JP5066747B1 - Locking nut - Google Patents
Locking nut Download PDFInfo
- Publication number
- JP5066747B1 JP5066747B1 JP2011186744A JP2011186744A JP5066747B1 JP 5066747 B1 JP5066747 B1 JP 5066747B1 JP 2011186744 A JP2011186744 A JP 2011186744A JP 2011186744 A JP2011186744 A JP 2011186744A JP 5066747 B1 JP5066747 B1 JP 5066747B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- cylindrical portion
- thin cylindrical
- male screw
- fastening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
【課題】
生産性に優れ、かつ、強力な緩み止め効果を奏し得る緩み止めナットを提供する。
【解決手段】
上記課題は、第１締結回転部２Ａと締結部材締結面２Ｂと第１締結回転部２Ａに雌ネジ２Ｄと押圧受面２Ｃを備えた第１ナット２と、 第２締結回転部３Ａと第２対向面３Ｂとこの第２対向面３Ｂに設けた径小の円筒状の厚みと長さを有する薄肉筒体部３Ｃと、その先端を押圧面３Ｃ−２として薄肉筒体部３Ｃには雌ネジ３Ｄ−１、３Ｄ−２を備えた第１ナット２とからなり、第１ナット２で、被締結部材を締付けた後に、第２ナット３の薄肉筒部３Ｃを第１ナット２の押圧受面２Ｃ側に圧接させてその薄肉筒体部３Ｃを圧縮変形させることで、前記第２締結回転部に対し前記薄肉円筒部がねじり圧縮されて前記薄肉円筒部が変形して雌ネジ３Ｄ−２のネジ山と雄ネジ体の雄ネジ部のネジ山がそれぞれ異なって圧接させる構成とすることによって、達成できる。
【選択図】図２【Task】
Provided is a locking nut which is excellent in productivity and can exert a strong locking effect.
[Solution]
The above-described problems include the first fastening rotation part 2A, the fastening member fastening surface 2B, the first fastening rotation part 2A, the first nut 2 provided with the female screw 2D and the pressure receiving surface 2C, the second fastening rotation part 3A, and the second A thin cylindrical portion 3C having a small diameter cylindrical thickness and length provided on the opposing surface 3B and the second opposing surface 3B, and a tip of the thin cylindrical portion 3C-2 as a pressing surface 3C-2. The first nut 2 provided with 3D-1 and 3D-2. After the fastened member is tightened with the first nut 2, the thin-walled cylindrical portion 3C of the second nut 3 is pressed against the pressure receiving surface of the first nut 2. The thin cylindrical portion 3C is compressed and deformed by being pressed against the 2C side, whereby the thin cylindrical portion is torsionally compressed with respect to the second fastening rotating portion, and the thin cylindrical portion is deformed, so that the female screw 3D-2 is deformed. The screw thread and the male thread part of the male screw body are different from each other. Can be achieved.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、振動や衝撃が加えられる構造物に使用するのに好適な緩み止めナットに関するものである。 The present invention relates to a locking nut suitable for use in a structure to which vibration or impact is applied.
従来の緩み止めナットとしては、第１ナットと第２ナットとからなり、前記第１ナットには、ネジ孔の周りにテ−パー状の外周面を有する凸部が形成され、前記凸部の外周面をネジ孔に対して微少量偏心させ、かつ、前記第２ナットには、第１ナットの凸部が嵌合する凹部がネジ孔周りをテ−パー状にして形成され、前記凹部の内周面を前記ネジ孔と同心状とするテ−パー状に形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 A conventional locking nut includes a first nut and a second nut, and the first nut is provided with a convex portion having a taper-shaped outer peripheral surface around a screw hole. The second nut is formed with a concave portion into which the convex portion of the first nut is fitted with a taper around the screw hole. There is known a taper whose inner peripheral surface is concentric with the screw hole (for example, see Patent Document 1).
さらに、従来の緩み止めナットとしては、下部ナットのボルトの入る周辺に傾斜凹部を設け、かつ、上部ナットのボルトの入る周辺に凸部を設けて、この凸部を傾斜凹部にねじ込むようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。 Furthermore, as a conventional locking nut, an inclined recess is provided around the bolt of the lower nut, and a protrusion is provided around the bolt of the upper nut, and the protrusion is screwed into the inclined recess. The thing is known (for example, refer patent document 2).
さらに、従来の緩み止めナットとしては、本締め用ナットとロック用ナットの共回りを防止しながら両ナットを締合わせるために、ロック用ナットの締付け方向の先端に環状突部を軸方向端面の面積よりも小さく形成して両ナットの座面を突き合わせることで締付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。 Furthermore, as a conventional locking nut, in order to tighten both nuts while preventing co-rotation of the final tightening nut and the locking nut, an annular protrusion is provided at the end of the locking nut in the tightening direction. There is known one that is formed smaller than the area and is tightened by abutting the bearing surfaces of both nuts (see, for example, Patent Document 3).
さらに、従来の緩み止めナットとしては、上部１と下部２との間に形成された凹部３とから構成された緩み止めナットであって、その緩み止めナットを、ボルトに嵌めて締めた後、さらに、上部１を約１０度〜１５度回転させることで、凹部３が伸びてネジ山を変形させることにより緩みを止めるようにしたネジ山の変形緩み止めナットとなっており、このネジ山の変形緩み止めナットは上部１と下部２の二つのネジ部が働いて、ナットの緩みを止めるようにしたものが知られている（例えば、特許文献４参照。）。 Furthermore, as a conventional locking nut, a locking nut composed of a
さらに、従来の緩み止めナットとしては、ナットの後方端側に、設定された締付トルクで剪断により破断し、その破断後にはロックナットとして併用される定トルクを得るための溝部を、設けたものが知られている（例えば、特許文献５参照。）。 Furthermore, as a conventional locking nut, a groove for obtaining a constant torque used as a lock nut is provided on the rear end side of the nut by shearing with a set tightening torque and, after the breaking, is provided. The thing is known (for example, refer patent document 5).
さらに、従来の緩み止めナットとしては、本願の発明者が発明したもので、締付座面形成部と締付回転部との間に形成された薄肉部と締付座面形成部の内部にネジ無し部を設けてネジの緩み止めの効果を向上させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献６参照。）。 Further, as a conventional locking nut, the inventor of the present application has invented a thin-walled portion formed between the tightening seat surface forming portion and the tightening rotating portion and the inside of the tightening seat surface forming portion. A device in which a screwless portion is provided to improve the effect of screw loosening prevention is known (see, for example, Patent Document 6).
上記特許文献１に記載の緩み止めナットでは、第１ナットの凸部の外周面をネジ孔に対して微少量偏心させる必要があり、製作性が悪いという問題があった。また、上記特許文献１に記載の緩み止めナットでは、偏心による二つの部品の組合せであるので、実用に際しては偏心を作りだすための製造が精度を要すために手間がかかり、かつ、二つの部品の組合せによる経時変化等の問題が生じ易く、品質管理も大変になるという問題もあった。 The locking nut described in
さらに、上記特許文献１に記載の緩み止めナットでは、第１ナットのネジ孔の周りに微少量偏心させたテ−パー状の外周面を有する凸部に、第２ナットのネジ孔と同心状のテ−パー状の凹部を雄ネジ体の雄ネジに螺合して挿入とすると、第２ナットの凹部が拡大変形して雌ネジ孔が拡張変形して第２ナットが緩み易くなるという問題があった。 Furthermore, in the locking nut disclosed in
上記特許文献２に記載された緩み止めナットでは、下部ナットのボルトの入る周辺に設けた傾斜凹部に、上部ナットのボルトの入る周辺に設けた凸部をねじり入れて、下部ナットの上面の全体が上部ナットの下面の全体を押圧する構成であるので、下部ナットの傾斜凹部を上部ナットの凸部で圧接する力が、下部ナットの上面の全体と上部ナットの下面の全体が押圧することで制限されて小さくなるために、充分なナットの緩み止め効果が得られないという問題があった。 In the locking nut described in
上記特許文献３に記載された緩み止めナットは、本締め用ナットとロック用ナットが共回りして緩むのを防止するために、本締め用ナットの座面にロック用ナットの先端部が当る面積を小さくすることで、本締め用ナットにロック用ナットが強く当たるようにしたものであって、ロック用ナットの締め付け方向の先端に設けた環状座面の面積を、本締め用ナットの軸方向端面の面積よりも小さく形成したにすぎず、充分なナットの緩み止め効果が得られないという問題があった。 In the locking nut described in
上記特許文献４に記載された緩み止めナットでは、上部１と下部２との間に凹部３を設け、この凹部３の作用による緩み止め効果を得るようにしたものであるが、このようにすると上部１と凹部３との間、また、下部２と凹部３との間が一体であって、上部１と下部２を締付けてその凹部３がボルトに圧接する効果は認められるが、上部１と凹部３と下部２が一体であると互いに厚みが異なる接続部が盛り上がるように干渉して、ボルトに対して雌ネジが緩む方向に働き、緩み止めとなる効果が少なくなる（本願の発明者が試作試験して確認している）ので、充分な緩み止めとなる効果が得られないという問題があった。 In the locking nut described in
上記特許文献５に記載された緩み止めナットは、薄肉部が破断して圧縮することによって、薄肉部の締付けが完了していることを確認する（薄肉部を薄くすることで、薄肉部を破断させることにより、一定の締付トルクを得る）ようにしたものであって、薄肉部の破断した部分が雄ネジに突きささり緩み止めになることは認められるが、破壊してしまうほど薄肉部が薄いので、薄肉部の破断した部分が雄ネジに突きささる前に、締付けると浮き上がってしまうため、緩み止め効果は殆んど得られないものであるという問題があった。 The locking nut described in
特許文献６に記載された緩み止めナットは、本願発明者が発明したものであって、緩み止めナットとして働く部分が一つになっていて、緩み止めとなるのは一つのナットの緩み止め作用に基づいているので充分に向上したナットの緩み止め効果を得ることができないという問題があった。 The locking nut described in
本発明の目的は、上記従来の緩み止めナットの問題点に鑑み、振動や衝撃が加わる構造物に使用しても強力な緩み止め効果を奏し得てナットの緩み止めとなる構造が簡単で製作性に優れた緩み止めナットを提供するにある。 The purpose of the present invention is to manufacture a simple structure that can provide a strong locking effect even when used in structures subject to vibration or impact, in view of the problems of the conventional locking nuts described above. The object is to provide a locking nut excellent in properties.
