JP5075366B2 - Magnet generator - Google Patents

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  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Description

本発明は、磁石発電機（フライホイールマグネト）に関し、特に、その回転子（フライホイール）の改良に係り、例えば、オートバイやバギー等の小型車両に搭載する磁石発電子の回転子に利用して有効なものに関する。   The present invention relates to a magnet generator (flywheel magneto), and more particularly to an improvement of the rotor (flywheel), for example, a magnet generator rotor mounted on a small vehicle such as a motorcycle or buggy. It relates to the effective one.

一般に、オートバイやバギー等の小型または特殊車両においては、フェライトマグネット等の永久磁石（以下、マグネットという。）を利用した磁石発電機が使用されることが多い。   Generally, in a small or special vehicle such as a motorcycle or a buggy, a magnet generator using a permanent magnet (hereinafter referred to as a magnet) such as a ferrite magnet is often used.

この種の磁石発電機は、ヨークの内周に複数個のマグネットが間隔を置かれて固定されている回転子と、コアの外周に放射状に突設された突極に発電子コイルが巻装されている発電子とを備えており、回転子がヨークに結合されたボスによってエンジンのクランクシャフトに連結され、回転子がエンジンに駆動されて発電子の周囲を回転することにより、発電子コイルにおいて起電力が誘起されるように構成されている。   This type of magnet generator has a rotor in which a plurality of magnets are fixed at an interval on the inner periphery of a yoke, and a generator coil wound around salient poles that project radially from the outer periphery of the core. The rotor is connected to the crankshaft of the engine by a boss coupled to the yoke, and the rotor is driven by the engine to rotate around the generated electron, thereby generating the coil. Is configured to induce an electromotive force.

このような磁石発電機においては、例えば、機種の変更等に対応するために、回転子（フライホイール）の慣性モーメントを大きく設定しようとする場合には、フライホイールの一部であるヨークの肉厚を厚く設定したり、フライホイールの他の一部であるボスの鍔径を大きく設定することが、一般的に行われている。
しかし、このような場合には、慣性モーメントの要求値毎にプレス機械の金型を用意しなければならないために、製作コストが嵩み、また、慣性モーメントの要求値が大きすぎる時には、プレス機械によっては製造することができないという問題点があった。 In such a magnet generator, for example, when a large moment of inertia of the rotor (flywheel) is to be set in order to cope with a change in model, the thickness of the yoke that is a part of the flywheel is set. In general, the thickness is set to be thick or the boss diameter of the boss which is another part of the flywheel is set to be large.
However, in such a case, a press machine die must be prepared for each required value of the moment of inertia, which increases the manufacturing cost, and when the required value of the moment of inertia is too large, There was a problem that it could not be manufactured depending on.

そこで、複数枚の板材を積層したウエイトを、ヨークの隣り合うマグネット間またはヨークの内周面とマグネットとの間に配設することにより、回転子（フライホイール）の慣性モーメントを増加する手段が提案されている。例えば、特許文献１参照。
特開平６−８６５２０号公報 Therefore, there is a means for increasing the moment of inertia of the rotor (flywheel) by disposing a weight obtained by laminating a plurality of plate members between adjacent magnets of the yoke or between the inner peripheral surface of the yoke and the magnet. Proposed. For example, see Patent Document 1.
JP-A-6-86520

