JP5093272B2 - Process cartridge and image forming apparatus - Google Patents

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  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Description

本発明は、複合機やファクシミリ、あるいはレーザプリンタ等における電子写真方式の画像形成装置に使用するプロセスカートリッジの構成に関するものである。   The present invention relates to a configuration of a process cartridge used in an electrophotographic image forming apparatus in a multifunction machine, a facsimile machine, a laser printer, or the like.

従来から、電子写真方式のプリンタなどの画像形成装置には、プロセスカートリッジが着脱自在に装着されるものがある。プロセスカートリッジは、感光体を有する感光体カートリッジに、現像ローラを有する現像カートリッジが着脱可能に構成されている。感光体カートリッジは、現像カートリッジを着脱可能に収納し、上方に開口する現像カートリッジ収納部を有している。感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着時に、現像ローラを感光体に向けて案内する案内溝は、現像カートリッジ収容部から下方に向かう円弧状に形成されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, there are some image forming apparatuses such as electrophotographic printers in which a process cartridge is detachably mounted. The process cartridge is configured such that a developing cartridge having a developing roller is detachable from a photosensitive cartridge having a photosensitive member. The photosensitive cartridge has a developing cartridge storage portion that detachably stores the developing cartridge and opens upward. The guide groove that guides the developing roller toward the photosensitive member when the developing cartridge is mounted on the photosensitive cartridge is formed in an arc shape downward from the developing cartridge housing portion.

感光体カートリッジ上方向からの現像カートリッジの装着において、現像ローラは円弧状の案内溝に現像ローラの両端部を沿わせながら、感光体と対向する位置に案内される。そして、現像カートリッジが現像カートリッジ収納部に収納されることで、感光体カートリッジに設けられた押圧部により現像カートリッジが感光体に向けて押圧される。   When the developing cartridge is mounted from above the photoconductor cartridge, the developing roller is guided to a position facing the photoconductor while having both ends of the developing roller run along arcuate guide grooves. When the developing cartridge is stored in the developing cartridge storage portion, the developing cartridge is pressed toward the photoconductor by the pressing portion provided in the photoconductor cartridge.

この現像カートリッジ装着の過程で、現像ローラ軸両端部は、案内溝が円弧状であると、重力によって案内溝上で感光体方向へ案内される力を受ける。よって、現像カートリッジが押圧部によって押圧される前に、現像ローラを感光体に近づけることが出来る。したがって、現像ローラが、感光体に押圧されるときに、感光体への負担を小さくすることが出来る。   In the process of mounting the developing cartridge, both ends of the developing roller shaft receive a force guided in the direction of the photosensitive member on the guide groove by gravity when the guide groove has an arc shape. Therefore, the developing roller can be brought close to the photosensitive member before the developing cartridge is pressed by the pressing portion. Therefore, when the developing roller is pressed against the photoconductor, the burden on the photoconductor can be reduced.

特開２０００−２５０３１０JP 2000-250310 A

一方、画像形成装置は多機能を実現しつつ小型化が要請されている。近年においては、装置に両面印字機能を持たせる等の要請が強く、装置本体の高さが大きくなってしまう傾向にある。従って、装置の高さ寸法については特に配慮の必要があり、装置本体の高さを抑えるためにプロセスカートリッジを薄型化する必要が生まれた。そのためには、従来の下方に向かう円弧状に形成される案内部の形状を、感光体と収容部が隣り合う向きに沿って延びる直線状として薄型化を図ることが考えられる。   On the other hand, image forming apparatuses are required to be miniaturized while realizing multiple functions. In recent years, there is a strong demand for the apparatus to have a double-sided printing function, and the height of the apparatus body tends to increase. Therefore, special consideration is required for the height of the apparatus, and it has become necessary to make the process cartridge thinner in order to suppress the height of the apparatus body. For this purpose, it is conceivable to reduce the thickness of the conventional guide portion formed in an arc shape toward the lower side as a linear shape extending along the direction in which the photosensitive member and the accommodating portion are adjacent to each other.

しかしながら、案内部を感光体と現像カートリッジ収容部が隣り合う向きに沿って延びる直線状とすると、現像カートリッジが上方から感光体カートリッジに装着されるときに、現像ローラ軸の両端部には、感光体方向への力が働きにくくなる。よって、現像ローラが感光体に向けて案内され難くなる。従って、現像ローラが感光体と十分に近づいていない状態で、現像カートリッジが押圧部により押圧される。すると、案内溝が円弧状の場合に比べて、現像ローラが感光体に対して勢いを持った状態で押圧され、感光体に負担がかかるという問題がある。   However, if the guide portion is a straight line extending in the direction in which the photosensitive member and the developing cartridge housing portion are adjacent to each other, when the developing cartridge is mounted on the photosensitive member cartridge from above, the photosensitive roller and the developing cartridge housing portion are exposed to the photosensitive roller at both ends. Forces in the body direction become difficult to work. Therefore, it is difficult for the developing roller to be guided toward the photoconductor. Accordingly, the developing cartridge is pressed by the pressing portion in a state where the developing roller is not sufficiently close to the photoreceptor. Then, there is a problem that the developing roller is pressed with a momentum with respect to the photoconductor, and a load is applied to the photoconductor, as compared with the case where the guide groove has an arc shape.

そこで本発明は、薄型化を実現しつつ、感光体に対して負担の少ない現像カートリッジの装着を行うことが可能なプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a process cartridge and an image forming apparatus capable of mounting a developing cartridge with less burden on the photosensitive member while realizing a reduction in thickness.

前記目的を達成するために、請求項１に記載のプロセスカートリッジは、現像ローラ軸を有し、現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラを支持する第一筐体と、を有し、前記現像ローラ軸の両端部が前記第一筐体から外方に突出するように延出された現像カートリッジと、静電潜像が形成される感光ドラムと、前記感光ドラムを支持し、前記現像カートリッジを着脱可能に収容する第二筐体と、を有する感光体カートリッジとを備え、前記第二筐体は、前記感光ドラムを支持するドラム支持部と、前記ドラム支持部と隣り合って設けられ、前記現像カートリッジを着脱可能に収容するカートリッジ収容部と、が形成されており、前記第二筐体は、前記感光ドラムの両端部を支持し、前記ドラム支持部及び前記カートリッジ収容部を形成する支持側壁と、前記カートリッジ収容部に設けられ、前記現像カートリッジを前記感光ドラムに向けて押圧する押圧部と、を有し、前記支持側壁は、前記現像カートリッジが前記カートリッジ収容部に収容されるとき、前記現像ローラを前記感光ドラムと対向する位置に案内するように、前記現像ローラ軸の両端部を案内する第一案内部を形成し、前記第一案内部は、前記ドラム支持部と前記カートリッジ収容部とが隣り合う向きに沿って延びる直線状に形成され、前記第一筐体は、前記押圧部によって押圧される被押圧部を有し、前記第二筐体は、前記現像ローラ軸の両端部が前記第一案内部に案内されるとき、前記被押圧部が前記押圧部によって押圧される前に、前記現像カートリッジを前記感光ドラムに向かって案内する第二案内部を有し、前記第二案内部は、前記感光ドラムの回転軸方向と直交する方向において前記第一案内部と前記押圧部との間に配置されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the process cartridge according to claim 1 has a developing roller shaft, and includes a developing roller that carries a developer, and a first housing that supports the developing roller, A developing cartridge extended so that both end portions of the developing roller shaft protrude outward from the first housing; a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed; A photosensitive cartridge having a second housing for detachably housing the cartridge, wherein the second housing is provided adjacent to the drum support portion for supporting the photosensitive drum, and the drum support portion. And a cartridge housing part that detachably accommodates the developing cartridge, and the second housing supports both ends of the photosensitive drum, and forms the drum support part and the cartridge housing part. A support side wall, and a pressing portion that is provided in the cartridge housing portion and presses the developing cartridge toward the photosensitive drum, and the support side wall has the developer cartridge housed in the cartridge housing portion. Forming a first guide portion for guiding both end portions of the developing roller shaft so as to guide the developing roller to a position facing the photosensitive drum, and the first guide portion includes the drum support portion and the drum supporting portion. The cartridge housing portion is formed in a linear shape extending along the direction adjacent to the cartridge housing portion, the first housing includes a pressed portion that is pressed by the pressing portion, and the second housing includes the developing roller shaft. A second guide for guiding the developing cartridge toward the photosensitive drum before the pressed portion is pressed by the pressing portion. Have a, the second guide portion, wherein disposed between the in the direction orthogonal to the rotation axis direction of the photosensitive drum and the first guide portion and the pressing portion and said Rukoto.

第一案内部をドラム支持部とカートリッジ収容部が隣り合う向きに沿って延びる直線状とすると、現像ローラ軸の両端部が第一案内部に案内されるとき、重力によって現像カートリッジに作用する力の成分のうち、感光ドラムに向かう方向の成分が第一案内部上で小さくなる。このため、現像ローラが感光体に押圧される前に、現像ローラを感光体に対して十分に近づけることが出来ない。   If the first guide portion is a straight line extending along the direction in which the drum support portion and the cartridge housing portion are adjacent to each other, the force acting on the developing cartridge by gravity when both end portions of the developing roller shaft are guided to the first guide portion. Among these components, the component in the direction toward the photosensitive drum is reduced on the first guide portion. For this reason, the developing roller cannot be brought sufficiently close to the photosensitive member before the developing roller is pressed against the photosensitive member.

