JP5059727B2

JP5059727B2 - Core support structure

Info

Publication number: JP5059727B2
Application number: JP2008253061A
Authority: JP
Inventors: 秀紀藤井
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-09-30
Also published as: JP2010082643A

Description

本発明は、鋳造用の中子支持構造に関する。 The present invention relates to a core support structure for casting.

一般的に、ウォータージャケットを備えたエンジンのシリンダブロックのような中空部を有するものを鋳造する場合には、この中空部の形成に中子が用いられる（例えば、特許文献１参照）。中子は鋳造の際に金型内で動かないように支持する必要があり、特許文献１には、シリンダブロックのウォータージャケットを形成する中子の支持構造において、シリンダブロックの上下方向に延びる中子の側面部に突出した巾木部に、シリンダブロックの側面側を貫通するピン部材を係合させて中子を支持した例が開示されている。
特開２００３−１９１０５１号公報 Generally, when casting what has a hollow part like the cylinder block of the engine provided with the water jacket, a core is used for formation of this hollow part (for example, refer to patent documents 1). It is necessary to support the core so that it does not move in the mold during casting. Patent Document 1 discloses a core support structure that forms a water jacket for a cylinder block and that extends in the vertical direction of the cylinder block. An example is disclosed in which a core member is supported by engaging a pin member penetrating a side surface side of a cylinder block with a base plate portion protruding from a side surface portion of the core.
JP 2003-191051 A

しかしながら、上記従来の中子の支持構造においては、中子はその側面に突出して形成された巾木部でしか支持されていないため、鋳造時の溶湯の圧力によって金型内部で中子の配置がずれてしまうおそれがあった。 However, in the above-described conventional core support structure, the core is supported only by the baseboard portion that protrudes from the side surface of the core, so that the core is arranged inside the mold by the pressure of the molten metal during casting. Could shift.

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、鋳造用の中子支持構造において、中子を確実に支持できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to reliably support a core in a core support structure for casting.

上述課題を解決するため、本発明は、固定側鋳造金型（６２，１６２，２６２）と可動側鋳造金型（６１，１６１，２６１）との間で形成されるキャビティ（６３）内に設けられ、前記キャビティ（６３）内に溶湯が供給されると、該部分が空洞として形成される中子（６４，１６４）を備える中子支持構造において、前記金型がクローズドデッキ型のシリンダブロック（１０）の鋳造用の金型であり、前記中子（６４，１６４）によって、前記シリンダブロック（１０）のウォータージャケット（３８）が形成され、前記中子（６４，１６４）には、可動側鋳造金型（６１，１６１，２６１）の移動方向に延びる穴部（６４ａ，１６４ａ）を設け、いずれか一方の金型（６１，１６２，２６１）には、前記シリンダブロック（１０）の端から内部に入り込んで前記中子（６４，１６４）に当接する端部（６９，１７０，２６６ｃ）と、当該端部（６９，１７０，２６６ｃ）から延びるピン部（６６ｂ，１６８ｂ，２６６ｂ）とを有し、前記ピン部（６６ｂ，１６８ｂ，２６６ｂ）が前記穴部（６４ａ，１６４ａ）に嵌合することにより前記中子（６４，１６４）を支持するピン部材（６６，１６８，２６６）を設け、いずれか他方の金型（６２，１６１，２６２）に、前記ピン部材（６６，１６８，２６６）と対向するケレン（６８，１６６，２６８）を設け、前記中子（６４，１６４）は、前記ケレン（６８，１６６，２６８）の端部（７０，１６９，２７０）と前記ピン部材（６６，１６８，２６６）の前記端部（６９，１７０，２６６ｃ）とにより上下方向から押さえられ、且つ、前記ケレン（６８，１６６，２６８）の前記端部（７０，１６９，２７０）は、前記シリンダブロック（１０）における前記ケレン（６８，１６６，２６８）側の端の面（５３，５５）より前記ピン部材（６６，１６８，２６６）側に入り込んで位置することで、ウォータージャケット（３８）を外側に連通させる孔（５６）または開口部（５４）を形成することを特徴とする。
この構成によれば、中子の穴部には、固定側鋳造金型及び可動側鋳造金型のいずれかに設けられたピン部が嵌合し、中子は、中子の内部まで入り込んで嵌合したピン部により支持されるため、確実に支持され、ウォータージャケットの孔または開口部の形が大きく変形したり、ずれたりすることを防止できる。また、他方の金型に設けられたケレンによって、中子をピン部の反対側から支持するため、中子を確実に支持できるとともに、金型のケレンによってウォータージャケットの孔または開口部が形成されるため、これら孔または開口部の形が大きく変形したり、ずれたりすることを防止できる。さらに、ウォータージャケット用の中子を確実に支持して、ウォータージャケットを有するクローズドデッキ型のシリンダブロックを精度良く鋳造できる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is provided in a cavity (63) formed between a fixed-side casting mold (62, 162, 262) and a movable-side casting mold (61, 161, 261). When the molten metal is supplied into the cavity (63) , in the core support structure including the core (64, 164) in which the portion is formed as a cavity, the mold is a closed deck type cylinder block ( 10), a water jacket (38) of the cylinder block (10) is formed by the core (64, 164), and the core (64, 164) has a movable side. hole extending in the moving direction of the casting mold (61,161,261) and (64a, 164a) provided on the one mold (61,162,261), or the end of the cylinder block (10) There are end portions (69, 170, 266c) that enter the inside and come into contact with the core (64, 164), and pin portions (66b, 168b, 266b) extending from the end portions (69, 170, 266c). and, provided the pin portion (66b, 168b, 266b) pin member for supporting the core (64,164) by fits into the hole (64a, 164a) (66,168,266) The other mold (62, 161, 262) is provided with kelen (68, 166, 268) facing the pin member (66, 168, 266), and the core (64, 164) is The ends (70, 169, 270) of the keren (68, 166, 268) and the ends (69, 170, 266c) of the pin member (66, 168, 266) are pressed from above and below. The end portions (70, 169, 270) of the keren (68, 166, 268) are the end surfaces (53, 55) on the kelen (68, 166, 268) side of the cylinder block (10). Further, a hole (56) or an opening (54) that allows the water jacket (38) to communicate with the outside is formed by being positioned so as to enter the pin member (66, 168, 266) side.
According to this configuration, the pin portion provided in either the fixed-side casting mold or the movable-side casting mold is fitted into the hole of the core, and the core enters the core. because it is supported by the fitted pin portion is reliably supported, or deformed largely the shape of the hole or opening of the water jacket, Ru can be prevented or displaced. Further, since the core is supported from the opposite side of the pin portion by the kelen provided on the other mold, the core can be reliably supported, and the hole or opening of the water jacket is formed by the mold kelen. because, or form large variations of these holes or apertures, Ru can be prevented or displaced. Further, the core for the water jacket can be reliably supported, and a closed deck type cylinder block having the water jacket can be cast with high accuracy.

また、上記構成において、前記ピン部（６６ｂ，１６８ｂ）は前記中子（６４）の穴部（６４ａ）を貫通し、前記ピン部（６６ｂ，１６８ｂ）の先端部（６６ｄ，１６８ｃ）が、前記ケレン（６８，１６６）の嵌合穴（６６ａ，１６６ａ）に嵌合する構成としても良い。
この構成によれば、ピン部が中子を貫通するため、ピン部と穴部との接触部分を大きくすることができ、中子を確実に保持できる。また、ピン部の先端部がケレンの嵌合穴に嵌合するため、ピン部を強固に支持でき、中子をより確実に支持できる。 In the above configuration, the pin portion (66b, 168b) passes through the hole (64a) of the core (64) , and the tip portion ( 66d, 168c) of the pin portion (66b, 168b) It is good also as a structure fitted to the fitting hole (66a, 166a) of keren (68,166) .
According to this structure, since a pin part penetrates a core, the contact part of a pin part and a hole part can be enlarged, and a core can be hold | maintained reliably. Moreover, since the front-end | tip part of a pin part fits in the fitting hole of Keren, a pin part can be supported firmly and a core can be supported more reliably.

また、前記ピン部（６６ｂ）は、前記可動側鋳造金型（６１）に設けられても良い。
この場合、可動側鋳造金型を移動させることで、ピン部を、可動側鋳造金型の移動方向に延びる穴部から抜くことができるため、ピン部を中子から容易に抜くことができる。
さらに、前記ピン部（１６８ｂ）は、前記固定側鋳造金型（１６２）に設けられても良い。
この場合、中子を固定側鋳造金型に設けられたピン部に嵌合させて中子を金型に容易にセッティングできる。 The pin portion (66b) may be provided on the movable casting mold (61) .
In this case, by moving the movable side casting mold, the pin portion can be extracted from the hole extending in the moving direction of the movable side casting mold, so that the pin portion can be easily extracted from the core.
Further, the pin portion (168b) may be provided in the fixed-side casting mold (162) .
In this case, the core can be easily set to the mold by fitting the core to the pin portion provided on the fixed side casting mold.

