JP5094067B2

JP5094067B2 - Rope inspection unit

Info

Publication number: JP5094067B2
Application number: JP2006199807A
Authority: JP
Inventors: 谷充生長; 澤結希松; 告英俊本
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: JP2008024454A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rope flaw detection unit capable of shortening a rope inspection work time, and improving safety performance and work efficiency. <P>SOLUTION: A plurality of rope flaw detection devices 21 are provided in parallel by approaching or abutting on the surface of a rope such as a main rope 7 for detecting a flaw in the rope. The rope flaw detection devices 21 are integrally fixed by means of a metal rod (fixing member) 22. A combined body of the rope flaw detection devices 21 is installed at an existing member by means of a support arm 25 and a support plate 26. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、エレベータにおける並列に設けられた複数のロープの損傷を検出するロープ探傷ユニットに関し、とりわけロープの点検作業時間を短縮することができるロープ探傷ユニットに関する。 The present invention relates to a rope flaw detection unit that detects damage of a plurality of ropes provided in parallel in an elevator, and more particularly to a rope flaw detection unit that can shorten the time for rope inspection work.

従来より、エレベータにおけるロープの損傷を検出するためのロープ探傷装置として、様々な種類のものが知られている。 Conventionally, various types of rope flaw detectors for detecting damage to a rope in an elevator are known.

まず、図２６を用いて一般的なエレベータの構成について説明する。
エレベータは、一般的に、メインシーブ６を有する巻上機５と、このメインシーブ６に巻き掛けられたメインロープ７によりつるべ式に吊り下げられた乗りかご８および釣り合い錘１０と、乗りかご８および釣り合い錘１０の底面に両端がそれぞれ接続されたコンペンロープ１２とを備えている。乗りかご８は昇降路１内で昇降するようになっており、一方、巻上機５は機械室２内に設置されている。この巻上機５は、図２６に示すように建屋梁３上に設けられた巻上機ビーム４に設置されており、メインシーブ６を支持するためのマシンベッド２７を有している。また、メインシーブ６と釣り合い錘１０との間には反らせシーブ９が設けられており、メインロープ７の一部がこの反らせシーブ９に掛けられている。反らせシーブ９は、その回転軸が巻上機ビーム４に取り付けられている。また、コンペンロープ１２には、鉛直方向に移動自在となっており自重によりこのコンペンロープ１２に張力を与えるコンペンシーブ１１が掛けられている。 First, a general elevator configuration will be described with reference to FIG.
The elevator generally includes a hoist 5 having a main sheave 6, a car 8 and a counterweight 10 suspended in a slidable manner by a main rope 7 wound around the main sheave 6, and a car 8. And a compensatory rope 12 having both ends connected to the bottom surface of the counterweight 10. The car 8 is configured to move up and down in the hoistway 1, while the hoisting machine 5 is installed in the machine room 2. The hoisting machine 5 is installed on the hoisting machine beam 4 provided on the building beam 3 as shown in FIG. 26 and has a machine bed 27 for supporting the main sheave 6. Further, a bent sheave 9 is provided between the main sheave 6 and the counterweight 10, and a part of the main rope 7 is hung on the bent sheave 9. The rotating sheave 9 has a rotating shaft attached to the hoisting machine beam 4. The compen- sion rope 12 is movable in the vertical direction, and a compensatory 11 for applying tension to the compen- sion rope 12 is hung by its own weight.

このようなエレベータのメインロープ７やコンペンロープ１２等のロープの損傷を検出するためのロープ探傷装置として、例えば特許文献１、２等に開示されるものが知られている。 As a rope flaw detector for detecting damage to ropes such as the main rope 7 and the compen- sion rope 12 of the elevator, those disclosed in, for example, Patent Documents 1 and 2 are known.

従来のロープ探傷装置の一の態様について図２７を用いて説明する。図２７は、従来のロープ探傷装置の一の構成を示す側面図である。図２７に示すように、従来のロープ探傷装置１３ａは作業者が把持することができるタイプのものであり、このロープ探傷装置１３ａは、メインシーブ６と反らせシーブ９との間のメインロープ７の素線の破断を磁束の変化により検出することができるようになっている。具体的には、従来のロープ探傷装置１３ａは、メインロープ７が挿入される略Ｕ字形状の溝部分が形成された検出部本体と、この検出部本体に固着された取手とを有している。 One aspect of a conventional rope flaw detector will be described with reference to FIG. FIG. 27 is a side view showing one configuration of a conventional rope flaw detector. As shown in FIG. 27, the conventional rope flaw detector 13a is of a type that can be gripped by an operator, and this rope flaw detector 13a has a main rope 7 between the main sheave 6 and the bent sheave 9. The breakage of the wire can be detected by the change of the magnetic flux. Specifically, the conventional rope flaw detector 13a includes a detection unit main body formed with a substantially U-shaped groove portion into which the main rope 7 is inserted, and a handle fixed to the detection unit main body. Yes.

次に、図２７に示すロープ探傷装置１３ａを用いたメインロープ７の点検作業について説明する。図２７に示すように、作業者がロープ探傷装置１３ａの取手を把持し、検出部本体をメインロープ７に添わせる。この状態で、他の作業者がエレベータを点検用の低速運転モードで運転する。このことにより、検出部本体の溝部分をメインロープ７が移動し、素線の破断の有無が検出される。
従来では、図２７に示すロープ探傷装置１３ａを用いてメインロープ７の点検作業を行う際に、作業者は１本ずつロープの点検を行っていた。 Next, the inspection work of the main rope 7 using the rope flaw detector 13a shown in FIG. 27 will be described. As shown in FIG. 27, the operator holds the handle of the rope flaw detector 13 a and attaches the detection unit main body to the main rope 7. In this state, another operator operates the elevator in the low-speed operation mode for inspection. As a result, the main rope 7 moves through the groove portion of the detection unit main body, and the presence or absence of breakage of the strand is detected.
Conventionally, when the main rope 7 is inspected using the rope flaw detector 13a shown in FIG. 27, the operator inspects the rope one by one.

従来のロープ探傷装置の他の態様について図２８および図２９を用いて説明する。図２８は、従来のロープ探傷装置の他の構成を示す側面図であり、図２９は、図２８のロープ探傷装置の正面図である。図２８および図２９に示す従来のロープ探傷装置１３ｂは、図２７に示すものとほぼ同様の構造となっているが、作業者が把持することができるタイプのものではなく、代わりに当該ロープ探傷装置１３ｂを支持するための支持アーム１４が設けられている。この支持アーム１４はマシンベッド２７に取り付けられている。支持アーム１４はロープ探傷装置１３ｂを水平方向に自在に移動させることができるようになっており、このことにより複数のメインロープ７を一本ずつ点検することができるようになっている。 Another aspect of the conventional rope flaw detector will be described with reference to FIGS. FIG. 28 is a side view showing another configuration of the conventional rope flaw detector, and FIG. 29 is a front view of the rope flaw detector shown in FIG. The conventional rope flaw detector 13b shown in FIGS. 28 and 29 has substantially the same structure as that shown in FIG. 27, but is not of a type that can be gripped by the operator, and instead the rope flaw detector. A support arm 14 is provided for supporting the device 13b. The support arm 14 is attached to the machine bed 27. The support arm 14 is capable of moving the rope flaw detector 13b freely in the horizontal direction, whereby the plurality of main ropes 7 can be inspected one by one.

特開２０００−３４４４４１号公報JP 2000-344441 A 特許第３４５４６３２号Japanese Patent No. 3454632

上述のような従来のロープ探傷装置１３ａ，１３ｂは、メインロープ７やコンペンロープ１２等のロープを１本ずつ検査するような構成となっている。而して、近年ではエレベータの大容量化に伴い、メインロープ７等のロープの本数は増加する傾向にあり、また、エレベータの高行程化に伴いロープ自体も長くなっているので、ロープ１本あたりの点検時間が増加している。一方、高層ビル等においては利用者にとってエレベータの必要性が増すので、ロープの点検のための運転停止時間を短くすることが要請されている。 The conventional rope flaw detectors 13a and 13b as described above are configured to inspect the ropes such as the main rope 7 and the compen rope 12 one by one. Thus, in recent years, the number of ropes such as the main rope 7 tends to increase as the capacity of the elevator increases, and the rope itself becomes longer as the elevator travels higher. The per hour inspection time has increased. On the other hand, in high-rise buildings and the like, since the necessity of elevators increases for users, it is required to shorten the operation stop time for rope inspection.

ロープの点検時間短縮を図る手段としては点検速度を上げることが考えられるが、安全上、このロープ点検の高速化には限界があり、大幅な時間短縮は困難である。また、エレベータの大容量化に伴いロープも大径化し、ロープ探傷装置１３ａ，１３ｂも必然的に大型化しかつ重量が増加するので、作業性が悪化するという問題がある。 Although it is conceivable to increase the inspection speed as a means for shortening the rope inspection time, for safety reasons, there is a limit to speeding up the rope inspection, and it is difficult to significantly reduce the time. In addition, as the capacity of the elevator increases, the diameter of the rope increases, and the rope flaw detectors 13a and 13b inevitably increase in size and weight, resulting in a problem that workability deteriorates.

さらに、ロープピッチが狭い場合には、メインシーブ６と反らせシーブ９の間でのロープ検査が困難であり、このためメインシーブ６と乗りかご８の間、あるいはメインシーブ６と釣り合い錘１０の間でロープの検査を行おうとすると、乗りかごの上下移動に伴いロープの位置が変化する。このため、例えば図２８および図２９に示すように支持アーム１４によりロープ探傷装置１３ｂを固定してしまうとこのロープ探傷装置１３ｂや支持アーム１４に負荷がかかり、当該ロープ探傷装置１３ｂが摩耗したり支持アーム１４を強固に製作したりしなければならないという問題が発生する。 Furthermore, when the rope pitch is narrow, it is difficult to inspect the rope between the main sheave 6 and the warped sheave 9, and for this reason, between the main sheave 6 and the car 8 or between the main sheave 6 and the counterweight 10. If you try to inspect the rope, the position of the rope changes as the car moves up and down. For this reason, for example, as shown in FIGS. 28 and 29, if the rope flaw detector 13b is fixed by the support arm 14, a load is applied to the rope flaw detector 13b and the support arm 14, and the rope flaw detector 13b is worn. There arises a problem that the support arm 14 has to be manufactured firmly.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ロープの点検作業時間を短縮することができ、また、安全性および作業性を良好なものとすることができるロープ探傷ユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and can provide a rope flaw detection unit that can shorten the time for rope inspection work and can improve safety and workability. The purpose is to provide.

