JP4885327B1 - Steel material repair structure and steel material repair method - Google Patents
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Abstract
【課題】簡易な構造で腐食部を補強することができる、鋼材補修構造及び鋼材補修方法を提供する。
【解決手段】鋼材Ｓの表面に形成された腐食部Ｃを補修する鋼材補修構造であり、腐食部Ｃに充填されるとともに腐食部Ｃの外周を被覆する第一補強樹脂層２と、第一補強樹脂層２の上に配置される補強材３と、補強材３及び第一補強樹脂層２を被覆する第二補強樹脂層４と、を有している。さらに、鋼材補修構造１は、腐食部Ｃの裏面に第一補強樹脂層２と同等の領域を被覆する第一補助樹脂層５と、第一補助樹脂層５の上に配置される補助補強材６と、補助補強材６及び第一補助樹脂層５を被覆する第二補助樹脂層７と、を有している。
【選択図】図１The present invention provides a steel material repair structure and a steel material repair method capable of reinforcing a corroded portion with a simple structure.
A steel material repair structure for repairing a corroded portion C formed on a surface of a steel material S, the first reinforcing resin layer 2 being filled in the corroded portion C and covering the outer periphery of the corroded portion C; A reinforcing material 3 disposed on the reinforcing resin layer 2 and a second reinforcing resin layer 4 covering the reinforcing material 3 and the first reinforcing resin layer 2 are provided. Further, the steel material repair structure 1 includes a first auxiliary resin layer 5 that covers the same area as the first reinforcing resin layer 2 on the back surface of the corroded portion C, and an auxiliary reinforcing material disposed on the first auxiliary resin layer 5. 6 and a second auxiliary resin layer 7 covering the auxiliary reinforcing material 6 and the first auxiliary resin layer 5.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、鋼材補修構造及び鋼材補修方法に関し、特に、橋梁、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼材を使用した構造物における腐食部の補修に適した鋼材補修構造及び鋼材補修方法に関する。 The present invention relates to a steel material repair structure and a steel material repair method, and more particularly to a steel material repair structure and a steel material repair method suitable for repairing a corroded portion in a structure using steel materials such as a bridge, a sluice, a building, an offshore structure, and a plant. About.
鋼材（鋼製の材料）は、炭素含有量や熱処理の仕方によって、強度、耐食性、耐熱性、磁気特性、熱膨張率等を調整することができ、種々の種類のものが製造されており、橋梁、水門、建築物、海洋構造物、プラント等、様々な構造物に使用されている。これらの鋼製構造物において、鋼材は荷重を支持する部材として使用されていることが多く、一定の強度を必要とする。一方で、鋼製構造物は、野外に曝露した状態で設置されることが多く、水分の付着等によって鋼材が腐食し易い。鋼材が腐食した場合には、肉厚が部分的に薄くなってしまい、強度が低下し、座屈してしまうおそれがある。そこで、腐食した鋼材を補修する必要があるが、上述した鋼製構造物は、大型であることが多く、部分的な腐食で鋼材全体を交換することは効率が悪く、交換作業も大掛かりなものとなってしまう。特に、鋼製構造物が橋梁等のインフラ設備の場合には、鋼材の交換を行う際に設備の使用を停止しなければならず、社会的に与える影響も大きい。 Steel materials (steel materials) can be adjusted in strength, corrosion resistance, heat resistance, magnetic properties, coefficient of thermal expansion, etc., depending on the carbon content and heat treatment method, and various types of products are manufactured. It is used in various structures such as bridges, sluices, buildings, offshore structures, and plants. In these steel structures, steel is often used as a member that supports a load, and requires a certain strength. On the other hand, steel structures are often installed in a state exposed to the outdoors, and steel materials are easily corroded due to adhesion of moisture. When the steel material is corroded, the thickness is partially reduced, the strength is lowered, and there is a risk of buckling. Therefore, it is necessary to repair the corroded steel material, but the steel structure described above is often large, and replacing the entire steel material with partial corrosion is inefficient and requires large replacement work. End up. In particular, when the steel structure is an infrastructure facility such as a bridge, the use of the facility must be stopped when the steel material is replaced, which has a great social impact.
例えば、特許文献１の従来技術の欄には、補強板を高力ボルトで接合する方法が多用されている旨が記載されており、かかる補修方法の欠点を改善する方法として、既設鋼桁の補強必要部位に鉄筋コンクリートを充填して補修する方法や既設鋼桁の補強必要部位にスタッドを溶着し、該スタッドを利用して鉄筋を取り付け、ついでコンクリートを充填して補修する方法が記載されている。 For example, in the column of the prior art of Patent Document 1, it is described that a method of joining a reinforcing plate with a high-strength bolt is frequently used. As a method for improving the drawbacks of such a repair method, an existing steel girder is used. A method of repairing by filling reinforced concrete in a site where reinforcement is required and a method of welding a stud to a site where reinforcement of an existing steel girder is required, attaching a reinforcing bar using the stud, and then filling and repairing concrete are described. .
