JP5072539B2

JP5072539B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5072539B2
Application number: JP2007282584A
Authority: JP
Inventors: 隆瀬戸; 貴史藤田; 伸茅原; 敦司永田; 武竹本; 高垣　　博光
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2027-10-31
Also published as: JP2009109777A

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、特に、記録媒体上にトナー像を転写するとともに定着する転写定着装置を備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine thereof, and more particularly, includes a transfer fixing device that transfers and fixes a toner image onto a recording medium. The present invention relates to an image forming apparatus.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置では、転写工程と定着工程とを同時におこなう転写定着装置を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１等参照。）。
このような転写定着装置を備えた画像形成装置は、転写工程と定着工程とを別々におこなう画像形成装置に比べて、表面性の粗い記録媒体を使用しても画像品質の低下が起こり難いという利点がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copying machines and printers, a technique using a transfer fixing device that simultaneously performs a transfer process and a fixing process is known (see, for example, Patent Document 1).
An image forming apparatus provided with such a transfer fixing device is less likely to cause a decrease in image quality even when a recording medium having a rough surface is used, compared to an image forming apparatus that performs a transfer process and a fixing process separately. There are advantages.

詳しくは、転写工程と定着工程とを別々におこなう画像形成装置では、表面性の粗い記録媒体を使用すると、中間転写ベルトが記録媒体の表面性に追従できずに中間転写ベルトと記録媒体との間に微小ギャップが形成されてしまう。そのため、その微小ギャップが形成された部分で異常放電が発生して、中間転写ベルト上に担持された画像が記録媒体上に正常に転写されずに、画像が全体としてボソボソになってしまう。
これに対して、転写定着装置を備えた画像形成装置では、トナー像に対して転写と同時に熱を加えるため、トナーが軟化・溶融して粘弾性を帯びたブロック状の塊になる。そのため、表面性の粗い記録媒体を使用して定着部材と記録媒体との間に微小ギャップが形成されても、その部分に画像が塊として転写されてしまう。したがって、画像は、ボソボソにならずに、良好で高画質なものになる。 Specifically, in an image forming apparatus that performs a transfer process and a fixing process separately, if a recording medium having a rough surface is used, the intermediate transfer belt cannot follow the surface characteristics of the recording medium and the intermediate transfer belt and the recording medium A minute gap is formed between them. For this reason, abnormal discharge occurs in the portion where the minute gap is formed, and the image carried on the intermediate transfer belt is not normally transferred onto the recording medium, and the image becomes rough as a whole.
On the other hand, in an image forming apparatus provided with a transfer and fixing device, heat is applied to a toner image simultaneously with transfer, so that the toner is softened and melted to form a block-like lump having viscoelasticity. Therefore, even if a minute gap is formed between the fixing member and the recording medium using a recording medium having a rough surface, the image is transferred as a lump to that portion. Therefore, the image is good and has a high image quality without being distorted.

さらに、転写定着装置を備えた画像形成装置は、転写工程と定着工程とを別々におこなう画像形成装置に比べて、トナー像を加熱する時間を長くとれるために定着部材の設定温度を比較的低く設定できる。したがって、熱エネルギーの消費を低減することができる。 Further, the image forming apparatus provided with the transfer fixing device has a relatively low setting temperature of the fixing member because the time for heating the toner image can be increased as compared with the image forming apparatus that performs the transfer process and the fixing process separately. Can be set. Therefore, consumption of heat energy can be reduced.

さらに詳しくは、特許文献１等の画像形成装置において、まず、中間転写ベルト（ベルト部材）上に、複数の感光体ドラム上に形成された各色のトナー像が重ねて転写（１次転写）される。その後、中間転写ベルトに担持されたトナー像は、転写ニップ部の位置で、転写定着ローラ（転写定着部材）上に転写（２次転写）される。そして、転写定着ローラに担持されたトナー像は、転写定着ローラ上で加熱・溶融された後に、加圧ローラとの定着ニップ部の位置に搬送された記録媒体上に転写（３次転写）されるとともに定着される（転写・定着される。）。
ここで、特許文献１等の画像形成装置では、転写ニップ部を形成する対向ローラ（中間転写ベルトを介して転写定着ローラに圧接するローラ部材である。）の外径を転写定着ローラの外径よりも小さく設定するとともに、対向ローラの近傍にテンションローラを配設する技術が開示されている。 More specifically, in an image forming apparatus such as Patent Document 1, first, toner images of each color formed on a plurality of photosensitive drums are superimposed and transferred (primary transfer) onto an intermediate transfer belt (belt member). The Thereafter, the toner image carried on the intermediate transfer belt is transferred (secondary transfer) onto the transfer fixing roller (transfer fixing member) at the position of the transfer nip portion. The toner image carried on the transfer fixing roller is heated and melted on the transfer fixing roller, and then transferred (tertiary transfer) onto the recording medium conveyed to the position of the fixing nip with the pressure roller. And fixed (transfer / fixed).
Here, in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 or the like, the outer diameter of the opposing roller (which is a roller member pressed against the transfer fixing roller via the intermediate transfer belt) that forms the transfer nip portion is set to the outer diameter of the transfer fixing roller. And a technique for disposing a tension roller near the opposing roller.

特開２００７−７９０１７号公報JP 2007-79017 A

上述した従来の画像形成装置は、転写定着部材（転写定着装置）で生じた大量の熱の多くが転写ニップ部を介して中間転写ベルト（ベルト部材）に伝わり、さらにはその熱が中間転写ベルトを介して感光体ドラムにまで伝わって、中間転写ベルトや感光体ドラムが熱劣化してしまったり、中間転写ベルトや感光体ドラムの表面にフィルミング（トナー成分がスジ状に固着する現象である。）が生じてしまったりする不具合があった。そして、このような不具合が生じてしまうと、出力画像の画像品質が大きく低下してしまっていた。
さらに、転写定着部材（転写定着装置）で生じた大量の熱の多くが転写ニップ部を介して中間転写ベルト（ベルト部材）に伝わると、転写定着部材自体の加熱効率が低下して熱エネルギーが浪費されたり、出力画像の定着性が低下してしまったりしていた。 In the conventional image forming apparatus described above, most of a large amount of heat generated in the transfer fixing member (transfer fixing apparatus) is transferred to the intermediate transfer belt (belt member) through the transfer nip portion, and further, the heat is transferred to the intermediate transfer belt. Is transferred to the photosensitive drum through the heat transfer, and the intermediate transfer belt and the photosensitive drum are thermally deteriorated, or filming (the toner component is fixed in a streak shape on the surface of the intermediate transfer belt and the photosensitive drum). )) Occurred. If such a problem occurs, the image quality of the output image is greatly degraded.
Furthermore, when a large amount of heat generated in the transfer fixing member (transfer fixing device) is transferred to the intermediate transfer belt (belt member) via the transfer nip portion, the heating efficiency of the transfer fixing member itself is reduced and heat energy is reduced. It was wasted or the fixability of the output image was reduced.

これに対して、上述した特許文献１等の画像形成装置は、転写ニップ部を形成する対向ローラ（中間転写ベルトを介して転写定着ローラに圧接するローラ部材である。）の外径を転写定着ローラの外径よりも小さく設定しているために、転写ニップ部におけるニップ幅を比較的小さく形成することができる。したがって、転写定着部材で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト（ベルト部材）に伝わりにくくなる効果が期待できる。
しかし、転写ニップ部を形成する対向ローラを小径化すると、対向ローラに対する中間転写ベルトの巻き付け角度が大きくなってしまい、中間転写ベルトに曲率が小さく強い曲げ応力が繰り返しかかり、中間転写ベルトの耐久性が低下してしまっていた。また、中間転写ベルトに曲率が小さく強い曲げ応力がかかると、中間転写ベルトに直線状に戻ろうとする復元力が生じやすくなって、対向ローラと中間転写ベルトとの間に浮きが生じて良好な転写ニップ部を形成できなくなっていた。さらに、対向ローラを小径化することで、対向ローラに撓み（変形）が生じやすくなって、対向ローラと中間転写ベルトとの間に浮きが生じて良好な転写ニップ部を形成できなくなっていた。 On the other hand, in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 and the like described above, the outer diameter of the opposing roller (a roller member that presses the transfer fixing roller via the intermediate transfer belt) that forms the transfer nip portion is transferred and fixed. Since it is set smaller than the outer diameter of the roller, the nip width in the transfer nip portion can be formed relatively small. Therefore, it can be expected that the heat generated in the transfer fixing member is hardly transmitted to the intermediate transfer belt (belt member) through the transfer nip portion.
However, if the diameter of the opposing roller that forms the transfer nip is reduced, the winding angle of the intermediate transfer belt with respect to the opposing roller increases, and the intermediate transfer belt is repeatedly subjected to strong bending stress with a small curvature, which makes the durability of the intermediate transfer belt durable. Had fallen. Also, if the intermediate transfer belt has a small curvature and a strong bending stress, a restoring force that tends to return to the intermediate transfer belt is likely to be generated, and a floating occurs between the opposing roller and the intermediate transfer belt. The transfer nip could not be formed. Further, by reducing the diameter of the counter roller, the counter roller is likely to bend (deform), and a floating occurs between the counter roller and the intermediate transfer belt, making it impossible to form a good transfer nip portion.

このような現象は、転写定着装置を用いた画像形成装置に特有のものであって、転写工程と定着工程とを別々におこなう画像形成装置には生じにくいものである。すなわち、転写工程と定着工程とを別々におこなう画像形成装置では、熱源となる定着装置で生じた熱が、中間転写ベルトに直接伝わることがないため、小型の装置であって定着装置と中間転写ベルトや感光体ドラムが比較的近接している場合であっても、上述した不具合は生じにくい。 Such a phenomenon is peculiar to the image forming apparatus using the transfer fixing device, and is difficult to occur in the image forming device that performs the transfer process and the fixing process separately. In other words, in an image forming apparatus that performs the transfer process and the fixing process separately, heat generated by the fixing device serving as a heat source is not directly transmitted to the intermediate transfer belt. Even when the belt and the photosensitive drum are relatively close to each other, the above-described problems are unlikely to occur.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、良好な転写ニップ部が形成されて、ベルト部材の耐久性が低下することなく、転写定着部材で生じた熱が転写ニップ部を介してベルト部材に伝わりにくい、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and a good transfer nip portion is formed, so that heat generated in the transfer fixing member can be generated without reducing the durability of the belt member. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that is difficult to be transmitted to a belt member via a section.

この発明の請求項１記載の発明にかかる画像形成装置は、複数のローラ部材に張架されるとともに、トナー像を担持する無端状のベルト部材と、前記ベルト部材に当接して当該ベルト部材に担持されたトナー像が転写されるとともに、転写されたトナー像を加熱・溶融する転写定着部材と、を備え、前記複数のローラ部材は、前記ベルト部材を介して前記転写定着部材に圧接して転写ニップ部を形成する対向ローラと、前記対向ローラに対する前記ベルト部材の巻き付け角度が９０度以下となるように当該対向ローラの近傍に配設された単数又は複数の補助ローラと、を具備し、前記対向ローラ及び前記補助ローラに当接してそれらのローラの撓みを規制する規制部材をさらに備えたものである。 According to the first aspect of the present invention, an image forming apparatus is stretched around a plurality of roller members, and has an endless belt member that carries a toner image, and abuts on the belt member to contact the belt member. And a transfer fixing member that heats and melts the transferred toner image, and the plurality of roller members are in pressure contact with the transfer fixing member via the belt member. A counter roller that forms a transfer nip portion, and one or a plurality of auxiliary rollers disposed in the vicinity of the counter roller so that a winding angle of the belt member with respect to the counter roller is 90 degrees or less , It further includes a regulating member that abuts against the opposing roller and the auxiliary roller and regulates the bending of those rollers .

また、請求項２記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記対向ローラは、前記転写ニップ部におけるニップ幅が２ｍｍ以下になるように形成されたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the counter roller is formed such that a nip width at the transfer nip portion is 2 mm or less. .

また、請求項３記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記規制部材を、前記対向ローラ及び前記補助ローラの外周面に当接するローラ状部材としたものである。 According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect of the present invention, the regulating member is a roller-shaped member that contacts the outer peripheral surfaces of the opposing roller and the auxiliary roller. It is what.

また、請求項４記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項３に記載の発明において、前記ローラ状部材は、前記対向ローラ及び前記補助ローラの回転軸方向に複数分割されたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect of the present invention, the roller-shaped member is divided into a plurality of parts in the rotational axis direction of the opposing roller and the auxiliary roller. .

また、請求項５記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記規制部材を、前記対向ローラ及び前記補助ローラの外周面に摺接する摺接部を具備した非回転部材としたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect of the present invention, the slidable contact portion that slidably contacts the regulating member with the outer peripheral surfaces of the opposing roller and the auxiliary roller. Is a non-rotating member.

また、請求項６記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記対向ローラは、その外周面が金属材料で形成されたものである。 An image forming apparatus according to a sixth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, wherein the outer peripheral surface of the counter roller is formed of a metal material. .

また、請求項７記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記対向ローラは、断熱層を具備したものである。 An image forming apparatus according to a seventh aspect of the present invention is the image forming apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the opposing roller includes a heat insulating layer.

また、請求項８記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記対向ローラは、前記転写定着部材を走行させる駆動源によって回転駆動されるものである。 An image forming apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to any one of the first to seventh aspects, wherein the counter roller is rotationally driven by a drive source for running the transfer fixing member. Is.

また、請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記ベルト部材を、複数のトナー像が重ねて担持される中間転写ベルトとしたものである。 According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any of the first to eighth aspects of the present invention, the belt member is an intermediate transfer belt on which a plurality of toner images are carried in an overlapping manner. It is what.

また、請求項１０記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明において、前記転写定着部材は、複数のローラ部材に張架された転写定着ベルトであって、前記複数のローラ部材のうち１つのローラ部材は、前記転写定着ベルトを介して前記ベルト部材に圧接するものである。 An image forming apparatus according to a tenth aspect of the present invention is the transfer fixing belt according to any one of the first to ninth aspects, wherein the transfer fixing member is stretched around a plurality of roller members. In this case, one of the plurality of roller members is in pressure contact with the belt member via the transfer fixing belt.

また、請求項１１記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明において、前記転写定着部材を、転写定着ローラとしたものである。 An image forming apparatus according to an eleventh aspect of the present invention is the image forming apparatus according to any one of the first to ninth aspects, wherein the transfer fixing member is a transfer fixing roller.

本発明は、対向ローラに対するベルト部材の巻き付け角度を最適化するための補助ローラを対向ローラの近傍に設置しているために、良好な転写ニップ部が形成されて、ベルト部材の耐久性が低下することなく、転写定着部材で生じた熱が転写ニップ部を介してベルト部材に伝わりにくい、画像形成装置を提供することができる。 In the present invention, since an auxiliary roller for optimizing the winding angle of the belt member with respect to the opposing roller is installed in the vicinity of the opposing roller, a good transfer nip portion is formed, and the durability of the belt member is reduced. Accordingly, it is possible to provide an image forming apparatus in which heat generated in the transfer fixing member is not easily transmitted to the belt member via the transfer nip portion.

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

実施の形態１．
図１及び図２にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ、２１は各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫにそれぞれ収容された感光体ドラム（像担持体）、２２は感光体ドラム２１上を帯電する帯電部、２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３ＢＫは感光体ドラム２１上に形成される静電潜像を現像する現像装置、２４は感光体ドラム２１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２７に転写する転写バイアスローラ、２５は感光体ドラム２１上の未転写トナーを回収するクリーニング装置、を示す。 Embodiment 1 FIG.
1 and 2, the first embodiment of the present invention will be described in detail.
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is an apparatus main body of a color copying machine as an image forming apparatus, 2 is a writing section (exposure section) that emits laser light based on input image information, and 20Y, 20M, 20C, and 20BK are colors (yellow, magenta). , Cyan, black), 21 is a photosensitive drum (image carrier) accommodated in each of the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK, 22 is a charging unit that charges the photosensitive drum 21, 23Y, 23M, 23C, and 23BK are developing devices that develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21, and 24 is a transfer bias that transfers the toner image formed on the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer belt 27. A roller 25 indicates a cleaning device that collects untransferred toner on the photosensitive drum 21.

また、２７は複数色のトナー像が重ねて転写されるベルト部材としての中間転写ベルト、２８は中間転写ベルト２７を介して転写定着ベルト６７に圧接して転写ニップ部（２次転写ニップ部）を形成する対向ローラ（ローラ部材）、２９は中間転写ベルト２７上の未転写トナーを回収するクリーニング装置（中間転写ベルトクリーニング装置）、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２ＢＫは各現像装置２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３ＢＫに各色のトナーを補給するトナー補給部、５１は原稿Ｄを原稿読込部５５に搬送する原稿搬送部、５５は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、６１は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部、６６は記録媒体Ｐ上にトナー像を転写・定着する転写定着装置、８６は転写定着ベルト６７の輻射熱による中間転写ベルト２７の加熱を軽減する断熱プレート、を示す。 Reference numeral 27 denotes an intermediate transfer belt as a belt member onto which toner images of a plurality of colors are transferred, and 28 denotes a transfer nip portion (secondary transfer nip portion) that presses against the transfer fixing belt 67 via the intermediate transfer belt 27. , 29 is a cleaning device (intermediate transfer belt cleaning device) that collects untransferred toner on the intermediate transfer belt 27, 32Y, 32M, 32C, and 32BK are developing devices 23Y, 23M, and 23C. , 23BK, a toner replenishing unit that replenishes toner of each color, 51 a document conveying unit that conveys the document D to the document reading unit 55, 55 a document reading unit that reads image information of the document D, and 61 a recording medium such as transfer paper P is a paper feed unit, 66 is a transfer fixing device for transferring and fixing a toner image on the recording medium P, and 86 is an intermediate transfer by radiant heat of the transfer fixing belt 67. Thermal insulation plates to reduce the heating of the belt 27, showing the.

ここで、転写定着装置６６は、転写定着部材としての転写定着ベルト６７、加圧部材としての加圧ローラ６８、熱源としてのヒータ７０、等で構成される。
また、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫは、それぞれ、感光体ドラム２１、帯電部２２、クリーニング装置２５が、一体化されたものである。そして、各プロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫにおける感光体ドラム２１上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像形成がおこなわれる。 Here, the transfer fixing device 66 includes a transfer fixing belt 67 as a transfer fixing member, a pressure roller 68 as a pressure member, a heater 70 as a heat source, and the like.
The process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK are obtained by integrating the photosensitive drum 21, the charging unit 22, and the cleaning device 25, respectively. Then, image formation of each color (yellow, magenta, cyan, black) is performed on the photosensitive drum 21 in each of the process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部５１の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部５５のコンタクトガラス５３上に載置される。そして、原稿読込部５５で、コンタクトガラス５３上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transport roller of the document transport unit 51 and placed on the contact glass 53 of the document reading unit 55. Then, the document reading unit 55 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 53.