さらに、前記シリンダブロック（１０）は、前記ウォータージャケット（３８）に連通し、エンジン（７）の冷却水が通る長穴状の開口部（５４）を上面に備え、前記ウォータージャケット（３８）に連通し、前記冷却水が通る孔（５６）を下面に備え、当該孔（５６）は、前記ピン部材（１６８）または前記ケレン（６８，２６８）によって形成され、前記中子（６４，１６４）が砂中子であり、鋳造後に、前記開口部（５４）から前記中子（６４）の前記穴部（６４ａ）に当該穴部（６４ａ）の径よりも大きい壊し棒を入れ、前記中子（６４，１６４）を壊すようにしても良い。
この場合、シリンダブロックの開口部から中子の穴部にこの穴部の径よりも大きい壊し棒を入れて中子を壊すことができる。これにより、中子の穴部に効果的に力を加え、この穴部を起点にして中子を壊すことができるため、中子を容易にシリンダブロックから排出できる。この結果、従来、シリンダブロックに振動を加えて中子を崩していた作業と比較して、作業時間を短縮することができる。 Further, the cylinder block (10) communicates before Symbol water jacket (38), the engine includes a long hole-like opening which cooling water passes (7) (54) on the upper surface, the water jacket (38) A hole (56) through which the cooling water passes is provided on the lower surface, and the hole (56) is formed by the pin member (168) or the keren (68, 268), and the core (64 , 164). ) is the sand core after casting, putting greater breaking bar than the diameter of the hole (the hole in 64a) (64a) of said core (64) from said opening (54), wherein in You may make it break a child (64,164) .
In this case, the core can be broken by putting a breaking rod larger than the diameter of the hole into the hole of the core from the opening of the cylinder block. Thereby, force can be effectively applied to the hole portion of the core, and the core can be broken starting from this hole portion, so that the core can be easily discharged from the cylinder block. As a result, the working time can be shortened as compared with the work that has conventionally caused the cylinder block to be broken by applying vibration to the cylinder block.

また、前記中子（６４，１６４）は、単気筒内燃機関用のシリンダブロック（１０）の鋳造に用いられる中子であって、その４隅に、前記シリンダブロック（１０）の厚肉部（５２）に対応して厚部（６４ｂ）が形成され、前記ピン部（６６ｂ，１６８ｂ，２６６ｂ）が挿入される前記穴部（６４ａ，１６４ａ）は、前記厚部（６４ｂ）に形成される構成としても良い。
この場合、中子はその４隅を支持され、安定して支持されるため、シリンダブロックの鋳造性が向上する。
The cores (64, 164) are cores used for casting a cylinder block (10) for a single-cylinder internal combustion engine, and at the four corners, thick parts ( 52), a thick portion (64b) is formed, and the hole portions (64a, 164a) into which the pin portions (66b, 168b, 266b) are inserted are formed in the thick portion (64b). it may be with.
In this case, since the core is supported at its four corners and is stably supported, the castability of the cylinder block is improved.

本発明に係る中子の支持構造では、中子の内部まで入り込んで嵌合したピン部により中子を支持するため、中子を確実に支持できる。
また、他方の金型に設けられたケレンによって、中子をピン部の反対側から支持するため、中子を確実に支持できる。
また、ピン部が中子を貫通するため、ピン部と穴部との接触部分を大きくすることができ、中子を確実に保持できる。さらに、ピン部の先端部がケレンの嵌合穴に嵌合するため、ピン部を強固に支持でき、中子をより確実に支持できる。 In the core support structure according to the present invention, since the core is supported by the pin portion that is inserted into and fitted into the core, the core can be reliably supported.
Moreover, since the core is supported from the opposite side of the pin portion by the kelen provided on the other mold, the core can be reliably supported.
Further, since the pin portion penetrates the core, the contact portion between the pin portion and the hole portion can be enlarged, and the core can be securely held. Furthermore, since the tip part of the pin part is fitted into the fitting hole of Keren, the pin part can be firmly supported and the core can be more reliably supported.

さらに、可動側鋳造金型を移動させることでピン部を穴部から抜くことができ、ピン部を中子から容易に抜くことができる。
さらにまた、中子を固定側鋳造金型に設けられたピン部に嵌合させて中子を金型に容易にセッティングできる。
また、ウォータージャケット用の中子を確実に支持して、ウォータージャケットを有するクローズドデッキ型のシリンダブロックを精度良く鋳造できる。
また、シリンダブロックの開口部から中子の穴部に壊し棒を入れて中子を簡単に壊すことができる。
さらに、中子はその４隅を支持され、安定して支持されるため、シリンダブロックの鋳造性が向上する。 Furthermore, by moving the movable side casting mold, the pin portion can be extracted from the hole portion, and the pin portion can be easily extracted from the core.
Furthermore, the core can be easily set to the mold by fitting the core to a pin portion provided in the fixed side casting mold.
Further, the core for the water jacket can be reliably supported, and a closed deck type cylinder block having the water jacket can be cast with high accuracy.
Further, the core can be easily broken by inserting a breaking rod into the hole of the core from the opening of the cylinder block.
Furthermore, since the core is supported at its four corners and stably supported, the castability of the cylinder block is improved.

以下、本発明の実施の形態を添付の図面を参照しながら説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明を適用した第１の実施の形態に係る中子支持構造を用いて製造されるシリンダブロックを備えたオフロード系自動２輪車の側面図である。
この自動二輪車の車体フレーム１は、ヘッドパイプ２、メインフレーム３、センターフレーム４、ダウンフレーム５及びロアフレーム６を備え、これらをループ状に連結し、その内側にエンジン７を支持している。エンジン７はシリンダ８とクランクケース９を備える。メインフレーム３、センターフレーム４及びロアフレーム６はそれぞれ左右一対で設けられ、ヘッドパイプ２及びダウンフレーム５は車体中心に沿って１本で設けられる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[First Embodiment]
FIG. 1 is a side view of an off-road motorcycle including a cylinder block manufactured using a core support structure according to a first embodiment to which the present invention is applied.
A body frame 1 of the motorcycle includes a head pipe 2, a main frame 3, a center frame 4, a down frame 5, and a lower frame 6, which are connected in a loop shape and support an engine 7 inside thereof. The engine 7 includes a cylinder 8 and a crankcase 9. The main frame 3, the center frame 4 and the lower frame 6 are provided as a pair of left and right, respectively, and the head pipe 2 and the down frame 5 are provided as one along the center of the vehicle body.

メインフレーム３は、エンジン７の上方を直線状に斜め下がり後方へ延び、エンジン７の後方を上下方向へ延びるセンターフレーム４の上端部へ連結している。ダウンフレーム５は、エンジン７の前方を斜め下がりに下方へ延び、その下端部でロアフレーム６の前端部へ連結している。ロアフレーム６はエンジン７の前側下部からエンジン７の下方へ屈曲して略直線状に後方へ延び、後端部でセンターフレーム４の下端部と連結している。 The main frame 3 is obliquely lowered linearly above the engine 7 and extends backward, and the rear of the engine 7 is connected to the upper end portion of the center frame 4 extending in the vertical direction. The down frame 5 extends obliquely downward in front of the engine 7 and is connected to the front end of the lower frame 6 at the lower end thereof. The lower frame 6 is bent from the lower front side of the engine 7 to the lower side of the engine 7 and extends rearward in a substantially linear shape, and is connected to the lower end of the center frame 4 at the rear end.

エンジン７の上方には、メインフレーム３によって燃料タンク１３が支持されている。燃料タンク１３の後方に配置されたシート１４は、センターフレーム４の上端から後方へ延びるシートレール１５上に支持される。シートレール１５の下方には、リアフレーム１６が配置されている。シートレール１５とリアフレーム１６には、エアクリーナ１７が支持され、スロットルボディ１８を介してシリンダヘッド１１へ車体後方側から吸気される。 A fuel tank 13 is supported by the main frame 3 above the engine 7. The seat 14 disposed behind the fuel tank 13 is supported on a seat rail 15 extending rearward from the upper end of the center frame 4. A rear frame 16 is disposed below the seat rail 15. An air cleaner 17 is supported on the seat rail 15 and the rear frame 16 and is sucked into the cylinder head 11 from the rear side of the vehicle body via the throttle body 18.

シリンダ８の前部には、排気管２０が接続されている。排気管２０は、シリンダ８の前部からクランクケース９の前方へ延出し、右側へ曲げられた後に車体右側を後方に向かって引き回されている。排気管２０からは、マフラー２２が後方へ延出している。マフラー２２の後端部は、リアフレーム１６によって支持されている。 An exhaust pipe 20 is connected to the front portion of the cylinder 8. The exhaust pipe 20 extends from the front portion of the cylinder 8 to the front of the crankcase 9, is bent to the right, and is then routed rearward on the right side of the vehicle body. A muffler 22 extends rearward from the exhaust pipe 20. The rear end portion of the muffler 22 is supported by the rear frame 16.

