JP5084281B2 - Method for producing antiglare glitter film - Google Patents
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Description
本発明は、防眩性光輝フィルムの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing an antiglare bright film .
従来の光輝フィルムとしては例えばPETフィルムに金属蒸着を施したものや、透明なフィルムに光輝性顔料(酸化チタンをコーティングした雲母など)を含有したものなどが一般的に知られており、何れも美麗な金属光沢を有するものである。また、特許文献1では薄膜層を多数積層して干渉色を発するものが開示されている。これらは衣料、建材、包装材など多様な用途で装飾材料として用いられてきた。また、反射防止、あるいは防眩のためのフィルムとしては、透明フィルムに反射防止層を積層したフィルムが知られており、特許文献2には反射防止層として透明フィルムに透光性の微粒子を分散させたものが開示され、さらに特許文献3には反射防止層として屈折率の異なる層を多数積層したものが開示されている。
従来の光輝フィルムは何れもメタリック感を持たせたものや、干渉色を反射するように作られ、光沢性に優れている。しかし、表面での反射率が高すぎるために、反射輝度は高いが、穏やかなメタリック感や穏やかな干渉色の反射光を発するということがないため、防眩性が要求されるような用途での使用や、あるいは意匠性の観点から防眩性が要求される用途には不向きであった。また、従来の防眩性フィルムはCRTディスプレーや液晶表示板などの表面に貼って、光の反射を和らげる目的で使用されてきているが、これらの防眩性フィルムは光を拡散反射させるのみで、特に意匠性はなく、また装飾用途などに使用できるものではない。 All of the conventional glitter films have a metallic feeling and are made to reflect interference colors, and are excellent in gloss. However, since the reflectance at the surface is too high, the reflection brightness is high, but it does not emit a reflected light with a gentle metallic feeling or a gentle interference color, so it is used in applications where anti-glare properties are required. It is unsuitable for the use which requires anti-glare property from the viewpoint of use of, or design nature. In addition, conventional anti-glare films have been used for the purpose of softening light reflection by sticking to the surface of CRT displays and liquid crystal display panels, but these anti-glare films only diffuse and reflect light. In particular, it has no design properties and cannot be used for decorative purposes.
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、構成が簡単にして防眩性に優れ、しかも意匠的にも効果を発揮する防眩性光輝フィルムを提供することにある。 An object of the present invention is to solve such problems, and to provide an anti-glare glitter film that has a simple structure, is excellent in anti-glare properties, and is also effective in design.
本発明の請求項1に記載の防眩性光輝フィルムの製造方法は、耐熱性シートの上に熱軟化性樹脂層を積層してなる基材フィルムを熱軟化性樹脂層の融点付近で加熱して熱軟化性樹脂層を軟化させた状態で熱軟化性樹脂層の上から微小球を撒布して微小球を熱軟化性樹脂層に付着させ、基材フィルムを熱軟化性樹脂層の融点を超える温度に加熱して熱軟化性樹脂層を溶融させて微小球を自重で直径の約30〜70%を熱軟化性樹脂層に埋没させた後に、基材フィルムを冷却して熱軟化性樹脂層に微小球を固着させ、微小球が露出する熱軟化性樹脂層の上から微小球を覆うように接着剤層を積層して乾燥硬化させた後、接着剤層を微小球とともに熱軟化性樹脂層から剥離して基材フィルムの熱軟化性樹脂層の表面にほぼ半球状の無数の凹部を形成し、熱軟化性樹脂層の上から凹部を埋め且つ凹部上端から適当厚みを備えるように透明フィルムを形成し、透明フィルムの上に発色層を積層し、発色層を積層した透明フィルムを基材フィルムから剥離することを特徴とする。
請求項2に記載の防眩性光輝フィルムの製造方法は、発色層が光輝性顔料を含む透明樹脂もしくは光輝性の発色フィルムであることを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing an antiglare glitter film, comprising heating a base film obtained by laminating a heat softening resin layer on a heat resistant sheet in the vicinity of a melting point of the heat softening resin layer. With the heat-softening resin layer softened, the microspheres are distributed from above the heat-softening resin layer to adhere the microspheres to the heat-softening resin layer, and the base film has the melting point of the heat-softening resin layer. After heating to a temperature exceeding 60 ° C., the thermosoftening resin layer is melted, and the microspheres are buried in about 30 to 70% of the diameter by the dead weight in the thermosoftening resin layer, and then the base film is cooled to obtain the thermosoftening resin. After the microspheres are fixed to the layer, the adhesive layer is laminated and dried and cured so as to cover the microspheres from the heat-softening resin layer where the microspheres are exposed, and then the adhesive layer is heat-softened together with the microspheres. Peel from the resin layer and form numerous almost hemispherical recesses on the surface of the heat-softening resin layer of the base film A transparent film is formed so as to fill the concave portion from above the thermosoftening resin layer and to have an appropriate thickness from the upper end of the concave portion, to laminate a coloring layer on the transparent film, and to form a transparent film on which the coloring layer is laminated as a base film It is characterized by peeling from.