しかし、前記した複数枚の板材を積層したウエイトによって慣性モーメントを増加させる手段においては、複数枚の板材を積層したウエイトが使用されるために、部品点数が多大で組み立て作業能率が低く、結局、製造コストの増加を抑制することができないという問題点がある。
小型・高出力が要求される磁石発電機の場合においては、隣り合うマグネット間にウエイトを配設して慣性モーメントを増加する構造であると、マグネットの周方向を延長する以外に対応策はなく、そのウエイトの配置空間が狭まるために、調整範囲が限定されてしまう。
他方、エンジンの搭載スペースの関係から回転子の外観の変更には制限がある。
その結果、小型・高出力が要求される磁石発電機の場合においては、隣り合うマグネット間にウエイトを配設して慣性モーメントを増加する構造であると、出力特性の低下を招いてしまう。 However, in the means for increasing the moment of inertia by the weight obtained by laminating a plurality of plate materials as described above, since the weight obtained by laminating a plurality of plate materials is used, the number of parts is large and the assembly work efficiency is low. There is a problem that an increase in manufacturing cost cannot be suppressed.
In the case of a magnet generator that requires small size and high output, there is no countermeasure other than extending the circumferential direction of the magnet if the weight is increased between adjacent magnets to increase the moment of inertia. Since the weight arrangement space is narrowed, the adjustment range is limited.
On the other hand, there is a limitation in changing the appearance of the rotor due to the mounting space of the engine.
As a result, in the case of a magnet generator that requires a small size and a high output, a structure in which a weight is provided between adjacent magnets to increase the moment of inertia causes a decrease in output characteristics.

本発明の目的は、出力特性の低下や外観の変更を招くことなく、製造コストの増加を抑制しつつ、慣性モーメントを簡単に増減調整することができる磁石発電機の回転子を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a rotor of a magnet generator that can easily increase / decrease the moment of inertia while suppressing an increase in manufacturing cost without causing a decrease in output characteristics or a change in appearance. is there.

前記した課題を解決するための手段のうち代表的なものは、次の通りである。
略碗形状のヨークの内周に配置されたマグネットの内側に筒形状のカバーが嵌入されており、カバーの一端に突設された内側鍔部がヨークの底壁に固定されているとともに、カバーの他端に突設された外側鍔部がマグネットのヨーク開口側端面に押接されている回転子と、コアの外周に放射状に突設された突極に発電子コイルが巻装されている発電子とを備えている磁石発電機において、
前記回転子は前記ヨークの内周と前記カバーの外周との間の前記マグネットの軸方向空間にウエイトが配置されていることを特徴とする磁石発電機。 Typical means for solving the above-described problems are as follows.
A cylindrical cover is fitted inside the magnet disposed on the inner circumference of the substantially saddle-shaped yoke, and an inner flange protruding from one end of the cover is fixed to the bottom wall of the yoke. A generator coil is wound around a rotor whose outer flange projecting from the other end of the magnet is pressed against the yoke opening side end surface of the magnet and a salient pole projecting radially from the outer periphery of the core. In a magnet generator equipped with a generator,
The rotor according to claim 1, wherein a weight is disposed in an axial space of the magnet between the inner periphery of the yoke and the outer periphery of the cover.

前記した手段によれば、ウエイトを交換することにより、出力特性の低下や外観の変更を招くことなく、また、製造コストの増加を抑制しつつ、回転子の慣性モーメントを簡単に増減調整することができる。   According to the above-mentioned means, by exchanging the weight, the inertia moment of the rotor can be easily adjusted to increase / decrease without causing a decrease in output characteristics or a change in appearance and suppressing an increase in manufacturing cost. Can do.

以下、本発明の一実施の形態を図面に即して説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態において、本発明に係る磁石発電機の回転子はヨークと、ボス部材と、ウエイトと、複数個のマグネットと、カバーと、を備えている。   In this embodiment, the rotor of the magnet generator according to the present invention includes a yoke, a boss member, a weight, a plurality of magnets, and a cover.