請求項１に記載のプロセスカートリッジによれば、案内部に現像ローラ軸の両端部が案内されるとき、押圧部と被押圧部が当接するまでに、現像カートリッジと第二筐体に設けられた第二案内部が当接し、現像カートリッジを感光ドラムに向けて案内する。   According to the process cartridge of the first aspect, when the both end portions of the developing roller shaft are guided to the guide portion, the developing cartridge and the second housing are provided before the pressing portion and the pressed portion come into contact with each other. The second guide portion contacts and guides the developing cartridge toward the photosensitive drum.

これにより、案内部が直線状であっても、現像ローラが感光体に押圧されるまでに現像ローラを感光体に近づけ、その後感光体に押圧することが出来る。従って、感光ドラムに負担の少ない現像カートリッジの装着を行うことができる。   As a result, even if the guide portion is linear, the developing roller can be brought close to the photosensitive member before the developing roller is pressed against the photosensitive member, and then pressed against the photosensitive member. Therefore, it is possible to mount the developing cartridge with less burden on the photosensitive drum.

また、感光ドラムの軸方向と直行する方向において、第二案内部を第一案内部と押圧部の間に配置することにより、カートリッジの小型化が可能である。 Further , the cartridge can be miniaturized by arranging the second guide portion between the first guide portion and the pressing portion in a direction perpendicular to the axial direction of the photosensitive drum.

レーザプリンタの左方断面図である。It is sectional drawing on the left side of a laser printer. 感光体カートリッジの左前方からの斜視図である。It is a perspective view from the left front of the photosensitive member cartridge. 感光体カートリッジの左側面図である。FIG. 6 is a left side view of the photoreceptor cartridge. 軸受体と上側搬送ローラの斜視図である。It is a perspective view of a bearing body and an upper conveyance roller. 現像カートリッジの左前方からの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the developing cartridge from the left front. 現像カートリッジの左側面図である。FIG. 6 is a left side view of the developing cartridge. 感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着過程を表す、本願第一の案内部付近で切断した断面図である（装着初期時）。FIG. 5 is a cross-sectional view taken near the first guide portion of the present application, showing a process of mounting the developing cartridge to the photosensitive cartridge (at the initial stage of mounting). 感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着過程を表す、本願第一案内部付近で切断した断面図である（装着途中時）。FIG. 6 is a cross-sectional view taken near the first guide portion of the present application showing a process of mounting the developing cartridge to the photosensitive cartridge (during mounting). 感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着過程を表す、本願第一案内部付近で切断した断面図である（装着完了時）。FIG. 6 is a cross-sectional view taken near the first guide portion of the present application showing a mounting process of the developing cartridge with respect to the photosensitive cartridge (when mounting is completed).

＜画像形成装置全体の構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。 <Configuration of entire image forming apparatus>
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置一例としてのレーザプリンタ１の左方断面図である。   FIG. 1 is a left sectional view of a laser printer 1 as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙Ｐを給紙するためのフィーダ部３や、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４などを備えている。   As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 3 for feeding paper P into a main body casing 2, an image forming unit 4 for forming an image on the fed paper P, and the like. ing.

本体ケーシング２の後面（以下の説明において、図１における上下方向、前後方向を用いて説明する。）には、図示しない開閉可能なフロントカバーが設けられており、フロントカバーを開いたときにできる開口から、後述するプロセスカートリッジ３０が着脱自在となっている。   A rear cover (not shown) that can be opened and closed is provided on the rear surface of the main casing 2 (in the following description, described using the vertical direction and the front-rear direction in FIG. 1). A process cartridge 30, which will be described later, is detachable from the opening.

フィーダ部３は、本体ケーシング２に着脱自在に装着される給紙トレイ１１と、給紙トレイ１１から用紙Ｐを画像形成部４へ搬送する用紙給紙機構１５とを備えている。用紙給紙機構１５は、公知の給紙ローラ、分離ローラ、分離パッドなど（符号省略）を有する。   The feeder unit 3 includes a paper feed tray 11 that is detachably attached to the main casing 2 and a paper feed mechanism 15 that transports the paper P from the paper feed tray 11 to the image forming unit 4. The paper feed mechanism 15 has a known paper feed roller, separation roller, separation pad, and the like (reference numerals omitted).

更に、レーザプリンタ１は、用紙搬送機構１５よりも用紙搬送方向下流側に、搬送ローラ対１７ａ、１７ｂが備えられている。搬送ローラ対１７ａ、１７ｂは、前記フィーダ部３から供給される用紙Ｐを、後述する感光ドラム３３と転写ローラ３５との圧接部にタイミングを取って搬送するためのローラ対である。本実施形態における、搬送ローラの一例としての上側搬送ローラ１７ａは、後述するプロセスカートリッジ３０側に取り付けられている。   Further, the laser printer 1 includes transport roller pairs 17a and 17b on the downstream side of the paper transport mechanism 15 in the paper transport direction. The transport roller pairs 17a and 17b are roller pairs for transporting the paper P supplied from the feeder unit 3 to a pressure contact portion between a photosensitive drum 33 and a transfer roller 35, which will be described later. In the present embodiment, the upper transport roller 17a as an example of the transport roller is attached to the process cartridge 30 side described later.

以上のレーザプリンタ１において、用紙Ｐは、フィーダ部３の用紙搬送機構１５により用紙給紙トレイ１１内の用紙Ｐを一枚ずつ分離し、搬送ローラ対１７ａ，１７ｂを介して画像形成部４へ搬送される。   In the laser printer 1 described above, the paper P is separated from the paper P in the paper feed tray 11 one by one by the paper transport mechanism 15 of the feeder unit 3 and is transferred to the image forming unit 4 via the pair of transport rollers 17a and 17b. Be transported.

＜画像形成部の構成＞
画像形成部４は、スキャナ部２０、プロセスカートリッジ３０、定着部８０などを備えている。 <Configuration of image forming unit>
The image forming unit 4 includes a scanner unit 20, a process cartridge 30, a fixing unit 80, and the like.

＜スキャナ部の構成＞
スキャナ部２０は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、回転駆動されるポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示す経路Ｌを通って、プロセスカートリッジ３０に支持される感光ドラム３３の表面に照射される。 <Configuration of scanner unit>
The scanner unit 20 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror that is driven to rotate, a lens, a reflecting mirror, and the like. A laser beam based on image data emitted from the laser light emitting unit is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 33 supported by the process cartridge 30 through a path L indicated by a chain line.

＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ３０は、スキャナ部２０の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。このプロセスカートリッジ３０は、感光ドラム３３を支持した感光体カートリッジ３１と、内部に現像剤の一例としてのトナーを収容した現像剤カートリッジ６０とからなる。 <Configuration of process cartridge>
The process cartridge 30 is disposed below the scanner unit 20 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. The process cartridge 30 includes a photosensitive cartridge 31 that supports a photosensitive drum 33 and a developer cartridge 60 that contains toner as an example of a developer therein.

感光体カートリッジ３１は、外枠を構成する第二筐体の一例としての感光体ケーシング３２と感光体ケーシング３２内に設けられる感光ドラム３３、スコロトロン型帯電器３４及び転写ローラ３５とを主に備えている。   The photoconductor cartridge 31 mainly includes a photoconductor casing 32 as an example of a second casing constituting an outer frame, a photoconductive drum 33 provided in the photoconductor casing 32, a scorotron charger 34, and a transfer roller 35. ing.

現像カートリッジ６０は、現像剤を収容する現像剤収容室６１を形成する第一筐体としての現像剤ケース６２に、現像ローラ６３、供給ローラ６４、層厚規制ブレード６５及びアジテータ６６を備えている。このうち、現像ローラ６３、供給ローラ６４およびアジテータ６６は、現像剤ケース６２に回転可能に支持されている。そして、現像剤収容室６１内に貯留されるトナーは、アジテータ６６によって攪拌される。トナーは、アジテータ６６の回転により供給ローラ６４に搬送される。そして、アジテータ６６によって供給ローラ６４に搬送されたトナーは、供給ローラ６４の回転により、現像ローラ６３に供給され現像ローラ６３上に担持される。その後、層厚規制ブレード６５によってトナーの厚さが規制される。   The developing cartridge 60 includes a developing roller 63, a supply roller 64, a layer thickness regulating blade 65, and an agitator 66 in a developer case 62 as a first housing that forms a developer storage chamber 61 that stores the developer. . Among these, the developing roller 63, the supply roller 64, and the agitator 66 are rotatably supported by the developer case 62. The toner stored in the developer storage chamber 61 is stirred by the agitator 66. The toner is conveyed to the supply roller 64 by the rotation of the agitator 66. The toner conveyed to the supply roller 64 by the agitator 66 is supplied to the development roller 63 and carried on the development roller 63 by the rotation of the supply roller 64. Thereafter, the thickness of the toner is regulated by the layer thickness regulating blade 65.

感光ドラム３３は、現像カートリッジ６０と結合する感光体ケーシング３２に回転可能に支持されている。この感光ドラム３３は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が正帯電性の感光層により形成されている。   The photosensitive drum 33 is rotatably supported by the photosensitive member casing 32 that is coupled to the developing cartridge 60. The photosensitive drum 33 has a drum main body grounded and a surface portion formed of a positively chargeable photosensitive layer.

