JP5074271B2 - Long fiber nonwoven fabric - Google Patents
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Description
本発明は、熱接着特性を有し、地合いが良好で強度斑のない長繊維不織布に関するものである。 The present invention relates to a long-fiber non-woven fabric having thermal adhesive properties, good texture and no unevenness of strength.
ある一定の面積を有するもの同士を接着積層するためには、ホットメルトシートが多く使用されている。例えば、自動車用内装材において、繊維素材からなる表面材と基材とを接着する際に用いられている。この場合、表面材と基材との間にホットメルトシートを配して、加熱することによりホットメルトシートを溶融し両者を接着させるのである。ホットメルトシートとしては、低融点変性ポリマーによって形成された不織布状のものやフィルム形態のものがよく使用されている。 A hot melt sheet is often used in order to bond and laminate materials having a certain area. For example, in automobile interior materials, it is used when bonding a surface material made of a fiber material and a base material. In this case, a hot melt sheet is disposed between the surface material and the base material and heated to melt the hot melt sheet and bond them together. As the hot melt sheet, a nonwoven fabric or a film formed by a low melting point modified polymer is often used.
本出願人は、接着剤として機能するシートに強力を担わせるために特許文献１を提案した。特許文献１によれば、結晶性の高融点ポリエステルを芯部に配し、特定の低融点ポリエステルを鞘部に配した芯鞘型複合長繊維からなるスパンボンド不織布を接着シートとして用いることにより、熱接着においは、鞘部が接着剤として機能し、一方、芯部は繊維形態を保持しているため、接着強力を有しながらシートとしての強力も保持することができる。
上記特許文献１では、接着強力とシート強力の両者を有するものであるが、より強固な接着力が求められる場合は、シート全てが熱により溶融して接着剤として機能するものが適している。本発明の課題は、生産性の高いスパンボンド法によって、高速牽引により全融タイプの長繊維不織布を提供することにある。 In the above-mentioned Patent Document 1, the sheet has both adhesive strength and sheet strength. However, when a stronger adhesive force is required, the one in which all sheets melt by heat and function as an adhesive is suitable. An object of the present invention is to provide an all-melt type long fiber nonwoven fabric by high-speed traction by a highly productive spunbond method.
接着剤として機能し得る低融点のポリマーは、一般的に曳糸性に劣るため、高速気流によって牽引するスパンボンド法では、紡糸した糸条は不安定となって糸切れが発生する。しかも、融点が低いため溶融したポリマーは冷えにくく、紡糸ノズル孔からエアーサッカーまでの距離が限られた距離しか設けられないスパンボンド法では、糸状同士の密着が発生し、地合いが良好で強度斑のない不織布を得ることは困難である。本発明者は、上記問題を検討した結果、結晶性を有する低融点のポリマーを用い、繊度と繊維の表面積とを特定の範囲にすることにより、曳糸性に劣るポリマーであってもスパンボンド法による高速気流で安定して紡糸延伸が可能で、地合いの良好な不織布を得ることを見出し、本発明に到達した。 A low melting point polymer that can function as an adhesive is generally inferior in spinnability. Therefore, in the spunbond method pulled by a high-speed air stream, the spun yarn becomes unstable and breakage occurs. Moreover, since the melting point is low, the melted polymer is difficult to cool, and the spunbond method, in which only a limited distance from the spinning nozzle hole to the air soccer ball, is provided, the yarns adhere to each other, the texture is good, and the strength is uneven. It is difficult to obtain a non-woven fabric. As a result of studying the above problems, the present inventor uses a low melting point polymer having crystallinity, and by adjusting the fineness and the surface area of the fiber to a specific range, even if the polymer is inferior in spinnability, it is spunbonded. The present inventors have found that a nonwoven fabric that can be stably drawn with a high-speed air flow by the method and can be drawn and stretched with good texture is obtained.
すなわち本発明は、酸成分がテレフタル酸のみ、ジオール成分が、１，６−ヘキサンジオールとエチレングリコールのみ、あるいは１，６−ヘキサンジオールと１，４−ブタンジオールのみにより構成され、ジオール成分において１，６−ヘキサンジオールが５０モル％を超えて９５モル％以下、エチレングリコールあるいはブタンジオールを５モル％以上５０モル％未満であり、融点が１００〜１５０℃の共重合ポリエステルのみを用いてスパンボンド法によって得られる長繊維不織布であり、前記長繊維不織布の構成繊維の単糸繊度が５デシテックス以上１３デシテックス以下、構成繊維の横断面形状が下式（１）を満足する異型断面であり、前記共重合ポリエステルのみにより構成される単相形態の繊維を構成繊維とすることを特徴とする長繊維不織布。
（１） Ａ／Ｂ≧１．６
上（１）式において、Ａは構成繊維の横断面の外周長さ、Ｂは構成繊維と同じポリエステルで構成された同じ繊度の繊維で断面形状が円形と仮定して算出した横断面の外周長さ
That is, the present invention, the acid component is terephthalic acid only, the diol component is constituted only by 1,6-hexanediol and ethylene glycol only, or 1,6-hexanediol and 1,4-butanediol, 1 in the diol component 1,6-Hexanediol is more than 50 mol% and not more than 95 mol%, ethylene glycol or butanediol is 5 mol% or more and less than 50 mol%, and a spunbond is formed using only a copolyester having a melting point of 100 to 150 ° C. a long-fiber nonwoven fabric obtained by law, the long fiber fineness of constituent fibers of the nonwoven fabric is 5 dtex to 13 dtex or less, Ri modified cross-section der the cross-sectional shape of the constituent fibers satisfies the formula (1), A single-phase fiber composed only of the copolyester is a constituent fiber. Long fiber nonwoven fabric.
(1) A / B ≧ 1. 6
In the above equation (1), A is the outer peripheral length of the cross section of the constituent fiber, B is the outer peripheral length of the cross section calculated on the assumption that the cross section is circular with fibers of the same fineness made of the same polyester as the constituent fiber The
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明は、酸成分がテレフタル酸、ジオール成分が１，６−ヘキサンジオールとエチレングリコールのみ、あるいは１，６−ヘキサンジオールと１，４−ブタンジオールのみにより構成され、融点が１００〜１５０℃の共重合ポリエステルを用いてスパンボンド法によって得られる長繊維不織布である。 The present invention, the acid component is terephthalic acid, the diol component is 1, 6-hexanediol and ethylene glycol only, or is constituted by only 1,6-hexanediol and 1,4-butanediol, melting point of 100 to 150 ° C. A long-fiber nonwoven fabric obtained by a spunbond method using a copolymerized polyester.
共重合ポリエステルにおいて、酸成分としてテレフタル酸を選択した理由は、得られるポリエステルの結晶性が良好となり、長繊維不織布を熱接着材として使用して高温雰囲気下で用いた場合であっても、接着強力を保持できるためである。ジオール成分は１，６−ヘキサンジオールを主たる成分とする。また、共重合ポリエステルの融点を所望のものとするために、エチレングリコールあるいはブタンジオールを適宜の量を共重合させる。ジオール成分において１，６−ヘキサンジオールは主たる成分であるため、１，６−ヘキサンジオールはジオール成分中に５０モル％を超えて含まれる。共重合ポリエステルの融点を１００〜１５０℃とするためには、１，６ヘキサンジオールは５０モル％を超えて９５モル％以下の範囲とし、５モル％以上５０モル％未満の範囲にてエチレングリコールあるいはブタンジオールを共重合成分とする。 The reason for choosing terephthalic acid as the acid component in the copolyester is that the resulting polyester has good crystallinity, and even if it is used in a high-temperature atmosphere using a long-fiber nonwoven fabric as a thermal adhesive, This is because it can maintain strength. The diol component is mainly 1,6-hexanediol. In order to obtain a desired melting point of the copolymerized polyester, an appropriate amount of ethylene glycol or butanediol is copolymerized . Since 1,6-hexanediol is the main component in the diol component, 1,6-hexanediol is contained in the diol component in an amount exceeding 50 mol%. In order to set the melting point of the copolyester to 100 to 150 ° C., 1,6 hexanediol is in the range of more than 50 mol% to 95 mol% or less, and ethylene glycol in the range of 5 mol% or more and less than 50 mol%. Alternatively butane diol copolymerizable component.
本発明における共重合ポリエステルの融点を１００〜１５０℃とすることにより、高温雰囲気下において耐熱性を保持し、かつ、熱接着材として機能させる際の熱接着処理温度を高温に設定する必要がなく、良好に使用することができる。 By setting the melting point of the copolyester in the present invention to 100 to 150 ° C., it is not necessary to maintain the heat resistance in a high temperature atmosphere and set the heat bonding treatment temperature at a high temperature when functioning as a heat bonding material. Can be used well.
