JP5077539B2 - Intaglio manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、凹版の製造方法、及び凹溝を備えた凹版に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an intaglio plate and an intaglio plate provided with an indentation groove.
凹版印刷は、凹溝にインキを詰めるとともに、凹溝以外の非画線部面に残ったインキをドクターで掻き取った後に、凹溝中のインキを紙、フィルムその他の媒体へ転写することによって印刷を行う。凹版印刷では、画線部が凹溝で構成されるため、版が摩耗しづらく、画像の変化が少ないことから大量の印刷を行うことができる。また、インキ量の差によって、写真の階調を表現できるため、重厚かつ美しい印刷を実現することができる。 Intaglio printing is performed by filling ink in the groove and scraping the ink remaining on the non-image area other than the groove with a doctor and then transferring the ink in the groove to paper, film or other media. Print. In the intaglio printing, the image line portion is constituted by a concave groove, so that the plate is not easily worn, and a large amount of printing can be performed because there is little change in the image. Moreover, since the gradation of the photograph can be expressed by the difference in the ink amount, heavy and beautiful printing can be realized.
凹版では、各種のインキを用いることができるが、印刷の作業環境改善、自然環境の保護、有機溶剤処理設備導入による高コスト化その他の観点から、有機溶剤を用いたインキから水性インキを用いる方式にシフトすることが検討されつつある。また、一般的に、有機溶剤系インキに比して、水性インキを用いた印刷では、より高線数で高品質の画像を得ることが可能である。
しかしながら、凹版印刷においては、ドクターによるインキの掻き取りが十分に行われずに非画線部面にインキが残ってしまう場合がある。この場合には、本来印刷されるべきでない部分にインキが転写されてしまうカブリ不良が発生し、これにより、印刷物の生産性の低下や版等の消耗品にかかるコストの増大という問題が生じる。 However, in intaglio printing, ink may not be sufficiently scraped off by a doctor and ink may remain on the non-image area surface. In this case, a fogging defect in which ink is transferred to a portion that should not be printed occurs, thereby causing problems such as a decrease in productivity of printed matter and an increase in cost for consumables such as plates.
このような問題は、インキの乾燥が遅く、ドクターと版との滑走性が低い、水性インキを用いた凹版印刷で顕著である。すなわち、インキの乾燥が遅いため、非画線部面に残ったインキが乾燥することなく媒体に転写されて画像として顕在化してしまう。また、滑走性が低いことにより、非画線部面上のインキを十分に掻き取ることができないだけでなく、非画線部面上で跳ねてしまうことで均一に掻き取ることができなくなるおそれがあり、さらに、ドクターが摩耗しやすくなるため、生産コストがさらに上昇することとなる。 Such a problem is remarkable in intaglio printing using water-based ink, in which the drying of the ink is slow and the sliding property between the doctor and the plate is low. That is, since the drying of the ink is slow, the ink remaining on the non-image area surface is transferred to the medium without drying and becomes apparent as an image. Also, due to the low sliding property, not only the ink on the non-image area surface cannot be scraped sufficiently, but also it may not be able to be uniformly scraped by splashing on the non-image area surface. Furthermore, since the doctor is likely to wear out, the production cost further increases.
そこで本発明は、使用するインキの種類に関わらず、ドクターによるインキの掻き取りを確実かつスムーズに行うことができ、これにより高い品質の印刷物を得ることのできる凹版の製造方法、及び凹溝を備えた凹版を提供することを目的とする。また、本発明の目的は、少ない工程で、簡便に凹溝を形成することにより、カブリ不良を防止することのできる凹版を製造することにある。さらに、本発明は、高い精度で所望の形状の凹溝を形成することのできる凹版の製造方法、及び凹版を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a method for producing an intaglio plate, which can reliably and smoothly scrape ink by a doctor regardless of the type of ink to be used, and thereby obtain a high-quality printed matter, and a groove. An object is to provide an intaglio plate provided. Another object of the present invention is to produce an intaglio plate that can prevent fogging defects by simply forming a concave groove with few steps. Furthermore, an object of the present invention is to provide an intaglio plate manufacturing method and an intaglio plate capable of forming a concave groove having a desired shape with high accuracy.