ヘッドパイプ２にはフロントフォーク２３が支持され、その下端部に支持された前輪２４がハンドル２５で操向される。センターフレーム４にはリヤアーム２７の前端部がピボット軸２６を介して連結され、リヤアーム２７が揺動自在に支持されている。後輪２８は、リヤアーム２７の後端部に支持され、エンジン７のドライブスプロケット７ａと後輪２８の従動スプロケット２８ａとに巻き掛けられた駆動チェーン１９によって駆動される。
また、リヤアーム２７とセンターフレーム４の後端部との間には、リヤサスペンションのクッションユニット２９が設けられている。
ダウンフレーム５には、ダウンフレーム５を跨いで左右にラジエタ４２が配設されている。ラジエタ４２は、ダウンフレーム５に沿って、ヘッドパイプ２の下部からシリンダヘッド１１の前方にかけて上下方向に設けられている。 A front fork 23 is supported on the head pipe 2, and a front wheel 24 supported on the lower end portion thereof is steered by a handle 25. The front end portion of the rear arm 27 is connected to the center frame 4 via a pivot shaft 26, and the rear arm 27 is supported to be swingable. The rear wheel 28 is supported by the rear end portion of the rear arm 27 and is driven by a drive chain 19 wound around a drive sprocket 7 a of the engine 7 and a driven sprocket 28 a of the rear wheel 28.
A rear suspension cushion unit 29 is provided between the rear arm 27 and the rear end of the center frame 4.
In the down frame 5, radiators 42 are disposed on the left and right across the down frame 5. The radiator 42 is provided vertically along the down frame 5 from the lower portion of the head pipe 2 to the front of the cylinder head 11.

なお、図１において、符号３２、３３はエンジンマウント部、３４はエンジンハンガ、３５は電装品ケースである。なお、エンジン７は、ピボット軸２６にてもセンターフレーム４へ支持されている。 In FIG. 1, reference numerals 32 and 33 are engine mounts, 34 is an engine hanger, and 35 is an electrical component case. The engine 7 is also supported on the center frame 4 by the pivot shaft 26.

図２は、エンジン近傍の側面断面図である。
エンジン７は水冷４サイクル式の単気筒エンジン（内燃機関）であり、シリンダ８は、そのシリンダ軸線が略垂直になる直立状態でクランクケース９の前部に設けられ、下から上へ順に、シリンダブロック１０、シリンダヘッド１１、ヘッドカバー１２を備える。 FIG. 2 is a side sectional view of the vicinity of the engine.
The engine 7 is a water-cooled four-cycle single-cylinder engine (internal combustion engine), and the cylinder 8 is provided at the front portion of the crankcase 9 in an upright state in which the cylinder axis is substantially vertical. A block 10, a cylinder head 11, and a head cover 12 are provided.

シリンダヘッド１１の車体後側には、スロットルボディ１８からの混合気がエンジン７内へ供給される吸気口３０を備えている。この吸気口３０は、ヘッドカバー１２に設けられたカム３１、バルブリフター３２によって上下動する吸気バルブ３３を介して開閉され、吸気口３０から混合気が燃焼室内に供給される。同様に、シリンダヘッド１１の車体前側には、燃焼室内で燃焼した混合気を排出する排気口（図示略）が設けられている。
シリンダブロック１０には、ピストン３４が上下方向（より正確には、前方斜め上側に若干傾いた方向）に往復移動可能なシリンダ部３６が形成されている。 An intake port 30 through which the air-fuel mixture from the throttle body 18 is supplied into the engine 7 is provided on the rear side of the cylinder head 11 in the vehicle body. The intake port 30 is opened and closed via an intake valve 33 that moves up and down by a cam 31 and a valve lifter 32 provided in the head cover 12, and an air-fuel mixture is supplied from the intake port 30 into the combustion chamber. Similarly, an exhaust port (not shown) for discharging the air-fuel mixture combusted in the combustion chamber is provided on the front side of the cylinder head 11 in the vehicle body.
The cylinder block 10 is formed with a cylinder portion 36 in which the piston 34 can reciprocate in the up-down direction (more precisely, the direction slightly tilted forward and obliquely upward).

クランクケース９には、ピストン３４の上下運動に伴い回転するクランクシャフト４０と、複数のシャフト及び歯車群により構成される動力伝達機構５０が設けられている。クランクシャフト４０の回転による動力は、動力伝達機構５０を介して後輪２８を駆動する駆動チェーン１９に伝達される。 The crankcase 9 is provided with a crankshaft 40 that rotates as the piston 34 moves up and down, and a power transmission mechanism 50 that includes a plurality of shafts and gear groups. The power generated by the rotation of the crankshaft 40 is transmitted to the drive chain 19 that drives the rear wheel 28 via the power transmission mechanism 50.

クランクケース９の上面には、シリンダブロック１０が取り付けられる円形の開口９ａが形成されている。シリンダブロック１０の下部には、円筒状のシリンダ部３６から下方に延びるスカート部３７が形成され、シリンダブロック１０は、スカート部３７が開口９ａに嵌合した状態で複数のボルト（図示略）によりクランクケース９に固定されている。
また、クランクケース９とシリンダブロック１０との合わせ面、及び、シリンダブロック１０とシリンダヘッド１１との合わせ面にはそれぞれガスケット（図示略）が設けられている。 A circular opening 9 a to which the cylinder block 10 is attached is formed on the upper surface of the crankcase 9. A skirt portion 37 extending downward from the cylindrical cylinder portion 36 is formed in the lower portion of the cylinder block 10. The cylinder block 10 is formed by a plurality of bolts (not shown) with the skirt portion 37 fitted into the opening 9 a. It is fixed to the crankcase 9.
Gaskets (not shown) are provided on the mating surfaces of the crankcase 9 and the cylinder block 10 and the mating surfaces of the cylinder block 10 and the cylinder head 11.

シリンダブロック１０には、エンジン７の冷却水が循環するウォータージャケット３８が形成されている。また、シリンダヘッド１１には、ウォータージャケット３８を通過した冷却水が通る水路３９が形成されている。さらに、シリンダブロック１０とクランクケース９との合わせ面においてクランクケース９側には、ウォータージャケット３８と連通する冷却水通路（図示略）が形成され、この冷却水通路はクランクケース９側に設けられたウォーターポンプ（図示略）に繋がっている。エンジン７においては、冷却水は、上記ウォーターポンプにより上記冷却水通路を経てウォータージャケット３８に供給され、シリンダヘッド１１の水路３９を通り、次いで、ラジエタ４２を通り、再びウォーターポンプに戻って循環する。 The cylinder block 10 is formed with a water jacket 38 through which the cooling water of the engine 7 circulates. The cylinder head 11 is formed with a water passage 39 through which the cooling water that has passed through the water jacket 38 passes. Further, a cooling water passage (not shown) communicating with the water jacket 38 is formed on the crankcase 9 side on the mating surface of the cylinder block 10 and the crankcase 9, and this cooling water passage is provided on the crankcase 9 side. Connected to a water pump (not shown). In the engine 7, the cooling water is supplied to the water jacket 38 through the cooling water passage by the water pump, passes through the water passage 39 of the cylinder head 11, then passes through the radiator 42, and returns to the water pump and circulates again. .

図３は、シリンダブロック１０の平面図である。図４は、図３においてシリンダブロック１０をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
図３に示すように、シリンダブロック１０は、円筒状に形成されたシリンダ外壁５１を有し、シリンダ外壁５１には、周囲のシリンダ外壁５１よりも厚肉に形成された厚肉部５２が形成されている。厚肉部５２は、シリンダ外壁５１の外側に突出した曲面形状に形成され、シリンダ外壁５１の周上に略等間隔をあけて４箇所に形成されている。 FIG. 3 is a plan view of the cylinder block 10. 4 is a cross-sectional view of the cylinder block 10 taken along line AA in FIG.
As shown in FIG. 3, the cylinder block 10 has a cylinder outer wall 51 formed in a cylindrical shape, and the cylinder outer wall 51 is formed with a thick portion 52 formed thicker than the surrounding cylinder outer wall 51. Has been. The thick portion 52 is formed in a curved shape protruding outward from the cylinder outer wall 51, and is formed at four locations on the circumference of the cylinder outer wall 51 at substantially equal intervals.

ウォータージャケット３８は、シリンダ外壁５１とシリンダ部３６との間に形成された円筒状の中空部であり、シリンダ部３６の全周を覆っている。シリンダブロック１０において、シリンダヘッド１１と合わさるシリンダブロック上端面５３には、ウォータージャケット３８に連通する長穴状の開口部５４が６箇所に形成されている。開口部５４は、平面視において、円筒状のウォータージャケット３８に重なるように形成されている。
また、シリンダブロック１０において、クランクケース９と合わさるシリンダブロック下面５５には、ウォータージャケット３８に連通する孔５６が４箇所に形成されている。孔５６の各々は、シリンダブロック１０の４隅に位置する厚肉部５２の近傍に設けられ、平面視において、開口部５４と重なる位置に形成されている。孔５６の一部はウォーターポンプに繋がる上記冷却水通路に連通し、孔５６の残りは、シリンダブロック１０とクランクケース９との間に設けられたガスケットにより塞がれている。 The water jacket 38 is a cylindrical hollow portion formed between the cylinder outer wall 51 and the cylinder portion 36 and covers the entire circumference of the cylinder portion 36. In the cylinder block 10, elongated hole-shaped openings 54 communicating with the water jacket 38 are formed at six positions on the cylinder block upper end surface 53 that is combined with the cylinder head 11. The opening 54 is formed so as to overlap the cylindrical water jacket 38 in plan view.
Further, in the cylinder block 10, holes 56 communicating with the water jacket 38 are formed at four locations on the cylinder block lower surface 55 that is combined with the crankcase 9. Each of the holes 56 is provided in the vicinity of the thick portion 52 located at the four corners of the cylinder block 10 and is formed at a position overlapping the opening 54 in plan view. A part of the hole 56 communicates with the cooling water passage connected to the water pump, and the rest of the hole 56 is closed by a gasket provided between the cylinder block 10 and the crankcase 9.

このように、シリンダブロック１０は、シリンダブロック上端面５３及びシリンダブロック下面５５において、冷却水が通る開口部５４及び孔５６を除いた部分がウォータージャケット３８を塞いだ、いわゆる、クローズドデッキ型のシリンダブロックである。このため、シリンダブロック１０はシリンダ部３６の剛性が高く、高出力なエンジンに対応できる。 As described above, the cylinder block 10 is a so-called closed deck type cylinder in which the water jacket 38 is blocked by the portion excluding the opening 54 and the hole 56 through which the cooling water passes on the cylinder block upper end surface 53 and the cylinder block lower surface 55. It is a block. For this reason, the cylinder block 10 has a high rigidity of the cylinder portion 36 and can correspond to a high output engine.

図５は、本発明の中子支持構造８０を備えた金型６０を示す断面図である。
シリンダブロック１０は、上下一対に分かれて構成された金型６０を用いて高圧鋳造（ＨＰＤＣ）により製造される。金型６０は、その高さ方向の略中央で上型と下型とに分割され、図５中の上側に位置する金型は上下に移動可能な可動側鋳造金型６１であり、下側に位置する金型は固定側鋳造金型６２である。そして、金型６０を閉じる際には、固定された固定側鋳造金型６２に対し可動側鋳造金型６１が下降し、金型６０を開く際には、固定側鋳造金型６２から可動側鋳造金型６１が上方向に離れる。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mold 60 provided with the core support structure 80 of the present invention.
The cylinder block 10 is manufactured by high pressure casting (HPDC) using a mold 60 that is divided into a pair of upper and lower portions. The mold 60 is divided into an upper mold and a lower mold at substantially the center in the height direction, and the mold located on the upper side in FIG. 5 is a movable casting mold 61 that can move up and down. The mold located at is a fixed-side casting mold 62. When the mold 60 is closed, the movable-side casting mold 61 is lowered with respect to the fixed stationary-side casting mold 62, and when the mold 60 is opened, the movable-side casting mold 62 is moved from the fixed-side casting mold 62 to the movable side. The casting mold 61 is separated upward.

金型６０には、溶湯が充填される空間であるキャビティ６３が形成されている。溶湯は、可動側鋳造金型６１と固定側鋳造金型６２との間に挟まれるようにして設けられた溶湯供給部４９からキャビティ６３に加圧充填される。ここで、第１の実施の形態では、シリンダブロック１０はアルミ合金製であり、溶湯はアルミ合金を溶融したものである。
また、キャビティ６３内には、ウォータージャケット３８を形成する中子６４が設けられている。中子６４が配置された部分は鋳造後に空洞として形成される。 The mold 60 is formed with a cavity 63 that is a space filled with molten metal. The molten metal is pressurized and filled into the cavity 63 from a molten metal supply part 49 provided so as to be sandwiched between the movable casting mold 61 and the fixed casting mold 62. Here, in the first embodiment, the cylinder block 10 is made of an aluminum alloy, and the molten metal is a molten aluminum alloy.
A core 64 that forms a water jacket 38 is provided in the cavity 63. The portion where the core 64 is disposed is formed as a cavity after casting.

可動側鋳造金型６１には、鋳造の際にシリンダ部３６の空洞を形成する円柱状の上ボアピン６５と、中子６４を支持するピン部材６６とが設けられている。
一方、固定側鋳造金型６２には、鋳造の際にシリンダ部３６の空洞を形成する円柱状の下ボアピン６７と、ピン部材６６の反対側から中子６４を支持するケレン６８とが設けられている。
キャビティ６３の一部は、上ボアピン６５、下ボアピン６７、中子６４、ピン部材６６、及び、ケレン６８により埋められており、キャビティ６３の残りの部分に溶湯が充填され、その後、冷却されて溶湯が凝固することでシリンダブロック１０が形成される。 The movable-side casting mold 61 is provided with a cylindrical upper bore pin 65 that forms a cavity of the cylinder portion 36 during casting, and a pin member 66 that supports the core 64.
On the other hand, the fixed-side casting mold 62 is provided with a cylindrical lower bore pin 67 that forms a cavity of the cylinder portion 36 during casting, and a kelen 68 that supports the core 64 from the opposite side of the pin member 66. ing.
A part of the cavity 63 is filled with an upper bore pin 65, a lower bore pin 67, a core 64, a pin member 66, and a kelen 68, and the remaining part of the cavity 63 is filled with molten metal, and then cooled. The cylinder block 10 is formed by the solidification of the molten metal.

図６は、ピン部材６６、中子６４及びケレン６８の関係を示す分解斜視図である。
図５及び図６に示すように、ピン部材６６は、ブロック状の基部６６ａと、この基部６６ａから可動側鋳造金型６１の移動方向に延びるピン部６６ｂとを備えている。また、図６に示すように、ピン部材６６は中子６４の上方の４箇所に円を形成する並びで設けられ、基部６６ａのみで構成されるブロック６６ｃは、ピン部材６６に隣接して２箇所に設けられている。そして、ピン部材６６及びブロック６６ｃは、可動側鋳造金型６１に埋め込まれて固定され、ピン部６６ｂと、基部６６ａの端部６９とは、キャビティ６３内に突出している。シリンダブロック１０の６箇所の開口部５４は、鋳造の際にこの端部６９により形成される空洞である。 FIG. 6 is an exploded perspective view showing the relationship between the pin member 66, the core 64 and the keren 68.
As shown in FIGS. 5 and 6, the pin member 66 includes a block-shaped base portion 66 a and a pin portion 66 b extending from the base portion 66 a in the moving direction of the movable-side casting mold 61. Further, as shown in FIG. 6, the pin members 66 are provided in a row forming a circle at four positions above the core 64, and the block 66 c constituted only by the base portion 66 a is adjacent to the pin member 66. It is provided in the place. The pin member 66 and the block 66 c are embedded and fixed in the movable casting mold 61, and the pin portion 66 b and the end portion 69 of the base portion 66 a protrude into the cavity 63. Six openings 54 in the cylinder block 10 are cavities formed by the end portions 69 during casting.

中子６４は、シリンダ部３６の軸方向に延在する円筒形状に形成され、この円筒形状の軸方向に延びる穴部６４ａをその４隅に有している。穴部６４ａは、可動側鋳造金型６１の移動方向に延びる貫通孔であり、ピン部６６ｂの位置に対応して設けられ、穴部６４ａには４本のピン部６６ｂがそれぞれ嵌合する。また、中子６４において、穴部６４ａが設けられた４隅には、その周囲の部分よりも板厚が厚く形成された厚部６４ｂが形成され、ピン部６６ｂが嵌合する部分の強度が確保されている。中子６４は、砂を押し固めて成形される砂中子であり、中子６４の成形後にピン部６６ｂに嵌合されて金型６０にセッティングされる。 The core 64 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction of the cylinder portion 36, and has holes 64a extending in the axial direction of the cylindrical shape at its four corners. The hole 64a is a through-hole extending in the moving direction of the movable-side casting mold 61, and is provided corresponding to the position of the pin portion 66b. The four pin portions 66b are fitted in the hole 64a, respectively. Further, in the core 64, thick portions 64b having a thickness greater than the surrounding portions are formed at the four corners where the hole portions 64a are provided, and the strength of the portion where the pin portion 66b fits is increased. It is secured. The core 64 is a sand core formed by pressing and solidifying sand. After the core 64 is formed, the core 64 is fitted into the pin portion 66 b and set in the mold 60.