スコロトロン型帯電器３４は、感光ドラム３３の上方に、感光ドラム３３と所定間隔を隔てて対向して配置される。このスコロトロン型帯電器３４は、帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム３３の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。   The scorotron charger 34 is disposed above the photosensitive drum 33 so as to face the photosensitive drum 33 at a predetermined interval. The scorotron charger 34 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 33 to a positive polarity.

転写ローラ３５は、感光ドラム３３の下方において、この感光ドラム３３に対向して接
触するように配置され、感光体ケーシング３２に回転可能に支持されている。この転写ローラ３５は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて構成されている。 The transfer roller 35 is disposed below the photosensitive drum 33 so as to face and contact the photosensitive drum 33, and is rotatably supported by the photosensitive member casing 32. The transfer roller 35 is configured by covering a metal roller shaft with a conductive rubber material.

そして、感光ドラム３３の表面は、スコロトロン型帯電器３４により一様に正帯電され
た後、スキャナ部２０からのレーザビームの走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ６３の回転により、現像ローラ６３上に担持されている現像剤が、感光ドラム３３に対向して接触するときに、感光ドラム３３の表面上に形成される静電潜像に供給され、可視像が形成される。 The surface of the photosensitive drum 33 is uniformly positively charged by the scorotron charger 34 and then exposed by scanning with a laser beam from the scanner unit 20. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed. Next, when the developing roller 63 rotates, the developer carried on the developing roller 63 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 33 when it contacts the photosensitive drum 33. And a visible image is formed.

その後、感光ドラム３３と転写ローラ３５とは、用紙Ｐを挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム３３と転写ローラ３５との間を用紙Ｐが搬送されることにより、感光ドラム３３の表面に担持されているトナー像が用紙Ｐ上に転写される。   Thereafter, the photosensitive drum 33 and the transfer roller 35 are rotationally driven so as to sandwich and convey the sheet P, and the sheet P is conveyed between the photosensitive drum 33 and the transfer roller 35, thereby causing the photosensitive drum 33 to move. The toner image carried on the surface is transferred onto the paper P.

＜定着部の構成＞
定着部８０はプロセスカートリッジ３０の用紙搬送方向下流側に配置され、加熱ローラ８１と、この加熱ローラ８１に対向して配置され加熱ローラ８１との間で用紙Ｐを挟持する加圧ローラ８２を備えている。そして、このように構成される定着部８０では、用紙Ｐ上に転写された現像剤を、用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着さる。その後、定着部８０を通過した用紙Ｐは、定着部８０の用紙搬送方向下流側に配設された排紙ローラ８５によって排紙トレイ８６上に排紙される。 <Configuration of fixing unit>
The fixing unit 80 is disposed on the downstream side of the process cartridge 30 in the sheet conveying direction, and includes a heating roller 81 and a pressure roller 82 that is disposed opposite to the heating roller 81 and sandwiches the sheet P between the heating roller 81. ing. In the fixing unit 80 configured as described above, the developer transferred onto the paper P is thermally fixed while the paper P passes between the heating roller 81 and the pressure roller 82. Thereafter, the paper P that has passed through the fixing unit 80 is discharged onto a paper discharge tray 86 by a paper discharge roller 85 disposed on the downstream side of the fixing unit 80 in the paper conveyance direction.

＜プロセスカートリッジの構造の詳細＞
以下、図中に定義される方向（前後方向、左右方向、上下方向）を用いて実施例の説明をする。 <Details of process cartridge structure>
Hereinafter, the embodiments will be described using directions defined in the drawing (front-rear direction, left-right direction, up-down direction).

（１）感光体カートリッジ
まず、適宜図を用いて、感光体カートリッジ３１の構造の詳細な説明をする。 (1) Photosensitive cartridge First, the structure of the photosensitive cartridge 31 will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

図２は、感光体カートリッジ３１の左前方向からの斜視図である。図３は、感光体カートリッジ３１の左側面図である。   FIG. 2 is a perspective view of the photosensitive cartridge 31 from the left front direction. FIG. 3 is a left side view of the photoconductor cartridge 31.

図２に示すように、感光体カートリッジ３１は感光体ケーシング３２を備えている。感光体ケーシング３１は、前方に感光ドラム３３を支持するドラム支持部４０と、ドラム支持部４０の後方に現像カートリッジ６０を着脱可能に収容するカートリッジ収容部４１を有する。   As shown in FIG. 2, the photoconductor cartridge 31 includes a photoconductor casing 32. The photoreceptor casing 31 includes a drum support portion 40 that supports the photosensitive drum 33 in the front, and a cartridge storage portion 41 that detachably stores the developing cartridge 60 behind the drum support portion 40.

感光体ケーシング３２は、感光体ケーシング３２の底面に位置する底壁４２と、底壁４２の感光体軸方向両端から立設する一対の支持側壁４３を一体に有している。一対の支持側壁４３の前方側の上端は感光ドラムの３３の軸方向に延びる上壁４４で連結される。   The photoconductor casing 32 integrally includes a bottom wall 42 positioned on the bottom surface of the photoconductor casing 32 and a pair of support side walls 43 erected from both ends of the bottom wall 42 in the photoconductor axial direction. The upper ends on the front side of the pair of support side walls 43 are connected by an upper wall 44 extending in the axial direction of the photosensitive drum 33.

支持側壁４３と上壁４４と底壁４２で囲まれるドラム支持部４０には、感光ドラム３３が収容され、感光ドラム３３の軸Ａは左右両支持側壁４３に回転可能に軸支されている。そして、前記左右両支持側壁４３と底壁４２とは、感光ドラム３３の配置箇所より後方に延設されている。また、感光ドラム３３の下方に配置された転写ローラ３５の下方は、感光体ケーシング３２の底壁４２で覆われている。   The drum support portion 40 surrounded by the support side wall 43, the upper wall 44, and the bottom wall 42 accommodates the photosensitive drum 33, and the shaft A of the photosensitive drum 33 is rotatably supported by the left and right support side walls 43. The left and right support side walls 43 and the bottom wall 42 extend rearward from the place where the photosensitive drum 33 is disposed. The lower side of the transfer roller 35 disposed below the photosensitive drum 33 is covered with the bottom wall 42 of the photosensitive member casing 32.

感光体ケーシング３２における感光ドラム３３の上方を覆い左右両支持側壁４３を連結する上壁４４には、感光ドラム３３の軸方向に沿ってスコロトロン帯電器３４が取り付けられている。
また、ドラム支持部４０後方は、底壁４２と左右両支持側壁４３に囲まれ上方が開放されており、現像カートリッジ５０を斜め上方から着脱できて収容できるようにカートリッジ収容部４１が形成されている。カートリッジ収容部４１はドラム支持部４０と前後方向に隣り合って配置されている。 A scorotron charger 34 is attached along the axial direction of the photosensitive drum 33 to the upper wall 44 that covers the upper side of the photosensitive drum 33 in the photosensitive member casing 32 and connects the left and right support side walls 43.
Further, the rear side of the drum support portion 40 is surrounded by a bottom wall 42 and left and right support side walls 43, and the upper portion is open. A cartridge storage portion 41 is formed so that the developing cartridge 50 can be attached and detached from the obliquely upper side. Yes. The cartridge housing portion 41 is disposed adjacent to the drum support portion 40 in the front-rear direction.

図３に示すように、感光体ケーシング３２の左右両支持側壁４３の上端面には、現像カートリッジの６０の着脱時に、後述する現像ローラ軸Ｂの軸端部を案内する第一案内部の一例としてのローラ軸案内部４５が設けられている。ローラ軸案内部４５の前方には、ローラ軸案内部４５の前方に連続して設けられるローラ軸受入部５４が形成されている。ローラ軸受入部５４は、ローラ軸案内部４５に案内される現像ローラ軸Ｂの両端部を受け入れる。   As shown in FIG. 3, an example of a first guide portion that guides a shaft end portion of a developing roller shaft B, which will be described later, on the upper end surfaces of the left and right support side walls 43 of the photosensitive member casing 32 when the developing cartridge 60 is attached and detached. A roller shaft guide portion 45 is provided. In front of the roller shaft guide portion 45, a roller bearing insertion portion 54 that is continuously provided in front of the roller shaft guide portion 45 is formed. The roller bearing insertion portion 54 receives both ends of the developing roller shaft B guided by the roller shaft guide portion 45.

ローラ軸案内部４５は、感光ドラム３３の軸Ａと後方に隣接する位置から、ドラム支持部４０とカートリッジ収容部４１が隣り合う向きに沿って直線状に形成されている。具体的には、ローラ軸案内部４５は、感光ドラム３３の軸Ａよりも後側で、かつ上下方向において感光ドラム３３の軸Ａより下側に位置する。ローラ軸案内部４５は、上下方向において、底壁４２とほぼ一定の間隔を保ちながら前後方向に延びる。ローラ軸案内部４５の後側端部は、前後方向において上側搬送ローラ１７ａよりも、前側に位置する。   The roller shaft guide portion 45 is formed in a straight line from the position adjacent to the rear side of the axis A of the photosensitive drum 33 along the direction in which the drum support portion 40 and the cartridge housing portion 41 are adjacent to each other. Specifically, the roller shaft guide portion 45 is located behind the axis A of the photosensitive drum 33 and below the axis A of the photosensitive drum 33 in the vertical direction. The roller shaft guide portion 45 extends in the front-rear direction while maintaining a substantially constant distance from the bottom wall 42 in the up-down direction. The rear end of the roller shaft guide 45 is positioned in front of the upper transport roller 17a in the front-rear direction.