本発明は、エレベータにおける並列に設けられた複数のロープの損傷を検出するロープ探傷ユニットであって、ロープの表面に近接または当接して当該ロープの損傷を検出する、並列に設けられた複数のロープ探傷装置と、前記複数のロープ探傷装置を一体的に固定する固定部材と、前記複数のロープ探傷装置の組合せ体を既設部材に取り付けるためのベース部材と、を備え、前記各ロープ探傷装置の間にはスペーサが着脱自在に設けられていることを特徴とするロープ探傷ユニット。 The present invention is a rope flaw detection unit that detects damage of a plurality of ropes provided in parallel in an elevator, and detects a damage of the ropes in proximity to or in contact with the surface of the rope. A rope flaw detector, a fixing member that integrally fixes the plurality of rope flaw detectors , and a base member for attaching a combination of the plurality of rope flaw detectors to an existing member, and each of the rope flaw detectors A rope flaw detection unit characterized in that a spacer is detachably provided between them .

このようなロープ探傷ユニットによれば、並列に設けられた複数のロープに対して同時に検査を行うことができるようになり、ロープの点検作業時間を短縮することができる。また、各々のロープ探傷装置として大型のものが用いられた場合であっても、安全性および作業性を良好なものとすることができる。 According to such a rope flaw detection unit, it becomes possible to simultaneously inspect a plurality of ropes provided in parallel, and it is possible to shorten the rope inspection work time. Further, even when a large-sized rope flaw detector is used, safety and workability can be improved.

また、前記各ロープ探傷装置の間にはスペーサが着脱自在に設けられているため、各々のロープ探傷装置の間隔を調整することができるようになり、メインロープやコンペンロープ等のロープのピッチが異なるようなエレベータにも対応することができるようになる。 In addition, since a spacer is detachably provided between the rope flaw detectors, the distance between the rope flaw detectors can be adjusted, and the pitch of the ropes such as the main rope and the compen rope can be adjusted. Different elevators can be accommodated.

本発明のロープ探傷ユニットにおいては、前記ベース部材は、前記複数のロープ探傷装置の組合せ体に取り付けられた支持具と、前記複数のロープの束の幅方向に対する垂直面に沿って前記支持具を水平方向に往復移動自在に案内する前後方向案内機構とを有することが好ましい。このことにより、作業者は複数のロープ探傷装置の組合せ体のロープに対する進退移動を行わせることができるようになり、ロープ探傷装置が大型化した場合であっても容易にこのロープ探傷装置をロープに近接または当接するまで移動させることができる。 In the rope flaw detection unit according to the present invention, the base member includes a support attached to a combination of the plurality of rope flaw detectors, and the support along a vertical plane with respect to a width direction of the bundle of the plurality of ropes. It is preferable to have a back-and-forth direction guide mechanism for reciprocally guiding in the horizontal direction. As a result, the operator can move forward and backward with respect to the rope of the combination of a plurality of rope flaw detectors, and the rope flaw detector can be easily attached to the rope even when the rope flaw detector is enlarged. It can be moved until it approaches or abuts.

本発明のロープ探傷ユニットにおいては、前記ベース部材は、前記複数のロープ探傷装置の組合せ体に取り付けられた支持具と、前記複数のロープの束の幅方向と平行に延びる軸を中心として前記支持具を回動自在とする回動機構とを有することが好ましい。このことにより、ロープ探傷装置のロープに対する角度を変化させることができるようになるので、ロープと既設部材の角度が異なるようなエレベータにも対応することができるようになる。さらに、回動機構の軸が複数のロープ探傷装置の組合せ体の荷重を受けることとなり、一方、作業者はロープ探傷装置のロープに対する角度を変化させることができるようになるので、作業者が回動機構の軸を中心としてロープ探傷装置を回転させる際においてこの作業者にかかる負荷が小さくなる。 In the rope flaw detection unit according to the present invention, the base member is supported by a support attached to a combination of the plurality of rope flaw detectors and an axis extending in parallel with the width direction of the bundle of the plurality of ropes. It is preferable to have a turning mechanism that allows the tool to turn freely. As a result, the angle of the rope flaw detector with respect to the rope can be changed, so that it is possible to cope with an elevator in which the angle between the rope and the existing member is different. Further, the shaft of the rotation mechanism receives the load of the combination of a plurality of rope flaw detectors, while the operator can change the angle of the rope flaw detector with respect to the rope. When the rope flaw detector is rotated around the axis of the moving mechanism, the load on the operator is reduced.

本発明のロープ探傷ユニットにおいては、前記ベース部材は、前記複数のロープの束の幅方向に沿って前記支持具を往復移動自在に案内する幅方向案内機構を更に有することが好ましい。このことにより、ロープ探傷ユニットの個数よりもロープの本数が多い場合であっても、複数のロープ探傷ユニットの組合せ体をロープの束の幅方向に沿って移動させることにより、一回では検査することができずに残った未検査のロープをすぐにこの移動させられたロープ探傷ユニットの組合せ体により検査することができるようになる。このため、複数のロープ探傷ユニットの組合せ体を既設部材から取り外す必要がなくなる。 In the rope flaw detection unit according to the present invention, it is preferable that the base member further includes a width direction guide mechanism that guides the support tool in a reciprocating manner along the width direction of the bundle of the plurality of ropes. As a result, even when the number of ropes is larger than the number of rope flaw detection units, a combination of a plurality of rope flaw detection units is moved in the width direction of the bundle of ropes, thereby inspecting at a time. The remaining untested rope that cannot be tested can be immediately inspected by this moved combination of rope flaw detection units. For this reason, it is not necessary to remove the combined body of a plurality of rope flaw detection units from the existing members.

本発明は、エレベータにおける並列に設けられた複数のロープの損傷を検出するロープ探傷ユニットであって、ロープの表面に近接または当接して当該ロープの損傷を検出する、並列に設けられた複数のロープ探傷装置と、前記複数のロープ探傷装置の組合せ体を既設の部材に取り付けるためのベース部材と、を備え、前記ベース部材は、前記複数のロープ探傷装置の各々を対応するロープに追従するよう他のロープ探傷装置から独立して揺動させる揺動機構を有しており、前記揺動機構は、前記各ロープ探傷装置に対応して複数設けられており、各揺動機構は、第１のプレート、第２のプレートおよび第３のプレートを有しており、前記各ロープ探傷装置は前記第３のプレートに対して上端部分および下端部分がそれぞれ左右に移動自在となっており、前記第２のプレートは前記第３のプレートに対して直角方向に延びるよう固定されており、前記第２のプレートは前記第１のプレートに対して上端部分および下端部分がそれぞれ左右に移動自在となっており、前記第１のプレートは回動自在に前記ベース部材に取り付けられていることを特徴とするロープ探傷ユニットである。 The present invention is a rope flaw detection unit that detects damage of a plurality of ropes provided in parallel in an elevator, and detects a damage of the ropes in proximity to or in contact with the surface of the rope. A rope flaw detector, and a base member for attaching a combination of the plurality of rope flaw detectors to an existing member, and the base member follows each of the plurality of rope flaw detectors with a corresponding rope. and have a rocking mechanism for rocking independently of the other rope flaw detector, the swing mechanism, the provided in plural to correspond to each rope flaw detector, the swinging mechanism includes first Plate, the second plate, and the third plate, and each rope flaw detector has an upper end portion and a lower end portion that are movable to the left and right with respect to the third plate. The second plate is fixed to extend in a direction perpendicular to the third plate, and the second plate has an upper end portion and a lower end portion left and right with respect to the first plate, respectively. The rope flaw detection unit is characterized in that the first plate is rotatably attached to the base member .

このようなロープ探傷ユニットによれば、それぞれのロープ探傷装置について、その各々を対応するロープに追従するよう他のロープ探傷装置から独立して揺動させることができるようになり、このことにより、例えば乗りかごが昇降することにより各々のロープについて各ロープ間のピッチや他のロープに対する角度が変化した場合であっても、各ロープに対応するロープ探傷装置がそれぞれ独立して当該ロープに追従して動くことができるようになる。このため、例えばエレベータにおけるメインシーブと反らせシーブの間以外の箇所でもロープの検査を行うことができるようになる。 According to such a rope flaw detection unit, it becomes possible to swing each rope flaw detection device independently of other rope flaw detection devices so as to follow each corresponding rope. For example, even if the pitch between the ropes and the angle with respect to other ropes change for each rope as the car moves up and down, the rope flaw detectors corresponding to each rope independently follow the rope. Can move. For this reason, for example, the rope can be inspected at places other than between the main sheave and the bent sheave in the elevator.

本発明のロープ探傷ユニットによれば、ロープの点検作業時間を短縮することができ、また、安全性および作業性を良好なものとすることができる。 According to the rope flaw detection unit of the present invention, the rope inspection work time can be shortened, and safety and workability can be improved.

〔第１の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明によるロープ探傷ユニットの第１の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す正面図であり、図２は、図１に示すロープ探傷ユニットの側面図であり、図３は、図１に示すロープ探傷ユニットの上面図である。 [First Embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing a first embodiment of a rope flaw detection unit according to the present invention.
1 is a front view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, FIG. 2 is a side view of the rope flaw detection unit shown in FIG. 1, and FIG. 3 is the rope shown in FIG. It is a top view of a flaw detection unit.

