JP5094620B2

JP5094620B2 - Container with cap

Info

Publication number: JP5094620B2
Application number: JP2008199053A
Authority: JP
Inventors: 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP2010036917A

Description

本発明は、有底筒状の容器と、容器の口部に装着されるキャップと、を備えるキャップ付容器に関する。 The present invention relates to a container with a cap including a bottomed cylindrical container and a cap attached to the mouth of the container.

この種のキャップ付容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、容器と、容器の口部に嵌合されると共に注出口を有する注出キャップ、及び注出キャップに着脱可能に螺着され注出口を覆うオーバーキャップを有するキャップと、を備える構成が知られている。
ところで従来、キャップ付容器として、容器、注出キャップ及びオーバーキャップの組立作業を容易にするために、オーバーキャップを注出キャップに螺着させると共に注出キャップを口部に螺着させた構成が提案されている。このようなキャップ付容器では、口部に注出キャップを装着する作業と、注出キャップにオーバーキャップを装着する作業と、が同じ螺着作業となるので、下記特許文献１に記載されたキャップ付容器のように螺着と嵌合の両方を行う場合に比べて組立作業が容易となる。 As this type of container with a cap, for example, as shown in Patent Document 1 below, a container, a dispensing cap that is fitted to the mouth of the container and has a spout, and is detachably screwed to the dispensing cap. And a cap having an overcap covering the spout is known.
Conventionally, as a container with a cap, in order to facilitate the assembly work of the container, the pouring cap and the overcap, the overcap is screwed to the pouring cap and the pouring cap is screwed to the mouth. Proposed. In such a container with a cap, the operation of attaching the extraction cap to the mouth and the operation of attaching the overcap to the extraction cap are the same screwing operation, so the cap described in Patent Document 1 below As compared with the case where both screwing and fitting are performed as in the attached container, assembly work is facilitated.

しかしながら、上記したキャップ付容器では、オーバーキャップを注出キャップに対してキャップ周方向に回転させて取り外すとき又は装着するときに、注出キャップがオーバーキャップと共にキャップ周方向に回転させられる、つまり注出キャップが共回りして口部から外れる恐れがある。
そこで、このキャップ付容器に、注出キャップ及び容器の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動を規制する規制部が備えられた構成が知られている。このキャップ付容器では、注出キャップの前述の共回りに起因して、この注出キャップが口部から外れるのを防ぐことができる。
ところで近年では、容器内の内容物を使い切った後に、この容器に例えばパウチ等の他の容器に収容された内容物を詰め替えることで、キャップ付容器を再利用する需要者が増えている。
実公平３−８６０６号公報 However, in the above-mentioned container with a cap, when the overcap is rotated with respect to the dispensing cap in the circumferential direction of the cap and removed or attached, the dispensing cap is rotated together with the overcap in the circumferential direction of the cap. There is a risk that the output cap will rotate together and come off the mouth.
Therefore, a configuration is known in which the cap-equipped container is provided with a regulating portion that regulates the movement of the pouring cap and the loose side along the relative cap circumferential direction of the container. In this container with a cap, it can prevent that this pouring cap remove | deviates from a mouth part resulting from the above-mentioned rotation of a pouring cap.
By the way, in recent years, after the contents in the container have been used up, there is an increasing demand for reusing the containers with caps by refilling the contents contained in other containers such as pouches.
No. 3-8606

しかしながら、前記従来のキャップ付容器では、注出キャップと一体に形成された規制部が容器に係合することで前述の共回りを規制しているので、容器から注出キャップを取り外すのが実用上不可能であった。そのため、需要者が容器に内容物を詰め替える際に、内容物を注出キャップの注出口から注ぎ込まざるを得ず、内容物をこぼさないで詰め替えるために細心の注意が要求され、需要者に負担がかかっていた。 However, in the conventional container with a cap, the regulating part formed integrally with the dispensing cap regulates the above-mentioned co-rotation by engaging the container, so it is practical to remove the dispensing cap from the container. It was impossible. For this reason, when the customer refills the contents into the container, the contents must be poured from the spout of the dispensing cap, and careful attention is required to refill the contents without spilling the contents. It was over.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、オーバーキャップを取り外すとき又は装着するときに注出キャップが共回りして口部から外れるのを規制した上で、注出キャップを容器から容易に取り外すことができるキャップ付容器を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to regulate the removal of the dispensing cap from the mouth when the overcap is removed or attached, It is an object of the present invention to provide a capped container in which the dispensing cap can be easily removed from the container.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るキャップ付容器は、有底筒状の容器と、該容器の口部に着脱可能に螺着されると共に注出口を有する注出キャップ、及び該注出キャップに着脱可能に螺着され注出口を覆うオーバーキャップを有するキャップと、を備えるキャップ付容器であって、前記容器に対してキャップ軸方向に弾性変形可能に形成された弾性連結片と、該弾性連結片に連結され前記注出キャップよりもキャップ径方向の外側に位置する押下部と、前記注出キャップの周壁部に形成された第１係合部に係合する第２係合部と、を有すると共に、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合することで、前記注出キャップ及び前記容器の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動を規制する規制部が備えられ、前記押下部を押下したときに、前記弾性連結片がキャップ軸方向に弾性変形させられて、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除されることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A container with a cap according to the present invention, a bottomed cylindrical container, a spout detachably screwed to the mouth of the container, and a spout having a spout, and a removably screwed to the spout cap A cap with an overcap covering the spout, and an elastic connecting piece formed to be elastically deformable in the cap axial direction with respect to the container, and connected to the elastic connecting piece A pressing portion positioned on the outer side of the dispensing cap in the radial direction of the cap, and a second engaging portion that engages with a first engaging portion formed on a peripheral wall portion of the dispensing cap, and the first The engaging part is engaged with the second engaging part, thereby providing a restricting part that restricts the movement of the discharging cap and the loose side along the relative cap circumferential direction of the container, When the pressing portion is pressed, the elastic connecting piece It is elastically deformed in the cap axis direction, and is characterized in that the engagement between the second engaging portion and the first engagement portion is released.

本発明に係るキャップ付容器によれば、第１係合部と第２係合部とが係合することで、注出キャップ及び容器の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動が規制されるので、オーバーキャップを取り外すとき又は装着するときに注出キャップが共回りして容器の口部から外れるのを規制することができる。しかも、押下部を押下することで、弾性連結片がキャップ軸方向に弾性変形させられて、第１係合部と第２係合部との係合が解除されて注出キャップ及び容器の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動の規制が解除されるので、注出キャップを容器から容易に取り外すことができる。 According to the container with a cap according to the present invention, the first engagement portion and the second engagement portion engage with each other, so that the movement on the loose side along the relative cap circumferential direction of the dispensing cap and the container is performed. Since it is regulated, when the overcap is removed or attached, it is possible to regulate that the pouring cap rotates together and comes off from the mouth of the container. In addition, when the pressing portion is pressed, the elastic connecting piece is elastically deformed in the cap axial direction, the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is released, and the relative relationship between the dispensing cap and the container is Since the restriction of the movement on the loose side along the circumferential direction of the cap is released, the dispensing cap can be easily removed from the container.

また、本発明に係るキャップ付容器では、前記注出キャップの周壁部の外周面には、キャップ径方向の外側に向けて突設されると共に、前記押下部に係合することで、前記注出キャップ及び前記容器の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動を規制する周方向位置決め部が備えられていることが好ましい。 Further, in the container with a cap according to the present invention, the outer peripheral surface of the peripheral wall portion of the pouring cap protrudes outward in the radial direction of the cap and engages with the pressing portion, thereby It is preferable that a circumferential direction positioning portion for restricting movement of the tightening side along the relative cap circumferential direction of the outlet cap and the container is provided.

この場合、周方向位置決め部と押下部とが係合することで、注出キャップ及び容器の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動が規制されるので、注出キャップを容器から取り外して内容物を詰め替えた後に、注出キャップを容器に装着するときに、周方向位置決め部と押下部とが互いに当接するまで注出キャップを口部に締め付けていくことで、注出キャップの容器に対するキャップ周方向の位置決めを行うことが可能となるため、この位置決めを容易且つ高精度に行うことができる。 In this case, since the movement of the tightening side along the relative cap circumferential direction of the dispensing cap and the container is restricted by the engagement of the circumferential positioning portion and the pressing portion, the dispensing cap is removed from the container. After removing and refilling the contents, when attaching the extraction cap to the container, tighten the extraction cap on the mouth until the circumferential positioning part and the pressing part abut each other. Since it is possible to position the cap in the circumferential direction with respect to the container, this positioning can be performed easily and with high accuracy.