上記課題を解決するために、本発明の凹版の製造方法においては、芯材の外面上にインキ着肉性を有する中間層を形成する中間層形成工程と、中間層上に撥水性及び撥油性を有する表面層を積層形成する表面層形成工程と、積層された表面層からレーザー光を照射して、前記表面層及び前記中間層の所定範囲を昇華させることにより、中間層まで届く深さの凹溝を一回のレーザー加工で形成する凹溝形成工程と、を備え、前記表面層はフッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂を含んだメッキにより形成されることを特徴としている。 In order to solve the above problems, in the method for producing an intaglio of the present invention, an intermediate layer forming step for forming an intermediate layer having ink deposition on the outer surface of the core material, and water repellency and oil repellency on the intermediate layer A surface layer forming step of forming a surface layer having a layer, and irradiating laser light from the laminated surface layer to sublimate a predetermined range of the surface layer and the intermediate layer, thereby reaching a depth reaching the intermediate layer and a groove forming step of forming a groove in one of the laser processing, the surface layer is characterized Rukoto formed by plating containing a fluorine-based resin or a silicone resin.
本発明の凹版の製造方法において、芯材は円柱形状を備え、芯材の外周面上に中間層及び表面層を積層形成することにより、円柱形状の凹版を製造することが好ましい。 In the intaglio manufacturing method of the present invention, it is preferable that the core material has a cylindrical shape, and the cylindrical intaglio is manufactured by forming an intermediate layer and a surface layer on the outer peripheral surface of the core material.
本発明の凹版の製造方法において、表面層はPTFEを含んだメッキにより形成することが好ましい。 In the method for producing an intaglio according to the present invention, the surface layer is preferably formed by plating containing PTFE.
本発明の凹版の製造方法において、表面層は、PTFEを含んだクロムメッキ、又は、PTFEを含んだニッケルメッキにより形成することができる。 In the method for producing an intaglio according to the present invention, the surface layer can be formed by chromium plating containing PTFE or nickel plating containing PTFE.
本発明によると、芯材の外面上にインキ着肉性を有する中間層を形成する中間層形成工程と、中間層上に撥水性及び撥油性を有する表面層を積層形成する表面層形成工程と、積層された表面層から中間層まで届く深さの凹溝を一回の加工で形成する凹溝形成工程と、を備えることにより、少ない工程で簡便に、さらに、高精度で所望形状の凹溝を形成することができる。さらに、使用するインキの種類に関わらず、中間層でのインキ着肉を安定させ、かつ、ドクターによるインキの掻き取りを確実かつスムーズに行うことができ、これによりカブリ不良を抑えた高品質の印刷物を得ることができる。 According to the present invention, an intermediate layer forming step of forming an intermediate layer having ink deposition properties on the outer surface of the core material, and a surface layer forming step of forming a surface layer having water repellency and oil repellency on the intermediate layer, And a groove forming step for forming a groove having a depth reaching from the laminated surface layer to the intermediate layer by a single process. Grooves can be formed. In addition, regardless of the type of ink used, it is possible to stabilize the ink deposition on the intermediate layer and to ensure that the doctor scrapes the ink reliably and smoothly, thereby preventing high-quality fog. A printed matter can be obtained.
以下、本発明の実施形態に係る凹版の製造方法、及び凹版について図面を参照しつつ詳しく説明する。
本実施形態は、本発明を円柱形状の凹版に適用した場合の実施形態を示すものであるが、本発明は円柱形状以外の凹版にも適用することができる。
Hereinafter, an intaglio manufacturing method and an intaglio according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Although this embodiment shows embodiment at the time of applying this invention to a cylindrical intaglio, this invention is applicable also to intaglio other than a cylindrical shape.