本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ａは、エレベータにおける並列に設けられた例えば複数のメインロープ７等のロープの損傷を検出するためのものである。このロープ探傷ユニット２０ａは、例えば図２６に示すようなエレベータのマシンベッド（既設部材）２７上に取り付けられる。
図１乃至図３に示すように、本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ａは、並列に設けられた複数のロープ探傷装置２１と、これらの複数のロープ探傷装置２１を一体的に固定する金属棒（固定部材）２２と、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体をマシンベッド２７に取り付けるための支持アーム２５および支持プレート２６とを備えている。
以下、このようなロープ探傷ユニット２０ａの各構成要素について詳述する。 The rope flaw detection unit 20a of the present embodiment is for detecting damage to ropes such as a plurality of main ropes 7 provided in parallel in the elevator. The rope flaw detection unit 20a is mounted on an elevator machine bed (existing member) 27 as shown in FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3, a rope flaw detector unit 20a according to the present embodiment includes a plurality of rope flaw detectors 21 provided in parallel and a metal bar that integrally fixes the plurality of rope flaw detectors 21. (Fixing member) 22 and a support arm 25 and a support plate 26 for attaching a combined body of a plurality of rope flaw detectors 21 to a machine bed 27 are provided.
Hereinafter, each component of the rope flaw detection unit 20a will be described in detail.

ロープ探傷装置２１は、図１乃至図３に示すように扁平形状のものとなっており、その横断面は図２に示すように略Ｕ字形状となっている。当該ロープ探傷装置２１は、この略Ｕ字形状の溝部分の中にメインロープ７を嵌め込むことができるよう構成されており、メインロープ７の表面が当該溝部分に近接または当接するようになっている。そして、各々のロープ探傷装置２１は、この溝部分に嵌め込まれたメインロープ７の素線の破断を例えば磁束の変化により検出するようになっている。図３に示すように、複数のロープ探傷装置２１は、メインロープ７の束の幅方向（図３の左右方向）と平行となるよう並列に設けられている。 The rope flaw detector 21 has a flat shape as shown in FIGS. 1 to 3, and its transverse cross section is substantially U-shaped as shown in FIG. The rope flaw detector 21 is configured such that the main rope 7 can be fitted into the substantially U-shaped groove portion, and the surface of the main rope 7 comes close to or comes into contact with the groove portion. ing. Each of the rope flaw detectors 21 detects the breakage of the strands of the main rope 7 fitted in the groove portion by, for example, a change in magnetic flux. As shown in FIG. 3, the plurality of rope flaw detectors 21 are provided in parallel so as to be parallel to the width direction of the bundle of main ropes 7 (the left-right direction in FIG. 3).

金属棒２２は、複数のロープ探傷装置２１を一体的に組み合わせて固定するためのものである。具体的には、図１乃至図３に示すように一つのロープ探傷ユニット２０ａにおいて金属棒２２は４本設置されており、ロープ探傷装置２１の上端近傍および下端近傍における四隅に取り付けられている。この金属棒２２は例えば全ネジから構成されており、ロープ探傷装置２１の組合せ体は、その両側面が上記の全ネジに適合するナットにより挟持されるようになっている。このため、このロープ探傷装置２１の取り付け個数を調整することができる。 The metal rod 22 is for fixing a plurality of rope flaw detectors 21 in an integrated manner. Specifically, as shown in FIGS. 1 to 3, four metal rods 22 are installed in one rope flaw detector unit 20 a and are attached to four corners in the vicinity of the upper end and the lower end of the rope flaw detector 21. The metal rod 22 is composed of, for example, all screws, and the combined body of the rope flaw detector 21 is sandwiched by nuts whose both side surfaces are compatible with the above-mentioned all screws. For this reason, the attachment number of this rope flaw detector 21 can be adjusted.

これらの複数のロープ探傷装置２１の組合せ体の側面における上端近傍には左右一対のブラケット２４が取り付けられており、この一対のブラケット２４間には丸棒形状の取手２３が設けられている。この取手２３により作業者は複数のロープ探傷装置２１の組合せ体を操作することができるようになっている。 A pair of left and right brackets 24 is attached in the vicinity of the upper end of the side surface of the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21, and a round bar-shaped handle 23 is provided between the pair of brackets 24. With this handle 23, the operator can operate a combination of a plurality of rope flaw detectors 21.

複数のロープ探傷装置２１の組合せ体の背面には、左右一対の支持アーム２５が設置されている。各支持アーム２５は図２に示すように下端近傍において折れ曲がっており、この折れ曲がった部分はボルト２５ａにより後述する支持プレート２６に取り付けられている。これらの支持アーム２５および支持プレート２６により、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体を既設部材に取り付けるためのベース部材が構成されている。 A pair of left and right support arms 25 are installed on the back surface of the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21. As shown in FIG. 2, each support arm 25 is bent in the vicinity of the lower end, and the bent portion is attached to a support plate 26 to be described later by a bolt 25a. The support arm 25 and the support plate 26 constitute a base member for attaching a combined body of a plurality of rope flaw detectors 21 to an existing member.

マシンベッド（既設部材）２７は、図３に示すように互いに離間して平行に延びるよう設けられた左右一対のＩ字鋼またはＨ字鋼からなり、これらのマシンベッド２７をまたぐよう略長方形形状の支持プレート２６が取り付けられている。そして、前述のように支持プレート２６上に支持アーム２５を介して複数のロープ探傷装置２１が設置されている。 As shown in FIG. 3, the machine bed (existing member) 27 is made of a pair of left and right I-shaped steel or H-shaped steel provided so as to extend in parallel with each other, and has a substantially rectangular shape so as to straddle the machine bed 27. The support plate 26 is attached. As described above, a plurality of rope flaw detectors 21 are installed on the support plate 26 via the support arm 25.

次に、このような構成からなる本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ａの作用について説明する。
まず、図１乃至図３に示すように、複数のメインロープ７がそれぞれ対応するロープ探傷装置２１の略Ｕ字形状の溝部分に嵌め込まれるよう、複数のロープ探傷装置２１が金属棒２２により一体的に固定され、この複数のロープ探傷装置２１の組合せ体が支持アーム２５および支持プレート２６により既設部材であるマシンベッド２７に取り付けられる。 Next, the operation of the rope flaw detection unit 20a of the present embodiment having such a configuration will be described.
First, as shown in FIGS. 1 to 3, the plurality of rope flaw detectors 21 are integrated by the metal rods 22 so that the plurality of main ropes 7 are fitted into the corresponding U-shaped groove portions of the corresponding rope flaw detectors 21. The combination of the plurality of rope flaw detectors 21 is attached to a machine bed 27 which is an existing member by a support arm 25 and a support plate 26.

次に、メインロープ７の点検作業について説明する。具体的には、各々のロープ探傷装置２１の略Ｕ字形状の溝部分に嵌め込まれたメインロープ７について、当該メインロープ７を低速で移動させながらその素線の破断を例えば磁束の変化により検出する。このようにして、各々のメインロープ７の損傷を検出することができるようになる。 Next, the inspection work of the main rope 7 will be described. Specifically, for the main rope 7 fitted in the substantially U-shaped groove portion of each rope flaw detector 21, the breaking of the strand is detected by, for example, a change in magnetic flux while moving the main rope 7 at a low speed. To do. In this way, damage to each main rope 7 can be detected.

以上のように本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ａによれば、メインロープ７等のロープの表面に近接または当接して当該ロープの損傷を検出するロープ探傷装置２１が並列に並ぶよう複数設けられ、これらの複数のロープ探傷装置２１は金属棒（固定部材）２２により一体的に固定され、さらに支持アーム２５および支持プレート２６によりこれらの複数のロープ探傷装置２１の組合せ体が既設部材に取り付けられている。このため、並列に設けられた複数のロープに対して同時に検査を行うことができるようになり、ロープの点検作業時間を短縮することができる。また、各々のロープ探傷装置２１として大型のものが用いられた場合であっても、安全性および作業性を良好なものとすることができる。 As described above, according to the rope flaw detector unit 20a of the present embodiment, a plurality of rope flaw detectors 21 that detect damage to the rope by approaching or contacting the surface of the rope such as the main rope 7 are provided in parallel. The plurality of rope flaw detectors 21 are integrally fixed by a metal rod (fixing member) 22, and a combination of the plurality of rope flaw detectors 21 is attached to an existing member by a support arm 25 and a support plate 26. ing. For this reason, it becomes possible to inspect a plurality of ropes provided in parallel at the same time, and the inspection work time of the rope can be shortened. Moreover, even if a large-sized one is used as each rope flaw detector 21, safety and workability can be improved.

なお、本実施の形態によるロープ探傷ユニットは、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、各々のロープ探傷装置２１が損傷の検出を行うロープとしてはメインロープ７に限定されることはなく、コンペンロープ１２の損傷を検出するようになっていてもよい。 In addition, the rope flaw detection unit according to the present embodiment is not limited to the above aspect, and various changes can be made. For example, the rope for detecting damage by each rope flaw detector 21 is not limited to the main rope 7, and may be configured to detect damage to the compensation rope 12.

また、複数のロープ探傷装置２１を一体的に固定する固定部材としては、図１乃至図３に示すような金属棒２２に限定されることはなく、いくつかの短い金属棒を直列に並べて隣り合うロープ探傷装置２１同士をそれぞれ連結するようになっていてもよい。 Further, the fixing member for integrally fixing the plurality of rope flaw detectors 21 is not limited to the metal rod 22 as shown in FIGS. 1 to 3, and several short metal rods are arranged in series and adjacent to each other. The matching rope flaw detectors 21 may be connected to each other.

〔第２の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図４および図５は、本発明によるロープ探傷ユニットの第２の実施の形態を示す図である。
このうち、図４は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す上面図であり、図５は、図４のロープ探傷ユニットの正面図である。 [Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 4 and 5 are views showing a second embodiment of the rope flaw detection unit according to the present invention.
4 is a top view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, and FIG. 5 is a front view of the rope flaw detection unit of FIG.