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、雄ネジ体の外周に形成された雄ネジ部に螺合させる第１ナットと、この第１ナットに隣接した状態で前記雄ネジ体の雄ネジ部に螺合される第２ナットとからなり、
前記第１ナットを、外周に工具を嵌合させることを可能にした第１締結回転部と、この第１締結回転部の外端面に形成された部材締結面と、前記第１締結回転部の内端面側に形成された前記第２ナットに対向する第１対向面と、前記第１締結回転部内の中央に設けられて前記雄ネジ体が螺合する雌ネジを備える構成とし、
かつ、前記第２ナットを、外周に工具を嵌合させることを可能にした第２締結回転部と、この第２締結回転部の内端面側に形成された前記第１ナットに対向する第２対向面と、この第２対向面の中央に設けられて前記第２締結回転部より径小の薄肉円筒部と、この薄肉円筒部及び前記第２締結回転部内の中央に連続して設けられて前記雄ネジ体の雄ネジ部が螺合する雌ネジとを備える構成とし、
しかも、前記第２ナットの薄肉円筒部の先端を押圧面とし、かつ、前記第１ナットの第１対向面に前記薄肉円筒部が入る凹部を形成し、この凹部の内底を、前記薄肉円筒部の押圧面が圧接する押圧受面とすると共に、
さらに、前記第１ナットの部材締結面で、被締結部材を締付けた後、前記第２ナットの薄肉円筒部の先端の押圧面を、前記第１ナットの押圧受面に圧接させて前記第２ナットの薄肉円筒部は、破損することなくねじり圧縮変形させることにより、前記薄肉円筒部内に形成された雌ネジのネジ山とネジ山の間とが弾性変形して、前記雄ネジ体の雄ネジ部のネジ山を挟むように圧接させた薄肉円筒部と前記第２締結回転部による前記第２ナットのみで緩み止め作用を有して、前記第２ナットの薄肉円筒部の押圧面を前記第１ナットの凹部の押圧受面に圧接して、前記第１ナットと前記第２ナットの締付締結作業が完了した際に、
前記第１ナットの第１対向面と前記第２ナットの第２対向面との間及び前記凹部の内周壁と前記薄肉円筒との間及びその連成部に隙間が生じる構成としたことを特徴とするものである。なお、本発明の記載中において雄ネジ体とは、ボルトなどのように軸体（シャフト）の外周に雄ネジを形成したものをいう。また、薄肉円筒部とは、円筒状の厚みと長さを有するものをいう。In order to achieve the above object, the invention of
A first fastening rotating part that allows the tool to be fitted to the outer periphery of the first nut; a member fastening surface formed on an outer end surface of the first fastening rotating part; and A first opposing surface that faces the second nut formed on the inner end surface side, and a female screw that is provided in the center of the first fastening rotation part and that is screwed with the male screw body;
And the 2nd fastening rotation part which made it possible to make a tool fit the outer periphery of the 2nd nut, and the 2nd opposite to the 1st nut formed in the inner end face side of this 2nd fastening rotation part The opposing surface, the thin cylindrical portion provided in the center of the second opposing surface and having a diameter smaller than that of the second fastening rotating portion, and the central portion in the thin cylindrical portion and the second fastening rotating portion are provided continuously. A male screw part of the male screw body and a female screw to be screwed,
Moreover, a recess is formed in which the tip of the thin cylindrical portion of the second nut is a pressing surface, and the thin cylindrical portion enters the first opposing surface of the first nut, and the inner bottom of the concave portion is used as the thin cylinder. And a pressing receiving surface that presses the pressing surface of the part,
Further, after the member to be fastened is fastened by the member fastening surface of the first nut, the pressing surface at the tip of the thin cylindrical portion of the second nut is brought into pressure contact with the pressing receiving surface of the first nut, and the second nut The thin cylindrical portion of the nut is torsionally compressed and deformed without breakage, so that the thread of the female screw formed in the thin cylindrical portion is elastically deformed and the male screw of the male screw body. has an action stop loosening only the second nut and the thin cylindrical portion by the second fastening rotating portion is pressed against so as to sandwich the screw thread parts, said pressing surface of the thin cylindrical portion of the second nut first 1 pressed against the pressing receiving surface of the recess of the nut, when tightening the tightening operation of the first nut and the second nut is completed,
A gap is formed between the first opposing surface of the first nut and the second opposing surface of the second nut, between the inner peripheral wall of the recess and the thin-walled cylinder, and in the coupling portion. It is what. In the description of the present invention, the male screw body refers to a male screw formed on the outer periphery of a shaft body (shaft) such as a bolt. Moreover, a thin-walled cylindrical part means what has cylindrical thickness and length.
さらに、請求項２の発明は、前記薄肉円筒部の長さを前記薄肉円筒部の雌ネジのネジピッチの１５０％〜７００％の範囲以内に設定すると共に、薄肉円筒部の厚みを前記薄肉円筒部の雌ネジの呼び径の、鉄類系では７％〜２５％の範囲以内に、ステンレス類系では５％〜２０％の範囲以内に設定してなることを特徴とするものである。 Furthermore, the invention of
本発明の請求項１、２の両発明によると、次の（１）〜（４）の効果が得られる。 According to the first and second aspects of the present invention, the following effects (1) to (4) can be obtained.
（１）薄肉円筒部３Ｃの押圧面が凹部内底の押圧受面に圧接した時、凹部の内周壁２Ｅ−１と薄肉円筒部との間に隙間が生じる構成とすることで、薄肉円筒部の押圧面を押圧受面に圧接させても、薄肉円筒部の押圧面が凹部の内周壁に当たらないため、凹部の内周壁が外周方向に薄肉円筒部によって押されることがないので、第１ナットの雌ネジ孔が拡張変形して第１ナット２が弛み易くなることを防止し得る。(1) When the pressing surface of the thin
（２）しかも、薄肉円筒部の押圧面が凹部内底の押圧受面に圧接した時、前記第１ナットの第１対向面と前記第２ナットの第２対向面との間及び前記凹部の内周壁と前記薄肉円筒部との間に隙間が生じる構成とすることにより、薄肉円筒部先端の押圧面と凹部の内底の押圧受面とが圧接しても、第１ナットの第１対向面と第２ナットの第２対向面が接触せず、かつ、凹部の内周壁と薄肉円筒部が接触しないため、第１ナットと第２ナットとの接触面積が少なくなると共に、薄肉円筒部は弾性力を有してねじり圧縮変形していることによって、第１ナットが振動や衝撃を受けて第１ナットが緩もうとすると、第２ナットの薄肉円筒部の雌ネジが雄ネジ体の雄ネジ部に螺合して弾性力を有している部分のねじり圧縮変形している雌ネジが雄ネジ部を圧接するように働くため、第１ナットから第２ナットに振動や衝撃が伝わる間に振動や衝撃が消去される。そのために、第１ナットから第２ナットに振動や衝撃が伝達しにくくなるので、第２ナットは緩み難くなっている。(2) Moreover, when the pressing surface of the thin cylindrical portion is in pressure contact with the pressing receiving surface of the inner bottom of the recess, the space between the first opposing surface of the first nut and the second opposing surface of the second nut and of the concave portion By adopting a structure in which a gap is generated between the inner peripheral wall and the thin cylindrical portion, even if the pressing surface at the tip of the thin cylindrical portion and the pressing receiving surface of the inner bottom of the recess are pressed against each other, the first opposing of the first nut Since the surface and the second opposing surface of the second nut are not in contact, and the inner peripheral wall of the recess and the thin cylindrical portion are not in contact, the contact area between the first nut and the second nut is reduced, and the thin cylindrical portion is When the first nut is subjected to vibration or shock due to its elastic force and torsional compression deformation, when the first nut tries to loosen, the female thread of the thin cylindrical portion of the second nut is the male thread of the male screw body. The male screw part is the female screw part that is torsionally compressed and deformed in the part that has elastic force by screwing into the screw part. To work so as to press, vibration and impact are erased while the first nut vibration or impact is transmitted to the second nut. For this reason, vibration and impact are hardly transmitted from the first nut to the second nut, and therefore the second nut is difficult to loosen.
（３）その上、第１ナットの凹部内底の押圧受面に第２ナットの薄肉円筒部先端の押圧面を圧接させてその薄肉円筒部をねじれながら圧縮変形させることにより、薄肉円筒部の雌ネジのネジ山が弾性変形して雌ネジのネジ山が雄ネジ体の雄ネジ部のネジ山を挟むように強く圧接することによって発生する緩み止め効果と、第２ナットの第２締結回転部の雌ネジと第２ナットの薄肉円筒部の雌ネジが、雄ネジ体の雄ネジに異なって圧接することによって発生する緩み止め効果と、第１ナットと第２ナットとの間で発生する二重ナットの緩み止め効果とによる相乗効果によって、強力な緩み止め防止効果を奏し得る。(3) Moreover, the thin cylindrical portion is compressed by deforming the thin cylindrical portion while twisting the thin cylindrical portion by pressing the pressing surface of the thin cylindrical portion of the second nut against the pressing receiving surface of the inner bottom of the concave portion of the first nut. The loosening prevention effect that occurs when the thread of the female screw is elastically deformed and the female screw thread presses strongly so as to sandwich the thread of the male screw part of the male screw body, and the second fastening rotation of the second nut The looseness-preventing effect that occurs when the female screw of the part and the female screw of the thin-walled cylindrical part of the second nut are pressed against the male screw of the male screw body, and is generated between the first nut and the second nut. A strong anti-loosening effect can be obtained by a synergistic effect of the double nut and the anti-loosening effect.