ヨーク１１は磁性材料によって一端面（以下、上面とする。）が開口し下面が閉塞した略碗形状に一体形成されており、ヨーク１１の円筒形状の側壁１２の下面を閉塞する底壁１３にはボス部材挿通孔１４が同心円に開設されている。
また、ヨーク１１の底壁１３には窪み部１５がボス部材挿通孔１４と同心円に開口側に向かって没設されている。
ヨーク１１の底壁１３における窪み部１５の外方位置には、大径の円形孔１６が複数個（本実施形態においては６個）、同心円上において周方向に等間隔に開設されている。
さらに、ヨーク１１の底壁１３の底面上にはカバーを固定するための凸部１７が複数個（本実施形態においては１２個）、同心円上において各円形孔１６の間にそれぞれ２個ずつ配されて、底壁１３の一部を外面から突き上げられることにより軸心方向内向き（上向き）に突設されている。各凸部１７は後記するカバーの固定孔と嵌合する小径短尺の円柱形状に形成されている。 The yoke 11 is integrally formed in a substantially bowl shape with one end surface (hereinafter referred to as the upper surface) opened and closed at the lower surface by a magnetic material, and the bottom wall 13 closing the lower surface of the cylindrical side wall 12 of the yoke 11 is formed. The boss member insertion hole 14 is formed concentrically.
In addition, a recess 15 is provided in the bottom wall 13 of the yoke 11 so as to be concentric with the boss member insertion hole 14 toward the opening side.
A plurality of large-diameter circular holes 16 (six in the present embodiment) are formed on the outer wall of the bottom wall 13 of the yoke 11 at regular intervals in the circumferential direction on a concentric circle.
Further, a plurality of convex portions 17 (12 in the present embodiment) for fixing the cover are provided on the bottom surface of the bottom wall 13 of the yoke 11, and two each are arranged between the circular holes 16 on a concentric circle. Then, a part of the bottom wall 13 is pushed up from the outer surface, and is projected inward in the axial direction (upward). Each convex portion 17 is formed in a small-diameter short columnar shape that fits into a fixing hole of a cover described later.

ボス部材挿通孔１４にはボス部材２０がヨーク１１の底壁１３の外面側から挿入されてかしめ加工により堅牢に固定されている。
ボス部材２０は鋼等の大きな機械的強度を有する構造用材料が使用されて、一端部外周上に円形リング形状のフランジ２１を有する略円筒形状に形成されている。
ボス部材２０の筒中空部にはテーパ内周面２２が、フランジ２１側に向かって次第に大径になるように全長にわたって形成されており、テーパ内周面２２はエンジンの回転軸（図示せず）のテーパ外周面とテーパ結合するように設定されている。
テーパ内周面２２の一部にはキー溝２３が軸方向に全長にわたって切設されている。 A boss member 20 is inserted into the boss member insertion hole 14 from the outer surface side of the bottom wall 13 of the yoke 11 and is firmly fixed by caulking.
The boss member 20 is made of a structural material having a large mechanical strength such as steel, and is formed in a substantially cylindrical shape having a circular ring-shaped flange 21 on the outer periphery of one end.
A tapered inner peripheral surface 22 is formed over the entire length of the cylindrical hollow portion of the boss member 20 so as to gradually increase in diameter toward the flange 21 side. The tapered inner peripheral surface 22 is an engine rotation shaft (not shown). ) And the taper outer peripheral surface.
A key groove 23 is cut in the taper inner peripheral surface 22 over the entire length in the axial direction.

ボス部材挿通孔１４の内周とボス部材２０の外周とはセレーション結合部２４によって強固に回り止めされた状態で結合されている。
ボス部材２０の外周におけるセレーション結合部２４のフランジ２１と反対側の位置には座屈かしめ部２５が形成されており、窪み部１５の底壁１３は座屈かしめ部２５とフランジ２１との間で挟み込まれることにより軸方向の遊動を強固に防止された状態になっている。 The inner periphery of the boss member insertion hole 14 and the outer periphery of the boss member 20 are coupled in a state in which the boss member insertion hole 14 is firmly prevented from rotating by the serration coupling portion 24.
A buckling caulking portion 25 is formed at a position opposite to the flange 21 of the serration coupling portion 24 on the outer periphery of the boss member 20, and the bottom wall 13 of the recess portion 15 is between the buckling caulking portion 25 and the flange 21. As a result, the axial movement is firmly prevented.

