JP5067649B2 - 高速通電プレス成形装置 - Google Patents
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Description
(1)プレス成形と焼結を同時に行うことができるプレス成形装置であって、試料を成形する成形型、直線運動を行うシリンダー機構を有する加圧手段、試料にオン−オフ時間を制御したパルス状の電流を流して通電加熱を行う加熱手段、及びシリンダーの運動周期とパルス電流の周波数を同調させて通電加熱を行う通電及び/又は加圧制御手段、を構成要素として含み、上記プレス成形装置の上下あるいは左右に直線運動するシリンダー機構において、パルス状の電流を発生する電源をシリンダーに接続し、シリンダーの運動周期とパルス電流の周波数を同調させ、それにより、成形型内をパンチが移動して試料を加圧する間に通電加熱を行い、この加圧・通電プロセスを繰り返すことで加圧と通電がパルス状態で繰り返されるようにしたことを特徴とするプレス成形装置。
(2)上記シリンダーの直線運動が、モーターの回転運動により制御される、前記(1)に記載のプレス成形装置。
(3)上記シリンダーの直線運動が、液体あるいは気体の圧縮による力を利用して制御される、前記(1)に記載のプレス成形装置。
(4)上記パルス電流が、パルス状の電流を発生する電源に配設したインバータ制御を利用して制御される、前記(1)に記載のプレス成形装置。
(5)上記パルス電流が、パルス状の電流を発生する電源に配設したトランジスタを利用して制御される、前記(1)に記載のプレス成形装置。
(6)プレス成形の圧力が発生する時点で、パルス電流による通電加熱が行われる、前記(1)に記載のプレス成形装置。
(7)パルス電流とプレス成形の運動周期の同調が、パルス電流の通電開始を調節するタイマー手段により行われる、前記(1)に記載のプレス成形装置。
(8)成形型として、導電性又は非導電性の成形型を使用する、前記(1)に記載のプレス成形装置。
本発明は、プレス成形と焼結を同時に行うことができるプレス成形装置であって、試料を成形する成形型、直線運動を行うシリンダー機構を有する加圧手段、試料に、オン−オフ時間を制御したパルス状の電流を流して通電加熱を行う加熱手段、及びシリンダーの運動周期とパルス電流の周波数を同調させて通電加熱を行う通電及び/又は加圧制御手段、を具備していることを特徴とするものである。本発明では、上記シリンダーの直線運動が、モーターの回転運動により制御されること、上記シリンダーの直線運動が、液体あるいは気体の圧縮による力を利用して制御されること、を好ましい実施態様としている。
(1)本発明により、従来、プレス成形と焼結を別々のプロセスで行って作製されていた微小粉末焼結部材を、同一のプロセスで短時間に成形・焼結することが可能であり、これにより、成形数が少なくても高効率の成形製品の製造を実施することができる。
(2)これまで成形と焼結が別のプロセスとして行われてきたため、エネルギーの消費量が多かったが、本発明により、短時間に成形と焼結が行われるため、省エネルギーの製造プロセスを実現することができる。
(3)従来法では、粉末の成形時には、型の損傷を防止するため、有機材料が成形バインダーとして利用されていたが、バインダーは、焼結前に除去され、産業廃棄物となる。これに対して、本発明では、成形と焼結を同時に行うことで、バインダーを用いずに成形を行えるため、廃棄物の量が減少する。
(4)従来の粉末冶金技術では、小型の部材を作製する際に、仮焼結された部材を機械加工したり、極微小な部材では、焼結後の研削で加工する場合が多く、仮焼結あるいは焼結された部材を加工するには、加工時間が長く、コストが高くなるという問題があったが、本発明では、プレス型をニアネット形状にすることで、製品部材に近い成形体を作製することができ、その結果、短時間で仕上げ加工を行うことが可能となる。
(5)本発明は、成形と同時に、成形体あるいは型に直接通電して加熱するシステムであるため、発熱効率に優れ、省エネルギーで成形・焼結を行うことができる。
(6)成形時に真空雰囲気を利用していないため、自動化が容易であり、量産化のシステムとして構築しやすい。
(7)本発明のプレス成形装置は、通電に伴う抵抗加熱を利用しているので、粉末の焼結だけではなく、繊維の接合や異種材料の接合技術としても好適に利用することができる。
(8)シリンダーの運動周期とパルス電流の周波数を同調させて通電加熱を行うことにより、加熱時のみ効率的に通電できるとともに、型とパンチ間の放電などを抑制することができる。
本実施例では、成形型として、超硬合金製の型を使用し、成形及び焼結手段として、シリンダーの上下の直線運動をモーター回転により制御する加圧手段と、パルス状の電流を発生する電源を有する通電加熱手段と、プレス稼動時に通電のタイミングを同調させるタイマー手段とを配設した高速通電プレス成形装置を構築し、使用した。
外径15mm、内径10mmで高さ40mmの超硬合金製の型を用いて、チタン粉末0.3gを成形した。上下パンチには、超硬合金製のものを用い、チタン粉末は、上下を10mm径で1mm厚みの黒鉛製チップで挟んでプレス成形した。プレスには、モーター回転を利用した最大成形荷重3トンのプレス成形機を用い、1分間に30回プレス成形する条件にて成形を行った。電源は、パルス状の電流が発生する電源を用い、周波数0.5HzでON/OFF=1となるようにして、通電を行った。プレス稼動時に0.5秒の遅れをタイマーで設定し、通電した。
パルス状電流のトップ電流値として400A、ボトム電流値として0Aを設定した場合、金型底部に設置した黒鉛に挟まれたチタン粉末の部分で大きな加熱が観察された。また、超硬合金製の型は、電極からパンチを通じて電気が流れるが、金型の上部で放電が観察された。ただ、金型内部には、通電による発熱がほとんど生じていないことが確認できた。プレス時の温度分布をサーモビジョン(面放射温度計)で測定した際の温度分布を図1に示す。チタン粉末と黒鉛が存在する金型底部の温度が200℃まで到達していた。
Claims (8)
- プレス成形と焼結を同時に行うことができるプレス成形装置であって、試料を成形する成形型、直線運動を行うシリンダー機構を有する加圧手段、試料にオン−オフ時間を制御したパルス状の電流を流して通電加熱を行う加熱手段、及びシリンダーの運動周期とパルス電流の周波数を同調させて通電加熱を行う通電及び/又は加圧制御手段、を構成要素として含み、上記プレス成形装置の上下あるいは左右に直線運動するシリンダー機構において、パルス状の電流を発生する電源をシリンダーに接続し、シリンダーの運動周期とパルス電流の周波数を同調させ、それにより、成形型内をパンチが移動して試料を加圧する間に通電加熱を行い、この加圧・通電プロセスを繰り返すことで加圧と通電がパルス状態で繰り返されるようにしたことを特徴とするプレス成形装置。
- 上記シリンダーの直線運動が、モーターの回転運動により制御される、請求項1に記載のプレス成形装置。
- 上記シリンダーの直線運動が、液体あるいは気体の圧縮による力を利用して制御される、請求項1に記載のプレス成形装置。
- 上記パルス電流が、パルス状の電流を発生する電源に配設したインバータ制御を利用して制御される、請求項1に記載のプレス成形装置。
- 上記パルス電流が、パルス状の電流を発生する電源に配設したトランジスタを利用して制御される、請求項1に記載のプレス成形装置。
- プレス成形の圧力が発生する時点で、パルス電流による通電加熱が行われる、請求項1に記載のプレス成形装置。
- パルス電流とプレス成形の運動周期の同調が、パルス電流の通電開始を調節するタイマー手段により行われる、請求項1に記載のプレス成形装置。
- 成形型として、導電性又は非導電性の成形型を使用する、請求項1に記載のプレス成形装置。
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JP2006081937A JP5067649B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 高速通電プレス成形装置 |
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JP2006081937A Active JP5067649B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 高速通電プレス成形装置 |
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