ローラ軸受入部５４は、ローラ軸案内部４５の前側端部から上方に延びる第一延設部５４ａと、第一延設部５４ａの上側端部から後方に向かって延びる第二延設部５４ｂとが設けられる。ローラ軸受入部５４は、ローラ軸案内部４５の前方側と第一延設部５４ａと第二延設部５４ｂとで、側面視略矩形状に形成される。   The roller bearing insertion portion 54 includes a first extending portion 54a extending upward from the front end portion of the roller shaft guide portion 45, and a second extending portion 54b extending rearward from the upper end portion of the first extending portion 54a. Is provided. The roller bearing insertion portion 54 is formed in a substantially rectangular shape in a side view by the front side of the roller shaft guide portion 45, the first extending portion 54a, and the second extending portion 54b.

このように、感光体カートリッジ３１のドラム支持部４０とカートリッジ収容部４１が、前後方向に隣り合い、その向きに沿ってローラ軸案内部４５を設ける。更に、ローラ軸案内部４５を、上下方向において、感光ドラム３３の軸Ａよりも下側に設ける。このように構成することで、ローラ軸案内部４５が設けられる部分に対応する支持側壁４３の高さ方向（図中の上下方向）の寸法を抑えることができ、プロセスカートリッジの薄型化が可能となる。   As described above, the drum support portion 40 and the cartridge housing portion 41 of the photosensitive cartridge 31 are adjacent to each other in the front-rear direction, and the roller shaft guide portion 45 is provided along the direction. Further, the roller shaft guide portion 45 is provided below the axis A of the photosensitive drum 33 in the vertical direction. With this configuration, it is possible to suppress the dimension in the height direction (vertical direction in the drawing) of the support side wall 43 corresponding to the portion where the roller shaft guide portion 45 is provided, and the process cartridge can be thinned. Become.

ローラ軸案内部４５をドラム支持部４０とカートリッジ収容部４１が隣り合う向きに沿って直線状に形成することで、プロセスカートリッジ３０の高さ方向（図中の上方向）の寸法を抑えることができ、プロセスカートリッジの薄型化が可能となる。   By forming the roller shaft guide portion 45 in a straight line along the direction in which the drum support portion 40 and the cartridge housing portion 41 are adjacent to each other, the dimension of the process cartridge 30 in the height direction (upward direction in the figure) can be suppressed. This makes it possible to reduce the thickness of the process cartridge.

そして、ローラ軸案内部４５の感光ドラム３３から離れた方の端部から後方に繋がる左右両支持側壁４３の上端面は、後方に向かうにつれ、底壁４３からの幅が大きくなるように階段部４６が形成されている。本実施例において階段部４６は、階段部４６の段差を形成する第一段差面４６ａ、第二段差面４６ｂ、第三段差面４６ｃを有する。また、第一段差面４６ａの上方の端部と第二段差面４６ｂの下方の端部は、第一接続部４６ｄで接続され、第二段差面４６ｂの上方の端部と第三段差面４６ｃの下方の端部は、第二接続部４６ｅで接続される。そして、第三段差面４６ｃの上端部からは、第三接続部４６ｆが後方に向かって延びる。第一接続部４６ｄと第二接続部４６ｅは、後方ほど底壁４２との幅が大きくなるよう直線状に形成される。   The upper end surfaces of the left and right support side walls 43 connected to the rear from the end of the roller shaft guide 45 away from the photosensitive drum 33 are stepped so that the width from the bottom wall 43 increases as it goes rearward. 46 is formed. In the present embodiment, the staircase portion 46 has a first step surface 46 a, a second step surface 46 b, and a third step surface 46 c that form the steps of the staircase portion 46. The upper end of the first step surface 46a and the lower end of the second step surface 46b are connected by a first connecting portion 46d, and the upper end of the second step surface 46b and the third step surface 46c. Is connected at the second connection portion 46e. And from the upper end part of the 3rd level | step difference surface 46c, the 3rd connection part 46f is extended toward back. The first connection portion 46d and the second connection portion 46e are formed in a straight line so that the width from the bottom wall 42 increases toward the rear.

支持側壁４３の上端面に階段部４６が形成されることにより、前述した段差面と接続部により形成される階段部４６と底壁４２の間には幅広部４９が形成される。幅広部４９のうちの第二接続部４６ｅの下方には、レーザプリンタ１からのセンサ光が通過可能な円形の貫通孔５０が、感光ドラム３３の回転軸方向に幅広部４９を貫通して設けられている。支持側壁４３を階段状として側壁の面積を大きくしたので、感光体カートリッジ３１の必要な強度を保ちつつ、幅広部４９に貫通孔５０を設けることが出来る。   By forming the stepped portion 46 on the upper end surface of the support side wall 43, a wide portion 49 is formed between the stepped portion 46 formed by the stepped surface and the connecting portion described above and the bottom wall 42. A circular through hole 50 through which the sensor light from the laser printer 1 can pass is provided below the second connection portion 46 e of the wide portion 49 so as to penetrate the wide portion 49 in the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 33. It has been. Since the support side wall 43 has a stepped shape and the area of the side wall is increased, the through hole 50 can be provided in the wide portion 49 while maintaining the required strength of the photoconductor cartridge 31.

感光体ケーシング３２における底壁４２の後側でかつ左右方向の両端部には、後述する現像カートリッジ６０に設けられた被押圧部７２と接触して、現像カートリッジ６０を感光ドラム３３側に押圧する一対の押圧部５１が備えられている。押圧部５１は、現像カートリッジ６０の被押圧部７２と当接する第一当接面５１ａと第二当接面５１ｂを有する（図７参照）。   The rear side of the bottom wall 42 in the photosensitive member casing 32 and both ends in the left-right direction are in contact with a pressed portion 72 provided in the developing cartridge 60 described later to press the developing cartridge 60 toward the photosensitive drum 33. A pair of pressing parts 51 is provided. The pressing portion 51 has a first contact surface 51a and a second contact surface 51b that contact the pressed portion 72 of the developing cartridge 60 (see FIG. 7).

押圧部５１は、感光体ケーシング３２に対し回動可能に軸支されている。更に。押圧部５１は、図示しないバネによって感光体カートリッジ３１の後方から前方に向かって付勢されている。第一当接面５１ａと第二当接面５１ｂは上下方向に連続し、第一当接面５１Ａは後方に傾斜して形成される。第二当接面５１ｂは、感光ドラム３３に向けて形成されている。   The pressing portion 51 is pivotally supported with respect to the photosensitive member casing 32 so as to be rotatable. Furthermore. The pressing portion 51 is urged from the rear to the front of the photoreceptor cartridge 31 by a spring (not shown). The first contact surface 51a and the second contact surface 51b are continuous in the vertical direction, and the first contact surface 51A is formed to be inclined rearward. The second contact surface 51 b is formed toward the photosensitive drum 33.

また、支持側壁４３と底壁４２が連結する部分で、後述する上側搬送ローラ１７ａが位置する左右両支持側壁４３には、上側搬送ローラ１７ａが上下動可能なように上向き略円弧状の切欠部５３が設けられる。   Further, at the part where the support side wall 43 and the bottom wall 42 are connected, the left and right support side walls 43 where the later-described upper transport roller 17a is located are cut out in a substantially circular arc shape so that the upper transport roller 17a can move up and down. 53 is provided.

次に、上側搬送ローラ１７ａを軸支する第二案内部の一例としての、軸受体５２について図４を参照しつつ説明する。図４は、軸受体５２に上側搬送ローラ１７ａが、保持された状態の斜視図を表す。   Next, the bearing body 52 as an example of the second guide portion that pivotally supports the upper transport roller 17a will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the upper conveyance roller 17a is held on the bearing body 52. FIG.

軸受体５２は図４に示すように、上側搬送ローラ１７ａの端部を挿入するための挿入孔が形成された円筒部５２ｂと、突起部５２ａが形成された支持部５２ｄと、突起部５２ａの間に設けられる中央突起部５２ｆが一体に形成された部材である。   As shown in FIG. 4, the bearing body 52 includes a cylindrical portion 52b in which an insertion hole for inserting an end portion of the upper conveying roller 17a is formed, a support portion 52d in which the protruding portion 52a is formed, and a protruding portion 52a. A central protrusion 52f provided therebetween is a member formed integrally.

軸受体５２の支持部５２ｄには隙間部５２ｅが形成されており、支持部５２ｄが中央突起部５２ｆに向かって撓みやすくなっている。   A gap 52e is formed in the support portion 52d of the bearing body 52, and the support portion 52d is easily bent toward the central protrusion 52f.

また、図４に示すように支持部５２ｄの突起部５２ａには、傾斜面５２ｇが形成されている。感光体カートリッジ３１に搬送ローラ４８が取り付けられた状態において、感光ドラム３３側に位置する傾斜面５２ｇは、感光ドラム３３に向かい、かつ底壁４２に向かう向きに傾斜している（図７参照）。   Further, as shown in FIG. 4, an inclined surface 52g is formed on the protrusion 52a of the support portion 52d. In a state where the conveyance roller 48 is attached to the photosensitive member cartridge 31, the inclined surface 52g located on the photosensitive drum 33 side is inclined toward the photosensitive drum 33 and toward the bottom wall 42 (see FIG. 7). .