図1は、本実施形態に係る凹版20の凹溝を形成する凹溝形成装置10の概略構成を示す図である。
図1に示すように、凹溝形成装置10は、レーザー光を照射する照射部11と、制御部12(例えばマイクロコンピュータチップ)と、入力部13(例えばキーボード、タッチキー)と、駆動部14と、を備える。照射部11は、凹版20の外周面(外面)24(表面撥水層23の外周面)の所定位置に対して、あらかじめ定めたパターン及び強度のレーザー光を照射する。照射部分はレーザー光によって発生する熱により昇華して凹溝25(図2)が形成される。ここで、凹版20は、円柱形状の芯材21の外周面上に順に彫刻層(中間層)22及び表面撥水層(表面層)23を積層形成したものである。また、凹版20の原材とは、表面撥水層23の形成後、外周面24から凹溝25を形成する前の円柱形状材料のことを指すが、以下の説明では、凹版20と称する。
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a concave
As shown in FIG. 1, the
凹版20への凹溝の形成においては、装置の利用者が入力部13を用いて設定した条件にしたがって、制御部12の制御により、照射部11を凹版20の軸Cの方向に沿って移動させるとともに、凹版20をその軸の周りに回動させて、凹版20上に照射部11からレーザー光を照射し、これにより、所望のパターンで所望の深さの凹溝25を形成する。凹版20においては、照射部11から出射されるレーザー光の強度に応じて、表面撥水層23から、彫刻層22の所望深さ(表面層から中間層まで届く深さ)までの凹溝25が一回の加工で(一回のレーザー光の照射で)形成される。
In forming the concave groove on the
照射部11としては、公知のレーザー光照射装置を用いることができるが、そのレーザーの種類としては、YAGレーザー、YVO4レーザー、炭酸ガスレーザーが好ましい。また、レーザー光の波長及び強度は、表面撥水層23、彫刻層22を構成する材料、及び、形成する凹溝の形状及び深さに応じて、任意に設定することができる。凹溝形成装置10としては、例えば、Hell社のCellaxy0611を用いることができ、この装置では、1064nmの波長のレーザー光で高精細の凹溝を形成することができる。
As the
本発明においては、一つの工程で表面撥水層23から彫刻層22まで届く深さの凹溝を形成することができれば、レーザー光の照射以外の方法によって行うこともできる。例えば、表面撥水層23及び彫刻層22を彫刻、切削、又は研磨できる程度の硬度を有する先端彫刻部を振動させることにより凹溝を形成する装置(彫刻手段)を用いることもできる。
In the present invention, if a groove having a depth reaching from the surface water-
つづいて、凹版の製造工程について、図2を参照しつつ説明する。ここで、図2は、本実施形態に係る凹版の製造工程を示す、図1のII部分における部分拡大断面図である。 Next, the manufacturing process of the intaglio will be described with reference to FIG. Here, FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the II part of FIG. 1 showing the manufacturing process of the intaglio according to this embodiment.
芯材21は、円柱形状に成形された金属部材(例えば鉄、アルミ)である(図2(a))。この芯材21の外周面上にインキ着肉性を有する彫刻層22を均一に形成して円柱形状とする(図2(b))。彫刻層22は、例えば銅、クロム、又はニッケルのメッキにより、凹版として必要な径とする。
The
次に、彫刻層22の外周面上に、表面撥水層23を均一に形成して円柱形状とする(図2(c))。表面撥水層23は、樹脂を分散させた金属メッキ液に、芯材21に形成した彫刻層22を浸漬することによって形成する。使用する金属メッキとしては、例えば、クロム、銅、ニッケル、アルミ、鉄、又はマンガンが挙げられる。また、メッキ液に分散する樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂(PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、PFA(パーフルオロアルコキシアルカン)、FEP(パーフルオロ・エチレン・プロピレン))、又はシリコーン系樹脂が挙げられる。金属メッキ液中の樹脂の割合は、印刷に使用されるインキの種類、印刷速度その他の印刷に関連する仕様、並びに、レーザー光の種類及び強度に応じて設定する。形成された表面撥水層23は、その材料の性質により、インキを弾く性質を備えている。表面撥水層23にPTFEを含んだクロムメッキを採用した場合、表面張力が低いことから、水性インキを弾く撥水性に加え、油性インキも弾く撥油性も得られる。
Next, the surface water-
つづいて、表面撥水層23の外周面24に対して照射部11を用いてレーザー光を照射することにより、所望の形状の凹溝25を凹状に形成する(図2(d))。表面撥水層23及び彫刻層22において、レーザー光が照射された部分は、照射範囲に対応した形状で、材料が昇華し、これにより凹溝25が形成される。この凹溝25は、一つの工程、すなわち一回のレーザー光照射(一回の加工)のみにより、表面撥水層23から彫刻層22まで届く深さに形成することができるものである。彫刻層22の層厚、表面撥水層23の層厚、及び凹溝25の深さは、印刷仕様に応じて任意に設定することができるが、例えば、彫刻層22の層厚を10〜150μm、表面撥水層23の層厚を1〜10μmとしたときに凹溝25の深さを10〜70μmとすることができる。
Subsequently, the outer
以上のように構成された凹版20においては、図3に示すように凹溝25にインキ30を詰めるとともに、外周面24上に残ったインキをドクター40で掻き取った状態で印刷に供する。すなわち、所定の圧力で、凹版20の外周面24に紙、フィルムその他の媒体を押しつけつつ凹版20を回転させることにより、凹溝25内のインキ30を媒体上に転写する。ここで、図3は、本実施形態に係る凹版20の凹溝25にインキを詰めた状態を示す、図2に対応する部分拡大断面図である。