また、本発明に係るキャップ付容器では、前記第１係合部における前記容器に対する前記注出キャップのキャップ周方向に沿った緩み側を向く面と、前記第２係合部における前記容器に対する前記注出キャップのキャップ周方向に沿った締付側を向く面とが係合し、前記第１係合部のキャップ径方向の大きさは、前記容器に対する前記注出キャップのキャップ周方向に沿った緩み側から締付側に向かうに従い小さくなり、前記第２係合部のキャップ径方向の大きさは、前記容器に対する前記注出キャップのキャップ周方向に沿った緩み側から締付側に向かうに従い大きくなっていることが好ましい。 In the container with a cap according to the present invention, the surface of the first engaging portion facing the loose side along the circumferential direction of the cap with respect to the container, and the container of the second engaging portion with respect to the container. The surface of the dispensing cap that faces the tightening side along the circumferential direction of the cap is engaged, and the size of the first engaging portion in the radial direction of the cap is along the circumferential direction of the cap of the dispensing cap with respect to the container. The size of the second engagement portion in the cap radial direction decreases from the loose side toward the tightening side from the loose side along the circumferential direction of the cap of the dispensing cap with respect to the container. It is preferable that it becomes large according to this.

この場合、第１係合部のキャップ径方向の大きさが、容器に対する注出キャップのキャップ周方向に沿った緩み側から締付側に向かうに従い小さくなり、第２係合部のキャップ径方向の大きさが、容器に対する注出キャップのキャップ周方向に沿った緩み側から締付側に向かうに従い大きくなっているので、注出キャップを容器から取り外して内容物を詰め替えた後、注出キャップと容器とを相対的にキャップ周方向に沿った締付側に移動させて注出キャップを容器に装着する過程で、第１係合部及び第２係合部が互いに乗り越えて係合するのに要する力を抑えることができる。 In this case, the size of the first engaging portion in the cap radial direction decreases from the loose side along the cap circumferential direction of the dispensing cap to the container toward the tightening side, and the cap radial direction of the second engaging portion. Since the size of the cap increases from the loose side along the circumferential direction of the cap to the container toward the tightening side, after removing the cap from the container and refilling the contents, the cap The first engagement portion and the second engagement portion get over and engage with each other in the process of moving the container and the container relatively to the tightening side along the circumferential direction of the cap and attaching the dispensing cap to the container. It is possible to suppress the force required for.

本発明に係るキャップ付容器によれば、オーバーキャップを取り外すとき又は装着するときに注出キャップが共回りして口部から外れるのを規制した上で、注出キャップを容器から容易に取り外すことができる。 According to the container with a cap according to the present invention, the removal cap can be easily removed from the container after regulating the removal cap from co-rotating and removing from the mouth when removing or attaching the overcap. Can do.

〔第１実施形態〕
以下、本発明に係るキャップ付容器の第１実施形態を、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態に係るキャップ付容器１は、図１に示すように、有底筒状の容器２と、容器２の口部３に着脱可能に螺着されると共に注出口４ａを有する注出キャップ４、及び注出キャップ４に着脱可能に螺着され注出口４ａを覆うオーバーキャップ５を有するキャップ６と、を備えている。
なお、図示の例では、容器２の口部３、注出キャップ４及びオーバーキャップ５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、キャップ軸Ｏに沿ってオーバーキャップ５側を上側、容器２側を下側と称する。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of a container with a cap according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
As shown in FIG. 1, the cap-equipped container 1 according to the present embodiment is a bottomed cylindrical container 2 and a spout cap that is detachably screwed to the mouth 3 of the container 2 and has a spout 4 a. 4 and a cap 6 having an overcap 5 that is detachably screwed to the pouring cap 4 and covers the pouring port 4a.
In the example shown in the figure, the mouth portion 3, the extraction cap 4 and the overcap 5 of the container 2 are arranged with their respective central axes positioned on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a cap axis O, and the overcap 5 side along the cap axis O is referred to as an upper side, and the container 2 side is referred to as a lower side.

容器２は、口部３の下端に連設された首部７と、首部７の下端に連設され下側に向かうに従い漸次拡径された肩部８と、を備えている。
口部３の外周面には、雄ネジ３ａが形成されている。また、図示の例では、首部７は、その内周面が口部３の内周面と面一であると共にその外径が口部３の外径より大きくなるように、キャップ径方向の肉厚が口部３より厚肉に形成されている。
更に、この容器２には、図１の紙面右側に図示しない把手が肩部８に連設されている。以下、図１に示す容器２において、キャップ軸Ｏに対して把手が位置する側、つまり図１の紙面においてキャップ軸Ｏの右側を容器後側と称し、図１の紙面においてキャップ軸Ｏの左側を容器前側と称する。 The container 2 includes a neck portion 7 that is continuous with the lower end of the mouth portion 3, and a shoulder portion 8 that is continuous with the lower end of the neck portion 7 and gradually increases in diameter toward the lower side.
A male screw 3 a is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 3. Further, in the illustrated example, the neck portion 7 has a wall in the cap radial direction so that its inner peripheral surface is flush with the inner peripheral surface of the mouth portion 3 and its outer diameter is larger than the outer diameter of the mouth portion 3. The thickness is thicker than the mouth portion 3.
Further, the container 2 is provided with a handle (not shown) on the right side in FIG. Hereinafter, in the container 2 shown in FIG. 1, the side where the handle is located with respect to the cap axis O, that is, the right side of the cap axis O on the paper surface of FIG. Is referred to as the container front side.

また、図２に示すように、首部７の外周面には、キャップ周方向に間隔をあけて複数（図示の例では３つ）の固定凸部７ａがキャップ径方向の外側に向けて突設されている。図示の例では、３つの固定凸部７ａのうちの１つが首部７の外周面における容器前側に配設され、この固定凸部７ａからキャップ周方向に沿って一方側及び他方側にそれぞれ等間隔づつ離れて残りの２つの固定凸部７ａが各別に配設されている。また、図１に示すように、固定凸部７ａのキャップ軸Ｏ方向の大きさは、首部７のキャップ軸Ｏ方向の大きさと等しくなっている。 Further, as shown in FIG. 2, a plurality (three in the illustrated example) of fixed protrusions 7a are provided on the outer peripheral surface of the neck portion 7 so as to protrude outward in the cap radial direction at intervals in the cap circumferential direction. Has been. In the illustrated example, one of the three fixed convex portions 7a is disposed on the front side of the container on the outer peripheral surface of the neck portion 7, and is equally spaced from the fixed convex portion 7a to one side and the other side along the circumferential direction of the cap. The remaining two fixed projections 7a are arranged separately from each other. Further, as shown in FIG. 1, the size of the fixed convex portion 7a in the cap axis O direction is equal to the size of the neck portion 7 in the cap axis O direction.

注出キャップ４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設された外筒部（周壁部）９及び内筒部１０と、内筒部１０のキャップ径方向の内側に配設されると共に前記注出口４ａを有する筒状のノズル部１１と、を備えている。
外筒部９は、多段の円筒状に形成され、上筒部１２と、上筒部１２におけるキャップ軸Ｏ方向の中間部にキャップ径方向の外方に向けて突設されたフランジ部１３と、フランジ部１３の外周縁部から下方に向けて延設された下筒部１４と、を備えている。 The dispensing cap 4 is disposed on the inner side in the cap radial direction of the outer tube portion (circumferential wall portion) 9 and the inner tube portion 10 disposed coaxially with the cap shaft O, and the spout port. And a cylindrical nozzle portion 11 having 4a.
The outer cylinder part 9 is formed in a multistage cylindrical shape, and includes an upper cylinder part 12 and a flange part 13 projecting outward in the cap radial direction at an intermediate part of the upper cylinder part 12 in the cap axis O direction. The lower cylinder part 14 extended toward the downward direction from the outer-periphery edge part of the flange part 13 is provided.