共重合ポリエステルの結晶性を向上させるために、共重合ポリエステル中に公知の結晶核剤を含有させることが好ましい。結晶核剤としては、公知のものを適宜選択して用いればよいが、共重合するジオール成分がエチレングリコールの場合はタルクを用いるとよく、共重合するジオール成分がブタンジオールの場合はポリオレフィンワックスを用いるとよい。結晶核剤の含有量は、結晶核剤としての機能と紡糸性とを考慮して、適宜選択すればよいが、０．１〜５質量％がよい。 In order to improve the crystallinity of the copolyester, it is preferable to contain a known crystal nucleating agent in the copolyester. As the crystal nucleating agent, a known one may be appropriately selected and used. However, when the diol component to be copolymerized is ethylene glycol, talc is preferably used, and when the diol component to be copolymerized is butanediol, a polyolefin wax is used. Use it. The content of the crystal nucleating agent may be appropriately selected in consideration of the function as a crystal nucleating agent and spinnability, but is preferably 0.1 to 5% by mass.
本発明の長繊維不織布を構成する繊維は、上記した共重合ポリエステルよりなる単相形態の繊維である。すなわち、貼り合せ型や芯鞘型等の形態にて高融点重合体と複合された複合形態ではなく、１００〜１５０℃という低融点の共重合体ポリエステルによる単相形態であるため、接着のための熱処理によって繊維を構成する重合体はすべて溶融し、すべてがバインダーとして機能するため、被接着物同士を強固に熱接着することができる。 The fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric of the present invention are single-phase fibers made of the above-described copolymer polyester. That is, because it is not a composite form combined with a high-melting polymer in the form of a bonding type or a core-sheath type, but a single-phase form of a low-melting copolymer polyester of 100 to 150 ° C. Since all the polymers constituting the fibers are melted by this heat treatment and all function as a binder, the adherends can be strongly bonded to each other.
本発明の長繊維不織布は、スパンボンド法によって得られる。スパンボンド法は、溶融紡糸工程から冷却・延伸工程、開繊工程、堆積工程までが直結していることから、生産効率に優れている。また、溶融紡糸工程から堆積工程までが直結しているため、紡糸ノズル孔より溶融吐出させた糸条が牽引細化されるまでの距離（紡糸ノズル孔からエアーサッカーの入り口までの距離）が限られた短い距離であり、スパンボンド法によって不織布を得るには、紡糸ノズル孔からエアーサッカーの入り口までの間で、溶融吐出した糸状は冷えなければならない。また、エアーサッカーによる延伸工程でも距離は限られており、この限られた延伸工程内で溶融吐出した糸状を延伸・配向させなければならないことから、高速気流を吹き付けるために、この気流に耐え得る強度が糸状に求められる。本発明では、溶融紡糸した糸条を４０００〜６０００ｍ／分の高速気流で牽引細化することにより、不織布を構成する長繊維を得る。 The long fiber nonwoven fabric of the present invention is obtained by a spunbond method. The spunbond method is excellent in production efficiency because the melt spinning process, cooling / stretching process, fiber opening process, and deposition process are directly connected. In addition, since the melt spinning process to the deposition process are directly connected, the distance (distance from the spinning nozzle hole to the entrance of the air soccer ball) until the thread melted and discharged from the spinning nozzle hole is pulled down is limited. In order to obtain a non-woven fabric by the spunbond method at a short distance, the melted and discharged yarn must be cooled between the spinning nozzle hole and the air soccer entrance. In addition, the distance is limited in the stretching process by air soccer, and since the melted and discharged yarn must be stretched and oriented in this limited stretching process, it can withstand this air stream in order to blow a high-speed air stream. Strength is required in the form of yarn. In the present invention, long fibers constituting the nonwoven fabric are obtained by pulling the melt-spun yarn with a high-speed air flow of 4000 to 6000 m / min.
本発明の長繊維不織布を構成する繊維の単糸繊度は、５デシテックス以上である。５デシテックス以上とすることにより、牽引細化の際の高速気流に耐え得ることができ、延伸工程にて糸切れが生じずに延伸・配向を行うことができ、強度斑の少ない長繊維不織布を得ることができる。単糸繊度の上限は１３デシテックス程度である。１３デシテックスを超えると、糸状は冷えにくい傾向となり単糸同士が密着しやすくなる。上記のような理由から、本発明において長繊維不織布を構成する繊維の単糸繊度は、８〜１３デシテックスが好ましい。 The single yarn fineness of the fibers constituting the long fiber nonwoven fabric of the present invention is 5 dtex or more. By using 5 dtex or more, it is possible to withstand a high-speed air flow during pulling and thinning, and it is possible to perform stretching / orientation without causing yarn breakage in the stretching process, and to produce a long fiber nonwoven fabric with less strength unevenness. Obtainable. The upper limit of the single yarn fineness is about 13 dtex. If it exceeds 13 decitex, the yarn tends to be hard to cool and the single yarns tend to adhere to each other. For the reasons described above, the single yarn fineness of the fibers constituting the long fiber nonwoven fabric in the present invention is preferably 8 to 13 dtex.