The method for producing an anti-glare glitter film according to
請求項3に記載の防眩性光輝フィルムの製造方法は、透明フィルムが透明弾性樹脂であり、発色層が光輝性顔料を含む透明弾性樹脂もしくは弾性のある光輝性の発色フィルムであることを特徴とする。
The method for producing an antiglare glitter film according to
以上のように、本発明の防眩性光輝フィルムは、構成が簡単にして光沢度が低く、防眩性に優れ、しかも意匠的にも効果を発揮する防眩性光輝フィルムを安価に提供することができる。また、透明フィルムが透明弾性樹脂であり、発色層が光輝性顔料を含む透明弾性樹脂もしくは弾性のある光輝性の発色フィルムであることにより布の伸縮に伴ない追随性を得ることができる。 As described above, the anti-glare glitter film of the present invention provides an anti-glare glitter film having a simple structure, low gloss, excellent anti-glare property, and effective in design at low cost. be able to. In addition, when the transparent film is a transparent elastic resin and the color developing layer is a transparent elastic resin containing a glitter pigment or an elastic glitter color developing film, it is possible to obtain a follow-up property as the fabric stretches.
以下、本発明の一実施の形態を、図1および図2を用いて具体的に説明する。
図1において、1は本実施の形態の防眩性光輝フィルムで、この防眩性光輝フィルム1は発色層2の上に表面に微小な径の無数の半球状凸部3を有する透明フィルム4が積層されて作られている。この防眩性光輝フィルム1は前記発色層2の裏面に接着剤層5を塗布し、この接着剤層5を介して生地などの被着体6に装着される。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 2.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an antiglare glitter film of the present embodiment. This antiglare glitter film 1 has a transparent film 4 having innumerable hemispherical
図2は上記防眩性光輝フィルム1の製造手順を示し、図2(A)に示すポリエチレンテレフタレートフィルムや紙などの耐熱性シート7の上にポリエチレンなどの熱軟化性樹脂層8を積層してなる基材フィルム9が用いられ、この基材フィルム9を熱軟化性樹脂層8の融点付近で加熱して熱軟化性樹脂層8を軟化させた状態で図2(B)に示すように熱軟化性樹脂層8の上から微小球10を撒布し、この微小球10を熱軟化性樹脂層8に付着させる。そして、かかる状態で熱軟化性樹脂層8の融点を超える温度に基材フィルム9を加熱することによって熱軟化性樹脂層8を溶融させ、前記微小球10を自重でその直径の約30〜70%を熱軟化性樹脂層8に埋没させる。この微小球10の直径は前記熱軟化性樹脂層8の厚みと関係し、特に限定されるものではないが、1〜500μmの範囲のものが利用しやすく、また比重およびコストの面からガラス微小球が好ましく利用できる。そして、前述のように微小球10を熱軟化性樹脂層8に埋没させた後、基材フィルム9を冷却させて熱軟化性樹脂層8に微小球10を固着させ、その後図2(C)に示すように微小球10が露出する熱軟化性樹脂層8の上から微小球10を覆うように接着剤層11を塗布により積層する。そして、この接着剤層11を乾燥硬化させた後、図2(D)に示すように接着剤層11を微小球10とともに熱軟化性樹脂層8から剥離することにより基材フィルム9の熱軟化性樹脂層8の表面に図2(E)に示すようにほぼ半球状の無数の凹部12が形成される。このようにして得られた基材フィルム9に対し熱軟化性樹脂層8の上から前記凹部12を完全に埋め且つ凹部12上端から適当厚みを備えるように図2(F)に示すように透明樹脂を用いて溶剤コーティングや溶融押出しコーティングにより透明フィルム4を形成する。その後、図2(G)に示すように透明フィルム4の上に発色層2を積層する。この発色層2の積層手段としては着色剤を含有する樹脂を用いて透明フィルム4の上に溶剤コーティングや溶融押出しコーティングにより積層する方法、あるいは光輝性の発色フィルムを接着剤を用いて透明フィルム4の上にラミネートする方法が採用される。発色層2に用いられる着色剤としては一般に光輝性顔料と呼ばれるものを使用する。