ケレン６８は、円柱状に形成され、この円柱の端には、中子６４を貫通したピン部６６ｂの先端が嵌合する嵌合穴６８ａが形成されている。そして、ケレン６８は、固定側鋳造金型６２に埋め込まれて設けられ、ピン部６６ｂと対向する位置に配設されている。ケレン６８は、ピン部６６ｂの先端部６６ｄが嵌合穴６８ａに嵌合するようにピン部６６ｂに対応した位置に設けられ、嵌合穴６８ａが形成された端部７０は、キャビティ６３内に突出している。シリンダブロック１０の４隅にそれぞれ設けられた孔５６は、鋳造の際にこの端部７０により形成される空洞である。
また、ケレン６８が配設された位置は、シリンダブロック１０の孔５６が配設された位置である。つまり、ケレン６８と穴部６４ａとピン部６６ｂとは、孔５６の位置に一致して同軸上に設けられている。 The keren 68 is formed in a cylindrical shape, and a fitting hole 68a into which the tip of the pin portion 66b penetrating the core 64 is fitted is formed at the end of the cylinder. The keren 68 is embedded in the fixed-side casting mold 62 and disposed at a position facing the pin portion 66b. Keren 68 is provided at a position corresponding to pin 66b so that tip 66d of pin 66b fits into fitting hole 68a, and end 70 where fitting hole 68a is formed is located in cavity 63. It protrudes. Holes 56 respectively provided at the four corners of the cylinder block 10 are cavities formed by the end portions 70 during casting.
Further, the position where the keren 68 is disposed is the position where the hole 56 of the cylinder block 10 is disposed. That is, the keren 68, the hole 64a, and the pin 66b are provided coaxially so as to coincide with the position of the hole 56.

ここで、第１の実施の形態では、一例として、ピン部６６ｂの直径は５（ｍｍ）であり、ケレン６８の直径は９（ｍｍ）である。また、中子６４の穴部６４ａの直径は、ピン部６６ｂの直径よりも僅かに大きく形成され、中子６４は、穴部６４ａに嵌合したピン部６６ｂとの摩擦により、ピン部材６６に保持される。 Here, in the first embodiment, as an example, the diameter of the pin portion 66b is 5 (mm), and the diameter of the keren 68 is 9 (mm). The diameter of the hole 64a of the core 64 is slightly larger than the diameter of the pin portion 66b. The core 64 is caused by the friction with the pin portion 66b fitted in the hole 64a to the pin member 66. Retained.

そして、図５に示すように、中子６４は、上ボアピン６５及び下ボアピン６７の周囲を囲うように中子支持構造８０によって支持され、中子支持構造８０は、中子６４、可動側鋳造金型６１、固定側鋳造金型６２、ピン部材６６及びケレン６８を備えている。
詳細には、鋳造時において中子６４は、シリンダ部３６の軸方向に貫通したピン部６６ｂを有するピン部材６６と、ピン部６６ｂに対向する位置で中子６４の下部を支持する４本のケレン６８とにより支持されている。この状態では、ピン部６６ｂが穴部６４ａに嵌合しており、中子６４はピン部６６ｂの軸方向と直交する向きにほとんど移動できないため、中子６４は確実に支持される。さらに、穴部６４ａを貫通したピン部６６ｂの先端部６６ｄは、ケレン６８の嵌合穴６８ａに嵌合するため、ピン部６６ｂの振れを抑えることができ、より確実に中子６４を支持できる。また、ケレン６８の端部７０とピン部材６６の端部６９とにより、中子６４を上下方向から押さえているため、中子６４の上下方向の移動を抑えて中子６４を確実に支持できる。また、中子６４は、その４隅を支持されているため安定して支持される。 As shown in FIG. 5, the core 64 is supported by a core support structure 80 so as to surround the upper bore pin 65 and the lower bore pin 67, and the core support structure 80 includes the core 64 and the movable side casting. A die 61, a fixed side casting die 62, a pin member 66 and a kelen 68 are provided.
Specifically, during casting, the core 64 includes a pin member 66 having a pin portion 66b penetrating in the axial direction of the cylinder portion 36, and four pieces that support the lower portion of the core 64 at a position facing the pin portion 66b. It is supported by Keren 68. In this state, the pin portion 66b is fitted in the hole portion 64a, and the core 64 can hardly move in a direction orthogonal to the axial direction of the pin portion 66b, so that the core 64 is reliably supported. Furthermore, since the tip portion 66d of the pin portion 66b penetrating the hole portion 64a is fitted into the fitting hole 68a of the keren 68, the deflection of the pin portion 66b can be suppressed and the core 64 can be supported more reliably. . Further, since the core 64 is pressed from the vertical direction by the end 70 of the keren 68 and the end 69 of the pin member 66, the vertical movement of the core 64 can be suppressed and the core 64 can be reliably supported. . Further, the core 64 is supported stably because the four corners are supported.

上記のように中子６４が支持されたキャビティ６３内に溶湯を供給し、その後の冷却により溶湯を凝固させ、次いで、可動側鋳造金型６１を上昇させて金型６０を開き、シリンダブロック１０の鋳造品を固定側鋳造金型６２から抜くことにより、シリンダブロック１０の鋳造品単体を得ることができる。そして、シリンダブロック１０の鋳造品単体は機械加工に移され、シリンダ部３６のホーニング加工や各部の面取り加工等が施されてシリンダブロック１０が仕上げられる。中子支持構造８０によれば、可動側鋳造金型６１を上昇させて金型６０を開く際に、ピン部６６ｂが可動側鋳造金型６１とともに上昇して穴部６４ａから抜けるため、ピン部６６ｂを中子６４から容易に抜くことができる。 As described above, the molten metal is supplied into the cavity 63 in which the core 64 is supported, and the molten metal is solidified by subsequent cooling, and then the movable casting mold 61 is raised to open the mold 60, and the cylinder block 10. The single cast product of the cylinder block 10 can be obtained by removing the cast product from the fixed side casting mold 62. The single cast product of the cylinder block 10 is moved to machining, and the cylinder block 10 is finished by performing honing processing of the cylinder portion 36, chamfering processing of each portion, and the like. According to the core support structure 80, when the movable side casting mold 61 is raised and the mold 60 is opened, the pin portion 66b rises together with the movable side casting die 61 and comes out of the hole 64a. 66b can be easily removed from the core 64.

また、ピン部６６ｂ及びケレン６８は、シリンダブロック１０における冷却水が通る開口部５４及び孔５６を利用して設けられ、中子６４を支持するためだけに用いる穴が形成されない。例えば、従来の中子支持構造では、中子の側面部に突出した巾木部に、シリンダブロックの側面側を貫通するピン部材を係合させて中子を支持したものがある。この場合、上記ピン部材が貫通したシリンダブロックの側面の穴を後工程で埋める必要があった。中子支持構造８０によれば、シリンダブロック１０の側面の穴を埋める工程が必要ないため、工数を削減できる。 Moreover, the pin part 66b and the keren 68 are provided using the opening part 54 and the hole 56 through which the cooling water in the cylinder block 10 passes, and the hole used only for supporting the core 64 is not formed. For example, there is a conventional core support structure that supports a core by engaging a pin member penetrating the side surface side of the cylinder block with a base plate portion protruding from the side surface portion of the core. In this case, it is necessary to fill a hole on the side surface of the cylinder block through which the pin member passes in a subsequent process. According to the core support structure 80, since the process of filling the hole on the side surface of the cylinder block 10 is not required, the number of steps can be reduced.

さらに、ピン部６６ｂが中子６４の内側に延在する穴部６４ａに嵌合して中子６４を支持するため、中子６４の表面側には中子６４の支持部材が存在しない。例えば、中子の表面側の一部に当接する支持部材によって中子を支持する場合、支持部材の近傍にかかる溶湯の圧力が周囲の圧力と異なることになり、中子に偏った圧力が生じて中子が変形することが考えられる。しかし、中子支持構造８０によれば、中子６４の内側に延在するピン部６６ｂにより中子６４を支持するため、中子６４のいずれの位置においても均一な溶湯の圧力がかかることとなり、中子６４の変形を防止できる。 Further, since the pin portion 66b is fitted into the hole portion 64a extending inside the core 64 to support the core 64, there is no support member for the core 64 on the surface side of the core 64. For example, when the core is supported by a support member that contacts a part of the surface side of the core, the pressure of the molten metal in the vicinity of the support member is different from the surrounding pressure, resulting in a biased pressure on the core. The core may be deformed. However, according to the core support structure 80, since the core 64 is supported by the pin portion 66b extending inside the core 64, a uniform molten metal pressure is applied at any position of the core 64. The deformation of the core 64 can be prevented.

