（第１の実施形態）
以下、本発明を廃液回収体が着脱可能とされた廃液回収システムを備える液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタに具体化した第１の実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。なお、以下の説明において「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１〜図３などにおいて矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is embodied in an ink jet printer that is a type of liquid ejecting apparatus including a waste liquid recovery system in which a waste liquid recovery body is detachable will be described with reference to FIGS. In the following description, the terms “front-rear direction”, “up-down direction”, and “left-right direction” refer to “front-rear direction”, “up-down direction” indicated by arrows in FIGS. And “left-right direction”.
図１に示すように、本実施形態に係る液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内にはプラテン１３が左右方向に延設され、該プラテン１３上には紙送りモータ１４を有する紙送り機構により記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かって給送されるようになっている。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、該プラテン１３の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１５が架設されている。
As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 11 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment includes a frame 12 having a rectangular shape in plan view. A platen 13 extends in the left-right direction in the frame 12, and the recording paper P is fed from the rear side to the front side by a paper feed mechanism having a paper feed motor 14 on the platen 13. ing. A guide shaft 15 extending in parallel with the longitudinal direction (left-right direction) of the platen 13 is installed above the platen 13 in the frame 12.
ガイド軸１５には、キャリッジ１６が、ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８が回転自在に支持されている。駆動プーリ１７にはキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモータ１９が連結され、これら一対のプーリ１７，１８間には、キャリッジ１６を固定支持したタイミングベルト２０が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１９の駆動により、ガイド軸１５にガイドされながらタイミングベルト２０を介して左右方向に移動するようになっている。
A carriage 16 is supported on the guide shaft 15 so as to be capable of reciprocating along the axial direction (left-right direction) of the guide shaft 15. A driving pulley 17 and a driven pulley 18 are rotatably supported at positions corresponding to both end portions of the guide shaft 15 on the rear surface in the frame 12. A carriage motor 19 serving as a drive source for reciprocating the carriage 16 is coupled to the drive pulley 17, and a timing belt 20 that fixes and supports the carriage 16 is hung between the pair of pulleys 17 and 18. . Accordingly, the carriage 16 is moved in the left-right direction via the timing belt 20 while being guided by the guide shaft 15 by the drive of the carriage motor 19.
図１に示すように、キャリッジ１６の下面には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２１が設けられている。一方、キャリッジ１６上には記録ヘッド２１に対して液体としてのインクを供給するための複数（本実施形態では５つ）のインクカートリッジ２３が着脱可能に搭載されている。これら各インクカートリッジ２３は記録ヘッド２１の下面にて構成されるノズル形成面２１ａ（図２参照）に形成された複数のノズル開口列（図示略）と個別に対応するものであり、記録ヘッド２１内に形成されたインク流路（図示略）を介して対応するノズル列にインクを個別供給する構成とされている。
As shown in FIG. 1, a recording head 21 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 16. On the other hand, a plurality (five in this embodiment) of ink cartridges 23 for detachably mounting ink as liquid to the recording head 21 are mounted on the carriage 16 in a detachable manner. Each of these ink cartridges 23 individually corresponds to a plurality of nozzle opening rows (not shown) formed on a nozzle formation surface 21a (see FIG. 2) formed on the lower surface of the recording head 21. The ink is individually supplied to the corresponding nozzle row via an ink flow path (not shown) formed therein.
さらに、フレーム１２内の一端部（図１では右端部）、すなわち、記録用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンタ１１の電源オフ時や記録ヘッド２１をメンテナンスする場合にキャリッジ１６を位置させるためのメンテナンス位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド２１からの記録用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように、各種のメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット２４が設けられている。
Further, the carriage 16 is positioned at one end portion in the frame 12 (right end portion in FIG. 1), that is, a non-printing area where the recording paper P does not reach when the printer 11 is powered off or when the recording head 21 is maintained. A home position HP serving as a maintenance position is provided. At a position below the home position HP, a maintenance unit 24 that performs various maintenance operations is provided so that the ejection of ink from the recording head 21 to the recording paper P is well maintained.
メンテナンスユニット２４は、記録ヘッド２１の下面（ノズル形成面）と対応した略矩形箱状をなすキャップ２５と、キャップ２５を昇降させるための昇降装置（図示略）を備えている。そして、キャリッジ１６がホームポジションＨＰに移動した状態において昇降装置（図示略）の駆動に基づきキャップ２５が上昇した場合には、記録ヘッド２１の下面であるノズル形成面２１ａに対してキャップ２５が各ノズル列を囲んだ状態で当接するようになっている。
The maintenance unit 24 includes a cap 25 having a substantially rectangular box shape corresponding to the lower surface (nozzle formation surface) of the recording head 21, and a lifting device (not shown) for moving the cap 25 up and down. When the cap 25 is raised based on the driving of the lifting device (not shown) in a state where the carriage 16 is moved to the home position HP, the cap 25 is placed on the nozzle forming surface 21a that is the lower surface of the recording head 21. The nozzle rows are in contact with each other while being surrounded.
また、図１及び図２に示すように、フレーム１２内の一端部（図１では右端部）においてホームポジションＨＰの下方位置には、前後方向に沿った直方体状をなすハウジング部２６が形成されている。ハウジング部２６内には、廃液回収体としての廃インクタンク２７と液体流路形成装置としてのチューブ支持機構２８とを備えた廃液回収システム２９を収容する収容室３０が形成され、収容室３０内の下部には廃インクタンク２７の装着位置３１が設定されている。なお、図２及び図１０に示すように、収容室３０内の高さ（底壁３２と上壁３３との間の距離）は収容室３０内において廃インクタンク２７の姿勢を傾けることができるように廃インクタンク２７の高さよりも十分に高く設定されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a housing portion 26 having a rectangular parallelepiped shape along the front-rear direction is formed at a position below the home position HP at one end portion (right end portion in FIG. 1) in the frame 12. ing. A housing chamber 30 is formed in the housing portion 26 for housing a waste liquid collection system 29 including a waste ink tank 27 as a waste liquid collection body and a tube support mechanism 28 as a liquid flow path forming device. A mounting position 31 of the waste ink tank 27 is set at the lower part of the head. As shown in FIGS. 2 and 10, the height of the storage chamber 30 (the distance between the bottom wall 32 and the top wall 33) can tilt the posture of the waste ink tank 27 in the storage chamber 30. Thus, the height of the waste ink tank 27 is set sufficiently higher.
ハウジング部２６の前面側には、廃インクタンク２７を収容室３０内の装着位置３１に着脱する際に通過させるための矩形状の着脱口３４が形成されている。着脱口３４には、着脱口３４の上縁部両側に設けられた左右で一対の軸部３５に上端部を回動自在に支持された開閉扉３６が設けられている。そして、開閉扉３６は、その前面に形成された摘み部３６ａが把持されて軸部３５を中心に開閉操作されることにより、図２に実線で示した閉鎖位置と二点鎖線で示す開放位置との間で開閉動作するようになっている。
A rectangular attachment / detachment port 34 is formed on the front side of the housing portion 26 for allowing the waste ink tank 27 to pass through the attachment / detachment position 31 in the storage chamber 30. The detachable opening 34 is provided with an open / close door 36 whose upper ends are rotatably supported by a pair of shaft portions 35 provided on both sides of the upper edge portion of the detachable opening 34. Then, the opening / closing door 36 is closed and opened by a solid line in FIG. 2 and an open position shown by a two-dot chain line when a knob 36a formed on the front surface of the opening / closing door 36 is gripped and opened and closed. It opens and closes between.
図２に示すように、ハウジング部２６の収容室３０内において、その底壁３２の上面には、前後方向において前から後へ順に、前段面３７、中段面３８、及び後段面３９が段差状をなすように形成されている。前段面３７は、着脱口３４の下縁部と同じ高さに形成され、その後端と中段面３８の前端との間には前段面３７よりも中段面３８の方を低くする係止部としての係止段部４０が左右方向に延びるように形成されている。
As shown in FIG. 2, in the accommodation chamber 30 of the housing portion 26, a front step surface 37, a middle step surface 38, and a rear step surface 39 are stepped on the upper surface of the bottom wall 32 in order from the front to the rear in the front-rear direction. It is formed to make. The front step surface 37 is formed at the same height as the lower edge portion of the attachment / detachment opening 34, and serves as a locking portion between the rear end and the front end of the middle step surface 38 that makes the middle step surface 38 lower than the front step surface 37. Are formed so as to extend in the left-right direction.
中段面３８は、廃インクタンク２７の前後方向長さよりも少し短い前後方向長さに形成され、この中段面３８のほぼ全域と前段面３７の後側半域とにより廃インクタンク２７の装着位置３１が構成されている。後段面３９は、段差部４１を介して中段面３８よりも若干低く形成され、この後段面３９上には吸引ポンプ４２の駆動に伴いキャップ２５内から廃インク（廃液）として強制吸引されたインクを廃インクタンク２７内に排出するための可撓性チューブ４３を支持したチューブ支持機構２８が設置されている。
The middle step surface 38 is formed to have a length in the front-rear direction that is slightly shorter than the length in the front-rear direction of the waste ink tank 27, and the mounting position of the waste ink tank 27 is defined by substantially the entire region of the middle step surface 38 and the rear half region of the front step surface 37. 31 is configured. The rear-stage surface 39 is formed slightly lower than the middle-stage surface 38 through the step portion 41, and the ink that is forcibly sucked as waste ink (waste liquid) from the cap 25 as the suction pump 42 is driven on the rear-stage surface 39. Is provided with a tube support mechanism 28 that supports a flexible tube 43 for discharging the ink into the waste ink tank 27.
次に、廃インクタンク２７とチューブ支持機構２８とを備えてプリンタ１１に設けられる廃液回収システム２９について説明する。
まず、廃インクタンク２７について説明する。
Next, a waste liquid recovery system 29 provided with the waste ink tank 27 and the tube support mechanism 28 and provided in the printer 11 will be described.
First, the waste ink tank 27 will be described.
図３に示すように、廃インクタンク２７は、上部が開口した有底箱状をなす合成樹脂製の容器部材４４と、外形が容器部材４４の開口形状に対応した形状に形成された不織布やフェルト等からなる複数枚（本実施形態では４枚）のインク吸収可能なインク吸収材（廃液吸収材）４５ａ〜４５ｄと、同じく外形が容器部材４４の開口形状に対応した形状に形成された封止部材としてのフィルム部材４６を備えている。容器部材４４の内部空間は収容スペース４７になっており、この収容スペース４７内に各インク吸収材４５ａ〜４５ｄが積層状態に収容されている。そして、そのように各インク吸収材４５ａ〜４５ｄを収容した状態にある容器部材４４の上端開口４８を覆うように、容器部材４４に対してフィルム部材４６が貼着されることにより、容器部材４４の上端開口４８は封止されるようになっている。なお、図３及び図４に示すように、フィルム部材４６には、その中央部よりも前端側となる一箇所に大気連通孔９０が形成されている。
As shown in FIG. 3, the waste ink tank 27 includes a synthetic resin container member 44 having a bottomed box shape with an open top, a non-woven fabric formed in a shape corresponding to the opening shape of the container member 44, A plurality of (four in the present embodiment) ink absorbing materials (waste liquid absorbing materials) 45a to 45d made of felt or the like, and sealed in a shape corresponding to the opening shape of the container member 44. A film member 46 is provided as a stop member. The internal space of the container member 44 is a storage space 47, and the ink absorbing materials 45 a to 45 d are stored in the storage space 47 in a stacked state. And the container member 44 is affixed with respect to the container member 44 so that the upper end opening 48 of the container member 44 in the state which accommodated each ink absorber 45a-45d may be covered. The upper end opening 48 is sealed. As shown in FIGS. 3 and 4, the film member 46 is formed with an air communication hole 90 at one location on the front end side with respect to the center portion thereof.
また、容器部材４４の後側壁４９及び左右各側壁５０，５１の各内壁面の複数箇所（後側壁４９は２箇所、左右各側壁５０，５１は各々３箇所）には、薄板状をなすリブ５２が上下方向に沿って形成されている。なお、図３には、後側壁４９の一つのリブ５２と右側壁５１の三つのリブ５２のみを図示している。そして、これらの各リブ５２の位置と対応するように、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄの外縁には切り込み５３が形成されている。
Further, a plurality of ribs having a thin plate shape are provided at a plurality of locations on the rear wall 49 of the container member 44 and the inner wall surfaces of the left and right side walls 50 and 51 (two on the rear side wall 49 and three on each of the left and right side walls 50 and 51). 52 is formed along the vertical direction. FIG. 3 shows only one rib 52 on the rear side wall 49 and three ribs 52 on the right side wall 51. A cut 53 is formed on the outer edge of each of the ink absorbing materials 45a to 45d so as to correspond to the position of each of the ribs 52.
また、容器部材４４の内底面のほぼ中央となる位置には円柱状の柱５４が立設され、この柱５４と対応するように、各インク吸収材４５のほぼ中央となる位置には柱５４を嵌合可能とする嵌合孔としての円形の孔５５がそれぞれ貫通形成されている。そして、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄは、各切り込み５３に対して各々対応するリブ５２が入り込むと共に、孔５５に柱５４が挿入されるようにして、容器部材４４の収容スペース４７内に積層状態で収容されている。そして特に、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄは、ほぼ中央部の孔５５に嵌合された柱５４に係止することにより、容器部材４４内での各側壁の内壁面側への移動規制が図られている。
Further, a columnar column 54 is erected at a position that is approximately the center of the inner bottom surface of the container member 44, and the column 54 is positioned at a position that is approximately the center of each ink absorbing material 45 so as to correspond to the column 54. A circular hole 55 is formed as a fitting hole through which each can be fitted. Each of the ink absorbing materials 45a to 45d is laminated in the accommodation space 47 of the container member 44 so that the corresponding rib 52 enters each of the notches 53 and the column 54 is inserted into the hole 55. Is housed in. In particular, each of the ink absorbing materials 45a to 45d is locked to the column 54 fitted in the hole 55 in the substantially central portion, thereby restricting movement of each side wall to the inner wall surface side in the container member 44. It has been.
また、図３に示すように、容器部材４４の後部左側のコーナ部には凹み部５６が形成されている。その結果、後側壁４９は、相対的に後方側に位置する主後側壁４９ａと相対的に前方側に位置する副後側壁４９ｂに分離されると共に、左側壁５０は、相対的に左側に位置する主左側壁５０ａと相対的に右側に位置する副左側壁５０ｂとに分離されている。なお、凹み部５６の上部には副後側壁４９ｂと副左側壁５０ｂとの間に平面視略三角形の板状をなす補強リブ５６ａが設けられている。
Further, as shown in FIG. 3, a recessed portion 56 is formed in a corner portion on the left side of the rear portion of the container member 44. As a result, the rear side wall 49 is separated into the main rear side wall 49a positioned relatively on the rear side and the sub rear side wall 49b positioned relatively on the front side, and the left side wall 50 is positioned relatively on the left side. The main left side wall 50a and the sub left side wall 50b positioned on the right side are separated. A reinforcing rib 56a having a substantially triangular plate shape in plan view is provided between the auxiliary rear side wall 49b and the auxiliary left side wall 50b at the upper part of the recessed portion 56.
そして、主後側壁４９ａには円形状をなす開口部としての接続口５７が貫通形成されると共に、副後側壁４９ｂには断面横長円筒状の筒部５８が後方に向けて突設され、その筒部５８の長孔５８ａにより位置決め手段が構成されている。なお、筒部５８は、副左側壁５０ｂとの間が補強リブ５８ｂにより連結されている。また、接続口５７は、その内周面の径が内奥に向かうにつれて次第に小径となるように形成されており、外部から接続口５７内に挿入される部材が接続口５７の内周面に対して前後方向に摺接した場合には、該部材を接続口５７の内奥中心に向けてガイドする機能を有している。また、主後側壁４９ａにおいて接続口５７の周りには接続口５７を囲繞するように環状をなすシール部９１が膨出形成されており、シール部９１の端面は主後側壁４９ａと平行な平滑平面状をなすように形成されている。
The main rear side wall 49a is formed with a circular connection port 57 as an opening, and the sub-rear side wall 49b is provided with a cylindrical portion 58 having a horizontally long cross section protruding rearward. Positioning means is constituted by the long hole 58 a of the cylindrical portion 58. The cylindrical portion 58 is connected to the sub left side wall 50b by a reinforcing rib 58b. Further, the connection port 57 is formed so that the diameter of the inner peripheral surface gradually becomes smaller toward the inner depth, and a member inserted into the connection port 57 from the outside is formed on the inner peripheral surface of the connection port 57. On the other hand, when sliding in the front-rear direction, the member has a function of guiding the member toward the inner back center of the connection port 57. Further, an annular seal portion 91 is formed to bulge around the connection port 57 in the main rear side wall 49a so as to surround the connection port 57, and the end surface of the seal portion 91 is smooth and parallel to the main rear side wall 49a. It is formed so as to have a planar shape.
また、副左側壁５０ｂの外面には、廃インクタンク２７の容量等に関する各種の情報を記憶した回路基板（図示略）の接続端子（回収体側接続端子）５９が取着されている。この接続端子５９は、図２に示すように廃インクタンク２７がプリンタ１１の装着位置３１に装着された場合には、その平面状をなす接触面５９ａが、図６（ａ）において二点鎖線で示すように、プリンタ１１側のチューブ支持機構２８に設けられた接続端子（装置側接続端子）８７（図７〜図９参照）の接触面に対して面接触するようになっている。そして、そのように両接続端子５９，８７が適切な接続状態となることにより、廃インクタンク２７側の回路基板とプリンタ１１側の制御装置（図示略）との間で、廃インクに関する各種の情報（例えば、廃インクタンク２７の使用開始日、クリーニングの実行回数、廃インクの排出量積算値等に関する情報）が授受されるようにしている。
In addition, a connection terminal (collector side connection terminal) 59 of a circuit board (not shown) storing various information relating to the capacity of the waste ink tank 27 and the like is attached to the outer surface of the sub left side wall 50b. When the waste ink tank 27 is mounted at the mounting position 31 of the printer 11 as shown in FIG. 2, the connection terminal 59 has a flat contact surface 59a which is shown by a two-dot chain line in FIG. As shown in FIG. 7, the contact surface of the connection terminal (device-side connection terminal) 87 (see FIGS. 7 to 9) provided in the tube support mechanism 28 on the printer 11 side is in surface contact. Then, when both the connection terminals 59 and 87 are appropriately connected as described above, various types of waste ink are connected between the circuit board on the waste ink tank 27 side and the control device (not shown) on the printer 11 side. Information (for example, information on the start date of use of the waste ink tank 27, the number of times cleaning is performed, the waste ink discharge amount integrated value, etc.) is exchanged.
また、図３，図５及び図６（ａ）に示すように、接続端子５９は、廃インクタンク２７において、接続口５７と同じ主後側壁４９ａにではなく、これと直角に交わる副左側壁５０ｂに、上下方向では接続口５７及び筒部５８（長孔５８ａ）よりも下方となる位置に設けられている。すなわち、接続端子５９は、有底箱状をなす容器部材４４において、応力が加わった場合に変形しやすい上端開口４８に近い上方側の位置ではなく、底部に近いために比較的剛性が高くて変形しにくい下方側の位置であって、且つ、接続口５７の直下位置とはならない位置に設けられている。
Further, as shown in FIGS. 3, 5 and 6A, the connection terminal 59 is not on the main rear side wall 49a which is the same as the connection port 57 in the waste ink tank 27, but on the sub left side wall which intersects with this at a right angle. 50b is provided at a position below the connection port 57 and the cylindrical portion 58 (long hole 58a) in the vertical direction. That is, in the container member 44 having a bottomed box shape, the connection terminal 59 is relatively high in rigidity because it is close to the bottom portion, not the upper position close to the upper end opening 48 that easily deforms when stress is applied. It is provided at a position on the lower side that is not easily deformed and at a position that is not directly below the connection port 57.
そして、図６（ａ）に示すように、接続端子５９は、主後側壁４９ａを正面にして見た場合に、その接触面５９ａが接続口５７の中心５７ａから左斜め下方となる放射方向に向けて延びる直線Ｌに対して非垂直となるように、副左側壁５０ｂの下方位置に設けられている。すなわち、接続端子５９は、その接触面５９ａが鉛直平面に沿って且つ前後方向に沿って延びるように設けられている。また、図５に示すように、接続端子５９は、廃インクタンク２７において、前後方向では接続口５７と筒部５８（長孔５８ａ）との間となる位置に設けられている。
Then, as shown in FIG. 6A, the connection terminal 59 has a contact surface 59a in a radial direction in which the contact surface 59a is obliquely lower left from the center 57a of the connection port 57 when the main rear side wall 49a is viewed from the front. It is provided at a lower position of the sub left side wall 50b so as to be non-perpendicular to the straight line L extending toward the front. That is, the connection terminal 59 is provided so that the contact surface 59a extends along the vertical plane and in the front-rear direction. As shown in FIG. 5, the connection terminal 59 is provided in the waste ink tank 27 at a position between the connection port 57 and the cylindrical portion 58 (the long hole 58 a) in the front-rear direction.
さらに、容器部材４４の外底面の前端よりもやや後端寄りの位置には、ハウジング部２６の底壁３２上に形成された係止段部４０と前後方向に凹凸係合可能な係合部としての被係止段部６０が左右方向に延びるように形成されている。また、図２〜図５に示すように、容器部材４４における前端下部の左端位置からは、直方体状をなす凸部９２が前方に向けて突設されている。その一方、プリンタ１１における収容室３０の着脱口３４に開閉自在に設けられた開閉扉３６の後面側には、この凸部９２に対応する部材構成として、変位規制部としての突起部９３が形成されている。そして、この突起部９３は、収容室３０内の装着位置３１に廃インクタンク２７が装着された場合において、開閉扉３６が閉鎖位置になった際には、その廃インクタンク２７の凸部９２に対して僅かなクリアランスを介して上方に位置する規制位置状態となる一方、開閉扉３６が開放位置になった際には、規制位置から離間した非規制位置状態となるようになっている。
Further, at a position slightly closer to the rear end than the front end of the outer bottom surface of the container member 44, an engagement step portion formed on the bottom wall 32 of the housing portion 26 and an engagement portion capable of engaging in a concavo-convex manner in the front-rear direction. The locked stepped portion 60 is formed so as to extend in the left-right direction. Moreover, as shown in FIGS. 2-5, from the left end position of the front-end lower part in the container member 44, the convex part 92 which makes a rectangular parallelepiped shape protrudes toward the front. On the other hand, a protrusion 93 as a displacement restricting portion is formed as a member configuration corresponding to the convex portion 92 on the rear surface side of the open / close door 36 provided in the printer 11 so as to be freely opened and closed at the attachment / detachment port 34 of the accommodation chamber 30. Has been. Then, when the waste ink tank 27 is mounted at the mounting position 31 in the storage chamber 30 when the open / close door 36 is in the closed position, the protruding portion 93 is a convex portion 92 of the waste ink tank 27. However, when the open / close door 36 is in the open position, it is in a non-restricted position state that is separated from the restricted position.
また、図５に示すように、容器部材４４の前端上部からは、この廃インクタンク２７をユーザが着脱時に把持する部位となる把持部９４が先端部を下方に屈曲させた断面Ｌ字状をなすように形成されている。すなわち、この把持部９４は、容器部材４４における前面の上下方向中途から下側部分が容器部材４４の内側（この場合、後側）へ抉るように凹み形成されることにより、ユーザの手の指先で掴みやすい形状に形成されている。そして、その凹み部分の左右両側のうち左側に前述した凸部９２が形成されている。
Further, as shown in FIG. 5, from the upper part of the front end of the container member 44, a gripping portion 94, which is a part where the user grips the waste ink tank 27 when attaching and detaching, has an L-shaped cross section with the tip portion bent downward. It is formed to make. That is, the grip portion 94 is formed so as to be recessed so that the lower portion of the container member 44 extends from the middle of the front surface in the vertical direction toward the inner side (in this case, the rear side) of the container member 44, thereby It is formed in a shape that is easy to grasp. And the convex part 92 mentioned above is formed in the left side among the right-and-left both sides of the recessed part.
また、図３に示すように、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄは、最下層の第１インク吸収材４５ａと最上層の第４インク吸収材４５ｄが同じ厚さの同一形態に形成されると共に、下から２番目の第２インク吸収材４５ｂと下から３番目の第３インク吸収材４５ｃが同じ厚さとなるように形成されている。そして、第２インク吸収材４５ｂと第３インク吸収材４５ｃには各々における中央よりもやや後方寄りの各位置に正方形状をなす貫通孔６１が形成されると共に、第３インク吸収材４５ｃには後端縁から貫通孔６１に向けて所定幅の接触部及びガイド部としての切り込み溝６２が前後方向に切り込み形成されている。なお、第４インク吸収材４５ｄと第２インク吸収材４５ｂには、第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２と対応する位置に切り込み溝が形成されていない。そして、これらの第４インク吸収材４５ｄと第２インク吸収材４５ｂは、容器部材４４内の収容スペース４７に第３インク吸収材４５ｃを上下両側から挟む積層状態となって収容された場合に、第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２を上下両側から塞ぐようになっている。
Further, as shown in FIG. 3, each of the ink absorbing materials 45a to 45d has the first ink absorbing material 45a in the lowermost layer and the fourth ink absorbing material 45d in the uppermost layer formed in the same form with the same thickness, The second ink absorbing material 45b second from the bottom and the third ink absorbing material 45c third from the bottom are formed to have the same thickness. The second ink absorbing material 45b and the third ink absorbing material 45c are formed with square-shaped through holes 61 at positions slightly rearward of the center of the second ink absorbing material 45b and the third ink absorbing material 45c. A contact portion having a predetermined width and a notch groove 62 as a guide portion are formed in the front-rear direction from the rear end edge toward the through hole 61. The fourth ink absorbing material 45d and the second ink absorbing material 45b are not formed with a cut groove at a position corresponding to the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c. When the fourth ink absorbing material 45d and the second ink absorbing material 45b are accommodated in the accommodation space 47 in the container member 44 in a stacked state sandwiching the third ink absorbing material 45c from the upper and lower sides, The cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c is closed from both the upper and lower sides.
図４に示すように、この切り込み溝６２は、その後端部の溝幅が、容器部材４４の後側壁４９の内壁面に接続口５７を左右両側から挟むように形成された一対のリブ５２の配置間隔に対応した幅広の溝幅に設定される一方、貫通孔６１側となる前端側の溝幅は後端部の溝幅よりも幅狭となるように形成されている。そして、この幅狭の前端側溝部分と幅広の後端部の溝部分とを接続する位置に後端側へ末広がり状をなすテーパ部９５が形成されている。
As shown in FIG. 4, the cut groove 62 has a groove width at the rear end portion of a pair of ribs 52 formed so as to sandwich the connection port 57 from the left and right sides on the inner wall surface of the rear side wall 49 of the container member 44. While the groove width is set to be wide corresponding to the arrangement interval, the groove width on the front end side on the through hole 61 side is formed to be narrower than the groove width on the rear end portion. Then, a tapered portion 95 is formed in such a manner as to widen toward the rear end side at a position where the narrow front end side groove portion and the wide rear end groove portion are connected.
次に、チューブ支持機構２８について説明する。
図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、チューブ支持機構２８は、長方形状をなす左右両側壁の前端間が同じく長方形状をなす前壁で連結された平面視略コ字状の基体部６３を有している。基体部６３の前端下部からは矩形板状をなす水平板部６４が前方に向けて延設され、その水平板部６４には左右一対のねじ孔６５が貫通形成されている。そして、基体部６３は、水平板部６４の各ねじ孔６５に止めねじ６６が各々螺合されることにより、ハウジング部２６の底壁３２における後段面３９上に固着されるようになっている。
Next, the tube support mechanism 28 will be described.
As shown in FIGS. 7 and 8 (a) and 8 (b), the tube support mechanism 28 has a substantially U-shape in plan view in which the front ends of the left and right side walls forming a rectangular shape are connected by a front wall having the same rectangular shape. The base portion 63 is provided. A horizontal plate portion 64 having a rectangular plate shape extends forward from a lower portion of the front end of the base portion 63, and a pair of left and right screw holes 65 are formed through the horizontal plate portion 64. The base portion 63 is fixed on the rear surface 39 of the bottom wall 32 of the housing portion 26 by screwing a set screw 66 into each screw hole 65 of the horizontal plate portion 64. .
図７に示すように、基体部６３の前壁には複数（本実施形態では３つ）の貫通孔６７，６８，６９が上下方向に並ぶように形成されている。各貫通孔６７〜６９のうち、中央貫通孔６８は、ハウジング部２６の底壁３２の後段面３９上に基体部６３が固着されたときに、収容室３０内の装着位置３１に装着される廃インクタンク２７の接続口５７と同軸の配置となる高さに形成されている。また、上側貫通孔６７と下側貫通孔６９の各孔の内周面の軸方向中途位置には内向きのフランジ部７０（図８（ａ）（ｂ）参照）が各々形成されている。さらに、基体部６３における前壁の上端部略中央部には、可撓性チューブ４３を挟み込み支持可能な略Ｕ字状をなすチューブ止め部７１が形成されている。
As shown in FIG. 7, a plurality of (three in this embodiment) through holes 67, 68, 69 are formed in the front wall of the base portion 63 so as to be arranged in the vertical direction. Among the through holes 67 to 69, the central through hole 68 is mounted at the mounting position 31 in the storage chamber 30 when the base body portion 63 is fixed onto the rear surface 39 of the bottom wall 32 of the housing portion 26. The height is formed so as to be coaxial with the connection port 57 of the waste ink tank 27. Also, inward flange portions 70 (see FIGS. 8A and 8B) are formed at axially intermediate positions on the inner peripheral surfaces of the upper through hole 67 and the lower through hole 69, respectively. Further, a tube stopper 71 having a substantially U shape capable of sandwiching and supporting the flexible tube 43 is formed at a substantially central portion of the upper end portion of the front wall of the base portion 63.
また、図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、基体部６３の前面側には可撓性チューブ４３を直線状に支持するための支持部材７２が組み付けられる。支持部材７２は、廃インクタンク２７の接続口５７に対して挿抜可能な筒状体７３を主体として形成された前後方向に所定長さの剛性を有する樹脂成型品であって、その筒状体７３の軸方向中途位置よりも少し後側（基端側）寄りの位置には、矩形板状の鍔部７４が一体形成されている。そして、支持部材７２において、筒状体７３の鍔部７４よりも後側に突出するように形成された基端側筒状部（第２支持部）７５は、その外径が基体部６３の中央貫通孔６８の口径よりも小さく、且つその内径が可撓性チューブ４３を挿通可能な径となるように形成されている。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, a support member 72 for supporting the flexible tube 43 in a straight line is assembled on the front surface side of the base portion 63. The support member 72 is a resin molded product having a predetermined length of rigidity in the front-rear direction formed mainly of a cylindrical body 73 that can be inserted into and removed from the connection port 57 of the waste ink tank 27. A rectangular plate-shaped flange 74 is integrally formed at a position slightly rearward (base end side) of the intermediate position 73 in the axial direction. And in the support member 72, the base end side cylindrical part (2nd support part) 75 formed so that it might protrude on the back side rather than the collar part 74 of the cylindrical body 73 has the outer diameter of the base | substrate part 63. The diameter is smaller than the diameter of the central through hole 68, and the inner diameter is formed such that the flexible tube 43 can be inserted.
一方、支持部材７２において、鍔部７４の前面側には、廃インクタンク２７のシール部９１の外径よりも若干大きな直径の円形台座部９６が筒状体７３と同軸配置となるように膨出形成されている。そして、支持部材７２において、筒状体７３の鍔部７４の円形台座部９６よりも前側に突出するように形成された筒状部分は、廃インクタンク２７が装着位置３１に装着された場合に、廃インクタンク２７内に廃インクを排出するために、接続口５７内に可撓性チューブ４３の下流端側を支持した状態で挿入される排出部９７とされている。
On the other hand, in the support member 72, a circular pedestal portion 96 having a diameter slightly larger than the outer diameter of the seal portion 91 of the waste ink tank 27 is swelled on the front side of the collar portion 74 so as to be coaxial with the cylindrical body 73. Has been formed. In the support member 72, the cylindrical portion formed so as to protrude forward from the circular pedestal portion 96 of the flange portion 74 of the cylindrical body 73 is formed when the waste ink tank 27 is mounted at the mounting position 31. In order to discharge the waste ink into the waste ink tank 27, the discharge portion 97 is inserted into the connection port 57 while supporting the downstream end side of the flexible tube 43.
この排出部９７のうち、円形台座部９６に連なる基端側部分は、廃インクタンク２７の接続口５７の内奥部の内径と外径が同一の嵌合筒部９８とされている。そして、この嵌合筒部９８よりも前側（先端側）の第２支持部となる所定長さ部分は、廃インクタンク２７内に収容された第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２の左右幅寸法よりも外径寸法が若干小さく、且つその第３インク吸収材４５ｃの後端縁から貫通孔６１の略中心までの距離寸法とほぼ同じ長さ寸法に形成されている。そして、この筒状体７３の排出部９７における嵌合筒部９８よりも先端側の所定長さ部分は、可撓性チューブ４３の下流端となる先端を内嵌合するために円筒状をなす相対的に短い先端側筒状部７６を除き、該先端側筒状部７６から後方の嵌合筒部９８に至るまでの相対的に長い筒状部分が周壁の約半分をくり抜かれた非筒状部７７となるように形成されている。なお、非筒状部７７の内面には筒状体７３の軸方向における複数箇所（本実施形態では３箇所）で互いに対をなす挟み爪（止着部）７８が対向する相手方の挟み爪７８との間隔が可撓性チューブ４３の外径よりも若干小さくなる配置態様で突設されている。
Of the discharge portion 97, the base end side portion connected to the circular pedestal portion 96 is a fitting cylinder portion 98 having the same inner diameter and outer diameter at the inner back portion of the connection port 57 of the waste ink tank 27. A predetermined length portion serving as a second support portion on the front side (front end side) of the fitting cylinder portion 98 is a lateral width of the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c accommodated in the waste ink tank 27. The outer diameter dimension is slightly smaller than the dimension, and the length dimension is substantially the same as the distance dimension from the rear end edge of the third ink absorbing material 45 c to the approximate center of the through hole 61. A predetermined length portion of the discharge portion 97 of the cylindrical body 73 that is closer to the distal end than the fitting cylindrical portion 98 has a cylindrical shape so that the distal end that is the downstream end of the flexible tube 43 is fitted inside. A non-cylinder in which a relatively long cylindrical portion from the distal end side cylindrical portion 76 to the rear fitting cylindrical portion 98 is cut out about half of the peripheral wall, except for the relatively short distal end side cylindrical portion 76. It is formed so as to be a shape portion 77. In addition, on the inner surface of the non-cylindrical portion 77, the opposing claws 78 that are opposed to each other by pinching claws (fastening portions) 78 that are paired with each other at a plurality of locations (three locations in the present embodiment) in the axial direction of the tubular body 73. Is spaced from the outer diameter of the flexible tube 43 in an arrangement manner.
そして、支持部材７２は、筒状体７３における基端側筒状部７５を基体部６３の中央貫通孔６８内に遊挿した状態において、その基端側筒状部７５の基端側開口から挿入された可撓性チューブ４３における先端（下流端）を含む先端側の所定長さ部分を先端側筒状部７６及び非筒状部７７により支持するようになっている。すなわち、筒状体７３における先端側筒状部７６は、その内径が可撓性チューブ４３の外径に等しく形成されていることから、可撓性チューブ４３の先端を嵌合状態で支持すると共に、非筒状部７７は、可撓性チューブ４３の先端から基端側に連なる部分の複数箇所（本実施形態では３箇所）を各挟み爪７８により側方から挟み込むように止着する。したがって、支持部材７２の筒状体７３により、可撓性チューブ４３における先端側の所定長さ部分は、可撓性チューブ４３の先端が指向する方向に沿って延びるように支持されることになる。
The support member 72 is inserted from the proximal-side opening of the proximal-side tubular portion 75 in a state where the proximal-side tubular portion 75 of the tubular body 73 is loosely inserted into the central through hole 68 of the base portion 63. A predetermined length portion on the distal end side including the distal end (downstream end) of the inserted flexible tube 43 is supported by the distal tubular portion 76 and the non-cylindrical portion 77. That is, the distal end side cylindrical portion 76 in the cylindrical body 73 is formed so that the inner diameter thereof is equal to the outer diameter of the flexible tube 43, so that the distal end of the flexible tube 43 is supported in a fitted state. The non-cylindrical portion 77 is fastened so that a plurality of portions (three portions in the present embodiment) that are continuous from the distal end to the proximal end side of the flexible tube 43 are sandwiched from the side by the respective sandwiching claws 78. Therefore, the cylindrical body 73 of the support member 72 supports the predetermined length portion on the distal end side of the flexible tube 43 so as to extend along the direction in which the distal end of the flexible tube 43 is directed. .
そして、このように可撓性チューブ４３を支持した支持部材７２における筒状体７３の排出部９７は、図４に二点鎖線で示すように、廃インクタンク２７の接続口５７から容器部材４４内に挿入された状態で、筒状体７３の先端側筒状部７６の先端開口７６ａから廃インクを第２インク吸収材４５ｂと第３インク吸収材４５cに形成された貫通孔６１内に排出するようになっている。したがって、この点で、本実施形態では、可撓性チューブ４３を支持する支持部材７２の排出部９７における先端側筒状部７６の先端開口７６ａにより、廃インクを排出する排出口が構成されている。
And the discharge part 97 of the cylindrical body 73 in the support member 72 which supported the flexible tube 43 in this way is the container member 44 from the connection port 57 of the waste ink tank 27, as shown with a dashed-two dotted line in FIG. The waste ink is discharged into the through hole 61 formed in the second ink absorbing material 45b and the third ink absorbing material 45c from the front end opening 76a of the front end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 while being inserted into the through hole 61. It is supposed to be. Accordingly, in this embodiment, in the present embodiment, the discharge opening for discharging the waste ink is configured by the distal end opening 76a of the distal end side cylindrical portion 76 in the discharge portion 97 of the support member 72 that supports the flexible tube 43. Yes.
そして、図４に示すように、本実施形態の場合、廃インクタンク２７の接続口５７から筒状体７３の排出部９７が容器部材４４内に挿入された装着状態では、排出部９７における排出口としての先端開口７６ａと接続口５７との間の距離Ｘよりも、先端開口７６ａと大気連通孔９０との間の距離Ｙの方が長くなるように構成されている。そして、先端開口７６ａから排出された廃インクはインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収され、インク吸収材４５ａ〜４５ｄ内を浸透・拡散した後、インク溶媒を気化させ、そのインク溶媒をフィルム部材４６の大気連通孔９０から外部に蒸発させるようになっている。
In the case of this embodiment, as shown in FIG. 4, when the discharge portion 97 of the cylindrical body 73 is inserted into the container member 44 from the connection port 57 of the waste ink tank 27, the discharge in the discharge portion 97 is performed. The distance Y between the tip opening 76a and the atmosphere communication hole 90 is longer than the distance X between the tip opening 76a as the outlet and the connection port 57. The waste ink discharged from the front end opening 76a is absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d, penetrates and diffuses through the ink absorbing materials 45a to 45d, vaporizes the ink solvent, and the ink solvent is removed from the film member 46. It evaporates from the atmosphere communication hole 90 to the outside.
また、支持部材７２の鍔部７４の前面における左側縁には、廃インクタンク２７の筒部５８の長孔５８ａに対して挿抜自在な相手側部材としてのピン８５が前方に向けて突設されている。また、同様に鍔部７４の前面の左側縁においてピン８５よりも下方となる位置からは矩形板状をなす垂直板部８６が前方に向けて突出形成されている。そして、この垂直板部８６の一側面（右側面）には、廃インクタンク２７の副左側壁５０ｂに設けられた接続端子５９と対応した接続端子（装置側接続端子）８７が取り付けられ、その接続端子８７は、図示しないハーネスを介してプリンタ１１の制御装置（図示略）に接続されている。
Further, a pin 85 as a mating member that can be inserted into and removed from the long hole 58a of the cylindrical portion 58 of the waste ink tank 27 protrudes forward from the left edge of the front surface of the collar portion 74 of the support member 72. ing. Similarly, a vertical plate portion 86 having a rectangular plate shape is formed to project forward from a position below the pin 85 on the left side edge of the front surface of the flange portion 74. A connection terminal (device side connection terminal) 87 corresponding to the connection terminal 59 provided on the sub left side wall 50b of the waste ink tank 27 is attached to one side surface (right side surface) of the vertical plate portion 86. The connection terminal 87 is connected to a control device (not shown) of the printer 11 via a harness (not shown).
一方、支持部材７２の鍔部７４の後面において基端側筒状部７５の上側と下側の２箇所からは、基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に対して各々挿通可能に形成された上下一対の円柱部７９が後方に向けて平行に突設されている。そして、上下各円柱部７９は、それぞれの周面に付勢手段として機能するコイルスプリング８０を貫装した状態で、基体部６３の対応する上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に挿入されるようになっている。なお、この場合において、コイルスプリング８０は、前端が支持部材７２の鍔部７４の後面に当接すると共に、後端が上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９の各内周面の中途に設けられたフランジ部７０に当接するようになっている。また、各円柱部７９の先端面には、ねじ穴（図示略）がそれぞれ形成されている。
On the other hand, the rear surface of the flange portion 74 of the support member 72 can be inserted into the upper through-hole 67 and the lower through-hole 69 of the base portion 63 from two locations, the upper side and the lower side of the base end side cylindrical portion 75. A pair of upper and lower cylindrical portions 79 formed in the above are projected in parallel toward the rear. The upper and lower cylindrical portions 79 are inserted into the corresponding upper through hole 67 and lower through hole 69 of the base portion 63 with coil springs 80 functioning as biasing means penetrating the respective peripheral surfaces. It is like that. In this case, the front end of the coil spring 80 abuts on the rear surface of the flange portion 74 of the support member 72, and the rear end is provided in the middle of each inner peripheral surface of the upper through hole 67 and the lower through hole 69. It comes in contact with the flange portion 70. In addition, screw holes (not shown) are formed in the tip surface of each cylindrical portion 79.
また、図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、基体部６３の後面側には支持部材７２を基体部６３に組み付けるための組み付け板８１が配置される。組み付け板８１は、平面視略コ字状の基体部６３における左右両側壁の間に配置された状態において前壁の後面に当接可能な矩形板状をなすように形成され、その略中央部には基体部６３の中央貫通孔６８と対応した貫通孔８２が形成されている。また、組み付け板８１における貫通孔８２の上側と下側で基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９と対応する２箇所には、ねじ挿通孔８３が形成されている。そして、組み付け板８１は、基体部６３の上側及び下側の各貫通孔６７，６９から後方に向けて先端部を突出させた支持部材７２の各円柱部７９に対して、ねじ挿通孔８３に挿通させた止めねじ８４により螺着されている。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, an assembly plate 81 for assembling the support member 72 to the base body 63 is disposed on the rear surface side of the base body 63. The assembly plate 81 is formed so as to form a rectangular plate shape that can come into contact with the rear surface of the front wall in a state where the assembly plate 81 is disposed between the left and right side walls in the substantially U-shaped base portion 63 in plan view. A through hole 82 corresponding to the central through hole 68 of the base portion 63 is formed. In addition, screw insertion holes 83 are formed at two locations corresponding to the upper through hole 67 and the lower through hole 69 of the base portion 63 on the upper side and the lower side of the through hole 82 in the assembly plate 81. Then, the assembly plate 81 is formed in the screw insertion hole 83 with respect to each columnar portion 79 of the support member 72 projecting the front end portion from each of the upper and lower through holes 67 and 69 of the base portion 63 toward the rear. It is screwed with a set screw 84 inserted therethrough.
そこで次に、上記のように構成された廃液回収システム２９及びプリンタ１１の作用について以下説明する。
まず、廃液回収システム２９において廃インクタンク２７に廃インクを排出するための可撓性チューブ４３をチューブ支持機構２８により支持して液体流路を形成する場合の液体流路形成方法について説明する。
Therefore, the operation of the waste liquid recovery system 29 and the printer 11 configured as described above will be described below.
First, a liquid flow path forming method in the case where the liquid flow path is formed by supporting the flexible tube 43 for discharging the waste ink to the waste ink tank 27 by the tube support mechanism 28 in the waste liquid recovery system 29 will be described.
さて、記録ヘッド２１から廃インク（廃液）として吐出されたインク（液体）を廃インクタンク２７に排出するための液体流路を形成する場合には、まず、チューブ支持機構２８における基体部６３が収容室３０内の後段面３９上に止めねじ６６により固着される。そして、キャップ２５に基端（上流端）を接続された可撓性チューブ４３の先端（下流端）が、組み付け板８１の貫通孔８２に後方側から挿通された後、基体部６３の中央貫通孔６８にも後方側から挿通され、さらに、その中央貫通孔６８から前方にある程度引き出される。
When forming a liquid flow path for discharging ink (liquid) discharged from the recording head 21 as waste ink (waste liquid) to the waste ink tank 27, first, the base portion 63 in the tube support mechanism 28 is provided. It is fixed on the rear stage surface 39 in the storage chamber 30 by a set screw 66. Then, after the distal end (downstream end) of the flexible tube 43 whose base end (upstream end) is connected to the cap 25 is inserted from the rear side into the through hole 82 of the assembly plate 81, the base portion 63 passes through the center. The hole 68 is also inserted from the rear side, and is further pulled out to some extent from the central through hole 68.
次に、そのように基体部６３の中央貫通孔６８から前方に引き出された可撓性チューブ４３の先端を、基体部６３に対して未だ組み付け前の支持部材７２の筒状体７３内に挿入する。すなわち、可撓性チューブ４３の先端を筒状体７３における基端側筒状部７５内に挿入すると共に、その挿入した可撓性チューブ４３の先端を同じく筒状体７３の先端側筒状部７６の手前の非筒状部７７から一旦外部に引き出す。
Next, the tip of the flexible tube 43 drawn forward from the central through hole 68 of the base portion 63 is inserted into the cylindrical body 73 of the support member 72 before being assembled to the base portion 63. To do. That is, the distal end of the flexible tube 43 is inserted into the proximal end side cylindrical portion 75 of the cylindrical body 73, and the distal end of the inserted flexible tube 43 is also the distal end side cylindrical portion of the cylindrical body 73. The non-cylindrical part 77 before 76 is once pulled out.
そして、その可撓性チューブ４３における先端側の所定長さ部分に対して非筒状部７７の外部において把持し易い程度の弛みを持たせ、その状態で可撓性チューブ４３の先端を筒状体７３における先端側筒状部７６に後方側（基端側）から挿入する。すると、可撓性チューブ４３は、その先端が筒状体７３の先端側筒状部７６の先端と前後方向において位置合わせされると共に、その先端側筒状部７６により安定した状態に嵌合支持される。
Then, the predetermined length portion on the distal end side of the flexible tube 43 is slack enough to be easily gripped outside the non-cylindrical portion 77, and in this state, the distal end of the flexible tube 43 is tubular. It inserts in the front end side cylindrical part 76 in the body 73 from back side (base end side). Then, the flexible tube 43 is fitted and supported in a stable state by the distal end side cylindrical portion 76 while the distal end is aligned with the distal end of the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 in the front-rear direction. Is done.
すると次に、可撓性チューブ４３の基端側を筒状体７３の基端側筒状部７５から引き出す方向に引っ張り、非筒状部７７の側方外部にできている可撓性チューブ４３の弛み部分をなくすようにする。そして、そのように弛みのほとんどなくなった可撓性チューブ４３における先端側の所定長さ部分を非筒状部７７の内面に対して先端側から順次に押し付けて、互いに対向する挟み爪７８間に押し込む。すると、可撓性チューブ４３は、その先端側の所定長さ部分が非筒状部７７に沿って略直線状に延びるように挟み爪７８により止着された安定支持状態となる。
Then, the proximal end side of the flexible tube 43 is pulled in the direction of pulling out from the proximal end side cylindrical portion 75 of the cylindrical body 73, and the flexible tube 43 formed outside the side of the non-cylindrical portion 77. Try to eliminate the slack part. Then, the predetermined length portion on the distal end side of the flexible tube 43 in which the slackness is almost eliminated is sequentially pressed against the inner surface of the non-cylindrical portion 77 from the distal end side, and between the nail claws 78 facing each other. Push in. Then, the flexible tube 43 is in a stable support state in which the predetermined length portion on the distal end side thereof is fixed by the pinching claws 78 so as to extend substantially linearly along the non-cylindrical portion 77.
以上のようにして可撓性チューブ４３が支持部材７２により支持された状態になると、次には、そのように可撓性チューブ４３を支持した状態の支持部材７２が基体部６３に組み付けられる。すなわち、その時点で可撓性チューブ４３の基端側を挿通した状態にある基体部６３の中央貫通孔６８に筒状体７３の基端側筒状部７５が遊挿されると共に、基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に対して支持部材７２の鍔部７４から後方に突出した各円柱部７９が挿入される。なお、その際には、各円柱部７９に対してコイルスプリング８０が前もって貫装される。
When the flexible tube 43 is supported by the support member 72 as described above, next, the support member 72 that supports the flexible tube 43 is assembled to the base portion 63. That is, the base end side cylindrical portion 75 of the cylindrical body 73 is loosely inserted into the central through hole 68 of the base portion 63 in a state where the base end side of the flexible tube 43 is inserted at that time, and the base portion 63. Each cylindrical portion 79 protruding rearward from the flange portion 74 of the support member 72 is inserted into the upper through hole 67 and the lower through hole 69. In this case, a coil spring 80 is inserted in advance with respect to each cylindrical portion 79.
すると、各円柱部７９に貫装されているコイルスプリング８０が鍔部７４の後面と上側及び下側の各貫通孔６７，６９内のフランジ部７０とに挟まれて若干収縮すると共に、各円柱部７９の先端が対応する貫通孔６７，６９から後方に突出した状態になる。そこで、各貫通孔６７，６９から頭出しするように突出した各円柱部７９の先端に組み付け板８１をねじ挿通孔８３の位置合わせをしながら当接させ、止めねじ８４により螺着する。そして、組み付け板８１の貫通孔８２から後方に引き出されている可撓性チューブ４３の基端側の途中位置を基体部６３の上部に設けられているチューブ止め部７１により止着する。
As a result, the coil spring 80 penetrating each cylindrical portion 79 is sandwiched between the rear surface of the flange portion 74 and the flange portions 70 in the upper and lower through-holes 67 and 69 and slightly contracted. The tip of the portion 79 is projected rearward from the corresponding through holes 67 and 69. Therefore, the assembly plate 81 is brought into contact with the tip of each columnar portion 79 protruding so as to cue from the through holes 67 and 69 while being aligned with the screw insertion hole 83, and is screwed by the set screw 84. Then, the intermediate position on the proximal end side of the flexible tube 43 drawn rearward from the through hole 82 of the assembly plate 81 is fixed by a tube stopper 71 provided on the upper portion of the base body 63.
これにより、チューブ支持機構２８による可撓性チューブ４３の支持作業が終了する。すると、図２及び図８（ａ）に示すように、チューブ支持機構２８は、可撓性チューブ４３を廃インクタンク２７の装着位置３１がある前方側に指向させた状態で支持しつつ、ホームポジションＨＰにおけるキャップ２５の下方位置に設置される。また、その設置状態においては、支持部材７２の各円柱部７９に貫装されたコイルスプリング８０が少し収縮した状態を維持し、その蓄圧力により鍔部７４を前方側に向けて押圧するため、支持部材７２は筒状体７３が前方を指向した状態で前後方向への移動自在に保持される。
Thereby, the support operation | work of the flexible tube 43 by the tube support mechanism 28 is complete | finished. Then, as shown in FIG. 2 and FIG. 8A, the tube support mechanism 28 supports the flexible tube 43 in a state in which the flexible ink tube 43 is directed to the front side where the waste ink tank 27 is mounted, and the home. It is installed at a position below the cap 25 at the position HP. Further, in the installed state, the coil spring 80 penetrating each columnar part 79 of the support member 72 is maintained in a slightly contracted state, and the collar 74 is pressed toward the front side by the accumulated pressure. The support member 72 is held so as to be movable in the front-rear direction with the cylindrical body 73 oriented forward.
ここで、チューブ支持機構２８の支持部材７２は、各円柱部７９に貫装されたコイルスプリング８０が若干収縮した蓄圧状態にあり、そのコイルスプリング８０の付勢力により前方側に付勢された状態にある。そのため、この支持部材７２の鍔部７４に対して前方側から後方側に向けて押圧力が加えられた場合には、その押圧力を受けて鍔部７４が後方側に後退するため、図８（ｂ）に示すように、支持部材７２は、組み付け板８１と共に可撓性チューブ４３を支持した状態のまま、コイルスプリング８０を更に収縮させつつ後方側に後退することになる。
Here, the support member 72 of the tube support mechanism 28 is in a pressure accumulation state in which the coil spring 80 penetrating each columnar portion 79 is slightly contracted, and is urged forward by the urging force of the coil spring 80. It is in. Therefore, when a pressing force is applied from the front side to the rear side with respect to the flange portion 74 of the support member 72, the flange portion 74 is retracted rearward due to the pressing force. As shown in (b), the support member 72 is retracted backward while further contracting the coil spring 80 while supporting the flexible tube 43 together with the assembly plate 81.
また、チューブ支持機構２８の支持部材７２は、筒状体７３の基端側筒状部７５及び鍔部７４から後方に突出した各円柱部７９が、基体部６３において対応する各貫通孔６７，６８，６９に対して径方向に裕度を持って遊挿されている。そのため、この支持部材７２の筒状体７３（特に、先端側筒状部７６）に対して、筒状体７３の軸方向と交差する方向から外力が加えられた場合には、その外力を受けて支持部材７２は基端側（具体的には、円柱部７９におけるフランジ部７０との当接部位）を支点として揺動することになる。
Further, the support member 72 of the tube support mechanism 28 includes a cylindrical portion 79 projecting rearward from the proximal-side cylindrical portion 75 and the flange portion 74 of the cylindrical body 73. 68 and 69 are loosely inserted in the radial direction. Therefore, when an external force is applied to the cylindrical body 73 (particularly, the distal end side cylindrical portion 76) of the support member 72 from a direction intersecting the axial direction of the cylindrical body 73, the external force is received. Thus, the support member 72 swings with the base end side (specifically, the contact portion of the cylindrical portion 79 with the flange portion 70) as a fulcrum.
すなわち、筒状体７３の先端側筒状部７６に対して下方から上方に向かう外力が加えられた場合には、図９（ａ）に示すように、支持部材７２は筒状体７３の先端側筒状部７６を上方に移動させるように揺動する。一方、筒状体７３の先端側筒状部７６に対して上方から下方に向かう外力が加えられた場合には、図９（ｂ）に示すように、支持部材７２は筒状体７３の先端側筒状部７６を下方に移動させるように揺動する。なお、図示はしないが、筒状体７３の先端側筒状部７６に対して左右方向から外力が加えられた場合には、支持部材７２は筒状体７３の先端側筒状部７６を左右方向に移動させるように揺動する。このように、チューブ支持機構２８において可撓性チューブ４３を支持する支持部材７２は基端側を支点として先端側が首振り自在な構成となっている。
That is, when an external force is applied from the lower side to the upper side with respect to the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73, the support member 72 is positioned at the distal end of the cylindrical body 73 as shown in FIG. The side cylindrical portion 76 is swung so as to move upward. On the other hand, when an external force is applied from the upper side to the lower side with respect to the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73, the support member 72 is connected to the distal end of the cylindrical body 73 as shown in FIG. The side cylindrical portion 76 is swung so as to move downward. Although not shown, when an external force is applied to the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 from the left-right direction, the support member 72 moves the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 left and right. Swing to move in the direction. In this way, the support member 72 that supports the flexible tube 43 in the tube support mechanism 28 has a configuration in which the distal end side is swingable with the proximal end side as a fulcrum.
次に、プリンタ１１のハウジング部２６の収容室３０内に設けられた装着位置３１に対して廃インクタンク２７を着脱する方法について説明する。
さて、収容室３０内の装着位置３１に廃インクタンク２７を装着する場合には、まず、ハウジング部２６の前面側の開閉扉３６を開放操作する。そして、開放された着脱口３４に廃インクタンク２７を接続口５７の形成された後端側から差し入れ、装着位置３１への装着方向となる後方側に向けて廃インクタンク２７を移動させる。すると、図１０に示すように、廃インクタンク２７は、その全体が収容室３０内に入りきる前段階で、主後側壁４９ａの接続口５７内に、チューブ支持機構２８における支持部材７２の筒状体７３の先端側筒状部７６が挿入される。
Next, a method for attaching / detaching the waste ink tank 27 to / from the mounting position 31 provided in the housing chamber 30 of the housing portion 26 of the printer 11 will be described.
When the waste ink tank 27 is mounted at the mounting position 31 in the storage chamber 30, first, the opening / closing door 36 on the front side of the housing portion 26 is opened. Then, the waste ink tank 27 is inserted into the opened attachment / detachment port 34 from the rear end side where the connection port 57 is formed, and the waste ink tank 27 is moved toward the rear side in the mounting direction to the mounting position 31. Then, as shown in FIG. 10, the waste ink tank 27 is placed in the tube 57 of the support member 72 in the tube support mechanism 28 in the connection port 57 of the main rear side wall 49a before the whole of the waste ink tank 27 enters the storage chamber 30. The cylindrical portion 76 at the front end side of the cylindrical body 73 is inserted.
ここで、着脱口３４を介して廃インクタンク２７を収容室３０の内奥まで移動させる場合、通常、廃インクタンク２７は、該廃インクタンク２７の前端部の把持部９４がプリンタ１１の使用者により把持され、その使用者の手動により装着方向へ移動させられる。そのため、使用者により前端部の把持部９４を把持された廃インクタンク２７は、その全体が収容室３０内に入りきる前段階では、容器部材４４の姿勢が水平状態である場合は少なく、むしろ、図１０に示すように、容器部材４４の姿勢は前端部よりも後端部の方が低くなるように傾いていることが多い。したがって、チューブ支持機構２８の支持部材７２の筒状体７３が水平方向を指向する状態に固定された構成である場合には、傾いた姿勢で装着方向に移動する廃インクタンク２７の接続口５７の内奥まで筒状体７３の先端側筒状部７６を挿入させることは困難になる。
Here, when the waste ink tank 27 is moved to the inside of the storage chamber 30 through the attachment / detachment port 34, the waste ink tank 27 is normally used by the grip portion 94 at the front end of the waste ink tank 27. It is gripped by the user and moved in the mounting direction by the user's manual operation. Therefore, the waste ink tank 27 gripped by the user at the front end grip 94 is rarely placed in a horizontal position before the whole of the waste ink tank 27 enters the storage chamber 30, but rather As shown in FIG. 10, the posture of the container member 44 is often tilted so that the rear end portion is lower than the front end portion. Therefore, when the cylindrical body 73 of the support member 72 of the tube support mechanism 28 is fixed in a state of being oriented in the horizontal direction, the connection port 57 of the waste ink tank 27 that moves in the mounting direction in an inclined posture. It becomes difficult to insert the front end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 to the inner depth.
しかし、この点、本実施形態のチューブ支持機構２８は、支持部材７２が基端側を支点として先端側が首振り自在な構成となっている。そのため、チューブ支持機構２８の支持部材７２は、その筒状体７３の先端側筒状部７６が姿勢を傾けた状態で移動してきた廃インクタンク２７の接続口５７に挿入されると、その傾きと対応するように先端側を揺動させる。したがって、支持部材７２における筒状体７３の先端側筒状部７６は廃インクタンク２７の接続口５７の内奥まで支障なく挿入される。
However, in this respect, the tube support mechanism 28 of the present embodiment is configured such that the support member 72 can swing freely on the distal end side with the base end side as a fulcrum. Therefore, when the support member 72 of the tube support mechanism 28 is inserted into the connection port 57 of the waste ink tank 27 that has been moved in a state in which the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 is inclined, the inclination thereof is inclined. The tip side is swung so as to correspond. Therefore, the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 in the support member 72 is inserted without any trouble to the inner depth of the connection port 57 of the waste ink tank 27.
また、チューブ支持機構２８の支持部材７２は、その筒状体７３の先端側筒状部７６が廃インクタンク２７の接続口５７に挿入される場合において、接続口５７の中心５７ａから位置ずれしていることがあり得る。しかし、この点、本実施形態の廃インクタンク２７における接続口５７の内周面は接続口５７の内奥側ほど口径が小さくなるテーパ面になっているので、支持部材７２の筒状体７３は接続口５７内に挿入されるに従い接続口５７の中心５７ａに向かって摺動ガイドされる。その結果、支持部材７２の筒状体７３は、その先端側筒状部７６が廃インクタンク２７内において接続口５７と対応した位置に配置された第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２内にスムーズに挟入される。
Further, the support member 72 of the tube support mechanism 28 is displaced from the center 57 a of the connection port 57 when the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 is inserted into the connection port 57 of the waste ink tank 27. Can be. However, in this respect, the inner peripheral surface of the connection port 57 in the waste ink tank 27 of the present embodiment is a tapered surface whose diameter decreases toward the inner back side of the connection port 57, so that the cylindrical body 73 of the support member 72. Is slidably guided toward the center 57 a of the connection port 57 as it is inserted into the connection port 57. As a result, the cylindrical body 73 of the support member 72 is inserted into the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c in which the distal end side cylindrical portion 76 is disposed in the waste ink tank 27 at a position corresponding to the connection port 57. It is inserted smoothly.
しかも、その切り込み溝６２は、接続口５７側となる後端側の部分に、前端側に向けて次第に幅狭となるテーパ部９５が形成されていると共に、そのテーパ部９５よりも前端側の部分の溝幅は排出部９７の外径よりも若干だけ幅広に形成されている。また、この切り込み溝６２が形成された第３インク吸収材４５ｃは、その厚さが排出部９７の外径よりも若干だけ厚い。そのため、排出部９７は、その先端側筒状部７６が切り込み溝６２内に挿入されると、第３インク吸収材４５ｃにおけるテーパ部９５を含む切り込み溝６２の左右溝内面と、この切り込み溝６２を上下両側から塞ぐ第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面により、挿入方向が貫通孔６１に向かう方向（予め設定した方向）となるように摺動ガイドされる。
In addition, the cut groove 62 is formed with a tapered portion 95 gradually narrowing toward the front end side at a portion on the rear end side which is the connection port 57 side, and at the front end side with respect to the taper portion 95. The groove width of the portion is formed slightly wider than the outer diameter of the discharge portion 97. Further, the thickness of the third ink absorbing material 45 c in which the cut groove 62 is formed is slightly thicker than the outer diameter of the discharge portion 97. Therefore, when the distal end side cylindrical portion 76 is inserted into the cut groove 62, the discharge portion 97 has the right and left inner surfaces of the cut groove 62 including the taper portion 95 in the third ink absorbing material 45 c and the cut groove 62. Is guided by the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d and the upper surface of the second ink absorbing material 45b so that the insertion direction is a direction toward the through hole 61 (a preset direction).
そして、図１０に示す状態から、廃インクタンク２７が更に収容室３０の内奥側に向けて移動されると、廃インクタンク２７の後側壁４９（具体的には、シール部９１の端面）と支持部材７２の鍔部７４（具体的には、円形台座部９６）とが当接し、支持部材７２の筒状体７３は先端側筒状部７６が第３インク吸収材４５ｃに形成された貫通孔６１の位置まで到達する。なお、この場合において、廃インクタンク２７の後側壁４９のシール部９１と支持部材７２の鍔部７４の円形台座部９６とが当接する際には、円形台座部９６により接続口５７がシール状態に閉塞される。この点で、円形台座部９６はシール部９１と当接することにより開口部としての接続口５７を閉塞する閉塞部として機能する。しかも、シール部９１は、接続口５７を囲繞する環状に形成されているので、その平滑平面に形成された端面が円形台座部９６の同じく平滑平面の対向面に面接触することにより、シール機能が容易に確保される。
Then, when the waste ink tank 27 is further moved inward from the state shown in FIG. 10, the rear side wall 49 of the waste ink tank 27 (specifically, the end surface of the seal portion 91). And the collar portion 74 (specifically, the circular pedestal portion 96) of the support member 72 are in contact with each other, and the cylindrical body 73 of the support member 72 is formed with the distal end side cylindrical portion 76 in the third ink absorbing material 45c. It reaches the position of the through hole 61. In this case, when the seal portion 91 of the rear side wall 49 of the waste ink tank 27 and the circular pedestal portion 96 of the collar portion 74 of the support member 72 come into contact with each other, the connection port 57 is sealed by the circular pedestal portion 96. Obstructed. In this respect, the circular pedestal portion 96 functions as a closing portion that closes the connection port 57 as an opening portion by contacting the seal portion 91. In addition, since the seal portion 91 is formed in an annular shape surrounding the connection port 57, the end surface formed on the smooth flat surface comes into surface contact with the opposite surface of the smooth flat surface of the circular pedestal portion 96. Is easily secured.
また、同様に、廃インクタンク２７の後側壁４９のシール部９１と支持部材７２の鍔部７４の円形台座部９６とが当接する際には、支持部材７２の鍔部７４から突設されたピン８５が廃インクタンク２７の副後側壁４９ｂに設けられた筒部５８の長孔５８ａ内に挿入されることにより、装着位置３１に対する廃インクタンク２７の上下方向及び左右方向並びに回転方向の位置決めがなされる。この点で、ピン８５と長孔（位置決め手段）５８ａは、廃インクタンク２７を装着位置３１において上下方向及び左右方向並びに回転方向への移動を規制するように位置決め状態に保持する保持手段として機能する。
Similarly, when the seal portion 91 of the rear side wall 49 of the waste ink tank 27 and the circular pedestal portion 96 of the flange portion 74 of the support member 72 come into contact with each other, the protrusion portion is protruded from the flange portion 74 of the support member 72. The pins 85 are inserted into the elongated holes 58a of the cylindrical portion 58 provided in the auxiliary rear side wall 49b of the waste ink tank 27, whereby the waste ink tank 27 is positioned in the vertical and horizontal directions and the rotational direction with respect to the mounting position 31. Is made. In this respect, the pin 85 and the long hole (positioning means) 58a function as a holding means for holding the waste ink tank 27 in a positioning state so as to restrict movement in the vertical direction, the horizontal direction, and the rotation direction at the mounting position 31. To do.
特に、プリンタ１１に対する装着時においては、廃インクタンク２７が、接続口５７に挿入された筒状体７３の排出部９７の軸線を中心とした回転を伴いながらプリンタ１１の装着位置３１に向けて移動させられて装着されることがあり、廃インクタンク２７側の接続端子５９とプリンタ１１側の接続端子８７が回転方向に位置ずれした接続状態となることもあり得る。また、図６（ｂ）の比較例に示すように、廃インクタンク２７の接続端子５９の接触面５９ａが接続口５７の中心５７ａから放射方向に向けて延びる直線Ｌに対して垂直となるように設けられていると、廃インクタンク２７の回転時に互いの接続端子５９，８７の接触面同士が回転方向に沿ってすれ違うように摺接して損傷し、接触不良を招くこともある。
In particular, at the time of mounting on the printer 11, the waste ink tank 27 is directed toward the mounting position 31 of the printer 11 while rotating around the axis of the discharge portion 97 of the cylindrical body 73 inserted into the connection port 57. The connection terminal 59 on the waste ink tank 27 side and the connection terminal 87 on the printer 11 side may be connected to each other in the rotational direction. Further, as shown in the comparative example of FIG. 6B, the contact surface 59a of the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 is perpendicular to the straight line L extending in the radial direction from the center 57a of the connection port 57. When the waste ink tank 27 is rotated, the contact surfaces of the connection terminals 59 and 87 may be slid and damaged so as to pass each other along the rotation direction, resulting in poor contact.
この点、図６（ａ）に示すように、本実施形態では廃インクタンク２７の接続端子５９の接触面５９ａが接続口５７の中心５７ａから放射方向に向けて延びる直線Ｌに対して垂直となるように設けられているので、廃インクタンク２７の回転時に両接続端子５９，８７の接触面同士が回転方向に沿ってすれ違うように摺接することはない。すなわち、図６（ａ）において、廃インクタンク２７が時計方向に回転した場合、廃インクタンク２７の接続端子５９はプリンタ１１側の接続端子８７から接触面５９ａを離間させるように移動する。逆に、図６（ａ）において、廃インクタンク２７が反時計方向に回転した場合、廃インクタンク２７の接続端子５９はプリンタ１１側の接続端子８７に接触面５９ａを押し付ける方向に移動する。
In this regard, as shown in FIG. 6A, in this embodiment, the contact surface 59a of the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 is perpendicular to the straight line L extending in the radial direction from the center 57a of the connection port 57. Therefore, when the waste ink tank 27 rotates, the contact surfaces of the connection terminals 59 and 87 do not slide in contact with each other along the rotation direction. That is, in FIG. 6A, when the waste ink tank 27 rotates in the clockwise direction, the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 moves so that the contact surface 59a is separated from the connection terminal 87 on the printer 11 side. On the other hand, in FIG. 6A, when the waste ink tank 27 rotates counterclockwise, the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 moves in a direction to press the contact surface 59a against the connection terminal 87 on the printer 11 side.
また、この場合において、位置決め手段としての長孔５８ａは、その内周面９９がピン８５に当接して廃インクタンク２７の回転規制を図る当接部として機能する。すなわち、長孔５８ａは、その内周面９９のうち上側内面部位がピン８５に当接することにより、廃インクタンク２７の接続端子５９がプリンタ１１側の接続端子８７から離間する反時計方向に回転することを規制する一方、その内周面９９のうち下側内面部位がピン８５に当接することにより、廃インクタンク２７がその逆の時計方向に回転することを規制する。
Further, in this case, the long hole 58a as the positioning means functions as a contact portion whose inner peripheral surface 99 is in contact with the pin 85 to regulate the rotation of the waste ink tank 27. That is, the long hole 58a rotates in the counterclockwise direction in which the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 is separated from the connection terminal 87 on the printer 11 side when the upper inner surface portion of the inner peripheral surface 99 contacts the pin 85. On the other hand, the lower inner surface portion of the inner peripheral surface 99 abuts on the pin 85, thereby restricting the waste ink tank 27 from rotating in the opposite clockwise direction.
そのため、廃インクタンク２７は、接続口５７に挿入された筒状体７３の排出部９７の軸線を中心とした回転を伴いながらプリンタ１１の装着位置３１に向けて移動させられて装着される場合にも、その接続端子５９の接触面５９ａがプリンタ１１側の接続端子８７に対して接触面同士を回転方向に沿ってすれ違うように摺接させることはない。そして、長孔５８ａにピン８５が挿入されると、そのピン８５に長孔５８ａの内周面９９の上側及び下側の各内面部位が当接することにより、回転止めがなされ、両接続端子５９，８７の接触面同士が適切に接触した接続状態となる回転位置に位置決めされる。
For this reason, the waste ink tank 27 is mounted by being moved toward the mounting position 31 of the printer 11 while rotating around the axis of the discharge portion 97 of the cylindrical body 73 inserted into the connection port 57. In addition, the contact surface 59a of the connection terminal 59 is not slidably contacted with the connection terminal 87 on the printer 11 side so that the contact surfaces pass along the rotation direction. When the pin 85 is inserted into the long hole 58a, the upper and lower inner surface portions of the inner peripheral surface 99 of the long hole 58a come into contact with the pin 85, so that rotation is stopped. , 87 are positioned at the rotational position where the contact surfaces are in proper contact with each other.
そして、その状態から、廃インクタンク２７が更に支持部材７２の鍔部７４を押圧するように後方側に押し込まれると、支持部材７２はコイルスプリング８０を更に収縮させながら後退する。そして、支持部材７２が鍔部７４を基体部６３の前壁に最も近接させた位置まで後退した時点で、図１１に示すように、廃インクタンク２７の姿勢を水平状態にし、廃インクタンク２７における容器部材４４の底面を収容室３０内において装着位置３１の一部を構成している中段面３８上に面接触させる。なお、このとき、廃インクタンク２７における容器部材４４の底面に形成された被係止段部６０は、収容室３０内の装着位置３１に形成された係止段部４０よりも収容室３０の内奥側に位置している。換言すると、この時点で、廃インクタンク２７は収容室３０内の装着位置３１を装着方向において通り越した状態にある。つまり、廃インクタンク２７の被係止段部６０は装着方向への移動時にはプリンタ１１側の係止段部４０に係合しない形状に形成されている。
In this state, when the waste ink tank 27 is further pushed backward so as to press the flange 74 of the support member 72, the support member 72 moves backward while further contracting the coil spring 80. Then, when the support member 72 is retracted to the position where the collar portion 74 is closest to the front wall of the base portion 63, the posture of the waste ink tank 27 is made horizontal as shown in FIG. The bottom surface of the container member 44 is brought into surface contact with the middle step surface 38 constituting a part of the mounting position 31 in the accommodation chamber 30. At this time, the locked step portion 60 formed on the bottom surface of the container member 44 in the waste ink tank 27 is located in the storage chamber 30 more than the locking step portion 40 formed in the mounting position 31 in the storage chamber 30. Located on the inner side. In other words, at this time, the waste ink tank 27 has passed the mounting position 31 in the storage chamber 30 in the mounting direction. That is, the locked step portion 60 of the waste ink tank 27 is formed in a shape that does not engage with the locking step portion 40 on the printer 11 side when moving in the mounting direction.
そして、図１１に示す状態から、廃インクタンク２７を装着方向に移動させるように作用していた力（例えば、使用者の手の力）が解放されると、廃インクタンク２７は、蓄圧されたコイルスプリング８０の付勢力により支持部材７２の鍔部７４が前進するため、この鍔部７４により前方（つまり、廃インクタンク２７の取り出し方向）へと押圧される。すなわち、支持部材７２の鍔部７４がコイルスプリング８０の付勢力を押圧力とする押圧手段として機能し、容器部材４４の後側壁４９を被押圧部として、廃インクタンク２７を取り出し方向に押圧する。そして、この押圧力を受けて廃インクタンク２７が装着位置３１の中段面３８上を前方へとスライド移動し、図２に示すように、容器部材４４の被係止段部６０が装着位置３１の係止段部４０に係止する。すなわち、容器部材４４の被係止段部６０に対して廃インクタンク２７が取り出し方向とは反対の装着方向に移動するときには係止不能であった係止段部４０が、廃インクタンク２７の取り出し方向へのスライド移動時には取り出し方向側から、廃インクタンク２７の取り出し方向への移動を規制するように係止する係止手段として機能する。
Then, when the force (for example, the force of the user's hand) that has acted to move the waste ink tank 27 in the mounting direction is released from the state shown in FIG. 11, the waste ink tank 27 is accumulated. Since the urging portion 74 of the support member 72 moves forward by the biasing force of the coil spring 80, the urging portion 74 is pressed forward (that is, in the direction of taking out the waste ink tank 27). That is, the collar portion 74 of the support member 72 functions as a pressing means that uses the biasing force of the coil spring 80 as a pressing force, and presses the waste ink tank 27 in the take-out direction using the rear side wall 49 of the container member 44 as a pressed portion. . In response to this pressing force, the waste ink tank 27 slides forward on the middle step surface 38 of the attachment position 31, and the locked step portion 60 of the container member 44 is attached to the attachment position 31 as shown in FIG. The locking step 40 is locked. That is, when the waste ink tank 27 moves in the mounting direction opposite to the take-out direction with respect to the locked step portion 60 of the container member 44, the locking step portion 40 that cannot be locked is attached to the waste ink tank 27. During sliding movement in the take-out direction, it functions as a locking means that locks from the take-out direction side so as to restrict movement of the waste ink tank 27 in the take-out direction.
そのため、廃インクタンク２７は、後方からコイルスプリング８０の付勢力を支持部材７２の鍔部７４を介して受けると共に、容器部材４４の底面の被係止段部６０に前方から装着位置３１の係止段部４０が係止することになり、図２に示すように、収容室３０内の装着位置３１に前後方向への移動不能に位置決めされる。この点で、付勢手段としてのコイルスプリング８０と係止手段としての係止段部４０は廃インクタンク２７を装着位置３１に位置決め状態に保持する保持手段として機能する。そして、着脱口３４の開閉扉３６を閉鎖位置に戻すと、廃インクタンク２７の装着位置３１への装着作業は完了する。
For this reason, the waste ink tank 27 receives the urging force of the coil spring 80 from the rear via the flange 74 of the support member 72, and the engagement position 31 is engaged with the locked step 60 on the bottom surface of the container member 44 from the front. As shown in FIG. 2, the stop portion 40 is locked and is positioned so as not to move in the front-rear direction at the mounting position 31 in the storage chamber 30. In this respect, the coil spring 80 as the urging means and the locking step portion 40 as the locking means function as a holding means for holding the waste ink tank 27 at the mounting position 31 in a positioned state. When the opening / closing door 36 of the attachment / detachment port 34 is returned to the closed position, the mounting operation of the waste ink tank 27 to the mounting position 31 is completed.
また、この図２に示す装着状態では、着脱口３４の開閉扉３６が閉鎖位置にあり、開閉扉３６の裏面側の突起部９３は廃インクタンク２７の前端部の凸部９２に近接した規制位置状態にある。そのため、プリンタ１１が持ち運びされた場合などにおいて外部から衝撃が加わって廃インクタンク２７が上方へ変位しようとしても、その場合には開閉扉３６の突起部９３が廃インクタンク２７の凸部９２に当接し、そのような上方への変位を規制する。したがって、プリンタ１１の装着位置３１に設けられた係止段部４０に対する廃インクタンク２７の被係止段部６０の係合状態が解除されることもない。
2, the opening / closing door 36 of the opening / closing opening 34 is in the closed position, and the protrusion 93 on the back surface side of the opening / closing door 36 is restricted close to the convex portion 92 at the front end of the waste ink tank 27. In position. For this reason, even when the printer 11 is carried around and the waste ink tank 27 is displaced upward due to an impact from the outside, in this case, the protruding portion 93 of the open / close door 36 contacts the convex portion 92 of the waste ink tank 27. It abuts and regulates such upward displacement. Therefore, the engaged state of the locked step portion 60 of the waste ink tank 27 with respect to the locking step portion 40 provided at the mounting position 31 of the printer 11 is not released.
そして、この図２に示す状態から、キャップ２５が昇降装置（図示略）の駆動に基づき上昇して記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接し、その後、吸引ポンプ４２が駆動されると、キャップ２５内に発生する負圧により記録ヘッド２１内から増粘等したインクがノズル開口（図示略）を介してキャップ２５内に廃インクとして強制的に吸引排出（吐出）される。そして、吸引ポンプ４２の駆動が継続した状態でキャップ２５内が大気開放されることにより大気を吸引する空吸引状態になると、キャップ２５内から廃インクが可撓性チューブ４３の先端である下流端まで導かれ、廃インクタンク２７内に排出される。
Then, from the state shown in FIG. 2, the cap 25 is raised based on the driving of the lifting device (not shown) and comes into contact with the nozzle forming surface 21 a of the recording head 21. After that, when the suction pump 42 is driven, the cap The ink having increased viscosity from the inside of the recording head 21 due to the negative pressure generated in the ink 25 is forcibly discharged (discharged) as waste ink into the cap 25 through a nozzle opening (not shown). Then, when the suction pump 42 continues to be driven and the cap 25 is opened to the atmosphere so as to be in an empty suction state in which the atmosphere is sucked, the waste ink is discharged from the cap 25 to the downstream end which is the tip of the flexible tube 43. And is discharged into the waste ink tank 27.
なお、この場合において、排出部９７の先端開口７６ａは廃インクタンク２７の接続口５７から第３インク吸収材４５ｃの貫通孔６１まで到達している。この第３インク吸収材４５ｃの貫通孔６１の下部には、第２インク吸収材４５ｂの貫通孔６１が配置され、それら２つの貫通孔６１の上下を塞ぐようにして、第４インク吸収材４５ｄと第１インク吸収材４５ａが配置されている。そして、その貫通孔６１内に排出された廃インクは、その多くは貫通孔６１の下部に位置する第１インク吸収材４５ａの上面から徐々に内部へと吸収され、第１インク吸収材４５ａ全体へと浸透していくと共に、その過程でさらに上の他のインク吸収材４５ｂ〜４５ｄへと浸透していき、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄ内に拡散して良好に吸収保持される。なお、一部のインクは貫通孔６１の側面部や上面側から各インク吸収材４５ａ〜４５ｄ内に吸収されることもある。
In this case, the leading end opening 76a of the discharge portion 97 reaches the through hole 61 of the third ink absorbing material 45c from the connection port 57 of the waste ink tank 27. A through hole 61 of the second ink absorbing material 45b is disposed below the through hole 61 of the third ink absorbing material 45c, and the fourth ink absorbing material 45d is closed so as to close the upper and lower sides of the two through holes 61. The first ink absorbing material 45a is disposed. And most of the waste ink discharged into the through hole 61 is gradually absorbed from the upper surface of the first ink absorbing material 45a located at the lower part of the through hole 61 into the entire first ink absorbing material 45a. In the process, it further permeates into the other upper ink absorbing materials 45b to 45d, diffuses into each of the ink absorbing materials 45a to 45d, and is well absorbed and retained. A part of the ink may be absorbed into each of the ink absorbing materials 45 a to 45 d from the side surface or the upper surface side of the through hole 61.
そのため、インク吸収材４５ａ〜４５ｄにおいては、排出部９７の先端開口７６ａから廃インクが排出される貫通孔６１の近傍箇所が最も廃インクの吸収量が多い箇所となる。その一方、インク吸収材４５ａ〜４５ｄにおいては、排出部９７の先端開口７６ａから排出された廃インクが最も遅く浸透することになる第４インク吸収材４５ｄが最もインク吸収量の少ない箇所となる。そして、一般に、インク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収された廃インクは、その吸収量が多い箇所から少ない箇所に向けて浸透・拡散しやすいという性質がある。
Therefore, in the ink absorbing materials 45a to 45d, the vicinity of the through hole 61 through which the waste ink is discharged from the front end opening 76a of the discharge portion 97 is the portion having the largest amount of waste ink absorption. On the other hand, in the ink absorbing materials 45a to 45d, the fourth ink absorbing material 45d in which the waste ink discharged from the front end opening 76a of the discharging portion 97 penetrates the latest becomes the portion having the smallest ink absorption amount. In general, the waste ink absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d has a property that it easily permeates and diffuses from a location where the amount of absorption is large to a location where it is small.
また、本実施形態の廃インクタンク２７における容器部材４４の上端開口４８を封止するフィルム部材４６に形成された大気連通孔９０は、その形成位置が容器部材４４における中央部よりも前端側となる位置に設定されている。すなわち、図４に示すように、廃インクを排出する排出部９７の先端開口（排出口）７６ａと接続口５７との距離Ｘよりも、その先端開口７６ａと大気連通孔９０との間の距離Ｙの方が長くなっている。また、大気連通孔９０は、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄのうち最も上に位置する第4インク吸収材４５ｄの上面よりも上に位置する。このため、廃インクは、前後方向では先端開口７６ａから離れた位置まで浸透してから、上下方向では最も上の吸収材まで浸透してから、つまりインク吸収材４５ａ〜４５ｄ全体に廃インクが拡散してから、最上部のインク吸収材４５ｄの上面から蒸発することとなる。
In addition, the atmosphere communication hole 90 formed in the film member 46 that seals the upper end opening 48 of the container member 44 in the waste ink tank 27 of the present embodiment has a formation position that is closer to the front end side than the center portion in the container member 44. Is set to a position. That is, as shown in FIG. 4, the distance between the tip opening 76a and the air communication hole 90 is larger than the distance X between the tip opening (discharge port) 76a of the discharge portion 97 that discharges waste ink and the connection port 57. Y is longer. In addition, the air communication hole 90 is located above the upper surface of the fourth ink absorbing material 45d that is positioned at the top of the ink absorbing materials 45a to 45d. For this reason, the waste ink penetrates to a position away from the front end opening 76a in the front-rear direction and then penetrates to the uppermost absorbent in the vertical direction, that is, the waste ink diffuses throughout the ink absorbents 45a to 45d. Then, it evaporates from the upper surface of the uppermost ink absorbing material 45d.
そのため、廃インクは、その浸透過程においてインク吸収材４５ａ〜４５ｄ内から蒸発してインク吸収材４５ａ〜４５ｄ内を目詰まりさせることなく、広い範囲に浸透することが可能となる。そのため、より多くの廃インク量を排出することが可能となる。そして、そのように広い範囲に亘る拡散領域から廃インクのインク溶媒の気化が促進され、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの乾燥が促進される。なお、先端開口７６ａの位置は廃インクを排出する位置なので、距離Ｘを、廃インクを受ける廃液受け部としての貫通孔６１と接続口５７との間の距離としてもよく、距離Ｙを貫通孔６１と大気連通孔９０との間の距離としてもよい。
Therefore, the waste ink can penetrate into a wide range without evaporating from the ink absorbing materials 45a to 45d and clogging the ink absorbing materials 45a to 45d in the permeation process. As a result, a larger amount of waste ink can be discharged. Then, vaporization of the ink solvent of the waste ink is promoted from the diffusion region over such a wide range, and drying of the ink absorbing materials 45a to 45d is promoted. Since the position of the tip opening 76a is a position for discharging waste ink, the distance X may be the distance between the through hole 61 as a waste liquid receiving portion that receives the waste ink and the connection port 57, and the distance Y is the through hole. The distance between 61 and the air communication hole 90 may be used.
一方、図２に示すように収容室３０内の装着位置３１に対して装着状態にある廃インクタンク２７をプリンタ１１から取り外す場合には、再び着脱口３４の開閉扉３６が開放状態にされる。すると、開閉扉３６の裏面側の突起部９３は廃インクタンク２７の凸部９２に近接した規制位置から離間した非規制位置状態となり、廃インクタンク２７の上方への変位を許容するようになる。そして、プリンタ１１の使用者が着脱口３４内に手を差し入れて廃インクタンク２７の前端部の把持部９４を把持し、その廃インクタンク２７の前端部を上方に持ち上げるようにして廃インクタンク２７の姿勢を傾けると、係止段部４０と被係止段部６０の係止状態が解除される。すると、その状態において、廃インクタンク２７には支持部材７２の鍔部７４を介してコイルスプリング８０の付勢力が押圧力となって取り出し方向（前方）に向けて作用しているので、その付勢力（押圧力）が取り出し方向への移動を助ける力となり、廃インクタンク２７は着脱口３４から容易に取り出される。
On the other hand, when the waste ink tank 27 attached to the attachment position 31 in the storage chamber 30 is removed from the printer 11 as shown in FIG. 2, the open / close door 36 of the attachment / detachment port 34 is opened again. . Then, the protrusion 93 on the back surface side of the open / close door 36 enters a non-restricted position state that is separated from the restricted position close to the convex portion 92 of the waste ink tank 27, and allows the upward displacement of the waste ink tank 27. . Then, the user of the printer 11 inserts his / her hand into the insertion / removal port 34 to grip the grip 94 at the front end of the waste ink tank 27 and lift the front end of the waste ink tank 27 upward. When the posture 27 is tilted, the locked state of the locking step 40 and the locked step 60 is released. In this state, the urging force of the coil spring 80 acts as a pressing force on the waste ink tank 27 via the flange 74 of the support member 72 and acts in the take-out direction (forward). The force (pressing force) assists the movement in the take-out direction, and the waste ink tank 27 is easily taken out from the attachment / detachment port 34.
そして、その場合において、廃インクタンク２７の接続口５７から支持部材７２における筒状体７３の排出部９７が抜かれるときには、その排出部９７における嵌合筒部９８よりも先端側の筒状部分に対して第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２の左右溝内面と、この切り込み溝６２を上下両側から塞ぐ第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面が接触部としての機能を発揮して払拭するように摺接する。特に、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力が飽和した状態の廃インクタンク２７を取り出す際には、インク吸収材４５ａ〜４５ｄが吸収している廃インクにより膨潤している。そのため、膨潤した第３インク吸収材４５ｃは切り込み溝６２の左右溝幅が狭まることになる。また、膨潤した第４インク吸収材４５ｄ及び第２インク吸収材４５ｂは、第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２を上下両側から塞ぐように対向する下面と上面との間隔（つまり、溝高さ）が狭まることになる。したがって、第３インク吸収材４５ｃにおける切り込み溝６２の左右溝内面、第４インク吸収材４５ｄの下面、及び第２インク吸収材４５ｂの上面による排出部９７に対する接触圧も強まるので、排出部９７に付着している廃インクが確実に払拭される。
In this case, when the discharge portion 97 of the cylindrical body 73 in the support member 72 is pulled out from the connection port 57 of the waste ink tank 27, the cylindrical portion on the tip side of the discharge tube 97 with respect to the fitting tube portion 98. On the other hand, the left and right inner surfaces of the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c, the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d and the upper surface of the second ink absorbing material 45b that close the cut groove 62 from both the upper and lower sides serve as contact portions. Make sliding contact so that it can function and wipe away. In particular, when the waste ink tank 27 in which the absorption capacity of the ink absorbing materials 45a to 45d is saturated is taken out, the ink absorbing materials 45a to 45d are swollen by the waste ink absorbed. Therefore, the swollen third ink absorbing material 45c narrows the left and right groove width of the cut groove 62. In addition, the swollen fourth ink absorbing material 45d and the second ink absorbing material 45b are spaced from each other between the lower surface and the upper surface facing each other so as to block the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c from above and below (that is, the groove height). ) Will be narrowed. Accordingly, the contact pressure with respect to the discharge portion 97 by the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62, the lower surface of the fourth ink absorption material 45d, and the upper surface of the second ink absorption material 45b in the third ink absorbing material 45c is increased. The attached waste ink is surely wiped off.
その一方、インク吸収材４５ａ〜４５ｄにおける廃インクの吸収量がまだ少ない段階の廃インクタンク２７を取り出す際には、そのような膨潤もしていないので切り込み溝６２の左右溝内面と、第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面による排出部９７に対する接触圧は弱い。しかし、この場合は、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力がまだ高いので、弱い接触圧であっても排出部９７に付着している廃インクは切り込み溝６２の左右溝内面と、第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面を介して容易にインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収される。そのため、排出部９７における嵌合筒部９８よりも先端側の筒状部分は、廃インクタンク２７の接続口５７から抜き出されたときに付着している廃インクが第３インク吸収材４５ｃにおける切り込み溝６２の左右溝内面、第４インク吸収材４５ｄの下面、及び第２インク吸収材４５ｂの上面により払拭除去される。この点で、切り込み溝６２が形成された第３インク吸収材４５ｃと、この第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２を上下両側から塞ぐ第４インク吸収材４５ｄ及び第２インク吸収材４５ｂは払拭部材として機能する。
On the other hand, when the waste ink tank 27 at the stage where the amount of waste ink absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d is still small is taken out, since such swelling does not occur, the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62 and the fourth ink are removed. The contact pressure with respect to the discharge part 97 by the lower surface of the absorbing material 45d and the upper surface of the second ink absorbing material 45b is weak. However, in this case, since the ink absorbing materials 45a to 45d still have a high absorption capacity, the waste ink adhering to the discharge portion 97 even if the contact pressure is weak, the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62 and the fourth ink. The ink absorbing materials 45a to 45d are easily absorbed by the lower surface of the absorbing material 45d and the upper surface of the second ink absorbing material 45b. Therefore, the waste ink attached when the cylindrical portion of the discharge portion 97 on the front end side of the fitting cylindrical portion 98 is extracted from the connection port 57 of the waste ink tank 27 is in the third ink absorbing material 45c. Wiping and removal are performed by the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62, the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d, and the upper surface of the second ink absorbing material 45b. In this regard, the third ink absorbing material 45c in which the cut groove 62 is formed, and the fourth ink absorbing material 45d and the second ink absorbing material 45b that block the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c from the upper and lower sides are wiped off. Functions as a member.
なお、旧い廃インクタンク２７が取り出された後は、新しい廃インクタンク２７が上記と同様の手順で収容室３０内の装着位置３１に装着される。このように、所定の装着位置３１に対して廃インクタンク２７が着脱可能とされているため、新旧の廃インクタンク２７の交換作業は容易に行われる。また、廃インクを廃インクタンク２７まで導く液体流路の主体は気液不透過性に優れるものの剛性のない可撓性チューブ４３であるが、そのような可撓性チューブ４３は剛性のある支持部材７２の筒状体７３により直線状に支持され、その筒状体７３における排出部９７と共に廃インクタンク２７の接続口５７に挿入される構成であるので、インク吸収材４５ａ〜４５ｄが積層収容された廃インクタンク２７内の中央寄り位置（貫通孔６１の位置）まで確実に挿入され得る。
After the old waste ink tank 27 is taken out, the new waste ink tank 27 is attached to the attachment position 31 in the storage chamber 30 in the same procedure as described above. As described above, since the waste ink tank 27 can be attached to and detached from the predetermined mounting position 31, the replacement work of the old and new waste ink tank 27 is easily performed. The main part of the liquid flow path for guiding the waste ink to the waste ink tank 27 is a flexible tube 43 that is excellent in gas-liquid impermeability but has no rigidity, but such a flexible tube 43 has a rigid support. Since the cylindrical body 73 of the member 72 is linearly supported and inserted into the connection port 57 of the waste ink tank 27 together with the discharge portion 97 in the cylindrical body 73, the ink absorbing materials 45a to 45d are stacked and accommodated. It can be reliably inserted to a position near the center in the waste ink tank 27 (the position of the through hole 61).
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）廃インクタンク２７は、容器部材４４を収容室３０内の装着位置３１に対して装着方向となる後方側又は取り出し方向となる前方側へ移動させることにより、接続口５７に対して可撓性チューブ４３の下流端側の所定長さ部分を支持した支持部材７２における筒状体７３の排出部９７が挿抜され、接続口５７が支持部材７２により支持された可撓性チューブ４３の下流端と接続又は接続解除されるため、新旧の廃インクタンク２７の交換作業を簡単に行うことができる。
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The waste ink tank 27 is movable with respect to the connection port 57 by moving the container member 44 to the rear side in the mounting direction or the front side in the removal direction with respect to the mounting position 31 in the storage chamber 30. The discharge portion 97 of the cylindrical body 73 in the support member 72 that supports a predetermined length portion on the downstream end side of the flexible tube 43 is inserted and removed, and the connection port 57 is downstream of the flexible tube 43 supported by the support member 72. Since it is connected to or disconnected from the end, the replacement work of the old and new waste ink tanks 27 can be easily performed.
（２）プリンタ１１の装着位置３１に対して廃インクタンク２７を装着する場合において、廃インクタンク２７が接続口５７に排出部９７を挿入させつつ、排出部９７の軸線を中心として回転した場合、廃インクタンク２７の接続端子５９は接触面５９ａがプリンタ１１側の接続端子８７に対して回転方向において接近又は離間するように移動する。すなわち、廃インクタンク２７の回転時に、両接続端子５９，８７の接触面同士が回転方向に沿ってすれ違うように摺接することはなく、廃インクタンク２７は、その回転途中で接続端子５９の接触面５９ａをプリンタ１１側の接続端子８７に押し付けるように当接させたときに、両接続端子５９，８７を適切に接触させた接続状態を確保することができる。
(2) When the waste ink tank 27 is attached to the attachment position 31 of the printer 11, the waste ink tank 27 rotates around the axis of the discharge portion 97 while inserting the discharge portion 97 into the connection port 57. The connection terminal 59 of the waste ink tank 27 moves so that the contact surface 59a approaches or separates from the connection terminal 87 on the printer 11 side in the rotation direction. That is, when the waste ink tank 27 rotates, the contact surfaces of the connection terminals 59 and 87 do not slide in contact with each other along the rotation direction, and the waste ink tank 27 contacts the connection terminal 59 during the rotation. When the surface 59a is brought into contact with the connection terminal 87 on the printer 11 side, a connection state in which the connection terminals 59 and 87 are appropriately brought into contact with each other can be ensured.
（３）廃インクタンク２７の接続端子５９は有底箱状をなす容器部材４４において剛性が比較的高い下方位置に設けられているため、もし仮に容器部材４４に応力が加わった場合でも、その接続端子５９の位置が変位する虞を低減でき、プリンタ１１側の接続端子８７に対する適切な接続状態を良好に維持することができる。
(3) Since the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 is provided at a lower position where the rigidity is relatively high in the container member 44 having a bottomed box shape, even if stress is applied to the container member 44, The possibility that the position of the connection terminal 59 is displaced can be reduced, and an appropriate connection state with respect to the connection terminal 87 on the printer 11 side can be favorably maintained.
（４）その一方、排出部９７が挿入される接続口５７は接続端子５９が設けられた位置よりも容器部材４４において上方に位置しており、その高さ位置までは廃インクを貯留可能であるので、容器部材４４における廃インクの貯留効率を向上することができる。
(4) On the other hand, the connection port 57 into which the discharge portion 97 is inserted is located above the container member 44 from the position where the connection terminal 59 is provided, and waste ink can be stored up to the height position. Therefore, the waste ink storage efficiency in the container member 44 can be improved.
（５）廃インクタンク２７は、その接続端子５９が接続口５７の直下に位置していないので、もし仮にプリンタ１１の装着位置３１に対する装着状態において接続口５７から内部に収容している廃インク漏出したとしても、その漏出した廃インクにより接続端子５９が汚れる虞を回避することができる。
(5) Since the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 is not located immediately below the connection port 57, the waste ink stored inside the connection port 57 in the mounting state with respect to the mounting position 31 of the printer 11 is temporarily stored. Even if it leaks, it is possible to avoid the possibility that the connection terminal 59 is contaminated by the leaked waste ink.
（６）プリンタ１１に対する廃インクタンク２７の装着時において、接続口５７に排出部９７を挿入させた状態で廃インクタンク２７を回転させたとき、接続端子５９の接触面５９ａがプリンタ１１側の接続端子８７に当接すると、廃インクタンク２７は、それ以上の回転がプリンタ１１側の接続端子８７がストッパとして機能することで規制される。そして、それらの両接続端子５９，８７の当接状態を維持しつつ廃インクタンク２７を装着方向奥側に向けて移動させると、廃インクタンク２７は、接続口５７に排出部９７が挿入されると共に、両接続端子５９，８７が互いの接触面同士を適切に接触させた接続状態となるので、プリンタ１１に対する廃インクタンク２７の装着作業を簡単且つ適切に行うことができる。
(6) When the waste ink tank 27 is attached to the printer 11, when the waste ink tank 27 is rotated with the discharge portion 97 inserted into the connection port 57, the contact surface 59a of the connection terminal 59 is located on the printer 11 side. When abutting against the connection terminal 87, the waste ink tank 27 is restricted from further rotation by the connection terminal 87 on the printer 11 side functioning as a stopper. When the waste ink tank 27 is moved toward the back in the mounting direction while maintaining the contact state of both the connection terminals 59 and 87, the discharge portion 97 is inserted into the connection port 57 of the waste ink tank 27. At the same time, the connection terminals 59 and 87 are in a connected state in which the contact surfaces are in proper contact with each other, so that the waste ink tank 27 can be easily and appropriately attached to the printer 11.
（７）プリンタ１１の装着位置３１に対して廃インクタンク２７を装着する場合において、廃インクタンク２７が接続口５７に排出部９７を挿入させつつ、排出部９７の軸線を中心として回転した場合には、位置決め手段としての長孔５８ａ内に相手側部材としてのピン８５を挿入させるという簡単な操作により、その回転規制を図ることができる。すなわち、長孔５８ａに相手側部材としてのピン８５が挿入されるように廃インクタンク２７の姿勢を調整することにより、装着位置３１に対して廃インクタンク２７を接続端子５９の接触面５９ａがプリンタ１１側の接続端子８７に対して適切に接触した接続状態に正確な位置決めして装着できる。
(7) When the waste ink tank 27 is attached to the attachment position 31 of the printer 11, the waste ink tank 27 rotates around the axis of the discharge portion 97 while inserting the discharge portion 97 into the connection port 57. The rotation restriction can be achieved by a simple operation of inserting the pin 85 as the counterpart member into the long hole 58a as the positioning means. That is, by adjusting the posture of the waste ink tank 27 so that the pin 85 as a counterpart member is inserted into the long hole 58a, the contact surface 59a of the connection terminal 59 connects the waste ink tank 27 to the mounting position 31. The connector 11 can be accurately positioned and mounted in a connection state in which the connection terminal 87 on the printer 11 side is in proper contact.
（８）また、その場合には、特に長孔５８ａの内周面９９のうち、上側内面部位はピン８５との当接により、廃インクタンク２７の接続端子５９がプリンタ１１側の接続端子８７から離間する方向への回転を規制するので、両接続端子５９，８７が接触不良となる方向へ廃インクタンク２７が回転することを抑制できる。
(8) In this case, the upper inner surface portion of the inner peripheral surface 99 of the long hole 58a is in contact with the pin 85, so that the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 is connected to the connection terminal 87 on the printer 11 side. Therefore, the rotation of the waste ink tank 27 in a direction in which the connection terminals 59 and 87 cause poor contact can be suppressed.
（９）さらに、その場合において、ピン８５が挿入される長孔５８ａの内周面９９は、廃インクタンク２７の接続口５７に対する排出部９７の挿抜方向に沿うように設けられている。そのため、廃インクタンク２７を、接続口５７に対して排出部９７を挿入させつつ装着方向奥側に移動させた場合、長孔５８ａの内周面９９とピン８５との当接状態が維持されると共に、プリンタ１１側の接続端子８７に対する廃インクタンク２７の接続端子５９の接触状態も維持され、装着時における両接続端子５９，８７の接触状態を適切に確保することができる。
(9) Further, in that case, the inner peripheral surface 99 of the long hole 58 a into which the pin 85 is inserted is provided along the insertion / extraction direction of the discharge portion 97 with respect to the connection port 57 of the waste ink tank 27. Therefore, when the waste ink tank 27 is moved to the rear side in the mounting direction while inserting the discharge portion 97 with respect to the connection port 57, the contact state between the inner peripheral surface 99 of the long hole 58a and the pin 85 is maintained. In addition, the contact state of the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 with respect to the connection terminal 87 on the printer 11 side is also maintained, and the contact state of both the connection terminals 59 and 87 at the time of mounting can be appropriately ensured.
（１０）また、廃インクタンク２７は、プリンタ１１に対する装着時に、まず接続口５７に対して排出部９７が挿入されることにより、接続口５７の中心５７ａから放射方向への移動規制を図られつつ接続端子５９がプリンタ１１側の接続端子８７に対して接触可能な位置状態とされる。そして、その状態において、次には位置決め手段としての長孔５８ａの位置決め機能に基づき、廃インクタンク２７は両接続端子５９，８７の接触面同士が適切に接触した接続状態となるように位置決めされる。したがって、プリンタ１１の装着位置３１に対する廃インクタンク２７の装着時には、両接続端子５９，８７が適切に接触した接続状態を確保することができる。
(10) Further, when the waste ink tank 27 is attached to the printer 11, the discharge portion 97 is first inserted into the connection port 57, thereby restricting movement of the connection port 57 from the center 57 a in the radial direction. However, the connection terminal 59 is brought into a position where it can come into contact with the connection terminal 87 on the printer 11 side. In this state, the waste ink tank 27 is then positioned based on the positioning function of the long hole 58a as positioning means so that the contact surfaces of the connection terminals 59 and 87 are in proper contact with each other. The Therefore, when the waste ink tank 27 is attached to the attachment position 31 of the printer 11, it is possible to ensure a connection state in which the connection terminals 59 and 87 are in proper contact.
（１１）収容室３０内の装着位置３１において廃インクタンク２７の後側壁（被押圧部）４９には取り出し方向に向けてコイルスプリング８０の付勢力（押圧力）が作用するため、その付勢力により廃インクタンク２７は取り出し方向へ移動しようとする。しかし、その場合には、装着位置３１に設けられた係止段部４０が廃インクタンク２７の底面に設けられた被係止段部６０に係止することにより取り出し方向への移動を規制するので、廃インクタンク２７は装着位置３１において位置決め状態に保持され、その装着位置３１において安定した装着状態を確保できる。
(11) Since the biasing force (pressing force) of the coil spring 80 acts on the rear side wall (pressed portion) 49 of the waste ink tank 27 in the take-out direction at the mounting position 31 in the storage chamber 30, the biasing force As a result, the waste ink tank 27 tends to move in the take-out direction. However, in that case, the locking step portion 40 provided at the mounting position 31 is locked to the locked step portion 60 provided on the bottom surface of the waste ink tank 27, thereby restricting movement in the take-out direction. Therefore, the waste ink tank 27 is held in the positioning state at the mounting position 31, and a stable mounting state can be secured at the mounting position 31.
（１２）廃インクタンク２７は、取り出し方向とは反対の方向となる装着方向に向けて移動する場合には、その底面の被係止段部６０が装着位置３１に設けられた係止段部４０に係合することはない。そのため、プリンタ１１に対する装着時には、係止段部４０の存在に関わらず容易に廃インクタンク２７の装着作業を実行できる。
(12) When the waste ink tank 27 moves in the mounting direction opposite to the take-out direction, the locked stepped portion 60 provided on the mounting position 31 has the locked stepped portion 60 on the bottom surface. 40 does not engage. Therefore, when the printer 11 is mounted, the waste ink tank 27 can be easily mounted regardless of the presence of the locking step 40.
（１３）また、廃インクタンク２７を装着位置３１から取り外そうとする場合には、被係止段部６０の係止段部４０に対する係止状態が解除される方向へ廃インクタンク２７の姿勢を変位させれば、廃インクタンク２７を後側壁４９に作用するコイルスプリング８０の付勢力を助力として容易に取り外すことができる。
(13) When the waste ink tank 27 is to be removed from the mounting position 31, the waste ink tank 27 is moved in a direction in which the locked state of the locked step portion 60 with respect to the locking step portion 40 is released. If the posture is displaced, the waste ink tank 27 can be easily removed with the urging force of the coil spring 80 acting on the rear side wall 49 as an assisting force.
（１４）また、廃インクタンク２７は、装着位置３１から取り出されるとき、ユーザにより把持部９４を把持されて取り出し方向と交差する上方向へ持ち上げられて姿勢を変位させられると、装着位置３１の係止段部４０に対する被係止段部６０の係合状態が簡単に解除されるので、プリンタ１１からの取り外し作業を容易に行うことができる。
(14) When the waste ink tank 27 is taken out from the mounting position 31, if the user grips the grip portion 94 and lifts it upward in the direction intersecting the removal direction, the posture of the waste ink tank 27 is changed. Since the engaged state of the locked step portion 60 with respect to the locking step portion 40 is easily released, the removal work from the printer 11 can be easily performed.
（１５）その一方、廃インクタンク２７の装着状態においてプリンタ１１の姿勢が傾くなどして、廃インクタンク２７が係止段部４０から被係止段部６０が係合解除される方向に変位した場合には、その係合解除方向と交差する前方に向けて突設された凸部９２が開閉扉３６の突起部９３に当接する。そのため、廃インクタンク２７は、係止段部４０に対する被係止段部６０の係合状態が解除される方向への変位が規制され、安定した装着状態を確保することができる。
(15) On the other hand, when the waste ink tank 27 is mounted, the posture of the printer 11 is inclined and the waste ink tank 27 is displaced from the locking step portion 40 in the direction in which the locked step portion 60 is disengaged. In this case, the convex portion 92 projecting forwardly intersecting the disengagement direction comes into contact with the projection portion 93 of the open / close door 36. Therefore, the displacement of the waste ink tank 27 in the direction in which the engaged state of the locked step portion 60 with respect to the locking step portion 40 is released is restricted, and a stable mounting state can be ensured.
（１６）廃インクタンク２７は、係止段部４０から被係止段部６０が係合解除される方向への変位に伴い凸部９２が開閉扉３６の突起部９３に当接すると、その当接に伴い加えられる応力によって容器部材４４が変形することがあり得る。そして、そのような場合、接続口５７に対する排出部９７の挿抜方向と直交する幅方向において接続口５７から見た場合に凸部９２が接続端子５９とは反対側に位置していると、接続端子５９が設けられた部位の変形度合いが大きくなってしまい、プリンタ１１側の接続端子８７に対して接触不良となる虞がある。この点、本実施形態においては、排出部９７が挿抜される接続口５７から見て、接続端子５９は凸部９２と同じ側に位置するため、開閉扉３６の突起部９３に凸部９２が当接した場合にも容器部材４４における接続端子５９が設けられた部位の変形度合いを小さくでき、プリンタ１１側の接続端子８７に対して接触不良となる虞を低減できる。
(16) When the projection 92 contacts the projection 93 of the open / close door 36 when the waste ink tank 27 is displaced from the locking step 40 in the direction in which the locked step 60 is disengaged, The container member 44 may be deformed by the stress applied with the contact. In such a case, when the convex portion 92 is located on the side opposite to the connection terminal 59 when viewed from the connection port 57 in the width direction orthogonal to the insertion / extraction direction of the discharge portion 97 with respect to the connection port 57, the connection There is a possibility that the degree of deformation of the portion where the terminal 59 is provided becomes large, resulting in poor contact with the connection terminal 87 on the printer 11 side. In this respect, in the present embodiment, since the connection terminal 59 is located on the same side as the projection 92 when viewed from the connection port 57 through which the discharge portion 97 is inserted and removed, the projection 92 is formed on the projection 93 of the door 36. Even in the case of contact, the degree of deformation of the portion of the container member 44 where the connection terminal 59 is provided can be reduced, and the possibility of poor contact with the connection terminal 87 on the printer 11 side can be reduced.
（１７）廃インクタンク２７を装着位置３１に装着した状態では変位規制部としての突起部９３が規制位置に位置するように開閉扉３６を閉鎖位置に位置させることにより廃インクタンク２７が不用意に装着位置３１から移動することを抑制できる。その一方、廃インクタンク２７をプリンタ１１の装着位置３１から取り出す場合には変位規制部としての突起部９３が非規制位置に位置するように開閉扉３６を開放位置に位置させることにより廃インクタンク２７を容易に取り出すことができる。
(17) In a state where the waste ink tank 27 is mounted at the mounting position 31, the waste ink tank 27 is not prepared by positioning the open / close door 36 at the closed position so that the projection 93 serving as a displacement restricting portion is positioned at the restricting position. The movement from the mounting position 31 can be suppressed. On the other hand, when the waste ink tank 27 is taken out from the mounting position 31 of the printer 11, the waste ink tank is formed by positioning the open / close door 36 at the open position so that the protrusion 93 as the displacement restricting portion is located at the non-regulating position. 27 can be easily taken out.
（１８）廃インクタンク２７は、容器部材４４の上端開口４８が封止部材としてのフィルム部材４６により封止され、そのフィルム部材４６の一箇所に形成された大気連通孔９０を介してインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収した廃インクのインク溶媒を外部に蒸発させる構成とされている。そのため、容器部材４４の上端開口４８が封止されずに開放された場合とは異なり、廃インクタンク２７の内部に受容した廃インクの溶媒成分が過剰に蒸発・揮発することが抑制され、内部に積層収容したインク吸収材４５ａ〜４５ｄの表面に廃インクの残渣が堆積してしまうようなこともない。したがって、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力の低下を抑制することで、廃インクタンク２７における廃インクの収容効率の低下を回避することができる。
(18) In the waste ink tank 27, the upper end opening 48 of the container member 44 is sealed by a film member 46 as a sealing member, and ink is absorbed through an air communication hole 90 formed at one location of the film member 46. The ink solvent of the waste ink absorbed by the materials 45a to 45d is evaporated to the outside. Therefore, unlike the case where the upper end opening 48 of the container member 44 is opened without being sealed, the solvent component of the waste ink received in the waste ink tank 27 is suppressed from being excessively evaporated and volatilized, Thus, waste ink residues do not accumulate on the surfaces of the ink absorbing materials 45a to 45d stacked and accommodated. Therefore, it is possible to avoid a decrease in the waste ink storage efficiency in the waste ink tank 27 by suppressing a decrease in the absorption capacity of the ink absorbers 45a to 45d.
（１９）廃インクタンク２７は、その接続口５７にプリンタ１１側の排出部９７が挿入されると共にシール部９１がプリンタ１１側の支持部材７２における鍔部７４の円形台座部９６に当接した装着状態において、排出部９７の排出口となる先端開口７６ａから廃インクが排出されると、その廃インクはインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収される。そしてインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収された廃インクは、排出口たる先端開口７６ａの近傍箇所から接続口５７よりも遠く離れた大気連通孔９０の近傍箇所をも含むインク吸収材４５ａ〜４５ｄ内の広範囲に亘る領域に拡散するようになる。その結果、インク吸収材４５ａ〜４５ｄにおいては廃インクの拡散領域が広く確保されることになり、こうした広範囲の拡散領域から廃インクのインク溶媒の気化が促進される。したがって、そのように広範囲の拡散領域で気化した溶媒成分が大気連通孔９０を介して廃インクタンク２７の外部に蒸発するので、廃インクタンク２７は、内装したインク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力を良好に維持することができる。
(19) In the waste ink tank 27, the discharge portion 97 on the printer 11 side is inserted into the connection port 57, and the seal portion 91 comes into contact with the circular pedestal portion 96 of the flange portion 74 of the support member 72 on the printer 11 side. When the waste ink is discharged from the tip opening 76a serving as the discharge port of the discharge portion 97 in the mounted state, the waste ink is absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d. The waste ink absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d is contained in the ink absorbing materials 45a to 45d including the vicinity of the atmosphere communication hole 90 far from the connection port 57 from the vicinity of the tip opening 76a serving as the discharge port. It spreads over a wide area. As a result, in the ink absorbers 45a to 45d, a wide waste ink diffusion region is secured, and the vaporization of the ink solvent of the waste ink is promoted from such a wide diffusion region. Therefore, since the solvent component evaporated in such a wide diffusion region evaporates to the outside of the waste ink tank 27 through the air communication hole 90, the waste ink tank 27 is capable of absorbing the ink absorbing materials 45a to 45d provided therein. Can be maintained well.
（２０）そして、この場合、大気連通孔９０は、インク吸収材４５ａ〜４５ｄが収容された廃インクタンク２７の内部空間である収容スペース４７を最上層のインク吸収材４５ｄの上面よりも上方となる位置で大気に連通する構成であるので、廃インクがインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収能力を飽和させる程度まで吸収された場合でも、大気連通孔９０から廃インクが外部に漏出する虞を低減することができる。
(20) In this case, the atmosphere communication hole 90 has an accommodation space 47 that is an internal space of the waste ink tank 27 in which the ink absorbing materials 45a to 45d are accommodated above the upper surface of the uppermost ink absorbing material 45d. Therefore, even when the waste ink is absorbed to the extent that the ink absorbing materials 45a to 45d saturate the absorption capacity, the possibility that the waste ink leaks out from the atmosphere communication hole 90 is reduced. can do.
（２１）また、フィルム部材４６に大気連通孔９０を形成した後、そのフィルム部材４６をインク吸収材４５ａ〜４５ｄが内装された容器部材４４の上端開口４８に貼着するという簡単な作業で廃インクタンク２７を製造することができる。
(21) In addition, after forming the air communication hole 90 in the film member 46, the film member 46 is affixed to the upper end opening 48 of the container member 44 in which the ink absorbing materials 45a to 45d are installed. The ink tank 27 can be manufactured.
（２２）廃インクタンク２７の装着位置３１からの取り外しに伴って容器部材４４の接続口５７から抜き出される液体流路の下流端側流路部分（支持部材７２における筒状体７３の排出部９７）が容器部材４４内で廃インクの付着により汚れていたとしても、そのような廃インクは第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２の左右溝内面等が払拭するように摺接して除去する。すなわち、この場合、排出部９７に対しては、最上層の第４インク吸収材４５ｄの下面が排出部９７に上側から接触すると共に、上から２番目の第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２の左右溝内面が排出部９７に左右両側から接触し、さらに上から３番目の第２インク吸収材４５ｂの上面が排出部９７に下側から接触する。つまり、これら３つのインク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが排出部９７に対して上下左右の各方向から挟み込むように接触する。したがって、廃インクタンク２７がプリンタ１１から取り外された状態において支持部材７２における筒状体７３の先端側筒状部７６及び非筒状部７７並びに非筒状部７７において露出した可撓性チューブ４３の部分（すなわち、排出部９７）から廃インクが流れ落ちて、廃インクタンク２７の接続口５７周りや装着位置３１を汚すようなことを抑制できる。
(22) A flow path portion on the downstream end side of the liquid flow path extracted from the connection port 57 of the container member 44 when the waste ink tank 27 is removed from the mounting position 31 (the discharge portion of the cylindrical body 73 in the support member 72). 97) even if the container member 44 is contaminated due to the adhesion of the waste ink, such waste ink is removed by sliding contact so that the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62 of the third ink absorber 45c are wiped away. . That is, in this case, the lower surface of the uppermost fourth ink absorbing material 45d contacts the discharging portion 97 from the upper side with respect to the discharging portion 97 and the cut groove 62 of the third ink absorbing material 45c second from the top. The inner surfaces of the left and right grooves are in contact with the discharge portion 97 from both the left and right sides, and the upper surface of the second ink absorbing material 45b third from the top is in contact with the discharge portion 97 from below. That is, these three ink absorbing materials 45b, 45c, and 45d come into contact with the discharge portion 97 so as to be sandwiched from above, below, left, and right directions. Accordingly, the flexible tube 43 exposed at the distal end side cylindrical portion 76 and the non-cylindrical portion 77 of the cylindrical body 73 of the support member 72 and the non-cylindrical portion 77 in a state where the waste ink tank 27 is detached from the printer 11. It is possible to prevent the waste ink from flowing down from this portion (that is, the discharge portion 97) and contaminating the periphery of the connection port 57 and the mounting position 31 of the waste ink tank 27.
（２３）特に、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力が飽和した状態の廃インクタンク２７を取り出す際には、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの体積が吸収している廃インクにより膨潤しているため、切り込み溝６２の溝幅及び切り込み溝６２を上下両側から塞ぐ第４インク吸収材４５ｄの下面と第２インク吸収材４５ｂの上面との間隔が狭くなっている。そのため、その第３インク吸収材４５ｃにおける切り込み溝６２の左右溝内面と、第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面による排出部９７に対する接触圧も強まるので、排出部９７に付着している廃インクを確実に払拭して除去できる。
(23) In particular, when the waste ink tank 27 in which the absorption capacity of the ink absorbing materials 45a to 45d is saturated is taken out, the volume of the ink absorbing materials 45a to 45d is swollen by the waste ink absorbed. The groove width of the cut groove 62 and the gap between the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d and the upper surface of the second ink absorbing material 45b that close the cut groove 62 from both the upper and lower sides are narrowed. Therefore, the contact pressure with respect to the discharge part 97 by the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62 in the third ink absorbing material 45c, the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d, and the upper surface of the second ink absorbing material 45b is also increased. The waste ink adhering to the ink can be reliably wiped away.
（２４）一方、インク吸収材４５ａ〜４５ｄにおける廃インクの吸収量がまだ少ない段階の廃インクタンク２７を取り出す際には、インク吸収材４５ａ〜４５ｄが膨潤しておらず、第３インク吸収材４５ｃにおける切り込み溝６２の左右溝内面と、第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面による排出部９７に対する接触圧は弱いものの、この場合にはインク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力が高い。そのため、そのように排出部９７に対する接触圧が弱くても、排出部９７に付着している廃インクを切り込み溝６２の左右溝内面と、第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面を介して容易にインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収して除去できる。
(24) On the other hand, when taking out the waste ink tank 27 at a stage where the amount of waste ink absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d is still small, the ink absorbing materials 45a to 45d are not swollen, and the third ink absorbing material Although the contact pressure to the discharge portion 97 by the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62 in 45c, the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d, and the upper surface of the second ink absorbing material 45b is weak, in this case, the ink absorbing materials 45a to 45d High absorption capacity. Therefore, even if the contact pressure with respect to the discharge portion 97 is weak as described above, the waste ink adhering to the discharge portion 97 is cut into the left and right groove inner surfaces of the cut groove 62, the lower surface of the fourth ink absorbing material 45d, and the second ink absorbing material. The ink absorbents 45a to 45d can be easily absorbed and removed through the upper surface of 45b.
（２５）そして特に、排出部９７に対しては第２インク吸収材４５ｂの上面が重力方向の下側から接触している。したがって、排出部９７においては、その外周面に付着した廃インクが確実に払拭されると共に、特に付着した廃インクが排出部９７の外周面を重力に従って回り込むために最も廃インクの付着度合いが多いと考えられる排出部９７の下側の面も第２インク吸収材４５ｂの上面が確実に接触するため、接続口５７から抜かれる排出部９７に付着している廃インクの除去を効率良く行うことができる。
(25) In particular, the upper surface of the second ink absorbing material 45b contacts the discharge portion 97 from the lower side in the gravity direction. Therefore, in the discharge portion 97, the waste ink attached to the outer peripheral surface thereof is surely wiped off, and particularly, the attached waste ink travels around the outer peripheral surface of the discharge portion 97 according to gravity, so that the waste ink adheres most. Since the upper surface of the second ink absorbing material 45b is also in reliable contact with the lower surface of the discharge portion 97, which is considered to be the waste ink, the waste ink adhering to the discharge portion 97 pulled out from the connection port 57 is efficiently removed. Can do.
（２６）そして、このように排出部９７に付着している廃インクを除去するためには、インク吸収材４５ｃに切り込み溝６２を排出部９７の挿抜方向に沿って延びるように形成するだけでよいため、廃インクタンク２７の製造効率を向上することができる。
(26) And, in order to remove the waste ink adhering to the discharge portion 97 in this way, it is only necessary to form the cut groove 62 in the ink absorbing material 45c so as to extend along the insertion / extraction direction of the discharge portion 97. Therefore, the manufacturing efficiency of the waste ink tank 27 can be improved.
（２７）また、廃インクタンク２７の装着時には、接続口５７に排出部９７が挿入されると、その排出部９７を第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２の左右溝内面と、第４インク吸収材４５ｄの下面及び第２インク吸収材４５ｂの上面がガイド部として機能することにより予め設定された方向（すなわち、貫通孔６１のある方向）にガイドするので、接続口５７に対して排出部９７が適切な方向に挿入される。したがって、廃インクタンク２７を装着時には容易に正確な装着状態にして装着することができる。
(27) When the waste ink tank 27 is attached, if the discharge portion 97 is inserted into the connection port 57, the discharge portion 97 is connected to the inner surfaces of the left and right grooves of the cut groove 62 of the third ink absorbent 45c and the fourth ink. Since the lower surface of the absorbing material 45d and the upper surface of the second ink absorbing material 45b function as a guide portion, they are guided in a preset direction (that is, the direction in which the through hole 61 is present), so 97 is inserted in the appropriate direction. Accordingly, the waste ink tank 27 can be easily mounted in an accurate mounting state when mounted.
（２８）また、排出部９７が接続口５７に挿入された段階において排出部９７の中心が挿抜方向と直交する方向で位置ずれしている場合でも、そうした排出部９７はガイド部として機能する切り込み溝６２において接続口５７側に位置するテーパ部９５により位置ずれが是正される。そのため、その後において排出部９７を容易に適切な方向に向けてガイドすることができる。
(28) Even when the center of the discharge portion 97 is displaced in the direction perpendicular to the insertion / extraction direction at the stage when the discharge portion 97 is inserted into the connection port 57, the discharge portion 97 functions as a guide portion. The positional deviation is corrected by the tapered portion 95 located on the connection port 57 side in the groove 62. Therefore, after that, the discharge part 97 can be easily guided in an appropriate direction.
（２９）しかも、ガイド部として機能する切り込み溝６２は、接続口５７と対応する位置で排出部９７の挿抜方向に沿って延びるように設けられているので、廃インクタンク２７の装着時には接続口５７に挿入される排出部９７に対して長いガイド距離を確保でき、より的確に挿入方向をガイドすることができる。
(29) Moreover, since the cut groove 62 functioning as the guide portion is provided so as to extend along the insertion / extraction direction of the discharge portion 97 at a position corresponding to the connection port 57, the connection port is provided when the waste ink tank 27 is mounted. A long guide distance can be secured with respect to the discharge portion 97 inserted into 57, and the insertion direction can be guided more accurately.
（３０）また、廃インクタンク２７は、プリンタ１１から取り出された状態において落とされた場合でも、容器部材４４内に収容されているインク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは移動規制部として機能する柱５４が係止して内壁面に向かう移動が規制される。そのため、インク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、落下時に容器部材４４の内壁面に対して強く圧接して圧縮されることがなく、その時点で内部に吸収している廃インク絞り出されることもない。したがって、廃インクタンク２７はプリンタ１１から取り出した状態で落とした場合でも、インク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄに吸収・保持されている廃インクが内部から漏出する虞を回避することができる。
(30) Even when the waste ink tank 27 is dropped in a state where it is taken out from the printer 11, the ink absorbing materials 45b, 45c, and 45d accommodated in the container member 44 are columns that function as a movement restricting portion. The movement toward the inner wall surface due to the locking of 54 is restricted. Therefore, the ink absorbing materials 45b, 45c, and 45d are not compressed by being strongly pressed against the inner wall surface of the container member 44 when dropped, and the waste ink absorbed inside at that time may be squeezed out. Absent. Therefore, even when the waste ink tank 27 is dropped in the state where it is taken out from the printer 11, it is possible to avoid the possibility that the waste ink absorbed and held in the ink absorbing materials 45b, 45c, and 45d leaks from the inside.
（３１）また、この場合において、移動規制部として機能する柱５４はインク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの嵌合孔としての孔５５に対する柱５４の嵌合深さ分だけインク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄに対する移動規制のための係止機能を確保できるため、インク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが落下時に揺動する虞も低減することができる。
(31) Further, in this case, the column 54 functioning as the movement restricting portion is the ink absorbing material 45b, 45c corresponding to the fitting depth of the column 54 with respect to the hole 55 as the fitting hole of the ink absorbing material 45b, 45c, 45d. , 45d can be secured to restrict the movement of the ink absorbing materials 45b, 45c, 45d, and the possibility that the ink absorbing materials 45b, 45c, 45d will swing when dropped is reduced.
（３２）そして、柱５４は、容器部材４４の内底面の略中央部に立設されているので、廃インクタンク２７を落下させてしまった場合における容器部材４４の姿勢向きが何れの方向に向いていても、内底面の略中央部に設けられた柱５４は容器部材４４の落下方向の下側となる内壁面に対する距離が略均一になる。そのため、たとえ落下時の衝撃でインク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが落下方向に膨らむことがあっても、その落下時の姿勢向き如何によりインク吸収材４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの膨らみ部分が容器部材４４の内壁面に強く圧接したりする虞を回避できる。
(32) Since the column 54 is erected substantially at the center of the inner bottom surface of the container member 44, the orientation of the container member 44 when the waste ink tank 27 is dropped is in any direction. Even if it faces, the column 54 provided at the substantially central portion of the inner bottom surface has a substantially uniform distance to the inner wall surface on the lower side in the dropping direction of the container member 44. Therefore, even if the ink absorbing materials 45b, 45c, and 45d bulge in the dropping direction due to an impact at the time of dropping, the bulging portions of the ink absorbing materials 45b, 45c, and 45d depend on the orientation at the time of dropping. It is possible to avoid the possibility of being strongly pressed against the inner wall surface.
（３３）廃インクを排出するための液体流路が可撓性チューブ４３を主たる構成要素として形成される場合でも、可撓性チューブ４３は剛性を有する支持部材７２により直線状に支持された状態で廃インクタンク２７における容器部材４４の接続口５７に対して挿抜されるため、廃インクタンク２７の着脱作業を良好に行うことができる。
(33) Even when the liquid flow path for discharging the waste ink is formed using the flexible tube 43 as a main component, the flexible tube 43 is linearly supported by the support member 72 having rigidity. Thus, since the waste ink tank 27 is inserted into and removed from the connection port 57 of the container member 44, the waste ink tank 27 can be attached and detached satisfactorily.
（３４）廃インクタンク２７内に廃インクを排出するための液体流路は、第１支持部としての先端側筒状部７６と第２支持部としての基端側筒状部７５及び非筒状部７７とを備えた支持部材７２の筒状体７３により可撓性チューブ４３を支持するだけで形成される。そして、そのように形成された液体流路の下流端となる可撓性チューブ４３の下流端は、支持部材７２における筒状体７３の先端側筒状部７６を含む排出部９７によって装着位置３１のある方向を指向した状態に支持される。したがって、挙動が不安定な可撓性チューブ４３を主体とする液体流路を簡単な構成にて安定的に形成できる。
(34) The liquid flow path for discharging the waste ink into the waste ink tank 27 includes a distal end side cylindrical portion 76 as a first support portion, a proximal end side cylindrical portion 75 as a second support portion, and a non-cylinder. It is formed simply by supporting the flexible tube 43 by the cylindrical body 73 of the support member 72 having the shape portion 77. The downstream end of the flexible tube 43 serving as the downstream end of the liquid flow path formed as described above is attached to the mounting position 31 by the discharge portion 97 including the distal end side cylindrical portion 76 of the cylindrical body 73 in the support member 72. It is supported in a state oriented in a certain direction. Therefore, the liquid flow channel mainly composed of the flexible tube 43 whose behavior is unstable can be stably formed with a simple configuration.
（３５）廃インクを排出するための液体流路を形成する場合、可撓性チューブ４３の下流端を支持部材７２における円筒状の先端側筒状部（第１支持部）７６に挿入すると、可撓性チューブ４３の下流端は嵌合状態となって支持される。また、こうして可撓性チューブ４３の下流端を支持する先端側筒状部７６は支持部材７２において所定長さを有する筒状体７３の先端部に形成されているため、廃インクの実質的な排出口となる可撓性チューブ４３の下流端も支持部材７２における筒状体７３の先端部に配置されることになり、廃インクの排出を良好に行うことができる。
(35) When forming a liquid flow path for discharging waste ink, when the downstream end of the flexible tube 43 is inserted into the cylindrical distal end side cylindrical portion (first support portion) 76 of the support member 72, The downstream end of the flexible tube 43 is supported in a fitted state. Further, since the distal end side cylindrical portion 76 that supports the downstream end of the flexible tube 43 is formed at the distal end portion of the cylindrical body 73 having a predetermined length in the support member 72, the substantial amount of waste ink is substantially reduced. The downstream end of the flexible tube 43 serving as the discharge port is also disposed at the tip of the cylindrical body 73 in the support member 72, and waste ink can be discharged well.
（３６）また、可撓性チューブ４３は、その下流端が指向する方向に沿って下流端側の所定長さ部分が支持部材７２の筒状体７３により略直線状に支持されることになるため、例えば廃インクを廃インクタンク２７内に排出する場合において、可撓性チューブ４３の下流端を廃インクタンク２７内の中央付近まで導くことが容易にできる。
(36) In addition, the flexible tube 43 is supported by the cylindrical body 73 of the support member 72 in a substantially linear shape at a predetermined length on the downstream end side in the direction in which the downstream end is directed. Therefore, for example, when discharging waste ink into the waste ink tank 27, it is possible to easily guide the downstream end of the flexible tube 43 to the vicinity of the center in the waste ink tank 27.
（３７）可撓性チューブ４３は、その下流端が支持部材７２における先端側筒状部７６に嵌合状態で支持され、且つ、その下流端よりも所定長さだけ基端側の部位が支持部材７２における基端側筒状部７５に挿通状態で支持されると共に非筒状部７７の挟み爪７８により挟持される。そのため、可撓性チューブ４３における下流端側の所定長さ部分を、支持部材７２における筒状体７３（先端側筒状部７６、非筒状部７７、基端側筒状部７５）により安定状態に支持することができる。
(37) The flexible tube 43 is supported in a state where the downstream end thereof is fitted to the distal end side tubular portion 76 of the support member 72, and the base end side portion is supported by a predetermined length from the downstream end. The member 72 is supported by the proximal cylindrical portion 75 in the inserted state and is held by the pinching claws 78 of the non-cylindrical portion 77. Therefore, a predetermined length portion on the downstream end side of the flexible tube 43 is stabilized by the cylindrical body 73 (the distal end side cylindrical portion 76, the non-cylindrical portion 77, the proximal end side cylindrical portion 75) in the support member 72. Can be supported in a state.
（３８）廃インクタンク２７の着脱時において容器部材４４の姿勢が傾いている場合でも、その傾きに対して容器部材４４の接続口５７に可撓性チューブ４３を支持した状態で挿抜される支持部材７２の筒状体７３が追随するように首振りするので、廃インクタンク２７の着脱作業を支障なく容易に行うことができるようになる。
(38) Even when the attitude of the container member 44 is inclined when the waste ink tank 27 is attached or detached, the support that is inserted and removed while the flexible tube 43 is supported by the connection port 57 of the container member 44 with respect to the inclination. Since the tubular body 73 of the member 72 is swung so as to follow, the attaching / detaching operation of the waste ink tank 27 can be easily performed without any trouble.
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図１２に基づいて説明する。なお、この第２の実施形態は、第１の実施形態との対比において大気連通孔９０の形成位置のみが相違しており、その他の点は同一構成であるため、以下では大気連通孔９０について主に説明することにし、その他の同一構成については同一符号を付すことにして重複説明は省略する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment is different from the first embodiment only in the formation position of the atmospheric communication hole 90, and the other points are the same in configuration. Therefore, the atmospheric communication hole 90 will be described below. The description will mainly be given, and the same reference numerals will be assigned to other identical components, and duplicate explanation will be omitted.
図１２に示すように、本実施形態の廃インクタンク２７においては、大気連通孔９０がフィルム部材４６の長手方向の略中央部に形成されている。そして、廃インクタンク２７の接続口５７から筒状体７３の排出部９７が容器部材４４内に挿入された装着状態では、排出部９７における排出口としての先端開口７６ａと接続口５７との間の距離Ｘよりも、先端開口７６ａと大気連通孔９０との間の距離Ｙの方が短くなるように構成されている。
As shown in FIG. 12, in the waste ink tank 27 of the present embodiment, the air communication hole 90 is formed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the film member 46. When the discharge portion 97 of the cylindrical body 73 is inserted into the container member 44 from the connection port 57 of the waste ink tank 27, a space between the front end opening 76 a serving as a discharge port in the discharge portion 97 and the connection port 57. The distance Y between the tip opening 76a and the air communication hole 90 is configured to be shorter than the distance X.
そのため、本実施形態の場合は、排出部９７の排出口となる先端開口７６ａから排出されてインク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収された廃インクの吸収量が最も多い箇所となる貫通孔６１の近傍箇所から積極的に廃インクを蒸発させるので、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの全体に浸透する前に吸収している廃インク量を減らすことが可能となる。その結果、インク吸収材４５ａ〜４５ｄに排出できる廃インク量を増やすことが可能となる。
Therefore, in the case of the present embodiment, the vicinity of the through-hole 61 that is a portion where the amount of waste ink discharged from the tip opening 76a serving as the discharge port of the discharge portion 97 and absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d is the largest. Since the waste ink is positively evaporated from the location, it is possible to reduce the amount of waste ink absorbed before penetrating the entire ink absorbers 45a to 45d. As a result, it is possible to increase the amount of waste ink that can be discharged to the ink absorbing materials 45a to 45d.
したがって、この第２の実施形態では、第１の実施形態における（１９）の効果に代えて次のような効果を得ることができる。
（３９）廃インクタンク２７は、廃インクを排出する排出部９７の排出口たる先端開口７６ａの近傍に大気連通孔９０が位置することにより、インク吸収材４５ａ〜４５ｄにおいて廃インクの吸収量が最も多い箇所となる貫通孔６１の近傍箇所からの廃インクの溶媒成分の気化を促進することができ、内装したインク吸収材４５ａ〜４５ｄの吸収能力を良好に維持することができる。
Therefore, in the second embodiment, the following effect can be obtained instead of the effect (19) in the first embodiment.
(39) In the waste ink tank 27, the atmospheric communication hole 90 is positioned in the vicinity of the tip opening 76a that is the discharge port of the discharge portion 97 that discharges waste ink, so that the amount of waste ink absorbed by the ink absorbing materials 45a to 45d is increased. Vaporization of the solvent component of the waste ink from the vicinity of the through-hole 61 that is the most frequent portion can be promoted, and the absorbing ability of the ink absorbing materials 45a to 45d that are internally provided can be favorably maintained.
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように、廃インクタンク２７における接続口５７は、その接続口５７に対して排出部９７が挿入された装着状態において、排出部９７との間に隙間１００が形成されるように、非円形の形状に形成されたものであってもよい。なお、この場合は、支持部材７２における鍔部７４の円形台座部９６及びこれに当接する廃インクタンク２７におけるシール部９１のうち少なくとも一方に前記隙間１００を大気に連通させる連通路（図示略）が形成されている。
In addition, you may change each said embodiment as follows.
As shown in FIGS. 13A to 13D, the connection port 57 in the waste ink tank 27 is between the discharge unit 97 in a mounted state in which the discharge unit 97 is inserted into the connection port 57. It may be formed in a non-circular shape so that the gap 100 is formed. In this case, a communication path (not shown) that communicates the gap 100 with the atmosphere in at least one of the circular pedestal portion 96 of the flange portion 74 of the support member 72 and the seal portion 91 of the waste ink tank 27 that abuts the same. Is formed.
この場合には、接続口５７に排出部９７が挿入された装着状態においては、排出部９７と接続口５７の開口縁との間に形成される隙間１００が大気連通孔９０として機能するため、格別に大気連通孔９０を廃インクタンク２７の一部（フィルム部材４６等）に形成することが不要となる。そして、この大気連通孔９０として機能する隙間１００を介して廃インクタンク２７内に排出された廃インクの溶媒を蒸発させることができる。
In this case, since the gap 100 formed between the discharge portion 97 and the opening edge of the connection port 57 functions as the air communication hole 90 in the mounted state in which the discharge portion 97 is inserted into the connection port 57, In particular, it is not necessary to form the air communication hole 90 in a part of the waste ink tank 27 (film member 46 or the like). Then, the solvent of the waste ink discharged into the waste ink tank 27 can be evaporated through the gap 100 functioning as the atmosphere communication hole 90.
また、この場合、接続口５７は、その接続口５７に排出部９７が挿入されると、接続口５７の開口縁が排出部９７の嵌合筒部９８の外周部と少なくとも３つの点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で接触する。また、その少なくとも３つの点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のうちの１点（例えば、Ｐ１）と排出部９７の中心（接続口５７の中心５７ａ）とを結んだ直線Ｌ１により開口縁を二分したときに、前記１点（例えば、Ｐ１）以外の他の点（Ｐ２，Ｐ３）が直線Ｌ１により二分した開口縁の一方の縁上と他方の縁上にそれぞれ位置する。そのため、接続口５７に排出部９７が挿入された場合に、その排出部９７が接続口５７内で該接続口５７への排出部９７の挿抜方向と直交する方向に移動することを、開口縁における少なくとも３点（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）が排出部９７の嵌合筒部９８の外周部に接触することにより規制する。
Further, in this case, when the discharge port 97 is inserted into the connection port 57, the connection port 57 has an opening edge of the connection port 57 and at least three points P1, P1 and an outer peripheral portion of the fitting tube portion 98 of the discharge unit 97. Contact at P2 and P3. Further, when the opening edge is bisected by a straight line L1 connecting one of the at least three points P1, P2 and P3 (for example, P1) and the center of the discharge portion 97 (center 57a of the connection port 57). The other points (P2, P3) other than the one point (for example, P1) are respectively located on one edge and the other edge of the opening edge divided by the straight line L1. Therefore, when the discharge portion 97 is inserted into the connection port 57, the discharge edge 97 moves in the connection port 57 in a direction orthogonal to the insertion / extraction direction of the discharge portion 97 with respect to the connection port 57. At least three points (P 1, P 2, P 3) are regulated by contacting the outer peripheral portion of the fitting tube portion 98 of the discharge portion 97.
したがって、この図１３（ａ）〜（ｄ）に示す廃インクタンク２７の場合は、大気連通孔９０を格別に形成しなくても、接続口５７において排出部９７との間に形成される隙間１００が大気連通孔９０として機能するため、インクの回収効率を良好に維持することができる。
Therefore, in the case of the waste ink tank 27 shown in FIGS. 13A to 13D, the gap formed between the connection port 57 and the discharge portion 97 without the air communication hole 90 being specially formed. Since 100 functions as the air communication hole 90, the ink recovery efficiency can be maintained well.
また、接続口５７の開口縁が排出部９７の嵌合筒部９８の外周部と少なくとも３点（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）で接触し、排出部９７が挿抜方向と直交する方向に移動することを規制するので、格別に位置決め手段を設けなくても、接続口５７により排出部９７の位置決めを行うことができる。
Moreover, the opening edge of the connection port 57 contacts the outer peripheral part of the fitting cylinder part 98 of the discharge part 97 at at least three points (P1, P2, P3), and the discharge part 97 moves in a direction orthogonal to the insertion / extraction direction. Therefore, the discharge portion 97 can be positioned by the connection port 57 without any special positioning means.
なお、図１３（ａ）〜（ｄ）に示す変形例は、排出部９７の嵌合筒部９８が断面非円形（例えば、三角形や四角形などの多角形）の各筒状をなすように形成されると共に、これが挿入される廃インクタンク２７における開口部としての接続口５７の開口縁が円形状をなすように形成されていてもよい。このように構成した場合も、図１３（ａ）〜（ｄ）に示す変形例に関して説明した作用効果を同様に得ることができる。
13A to 13D, the fitting tube portion 98 of the discharge portion 97 is formed so as to have a cylindrical shape with a non-circular cross section (for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle). In addition, the opening edge of the connection port 57 as an opening in the waste ink tank 27 into which the ink is inserted may be formed in a circular shape. Also when comprised in this way, the effect demonstrated regarding the modification shown to Fig.13 (a)-(d) can be obtained similarly.
・ 図１４に示すように、廃インクタンク２７の接続端子５９は、容器部材４４の右側壁５１の下方位置に設けられていてもよい。このように構成した場合も、接続端子５９は接続口５７の中心５７ａを通る直線Ｌに対して接触面５９ａが非垂直となるので、各実施形態と同様の効果を奏する。
As shown in FIG. 14, the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 may be provided at a position below the right side wall 51 of the container member 44. Even in such a configuration, the connection terminal 59 has the same effect as each embodiment because the contact surface 59a is not perpendicular to the straight line L passing through the center 57a of the connection port 57.
・ 図１５に示すように、廃インクタンク２７の接続端子５９は、容器部材４４の副左側壁５０ｂにおいて接続口５７の中心５７ａと同じ高さ位置に設けられていてもよい。この場合は、容器部材４４の副左側壁５０ｂに斜面を有する膨出部１０１を形成し、その斜面上に接続端子５９を設けるようにすれば、接続口５７の中心５７ａを通る直線Ｌに対して接触面５９ａが非垂直となるので、各実施形態と同様の効果を奏する。
As shown in FIG. 15, the connection terminal 59 of the waste ink tank 27 may be provided at the same height position as the center 57 a of the connection port 57 on the sub left side wall 50 b of the container member 44. In this case, if the bulging portion 101 having an inclined surface is formed on the auxiliary left side wall 50b of the container member 44 and the connection terminal 59 is provided on the inclined surface, the straight line L passing through the center 57a of the connection port 57 is formed. Since the contact surface 59a is non-vertical, the same effects as those of the embodiments can be obtained.
・ 図１６に示すように、位置決め手段は、筒部５８を省略し、補強リブ５６ａにより当接部を形成するようにしてもよい。また、凹み部５６の補強リブ５６ａとは別の板状の部材により当接部として機能する位置決め手段を構成してもよい。
As shown in FIG. 16, the positioning means may omit the cylindrical portion 58 and form the contact portion with the reinforcing rib 56a. Further, a positioning means that functions as a contact portion may be configured by a plate-like member different from the reinforcing rib 56a of the recessed portion 56.
・ 図１７に示すように、廃インクタンク２７の容器部材４４は後側壁４９を主後側壁４９ａと副後側壁４９ｂに分離することなく、その後側壁４９に接続口５７を貫通形成すると共に、ピン８５を挿入可能とする位置決め手段としての長方形穴１０２と、接続端子５９の取り付け箇所となる矩形穴１０３を穿設してもよい。
As shown in FIG. 17, the container member 44 of the waste ink tank 27 does not separate the rear side wall 49 into the main rear side wall 49a and the sub rear side wall 49b, but forms a connection port 57 in the rear side wall 49 so as to penetrate the rear side wall 49a. A rectangular hole 102 serving as a positioning means for allowing 85 to be inserted and a rectangular hole 103 serving as a mounting location of the connection terminal 59 may be formed.
・ 図１８に示すように、廃インクタンク２７は、容器部材４４における接続口５７が形成される主後側壁４９ａを容器部材４４の内方へ後退させた形状にしてもよい。また、図１９に示すように、廃インクタンク２７は、容器部材４４における接続口５７が形成される主後側壁４９ａを平面状ではなく円弧面状に形成してもよい。
As shown in FIG. 18, the waste ink tank 27 may have a shape in which a main rear side wall 49 a in which the connection port 57 in the container member 44 is formed is retracted inward of the container member 44. Further, as shown in FIG. 19, the waste ink tank 27 may have a main rear side wall 49a in which the connection port 57 in the container member 44 is formed in a circular arc shape instead of a flat shape.
・ 図２０に示すように、廃インクタンク２７は、容器部材４４における接続口５７が形成される主後側壁４９ａにシール部９１を形成しないようにしてもよい。
・ 図２１に示すように、廃インクタンク２７は、容器部材４４の底面に形成される被係止段部６０を底面から突設した突出部１０４により構成してもよい。
As shown in FIG. 20, the waste ink tank 27 may not have the seal portion 91 formed on the main rear side wall 49a in which the connection port 57 of the container member 44 is formed.
As shown in FIG. 21, the waste ink tank 27 may be configured by a protruding portion 104 that protrudes from the bottom surface to be locked 60 formed on the bottom surface of the container member 44.
・ 図２２（ａ）（ｂ）に示すように、廃インクタンク２７は、容器部材４４の前端部に形成される把持部９４を斜状シャフト９４Ａや水平シャフト９４Ｂにて構成してもよい。なお、この場合、それらの斜状シャフト９４Ａや水平シャフト９４Ｂに対して開閉扉３６が閉鎖位置にあるときには突起部９３が変位を規制する規制位置状態となって近接するようにしてもよく、その場合には凸部９２が不要となる。
As shown in FIGS. 22A and 22B, in the waste ink tank 27, the grip portion 94 formed at the front end portion of the container member 44 may be configured by an oblique shaft 94A or a horizontal shaft 94B. In this case, when the open / close door 36 is in the closed position with respect to the oblique shaft 94A and the horizontal shaft 94B, the protruding portion 93 may be brought into a restricted position state for restricting displacement, and close to it. In this case, the convex portion 92 is not necessary.
・ 図２３（ａ）に示すように、大気連通孔９０は、フィルム部材４６の前端側を切除することにより形成してもよく、又は、図２３（ｂ）に示すように、容器部材４４の上端開口４８のうち一部（同図において点線で楕円状に示す部位）をフィルム部材４６に接着しないようにすることで形成してもよい。さらには、図２３（ｃ）に示すように、フィルム部材４６が貼着される容器部材４４の上端開口４８の一部に切り欠き部１０５を設けることで形成してもよい。
As shown in FIG. 23A, the air communication hole 90 may be formed by cutting the front end side of the film member 46, or as shown in FIG. A part of the upper end opening 48 (portion indicated by a dotted line in the figure in an elliptical shape) may not be adhered to the film member 46. Further, as shown in FIG. 23 (c), the cutout portion 105 may be provided in a part of the upper end opening 48 of the container member 44 to which the film member 46 is adhered.
・ 図２４（ａ）〜（ｄ）に示すように、排出部９７の付着インクを払拭する接触部及び挿入方向をガイドするガイド部は、切り込み溝６２の代わりに、十字状などのスリット１０６をインク吸収材４５ｃの端面から貫通孔６１まで形成するようにしてもよい。あるいは、スリット１０６の代わりに排出部９７の挿抜方向に延びる穴を形成してもよい。
As shown in FIGS. 24A to 24D, the contact portion for wiping off the ink adhering to the discharge portion 97 and the guide portion for guiding the insertion direction have slits 106 such as a cross shape instead of the cut grooves 62. You may make it form from the end surface of the ink absorption material 45c to the through-hole 61. FIG. Or you may form the hole extended in the insertion / extraction direction of the discharge part 97 instead of the slit 106. FIG.
・ 図２５に示すように、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの孔５５に嵌合係止する柱５４は、最上層のインク吸収材４５ｄの上面よりも上方に位置する上端面から軸方向に大気連通孔９０を形成し、その大気連通孔９０の下部を柱５４の下部で左右の各側壁の外方へと抜け溝１０７により連通させてもよい。
As shown in FIG. 25, the column 54 fitted and locked in the hole 55 of the ink absorbing materials 45a to 45d communicates with the atmosphere in the axial direction from the upper end surface located above the upper surface of the uppermost ink absorbing material 45d. A hole 90 may be formed, and the lower part of the air communication hole 90 may be communicated by the groove 107 to the outside of the left and right side walls at the lower part of the column 54.
・ 廃インクタンク２７は、その内部空間となる収容スペース４７にインク吸収材４５ａ〜４５ｄを収容せず、その収容スペース４７を廃インク貯留室として直接的に廃インクを貯留する構成であってもよい。
Even if the waste ink tank 27 is configured to store the waste ink directly by using the storage space 47 as a waste ink storage chamber without storing the ink absorbing materials 45a to 45d in the storage space 47 serving as an internal space thereof. Good.
・インク吸収材４５ａ〜４５ｄの厚みは全て同じ厚みでもよいし、全て異なる厚みでも良い。厚みに関しては任意であり、その厚さに応じて、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの枚数も変更してもよい。
The ink absorbing materials 45a to 45d may all have the same thickness, or may all have different thicknesses. The thickness is arbitrary, and the number of ink absorbing materials 45a to 45d may be changed according to the thickness.
・ プリンタ１１は、記録ヘッドが記録用紙Ｐの搬送方向と交差する方向において記録用紙Ｐの幅全体と対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプのプリンタに具体化してもよい。
The printer 11 may be embodied as a so-called full-line type printer in which the recording head has an overall shape corresponding to the entire width of the recording paper P in a direction intersecting the conveyance direction of the recording paper P.
・ プリンタ１１は、インクカートリッジ２３をキャリッジ１６上とは異なるプリンタ１１内の所定箇所に装着し、それらの各インクカートリッジ２３からインク供給チューブを介してインクを記録ヘッド２１側へ加圧供給する、所謂オフキャリッジタイプのプリンタ１１であってもよい。
The printer 11 mounts the ink cartridge 23 at a predetermined location in the printer 11 different from that on the carriage 16, and pressurizes and supplies the ink from each of the ink cartridges 23 to the recording head 21 side through the ink supply tube. A so-called off-carriage type printer 11 may be used.
・ 封止部材は、フィルム部材４６以外に樹脂製板材などの蓋部材であってもよい。
・ 廃インクタンク２７の容器部材４４は、装着位置３１に装着されるときに上端開口４８が封止部材により封止される構成でもよい。すなわち、例えば容器部材４４の上端開口４８の後端縁を支点として開閉する蓋部材が容器部材４４の装着方向への移動時に収容室３０内に設けられた当接部材と摺接することにより装着完了時点では上端開口４８を封止した状態に変位するようにしてもよい。
In addition to the film member 46, the sealing member may be a lid member such as a resin plate material.
The container member 44 of the waste ink tank 27 may have a configuration in which the upper end opening 48 is sealed with a sealing member when the container member 44 is mounted at the mounting position 31. That is, for example, when the lid member that opens and closes with the rear end edge of the upper end opening 48 of the container member 44 as a fulcrum is in sliding contact with the contact member provided in the storage chamber 30 when the container member 44 moves in the mounting direction, the mounting is completed. At the time, the upper end opening 48 may be displaced into a sealed state.
・ チューブ支持機構２８は、コイルスプリング８０を支持部材７２の鍔部７４と基体部６３の前壁との間に配設してもよい。この場合には、鍔部７４の後面側に円柱部７９を設けない構成であってもよい。
In the tube support mechanism 28, the coil spring 80 may be disposed between the flange portion 74 of the support member 72 and the front wall of the base portion 63. In this case, the structure which does not provide the cylindrical part 79 in the rear surface side of the collar part 74 may be sufficient.
・ 支持部材７２における筒状体７３の非筒状部７７は、筒状体７３の周壁をくり抜いて形成するのではなく、それぞれ円筒状をなす先端側筒状部７６及び基端側筒状部７５を個別に形成する２つの筒状体の間を連結する連結部材により構成してもよい。
The non-cylindrical portion 77 of the cylindrical body 73 in the support member 72 is not formed by hollowing out the peripheral wall of the cylindrical body 73, but the distal end side cylindrical portion 76 and the proximal end side cylindrical portion that form a cylindrical shape, respectively. You may comprise by the connection member which connects between the two cylindrical bodies which form 75 separately.
・ 廃インクタンク２７における容器部材４４の接続口５７の内周面に円環状に払拭部材を取り付けるようにしてもよい。
・ チューブ支持機構２８は、可撓性チューブ４３の下流端側の所定長さ部分を直線状の支持部材と共に、基体部６３の上面などに前後方向へ間隔をおいて設けた複数のチューブ止め部７１により支持するようにしてもよい。この場合、支持部材７２は単なる筒状体又は非筒状部材のみからなる構成でもよい。
A wiping member may be attached to the inner peripheral surface of the connection port 57 of the container member 44 in the waste ink tank 27 in an annular shape.
The tube support mechanism 28 includes a plurality of tube stoppers provided with a predetermined length portion on the downstream end side of the flexible tube 43 together with a linear support member and spaced on the upper surface of the base portion 63 in the front-rear direction. 71 may be supported. In this case, the support member 72 may be configured by only a cylindrical body or a non-cylindrical member.
・ 支持部材７２における筒状体７３は、鍔部７４よりも先端側が全て非筒状部で構成されていてもよい。この場合、その非筒状部には先端部にも止着部としての挟み爪７８が設けられていることが望ましい。
-The cylindrical body 73 in the support member 72 may be entirely composed of a non-cylindrical portion with respect to the flange portion 74. In this case, it is desirable that the non-cylindrical portion is provided with a pinch claw 78 as a fastening portion at the tip.
・ 支持部材７２における筒状体７３は、基端側筒状部が非筒状部で構成されていてもよい。この場合、その非筒状部には基端部にも止着部としての挟み爪７８が設けられていることが望ましい。
-As for the cylindrical body 73 in the supporting member 72, the base end side cylindrical part may be comprised by the non-cylindrical part. In this case, it is desirable that the non-cylindrical portion is provided with a pinch claw 78 as a fastening portion at the base end portion.
・ ピン８５及び長孔５８ａは、廃インクタンク２７の容器部材４４側にピン８５が設けられる一方、収容室３０内の装着位置３１に長孔５８ａが設けられる構成であってもよい。
The pin 85 and the long hole 58 a may be configured such that the pin 85 is provided on the container member 44 side of the waste ink tank 27, while the long hole 58 a is provided at the mounting position 31 in the storage chamber 30.
・ チューブ支持機構２８における支持部材７２は基体部６３に対して首振りしない水平状態に固定された構成であってもよい。
・ 装着位置３１において廃インクタンク２７に取り出し方向側から係止する係止手段は係止段部４０以外に収容室３０の底壁３２から係止凸部を突出形成した構成であってもよい。また、係止手段は、廃インクタンク２７における容器部材４４の側壁５０，５１に対して側方から摩擦係止する構成であってもよい。
The support member 72 in the tube support mechanism 28 may be configured to be fixed in a horizontal state in which the support member 72 is not swung with respect to the base portion 63.
The locking means for locking to the waste ink tank 27 from the take-out direction side at the mounting position 31 may have a configuration in which a locking projection is formed protruding from the bottom wall 32 of the storage chamber 30 in addition to the locking step 40. . Further, the locking means may be configured to be frictionally locked from the side with respect to the side walls 50 and 51 of the container member 44 in the waste ink tank 27.
・ 係止段部４０は、廃インクタンク２７の後側壁４９に係止する構成でもよい。
・ 上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を噴射したり吐出したりする装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「液体」には、例えば無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む他、液状体、流状体などが含まれる。
The locking step portion 40 may be configured to be locked to the rear side wall 49 of the waste ink tank 27.
In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied as an ink jet printer. However, the present invention is not limited to this, and liquids other than ink, liquids obtained by dispersing or mixing functional material particles in liquids, gels, etc. It can also be embodied in a device that ejects or discharges such a fluid. For example, a liquid material ejecting apparatus that ejects a liquid material in the form of dispersed or dissolved materials such as electrode materials and color materials (pixel materials) used for manufacturing liquid crystal displays, EL (electroluminescence) displays, and surface-emitting displays. Further, a liquid ejecting apparatus that ejects a bio-organic matter used for biochip manufacturing, or a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid that is used as a precision pipette and serves as a sample may be used. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto the substrate, a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate, and a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid such as a gel (eg, physical gel) It may be. The present invention can be applied to any one of these devices. In the present specification, “liquid” includes, for example, an inorganic solvent, an organic solvent, a solution, a liquid resin, a liquid metal (metal melt), and the like, as well as a liquid and a fluid.