In the
このように、凹版20の最外層に表面撥水層23を設けることにより、凹版20の外周面24に供給してインキは、凹溝25内に詰め込まれる一方、外周面24上に残った表面撥水層23に弾かれるため、ドクター40によって容易かつ確実に掻き取ることができる。よって、非画線部たる外周面24上にインキが残らないこととなるため、カブリの発生を防止することができる。
In this way, by providing the surface water-
なお、表面撥水層23を構成する材料において、すでに例示したフッ素系樹脂(PTFE、PFA、FEP)、及びシリコーン系樹脂は、撥水性及び撥油性を備えることから、インキの種類に関わらず用いることができる。
Note that in the material constituting the surface water-
また、本実施形態に係る凹版の製造方法、及び凹版では、彫刻層22の形成、表面撥水層23の形成、及び凹溝25の形成の三つの工程のみで凹版の凹溝を形成することができるため、少ないコストで簡便に製造することができる。
Moreover, in the intaglio plate manufacturing method and the intaglio plate according to the present embodiment, the intaglio indentation groove is formed by only the three steps of forming the
さらに、凹溝25の形成は、レーザー光を用いて行うため、設計形状に忠実な高精細の凹溝を形成することができる。
Furthermore, since the
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。 Although the present invention has been described with reference to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be improved or changed within the scope of the purpose of the improvement or the idea of the present invention.
以上のように、本発明に係る凹版の製造方法、及び凹版は、特に水性インキを使用した場合、カブリ不良のない高品質な凹版印刷に有用であり、高品質を要求されるフィルム包装のパッケージに適している。 As described above, the intaglio manufacturing method and the intaglio according to the present invention are useful for high-quality intaglio printing with no fogging defect particularly when water-based ink is used, and a package for film packaging that requires high quality. Suitable for
10 凹溝形成装置
11 照射部
12 制御部
13 入力部
14 駆動部
20 凹版
21 芯材
22 彫刻層(中間層)
23 表面撥水層(表面層)
24 外周面(外面)
25 凹溝
30 インキ
40 ドクター
C 軸
DESCRIPTION OF
23 Surface water-repellent layer (surface layer)
24 Outer peripheral surface (outer surface)
25
Claims (5)
前記中間層上に撥水性及び撥油性を有する表面層を積層形成する表面層形成工程と、
積層された前記表面層からレーザー光を照射して、前記表面層及び前記中間層の所定範囲を昇華させることにより、前記中間層まで届く深さの凹溝を一回のレーザー加工で形成する凹溝形成工程と、
を備え、前記表面層はフッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂を含んだメッキにより形成されることを特徴とする凹版の製造方法。 An intermediate layer forming step of forming an intermediate layer having ink inking properties on the outer surface of the core material;
A surface layer forming step of laminating and forming a surface layer having water repellency and oil repellency on the intermediate layer;
A laser beam is irradiated from the laminated surface layer to sublimate a predetermined range of the surface layer and the intermediate layer, thereby forming a concave groove having a depth reaching the intermediate layer by a single laser processing. A groove forming step;
Wherein the surface layer intaglio method of manufacturing according to claim Rukoto formed by plating containing a fluorine-based resin or a silicone resin.
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