図４および図５に示すロープ探傷ユニット２０ｂは、各ロープ探傷装置２１間にスペーサ２８をそれぞれ追加的に設けた点が異なるのみであり、他は実質的に図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同様の構成を有している。
図４および図５に示す本実施の形態において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The rope flaw detection unit 20b shown in FIG. 4 and FIG. 5 is different only in that a spacer 28 is additionally provided between the rope flaw detection devices 21, and the others are substantially the first shown in FIG. 1 to FIG. It has the same configuration as the embodiment.
In the present embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図４および図５に示すように、ロープ探傷ユニット２０ｂにおける各ロープ探傷装置２１間に、例えば金属からなるスペーサ２８がそれぞれ介挿されている。このスペーサ２８としては、様々な種類の厚さのものが予め準備されている。
具体的には、各ロープ探傷装置２１を一体的に組み合わせる金属棒２２は全ネジから構成されており、ロープ探傷装置２１の組合せ体を側面からナットによって挟持することにより当該組合せ体を保持するようになっているので、このナットの位置を調整することによりスペーサ２８を自在に介挿することができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, spacers 28 made of metal, for example, are interposed between the respective rope flaw detectors 21 in the rope flaw detector unit 20b. As the spacer 28, various kinds of thicknesses are prepared in advance.
Specifically, the metal rod 22 that integrally combines the rope flaw detectors 21 is composed of all screws, and the combination of the rope flaw detectors 21 is held by nuts from the side so as to hold the combination. Therefore, the spacer 28 can be freely inserted by adjusting the position of the nut.

このように、各ロープ探傷装置２１間にスペーサ２８を介設することにより、これらのロープ探傷装置２１の間隔を調整することができるようになり、ロープのピッチが異なるようなエレベータにも対応することができるようになる。 Thus, by providing the spacers 28 between the rope flaw detectors 21, the distance between the rope flaw detectors 21 can be adjusted, and it is also applicable to elevators having different rope pitches. Will be able to.

〔第３の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図６乃至図８は、本発明によるロープ探傷ユニットの第３の実施の形態を示す図である。
このうち、図６は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図であり、図７は、図６のロープ探傷ユニットの部分拡大図であり、図８は、図７のロープ損傷ユニットのＡ−Ａ矢視による断面図である。 [Third Embodiment]
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 6 to 8 are views showing a third embodiment of the rope flaw detection unit according to the present invention.
6 is a side view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, FIG. 7 is a partially enlarged view of the rope flaw detection unit of FIG. 6, and FIG. 8 is the rope damage of FIG. It is sectional drawing by the AA arrow of a unit.

図６乃至図８に示すロープ探傷ユニット２０ｃは、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体をロープの束に向かって進退自在に移動するようにした点が異なるのみであり、他は実質的に図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同様の構成を有している。
図６乃至図８に示す本実施の形態において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The rope flaw detection unit 20c shown in FIGS. 6 to 8 differs only in that the combined body of the plurality of rope flaw detection devices 21 is moved forward and backward toward the bundle of ropes, and the other is substantially a figure. The configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
In the present embodiment shown in FIG. 6 to FIG. 8, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.

図６乃至図８、とりわけ図７に示すように、支持アーム２５の下端に取り付けられたボルト２５ａのネジ部２５ｃにはナット２５ｂが取り付けられている。具体的には、このボルト２５ａ自体は支持アーム２５に固定されており、ナット２５ｂが支持アーム２５の下面から下方に離間するようボルト２５ａのネジ部２５ｃに嵌設されている。 As shown in FIGS. 6 to 8, especially FIG. 7, a nut 25 b is attached to a screw portion 25 c of a bolt 25 a attached to the lower end of the support arm 25. Specifically, the bolt 25a itself is fixed to the support arm 25, and the nut 25b is fitted to the screw portion 25c of the bolt 25a so as to be spaced downward from the lower surface of the support arm 25.

一方、支持プレート２６の上方には、メインロープ７の束の幅方向に対する垂直面（すなわち、図６の紙面と平行な面）に沿って水平方向に延びるようレール部材３０が取り付けられており、このレール部材３０には、図６乃至図８に示すように上方に開口する溝部分３０ａが形成されている。図６および図７に示すように、この溝部分３０ａもレール部材３０の延びる方向と同じ方向に延びており、レール部材３０の両端部まで延伸している。この溝部分３０ａは上記ナット２５ｂを受け入れることができるような大きさとなっており、具体的には当該溝部分３０ａの断面はナット２５ｂよりもわずかに大きな寸法となっている。また、図８に示すように溝部分３０ａの断面における上方開口の幅はナット２５ｂが受け入れられるべき領域の幅よりも狭くなっており、具体的にはこの溝部分３０ａの上方開口の幅はネジ部２５ｃの幅よりもわずかに大きな寸法となっている。溝部分３０ａがこのような構成となっていることにより、ボルト２５ａおよびナット２５ｂの組合せ体を受け入れることができ、ナット２５ｂが溝部分３０ａに嵌め込まれたときにはこの組合せ体は溝部分３０ａから上方に外れることなくレール部材３０の延びる方向に自在に移動することができるようになる。 On the other hand, a rail member 30 is attached above the support plate 26 so as to extend in a horizontal direction along a vertical plane with respect to the width direction of the bundle of main ropes 7 (that is, a plane parallel to the paper surface of FIG. 6). As shown in FIGS. 6 to 8, the rail member 30 has a groove portion 30a that opens upward. As shown in FIGS. 6 and 7, the groove portion 30 a also extends in the same direction as the direction in which the rail member 30 extends, and extends to both ends of the rail member 30. The groove portion 30a is sized to receive the nut 25b. Specifically, the cross section of the groove portion 30a is slightly larger than the nut 25b. Further, as shown in FIG. 8, the width of the upper opening in the cross section of the groove portion 30a is narrower than the width of the region where the nut 25b is to be received. Specifically, the width of the upper opening of the groove portion 30a is a screw. The dimension is slightly larger than the width of the portion 25c. Since the groove portion 30a has such a configuration, the combination of the bolt 25a and the nut 25b can be received. When the nut 25b is fitted into the groove portion 30a, the combination is moved upward from the groove portion 30a. It becomes possible to move freely in the extending direction of the rail member 30 without detaching.

以上のように本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ｃによれば、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体に取り付けられた支持アーム２５と、複数のメインロープ７の束の幅方向（図６の紙面に対して垂直な方向）に対する垂直面に沿って支持アーム２５を水平方向に移動自在に案内するレール部材（前後方向案内機構）３０とがそれぞれ追加的に設けられている。このため、作業者は取手２３を把持することにより複数のロープ探傷装置２１の組合せ体のロープに対する進退移動を行わせることができるようになり、ロープ探傷装置２１が大型化した場合であっても容易にこのロープ探傷装置２１をロープに近接または当接するまで移動させることができる。 As described above, according to the rope flaw detector unit 20c of the present embodiment, the width direction of the bundle of the support arm 25 attached to the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21 and the plurality of main ropes 7 (the paper surface of FIG. 6). A rail member (front / rear direction guide mechanism) 30 for additionally guiding the support arm 25 in a horizontal direction along a vertical plane with respect to a direction perpendicular to the direction) is additionally provided. For this reason, the operator can cause the combined movement of the plurality of rope flaw detectors 21 to move forward and backward by gripping the handle 23, and even when the rope flaw detector 21 is enlarged. The rope flaw detector 21 can be easily moved until it approaches or abuts the rope.

なお、本実施の形態によるロープ探傷装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、複数のロープの束の幅方向に対する垂直面に沿って支持アーム２５を水平方向に移動自在に案内する前後方向案内機構としては、図６乃至図８に示すようなレール部材３０に限定されることはなく、例えばスライドガイドからなるものを用いてもよい。 The rope flaw detector according to the present embodiment is not limited to the above aspect, and various changes can be made. For example, the front-rear direction guide mechanism that guides the support arm 25 movably in the horizontal direction along a vertical plane with respect to the width direction of a bundle of a plurality of ropes is limited to the rail member 30 as shown in FIGS. For example, a slide guide may be used.

〔第４の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。図９および図１０は、本発明によるロープ探傷ユニットの第４の実施の形態を示す図である。
このうち、図９は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図であり、図１０は、図９のロープ探傷ユニットの部分拡大図である。 [Fourth Embodiment]
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 9 and 10 are views showing a fourth embodiment of the rope flaw detection unit according to the present invention.
9 is a side view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, and FIG. 10 is a partially enlarged view of the rope flaw detection unit of FIG.

図９および図１０に示すロープ探傷ユニット２０ｄは、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体の支持を行う支持アーム２５の中間位置に軸としてのヒンジ部（蝶番）２５ｐを設け、このヒンジ部２５ｐを中心として支持アーム２５の一部（ロープ探傷装置２１の組合せ体側の一部）を回動自在とした点が異なるのみであり、他は実質的に図６乃至図８に示す第３の実施の形態と同様の構成を有している。
図９および図１０に示す本実施の形態において、図６乃至図８に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 A rope flaw detection unit 20d shown in FIG. 9 and FIG. 10 is provided with a hinge portion (hinge) 25p as a shaft at an intermediate position of a support arm 25 that supports a combination of a plurality of rope flaw detection devices 21, and the hinge portion 25p is The only difference is that a part of the support arm 25 (a part on the side of the combined body of the rope flaw detector 21) is rotatable as a center, and the rest is substantially the third embodiment shown in FIGS. It has the same configuration as the form.
In this embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10, the same parts as those in the third embodiment shown in FIG. 6 to FIG.

図９および図１０に示すように、支持アーム２５の中間位置には軸としてのヒンジ部２５ｐが形成されている。このヒンジ部２５ｐは、複数のメインロープ７の束の幅方向（図９の紙面に対して垂直な方向）と平行に延びている。そして、このヒンジ部２５ｐを中心として、支持アーム２５のうちロープ探傷装置２１の組合せ体が取り付けられた部分が回動自在となっている。一方、支持アーム２５のうちボルト２５ａが取り付けられた部分はメインロープ７に対する進退方向にのみ（図９の左右方向にのみ）移動可能となっている。 As shown in FIGS. 9 and 10, a hinge portion 25 p as a shaft is formed at an intermediate position of the support arm 25. The hinge portion 25p extends in parallel with the width direction of the bundle of the plurality of main ropes 7 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 9). The portion of the support arm 25 to which the combined body of the rope flaw detector 21 is attached is rotatable around the hinge portion 25p. On the other hand, the portion of the support arm 25 to which the bolt 25a is attached is movable only in the forward / backward direction with respect to the main rope 7 (only in the left-right direction in FIG. 9).

