JP5092893B2

JP5092893B2 - shift lever

Info

Publication number: JP5092893B2
Application number: JP2008133232A
Authority: JP
Inventors: 勇一谷井; 尚樹乗松; 浩二栗木; 英稲葉; 友成後藤
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2028-05-21
Also published as: JP2009280052A

Description

本発明は、変速機の変速操作用のシフトレバーに関する。 The present invention relates to a shift lever for shifting operation of a transmission.

従来、例えば車両における変速機の変速操作用のシフトレバーとして、レバー本体とこのレバー本体に取り付けられるシフトノブとを備えるものがある。このようなシフトレバーには、シフトノブに形成されたガイド突起を、レバー本体に形成されたガイド溝に嵌合しつつ、シフトノブをレバー本体の上端部に挿入し、それらシフトノブとレバー本体の相対応する位置にそれぞれ形成した係合溝に、拡開可能なピンを係合することにより、シフトノブをレバー本体にワンタッチで組み付けることができるようになっているものがある。（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−２１９００３号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, some shift levers for shifting operations of a transmission in a vehicle include a lever body and a shift knob attached to the lever body. In such a shift lever, the guide protrusion formed on the shift knob is fitted into the guide groove formed on the lever body, and the shift knob is inserted into the upper end of the lever body, and the shift knob and the lever body correspond to each other. In some cases, the shift knob can be assembled to the lever body with one touch by engaging the expandable pin with the engaging groove formed at each position. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2006-219003 A

しかしながら、かかる従来のシフトレバーでは、レバー本体にシフトノブを取り付けるために、それら両者の係合溝に係合するピンが必要であるため、レバー本体にシフトレバーを取り付ける作業に手間がかかるという問題がある。 However, in such a conventional shift lever, in order to attach the shift knob to the lever main body, a pin that engages with the engaging groove of both of them is required, so that the work of attaching the shift lever to the lever main body is troublesome. is there.

そこで、本発明は、シフトレバーにおいて、レバー本体へのシフトノブの取り付け作業を簡素化することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to simplify the operation of attaching a shift knob to a lever body in a shift lever.

本発明のシフトレバーは、基端部がレバー支持部に支持されるレバー本体と、レバー本体の先端部に外嵌する嵌合部を有するシフトノブと、シフトノブに取り付けられるキャップと、を備える。シフトノブは、嵌合部が形成された基体部と、基体部からレバー本体の挿入方向とは反対方向に突出して形成された弾性を有する第１の爪部とを有する。そして、レバー本体の先端部が嵌合部に挿入されることにより、第１の爪部が、弾性変形してレバー本体に設けられたストッパー部を乗り越えてストッパー部に係合し、レバー本体にシフトノブを係止する。キャップは、ストッパー部との間に第１の爪部を挟み込む押圧部を有する。 The shift lever according to the present invention includes a lever main body whose base end is supported by the lever support portion, a shift knob having a fitting portion that is fitted on the distal end portion of the lever main body, and a cap attached to the shift knob. The shift knob includes a base portion in which a fitting portion is formed, and a first claw portion having elasticity formed to protrude from the base portion in a direction opposite to the insertion direction of the lever body. Then, when the tip of the lever body is inserted into the fitting part, the first claw part is elastically deformed to get over the stopper part provided on the lever body and engage with the stopper part. Lock the shift knob. The cap includes a pressing portion that sandwiches the first claw portion between the cap portion and the stopper portion.

本発明によれば、レバー本体の先端部が嵌合部に挿入されることにより、第１の爪部がレバー本体にシフトノブを係止するので、レバー本体へのシフトノブの取り付けにあっては、シフトノブの嵌合部をレバー本体の先端部に外嵌すればよく、レバー本体とシフトノブとを係合するための上記従来のピンを用いる必要が無いので、レバー本体へのシフトノブの取り付け作業を簡素化することができる。 According to the present invention, when the tip of the lever body is inserted into the fitting portion, the first claw portion locks the shift knob to the lever body. Therefore, when mounting the shift knob to the lever body, The fitting part of the shift knob only needs to be externally fitted to the tip of the lever body, and it is not necessary to use the conventional pin for engaging the lever body with the shift knob, so the shift knob can be easily attached to the lever body. Can be

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態を図１ないし図１０を参照して説明する。図１は、本実施形態にかかるシフトレバーを示す断面図、図２は、本実施形態にかかるシフトレバーの上部を示す分解斜視図、図３は、本実施形態にかかるストッパー部と第１の爪部とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図４は、図３中のIV-IV線に沿った断面図、図５は、本実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図６は、図５中のVI-VI線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図、図７は、本実施形態にかかる第１の爪部に押圧部が圧接した状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図８は、図７中のVIII−VIII線に沿った断面図、図９は、本実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが最終係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図１０は、図９中のX−X線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図である。ここで、図４および図８では、キャップの内部構造が一部省略されている。 [First Embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shift lever according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view showing an upper portion of the shift lever according to the present embodiment, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 is a second view according to the present embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the shift lever in which the claw portion and the engagement hole are in the initial engagement state, FIG. 6 is a cross-sectional view of the center portion of the shift lever along the line VI-VI in FIG. These are the principal part expanded sectional views which show the shift lever in the state which the press part pressed against the 1st nail | claw part concerning this embodiment, FIG. 8 is sectional drawing along the VIII-VIII line in FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a shift lever in which the second claw portion and the engagement hole according to the present embodiment are in a final engagement state, and FIG. It is a cross-sectional view of the central portion of the shift lever along the line X-X in FIG. Here, in FIGS. 4 and 8, a part of the internal structure of the cap is omitted.

図１および図２に示すように、本実施形態のシフトレバー１は、棒状のレバー本体２と、このレバー本体２の先端部２ａに外嵌状態で取り付けられて把持可能なシフトノブ３と、レバー本体２およびシフトノブ３の連結部を覆うキャップ６と、を備えている。このシフトレバー１は、レバー本体２が変速機に連結された状態で、シフトノブ３が乗員によって操作されることで、変速機の変速操作である走行レンジのセレクト操作を行なうようになっている。また、シフトレバー１には、特定レンジへの投入阻止を解除する解除ボタン３３がシフトノブ３から突出して設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the shift lever 1 of the present embodiment includes a rod-shaped lever body 2, a shift knob 3 that can be attached and gripped to the distal end portion 2 a of the lever body 2, and a lever And a cap 6 that covers the connecting portion of the main body 2 and the shift knob 3. The shift lever 1 is configured such that the shift knob 3 is operated by an occupant in a state where the lever body 2 is connected to the transmission, thereby selecting a travel range as a transmission operation of the transmission. In addition, the shift lever 1 is provided with a release button 33 that protrudes from the shift knob 3 to release the blocking to the specific range.

レバー本体２は、略直線状の中空パイプ状に形成されている。レバー本体２は、基端部２ｂが変速機のレバー支持部１０１に支持される。レバー本体２には、当該レバー本体２にシフトノブ３を取り付けるための取付部材２０が一体に設けられている。 The lever body 2 is formed in a substantially straight hollow pipe shape. The base 2 is supported by the lever support 101 of the transmission. The lever body 2 is integrally provided with an attachment member 20 for attaching the shift knob 3 to the lever body 2.