光輝性顔料として酸化チタンをコーティングした雲母など、一般にパール顔料と呼ばれている顔料を使用する場合は、透明フィルム4の形成の際に、前記凹部12をほぼ完全に埋めるようにコーティングするのが好ましい。その理由としては、透明フィルム4の前記凹部14側とは反対側の面をフラットな状態に仕上げ、この透明フィルム4に積層される発色層2の光輝性顔料が平面状に配列されているのが好ましいからである。発色層2に使用される光輝性顔料としてはパール顔料と呼ばれている顔料の他に、金属薄膜の微細薄片や、多層に積層された干渉性薄膜の微細薄片などを使用できる。発色層2に対し白もしくは黒に着色した不透明層を積層すると光輝性顔料の発色が一層引き立つようになるが、不透明層は必ずしも必要ではない。また、発色層2は多層であっても良い。前述のように透明フィルム4に発色層2が積層されてなる防眩性光輝フィルムは図2(H)に示すように基材フィルム9から剥離されて完成となるが、防眩性光輝フィルムの実際の使用に当たっては図2(H)に示すように基材フィルム9から剥離された後、発色層2に接着剤層5を積層して防眩性光輝フィルムを様々な媒体に貼付したり、あるいは接着剤層5を介して衣類などに貼り付け、縫製するものである。
FIG. 2 shows a manufacturing procedure of the antiglare glitter film 1 and a heat softening
ところで、前記透明フィルム4とは透明ないし半透明なフィルムを含み、前記発色層2の色が確認できるものであれば、光透過度などで示される透明性について特に規定するものではない。
By the way, if the transparent film 4 includes a transparent or translucent film and the color of the
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、ここで示す実施例はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートフィルムに、厚さ40μmのポリエチレンフィルムをラミネートして得た基材フィルムを120℃で3分間加熱し、表層のポリエチレンフィルムを軟化させた状態で、平均粒子径が60μmのガラス微小球をほぼ一面に撒布してポリエチレンフィルム上にガラス微小球を付着させた後、このガラス微小球が付着する基材フィルムを140℃で2分間加熱してポリエチレンフィルムを溶融させ、ガラス微小球の直径の約50%をポリエチレンフィルム部分に埋没させた。その後、基材フィルムを冷却後、ガラス微小球の撒布面を水洗いしてポリエチレンフィルム部分に埋没していないガラス微小球を除去した。次いで、ガラス微小球が露出するポリエチレンフィルムの上からガラス微小球を覆うように接着剤層としてアクリル樹脂を厚さ60μmで一様に積層した後、この接着剤層をガラス微小球とともにポリエチレンフィルム部分から剥離した。これにより、表面のポリエチレンフィルム部分に半径が約30μmの半球状の無数の凹部がほぼ全面に存在する基材フィルムを得た。次いで、この基材フィルムの凹部を有する側の表面にポリカーボネート系ウレタン樹脂をイソシアネート硬化剤とともにジメチルホルムアミドを溶剤として、乾燥後に凹部が完全に埋まり凹部から突出する部分の乾燥膜厚が約10μmになるようにコーティングし、乾燥硬化させて透明フィルムを形成した。さらにこの透明フィルムの上から透明フィルムと同じ樹脂を用いてパール顔料を樹脂100質量部に対し20質量部混入したものを乾燥膜厚が約10μmになるようにコーティングし、乾燥硬化させて発色層を形成した。そして、前記透明フィルムと発色層とからなる防眩性光輝フィルムを被着体に装着させるために発色層の上から接着剤層としてウレタン系接着剤をジメチルホルムアミドを溶剤として乾燥膜厚が約40μmになるようにコーティングした。最後に基材フィルムから透明フィルム、発色層、接着剤層からなる積層体を剥離し、表面に微小な径の無数の半球状凸部を有する防眩性光輝フィルムを得た。
(実施例2)
実施例1の透明フィルムおよび発色層を形成するためのポリカーボネート系ウレタン樹脂をポリエーテル・ウレタン系の透明弾性樹脂に混合したものに代え、また被着体に接着するための接着剤層の樹脂を弾性ウレタン系の樹脂に代えた他は、実施例1と同様の工程にして伸縮性の防眩性光輝フィルムを得た。なお、実施例2において発色層として弾性のある光輝性の発色フィルムを用いることも可能である。
(比較例1)
実施例1のガラス微小球を用いた凹部形成を省略し、ポリエチレンテレフタレートフィルムにポリエチレンフィルムをラミネートして得た基材フィルムをそのまま基材として以下実施例1と同様に光輝フィルムを得た。これを実施例1および2との比較用フィルムとした。
Next, specific examples of the present invention will be described. In addition, the Example shown here is an example to the last, Comprising: It is not necessarily limited to this Example.
Example 1
A base film obtained by laminating a polyethylene film having a thickness of 40 μm on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 μm was heated at 120 ° C. for 3 minutes to soften the polyethylene film on the surface layer, and the average particle diameter was 60 μm. After the glass microspheres are spread on almost one surface and the glass microspheres are attached on the polyethylene film, the base film to which the glass microspheres are attached is heated at 140 ° C. for 2 minutes to melt the polyethylene film. About 50% of the diameter of the sphere was embedded in the polyethylene film part. Thereafter, the substrate film was cooled, and then the surface of the glass microspheres was washed with water to remove the glass microspheres not buried in the polyethylene film portion. Next, an acrylic resin is uniformly laminated with a thickness of 60 μm as an adhesive layer so as to cover the glass microspheres from above the polyethylene film from which the glass microspheres are exposed. Peeled off. As a result, a base film having an infinite number of hemispherical recesses with a radius of about 30 μm on the entire surface of the polyethylene film portion was obtained. Next, on the surface of the base film having the recesses, polycarbonate urethane resin is used as an isocyanate curing agent and dimethylformamide as a solvent, and the dry film thickness of the portion where the recesses are completely filled and protruded from the recesses is about 10 μm after drying. Were coated and dried and cured to form a transparent film. Further, a coating layer of pearl pigment mixed with 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin using the same resin as the transparent film is coated on the transparent film so as to have a dry film thickness of about 10 μm, and dried and cured to form a coloring layer. Formed. Then, in order to attach the antiglare bright film comprising the transparent film and the color developing layer to the adherend, a dry film thickness of about 40 μm is obtained by using urethane adhesive as the adhesive layer from the color developing layer and dimethylformamide as the solvent. It was coated to become. Finally, the laminate composed of the transparent film, the coloring layer, and the adhesive layer was peeled off from the base film to obtain an antiglare bright film having innumerable hemispherical convex portions with minute diameters on the surface.
(Example 2)
The resin of the adhesive layer for adhering to the adherend is used instead of the polycarbonate urethane resin for forming the transparent film and color forming layer of Example 1 mixed with the polyether-urethane transparent elastic resin. A stretchable antiglare bright film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the elastic urethane resin was used. In Example 2, it is also possible to use an elastic glossy coloring film as the coloring layer.
(Comparative Example 1)
The formation of recesses using the glass microspheres of Example 1 was omitted, and a bright film was obtained in the same manner as in Example 1 below using the base film obtained by laminating a polyethylene film on a polyethylene terephthalate film as it was. This was used as a film for comparison with Examples 1 and 2.
上記した実施例1、2と比較例1の評価結果を表1に示す。防眩性については日本電色工業(株)製の光沢度計VG2000を用い、JISZ8741に従って60度の光沢度で評価した。 Table 1 shows the evaluation results of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 described above. The antiglare property was evaluated using a gloss meter VG2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., with a glossiness of 60 degrees according to JISZ8741.
1 防眩性光輝フィルム
2 発色層
3 半球状凸部
4 透明フィルム
5 接着剤層
6 被着体
7 耐熱性シート
8 熱軟化性樹脂層
9 基材フィルム
10 微小球
11 接着剤層
12 凹部
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