以上のように本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ｄによれば、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体に取り付けられた支持アーム２５と、複数のメインロープ７の束の幅方向（図９の紙面に対して垂直な方向）と平行に延びる軸を中心として支持アーム２５の一部を回転させることができるヒンジ部（回転機構）２５ｐとがそれぞれ追加的に設けられている。このため、ロープ探傷装置２１のロープに対する角度を変化させることができるようになるので、ロープとマシンベッド２７の角度が異なるようなエレベータにも対応することができるようになる。さらに、ヒンジ部２５ｐが複数のロープ探傷装置２１の組合せ体の荷重を受けることとなり、一方、作業者は取手２３を把持することによりロープ探傷装置２１のロープに対する角度を変化させることができるようになるので、作業者がヒンジ部２５ｐを中心としてロープ探傷装置２１を回転させる際においてこの作業者にかかる負荷が小さくなる。 As described above, according to the rope flaw detection unit 20d of the present embodiment, the support arm 25 attached to the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21 and the width direction of the bundle of the plurality of main ropes 7 (the paper surface of FIG. 9). Further, a hinge portion (rotating mechanism) 25p capable of rotating a part of the support arm 25 around an axis extending in parallel with a direction perpendicular to the axis is provided. For this reason, since the angle of the rope flaw detector 21 with respect to the rope can be changed, it is possible to deal with an elevator in which the angle between the rope and the machine bed 27 is different. Further, the hinge portion 25p receives the load of the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21, while the operator can change the angle of the rope flaw detector 21 with respect to the rope by gripping the handle 23. Therefore, when the operator rotates the rope flaw detector 21 around the hinge portion 25p, the load on the operator is reduced.

〔第５の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第５の実施の形態について説明する。図１１乃至図１４は、本発明によるロープ探傷ユニットの第５の実施の形態を示す図である。
このうち、図１１は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図であり、図１２は、図１１のロープ探傷ユニットの正面図であり、図１３は、図１１のロープ探傷ユニットの部分拡大図であり、図１４は、図１３のロープ探傷ユニットのＢ−Ｂ矢視断面図である。 [Fifth Embodiment]
Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 11 to 14 are diagrams showing a fifth embodiment of the rope flaw detection unit according to the present invention.
11 is a side view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, FIG. 12 is a front view of the rope flaw detection unit of FIG. 11, and FIG. 13 is the rope flaw detection unit of FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB of the rope flaw detection unit of FIG. 13.

図１１乃至図１４に示すロープ探傷ユニット２０ｅは、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体をロープの束の幅方向に沿って自在に往復移動するようにした点が異なるのみであり、他は実質的に図６乃至図８に示す第３の実施の形態と同様の構成を有している。
図１１乃至図１４に示す本実施の形態において、図６乃至図８に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The rope flaw detection unit 20e shown in FIG. 11 to FIG. 14 is different only in that the combination of a plurality of rope flaw detection devices 21 is freely reciprocated along the width direction of the bundle of ropes. Specifically, it has the same configuration as that of the third embodiment shown in FIGS.
In the present embodiment shown in FIG. 11 to FIG. 14, the same parts as those in the third embodiment shown in FIG. 6 to FIG.

図１１および図１２に示すように、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体は、一対の支持アーム２５ではなく一枚の支持プレート３６により支持されている。この支持プレート３６の中間位置には軸としてのヒンジ部３６ｐが形成されている。このヒンジ部３６ｐは、複数のメインロープ７の束の幅方向（図１２における左右方向）と平行に延びている。そして、このヒンジ部３６ｐを中心として、支持プレート３６のうちロープ探傷装置２１の組合せ体が取り付けられた部分が回動自在となっている。この支持プレート３６の下端には左右一対のボルト３６ａが固定されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21 is supported by a single support plate 36 instead of the pair of support arms 25. A hinge portion 36p as a shaft is formed at an intermediate position of the support plate 36. The hinge portion 36p extends in parallel with the width direction of the bundle of the plurality of main ropes 7 (left and right direction in FIG. 12). The portion of the support plate 36 to which the combination of the rope flaw detectors 21 is attached is rotatable about the hinge portion 36p. A pair of left and right bolts 36 a are fixed to the lower end of the support plate 36.

図１３に示すように、各ボルト３６ａのネジ部３６ｃにはナット３６ｂが取り付けられている。具体的には、このボルト３６ａ自体は前述のように支持プレート３６に固定されており、ナット３６ｂが支持プレート３６の下面から下方に離間するようボルト３６ａのネジ部３６ｃに嵌設されている。 As shown in FIG. 13, a nut 36b is attached to the screw portion 36c of each bolt 36a. Specifically, the bolt 36a itself is fixed to the support plate 36 as described above, and the nut 36b is fitted to the screw portion 36c of the bolt 36a so as to be spaced downward from the lower surface of the support plate 36.

図１１、図１２等に示すように、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体を支持する支持プレート３６と、マシンヘッド２７上の支持プレート２６の上面に取り付けられたレール部材３０との間には、追加のレール部材３５が設けられている。この追加のレール部材３５は、水平方向かつレール部材３０に対して垂直方向（すなわち図１２の左右方向）に延びるよう設けられている。この追加のレール部材３５には、図１１乃至図１４に示すように上方に開口する溝部分３５ａが形成されている。この溝部分３５ａはレール部材３５の延びる方向と同じ方向に延びており、当該レール部材３５の両端部まで延伸している。溝部分３５ａは上記ナット３６ｂを受け入れることができるような大きさとなっており、具体的には当該溝部分３５ａの断面はナット３６ｂよりもわずかに大きな寸法となっている。また、図１３に示すように溝部分３５ａの断面における上方開口の幅はナット３６ｂが受け入れられるべき領域の幅よりも狭くなっており、具体的にはこの溝部分３５ａの上方開口の幅はネジ部３６ｃの幅よりもわずかに大きな寸法となっている。溝部分３５ａがこのような構成となっていることにより、ボルト３６ａおよびナット３６ｂの組合せ体を受け入れることができ、ナット３６ｂが溝部分３５ａに嵌め込まれたときには支持プレート３６は溝部分３５ａから上方に外れることなく追加のレール部材３５の延びる方向（図１２の左右方向）に自在に移動することができるようになる。 As shown in FIGS. 11, 12, etc., there is a gap between a support plate 36 that supports a combination of a plurality of rope flaw detectors 21 and a rail member 30 that is attached to the upper surface of the support plate 26 on the machine head 27. An additional rail member 35 is provided. The additional rail member 35 is provided so as to extend in the horizontal direction and in the vertical direction with respect to the rail member 30 (that is, the left-right direction in FIG. 12). As shown in FIGS. 11 to 14, the additional rail member 35 has a groove portion 35a that opens upward. The groove portion 35 a extends in the same direction as the rail member 35 extends, and extends to both ends of the rail member 35. The groove portion 35a is sized to receive the nut 36b. Specifically, the cross section of the groove portion 35a is slightly larger than the nut 36b. As shown in FIG. 13, the width of the upper opening in the cross section of the groove portion 35a is narrower than the width of the region where the nut 36b is to be received. Specifically, the width of the upper opening of the groove portion 35a is a screw. The dimension is slightly larger than the width of the portion 36c. Since the groove portion 35a is configured as described above, a combination of the bolt 36a and the nut 36b can be received. When the nut 36b is fitted into the groove portion 35a, the support plate 36 is moved upward from the groove portion 35a. The additional rail member 35 can be freely moved in the extending direction (left and right direction in FIG. 12) without detachment.

さらに、図１３に示すように、この追加のレール部材３５の側面には例えば断面がＬ字形状の係合部材３５ｂが取り付けられており、図１３等に示すようにこの係合部材３５ｂにはボルト３５ｃが固定されている。ボルト３５ｃのネジ部３５ｅにはナット３５ｄが取り付けられている。具体的には、ナット３５ｄが係合部材３５ｂの下面から下方に離間してボルト３５ｃのネジ部３５ｅに嵌設されている。 Further, as shown in FIG. 13, an engagement member 35b having an L-shaped cross section, for example, is attached to the side surface of the additional rail member 35. As shown in FIG. Bolts 35c are fixed. A nut 35d is attached to the screw portion 35e of the bolt 35c. Specifically, the nut 35d is spaced from the lower surface of the engaging member 35b and is fitted to the screw portion 35e of the bolt 35c.

また、第３の実施の形態において既に説明したように、支持プレート２６の上方には、メインロープ７の束の幅方向に対する垂直面（すなわち、図１１の紙面と平行な面）に沿って水平方向に延びるようレール部材３０が取り付けられており、このレール部材３０には、図１４に示すように上方に開口する溝部分３０ａが形成されている。図１１乃至図１３に示すように、この溝部分３０ａもレール部材３０の延びる方向と同じ方向に延びており、レール部材３０の両端部まで延伸している。この溝部分３０ａは、追加のレール部材３５に取り付けられたナット３５ｄを受け入れることができるような大きさとなっており、具体的には当該溝部分３０ａの断面はナット３５ｄよりもわずかに大きな寸法となっている（図１４参照）。また、図１４に示すように溝部分３０ａの断面における上方開口の幅はナット３５ｄが受け入れられるべき領域の幅よりも狭くなっており、具体的にはこの溝部分３０ａの上方開口の幅はネジ部３５ｅの幅よりもわずかに大きな寸法となっている。溝部分３０ａがこのような構成となっていることにより、ボルト３５ｃおよびナット３５ｄの組合せ体を受け入れることができ、ナット３５ｄが溝部分３０ａに嵌め込まれたときには追加のレール部材３５は溝部分３０ａから上方に外れることなくレール部材３０の延びる方向に自在に移動することができるようになる。 Further, as already described in the third embodiment, above the support plate 26, a horizontal surface along a vertical plane (that is, a plane parallel to the paper surface of FIG. 11) with respect to the width direction of the bundle of main ropes 7 is provided. A rail member 30 is attached to extend in the direction, and a groove portion 30a that opens upward is formed in the rail member 30 as shown in FIG. As shown in FIGS. 11 to 13, the groove portion 30 a also extends in the same direction as the rail member 30 extends, and extends to both end portions of the rail member 30. The groove portion 30a is sized to receive a nut 35d attached to the additional rail member 35. Specifically, the cross section of the groove portion 30a is slightly larger than the nut 35d. (See FIG. 14). Further, as shown in FIG. 14, the width of the upper opening in the cross section of the groove portion 30a is narrower than the width of the region in which the nut 35d is to be received. The dimension is slightly larger than the width of the portion 35e. Since the groove portion 30a has such a configuration, a combination of the bolt 35c and the nut 35d can be received. When the nut 35d is fitted in the groove portion 30a, the additional rail member 35 is removed from the groove portion 30a. It becomes possible to move freely in the direction in which the rail member 30 extends without deviating upward.

本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ｅによれば、複数のロープの束の幅方向に対する垂直面に沿って複数のロープ探傷装置２１の組合せ体の支持プレート３６を水平方向に往復移動自在に案内するレール部材３０（前後方向案内機構）に加えて、複数のロープの束の幅方向に沿って支持プレート３６を往復移動自在に案内する追加のレール部材３５（幅方向案内機構）が更に設けられているので、ロープ探傷ユニット２０ｅの個数よりもメインロープ７等のロープの本数が多い場合であっても、複数のロープ探傷ユニット２０ｅの組合せ体をロープの束の幅方向に沿って移動させることにより、一回では検査することができずに残った未検査のロープをすぐにこの移動させられたロープ探傷ユニット２０ｅの組合せ体により検査することができるようになる。このため、複数のロープ探傷ユニット２０ｅの組合せ体をマシンベッド２７から取り外す必要がなくなる。 According to the rope flaw detection unit 20e of the present embodiment, the support plate 36 of the combination of the plurality of rope flaw detectors 21 is guided in a reciprocating manner in the horizontal direction along a vertical plane with respect to the width direction of the bundle of the plurality of ropes. In addition to the rail member 30 (front / rear direction guide mechanism), an additional rail member 35 (width direction guide mechanism) for reciprocally guiding the support plate 36 along the width direction of the bundle of ropes is further provided. Therefore, even when the number of ropes such as the main rope 7 is larger than the number of the rope flaw detection units 20e, the combination of the plurality of rope flaw detection units 20e is moved along the width direction of the rope bundle. , Inspect the remaining uninspected rope that could not be inspected at a time by this combination of moved rope flaw detection units 20e. It becomes possible way. For this reason, it is not necessary to remove the combined body of the plurality of rope flaw detection units 20e from the machine bed 27.

なお、本実施の形態によるロープ探傷ユニットは、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、レール部材３０を用いる代わりに第４の実施の形態で説明したような回転機構を用い、この回転機構と上述の追加のレール部材３５（幅方向案内機構）を組み合わせることにより、同様の作用効果を得ることができるようになる。 In addition, the rope flaw detection unit according to the present embodiment is not limited to the above aspect, and various changes can be made. For example, instead of using the rail member 30, a rotating mechanism such as that described in the fourth embodiment is used, and by combining this rotating mechanism and the above-described additional rail member 35 (width direction guiding mechanism), the same operation can be achieved. The effect can be obtained.

〔第６の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第６の実施の形態について説明する。図１５乃至図２３は、本発明によるロープ探傷ユニットの第６の実施の形態を示す図である。
このうち、図１５は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図であり、図１６は、図１５のロープ探傷ユニットの正面図であり、図１７は、図１５のロープ探傷ユニットの部分拡大図であり、図１８は、図１７のロープ探傷ユニットの分解図である。また、図１９は、図１５のロープ探傷ユニットを側面から見た拡大分解図であり、図２０乃至図２３は、図１５のロープ探傷ユニットが対応するロープに追従して揺動させられる状態を示す説明図である。 [Sixth Embodiment]
Hereinafter, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 15 to 23 are views showing a sixth embodiment of the rope flaw detection unit according to the present invention.
15 is a side view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, FIG. 16 is a front view of the rope flaw detection unit of FIG. 15, and FIG. 17 is the rope flaw detection unit of FIG. FIG. 18 is an exploded view of the rope flaw detection unit of FIG. FIG. 19 is an enlarged exploded view of the rope flaw detection unit of FIG. 15 as viewed from the side, and FIGS. 20 to 23 show a state in which the rope flaw detection unit of FIG. 15 is swung following the corresponding rope. It is explanatory drawing shown.

図１５乃至図２３に示すロープ探傷ユニット２０ｆは、複数のロープ探傷装置２１の各々を対応するロープに追従するよう他のロープ探傷装置２１から独立して揺動させることができる揺動機構が設けられた点が異なるのみであり、他は実質的に図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同様の構成を有している。
図１５乃至図２３に示す本実施の形態において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The rope flaw detector unit 20f shown in FIGS. 15 to 23 is provided with a swing mechanism that can swing each of the plurality of rope flaw detectors 21 independently of the other rope flaw detectors 21 so as to follow the corresponding ropes. The only difference is that the other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
In the present embodiment shown in FIGS. 15 to 23, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

本実施の形態によるロープ探傷ユニット２０ｆは、図１５乃至図１９に示すように、複数のロープ探傷装置２１と、これらのロープ探傷装置２１を保持するための、エレベータの巻上機ビーム４の下面に取り付けられた保持部材４０と、この保持部材４０および上記の各々のロープ探傷装置２１の間に設けられた揺動機構とを備えている。揺動機構は、各ロープ探傷装置２１に対応して複数設けられており、各々、第１のプレート４１、第２のプレート４３および第３のプレート４４を有している。
以下、このようなロープ探傷ユニット２０ｆの各構成要素の詳細について説明する。 As shown in FIGS. 15 to 19, the rope flaw detection unit 20 f according to the present embodiment includes a plurality of rope flaw detection devices 21 and the lower surface of the elevator hoist beam 4 for holding these rope flaw detection devices 21. And a swinging mechanism provided between the holding member 40 and each of the rope flaw detectors 21 described above. A plurality of swing mechanisms are provided corresponding to each rope flaw detector 21, and each has a first plate 41, a second plate 43, and a third plate 44.
Hereinafter, details of each component of the rope flaw detection unit 20f will be described.

図１７に示すように、各ロープ探傷装置２１の背面における上端近傍および下端近傍には一対のボルト４５ａおよびスペーサ４５ｂが設けられている。一方、第３のプレート４４の上端近傍および下端近傍には横方向に延びる一対の長穴４４ａが形成されており、図１９に示すように、この長穴４４ａにスペーサ４５ｂを介して上記ボルト４５ａのネジ部が挿入されるようになっている。このことにより、図２０および図２２に示すように、各ロープ探傷装置２１は、第３のプレート４４に対して上端部分および下端部分がそれぞれ左右に移動自在となり、当該ロープ探傷装置２１は第３のプレート４４に対して自在に揺動することができるようになる。 As shown in FIG. 17, a pair of bolts 45 a and a spacer 45 b are provided near the upper end and the lower end of the back surface of each rope flaw detector 21. On the other hand, a pair of elongated holes 44a extending in the lateral direction are formed in the vicinity of the upper end and the lower end of the third plate 44. As shown in FIG. 19, the bolts 45a are inserted into the elongated holes 44a via spacers 45b. The screw part is inserted. As a result, as shown in FIGS. 20 and 22, each rope flaw detector 21 has its upper end portion and lower end portion movable to the left and right with respect to the third plate 44. It can swing freely with respect to the plate 44.

この第３のプレート４４には、図１５に示すように第２のプレート４３が直角方向に延びるよう固定されている。この第２のプレート４３の上端近傍および下端近傍にも横方向に延びる一対の長穴４３ａが形成されている。一方、第１のプレート４１において、これらの長穴４３ａに対応する位置に一対のボルト４１ａおよびスペーサ４１ｂが設けられている。そして、図１７および図１８に示すように、第２のプレート４３の長穴４３ａにスペーサ４１ｂを介して上記ボルト４１ａのネジ部が挿入されるようになっている。このことにより、図２１および図２３に示すように、第２のプレート４３は、第１のプレート４１に対して上端部分および下端部分がそれぞれ左右に移動自在となり、当該第２のプレート４３は第１のプレート４１に対して自在に揺動することができるようになる。ここで、第２のプレート４３は第３のプレート４４に対して直角方向に延びているので、この第２のプレート４３はロープ探傷装置２１に対しても直角方向に延びるようになっている。 As shown in FIG. 15, the second plate 43 is fixed to the third plate 44 so as to extend in a perpendicular direction. A pair of elongated holes 43 a extending in the lateral direction are also formed in the vicinity of the upper end and the lower end of the second plate 43. On the other hand, in the first plate 41, a pair of bolts 41a and a spacer 41b are provided at positions corresponding to the long holes 43a. 17 and 18, the threaded portion of the bolt 41a is inserted into the elongated hole 43a of the second plate 43 through the spacer 41b. As a result, as shown in FIGS. 21 and 23, the second plate 43 has an upper end portion and a lower end portion that can move to the left and right with respect to the first plate 41, and the second plate 43 The first plate 41 can swing freely. Here, since the second plate 43 extends in the direction perpendicular to the third plate 44, the second plate 43 also extends in the direction perpendicular to the rope flaw detector 21.

図１６に示すように、第１のプレート４１は２枚または３枚毎にプレート連結部材４２により連結されている。このことにより、ロープ探傷装置２１は３つ組み合わせられて一つのユニット単位となっている。 As shown in FIG. 16, the 1st plate 41 is connected by the plate connection member 42 every 2 sheets or 3 sheets. Thus, three rope flaw detectors 21 are combined into one unit.

図１５に示すように、保持部材４０がエレベータの巻上機ビーム４の下面に取り付けられている。この保持部材４０はその下部にプレート取付部分４０ｂを有しており、このプレート取付部分４０ｂは複数のメインロープ７の束の幅方向（図１６の左右方向）に沿って移動自在となっているとともに、前記幅方向に対して垂直な方向（図１５の左右方向）にも移動自在となっている。そして、第１のプレート４１が軸４０ａを介して回動自在にプレート取付部分４０ｂに取り付けられている。 As shown in FIG. 15, the holding member 40 is attached to the lower surface of the hoisting machine beam 4 of the elevator. The holding member 40 has a plate mounting portion 40b at the lower portion thereof, and the plate mounting portion 40b is movable along the width direction of the bundle of the plurality of main ropes 7 (left and right direction in FIG. 16). At the same time, it is also movable in a direction perpendicular to the width direction (left-right direction in FIG. 15). And the 1st plate 41 is attached to the plate attachment part 40b so that rotation is possible via the axis | shaft 40a.

以上のように本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ｆにおいては、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体と、既設部材に取り付けられた保持部材４０とを接続するための揺動機構について、各ロープ探傷装置２１が第３のプレート４４に対して自在に揺動することができるようになっており、さらにこの第３のプレート４４に対して直角方向に延びる第２のプレート４３が第１のプレート４１に対して自在に揺動することができるようになっている。このため、各々のロープ探傷装置２１について、その各々を対応するロープに追従するよう他のロープ探傷装置２１から独立して揺動させることができるようになり、このことにより、例えば乗りかごが昇降することにより各々のロープについて各ロープ間のピッチや他のロープに対する角度が変化した場合であっても、各ロープに対応するロープ探傷装置２１がそれぞれ独立して当該ロープに追従して動くことができるようになる。このため、例えばメインシーブ６と反らせシーブ９の間以外の箇所でもロープの検査を行うことができるようになる。 As described above, in the rope flaw detection unit 20f of the present embodiment, each rope flaw detection is performed with respect to the swing mechanism for connecting the combination of the plurality of rope flaw detection devices 21 and the holding member 40 attached to the existing member. The device 21 can swing freely with respect to the third plate 44, and a second plate 43 extending in a direction perpendicular to the third plate 44 is a first plate 41. It can swing freely with respect to. For this reason, each rope flaw detector 21 can be made to swing independently of the other rope flaw detectors 21 so as to follow the corresponding ropes. As a result, even if the pitch between the ropes and the angle with respect to the other ropes change for each rope, the rope flaw detector 21 corresponding to each rope can independently follow the rope and move. become able to. For this reason, for example, the rope can be inspected at a place other than between the main sheave 6 and the bent sheave 9.

〔第７の実施の形態〕
以下、図面を参照して本発明の第７の実施の形態について説明する。図２４および図２５は、本発明によるロープ探傷ユニットの第７の実施の形態を示す図である。
このうち、図２４は、本実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図であり、図２５は、図２４のロープ探傷ユニットの正面図である。 [Seventh Embodiment]
Hereinafter, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 24 and 25 are views showing a seventh embodiment of the rope flaw detection unit according to the present invention.
24 is a side view showing the configuration of the rope flaw detection unit of the present embodiment, and FIG. 25 is a front view of the rope flaw detection unit of FIG.

図２４および図２５に示すロープ探傷ユニット２０ｇは、各ロープ探傷装置２１を支持するためのシャフトが設けられた点が異なるのみであり、他は実質的に図１５乃至図２３に示す第６の実施の形態と同様の構成を有している。
図２４および図２５に示す本実施の形態において、図１５乃至図２３に示す第６の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The rope flaw detection unit 20g shown in FIG. 24 and FIG. 25 is different only in that a shaft for supporting each rope flaw detection device 21 is provided, and the others are substantially the same as the sixth flaw detection unit shown in FIGS. The configuration is the same as that of the embodiment.
In this embodiment shown in FIGS. 24 and 25, the same parts as those in the sixth embodiment shown in FIGS. 15 to 23 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

本実施の形態によるロープ探傷ユニット２０ｇは、図２４および図２５に示すように、複数のロープ探傷装置２１と、これらのロープ探傷装置２１を保持するための、エレベータの巻上機ビーム４の下面に取り付けられた保持部材５０と、この保持部材５０および上記の各々のロープ探傷装置２１の間にそれぞれ設けられた揺動機構とを備えている。この揺動機構は、各ロープ探傷装置２１に対応して、第１のプレート５１、上下一対のシャフト５８ａ，５８ｂ、これらのシャフト５８ａ，５８ｂに係合するシャフト用プレート５８、上下一対の第２のプレート５３ａ，５３ｂおよび第３のプレート５４を有している。
以下、このようなロープ探傷ユニット２０ｇの各構成要素の詳細について説明する。 As shown in FIGS. 24 and 25, the rope flaw detector unit 20g according to the present embodiment includes a plurality of rope flaw detectors 21 and a lower surface of the elevator hoist beam 4 for holding the rope flaw detectors 21. And a rocking mechanism provided between the holding member 50 and each of the rope flaw detectors 21 described above. This rocking mechanism corresponds to each rope flaw detector 21, and includes a first plate 51, a pair of upper and lower shafts 58a and 58b, a shaft plate 58 engaged with these shafts 58a and 58b, and a pair of upper and lower second shafts. Plate 53a, 53b and a third plate 54.
Hereinafter, the details of each component of the rope flaw detection unit 20g will be described.

図２４に示すように、各ロープ探傷装置２１の背面における上端近傍および下端近傍には一対のボルト５５ａおよびスペーサ（図示せず）が設けられている。一方、第３のプレート５４の上端近傍および下端近傍には横方向に延びる一対の長穴（図示せず）が形成されており、この長穴にスペーサを介して上記ボルト５５ａのネジ部が挿入されるようになっている。このことにより、各ロープ探傷装置２１は、第３のプレート５４に対して上端部分および下端部分がそれぞれ左右に移動自在となり、当該ロープ探傷装置２１は第３のプレート５４に対して自在に揺動することができるようになる。 As shown in FIG. 24, a pair of bolts 55a and a spacer (not shown) are provided in the vicinity of the upper end and the lower end of the back surface of each rope flaw detector 21. On the other hand, a pair of elongated holes (not shown) extending in the lateral direction are formed in the vicinity of the upper end and the lower end of the third plate 54, and the threaded portion of the bolt 55a is inserted into the elongated hole via a spacer. It has come to be. As a result, each rope flaw detector 21 can move to the left and right with respect to the third plate 54, and the rope flaw detector 21 can swing freely with respect to the third plate 54. Will be able to.

この第３のプレート５４には、図２４に示すように上下一対の第２のプレート５３ａ，５３ｂが直角方向に延びるよう固定されている。第２のプレート５３ａ，５３ｂにはシャフト用プレート５８がまたがるよう固定されており、このシャフト用プレート５８には、シャフト５８ａの直径よりもわずかに径が大きな上方穴（図示せず）と、この上方穴の下方に設けられ、横方向に延びる下方長穴（図示せず）とがそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 24, a pair of upper and lower second plates 53a and 53b are fixed to the third plate 54 so as to extend in a perpendicular direction. A shaft plate 58 is fixed to the second plates 53a and 53b so that the shaft plate 58 has an upper hole (not shown) slightly larger in diameter than the shaft 58a. A lower elongated hole (not shown) provided in the lower side of the upper hole and extending in the lateral direction is formed.

一方、複数のロープ探傷装置２１の組合せ体の両側方には左右一対の第１のプレート５１が設けられており、これらの第１のプレート５１は上下一対のシャフト５８ａ，５８ｂにより連結されている。そして、図２５に示すように、この一対のシャフト５８ａ，５８ｂは、各々のロープ探傷装置２１に対応して設けられた複数のシャフト用プレート５８の上方穴および下方長穴をそれぞれ貫通するようになっている。このことにより、シャフト用プレート５８は、シャフト５８ａを中心として下方部分がそれぞれ左右に揺動するようになっており、当該シャフト用プレート５８は第１のプレート５１に対して自在に揺動することができるようになる。ここで、シャフト用プレート５８は第３のプレート５４に対して直角方向に延びているので、このシャフト用プレート５８はロープ探傷装置２１に対しても直角方向に延びるようになっている。 On the other hand, a pair of left and right first plates 51 are provided on both sides of the combined body of the plurality of rope flaw detectors 21, and these first plates 51 are connected by a pair of upper and lower shafts 58a and 58b. . As shown in FIG. 25, the pair of shafts 58a and 58b pass through the upper holes and the lower elongated holes of the plurality of shaft plates 58 provided corresponding to the rope flaw detectors 21, respectively. It has become. As a result, the lower part of the shaft plate 58 swings left and right around the shaft 58a, and the shaft plate 58 swings freely with respect to the first plate 51. Will be able to. Here, since the shaft plate 58 extends in the direction perpendicular to the third plate 54, the shaft plate 58 also extends in the direction perpendicular to the rope flaw detector 21.

さらに、各々のシャフト用プレート５８は、当該シャフト用プレート５８に形成された上方穴および下方長穴にシャフト５８ａ，５８ｂがそれぞれ挿入されているので、これらのシャフト５８ａ，５８ｂの延びる方向（図２５の左右方向）に自在に移動することができるようになっている。このことにより、各々のロープ探傷装置２１は、他のロープ探傷装置２１から独立してシャフト５８ａ，５８ｂの延びる方向に移動自在となるよう当該シャフト５８ａ，５８ｂに支持されることとなる。 Furthermore, since each shaft plate 58 has shafts 58a and 58b inserted in the upper hole and the lower elongated hole formed in the shaft plate 58, the direction in which these shafts 58a and 58b extend (FIG. 25). It is possible to move freely in the left and right directions). Thus, each rope flaw detector 21 is supported by the shafts 58a and 58b so as to be movable in the extending direction of the shafts 58a and 58b independently of the other rope flaw detectors 21.

図２４に示すように、保持部材５０がエレベータの巻上機ビーム４の下面に取り付けられている。この保持部材５０はその下部にプレート取付部分５０ｂを有しており、このプレート取付部分５０ｂは複数のメインロープ７の束の幅方向（図２５の左右方向）に沿って移動自在となっているとともに、前記幅方向に対して垂直な方向（図２４の左右方向）にも移動自在となっている。そして、第１のプレート５１が軸５０ａを介して回転自在にプレート取付部分５０ｂに取り付けられている。 As shown in FIG. 24, a holding member 50 is attached to the lower surface of the elevator hoist beam 4. The holding member 50 has a plate attachment portion 50b at the lower portion thereof, and the plate attachment portion 50b is movable along the width direction of the bundle of the plurality of main ropes 7 (left and right direction in FIG. 25). At the same time, it is also movable in a direction perpendicular to the width direction (left and right direction in FIG. 24). The first plate 51 is rotatably attached to the plate attachment portion 50b via the shaft 50a.

以上のように本実施の形態のロープ探傷ユニット２０ｇにおいては、複数のロープの束の幅方向に沿って延びるシャフト５８ａ，５８ｂが設けられており、各々のロープ探傷装置２１は、他のロープ探傷装置２１から独立してシャフト５８ａ，５８ｂの延びる方向に移動自在となるよう当該シャフト５８ａ，５８ｂにより支持されている。このため、複数のロープ探傷装置２１を各々独立してロープの束の幅方向に動かすことができるので、検査されるべき複数のロープの態様に合わせて各ロープ探傷装置２１を移動させることができるようになる。 As described above, the rope flaw detection unit 20g according to the present embodiment is provided with the shafts 58a and 58b extending along the width direction of the bundle of a plurality of ropes. It is supported by the shafts 58a and 58b so as to be movable in the extending direction of the shafts 58a and 58b independently of the device 21. For this reason, since the plurality of rope flaw detectors 21 can be independently moved in the width direction of the bundle of ropes, each rope flaw detector 21 can be moved in accordance with the aspect of the plurality of ropes to be inspected. It becomes like this.

第１の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 1st Embodiment. 図１に示すロープ探傷ユニットの側面図である。It is a side view of the rope flaw detection unit shown in FIG. 図１に示すロープ探傷ユニットの上面図である。It is a top view of the rope flaw detection unit shown in FIG. 第２の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 2nd Embodiment. 図４のロープ探傷ユニットの正面図である。It is a front view of the rope flaw detection unit of FIG. 第３の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 3rd Embodiment. 図６のロープ探傷ユニットの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the rope flaw detection unit of FIG. 図７のロープ損傷ユニットのＡ−Ａ矢視による断面図である。It is sectional drawing by the AA arrow of the rope damage unit of FIG. 第４の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 4th Embodiment. 図９のロープ探傷ユニットの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the rope flaw detection unit of FIG. 第５の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 5th Embodiment. 図１１のロープ探傷ユニットの正面図である。It is a front view of the rope flaw detection unit of FIG. 図１１のロープ探傷ユニットの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the rope flaw detection unit of FIG. 図１３のロープ探傷ユニットのＢ−Ｂ矢視断面図である。It is BB arrow sectional drawing of the rope flaw detection unit of FIG. 第６の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 6th Embodiment. 図１５のロープ探傷ユニットの正面図である。It is a front view of the rope flaw detection unit of FIG. 図１５のロープ探傷ユニットの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the rope flaw detection unit of FIG. 図１７のロープ探傷ユニットの分解図である。It is an exploded view of the rope flaw detection unit of FIG. 図１５のロープ探傷ユニットを側面から見た拡大分解図である。It is the expansion exploded view which looked at the rope flaw detection unit of FIG. 15 from the side surface. 図１５のロープ探傷ユニットが対応するロープに追従して揺動させられる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which the rope flaw detection unit of FIG. 15 is made to rock | fluctuate following the corresponding rope. 図１５のロープ探傷ユニットが対応するロープに追従して揺動させられる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which the rope flaw detection unit of FIG. 15 is made to rock | fluctuate following the corresponding rope. 図１５のロープ探傷ユニットが対応するロープに追従して揺動させられる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which the rope flaw detection unit of FIG. 15 is made to rock | fluctuate following the corresponding rope. 図１５のロープ探傷ユニットが対応するロープに追従して揺動させられる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which the rope flaw detection unit of FIG. 15 is made to rock | fluctuate following the corresponding rope. 第７の実施の形態のロープ探傷ユニットの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the rope flaw detection unit of 7th Embodiment. 図２４のロープ探傷ユニットの正面図である。It is a front view of the rope flaw detection unit of FIG. エレベータの一般的な構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the general structure of an elevator. 従来のロープ探傷装置の一の構成を示す側面図である。It is a side view which shows one structure of the conventional rope flaw detector. 従来のロープ探傷装置の他の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the other structure of the conventional rope flaw detector. 図２８のロープ探傷装置の正面図である。It is a front view of the rope flaw detector shown in FIG.

Explanation of symbols

１昇降路
２機械室
３建屋梁
４巻上機ビーム
５巻上機
６メインシーブ
７メインロープ
８乗りかご
９反らせシーブ
１０釣り合い錘
１１コンペンシーブ
１２コンペンロープ
１３ａ，１３ｂロープ探傷装置
１４支持アーム
２０ａ〜２０ｇロープ探傷ユニット
２１ロープ探傷装置
２２金属棒（固定部材）
２３取手
２４ブラケット
２５支持アーム
２５ａボルト
２５ｂナット
２５ｃネジ部
２５ｐヒンジ部
２６支持プレート
２７マシンベッド
２８スペーサ
３０レール部材
３０ａ溝部分
３５追加のレール部材
３５ａ溝部分
３５ｂ係合部材
３５ｃボルト
３５ｄナット
３５ｅネジ部
３６支持プレート
３６ａボルト
３６ｂナット
３６ｃネジ部
３６ｐヒンジ部
４０保持部材
４０ａ軸
４０ｂプレート取付部分
４１第１のプレート
４１ａボルト
４１ｂスペーサ
４２プレート連結部材
４３第２のプレート
４３ａ長穴
４４第３のプレート
４４ａ長穴
４５ａボルト
４５ｂスペーサ
５０保持部材
５０ａ軸
５０ｂプレート取付部分
５１第１のプレート
５３ａ，５３ｂ第２のプレート
５４第３のプレート
５５ａボルト
５８シャフト用プレート
５８ａ，５８ｂシャフト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoistway 2 Machine room 3 Building beam 4 Hoisting machine beam 5 Hoisting machine 6 Main sheave 7 Main rope 8 Carriage car 9 Warp sheave 10 Balance weight 11 Compensation sheave 12 Compen rope 13a, 13b Rope flaw detector 14 Support arm 20a- 20g Rope flaw detection unit 21 Rope flaw detection device 22 Metal rod (fixing member)
23 Handle 24 Bracket 25 Support arm 25a Bolt 25b Nut 25c Screw part 25p Hinge part 26 Support plate 27 Machine bed 28 Spacer 30 Rail member 30a Groove part 35 Additional rail member 35a Groove part 35b Engaging member 35c Bolt 35d Nut 35e Screw part 36 support plate 36a bolt 36b nut 36c screw portion 36p hinge portion 40 holding member 40a shaft 40b plate mounting portion 41 first plate 41a bolt 41b spacer 42 plate connecting member 43 second plate 43a long hole 44 third plate 44a long Hole 45a Bolt 45b Spacer 50 Holding member 50a Shaft 50b Plate mounting portion 51 First plate 53a, 53b Second plate 54 Third plate 55a Bolt 58 Shaft plate 58 , 58b shaft

Claims

A rope flaw detection unit for detecting damage of a plurality of ropes provided in parallel in an elevator,
A plurality of rope flaw detectors provided in parallel that detect damage to the rope in proximity to or in contact with the surface of the rope;
A fixing member that integrally fixes the plurality of rope flaw detectors;
A base member for attaching a combination of the plurality of rope flaw detectors to an existing member;
Equipped with a,
A rope flaw detector unit, wherein a spacer is detachably provided between the rope flaw detectors .

The base member guides the support tool in a reciprocating manner in a horizontal direction along a vertical surface with respect to a width direction of a bundle of the plurality of ropes and a support tool attached to the combination of the plurality of rope flaw detectors. The rope flaw detection unit according to claim 1 , further comprising a longitudinal guide mechanism.

The base member is configured to rotate the support tool so as to be rotatable around a support tool attached to the combination of the plurality of rope flaw detectors and an axis extending in parallel with the width direction of the bundle of the plurality of ropes. The rope flaw detection unit according to claim 1 , further comprising a mechanism.

4. The rope flaw detection unit according to claim 2 , wherein the base member further has a width direction guide mechanism that reciprocally guides the support along the width direction of the bundle of the plurality of ropes.

A rope flaw detection unit for detecting damage of a plurality of ropes provided in parallel in an elevator,
A plurality of rope flaw detectors provided in parallel that detect damage to the rope in proximity to or in contact with the surface of the rope;
A base member for attaching the combination of the plurality of rope flaw detectors to an existing member;
With
The base member has to have a rocking mechanism for rocking independently of the other rope flaw detector to follow each of the plurality of rope flaw detector to the corresponding rope,
A plurality of the swing mechanisms are provided corresponding to the respective rope flaw detectors, and each swing mechanism has a first plate, a second plate, and a third plate,
Each rope flaw detector has an upper end portion and a lower end portion that are movable to the left and right with respect to the third plate.
The second plate is fixed to extend in a direction perpendicular to the third plate;
The second plate has an upper end portion and a lower end portion that are movable to the left and right with respect to the first plate,
The rope flaw detection unit, wherein the first plate is rotatably attached to the base member .