取付部材２０は、略円筒状に形成されて、レバー本体２に外嵌している。具体的には、取付部材２０は、レバー本体２の外周面に樹脂アウトサート成形によって一体に形成されている。この取付部材２０は、その下部に位置するストッパー部４と、その上部に位置するボス部４４と、ストッパー部４およびボス部４４の外面に亘って形成された圧入部８と、を有している。即ち、レバー本体２に、ストッパー部４と圧入部８とが設けられている。 The attachment member 20 is formed in a substantially cylindrical shape and is fitted on the lever body 2. Specifically, the mounting member 20 is integrally formed on the outer peripheral surface of the lever body 2 by resin outsert molding. The mounting member 20 includes a stopper portion 4 positioned at the lower portion thereof, a boss portion 44 positioned at the upper portion thereof, and a press-fit portion 8 formed over the outer surfaces of the stopper portion 4 and the boss portion 44. Yes. That is, the lever body 2 is provided with the stopper portion 4 and the press-fit portion 8.

ストッパー部４は、図３にも示すように、概略円筒状に形成されてレバー本体２に外嵌している。ストッパー部４は、レバー本体２の軸心２ｃに対して略直角な底面４１と、この底面４１の外縁から上方に立ち上げ形成された縦面４２と、この縦面４２の上縁から上方へ延出して形成されたテーパ面４３と、を有している。テーパ面４３は、その下端から上端に向かうにしたがいレバー本体２の軸心２ｃに近づくようにレバー本体２の軸心２ｃに対して傾斜している。そして、このテーパ面４３の上縁にボス部４４が立ち上げ形成されている。ストッパー部４には、シフトノブ３に設けられた後述する第１の爪部５が係合する。 As shown in FIG. 3, the stopper portion 4 is formed in a substantially cylindrical shape and is fitted on the lever main body 2. The stopper portion 4 includes a bottom surface 41 substantially perpendicular to the axis 2c of the lever main body 2, a vertical surface 42 formed upward from the outer edge of the bottom surface 41, and upward from the upper edge of the vertical surface 42. And a tapered surface 43 formed to extend. The taper surface 43 is inclined with respect to the axis 2c of the lever body 2 so as to approach the axis 2c of the lever body 2 from the lower end toward the upper end. A boss portion 44 is formed to rise at the upper edge of the tapered surface 43. The stopper portion 4 is engaged with a later-described first claw portion 5 provided on the shift knob 3.

ボス部４４は、略直線状の円筒状に形成され、レバー本体２に外嵌している。 The boss portion 44 is formed in a substantially linear cylindrical shape and is externally fitted to the lever body 2.

圧入部８は、図２に示すように、レバー本体２の軸心２ｃを間にして一対設けられている。圧入部８は、シフトノブ３に設けられた後述する係合片９が圧入されるものである。具体的には、圧入部８は、ストッパー部４のテーパ面４３からボス部４４の外面に亘って立ち上げ形成された一対の縦壁８１、８２を有している。これら一対の縦壁８１，８２は、レバー本体２の軸心２ｃに直交する方向に相互に間隔をあけて形成され、レバー本体２の軸心２ｃに沿って延在している。かかる形状の一対の縦壁８１，８２には、レバー本体２の軸心２ｃ周り方向で相互に対向する対向面８ａ，８ｂが形成されている。そして、これら一対の対向面８ａ，８ｂ間に係合片９が圧入される。 As shown in FIG. 2, a pair of press-fitting portions 8 are provided with the shaft center 2 c of the lever main body 2 interposed therebetween. The press-fit portion 8 is for press-fitting an engagement piece 9 described later provided on the shift knob 3. Specifically, the press-fit portion 8 has a pair of vertical walls 81 and 82 that are formed to rise from the tapered surface 43 of the stopper portion 4 to the outer surface of the boss portion 44. The pair of vertical walls 81, 82 are formed at a distance from each other in a direction orthogonal to the axis 2 c of the lever main body 2, and extend along the axis 2 c of the lever main body 2. The pair of vertical walls 81 and 82 having such a shape are formed with opposing surfaces 8a and 8b that face each other in the direction around the axis 2c of the lever body 2. Then, the engagement piece 9 is press-fitted between the pair of opposed surfaces 8a and 8b.

シフトノブ３は、図１および図２に示すように、下部に嵌合部３１が形成された基体部３０と、この基体部３０の上部外面を被覆したクッション材３２と、を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the shift knob 3 includes a base portion 30 having a fitting portion 31 formed in the lower portion, and a cushion material 32 that covers the upper outer surface of the base portion 30.

基体部３０は、段付きの外周面を有する円柱状に形成されて、シフトノブ３の骨格部材として機能している。この基体部３０は、例えば樹脂製である。 The base portion 30 is formed in a columnar shape having a stepped outer peripheral surface and functions as a skeleton member of the shift knob 3. This base | substrate part 30 is resin, for example.

嵌合部３１は、図２および図３に示すように、基体部３０の下面において上方へ向けて凹状に形成され、その内部にレバー本体２の先端部２ａが挿入されることで先端部２ａに外嵌するようになっている。嵌合部３１は、レバー本体２を囲繞する内周面３１ａを有している。この内周面３１ａには、嵌合部３１におけるレバー本体２の挿入方向Ａに延在した複数の凸条３１ｂが周方向に相互に間隔をあけて形成されている。これら複数の凸条３１ｂは、嵌合部３１に挿入されたレバー本体２に当接してレバー本体２の径方向の位置決めをする。かかる構造の嵌合部３１がレバー本体２の先端部２ａに外嵌した状態では、上述の通り凸条３１ｂによってレバー本体２の径方向の位置決めがなされるとともに、嵌合部３１の天井面３１ｃにレバー本体２の先端が当接し、且つ嵌合部３１の下縁を含む基体部３０の底面３０ａに取付部材２０の上端が当接して、レバー本体２の挿入方向Ａにおけるレバー本体２の位置決めがなされる。ここで、嵌合部３１の天井面３１ｃおよび基体部３０の底面３０ａは、挿入方向Ａでのレバー本体２の位置決めを行なう位置決め部として機能している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fitting portion 31 is formed in a concave shape upward on the lower surface of the base portion 30, and the distal end portion 2 a of the lever main body 2 is inserted therein to thereby insert the distal end portion 2 a. It comes to fit outside. The fitting part 31 has an inner peripheral surface 31 a surrounding the lever main body 2. A plurality of protrusions 31b extending in the insertion direction A of the lever main body 2 in the fitting portion 31 are formed on the inner peripheral surface 31a at intervals in the circumferential direction. The plurality of ridges 31 b abut against the lever body 2 inserted into the fitting portion 31 to position the lever body 2 in the radial direction. In a state where the fitting part 31 having such a structure is fitted on the distal end part 2a of the lever main body 2, the lever main body 2 is positioned in the radial direction by the protrusion 31b as described above, and the ceiling surface 31c of the fitting part 31 is provided. Positioning of the lever body 2 in the insertion direction A of the lever body 2 comes into contact with the tip of the lever body 2 and the upper end of the mounting member 20 contacts the bottom surface 30a of the base portion 30 including the lower edge of the fitting portion 31. Is made. Here, the ceiling surface 31c of the fitting portion 31 and the bottom surface 30a of the base portion 30 function as a positioning portion that positions the lever body 2 in the insertion direction A.