（４）さらに、第１ナット２は、市販品ナットの材料の一側面を切削若しくは型加工することにより凹部２Ｅを設けることで、かつ、第２ナット３は、市販品ナットの材料の外周の一部が径小となるように切削若しくは型加工することにより薄肉円筒部３Ｃを設けることで、それぞれを簡単に製作することができ、製作性が優れていると共に、品質管理も容易となって生産性を向上させることができる。(4) Further, the
また、本発明の請求項２の発明によると、前記薄肉円筒部の長さを前記薄肉円筒部の雌ネジのネジピッチの１５０％〜７００％の範囲以内にすると共に、薄肉円筒部の厚みを前記薄肉円筒部の雌ネジの呼び径の、鉄類系では７％〜２５％の範囲以内に、ステンレス類系では５％〜２０％の範囲以内にしたので、薄肉円筒部は、圧縮して雄ネジ体の雄ネジ部に圧接しても破損することなく、かつ、雄ネジ部から雌ネジが浮き上がってしまうことで、雄ネジ部を雌ネジで挟むように接触する部分が少なくなるのを阻止して、雄ネジ部に対して雌ネジの動きを阻止する働きを奏し得ると共に、雄ネジ体を破断させることのない緩み止めナットが得られる。 According to the invention of
以下、本発明の実施形態例を、図１〜図１４に基づき、具体的に説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be specifically described with reference to FIGS.
図１〜図８に示す本発明の一実施形態例の緩み止めナット１は、図１に示すように、雄ネジ体Ｗの外周に形成された雄ネジ部Ｗ１に螺合される第１ナット２と、この第１ナット２に組み合わせて設けた状態で雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に螺合される第２ナット３とから形成されている。 A locking
第１ナット２は、図１〜図２及び図６〜図７に示すように、外周にスパナなどの工具を嵌合させることを可能にした第１締結回転部２Ａと、この第１締結回転部２Ａの外端面に形成された部材締結面２Ｂと、第１締結回転部２Ａの内端面側に形成されて後述する第２ナット３の第２対向面３Ｂに対向する第１対向面２Ｃ−２と、この第１対向面２Ｃ−２の中央に設けられて後述する第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃが入るところの凹部２Ｅと、第１締結回転部２Ａ内の中央に設けられて雄ネジ体Ｗの外周に形成された雄ネジ部Ｗ１に螺合する雌ネジ２Ｄを備え、凹部２Ｅの内底を押圧受面２Ｃとする構成としてある。そして、凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１の外周部分は、凹部２Ｅに入った薄肉円筒部３Ｃを保護する保護部２Ｆとしている。しかも、第１締結回転部２Ａの外周は、図７に示すように、六角形状としてある。また、凹部２Ｅは、図１と図２と図６からわかるように、その凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１を凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに向かうに従って径小とすることで、その内周壁２Ｅ−１を傾斜面とした円錐台状としてある。 As shown in FIGS. 1 to 2 and FIGS. 6 to 7, the
第２ナット３は、図１〜図２及び図４〜図５に示すように、外周にスパナなどの工具を嵌合させることを可能にした第２締結回転部３Ａと、この第２締結回転部３Ａの内端面側に形成されて第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２と対向する第２対向面３Ｂと、この第２対向面３Ｂの中央に設けられて第２締結回転部３Ａより径小の薄肉円筒部３Ｃと、この薄肉円筒部３Ｃ及び第２締結回転部３Ａ内の中央に連続して設けられて雄ネジ体Ｗの外周に形成された雄ネジ部Ｗ１に螺合する雌ネジ３Ｄ−１、３Ｄ−２を少なくとも備え、薄肉円筒部３Ｃの先端を、第１ナット２の凹部２Ｅの内底に形成した押圧受面２Ｃに圧接する押圧面３Ｃ−２とする構成としてある。しかも、第２締結回転部３Ａの外周は、図５に示すように、六角形状としてある。なお、第２締結回転部３Ａ内の中央に設けられるネジ孔部分を雌ネジ３Ｄ−１と表示し、かつ、後述する厚みＨ及び長さＬを有する薄肉円筒部３Ｃ内の中央に設けられるネジ孔部分を雌ネジ３Ｄ−２と表示することとする。 As shown in FIGS. 1 to 2 and FIGS. 4 to 5, the
第１ナット本体２の第１対向面２Ｃ−２に設けた凹部２Ｅ内に、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃを入れて第２ナット３の第２締結回転部３Ａを第１ナット２に向かって締付けた際に、その薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２が凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに圧接可能となるように、薄肉円筒部３Ｃと凹部２Ｅの大きさが設定される。また、第１ナット２及び第２ナット３は、市販品Ｍ８ナットの材料などを加工することにより製作される。すなわち、第１ナット２は、市販品Ｍ８ナットの材料の一側面を切削又は型加工することで凹部２Ｅを設けることにより、かつ、第２ナット３は、市販品Ｍ８ナットの材料の外周の一部が径小となるように切削又は型加工することで薄肉円筒部３Ｃを設けることより、それぞれを簡単に製作できて製作性が優れていると共に、品質管理も容易となって生産性を向上させることができる。 The thin
本発明の一実施形態例の緩み止めナット１では、図２に示すように、雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に螺合させた第１ナット２の部材締結面２Ｂにより被締結部材Ｙ、Ｚを締付けた後に、第１ナット２に突き合せた状態で雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に螺合させた第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃを、第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２側に移動させることで、第１ナット２の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの先端の押圧面３Ｃ−２を圧接させてその薄肉円筒部３Ｃをねじり圧縮変形させることで、薄肉円筒部３Ｃ内に形成された雌ネジ３Ｄ−２のネジ山とネジ山との間が弾性変形しながら雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように圧接させるようになる。このときの薄肉円筒部３Ｃは、圧縮して雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に圧接しても破損しない形状の厚みＨ及び長さＬにしてある。 In the locking
本発明の一実施形態例の緩み止めナット１では、図１及び図２に示すように、第１ナット２の凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１を、第１対向面２Ｃ−２から凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに向かうに従って内径が縮小するようにした傾斜面とすると共に、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃは、図４と図５からわかるように、薄肉円筒部３Ｃの外周面３Ｃ−１を薄肉円筒部３Ｃ内の中央に設けた雌ネジ３Ｄ−２の中心軸線と水平となる円筒状とし、しかも、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの外径Ｄは、第１ナット２の凹部２Ｅ内の押圧受面２Ｃに圧接させてもその薄肉円筒部３Ｃが破損することがないように設定されている。 In the locking
また、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２が凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに圧接した時に押圧面３Ｃ−２の周囲には、その押圧面３Ｃ−２が、第１ナット２の凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１に当って雌ネジ孔の拡張変形するのを防止するために、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２と凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１との間には隙間が生じるように設定してある。なお、第１ナット２の凹部２Ｅの設定に当っては、第１ナット２と第２ナット３との締付締結作業が完了した際に、第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２と第２ナット３の第２対向面３Ｂとの間にも隙間が必要である。 Further, when the
本発明の試作品の実験結果によれば、薄肉円筒部３Ｃの先端の押圧面３Ｃ−２が、凹部２Ｅの押圧受面２Ｃを押圧する力によって、第１ナット２の雌ネジ２Ｄのネジ孔が拡張変形したり、その周辺に張力が加わって雌ネジ２Ｄのネジ孔の部分が変化したりして、緩み止めナットの緩み止め効果が悪くなることがわかった。そこで、本発明の一実施形態例の緩み止めナット１では、第１ナット２の凹部２Ｅは、図１〜図２と図６〜図７からわかるように、その凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１を凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに向かうに従って径小とすることで、その内周壁２Ｅ−１を傾斜面とした円錐台状とすることにより、薄肉円筒部３Ｃの先端の押圧面３Ｃ−２が、凹部２Ｅの押圧受面２Ｃを押圧する力によって、第１ナット２の雌ネジ２Ｄが拡張変形したりするのを防止する強度を増すように補強している。また、凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１の外周部分に該当する保護部２Ｆは、第１ナット２の雌ネジ２Ｄが拡張変形したりするのを防止する強度を増すように補強する役目をすると共に、凹部２Ｅに入った薄肉円筒部３Ｃを外部から障害物が当らないように保護する役目もするものである。 According to the experimental result of the prototype of the present invention, the screw hole of the female screw 2D of the
第２ナット３は、第２締結回転部３Ａの第２対向面の中央に、長さＬを雌ネジ３Ｄ−２のネジピッチの１５０％〜７００％の範囲以内に設定してなる薄肉円筒部３Ｃを、雌ネジ３Ｄ−２の中心軸線と平行に設けることによって、第２締結回転部３Ａを締付けると、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２は第１ナット２の押圧受面２Ｃに当り薄肉円筒部３Ｃはねじり圧縮されて薄肉円筒部３Ｃの長さＬが短くなるように変形することで、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２は雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように変形して雌ネジ３Ｄ−２と雄ネジ部Ｗ１は圧接されて雄ネジ部Ｗ１から雌ネジ３Ｄ−２の動きが阻止されて薄肉円筒部３Ｃ内でのネジの緩み止め効果が発生される。 The
さらに、この薄肉円筒部３Ｃをねじり圧縮することで薄肉円筒部３Ｃ内では雌ネジ３Ｄ−２は雄ネジ部Ｗ１を挟むように圧接して弾性変形するが、第２締結回転部３Ａ内では雌ネジ３Ｄ−１のネジ山は雄ネジ部Ｗ１を挟むようには圧接変形しないことによって、第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃ内とでは雄ネジ部Ｗ１に対して雌ネジ３Ｄ−１と雌ネジ３Ｄ−２が圧接したときの働きが異なってくる。したがって、第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとで雌ネジ３Ｄ−１、３Ｄ−２と雄ネジ部Ｗ１の圧接の仕方が異なる作用が生じるものであり、第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとでは一般にいう普通の緩み止め仕掛けを有しない二つのナットを用いた、一般のナットによる二重ナットと同じようなナットの緩み止め効果が発生する。 Further, by torsionally compressing the thin
上述したように、第２締結回転部３Ａの雌ネジ３Ｄ−１と薄肉円筒部３Ｃの３Ｄ−２とで、雄ネジ部Ｗ１への圧接の仕方が異なる作用が生じることによって、第３図のように本発明の一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３のみで被締結部材Ｙ、Ｚを締結した状態であっても、一つのナットに締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃを設けると、後述する図１２の特性線Ｓ３のように、締付トルクに対して戻しトルクが同じくなるようなナットの緩み止め効果を生じることを、本願発明者が見出した。このことにより、本発明の一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３のみでも、後述する従来例の特性線Ｐ２よりも優れたナットの緩み止め効果が得られることを確認できた。 As described above, when the
さらに、第２ナット３のみの第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとで発生するネジ部の緩み止め効果の実験結果によれば、締付トルクに対し戻しトルクは、図１２に示す特性線Ｓ３のように、締付トルクに対する戻しトルクは同値を示しており、第２ナット３のみでは、標準締付トルクが１３Ｎｍの時点で戻しトルクが１３．０Ｎｍとなる。それに対して、緩み止め防止策なしの場合（緩み止め防止策なしとはナットに緩み止めとなる仕掛けを設けないナットの場合をいう。）の締付トルクに対する戻しトルクの特性は、図１２の特性線Ｒのようになり、標準締付トルクが１３Ｎｍの時点で戻しトルクが１０．１Ｎｍとなる。したがって、第２ナット３のみ場合でも、緩み止め防止策なしの場合よりも、戻しトルクが２８．７％も上回り、第２ナット３のみでの緩み止め効果が向上していることが明らかである。 Furthermore, according to the experimental result of the effect of preventing the loosening of the screw part generated by the second
したがって、第１ナット２に第２ナット３を組み合わせて被締結部材Ｘ、Ｙを締付けた状態で振動や衝撃を与えると、始めは第１ナット２が緩み始めるので、本発明の一実施形態例の緩み止めナット１では、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃのねじり圧縮部分を第１ナット２の押圧受面２Ｃで押すように働くので、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２が雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に強く圧接するように働き、第２ナット３は緩まなくなる。そのために、第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃ内との間に生じるネジ部の緩み止めの効果が向上するので、第２ナット３の緩み止め効果が発揮されるものである。それゆえに、本発明は、第１ナット２に第２ナット３を組み合わせも、第２ナット３によるナットの緩み止め効果と振動や衝撃に耐える効果が得られると同時に、第１ナット２と第２ナット３の接触面積が小さいので、この部分は振動や衝撃を消去する作用も発生するため、第１ナット２から第２ナット３は緩まない効果が得られるものである。 Therefore, when the
上述のように、本発明の一実施形態例の緩み止めナット１では、第１ナット２と第２ナット３との間でも発生するところの普通に一般に言う二重ナットの緩み止め効果と、第２ナット３の第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとで発生するナットの緩み止め効果によって、きわめて有効な緩み止めナットとなる相乗効果を発揮する緩み止めナットが得られる。なお、ここで、二重ナットとは、従来一般に工事現場等で昔から使用している緩み止め仕掛けを有しない普通のナットを二個用いて緩み止めとして使用しているものをいう。この二重ナットでは、始めに第１のナットを締付けた後に、次に第２のナットを締付けることで、その二つのナットは雄ネジ体の雄ネジに対して第１のナットと第２のナットが押し合って、雄ネジ体の雄ネジのネジ山に雌ネジのネジ山が噛合った部分が圧接して接触することにより、ナットの緩み止め効果が発生する。このナットの緩み止め効果のことを、本願明細書では、二重ナットによる緩み止め効果と称することとする。 As described above, in the locking
本発明の一実施形態例の緩み止めナット１における第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの厚みＨ及び長さＬは、次のような第一から第六の点を考慮して、決められる。 The thickness H and the length L of the thin
すなわち、第一に、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨが薄すぎると、薄肉円筒部３Ｃが破損したり、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２が雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に圧接する力が弱くなったりするので、薄肉円筒部３Ｃによる緩み止めの働きが小さくなる。 That is, first, if the thickness H of the thin
第二に、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨが薄くても薄肉円筒部３Ｃが破損しない厚みＨであれば、薄肉円筒部３Ｃが雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に噛合っているので、薄肉円筒部３Ｃの圧縮度を増せば薄肉円筒部３Ｃが破損することなく雄ネジ体Ｗの軸が破断するようになる。 Second, if the thin
第三に、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨが厚すぎると、薄肉円筒部３Ｃが圧縮しても変形しなくなるので、雄ネジ部Ｗ１に対して薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２が挟むように圧接しなくなり、薄肉円筒部３Ｃのみでの緩み止め効果が得られないが、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨは、薄肉円筒部３Ｃを圧縮して雄ネジ部Ｗ１を雌ネジ３Ｄ−２が挟むように変形するものであれば、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨは厚ければ厚いほど、緩み止めナットの緩み止め効果は向上する。 Third, if the thickness H of the thin
第四に、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２の長さＬが短すぎると、雄ネジ部Ｗ１を雌ネジ３Ｄ−２で挟むように接触する部分が少なくなり、雄ネジ部Ｗ１に対して雌ネジ３Ｄ−２の動きを阻止する働きが少なくなるので、薄肉円筒部３Ｃの長さを、最小では、雌ネジ３Ｄ−２のネジピッチの１５０％の長さがなければ、薄肉円筒部３Ｃでのネジの緩み止め効果が発揮されない。 Fourth, if the length L of the
第五に、雄ネジ部Ｗ１を雌ネジ３Ｄ−２で挟むように接触する部分の長さが長すぎると、雄ネジ部Ｗ１から雌ネジ３Ｄ−２が浮き上がってしまうため、雌ネジ３Ｄ−２が雄ネジ部Ｗ１を挟むように圧接する部分が少なくなるので、雄ネジ部Ｗ１に対して雌ネジ３Ｄ−２の動きを阻止する働きが少なくなるため、薄肉円筒部３Ｃの長さＬを、最大では、雌ネジ３Ｄ−２のネジピッチの７００％に設定する必要がある。 Fifth, if the length of the contact portion so that the male screw portion W1 is sandwiched by the
第六に、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨは、材質によって異なり、鉄類系では、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２の呼び径の７％〜２５％の範囲以内で、ステンレス類系では薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２の呼び径の５％〜２０％の範囲以内で、それぞれ設定するとよい。 Sixth, the thickness H of the thin
さらに、本発明の一実施形態例の緩み止めナット１を構成する第１ナット２と第２ナット３の具体的寸法関係は、図８に示すようになっている。すなわち、第１ナット２は、第１締結回転体部２Ａの対面外形寸法（外形寸法）を１２．８ｍｍに、第１ナット２の凹部２Ｅの入口径を１１．０φに、第１ナット２の凹部２Ｅの内底の押圧受面２Ｃの径を１０．７φに、第１ナット２の凹部２Ｅの入口（第１対向面２Ｃ−２）から第１ナット２の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃまでの深さを２．８ｍｍに、第１ナット２の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃから部材締結面２Ｂまでの横幅寸法を３．８ｍｍに、第１ナット２全体の横幅寸法を６．６ｍｍに、内周壁２Ｅ−１の傾斜角度Ｒを約５度となるように、それぞれ、設定してある。 Furthermore, the concrete dimensional relationship between the
さらに、第２ナット３は、図８に示すように、第２締結回転部３Ａの対面外形寸法（外形寸法）を１２．８ｍｍに、薄肉円筒部３Ｃの外径寸法Ｄを１０．５φに、薄肉円筒体部３Ｃの長さＬを３．５ｍｍに、第２締結回転部３Ａの横幅寸法を３．６ｍｍに、第２ナット３全体の横幅寸法を７．１ｍｍに、薄肉円筒部３Ｃの厚みＨを１．２５ｍｍに、それぞれ設定してある。第２ナット本体３の雌ネジ３Ｄ−１、３Ｄ−２及び第１ナット２の雌ネジ２Ｄの径は、Ｍ８ネジ径と同じ径としてある。第２ナット３の雌ネジ３Ｄ−１、３Ｄ−２及び第１ナット２の雌ネジ２Ｄの雌ネジのピッチは、１．２５ｍｍとしてある。また、第２ナット３の薄肉円筒体部３Ｃの厚みＨ及び長さＬは、第１ナット２の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに、第２ナット３の薄肉筒部３Ｃが圧接することによって、その薄肉円筒部３Ｃが圧縮変形しても、その薄肉円筒部３Ｃが破損することがないように設定されている。しかも、この第１ナット２と第２ナット３の締付締結作業完了後において、押圧面３Ｃ−２が押圧受面２Ｃに押圧後は、第２対向面３Ｂと第１対向面２Ｃ−２との間には、隙間が生じるように設定してある。 Further, as shown in FIG. 8, the
さらに、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの厚みＨ及び長さＬは、上述した第一から第六の点を考慮して、第２ナット３の材質に応じて、薄肉円筒体部３Ｃの厚みＨを、第２締結回転部３Ａの雌ネジ３Ｄ−１の呼び径の５％〜２５％の範囲以内で、かつ、薄肉円筒部３Ｃの長さＬを、第２締結回転部３Ａの雌ネジ３Ｄ−１のネジピッチの１５０％〜７００％の範囲以内で適宜設定するようにしている。 Further, the thickness H and the length L of the thin
上記構成の一実施形態例の緩み止めナット１によれば、第１ナット２の第１締結回転部２Ａを工具等で回転させることで被締結部材Ｙ、Ｚを締付けた後、第２ナット３の第２締結回転部３Ａを工具等で回転させることで第２ナット３の薄肉円筒体部３Ｃを第１ナット２の凹部２Ｅ内に第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃを入れると、図２に示すように、第１ナット２の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃが圧接することで、その薄肉円筒部３Ｃがねじれながら圧縮変形することにより、雌ネジ３Ｄ−２のネジ山とネジ山との間とが弾性変形して雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように強く圧接させられる。 According to the
そして、上記構成の一実施形態例の緩み止めナット１では、第１ナット２の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに薄肉円筒部３Ｃの先端の押圧面３Ｃ−２が圧接して第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃがねじれ圧縮変形して薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２のネジ山とネジ山との間が弾性変形して雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように圧接することによる緩み防止効果と、第２ナット３の第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとの作用による、すなわち、第２締結回転部３Ａの雌ネジ３Ｄ−１と薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２とで、雄ネジ部Ｗ１への圧接の仕方が異なることによる緩み防止効果と、第１ナット２と第２ナット３との間での二重ナットの緩み止め効果とによる相乗効果が生じているので、後述の図１２の特性線Ｓ１、Ｓ２に示すような、強力な緩み防止効果を生じさせることができる。 In the locking
さらに、上記構成の一実施形態例の緩み止めナット１では、第１ナット２の凹部２Ｅ内で圧縮変形した第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃは変形して弾性力を有していることと、第１ナット２の凹部２Ｅと第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃが別体であることと、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃと第１ナット２の押圧受面２Ｃとの接触面が少ないことが、相俟って、第１ナット２から第２ナット３への、雄ネジ体Ｗや被締結部材Ｙ、Ｚに加えられた振動や衝撃の伝達がしにくくなっている。 Furthermore, in the locking
なお、上記構成の一実施形態例の緩み止めナット１では、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２のネジ山が雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように噛合ってもその噛合った部分の雌ネジ３Ｄ−２のネジ山と雄ネジ部Ｗ１との隙間が小さいために、雌ネジ３Ｄ−２のネジ山と雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山が圧接しても雌ネジ３Ｄ−２の部分は弾性変形するので、薄肉円筒部３Ｃの部分は弾性力を有することと、図２示すように、第１ナット２と第２ナット３とが、薄肉円筒部３Ｃの先端の押圧面３Ｃ−２と凹部２Ｅの押圧受面２Ｃが接触するだけであるために、第１ナット２と第２ナット３との接触面積が小さいことにより、第１ナット２から第２ナット３に振動や衝撃が伝達しにくく、第２ナット３は緩み難くなっている。また、第１ナット２が緩む時は、雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を、薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２で圧縮するように働くので、第１ナット２は緩まなくなって、振動や衝撃を伝達しにくくなって振動や衝撃を消去する作用も生じるものである。 In addition, in the locking
さらに、上記構成の一実施形態例の緩み止めナット１では、第１ナット２側に凹部２Ｅを、かつ、第２ナット３側に薄肉円筒部３Ｃを形成するのみであって、上述した従来例のように、第１ナットの凸部の外周面をネジ孔に対して微少量偏心させなくともよいので、生産性や製作性に優れている。しかも、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２を、第１ナット２の押圧受面２Ｃに圧接させることで、薄肉円筒部３Ｃを圧縮変形させることにより、薄肉円筒部３Ｃ内に形成された雌ネジ３Ｄ−２のネジ山が雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように圧接させるため、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃと第２締結回転部３Ａとの間で、二重ナットのような緩み止め効果が生じると共に、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃが弾性を有しているので、その薄肉円筒部３Ｃがスプリングワッシャの作用を奏し得るという利点を備えた緩み止めナット１が得られる。 Further, in the locking
上記構成の一実施形態例の緩み止めナット１によれば、生産性に優れ、しかも、第１ナット２の押圧受面２Ｃに第２ナット３である薄肉円筒部３Ｃの先端の押圧面３Ｃ−２を押圧させてその薄肉円筒部３Ｃをねじれ圧縮変形させた際、第１ナット２の押圧受面２Ｃに薄肉円筒部３Ｃが圧接して雌ネジ３Ｄ−２のネジ山が雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１のネジ山を挟むように強く圧接させられることによる緩み止め効果と、第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとで雄ネジ部Ｗ１への圧接の仕方が異なることによる緩み止め効果と、第１ナット２と第２ナット３とによる二重ナットの緩み止め効果とによる相乗効果により、図１２の特性線Ｓ１、Ｓ２に示すように、強力な緩み止め効果を奏し得る緩み止めナットが得られる。 According to the locking
次に、図１２及び図１３に基づき、本発明の上記構成の一実施形態例を示す緩み止めナット１と図１４に示す従来例の緩み止めナットに関する締付トルクと戻しトルクの測定結果と測定方法を説明する。なお、従来例の緩み止めナットとは、図１４に示すように、第１ナットと第２ナットとからなり、前記第１ナットには、ネジ孔の周りにテ−パー状の外周面を有する凸部が形成され、前記凸部の外周面をネジ孔に対して微少量偏心させ、かつ、前記第２ナットには、第１ナットの凸部が嵌合する凹部がネジ孔周りをテ−パー状にして形成され、前記凹部の内周面を前記ネジ孔と同心状とするテ−パー状に形成したものをいう。 Next, based on FIGS. 12 and 13, measurement results and measurement of tightening torque and return torque for the locking
図１２は、上記一実施形態例を示す緩み止めナット１と上述した従来例の緩み止めナットにつき、標準締付トルク（規定値）に対する戻しトルクを測定した結果を示した図であって、横軸を締付トルク（Ｎｍ）とし、かつ、縦軸を戻しトルク（Ｎｍ）としてある。 FIG. 12 is a diagram showing the results of measuring the return torque with respect to the standard tightening torque (specified value) for the locking
図１２において、特性線Ｓ１は、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第１ナット２及び第２ナット３で被締結部材を締付けた状態にした後、第１ナット２にのみ工具を掛けてその第１ナット２を回転させることにより得られる締付トルク及び戻しトルクの測定値を示している。 In FIG. 12, the characteristic line S <b> 1 indicates that the
図１２において、特性線Ｓ２は、図２に示すように、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第１ナット２及び第２ナット３で被締結部材Ｙ、Ｚを締付けた状態にした後、第２ナット３にのみに工具を掛けてその第２ナット３を回転させることにより得られる締付トルク及び戻しトルクの測定値を示している。図１２において、特性線Ｓ３は、図３に示すように、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３のみで被締結部材Ｙ、Ｚを締付けた状態にした後、第２ナット３にのみ工具を掛けてその第２ナット３を回転させることにより得られる締付トルク及び戻しトルクの測定値を示している。 In FIG. 12, the characteristic line S2 is shown in FIG. 2 after the fastened members Y and Z are tightened with the
図１２において、特性線Ｐ１は、上述した従来例の緩み止めナットの第１ナット及び第２ナットで被締結部材Ｙを締付けた状態にした後、第１ナットにのみ工具を掛けてその第１ナットを回転させることにより得られる締付トルク及び戻しトルクの測定値を示している。 In FIG. 12, the characteristic line P <b> 1 is a first curve obtained by applying a tool only to the first nut after the fastened member Y is tightened with the first nut and the second nut of the above-described conventional locking nut. The measured values of tightening torque and return torque obtained by rotating the nut are shown.
図１２において、特性線Ｐ２は、上述した従来例の緩み止めナットの第１ナット及び第２ナットで被締結部材Ｙを締付けた状態にした後、第２ナットにのみ工具を掛けてその第２ナットを回転させることにより得られる締付トルク及び戻しトルクの測定値を示している。 In FIG. 12, the characteristic line P2 is obtained by applying the second nut to the second nut after tightening the fastened member Y with the first nut and the second nut of the above-described conventional locking nut. The measured values of tightening torque and return torque obtained by rotating the nut are shown.
図１２において、特性線Ｑは、締付トルクと戻しトルクが同じくなる仮想トルク線（一点鎖線）を示し、かつ、特性線Ｒは、緩み止め防止策なしの場合の締付トルクに対する戻しトルクの特性を示している。 In FIG. 12, a characteristic line Q indicates a virtual torque line (one-dot chain line) in which the tightening torque and the return torque are the same, and a characteristic line R indicates the return torque with respect to the tightening torque when there is no anti-loosening prevention measure. The characteristics are shown.
従来、実用的な振動や衝撃力を長時間与えて緩み止めナットの緩みを確かめることが、実際上は、時間や経費がかさんでしまい困難なために、緩み止めナットの緩み具合を読み取る簡易的試験として、締付トルクに対し戻しトルクがどれほど有するかによって判断することが一般に行われている。 Conventionally, it is difficult to check the loosening of the locking nut by applying a practical vibration or impact force for a long time, but in practice it is difficult because it is time consuming and expensive. As a general test, a judgment is generally made based on how much the return torque has with respect to the tightening torque.
そこで、上記構成の一実施形態例を示す緩み止めナット１と上述した従来例の緩み止めナットに係る締付トルク及び戻しトルクの測定方法は、図１３に示すところの測定方法で行うようにした。その測定方法は、図１３に示すように、始めに、万力４でボルト（雄ネジ体）５を動かないように固定した上に被締結部材Ｙを乗せる。さらに、その被締結部材Ｙの上からワッシャ６を介して供試品であるＭ８二重ナット７をボルト（雄ネジ体）５に嵌める。さらに、そのＭ８二重ナット７の締付回転部にトルクレンチ８を取り付ける。その後、そのトルクレンチ８を右回転して規定値までトルクを加えた時の、そのトルクを締付トルクとして測り、かつ、逆に、そのトルクレンチ８を左回転して動き始めた時のトルクを戻しトルクとして測ることによって、締付トルク及び戻しトルクの測定を行うようにした。 Therefore, the measuring method of the tightening torque and the return torque related to the locking
そして、図１３に示すところの測定方法において、トルクレンチを右回転してＭ８二重ナットに加えるトルクの規定値を、標準締付トルクとしてある。標準締付トルクした理由は、ネジ（従来のナット）の呼び径の大きさによって、標準締付トルクが異なり、例えば、Ｍ６で５Ｎｍ、Ｍ８で１３Ｎｍ、Ｍ１０で２５Ｎｍなどのように標準締付トルクが規定されるので、従来、ナットは、全て少なくとも、標準締付トルクの規定値までは締付けるようにしているからである。 In the measurement method shown in FIG. 13, the specified value of the torque applied to the M8 double nut by rotating the torque wrench clockwise is used as the standard tightening torque. The reason for the standard tightening torque is that the standard tightening torque varies depending on the nominal diameter of the screw (conventional nut). For example, M6 is 5 Nm, M8 is 13 Nm, M10 is 25 Nm, etc. This is because all nuts are conventionally tightened to at least the standard tightening torque value.
図１３において、供試品であるＭ８二重ナット７に変えて、上記構成の一実施形態例を示す緩み止めナット１を設置し、あるいは、上述した従来例の緩み止めナットを設置することによって、締付トルク及び戻しトルクの測定を行うようにすることで、図１２の測定結果が得られた。 In FIG. 13, in place of the M8 double nut 7 as a test sample, the locking
図１２の特性線Ｓ１からわかるように、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第１ナット２にのみ工具（締付工具）を掛けてその第１ナット２を回転させることにより得られる戻しトルクは、標準締付トルク１３Ｎｍの時点で、約２２．３Ｎｍである。それに対して、上述した従来例の緩み止めナットの第１ナットにのみ工具を掛けてその第１ナットを回転させることにより得られる戻しトルクは、図１２の特性線Ｐ１からわかるように、標準締付トルク１３Ｎｍの時点で、約１７．３Ｎｍである。 As can be seen from the characteristic line S1 in FIG. 12, a return obtained by applying a tool (clamping tool) only to the
したがって、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第１ナット２と第２ナット３を締付トルクの規定値まで締付けた状態から第１ナット２にのみ工具を掛けてその第１ナット２を回転させることにより得られる戻しトルクは、上述した従来例の緩み止めナットの第１ナットと第２ナットを締付トルクの規定値まで締付けた状態から第１ナットにのみ工具を掛けてその第１ナットを回転させることにより得られる戻しトルクに比べて、２８．９％以上も上回ることがわかる。 Accordingly, a tool is applied only to the
さらに、図１２の特性線Ｓ２からわかるように、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３にのみ工具を掛けてその第２ナット３を回転させることにより得られる戻しトルクは、標準締付トルク１３Ｎｍの時点で、約１４．３Ｎｍである。それに対して、上述した従来例の緩み止めナットの第２ナットにのみ工具を掛けてその第２ナットを回転させることにより得られる戻しトルクは、図１２の特性線Ｐ２からわかるように、標準締付トルク１３Ｎｍの時点で、約１２．０Ｎｍである。 Further, as can be seen from the characteristic line S2 in FIG. 12, the return torque obtained by applying a tool only to the
したがって、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３にのみ工具を掛けてその第２ナット３を回転させることにより得られる戻しトルクは、上述した従来例の緩み止めナットの第２ナットにのみ工具を掛けてその第２ナットを回転させることにより得られる戻しトルクに比べて、１９．１％以上も上回ることがわかる。 Therefore, the return torque obtained by applying a tool to only the
このことからいえることは、実際に緩み止めナットを使用して振動や衝撃等で緩み始めるのは、後から締付け取付けた第２ナット３から緩み始めるので、この第２ナット３が緩み難いことが振動や衝撃に耐えられることで実用上において重要である。 From this, it can be said that the fact that the loosening nut is actually used to start loosening due to vibration or impact starts to loosen from the
さらに、上記一実施形態例の緩み止めナット１では、図１２に示すように、特性線Ｓ１及び特性線Ｓ２は、締付トルクと戻しトルクが同じくなる仮想トルク線を示す特性線Ｑよりも上方に位置しており、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第１ナット２にのみ工具を掛けてその第１ナット２を回転させる場合でも、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３にのみ工具を掛けてその第２ナット３を回転させる場合でも、大きな戻りトルクが得られることがわかる。 Furthermore, in the locking
さらに、図３に示すように、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３のみで被締結部材Ｙ、Ｚを締付けた状態の場合の締付トルク及び戻しトルクは、図１２の特性線Ｓ３に示すようになり、上記従来例の緩み止めナットの第１ナット及び第２ナットで被締結部材を締付けた状態にした後、第２ナットのみに工具をかけてその第２ナットを回転させることにより得られる締付トルクに対する戻しトルクの大きさは、図１２の特性線Ｐ２よりも、遥かに上回っているので、上記一実施形態例の緩み止めナット１の第２ナット３のみで被締結部材Ｙ、Ｚを締付けた場合であっても、緩み止めとなる効果が大きいことがわかる。 Further, as shown in FIG. 3, the tightening torque and the return torque in the state where the fastened members Y and Z are tightened only by the
その点、図１２に示すように、上述した従来例の緩み止めナットの第２ナットにのみ工具を掛けて、その第２ナットを回転させることにより得られる締付トルクに対する戻しトルクの大きさを示す特性線Ｐ２は、締付トルクと戻しトルクが同じくなる図３の第２ナット３のみの実施形態例にして測定した特性線Ｓ３と同じ仮想トルク線を示す特性線Ｑよりも下方に位置しており、上述した従来例の緩み止めナットでは、上記一実施形態例の緩み止めナット１のような大きな戻しトルクが得られないことがわかる。 In this regard, as shown in FIG. 12, the magnitude of the return torque with respect to the tightening torque obtained by applying the tool only to the second nut of the above-described conventional locking nut and rotating the second nut is set as follows. The characteristic line P2 shown is located below the characteristic line Q showing the same virtual torque line as the characteristic line S3 measured in the embodiment example of the
以上のように、本発明の上記一実施形態例の緩み止めナット１によれば、上述した従来例の緩み止めナットよりも優れたナットの緩み止めを防止する効果が得られると共に、市販品のナットの材料からも切削加工や型加工によって簡単に製作することができて、品質管理も容易となり、かつ、生産性が向上する。なお、上記一実施形態例の緩み止めナット１によれば、圧縮変形した薄肉筒体部３Ｃの外周が第１ナット２の凹部２Ｅによって覆われた状態になるので、第２ナット３の締結完了時は薄肉筒体部３Ｃを外部の障害物から保護することができるものである。 As described above, according to the locking
さらに、上述した従来例の二つからなる緩み止めナット（図１４参照）は、第１ナットのテ−パー状の外周面を有する微少量偏心させた凸部に、第２ナットの凹部の内周面をネジ孔と同心状に設けたテ−パー状の凹部をねじり入れると、第２ナットのネジ孔周りが拡張変形するので第２ナットが緩み易くなる。これによって、雄ネジ体の雄ネジ部に雌ネジが嵌っての隙間が大きくなってガタツキが大きくなり雄ネジ体の雄ネジ部に雌ネジが圧接する働きが小さくなることによって、ナットの緩み止めとなる効果が少なくなるように推測される。 Further, the two conventional locking nuts (refer to FIG. 14) of the above-described conventional example have a slightly eccentric eccentric convex portion having a taper-like outer peripheral surface of the first nut, and an inner portion of the concave portion of the second nut. When a taper-shaped recess having a peripheral surface concentric with the screw hole is screwed in, the second nut is easily loosened because the periphery of the screw hole of the second nut is expanded and deformed. As a result, the clearance between the male screw part of the male screw body and the female screw fitting increases, and the backlash increases, and the action of the female screw press-contacting the male screw part of the male screw body decreases, thereby preventing the nut from loosening. It is presumed that the effect becomes less.