上筒部１２の外周面には、雄ネジ１２ａが形成されている。また、上筒部１２の下端縁におけるキャップ径方向内側部分には下方に向けて嵌合筒部１５が延設され、この嵌合筒部１５が容器２の口部３内に嵌合されていると共に、前記下端縁におけるキャップ径方向外側部分が口部３の上端開口縁と当接している。
下筒部１４の内径は、容器２の首部７の外径とほぼ等しく、下筒部１４の下端は、首部７の上端よりも上側に位置している。また、下筒部１４の内周面には雌ネジ１４ａが形成されており、この雌ネジ１４ａが口部３の雄ネジ３ａに螺合している。ここで、図示の例では、容器２に対する注出キャップ４のキャップ周方向に沿った締付側Ｄ１が、このキャップ付容器１の上面視における時計回り側であり、容器２に対する注出キャップ４のキャップ周方向に沿った緩み側Ｄ２が、このキャップ付容器１の上面視における反時計回り側である（図３参照）。
また、図１に示すように、口部３のキャップ径方向の内側に内筒部１０が配設されている。この内筒部１０の上端は前記上筒部１２の下端と連結され、内筒部１０と前記嵌合筒部１５との間には隙間があいている。図示の例では、内筒部１０の下端は、容器２の口部３の下端より上側に位置している。 A male screw 12 a is formed on the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 12. In addition, a fitting cylinder portion 15 extends downward from the lower end edge of the upper cylinder portion 12 in the cap radial direction, and the fitting cylinder portion 15 is fitted into the mouth 3 of the container 2. In addition, the cap radial direction outer portion of the lower end edge is in contact with the upper end opening edge of the mouth portion 3.
The inner diameter of the lower cylinder part 14 is substantially equal to the outer diameter of the neck part 7 of the container 2, and the lower end of the lower cylinder part 14 is located above the upper end of the neck part 7. A female screw 14 a is formed on the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 14, and the female screw 14 a is screwed to the male screw 3 a of the mouth portion 3. Here, in the illustrated example, the tightening side D1 along the circumferential direction of the cap 4 with respect to the container 2 is the clockwise side in the top view of the container 1 with cap, and the cap 4 with respect to the container 2 is shown. The slack side D2 along the circumferential direction of the cap is the counterclockwise side in the top view of the container 1 with cap (see FIG. 3).
Moreover, as shown in FIG. 1, the inner cylinder part 10 is arrange | positioned inside the cap radial direction of the opening part 3. As shown in FIG. The upper end of the inner cylinder part 10 is connected to the lower end of the upper cylinder part 12, and a gap is provided between the inner cylinder part 10 and the fitting cylinder part 15. In the illustrated example, the lower end of the inner cylinder portion 10 is located above the lower end of the mouth portion 3 of the container 2.

ノズル部１１は、その中心軸がキャップ軸Ｏに対してずらされて配設されると共に、その上端開口が前記注出口４ａとなっている。ここで、注出キャップ４において、キャップ軸Ｏに対してノズル部１１がずらされた方向をキャップ前側とする。本実施形態では、キャップ前側と容器前側とが一致した状態で注出キャップ４が容器２の口部３に装着されている。以下では、キャップ前側及び容器前側を単に前側、キャップ後側及び容器後側を単に後側と称する。
ノズル部１１の下端開口面は、前側から後側に向かうに従い漸次下側に向かって傾斜している。また、ノズル部１１は、下側から上側に向かうに従い後側側面が前側に傾斜して、漸次縮径されている。更に、図示の例では、ノズル部１１の後側側面には、キャップ軸Ｏ方向に沿って延在し、注出口４ａとノズル部１１の下端開口とをつなぐ開口が形成されている。 The nozzle portion 11 is disposed with its center axis shifted from the cap axis O, and its upper end opening serves as the spout 4a. Here, in the dispensing cap 4, the direction in which the nozzle portion 11 is displaced with respect to the cap axis O is defined as the cap front side. In the present embodiment, the dispensing cap 4 is attached to the mouth 3 of the container 2 in a state where the front side of the cap and the front side of the container are aligned. Hereinafter, the cap front side and the container front side are simply referred to as the front side, and the cap rear side and the container rear side are simply referred to as the rear side.
The lower end opening surface of the nozzle portion 11 is gradually inclined downward as it goes from the front side to the rear side. Further, the nozzle portion 11 is gradually reduced in diameter with the rear side surface inclined to the front side from the lower side toward the upper side. Further, in the illustrated example, an opening extending along the cap axis O direction and connecting the spout 4 a and the lower end opening of the nozzle portion 11 is formed on the rear side surface of the nozzle portion 11.

ノズル部１１の下端は、口部３の下端より下側に位置すると共に、内筒部１０の下端からキャップ径方向の内側に向かうに従い下方に向けて延びる連結部１０ａに連結されている。また、ノズル部１１の上端は、外筒部９の上端より上方に位置している。
このノズル部１１を有する注出キャップ４が装着された本実施形態のキャップ付容器１では、前側が下方を向くように傾けられることで、内容物が注出口４ａから確実に注出される。 The lower end of the nozzle portion 11 is located below the lower end of the mouth portion 3 and is connected to a connecting portion 10a that extends downward from the lower end of the inner cylinder portion 10 toward the inside in the cap radial direction. Further, the upper end of the nozzle part 11 is located above the upper end of the outer cylinder part 9.
In the cap-equipped container 1 of the present embodiment, to which the dispensing cap 4 having the nozzle portion 11 is attached, the contents are reliably poured out from the dispensing port 4a by being tilted so that the front side faces downward.

オーバーキャップ５は、有頂筒状に形成された本体筒１６と、本体筒１６におけるキャップ軸Ｏ方向の中間部からキャップ径方向の外方に向けて突設されたフランジ部１７と、フランジ部１７の外周縁部から下方に向けて延設された装着筒１８と、を備え、これら本体筒１６、フランジ部１７及び装着筒１８がいずれもキャップ軸Ｏと同軸に配設されている。 The overcap 5 includes a main body cylinder 16 formed in a top tube shape, a flange portion 17 projecting outward from the intermediate portion of the main body tube 16 in the cap axis O direction, and a flange portion. And a mounting cylinder 18 extending downward from the outer peripheral edge portion of the main body cylinder 17, and the main body cylinder 16, the flange portion 17, and the mounting cylinder 18 are all arranged coaxially with the cap shaft O.

本体筒１６の外径は注出キャップ４の内筒部１０の内径より小さく、本体筒１６の下端は、前記内筒部１０のキャップ径方向の内側で且つノズル部１１のキャップ径方向の外側に配設されている。
装着筒１８の内周面には、雌ネジ１８ａが形成され、この雌ネジ１８ａが注出キャップ４の上筒部１２の雄ネジ１２ａに螺合している。また、フランジ部１７の下面には下方に向けて嵌合筒部１７ａが延設され、この嵌合筒部１７ａが前記上筒部１２内に嵌合されている。
なお、図示の例では、前述した各雄ネジ３ａ、１２ａ及び各雌ネジ１４ａ、１８ａそれぞれの螺設方向は同じになっている。このため、このキャップ付容器１では、オーバーキャップ５と注出キャップ４とを相対的にキャップ周方向に沿った緩み側に移動させたときに、注出キャップ４と容器２とが相対的にキャップ周方向に沿った緩み側に移動するように注出キャップ４を共回りさせる力が、この注出キャップ４に対して作用する。 The outer diameter of the main body cylinder 16 is smaller than the inner diameter of the inner cylinder portion 10 of the dispensing cap 4, and the lower end of the main body cylinder 16 is inside the cap diameter direction of the inner cylinder portion 10 and outside the cap diameter direction of the nozzle portion 11. It is arranged.
A female screw 18 a is formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder 18, and the female screw 18 a is screwed into the male screw 12 a of the upper cylinder portion 12 of the dispensing cap 4. Further, a fitting cylinder part 17 a extends downward from the lower surface of the flange part 17, and the fitting cylinder part 17 a is fitted into the upper cylinder part 12.
In the illustrated example, the screwing directions of the male screws 3a and 12a and the female screws 14a and 18a described above are the same. For this reason, in this container 1 with a cap, when the overcap 5 and the extraction cap 4 are relatively moved to the loose side along the circumferential direction of the cap, the extraction cap 4 and the container 2 are relatively A force that rotates the dispensing cap 4 so as to move toward the loose side along the circumferential direction of the cap acts on the dispensing cap 4.

ここで、前述した注出キャップ４の外筒部９には、第１係合部１９が形成されている。本実施形態では、第１係合部１９は、図１及び図３に示すように、外筒部９にキャップ径方向に向けて突設されると共に、そのキャップ径方向の大きさは、前記緩み側Ｄ２から前記締付側Ｄ１に向かうに従い小さくなっている。
本実施形態では、第１係合部１９は、前記外筒部９の下筒部１４の外周面における後側部分にキャップ径方向の外側に向けて突設されている。第１係合部１９の横断面視形状は、図３に示すように、直角三角形状となっている。第１係合部１９における前記緩み側Ｄ２の端縁は、前記下筒部１４の外周面からキャップ径方向の外側に延びる平坦面である第１係合面（第１係合部１９における前記緩み側Ｄ２を向く面）１９ａなっている。また、第１係合部１９における前記締付側Ｄ１の端縁は、前記下筒部１４の外周面と一致している。更に、第１係合部１９のキャップ周方向に沿った長さは、例えば前記下筒部１４の外周面の周長の約１／２４となっている。
また、第１係合部１９は、図１に示すように、前記下筒部１４の外周面における下端に突設されている。図示の例では、第１係合部１９のキャップ径方向の大きさは、キャップ周方向に沿った同一の位置でキャップ軸Ｏ方向の位置に関わらず一定の大きさになっている。 Here, a first engagement portion 19 is formed in the outer tube portion 9 of the above-described dispensing cap 4. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, the first engaging portion 19 protrudes from the outer tube portion 9 in the cap radial direction, and the size in the cap radial direction is as described above. It becomes smaller as it goes from the loose side D2 to the tightening side D1.
In the present embodiment, the first engagement portion 19 is provided so as to protrude outward in the radial direction of the cap at the rear portion of the outer peripheral surface of the lower tube portion 14 of the outer tube portion 9. The cross-sectional view shape of the first engaging portion 19 is a right triangle shape as shown in FIG. An edge of the loosening side D2 in the first engagement portion 19 is a first engagement surface (the first engagement portion 19 in the first engagement portion 19) that is a flat surface extending outward from the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14 in the cap radial direction. 19a) is a surface facing the loose side D2. Further, the end edge of the tightening side D 1 in the first engagement portion 19 coincides with the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14. Further, the length of the first engaging portion 19 along the circumferential direction of the cap is, for example, about 1/24 of the circumferential length of the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 14.
Moreover, the 1st engaging part 19 is protrudingly provided in the lower end in the outer peripheral surface of the said lower cylinder part 14, as shown in FIG. In the illustrated example, the size of the first engaging portion 19 in the cap radial direction is a constant size regardless of the position in the cap axis O direction at the same position along the circumferential direction of the cap.

そして、本実施形態のキャップ付容器１には、図１から図３に示すように、容器２に対してキャップ軸Ｏ方向に弾性変形可能に形成された弾性連結片２０と、弾性連結片２０に連結され注出キャップ４よりもキャップ径方向の外側に位置する押下部２１と、第１係合部１９に係合する第２係合部２２と、を有すると共に、第１係合部１９と第２係合部２２とが係合することで、注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動を規制する規制部２３が備えられている。更に、規制部２３は、弾性連結片２０に連結されると共に容器２の首部７に固着された基部２４を備えており、これら弾性連結片２０、押下部２１、第２係合部２２及び基部２４が、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料で一体に形成されている。また、図示の例では、規制部２３は、容器２とは異なる部材で構成されている。 And in the container 1 with a cap of this embodiment, as shown in FIGS. 1-3, the elastic connection piece 20 formed in the cap axis | shaft O direction so that elastic deformation was possible with respect to the container 2, and the elastic connection piece 20 And a second engaging portion 22 that engages with the first engaging portion 19, and a first engaging portion 19. And the second engaging portion 22 are engaged, so that a regulating portion 23 that regulates the loose side movement of the dispensing cap 4 and the container 2 along the relative cap circumferential direction is provided. Further, the restricting portion 23 includes a base portion 24 that is connected to the elastic connecting piece 20 and is fixed to the neck portion 7 of the container 2. The elastic connecting piece 20, the pressing portion 21, the second engaging portion 22, and the base portion are provided. 24 is integrally formed of a resin material such as PE (polyethylene) or PP (polypropylene). In the illustrated example, the restricting portion 23 is configured by a member different from the container 2.

基部２４の横断面視形状は、図２に示すように、Ｃ字状となっている。また、基部２４は、その内径が容器２の首部７の外径と等しく、そのキャップ径方向の内側に首部７が嵌合されている。更に、基部２４は、この基部２４におけるキャップ周方向の両端部が後側に位置するように配設されている。図示の例では、基部２４の内周面の周長が、例えば首部７の外周面の周長の約３／４となっている。また、図１に示すように、基部２４のキャップ軸Ｏ方向の大きさは、首部７のキャップ軸Ｏ方向の大きさより大きく、基部２４の上端は、注出キャップ４の下筒部１４の下端より下側に位置している。 The cross-sectional view shape of the base 24 is C-shaped as shown in FIG. Further, the inner diameter of the base portion 24 is equal to the outer diameter of the neck portion 7 of the container 2, and the neck portion 7 is fitted inside the cap radial direction. Further, the base portion 24 is disposed so that both end portions of the base portion 24 in the circumferential direction of the cap are located on the rear side. In the illustrated example, the circumferential length of the inner circumferential surface of the base portion 24 is, for example, about 3/4 of the circumferential length of the outer circumferential surface of the neck portion 7. Further, as shown in FIG. 1, the size of the base portion 24 in the cap axis O direction is larger than the size of the neck portion 7 in the cap axis O direction, and the upper end of the base portion 24 is the lower end of the lower cylinder portion 14 of the dispensing cap 4. Located on the lower side.

また、図２に示すように、基部２４の内周面には、首部７の固定凸部７ａが係合された複数（図示の例では３つ）の固定凹溝２４ａが、前記固定凸部７ａに対応してキャップ周方向に間隔をあけて設けられている。更に、固定凹溝２４ａは、図１に示すように、基部２４の下面に開口している。また、固定凹溝２４ａは、図１及び図２に示すように、その横断面視形状及び縦断面視形状が固定凸部７ａと同形同大に形成されている。この固定凹溝２４ａと固定凸部７ａとが係合することにより、基部２４は首部７に固着され、この基部２４を有する規制部２３と容器２とは相対的なキャップ周方向に沿った双方向の移動が規制されている。 Further, as shown in FIG. 2, a plurality of (three in the illustrated example) fixed concave grooves 24a engaged with the fixed convex portions 7a of the neck portion 7 are formed on the inner peripheral surface of the base portion 24. Corresponding to 7a, it is provided at intervals in the cap circumferential direction. Further, as shown in FIG. 1, the fixed concave groove 24 a opens on the lower surface of the base portion 24. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the fixed concave groove 24a is formed in the same shape and size as the fixed convex portion 7a in the cross sectional view shape and the vertical cross sectional view shape. By engaging the fixed concave groove 24a and the fixed convex portion 7a, the base portion 24 is fixed to the neck portion 7, and the regulating portion 23 having the base portion 24 and the container 2 are both along the circumferential direction of the cap. Movement is restricted.

弾性連結片２０は、図２及び図３に示すように、基部２４のキャップ周方向の両端部と連結されてこの基部２４に対して後側に配置され、この基部２４と併せてリング形状をなすように形成されている。図示の例では、弾性連結片２０の内周面は、首部７の外周面における後側部分に沿うように形成されると共に、その周長が例えば首部７の外周面の周長の約１／４となっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the elastic connecting piece 20 is connected to both ends of the base 24 in the circumferential direction of the cap and is arranged on the rear side with respect to the base 24. It is formed to make. In the illustrated example, the inner peripheral surface of the elastic connecting piece 20 is formed along the rear portion of the outer peripheral surface of the neck portion 7, and the peripheral length thereof is, for example, about 1 / of the peripheral length of the outer peripheral surface of the neck portion 7. 4

また、図１に示すように、弾性連結片２０は、基部２４のキャップ周方向の両端部における上端と連結され、そのキャップ軸Ｏ方向の大きさは、例えば基部２４のキャップ軸Ｏ方向の大きさの約１／３となっている。このため、弾性連結片２０は、基部２４に比べてキャップ軸Ｏ方向に沿う曲げ剛性が低く、キャップ軸Ｏ方向に弾性変形可能とされている。また、弾性連結片２０の下面は、容器２の首部７の上面より下側に位置している。また、弾性連結片２０の上面と基部２４の上面とは面一となっており、弾性連結片２０の上面は、下筒部１４の下端より下側に位置している。 As shown in FIG. 1, the elastic connecting piece 20 is connected to the upper ends at both ends of the base 24 in the cap circumferential direction, and the size of the cap axis O direction is, for example, the size of the base 24 in the cap axis O direction. It is about 1/3 of that. For this reason, the elastic connecting piece 20 has a lower bending rigidity along the cap axis O direction than the base portion 24 and can be elastically deformed in the cap axis O direction. Further, the lower surface of the elastic connecting piece 20 is positioned below the upper surface of the neck portion 7 of the container 2. Further, the upper surface of the elastic connecting piece 20 and the upper surface of the base portion 24 are flush with each other, and the upper surface of the elastic connecting piece 20 is positioned below the lower end of the lower cylinder portion 14.

押下部２１は、図１及び図３に示すように、その外形形状が直方体状に形成され、一対の側面２１ａ、２１ｂがそれぞれ前側及び後側を向くと共に、他の一対の側面２１ｃ、２１ｄが第１係合部１９の第１係合面１９ａと平行になるように配設されている。また、図１に示すように、押下部２１の側面２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのうち、前側を向く側面２１ａの下端に弾性連結片２０における後側の端部が連結され、押下部２１の上端が第１係合部１９の上端より下側に位置している。また、図示の例では、押下部２１の下面には、孔が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the pressing portion 21 is formed in a rectangular parallelepiped shape, the pair of side surfaces 21a and 21b face the front side and the rear side, respectively, and the other pair of side surfaces 21c and 21d The first engagement portion 19 is disposed so as to be parallel to the first engagement surface 19a. Further, as shown in FIG. 1, among the side surfaces 21 a, 21 b, 21 c, and 21 d of the pressing portion 21, the rear end portion of the elastic connecting piece 20 is connected to the lower end of the side surface 21 a facing the front side. The upper end is located below the upper end of the first engaging portion 19. In the illustrated example, a hole is formed in the lower surface of the pressing portion 21.

また、押下部２１は、図３に示すように、そのキャップ周方向における中間部が第１係合部１９における第１係合面１９ａのキャップ径方向の外側に位置するように配設されている。また、図示の例では、押下部２１の前側を向く側面２１ａは、横断面視でキャップ軸Ｏを中心とする円弧状をなす凹曲面に形成され、この側面２１ａと前記下筒部１４の外周面との間のキャップ径方向の大きさは、キャップ周方向の位置に関わらず一定で、第１係合部１９における第１係合面１９ａのキャップ径方向の大きさより大きくなっている。 Further, as shown in FIG. 3, the pressing portion 21 is disposed such that an intermediate portion in the cap circumferential direction is positioned outside the first engagement surface 19 a of the first engagement portion 19 in the cap radial direction. Yes. Further, in the illustrated example, the side surface 21 a facing the front side of the pressing portion 21 is formed as a concave curved surface having an arc shape centering on the cap axis O in a cross-sectional view, and the outer periphery of the side surface 21 a and the lower cylinder portion 14. The size in the cap radial direction with respect to the surface is constant regardless of the position in the circumferential direction of the cap, and is larger than the size in the cap radial direction of the first engagement surface 19 a of the first engagement portion 19.

第２係合部２２は、図１及び図３に示すように、規制部２３に突設されると共に、そのキャップ径方向の大きさは、前記緩み側Ｄ２から前記締付側Ｄ１に向かうに従い大きくなっている。
本実施形態では、第２係合部２２は、図３に示すように、押下部２１の前側を向く側面２１ａにおける前記緩み側Ｄ２部分にキャップ径方向の内側に向けて突設されている。第２係合部２２の横断面視形状は、直角三角形状となっている。また、第２係合部２２における前記締付側Ｄ１の端縁は、押下部２１の前側を向く側面２１ａからキャップ径方向の内側に延びて第１係合面１９ａと平行な平坦面である第２係合面（第２係合部２２における前記締付側Ｄ１を向く面）２２ａとなっている。また、第２係合部２２における前記緩み側Ｄ２の端縁は、押下部２１の前側を向く側面２１ａと一致している。また、図示の例では、第２係合部２２における第２係合面２２ａのキャップ径方向の大きさは、第１係合部１９における第１係合面１９ａのキャップ径方向の大きさと等しくなっている。そして、第２係合部２２は、その第２係合面２２ａが第１係合部１９の第１係合面１９ａと当接するように配設されている。この当接により、第１係合部１９と第２係合部２２とが係合し、注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動を規制することができる。
また、図１に示すように、第２係合部２２の下端は、弾性連結片２０の上面と連結されている。また、第２係合部２２の上端は、第１係合部１９及び押下部２１の各上端より下側に位置している。また、図示の例では、第２係合部２２のキャップ径方向の大きさは、キャップ周方向に沿った同一の位置でキャップ軸Ｏ方向の位置に関わらず一定の大きさになっている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the second engagement portion 22 protrudes from the restriction portion 23, and the size in the cap radial direction increases from the loose side D 2 toward the tightening side D 1. It is getting bigger.
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the second engaging portion 22 protrudes toward the inner side in the cap radial direction at the loose side D 2 portion on the side surface 21 a facing the front side of the pressing portion 21. The cross-sectional view shape of the second engagement portion 22 is a right triangle shape. Further, the edge of the tightening side D1 in the second engagement portion 22 is a flat surface extending inward in the cap radial direction from the side surface 21a facing the front side of the pressing portion 21 and parallel to the first engagement surface 19a. A second engagement surface (a surface of the second engagement portion 22 facing the tightening side D1) 22a is formed. Further, the end edge of the loose side D 2 in the second engagement portion 22 coincides with the side surface 21 a facing the front side of the pressing portion 21. In the illustrated example, the size of the second engagement surface 22a of the second engagement portion 22 in the cap radial direction is equal to the size of the first engagement surface 19a of the first engagement portion 19 in the cap radial direction. It has become. The second engagement portion 22 is disposed such that the second engagement surface 22 a contacts the first engagement surface 19 a of the first engagement portion 19. By this abutment, the first engagement portion 19 and the second engagement portion 22 are engaged, and the movement on the loose side along the relative cap circumferential direction of the dispensing cap 4 and the container 2 can be restricted. it can.
Further, as shown in FIG. 1, the lower end of the second engaging portion 22 is connected to the upper surface of the elastic connecting piece 20. Further, the upper end of the second engaging portion 22 is positioned below the upper ends of the first engaging portion 19 and the pressing portion 21. Further, in the illustrated example, the size of the second engaging portion 22 in the cap radial direction is a constant size at the same position along the cap circumferential direction regardless of the position in the cap axis O direction.

また、図１及び図３に示すように、注出キャップ４の外筒部９の外周面には、キャップ径方向の外側に向けて突設されると共に、押下部２１に係合することで、注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動を規制する周方向位置決め部２５が備えられている。
図３に示すように、本実施形態では、周方向位置決め部２５は、前記外筒部９の下筒部１４の外周面において第１係合部１９に対して前記緩み側Ｄ２に離れた位置に配設され、第１係合部１９との間にキャップ周方向に沿った間隔があけられている。周方向位置決め部２５は、その前記締付側Ｄ１部分で押下部２１の前記緩み側Ｄ２を向く側面２１ｃに当接するように形成されている。このように当接することで、周方向位置決め部２５と押下部２１とが係合し、注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動を規制することができる。 Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.3, while projecting toward the outer side of the cap radial direction on the outer peripheral surface of the outer cylinder part 9 of the extraction cap 4, by engaging with the pressing part 21, A circumferential positioning portion 25 that restricts the movement of the tightening side along the relative cap circumferential direction of the dispensing cap 4 and the container 2 is provided.
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the circumferential positioning portion 25 is positioned away from the first engagement portion 19 on the loose side D 2 on the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14 of the outer cylinder portion 9. The space | interval along the cap circumferential direction is opened between the 1st engaging parts 19 and. The circumferential positioning portion 25 is formed so as to abut on the side surface 21c of the pressing portion 21 facing the loose side D2 at the tightening side D1 portion. By abutting in this way, the circumferential positioning part 25 and the pressing part 21 are engaged, and the movement of the tightening side along the relative cap circumferential direction of the dispensing cap 4 and the container 2 can be restricted. it can.

図示の例では、第１係合部１９と周方向位置決め部２５とのキャップ周方向に沿った間隔は、例えば前記下筒部１４の外周面の周長の約１／２４となっている。また、図示の例では、周方向位置決め部２５における前記締付側Ｄ１の端縁は、第１係合面１９ａに平行な平坦面である位置決め面２５ａとなっており、そのキャップ径方向の大きさが、例えば押下部２１の前側を向く側面２１ａと前記下筒部１４の外周面との間のキャップ径方向の大きさの約２倍となっている。更に、図示の例では、周方向位置決め部２５は、前記緩み側Ｄ２から前記締付側Ｄ１に向かうに従いキャップ径方向の大きさが大きくなっている。
また、周方向位置決め部２５は、図１に示すように、前記下筒部１４の外周面における下端に突設されている。周方向位置決め部２５の上端は、押下部２１の上端よりも上側に位置している。また、周方向位置決め部２５のキャップ径方向の大きさは、キャップ周方向に沿った同一の位置でキャップ軸Ｏ方向の位置に関わらず一定の大きさになっている。 In the illustrated example, the distance along the circumferential direction of the cap between the first engaging portion 19 and the circumferential positioning portion 25 is, for example, about 1/24 of the circumferential length of the outer circumferential surface of the lower cylindrical portion 14. In the illustrated example, the end edge of the tightening side D1 in the circumferential direction positioning portion 25 is a positioning surface 25a that is a flat surface parallel to the first engagement surface 19a, and is large in the cap radial direction. For example, the size in the cap radial direction between the side surface 21a facing the front side of the pressing portion 21 and the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14 is about twice. Furthermore, in the illustrated example, the circumferential positioning portion 25 increases in size in the cap radial direction from the loose side D2 toward the tightening side D1.
Further, as shown in FIG. 1, the circumferential positioning portion 25 protrudes from the lower end of the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14. The upper end of the circumferential positioning part 25 is located above the upper end of the pressing part 21. Further, the size of the circumferential positioning portion 25 in the cap radial direction is a constant size at the same position along the cap circumferential direction regardless of the position in the cap axis O direction.

そして、本実施形態のキャップ付容器１では、図４に示すように、押下部２１を押下したときに、弾性連結片２０がキャップ軸Ｏ方向に弾性変形させられて、第１係合部１９と第２係合部２２との係合が解除される。図示の例では、押下部２１を押下することで、弾性連結片２０が前側（基部２４側）から後側（押下部２１側）に向かうに従い下側に向かうように弾性変形させられ、弾性連結片２０の後側部分が、押下部２１及び第２係合部２２と共に容器２に対してキャップ軸Ｏ方向の下側に変位する。そして、この弾性連結片２０の後側部分が肩部８の上面に接触するまで変位したときに、第２係合部２２の上端が第１係合部１９の下端より下側まで変位して、第１係合部１９と第２係合部２２との係合が解除される。この状態で、注出キャップ４と容器２とを相対的にキャップ周方向に沿った緩み側に移動させることで、注出キャップ４を容器２から取り外すことができる。 And in the container 1 with a cap of this embodiment, as shown in FIG. 4, when the pressing part 21 is pressed down, the elastic connection piece 20 is elastically deformed in the direction of the cap axis O, and the first engaging part 19 is pressed. And the second engagement portion 22 are disengaged. In the example shown in the figure, by pressing down the pressing part 21, the elastic connecting piece 20 is elastically deformed so as to go downward as it goes from the front side (base part 24 side) to the rear side (pressing part 21 side). The rear portion of the piece 20 is displaced downward along the cap axis O with respect to the container 2 together with the pressing portion 21 and the second engaging portion 22. When the rear portion of the elastic connecting piece 20 is displaced until it contacts the upper surface of the shoulder portion 8, the upper end of the second engaging portion 22 is displaced from the lower end of the first engaging portion 19 to the lower side. The engagement between the first engagement portion 19 and the second engagement portion 22 is released. In this state, the extraction cap 4 can be removed from the container 2 by moving the extraction cap 4 and the container 2 relatively to the loose side along the circumferential direction of the cap.

次に、以上のように形成されたキャップ付容器１において、注出キャップ４を容器２から取り外して内容物を詰め替えた後、注出キャップ４を容器２に装着する方法について説明する。
注出キャップ４と容器２とを相対的にキャップ周方向に沿った締付側に移動させると、第１係合部１９における前記締付側Ｄ１の部分と第２係合部２２における前記緩み側Ｄ２の部分とが当接する。その後更に、注出キャップ４と容器２とを相対的にキャップ周方向に沿った締付側に移動させると、第１係合部１９と第２係合部２２とが摺接しつつ互いに乗り越えて、第１係合部１９が第２係合部２２に対して前記締付側Ｄ１に、第２係合部２２が第１係合部１９に対して前記緩み側Ｄ２にそれぞれ移動する。これにより、第１係合部１９の第１係合面１９ａと第２係合部２２の第２係合面２２ａとが当接する。 Next, in the container 1 with a cap formed as described above, a method of attaching the extraction cap 4 to the container 2 after removing the extraction cap 4 from the container 2 and refilling the contents will be described.
When the dispensing cap 4 and the container 2 are relatively moved to the tightening side along the circumferential direction of the cap, the portion of the first engaging portion 19 on the tightening side D1 and the looseness in the second engaging portion 22 The part of the side D2 comes into contact. Thereafter, when the pouring cap 4 and the container 2 are moved relatively to the tightening side along the circumferential direction of the cap, the first engagement portion 19 and the second engagement portion 22 get over each other while sliding. The first engaging portion 19 moves to the tightening side D1 with respect to the second engaging portion 22, and the second engaging portion 22 moves to the loose side D2 with respect to the first engaging portion 19, respectively. As a result, the first engagement surface 19a of the first engagement portion 19 and the second engagement surface 22a of the second engagement portion 22 come into contact with each other.

更にこの際、周方向位置決め部２５の位置決め面２５ａが押下部２１の前記緩み側Ｄ２を向く側面２１ｃに当接することで、注出キャップ４及び規制部２３の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動が規制されると共に、キャップ前側と容器前側、及びキャップ後側と容器後側がそれぞれ一致させられる。 Further, at this time, the positioning surface 25a of the circumferential positioning portion 25 abuts on the side surface 21c of the pressing portion 21 facing the loose side D2, so that the cap cap 4 and the regulating portion 23 are aligned along the relative cap circumferential direction. The movement on the tightening side is restricted, and the front side of the cap and the front side of the container, and the rear side of the cap and the rear side of the container are matched.

以上のように形成された本実施形態に係るキャップ付容器１によれば、第１係合部１９と第２係合部２２とが係合することで、注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動が規制されるので、オーバーキャップ５を取り外すときに注出キャップ４が共回りして容器２の口部３から外れるのを規制することができる。しかも、押下部２１を押下することで、弾性連結片２０がキャップ軸Ｏ方向に弾性変形させられて、第１係合部１９と第２係合部２２との係合が解除されて注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動の規制が解除されるので、注出キャップ４を容器２から容易に取り外すことができる。 According to the cap-equipped container 1 according to this embodiment formed as described above, the first engagement portion 19 and the second engagement portion 22 are engaged with each other, so that the relative relationship between the dispensing cap 4 and the container 2 is increased. Since the movement on the loose side along the circumferential direction of the cap is restricted, it is possible to restrict the dispensing cap 4 from co-rotating and disengaging from the mouth 3 of the container 2 when the overcap 5 is removed. In addition, when the pressing portion 21 is pressed, the elastic connecting piece 20 is elastically deformed in the direction of the cap axis O, and the engagement between the first engaging portion 19 and the second engaging portion 22 is released, and extraction is performed. Since the restriction on the loose side movement of the cap 4 and the container 2 along the relative cap circumferential direction is released, the dispensing cap 4 can be easily removed from the container 2.

また、周方向位置決め部２５と押下部２１とが係合することで、注出キャップ４及び容器２の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動が規制されるので、注出キャップ４を容器２に装着するときに、周方向位置決め部２５の位置決め面２５ａと押下部２１の前記緩み側Ｄ２を向く側面２１ｃとが互いに当接するまで注出キャップ４を口部３に締め付けていくことで、注出キャップ４の容器２に対するキャップ周方向の位置決めを行うことが可能となるため、この位置決めを容易且つ高精度に行うことができる。 Further, since the circumferential positioning portion 25 and the pressing portion 21 engage with each other, the movement of the tightening side along the relative cap circumferential direction of the dispensing cap 4 and the container 2 is restricted. When attaching 4 to the container 2, the dispensing cap 4 is tightened to the mouth 3 until the positioning surface 25 a of the circumferential positioning portion 25 and the side surface 21 c of the pressing portion 21 facing the loose side D 2 contact each other. Thus, since it is possible to position the dispensing cap 4 in the circumferential direction of the cap 2 with respect to the container 2, this positioning can be performed easily and with high accuracy.

また、第１係合部１９のキャップ径方向の大きさが、前記緩み側Ｄ２から前記締付側Ｄ１に向かうに従い小さくなり、第２係合部２２のキャップ径方向の大きさが、前記緩み側Ｄ２から前記締付側Ｄ１に向かうに従い大きくなっているので、注出キャップ４と容器２とを相対的にキャップ周方向に沿った締付側に移動させて注出キャップ４を容器２に装着する過程で、第１係合部１９及び第２係合部２２が互いに乗り越えて係合するのに要する力を抑えることができる。 Further, the size of the first engagement portion 19 in the cap radial direction becomes smaller from the loose side D2 toward the tightening side D1, and the size of the second engagement portion 22 in the cap radial direction is reduced. Since the size increases from the side D2 toward the tightening side D1, the pouring cap 4 and the container 2 are moved relatively to the tightening side along the circumferential direction of the cap, so that the pouring cap 4 is moved to the container 2. In the process of mounting, the force required for the first engagement portion 19 and the second engagement portion 22 to get over and engage with each other can be suppressed.

なお、本実施形態では、第１係合部１９が前記下筒部１４の外周面にキャップ径方向の外側に向けて突設され、第２係合部２２が押下部２１の前側を向く側面２１ａにキャップ径方向の内側に向けて突設されているものとしたが、これに限られず、例えば、第１係合部１９が前記下筒部１４の内周面にキャップ径方向の内側に向けて突設され、第２係合部２２が弾性連結片２０の上面に上側に向けて突設されていてもよい。 In the present embodiment, the first engagement portion 19 is provided on the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14 so as to protrude outward in the cap radial direction, and the second engagement portion 22 faces the front side of the pressing portion 21. 21a is projected toward the inner side in the cap radial direction, but is not limited thereto. For example, the first engagement portion 19 is formed on the inner peripheral surface of the lower cylindrical portion 14 on the inner side in the cap radial direction. The second engagement portion 22 may be protruded upward from the upper surface of the elastic connecting piece 20.

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係るキャップ付容器の第２実施形態を、図５から図７を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付しその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 [Second Embodiment]
Next, 2nd Embodiment of the container with a cap which concerns on this invention is described with reference to FIGS.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

まず、本実施形態に係るキャップ付容器３０では、図５及び図６に示すように、注出キャップ４の外筒部９にキャップ軸Ｏ方向に沿って延びる係合凹溝３１が形成されている。図示の例では、係合凹溝３１は、前記外筒部９の下筒部１４の内周面における後側部分に、この下筒部１４の下面に開口している。また、図５に示すように、係合凹溝３１の上端は、押下部２１の上端より下側に位置している。また、図６に示すように、係合凹溝３１のキャップ周方向に沿った大きさは、例えば前記下筒部１４の内周面の周長の約１／１２となっている。 First, in the container 30 with a cap according to the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, an engagement groove 31 extending along the cap axis O direction is formed in the outer cylinder portion 9 of the dispensing cap 4. Yes. In the example shown in the figure, the engaging groove 31 is open to the lower surface of the lower cylinder part 14 at the rear side portion of the inner peripheral surface of the lower cylinder part 14 of the outer cylinder part 9. In addition, as shown in FIG. 5, the upper end of the engaging groove 31 is located below the upper end of the pressing portion 21. Further, as shown in FIG. 6, the size of the engaging groove 31 along the circumferential direction of the cap is, for example, about 1/12 of the circumferential length of the inner circumferential surface of the lower cylindrical portion 14.

また、図５に示すように、第２係合部３３は、弾性連結片２０の上面に上側に向けて突設され、係合凹溝３１内に配設されている。第２係合部３３の上端は、係合凹溝３１の上側端面より下側に位置している。また、図６に示すように、第２係合部３３は横断面視において係合凹溝３１と同形同大に形成されている。
以上により、係合凹溝３１を画成する周壁部のうち、前記緩み側Ｄ２を向く係合周壁部（第１係合部）３２と、第２係合部３３とが当接することで係合し、注出キャップ４及び規制部２３の相対的なキャップ周方向に沿った緩み側の移動が規制されている。しかも、本実施形態では、第２係合部３３が、係合凹溝３１を画成する周壁部のうち、前記締付側Ｄ１を向く周壁部３１ａとも当接して係合しているので、注出キャップ４及び規制部２３の相対的なキャップ周方向に沿った締付側の移動も規制されている。 Further, as shown in FIG. 5, the second engagement portion 33 protrudes upward from the upper surface of the elastic coupling piece 20 and is disposed in the engagement groove 31. The upper end of the second engaging portion 33 is located below the upper end surface of the engaging groove 31. Further, as shown in FIG. 6, the second engagement portion 33 is formed in the same shape and size as the engagement groove 31 in a cross-sectional view.
As described above, the engagement peripheral wall portion (first engagement portion) 32 facing the loose side D2 and the second engagement portion 33 among the peripheral wall portions defining the engagement groove 31 are in contact with each other. In addition, the loose side movement of the dispensing cap 4 and the restricting portion 23 along the relative cap circumferential direction is restricted. In addition, in the present embodiment, the second engaging portion 33 is in contact with and engaged with the peripheral wall portion 31a facing the tightening side D1 among the peripheral wall portions defining the engaging concave groove 31. The movement on the tightening side of the dispensing cap 4 and the restricting portion 23 along the relative cap circumferential direction is also restricted.

また、図６に示すように、押下部２１の前側を向く側面２１ａにおける前記締付側Ｄ１の端部に、キャップ径方向の内側に向けて位置決め凸部３４が突設されている。位置決め凸部３４の横断面視形状は矩形状に形成され、位置決め凸部３４と前記下筒部１４の外周面との間にはキャップ径方向に隙間があいている。 Moreover, as shown in FIG. 6, the positioning convex part 34 is protrudingly provided toward the inner side of the cap radial direction in the edge part of the said fastening side D1 in the side surface 21a which faces the front side of the pressing part 21. As shown in FIG. The positioning projection 34 has a rectangular cross-sectional shape, and a gap is formed in the cap radial direction between the positioning projection 34 and the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14.

また、図５及び図６に示すように、周方向位置決め部３５は、前記下筒部１４の外周面における下端に、キャップ径方向の外側に向けて突設されている。また、図６に示すように、周方向位置決め部３５は、その横断面視形状が矩形状に形成されており、そのキャップ径方向の大きさがキャップ周方向の位置に関わらず一定で、押下部２１の前側を向く側面２１ａと前記下筒部１４の外周面との間のキャップ径方向の大きさより小さくなっている。また、周方向位置決め部３５は、その前記締付側Ｄ１を向く面３５ａが、押下部２１の位置決め凸部３４における前記緩み側Ｄ２を向く面３４ａと当接するように配設されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the circumferential positioning portion 35 is provided at the lower end of the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 14 so as to protrude outward in the cap radial direction. Further, as shown in FIG. 6, the circumferential positioning portion 35 is formed in a rectangular shape in cross-sectional view, and the size in the cap radial direction is constant regardless of the position in the cap circumferential direction. The size is smaller than the size in the cap radial direction between the side surface 21 a facing the front side of the portion 21 and the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14. Further, the circumferential positioning portion 35 is disposed such that the surface 35a facing the tightening side D1 is in contact with the surface 34a facing the loosening side D2 of the positioning convex portion 34 of the pressing portion 21.

そして、本実施形態のキャップ付容器３０では、第１実施形態に示したキャップ付容器１と同様に、図７に示すように、押下部２１を押下したときに、弾性連結片２０がキャップ軸Ｏ方向に弾性変形させられて、係合周壁部３２と第２係合部３３との係合が解除される。図示の例では、弾性連結片２０の後側部分が肩部８の上面に接触するまで押下部２１を押下することで、キャップ軸Ｏ方向の下側に変位された第２係合部３３の上端が係合凹溝３１の下端より下側まで変位して、係合周壁部３２と第２係合部３３との係合が解除される。 And in the container 30 with a cap of this embodiment, like the container 1 with a cap shown in 1st Embodiment, when the pressing part 21 is pressed down, as shown in FIG. By being elastically deformed in the O direction, the engagement between the engagement peripheral wall portion 32 and the second engagement portion 33 is released. In the illustrated example, the second engaging portion 33 displaced downward in the cap axis O direction is pressed by pressing the pressing portion 21 until the rear portion of the elastic connecting piece 20 contacts the upper surface of the shoulder portion 8. The upper end is displaced from the lower end of the engagement groove 31 to the lower side, and the engagement between the engagement peripheral wall portion 32 and the second engagement portion 33 is released.

以上のように形成された本実施形態に係るキャップ付容器３０によれば、上記第１実施形態に示したキャップ付容器１と同様の作用効果を奏することができる。
なお、本実施形態では、係合凹溝３１及び第２係合部３３それぞれの周長を互いに同等にして、注出キャップ４及び規制部２３の相対的なキャップ周方向に沿った双方向の移動を規制したが、第２係合部３３の周長を係合凹溝３１の周長よりも短くし、第２係合部３３が係合凹溝３１を形成する周壁部のうち係合周壁部３２とのみ係合するように形成しても良い。
また、上記実施形態では、係合凹溝３１が外筒部９の下筒部１４の内周面における後側部分に形成されているものとしたが、係合凹溝３１が形成される位置はこれに限られず、例えば、前記下筒部１４の外周面における後側部分に形成されていても良い。 According to the cap-equipped container 30 according to the present embodiment formed as described above, the same operational effects as the cap-equipped container 1 shown in the first embodiment can be obtained.
In the present embodiment, the circumferential lengths of the engagement concave groove 31 and the second engagement portion 33 are equal to each other, and the two directions along the relative cap circumferential direction of the extraction cap 4 and the restriction portion 23 are set. Although the movement is restricted, the peripheral length of the second engaging portion 33 is made shorter than the peripheral length of the engaging groove 31, and the second engaging portion 33 is engaged in the peripheral wall portion forming the engaging groove 31. You may form so that it may engage only with the surrounding wall part 32. FIG.
Moreover, in the said embodiment, although the engagement ditch | groove 31 was formed in the rear side part in the internal peripheral surface of the lower cylinder part 14 of the outer cylinder part 9, the position where the engagement ditch | groove 31 is formed. Is not limited to this, and may be formed, for example, in the rear portion of the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 14.

なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態では、規制部２３は容器２と別部材としたが、容器２と一体であっても構わない。この場合、基部２４を形成しなくても良い。
また、上記各実施形態では、注出キャップ４に周方向位置決め部２５、３５を設けたが、この周方向位置決め部２５、３５は無くても構わない。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiments, the restricting portion 23 is a separate member from the container 2, but may be integrated with the container 2. In this case, the base 24 may not be formed.
Moreover, in each said embodiment, although the circumferential direction positioning parts 25 and 35 were provided in the extraction | pouring cap 4, this circumferential direction positioning parts 25 and 35 may not be provided.

また、上記各実施形態では、押下部２１は直方体状としたが、形状に制限は無い。
また、上記各実施形態では、弾性連結片２０を規制部２３の他の構成と同部材としたが、他の部材より剛性が低い部材を用いても良い。
また、上記各実施形態において、オーバーキャップ５の本体筒１６の外表面には、本体筒１６を上下反転させた状態で本体筒１６内に内容物を注入したときに、その注入された内容物の液量を示す目盛り等が設けられていてもよい。この場合、注出キャップ４から取り外したオーバーキャップ５を計量キャップとして用いることができる。
また、雄ネジ１２ａ及び雌ネジ１８ａの各螺設方向と、雄ネジ３ａ及び雌ネジ１４ａの各螺設方向とを互いに逆向きにしてもよい。 Moreover, in each said embodiment, although the pressing part 21 was made into the rectangular parallelepiped shape, there is no restriction | limiting in a shape.
Moreover, in each said embodiment, although the elastic connection piece 20 was made into the same member as the other structure of the control part 23, you may use a member whose rigidity is lower than another member.
In the above embodiments, when the contents are injected into the main body cylinder 16 with the main body cylinder 16 turned upside down on the outer surface of the main body cylinder 16 of the overcap 5, the injected contents A scale indicating the amount of liquid may be provided. In this case, the overcap 5 removed from the dispensing cap 4 can be used as a measuring cap.
Further, the screwing directions of the male screw 12a and the female screw 18a and the screwing directions of the male screw 3a and the female screw 14a may be opposite to each other.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

本発明に係る第１実施形態のキャップ付容器における要部の拡大された縦断面図である。It is the expanded longitudinal cross-sectional view of the principal part in the container with a cap of 1st Embodiment which concerns on this invention. 図１に示すＡ−Ａ線矢視断面図であって、容器の首部及び規制部のみを示した図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 1 and shows only a neck portion and a regulating portion of the container. 図１に示すＢ−Ｂ線矢視断面図であって、容器の口部、首部、注出キャップの下筒部、及び規制部のみを示した図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG. 1, showing only a mouth portion, a neck portion, a lower cylinder portion of a dispensing cap, and a regulating portion. 図１に示すキャップ付容器の弾性連結片を弾性変形させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which elastically deformed the elastic connection piece of the container with a cap shown in FIG. 本発明に係る第２実施形態のキャップ付容器における要部の拡大された縦断面図である。It is the expanded longitudinal cross-sectional view of the principal part in the container with a cap of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 図５に示すＣ−Ｃ線矢視断面図であって、容器の首部及び規制部のみを示した図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line C-C shown in FIG. 5 and shows only the neck portion and the restricting portion of the container. 図５に示すキャップ付容器の弾性連結片を弾性変形させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which elastically deformed the elastic connection piece of the container with a cap shown in FIG.

Explanation of symbols

Ｏキャップ軸
１、３０キャップ付容器
２容器
３口部
４注出キャップ
４ａ注出口
５オーバーキャップ
６キャップ
９外筒部（注出キャップの周壁部）
１９第１係合部
１９ａ第１係合面（第１係合部における容器に対する注出キャップのキャップ周方向に沿った緩み側を向く面）
２０弾性連結片
２１押下部
２２、３３第２係合部
２２ａ第２係合面（第２係合部における容器に対する注出キャップのキャップ周方向に沿った締付側を向く面）
２３規制部
２５、３５周方向位置決め部
３２係合周壁部（第１係合部）
O Cap shaft 1, 30 Container with cap 2 Container 3 Mouth part 4 Pouring cap 4a Spouting port 5 Overcap 6 Cap 9 Outer cylinder (peripheral wall of the pouring cap)
19 1st engaging part 19a 1st engaging surface (surface which faces the loose side along the cap peripheral direction of the extraction | pouring cap with respect to the container in a 1st engaging part)
20 elastic connection piece 21 pressing part 22, 33 2nd engagement part 22a 2nd engagement surface (surface which faces the fastening side along the cap circumferential direction of the extraction cap with respect to the container in a 2nd engagement part)
23 restricting parts 25, 35 circumferential positioning part 32 engaging peripheral wall part (first engaging part)

Claims

A bottomed cylindrical container, a spout cap that is detachably screwed to the mouth of the container and has a spout, and an overcap that is detachably screwed to the spout cap and covers the spout A cap with a cap,
An elastic connecting piece formed to be elastically deformable in the cap axial direction with respect to the container; a pressing part connected to the elastic connecting piece and positioned on the outer side in the cap radial direction than the pouring cap; and the pouring cap A second engagement portion that engages with the first engagement portion formed on the peripheral wall portion, and the first engagement portion and the second engagement portion engage with each other, thereby A regulation portion for regulating movement of the loose side along the relative cap circumferential direction of the outlet cap and the container;
When the pressing portion is pressed, the elastic connecting piece is elastically deformed in the cap axial direction, and the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is released. A container with a cap.

The container with a cap according to claim 1,
The outer peripheral surface of the peripheral wall portion of the pouring cap protrudes outward in the radial direction of the cap and engages with the push-down portion, so that the relative cap circumference of the pouring cap and the container is increased. A cap-equipped container comprising a circumferential positioning portion that restricts movement of a tightening side along a direction.

In the container with a cap according to claim 1 or 2,
A surface of the first engaging portion facing the loose side along the circumferential direction of the cap with respect to the container, and a tightening portion along the circumferential direction of the cap of the discharging cap with respect to the container at the second engaging portion. The surface facing the attachment side is engaged,
The size in the cap radial direction of the first engaging portion decreases as it goes from the loose side along the cap circumferential direction of the dispensing cap to the container toward the tightening side,
A cap-equipped container in which the size of the second engaging portion in the cap radial direction increases from a loose side along a cap circumferential direction of the dispensing cap to the container toward a tightening side. .