基体部３０の下端には、弾性を有する第１の爪部５が一体に形成されている。この第１の爪部５は、レバー本体２にシフトノブ３を係止するためのものである。具体的には、第１の爪部５は、相対向して一対形成されている。第１の爪部５は、基体部３０の下端からレバー本体２の挿入方向Ａとは反対方向に突出して形成され、その先端部（下端部）には、ストッパー部４の底面４１に係合する第１の係合部５１が屈曲形成されている。この第１の係合部５１には、その内面に内斜面５１ａが形成されるとともに、その外面に外斜面５１ｂが形成さている。内斜面５１ａは、嵌合部３１にレバー本体２の先端部２ａが挿入される際にストッパー部４に当接する。外斜面５１ｂは、内斜面５１ａの裏側に形成されている。これら内斜面５１ａおよび外斜面５１ｂは、第１の爪部５における固定端部５ａ側から先端部５ｂ側へ向うにしたがいレバー本体２の軸心２ｃに近づくようにレバー本体２の軸心２ｃに対して傾斜している。かかる構造の第１の爪部５は、レバー本体２の先端部２ａが嵌合部３１に挿入されることにより、弾性変形してストッパー部４を乗り越えてストッパー部４に係合して、レバー本体２にシフトノブ３を係止する。 An elastic first claw portion 5 is integrally formed at the lower end of the base portion 30. The first claw portion 5 is for locking the shift knob 3 to the lever body 2. Specifically, a pair of first claw portions 5 are formed to face each other. The first claw portion 5 is formed so as to protrude from the lower end of the base portion 30 in the direction opposite to the insertion direction A of the lever main body 2, and engages with the bottom surface 41 of the stopper portion 4 at its distal end portion (lower end portion). The first engaging portion 51 to be bent is formed. The first engaging portion 51 has an inner slope 51a on the inner surface and an outer slope 51b on the outer surface. The inner slope 51 a comes into contact with the stopper portion 4 when the distal end portion 2 a of the lever main body 2 is inserted into the fitting portion 31. The outer slope 51b is formed on the back side of the inner slope 51a. The inner slope 51a and the outer slope 51b are formed on the axis 2c of the lever main body 2 so as to approach the axis 2c of the lever main body 2 from the fixed end 5a side to the tip end 5b side of the first claw portion 5. It is inclined with respect to it. The first claw portion 5 having such a structure is elastically deformed when the front end portion 2a of the lever main body 2 is inserted into the fitting portion 31, and thus overcomes the stopper portion 4 and engages with the stopper portion 4. The shift knob 3 is locked to the main body 2.

また、基体部３０の下端には、図２に示すように、弾性を有する一対の係合片９が一体に形成されている。係合片９は、レバー本体２の軸心２ｃ周りのシフトノブ３の回転を規制するものである。具体的には、係合片９は、基体部３０の下端からレバー本体２の挿入方向Ａとは反対方向に突出して一対形成されている。これら係合片９は、一対の第１の爪部５の対向方向に対して直交する方向で相互に対面している。係合片９は、圧入部８の対向面８ａ、８ｂ間の距離よりも若干幅広な略台形状に形成されるとともに、切欠き部９１が形成されている。切欠き部９１は、基体部３０の周方向での当該係合片９の中央部に上下に延びて形成されている。かかる構造の係合片９は、レバー本体２の先端部２ａが嵌合部３１に挿入されることにより、圧入部８に圧入されて弾性変形して圧入部８に係合し、当該係合によってレバー本体２の軸心２ｃ周りのシフトノブ３の回転を規制する。 Further, as shown in FIG. 2, a pair of elastic engagement pieces 9 are integrally formed at the lower end of the base portion 30. The engagement piece 9 regulates the rotation of the shift knob 3 around the axis 2 c of the lever body 2. Specifically, a pair of engagement pieces 9 are formed so as to protrude from the lower end of the base portion 30 in the direction opposite to the insertion direction A of the lever body 2. These engagement pieces 9 face each other in a direction orthogonal to the facing direction of the pair of first claw portions 5. The engaging piece 9 is formed in a substantially trapezoidal shape that is slightly wider than the distance between the opposing surfaces 8 a and 8 b of the press-fitting portion 8, and a notch 91 is formed. The notch 91 is formed to extend up and down at the center of the engagement piece 9 in the circumferential direction of the base body 30. The engaging piece 9 having such a structure is engaged with the press-fitting portion 8 by being press-fitted into the press-fit portion 8 and elastically deformed by inserting the distal end portion 2a of the lever body 2 into the fitting portion 31. Therefore, the rotation of the shift knob 3 around the axis 2c of the lever body 2 is restricted.

また、基体部３０における嵌合部３１の外側部分には、図２，図５および図６に示すように、係合孔３４が形成されている。係合孔３４は、レバー本体２の軸心２ｃ周り方向に沿って開口し形成され溝状となっている。係合孔３４には、キャップ６の後述する第２の爪部１０が係合する。このレバー本体２の軸心２ｃ周り方向での係合孔３４の一端部よりも他端部の方が、当該係合孔３４への第２の爪部１０の係合可能量が多くなっている。詳しくは、係合孔３４には、第２の爪部１０が比較的浅く係合する凹部３４ａが一端部に形成されているとともに、第２の爪部１０が凹部３４ａとの係合量よりも多い係合量で係合する貫通孔３４ｂが他端部に形成されている。そして、係合孔３４における凹部３４ａと貫通孔３４ｂとの繋ぐ部分の深さｄは、凹部３４ａから貫通孔３４ｂに向かうにしたがい徐々に深くなるように形成されている。 Further, as shown in FIGS. 2, 5, and 6, an engagement hole 34 is formed in the outer portion of the fitting portion 31 in the base portion 30. The engagement hole 34 is formed to open along the direction around the axis 2c of the lever body 2 and has a groove shape. A second claw portion 10 described later of the cap 6 engages with the engagement hole 34. The engagement amount of the second claw portion 10 to the engagement hole 34 is larger at the other end portion than the one end portion of the engagement hole 34 in the direction around the axis 2c of the lever body 2. Yes. Specifically, the engagement hole 34 is formed with a recess 34a in which the second claw portion 10 is relatively shallowly engaged at one end, and the second claw portion 10 is engaged with the recess 34a. A through hole 34b that engages with a larger engagement amount is formed at the other end. And the depth d of the part which connects the recessed part 34a and the through-hole 34b in the engagement hole 34 is formed so that it may become deep gradually as it goes to the through-hole 34b from the recessed part 34a.

キャップ６は、図１および図５に示すように、レバー本体２が当該キャップ６に挿通された状態でシフトノブ３に取り付けられて、ストッパー部４および第１の爪部５を覆う。このキャップ６は、レバー本体２がレバー支持部１０１に取り付けられる前に予めレバー本体２に外挿されている。そして、キャップ６は、レバー本体２にシフトノブ３が組み付けられた状態で、当該キャップ６の上端とシフトノブ３の下端とが当接するまで、レバー本体２の軸心２ｃ方向上方に沿って移動され、その後、レバー本体２の軸心２ｃ周り方向の一方向（以後、固定方向という）Ｘ（図４参照）に回転されることで、シフトノブ３に組み付けられるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the cap 6 is attached to the shift knob 3 in a state where the lever body 2 is inserted through the cap 6 and covers the stopper portion 4 and the first claw portion 5. The cap 6 is preliminarily inserted into the lever main body 2 before the lever main body 2 is attached to the lever support portion 101. And the cap 6 is moved along the axial center 2c direction of the lever main body 2 until the upper end of the cap 6 and the lower end of the shift knob 3 come into contact with the lever main body 2 with the shift knob 3 assembled. Thereafter, the lever body 2 is assembled to the shift knob 3 by being rotated in one direction around the axis 2c of the lever main body 2 (hereinafter referred to as a fixing direction) X (see FIG. 4).

具体的には、キャップ６は、上面開口の有底筒状に形成されるとともに、その底壁６１の中心部に挿通孔６２が形成されており、この挿通孔６２にレバー本体２が挿通されるようになっている。キャップ６の内部には、シフトノブ３に設けられた係合孔３４に係合する一対の第２の爪部１０と、シフトノブ３に設けられた第１の爪部５を押圧する一対の押圧部７と、が設けられている。 Specifically, the cap 6 is formed in a bottomed cylindrical shape with an upper surface opening, and an insertion hole 62 is formed at the center of the bottom wall 61, and the lever main body 2 is inserted into the insertion hole 62. It has become so. Inside the cap 6, a pair of second claw portions 10 that engage with an engagement hole 34 provided in the shift knob 3 and a pair of pressing portions that press the first claw portion 5 provided in the shift knob 3. 7 are provided.

第２の爪部１０は、図２および図５に示すように、キャップ６の底壁６１の内面に立設されており、弾性力を有している。これら第２の爪部１０は、一対の押圧部７の対向方向に対して直交する方向で相互に対面している。第２の爪部１０は、その先端部（上端部）にキャップ６の軸心（レバー本体２の軸心２ｃ）に向って突出形成された第２の係合部１２を有している。この第２の係合部１２の上端には、キャップ６の軸心に向って下方へ傾斜した斜面１２ａが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the second claw portion 10 is erected on the inner surface of the bottom wall 61 of the cap 6 and has an elastic force. These second claw portions 10 face each other in a direction orthogonal to the facing direction of the pair of pressing portions 7. The 2nd nail | claw part 10 has the 2nd engaging part 12 projected and formed toward the axial center (axial center 2c of the lever main body 2) of the cap 6 in the front-end | tip part (upper end part). At the upper end of the second engaging portion 12, a slope 12 a that is inclined downward toward the axis of the cap 6 is formed.

一対の押圧部７は、キャップ６の下部の内面に突出形成されて、キャップの軸心を間にして相互に対向している。押圧部７は、ストッパー部４に第１の爪部５の内斜面５１ａが圧接する方向に第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧するものである。 The pair of pressing portions 7 are formed to protrude from the inner surface of the lower portion of the cap 6 and face each other with the axis of the cap therebetween. The pressing part 7 presses the outer slope 51b of the first claw part 5 in a direction in which the inner slope 51a of the first claw part 5 is pressed against the stopper part 4.

押圧部７は、具体的には、図４に示すように、ストッパー部４に第１の爪部５の内斜面５１ａが圧接する方向に第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧する略直線状の押圧頂部７ａと、この押圧頂部７ａにおけるキャップ６の固定方向Ｘの前方側に連設された案内頂部７ｂと、を有している。案内頂部７ｂは、押圧部７の突出量ｔがキャップ６の固定方向Ｘとは反対の回転方向に向かうにしたがい徐々に増大することで形成されて、固定方向Ｘへのキャップ６の回転に伴ない第１の爪部５に次第に近づく湾曲形状となっている。かかる構造の押圧部７は、第２の爪部１０が係合孔３４の一端部に位置した状態（図５，図６）、即ち凹部３４ａに係合した状態では、押圧頂部７ａおよび案内頂部７ｂの両方が第１の爪部５の外斜面５１ｂから離間した状態となる（図４）。一方、キャップ６がレバー本体２の固定方向Ｘ（軸心２ｃ周りの一方向）に回転されシフトノブ３の係合孔３４の他端部の貫通孔３４ｂに第２の爪部１０が係合した状態では（図９，図１０）、押圧頂部７ａが第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧する（図８）。 Specifically, as shown in FIG. 4, the pressing portion 7 is an abbreviation that presses the outer slope 51 b of the first claw portion 5 in a direction in which the inner slope 51 a of the first claw portion 5 is pressed against the stopper portion 4. It has the linear pressing top part 7a and the guide top part 7b provided in a line by the front side of the fixing direction X of the cap 6 in this pressing top part 7a. The guide top portion 7 b is formed by gradually increasing the protrusion amount t of the pressing portion 7 in the rotation direction opposite to the fixing direction X of the cap 6, and accompanying the rotation of the cap 6 in the fixing direction X. It has a curved shape that gradually approaches the first claw portion 5 that does not exist. When the second claw portion 10 is located at one end of the engagement hole 34 (FIGS. 5 and 6), that is, in the state where the pressing portion 7 having such a structure is engaged with the recess 34a, the pressing top 7a and the guide top Both 7b will be in the state spaced apart from the outer slope 51b of the 1st nail | claw part 5 (FIG. 4). On the other hand, the cap 6 is rotated in the fixing direction X of the lever body 2 (one direction around the axis 2c), and the second claw portion 10 is engaged with the through hole 34b at the other end of the engagement hole 34 of the shift knob 3. In the state (FIGS. 9 and 10), the pressing top portion 7a presses the outer slope 51b of the first claw portion 5 (FIG. 8).

次に、シフトレバー１の組み立て手順を説明する。まず、予めキャップ６が外挿されたレバー本体２の先端部２ａにシフトノブ３の嵌合部３１を所定の押し込み力をもって挿入し、図３および図４に示すように、第１の爪部５の第１の係合部５１をストッパー部４に係合させるとともに、係合片９を圧入部８に圧入する。この際、第１の爪部５の第１の係合部５１は、弾性変形してストッパー部４を乗り越えて内斜面５１ａがストッパー部４の底面４１の周縁部に係合し、係合片９は、圧入されることで弾性変形して圧入部に係合する。そして、ストッパー部４に対する第１の爪部５の係合により、レバー本体２にシフトノブ３が係止され、レバー本体２にシフトノブ３が取り付けられる。また、圧入部８に対する係合片９の係合により、レバー本体２の軸心２ｃ周りのシフトノブ３の回転が確実に規制され、レバー本体２に対するシフトノブ３の回転が確実に阻止される。 Next, the assembly procedure of the shift lever 1 will be described. First, the fitting part 31 of the shift knob 3 is inserted with a predetermined pushing force into the distal end part 2a of the lever body 2 in which the cap 6 is preliminarily inserted, and as shown in FIGS. 3 and 4, the first claw part 5 is inserted. The first engagement portion 51 is engaged with the stopper portion 4, and the engagement piece 9 is press-fitted into the press-fit portion 8. At this time, the first engaging portion 51 of the first claw portion 5 is elastically deformed and climbs over the stopper portion 4 so that the inner inclined surface 51a engages with the peripheral edge portion of the bottom surface 41 of the stopper portion 4, and the engaging piece 9 is elastically deformed by press-fitting and engages with the press-fitting part. The shift knob 3 is locked to the lever main body 2 and the shift knob 3 is attached to the lever main body 2 by the engagement of the first claw portion 5 with the stopper portion 4. Further, the engagement of the engagement piece 9 with the press-fit portion 8 reliably regulates the rotation of the shift knob 3 around the axis 2c of the lever body 2 and reliably prevents the rotation of the shift knob 3 with respect to the lever body 2.

次に、キャップ６をレバー本体２の軸方向に沿ってシフトノブ３に向けて移動させて、図５および図６に示すように、第２の爪部１０を係合孔３４の凹部３４ａに係合する。これにより、キャップ６がシフトノブ３に取り付けられる。このとき、第２の爪部１０は、斜面１２ａがシフトノブ３の係合孔３４の下縁部に乗り越えることにより、円滑に係合孔３４の下縁部を乗り越えることができる。 Next, the cap 6 is moved toward the shift knob 3 along the axial direction of the lever body 2, and the second claw portion 10 is engaged with the recess 34a of the engagement hole 34 as shown in FIGS. Match. Thereby, the cap 6 is attached to the shift knob 3. At this time, the second claw portion 10 can smoothly get over the lower edge portion of the engagement hole 34 by the inclined surface 12 a getting over the lower edge portion of the engagement hole 34 of the shift knob 3.

次に、キャップ６を固定方向Ｘに略９０゜だけ回転すると、図７および図８に示すように、押圧部７の押圧頂部７ａが、ストッパー部４に第１の爪部５の内斜面５１ａが圧接する方向に第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧する。これにより、ストッパー部４と押圧部７とが第１の爪部５の第１の係合部５１を挟み込む。この際、レバー本体２に対してキャップ６が多少ずれていた場合であっても、押圧部７の案内頂部７ｂが第１の爪部５に対して摺動することにより、押圧頂部７ａにスムーズに第１の爪部５を当接させることができる。かかる押圧部７による第１の爪部５の押圧により、第１の係合部５１がより強固にストッパー部４に係合して、レバー本体２からのシフトノブ３の抜け止めが強固になされる。また、この時、第２の爪部１０は、図９および図１０に示すように、キャップ６の回転に伴って凹部３４ａから離脱して、係合孔３４によって貫通孔３４ｂまで案内されて、最終的に貫通孔３４ｂに係合する。これにより、キャップ６がシフトノブ３に強固に取り付けられる。この状態でキャップ６の回転方向および上下方向の移動が確実に阻止される。 Next, when the cap 6 is rotated by about 90 ° in the fixing direction X, as shown in FIGS. 7 and 8, the pressing top portion 7 a of the pressing portion 7 is moved to the stopper portion 4 and the inner inclined surface 51 a of the first claw portion 5. The outer inclined surface 51b of the first claw portion 5 is pressed in the direction in which the pressure contacts. Accordingly, the stopper portion 4 and the pressing portion 7 sandwich the first engaging portion 51 of the first claw portion 5. At this time, even when the cap 6 is slightly deviated from the lever body 2, the guide top 7 b of the pressing portion 7 slides relative to the first claw portion 5, so that the pressing top 7 a is smooth. The 1st nail | claw part 5 can be made to contact. By the pressing of the first claw portion 5 by the pressing portion 7, the first engaging portion 51 is more firmly engaged with the stopper portion 4, and the shift knob 3 is prevented from coming off from the lever body 2. . At this time, as shown in FIGS. 9 and 10, the second claw portion 10 is detached from the concave portion 34 a as the cap 6 rotates and is guided to the through hole 34 b by the engagement hole 34. Finally, it engages with the through hole 34b. Thereby, the cap 6 is firmly attached to the shift knob 3. In this state, the cap 6 is reliably prevented from moving in the rotational direction and the vertical direction.

次に、本実施形態の作用効果を対応する構成とともに説明する。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated with a corresponding structure.

上述した通り、本実施形態のシフトレバー１では、レバー本体２の先端部２ａが嵌合部３１に挿入されることにより、第１の爪部５が、弾性変形してストッパー部４を乗り越えてストッパー部４に係合してレバー本体２にシフトノブ３を係止する。したがって、レバー本体２へのシフトノブ３の取り付けにあっては、シフトノブ３の嵌合部３１をレバー本体２の先端部２ａに外嵌すればよく、レバー本体とシフトノブとを係合するための従来のピンを用いる必要が無いので、レバー本体２へのシフトノブ３の取り付け作業を簡素化することができる。また、このようにレバー本体２へのシフトノブ３の取り付け作業を簡素化することができるので、シフトレバー１の低コスト化を図ることができる。 As described above, in the shift lever 1 of the present embodiment, the first claw portion 5 is elastically deformed and gets over the stopper portion 4 by inserting the distal end portion 2a of the lever body 2 into the fitting portion 31. The shift knob 3 is locked to the lever body 2 by engaging with the stopper portion 4. Therefore, when the shift knob 3 is attached to the lever body 2, the fitting portion 31 of the shift knob 3 may be externally fitted to the distal end portion 2a of the lever body 2, which is a conventional method for engaging the lever body and the shift knob. Since it is not necessary to use this pin, the operation of attaching the shift knob 3 to the lever body 2 can be simplified. In addition, since the mounting operation of the shift knob 3 to the lever body 2 can be simplified as described above, the cost of the shift lever 1 can be reduced.

また、本実施形態のシフトレバー１では、シフトノブ３は、嵌合部３１が形成された基体部３０を有し、第１の爪部５は、嵌合部３１にレバー本体２の先端部２ａが挿入される際にストッパー部４に当接する内斜面５１ａを有し、基体部３０からレバー本体２の挿入方向Ａとは反対方向に突出して形成され、内斜面５１ａは、第１の爪部５における固定端部５ａ側から先端部５ｂ側へ向うにしたがいレバー本体２の軸心２ｃに近づくようにレバー本体２の軸心２ｃに対して傾斜している。したがって、第１の爪部５の内斜面５１ａによって、シフトノブ３をレバー本体２に着脱する際の力を小さくできるとともに、シフトノブ３とレバー本体２との間の軸方向の取り付け誤差を許容して安定した第１の爪部５の係止力を得ることができる。 Moreover, in the shift lever 1 of this embodiment, the shift knob 3 has the base | substrate part 30 in which the fitting part 31 was formed, and the 1st nail | claw part 5 has the front-end | tip part 2a of the lever main body 2 in the fitting part 31. Is formed so as to protrude from the base portion 30 in the direction opposite to the insertion direction A of the lever main body 2, and the inner slope 51 a is a first claw portion. 5 is inclined with respect to the axis 2c of the lever body 2 so as to approach the axis 2c of the lever body 2 as it goes from the fixed end 5a side to the tip 5b side. Therefore, the inner inclined surface 51a of the first claw portion 5 can reduce the force when the shift knob 3 is attached to and detached from the lever body 2, and allows an axial attachment error between the shift knob 3 and the lever body 2. A stable locking force of the first claw portion 5 can be obtained.

また、本実施形態のシフトレバー１は、レバー本体２が挿通された状態でシフトノブ３に取り付けられてストッパー部４および第１の爪部５を覆うキャップ６を備えている。そして、第１の爪部５は、当該第１の爪部５における固定端部５ａ側から先端部５ｂ側へ向うにしたがいレバー本体２の軸心２ｃに近づくようにレバー本体２の軸心２ｃに対して傾斜して内斜面５１ａの裏側に形成された外斜面５１ｂを有し、キャップ６は、ストッパー部４に内斜面５１ａが圧接する方向に外斜面５１ｂを押圧する押圧部７を有する。したがって、押圧部７が外斜面５１ｂを押圧することにより、ストッパー部４に第１の爪部５をより強く係合させることができるので、レバー本体２にシフトノブ３をより強固に取り付けることができ、シフトレバー１の操作時にシフトノブ３にガタ付きが発生するのを抑制することができる。 The shift lever 1 according to the present embodiment includes a cap 6 that is attached to the shift knob 3 and covers the stopper portion 4 and the first claw portion 5 in a state where the lever body 2 is inserted. The first claw portion 5 has an axis 2c of the lever main body 2 so as to approach the axis 2c of the lever main body 2 as it goes from the fixed end 5a side to the tip end 5b side of the first claw portion 5. The cap 6 has a pressing portion 7 that presses the outer slope 51b in a direction in which the inner slope 51a is in pressure contact with the stopper portion 4. Therefore, since the pressing portion 7 presses the outer slope 51b, the first claw portion 5 can be more strongly engaged with the stopper portion 4, so that the shift knob 3 can be more firmly attached to the lever body 2. It is possible to prevent the shift knob 3 from rattling when the shift lever 1 is operated.

また、本実施形態のシフトレバー１は、レバー本体２の軸心２ｃ周り方向に沿って開口してシフトノブ３に設けられた係合孔３４と、弾性を有しキャップ６の内部に設けられ、キャップ６がレバー本体２の軸方向に沿ってシフトノブ３に向けて移動することにより、係合孔３４に係合しキャップ６をシフトノブ３に取り付ける第２の爪部１０と、を備えている。そして、レバー本体２の軸心２ｃ周り方向での係合孔３４の一端部（凹部３４ａ）よりも他端部（貫通孔３４ｂ）の方が、当該係合孔３４への第２の爪部１０の係合可能量が多くなっており、押圧部７は、第２の爪部１０が係合孔３４の一端部（凹部３４ａ）に位置した状態では外斜面５１ｂから離間し、キャップ６がレバー本体２の軸心２ｃ周りの一方向である固定方向Ｘに回転され係合孔３４の他端部（貫通孔３４ｂ）に第２の爪部１０が係合した状態では外斜面５１ｂを押圧する。したがって、キャップ６を固定方向Ｘに回転させることによって、第２の爪部１０と係合孔３４との係合量を増大でき、シフトノブ３に対してキャップ６をより強固に固定することができるとともに、押圧部７によって第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧してストッパー部４に第１の爪部５をより強く係合させることができる。 Further, the shift lever 1 of the present embodiment is provided in the inside of the cap 6 having elasticity, an engagement hole 34 provided in the shift knob 3 that opens along the direction around the axis 2c of the lever body 2, and The cap 6 is moved toward the shift knob 3 along the axial direction of the lever main body 2, so that a second claw portion 10 that engages with the engagement hole 34 and attaches the cap 6 to the shift knob 3 is provided. The other end portion (through hole 34b) of the engagement hole 34 in the direction around the axis 2c of the lever body 2 is the second claw portion to the engagement hole 34 at the other end portion (through hole 34b). The pressing portion 7 is separated from the outer slope 51b in a state where the second claw portion 10 is positioned at one end portion (recess 34a) of the engagement hole 34, and the cap 6 is In the state where the second claw portion 10 is engaged with the other end portion (through hole 34b) of the engagement hole 34 by rotating in the fixing direction X which is one direction around the axis 2c of the lever body 2, the outer inclined surface 51b is pressed. To do. Therefore, by rotating the cap 6 in the fixing direction X, the amount of engagement between the second claw portion 10 and the engagement hole 34 can be increased, and the cap 6 can be more firmly fixed to the shift knob 3. At the same time, the outer inclined surface 51b of the first claw portion 5 can be pressed by the pressing portion 7 so that the first claw portion 5 can be more strongly engaged with the stopper portion 4.

また、本実施形態のシフトレバー１は、シフトノブ３に設けられ、弾性を有する係合片９と、ストッパー部４に設けられた圧入部３６とを備えている。そして、レバー本体２の先端部２ａが嵌合部３１に挿入されることにより、係合片９が圧入部３６に圧入されて弾性変形して圧入部３６に係合し、当該係合によってレバー本体２の軸心２ｃ周りのシフトノブ３の回転を規制する。したがって、シフトノブ３をレバー本体２に挿入した際に係合片９が圧入部３６に嵌合して、シフトノブ３とレバー本体２の相対回転を阻止することができ、シフトレバー１が操作される際に、シフトノブ３の回転を阻止することができる。また、係合片９は弾性変形して圧入部８に圧入するため、シフトノブ３のレバー本体２への脱着力を比較的小さくできるとともに、シフトノブ３とレバー本体２の回転方向の寸法ばらつきを吸収して係合片９と圧入部３６との安定した係合状態を得ることができる。 Further, the shift lever 1 of the present embodiment includes an engaging piece 9 having elasticity and a press-fit portion 36 provided in the stopper portion 4, which is provided on the shift knob 3. Then, when the distal end portion 2a of the lever body 2 is inserted into the fitting portion 31, the engagement piece 9 is press-fitted into the press-fit portion 36 and elastically deformed to engage with the press-fit portion 36, and the lever is thereby engaged. The rotation of the shift knob 3 around the axis 2c of the main body 2 is restricted. Therefore, when the shift knob 3 is inserted into the lever body 2, the engagement piece 9 is fitted into the press-fit portion 36, and relative rotation between the shift knob 3 and the lever body 2 can be prevented, and the shift lever 1 is operated. At this time, the rotation of the shift knob 3 can be prevented. Further, since the engagement piece 9 is elastically deformed and press-fitted into the press-fit portion 8, the detachment force of the shift knob 3 to the lever body 2 can be made relatively small, and the dimensional variation in the rotation direction of the shift knob 3 and the lever body 2 is absorbed. Thus, a stable engagement state between the engagement piece 9 and the press-fit portion 36 can be obtained.

また、本実施形態のシフトレバー１では、嵌合部３１は、レバー本体２の挿入方向に延在した複数の凸条３１ｂが周方向に相互に間隔をあけて形成されレバー本体２を囲繞する内周面３１ａを有し、複数の凸条３１ｂは、レバー本体２に当接してレバー本体２の径方向の位置決めをする。したがって、レバー本体２に対するシフトノブ３の位置決めより高い精度で行なうことができるとともに、シフトノブ３の径方向のガタ付きをより確実に抑制することができる。 Further, in the shift lever 1 of the present embodiment, the fitting portion 31 includes a plurality of protrusions 31b extending in the insertion direction of the lever body 2 and spaced from each other in the circumferential direction so as to surround the lever body 2. The plurality of ridges 31 b have an inner peripheral surface 31 a and abut the lever body 2 to position the lever body 2 in the radial direction. Therefore, it can be performed with higher accuracy than the positioning of the shift knob 3 with respect to the lever main body 2, and the play of the shift knob 3 in the radial direction can be more reliably suppressed.

また、本実施形態のシフトレバー１では、取付部材２０が樹脂アウトサート成形によって形成されているので、取付部材２０を切削などの機械加工によって形成する場合に比べて、取付部材２０を安価に成形することができる。 Further, in the shift lever 1 of the present embodiment, since the mounting member 20 is formed by resin outsert molding, the mounting member 20 is molded at a lower cost than when the mounting member 20 is formed by machining such as cutting. can do.

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態を図１１ないし図１９を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図１１は、本実施形態にかかるシフトレバーの上部の分解斜視図、図１２は、本実施形態にかかるストッパー部と第１の爪部とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図１３は、図１２中のXIII-XIII線に沿った断面図、図１４は、本実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図１５は、図１４中のXV−XV線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図、図１６は、本実施形態にかかる第１の爪部に押圧部が圧接した状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図１７は、図１６中のXVII-XVII線に沿った断面図、図１８は、本実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが最終係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図１９は、図１８中のXIX−XIX線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図である。ここで、図１３および図１７では、キャップの内部構造が一部省略されている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted. FIG. 11 is an exploded perspective view of the upper portion of the shift lever according to the present embodiment, and FIG. 12 is an enlarged view of a main portion showing the shift lever in which the stopper portion and the first claw portion according to the present embodiment are in the initial engagement state. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12, and FIG. 14 is a diagram showing the shift lever in which the second claw portion and the engagement hole according to the present embodiment are in the initial engagement state. FIG. 15 is a cross-sectional view of the central portion of the shift lever along the XV-XV line in FIG. 14, and FIG. 16 is a diagram showing the pressing portion pressed against the first claw portion according to the present embodiment. FIG. 17 is a sectional view taken along the line XVII-XVII in FIG. 16, and FIG. 18 is a second claw portion and an engagement hole according to the present embodiment. FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the shift lever in the final engagement state, and FIG. 19 is a shift along line XIX-XIX in FIG. It is sectional drawing of the center part of a trevor. Here, in FIGS. 13 and 17, a part of the internal structure of the cap is omitted.

本実施形態は、シフトレバー１Ａにおけるキャップ６のシフトノブ３に対する取付において、キャップの移動をレバー本体２の軸心方向上方への移動のみとしてキャップ６の回転を不要とした点が、第１の実施形態に対して異なる。 In the present embodiment, when the cap 6 is attached to the shift knob 3 in the shift lever 1A, the movement of the cap is only moved upward in the axial direction of the lever body 2, and the rotation of the cap 6 is unnecessary. Different for form.

具体的には、図１１に示すように、シフトノブ３に設けられた係合孔３４Ａが、溝状ではなく貫通孔として形成されている。この係合孔３４Ａは、第２の爪部１０を嵌合する大きさに形成されて、係合した第２の爪部１０におけるレバー本体２の軸方向および周方向への移動を阻止するようになっている。 Specifically, as shown in FIG. 11, the engagement hole 34 A provided in the shift knob 3 is formed as a through hole instead of a groove shape. The engagement hole 34A is formed to have a size for fitting the second claw portion 10 so as to prevent the lever body 2 from moving in the axial direction and the circumferential direction in the engaged second claw portion 10. It has become.

また、キャップ６に設けられた押圧部７Ａは、図１１および図１７に示すように、押圧頂部７ａは有するが第１の実施形態で説明した案内頂部７ｂ（図４参照）を有していない。 Further, as shown in FIGS. 11 and 17, the pressing portion 7A provided on the cap 6 has the pressing top portion 7a but does not have the guide top portion 7b (see FIG. 4) described in the first embodiment. .

次に、シフトレバー１Ａの組み立て手順を説明する。まず、図１２および図１３に示すように、第１の実施形態で説明した通りに、レバー本体２にシフトノブ３を取り付ける。 Next, the assembly procedure of the shift lever 1A will be described. First, as shown in FIGS. 12 and 13, the shift knob 3 is attached to the lever body 2 as described in the first embodiment.

次に、キャップ６をレバー本体２の軸方向に沿ってシフトノブ３に向けて移動させると、図１６および図１７に示すように、押圧部７Ａの押圧頂部７ａが、ストッパー部４に第１の爪部５の内斜面５１ａが圧接する方向に第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧する。これにより、ストッパー部４と押圧部７Ａとが第１の爪部５の第１の係合部５１を挟み込む。また、これと同時に、図１８および図１９に示すように、第２の爪部１０がシフトノブ３における係合孔３４Ａに係合する。これにより、キャップ６がシフトノブ３に取り付けられる。この状態でキャップ６の回転方向および上下方向の移動が確実に阻止されるとともに、第１の係合部５１がストッパー部４により強固に係合して、レバー本体２からのシフトノブ３の抜け止めがなされる。なお、他の構成は、第１の実施形態と同じである。 Next, when the cap 6 is moved toward the shift knob 3 along the axial direction of the lever main body 2, the pressing top 7 a of the pressing portion 7 A is moved to the stopper portion 4 as shown in FIGS. 16 and 17. The outer slope 51b of the first claw part 5 is pressed in the direction in which the inner slope 51a of the claw part 5 is pressed. Thereby, the stopper part 4 and the pressing part 7 A sandwich the first engaging part 51 of the first claw part 5. At the same time, as shown in FIGS. 18 and 19, the second claw portion 10 engages with the engagement hole 34 A in the shift knob 3. Thereby, the cap 6 is attached to the shift knob 3. In this state, the cap 6 is reliably prevented from moving in the rotational direction and the vertical direction, and the first engagement portion 51 is firmly engaged by the stopper portion 4 to prevent the shift knob 3 from coming off the lever body 2. Is made. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

上述した通り、本実施形態のシフトレバー１Ａは、シフトノブ３に設けられた係合孔３４Ａと、弾性を有しキャップ６の内部に設けられ、係合孔３４Ａに係合しキャップ６をシフトノブ３に取り付ける第２の爪部１０と、を備える。そして、キャップ６がレバー本体２の軸方向に沿ってシフトノブ３に向けて移動することにより、第２の爪部１０が係合孔３４Ａに係合するとともに押圧部７Ａが第１の爪部５の外斜面５１ｂを押圧する。したがって、キャップ６をシフトノブ３に取り付けるにはキャップ６をレバー本体２の軸方向に沿ってシフトノブ３に向けて移動させるだけで良く、キャップ６を回転させ回転させる必要がないので、シフトノブ３に対するキャップ６の取り付け作業を簡素化することができる。 As described above, the shift lever 1A of the present embodiment has the engagement hole 34A provided in the shift knob 3 and the elasticity provided in the cap 6, and engages with the engagement hole 34A so that the cap 6 is engaged with the shift knob 3. And a second claw portion 10 to be attached to. Then, when the cap 6 moves toward the shift knob 3 along the axial direction of the lever body 2, the second claw portion 10 is engaged with the engagement hole 34 A and the pressing portion 7 A is the first claw portion 5. The outer slope 51b is pressed. Therefore, in order to attach the cap 6 to the shift knob 3, it is only necessary to move the cap 6 toward the shift knob 3 along the axial direction of the lever body 2, and it is not necessary to rotate and rotate the cap 6. 6 can be simplified.

なお、本発明は、上記各実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other embodiments can be adopted without departing from the gist of the present invention.

本発明の第１の実施形態にかかるシフトレバーを示す断面図。Sectional drawing which shows the shift lever concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかるシフトレバーの上部を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the upper part of the shift lever concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかるストッパー部と第１の爪部とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in which the stopper part and 1st nail | claw part concerning the 1st Embodiment of this invention are in an initial engagement state. 図３中のIV-IV線に沿った断面図。Sectional drawing along the IV-IV line in FIG. 本発明の第１の実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in which the 2nd nail | claw part and engagement hole concerning the 1st Embodiment of this invention are in an initial engagement state. 図５中のVI-VI線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図。Sectional drawing of the center part of the shift lever along the VI-VI line in FIG. 本発明の第１の実施形態にかかる第１の爪部に押圧部が圧接した状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in the state which the press part pressed against the 1st nail | claw part concerning the 1st Embodiment of this invention. 図７中のVIII−VIII線に沿った断面図。Sectional drawing along the VIII-VIII line in FIG. 本発明の第１の実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが最終係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in which the 2nd nail | claw part and engagement hole concerning the 1st Embodiment of this invention are in a final engagement state. 図９中のX−X線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図。Sectional drawing of the center part of the shift lever along the XX line in FIG. 本発明の第２の実施形態にかかるシフトレバーの上部の分解斜視図。The disassembled perspective view of the upper part of the shift lever concerning the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態にかかるストッパー部と第１の爪部とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in which the stopper part concerning the 2nd Embodiment of this invention and a 1st nail | claw part are in an initial engagement state. 図１２中のXIII-XIII線に沿った断面図。Sectional drawing along the XIII-XIII line in FIG. 本発明の第２の実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in which the 2nd nail | claw part and engagement hole concerning the 2nd Embodiment of this invention are in an initial engagement state. 図１４中のXV−XV線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図。Sectional drawing of the center part of the shift lever along the XV-XV line | wire in FIG. 本発明の第２の実施形態にかかる第１の爪部に押圧部が圧接した状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in the state which the press part pressed against the 1st nail | claw part concerning the 2nd Embodiment of this invention. 図１６中のXVII-XVII線に沿った断面図。Sectional drawing along the XVII-XVII line in FIG. 本発明の第２の実施形態にかかる第２の爪部と係合孔とが最終係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the shift lever in which the 2nd nail | claw part and engagement hole concerning the 2nd Embodiment of this invention are in a final engagement state. 図１８中のXIX−XIX線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図。Sectional drawing of the center part of the shift lever along the XIX-XIX line in FIG.

Explanation of symbols

１，１Ａシフトレバー
２レバー本体
２ａレバー本体の先端部
２ｃレバー本体の軸心
３シフトノブ
４ストッパー部
５第１の爪部
５ａ第１の爪部の固定端部
５ｂ第１の爪部の先端部
６キャップ
７，７Ａ押圧部
８圧入部
９係合片
１０第２の爪部
３０基体部
３１嵌合部
３１ａ内周面
３１ｂ凸条
３４，３４Ａ係合孔
５１ａ内斜面
５１ｂ外斜面
１０１レバー支持部
Ａレバー本体の挿入方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A Shift lever 2 Lever main body 2a The front-end | tip part of a lever main body 2c The axial center of a lever main body 3 Shift knob 4 Stopper part 5 First claw part 5a First claw part fixed end part 5b First claw part front-end part 6 Cap 7, 7A Press part 8 Press-fit part 9 Engagement piece 10 Second claw part 30 Base part 31 Fitting part 31a Inner peripheral surface 31b Projection 34, 34A Engagement hole 51a Inner slope 51b Outer slope 101 Lever support part A Lever body insertion direction

Claims

A lever body whose base end is supported by the lever support;
A shift knob having a fitting portion that is fitted on the tip of the lever body;
A cap attached to the shift knob;
Equipped with a,
It said lever body has a stopper portion is provided,
The shift knob includes a base portion to which the fitting portion is formed, the insertion direction of the lever main body from said base portion has a first pawl portion having elasticity is formed to protrude in the opposite direction ,
When the distal end portion of the lever main body is inserted into the fitting portion, the first claw portion is elastically deformed, gets over the stopper portion, engages with the stopper portion, and engages the stopper main body with the shift knob. It has been engaging the,
The first claw portion has an inner inclined surface that comes into contact with the stopper portion when the distal end portion of the lever body is inserted into the fitting portion.
The inner slope is inclined with respect to the axis of the lever main body so as to approach the axis of the lever main body from the fixed end side to the tip end side of the first claw portion,
The shift lever , wherein the cap has a pressing portion that sandwiches the first claw portion between the cap portion and the stopper portion .

The cap is attached to the shift knob in a state where the lever main body is inserted and covers the stopper portion and the first claw portion ,
The first claw portion is inclined with respect to the axis of the lever main body so as to approach the axis of the lever main body from the fixed end side toward the tip end side of the first claw portion. It has an outer slope formed on the back side of the inner slope,
The shift lever according to claim 1 , wherein the pressing portion presses the outer slope in a direction in which the inner slope is pressed against the stopper portion.

An engagement hole provided in the shift knob and opened along a direction around the axis of the lever body;
The cap has elasticity and is provided inside the cap, and the cap moves toward the shift knob along the axial direction of the lever body, thereby engaging the engagement hole and attaching the cap to the shift knob. Two claws,
With
The other end of the engagement hole in the direction around the axis of the lever main body has a greater amount of engagement of the second claw part with the engagement hole,
The pressing portion is separated from the outer slope in a state in which the second claw portion is located at the one end portion of the engagement hole, and the cap is rotated in one direction around the axis of the lever body. The shift lever according to claim 2 , wherein the outer slope is pressed in a state where the second claw portion is engaged with the other end portion of the joint hole.

An engagement piece provided on the shift knob and having elasticity;
A press-fit portion provided in the lever body;
With
By inserting the distal end portion of the lever main body into the fitting portion, the engagement piece is press-fitted into the press-fit portion and is elastically deformed to engage with the press-fit portion. The shift lever according to any one of claims 1 to 3 , wherein rotation of the shift knob around an axis is restricted.

The fitting portion has an inner peripheral surface that is formed with a plurality of ridges extending in the insertion direction of the lever main body at intervals in the circumferential direction and surrounds the lever main body,
The shift lever according to any one of claims 1 to 4 , wherein the plurality of ridges abut on the lever main body to position the lever main body in a radial direction.

An engagement hole provided in the shift knob;
A second claw portion that is elastic and is provided inside the cap, engages with the engagement hole, and attaches the cap to the shift knob;
With
When the cap moves toward the shift knob along the axial direction of the lever body, the second claw portion engages with the engagement hole and the pressing portion presses the outer slope. The shift lever according to claim 2 , wherein