また、シリンダブロック１０の鋳造後においては、ウォータージャケット３８には中子６４が残った状態であるため、中子６４を壊して中子６４を排出する必要がある。従来、中子６４を壊して排出する方法の一例として、シリンダブロック１０に振動を与えて砂中子を壊す方法があるが、この方法は比較的時間がかかっていた。中子支持構造８０では、図５に示すように、シリンダブロック１０の開口部５４からは穴部６４ａが臨み、図５に示す開口部５４の大きさＸは、穴部６４ａの直径Ｙよりも大きく形成されている。これにより、シリンダブロック１０の開口部５４から穴部６４ａに穴部６４ａの直径Ｙよりも大きい壊し棒を入れて中子６４を壊すことができる。このため、穴部６４ａに効果的に力を加え、穴部６４ａを起点にして中子６４を簡単に壊すことができる。また、中子６４が壊れて生じた砂は開口部５４及び穴部６４ａから容易に排出できる。 Further, since the core 64 remains in the water jacket 38 after the casting of the cylinder block 10, it is necessary to break the core 64 and discharge the core 64. Conventionally, as an example of a method of breaking and discharging the core 64, there is a method of breaking the sand core by applying vibration to the cylinder block 10, but this method takes a relatively long time. In the core support structure 80, as shown in FIG. 5, a hole 64a faces the opening 54 of the cylinder block 10, and the size X of the opening 54 shown in FIG. 5 is larger than the diameter Y of the hole 64a. Largely formed. As a result, the core 64 can be broken by putting a breaking rod larger than the diameter Y of the hole 64 a into the hole 64 a from the opening 54 of the cylinder block 10. For this reason, force can be effectively applied to the hole 64a, and the core 64 can be easily broken starting from the hole 64a. Further, sand generated by breaking the core 64 can be easily discharged from the opening 54 and the hole 64a.

以上説明したように、本発明を適用した第１の実施の形態によれば、中子６４の穴部６４ａには、可動側鋳造金型６１に設けられたピン部６６ｂが嵌合する。これにより、中子６４は、中子６４の内部まで入り込んで嵌合したピン部６６ｂにより支持されるため、確実に支持される。この結果、中子によりシリンダブロックにウォータージャケットを形成する場合において、ウォータージャケット３８を精度良く形成することができるため、エンジン７内の冷却を設計通りに効果的に行なうことができる。
また、固定側鋳造金型６２に設けられたケレン６８によって、中子６４をピン部６６ｂの反対側から支持できるため、中子６４を確実に支持できる。 As described above, according to the first embodiment to which the present invention is applied, the pin portion 66 b provided in the movable casting mold 61 is fitted into the hole portion 64 a of the core 64. Thereby, since the core 64 is supported by the pin part 66b which entered and fitted to the inside of the core 64, it is supported reliably. As a result, when the water jacket is formed on the cylinder block by the core, the water jacket 38 can be formed with high accuracy, so that the engine 7 can be effectively cooled as designed.
Further, since the core 64 can be supported from the opposite side of the pin portion 66b by the kelen 68 provided in the fixed-side casting mold 62, the core 64 can be reliably supported.

また、ピン部６６ｂが中子６４を貫通するため、ピン部６６ｂと穴部６４ａとの接触部分を大きくすることができ、中子６４を確実に保持できる。また、ピン部６６ｂの先端部６６ｄがケレン６８の嵌合穴６８ａに嵌合するため、ピン部６６ｂを強固に支持でき、中子６４をより確実に支持できる。
さらに、可動側鋳造金型６１を移動させることで、ピン部６６ｂを、可動側鋳造金型６１の移動方向に延びる穴部６４ａから抜くことができるため、鋳造後にピン部６６ｂを中子６４から容易に抜くことができる。 Moreover, since the pin part 66b penetrates the core 64, the contact part of the pin part 66b and the hole part 64a can be enlarged, and the core 64 can be hold | maintained reliably. Further, since the tip portion 66d of the pin portion 66b is fitted into the fitting hole 68a of the keren 68, the pin portion 66b can be firmly supported and the core 64 can be more reliably supported.
Furthermore, since the movable side casting mold 61 is moved, the pin portion 66b can be pulled out from the hole 64a extending in the moving direction of the movable side casting die 61, so that the pin portion 66b is removed from the core 64 after casting. Can be easily removed.

さらにまた、ウォータージャケット３８用の中子６４を確実に支持して、ウォータージャケット３８を有するクローズドデッキ型のシリンダブロック１０を精度良く鋳造できる。
また、シリンダブロック１０の開口部５４から中子６４の穴部６４ａに穴部６４ａの径よりも大きい壊し棒を入れて中子６４を壊すことができる。これにより、中子６４の穴部６４ａに効果的に力を加え、穴部６４ａを起点にして中子６４を壊すことができるため、中子６４を容易にシリンダブロック１０から排出できる。この結果、従来、シリンダブロックに振動を加えて中子６４を崩していた作業と比較して、作業時間を短縮することができる。
また、中子６４はその４隅を支持され、鋳造の際にも安定して支持されるため、シリンダブロックの鋳造性が向上する。 Furthermore, the core 64 for the water jacket 38 is reliably supported, and the closed deck type cylinder block 10 having the water jacket 38 can be cast with high accuracy.
Further, the core 64 can be broken by inserting a breaking rod larger than the diameter of the hole 64 a into the hole 64 a of the core 64 from the opening 54 of the cylinder block 10. Thereby, force can be effectively applied to the hole 64a of the core 64, and the core 64 can be broken starting from the hole 64a. Therefore, the core 64 can be easily discharged from the cylinder block 10. As a result, the work time can be shortened compared to the work that has conventionally caused the cylinder block to be broken by applying vibration to the cylinder block.
Further, since the core 64 is supported at its four corners and is stably supported during casting, the castability of the cylinder block is improved.

また、上記第１の実施の形態においては、ピン部６６ｂを有するピン部材６６は可動側鋳造金型６１に設けられるものとして説明したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、ピン部を固定側鋳造金型に設けても良い。この場合について、変形例として説明する。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the pin member 66 which has the pin part 66b demonstrated as what is provided in the movable side casting mold 61, this invention is not limited to this, A pin part May be provided in the fixed-side casting mold. This case will be described as a modified example.

［変形例］
図７は、第１の実施の形態の変形例としての中子支持構造９０の断面図である。
図７に示す変形例において上記第１の実施の形態と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
この変形例では、下型の固定側鋳造金型１６２に設けられたピン部材１６８がピン部１６８ｂを有し、上型の可動側鋳造金型１６１に設けられたケレン１６６が嵌合穴１６６ａを有する点が上記第１の実施の形態と異なる。 [Modification]
FIG. 7 is a cross-sectional view of a core support structure 90 as a modification of the first embodiment.
In the modification shown in FIG. 7, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In this modification, the pin member 168 provided in the lower fixed mold 160 has a pin portion 168b, and the kelen 166 provided in the upper movable mold 161 has a fitting hole 166a. It differs from the first embodiment.

変形例で示す金型１６０は、上型の可動側鋳造金型１６１と下型の固定側鋳造金型１６２とを備えて構成される。可動側鋳造金型１６１は、固定された固定側鋳造金型１６２に対し上下に移動可能である。
固定側鋳造金型１６２は、中子６４を下方から支持する４本のピン部材１６８を有し、ピン部材１６８は、固定側鋳造金型１６２に埋め込まれる柱状のピン部材本体１６８ａと、ピン部材本体１６８ａから可動側鋳造金型１６１の移動方向に延びるピン部１６８ｂとを有している。また、ピン部材本体１６８ａは、キャビティ６３内に突出し鋳造の際に孔５６を形成する端部１７０を有している。
可動側鋳造金型１６１は、円柱状のケレン１６６を４本有し、ケレン１６６の端にはピン部１６８ｂの先端部１６８ｃが嵌合する嵌合穴１６６ａが形成されている。また、ケレン１６６は、キャビティ６３内に突出し鋳造の際に開口部５４を形成する端部１６９を有している。 The mold 160 shown in the modification includes an upper mold movable-side casting mold 161 and a lower mold fixed-side casting mold 162. The movable side casting mold 161 is movable up and down with respect to the fixed side casting mold 162.
The fixed-side casting mold 162 includes four pin members 168 that support the core 64 from below. The pin member 168 includes a columnar pin member main body 168a embedded in the fixed-side casting mold 162, and a pin member. And a pin portion 168b extending from the main body 168a in the moving direction of the movable casting die 161. The pin member main body 168a has an end portion 170 that protrudes into the cavity 63 and forms the hole 56 during casting.
The movable-side casting mold 161 has four cylindrical kerens 166, and fitting holes 166a into which the tip portions 168c of the pin portions 168b are fitted are formed at the ends of the kelens 166. Keren 166 also has an end 169 that protrudes into cavity 63 and forms opening 54 during casting.

中子６４は中子支持構造９０により支持され、中子支持構造９０は、中子６４、可動側鋳造金型１６１、固定側鋳造金型１６２、ピン部材１６８及びケレン１６６を備えている。
鋳造時において中子６４は、穴部６４ａを４本のピン部１６８ｂが嵌合した状態で、ピン部材１６８の端部１７０とケレン１６６の端部１６９とにより上下から挟まれて支持されている。これにより、中子６４は、ピン部１６８ｂの軸方向と直交する向き及び上下方向にほとんど動かないため、確実に支持される。 The core 64 is supported by a core support structure 90, and the core support structure 90 includes a core 64, a movable side casting mold 161, a fixed side casting mold 162, a pin member 168, and a kelen 166.
At the time of casting, the core 64 is supported by being sandwiched from above and below by the end 170 of the pin member 168 and the end 169 of the kelen 166 in a state where the four pin portions 168b are fitted in the hole 64a. . Thereby, since the core 64 hardly moves in the direction orthogonal to the axial direction of the pin part 168b and an up-down direction, it is supported reliably.

このように、ピン部１６８ｂを下型の固定側鋳造金型１６２に設けた場合においても、中子６４の穴部６４ａにピン部１６８ｂを嵌合させて中子６４を確実に支持できる。すなわち、この変形例及び第１の実施の形態で示したように、中子６４の穴部６４ａに嵌合して中子６４を支持するピン部は、可動側鋳造金型及び固定側鋳造金型のいずれか一方の金型に設ければ良い。また、ピン部と対向して設けられるケレンは、ピン部が設けられた一方の金型と対の他方の金型に設ければ良い。
また、ピン部１６８ｂを下型の固定側鋳造金型１６２に設けた場合、固定側鋳造金型１６２から上方向に突出したピン部１６８ｂに対し、中子６４をピン部１６８ｂの上方から下降させて穴部６４ａを嵌合させることができ、作業性が良く、さらに、中子６４がその自重によりピン部材１６８に押し付けられて支持されるため、中子６４が自重で落下するおそれが無く、中子６４のセッティングが容易である。 As described above, even when the pin portion 168b is provided in the lower fixed-side casting mold 162, the core portion 64 can be reliably supported by fitting the pin portion 168b into the hole portion 64a of the core 64. That is, as shown in this modified example and the first embodiment, the pin portion that fits into the hole portion 64a of the core 64 and supports the core 64 includes the movable side casting mold and the fixed side casting mold. What is necessary is just to provide in either metal mold | die of a type | mold. Further, the kelen provided to face the pin portion may be provided in one mold provided with the pin portion and the other mold in the pair.
Further, when the pin portion 168b is provided in the lower fixed casting die 162, the core 64 is lowered from above the pin portion 168b with respect to the pin portion 168b protruding upward from the fixed casting die 162. The hole 64a can be fitted, workability is good, and further, since the core 64 is pressed against and supported by the pin member 168 by its own weight, there is no possibility that the core 64 falls due to its own weight, Setting of the core 64 is easy.

なお、上記第１の実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されない。例えば、上記実施の形態では、中子支持構造８０は、シリンダブロック１０のウォータージャケット３８を形成する中子６４を支持するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の鋳造品を鋳造するための中子支持構造にも広く採用することができる。また、上記第１の実施の形態では、中子支持構造８０は、単気筒のエンジン７のシリンダブロック１０の鋳造に用いられる中子６４を支持するものとして説明したが、これに限らず、中子支持構造８０を、複数の気筒（例えば、４気筒）を有するエンジンにおけるシリンダブロック用の中子支持構造に適用しても良い。さらに、上記第１の実施の形態では、４本のピン部６６ｂを穴部６４ａにそれぞれ嵌合させるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、４本未満、或いは、５本以上のピン部６６ｂを穴部６４ａにそれぞれ嵌合させても良い。 In addition, the said 1st Embodiment shows the one aspect | mode which applied this invention, Comprising: This invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, the core support structure 80 has been described as supporting the core 64 that forms the water jacket 38 of the cylinder block 10, but the present invention is not limited to this. It can also be widely used in a core support structure for casting a cast product. In the first embodiment, the core support structure 80 has been described as supporting the core 64 used for casting the cylinder block 10 of the single-cylinder engine 7. However, the present invention is not limited to this. The child support structure 80 may be applied to a core support structure for a cylinder block in an engine having a plurality of cylinders (for example, four cylinders). Further, in the first embodiment, the four pin portions 66b are described as being fitted into the hole portions 64a, respectively, but the present invention is not limited to this, and less than four, or Five or more pin portions 66b may be fitted into the hole portions 64a, respectively.

［第２の実施の形態］
以下、図８及び図９を参照して、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。
なお、この第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
第２の実施の形態では、ピン部２６６ｂが中子１６４の穴部１６４ａを貫通しない点で上記第１の実施の形態と異なっている。 [Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS.
In the second embodiment, parts that are configured in the same manner as in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the pin portion 266b does not penetrate the hole 164a of the core 164.

図８は、第２の実施の形態の中子支持構造１００を備えた金型２６０を示す断面図である。図９は、ピン部材２６６、中子１６４及びケレン２６８の関係を示す分解斜視図である。
金型２６０は、上下に移動可能な可動側鋳造金型２６１と、固定側鋳造金型２６２とに分割されて構成されている。
可動側鋳造金型２６１には、中子１６４を支持するピン部材２６６が４本設けられている。また、固定側鋳造金型２６２には、ピン部材２６６の反対側から中子１６４を支持するケレン２６８が４本設けられている。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a mold 260 provided with the core support structure 100 according to the second embodiment. FIG. 9 is an exploded perspective view showing the relationship among the pin member 266, the core 164, and the keren 268.
The mold 260 is divided into a movable casting mold 261 that can move up and down and a fixed casting mold 262.
The movable side casting mold 261 is provided with four pin members 266 that support the core 164. The fixed-side casting mold 262 is provided with four kelens 268 that support the core 164 from the opposite side of the pin member 266.

ピン部材２６６は、可動側鋳造金型２６１に埋め込まれる円柱状の基部２６６ａと、この基部２６６ａから可動側鋳造金型２６１の移動方向に延びるピン部２６６ｂとを備えている。また、図９に示すように、ピン部材２６６は中子１６４の上方の４箇所に設けられている。そして、ピン部材２６６は、可動側鋳造金型２６１に埋め込まれて固定され、ピン部２６６ｂはキャビティ６３内に突出している。 The pin member 266 includes a columnar base portion 266a embedded in the movable side casting mold 261 and a pin portion 266b extending from the base portion 266a in the moving direction of the movable side casting mold 261. Further, as shown in FIG. 9, the pin member 266 is provided at four positions above the core 164. The pin member 266 is embedded and fixed in the movable casting mold 261, and the pin portion 266 b projects into the cavity 63.

中子１６４は、シリンダ部３６の軸方向に延在する円筒形状に形成され、この円筒形状の軸方向に延びる穴部１６４ａを４箇所に有している。穴部１６４ａは、可動側鋳造金型２６１の移動方向に延びる止まり穴であり、中子１６４の上面に開口し、中子１６４の下部まで延びている。また、穴部１６４ａは、ピン部２６６ｂの位置に対応して設けられ、穴部１６４ａには４本のピン部２６６ｂがそれぞれ嵌合する。さらに、中子１６４は、厚部６４ｂを有している。 The core 164 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction of the cylinder portion 36, and has holes 164a extending in the axial direction of the cylindrical shape at four locations. The hole 164 a is a blind hole extending in the moving direction of the movable casting mold 261, opens on the upper surface of the core 164, and extends to the lower portion of the core 164. Moreover, the hole part 164a is provided corresponding to the position of the pin part 266b, and the four pin parts 266b are fitted in the hole part 164a, respectively. Furthermore, the core 164 has a thick portion 64b.

中子１６４の上面には、鋳造の際にシリンダブロック１０の開口部５４を形成する凸部１６４ｃが形成されている。凸部１６４ｃは、平面視において、図３に示した長穴状の開口部５４と同一の形状及び並びで６箇所に配置されている。そして、可動側鋳造金型２６１には、凸部１６４ｃが嵌合する凹部２６１ａが設けられている。凹部２６１ａは、平面視において凸部１６４ｃと同一の形状及び並びで６箇所に形成されている。シリンダブロック１０の６箇所の開口部５４は、鋳造の際に凸部１６４ｃにより形成される空洞である。 On the upper surface of the core 164, a convex portion 164c that forms the opening 54 of the cylinder block 10 at the time of casting is formed. The convex portions 164c are arranged at six locations in the same shape and alignment as the elongated hole-shaped openings 54 shown in FIG. 3 in plan view. The movable-side casting mold 261 is provided with a concave portion 261a into which the convex portion 164c is fitted. The recesses 261a are formed at six locations in the same shape and alignment as the protrusions 164c in plan view. The six openings 54 of the cylinder block 10 are cavities formed by the convex portions 164c during casting.

ケレン２６８は、円柱状に形成され、ピン部２６６ｂと対向する位置に配設されている。ケレン２６８は、固定側鋳造金型２６２に埋め込まれて設けられ、中子１６４の下面を支持する端部２７０は、キャビティ６３内に突出している。シリンダブロック１０の４箇所の孔５６は、鋳造の際に端部２７０により形成される空洞である。
また、ケレン２６８と穴部１６４ａとピン部２６６ｂとは、孔５６の位置に一致して同軸上に設けられている。 Keren 268 is formed in a cylindrical shape and is disposed at a position facing pin portion 266b. Keren 268 is provided embedded in the fixed-side casting mold 262, and an end 270 that supports the lower surface of the core 164 protrudes into the cavity 63. The four holes 56 of the cylinder block 10 are cavities formed by the end portions 270 during casting.
In addition, the keren 268, the hole 164a, and the pin 266b are provided coaxially so as to coincide with the position of the hole 56.

そして、図８に示すように、中子１６４は、中子支持構造１００により支持され、中子支持構造１００は、中子１６４、可動側鋳造金型２６１、固定側鋳造金型２６２、ピン部材２６６及びケレン２６８を備えている。
詳細には、鋳造時において中子１６４は、シリンダ部３６の軸方向に延びるピン部２６６ｂを有するピン部材２６６と、ピン部２６６ｂに対向する位置で中子１６４の下面を支持する４本のケレン２６８とにより支持されている。この状態では、ピン部２６６ｂが穴部１６４ａに嵌合しており、中子１６４はピン部２６６ｂの軸方向と直交する向きにほとんど移動できないため、中子１６４は確実に支持される。さらに、中子１６４は、穴部１６４ａに嵌合したピン部２６６ｂの先端部２６６ｄ及びピン部２６６ｂの基端部２６６ｃと、ケレン２６８の端部２７０とによって上下方向から押さえられている。これにより、中子１６４の上下方向の移動を防止でき、中子１６４を確実に支持できる。 As shown in FIG. 8, the core 164 is supported by the core support structure 100, and the core support structure 100 includes the core 164, the movable side casting mold 261, the fixed side casting mold 262, and the pin member. 266 and keren 268.
Specifically, during casting, the core 164 includes a pin member 266 having a pin portion 266b extending in the axial direction of the cylinder portion 36, and four kerens that support the lower surface of the core 164 at a position facing the pin portion 266b. 268. In this state, the pin portion 266b is fitted in the hole portion 164a, and the core 164 can hardly move in the direction orthogonal to the axial direction of the pin portion 266b, so that the core 164 is reliably supported. Further, the core 164 is pressed from above and below by the tip end portion 266d of the pin portion 266b and the base end portion 266c of the pin portion 266b fitted into the hole portion 164a and the end portion 270 of the keren 268. Thereby, the vertical movement of the core 164 can be prevented, and the core 164 can be reliably supported.

また、中子支持構造１００によれば、中子１６４の凸部１６４ｃが可動側鋳造金型２６１の凹部２６１ａに嵌合するため、鋳造の際には、溶湯が凹部２６１ａの隙間から凸部１６４ｃの先端付近まで回り込むこととなる。これにより、開口部５４の近傍において鋳造により生じるバリは、シリンダブロック１０の外側に露出するため、開口部５４の近傍に生じるバリを簡単に除去できるという効果が得られる。 Further, according to the core support structure 100, since the convex portion 164c of the core 164 fits into the concave portion 261a of the movable casting mold 261, the molten metal is projected from the gap of the concave portion 261a during casting. It will wrap around to the tip of the. Thereby, since the burr | flash produced by casting in the vicinity of the opening part 54 is exposed to the outer side of the cylinder block 10, the effect that the burr | flash produced in the vicinity of the opening part 54 can be removed easily is acquired.

なお、上記第２の実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記第２の実施の形態に限定されない。例えば、上記第２の実施の形態では、ケレン２６８と穴部１６４ａとピン部２６６ｂとは、孔５６の位置に一致して設けられるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ピン部２６６ｂを孔５６からずらした位置に配置しても良い。第２の実施の形態では、ピン部２６６ｂとケレン２６８とが嵌合しないため、ピン部２６６ｂとケレン２６８とを同軸上に配置しない構成も可能である。この場合、ピン部２６６ｂの配置の自由度が向上する。 The second embodiment shows one aspect to which the present invention is applied, and the present invention is not limited to the second embodiment. For example, in the second embodiment, the keren 268, the hole 164a, and the pin 266b are described as being provided in alignment with the positions of the holes 56, but the present invention is not limited to this. For example, the pin portion 266b may be disposed at a position shifted from the hole 56. In 2nd Embodiment, since the pin part 266b and the keren 268 do not fit, the structure which does not arrange | position the pin part 266b and the keren 268 on the same axis | shaft is also possible. In this case, the freedom degree of arrangement | positioning of the pin part 266b improves.

本発明を適用した第１の実施の形態に係る中子支持構造を用いて製造されるシリンダブロックを備えたオフロード系自動２輪車の側面図である。1 is a side view of an off-road motorcycle including a cylinder block manufactured using a core support structure according to a first embodiment to which the present invention is applied. エンジン近傍の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the engine vicinity. シリンダブロックの平面図である。It is a top view of a cylinder block. 図３においてシリンダブロックをＡ−Ａ線で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the cylinder block in the AA line in FIG. 本発明の中子支持構造を備えた金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die provided with the core support structure of this invention. ピン部材、中子及びケレンの関係を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the relationship between a pin member, a core, and keren. 第１の実施の形態の変形例としての中子支持構造の断面図である。It is sectional drawing of the core support structure as a modification of 1st Embodiment. 第２の実施の形態の中子支持構造を備えた金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die provided with the core support structure of 2nd Embodiment. ピン部材、中子及びケレンの関係を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the relationship between a pin member, a core, and keren.

Explanation of symbols

７エンジン
１０シリンダブロック
３６シリンダ部
３８ウォータージャケット
４９溶湯供給部
５４開口部
５６孔
６０、１６０、２６０金型
６１、１６１、２６１可動側鋳造金型
６２、１６２、２６２固定側鋳造金型
６３キャビティ
６４、１６４中子
６４ａ、１６４ａ穴部
６６、２６６ピン部材
６６ｂ、２６６ｂピン部
６８、２６８ケレン
６８ａ嵌合穴
８０、９０、１００中子支持構造
１６６ケレン
１６６ａ嵌合穴
１６８ピン部材
１６８ｂピン部 7 Engine 10 Cylinder block 36 Cylinder part 38 Water jacket 49 Molten metal supply part 54 Opening part 56 Hole 60, 160, 260 Mold 61, 161, 261 Movable side casting mold 62, 162, 262 Fixed side casting mold 63 Cavity 64 164 Core 64a, 164a Hole 66, 266 Pin member 66b, 266b Pin 68, 268 Keren 68a Fitting hole 80, 90, 100 Core support structure 166 Keren 166a Fitting hole 168 Pin member 168b Pin

Claims

Provided on the fixed side casting die (62,162,262) and movable casting mold (61,161,261) and the cavity (63) formed between the molten metal in the cavity (63) in the When supplied, in a core support structure comprising a core (64,164) in which the part is formed as a cavity,
The mold is a mold for casting a closed deck type cylinder block (10), and a water jacket (38) of the cylinder block (10) is formed by the core (64, 164),
The core ( 64, 164) is provided with a hole (64a, 164a) extending in the moving direction of the movable casting mold (61, 161, 261) , and one of the molds (61, 162, 261 ) is provided. ) From the end (69, 170, 266c) that enters the inside from the end of the cylinder block (10) and contacts the core (64, 164), and the end (69, 170, 266c). And extending the pin portions (66b, 168b, 266b), and the pin portions (66b, 168b, 266b) are fitted into the hole portions (64a, 164a ) to support the core ( 64, 164). pin member (66,168,266) is provided which,
Kelene (68, 166, 268) facing the pin member (66, 168, 266) is provided on the other mold (62, 161, 262),
The core (64, 164) includes the end (70, 169, 270) of the keren (68, 166, 268) and the end (69, 170, 266c) of the pin member (66, 168, 266). ) And the ends (70, 169, 270) of the keren (68, 166, 268) are on the kelen (68, 166, 268) side of the cylinder block (10). A hole (56) or an opening (54) that allows the water jacket (38) to communicate with the outside by being positioned so as to enter the pin member (66, 168, 266) side from the end surface (53, 55). Forming a core support structure.

The pin portion (66b, 168b) passes through the hole (64a ) of the core (64) , and the tip portion ( 66d, 168c) of the pin portion (66b, 168b) is the keren (68, 166). The core support structure according to claim 1 , wherein the core support structure is fitted into the fitting holes (66a, 166a) .

The core support structure according to claim 1 or 2 , wherein the pin portion (66b) is provided in the movable casting mold (61) .

The core support structure according to claim 1 or 2 , wherein the pin portion (168b) is provided in the fixed-side casting mold (162) .

Said cylinder block (10) is pre-Symbol communicates with the water jacket (38), provided with a long hole-like opening which cooling water passes in the engine (7) to (54) on the upper surface, communicating with the water jacket (38) And a hole (56) through which the cooling water passes is formed on the lower surface, and the hole (56) is formed by the pin member (168) or the keren (68, 268)
Is said core (64,164) is the sand core after casting, larger than the diameter of the corresponding hole in the hole (64a) of said core (64) from said opening (54) (64a) The core support structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein a breaking rod is inserted to break the core (64, 164) .

The cores (64, 164) are cores used for casting a cylinder block (10) for a single cylinder internal combustion engine, and at the four corners, thick portions (52) of the cylinder block (10) are provided. A thick portion (64b) is formed corresponding to the pin portion (66b, 168b, 266b) and the hole portion (64a, 164a) is formed in the thick portion (64b). The core support structure according to any one of claims 1 to 5 , characterized in that: