JP5071226B2 - Reuse method of container members - Google Patents
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Description
本発明は、廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法に関する。 The present invention relates to a method for reusing a container member containing a waste liquid absorber.
従来、液体噴射ヘッドに形成されたノズル開口からターゲットに液体を噴射する液体噴射装置として、例えば、インクジェット式プリンタ(以下、単に「プリンタ」という。)が広く知られている。このようなプリンタでは、増粘したインク(液体)によるノズル開口の目詰まり抑制、及び、記録ヘッド(液体噴射ヘッド)内のインク中に混入した気泡や塵埃の排出等を目的として、記録ヘッド内から増粘等したインクを廃インク(廃液)として強制的に吸引して排出する、所謂クリーニングが行われる。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target from a nozzle opening formed in a liquid ejecting head. In such a printer, for the purpose of suppressing clogging of the nozzle openings due to thickened ink (liquid) and discharging bubbles and dust mixed in the ink in the recording head (liquid ejecting head), the inside of the recording head is used. So-called cleaning is performed in which ink having increased viscosity is forcibly sucked and discharged as waste ink (waste liquid).
このようなクリーニングにより廃インクが排出されることとなると、これらを回収するための廃インクタンク(廃液回収体)が必要となる。廃インクタンク内には、廃インク吸収材(廃液吸収剤)が収容されている。そして、廃インクタンクは排出された廃インクを貯留する。
廃インクタンクをプリンタ内に設けることでクリーニング時に排出された廃インクを回収することができるが、長期にわたって廃インクタンクを使用した場合に廃インクを収容しきれなくなる場合も生ずる。このような場合には、廃インクタンクの交換が行われるのであるが、交換で生じた旧い廃インクタンクについては一般に処分されることが考えられる。しかしながら、廃インクタンクにおける再利用可能な容器部材については再利用することができれば、新たに容器部材を形成する必要がなく、環境的側面及び経済的側面からも利点がある。 By providing the waste ink tank in the printer, the waste ink discharged at the time of cleaning can be collected. However, when the waste ink tank is used for a long period of time, the waste ink may not be stored. In such a case, the waste ink tank is replaced, but it is considered that the old waste ink tank generated by the replacement is generally disposed of. However, if the reusable container member in the waste ink tank can be reused, there is no need to form a new container member, which is advantageous from the environmental and economic aspects.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、容器部材を再利用することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at reusing a container member.
上記目的を達成するための主たる発明は、
廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法であって、
廃液を吸収した前記廃液吸収材から廃液の少なくとも一部を除去するステップと、
廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップと、
を含む容器部材の再利用方法である。
The main invention for achieving the above object is:
A method for reusing a container member containing a waste liquid absorber,
Removing at least a portion of the waste liquid from the waste liquid absorbent that has absorbed the waste liquid;
Installing the waste liquid absorbent from which at least a part of the waste liquid is removed in the container member;
Is a method for reusing a container member including
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings.
廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法であって、
廃液を吸収した前記廃液吸収材から廃液の少なくとも一部を除去するステップと、
廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップと、
を含む容器部材の再利用方法において、
前記廃液吸収材は複数の廃液吸収材からなり、
前記容器部材内に排出された前記廃液は該容器部材内の下部に設置された前記廃液吸収材から該廃液吸収材の上方に設置された前記廃液吸収部材へと浸透し、
前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の除去度合いの高い廃液吸収材ほど前記容器部材内の下部に設置される容器部材の再利用方法。
このようにすることで、容器部材を再利用することができる。
A method for reusing a container member containing a waste liquid absorber,
Removing at least a portion of the waste liquid from the waste liquid absorbent that has absorbed the waste liquid;
Installing the waste liquid absorbent from which at least a part of the waste liquid is removed in the container member;
In the recycling method of the container member containing
The waste liquid absorbent material comprises a plurality of waste liquid absorbent materials,
The waste liquid discharged into the container member penetrates from the waste liquid absorbent material installed in the lower part of the container member to the waste liquid absorbent member installed above the waste liquid absorbent material,
In the step of installing in the container member the waste liquid absorbent from which at least a part of the waste liquid has been removed, the waste liquid absorbent having a higher degree of removal of the waste liquid is re-used in the lower part of the container member. Usage method .
By doing in this way, a container member can be reused.
かかる容器部材の再利用方法であって、前記廃液吸収材から前記廃液の少なくとも一部を除去するステップは、前記廃液吸収材を洗うステップ、前記廃液吸収材を絞るステップ、前記廃液吸収材を拭くステップ、及び、前記廃液吸収材が収容された状態で前記容器部材の全体を洗うステップ、のうちの少なくともいずれか一つを含むことが望ましいまた、前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の一部が除去された廃液吸収材と未使用の廃液吸収材とが前記容器部材内に設置され、前記未使用の廃液吸収材は前記容器部材内の底部に設置されることとしてもよい。また、前記未使用の廃液吸収材の外形形状が前記廃液の一部が除去された廃液吸収材の外形形状と異なることとしてもよい。 In this container member recycling method, the step of removing at least a part of the waste liquid from the waste liquid absorbent material includes the steps of washing the waste liquid absorbent material, squeezing the waste liquid absorbent material, and wiping the waste liquid absorbent material. Desirably, the method includes at least one of a step and a step of washing the entire container member in a state where the waste liquid absorbent is accommodated, and the waste liquid from which at least a part of the waste liquid has been removed In the step of installing the absorbent in the container member, the waste liquid absorbent from which a part of the waste liquid has been removed and the unused waste liquid absorbent are installed in the container member, and the unused waste liquid absorbent is may Rukoto installed on the bottom of the container member. Further, the external shape of the unused waste liquid absorbent material may be different from the external shape of the waste liquid absorbent material from which a part of the waste liquid is removed.
また、前記容器部材の開口部の少なくとも一部をシールするステップをさらに含むことが望ましい。また、前記容器部材の前記開口部の少なくとも一部をシールするステップは、前記開口部を形成する側壁の頂部の少なくとも一部を削り前記側壁の頂部に封止部材を貼り付けるステップ、前記容器部材の周囲に封止部材を巻き付けるステップ、前記容器部材の側壁面に封止部材を貼り付けるステップ、及び、前記容器部材の側壁上部の少なくとも一部に嵌り込む蓋部材を取り付けるステップ、のうちの少なくともいずれか一つを含むことが望ましい。また、前記容器部材は前記廃液の回収量に関する情報が記憶される記憶素子を備え、前記記憶素子における前記廃液の回収量に関する情報を書き換えるステップ、及び、前記記憶素子を新たな記憶素子に交換するステップ、のうちの少なくともいずれか一つをさらに含むことが望ましい。
このようにすることで、容器部材を再利用することができる。
It is preferable that the method further includes a step of sealing at least a part of the opening of the container member. Further, the step of sealing at least a part of the opening of the container member includes the step of scraping at least a part of the top of the side wall forming the opening and attaching a sealing member to the top of the side wall, the container member At least one of the steps of winding a sealing member around the periphery of the container, attaching the sealing member to the side wall surface of the container member, and attaching a lid member that fits into at least a part of the upper side wall of the container member It is desirable to include any one of them. In addition, the container member includes a storage element in which information on the amount of waste liquid collected is stored, rewriting information on the amount of waste liquid collected in the storage element, and replacing the storage element with a new storage element It is desirable to further include at least one of the steps.
By doing in this way, a container member can be reused.
===実施形態===
図1は、本実施形態におけるインクジェット式プリンタの斜視図である。図2は、プリンタにおけるハウジング部の一部省略した断面図である。図3は、廃インクタンクの分解斜視図である。図4は、チューブ指示機構の分解斜視図である。図5(a)は、チューブ支持機構の一部破断正面図であり、図5(b)は、支持部材が交代した状態を示すチューブ支持機構の一部破断正面図である。
=== Embodiment ===
FIG. 1 is a perspective view of an ink jet printer according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view in which a housing portion of the printer is partially omitted. FIG. 3 is an exploded perspective view of the waste ink tank. FIG. 4 is an exploded perspective view of the tube indicating mechanism. Fig.5 (a) is a partially broken front view of a tube support mechanism, FIG.5 (b) is a partially broken front view of the tube support mechanism which shows the state which the support member changed.
以下、これらの図を参照しつつ、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタにおける廃液回収システムについて説明する。なお、以下の説明において「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図1〜図4の各図において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。 Hereinafter, a waste liquid recovery system in an ink jet printer that is a kind of liquid ejecting apparatus will be described with reference to these drawings. In the following description, the terms “front-rear direction”, “up-down direction”, and “left-right direction” refer to “front-rear direction”, “up-down direction” indicated by arrows in each of FIGS. “Direction” and “left-right direction”.
図1に示すように、本実施形態に係る液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)11は、平面視矩形状をなすフレーム12を備えている。
As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 11 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment includes a
フレーム12内には搬送ローラ13が左右方向に延設される。そして、紙送りモータ14により搬送ローラ13が回転させられることにより、記録用紙Pが後方側から前方側に向かって給送されるようになっている。また、フレーム12内における搬送ローラ13の上方には、該搬送ローラ13の長手方向(左右方向)と平行に延びるガイド軸15が架設されている。
A
ガイド軸15には、キャリッジ16が、ガイド軸15の軸線方向(左右方向)に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム12内の後面においてガイド軸15の両端部と対応する位置には、駆動プーリ17及び従動プーリ18が回転自在に支持されている。駆動プーリ17にはキャリッジ16を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモータ19が連結され、これら一対のプーリ17,18間には、キャリッジ16を固定支持したタイミングベルト20が掛装されている。従って、キャリッジ16は、キャリッジモータ19の駆動により、ガイド軸15にガイドされながらタイミングベルト20を介して左右方向に移動するようになっている。
A
図1に示すように、キャリッジ16の下面には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド21が設けられている。一方、キャリッジ16上には記録ヘッド21に対して液体としてのインクを供給するための複数のインクカートリッジ23が着脱可能に搭載されている。これら各インクカートリッジ23は記録ヘッド21の下面にて構成されるノズル形成面21a(図2参照)に形成された複数のノズル開口列(図示略)と個別に対応するものであり、記録ヘッド21内に形成されたインク流路(図示略)を介して対応するノズル列にインクを個別供給する構成とされている。
As shown in FIG. 1, a
さらに、フレーム12内の一端部(図1では右端部)、すなわち、記録用紙Pが至らない非印刷領域には、プリンタ11の電源オフ時や記録ヘッド21をメンテナンスする場合にキャリッジ16を位置させるためのメンテナンス位置となるホームポジションHPが設けられている。そして、このホームポジションHPの下方となる位置には、記録ヘッド21からの記録用紙Pに対するインクの噴射が良好に維持されるように、各種のメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット24が設けられている。
Further, the
メンテナンスユニット24は、記録ヘッド21の下面(ノズル形成面)と対応した略矩形箱状をなすキャップ25と、キャップ25を昇降させるための昇降装置(図示略)を備えている。そして、キャリッジ16がホームポジションHPに移動した状態において昇降装置(図示略)の駆動に基づきキャップ25が上昇した場合には、記録ヘッド21の下面であるノズル形成面21aに対してキャップ25が各ノズル列を囲んだ状態で当接するようになっている。
The
また、図1及び図2に示すように、フレーム12内の一端部(図1では右端部)においてホームポジションHPの下方位置には、前後方向に沿った直方体状をなすハウジング部26が形成されている。ハウジング部26内には、廃液回収体としての廃インクタンク27と液体流路形成装置としてのチューブ支持機構28とを備えた廃液回収システム29を収容する収容室30が形成され、収容室30内の下部には廃インクタンク27の装着位置31が設定されている。なお、図2に示すように、収容室30内の高さ(底壁32と上壁33との間の距離)は収容室30内において廃インクタンク27の姿勢を傾けることができるように廃インクタンク27の高さよりも十分に高く設定されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
図2に示す状態から、キャップ25が昇降装置(図示略)の駆動に基づき上昇して記録ヘッド21のノズル形成面21aに当接すると、その後、吸引ポンプ42が駆動される。次に、キャップ25内に発生する負圧により記録ヘッド21内から増粘等したインクがノズル開口(図示略)を介してキャップ25内に廃インクとして強制的に吸引排出(吐出)される。そして、吸引ポンプ42の駆動が継続した状態でキャップ25内が大気開放されることにより大気を吸引する空吸引状態になると、キャップ25内から廃インクが廃インクタンク27内に排出されるようになっている。
From the state shown in FIG. 2, when the
ハウジング部26の前面側には、廃インクタンク27を収容室30内の装着位置31に着脱する際に通過させるための矩形状の着脱口34が形成されている。着脱口34には、着脱口34の上縁部両側に設けられた左右で一対の軸部35に上端部を回動自在に支持された開閉扉36が設けられている。そして、開閉扉36は、その前面に形成された摘み部36aが把持されて軸部35を中心に開閉操作されることにより、図2に実線で示した閉鎖位置と二点鎖線で示す開放位置との間で開閉動作するようになっている。
A rectangular attachment /
開閉扉36には、廃インクタンク27の前側突出部152を上部から押さえ込むための押さえ部材134が一体的に形成されている。これにより、開閉扉36を閉じることで廃インクタンク27の前側が浮き上がるのを防止することができるようになっている。
The opening / closing
図2に示すように、ハウジング部26の収容室30内において、その底壁32の上面には、前後方向において前から後へ順に、前段面37、中段面38、及び後段面39が段差状をなすように形成されている。前段面37は、着脱口34の下縁部と同じ高さに形成され、その後端と中段面38の前端との間には前段面37よりも中段面38の方を低くする係止段部40が左右方向に延びるように形成されている。
As shown in FIG. 2, in the
中段面38は、廃インクタンク27の前後方向長さよりも少し短い前後方向長さに形成され、この中段面38のほぼ全域と前段面37の後側半域とにより廃インクタンク27の装着位置31が構成されている。後段面39は、段差部41を介して中段面38よりも若干低く形成され、この後段面39上には吸引ポンプ42の駆動に伴いキャップ25内から廃インク(廃液)として強制吸引されたインクを廃インクタンク27内に排出するための可撓性チューブ43を支持したチューブ支持機構28が設置されている。
The
次に、廃インクタンク27について説明する。図3に示すように、廃インクタンク27は、上部が開口した有底箱状をなす容器部材44と、外形が容器部材44の開口形状に対応した形状に形成された複数枚のインク吸収材(廃液吸収材)45a〜45dと、同じく外形が容器部材44の開口形状に対応した形状に形成された気液不透過性部材としてのフィルム部材46を備えている。容器部材44の内側は収容スペース47になっており、この収容スペース47内に各インク吸収材45a〜45dが積層状態に収容されている。そして、そのように各インク吸収材45a〜45dを収容した状態にある容器部材44の開口部48を覆うように、容器部材44に対してフィルム部材46が貼着(本実施形態では溶着)されることにより、容器部材44の開口部48は封止されるようになっている。また、容器部材44に貼着されたフィルム部材46の一部には空気孔113が形成されている。また、容器部材44には前述のように前側突出部152が左右方向に延びるように形成されている。
Next, the
容器部材44の後側壁49の内面には薄板状をなすリブ52が上下方向に沿って形成されている。同様に、左右各側壁50,51の各内面にも、薄板状をなすリブ52bが上下方向に沿って形成されている。なお、図3には、後側壁49の一つのリブ52aと右側壁51の三つのリブ52bのみを図示している。そして、これらの各リブ52a,52bの位置と対応するように、各インク吸収材45a〜45dの外縁には切り込み53が形成されている。
On the inner surface of the
容器部材44の内底面の中央よりもやや前側寄りの位置には円柱状の柱54が立設され、この柱54と対応するように、各インク吸収材45の中央よりもやや前側寄りの位置には円形の孔55がそれぞれ貫通形成されている。そして、各インク吸収材45a〜45dは、各切り込み53に対応するリブ52a,52bが入り込むと共に、各孔55に柱54が挿入されるようにして、容器部材44の収容スペース47内に積層状態で収容されている。
A
図3に示すように、容器部材44の後部左側のコーナ部には凹み部56が形成されている。その結果、後側壁49は、相対的に後方側に位置する主後側壁49aと相対的に前方側に位置する副後側壁49bに分離されると共に、左側壁50は、相対的に左側に位置する主左側壁50aと相対的に右側に位置する副左側壁50bとに分離されている。
As shown in FIG. 3, a recessed
主後側壁49aには円形状の接続口57が貫通形成される。接続口57は、その口径が開口縁から内奥に向かうにつれて次第に小径となるように形成されており、外部から接続口57内に挿入される部材が接続口57の内周面に対して前後方向に摺接した場合には、該部材を接続口57の内奥中心に向けてガイドする機能を有している。具体的には、廃インクタンク27における接続口57の内周面は接続口57の内奥側ほど口径が小さくなるテーパ面になっているので、後述する支持部材72の筒状体73は接続口57内に挿入されるに従い接続口57の中心に向かって摺動ガイドされる。
A
尚、接続口57の形状は円形状に限られない。接続口57の形状は、例えば、三角形状、多角形状、又は、楕円形状などであってもよい。また、図において、接続口57は後側壁49よりも突出して形成されているが、突出しないように形成することとしてもよい。
The shape of the
また、副後側壁49bには円筒状の筒部58が後方に向けて突設され、その筒部58の孔により位置合わせ孔58aが構成されている。後述するように、筒部58の位置合わせ孔58aには、支持部材72の鍔部74から突設された位置合わせピン85が挿入される。この点で、位置合わせピン85と位置合わせ孔58aは、廃インクタンク27を装着位置31において上下方向及び左右方向への移動を規制するように位置決め状態に保持する保持手段として機能する。
A
尚、位置合わせピン85の形状が円柱形状でない場合には、位置合わせ孔58aの形状は円筒形状でなくてもよい。例えば、位置合わせピン85の外周形状が矩形状である場合には、位置合わせ孔58aはこれが嵌り込むような凹部を有する孔であってもよい。また、位置合わせピン85が単なる板状部材であれば、位置合わせ孔58aはこれに接して位置決め可能な板状部材であってもよい。
In addition, when the shape of the
副左側壁50bの外面には、廃インクタンク27の後述する各種の情報を記憶した回路基板を備えた接続端子59が取り付けられている。さらに、容器部材44の底面の前端よりもやや後端寄りの位置には、ハウジング部26の底壁32上に形成された係止段部40と前後方向に凹凸係合可能な被係止段部60が左右方向に延びるように形成されている。
On the outer surface of the sub left
図3に示すように、各インク吸収材45a〜45dは、最下層の第1インク吸収材45aと最上層の第4インク吸収材45dが同じ厚さの同一形態に形成されると共に、下から2番目の第2インク吸収材45bと下から3番目の第3インク吸収材45cが同じ厚さとなるように形成されている。そして、第2インク吸収材45bと第3インク吸収材45cには各々における中央よりもやや後方寄りの各位置に正方形状をなす貫通孔61が形成されると共に、第3インク吸収材45cには後端縁から貫通孔61に向けて所定幅の切り込み溝62が前後方向に切り込み形成されている。
As shown in FIG. 3, each of the
図3に示すように、第1インク吸収材45aは貫通孔61を下方から塞ぎ、第4インク吸収材45dは、貫通孔61を上方から塞ぐ。先端側筒状部76が切り込み溝62に挿入されているとき、先端側筒状部76から排出された廃インクは、インク吸収材45aの上面に落ちて内部へと浸透して吸収される。そして、吸収される廃インクが増えるにつれ、第1インク吸収材45aから徐々に上のインク吸収材へと浸透していく。
As shown in FIG. 3, the
ここで、廃インク量が多い場合、すぐに第1インク吸収材45aに浸透できないため、この貫通孔61は廃インクを一時的に貯留する。すなわち、排出された廃インクが、インク吸収材に吸収される(インク吸収材へ浸透する)まで、貯留される。そのため、貫通孔61の大きさは、排出される廃インク量を貯留可能な大きさであることが望ましい。また、第4インク吸収材45dは、貫通孔61が廃インクを貯留しているときに、容器部材44が取り外され、容器部材44の天地が逆になる状態にされた場合に、貫通孔61に貯留されていた廃インクを受け止めて吸収し、容器部材44の外部にインクが漏れ出すことを防止する。さらに、インク吸収材45dは、排出された廃インクの蒸発を抑制する。廃インクが蒸発すると、増粘したインクによってインク吸収材が目詰まりを起こして、その後に排出された廃インクが浸透しにくくなる。第4インク吸収材45dは貫通孔61を塞ぐことで、排出された廃インクが落ちる第1インク吸収材45aの上面のインク蒸発を抑制するだけでなく、インク吸収材45a、45b、45cの上側に位置するので、これら3つのインク吸収材からの蒸発も抑制する。
Here, when the amount of waste ink is large, the first
上述のようにして廃インクタンク27が構成される。尚、上述とは異なる態様で容器部材44にインク吸収材が収容されてもよい。また、後述する再生された廃インクタンク127のように、上述とは異なる態様で封止部材が容器部材44の開口部の少なくとも一部を封止することとしてもよい。
The
次に、チューブ支持機構28について説明する。図4及び図5(a)(b)に示すように、チューブ支持機構28は、長方形状をなす左右両側壁の前端間が同じく長方形状をなす前壁で連結された平面視略コ字状の基体部63を有している。基体部63の前端下部からは矩形板状をなす水平板部64が前方に向けて延設され、その水平板部64には左右一対のねじ孔65が貫通形成されている。そして、基体部63は、水平板部64の各ねじ孔65に止めねじ66が各々螺合されることにより、ハウジング部26の底壁32における後段面39上に固着されるようになっている。
Next, the
図4に示すように、基体部63の前壁には複数(本実施形態では3つ)の貫通孔67,68,69が上下方向に並ぶように形成されている。各貫通孔67〜69のうち、中央貫通孔68は、ハウジング部26の底壁32の後段面39上に基体部63が固着されたときに、収容室30内の装着位置31に装着される廃インクタンク27の接続口57と同軸の配置となる高さに形成されている。また、上側貫通孔67と下側貫通孔69の各孔の内周面の軸方向中途位置には内向きのフランジ部70(図5(a)(b)参照)が各々形成されている。さらに、基体部63における前壁の上端部略中央部には、可撓性チューブ43を挟み込み支持可能な略U字状をなすチューブ止め部71が形成されている。
As shown in FIG. 4, a plurality of (three in the present embodiment) through
また、図4及び図5(a)(b)に示すように、基体部63の前面側には可撓性チューブ43を直線状に支持するための支持部材72が組み付けられる。支持部材72は、廃インクタンク27の接続口57に対して挿抜可能な筒状体73を主体として形成された前後方向に所定長さの剛性を有する樹脂成型品であって、その筒状体73の軸方向中途位置よりも少し後側(基端側)寄りの位置には、矩形板状の鍔部74が一体形成されている。そして、支持部材72において、筒状体73の鍔部74よりも後側に突出するように形成された基端側筒状部(第2支持部)75は、その外径が基体部63の中央貫通孔68の口径よりも小さく、且つその内径が可撓性チューブ43を挿通可能な径となるように形成されている。
Also, as shown in FIGS. 4 and 5A and 5B, a
一方、支持部材72において、筒状体73の鍔部74よりも前側(先端側)の第2支持部となる所定長さ部分は、廃インクタンク27内に収容された第3インク吸収材45cの切り込み溝62の左右幅寸法よりも外径寸法が若干小さく、且つその第3インク吸収材45cの後端縁から貫通孔61の略中心までの距離寸法とほぼ同じ長さ寸法に形成されている。そして、この筒状体73の鍔部74よりも先端側の所定長さ部分は、可撓性チューブ43の下流端となる先端を内嵌合するために円筒状をなす相対的に短い先端側筒状部76を除き、該先端側筒状部76から後方の鍔部74に至るまでの相対的に長い筒状部分が周壁の約半分をくり抜かれた非筒状部77となるように形成されている。なお、非筒状部77の内面には筒状体73の軸方向における複数箇所(本実施形態では3箇所)で互いに対をなす挟み爪(止着部)78が対向する相手方の挟み爪78との間隔が可撓性チューブ43の外径よりも若干小さくなる配置態様で突設されている。
On the other hand, in the
そして、支持部材72は、筒状体73における基端側筒状部75を基体部63の中央貫通孔68内に遊挿した状態において、その基端側筒状部75の基端側開口から挿入された可撓性チューブ43における先端(下流端)を含む先端側の所定長さ部分を先端側筒状部76及び非筒状部77により支持するようになっている。すなわち、筒状体73における先端側筒状部76は、その内径が可撓性チューブ43の外径に等しく形成されていることから、可撓性チューブ43の先端を嵌合状態で支持すると共に、非筒状部77は、可撓性チューブ43の先端から基端側に連なる部分の複数箇所(本実施形態では3箇所)を各挟み爪78により側方から挟み込むように止着する。したがって、支持部材72の筒状体73により、可撓性チューブ43における先端側の所定長さ部分は、可撓性チューブ43の先端が指向する方向に沿って延びるように支持されることになる。
The
また、支持部材72の鍔部74の前面における左側縁には、廃インクタンク27の筒部58の位置合わせ孔58aに対して挿抜自在な位置合わせピン85が前方に向けて突設されている。また、同様に鍔部74の前面の左側縁において位置合わせピン85よりも下方となる位置からは矩形板状をなす垂直板部86が前方に向けて突出形成されている。そして、この垂直板部86の一側面(右側面)には、廃インクタンク27の副左側壁50bに設けられた接続端子59と対応した接続端子87が取り付けられ、その接続端子87は、図示しないハーネスを介してプリンタ11の制御装置(図示略)に接続されている。
Further, an
一方、支持部材72の鍔部74の後面において基端側筒状部75の上側と下側の2箇所からは、基体部63の上側貫通孔67及び下側貫通孔69に対して各々挿通可能に形成された上下一対の円柱部79が後方に向けて平行に突設されている。そして、上下各円柱部79は、それぞれの周面に付勢手段として機能するコイルスプリング80を貫装した状態で、基体部63の対応する上側貫通孔67及び下側貫通孔69に挿入されるようになっている。なお、この場合において、コイルスプリング80は、前端が支持部材72の鍔部74の後面に当接すると共に、後端が上側貫通孔67及び下側貫通孔69の各内周面の中途に設けられたフランジ部70に当接するようになっている。また、各円柱部79の先端面には、ねじ穴(図示略)がそれぞれ形成されている。
On the other hand, the rear surface of the
また、図4及び図5(a)(b)に示すように、基体部63の後面側には支持部材72を基体部63に組み付けるための組み付け板81が配置される。組み付け板81は、平面視略コ字状の基体部63における左右両側壁の間に配置された状態において前壁の後面に当接可能な矩形板状をなすように形成され、その略中央部には基体部63の中央貫通孔68と対応した貫通孔82が形成されている。また、組み付け板81における貫通孔82の上側と下側で基体部63の上側貫通孔67及び下側貫通孔69と対応する2箇所には、ねじ挿通孔83が形成されている。そして、組み付け板81は、基体部63の上側及び下側の各貫通孔67,69から後方に向けて先端部を突出させた支持部材72の各円柱部79に対して、ねじ挿通孔83に挿通させた止めねじ84により螺着されている。
As shown in FIGS. 4 and 5A and 5B, an
次に、再度図2を参照しつつ、廃インクタンク27をプリンタ11から取り外す方法について説明する。
Next, a method for removing the
図2に示すように収容室30内の装着位置31に対して装着状態にある廃インクタンク27をプリンタ11から取り外す場合には、着脱口34の開閉扉36が開放状態にされ、プリンタ11の使用者が着脱口34内に手を差し入れて廃インクタンク27の前端部を把持する。そして、その廃インクタンク27の前端部を上方に持ち上げるようにして廃インクタンク27の姿勢を傾け、係止段部40と被係止段部60の係止状態を解除する。すると、その状態において、廃インクタンク27には支持部材72の鍔部74を介してコイルスプリング80の付勢力が取り出し方向(前方)に向けて作用しているので、その付勢力が取り出し方向への移動を助ける力となり、廃インクタンク27は着脱口34から容易に取り出される。
As shown in FIG. 2, when the
次に、廃インクタンク27をプリンタ11に取り付ける方法について説明する。尚、ここで新たに取り付けられる廃インクタンク27は、後述するように、容器部材44が再利用され再生された廃インクタンク27であってもよい。
Next, a method for attaching the
図6は、廃インクタンク27の着脱の際における収容室内の状態を示す一部省略断面図(その1)である。また、図7は、廃インクタンクを着脱の際における収容室内の状態を示す一部省略断面図(その2)である。
FIG. 6 is a partially omitted cross-sectional view (part 1) showing a state in the storage chamber when the
収容室30内の装着位置31に廃インクタンク27を装着する場合には、まず、ハウジング部26の前面側の開閉扉36を開放操作する。そして、開放された着脱口34に廃インクタンク27を接続口57の形成された後端側から差し入れ、装着位置31への装着方向となる後方側に向けて廃インクタンク27を移動させる。すると、図6に示すように、廃インクタンク27は、その全体が収容室30内に入りきる前段階で、主後側壁49aの接続口57内に、チューブ支持機構28における支持部材72の筒状体73の先端側筒状部76が挿入される。
When the
本実施形態のチューブ支持機構28は、支持部材72が基端側を支点として先端側が首振り自在な構成となっている。そのため、チューブ支持機構28の支持部材72は、その筒状体73の先端側筒状部76が姿勢を傾けた状態で移動してきた廃インクタンク27の接続口57に挿入されると、その傾きと対応するように先端側を揺動させる。したがって、支持部材72における筒状体73の先端側筒状部76は廃インクタンク27の接続口57の内奥まで支障なく挿入される。
The
そして、図6に示す状態から、廃インクタンク27が更に収容室30の内奥側に向けて移動されると、廃インクタンク27の後側壁49と支持部材72の鍔部74とが当接し、支持部材72の筒状体73は先端側筒状部76が第3インク吸収材45cに形成された貫通孔61の位置まで到達する。なお、この場合において、廃インクタンク27の後側壁49と支持部材72の鍔部74とが当接する際には、支持部材72の鍔部74から突設された位置合わせピン85が廃インクタンク27の副後側壁49bに設けられた筒部58の位置合わせ孔58a内に挿入されることにより、装着位置31に対する廃インクタンク27の上下方向及び左右方向の位置合わせがなされる。
Then, when the
そして、その状態から、廃インクタンク27が更に支持部材72の鍔部74を押圧するように後方側に押し込まれると、支持部材72はコイルスプリング80を更に収縮させながら後退する。そして、支持部材72が鍔部74を基体部63の前壁に最も近接させた位置まで後退した時点で、図7に示すように、廃インクタンク27の姿勢を水平状態にし、廃インクタンク27における容器部材44の底面を収容室30内において装着位置31の一部を構成している中段面38上に面接触させる。なお、このとき、廃インクタンク27における容器部材44の底面に形成された被係止段部60は、収容室30内の装着位置31に形成された係止段部40よりも収容室30の内奥側に位置している。換言すると、この時点で、廃インクタンク27は収容室30内の装着位置31を装着方向において通り越した状態にある。
In this state, when the
そして、図7に示す状態から、廃インクタンク27を装着方向に移動させるように作用していた力(例えば、使用者の手の力)が解放されると、廃インクタンク27は、蓄圧されたコイルスプリング80の付勢力により支持部材72の鍔部74が前進するため、この鍔部74により前方(つまり、廃インクタンク27の取り出し方向)へと押圧される。すると、この押圧力を受けて廃インクタンク27が装着位置31の中段面38上を前方へとスライド移動し、図2に示すように、容器部材44の被係止段部60が装着位置31の係止段部40に係止する。すなわち、容器部材44の被係止段部60に対して廃インクタンク27が取り出し方向とは反対の装着方向に移動するときには係止不能であった係止段部40が、廃インクタンク27の取り出し方向へのスライド移動時には取り出し方向側から、廃インクタンク27の取り出し方向への移動を規制するように係止する係止手段として機能する。
Then, when the force (for example, the force of the user's hand) that has acted to move the
そのため、廃インクタンク27は、後方からコイルスプリング80の付勢力を支持部材72の鍔部74を介して受けると共に、容器部材44の底面の被係止段部60に前方から装着位置31の係止段部40が係止することになり、図2に示すように、収容室30内の装着位置31に前後方向への移動不能に位置決めされる。この点で、付勢手段としてのコイルスプリング80と係止手段としての係止段部40は廃インクタンク27を装着位置31に位置決め状態に保持する保持手段として機能する。着脱口34の開閉扉36を閉鎖位置に戻すと、押さえ部材134が前側突出部152を上部から押さえ込み、廃インクタンクを上下方向に移動不能とする。そして、廃インクタンク27の装着位置31への装着作業は完了する。
For this reason, the
次に、本実施形態における容器部材44の再利用方法について説明する。前述のように廃インクタンク27がプリンタ11において使用され、所定量のインクを回収すると、その廃インクタンク27を交換することとなる。その際、旧い廃インクタンク27の容器部材44を再利用することができれば、新たに容器部材44を形成する必要がなく、環境的側面及び経済的側面からも利点がある。
Next, the reuse method of the
図8は、本実施形態における容器部材44の再利用方法を説明するためのフローチャートである。以下、本フローチャートを参照しつつ、容器部材44の再利用方法について説明する。
FIG. 8 is a flowchart for explaining a reuse method of the
まず、プリンタ11から廃インクタンク27が取り出され、回収される(S102)。廃インクタンク27の取り出し方は、前述の通りである。尚、複数のプリンタ11の廃インクタンク27をまとめて回収することとしてもよい。そして、回収された廃インクタンク27の容器部材44をまとめて再生工場において再利用することとしてもよい。
First, the
次に、旧い廃インクタンク27からフィルム部材46が取り外される(S104)。フィルム部材46の取り外しは、廃インクタンク27の再生を行う者がフィルム部材46の端部を掴み、容器部材44から剥離するようにして行われる。また、フィルム部材46は容器部材44に溶着されていた。よって、フィルム部材46の溶着部を再加熱し、フィルム部材46が容器部材44から剥離しやすいようにしてからフィルム部材46を取り外すこととしてもよい。このようにすることで、フィルム部材46が付着していた箇所において、フィルム部材の付着残りを少なくすることができる。尚、開口部48にフィルム部材の一部が残留してしまった場合には、これらを削り取るようにしてもよい。
Next, the
図9は、フィルム部材の一部147が開口部48の周囲に付着している様子を示す図である。このようにフィルム部材を取り外した際に残留したフィルム部材の一部147が開口部の周囲に付着していると、後にフィルム部材46を容器部材44に溶着する際に、フィルム部材46と容器部材44との間に隙間が生じてしまうおそれがある。よって、開口部48の少なくとも一部を封止する前に、開口部48の周囲を削りとり、フィルム部材46が溶着される面を平坦に加工することが望ましい。よって、ここでは、開口部48の周囲に残留していたフィルム部材の一部147が削り取られる。そして、開口部が平坦にされる。
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a
次に、廃インクタンク27からインク吸収材45a〜45dが取り出され、取り出されたインク吸収材45a〜45dから廃インクの少なくとも一部が除去される(S106)。廃インクの除去は、取り出された各インク吸収材45a〜45dを洗浄することによって行うことができる。その際、洗剤を用いて各インク吸収材45a〜45dを洗浄することもできるし、溶剤を用いて洗浄することもできる。
Next, the
また、インク吸収材45a〜45dを絞ることによって、吸収した廃インクを各インク吸収材45a〜45dから除去することとしてもよい。また、各インク吸収材45a〜45dを拭くことによって、吸収した廃インクを除去することとしてもよい。
Moreover, it is good also as removing the absorbed waste ink from each
さらに、ステップS102において廃インクタンク27をプリンタ11から取り出した後、廃インクタンク27の全体を洗浄しつつ、インク吸収材45a〜45dに吸収された廃インクを除去することとしてもよい。この場合、フィルム部材46を取り外さないこととしてもよい。また、接続端子59を取り外してから、廃インクタンク27の全体を洗浄することとしてもよい。このようにすることで、フィルム部材46を取り外し、再度シールする工程や、インク吸収材45a〜45dを取り出し、再度収容する工程を省くことができる。
Further, after the
インク吸収材45a〜45dが取り出されて洗浄されると、次に、廃インクの少なくとも一部が除去されたインク吸収材45a〜45dが再び容器部材44に収容される(S108)。各インク吸収部材45a〜45dが収容される順序は、図3に示すようにインク吸収部材45aが容器部材44の底部に収容され、さらに、インク吸収部材45b〜dが順番に積み重ねられるようにして容器部材44に収容される。
After the
また、インク吸収材45a〜45dが再び容器部材44に収容される際、インク吸収部材45dが容器部材44の底部に収納され、インク吸収部材45aが容器部材44の上部に収納されることとしてもよい。使用済みのインク吸収材45a〜45dは、容器部材44の底部に収納されるほど、多くの廃インクを吸収したものと考えられる。そして、廃インクの一部が除去されるものの、多くの廃インクを吸収した底部のインク吸収材ほど洗浄しきれない廃インクを有しているものと考えられる。
Further, when the
そのため、容器部材44の上部に収容されていた吸収材45dを、洗浄後は底部に収容することとしてもよい。また、容器部材44の底部に収容されていた吸収材45aを、洗浄後は最上部に収容することとしてもよい。このようにすることで、廃インクの除去度合いの高いインク吸収材をインクが多く溜まる底部に設置することができるので、再利用後においても多くの廃インクを吸収することができるようになる。
Therefore, it is good also as accommodating the
尚、前述の説明では、洗浄したインク吸収材45a〜45dをすべて容器部材44に戻すように収容していたが、インク吸収材45a〜45dの少なくとも一枚について、未使用のインク吸収材と入れ替えて容器部材44に収納することとしてもよい。例えば、最もインクを吸収したと考えられる第1インク吸収材45aのみを未使用のインク吸収材と入れ替えることとしてもよい。尚、交換される未使用のインク吸収材は、インク吸収材45a〜45dのいずれの外形形状とも異なる外径形状を有することとしてもよい。
In the above description, the cleaned
このようにすることで、一部インクを吸収しにくくなった吸収材を未使用の吸収材に交換して、多くの廃インクを回収可能な廃インクタンクを再生することができる。 In this way, it is possible to regenerate a waste ink tank that can collect a large amount of waste ink by replacing an absorbent material that has made it difficult to absorb some ink with an unused absorbent material.
このように、容器部材44にインク吸収材が収容されると、次に、開口部48の少なくとも一部がシールされる(S110)。
As described above, when the ink absorbing material is stored in the
図10は、開口部48の一部にフィルム部材146が溶着された様子を示す図である。図には、フィルム部材146が溶着されて再生された廃インクタンク127が示されている。容器部材44を再利用する際、図に示すように、開口部48の一部だけをフィルム部材146で熱溶着して取り付けることとしてもよい。このようにすることで、再生された廃インクタンク127が再利用品であるのか新品であるのかを、封止されていない部分から視認して確認することができるようになる。また、開口部48の一部だけ封止することで、フィルム部材に空気穴113を設ける必要がなくなるという利点がある。
FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the
図11は、フィルム部材246を容器部材44に巻き付けた様子を示す図である。図には、フィルム部材248が取り付けられて再生された廃インクタンク127が示されている。開口部48の少なくとも一部を封止する際、図に示すように、開口部48の少なくとも一部を封止できるように容器部材44にフィルム部材246が巻き付けられるように取り付けられることとしてもよい。そして、フィルム部材246の端部は接着剤等によって固定されることとすることができる。このような方法でフィルム部材246を取り付けることによって、たとえ開口部48の周囲に旧いフィルム部材の一部が残留していたとしても、容易にフィルム部材246を容器部材44に取り付けることができる。そして、開口部48の少なくとも一部を容易に封止することができる。尚、このように容器部材44に巻き付けるフィルム部材246として、食品用ラップフィルムを使用することとしてもよい。
FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the
図12は、容器部材44の側壁を利用してフィルム部材346を取り付けた様子を示す図である。図には、フィルム部材346が取り付けられて再生された廃インクタンク127が示されている。開口部48の少なくとも一部を封止する際、図に示すように、フィルム部材346の端部を容器部材44の側壁50,51に接着することにより取り付けることとしてもよい。このような方法でフィルム部材346を取り付けることによって、たとえ開口部48の周囲に古いフィルム部材の一部が残留していたとしても、容易にフィルム部材346を容器部材44に取り付けることができるようになる。
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which the
図13は、容器部材44の開口部48の少なくとも一部に蓋部材446を取り付けたときの様子を示す断面図である。図には、蓋部材446が取り付けられて再生された廃インクタンク127の断面が示されている。図に示すように、開口部48の少なくとも一部を封止する際、容器部材44の側壁50,51の頂部に嵌り込むような蓋部材446を取り付けることとしてもよい。このような蓋部材446を設けることにより、容器部材44を再利用する際に開口部48からインク吸収材の取り出しを容易にすることができる。
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state when the
なお、ステップS110において、開口部48の少なくとも一部がシールされることとしたが、開口部48をシールすることなく容器部材44にインク吸収材を入れたものを再生された廃インクタンク127としてもよい。この場合において、図8におけるステップS110を経由せずに以下に説明するステップS112〜S114が行われるものとしてもよい。また、開口部48の少なくとも一部とは、図3のように開口部48の全部をシールすることも含まれる。
In step S110, at least a part of the
また、開口部48の一部をシールする場合、貫通孔61の上部であることが望ましい。この場合、排出された廃インクがすぐに蒸発するのを抑制するので、貫通孔61付近でインク吸収材自体が目詰まりすることなく、廃インクがインク吸収材残対に浸透しやすくなる。そして、開口部48の塞がれていない部分からインクが蒸発するので、より多くの廃インク量を注入することが可能となる。そのため、開口部48の塞がれていない部分は、排出部から離れた位置が望ましい。しかし、蒸発をしながらでも全体に浸透可能なインクの場合には、どこをシールするかは特に問わない。
Moreover, when sealing a part of opening 48, it is desirable that it is the upper part of the through-hole 61. FIG. In this case, since the discharged waste ink is prevented from immediately evaporating, the waste ink easily penetrates into the remaining ink absorbent material without clogging the ink absorbent material itself in the vicinity of the through hole 61. Since the ink evaporates from the portion where the
このようにして、容器部材44の開口部48の封止が行われると、次に、接続端子59の回路基板において、廃インクタンクについての情報の書き換えが行われる(S112)。
When the
前述の接続端子59の内部には回路基板が形成されている。回路基板は、情報の消去及び書き込みが可能なEPROM(Erasable Programmable ROM)を備えており、廃インクタンク127に関する各種の情報を記憶している。例えば、回路基板には、容器部材44の再利用可能回数、廃インクタンクの回収可能インク量、及び、廃インクタンクの製造年月日などが記憶されている。
A circuit board is formed in the
廃インクタンク127には、回収可能なインク量が予め決められている。そのため、プリンタ11は、廃インクタンク127に廃インクを吐出するたびに、その吐出量をカウントし、回路基板に記憶されている回収可能インク量を減算して書き換える。そのため、回路基板が回収可能インク量を記憶することで、プリンタ11が廃インクタンク127の回収可能インク量を監視することができ、排出した廃インクが回収可能インク量を超えないようにしている。
In the
また、廃インクタンク127の再生が行われたときに、記憶された回収可能インク量を未使用の廃インクタンクの回収可能インク量となるように回路基板において書き換えることができる。例えば、廃インクタンクの回収可能インク量が、使用により減算され0gとなった場合でも、廃インクタンク127の再生が行われたときに、回収可能インク量を未使用の廃インクタンクの回収可能インク量である60gとして回路基板に書き込まれる。
Further, when the
また、再生された廃インクタンク127は再生品であるため、より少ない量の回収可能インク量を書き込むこととしてもよい。たとえば、新品の廃インクタンク27であれば60gとして回路基板に回収可能インク量が書き込まれているが、再生された廃インクタンク127の回路基板には、50gが回収可能インク量として書き込まれることとしてもよい。
Further, since the recycled
また、回路基板には容器部材44の再利用可能回数が記憶され、廃インクタンク127の再生を行う毎に、容器部材44の再利用回数を減算するようにして、回路基板に記憶させることもできる。このようにすることで、容器部材44の寿命を把握することができるようになる。容器部材44の寿命を把握しておく必要があるのは次の理由からである。
The circuit board stores the number of times the
前述のように、容器部材44を再利用する際、フィルム部材の溶着面を削り取る場合がある。そうすると、再利用の回数が増加すると共に削り取られた部分が減ってしまい、容器部材44の高さが低くなってしまう場合がある。このような場合には、予定していたサイズのインク吸収材を収容できなくなったり、予定していた回収可能インク量よりも少ない量の廃インクしか回収できなくなるなどの不都合が生ずるおそれがある。よって、回路基板には、容器部材44の再利用回数が記憶され、容器部材44の寿命を把握できるようにしている。
As described above, when the
図14は、接続端子59が容器部材44から取り外された様子を示す図である。このように、回路基板59aが記憶する内容を書き換える際には、接続端子59が容器部材44から取り外されることとしてもよい。また、このように容器部材44から接続端子59を取り外し、新たな接続端子を取り付けるようにしてもよい。
FIG. 14 is a diagram illustrating a state in which the
上述のようにして、容器部材44を再利用して廃インクタンク127が再生されると、再生された廃インクタンク127がプリンタ11に取り付けられる(S114)。再生された廃インクタンク127は、容器部材44を利用して製造されているので、外形形状は旧い廃インクタンク27とほぼ同じ形状を有する。よって、旧い廃インクタンク27と同様にプリンタ11に取り付けることができる。
As described above, when the
尚、前述のステップS104〜ステップS112のステップをユーザ以外の者が行うこととしてもよい。 It should be noted that a person other than the user may perform the above-described steps S104 to S112.
===その他の実施の形態===
前記実施形態では、容器部材を再利用して再生された廃液回収体(廃インクタンク)を備えた流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体(液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む)や液体以外の流体(流体として流して噴射できる固体など)を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、EL(エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
また、本実施形態において、インクは水性インクも油性インクも含むものとする。
=== Other Embodiments ===
In the above embodiment, the fluid ejecting apparatus including the waste liquid recovery body (waste ink tank) regenerated by reusing the container member is embodied in the ink jet recording apparatus. Injects and discharges liquids (including liquids in which functional material particles are dispersed and fluids such as gels) and fluids other than liquids (solids that can be ejected as fluids) It can also be embodied in a fluid ejecting apparatus. For example, a liquid material ejecting apparatus that discharges a liquid material in the form of dispersed or dissolved materials such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL (electroluminescence) displays, and surface-emitting displays, and biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a bio-organic substance used in the above, or a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid as a sample used as a precision pipette. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. Examples include a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto a substrate, a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate, a fluid ejecting apparatus that ejects gel, and a powder such as toner. It may be a powder jet recording apparatus that jets a solid. The present invention can be applied to any one of these injection devices.
In the present embodiment, the ink includes water-based ink and oil-based ink.
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。 The above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
11 プリンタ(液体噴射装置)、
27 廃インクタンク(廃液回収体)、
28 チューブ支持機構、29 廃液回収システム、
44 容器部材、45a〜45d インク吸収材(廃液吸収材)、
46 フィルム部材、48 開口部、49 後側壁、49a 主後側壁、
50 左側壁、50a 主左側壁、50b 副左側壁、51 右側壁、
52a リブ、54 円柱状の柱、57 接続口、59 接続端子、
76 先端側筒状部、77 非筒状部、
127 再生された廃インクタンク、
146 開口部の一部を封止するフィルム部材、
147 フィルム部材の残留物、
246 容器部材に巻き付けられたフィルム部材、
346 側壁を利用して取り付けられたフィルム部材、
446 蓋部材
11 Printer (liquid ejecting device),
27 Waste ink tank (waste liquid collector),
28 Tube support mechanism, 29 Waste liquid recovery system,
44 container member, 45a-45d ink absorber (waste liquid absorber),
46 film member, 48 opening, 49 rear side wall, 49a main rear side wall,
50 left side wall, 50a main left side wall, 50b sub left side wall, 51 right side wall,
52a rib, 54 columnar column, 57 connection port, 59 connection terminal,
76 distal cylindrical portion, 77 non-cylindrical portion,
127 Recycled waste ink tank,
146 a film member for sealing a part of the opening,
147 film member residue,
246 Film member wound around the container member,
346 film member attached using side walls;
446 Lid member
Claims (6)
廃液を吸収した前記廃液吸収材から廃液の少なくとも一部を除去するステップと、
廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップと、
を含む容器部材の再利用方法において、
前記廃液吸収材は複数の廃液吸収材からなり、
前記容器部材内に排出された前記廃液は該容器部材内の下部に設置された前記廃液吸収材から該廃液吸収材の上方に設置された前記廃液吸収部材へと浸透し、
前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の除去度合いの高い廃液吸収材ほど前記容器部材内の下部に設置される容器部材の再利用方法。 A method for reusing a container member containing a waste liquid absorber,
Removing at least a portion of the waste liquid from the waste liquid absorbent that has absorbed the waste liquid;
Installing the waste liquid absorbent from which at least a part of the waste liquid is removed in the container member;
In the recycling method of the container member containing
The waste liquid absorbent material comprises a plurality of waste liquid absorbent materials,
The waste liquid discharged into the container member penetrates from the waste liquid absorbent material installed in the lower part of the container member to the waste liquid absorbent member installed above the waste liquid absorbent material,
In the step of installing in the container member the waste liquid absorbent from which at least a part of the waste liquid has been removed, the waste liquid absorbent having a higher degree of removal of the waste liquid is re-used in the lower part of the container member. Usage method .
前記記憶素子における前記廃液の回収量に関する情報を書き換えるステップ、及び、前記記憶素子を新たな記憶素子に交換するステップ、のうちの少なくともいずれか一つをさらに含む、請求項1〜5のいずれかに記載の容器部材の再利用方法。 The container member includes a storage element in which information on the amount of waste liquid collected is stored,
The step of rewriting the information about the recovery of the waste liquid in the storage element, and the step of replacing the storage element with a new storage device, further comprising at least any one of, any one of claims 1 to 5 The reuse method of the container member as described in 2.
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