また、感光体ケーシング３２の底壁４２には、感光ドラム３３の回転軸方向に沿って延びる開口部５５が設けられている（図７参照）。開口部５５には上側搬送ローラ１７ａが取り付けられている。軸受体５２を感光体ケーシング３２に取り付ける際に、この支持部５２ｄを感光体カートリッジ３１の底壁４２に、感光ドラム３３の回転軸方向に沿って設けられた開口部５５（図７参照）に挿入する。このとき、支持部５２ｄは撓みやすくなっていくために開口部５５に容易に取り付けることが出来る。支持部５２ｄは、感光体ケーシング３２に装着された状態において開口部５５から突起部５２ａを突出させている。傾斜面５２ｇは、ローラ軸案内部４５側へ臨んでいる。   In addition, the bottom wall 42 of the photosensitive member casing 32 is provided with an opening 55 extending along the rotation axis direction of the photosensitive drum 33 (see FIG. 7). An upper transport roller 17 a is attached to the opening 55. When the bearing body 52 is attached to the photosensitive member casing 32, the supporting portion 52d is provided in the bottom wall 42 of the photosensitive member cartridge 31 in the opening 55 (see FIG. 7) provided along the rotation axis direction of the photosensitive drum 33. insert. At this time, since the support portion 52d is easily bent, it can be easily attached to the opening portion 55. The support portion 52 d protrudes the protruding portion 52 a from the opening portion 55 in a state where the support portion 52 d is attached to the photoconductor casing 32. The inclined surface 52g faces the roller shaft guide portion 45 side.

また、上側搬送ローラ１７ａは上側搬送ローラ１７ａの両端部に取り付けられた軸受体５２の突起部５２ａと、感光体カートリッジ３１の感光体ケーシング３２と一体に形成された軸受体支持部５６とが当接するように構成し、上側搬送ローラ１７ａが上下動可能に取り付けられている。   Further, the upper conveying roller 17a has a protrusion 52a of a bearing body 52 attached to both ends of the upper conveying roller 17a and a bearing body support 56 formed integrally with the photosensitive body casing 32 of the photosensitive body cartridge 31. The upper conveying roller 17a is attached so as to be movable up and down.

即ち、上側搬送ローラ１７Ａは、支持部５２ｄが感光体ケーシング３２の開口部５５の周縁に当接することによって、感光体ケーシング３２に吊支されている。これによって、
軸受体５２は、軸受体支持部５６と後述する軸受体５２の突起部５２ａが当接する第一の位置に配置される。また、軸受体５２は、下方からの力を受けることによって、円筒部５２ａと切り欠き部５３とが接触する位置Ｃに配置される（図３参照）。即ち、軸受体５２は第一の位置と第二の位置Ｃとの間を移動可能である。 That is, the upper conveying roller 17A is suspended from the photosensitive member casing 32 by the support portion 52d coming into contact with the peripheral edge of the opening 55 of the photosensitive member casing 32. by this,
The bearing body 52 is disposed at a first position where a bearing body support portion 56 and a projection 52a of the bearing body 52 described later contact each other. Moreover, the bearing body 52 is arrange | positioned in the position C where the cylindrical part 52a and the notch part 53 contact by receiving the force from the downward direction (refer FIG. 3). That is, the bearing body 52 is movable between the first position and the second position C.

このように上側搬送ローラ１７ａを上下動可能にすることで、上側搬送ローラ１７ａが画像形成装置本体側の下側搬送ローラ１７ｂに対して位置決めされていない。従って、新しいプロセスカートリッジに交換した場合等においても、上側搬送ローラ１７ａは、画像形成装置本体側に設けられた位置決め手段の位置決めの条件のみにより位置決めされる。従って、図１に示すように、上側搬送ローラ１７ａは、下側搬送ローラ１７ｂに対して一定の押圧力により押圧される。   Thus, by allowing the upper conveyance roller 17a to move up and down, the upper conveyance roller 17a is not positioned with respect to the lower conveyance roller 17b on the image forming apparatus main body side. Accordingly, even when the process cartridge is replaced with a new process cartridge, the upper transport roller 17a is positioned only by the positioning condition of the positioning means provided on the image forming apparatus main body side. Accordingly, as shown in FIG. 1, the upper transport roller 17a is pressed against the lower transport roller 17b with a constant pressing force.

（２）現像カートリッジ
次に、適宜図を用いて現像カートリッジの構造を詳細に説明する。 (2) Developing Cartridge Next, the structure of the developing cartridge will be described in detail using appropriate drawings.

図５は、現像カートリッジ６０の左前方からの斜視図である。図６は、現像カートリッジ６０の左側面図である。   FIG. 5 is a perspective view of the developing cartridge 60 from the left front side. FIG. 6 is a left side view of the developing cartridge 60.

図５に示すように、現像カートリッジ６０は、現像ケース６２を有する。現像ケース６２は前側が開放されるボックス状に形成されている。   As shown in FIG. 5, the developing cartridge 60 has a developing case 62. The developing case 62 is formed in a box shape whose front side is opened.

現像ローラ６３は、現像ケース６２から前方へ露出するように配置され、現像ケース６２の右側壁６７と後述する被覆部材としてのギアホルダ６８に回転自在に支持されている。具体的には、現像ローラ６３は、回転軸中心に現像ローラ軸Ｂを有している。現像ローラ軸Ｂは、軸の両端部が現像ケース６２の外方に突出している。現像ケース６２の右側壁６７とギアホルダ６８の前端部に、それぞれ外側に突出する円筒状の軸受部材で保護部材の一例としての現像軸受部材６９が設けられている。現像軸受部材６９は、現像ローラ軸Ｂの周面を被覆している。現像軸受部材に現像ローラ６３の現像ローラ軸Ｂが回転可能に支持されている。このように、現像ローラ軸Ｂの周面を被覆することで、現像ローラ軸Ｂが、ローラ軸受入部５４と直接接触しない。即ち、現像ローラ軸Ｂと現像軸受入部５４との接点での、現像ローラ軸Ｂの回転による現像軸受入部５４の磨耗を抑制することができる。   The developing roller 63 is disposed so as to be exposed forward from the developing case 62, and is rotatably supported by a right side wall 67 of the developing case 62 and a gear holder 68 as a covering member described later. Specifically, the developing roller 63 has a developing roller shaft B at the rotation shaft center. The developing roller shaft B protrudes outward from the developing case 62 at both ends of the shaft. A developing bearing member 69 as an example of a protective member is provided on the right side wall 67 of the developing case 62 and the front end portion of the gear holder 68 as a cylindrical bearing member protruding outward. The developing bearing member 69 covers the peripheral surface of the developing roller shaft B. The developing roller shaft B of the developing roller 63 is rotatably supported by the developing bearing member. Thus, by covering the peripheral surface of the developing roller shaft B, the developing roller shaft B does not directly contact the roller bearing insertion portion 54. That is, it is possible to suppress the wear of the developing bearing insertion portion 54 due to the rotation of the developing roller shaft B at the contact point between the developing roller shaft B and the developing bearing insertion portion 54.

また、図５に示すように、現像ケース６２の左側壁７０には、現像軸受部材６９の前方に、現像ローラ６３などの駆動力が入力される駆動入力部７１が設けられている。駆動入力部７１は、左側壁７０に設けられたギア機構部に画像形成装置本体の動力源からの回転駆動力を伝達し、現像ローラ６３、供給路ローラ６４、アジテータ６６を回転させる。図５においては、ギア機構部のうちの駆動力伝達手段としての現像駆動ギア７４のみ示す。   Further, as shown in FIG. 5, a driving input portion 71 to which a driving force such as the developing roller 63 is input is provided on the left side wall 70 of the developing case 62 in front of the developing bearing member 69. The drive input unit 71 transmits the rotational driving force from the power source of the image forming apparatus main body to the gear mechanism unit provided on the left side wall 70 to rotate the developing roller 63, the supply path roller 64, and the agitator 66. FIG. 5 shows only the development drive gear 74 as drive force transmission means in the gear mechanism.

ギア機構部は、図５に示すギアホルダ６８で覆われている。ギアホルダ６８は、略箱形状であり、ギア機構部の上側、下側、左側、後側を覆う。   The gear mechanism is covered with a gear holder 68 shown in FIG. The gear holder 68 has a substantially box shape and covers the upper side, the lower side, the left side, and the rear side of the gear mechanism portion.

図６に示すように、特に、ギアホルダ６８は、現像駆動ギア７４の下側を覆うホルダ底面６８ａを有する。ホルダ底面６８ａは、現像カートリッジ６０が感光体カートリッジ３１に装着された状態において、底壁４２と対向する位置に設けられる。ホルダ底面６８ａは、現像カートリッジ６０が感光体カートリッジ３１に装着された状態において、底壁４２のホルダ底面６８ａ対向する部分と略平行な面である。更に、ホルダ底面６８ａの後方の端部からは、後側に向かい、かつ斜め上方に延びるホルダ傾斜面６８ｂを有する。   As shown in FIG. 6, the gear holder 68 has a holder bottom surface 68 a that covers the lower side of the development drive gear 74. The holder bottom surface 68 a is provided at a position facing the bottom wall 42 when the developing cartridge 60 is mounted on the photosensitive cartridge 31. The holder bottom surface 68a is a surface substantially parallel to a portion of the bottom wall 42 that faces the holder bottom surface 68a when the developing cartridge 60 is mounted on the photosensitive cartridge 31. Furthermore, from the rear end of the holder bottom surface 68a, there is a holder inclined surface 68b extending rearward and obliquely upward.