詳しくは、原稿読込部５５は、コンタクトガラス５３上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部（不図示である。）で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 55 scans the image of the document D on the contact glass 53 while irradiating light emitted from the illumination lamp. Then, the light reflected by the document D is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read for each RGB (red, green, blue) color separation light by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, an image processing unit (not shown) performs color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like on the basis of RGB color separation image signals, so that yellow, magenta, cyan, and black are processed. Get color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０ＢＫの感光体ドラム２１上に向けて発せられる。 Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 2. Then, laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 2 toward the photosensitive drums 21 of the corresponding process cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20BK.

一方、４つの感光体ドラム２１は、それぞれ、図１の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム２１の表面は、帯電部２２との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム２１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム２１表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部２において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。レーザ光は、ポリゴンミラー３に入射して反射した後に、レンズ４、５を透過する。レンズ４、５を透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 21 rotate in the clockwise direction in FIG. First, the surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged at a position facing the charging unit 22 (a charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drum 21. Thereafter, the surface of the charged photosensitive drum 21 reaches the irradiation position of each laser beam.
In the writing unit 2, laser light corresponding to the image signal is emitted from the light source corresponding to each color. The laser light is incident on the polygon mirror 3 and reflected, and then passes through the lenses 4 and 5. The laser light after passing through the lenses 4 and 5 passes through different optical paths for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、ミラー６〜８で反射された後に、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ２０Ｙの感光体ドラム２１表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー３により、感光体ドラム２１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電部２２にて帯電された後の感光体ドラム２１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 The laser beam corresponding to the yellow component is reflected by the mirrors 6 to 8 and then irradiated onto the surface of the photosensitive drum 21 of the first process cartridge 20Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 21 by the polygon mirror 3 that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 21 charged by the charging unit 22.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、ミラー９〜１１で反射された後に、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ２０Ｍの感光体ドラム２１表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、ミラー１２〜１４で反射された後に、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ２０Ｃの感光体ドラム２１２表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、ミラー１５で反射された後に、紙面左から４番目のプロセスカートリッジ２０ＢＫの感光体ドラム２１表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is reflected by the mirrors 9 to 11 and then irradiated to the surface of the photosensitive drum 21 of the second process cartridge 20M from the left side of the paper, thereby causing an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. An image is formed. The cyan component laser light is reflected by the mirrors 12 to 14 and then irradiated onto the surface of the photosensitive drum 212 of the third process cartridge 20C from the left side of the drawing to form a cyan component electrostatic latent image. The black component laser light is reflected by the mirror 15 and then irradiated on the surface of the photosensitive drum 21 of the fourth process cartridge 20BK from the left side of the paper, thereby forming an electrostatic latent image of black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム２１表面は、それぞれ、現像装置２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３ＢＫとの対向位置に達する。そして、各現像装置２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３ＢＫから感光体ドラム２１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム２１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム２１表面は、それぞれ、複数のローラ部材に張架・支持された中間転写ベルト２７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト２７の内周面に当接するように転写バイアスローラ２４が設置されている。そして、転写バイアスローラ２４の位置で、中間転写ベルト２７上に、感光体ドラム２１上に形成された各色の画像（トナー像）が、順次重ねて転写される（第１転写工程である。）。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 21 on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reaches positions facing the developing devices 23Y, 23M, 23C, and 23BK, respectively. Then, the respective color toners are supplied from the developing devices 23Y, 23M, 23C, and 23BK onto the photosensitive drum 21, and the latent image on the photosensitive drum 21 is developed (this is a developing step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 21 after the development process reaches a position facing the intermediate transfer belt 27 stretched and supported by a plurality of roller members. Here, the transfer bias roller 24 is installed at each facing position so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 27. Then, the images (toner images) of the respective colors formed on the photosensitive drum 21 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 27 at the position of the transfer bias roller 24 (first transfer step). .

そして、第１転写工程後の感光体ドラム２１表面は、それぞれ、クリーニング装置２５との対向位置に達する。そして、クリーニング装置２５で、感光体ドラム２１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム２１表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム２１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photosensitive drum 21 after the first transfer process reaches a position facing the cleaning device 25. Then, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 21 is collected by the cleaning device 25 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 21 passes through a static elimination unit (not shown), and a series of image forming processes on the photosensitive drum 21 is completed.

他方、感光体ドラム２１上の各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト２７（ベルト部材）表面は、図中の矢印方向に走行して、転写定着ベルト６７（転写定着部材）の位置に達する。そして、中間転写ベルト２７上のフルカラーのトナー像が、対向ローラ２８に印加される転写バイアスによって、転写定着ベルト６７上に２次転写される（第２転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト２７表面は、中間転写ベルトクリーニング部２９の位置に達する。そして、中間転写ベルト２７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置２９に回収されて、中間転写ベルト２７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 27 (belt member) on which the toner images of the respective colors on the photosensitive drum 21 are transferred are run in the direction of the arrow in the drawing, and the position of the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member). To reach. Then, the full-color toner image on the intermediate transfer belt 27 is secondarily transferred onto the transfer fixing belt 67 by the transfer bias applied to the counter roller 28 (this is a second transfer step).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 27 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning unit 29. Then, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 27 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device 29, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 27 is completed.

他方、中間転写ベルト２７から転写されたトナー像を担持した転写定着ベルト６７表面は、図１の時計方向に走行して、加圧ローラ６８との当接位置（定着ニップ部である。）に達する。ここで、転写定着ベルト６７はヒータ７０によって加熱されていて、転写定着ベルト６７に担持されたトナー像が加熱・溶融される。そして、転写定着ベルト６７と加圧ローラ６８とのニップ部（定着ニップ部）にて、転写定着ベルト６７に担持されたトナー像（フルカラー画像）が記録媒体Ｐに転写される（第３転写工程である。）とともに定着される。 On the other hand, the surface of the transfer and fixing belt 67 carrying the toner image transferred from the intermediate transfer belt 27 runs in the clockwise direction of FIG. 1 and is in a contact position (a fixing nip portion) with the pressure roller 68. Reach. Here, the transfer fixing belt 67 is heated by the heater 70, and the toner image carried on the transfer fixing belt 67 is heated and melted. The toner image (full color image) carried on the transfer fixing belt 67 is transferred to the recording medium P at the nip portion (fixing nip portion) between the transfer fixing belt 67 and the pressure roller 68 (third transfer step). It is fixed together.

ここで、転写定着装置６６の位置の記録媒体Ｐは、給紙部６１から搬送ガイド６３、レジストローラ６４等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部６１から、給紙ローラ６２により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイド６３を通過した後に、レジストローラ６４に導かれる。レジストローラ６４に達した記録媒体Ｐは、転写定着ベルト６７上のトナー像とタイミングを合わせて、転写定着ベルト６７と加圧ローラ６８との定着ニップ部に向けて搬送される。
その後、フルカラー画像が転写・定着された記録媒体Ｐは、排紙ローラ８０によって、装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Here, the recording medium P at the position of the transfer fixing device 66 has been transported from the paper feeding unit 61 via the transport guide 63, the registration roller 64, and the like.
Specifically, the transfer paper P fed by the paper feed roller 62 from the paper feed unit 61 that stores the recording medium P passes through the conveyance guide 63 and is guided to the registration roller 64. The recording medium P that has reached the registration roller 64 is conveyed toward the fixing nip portion between the transfer fixing belt 67 and the pressure roller 68 in synchronization with the toner image on the transfer fixing belt 67.
Thereafter, the recording medium P on which the full-color image has been transferred and fixed is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by the paper discharge roller 80, and a series of image forming processes is completed.

なお、本実施の形態１において用いられるトナーは、低温定着に適したものであって、軟化点（１／２流出温度）が９０〜１１５℃に設定されている。ここで、トナーの軟化点は、高架式フローテスター「ＣＦＴ５００Ｄ型」（島津製作所社製）を用いて測定されるトナーの溶融特性（フローカーブ）から１／２法にて求めたものである。その際、測定条件は、荷重を５ｋｇ／ｃｍ²、昇温速度を３．０℃／分、ダイ口径を１．００ｍｍ、ダイ長さを１０．０ｍｍに設定した。 The toner used in Embodiment 1 is suitable for low-temperature fixing, and the softening point (1/2 outflow temperature) is set to 90 to 115 ° C. Here, the softening point of the toner is determined by the 1/2 method from the melting characteristics (flow curve) of the toner measured using an elevated flow tester “CFT500D type” (manufactured by Shimadzu Corporation). At that time, the measurement conditions were set such that the load was 5 kg / cm ² , the temperature rising rate was 3.0 ° C./min, the die diameter was 1.00 mm, and the die length was 10.0 mm.

次に、図２にて、本実施の形態１における画像形成装置１の、特徴的な構成・動作について詳述する。
図２は、転写定着装置６６の近傍を示す拡大図である。
図２に示すように、転写定着装置６６は、転写定着部材としての転写定着ベルト６７、加圧ローラ６８（加圧部材）、２次転写ローラ７１、ローラ部材７２、７３、テンションローラ７４、クリーニングローラ７５、クリーニングブレード７６、等で構成される。 Next, the characteristic configuration and operation of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of the transfer fixing device 66.
As shown in FIG. 2, the transfer fixing device 66 includes a transfer fixing belt 67 as a transfer fixing member, a pressure roller 68 (pressure member), a secondary transfer roller 71, roller members 72 and 73, a tension roller 74, and a cleaning. It comprises a roller 75, a cleaning blade 76, and the like.

ここで、転写定着部材としての転写定着ベルト６７は、複数のローラ部材７１〜７４に張架・支持された無端状ベルトであって、駆動源（駆動モータ）に接続された２次転写ローラ７１の回転駆動によって図２中の矢印方向に走行する。複数のローラ部材のうち１つのローラ部材７１（２次転写ローラ）は、芯金上に弾性層等が積層されたものであって、転写定着ベルト６７を介して中間転写ベルト２７（対向ローラ２８）に圧接して転写ニップ部（２次転写ニップ部）を形成している。また、複数のローラ部材のうち１つのローラ部材７２は、転写定着ベルト６７を介して加圧ローラ６８に圧接して定着ニップ部を形成している。また、転写ニップ部と定着ニップ部との間であって、転写定着ベルト６７の外周面に対向する位置には、加熱手段としてのヒータ７０（熱源）が固設されている。また、定着ニップ部の下流側であって転写定着ベルト６７に当接する位置には、転写定着ベルト６７上の未転写トナーを除去するために、クリーニングローラ７５が配設されている。さらに、クリーニングローラ７５の外周面には、クリーニングローラ７５上に担持された未転写トナーを除去するためのクリーニングブレード７６が配設されている。 Here, the transfer fixing belt 67 as a transfer fixing member is an endless belt stretched and supported by a plurality of roller members 71 to 74, and a secondary transfer roller 71 connected to a drive source (drive motor). Travels in the direction of the arrow in FIG. One roller member 71 (secondary transfer roller) among the plurality of roller members is formed by laminating an elastic layer or the like on a cored bar, and the intermediate transfer belt 27 (opposing roller 28) via a transfer fixing belt 67. ) To form a transfer nip portion (secondary transfer nip portion). In addition, one roller member 72 among the plurality of roller members presses against the pressure roller 68 via the transfer fixing belt 67 to form a fixing nip portion. A heater 70 (heat source) as a heating unit is fixed between the transfer nip portion and the fixing nip portion and at a position facing the outer peripheral surface of the transfer fixing belt 67. A cleaning roller 75 is disposed at a position downstream of the fixing nip and in contact with the transfer fixing belt 67 in order to remove untransferred toner on the transfer fixing belt 67. Furthermore, a cleaning blade 76 for removing untransferred toner carried on the cleaning roller 75 is disposed on the outer peripheral surface of the cleaning roller 75.

ここで、転写定着ベルト６７は、ポリイミド等からなるベース層上に、弾性層、離型層が順次積層された積層構造体である。
転写定着ベルト６７の弾性層としては、層厚が０．０５〜０．５ｍｍ程度であって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。転写定着ベルト６７に弾性層を設けることにより、所望のニップ幅のニップ部を形成することができる。
転写定着ベルト６７の離型層としては、層厚が１０〜３０μｍ程度であって、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、等を用いることができる。転写定着ベルト６７の表層に離型層を設けることにより、トナー（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。ここで、離型層は、導電性と耐磨耗性とを得るために、カーボン等の充填剤を数％含有させることもできる。また、転写定着ベルト６７の離型層の離型性が高くなるように、離型性（表面エネルギー）を表す水の接触角を１１０〜１２５°に設定することもできる。 Here, the transfer fixing belt 67 is a laminated structure in which an elastic layer and a release layer are sequentially laminated on a base layer made of polyimide or the like.
As the elastic layer of the transfer fixing belt 67, the layer thickness is about 0.05 to 0.5 mm, and silicone rubber, foamable silicone rubber, fluorine rubber, or the like can be used. By providing an elastic layer on the transfer and fixing belt 67, a nip portion having a desired nip width can be formed.
The release layer of the transfer fixing belt 67 has a layer thickness of about 10 to 30 μm, and includes PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (tetrafluoroethylene-fluorofluorovinylvinyl ether copolymer), FEP (tetrafluoroethylene). -A hexafluoropropylene copolymer), etc. can be used. By providing the release layer on the surface layer of the transfer and fixing belt 67, the releasability (peelability) for the toner (toner image) is secured. Here, the release layer can contain several percent of filler such as carbon in order to obtain conductivity and wear resistance. Further, the contact angle of water representing the releasability (surface energy) can be set to 110 to 125 ° so that the releasability of the release layer of the transfer fixing belt 67 is increased.

ヒータ７０は、ハロゲンヒータであって、その背面には転写定着ベルト６７の加熱効率を高めるために反射板が設置されている。そして、装置本体の電源部（交流電源）により出力制御されたヒータ７０によって転写定着ベルト６７が加熱されて、ベルト表面から転写定着ベルト６７上のトナー像に熱が加えられる。ヒータ７０の出力制御は、転写定着ベルト６７表面に対向する温度センサ（不図示である。）によるベルト表面温度の検知結果に基いておこなわれる。このようなヒータ７０の出力制御によって、転写定着ベルト６７の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。
なお、本実施の形態１では、転写定着ベルト６７の温度を１１０〜１３０℃程度に調整制御している。これは、従来の定着装置（転写工程と定着工程とを別々におこなう画像形成装置に設置されるものである。）における定着部材の温度に比べて、かなり低い温度となっている。 The heater 70 is a halogen heater, and a reflection plate is installed on the back surface thereof in order to increase the heating efficiency of the transfer fixing belt 67. Then, the transfer fixing belt 67 is heated by the heater 70 whose output is controlled by the power supply unit (AC power supply) of the apparatus main body, and heat is applied to the toner image on the transfer fixing belt 67 from the belt surface. The output control of the heater 70 is performed based on the detection result of the belt surface temperature by a temperature sensor (not shown) facing the surface of the transfer fixing belt 67. By such output control of the heater 70, the temperature (fixing temperature) of the transfer fixing belt 67 can be adjusted and controlled to a desired temperature (target control temperature).
In the first embodiment, the temperature of the transfer and fixing belt 67 is adjusted and controlled to about 110 to 130 ° C. This is considerably lower than the temperature of the fixing member in a conventional fixing device (installed in an image forming apparatus that performs a transfer process and a fixing process separately).

また、加圧ローラ６８は、鉄、ステンレス等からなる芯金上に表面層が形成されたものであって、図２中の矢印方向に回転する。加圧ローラ６８は、不図示の加圧機構によって転写定着ベルト６７に圧接する。こうして、加圧ローラ６８と転写定着ベルト６７との間に、所望の定着ニップ部が形成される。 The pressure roller 68 has a surface layer formed on a cored bar made of iron, stainless steel or the like, and rotates in the direction of the arrow in FIG. The pressure roller 68 is pressed against the transfer fixing belt 67 by a pressure mechanism (not shown). In this way, a desired fixing nip portion is formed between the pressure roller 68 and the transfer fixing belt 67.

加圧ローラ６８の表面層は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ等のフッ素化合物に、耐摩耗性に優れたカーボン、ガラス繊維、セラミック等の充填剤や摺動性に優れた二硫化モリブデン等の充填剤を２〜２０％加えたものである。特に、フッ素化合物として、四フッ化エチレン・エチレン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等のように水素の半分がフッ素に置換された構造のものを用いた場合には、水に対する接触角の異なる材料を容易に得ることができる。また、表面層に充填剤を多く含ませることで、耐磨耗性が確保される。 The surface layer of the pressure roller 68 is made of a fluorine compound such as PTFE, PFA, FEP, and ETFE, a filler such as carbon, glass fiber, and ceramic having excellent wear resistance, and molybdenum disulfide having excellent sliding properties. A filler is added in an amount of 2 to 20%. In particular, when a fluorine compound having a structure in which half of hydrogen is substituted with fluorine, such as tetrafluoroethylene / ethylene copolymer resin (ETFE), a material having a different contact angle with water is used. Can be easily obtained. Moreover, abrasion resistance is ensured by including many fillers in a surface layer.

なお、加圧ローラ６８は、芯金と離型層との間に、多孔質セラミック等からなる断熱層を設けてもよい。これにより、転写定着ベルト６７の昇温効率が上昇することになる。
また、加圧ローラ６８は、芯金と離型層との間に、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等からなる弾性層を設けてもよい。これにより、定着ニップ部において充分なニップ幅を確保することができる。 The pressure roller 68 may be provided with a heat insulating layer made of porous ceramic or the like between the core metal and the release layer. As a result, the temperature raising efficiency of the transfer fixing belt 67 is increased.
Further, the pressure roller 68 may be provided with an elastic layer made of fluorine rubber, silicone rubber, foamable silicone rubber or the like between the core metal and the release layer. Thereby, a sufficient nip width can be secured in the fixing nip portion.

一方、中間転写ベルト装置は、ベルト部材としての中間転写ベルト２７、中間転写ベルト２７を張架・支持する複数のローラ部材、４つの転写バイアスローラ２４、規制部材としての規制ローラ９２、等で構成される。 On the other hand, the intermediate transfer belt device includes an intermediate transfer belt 27 as a belt member, a plurality of roller members that stretch and support the intermediate transfer belt 27, four transfer bias rollers 24, a restriction roller 92 as a restriction member, and the like. Is done.

中間転写ベルト２７は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト２７は、体積抵抗率が１０⁷〜１０¹²Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０⁸〜１０¹²Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト２７は、厚さが８０〜１００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態１では、中間転写ベルト２７の厚さが９０μｍに設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト２７の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。
また、中間転写ベルト２７の製造方法としては、注型法、遠心成形法、等があり、必要に応じてその表面を研磨する工程がおこなわれる。 The intermediate transfer belt 27 is composed of a single layer or multiple layers of PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), and the like. In such a case, a conductive material such as the above is dispersed. The intermediate transfer belt 27 is adjusted so that the volume resistivity is in the range of 10 ⁷ to 10 ¹² Ωcm and the surface resistivity on the back side of the belt is in the range of 10 ⁸ to 10 ¹² Ωcm. The intermediate transfer belt 27 is set to have a thickness in the range of 80 to 100 μm. In the first embodiment, the thickness of the intermediate transfer belt 27 is set to 90 μm.
If necessary, a release layer can be coated on the surface of the intermediate transfer belt 27. At that time, materials used for the coating are ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (vinylidene fluoride), PEA (perfluoroalkoxy fluororesin), FEP (four A fluororesin such as fluorinated ethylene-hexafluoropropylene copolymer) or PVF (vinyl fluoride) can be used, but is not limited thereto.
Further, as a method for manufacturing the intermediate transfer belt 27, there are a casting method, a centrifugal molding method, and the like, and a step of polishing the surface is performed as necessary.

対向ローラ２８（２次転写対向ローラ）は、中間転写ベルト２７を張架する複数のローラ部材のうちの１つであって、中間転写ベルト２７を介して転写定着ベルト６７に圧接して転写ニップ部（２次転写ニップ部）を形成している。
ここで、対向ローラ２８は、転写ニップ部におけるニップ幅（ベルト走行方向のニップ幅である。）が２ｍｍ以下になるように形成されている。具体的に、対向ローラ２８は、その外径が１５ｍｍ以下（好ましくは、１０ｍｍ以下である。）になるように形成されている。このように、転写ニップ部におけるニップ幅を比較的小さく形成することで、転写定着ベルト２７で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７に伝わりにくくなる。したがって、中間転写ベルト２７や感光体ドラム２１にフィルミングや熱劣化が生じにくくなって、出力画像の画像品質が低下する不具合を抑止することができる。本願発明者が実験をおこなったところ、転写ニップ部におけるニップ幅を２ｍｍ以下に設定することで、転写定着ベルト６７の温度が１１０〜１３０℃程度であっても、中間転写ベルト２７の温度を６０℃以下に抑えることができ、中間転写ベルト２７や感光体ドラム２１にフィルミングや熱劣化が生じないことを確認した。 The counter roller 28 (secondary transfer counter roller) is one of a plurality of roller members that stretch the intermediate transfer belt 27, and is in pressure contact with the transfer fixing belt 67 via the intermediate transfer belt 27. Part (secondary transfer nip part) is formed.
Here, the opposing roller 28 is formed so that the nip width (the nip width in the belt running direction) at the transfer nip portion is 2 mm or less. Specifically, the opposing roller 28 is formed so that its outer diameter is 15 mm or less (preferably, 10 mm or less). Thus, by forming the nip width at the transfer nip portion relatively small, the heat generated in the transfer fixing belt 27 is not easily transmitted to the intermediate transfer belt 27 via the transfer nip portion. Accordingly, filming and thermal deterioration are less likely to occur in the intermediate transfer belt 27 and the photosensitive drum 21, and a problem that the image quality of the output image is reduced can be suppressed. When the inventor of the present application conducted an experiment, by setting the nip width at the transfer nip portion to 2 mm or less, even if the temperature of the transfer fixing belt 67 is about 110 to 130 ° C., the temperature of the intermediate transfer belt 27 is set to 60. It was confirmed that the temperature could be kept at or below 0 ° C., and no filming or thermal degradation occurred on the intermediate transfer belt 27 or the photosensitive drum 21.

なお、本実施の形態１において、対向ローラ２８は、芯金上に、断熱層、金属層を順次積層したものである。対向ローラ２８の外周面を金属材料で形成することで、対向ローラ２８の耐久性が向上するとともに、弾性層を有する２次転写ローラ７１との間で良好かつ均一な転写ニップ部を形成することができる。また、対向ローラ２８に断熱層を設けることで、転写定着ベルト２７で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７にさらに伝わりにくくなる。 In the first embodiment, the counter roller 28 is formed by sequentially laminating a heat insulating layer and a metal layer on a cored bar. By forming the outer peripheral surface of the opposing roller 28 from a metal material, the durability of the opposing roller 28 is improved, and a favorable and uniform transfer nip portion is formed with the secondary transfer roller 71 having an elastic layer. Can do. Further, by providing a heat insulating layer on the opposing roller 28, the heat generated in the transfer fixing belt 27 is further hardly transmitted to the intermediate transfer belt 27 via the transfer nip portion.

また、本実施の形態１では、対向ローラ２８が、転写定着ベルト６７を走行させる駆動源（２次転写ローラ７１を駆動する駆動源である。）によって回転駆動されるように構成している。具体的には、対向ローラ２８の軸部に接続された従動ギアが、ギア列を介して、２次転写ローラ７１を駆動する駆動モータ（駆動源）に連結されている。なお、対向ローラ２８の回転方向は図２の反時計方向であって２次転写ローラ７１の回転方向は図２の時計方向であり、転写ニップ部における対向ローラ２８の線速が転写ニップ部における２次転写ローラ７１の線速と一致するように設定されている。
このような構成により、対向ローラ２８が小径化されて中間転写ベルト２７との接触面積が小さくても、対向ローラ２８は中間転写ベルト２７の走行速度と等速度で確実に回転することになる。したがって、対向ローラ２８が中間転写ベルト２７の走行速度と等速度で回転せずに、中間転写ベルト２７の走行が不安定になってジター画像が生じる不具合を抑止することができる。 In the first embodiment, the counter roller 28 is configured to be rotationally driven by a drive source that drives the transfer fixing belt 67 (a drive source that drives the secondary transfer roller 71). Specifically, a driven gear connected to the shaft portion of the opposing roller 28 is connected to a drive motor (drive source) that drives the secondary transfer roller 71 via a gear train. The rotation direction of the opposing roller 28 is counterclockwise in FIG. 2, the rotation direction of the secondary transfer roller 71 is clockwise in FIG. 2, and the linear velocity of the opposing roller 28 in the transfer nip portion is in the transfer nip portion. It is set to coincide with the linear velocity of the secondary transfer roller 71.
With such a configuration, even when the diameter of the counter roller 28 is reduced and the contact area with the intermediate transfer belt 27 is small, the counter roller 28 reliably rotates at the same speed as the traveling speed of the intermediate transfer belt 27. Accordingly, it is possible to suppress the problem that the counter roller 28 does not rotate at the same speed as the traveling speed of the intermediate transfer belt 27 and the traveling of the intermediate transfer belt 27 becomes unstable and a jitter image is generated.

ここで、本実施の形態１では、対向ローラ２８の近傍に、補助ローラ９１を設置している。補助ローラ９１は、中間転写ベルト２７を張架する複数のローラ部材のうちの１つであって、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを９０度以下とするために設置されたローラ部材である。補助ローラ９１は、金属材料で形成することができる。なお、補助ローラ９１も図２の反時計方向に回転するが、対向ローラ２８とともに２次転写ローラ７１の駆動源によって回転駆動させることができる。
このように補助ローラ９１を設けて対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを小さくすることで、中間転写ベルト２７に曲率が小さく強い曲げ応力が繰り返しかかるのを抑止することができる。したがって、対向ローラ２８を小径化しても、中間転写ベルト２７の耐久性が低下する不具合を抑止することができる。
また、補助ローラ９１を設けて対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを小さくすることで、中間転写ベルト２７に直線状に戻ろうとする復元力が生じにくくなるため、対向ローラ２８と中間転写ベルト２７との間に浮きが生じて良好な転写ニップ部を形成できなくなる不具合が抑止される。
さらに、対向ローラ２８の近傍に補助ローラ９１を設けることで、中間転写ベルト２７から対向ローラ２８にかかる負荷を軽減することができるために、対向ローラ２８を小径化しても、対向ローラ２８に撓み（変形）が生じにくくなる。したがって、対向ローラ２８と中間転写ベルト２７との間に浮きが生じにくくなり、良好な転写ニップ部を形成することができる。 Here, in the first embodiment, the auxiliary roller 91 is installed in the vicinity of the facing roller 28. The auxiliary roller 91 is one of a plurality of roller members that stretch the intermediate transfer belt 27. The auxiliary roller 91 is a roller installed so that the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28 is 90 degrees or less. It is a member. The auxiliary roller 91 can be formed of a metal material. Although the auxiliary roller 91 also rotates counterclockwise in FIG. 2, it can be rotated by the driving source of the secondary transfer roller 71 together with the opposing roller 28.
As described above, by providing the auxiliary roller 91 and reducing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28, it is possible to prevent repeated bending stress with a small curvature on the intermediate transfer belt 27. Therefore, even if the diameter of the counter roller 28 is reduced, it is possible to suppress a problem that the durability of the intermediate transfer belt 27 is lowered.
Further, by providing the auxiliary roller 91 to reduce the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28, it becomes difficult for the restoring force to return to the intermediate transfer belt 27 to return to a straight line. The problem that a good transfer nip portion cannot be formed due to floating between the transfer belt 27 and the transfer belt 27 is suppressed.
Furthermore, by providing the auxiliary roller 91 in the vicinity of the opposing roller 28, the load applied to the opposing roller 28 from the intermediate transfer belt 27 can be reduced. Therefore, even if the diameter of the opposing roller 28 is reduced, the opposing roller 28 is bent. (Deformation) is less likely to occur. Therefore, it is difficult for floating to occur between the opposing roller 28 and the intermediate transfer belt 27, and a good transfer nip portion can be formed.

ここで、本実施の形態１では、対向ローラ２８及び補助ローラ９１に当接して、それらのローラ２８、９１の撓みを規制する規制部材としての規制ローラ９２を設置している。規制ローラ９２は、対向ローラ２８及び補助ローラ９１の外周面に当接する金属材料からなるローラ状部材である。
このような構成により、対向ローラ２８や補助ローラ９１が中間転写ベルト２７から負荷を受けても、その負荷に抗する方向から規制ローラ９２が外接しているために、対向ローラ２８及び補助ローラ９１の撓みを制限することができる。
なお、規制ローラ９２も図２の反時計方向に回転させることが好ましい。これにより、対向ローラ２８及び補助ローラ９１との摺接によるローラ２８、９１、９２の磨耗を軽減することができる。 Here, in the first embodiment, a regulating roller 92 is provided as a regulating member that abuts against the opposing roller 28 and the auxiliary roller 91 and regulates the bending of the rollers 28 and 91. The regulating roller 92 is a roller-shaped member made of a metal material that comes into contact with the outer peripheral surfaces of the opposing roller 28 and the auxiliary roller 91.
With such a configuration, even if the opposing roller 28 and the auxiliary roller 91 receive a load from the intermediate transfer belt 27, the opposing roller 28 and the auxiliary roller 91 are circumscribed because the regulating roller 92 is circumscribed from the direction against the load. Can be limited.
It is preferable that the regulating roller 92 is also rotated counterclockwise in FIG. Thereby, wear of the rollers 28, 91, 92 due to the sliding contact with the opposing roller 28 and the auxiliary roller 91 can be reduced.

以上説明したように、本実施の形態１によれば、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７（ベルト部材）の巻き付け角度θを最適化するための補助ローラ９１を対向ローラ２８の近傍に設置しているために、良好な転写ニップ部が形成されて、中間転写ベルト２７の耐久性が低下することなく、転写定着ベルト６７（転写定着部材）で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７に伝わる不具合を軽減することができる。 As described above, according to the first embodiment, the auxiliary roller 91 for optimizing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 (belt member) with respect to the opposing roller 28 is installed in the vicinity of the opposing roller 28. Therefore, a good transfer nip portion is formed, and the heat generated in the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member) is transferred via the transfer nip portion without lowering the durability of the intermediate transfer belt 27. The trouble transmitted to 27 can be reduced.

実施の形態２．
図３にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図３は、実施の形態２における転写定着装置の近傍を示す拡大図であって、前記実施の形態１における図２に相当する図である。本実施の形態２における画像形成装置は、対向ローラ２８の近傍に複数の補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを設置している点が、対向ローラ２８の近傍に単数の補助ローラ９１を設置している前記実施の形態１のものと相違する。 Embodiment 2. FIG.
The second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 3 is an enlarged view showing the vicinity of the transfer fixing device in the second embodiment, and corresponds to FIG. 2 in the first embodiment. In the image forming apparatus according to the second embodiment, a plurality of auxiliary rollers 91 </ b> A and 91 </ b> B are installed in the vicinity of the opposing roller 28, but the single auxiliary roller 91 is installed in the vicinity of the opposing roller 28. This is different from the first embodiment.

図３に示すように、本実施の形態２における転写定着装置６６も、前記実施の形態１のものと同様に、転写定着ベルト６７（転写定着部材）、加圧ローラ６８、ヒータ７０、２次転写ローラ７１、ローラ部材７２、７３、テンションローラ７４、クリーニングローラ７５、クリーニングブレード７６、等で構成される。
また、本実施の形態２における中間転写ベルト装置も、前記実施の形態１のものと同様に、中間転写ベルト２７（ベルト部材）、中間転写ベルト２７を張架・支持する複数のローラ部材、４つの転写バイアスローラ２４、規制ローラ９２（規制部材）、等で構成される。 As shown in FIG. 3, the transfer fixing device 66 according to the second embodiment is also similar to that of the first embodiment, the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member), the pressure roller 68, the heater 70, and the secondary. The transfer roller 71, roller members 72 and 73, a tension roller 74, a cleaning roller 75, a cleaning blade 76, and the like.
Further, the intermediate transfer belt device according to the second embodiment is also provided with an intermediate transfer belt 27 (belt member), a plurality of roller members that stretch and support the intermediate transfer belt 27, as in the first embodiment. It is composed of two transfer bias rollers 24, a regulating roller 92 (regulating member), and the like.

ここで、本実施の形態２では、前記実施の形態１のものと異なり、対向ローラ２８の近傍であって、対向ローラ２８の上流側と下流側とに、２つの補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを設置している。２つの補助ローラ９１Ａ、９１Ｂは、中間転写ベルト２７を張架するローラ部材であって、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを９０度以下とするために設置されたものである。
このように補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを設けて対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを小さくすることで、前記実施の形態１と同様に、中間転写ベルト２７に曲率が小さく強い曲げ応力が繰り返しかかるのを抑止することができる。さらに、前記実施の形態１と同様に、対向ローラ２８と中間転写ベルト２７との間に浮きが生じにくくなり、良好な転写ニップ部を形成することができる。 Here, in the second embodiment, unlike the first embodiment, two auxiliary rollers 91A and 91B are installed in the vicinity of the opposing roller 28, upstream and downstream of the opposing roller 28. is doing. The two auxiliary rollers 91A and 91B are roller members that stretch the intermediate transfer belt 27, and are installed so that the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28 is 90 degrees or less.
Thus, by providing the auxiliary rollers 91A and 91B and reducing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28, the intermediate transfer belt 27 has a small curvature and a strong bending stress as in the first embodiment. It is possible to prevent repeated application. Further, as in the first embodiment, it is difficult for floating to occur between the opposing roller 28 and the intermediate transfer belt 27, and a good transfer nip portion can be formed.

ここで、本実施の形態２でも、前記実施の形態１と同様に、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂに当接して、それらのローラ２８、９１Ａ、９１Ｂの撓みを規制する規制部材としての規制ローラ９２を設置している。これにより、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの撓みを制限することができる。 Here, also in the present second embodiment, as in the first embodiment, as a regulating member that abuts against the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B and regulates the bending of the rollers 28, 91A and 91B. A regulation roller 92 is installed. Thereby, bending of counter roller 28 and auxiliary rollers 91A and 91B can be restricted.

以上説明したように、本実施の形態２によれば、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７（ベルト部材）の巻き付け角度θを最適化するための補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを対向ローラ２８の近傍に複数設置しているために、良好な転写ニップ部が形成されて、中間転写ベルト２７の耐久性が低下することなく、転写定着ベルト６７（転写定着部材）で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７に伝わる不具合を軽減することができる。 As described above, according to the second embodiment, a plurality of auxiliary rollers 91A and 91B for optimizing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 (belt member) with respect to the opposing roller 28 are provided in the vicinity of the opposing roller 28. Therefore, heat generated in the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member) is transferred through the transfer nip portion without forming a good transfer nip portion and reducing the durability of the intermediate transfer belt 27. Problems transmitted to the intermediate transfer belt 27 can be reduced.

実施の形態３．
図４及び図５にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図４は、実施の形態３における転写定着装置の近傍を示す拡大図であって、前記実施の形態２における図３に相当する図である。図５は、対向ローラ２８の近傍を幅方向にみた図である。
本実施の形態３における画像形成装置は、規制ローラが対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの回転軸方向に複数分割されている点が、前記実施の形態２のものと相違する。 Embodiment 3 FIG.
A third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 4 is an enlarged view showing the vicinity of the transfer fixing device in the third embodiment, and corresponds to FIG. 3 in the second embodiment. FIG. 5 is a view of the vicinity of the facing roller 28 as viewed in the width direction.
The image forming apparatus according to the third embodiment is different from that according to the second embodiment in that the regulating roller is divided into a plurality of parts in the rotation axis direction of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B.

図４に示すように、本実施の形態３における転写定着装置６６も、前記実施の形態２のものと同様に、転写定着ベルト６７（転写定着部材）、加圧ローラ６８、ヒータ７０、２次転写ローラ７１、ローラ部材７２、７３、テンションローラ７４、クリーニングローラ７５、クリーニングブレード７６、等で構成される。
また、本実施の形態３における中間転写ベルト装置も、前記実施の形態２のものと同様に、中間転写ベルト２７（ベルト部材）、中間転写ベルト２７を張架・支持する複数のローラ部材、４つの転写バイアスローラ２４、規制ローラ９２Ａ〜９２Ｃ（規制部材）、等で構成される。
さらに、本実施の形態３でも、前記実施の形態２のものと同様に、対向ローラ２８の近傍であって、対向ローラ２８の上流側と下流側とに、２つの補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを設置して、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを小さくしている。 As shown in FIG. 4, the transfer fixing device 66 according to the third embodiment is also similar to that of the second embodiment, the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member), the pressure roller 68, the heater 70, and the secondary. The transfer roller 71, roller members 72 and 73, a tension roller 74, a cleaning roller 75, a cleaning blade 76, and the like.
Further, the intermediate transfer belt device according to the third embodiment also has an intermediate transfer belt 27 (belt member), a plurality of roller members that stretch and support the intermediate transfer belt 27, as in the second embodiment. The two transfer bias rollers 24, the regulating rollers 92A to 92C (regulating members), and the like.
Further, in the third embodiment, similarly to the second embodiment, two auxiliary rollers 91A and 91B are installed in the vicinity of the opposing roller 28, upstream and downstream of the opposing roller 28. Thus, the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28 is reduced.

ここで、本実施の形態３では、前記実施の形態２とは異なり、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂに当接して、それらのローラ２８、９１Ａ、９１Ｂの撓みを規制する規制部材としての規制ローラ９２Ａ〜９２Ｃ（ローラ状部材）が、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの回転軸方向に複数分割されている（図５を参照できる。）。
詳しくは、図４及び図５を参照して、３つに分割された規制ローラ９２Ａ〜９２Ｃは、それぞれ、保持部材９３に回転自在に保持されている。３つの規制ローラ９２Ａ〜９２Ｃは、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの両端部と中央部とにそれぞれ当接して、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの撓みを制限することになる。 Here, in the third embodiment, unlike the second embodiment, as a regulating member that abuts against the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A, 91B and regulates the bending of the rollers 28, 91A, 91B. The regulation rollers 92A to 92C (roller-like members) are divided into a plurality of parts in the rotation axis direction of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B (see FIG. 5).
Specifically, referring to FIG. 4 and FIG. 5, the regulation rollers 92 </ b> A to 92 </ b> C divided into three are respectively rotatably held by the holding member 93. The three regulating rollers 92A to 92C are in contact with both ends and the center of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B, respectively, and limit the bending of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B.

以上説明したように、本実施の形態３によれば、前記各実施の形態と同様に、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７（ベルト部材）の巻き付け角度θを最適化するための補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを対向ローラ２８の近傍に設置しているために、良好な転写ニップ部が形成されて、中間転写ベルト２７の耐久性が低下することなく、転写定着ベルト６７（転写定着部材）で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７に伝わる不具合を軽減することができる。 As described above, according to the third embodiment, the auxiliary roller 91A for optimizing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 (belt member) with respect to the opposing roller 28, as in the above embodiments. Since 91B is installed in the vicinity of the opposing roller 28, a good transfer nip portion is formed, and the durability of the intermediate transfer belt 27 does not deteriorate, and the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member) is generated. It is possible to reduce a problem that heat is transferred to the intermediate transfer belt 27 through the transfer nip portion.

実施の形態４．
図６及び図７にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
図６は、実施の形態４における転写定着装置の近傍を示す拡大図であって、前記実施の形態２における図３に相当する図である。図７は、対向ローラ２８の近傍を幅方向にみた図である。
本実施の形態４における画像形成装置は、規制部材として非回転部材９４が用いられている点が、規制部材として規制ローラ９２が用いられている前記実施の形態２のものと相違する。 Embodiment 4 FIG.
6 and 7, the fourth embodiment of the present invention will be described in detail.
FIG. 6 is an enlarged view showing the vicinity of the transfer fixing device in the fourth embodiment, and corresponds to FIG. 3 in the second embodiment. FIG. 7 is a view of the vicinity of the opposing roller 28 as viewed in the width direction.
The image forming apparatus according to the fourth embodiment is different from that of the second embodiment in which the non-rotating member 94 is used as the restricting member, and the restricting roller 92 is used as the restricting member.

図６に示すように、本実施の形態４における転写定着装置６６も、前記実施の形態２のものと同様に、転写定着ベルト６７（転写定着部材）、加圧ローラ６８、ヒータ７０、２次転写ローラ７１、ローラ部材７２、７３、テンションローラ７４、クリーニングローラ７５、クリーニングブレード７６、等で構成される。
また、本実施の形態４における中間転写ベルト装置も、前記実施の形態２のものと同様に、中間転写ベルト２７（ベルト部材）、中間転写ベルト２７を張架・支持する複数のローラ部材、４つの転写バイアスローラ２４、規制部材９４、等で構成される。
さらに、本実施の形態４でも、前記実施の形態２のものと同様に、対向ローラ２８の近傍であって、対向ローラ２８の上流側と下流側とに、２つの補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを設置して、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを小さくしている。 As shown in FIG. 6, the transfer / fixing device 66 according to the fourth embodiment is similar to the transfer / fixing device 67 according to the second embodiment, the transfer / fixing belt 67 (transfer fixing member), the pressure roller 68, the heater 70, and the secondary. The transfer roller 71, roller members 72 and 73, a tension roller 74, a cleaning roller 75, a cleaning blade 76, and the like.
Further, the intermediate transfer belt device according to the fourth embodiment is also provided with an intermediate transfer belt 27 (belt member) and a plurality of roller members that stretch and support the intermediate transfer belt 27, as in the second embodiment. The two transfer bias rollers 24, the restricting member 94, and the like.
Further, in the fourth embodiment, similarly to the second embodiment, two auxiliary rollers 91A and 91B are installed in the vicinity of the opposing roller 28, upstream and downstream of the opposing roller 28. Thus, the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 with respect to the opposing roller 28 is reduced.

ここで、本実施の形態４では、前記実施の形態２とは異なり、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂに当接して、それらのローラ２８、９１Ａ、９１Ｂの撓みを規制する規制部材９４として非回転部材を用いている。
詳しくは、図６及び図７を参照して、規制部材９４（非回転部材）には、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの外周面に摺接する摺接部９４ａが設けられている。摺接部９４ａの摺接面は、低摩擦材料で形成されるとともに、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂ（両端部と中央部とである。）の外周面の形状に合うように円弧状に形成されている。このように構成された規制部材９４により、対向ローラ２８及び補助ローラ９１Ａ、９１Ｂの撓みを制限することができる。 Here, in the fourth embodiment, unlike the second embodiment, the regulating member 94 abuts against the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B and regulates the bending of the rollers 28, 91A and 91B. A non-rotating member is used.
Specifically, with reference to FIGS. 6 and 7, the regulating member 94 (non-rotating member) is provided with a sliding contact portion 94a that is in sliding contact with the outer peripheral surfaces of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B. The slidable contact surface of the slidable contact portion 94a is formed of a low friction material and has an arc shape so as to match the shape of the outer peripheral surface of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B (both ends and the central portion). Is formed. With the restricting member 94 configured in this manner, the bending of the opposing roller 28 and the auxiliary rollers 91A and 91B can be limited.

以上説明したように、本実施の形態４によれば、前記各実施の形態と同様に、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７（ベルト部材）の巻き付け角度θを最適化するための補助ローラ９１Ａ、９１Ｂを対向ローラ２８の近傍に設置しているために、良好な転写ニップ部が形成されて、中間転写ベルト２７の耐久性が低下することなく、転写定着ベルト６７（転写定着部材）で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７に伝わる不具合を軽減することができる。 As described above, according to the fourth embodiment, the auxiliary roller 91A for optimizing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 (belt member) with respect to the opposing roller 28 according to the fourth embodiment. Since 91B is installed in the vicinity of the opposing roller 28, a good transfer nip portion is formed, and the durability of the intermediate transfer belt 27 does not deteriorate, and the transfer fixing belt 67 (transfer fixing member) is generated. It is possible to reduce a problem that heat is transferred to the intermediate transfer belt 27 through the transfer nip portion.

実施の形態５．
図８にて、この発明の実施の形態５について詳細に説明する。
図８は、実施の形態５における転写定着装置の近傍を示す拡大図であって、前記実施の形態１における図２に相当する図である。本実施の形態５における転写定着装置は、転写定着部材として転写定着ローラ７７を用いている点が、転写定着部材として転写定着ベルト６７を用いている前記実施の形態１のものと相違する。 Embodiment 5 FIG.
A fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 8 is an enlarged view showing the vicinity of the transfer fixing device in the fifth embodiment, and corresponds to FIG. 2 in the first embodiment. The transfer fixing apparatus according to the fifth embodiment is different from that of the first embodiment in which the transfer fixing roller 77 is used as the transfer fixing member in that the transfer fixing roller 77 is used as the transfer fixing member.

図８に示すように、本実施の形態５における転写定着装置６６は、転写定着ベルトの代わりに、転写定着ローラ７７が設けられている。
ここで、転写定着部材としての転写定着ローラ７７は、図８中の矢印方向に回転する薄肉の円筒体であって、その円筒体の内部には加熱手段としてのヒータ７０（熱源）が固設されている。転写定着ローラ７７は、アルミニウム等からなる芯金上に弾性層、離型層が順次形成されたものであって、中間転写ベルト２７に当接して転写ニップ部（２次転写ニップ部）を形成するとともに、加圧ローラ６８に当接して定着ニップ部を形成する。そして、転写ニップ部にて中間転写ベルト２７に担持されたトナー像が転写定着ローラ７７上に転写されると、そのトナー像は転写定着ローラ７７上で加熱・溶融された後に、定着ニップ部で記録媒体Ｐ上に転写・定着されることになる。 As shown in FIG. 8, the transfer and fixing device 66 according to the fifth embodiment is provided with a transfer and fixing roller 77 instead of the transfer and fixing belt.
Here, the transfer fixing roller 77 as a transfer fixing member is a thin-walled cylindrical body that rotates in the direction of the arrow in FIG. 8, and a heater 70 (heat source) as a heating means is fixed inside the cylindrical body. Has been. The transfer fixing roller 77 is formed by sequentially forming an elastic layer and a release layer on a metal core made of aluminum or the like, and forms a transfer nip portion (secondary transfer nip portion) in contact with the intermediate transfer belt 27. At the same time, it contacts the pressure roller 68 to form a fixing nip portion. When the toner image carried on the intermediate transfer belt 27 is transferred onto the transfer and fixing roller 77 at the transfer nip portion, the toner image is heated and melted on the transfer and fixing roller 77 and then transferred to the fixing nip portion. It is transferred and fixed on the recording medium P.

転写定着ローラ７７の離型層としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、等を用いることができる。転写定着ローラ７７の表層に離型層を設けることにより、トナー（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保されることになる。
転写定着ローラ７７の弾性層としては、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等を用いることもできる。 As a release layer of the transfer fixing roller 77, PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (tetrafluoroethylene / fluoroalkyl vinyl ether copolymer), FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), etc. are used. Can be used. By providing the release layer on the surface layer of the transfer fixing roller 77, the releasability (peelability) for the toner (toner image) is secured.
As the elastic layer of the transfer fixing roller 77, fluorine rubber, silicone rubber, foamable silicone rubber or the like can be used.

転写定着ローラ７７に内設されたヒータ７０は、ハロゲンヒータであって、その両端部が転写定着装置６６の側板に固定されている。そして、装置本体の電源部（交流電源）により出力制御されたヒータ７０によって転写定着ローラ７７が加熱されて、その表面から転写定着ローラ７７上のトナー像に熱が加えられる。ヒータ７０の出力制御は、転写定着ローラ７７表面に当接する温度センサ（不図示である。）によるローラ表面温度の検知結果に基いておこなわれる。このようなヒータ７０の出力制御によって、転写定着ローラ７７の温度（定着温度）を所望の温度（目標制御温度）に調整制御することができる。 The heater 70 provided in the transfer fixing roller 77 is a halogen heater, and both ends thereof are fixed to the side plate of the transfer fixing device 66. The transfer fixing roller 77 is heated by the heater 70 whose output is controlled by the power supply unit (AC power supply) of the apparatus main body, and heat is applied to the toner image on the transfer fixing roller 77 from the surface. The output control of the heater 70 is performed based on the detection result of the roller surface temperature by a temperature sensor (not shown) that contacts the surface of the transfer fixing roller 77. By such output control of the heater 70, the temperature (fixing temperature) of the transfer fixing roller 77 can be adjusted and controlled to a desired temperature (target control temperature).

また、本実施の形態５における中間転写ベルト装置は、前記実施の形態１のものと同様に、中間転写ベルト２７（ベルト部材）、中間転写ベルト２７を張架・支持する複数のローラ部材、４つの転写バイアスローラ２４、規制ローラ９２、等で構成される。
さらに、本実施の形態５でも、前記実施の形態１のものと同様に、対向ローラ２８の近傍であって対向ローラ２８の下流側に、補助ローラ９１を設置して、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７の巻き付け角度θを小さくしている。
なお、本実施の形態５における画像形成装置のその他の構成・動作は、前記実施の形態１のものとほぼ同様であるため、それらの説明を省略する。 The intermediate transfer belt device according to the fifth embodiment is similar to that of the first embodiment. The intermediate transfer belt 27 (belt member), a plurality of roller members that stretch and support the intermediate transfer belt 27, 4 The two transfer bias rollers 24, the restriction roller 92, and the like.
Further, also in the fifth embodiment, as in the first embodiment, an auxiliary roller 91 is provided in the vicinity of the opposing roller 28 and on the downstream side of the opposing roller 28 to perform intermediate transfer with respect to the opposing roller 28. The winding angle θ of the belt 27 is reduced.
Note that other configurations and operations of the image forming apparatus according to the fifth embodiment are substantially the same as those of the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

以上説明したように、本実施の形態５によれば、対向ローラ２８に対する中間転写ベルト２７（ベルト部材）の巻き付け角度θを最適化するための補助ローラ９１を対向ローラ２８の近傍に設置しているために、良好な転写ニップ部が形成されて、中間転写ベルト２７の耐久性が低下することなく、転写定着ローラ７７（転写定着部材）で生じた熱が転写ニップ部を介して中間転写ベルト２７に伝わる不具合を軽減することができる。 As described above, according to the fifth embodiment, the auxiliary roller 91 for optimizing the winding angle θ of the intermediate transfer belt 27 (belt member) with respect to the opposing roller 28 is installed in the vicinity of the opposing roller 28. Therefore, a good transfer nip portion is formed, and the heat generated by the transfer fixing roller 77 (transfer fixing member) is transferred through the transfer nip portion without lowering the durability of the intermediate transfer belt 27. The trouble transmitted to 27 can be reduced.

なお、前記各実施の形態では、ベルト部材として中間転写ベルト２７を用いた画像形成装置に対して、本発明を適用した。これに対して、ベルト部材として感光体ベルト（無端ベルト状に形成された感光体である。）を用いたモノクロ画像形成装置（感光体ベルトに転写定着装置６６が当接する構成のものである。）等に対しても、本発明を適用することができる。その場合にも、感光体ベルトを張架する対向ローラ（感光体ベルトを介して転写定着部材に圧接して転写ニップ部を形成するローラ部材である。）に対する感光体ベルト（ベルト部材）の巻き付け角度θを最適化するための補助ローラを対向ローラの近傍に設置することで、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。 In each of the above embodiments, the present invention is applied to an image forming apparatus using the intermediate transfer belt 27 as a belt member. On the other hand, a monochrome image forming apparatus (a structure in which the transfer fixing device 66 is in contact with the photosensitive belt) using a photosensitive belt (a photosensitive body formed in an endless belt shape) as a belt member. ) Etc., the present invention can be applied. Also in this case, the photosensitive belt (belt member) is wound around a counter roller (a roller member that presses the transfer fixing member via the photosensitive belt to form a transfer nip portion) that stretches the photosensitive belt. By installing an auxiliary roller for optimizing the angle θ in the vicinity of the opposing roller, the same effects as those of the above embodiments can be obtained.

なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and within the scope of the technical idea of the present invention, the embodiments can be modified as appropriate in addition to those suggested in the embodiments. Is clear. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above embodiments, and can be set to a number, position, shape, and the like that are suitable for carrying out the present invention.

この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 転写定着装置の近傍を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing the vicinity of a transfer fixing device. この発明の実施の形態２における転写定着装置の近傍を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing the vicinity of a transfer fixing device according to Embodiment 2 of the present invention. この発明の実施の形態３における転写定着装置の近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the vicinity of the transfer fixing apparatus in Embodiment 3 of this invention. 対向ローラの近傍を幅方向にみた図である。It is the figure which looked at the vicinity of a counter roller in the width direction. この発明の実施の形態４における転写定着装置の近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the vicinity of the transfer fixing apparatus in Embodiment 4 of this invention. 対向ローラの近傍を幅方向にみた図である。It is the figure which looked at the vicinity of a counter roller in the width direction. この発明の実施の形態５における転写定着装置の近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the vicinity of the transfer fixing apparatus in Embodiment 5 of this invention.

Explanation of symbols

１画像形成装置本体（装置本体）、
２７中間転写ベルト（ベルト部材）、
２８対向ローラ（ローラ部材）、
６６転写定着装置、
６７転写定着ベルト（転写定着部材）、
６８加圧ローラ、
７０ヒータ、
７１２次転写ローラ、
７７転写定着ローラ（転写定着部材）、
９１、９１Ａ，９１Ｂ補助ローラ、
９２、９２Ａ〜９２Ｃ規制ローラ（規制部材、ローラ状部材）、
９４規制部材（非回転部材）、９４ａ摺接部、
θ 巻き付け角度、Ｐ記録媒体。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
27 Intermediate transfer belt (belt member),
28 Opposing roller (roller member),
66 transfer fixing device,
67 transfer fixing belt (transfer fixing member),
68 pressure roller,
70 heater,
71 secondary transfer roller,
77 transfer fixing roller (transfer fixing member),
91, 91A, 91B Auxiliary rollers,
92, 92A to 92C regulating roller (regulating member, roller-shaped member),
94 restriction member (non-rotating member), 94a sliding contact portion,
θ Wrapping angle, P Recording medium.

Claims

An endless belt member that is stretched around a plurality of roller members and carries a toner image;
A transfer fixing member that contacts the belt member and transfers a toner image carried on the belt member, and heats and melts the transferred toner image;
With
The plurality of roller members are:
A counter roller that forms a transfer nip portion in pressure contact with the transfer fixing member via the belt member;
One or a plurality of auxiliary rollers disposed in the vicinity of the facing roller so that the winding angle of the belt member with respect to the facing roller is 90 degrees or less;
Equipped with,
An image forming apparatus , further comprising a regulating member that abuts against the opposing roller and the auxiliary roller and regulates the bending of the rollers .

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the facing roller is formed so that a nip width in the transfer nip portion is 2 mm or less.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the restricting member is a roller-shaped member that abuts on outer peripheral surfaces of the opposing roller and the auxiliary roller.

The image forming apparatus according to claim 3, wherein the roller-shaped member is divided into a plurality of parts in a rotation axis direction of the opposing roller and the auxiliary roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the restricting member is a non-rotating member having a sliding contact portion that is in sliding contact with outer peripheral surfaces of the opposing roller and the auxiliary roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the facing roller is formed of a metal material.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the facing roller includes a heat insulating layer.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the facing roller is rotationally driven by a driving source that causes the transfer and fixing member to travel.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the belt member is an intermediate transfer belt on which a plurality of toner images are carried in an overlapping manner.

The transfer fixing member is a transfer fixing belt stretched around a plurality of roller members,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein one of the plurality of roller members is in pressure contact with the belt member via the transfer fixing belt.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer fixing member is a transfer fixing roller.