その点、本発明の上記一実施形態例の緩み止めナット１では、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２が凹部２Ｅ内底の押圧受面２Ｃに圧接した時、図２に示すように、第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２と第２ナット３の第２対向面３Ｂとの間及び凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１と薄肉円筒部３Ｃの外周面３Ｃ−１との間及びその連成部に隙間が生じているので、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２を凹部２Ｅ内底の押圧受面２Ｃに圧接させても、凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１が外周方向に薄肉円筒部３Ｃによって押されることがないため、第１ナット２の雌ネジ孔が拡張変形して第１ナット２が弛み易くなることがない。In that regard, in the locking
しかも、本発明の上記一実施形態例の緩み止めナット１では、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２が凹部２Ｅ内底の押圧受面２Ｃに圧接した時、図２に示すように、第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２と第２ナット３の第２対向面３Ｂとの間及び凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１と薄肉円筒部３Ｃの外周面３Ｃ−１との間及びその連成部に隙間が生じる構成とすることで、薄肉円筒部３Ｃ先端の押圧面３Ｃ−２と凹部２Ｅの内底の押圧受面２Ｃとが圧接しても、図２に示すように、第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２と第２ナット３の第２対向面３Ｂが接触せず、かつ、凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１と薄肉円筒部３Ｃ及びその連成部が接触しないため、第１ナット２と第２ナット３との接触面積が少ないと共に、薄肉円筒部３Ｃは弾性力を有してねじり圧縮変形しているので、第１ナット２が振動や衝撃を受けて第１ナット２が緩もうとすると、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの雌ネジ３Ｄ−２が雄ネジ体Ｗの雄ネジ部Ｗ１に螺合して弾性力を有している部分のねじり圧縮変形している雌ネジ３Ｄ−２が雄ネジ部Ｗ１を圧接するように働くため、第１ナット２から第２ナット３に振動や衝撃が伝わる間に振動や衝撃が消去される。そのために、第１ナット２から第２ナット３に振動や衝撃が伝達しにくくなるので、第２ナット３は緩み難くなっている。Moreover, in the locking
次に、図９により、本発明の他実施形態例その１の緩み止めナット１Ｘを説明する。図９において、図１から図３と同一符号は同一内容を表している。この発明が上記一実施形態例の緩み止めナット１と異なるのは第１ナット２Ｘの凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１から押圧受面２Ｃに至る部分の内周壁２Ｅ−１を直進面として図９に示すように、第１ナット２Ｘの第１対向面２Ｃ−２に設けた凹部２Ｅの内側壁２Ｅ−１を、傾斜面とすることなく、第１締結回転部２Ａ内の中央に設けた雌ネジ２Ｄの中心軸線と平行となるようにしたものである。これにより、薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２が押圧受面２Ｃに圧接した状態では、図９に示すように、薄肉円筒部３Ｃが、凹部２Ｅの内周壁２Ｅ−１の外周部分に該当する円筒状の保護部２Ｆで覆われるようになる。このようにすれば、第１ナット２Ｘの雌ネジ２Ｄの拡張変形を阻止するためにその雌ネジ２Ｄのネジ孔周辺を補強する役目と、薄肉円筒部３Ｃに外部からの障害物が当らないように保護する役目が果たされる。 Next, referring to FIG. 9, a locking nut 1X of the first embodiment of the present invention will be described. 9, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3 represent the same contents. The present invention differs from the loosening
さらに、図１０及び図１１により、本発明の他実施形態例その２の緩み止めナット２０を示す。図１０及び図１１において、図１から図３と同一符号は同一内容を表している。本発明の他実施形態例その２の緩み止めナット２０と上記一実施形態例の緩み止めナット１とは、第２ナット３の薄肉円筒体部３Ｃと第１ナット２の第１対向面に設けた凹部２Ｅの形状を異にするのみで、他は全く同一である。 Furthermore, FIG.10 and FIG.11 shows the locking
すなわち、本発明の他実施形態例その２の緩み止めナット２０は、図１０及び図１１に示すように、第１ナット２１と第２ナット２２とからなり、その第２ナット２２の薄肉円筒体部３Ｃの先端外周部に、その薄肉円筒部３Ｃの先端面の破損を防止するためのリング状の補強部２３を設け、しかも、図１１に示すように、第１ナット２１の第１対向面２Ｃ−２に設けた凹部２Ｅの内側壁２Ｅ−１を、傾斜面とすることなく、第１締結回転部２Ａ内の中央に設けた雌ネジ２Ｄの中心軸線と平行となるようにしたものである。それに対して、上記一実施形態例の緩み止めナット１は、図１及び図２に示すように、第１ナット２と第２ナット３とからなり、第２ナット３の薄肉円筒部３Ｃの先端外周部にリング状の補強部２３を設けず、しかも、第１ナット２の第１対向面２Ｃ−２に設けた凹部２Ｅの形状が円錐台状となるようにその凹部２Ｅの内側壁２Ｅ−１を傾斜面としている。 That is, the loosening
本発明の他実施形態例その２の緩み止めナット２０によれば、図１１に示すように、第２ナット２２の薄肉円筒部３Ｃの押圧面３Ｃ−２が、第１ナット２１の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに、強く圧接するようになり、しかも、薄肉円筒部３Ｃが第１ナット２１の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃに強く圧接することで、その薄肉円筒部３Ｃの外周面３Ｃ−１が圧縮変形しても、その押圧面３Ｃ−２から薄肉円筒部３Ｃが破損するのを補強部２３によって阻止されるようにしてある。 According to the locking
上記本発明の各実施形態例では、第１ナット２、２Ｘ、２１の凹部２Ｅの押圧受面２Ｃから部材締結面２Ｂまでの厚みは、第１ナット２、２Ｘ、２１を締付けたときに第１ナット２、２Ｘ、２１の締付け保持機能が有効に働く厚みとしている。 In each embodiment of the present invention described above, the thickness from the
さらに、上記本発明の各実施形態例では、第１ナット２、２Ｘ、２１の外形状及び第２ナット３、３Ｘ、２２の外形状を、六角形状としているが、締付工具が使用できる形状であればよく、丸形状でもよい。 Further, in each of the above-described embodiments of the present invention, the outer shape of the
さらに、上記本発明の各実施形態例では、第２ナット３、３Ｘ、２２の薄肉円筒部３Ｃは弾性を有しているので一度使用した緩み止めナットを繰り返し使用しても性能が低下しないので何回でも使用できることを確かめているものである。 Further, in each of the above embodiments of the present invention, since the thin
さらに、上記本発明の各実施形態例において、本発明が成り立つ一つの要因は次の通りでもある。すなわち、一般に工事現場等で昔から使用している従来の緩み止め仕掛けを有しない普通のナットを二個使用して、始めに一つの第１のナットを締付けた後に、もう一つの第２のナットを締付けることによって、その二つのナットは雄ネジ体の雄ネジに対して第１のナットと第２のナットが押し合って雄ネジ体の雄ネジのネジ山に雌ネジのネジ山が噛合った部分が圧接して接触することからナットの緩み止めとなる作用が発生するからである。 Furthermore, in the above-described embodiments of the present invention, one factor that the present invention is achieved is as follows. That is, generally, two conventional nuts that have not been used in the past at construction sites or the like and have no conventional locking mechanism are used, and after first tightening one first nut, another second nut is used. By tightening the nut, the first nut and the second nut are pressed against the male thread of the male threaded body, and the thread of the female thread meshes with the thread of the male thread of the male threaded body. This is because the portion that comes into pressure contact comes into contact with the nut, so that an action to prevent the nut from loosening occurs.
そして、図１４の従来例の構造では、その前記ナットの緩み止めとなる作用と共に、軸の径方向に偏心を有することで偏心部を軸の径方向に強く圧接させることによって前記ナットの緩み止めとなる作用よりも緩み止めとなる作用を増している効果はあるが、後から締付ける凹みを有する第２ナットは、第１ナットの凸部に嵌ると第２ナットのネジ孔が拡張変形する方向に力が働き、第２ナットのネジ孔が拡張変形するために、第２ナットのみでは、著しく、締付トルクに対する戻しトルクの特性が低下する欠点を有するものである。 In the structure of the conventional example of FIG. 14, the nut is prevented from loosening by having an eccentricity in the radial direction of the shaft by having an eccentricity in the radial direction of the shaft. The second nut having a recess to be tightened later has an effect of increasing the locking action of the second nut, and the screw hole of the second nut expands and deforms when fitted into the convex portion of the first nut. Since the force acts on the second nut and the screw hole of the second nut expands and deforms, the second nut alone has a drawback that the characteristics of the return torque with respect to the tightening torque are significantly reduced.
その点、上記本発明の各実施形態例では、昔から使用している従来の一般の普通の二つのナットの組合せによる二重ナットの作用と同じであるところの、第１ナット２、２Ｘ、２１と第２ナット３、３Ｘ、２２による緩み止め作用と、さらに、第２ナット３、３Ｘ、２２のみによる図３に示す実施形態の第２ナット３、３Ｘ、２２のみの特性によって、図１２で示すように、締付トルクに対する戻しトルクは特性線Ｓ３のように向上することによって、上述した従来例（図１４参照）の特性線Ｐ２（図１２参照）よりも、優れた特性を得ることが可能となったものである。 In that respect, in each of the above-described embodiments of the present invention, the
さらに、上記本発明の各実施形態例では、第２ナットに薄肉円筒部３Ｃを設けることで、第２ナットは第２締結回転部３Ａに対し薄肉円筒部３Ｃがねじり圧縮されて薄肉円筒部３Ｃが変形して、第２ナットの雌ネジのネジ山と雄ネジ体のネジ山がそれぞれ異なって圧接して生じる第２ナットの内部の緩み止め効果を有することによって、第２ナット３、３Ｘ、２２の第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとの間で雌ネジ３Ｄ−１、３Ｄ−２のネジ山と雄ネジ体Ｗの雄ネジＷ１との間にナットの緩み止めとなる作用が生じるものである。 Further, in each of the above embodiments of the present invention, by providing the
さらに、上記本発明の各実施形態例の緩み止めナット１、１Ｘ、２０は、第１ナット２、２Ｘ、２１と第２ナット３、３Ｘ、２２による二重ナットの緩み止め効果と、第２ナット３、３Ｘ、２２の内部の第２締結回転部３Ａと薄肉円筒部３Ｃとの間で発生する緩み止め効果による、この二つの緩み止めとなる相乗効果が働くことによって、緩み止めナットの緩み止めとなる効果を向上させることができるものである。 Furthermore, the locking
さらに、上記本発明の各実施形態例において、第１ナット２、２Ｘ、２１及び第２ナット３、３Ｘ、２２の材質及び形状を限定することなく、材質及び形状を適宜選定することで、緩み止め効果をさらに一層向上させることが可能である。 Furthermore, in each of the above-described embodiments of the present invention, the material and shape of the
１ 本発明の一実施形態例の緩み止めナット
１Ｘ 本発明の他実施形態例その１を示す緩み止めナット
２ 第１ナット
２Ｘ 本発明の他実施形態例その１の第１ナット
２Ａ 第１締結回転部
２Ｂ 部材締結面
２Ｃ 押圧受面
２Ｃ−２ 第１対向面
２Ｄ 雌ネジ
２Ｅ 凹部
２Ｅ−１ 内周壁
２Ｆ 保護部
３ 第２ナット
３Ｘ 本発明の他実施形態例その１の第２ナット
３Ａ 第２締結回転部
３Ｂ 第２対向面
３Ｃ 薄肉円筒部
３Ｃ−１ 外周面
３Ｃ−２ 押圧面
３Ｄ−１、３Ｄ−２ 雌ネジ
２０ 本発明の他実施形態例その２を示す緩み止めナット
２１ 本発明の他実施形態例その２の第１ナット
２２ 本発明の他実施形態例その２の第２ナット
２３ 補強部
Ｄ 外径
Ｈ 薄肉円筒部の厚み
Ｌ 薄肉円筒部の長さ
Ｙ、Ｚ 被締結部材
Ｗ 雄ネジ体
Ｗ１ 雄ネジ部DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記第１ナットを、外周に工具を嵌合させることを可能にした第１締結回転部と、この第１締結回転部の外端面に形成された部材締結面と、前記第１締結回転部の内端面側に形成された前記第２ナットに対向する第１対向面と、前記第１締結回転部内の中央に設けられて前記雄ネジ体が螺合する雌ネジを備える構成とし、
かつ、前記第２ナットを、外周に工具を嵌合させることを可能にした第２締結回転部と、この第２締結回転部の内端面側に形成された前記第１ナットに対向する第２対向面と、この第２対向面の中央に設けられて前記第２締結回転部より径小の薄肉円筒部と、この薄肉円筒部及び前記第２締結回転部内の中央に連続して設けられて前記雄ネジ体の雄ネジ部が螺合する雌ネジとを備える構成とし、
しかも、前記第２ナットの薄肉円筒部の先端を押圧面とし、かつ、前記第１ナットの第１対向面に前記薄肉円筒部が入る凹部を形成し、この凹部の内底を、前記薄肉円筒部の押圧面が圧接する押圧受面とすると共に、
さらに、前記第１ナットの部材締結面で、被締結部材を締付けた後、前記第２ナットの薄肉円筒部の先端の押圧面を、前記第１ナットの押圧受面に圧接させて前記第２ナットの薄肉円筒部は、破損することなくねじり圧縮変形させることにより、前記薄肉円筒部内に形成された雌ネジのネジ山とネジ山の間とが弾性変形して、前記雄ネジ体の雄ネジ部のネジ山を挟むように圧接させた薄肉円筒部と前記第２締結回転部による前記第２ナットのみで緩み止め作用を有して、前記第２ナットの薄肉円筒部の押圧面を前記第１ナットの凹部の押圧受面に圧接して、前記第１ナットと前記第２ナットの締付締結作業が完了した際に、前記第１ナットの第１対向面と前記第２ナットの第２対向面との間及び前記凹部の内周壁と前記薄肉円筒との間及びその連成部に隙間が生じるように構成したことを特徴とする緩み止めナット。A first nut screwed into a male screw part formed on the outer periphery of the male screw body, and a second nut screwed into the male screw part of the male screw body in a state adjacent to the first nut;
A first fastening rotating part that allows the tool to be fitted to the outer periphery of the first nut; a member fastening surface formed on an outer end surface of the first fastening rotating part; and A first opposing surface that faces the second nut formed on the inner end surface side, and a female screw that is provided in the center of the first fastening rotation part and that is screwed with the male screw body;
And the 2nd fastening rotation part which made it possible to make a tool fit the outer periphery of the 2nd nut, and the 2nd opposite to the 1st nut formed in the inner end face side of this 2nd fastening rotation part The opposing surface, the thin cylindrical portion provided in the center of the second opposing surface and having a diameter smaller than that of the second fastening rotating portion, and the central portion in the thin cylindrical portion and the second fastening rotating portion are provided continuously. A male screw part of the male screw body and a female screw to be screwed,
Moreover, a recess is formed in which the tip of the thin cylindrical portion of the second nut is a pressing surface, and the thin cylindrical portion enters the first opposing surface of the first nut, and the inner bottom of the concave portion is used as the thin cylinder. And a pressing receiving surface that presses the pressing surface of the part,
Further, after the member to be fastened is fastened by the member fastening surface of the first nut, the pressing surface at the tip of the thin cylindrical portion of the second nut is brought into pressure contact with the pressing receiving surface of the first nut, and the second nut The thin cylindrical portion of the nut is torsionally compressed and deformed without breakage, so that the thread of the female screw formed in the thin cylindrical portion is elastically deformed and the male screw of the male screw body. has an action stop loosening only the second nut and the thin cylindrical portion by the second fastening rotating portion is pressed against so as to sandwich the screw thread parts, said pressing surface of the thin cylindrical portion of the second nut first 1 pressed against the pressing receiving surface of the recess of the nut, when tightening the tightening operation of the first nut and the second nut is completed, the second first opposing face of the first nut and the second nut and between its and between the inner peripheral wall of the recess between the opposed surface and the thin cylinder Locking nut, characterized by being configured so that a gap is generated in RenNarubu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011186744A JP5066747B1 (en) | 2010-12-21 | 2011-08-30 | Locking nut |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010284016 | 2010-12-21 | ||
| JP2010284016 | 2010-12-21 | ||
| JP2011116497 | 2011-05-25 | ||
| JP2011116497 | 2011-05-25 | ||
| JP2011186744A JP5066747B1 (en) | 2010-12-21 | 2011-08-30 | Locking nut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5066747B1 true JP5066747B1 (en) | 2012-11-07 |
| JP2013007480A JP2013007480A (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=47277775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011186744A Expired - Fee Related JP5066747B1 (en) | 2010-12-21 | 2011-08-30 | Locking nut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5066747B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107740807A (en) * | 2017-11-29 | 2018-02-27 | 忻建国 | A kind of combination stop nut locked using tapered thread |
| CN108775325A (en) * | 2018-08-03 | 2018-11-09 | 王平安 | Deformation type combines stop nut |
| CN113606241A (en) * | 2021-06-21 | 2021-11-05 | 山西煤矿机械制造股份有限公司 | Combined interlocking nut |
| CN114867947A (en) * | 2019-12-20 | 2022-08-05 | 哈得螺克工业株式会社 | Anti-loosening device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54933Y2 (en) * | 1974-12-11 | 1979-01-17 | ||
| JPS6292315U (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | ||
| JP3018706U (en) * | 1995-05-29 | 1995-11-28 | 株式会社織田螺旋製作所 | Lock nut |
| JP2004286226A (en) * | 2004-05-20 | 2004-10-14 | Haruo Tanaka | Male screw drawing nut |
-
2011
- 2011-08-30 JP JP2011186744A patent/JP5066747B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107740807A (en) * | 2017-11-29 | 2018-02-27 | 忻建国 | A kind of combination stop nut locked using tapered thread |
| CN107740807B (en) * | 2017-11-29 | 2024-05-10 | 忻建国 | Combined locknut locked by conical threads |
| CN108775325A (en) * | 2018-08-03 | 2018-11-09 | 王平安 | Deformation type combines stop nut |
| CN114867947A (en) * | 2019-12-20 | 2022-08-05 | 哈得螺克工业株式会社 | Anti-loosening device |
| CN113606241A (en) * | 2021-06-21 | 2021-11-05 | 山西煤矿机械制造股份有限公司 | Combined interlocking nut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013007480A (en) | 2013-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5360848B1 (en) | Nut locking device | |
| JP3733534B2 (en) | Locking fastener | |
| JP5066747B1 (en) | Locking nut | |
| US4076064A (en) | Locking thread construction | |
| WO2007144946A1 (en) | Fixation device | |
| JP6892046B2 (en) | Fastening member | |
| JP2016145607A (en) | Retention nut | |
| TWI671718B (en) | Stretching device | |
| KR20180090821A (en) | How to make bolts and bolts | |
| JP4797172B2 (en) | screw | |
| US20100303580A1 (en) | Unlocking-resistant and loosening-resistant nut assembly | |
| US6786690B1 (en) | Locking fastener | |
| KR102445528B1 (en) | Screw body design method | |
| JP4713387B2 (en) | Bolt joint structure | |
| US20210010504A1 (en) | Three-point fastener | |
| JP4618567B2 (en) | Locking nut | |
| JP5342434B2 (en) | Reinforcing bar joint structure | |
| JP2009063162A5 (en) | ||
| JPH09210039A (en) | Detent nut | |
| JP4950911B2 (en) | Fastening member | |
| JP2001317518A (en) | Rolled internal thread and rolled external thread | |
| JP3179117U (en) | Nut locking washer | |
| JP3037654U (en) | Loosening prevention bolt | |
| JP3153130U (en) | Double nut | |
| JP3156798U (en) | Security nut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120724 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |