JP5059222B1 - Steel material corrosion prevention member and steel material corrosion prevention method - Google Patents
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Abstract
【課題】安価で容易に鋼材を防食することができる、鋼材防食部材及び鋼材防食方法を提供する。
【解決手段】鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食部材であって、樹脂層１１は、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに内部又は表面に弾力性を付与する繊維層１２を配置した樹脂シート１により形成されている。樹脂シート１は、接着剤１３を介して鋼材２２の表面に貼付される。繊維層１２は、例えば、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される。繊維層１２に替えて、スチール製又はアルミニウム製の金属線１４ａによって構成される金属層１４を樹脂シート１に形成するようにしてもよい。
【選択図】図２An object of the present invention is to provide a steel material anticorrosive member and a steel material anticorrosion method, which can inexpensively and easily protect a steel material.
A steel material anticorrosive member for forming a resin layer 11 on the surface of a steel material 22, wherein the resin layer 11 is made of polyvinyl chloride and has a fiber layer 12 for imparting elasticity to the inside or the surface. It is formed by the resin sheet 1. The resin sheet 1 is affixed to the surface of the steel material 22 via the adhesive 13. The fiber layer 12 is formed of, for example, plastic fiber, glass fiber, carbon fiber, or vegetable fiber. Instead of the fiber layer 12, a metal layer 14 composed of a metal wire 14 a made of steel or aluminum may be formed on the resin sheet 1.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、鋼材防食部材及び鋼材防食方法に関し、特に、橋梁、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼製構造物に使用されている鋼材の表面に配置される鋼材防食部材及び該鋼材防食部材を用いた鋼材防食方法に関する。 The present invention relates to a steel material corrosion prevention member and a steel material corrosion prevention method, and in particular, a steel material corrosion prevention member disposed on the surface of a steel material used in a steel structure such as a bridge, a sluice, a building, an offshore structure, a plant, and the like. The present invention relates to a steel material corrosion prevention method using a steel material corrosion prevention member.
鋼材（鋼製の材料）は、炭素含有量や熱処理の仕方によって、強度、耐食性、耐熱性、磁気特性、熱膨張率等を調整することができ、種々の種類のものが製造されており、橋梁、水門、建築物、海洋構造物、プラント等、様々な構造物に使用されている。これらの鋼製構造物において、鋼材は荷重を支持する部材として使用されていることが多く、一定の強度を必要とする。一方で、鋼製構造物は、野外に曝露した状態で設置されることが多く、水分の付着等によって鋼材が腐食し易い。鋼材が腐食した場合には、肉厚が部分的に薄くなってしまい、強度が低下し、座屈してしまうおそれがある。そこで、鋼材の腐食を抑制するために防食措置を講ずる必要がある。 Steel materials (steel materials) can be adjusted in strength, corrosion resistance, heat resistance, magnetic properties, coefficient of thermal expansion, etc., depending on the carbon content and heat treatment method, and various types of products are manufactured. It is used in various structures such as bridges, sluices, buildings, offshore structures, and plants. In these steel structures, steel is often used as a member that supports a load, and requires a certain strength. On the other hand, steel structures are often installed in a state exposed to the outdoors, and steel materials are easily corroded due to adhesion of moisture. When the steel material is corroded, the thickness is partially reduced, the strength is lowered, and there is a risk of buckling. Therefore, it is necessary to take anti-corrosion measures in order to suppress the corrosion of the steel material.
従来から、防食又は防錆機能を有する塗料を鋼材の表面に塗装することが一般的であるが、酸素遮断フィルム、金属箔、樹脂シート等の薄膜を鋼材の表面に貼付する方法も提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。 Conventionally, it has been common to apply a paint having an anticorrosion or rust prevention function on the surface of a steel material, but a method of applying a thin film such as an oxygen barrier film, a metal foil, a resin sheet, etc. to the surface of a steel material has also been proposed (For example, see Patent Documents 1 to 3).
例えば、特許文献１には、鋼材表面に、下地処理層、樹脂プライマー処理層、５００μｍ以上の厚みによるポリオレフィン又はポリウレタンからなる防食樹脂層、接着層、及び厚み１０〜５００μｍで酸素透過度を１００ｃｍ３（標準）／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃）以下に調整した酸素遮断フィルムを順次積層する防食方法が記載されている。 For example, Patent Document 1 discloses that a steel material surface has a base treatment layer, a resin primer treatment layer, an anticorrosion resin layer made of polyolefin or polyurethane having a thickness of 500 μm or more, an adhesive layer, and an oxygen permeability of 100 cm 3 with a thickness of 10 to 500 μm. (Standard) / corrosion prevention method in which oxygen barrier films adjusted to m 2 · day · atm (20 ° C.) or less are sequentially laminated.
また、特許文献２には、鋼構造物の表面あるいは塗装した鋼構造物の表面の全部または一部に、電気絶縁性の接着剤を用いて耐食性の金属箔を接着する防食方法が記載されている。 Further, Patent Document 2 describes a corrosion prevention method in which a corrosion-resistant metal foil is bonded to all or part of the surface of a steel structure or the surface of a painted steel structure using an electrically insulating adhesive. Yes.
また、特許文献３には、ポリエチレンテレフタレート又はその誘導体を主成分とする樹脂シートの鋼材と接触させる面に、粘着性ゴム又はアクリル系粘着剤を含む粘着材層を積層する防食方法が記載されている。 Patent Document 3 describes an anticorrosion method in which a pressure-sensitive adhesive layer containing a pressure-sensitive rubber or an acrylic pressure-sensitive adhesive is laminated on a surface of a resin sheet mainly composed of polyethylene terephthalate or a derivative thereof. Yes.
上述した塗装による防食方法では、施工が比較的簡単であるものの防食効果がそれほど高くなく、水分が溜まり易い箇所や塩分が付着し易い箇所や塗膜が薄くなり易い箇所（例えば、角部）では、腐食が早期に生じ易いという問題があった。 In the above-described anticorrosion method by painting, although the construction is relatively simple, the anticorrosion effect is not so high, in places where moisture tends to accumulate, places where salt tends to adhere, and places where the coating film tends to become thin (for example, corners) There is a problem that corrosion tends to occur at an early stage.
また、上述した特許文献１〜特許文献３に記載したような酸素遮断フィルム、金属箔、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする樹脂シートを使用した場合、防食性や対候性に優れるものの高価になりやすく、橋梁等の大型構造物の広い鋼材表面に使用するには不経済であるという問題があった。 In addition, when an oxygen barrier film, a metal foil, and a resin sheet mainly composed of polyethylene terephthalate as described in Patent Document 1 to Patent Document 3 described above are used, they are likely to be expensive although they are excellent in corrosion resistance and weather resistance. There is a problem that it is uneconomical to use on a wide steel surface of a large structure such as a bridge.
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、安価で容易に鋼材を防食することができる、鋼材防食部材及び鋼材防食方法を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a steel material anticorrosion member and a steel material anticorrosion method that can easily and inexpensively prevent corrosion of a steel material.
本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する金属層が一体に形成されており、前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されるとともに、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、ことを特徴とする鋼材防食部材が提供される。
According to the present invention, in the steel material anticorrosion member for forming a resin layer on the surface of a steel material used in a steel structure installed in an exposed state in the field, the resin layer is a resin formed of polyvinyl chloride. is constituted by a sheet, the resin sheet, the metal layer of the resin sheet to grant elasticity for easily deployed at the surface of the steel material is integrally formed, the metal layer is steel or aluminum A steel material anticorrosive member is provided which is made of a metal wire made of metal and is arranged in a lattice shape, a mesh shape, or a parallel line shape .
また、本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食部材において、前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成されており、前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成される、ことを特徴とする鋼材防食部材が提供される。According to the present invention, in the steel material anticorrosion member for forming the resin layer on the surface of the steel material used for the steel structure to be installed in an exposed state, the resin layer is formed of polyvinyl chloride. The resin sheet is integrally formed with a fiber layer or a metal layer that imparts elasticity to facilitate the expansion of the resin sheet on the surface of the steel material, and is formed of the steel material. The resin layer formed at the corner is formed by a resin block disposed at the corner and smoothly connected to the adjacent resin sheet. .
ここで、前記樹脂ブロックは、前記隅部を構成する一方の鋼材の端部に係止可能なフック部を有していてもよい。Here, the said resin block may have a hook part which can be latched to the edge part of one steel material which comprises the said corner part.
また、前記繊維層は、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成されていてもよい。さらに、前記繊維は、前記ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有していてもよいし、前記繊維は、格子状、網目状、平行線状、不規則状又は分散状に配置されていてもよい。The fiber layer may be formed of any one of plastic fiber, glass fiber, carbon fiber, or vegetable fiber. Further, the fibers may have a melting point higher than that of the polyvinyl chloride, and the fibers are arranged in a lattice shape, a mesh shape, a parallel line shape, an irregular shape, or a dispersed shape. Also good.
また、前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されていてもよい。さらに、前記金属線は、格子状、網目状又は平行線状に配置されていてもよい。Moreover, the said metal layer may be comprised with the metal wire made from steel or aluminum. Furthermore, the metal wires may be arranged in a lattice shape, a mesh shape, or a parallel line shape.
また、本発明によれば、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物に使用される鋼材の表面に樹脂層を形成する鋼材防食方法において、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成された樹脂シートを用意し、前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成し、前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆されるとともに、前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆される、ことを特徴とする鋼材防食方法が提供される。Further, according to the present invention, in the steel material anticorrosion method for forming a resin layer on the surface of a steel material used in a steel structure installed in an exposed state in the field, the steel material is made of polyvinyl chloride and Prepare a resin sheet integrally formed with a fiber layer or a metal layer that gives elasticity to facilitate spreading on the surface, apply an adhesive on the surface of the steel material, and place the resin sheet on the adhesive The resin layer is formed by extending and arranging and covering the surface of the steel material with the resin sheet, and the corner or corner formed by the steel material is covered by the surface portion of the resin sheet, The corner part formed with the said steel materials is coat | covered with the resin block smoothly connected with the said adjacent resin sheet, The steel material anticorrosion method characterized by the above-mentioned is provided.
上述した本発明に係る鋼材防食部材及び鋼材防食方法によれば、安価で入手し易く加工し易いポリ塩化ビニルにより樹脂シートを形成したことにより、安価に鋼材防食部材を作製することができる。また、樹脂シートに繊維層又は金属層を形成することにより、軟質性のポリ塩化ビニルに対して弾力性を付与することができ、樹脂シートに腰を持たせることができ、施工の際に取り扱い易くすることができるとともに鋼材の表面に展張し易くすることができ、容易に鋼材の表面を被覆して防食することができる。 According to the steel material anticorrosive member and the steel material anticorrosion method according to the present invention described above, the steel material anticorrosive member can be produced at low cost by forming the resin sheet with polyvinyl chloride that is inexpensive, easily available, and easy to process. In addition, by forming a fiber layer or a metal layer on the resin sheet, elasticity can be imparted to the soft polyvinyl chloride, the resin sheet can have a waist, and it can be handled during construction. It can be made easy and can be easily spread on the surface of the steel material, and the surface of the steel material can be easily coated to prevent corrosion.
以下、本発明に係る鋼材防食部材及び鋼材防食方法について、図１〜図９を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の参考形態に係る鋼材防食部材を配置した鋼桁橋を示す図であり、（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部拡大図、である。図２は、本発明の参考形態に係る鋼材防食部材の断面図であり、（ａ）は第一参考形態、（ｂ）は第二参考形態、を示している。
Hereinafter, the steel material anticorrosive member and the steel material anticorrosion method according to the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a figure which shows the steel girder bridge which has arrange | positioned the steel-material anticorrosion member based on the reference form of this invention, (a) is a schematic whole block diagram, (b) is the B section in FIG. 1 (a). It is an enlarged view. FIG. 2 is a cross-sectional view of a steel material anticorrosive member according to a reference embodiment of the present invention, in which (a) shows a first reference embodiment and (b) shows a second reference embodiment .
本発明の参考形態に係る鋼材防食部材は、図１及び図２に示したように、野外に暴露した状態で設置される鋼桁橋２に使用される鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食部材であって、樹脂層１１は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シート１により構成され、樹脂シート１は、樹脂シート１を鋼材２２の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層１２が一体に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the steel material anticorrosive member according to the reference embodiment of the present invention forms the resin layer 11 on the surface of the steel material 22 used in the steel girder bridge 2 that is installed in an exposed state outdoors. The resin layer 11 is made of a resin sheet 1 formed of polyvinyl chloride, and the resin sheet 1 has elasticity for facilitating expansion of the resin sheet 1 on the surface of the steel material 22. The fiber layer 12 to be applied is integrally formed.
前記鋼材２２は、例えば、図１（ａ）に示したように、鋼桁橋２に使用される鋼材２２である。鋼桁橋２は、例えば、両端部及び中間部に配置された橋脚２１と、橋脚２１の上の支持された主桁を構成する鋼材２２と、鋼材２２の上に支持された道路や線路を構成する上部構造物２３と、を有する。主桁は、鋼桁橋２の長手方向に沿って複数本平行に配置されており、主桁間には横桁（図示せず）が配置されていることが多い。主桁を構成する鋼材２２は、例えば、Ｉ型鋼により構成され、長手方向に配列された複数の垂直補強鋼材２４を有する。 The said steel material 22 is the steel material 22 used for the steel girder bridge 2, as shown to Fig.1 (a), for example. The steel girder bridge 2 includes, for example, a bridge pier 21 disposed at both ends and an intermediate portion, a steel member 22 constituting a main girder supported on the bridge pier 21, and roads and tracks supported on the steel member 22. And an upper structure 23 to be configured. A plurality of main girders are arranged in parallel along the longitudinal direction of the steel girder bridge 2, and a horizontal girder (not shown) is often arranged between the main girders. The steel material 22 constituting the main girder is made of, for example, I-shaped steel and has a plurality of vertical reinforcing steel materials 24 arranged in the longitudinal direction.
図１（ｂ）に示したように、鋼材２２（Ｉ型鋼）は、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂを有し、垂直補強鋼材２４は、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂに溶接されている。鋼材２２のフランジ２２ｂは、略水平面を形成するように形成されていることから、表面に雨水等の水分が溜まり易く腐食し易い。また、図１（ａ）に示したＢ部のように、鋼桁橋２の両端部は、陰になっていることが多く、特に水分が溜まり易い。このように腐食し易い箇所に樹脂シート１を貼付して樹脂層１１を形成することにより、鋼材２２の腐食を効果的に抑制することができる。ただし、樹脂シート１を貼付する箇所は、Ｂ部に限定されるものではなく、樹脂シート１は鋼材を使用している全ての部分に必要に応じて貼付することができる。また、鋼材２２は、Ｉ型鋼に限定されるものではなく、Ｈ型鋼、Ｔ型鋼、山形鋼、平鋼等、他の形状を有するものであってもよい。 As shown in FIG. 1B, the steel material 22 (I-shaped steel) has a web 22a and a flange 22b, and the vertical reinforcing steel material 24 is welded to the web 22a and the flange 22b. Since the flange 22b of the steel material 22 is formed so as to form a substantially horizontal plane, moisture such as rainwater is likely to accumulate on the surface and corrodes easily. Moreover, like the B part shown to Fig.1 (a), the both ends of the steel girder bridge 2 are often a shadow, and a water | moisture content tends to accumulate especially. Thus, corrosion of the steel material 22 can be effectively suppressed by affixing the resin sheet 1 to the location which is easy to corrode and forming the resin layer 11. However, the location where the resin sheet 1 is affixed is not limited to the B part, and the resin sheet 1 can be affixed to all the parts using the steel as necessary. Moreover, the steel material 22 is not limited to I-shaped steel, and may have other shapes such as H-shaped steel, T-shaped steel, angle steel, and flat steel.
図１（ｂ）に示したように、鋼材２２に垂直補強鋼材２４が配置されている場合には、例えば、垂直補強鋼材２４の間の全面を樹脂シート１により被覆して樹脂層１１を形成する。ただし、垂直補強鋼材２４を有する場合であっても、垂直補強鋼材２４の間の一部の面に樹脂シート１を貼付するようにしてもよいし、垂直補強鋼材２４に樹脂シート１を貼付するようにしてもよい。また、図示しないが、垂直補強鋼材２４を有しない鋼材２２に樹脂シート１を貼付するようにしてもよい。 As shown in FIG. 1B, when the vertical reinforcing steel material 24 is arranged on the steel material 22, for example, the entire surface between the vertical reinforcing steel materials 24 is covered with the resin sheet 1 to form the resin layer 11. To do. However, even when the vertical reinforcing steel material 24 is provided, the resin sheet 1 may be attached to a part of the surface between the vertical reinforcing steel materials 24, or the resin sheet 1 is attached to the vertical reinforcing steel material 24. You may do it. Although not shown, the resin sheet 1 may be attached to the steel material 22 that does not have the vertical reinforcing steel material 24.
前記樹脂シート１は、例えば、図２（ａ）に示したように、樹脂層１１を形成するポリ塩化ビニル層と、樹脂層１１の表面に一枚のシート部材を形成するように配置された繊維層１２と、を有している。かかる樹脂シート１は、接着剤１３を介して鋼材２２の表面に貼付されている。ポリ塩化ビニルは、例えば、防錆用のボルトキャップとして十分な実績があり、防食効果及び耐用年数の面で十分な機能を有する樹脂材である。また、ポリ塩化ビニルは、酸素遮断フィルム、金属箔、ポリエチレンテレフタレート等の他の樹脂材や金属材と比較して安価であり、加工も容易である。そこで、本発明では、樹脂層１１を形成する樹脂材として、ポリ塩化ビニルを採用している。 For example, as shown in FIG. 2A, the resin sheet 1 is arranged so that a polyvinyl chloride layer for forming the resin layer 11 and a single sheet member are formed on the surface of the resin layer 11. And a fiber layer 12. The resin sheet 1 is affixed to the surface of the steel material 22 via the adhesive 13. Polyvinyl chloride, for example, is a resin material that has a sufficient track record as a bolt cap for rust prevention and has a sufficient function in terms of anticorrosion effect and service life. Polyvinyl chloride is cheaper and easier to process than other resin materials and metal materials such as oxygen barrier films, metal foils, and polyethylene terephthalate. Therefore, in the present invention, polyvinyl chloride is employed as the resin material for forming the resin layer 11.
接着剤１３には、例えば、ポリ塩化ビニルと相性のよいエポキシ樹脂を主成分とする二液混合タイプの接着剤が使用される。接着剤１３には、要求される防食効果に応じて、亜硝酸化合物等の防錆剤、ヒドラジン系や非ヒドラジン系（亜硫酸塩、糖類系、天然植物系等）の脱酸素剤、亜鉛粉等の酸化膜を形成する金属粉、耐食性に優れたガラスフレークやリーフィングアルミニウム等の機能性顔料を混合するようにしてもよい。 As the adhesive 13, for example, a two-component mixed type adhesive mainly composed of an epoxy resin compatible with polyvinyl chloride is used. Depending on the required anticorrosive effect, the adhesive 13 includes a rust inhibitor such as a nitrite compound, a hydrazine-based or non-hydrazine-based (sulfite, saccharide, natural plant, etc.) oxygen absorber, zinc powder, etc. The metal powder forming the oxide film, functional flakes such as glass flakes having excellent corrosion resistance and leafing aluminum may be mixed.
ところで、図１（ｂ）に示したように、樹脂シート１は鋼材２２の形状に沿って配置されることから、例えば、鋼材２２の端部において角部に沿って屈曲可能な程度の柔軟性を有している必要がある。また、樹脂シート１は鋼材２２の広大な平面部に貼付可能な大きさに形成される場合もあることから、シート状に形成したときに、柔らかくなり過ぎてしまい、施工時に取り扱い難かったり、鋼材２２の表面に平面状に展張し難かったりしてしまっては不都合である。そこで、樹脂層１１と一体に形成される繊維層１２を樹脂シート１に配置することによって、樹脂シート１に弾力性を付与するようにしている。樹脂シート１に弾力性を付与することにより、柔らかい樹脂シート１に腰を持たせるようにすることができ、樹脂シート１に追随性を付与することができ、鋼材２２の表面で展張し易くすることができる。 By the way, as shown in FIG.1 (b), since the resin sheet 1 is arrange | positioned along the shape of the steel material 22, the flexibility of the grade which can be bent along a corner | angular part in the edge part of the steel material 22, for example. It is necessary to have. In addition, since the resin sheet 1 may be formed in a size that can be attached to a vast plane portion of the steel material 22, it becomes too soft when formed into a sheet shape, and is difficult to handle during construction. It would be inconvenient if the surface of 22 is difficult to spread on a flat surface. Therefore, by arranging the fiber layer 12 formed integrally with the resin layer 11 on the resin sheet 1, elasticity is imparted to the resin sheet 1. By giving elasticity to the resin sheet 1, it is possible to give the soft resin sheet 1 a waist, to give followability to the resin sheet 1, and to facilitate spreading on the surface of the steel material 22. be able to.
図２（ａ）に示した第一参考形態に係る樹脂シート１では、樹脂層１１の片側の表面に繊維層１２を形成し、表面に防食効果を有する樹脂層１１を露出させるように、繊維層１２側を接着剤１３の上に配置して、鋼材２２の表面に貼付するようにしている。また、図２（ｂ）に示した第二実施形態に係る樹脂シート１では、繊維層１２が樹脂層１１の内部（中間部）に形成されている。なお、繊維層１２は、複数層形成するようにしてもよいし、樹脂層１１の表面及び内部の両方に形成するようにしてもよい。
In the resin sheet 1 according to the first reference embodiment shown in FIG. 2A, the fiber layer 12 is formed on one surface of the resin layer 11, and the fiber layer 11 is exposed so that the resin layer 11 having an anticorrosive effect is exposed on the surface. The layer 12 side is disposed on the adhesive 13 and is stuck to the surface of the steel material 22. In the resin sheet 1 according to the second embodiment shown in FIG. 2B, the fiber layer 12 is formed inside the resin layer 11 (intermediate portion). The fiber layer 12 may be formed in a plurality of layers, or may be formed on both the surface and the inside of the resin layer 11.
また、繊維層１２は、例えば、プラスチック繊維、ガラス繊維、カーボン繊維又は植物性繊維のいずれかの繊維によって形成される。プラスチック繊維は、例えば、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維等の合成樹脂によって形成される繊維を意味する。ガラス繊維は、いわゆるグラスファイバーの他、有機ガラスによって形成される繊維を含む意味である。カーボン繊維は、いわゆる炭素繊維であり、アクリル繊維やピッチを原料にして炭化した繊維を意味する。植物性繊維は、植物から採取される繊維又は植物由来の合成繊維を意味する。なお、繊維層１２を形成する際に、後述するようにポリ塩化ビニルの溶融液を使用することから、繊維層１２に使用される繊維は、ポリ塩化ビニルの融点よりも高い融点を有するものを使用することが好ましい。 Moreover, the fiber layer 12 is formed of any one of plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, or vegetable fibers, for example. A plastic fiber means the fiber formed of synthetic resins, such as a polyester fiber, a polyurethane fiber, an aramid fiber, a polypropylene fiber, for example. Glass fiber is meant to include fibers formed of organic glass in addition to so-called glass fibers. The carbon fiber is a so-called carbon fiber, and means a carbon obtained by carbonizing an acrylic fiber or pitch. The vegetable fiber means a fiber collected from a plant or a synthetic fiber derived from a plant. In addition, when forming the fiber layer 12, since the melt of polyvinyl chloride is used as described later, the fiber used for the fiber layer 12 has a melting point higher than the melting point of polyvinyl chloride. It is preferable to use it.
ここで、図３は、繊維層の配置構成例を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、（ｄ）は第四例、（ｅ）は第五例、（ｆ）は第六例、を示している。また、図４は、繊維層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。 Here, FIG. 3 is a figure which shows the example of arrangement | positioning structure of a fiber layer, (a) is a 1st example, (b) is a 2nd example, (c) is a 3rd example, (d) is a 4th example. , (E) shows a fifth example, and (f) shows a sixth example. FIG. 4 is a diagram showing a method for forming a fiber layer, where (a) shows a first example, (b) shows a second example, and (c) shows a third example.
図３（ａ）に示した第一例は、線状の繊維１２ａ（長繊維）を正方形の目を有する格子状に配置したものである。図３（ｂ）に示した第二例は、線状の繊維１２ａを長方形の目を有する格子状に配置したものである。図３（ｃ）に示した第三例は、線状の繊維１２ａを多角形状（ここでは三角形状）の目を有する網目状に配置したものである。図３（ｄ）に示した第四例は、線状の繊維１２ａを平行線状に配置したものである。図３（ｅ）に示した第五例は、線状の繊維１２ａをランダムな不規則状に配置したものである。図３（ｆ）に示した第六例は、短繊維１２ｂを分散状に配置したものである。どの繊維をどの構成によって配置するかは、樹脂層１１を形成するポリ塩化ビニルの柔軟性、樹脂層１１の厚さ、樹脂シート１に要求される弾力性（腰の強さ）等によって、適宜選択することができる。なお、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）のように、繊維１２ａを配列した場合におけるピッチ（間隔）は、例えば、０．５〜５００ｍｍ程度の範囲内に設定される。 In the first example shown in FIG. 3A, linear fibers 12a (long fibers) are arranged in a lattice shape having square eyes. In the second example shown in FIG. 3B, linear fibers 12a are arranged in a lattice shape having rectangular eyes. In the third example shown in FIG. 3C, the linear fibers 12a are arranged in a mesh shape having polygonal (here, triangular) eyes. In the fourth example shown in FIG. 3D, linear fibers 12a are arranged in parallel lines. In the fifth example shown in FIG. 3 (e), linear fibers 12a are arranged in a random irregular shape. In the sixth example shown in FIG. 3 (f), the short fibers 12b are arranged in a dispersed manner. Which fiber is arranged according to which configuration is appropriately determined depending on the flexibility of polyvinyl chloride forming the resin layer 11, the thickness of the resin layer 11, the elasticity required for the resin sheet 1, and the strength of the waist. You can choose. Note that, as shown in FIGS. 3A, 3B, and 3D, the pitch (interval) when the fibers 12a are arranged is set within a range of about 0.5 to 500 mm, for example.
上述した繊維層１２は、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示した形成方法によって形成することができる。図４（ａ）に示した樹脂層１１の形成方法は、下敷きにされる鉄板等の板材４１と、板材４１の上に配置される鉄製等の枠体４２と、を使用する。具体的には、板材４１に、図３（ａ）〜（ｅ）に示した長繊維を使用した配置構成を有する繊維１２ａを固定し、その上に枠体４２を配置し、枠体４２の内部にポリ塩化ビニルの溶融液を流し込む。ここでは、容器４３を使用してポリ塩化ビニルの溶融液を流し込んでいるが、かかる方法に限定されるものではなく、枠体４２の内部にポリ塩化ビニルの溶融液を流し込むことができる方法であれば他の方法であってもよい。板材４１や枠体４２には、固化したポリ塩化ビニルを剥離し易い素材によって形成される。 The fiber layer 12 described above can be formed by, for example, the forming method shown in FIGS. The method for forming the resin layer 11 shown in FIG. 4A uses a plate member 41 such as an iron plate that is used as an underlay and a frame member 42 made of iron or the like that is disposed on the plate member 41. Specifically, the fiber 12a having the arrangement configuration using the long fibers shown in FIGS. 3A to 3E is fixed to the plate member 41, and the frame body 42 is arranged on the fiber 12a. A melt of polyvinyl chloride is poured into the interior. Here, the melt of polyvinyl chloride is poured using the container 43, but the method is not limited to such a method, and the melt of polyvinyl chloride can be poured into the frame body 42. Any other method may be used. The plate member 41 and the frame body 42 are formed of a material that can easily peel the solidified polyvinyl chloride.
図４（ｂ）に示した樹脂層１１の形成方法は、板材４１及び二つの枠体４２を使用する。具体的には、板材４１上に一段目の枠体４２を配置し、その上に図３（ａ）〜（ｅ）に示した長繊維を使用した配置構成を有する繊維１２ａを配置し、さらに、その上に二段目の枠体４２を配置し、枠体４２の内部にポリ塩化ビニルの溶融液を流し込む。繊維１２ａは、二つの枠体４２に挟まれることによって固定される。ポリ塩化ビニルの溶融液は、最後に全量纏めて流し込むようにしてもよいし、一段目の枠体４２を配置した後に枠体４２の内部に流し込み、二段目の枠体４２を配置した後に再び枠体４２の内部に流し込むようにしてもよい。 The method for forming the resin layer 11 shown in FIG. 4B uses a plate material 41 and two frame bodies 42. Specifically, the first-stage frame body 42 is arranged on the plate material 41, and the fibers 12a having the arrangement configuration using the long fibers shown in FIGS. 3A to 3E are arranged thereon, and Then, a second-stage frame body 42 is disposed thereon, and a polyvinyl chloride melt is poured into the frame body 42. The fibers 12a are fixed by being sandwiched between the two frame bodies 42. The total amount of the polyvinyl chloride melt may be poured all at the end, or after the first-stage frame 42 is arranged and then poured into the frame 42, and after the second-stage frame 42 is arranged. You may make it flow in the inside of the frame 42 again.
図４（ｃ）に示した樹脂層１１の形成方法は、図４（ａ）に示した第一例と同様に、板材４１及び枠体４２を使用する。具体的には、板材４１上に枠体４２を配置し、一定量のポリ塩化ビニルの溶融液を流し込んでから、図３（ａ）〜（ｅ）に示した長繊維を使用した配置構成を有する繊維１２ａ又は図３（ｆ）に示した短繊維１２ｂを枠体４２内に配置し、再びポリ塩化ビニルの溶融液を流し込む。かかる第三例の形成方法によれば、短繊維１２ｂを分散配置した繊維層１２であっても容易に形成することができる。なお、板材４１上に枠体４２を配置した後、繊維１２ａ又は短繊維１２ｂを板材４１上に配置した後、ポリ塩化ビニルの溶融液を流し込むようにしてもよい。 The method for forming the resin layer 11 shown in FIG. 4C uses the plate material 41 and the frame body 42 as in the first example shown in FIG. Specifically, the frame 42 is arranged on the plate material 41, and after pouring a certain amount of polyvinyl chloride melt, the arrangement using long fibers shown in FIGS. 3 (a) to 3 (e) is used. The fibers 12a or the short fibers 12b shown in FIG. 3 (f) are arranged in the frame body 42, and the polyvinyl chloride melt is poured again. According to the third example forming method, even the fiber layer 12 in which the short fibers 12b are dispersedly arranged can be easily formed. In addition, after arrange | positioning the frame 42 on the board | plate material 41, after arrange | positioning the fiber 12a or the short fiber 12b on the board | plate material 41, you may make it pour the melt of polyvinyl chloride.
上述した第一例〜第三例に示した樹脂層１１の形成方法では、ポリ塩化ビニルの溶融液を流し込んだ後、一定時間放置又は冷却し、ポリ塩化ビニルが固化した後、板材４１及び枠体４２を取り外すことによって、樹脂層１１及び繊維層１２が一体化した樹脂シート１を得ることができる。その後、樹脂シート１は、必要に応じて、縁部を切り落としたり、必要な大きさにカットしたりすることによって、所望の形状に成形される。 In the method of forming the resin layer 11 shown in the first to third examples described above, after pouring a polyvinyl chloride melt, the resin layer 11 is left standing or cooled for a certain period of time, and after the polyvinyl chloride is solidified, the plate material 41 and the frame By removing the body 42, the resin sheet 1 in which the resin layer 11 and the fiber layer 12 are integrated can be obtained. Then, the resin sheet 1 is shape | molded in a desired shape by cutting off an edge part or cutting to a required magnitude | size as needed.
次に、上述した樹脂シート１を使用した鋼材防食方法について説明する。ここで、図５は、本発明の参考形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、（ｅ）は第五工程、を示している。
Next, the steel material corrosion prevention method using the resin sheet 1 mentioned above is demonstrated. Here, FIG. 5 is a figure which shows the steel material corrosion prevention method which concerns on the reference form of this invention, (a) is a 1st process, (b) is a 2nd process, (c) is a 3rd process, (d). Indicates the fourth step, and (e) indicates the fifth step.
本発明の参考形態に係る鋼材防食方法は、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物（例えば、鋼桁橋２）に使用される鋼材２２の表面に樹脂層１１を形成する鋼材防食方法であって、ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに鋼材２２の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層１２が一体に形成された樹脂シート１を用意し、鋼材２２の表面に接着剤３を塗布し、樹脂シート１を接着剤３上に展張して配置し、鋼材２２の表面を樹脂シート１で被覆することによって樹脂層１１を形成するものである。樹脂シート１を用意する工程においては、上述した参考形態に係る樹脂シート１の形成方法によって樹脂シート１が形成される。また、樹脂シート１を貼付する鋼材２２の表面は、予めケレン処理を施して接着性を向上させるようにしてもよい。以下、図５を参照しつつ詳細に説明する。
The steel material corrosion prevention method according to the reference embodiment of the present invention is a steel material corrosion prevention method in which a resin layer 11 is formed on the surface of a steel material 22 used in a steel structure (for example, a steel girder bridge 2) installed in an exposed state outdoors. A method comprising preparing a resin sheet 1 integrally formed with a fiber layer 12 made of polyvinyl chloride and imparting elasticity for facilitating expansion on the surface of the steel material 22. The adhesive 3 is applied, the resin sheet 1 is stretched and arranged on the adhesive 3, and the surface of the steel material 22 is covered with the resin sheet 1 to form the resin layer 11. In the step of preparing the resin sheet 1, the resin sheet 1 is formed by the method for forming the resin sheet 1 according to the reference embodiment described above. Further, the surface of the steel material 22 to which the resin sheet 1 is stuck may be subjected to a kelen treatment in advance to improve the adhesion. Hereinafter, a detailed description will be given with reference to FIG.
図５（ａ）に示した第一工程は、鋼材２２の下側のフランジ２２ｂの表面に接着剤１３を塗布する工程である。フランジ２２ｂに接着剤１３が塗布される範囲は、次工程で貼付される樹脂シート１が鋼材２２の表面を被服する範囲と略同じである。この範囲内において、接着剤１３は全面に塗布されてもよいし、部分的に塗布されてもよい。 The first step shown in FIG. 5A is a step of applying the adhesive 13 to the surface of the lower flange 22 b of the steel material 22. The range in which the adhesive 13 is applied to the flange 22b is substantially the same as the range in which the resin sheet 1 applied in the next process covers the surface of the steel material 22. Within this range, the adhesive 13 may be applied to the entire surface or may be applied partially.
図５（ｂ）に示した第二工程は、樹脂シート１をフランジ２２ｂに塗布した接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、フランジ２２ｂの両端部を構成する角部やコバ部を被覆するように、フランジ２２ｂの片側の上面から下面を経由して反対側の上面に達するように配置される。このように、鋼材２２によって形成された角部を樹脂シート１の面部によって被覆することにより、従来、塗膜が薄くなり易かった角部においても他の平面部と同様の厚さを有する樹脂層１１を容易に形成することができ、防食効果を向上させることができる。 The second step shown in FIG. 5B is a step in which the resin sheet 1 is stretched and arranged on the adhesive 13 applied to the flange 22b. The resin sheet 1 is disposed so as to reach the opposite upper surface via the lower surface from the upper surface on one side of the flange 22b so as to cover the corners and edge portions constituting both ends of the flange 22b. Thus, by covering the corner portion formed by the steel material 22 with the surface portion of the resin sheet 1, the resin layer having the same thickness as the other flat portion in the corner portion where the coating film has conventionally been easily thinned. 11 can be easily formed, and the anticorrosion effect can be improved.
図５（ｃ）に示した第三工程は、鋼材２２の下側のフランジ２２ｂとウェブ２２ａとにより形成された隅部に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、鋼材２２によって形成された隅部の形状に沿って配置される。また、本工程により貼付される樹脂シート１は、前工程により貼付された樹脂シート１と重ね合わせ部を有するように配置される。このように上部に配置される樹脂シート１を下部に配置される樹脂シート１の上に重ねて配置することにより、樹脂シート１の表面を水分が流れ易くすることができるとともに、水分の樹脂シート１下への浸入を抑制することができる。なお、重ね合わせられる隣接する樹脂シート１同士は、段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。 In the third step shown in FIG. 5C, the adhesive 13 is applied to the corner formed by the lower flange 22 b and the web 22 a of the steel material 22, and the resin sheet 1 is spread on the adhesive 13. It is the process of arranging. The resin sheet 1 is arranged along the shape of the corner formed by the steel material 22. Moreover, the resin sheet 1 stuck by this process is arrange | positioned so that it may have an overlap part with the resin sheet 1 stuck by the previous process. Thus, by arranging the resin sheet 1 arranged in the upper part on the resin sheet 1 arranged in the lower part, moisture can easily flow on the surface of the resin sheet 1, and the resin sheet of moisture 1 can be prevented from entering. In addition, you may make it connect smoothly the adjacent resin sheets 1 overlapped so that a level | step difference may decrease.
図５（ｄ）に示した第四工程は、鋼材２２のウェブ２２ａの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。本工程により貼付される樹脂シート１は、前工程により貼付された樹脂シート１と重ね合わせ部を有するように配置される。重ね合わせられる隣接する樹脂シート１同士は、段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。 The fourth step shown in FIG. 5D is a step in which the adhesive 13 is applied to the surface of the web 22 a of the steel material 22, and the resin sheet 1 is stretched and disposed on the adhesive 13. The resin sheet 1 stuck by this process is arrange | positioned so that it may have an overlapping part with the resin sheet 1 stuck by the previous process. Adjacent resin sheets 1 to be overlapped may be connected smoothly so as to reduce the level difference.
図５（ｅ）に示した第五工程は、鋼材２２の上側のフランジ２２ｂの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、鋼材２２によって形成された隅部の形状に沿って配置される。また、本工程により貼付される樹脂シート１は、前工程により貼付された樹脂シート１と重ね合わせ部を有するように配置される。重ね合わせられる隣接する樹脂シート１同士は、段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。 The fifth step shown in FIG. 5E is a step in which the adhesive 13 is applied to the surface of the upper flange 22 b of the steel material 22 and the resin sheet 1 is stretched and disposed on the adhesive 13. The resin sheet 1 is arranged along the shape of the corner formed by the steel material 22. Moreover, the resin sheet 1 stuck by this process is arrange | positioned so that it may have an overlap part with the resin sheet 1 stuck by the previous process. Adjacent resin sheets 1 to be overlapped may be connected smoothly so as to reduce the level difference.
上述した第一工程〜第五工程により、鋼材２２の露出した表面を樹脂シート１で被覆することができ、容易に防食効果を有する樹脂層１１を形成することができる。特に、鋼材２２によって形成された角部又は隅部を樹脂シート１の面部によって被覆することによって、防食効果を向上させることができる。また、上述したように、鋼材２２の下側から上側に向かって樹脂シート１を貼付することによって、下側に位置する樹脂シート１の上に上側に位置する樹脂シート１を容易に重ね合わせることができる。 By the first to fifth steps described above, the exposed surface of the steel material 22 can be covered with the resin sheet 1, and the resin layer 11 having an anticorrosion effect can be easily formed. In particular, the anticorrosion effect can be improved by covering the corner portion or the corner portion formed by the steel material 22 with the surface portion of the resin sheet 1. Moreover, as above-mentioned, by sticking the resin sheet 1 toward the upper side from the lower side of the steel material 22, the resin sheet 1 located on the upper side can be easily overlapped on the resin sheet 1 located on the lower side. Can do.
上述した図５（ｃ）に示した第三工程において、鋼材２２によって形成された隅部に形成される樹脂層１１は、隅部に配置されるとともに隣接する樹脂シート１と滑らかに接続される樹脂ブロック３により形成するようにしてもよい。ここで、図６は、樹脂ブロックを示す断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。 In the third step shown in FIG. 5C described above, the resin layer 11 formed at the corner formed by the steel material 22 is disposed at the corner and smoothly connected to the adjacent resin sheet 1. You may make it form with the resin block 3. FIG. Here, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a resin block, where (a) shows a first example and (b) shows a second example.
図６（ａ）に示した樹脂ブロック３は、鋼材２２の隅部２２ｃは、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂによって構成されており、隅部２２ｃには一般的に溶接部２２ｄが形成されている。溶接部２２ｄは、断面が略三角形状又は略扇形形状を有している。樹脂ブロック３は、略９０度の開き角度を有する隅部２２ｃに水切り用の傾斜面３１を形成する部品である。したがって、樹脂ブロック３は、ウェブ２２ａ及びフランジ２２ｂに密着される略三角形状の断面を有する。また、樹脂ブロック３は、溶接部２２ｄと接触する部分を切り落として、略台形状の断面を有するものであってもよい。傾斜面３１は、平面状であってもよいし、曲面状であってもよい。 In the resin block 3 shown in FIG. 6A, the corner 22c of the steel material 22 is constituted by a web 22a and a flange 22b, and a welded portion 22d is generally formed at the corner 22c. The welded part 22d has a substantially triangular or substantially sectoral cross section. The resin block 3 is a component that forms an inclined surface 31 for draining water at a corner 22c having an opening angle of approximately 90 degrees. Therefore, the resin block 3 has a substantially triangular cross section that is in close contact with the web 22a and the flange 22b. Further, the resin block 3 may have a substantially trapezoidal cross section by cutting off a portion in contact with the welded portion 22d. The inclined surface 31 may be flat or curved.
樹脂ブロック３は、接着剤を使用しないで配置して隣接する樹脂シート１によって隅部２２ｃに固定するようにしてもよいし、接着剤を使用して隅部２２ｃに固定するようにしてもよい。また、図６（ａ）に示したように、樹脂ブロック３は、隣接する樹脂シート１と段差が少なくなるように滑らかに接続するようにしてもよい。このように樹脂シート１と樹脂ブロック３とを滑らかに接続することによって、水分を流し易くすることができ、水切り効果を向上させることができる。 The resin block 3 may be arranged without using an adhesive and fixed to the corner 22c by the adjacent resin sheet 1, or may be fixed to the corner 22c using an adhesive. . Moreover, as shown to Fig.6 (a), you may make it connect the resin block 3 smoothly so that the level | step difference may decrease with the resin sheet 1 which adjoins. By smoothly connecting the resin sheet 1 and the resin block 3 in this way, it is possible to facilitate the flow of moisture, and the draining effect can be improved.
また、樹脂ブロック３を配置する場合には、図５（ｂ）に示した第二工程の後に、隅部２２ｃに樹脂ブロック３を配置して、フランジ２２ｂ上に配置する樹脂シート１を貼付するようにすればよい。なお、図５（ｃ）に示した第三工程で貼付される樹脂シート１により樹脂ブロック３の傾斜面３１の全面を被覆するようにしてもよい。 Moreover, when arrange | positioning the resin block 3, after the 2nd process shown in FIG.5 (b), the resin block 3 is arrange | positioned in the corner 22c, and the resin sheet 1 arrange | positioned on the flange 22b is stuck. What should I do? In addition, you may make it coat | cover the whole inclined surface 31 of the resin block 3 with the resin sheet 1 stuck at the 3rd process shown in FIG.5 (c).
図６（ｂ）に示した樹脂ブロック３は、隅部２２ｃを構成する一方の鋼材２２の端部に係止可能なフック部３２を有するものである。かかる樹脂ブロック３は、図６（ａ）に示した傾斜面３１を有する樹脂ブロック３の一端をフランジ２２ｂの形状に沿って延長したものである。かかる構成により、樹脂ブロック３により鋼材２２のフランジ２２ｂの角部を容易に被覆することができる。 The resin block 3 shown in FIG. 6B has a hook portion 32 that can be locked to an end portion of one steel material 22 constituting the corner portion 22c. The resin block 3 is obtained by extending one end of the resin block 3 having the inclined surface 31 shown in FIG. 6A along the shape of the flange 22b. With this configuration, the corners of the flange 22b of the steel material 22 can be easily covered with the resin block 3.
ここで、図７は、本発明の実施形態に係る鋼材防食方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、（ｄ）は第四工程、を示している。かかる実施形態に係る鋼材防食方法は、図６（ｂ）に示した樹脂ブロック３を用いた鋼材防食方法である。なお、本実施形態に係る鋼材防食方法において、樹脂シート１を用意する工程及び接着剤１３を塗布してから樹脂シート１を配置する工程は、上述した参考形態に係る鋼材防食方法と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
Here, FIG. 7 is a figure which shows the steel material corrosion prevention method which concerns on embodiment of this invention, (a) is a 1st process, (b) is a 2nd process, (c) is a 3rd process, (d). Indicates the fourth step. The steel material corrosion prevention method according to this embodiment is a steel material corrosion prevention method using the resin block 3 shown in FIG. In addition, in the steel material anticorrosion method which concerns on this embodiment , the process of preparing the resin sheet 1, and the process of arrange | positioning the resin sheet 1 after apply | coating the adhesive agent 13 are the same as the steel material anticorrosion method which concerns on the reference form mentioned above. Therefore, detailed description is omitted here.
図７（ａ）に示した第一工程は、鋼材２２の下側のフランジ２２ｂの下面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。なお、下側のフランジ２２ｂの下面における腐食が生じ難い場合には、かかる第一工程を省略するようにしてもよい。 The first step shown in FIG. 7A is a step in which the adhesive 13 is applied to the lower surface of the lower flange 22b of the steel material 22 and the resin sheet 1 is stretched and disposed on the adhesive 13. In addition, when corrosion on the lower surface of the lower flange 22b is difficult to occur, the first step may be omitted.
図７（ｂ）に示した第二工程は、下側のフランジ２２ｂの両端部に樹脂ブロック３を配置する工程である。樹脂ブロック３は、フック部３２をフランジ２２ｂの角部２２ｅを被覆するように挿入し、傾斜面３１を隅部２２ｃに合致させる。したがって、樹脂ブロック３は、使用される鋼材２２の形状に合わせてフック部３２の形状を個別に形成する必要がある。樹脂ブロック３を配置する鋼材２２の表面には、接着剤を塗布してもよいし、塗布しなくてもよい。 The second step shown in FIG. 7B is a step of disposing the resin block 3 at both ends of the lower flange 22b. In the resin block 3, the hook portion 32 is inserted so as to cover the corner portion 22e of the flange 22b, and the inclined surface 31 is matched with the corner portion 22c. Therefore, the resin block 3 needs to form the shape of the hook part 32 according to the shape of the steel material 22 used separately. An adhesive may or may not be applied to the surface of the steel material 22 on which the resin block 3 is disposed.
図７（ｃ）に示した第三工程は、鋼材２２のウェブ２２ａの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。本工程により貼付される樹脂シート１は、樹脂ブロック３の傾斜面３１と滑らかに接続するようにしてもよい。 The third step shown in FIG. 7C is a step in which the adhesive 13 is applied to the surface of the web 22 a of the steel material 22, and the resin sheet 1 is stretched and disposed on the adhesive 13. The resin sheet 1 attached in this step may be smoothly connected to the inclined surface 31 of the resin block 3.
図７（ｄ）に示した第四工程は、鋼材２２の上側のフランジ２２ｂの表面に接着剤１３を塗布し、樹脂シート１を接着剤１３上に展張して配置する工程である。樹脂シート１は、鋼材２２によって形成された隅部の形状に沿って配置される。上側の隅部には、図６（ａ）に示した樹脂ブロック３を配置するようにしてもよいが、その必要性は少ない。 The fourth step shown in FIG. 7D is a step in which the adhesive 13 is applied to the surface of the upper flange 22 b of the steel material 22 and the resin sheet 1 is stretched and disposed on the adhesive 13. The resin sheet 1 is arranged along the shape of the corner formed by the steel material 22. The resin block 3 shown in FIG. 6A may be arranged at the upper corner, but the necessity is small.
なお、上述した説明では、鋼材２２の下側から上側に向かって樹脂シート１及び樹脂ブロック３を配置するようにしているが、フランジ２２ｂの角部及び表面部以外の鋼材２２の表面に樹脂シート１を貼付してから、最後に樹脂ブロック３を配置するようにしてもよい。 In the above description, the resin sheet 1 and the resin block 3 are arranged from the lower side to the upper side of the steel material 22, but the resin sheet is formed on the surface of the steel material 22 other than the corners and surface portions of the flange 22 b. After affixing 1, the resin block 3 may be disposed last.
かかる鋼材防食方法によれば、傾斜面３１を有する樹脂ブロック３を容易に鋼材２２に配置することができ、水分を流し易くすることができ、水切り効果を向上させることができる。また、隅部２２ｃを構成する一方の鋼材２２（フランジ２２ｂ）の端部に係止可能なフック部３２を有する樹脂ブロック３を使用することにより、樹脂ブロック３を容易に位置決めすることができるとともに、樹脂シート１の折り曲げ作業を省略することができ、施工作業の簡略化を図ることもできる。 According to such a steel material anticorrosion method, the resin block 3 having the inclined surface 31 can be easily disposed on the steel material 22, water can be easily flowed, and the draining effect can be improved. Moreover, while using the resin block 3 which has the hook part 32 which can be locked to the edge part of one steel material 22 (flange 22b) which comprises the corner part 22c, while being able to position the resin block 3 easily, The bending work of the resin sheet 1 can be omitted, and the construction work can be simplified.
続いて、樹脂シート１が繊維層１２の替わりに金属層１４を有する場合について説明する。ここで、図８は、金属層の形成方法を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、を示している。図９は、金属層を有する樹脂シートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は作用説明図、である。なお、金属層１４を有する樹脂シート１の断面図は、図２に示した断面図の繊維層１２が金属層１４に置換されるだけであるため、金属層１４を有する樹脂シート１の断面図に関する説明は省略する。 Then, the case where the resin sheet 1 has the metal layer 14 instead of the fiber layer 12 is demonstrated. Here, FIG. 8 is a figure which shows the formation method of a metal layer, (a) has shown the 1st process, (b) has shown the 2nd process, (c) has shown the 3rd process. 9A and 9B are views showing a resin sheet having a metal layer, in which FIG. 9A is a plan view and FIG. The cross-sectional view of the resin sheet 1 having the metal layer 14 is merely a replacement of the fiber layer 12 in the cross-sectional view shown in FIG. The description regarding is omitted.
金属層１４は、例えば、スチール製又はアルミニウム製の金属線１４ａ（例えば、ワイヤー）によって構成される。特に、アルミニウム製の金属線１４ａを使用することにより、軽量化を図ることができる、表面に酸化被膜を形成することから腐食が進行し難い、柔軟であるため鋼材２２の形状に合わせて折り曲げ易く弛みが生じ難い等の効果を有する。金属線１４ａは、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）に示した配置構成と同様に、格子状、網目状又は平行線状に配置される。 The metal layer 14 is configured by, for example, a metal wire 14a (for example, a wire) made of steel or aluminum. In particular, by using an aluminum metal wire 14a, the weight can be reduced. Since an oxide film is formed on the surface, corrosion does not easily proceed, and since it is flexible, it can be easily bent according to the shape of the steel material 22. It has an effect such that slack is hardly generated. The metal wires 14a are arranged in a lattice shape, a mesh shape, or a parallel line shape, for example, similarly to the arrangement configuration shown in FIGS.
図９（ａ）に示したような格子状の金属層１４を有する樹脂シート１は、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示した工程によって形成される。図８（ａ）に示した第一工程は、金属層１４を構成する格子状の金属線１４ａ（金属メッシュ材）を用意する工程である。 The resin sheet 1 having the grid-like metal layer 14 as shown in FIG. 9A is formed by the steps shown in FIGS. 8A to 8C, for example. The first step shown in FIG. 8A is a step of preparing a grid-like metal wire 14 a (metal mesh material) constituting the metal layer 14.
図８（ｂ）に示した第二工程は、金属線１４ａを乾燥炉８１で加熱する工程である。具体的には、金属線１４ａは、治具を介してレール８２に吊り下げられており、その状態でレール８２に沿って走行させることによって乾燥炉８１内に配置される。乾燥炉８１では、金属線１４ａを所定の温度（例えば、２００〜３００度程度）に加熱する。この加熱温度は、樹脂層１１を形成するポリ塩化ビニルの性質や要求される膜厚、次工程までに要する時間等の条件によって適宜変更される。なお、かかる第二工程の前に、樹脂の接着性を向上させるために、金属線１４ａをプライマー処理するようにしてもよい。 The second step shown in FIG. 8B is a step of heating the metal wire 14 a in the drying furnace 81. Specifically, the metal wire 14a is suspended from the rail 82 via a jig, and is disposed in the drying furnace 81 by running along the rail 82 in this state. In the drying furnace 81, the metal wire 14a is heated to a predetermined temperature (for example, about 200 to 300 degrees). This heating temperature is appropriately changed depending on conditions such as the properties of the polyvinyl chloride forming the resin layer 11, the required film thickness, and the time required for the next process. In addition, in order to improve the adhesiveness of resin before this 2nd process, you may make it prime-process the metal wire 14a.
図８（ｃ）に示した第三工程は、加熱した金属線１４ａをポリ塩化ビニルの溶融液に浸漬（ディップ）させる工程である。具体的には、ポリ塩化ビニルの溶融液は、樹脂液槽８３に蓄えられており、乾燥炉８１から排出された金属線１４ａはレール８２に沿って走行されて樹脂液槽８３の上部に到達し、降下されることによってポリ塩化ビニルの溶融液に浸漬される。 The third step shown in FIG. 8C is a step of dipping the heated metal wire 14a in a polyvinyl chloride melt. Specifically, the melt of polyvinyl chloride is stored in the resin liquid tank 83, and the metal wire 14 a discharged from the drying furnace 81 travels along the rail 82 and reaches the upper part of the resin liquid tank 83. Then, it is immersed in a melt of polyvinyl chloride by being lowered.
樹脂シート１の樹脂層１１に使用されるポリ塩化ビニルは、例えば、加熱することによって、ゾルが増粘し、ゲル化を経て均一に溶融した完全溶融状態へと変化する。したがって、金属線１４ａをポリ塩化ビニルが完全溶融可能な温度以上に加熱しておくことによって、金属線１４ａを溶融液内に浸漬させたときに、周囲のポリ塩化ビニルを均一に溶融させることができ、均一な樹脂層１１を形成することができる。 For example, when the polyvinyl chloride used in the resin layer 11 of the resin sheet 1 is heated, the sol thickens and changes to a completely molten state that is uniformly melted through gelation. Accordingly, by heating the metal wire 14a to a temperature at which the polyvinyl chloride can be completely melted, the surrounding polyvinyl chloride can be uniformly melted when the metal wire 14a is immersed in the melt. And a uniform resin layer 11 can be formed.
浸漬された金属線１４ａは、樹脂液槽８３から引き上げられたときに、所望の膜厚を有するだけの樹脂液を引き連れてくることができる状態になるまで、樹脂液槽８３の溶融液内に浸漬される。そして、一定時間（例えば、数秒〜数分程度）を経過した金属線１４ａは、樹脂液槽８３から引き上げられて冷却（例えば、水冷や空冷）され、ポリ塩化ビニルが固化して樹脂層１１が形成され、図９（ａ）に示したような内部に金属層１４を有する樹脂シート１が形成される。なお、樹脂液槽８３から引き上げられた金属線１４ａを冷却する前に、後処理として熱処理を施すようにしてもよい。 When the immersed metal wire 14a is pulled up from the resin solution tank 83, it is in the molten solution of the resin solution tank 83 until it can draw a resin solution having a desired film thickness. Soaked. Then, the metal wire 14a that has passed a certain time (for example, about several seconds to several minutes) is pulled up from the resin liquid tank 83 and cooled (for example, water cooling or air cooling), and the polyvinyl chloride is solidified to form the resin layer 11. Thus, the resin sheet 1 having the metal layer 14 inside as shown in FIG. 9A is formed. In addition, before cooling the metal wire 14a pulled up from the resin liquid tank 83, heat treatment may be performed as a post-treatment.
上述した説明では、金属線１４ａをレール８２に沿って移動させながら各工程を経るように構成しているが、各工程は人手を介して処理するようにしてもよい。また、図８（ｂ）に示した第二工程において、乾燥炉８１内で金属線１４ａを水平に寝かした状態で配置するようにしてもよいし、図８（ｃ）に示した第三工程において、樹脂液槽８３内で金属線１４ａを水平に寝かした状態で浸漬させるようにしてもよい。また、樹脂液槽８３は、蓄えたポリ塩化ビニルの溶融液を略全て樹脂層１１とするために、樹脂シート１の型枠を構成するものであってもよい。 In the above description, the metal wire 14a is moved along the rail 82 so that the respective steps are performed. However, each step may be processed manually. Further, in the second step shown in FIG. 8 (b), the metal wire 14a may be placed in the drying furnace 81 in a state of being laid down horizontally, or the third step shown in FIG. 8 (c). In this case, the metal wire 14 a may be immersed in the resin liquid tank 83 while being laid down horizontally. Further, the resin liquid tank 83 may constitute a mold of the resin sheet 1 in order to make almost all the melted polyvinyl chloride melt into the resin layer 11.
かかる金属層１４を有する樹脂シート１は、繊維層１２を有する樹脂シート１よりも弾力性が高く（腰が強く）、形状維持力に優れている。一方で、金属特有の性質から、容易に折り曲げることができるとともに、折り曲げた状態を容易に維持することができる。したがって、図９（ｂ）に示したように、鋼材２２の角部に樹脂シート１を貼付する場合であっても、容易に鋼材２２の形状に沿って樹脂シート１を折り曲げることができ、弛みの少ない状態で鋼材２２の表面に樹脂シート１を貼付することができ、作業性を向上させることができる。 The resin sheet 1 having such a metal layer 14 has higher elasticity (stronger waist) than the resin sheet 1 having the fiber layer 12 and is excellent in shape maintenance power. On the other hand, it can be easily bent and can be easily maintained in a bent state because of its unique properties. Therefore, as shown in FIG. 9B, even when the resin sheet 1 is stuck to the corner of the steel material 22, the resin sheet 1 can be easily bent along the shape of the steel material 22 and loosened. The resin sheet 1 can be affixed to the surface of the steel material 22 in a state with a small amount of work, and workability can be improved.
金属層１４を有する樹脂シート１は、繊維層１２を有する樹脂シート１と同様に、例えば、図５に示した工程により、鋼材２２の表面に貼付される。また、樹脂ブロック３を使用する場合には、図７に示した工程により、金属層１４を有する樹脂シート１を鋼材２２の表面に貼付するようにしてもよい。また、鋼材２２の貼付する箇所によって、金属層１４を有する樹脂シート１と繊維層１２を有する樹脂シート１とを使い分けるようにしてもよく、例えば、鋼材２２の角部を被覆する樹脂シート１には金属層１４を有するものを使用し、他の部分を被覆する樹脂シート１には繊維層１２を有するものを使用するようにしてもよい。また、樹脂ブロック３は、樹脂シート１と同様に、繊維層１２や金属層１４を有していてもよい。 The resin sheet 1 having the metal layer 14 is attached to the surface of the steel material 22 by, for example, the process shown in FIG. Moreover, when using the resin block 3, you may make it stick the resin sheet 1 which has the metal layer 14 on the surface of the steel material 22 by the process shown in FIG. Moreover, you may make it use properly the resin sheet 1 which has the metal layer 14, and the resin sheet 1 which has the fiber layer 12 by the location where the steel material 22 sticks, for example, in the resin sheet 1 which coat | covers the corner | angular part of the steel material 22. May use what has the metal layer 14, and you may make it use what has the fiber layer 12 for the resin sheet 1 which coat | covers another part. Moreover, the resin block 3 may have the fiber layer 12 and the metal layer 14 similarly to the resin sheet 1.
本発明は上述した実施形態に限定されず、鋼桁橋以外の橋梁（例えば、トラス橋）の他、野外に暴露した状態で設置される鋼製構造物であれば、橋梁以外の、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼材を使用した様々な構造物における防食部材又は防食方法として適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, in addition to bridges other than steel girder bridges (for example, truss bridges) , as long as it is a steel structure installed in an exposed state outdoors , a sluice other than a bridge, Of course, various changes can be made without departing from the spirit of the present invention, such as being applicable as an anticorrosive member or anticorrosion method in various structures using steel materials such as buildings, marine structures, and plants. It is.
１ 樹脂シート
２ 鋼桁橋
３ 樹脂ブロック
１１ 樹脂層
１２ 繊維層
１２ａ 繊維
１２ｂ 短繊維
１３ 接着剤
１４ 金属層
１４ａ 金属線
２１ 橋脚
２２ 鋼材
２２ａ ウェブ
２２ｂ フランジ
２２ｃ 隅部
２２ｄ 溶接部
２２ｅ 角部
２３ 上部構造物
２４ 垂直補強鋼材
３１ 傾斜面
３２ フック部
４１ 板材
４２ 枠体
４３ 容器
８１ 乾燥炉
８２ レール
８３ 樹脂液槽
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin sheet 2 Steel girder bridge 3 Resin block 11 Resin layer 12 Fiber layer 12a Fiber 12b Short fiber 13 Adhesive 14 Metal layer 14a Metal wire 21 Pier 22 Steel material 22a Web 22b Flange 22c Corner part 22d Weld part 22e Corner part 23 Superstructure Object 24 Vertically reinforced steel material 31 Inclined surface 32 Hook part 41 Plate material 42 Frame body 43 Container 81 Drying furnace 82 Rail 83 Resin liquid tank
Claims (9)
前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、
前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する金属層が一体に形成されており、
前記金属層は、スチール製又はアルミニウム製の金属線によって構成されるとともに、格子状、網目状又は平行線状に配置されている、
ことを特徴とする鋼材防食部材。 In the steel material anticorrosive member that forms a resin layer on the surface of the steel material used in the steel structure that is installed in an exposed state outdoors,
The resin layer is composed of a resin sheet formed of polyvinyl chloride,
The resin sheet, a metal layer to grant elasticity to facilitate stretched the resin sheet on the surface of the steel material is integrally formed,
The metal layer is composed of a metal wire made of steel or aluminum, and is arranged in a lattice shape, a mesh shape, or a parallel line shape,
A steel anticorrosive member characterized by the above.
前記樹脂層は、ポリ塩化ビニルにより形成される樹脂シートにより構成され、The resin layer is composed of a resin sheet formed of polyvinyl chloride,
前記樹脂シートは、前記樹脂シートを前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成されており、The resin sheet is integrally formed with a fiber layer or a metal layer that imparts elasticity to make the resin sheet easy to spread on the surface of the steel material,
前記鋼材によって形成された隅部に形成される前記樹脂層は、前記隅部に配置されるとともに隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックにより形成される、The resin layer formed in the corner formed by the steel material is formed by a resin block that is disposed in the corner and smoothly connected to the adjacent resin sheet.
ことを特徴とする鋼材防食部材。A steel anticorrosive member characterized by the above.
を特徴とする請求項４に記載の鋼材防食部材。The steel material anticorrosive member according to claim 4.
る鋼材防食方法において、
ポリ塩化ビニルにより構成されるとともに前記鋼材の表面で展張し易くするための弾力
性を付与する繊維層又は金属層が一体に形成された樹脂シートを用意し、
前記鋼材の表面に接着剤を塗布し、
前記樹脂シートを前記接着剤上に展張して配置し、
前記鋼材の表面を前記樹脂シートで被覆することによって前記樹脂層を形成し、
前記鋼材によって形成された角部又は隅部は、前記樹脂シートの面部によって被覆されるとともに、前記鋼材によって形成された隅部は、隣接する前記樹脂シートと滑らかに接続される樹脂ブロックによって被覆される、
ことを特徴とする鋼材防食方法。
In the steel material anti-corrosion method for forming a resin layer on the surface of the steel material used in the steel structure installed in an exposed state in the field,
Prepare a resin sheet that is made of polyvinyl chloride and integrally formed with a fiber layer or a metal layer that imparts elasticity for facilitating expansion on the surface of the steel material,
Apply an adhesive on the surface of the steel material,
The resin sheet is spread and arranged on the adhesive,
The resin layer is formed by covering the surface of the steel material with the resin sheet ,
The corners or corners formed by the steel material are covered by the surface portion of the resin sheet, and the corners formed by the steel material are covered by a resin block that is smoothly connected to the adjacent resin sheet. The
A method for preventing corrosion of steel.
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