図６に示すように、現像ケース６２の左右両側壁における後方部には、感光体カートリッジ３１に現像カートリッジ６０が装着された状態で、押圧部５１により押圧されることで現像カートリッジ６０が感光ドラム３３方向に押圧される円筒形状の被押圧部材７２が設けられる。被押圧部７２は、現像ローラ軸Ｂ方向に突出し、現像ケース６２と一体に形成されている。   As shown in FIG. 6, the developing cartridge 60 is pressed by the pressing portion 51 in the state where the developing cartridge 60 is attached to the photosensitive cartridge 31 at the rear portion of the left and right side walls of the developing case 62, so that the developing cartridge 60 is moved to the photosensitive drum. A cylindrical member 72 to be pressed in the 33 direction is provided. The pressed portion 72 protrudes in the direction of the developing roller shaft B and is formed integrally with the developing case 62.

現像ケース６２の左右両側壁には、レーザプリンタ１から出射されるトナー残量検知のためのレーザ光を透過する窓部７３が設けられる。感光体カートリッジ３１に対して現像カートリッジ６０が装着された状態で、窓部７３は感光体カートリッジ３１の貫通孔５０と、現像ローラ６３の軸方向において対向する。   On the left and right side walls of the developing case 62 are provided window portions 73 that transmit laser light for detecting the remaining amount of toner emitted from the laser printer 1. In a state where the developing cartridge 60 is attached to the photosensitive cartridge 31, the window portion 73 faces the through hole 50 of the photosensitive cartridge 31 in the axial direction of the developing roller 63.

（３）感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着
次に図７から図９を参照しながら、感光体カートリッジ３１に対する現像カートリッジ６０の装着について説明する。図７から図９は、感光体カートリッジ３１に対する現像カートリッジ６０の装着過程を表す、第一案内部付近で切断した断面図である。図７から図９における感光体カートリッジ３１は、机等の上に置いた場合の状態であり、そのときの感光体カートリッジ３１の底壁４０に接地する接地面を表す仮想線Ｆを記載する。この状態において、軸受体５２の下部は仮想線Ｆと接しており、上側搬送ローラ１７ａは、支持部５６と突起部５２ａが接触する第一の位置よりも上側に位置している。 (3) Mounting of Development Cartridge on Photosensitive Cartridge Next, mounting of the developing cartridge 60 on the photosensitive cartridge 31 will be described with reference to FIGS. FIGS. 7 to 9 are cross-sectional views taken near the first guide portion showing the process of mounting the developing cartridge 60 on the photosensitive cartridge 31. FIG. The photoconductor cartridge 31 in FIGS. 7 to 9 is in a state where the photoconductor cartridge 31 is placed on a desk or the like, and an imaginary line F representing a grounding surface that contacts the bottom wall 40 of the photoconductor cartridge 31 at that time is described. In this state, the lower portion of the bearing body 52 is in contact with the imaginary line F, and the upper conveyance roller 17a is located above the first position where the support portion 56 and the protrusion 52a are in contact.

現像カートリッジ６０は、感光体カートリッジ３１に対して、感光ドラム３３の上方から装着する。この装着に際しては、まず、現像ケース６２の右側側壁６７とギアホルダ６８から突出する現像軸受部材６９が、それぞれローラ軸案内部４５に嵌められる。   The developing cartridge 60 is attached to the photosensitive cartridge 31 from above the photosensitive drum 33. When mounting, first, the developing bearing member 69 protruding from the right side wall 67 of the developing case 62 and the gear holder 68 is fitted into the roller shaft guide portion 45, respectively.

そして、現像カートリッジ６０が前方へ押されることにより、現像カートリッジ６０は、現像軸受部材６９がそれぞれローラ軸案内部４５に案内されつつ前方へ移動する。この移動中に、現像カートリッジ６０の後端が感光体カートリッジ３０の底壁４２に向けて押し下げられると、現像カートリッジ６０のギアホルダ６８のホルダ傾斜面６８ｂと軸受体５２の先端部５２ａが当接する。このときの、感光体カートリッジ３１と現像カートリッジ６０の位置関係を図７に示す。軸受体５２とホルダ傾斜面６８ｂが当接すると、軸受体５２は、現像カートリッジ６０の自重及び現像カートリッジ６０が押し下げられる力によって後方に撓む。そして、ギアホルダ６８には、軸受体５２の撓みによって生じる復元力（反発力）によって感光ドラム３３に向かう方向の力Ｄが作用する。ホルダ傾斜面６８ｂと軸受体５２が当接すると、現像カートリッジ６０に働く重力Ｇの分力により、現像カートリッジ６０が、感光ドラム３３に向かう方向に案内される。すなわち、現像カートリッジ６０は、押し下げられる力及び軸受体５２から受ける力によって、感光ドラム３３に向かって案内される。   When the developing cartridge 60 is pushed forward, the developing cartridge 60 moves forward while the developing bearing member 69 is guided by the roller shaft guide portion 45. During this movement, when the rear end of the developing cartridge 60 is pushed down toward the bottom wall 42 of the photosensitive cartridge 30, the holder inclined surface 68 b of the gear holder 68 of the developing cartridge 60 and the leading end 52 a of the bearing body 52 come into contact with each other. FIG. 7 shows the positional relationship between the photosensitive cartridge 31 and the developing cartridge 60 at this time. When the bearing body 52 and the holder inclined surface 68b come into contact with each other, the bearing body 52 bends backward due to the weight of the developing cartridge 60 and the force by which the developing cartridge 60 is pushed down. A force D in the direction toward the photosensitive drum 33 is applied to the gear holder 68 by a restoring force (repulsive force) generated by the bending of the bearing body 52. When the holder inclined surface 68 b and the bearing body 52 come into contact with each other, the developing cartridge 60 is guided in the direction toward the photosensitive drum 33 by the component force of gravity G acting on the developing cartridge 60. In other words, the developing cartridge 60 is guided toward the photosensitive drum 33 by the force pushed down and the force received from the bearing body 52.

その後、図８に示すように、現像ケース６２に設けられた被押圧部材７２と押圧部材５１の第一当接面５１ａが当接する。この状態では、軸受体５２によって現像カートリッジ６０が感光ドラム３３に向けて案内され、現像ローラ６３は感光ドラム３３と十分に近づいた位置にある。より詳しくは、被押圧部材７２が第一当接面５１ａに当接した状態においては、現像ローラ６３は感光ドラム３３に略対向しかつ接触していない状態（離間した状態）である。   Thereafter, as shown in FIG. 8, the pressed member 72 provided in the developing case 62 and the first contact surface 51 a of the pressing member 51 come into contact with each other. In this state, the developing cartridge 60 is guided toward the photosensitive drum 33 by the bearing body 52, and the developing roller 63 is in a position sufficiently close to the photosensitive drum 33. More specifically, when the pressed member 72 is in contact with the first contact surface 51a, the developing roller 63 is substantially opposed to and not in contact with the photosensitive drum 33 (separated state).

そして、押圧部材５１の押圧力に抗して、現像カートリッジ６０の後端部が下方へ押し下げられることにより、押圧部５１は時計回り方向に回動する。被押圧部材７２は、押圧部５１、第一当接面５１ａに沿って下方へ移動し、第二当接面５１ｂと当接する。この状態で、現像ローラ６３は感光ドラム３３と対向し、押圧部材５１の押圧力により感光ドラム３３に圧接されることで、感光体カートリッジ３１に対する現像カートリッジ６０の装着は完了する。   Then, when the rear end portion of the developing cartridge 60 is pushed downward against the pressing force of the pressing member 51, the pressing portion 51 rotates in the clockwise direction. The pressed member 72 moves downward along the pressing portion 51 and the first contact surface 51a and contacts the second contact surface 51b. In this state, the developing roller 63 faces the photosensitive drum 33 and is pressed against the photosensitive drum 33 by the pressing force of the pressing member 51, whereby the mounting of the developing cartridge 60 to the photosensitive cartridge 31 is completed.

図９に示すように、装着が完了した状態において、感光ドラム軸Ａの軸中心と、現像ローラ軸Ｂの軸中心とを結んだ破線Ｐ上に押圧部５１を配置し、破線Ｐとローラ軸案内部４５が略平行となっている。また、装着完了状態においては、軸受体５２の突起部５２ａは、ギアホルダのホルダ傾斜面６８ｂと離れた状態にある。   As shown in FIG. 9, when the mounting is completed, the pressing portion 51 is disposed on the broken line P connecting the shaft center of the photosensitive drum shaft A and the shaft center of the developing roller shaft B, and the broken line P and the roller shaft are arranged. The guide part 45 is substantially parallel. Moreover, in the mounting completion state, the protrusion 52a of the bearing body 52 is in a state separated from the holder inclined surface 68b of the gear holder.

このように、感光体カートリッジ３０に対する現像カートリッジ６０の装着時において、現像軸受部６９がローラ軸案内部４５により案内されているとき、押圧部５１により被押圧部７２が押圧される前に、上側搬送ローラ１７ａの軸受体５２とギアホルダ６８が当接するようにプロセスカートリッジ３０を構成する。すると、軸受体５２とギアホルダ６８が当接することで、重力によって現像カートリッジ３０に感光ドラム方向への力が作用し、現像ローラ６３を感光ドラム３３に近づけることが出来る。従って、現像ローラ６３が感光ドラム３３に十分に近づいた状態で、現像ローラ６３を感光ドラム３３に圧接することができるので、感光ドラム３３への負担の少ない現像カートリッジ６０の装着が可能となる。   As described above, when the developing cartridge 60 is mounted on the photosensitive cartridge 30, when the developing bearing portion 69 is guided by the roller shaft guide portion 45, before the pressed portion 72 is pressed by the pressing portion 51, the upper side The process cartridge 30 is configured such that the bearing body 52 of the transport roller 17a and the gear holder 68 come into contact with each other. Then, when the bearing body 52 and the gear holder 68 come into contact with each other, a force in the direction of the photosensitive drum acts on the developing cartridge 30 due to gravity, and the developing roller 63 can be brought close to the photosensitive drum 33. Therefore, since the developing roller 63 can be pressed against the photosensitive drum 33 in a state where the developing roller 63 is sufficiently close to the photosensitive drum 33, it is possible to mount the developing cartridge 60 with less burden on the photosensitive drum 33.

また、感光ドラム３３の軸方向と直行する方向において、軸受体５２をローラ軸案内部４５と押圧部５１との間に配置することにより、感光体カートリッジ３１内部に第二案内部を設けることが出来るので、プロセスカートリッジ３０の小型化が可能である。   Further, by arranging the bearing body 52 between the roller shaft guide portion 45 and the pressing portion 51 in the direction perpendicular to the axial direction of the photosensitive drum 33, the second guide portion can be provided inside the photosensitive member cartridge 31. Therefore, the process cartridge 30 can be downsized.

また、本実施例においてはギアホルダ６８と軸受体５２が当接することにより、現像カートリッジ６０が感光ドラム３３に向かって案内される構成とした。従って、現像カートリッジ６０に、新たに軸受体５２と当接させるための部材を設ける必要が無く、現像カートリッジ６０の構成を簡易なものにすることができる。また、ギア機構部をギアホルダ６８で覆うことで、感光体カートリッジ３１に対する現像カートリッジ６０の装着時などに、ギア機構部と感光体カートリッジ３１が接触することによるギア機構部の損傷を抑えることができる。   In this embodiment, the developing cartridge 60 is guided toward the photosensitive drum 33 when the gear holder 68 and the bearing body 52 come into contact with each other. Therefore, it is not necessary to newly provide a member for bringing the developing cartridge 60 into contact with the bearing body 52, and the configuration of the developing cartridge 60 can be simplified. Further, by covering the gear mechanism portion with the gear holder 68, it is possible to suppress damage to the gear mechanism portion due to contact between the gear mechanism portion and the photosensitive cartridge 31 when the developing cartridge 60 is attached to the photosensitive cartridge 31. .

また、現像カートリッジ６０が感光体カートリッジ３１に装着された状態において、押圧部５１を現像ローラ６３の軸中心と感光ドラム３３の軸中心を結ぶ破線Ｐ上に配置し、破線Ｐとローラ軸案内部４５の延びる向きとを平行に構成する。感光ドラム３３に対する現像ローラ６３の押圧方向上に押圧部５１を配置し、破線Ｐとローラ軸案内部４５の向きを平行にすることで、現像ローラ６３を感光ドラム３３に対して確実に押圧することが出来る。   Further, in a state where the developing cartridge 60 is mounted on the photosensitive cartridge 31, the pressing portion 51 is disposed on the broken line P that connects the shaft center of the developing roller 63 and the shaft center of the photosensitive drum 33, and the broken line P and the roller shaft guide portion. The extending direction of 45 is configured in parallel. The pressing portion 51 is arranged in the pressing direction of the developing roller 63 against the photosensitive drum 33, and the direction of the broken line P and the roller shaft guide portion 45 is made parallel, so that the developing roller 63 is reliably pressed against the photosensitive drum 33. I can do it.

また、支持側壁４３はローラ軸案内部４５と連続して設けられ、ローラ軸案内部４５に対して感光ドラム３３とは反対側に位置し、感光ドラム３３から離れるにつれ底壁４２から幅を有するように階段部４６が形成されている。現像カートリッジ６０を感光体カートリッジ３１に装着する際に、現像ローラ軸Ｂの両端部をローラ軸案内部４５に位置させずに、支持側壁４３の上側端面に沿わせて現像カートリッジ６０を装着する。このとき、現像ローラ軸Ｂの両端部は感光ドラム３３に対してローラ軸案内部４５より離れた位置にある。このような場合であっても、支持側壁４３をを階段状としたことから、段階的に案内することで現像カートリッジ６０に係る負担を抑え、現像ローラ軸Ｂの両端部をローラ軸案内部４５に導くことが出来る。   Further, the support side wall 43 is provided continuously with the roller shaft guide portion 45, is located on the opposite side of the roller shaft guide portion 45 from the photosensitive drum 33, and has a width from the bottom wall 42 as the distance from the photosensitive drum 33 increases. A staircase 46 is formed as described above. When the developing cartridge 60 is mounted on the photosensitive cartridge 31, the developing cartridge 60 is mounted along the upper end surface of the support side wall 43 without positioning both ends of the developing roller shaft B on the roller shaft guide portion 45. At this time, both end portions of the developing roller shaft B are located away from the roller shaft guide portion 45 with respect to the photosensitive drum 33. Even in such a case, since the support side wall 43 has a stepped shape, the burden on the developing cartridge 60 is suppressed by guiding in stages, and both end portions of the developing roller shaft B are connected to the roller shaft guiding portion 45. Can lead to.

また、軸受体５２を第二案内部として利用することで、新たに第二案内部としての部材を感光体カートリッジ３１に設ける必要が無く、感光体カートリッジ３１の構成を簡易なものにすることができる。   Further, by using the bearing body 52 as the second guide portion, it is not necessary to newly provide a member as the second guide portion in the photoconductor cartridge 31, and the configuration of the photoconductor cartridge 31 can be simplified. it can.

また、軸受体５２の先端部５２ａに傾斜面５２ｇを設けた。傾斜面５２ｇは、感光体カートリッジ３１に上側搬送ローラ１７ａが装着された状態において、感光ドラムへ向かい、かつ底壁４２に向かう方向に傾斜している。従って、ギアホルダ６８と軸受体５２は、滑らかに接触するので現像カートリッジの６０の装着を円滑に行うことが出来る。   In addition, an inclined surface 52 g is provided at the tip 52 a of the bearing body 52. The inclined surface 52g is inclined in a direction toward the photosensitive drum and toward the bottom wall 42 in a state where the upper conveyance roller 17a is mounted on the photosensitive cartridge 31. Accordingly, since the gear holder 68 and the bearing body 52 are in smooth contact, the developing cartridge 60 can be mounted smoothly.

更に、前述の通り、軸受体５２は感光体カートリッジ３１に対して上下動可能に取り付けられている。現像カートリッジ６０の装着時において、軸受体５２が、図７から図９に示す仮想線Ｆと接する位置にある状態で、軸受体５２とギアホルダ６８が当接する構成とした。従って、軸受体５２が、感光体カートリッジ３１に上下動可能に取り付けられたものであっても、感光体カートリッジ３１を机等の上において、感光ドラム３３に負担の少ない現像カートリッジ６０の装着を行うことが出来る。   Further, as described above, the bearing body 52 is attached to the photosensitive cartridge 31 so as to be movable up and down. When the developing cartridge 60 is mounted, the bearing body 52 and the gear holder 68 are in contact with each other in a state where the bearing body 52 is in a position in contact with the virtual line F shown in FIGS. Therefore, even if the bearing body 52 is attached to the photosensitive cartridge 31 so as to be movable up and down, the developing cartridge 60 is mounted on the photosensitive drum 33 with less burden on the photosensitive cartridge 31 on a desk or the like. I can do it.

また、現像ローラ軸Ｂの両端部が現像軸受部材６９で覆われている。したがって、現像ローラ軸Ｂの両端部がローラ軸案内部４５に案内されるとき、現像ローラ軸Ｂの損傷を抑えることができる。また、現像ローラ軸Ｂの周面を被覆することで、現像ローラ軸Ｂが、ローラ軸受入部５４と直接接触しない。即ち、現像ローラ軸Ｂと現像軸受入部５４との接点での、現像ローラ軸Ｂの回転による現像軸受入部５４の磨耗を抑制することができる。   Further, both end portions of the developing roller shaft B are covered with a developing bearing member 69. Accordingly, when both end portions of the developing roller shaft B are guided by the roller shaft guide portion 45, damage to the developing roller shaft B can be suppressed. Further, by covering the peripheral surface of the developing roller shaft B, the developing roller shaft B does not directly contact the roller bearing insertion portion 54. That is, it is possible to suppress the wear of the developing bearing insertion portion 54 due to the rotation of the developing roller shaft B at the contact point between the developing roller shaft B and the developing bearing insertion portion 54.

また、上記の薄型化されたプロセスカートリッジ３０をレーザプリンタ１に用いることで、装置本体の薄型化が可能になる。   Further, by using the thinned process cartridge 30 in the laser printer 1, the apparatus main body can be thinned.

また、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も含まれる。   Further, the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings, and includes the following embodiments, for example.

また、本実施例においては、第二案内部の一例として軸受体５２を用いたが、底壁４２と一体に第二案内部を設けても良い。   In the present embodiment, the bearing body 52 is used as an example of the second guide portion. However, the second guide portion may be provided integrally with the bottom wall 42.

また、本実施例では、感光体カートリッジ３１に対する現像カートリッジ６０の装着時に、軸受体５２とギアホルダ６８が当接する構成としたが、現像カートリッジ６０の底面部と当接するように構成してもよい。   In the present embodiment, the bearing body 52 and the gear holder 68 are in contact with each other when the developing cartridge 60 is attached to the photosensitive cartridge 31, but may be configured to be in contact with the bottom surface of the developing cartridge 60.

本実施例では上側搬送ローラ１７ａを上下動可能としたが、上側搬送ローラ１７ａは感光体カートリッジ３１に固定されていてもよい。   In this embodiment, the upper transport roller 17 a can be moved up and down, but the upper transport roller 17 a may be fixed to the photosensitive cartridge 31.

１ レーザプリンタ
２ 本体ケーシング
１７ａ 上側レジストローラ（カートリッジ側搬送ローラ）
３０ プロセスカートリッジ
３１ 感光体カートリッジ
３２ 感光体ケーシング
３３ 感光ドラム
４０ ドラム支持部
４１ カートリッジ収納部
４５ ローラ軸案内部
４６ 階段部
４９ 幅広部
５０ 貫通孔
５１ 押圧部
５２ 軸受体
６０ 現像カートリッジ
６３ 現像ローラ
６８ ギアホルダ
６９ 現像軸受部材
７１ 現像駆動ギア
７２ 被押圧部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 2 Main body casing 17a Upper registration roller (cartridge side conveyance roller)
30 process cartridge 31 photoconductor cartridge 32 photoconductor casing 33 photoconductor drum 40 drum support portion 41 cartridge housing portion 45 roller shaft guide portion 46 step portion 49 wide portion 50 through hole 51 pressing portion 52 bearing member 60 developing cartridge 63 developing roller 68 gear holder 69 Development bearing member 71 Development drive gear 72 Pressed portion

Claims (10)

現像ローラ軸を有し、現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラを支持する第一筐体と、を有し、前記現像ローラ軸の両端部が前記第一筐体から外方に突出するように延出された現像カートリッジと、
静電潜像が形成される感光ドラムと、前記感光ドラムを支持し、前記現像カートリッジを着脱可能に収容する第二筐体と、を有する感光体カートリッジとを備え、
前記第二筐体は、前記感光ドラムを支持するドラム支持部と、前記ドラム支持部と隣り合って設けられ、前記現像カートリッジを着脱可能に収容するカートリッジ収容部と、が形成されており、
前記第二筐体は、前記感光ドラムの両端部を支持し、前記ドラム支持部及び前記カートリッジ収容部を形成する支持側壁と、前記カートリッジ収容部に設けられ、前記現像カートリッジを前記感光ドラムに向けて押圧する押圧部と、を有し、
前記支持側壁は、前記現像カートリッジが前記カートリッジ収容部に収容されるとき、前記現像ローラを前記感光ドラムと対向する位置に案内するように、前記現像ローラ軸の両端部を案内する第一案内部を形成し、
前記第一案内部は、前記ドラム支持部と前記カートリッジ収容部とが隣り合う向きに沿って延びる直線状に形成され、
前記第一筐体は、前記押圧部によって押圧される被押圧部を有し、
前記第二筐体は、前記現像ローラ軸の両端部が前記第一案内部に案内されるとき、前記被押圧部が前記押圧部によって押圧される前に、前記現像カートリッジを前記感光ドラムに向かって案内する第二案内部を有し、
前記第二案内部は、前記感光ドラムの回転軸方向と直交する方向において前記第一案内部と前記押圧部との間に配置されることを特徴とするプロセスカートリッジ。 A developing roller having a developing roller shaft and carrying a developer; and a first housing supporting the developing roller, wherein both end portions of the developing roller shaft protrude outward from the first housing. A developing cartridge extended to
A photosensitive drum having a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed, and a second housing that supports the photosensitive drum and detachably accommodates the developing cartridge;
The second housing includes a drum support portion that supports the photosensitive drum, and a cartridge housing portion that is provided adjacent to the drum support portion and removably houses the developer cartridge,
The second housing supports both end portions of the photosensitive drum, is provided in the cartridge housing portion, a support side wall that forms the drum support portion and the cartridge housing portion, and the developing cartridge faces the photosensitive drum. And a pressing part that presses
The support side wall is a first guide portion that guides both end portions of the developing roller shaft so as to guide the developing roller to a position facing the photosensitive drum when the developing cartridge is housed in the cartridge housing portion. Form the
The first guide portion is formed in a linear shape extending along a direction in which the drum support portion and the cartridge housing portion are adjacent to each other,
The first housing has a pressed part that is pressed by the pressing part,
When the both ends of the developing roller shaft are guided by the first guide portion, the second housing faces the developing cartridge toward the photosensitive drum before the pressed portion is pressed by the pressing portion. have a second guide portion for guiding Te,
The second guide portion, said process cartridge, wherein Rukoto disposed between in the direction orthogonal to the rotation axis direction of the photosensitive drum and the first guide portion and the pressing portion. 前記感光体カートリッジに対して前記現像カートリッジが装着された状態において、
前記押圧部は、前記感光ドラムの回転軸と前記現像ローラ軸とを結ぶ直線上に配置され、その直線と前記第一案内部とが平行であることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 In a state where the developing cartridge is mounted to the photosensitive member cartridge,
2. The process according to claim 1, wherein the pressing portion is disposed on a straight line connecting a rotating shaft of the photosensitive drum and the developing roller shaft, and the straight line and the first guide portion are parallel to each other. cartridge. 前記カートリッジ収容部は、前記カートリッジ収容部の底面に位置する底壁を有し、
前記支持側壁は、前記第一案内部と連続して設けられ、前記第一案内部に対して、前記感光ドラムとは反対側に位置する階段部を有し、
前記階段部は、前記感光ドラムから離れるにつれ前記底壁から幅を有するように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプロセスカートリッジ。 The cartridge housing portion has a bottom wall located on the bottom surface of the cartridge housing portion,
The support side wall is provided continuously with the first guide part, and has a stepped part located on the opposite side of the photosensitive drum with respect to the first guide part,
The stepped portion, the process cartridge according to claim 1 or claim 2, characterized in that it is formed to have a width from said bottom wall as the distance from the photosensitive drum. 前記支持側壁に形成される階段部と前記底壁との間の幅広部には、前記感光ドラムの軸方向に貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジ。 The process according to claim 3 , wherein a through-hole penetrating in the axial direction of the photosensitive drum is provided in a wide portion between the stepped portion formed on the support side wall and the bottom wall. cartridge. 前記感光体カートリッジは、記録媒体を前記感光ドラムに向かって搬送するための搬送ローラを有し、
前記第二案内部は、前記搬送ローラを軸支する軸受体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 The photosensitive cartridge has a conveyance roller for conveying a recording medium toward the photosensitive drum,
The process cartridge according to claim 1, wherein the second guide portion is a bearing body that pivotally supports the transport roller. 前記第一筐体は、前記現像ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段を前記現像ローラ軸方向の一端に備え、
前記駆動伝達手段は、前記駆動伝達手段を覆う被覆部材で覆われており、
前記軸受体は前記被覆部材と当接することで前記現像カートリッジを案内することを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。 The first housing includes a driving force transmitting means for transmitting a driving force to the developing roller at one end in the axial direction of the developing roller,
The drive transmission means is covered with a covering member that covers the drive transmission means,
The process cartridge according to claim 5 , wherein the bearing body guides the developing cartridge by contacting the covering member. 前記軸受体の前記被覆部材との当接面は傾斜面であり、前記感光体カートリッジに対する前記現像カートリッジの装着方向下流側ほど前記底壁かつ前記感光ドラムに向かうように、前記傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジ。 The contact surface of the bearing body with the covering member is an inclined surface, and the inclined surface is formed so that the downstream side in the mounting direction of the developing cartridge with respect to the photosensitive cartridge is directed toward the bottom wall and the photosensitive drum. The process cartridge according to claim 6 , wherein the process cartridge is provided. 画像形成装置本体に対して着脱可能な前記プロセスカートリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジが画像形成装置本体に非装着時は、前記軸受体は前記感光体カートリッジに対して移動可能に取り付けられ、
前記軸受体の下部が、前記底壁に接する接地面と接する位置にあるときであって、前記感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着時に、前記当接面と前記被覆部材が当接することを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジ。 In the process cartridge removable from the image forming apparatus main body,
When the process cartridge is not attached to the main body of the image forming apparatus, the bearing body is movably attached to the photosensitive cartridge,
When the lower portion of the bearing body is in a position in contact with the ground contact surface in contact with the bottom wall, the contact surface and the covering member are in contact with each other when the developing cartridge is attached to the photosensitive cartridge. The process cartridge according to claim 7 . 前記現像ローラ軸の両端部で、前記第一案内部と接触する部分は、前記両端部を保護する保護部材で覆われていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 The part which contacts said 1st guide part in the both ends of the said developing roller axis | shaft is covered with the protection member which protects the said both ends, The one of Claim 1-8 characterized by the above-mentioned. Process cartridge. 請求項１から請求項９のいずれかに記載のプロセスカートリッジを備えていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus characterized by comprising a process cartridge according to any one of claims 1 to claim 9.
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