本発明の長繊維不織布を構成する繊維の横断面は、構成繊維の横断面の外周長さをＡとし、この構成繊維と同じ共重合ポリエステルで構成された同じ繊度の繊維で断面形状を円形と仮定して算出した横断面の外周長さをＢとした場合、Ａ／Ｂ≧１．６以上の異型断面である。すなわち、本発明における繊維は、横断面において、同一の共重合ポリエステルで構成された同一繊度の円形断面の繊維に比べて、１．６倍以上の外周長さを有している。外周長さが円形断面のものと比較して特定倍以上に長いため、繊維の表面積が大きくなり、スパンボンド法における紡糸ノズル孔からエアーサッカーの入り口までの限られた距離であっても、溶融紡出された共重合ポリエステルを、良好に冷却することができるため、単糸同士の密着や集束が発生しにくく、均一な地合いの良好な不織布を得ることができる。本発明においては、このような理由から、Ａ／Ｂは１．６以上とする。繊維が有する異型断面形状は、Ａ／Ｂが１．６以上となる多葉断面を選択することが好ましい。前記多葉断面とすることにより、単糸同士の密着や集束がなく、地合いが良好で強度斑の少ない長繊維不織布を容易に得ることができる。図１は、本発明の長繊維不織布を構成する繊維の横断面の一例を示す電子顕微鏡写真である。図１において、繊維の横断面は六葉断面の形状である。
The cross-section of the fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is such that the outer peripheral length of the cross-section of the constituent fibers is A, and the cross-sectional shape is circular with the same fineness fibers made of the same copolymer polyester as the constituent fibers. Assuming that the outer peripheral length of the cross section calculated on the assumption is B, A / B ≧ 1. 6 or more atypical cross sections. That is, the fiber according to the present invention has a cross-section of 1. a fiber having the same fineness and a circular cross-section made of the same copolyester. The outer peripheral length is 6 times or more. The outer circumference is longer than a specific cross-section compared to the circular cross-section, which increases the surface area of the fiber and melts even at a limited distance from the spinning nozzle hole to the air soccer entrance in the spunbond method. Since the spun copolymer polyester can be cooled satisfactorily, it is difficult for the single yarns to adhere and converge with each other, and a non-woven fabric having a uniform uniform texture can be obtained. In the present invention, this reason, A / B is 1.6 or more. The atypical cross-sectional shape of the fiber is A / B = 1. It is preferable to select a multileaf cross-section that is 6 or more. By setting it as the said multileaf cross section, there is no contact | adherence and convergence of single yarns, the formation is favorable, and the long fiber nonwoven fabric with few intensity spots can be obtained easily. FIG. 1 is an electron micrograph showing an example of a cross section of a fiber constituting the long fiber nonwoven fabric of the present invention. In FIG. 1, the cross section of the fiber has a six-leaf cross-sectional shape.
本発明の長繊維不織布は、前記した繊維が堆積したものであるが、長繊維不織布の形態は、繊維同士が熱接着されたものであっても、繊維同士が機械的に交絡してなるものであってもいずれのものでもよい。部分的に熱接着する方法としては、多数の繊維が堆積してなる長繊維ウエブを熱風循環装置に通して繊維表面の一部を溶融または軟化させて接着させる方法、長繊維ウエブを熱エンボス装置や熱カレンダー装置に通して熱接着する方法等が挙げられる。また、繊維同士が機械的に交絡してなるものとしては、水流交絡法やニードルパンチ法等によって、繊維同士を三次元的に交絡させる方法が挙げられる。 The long-fiber non-woven fabric of the present invention is the one in which the above-described fibers are deposited, but the form of the long-fiber non-woven fabric is one in which the fibers are mechanically entangled even if the fibers are thermally bonded. Or any of them. As a method of partially thermally bonding, a method in which a long fiber web in which a large number of fibers are deposited is passed through a hot air circulation device to melt or soften a part of the fiber surface and bonded, and a long fiber web is heat embossed. And a method of thermally bonding through a thermal calendar device. In addition, as a method in which the fibers are mechanically entangled, there is a method in which the fibers are entangled three-dimensionally by a hydroentanglement method, a needle punch method, or the like.
本発明の長繊維不織布の目付は、特に限定するものではなく、用途に応じて適宜選択すればよく、１５〜２００ｇ／ｍ2程度が一般的である。 Basis weight of the long fiber nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the application, about 15~200g / m 2 is typical.
本発明の長繊維不織布は、熱接着材として好適に使用することができる。被接着物の素材や大きさに応じて、本発明の長繊維不織布を適宜の大きさに裁断し、熱接着材として使用すればよい。 The long fiber nonwoven fabric of the present invention can be suitably used as a thermal adhesive. The long fiber nonwoven fabric of the present invention may be cut into an appropriate size according to the material and size of the adherend and used as a thermal adhesive.
本発明の長繊維不織布は、特定の低い融点を有する共重合ポリエステルからなる繊維によって構成される。本発明で用いる共重合ポリエステルは、結晶性を有するものの、融点が低く溶融紡糸工程にて冷えにくい性質を有するため、曳糸性が良くないポリマーであるが、特定の大きい単糸繊度を選択し、かつ特定の異型断面とすることにより、スパンボンド法による高速気流によって糸切れが生じにくく、また、溶融紡糸工程での冷却性が向上したため、単糸の密着や集束が発生せず、地合いが良好で強度斑の小さい、良好な熱接着特性を有した長繊維不織布を提供できる。 The long-fiber nonwoven fabric of the present invention is constituted by fibers made of a copolyester having a specific low melting point. Although the copolymerized polyester used in the present invention has crystallinity but has a low melting point and is difficult to cool in the melt spinning process, it is a polymer having poor spinnability, but a specific large single yarn fineness is selected. In addition, by using a specific atypical cross section, yarn breakage is less likely to occur due to the high-speed airflow by the spunbond method, and the cooling performance in the melt spinning process is improved, so that the single yarn does not stick or converge, and the texture is It is possible to provide a long-fiber non-woven fabric having good thermal adhesion characteristics with good strength spots.
次に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。実施例中の各種の特性値等の測定、評価方法は次の通りである。
（１）相対粘度ηｒｅｌ
フェノール四塩化エタンの等質量混合溶媒で、温度２０℃で測定した。
Next, the present invention will be specifically described using examples. The measurement and evaluation methods for various characteristic values in the examples are as follows.
(1) Relative viscosity ηrel
It was measured at a temperature of 20 ° C. with a mixed solvent of equal mass of phenol tetrachloride ethane.
（２）融点Ｔｍ（℃）
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
(2) Melting point Tm (° C)
A differential scanning calorimeter DSC-7 manufactured by Perkin Elmer was used, and the temperature was increased at a rate of temperature increase of 20 ° C./min.
（３）繊度（デシテックス）
標準状態の繊維を長さ２０００ｍｍ分採取して質量を測定し、これを５回繰り返して平均値を求め、この平均値から１００００ｍあたりの質量に換算して繊度とした。
(3) Fineness (decitex)
The standard state fibers were collected for a length of 2000 mm, the mass was measured, this was repeated 5 times, the average value was obtained, and the average value was converted to the mass per 10,000 m to obtain the fineness.
（４）目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｌ １９０６に基づき測定した。
(4) Weight per unit (g / m 2 )
Measured based on JIS L 1906.
（５）切れ糸
溶融紡糸工程において、紡出糸状数４２本を１時間観察し、その間の切れ糸の発生本数で評価した。
○：切れ糸数が０〜１本／時間
△：切れ糸数が２〜４本／時間
×：紡糸時の切れ糸数が５本以上／時間
(5) In the melt melt spinning step, 42 spun yarns were observed for 1 hour and evaluated by the number of broken yarns generated during that time.
○: Number of cut yarns from 0 to 1 / hour Δ: Number of cut yarns from 2 to 4 / hour ×: Number of cut yarns during spinning is 5 or more / hour
（６）繊維の横断面の外周長さ
紡出した繊維１０本を長手方向に直交して切断し、繊維の横断面を電子顕微鏡写真に撮影し、横断面の外周長さをそれぞれキルビメーターで測定し、得られた値の平均値を求めて、繊維の横断面の外周長さとした。
(6) Peripheral length of the cross section of the fiber Ten spun fibers were cut perpendicular to the longitudinal direction, the cross section of the fiber was photographed in an electron micrograph, and the outer perimeter length of the cross section was measured with a kilvimeter. And the average value of the obtained value was calculated | required, and it was set as the outer periphery length of the cross section of a fiber.
（７）Ａ／Ｂ（繊維横断面の外周比）
上（３）の繊度、上（６）繊維の横断面の外周長さにて得られた値とポリマーの密度から、横断面が円形とした場合の繊維の外周長さを算出し（円周率は３．１４）、（６）繊維の横断面の外周長さをＡとして、円形の外周長さをＢとした際に、ＡをＢで除した値を算出した。
(7) A / B (peripheral ratio of fiber cross section)
From the fineness of the upper (3), the value obtained from the outer length of the cross section of the upper (6) fiber and the density of the polymer, the outer length of the fiber when the cross section is circular is calculated (circumference The ratio was 3.14), (6) When the outer peripheral length of the cross section of the fiber was A, and the circular outer peripheral length was B, a value obtained by dividing A by B was calculated.
（８）地合
得られた不織布の地合をモニター５人で２段階の目視評価（下記）を行った。
○：不織布全体に均一に繊維が存在しており、地合良好
×：不織布の部分的に繊維の存在密度が少なく斑が目立つ、あるいは集束糸や未延伸糸の混入が目立って斑がある
(8) Formation A two-stage visual evaluation (below) was performed on the formation of the obtained nonwoven fabric by five monitors.
○: The fibers are uniformly present throughout the nonwoven fabric, and the formation is good. ×: The density of the fibers is partially low in the nonwoven fabric, and spots are noticeable, or mixed fibers and undrawn threads are noticeably mixed.
比較例１
酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％、グリコール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１３ｍｏｌ％、１，６−ヘキサンジオール（ＨＤ）８７ｍｏｌ％からなり、２．０質量％のタルク（結晶核剤）を含有する共重合ポリエステル（極限粘度０．９５、融点１２８℃）レジンを用意した。
Comparative Example 1
It consists of 100 mol% terephthalic acid (TPA) as the acid component, 13 mol% ethylene glycol (EG) and 87 mol% 1,6-hexanediol (HD) as the glycol component, and contains 2.0 mass% talc (crystal nucleating agent) A copolyester (extreme viscosity 0.95, melting point 128 ° C.) resin was prepared.
丸型紡糸口金より、紡糸温度２００℃、単孔吐出量１．４２ｇ／分で溶融紡糸した。紡糸ノズル孔から排出された円形断面の糸条を、紡糸ノズル孔からエアーサッカー入り口までの距離が２０００ｍｍの条件下でエアーサッカーに導入し、単糸繊度が２．８デシテックスとなるように、牽引速度５０００ｍｍ／分で牽引した。紡出糸状４２本の紡糸状態を１時間観察したところ、２４本の切れ糸が発生し、紡糸性に極めて劣るものであった。 From a round spinneret, melt spinning was performed at a spinning temperature of 200 ° C. and a single hole discharge rate of 1.42 g / min. The yarn with a circular cross section discharged from the spinning nozzle hole is introduced into the air soccer under the condition that the distance from the spinning nozzle hole to the air soccer entrance is 2000 mm, and pulled so that the single yarn fineness becomes 2.8 dtex. Towing was performed at a speed of 5000 mm / min. When the spinning state of 42 spun yarns was observed for 1 hour, 24 cut yarns were generated, and the spinnability was extremely poor.
エアーサッカーから排出された糸条は、開繊装置にて開繊した後、移動するネット製コンベア上に捕集・集積され、ウエブを得た。捕集・集積されたウエブを観察すると、地合いがひどく劣るものであった。得られたウエブを、表面温度が１１０℃のエンボスロール（各エンボス凸部先端の面積は０．９ｍｍ２で、ロール全面積に対するエンボス凸部の占める面積率は２１％）とフラットロールからなる熱エンボス装置に導入し、両ロール間の線圧４４１Ｎ／ｃｍの条件で熱圧接せしめ、目付４０ｇ／ｍ2の長繊維不織布を得た。 The yarn discharged from the air football was opened by a fiber opening device, and then collected and accumulated on a moving net conveyor to obtain a web. When the collected and accumulated webs were observed, the texture was inferior. The resulting web was heated with an embossing roll having a surface temperature of 110 ° C. (the area at the tip of each embossing protrusion was 0.9 mm 2 , and the area ratio of the embossing protrusion relative to the total area of the roll was 21%) and a flat roll. It was introduced into an embossing apparatus and heat-welded under the condition of a linear pressure between both rolls of 441 N / cm to obtain a long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 .
比較例２
比較例１において、単糸繊度８．２デシテックスとなるように溶融紡糸の際の単孔吐出量を４．１４ｇ／分としたこと以外は、比較例１と同様にして長繊維不織布を得た。捕集・集積されたウエブを観察すると、密着糸や集束糸の混入が目立った。
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, a long fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the single hole discharge rate during melt spinning was 4.14 g / min so that the single yarn fineness was 8.2 dtex. . When the collected and accumulated webs were observed, the mixing of contact yarns and bundling yarns was noticeable.
実施例１
比較例１において、繊維の横断面形状を特定の異型断面とするために六葉型紡糸口金を用いたこと、単糸繊度５．５デシテックスとなるように溶融紡糸の際の単孔吐出量を２．５ｇ／分としたこと、牽引速度を４５００ｍ／分としたこと以外は、比較例１と同様にして長繊維不織布を得た。紡糸状態の観察の際には、糸切れの発生はなく、捕集・集積されたウエブを観察すると、密着糸は存在しなかった。
Example 1
In Comparative Example 1, a six-leaf type spinneret was used to make the cross-sectional shape of the fiber a specific atypical cross section, and the single-hole discharge rate during melt spinning was set so that the single-fiber fineness was 5.5 dtex. A long-fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that it was 2.5 g / min and the traction speed was 4500 m / min. When observing the spinning state, there was no occurrence of yarn breakage, and when the collected and accumulated web was observed, no adhered yarn was present.
実施例２
実施例１、単糸繊度８．２デシテックスとなるように溶融紡糸の際の単孔吐出量を４．１４ｇ／分としたこと、牽引速度５０００ｍ／分としたこと以外は、実施例１と同様にして長繊維不織布を得た。紡糸状態の観察の際には、糸切れの発生はなく、捕集・集積されたウエブを観察すると、密着糸は存在しなかった。
Example 2
Example 1, as in Example 1, except that the single hole discharge rate during melt spinning was 4.14 g / min and the pulling speed was 5000 m / min so that the single yarn fineness was 8.2 decitex. Thus, a long fiber nonwoven fabric was obtained. When observing the spinning state, there was no occurrence of yarn breakage, and when the collected and accumulated web was observed, no adhered yarn was present.
実施例３
実施例１において、単糸繊度１０．５デシテックスとなるように溶融紡糸の際の単孔吐出量を５．５２ｇ／分としてこと、牽引速度５０００ｍ／分としたこと以外は、実施例１と同様にして長繊維不織布を得た。紡糸状態の観察の際には、糸切れの発生はなく、捕集・集積されたウエブを観察すると、密着糸は存在しなかった。
Example 3
Example 1 is the same as Example 1 except that the single hole discharge rate during melt spinning is set to 5.52 g / min and the pulling speed is set to 5000 m / min so that the single yarn fineness is 10.5 dtex. Thus, a long fiber nonwoven fabric was obtained. When observing the spinning state, there was no occurrence of yarn breakage, and when the collected and accumulated web was observed, no adhered yarn was present.
比較例３
比較例１において、下記共重合ポリエステルを用いたこと以外は比較例１と同様にして長繊維不織布を得た。用いた共重合ポリエステルは、酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％、グリコール成分として１，４−ブタンジオール（ＢＤ）１０ｍｏｌ％、１，６−ヘキサンジオール（ＨＤ）９０ｍｏｌ％からなり、０．１質量％のポリエチレンワックス（結晶核剤）を含有する共重合ポリエステル（極限粘度０．９５、融点１２８℃）レジンである。紡糸工程における紡糸状態の観察においては、３６本の切れ糸が発生し、紡糸性に極めて劣るものであった。捕集・集積されたウエブを観察すると、地合いがひどく劣るものであった。
Comparative Example 3
In Comparative Example 1, a long fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that the following copolyester was used. The copolyester used was composed of 100 mol% terephthalic acid (TPA) as an acid component, 10 mol% 1,4-butanediol (BD) as a glycol component, and 90 mol% 1,6-hexanediol (HD). It is a copolymerized polyester (ultimate viscosity 0.95, melting point 128 ° C.) resin containing a mass% polyethylene wax (crystal nucleating agent). In the observation of the spinning state in the spinning process, 36 pieces of broken yarn were generated, and the spinnability was extremely poor. When the collected and accumulated webs were observed, the texture was inferior.
比較例４
比較例３において、単糸繊度８．２デシテックスとなるように溶融紡糸の際の単孔吐出量を４．１４ｇ／分としたこと以外は、比較例３と同様にして長繊維不織布を得た。捕集・集積されたウエブを観察すると、密着糸や集束糸の混入が目立った。
Comparative Example 4
In Comparative Example 3, a long fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 except that the single hole discharge rate during melt spinning was 4.14 g / min so that the single yarn fineness was 8.2 dtex. . When the collected and accumulated webs were observed, the mixing of contact yarns and bundling yarns was noticeable.
実施例４
比較例３において、繊維の横断面形状を特定の異型断面とするために六葉型紡糸口金を用いたこと、単糸繊度１０．５デシテックスとなるように溶融紡糸の際の単孔吐出量を５．５２ｇ／分としてこと以外は、比較例３と同様にして長繊維不織布を得た。紡糸状態の観察の際には、糸切れの発生はなく、捕集・集積されたウエブを観察すると、密着糸は存在しなかった。
Example 4
In Comparative Example 3, a six-leaf type spinneret was used to make the cross-sectional shape of the fiber a specific atypical cross section, and the single-hole discharge rate during melt spinning so that the single-fiber fineness was 10.5 dtex. A long fiber nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 except that the amount was 5.52 g / min. When observing the spinning state, there was no occurrence of yarn breakage, and when the collected and accumulated web was observed, no adhered yarn was present.