ヨーク１１の側壁１２の内周面における底壁１３側の位置には、ウエイト配置部１８が環帯形状に形成されており、ウエイト配置部１８にはウエイト２６が配置されている。
ウエイト２６はヨーク１１と同一の材料やステンレスのような比較的に質量の大きい材料が使用されて、外径がウエイト配置部１８の内径と略等しく内径がマグネットの内径よりも小径の円形リング形状に形成されている。 A weight disposition portion 18 is formed in an annular shape at a position on the bottom wall 13 side on the inner peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11, and a weight 26 is disposed in the weight disposition portion 18.
The weight 26 is made of the same material as the yoke 11 or a material having a relatively large mass such as stainless steel. The outer diameter of the weight 26 is substantially equal to the inner diameter of the weight arranging portion 18 and the inner diameter is smaller than the inner diameter of the magnet. Is formed.

ヨーク１１の側壁１２の内周面におけるウエイト配置部１８の上側には、マグネット配置部１９が環帯形状に形成されており、マグネット配置部１９には複数個（本実施の形態においては、６個）のマグネット２７が周方向に等間隔に配置されている。
マグネット２７はヨーク１１の深さからウエイト２６の高さを差し引いた以下の高さを有し、幅方向においてマグネット配置部１９の内周面に沿って彎曲した円弧形状を有する六面体に一体成形されている。 On the inner peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11, an upper side of the weight arrangement portion 18 is formed with a magnet arrangement portion 19 in the shape of an annulus, and a plurality of magnet arrangement portions 19 (6 in the present embodiment). Magnets 27 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
The magnet 27 has the following height obtained by subtracting the height of the weight 26 from the depth of the yoke 11 and is integrally formed into a hexahedron having an arc shape that is bent along the inner peripheral surface of the magnet arrangement portion 19 in the width direction. ing.

ヨーク１１の側壁１２の内周面に沿って配列されたウエイト２６およびマグネット２７群の内側には、カバー３０が嵌入されている。
カバー３０は薄い鉄板等の金属材料が用いられて絞りプレス加工によって、マグネット２７群が形成する円周内に圧入する円筒形状に一体成形されている。
カバー３０の筒壁３１の上端には円形リング形状の外側鍔部３２が径方向に外向きに突設されており、カバー３０の筒壁３１の下端には円形リング形状の内側鍔部３３が径方向内向きに突設されている。内側鍔部３３の内径はその内側端辺が窪み部１５の外側に位置するように設定されている。
内側鍔部３３における径方向の中間部には固定孔３４がヨーク１１の凸部１７群と同数個（本実施形態においては１２個）、ヨーク１１の凸部１７群と整合するようにそれぞれ開設されており、固定孔３４は凸部１７と嵌合し得るように形成されている。 A cover 30 is fitted inside the weight 26 and magnet 27 group arranged along the inner peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11.
The cover 30 is made of a metal material such as a thin iron plate and is integrally formed into a cylindrical shape that is press-fitted into the circumference formed by the magnet 27 group by drawing press processing.
A circular ring-shaped outer flange 32 protrudes radially outward from the upper end of the cylindrical wall 31 of the cover 30, and a circular ring-shaped inner flange 33 extends at the lower end of the cylindrical wall 31 of the cover 30. It protrudes radially inward. The inner diameter of the inner flange portion 33 is set so that the inner edge of the inner flange portion 33 is located outside the recessed portion 15.
The number of fixing holes 34 is the same as the number of projections 17 of the yoke 11 (12 in the present embodiment) at the radially intermediate portion of the inner flange 33, and is set to align with the projections 17 of the yoke 11 respectively. The fixing hole 34 is formed so as to be fitted to the convex portion 17.