実施例１〜４、比較例１〜４で得られた長繊維不織布の評価結果を表１に示した。 The evaluation results of the long fiber nonwoven fabrics obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1.
比較例２、４の長繊維不織布はいずれも断面形状を円形とし、単孔吐出量４．１４ｇ／分で溶融紡糸したもので、不織布を構成する繊維の単糸繊度が８．２デシテックスと比較的繊度を大きくしたものである。繊度を大きくしたことにより、糸切れについてはほぼ問題がなく紡糸できたものの、溶融紡糸糸条の冷却性が劣ったことから、開繊装置にて開繊できず密着糸や集束糸が多々発生し、捕集・集積したウエブにはそれらが混入し、得られた長繊維不織布は著しく品位が劣ったものであった。 The long-fiber nonwoven fabrics of Comparative Examples 2 and 4 are both circular in cross-sectional shape and melt-spun at a single-hole discharge rate of 4.14 g / min, and the single-fiber fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric is compared with 8.2 decitex This is an increase in the fineness. By increasing the fineness, the yarn breakage could be spun almost without any problem, but because the melt-spun yarn was inferior in cooling properties, it could not be opened by the opening device and many sticky yarns and bundled yarns were generated. However, they were mixed in the collected and accumulated web, and the obtained long fiber nonwoven fabric was remarkably inferior in quality.
実施例１〜４の長繊維不織布は、繊度を５．５デシテックス、８．２デシテックスあるいは１０．５デシテックスと大きくしたことにより、曳糸性が良くない共重合ポリエステルであるものの、紡糸工程での切れ糸の発現は殆どをなかった。さらには、特定の異型断面を採用して、繊維の表面積を大きくしたことによって、糸状の冷却効果が著しく向上し、密着糸や集束糸の発生がない好ましい開繊状態となり、得られた長繊維不織布は、均一で地合が良好な品位の高いものであった。また、１０．５デシテックスの不織布は、より高繊度としたことで通気性に優れたものであった。 The long fiber nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 are copolyesters having poor spinnability by increasing the fineness to 5.5 decitex, 8.2 decitex or 10.5 decitex, but in the spinning process There was almost no expression of broken yarn. Furthermore, by adopting a specific atypical cross section and increasing the surface area of the fiber, the filamentous cooling effect is remarkably improved, and a favorable open state is obtained in which there is no generation of contact yarns and bundled yarns, and the obtained long fibers The nonwoven fabric was uniform and high quality with good texture. Moreover, the nonwoven fabric of 10.5 decitex was excellent in air permeability by having made it the higher fineness.
Claims (2)
前記長繊維不織布の構成繊維の単糸繊度が５デシテックス以上１３デシテックス以下、構成繊維の横断面形状が下式（１）を満足する異型断面であり、前記共重合ポリエステルのみにより構成される単相形態の繊維を構成繊維とすることを特徴とする長繊維不織布。
（１） Ａ／Ｂ≧１．６
上（１）式において、Ａは構成繊維の横断面の外周長さ、Ｂは構成繊維と同じポリエステルで構成された同じ繊度の繊維で断面形状が円形と仮定して算出した横断面の外周長さ Acid component terephthalic acid only, the diol component is constituted only by 1,6-hexanediol and ethylene glycol only, or 1,6-hexanediol and 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol in the diol component Is a length obtained by a spunbond method using only a copolyester having a melting point of more than 50 mol% and not more than 95 mol%, ethylene glycol or butanediol of 5 mol% or more and less than 50 mol%, and a melting point of 100 to 150 ° C. A fiber nonwoven fabric,
The long fiber fineness of constituent fibers of the nonwoven fabric is 5 dtex to 13 dtex or less, modified cross-section der the cross-sectional shape of the constituent fibers satisfies the formula (1) is, single constituted only by said copolyester A long-fiber non-woven fabric characterized in that a phase-form fiber is a constituent fiber .
(1) A / B ≧ 1. 6
In the above equation (1), A is the outer peripheral length of the cross section of the constituent fiber, B is the outer peripheral length of the cross section calculated on the assumption that the cross section is circular with fibers of the same fineness made of the same polyester as the constituent fiber The
The long-fiber non-woven fabric according to claim 1, wherein the fiber constituting the long-fiber non-woven fabric is a fiber obtained by pulling and thinning a melt-spun yarn with a high-speed air flow of 4000 to 6000 m / min.
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