また、内側鍔部３３の内周縁には切欠部３５が複数個（本実施形態においては６個）、略半円形状に形成されており、各切欠部３５はヨーク１１の円形孔１６を適宜逃げ得るように設定されている。
さらに、内側鍔部３３の内周縁には剛性付与部３６が各切欠部３５を含めて全周にわたって曲げ起こし成形されている。この剛性付与部３６は絞り加工等によって内側鍔部３３の内周縁部が全周にわたって一定高さに軸方向内向きに曲げ起こし成形され、後述するカバー３０の圧入時に充分な剛性を付与するようになっている。 In addition, a plurality of cutout portions 35 (six in the present embodiment) are formed in a substantially semicircular shape on the inner peripheral edge of the inner flange portion 33, and each cutout portion 35 appropriately forms the circular hole 16 of the yoke 11. It is set to get away.
Further, a rigidity imparting portion 36 is bent and formed on the inner periphery of the inner flange portion 33 over the entire circumference including the notches 35. The rigidity imparting portion 36 is formed by bending the inner peripheral edge portion of the inner flange portion 33 at a constant height inward in the axial direction by drawing or the like, and imparts sufficient rigidity when a cover 30 described later is press-fitted. It has become.

以上のように構成されたカバー３０はヨーク１１の側壁１２の内周面に沿って配列されたウエイト２６およびマグネット２７群の内周に嵌入される。
この嵌入に伴って、カバー３０の筒壁３１が全長にわたって径方向外向きに極僅かに膨出されることにより、隣合うマグネット２７、２７間の空間に第一の膨出部（図示せず）が形成される。
つまり、各マグネット２７はカバー３０の筒壁３１に全長にわたって膨出成形された第一の膨出部によって周方向を位置規制されるとともに、マグネット配置部１９の内周面に押圧されて固定された状態になる。
カバー３０がウエイト２６およびマグネット２７群に挿入される際に、カバー３０の上下端に外側鍔部３２および内側鍔部３３がそれぞれ突設されているため、カバー３０に対する押し込み力が適正に付勢されるとともに、筒壁３１の不適正な変形も防止される。
また、内側鍔部３３の内側端辺に剛性付与部３６が屈曲成形されているため、内側鍔部３３の変形も防止される。 The cover 30 configured as described above is fitted into the inner periphery of the weight 26 and magnet 27 group arranged along the inner peripheral surface of the side wall 12 of the yoke 11.
Along with this insertion, the cylindrical wall 31 of the cover 30 bulges slightly outward in the radial direction over the entire length, so that a first bulging portion (not shown) is formed in the space between the adjacent magnets 27, 27. Is formed.
That is, each magnet 27 is positionally restricted in the circumferential direction by the first bulging portion that is bulged and formed on the cylindrical wall 31 of the cover 30 and is pressed and fixed to the inner peripheral surface of the magnet placement portion 19. It becomes a state.
When the cover 30 is inserted into the weight 26 and the magnet 27 group, the outer flange portion 32 and the inner flange portion 33 protrude from the upper and lower ends of the cover 30, respectively. In addition, inappropriate deformation of the cylindrical wall 31 is also prevented.
Further, since the rigidity imparting portion 36 is bent at the inner side edge of the inner flange portion 33, deformation of the inner flange portion 33 is also prevented.

カバー３０の内側鍔部３３がヨーク１１の底壁１３の上まで嵌入されると、カバー３０の内側鍔部３３に開設された各固定孔３４にヨーク１１の各凸部１７が挿通された状態になる。また、カバー３０の外側鍔部３２は各マグネット２７のヨーク開口側端面に当接した状態になる。
この状態で、各凸部１７の突出端部がかしめ加工されると、かしめ加工後の凸部１７群により、カバーはその内側鍔部３３の全周においてヨーク１１の底壁１３に円形環状に固定された状態になる。 When the inner flange portion 33 of the cover 30 is fitted over the bottom wall 13 of the yoke 11, each convex portion 17 of the yoke 11 is inserted into each fixing hole 34 opened in the inner flange portion 33 of the cover 30. become. Further, the outer flange portion 32 of the cover 30 is in contact with the yoke opening side end surface of each magnet 27.
In this state, when the protruding end portions of the respective convex portions 17 are caulked, the cover is circularly annularly formed on the bottom wall 13 of the yoke 11 on the entire circumference of the inner flange portion 33 by the group of convex portions 17 after caulking. It becomes a fixed state.

この後に、カバー３０の筒壁３１におけるウエイト２６の下端部およびマグネット２７群の下端部に対向する部分が外向き環状に膨出成形されることにより、カバー３０の筒壁３１に第二の膨出部３７が形成される。
この膨出部３７により、ウエイト２６およびマグネット２７がヨーク１１に対して位置決め固定された状態になる。 Thereafter, a portion of the cylindrical wall 31 of the cover 30 facing the lower end portion of the weight 26 and the lower end portion of the magnet 27 group bulges outwardly in an annular shape, so that a second bulge is formed on the cylindrical wall 31 of the cover 30. A protruding portion 37 is formed.
Due to the bulging portion 37, the weight 26 and the magnet 27 are positioned and fixed with respect to the yoke 11.

以上のように構成された磁石発電機の回転子１０においては、ヨーク１１の内周面にウエイト２６が配置されているので、その分、慣性モーメントは大きくなる。   In the rotor 10 of the magnet generator configured as described above, since the weight 26 is arranged on the inner peripheral surface of the yoke 11, the moment of inertia increases accordingly.

一般に、磁石発電機が使用されるエンジン側の仕様の変更等により、回転子の慣性モーメントの値の変更が要求される場合がある。
本実施の形態に係る磁石発電機の回転子においては、ウエイト２６の仕様を変更することにより、慣性モーメントの値を簡単に増減調整することができるので、このような要求に迅速かつ簡単に対応することができる。 Generally, there is a case where a change in the value of the inertia moment of the rotor is required due to a change in specifications on the engine side where the magnet generator is used.
In the rotor of the magnet generator according to the present embodiment, the value of the moment of inertia can be easily increased or decreased by changing the specification of the weight 26, so that such a request can be quickly and easily handled. can do.

ここで、物体の微少部分の質量をｄｍ、この部分のある一定の直線までの距離をｒとすると、剛体の慣性モーメントＩは次式の通りになる。
Ｉ＝Σｒ2 ×ｄｍ・・・（１）
したがって、リング形状のウエイト２６の半径（ｒ）や大きさ（体積）および比重を適宜に選定することにより、回転子１０の慣性モーメントを増減調整することができる。 Here, assuming that the mass of the minute part of the object is dm and the distance to the certain straight line of this part is r, the inertia moment I of the rigid body is as follows.
I = Σr 2 × dm (1)
Therefore, the moment of inertia of the rotor 10 can be increased or decreased by appropriately selecting the radius (r), size (volume) and specific gravity of the ring-shaped weight 26.

図３は本発明の他の実施の形態である磁石発電機の回転子を示す正面断面図である。
本実施の形態が前記実施の形態と異なる点は、ドーナツ形状（円形リング形状）に形成されたウエイト２６Ａがヨーク１１の底壁１３の上に配置されて、凸部１７群によってカバー３０と共に締結されている点である。
本実施の形態においても、ドーナツ形状のウエイト２６Ａの半径（ｒ）や大きさ（体積）および比重を適宜に選定することにより、回転子１０の慣性モーメントを増減調整することができる。 FIG. 3 is a front sectional view showing a rotor of a magnet generator according to another embodiment of the present invention.
The present embodiment is different from the above embodiment in that a weight 26A formed in a donut shape (circular ring shape) is arranged on the bottom wall 13 of the yoke 11 and fastened together with the cover 30 by a group of convex portions 17. It is a point that has been.
Also in the present embodiment, the moment of inertia of the rotor 10 can be increased or decreased by appropriately selecting the radius (r), size (volume), and specific gravity of the donut-shaped weight 26A.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。   Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

例えば、ウエイトはカバーによって固定するに限らず、ヨークまたはカバーに接着材によって接着したり、スポット溶接によって溶着したり、凹凸係合させたりして固定してもよい。   For example, the weight is not limited to being fixed by the cover, but may be fixed by being adhered to the yoke or the cover with an adhesive, welded by spot welding, or engaged with an unevenness.

本発明の一実施の形態である磁石発電子の回転子を示す一部切断平面図である。1 is a partially cut plan view showing a magnet generator rotor according to an embodiment of the present invention. FIG. その正面断面図である。It is the front sectional drawing. 本発明の他の実施の形態である磁石発電子の回転子を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the rotor of the magnet generator which is other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０…磁石発電機の回転子、１１…ヨーク、１２…側壁、１３…底壁、１４…ボス部材挿通孔、１５…窪み部、１６…円形孔、１７…凸部、１８…ウエイト配置部、１９…マグネット配置部、２０…ボス部材、２１…フランジ、２２…テーパ内周面、２３…キー溝、２４…セレーション結合部、２５…座屈かしめ部、２６…ウエイト、２７…マグネット、３０…カバー、３１…筒壁、３２…外側鍔部、３３…内側鍔部、３４…固定孔、３５…切欠部、３６…剛性付与部、３７…膨出部、２６Ａ…ドーナツ形状のウエイト。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rotor of a magnet generator, 11 ... York, 12 ... Side wall, 13 ... Bottom wall, 14 ... Boss member insertion hole, 15 ... Depression part, 16 ... Circular hole, 17 ... Convex part, 18 ... Weight arrangement part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Magnet arrangement | positioning part, 20 ... Boss member, 21 ... Flange, 22 ... Tapered inner peripheral surface, 23 ... Key groove, 24 ... Serration coupling part, 25 ... Buckling crimping part, 26 ... Weight, 27 ... Magnet, 30 ... Cover: 31 ... Cylinder wall, 32 ... Outer collar part, 33 ... Inner collar part, 34 ... Fixed hole, 35 ... Notch part, 36 ... Rigidity imparting part, 37 ... Expanded part, 26A ... Doughnut-shaped weight.

Claims (3)

略碗形状のヨークの内周に配置されたマグネットの内側に筒形状のカバーが嵌入されており、カバーの一端に突設された内側鍔部がヨークの底壁に固定されているとともに、カバーの他端に突設された外側鍔部がマグネットのヨーク開口側端面に押接されている回転子と、コアの外周に放射状に突設された突極に発電子コイルが巻装されている発電子とを備えている磁石発電機において、
前記回転子は前記ヨークの内周と前記カバーの外周との間の前記マグネットの軸方向空間に慣性モーメント調整用ウエイトが配置されていることを特徴とする磁石発電機。 A cylindrical cover is fitted inside the magnet disposed on the inner circumference of the substantially saddle-shaped yoke, and an inner flange protruding from one end of the cover is fixed to the bottom wall of the yoke. A generator coil is wound around a rotor whose outer flange projecting from the other end of the magnet is pressed against the yoke opening side end surface of the magnet and a salient pole projecting radially from the outer periphery of the core. In a magnet generator equipped with a generator,
In the magnet generator, an inertia moment adjusting weight is disposed in the axial space of the magnet between the inner periphery of the yoke and the outer periphery of the cover. 前記マグネットと前記慣性モーメント調整用ウエイトとの間には空隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁石発電機。 The magnet generator according to claim 1, wherein a gap is formed between the magnet and the inertia moment adjusting weight . 前記カバーは前記マグネットと前記慣性モーメント調整用ウエイトを固定する膨出部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石発電機。 The magnet generator according to claim 1, wherein the cover has a bulging portion that fixes the magnet and the inertia moment adjusting weight .
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