また、特許文献２には、橋梁の上部又は底部に補強板（鋼板）を固定して空洞部を形成し、その空洞部にプラスチックや高分子材料等の熱硬化性材料を注入して、鉄道サービスを中断せずに高架鉄道橋を補強又は補修する方法が記載されている。 In Patent Document 2, a reinforcing plate (steel plate) is fixed to the top or bottom of a bridge to form a cavity, and a thermosetting material such as a plastic or a polymer material is injected into the cavity. It describes how to reinforce or repair elevated railway bridges without interrupting service.
また、特許文献３には、架橋ゴム微粒子を分散させたエポキシ樹脂接着剤を介して強化繊維材料を接着する鋼製構造物の補強方法が記載されている。具体的には、試験例として、Ｉ型鋼の底面に上述したエポキシ樹脂接着剤を塗布してプライマー層を形成し、その上に繊維強化シートを積層させることが記載されている。 Patent Document 3 describes a method for reinforcing a steel structure in which a reinforcing fiber material is bonded via an epoxy resin adhesive in which crosslinked rubber fine particles are dispersed. Specifically, as a test example, it is described that the above-described epoxy resin adhesive is applied to the bottom surface of an I-shaped steel to form a primer layer, and a fiber reinforced sheet is laminated thereon.
上述した特許文献１に記載された補修方法では、コンクリートを使用していることから、補修箇所が重量物となり易く鋼製構造物への負荷を増大させてしまう、コンクリートの施工の準備が面倒であるとともに養生完了までに時間を要してしまう等の問題があった。 In the repairing method described in Patent Document 1 described above, since concrete is used, the repaired part tends to be heavy and the load on the steel structure is increased. In addition, there were problems such as taking time to complete curing.
また、上述した特許文献２及び特許文献３に記載された補修方法を腐食した鋼材の補修に適用することもできる。しかしながら、特許文献２に記載されたような補修方法では、空洞部を形成する補強板を鋼製構造物に固定しなければならず、補強板が重量物となり易く、固定手段も大型化し易く、設置面積及び設置空間が大きくなり易いという問題がある。また、特許文献３に記載されたような補修方法では、腐食した鋼製構造物の表面に繊維強化シートが接着しているが、橋梁等の大型構造物の場合には、繊維強化シートでは十分な強度（例えば、圧縮強度や引張強度）が得られないという問題がある。 Moreover, the repair method described in Patent Document 2 and Patent Document 3 described above can be applied to repair of a corroded steel material. However, in the repair method as described in Patent Document 2, the reinforcing plate that forms the cavity must be fixed to the steel structure, the reinforcing plate is likely to be heavy, and the fixing means is also likely to be enlarged, There is a problem that the installation area and the installation space tend to be large. In the repair method described in Patent Document 3, the fiber reinforced sheet is bonded to the surface of the corroded steel structure. However, in the case of a large structure such as a bridge, the fiber reinforced sheet is sufficient. There is a problem that high strength (for example, compressive strength and tensile strength) cannot be obtained.
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、簡易な構造で腐食部を補強することができる、鋼材補修構造及び鋼材補修方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a steel material repair structure and a steel material repair method that can reinforce a corroded portion with a simple structure.
本発明によれば、鋼材の表面に形成された腐食部を補修する鋼材補修構造であって、前記腐食部に充填されるとともに前記腐食部の外周を被覆する第一補強樹脂層と、該第一補強樹脂層の上に配置される補強材と、該補強材及び前記第一補強樹脂層の全体を被覆する第二補強樹脂層と、を有し、前記補強材は、前記第一補強樹脂層及び前記第二補強樹脂層を構成する樹脂剤に埋め込まれている、ことを特徴とする鋼材補修構造が提供される。 According to the present invention, there is provided a steel material repair structure for repairing a corroded portion formed on the surface of a steel material, the first reinforcing resin layer being filled in the corroded portion and covering the outer periphery of the corroded portion, possess a reinforcing member disposed on one reinforcing resin layer, a second reinforcement resin layer covering the whole of the reinforcing material and the first reinforcement resin layer, wherein the reinforcing material, the first reinforcement resin A steel material repair structure is provided, wherein the steel material repair structure is embedded in a resin agent constituting the layer and the second reinforcing resin layer .
前記腐食部の裏面に前記第一補強樹脂層と同等の領域を被覆する第一補助樹脂層と、該第一補助樹脂層の上に配置される補助補強材と、該補助補強材及び前記第一補助樹脂層を被覆する第二補助樹脂層と、を有していてもよい。 A first auxiliary resin layer covering the back surface of the corroded portion with an area equivalent to the first reinforcing resin layer; an auxiliary reinforcing material disposed on the first auxiliary resin layer; the auxiliary reinforcing material; A second auxiliary resin layer covering one auxiliary resin layer.
前記腐食部の外周に配置され少なくとも前記第一補強樹脂層に被覆されるズレ止め部材を有していてもよい。また、前記補強材は、前記ズレ止め部材に固定されていてもよい。 You may have the slip prevention member arrange | positioned at the outer periphery of the said corrosion part, and coat | covered with said 1st reinforcement resin layer at least. The reinforcing material may be fixed to the misalignment stopping member.
前記第一補強樹脂層及び前記第二補強樹脂層は、エポキシ系樹脂剤により構成されていてもよい。また、前記補強材は、網筋又は薄肉鋼板であってもよい。また、前記第一補強樹脂層の下に配置される副補強材を有していてもよい。 The first reinforcing resin layer and the second reinforcing resin layer may be composed of an epoxy resin agent. The reinforcing material may be a rebar or a thin steel plate. Moreover, you may have the auxiliary | assistant reinforcement material arrange | positioned under said 1st reinforcement resin layer.
前記鋼材が長手方向に配列された複数の補強鋼材を有し、前記第一補強樹脂層は、隣接する前記補強鋼材間の全域に渡って形成されていてもよい。 A plurality of reinforcing steel the steel is arranged in the longitudinal direction, the first reinforcement resin layer may be formed over the entire between the reinforcing steel adjacent.
また、本発明によれば、鋼材の表面に形成された腐食部を補修する鋼材補修方法であって、前記腐食部に充填されるとともに前記腐食部の外周を被覆する第一補強樹脂層を樹脂剤により形成する第一補強樹脂層形成工程と、前記第一補強樹脂層の上に補強材を配置して、該補強材が前記第一補強樹脂層に食い込むように押し付ける補強材配置工程と、前記補強材及び前記第一補強樹脂層の全体を被覆する第二補強樹脂層を樹脂剤により形成する第二補強樹脂層形成工程と、を有することを特徴とする鋼材補修方法が提供される。 Further, according to the present invention, there is provided a steel material repair method for repairing a corroded portion formed on a surface of a steel material, wherein the first reinforcing resin layer filled in the corroded portion and covering the outer periphery of the corroded portion is resin A first reinforcing resin layer forming step formed by an agent ; a reinforcing material arranging step of placing a reinforcing material on the first reinforcing resin layer and pressing the reinforcing material so as to bite into the first reinforcing resin layer ; And a second reinforcing resin layer forming step of forming a second reinforcing resin layer covering the entirety of the reinforcing material and the first reinforcing resin layer with a resin agent .
前記腐食部の裏面に前記第一補強樹脂層と同等の領域を被覆する第一補助樹脂層を形成する第一補助樹脂層形成工程と、前記第一補助樹脂層の上に補助補強材を配置する補助補強材配置工程と、前記補助補強材及び前記第一補助樹脂層を被覆する第二補助樹脂層を形成する第二補助樹脂層形成工程と、を有していてもよい。 A first auxiliary resin layer forming step of forming a first auxiliary resin layer covering the back surface of the corroded portion and a region equivalent to the first reinforcing resin layer, and an auxiliary reinforcing material is disposed on the first auxiliary resin layer And a second auxiliary resin layer forming step of forming a second auxiliary resin layer that covers the auxiliary reinforcing material and the first auxiliary resin layer.
前記第一補強樹脂層形成工程の前に、少なくとも前記第一補強樹脂層に被覆されるズレ止め部材を前記腐食部の外周に配置するズレ止め部材配置工程を有していてもよい。また、前記ズレ止め部材に前記補強材を固定する補強材固定工程を有していてもよい。 Prior to the first reinforcing resin layer forming step, there may be provided a slip preventing member arranging step of arranging a slip preventing member covered at least by the first reinforcing resin layer on the outer periphery of the corroded portion. Moreover, you may have the reinforcement material fixing process which fixes the said reinforcement material to the said slip prevention member.
上述した本発明に係る鋼材補修構造及び鋼材補修方法によれば、補強樹脂剤を使用して腐食部を補修するとともに補強樹脂剤に補強材を埋め込むようにしたことにより、簡易な構造で腐食部を補修することができる。また、コンクリートや大型の補強板を使用しないことから、補修構造の軽量化及び作業性の向上を図ることができる。また、腐食部が狭小部や角隅部に存在する場合であっても容易に補修することができる。 According to the steel material repair structure and the steel material repair method according to the present invention described above, the corrosion part is repaired with the reinforcing resin agent and the reinforcing material is embedded in the reinforcement resin agent, thereby providing the corrosion part with a simple structure. Can be repaired. Further, since concrete or a large reinforcing plate is not used, it is possible to reduce the weight of the repair structure and improve workability. Further, even if the corroded portion exists in a narrow portion or a corner portion, it can be easily repaired.
以下、本発明に係る鋼材補修構造及び鋼材補修方法について、図１〜図８を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る鋼材補修構造を示す図であり、（ａ）は腐食部を示す平面図及び中央断面図、（ｂ）は補修構造を示す平面図及び中央断面図、である。図２は、本発明の第一実施形態に係る鋼材補修方法を示す図であり、（ａ）は補修前の状態、（ｂ）は第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程、（ｃ）は補強材配置工程及び補助補強材配置工程、（ｄ）は第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程、を示している。 Hereinafter, a steel material repair structure and a steel material repair method according to the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a figure which shows the steel material repair structure which concerns on 1st embodiment of this invention, (a) is a top view and center sectional drawing which show a corrosion part, (b) is a top view which shows repair structure And a central sectional view. FIG. 2 is a diagram showing a steel material repair method according to the first embodiment of the present invention, where (a) is a state before repair, and (b) is a first reinforcing resin layer forming step and a first auxiliary resin layer forming step. (C) shows a reinforcing material arranging step and an auxiliary reinforcing material arranging step, and (d) shows a second reinforcing resin layer forming step and a second auxiliary resin layer forming step.
本発明の第一実施形態に係る鋼材補修構造１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、鋼材Ｓの表面に形成された腐食部Ｃを補修する鋼材補修構造であり、腐食部Ｃに充填されるとともに腐食部Ｃの外周を被覆する第一補強樹脂層２と、第一補強樹脂層２の上に配置される補強材３と、補強材３及び第一補強樹脂層２の全体を被覆する第二補強樹脂層４と、を有し、補強材３は、第一補強樹脂層２及び第二補強樹脂層４を構成する樹脂剤に埋め込まれている。さらに、鋼材補修構造１は、腐食部Ｃの裏面に第一補強樹脂層２と同等の領域を被覆する第一補助樹脂層５と、第一補助樹脂層５の上に配置される補助補強材６と、補助補強材６及び第一補助樹脂層５を被覆する第二補助樹脂層７と、を有している。 The steel material repair structure 1 which concerns on 1st embodiment of this invention is a steel material repair structure which repairs the corrosion part C formed in the surface of the steel material S, as shown to FIG. 1 (a) and (b), The first reinforcing resin layer 2 that fills the corroded portion C and covers the outer periphery of the corroded portion C, the reinforcing material 3 disposed on the first reinforcing resin layer 2, the reinforcing material 3, and the first reinforcing resin layer a second reinforcing resin layer 4 that covers the entire 2 has a reinforcing member 3 is embedded in the resin material constituting the first reinforcing resin layer 2 and the second reinforcement resin layer 4. Further, the steel material repair structure 1 includes a first auxiliary resin layer 5 that covers the same area as the first reinforcing resin layer 2 on the back surface of the corroded portion C, and an auxiliary reinforcing material disposed on the first auxiliary resin layer 5. 6 and a second auxiliary resin layer 7 covering the auxiliary reinforcing material 6 and the first auxiliary resin layer 5.
前記第一補強樹脂層２は、例えば、エポキシ系樹脂剤等の高強度樹脂剤により構成される。高強度樹脂剤には、鉄等の金属粉末、セラミック粉末、カーボン粉末、短繊維等が配合されていてもよい。かかる高強度樹脂剤は、硬化剤を混合することにより硬化し、接着性に優れ、一定の強度（例えば、圧縮強度及び引張強度）を有する。例えば、鋼材Ｓが１０ｍｍ程度の肉厚を有する場合には、第一補強樹脂層２は５ｍｍ程度に設定される。なお、第一補強樹脂層２を形成する高強度樹脂剤は、エポキシ系樹脂剤に限定されるものではなく、一定の接着性と一定の強度を有する樹脂剤であれば、他の高強度樹脂剤であってもよい。 The first reinforcing resin layer 2 is made of, for example, a high-strength resin agent such as an epoxy resin agent. The high-strength resin agent may contain metal powder such as iron, ceramic powder, carbon powder, short fiber, and the like. Such a high-strength resin agent is cured by mixing a curing agent, is excellent in adhesiveness, and has a certain strength (for example, compressive strength and tensile strength). For example, when the steel material S has a thickness of about 10 mm, the first reinforcing resin layer 2 is set to about 5 mm. The high-strength resin agent that forms the first reinforcing resin layer 2 is not limited to the epoxy-based resin agent, and any other high-strength resin can be used as long as it is a resin agent having a certain adhesive property and a certain strength. An agent may be used.
前記補強材３は、例えば、網筋により構成される。網筋とは、網目状又は格子状に形成された鉄筋（ステンレス鋼筋を含む）を意味する。補強材３は、第一補強樹脂層２が硬化する前に配置され、第一補強樹脂層２に接着される。補強材３は、第一補強樹脂層２に保持されることから、高強度樹脂剤の種類や分量等に応じて、網筋の大きさや重量を調整する必要がある。 The reinforcing material 3 is constituted by, for example, a mesh. A rebar means a rebar (including a stainless steel rebar) formed in a mesh or lattice. The reinforcing material 3 is disposed before the first reinforcing resin layer 2 is cured, and is adhered to the first reinforcing resin layer 2. Since the reinforcing material 3 is held by the first reinforcing resin layer 2, it is necessary to adjust the size and weight of the mesh according to the type and amount of the high-strength resin agent.
前記第二補強樹脂層４は、第一補強樹脂層２と同様に、エポキシ系樹脂剤等の高強度樹脂剤により構成される。第二補強樹脂層４は、第一補強樹脂層２と同じ種類の高強度樹脂剤を使用してもよいし、機能性を考慮して異なる高強度樹脂剤を使用してもよい。第二補強樹脂層４の表面には、防水、防錆、美観向上等の効果を有するコーティングや塗装を施すようにしてもよい。 The second reinforcing resin layer 4 is composed of a high-strength resin agent such as an epoxy resin agent, like the first reinforcing resin layer 2. The second reinforcing resin layer 4 may use the same type of high-strength resin agent as the first reinforcing resin layer 2 or may use a different high-strength resin agent in consideration of functionality. The surface of the second reinforcing resin layer 4 may be coated or painted with effects such as waterproofing, rust prevention, and aesthetic improvement.
このように、高強度樹脂剤により補強材３を挟持して腐食部Ｃの上面を覆うことにより、腐食部Ｃの減肉分を補い、鋼材Ｓに作用する応力を第一補強樹脂層２及び第二補強樹脂層４を介して補強材３に伝達することができ、座屈や損傷を抑制することができる。 In this way, the reinforcing material 3 is sandwiched by the high-strength resin agent and the upper surface of the corroded portion C is covered to compensate for the thinned portion of the corroded portion C, and the stress acting on the steel material S is reduced to the first reinforcing resin layer 2 and It can be transmitted to the reinforcing material 3 through the second reinforcing resin layer 4, and buckling and damage can be suppressed.
前記第一補助樹脂層５は、腐食部Ｃが存在する表面と反対側の面（裏面）に形成される樹脂層である。第一補助樹脂層５は、第一補強樹脂層２と同じ樹脂剤により、略同じ構成となるように形成される。 The first auxiliary resin layer 5 is a resin layer formed on the surface (back surface) opposite to the surface on which the corroded portion C exists. The first auxiliary resin layer 5 is formed by the same resin agent as the first reinforcing resin layer 2 so as to have substantially the same configuration.
前記補助補強材６は、補強材３と同様に、網筋により構成される。補助補強材６は、補強材３と同じ強度を発揮できるように、補強材３と同じ構成を有する。また、前記第二補助樹脂層７は、第二補強樹脂層４と同じ高強度樹脂剤により、略同じ構成となるように形成される。 The auxiliary reinforcing material 6 is constituted by a mesh line similarly to the reinforcing material 3. The auxiliary reinforcing material 6 has the same configuration as that of the reinforcing material 3 so that the same strength as that of the reinforcing material 3 can be exhibited. Further, the second auxiliary resin layer 7 is formed by the same high-strength resin agent as the second reinforcing resin layer 4 so as to have substantially the same configuration.
腐食部Ｃの裏面に配置される第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７は、鋼材Ｓに荷重がかかることによって、表裏の両方に撓むこととなるため、腐食部Ｃの表裏に実質的に同じ構成の補強構造を配置するようにしたものである。また、腐食部Ｃの表裏に補強構造を配置することにより、片面の補強構造を薄く形成することができ、補強構造の軽量化を図ることができる。 Since the first auxiliary resin layer 5, the auxiliary reinforcing material 6 and the second auxiliary resin layer 7 arranged on the back surface of the corroded portion C are bent on both the front and back surfaces when a load is applied to the steel material S, corrosion occurs. Reinforcing structures having substantially the same configuration are arranged on the front and back of the part C. Further, by arranging the reinforcing structures on the front and back of the corroded portion C, the one-side reinforcing structure can be formed thin, and the weight of the reinforcing structure can be reduced.
ここで、図１に示した鋼材補修構造１による鋼材補修方法について、図２を参照しつつ説明する。図２（ａ）は、補修前の状態であり、鋼材Ｓの一部に腐食部Ｃが形成された状態を示している。 Here, the steel material repair method by the steel material repair structure 1 shown in FIG. 1 is demonstrated, referring FIG. FIG. 2A shows a state before repair, and shows a state where a corroded portion C is formed on a part of the steel material S. FIG.
本実施形態に係る鋼材補修方法は、鋼材Ｓの表面に形成された腐食部Ｃを補修する鋼材補修方法であって、腐食部Ｃに充填されるとともに腐食部Ｃの外周を被覆する第一補強樹脂層２を樹脂剤により形成する第一補強樹脂層形成工程と、第一補強樹脂層２の上に補強材３を配置して、該補強材が前記第一補強樹脂層に食い込むように押し付ける補強材配置工程と、補強材３及び第一補強樹脂層２の全体を被覆する第二補強樹脂層４を樹脂剤により形成する第二補強樹脂層形成工程と、を有している。さらに、本実施形態に係る鋼材補修方法は、腐食部Ｃの裏面に第一補強樹脂層２と同等の領域を被覆する第一補助樹脂層５を形成する第一補助樹脂層形成工程と、第一補助樹脂層５の上に補助補強材６を配置する補助補強材配置工程と、補助補強材６及び第一補助樹脂層５を被覆する第二補助樹脂層７を形成する第二補助樹脂層形成工程と、を有している。 The steel material repair method according to the present embodiment is a steel material repair method for repairing a corroded portion C formed on the surface of the steel material S, and is filled in the corroded portion C and covers the outer periphery of the corroded portion C. A first reinforcing resin layer forming step for forming the resin layer 2 with a resin agent , and a reinforcing material 3 is disposed on the first reinforcing resin layer 2 and pressed so that the reinforcing material bites into the first reinforcing resin layer. A reinforcing material arranging step, and a second reinforcing resin layer forming step of forming the second reinforcing resin layer 4 covering the entirety of the reinforcing material 3 and the first reinforcing resin layer 2 with a resin agent . Furthermore, the steel material repair method according to the present embodiment includes a first auxiliary resin layer forming step of forming a first auxiliary resin layer 5 that covers a region equivalent to the first reinforcing resin layer 2 on the back surface of the corroded portion C, and An auxiliary reinforcing material arranging step of arranging the auxiliary reinforcing material 6 on the one auxiliary resin layer 5, and a second auxiliary resin layer for forming the second auxiliary resin layer 7 covering the auxiliary reinforcing material 6 and the first auxiliary resin layer 5. Forming process.
図２（ｂ）に示した第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程は、腐食部Ｃの表面に第一補強樹脂層２を形成し、腐食部Ｃの裏面に第一補助樹脂層５を形成する工程である。第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５を形成する範囲（面積）は、腐食部Ｃの大きさや深さによって設定され、補強したい強度を補うことができ、補強材３を支持することができるように設定される。なお、複数の腐食部Ｃを同一の第一補強樹脂層２で覆うようにしてもよい。 In the first reinforcing resin layer forming step and the first auxiliary resin layer forming step shown in FIG. 2B, the first reinforcing resin layer 2 is formed on the surface of the corroded portion C, and the first auxiliary resin layer is formed on the back surface of the corroded portion C. This is a step of forming the resin layer 5. The range (area) in which the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 are formed is set according to the size and depth of the corroded portion C, and the strength to be reinforced can be supplemented, and the reinforcing material 3 is supported. Is set to be possible. A plurality of corroded portions C may be covered with the same first reinforcing resin layer 2.
図２（ｃ）に示した補強材配置工程及び補助補強材配置工程は、第一補強樹脂層２の上に補強材３を配置し、第一補助樹脂層５の上に補助補強材６を配置する工程である。補強材３は、第一補強樹脂層２が硬化する前に配置され、補助補強材６は、第一補助樹脂層５が硬化する前に配置される。このとき、補強材３及び補助補強材６の表面が各樹脂層に食い込むように押し付けられる。 In the reinforcing material arranging step and the auxiliary reinforcing material arranging step shown in FIG. 2 (c), the reinforcing material 3 is arranged on the first reinforcing resin layer 2, and the auxiliary reinforcing material 6 is arranged on the first auxiliary resin layer 5. It is a process of arranging. The reinforcing material 3 is arranged before the first reinforcing resin layer 2 is cured, and the auxiliary reinforcing material 6 is arranged before the first auxiliary resin layer 5 is cured. At this time, it is pressed into the surface of the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 bites into the resin layer.
図２（ｄ）に示した第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程は、補強材３の上から第二補強樹脂層４を形成し、補助補強材６の上から第二補助樹脂層７を形成する工程である。このとき、第二補強樹脂層４は、補強材３及び第一補強樹脂層２の全体を覆うように形成され、第二補助樹脂層７は、補助補強材６及び第二補強樹脂層４の全体を覆うように形成される。第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７の外周部はテーパ状に形成することにより、接着性や防水性を向上させることができる。 In the second reinforcing resin layer forming step and the second auxiliary resin layer forming step shown in FIG. 2 (d), the second reinforcing resin layer 4 is formed from above the reinforcing material 3, and the second reinforcing resin layer 4 is formed from above the auxiliary reinforcing material 6. In this step, the auxiliary resin layer 7 is formed. At this time, the second reinforcing resin layer 4 is formed so as to cover the entire reinforcing material 3 and the first reinforcing resin layer 2, and the second auxiliary resin layer 7 is formed of the auxiliary reinforcing material 6 and the second reinforcing resin layer 4. It is formed so as to cover the whole. By forming the outer peripheral portions of the second reinforcing resin layer 4 and the second auxiliary resin layer 7 in a tapered shape, it is possible to improve adhesiveness and waterproofness.
なお、図２（ｂ）に示した第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程の前に、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５を形成する部分（腐食部Ｃ内及び鋼材Ｓ表面）を洗浄やケレンするようにしてもよいし、図２（ｄ）に示した第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程の後に、第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７を塗装するようにしてもよい。 In addition, before the 1st reinforcement resin layer formation process and the 1st auxiliary resin layer formation process which were shown in FIG.2 (b), the part (corrosion part C) which forms the 1st reinforcement resin layer 2 and the 1st auxiliary resin layer 5 The inside and the steel material S surface) may be washed or cleansed, or after the second reinforcing resin layer forming step and the second auxiliary resin layer forming step shown in FIG. The second auxiliary resin layer 7 may be painted.
上述した実施形態では、腐食部Ｃの表面側の補強構造（第一補強樹脂層２、補強材３及び第二補強樹脂層４）と裏面側の補強構造（第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７）とを同時に形成する場合について説明したが、腐食部Ｃの表面側の補強構造（第一補強樹脂層２、補強材３及び第二補強樹脂層４）を形成してから、腐食部Ｃの裏面側の補強構造（第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７）を形成するようにしてもよい。 In the embodiment described above, the reinforcing structure (first reinforcing resin layer 2, reinforcing material 3 and second reinforcing resin layer 4) on the front side of the corroded portion C and the reinforcing structure on the back side (first auxiliary resin layer 5, auxiliary reinforcing). Although the case where the material 6 and the second auxiliary resin layer 7) are formed simultaneously has been described, the reinforcing structure (the first reinforcing resin layer 2, the reinforcing material 3, and the second reinforcing resin layer 4) on the surface side of the corroded portion C is described. After the formation, the reinforcing structure (the first auxiliary resin layer 5, the auxiliary reinforcing material 6, and the second auxiliary resin layer 7) on the back side of the corroded portion C may be formed.
次に、本発明の他の実施形態に係る鋼材補修構造１について、図３を参照しつつ説明する。ここで、図３は、本発明の他の実施形態に係る鋼材補修構造を示す図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、（ｄ）は第五実施形態、（ｅ）は第六実施形態、（ｆ）は第七実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態に係る鋼材補修構造１と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。 Next, a steel material repair structure 1 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 3 is a figure which shows the steel material repair structure which concerns on other embodiment of this invention, (a) is 2nd embodiment, (b) is 3rd embodiment, (c) is 4th implementation. Mode, (d) shows the fifth embodiment, (e) shows the sixth embodiment, and (f) shows the seventh embodiment. In addition, about the same component as the steel material repair structure 1 which concerns on 1st embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図３（ａ）に示した第二実施形態は、補強材３及び補助補強材６に薄肉鋼板を使用したものである。このように、補強材３及び補助補強材６は、網筋に限定されるものではなく、他の強度部材により置換するようにしてもよい。さらに、補強材３及び補助補強材６は、所定の強度を有していれば、薄肉鋼板以外の金属板や三次元織物等であってもよい。なお、図３（ａ）において図示していないが、補強材３を構成する薄肉鋼板は第一補強樹脂層２に、補助補強材６を構成する薄肉鋼板は第一補助樹脂層５に、それぞれ押し付けられて食い込んでいる。 In the second embodiment shown in FIG. 3 (a), thin steel plates are used for the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6. As described above, the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 are not limited to the mesh bars, and may be replaced with other strength members. Furthermore, the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 may be a metal plate other than a thin steel plate, a three-dimensional fabric, or the like as long as it has a predetermined strength. Although not shown in FIG. 3A, the thin steel plate constituting the reinforcing material 3 is in the first reinforcing resin layer 2, and the thin steel plate constituting the auxiliary reinforcing material 6 is in the first auxiliary resin layer 5, respectively. It is pushed and bites in.
図３（ｂ）に示した第三実施形態は、腐食部Ｃの外周に配置され少なくとも第一補強樹脂層２に被覆されるズレ止め部材８を有するものである。ここでは、ズレ止め部材８は、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５の両方に埋め込まれている。ズレ止め部材８は、例えば、スタッドボルト８１とナット８２とにより構成される。ズレ止め部材８は、腐食部Ｃに近接し、ボルト孔を開けても腐食部Ｃに影響を与えない位置に配置される。なお、スタッドボルト８１に替えて、通常のボルト、打ち込み式のスタッドボルト、スタッド溶接ピン、鋼材Ｓを貫通させずに片面又は両面に立設されるボルト（この場合はナット８２は不要）を使用するようにしてもよい。 The third embodiment shown in FIG. 3 (b) has a displacement preventing member 8 disposed on the outer periphery of the corroded portion C and covered with at least the first reinforcing resin layer 2. Here, the displacement preventing member 8 is embedded in both the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5. The deviation preventing member 8 is constituted by, for example, a stud bolt 81 and a nut 82. The misalignment prevention member 8 is disposed in the vicinity of the corroded portion C and does not affect the corroded portion C even if a bolt hole is opened. Instead of the stud bolt 81, a normal bolt, a drive-in stud bolt, a stud welding pin, or a bolt erected on one or both sides without penetrating the steel material S (in this case, the nut 82 is unnecessary) is used. You may make it do.
かかるズレ止め部材８は、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５との結合を強化して、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５が鋼材Ｓの表面から脱離しないようにする部材である。したがって、ズレ止め部材８は、強度部材である必要はなく、従来の補修方法において使用されていた高力ボルトよりも径の小さいスタッドボルト８１を使用することができる。すなわち、ボルト孔を小さくすることができることから、ボルト孔を開ける際に減肉した腐食部Ｃに与える影響（例えば、荷重）を小さくすることができ、腐食部Ｃにより近い箇所にズレ止め部材８を配置することができる。よって、従来の補修方法において高力ボルトを使用できなかった腐食部Ｃにおいてもズレ止め部材８を配置することができる場合があり、効果的に腐食部Ｃを補修することができる。 Such a displacement preventing member 8 strengthens the bond between the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 so that the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 do not detach from the surface of the steel material S. It is a member to make it. Therefore, the slip prevention member 8 does not need to be a strength member, and a stud bolt 81 having a diameter smaller than that of the high strength bolt used in the conventional repair method can be used. That is, since the bolt hole can be made small, the influence (for example, load) exerted on the corroded portion C when the bolt hole is opened can be reduced, and the displacement preventing member 8 is located closer to the corroded portion C. Can be arranged. Therefore, the slip prevention member 8 may be disposed even in the corroded portion C where the high-strength bolt cannot be used in the conventional repair method, and the corroded portion C can be repaired effectively.
また、ここではズレ止め部材８は、二本配置した場合を図示しているが、ズレ止め部材８は、少なくとも一本配置されていればよく、腐食部Ｃの大きさや深さに応じて本数を増減させるようにしてもよい。 In addition, here, the case where two displacement prevention members 8 are arranged is illustrated, but at least one deviation prevention member 8 may be arranged, and the number of the deviation prevention members 8 depends on the size and depth of the corroded portion C. May be increased or decreased.
図３（ｃ）に示した第四実施形態は、補強材３及び補助補強材６をズレ止め部材８に固定したものである。ズレ止め部材８に補強材３及び補助補強材６を固定する場合には、スタッドボルト８１が補強材３及び補助補強材６を貫通する長さに設定し、ズレ止め部材８を固定するナット８２の外側から第二ナット８３を締め付けることによって、補強材３及び補助補強材６をナット８２と第二ナット８３との間で挟持させるようにすればよい。ナット８２は、補強材３及び補助補強材６の位置決めを行うスペーサとしても機能する。ナット８２は、締付機能を有しない単なるスペーサに置換するようにしてもよい。また、第二ナット８３を含むズレ止め部材８は、第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７によって被覆される。 In the fourth embodiment shown in FIG. 3 (c), the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 are fixed to the displacement preventing member 8. When the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 are fixed to the deviation preventing member 8, the stud bolt 81 is set to a length that penetrates the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6, and the nut 82 for fixing the deviation preventing member 8. By tightening the second nut 83 from the outside, the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 may be sandwiched between the nut 82 and the second nut 83. The nut 82 also functions as a spacer for positioning the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6. The nut 82 may be replaced with a simple spacer that does not have a tightening function. Further, the displacement preventing member 8 including the second nut 83 is covered with the second reinforcing resin layer 4 and the second auxiliary resin layer 7.
このように補強材３及び補助補強材６をズレ止め部材８に固定した場合には、鋼材Ｓに負荷される応力を、ズレ止め部材８を介して確実に補強材３及び補助補強材６に伝達することができ、効果的に腐食部Ｃを補強することができる。なお、鋼材Ｓが一方向にのみ撓み易い場合には、補強材３又は補助補強材６のいずれか一方のみをズレ止め部材８に固定するようにしてもよい。 When the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 are fixed to the displacement preventing member 8 in this way, the stress applied to the steel material S is reliably applied to the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 via the deviation preventing member 8. Therefore, the corroded portion C can be effectively reinforced. When the steel material S is easily bent only in one direction, only one of the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 may be fixed to the displacement preventing member 8.
図３（ｄ）に示した第五実施形態は、腐食部Ｃの表面に補強構造を形成し、腐食部Ｃの裏面に補強構造を形成しないようにしたものである。すなわち、鋼材補修構造１は、第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７により構成される。かかる実施形態によっても、腐食部Ｃの減肉を補うことができ、鋼材Ｓを補修することができる。 In the fifth embodiment shown in FIG. 3D, a reinforcing structure is formed on the surface of the corroded portion C, and no reinforcing structure is formed on the back surface of the corroded portion C. That is, the steel material repair structure 1 includes the first auxiliary resin layer 5, the auxiliary reinforcing material 6, and the second auxiliary resin layer 7. Also by this embodiment, the thickness reduction of the corrosion part C can be compensated and the steel material S can be repaired.
図３（ｅ）に示した第六実施形態は、第五実施形態に係る鋼材補修構造１にズレ止め部材８を配置したものである。このように腐食部Ｃの片面のみを補修した場合であっても、ズレ止め部材８を配置して、物理的性質（圧縮強度や引張強度）を向上させることができる。ズレ止め部材８は、図示したように、少なくとも一本あればよいが、二本以上配置するようにしてもよい。ズレ止め部材８は、例えば、普通ボルト８４及びナット８２により構成される。なお、腐食部Ｃの裏面に露出したズレ止め部材８を樹脂剤で被覆したり、塗装を施したり、キャップを被せたりすることによって、防水対策及び防錆対策を施すようにしてもよい。 In the sixth embodiment shown in FIG. 3 (e), a displacement preventing member 8 is arranged in the steel material repair structure 1 according to the fifth embodiment. Even when only one side of the corroded portion C is repaired in this manner, the dislocation preventing member 8 can be arranged to improve physical properties (compressive strength and tensile strength). As shown in the figure, at least one shift stop member 8 may be provided, but two or more shift stop members 8 may be arranged. The misalignment stopping member 8 is constituted by, for example, a normal bolt 84 and a nut 82. The anti-slip member 8 exposed on the back surface of the corroded portion C may be covered with a resin agent, painted, or covered with a cap to take measures against waterproofing and rust.
図３（ｆ）に示した第七実施形態は、第六実施形態に係る鋼材補修構造１のズレ止め部材８に補強材３を固定するようにしたものである。ズレ止め部材８に補強材３を固定する場合には、普通ボルト８４が補強材３を貫通する長さに設定し、ズレ止め部材８を固定するナット８２の外側から第二ナット８３を締め付けることによって、補強材３をナット８２と第二ナット８３との間で挟持させるようにすればよい。 In the seventh embodiment shown in FIG. 3 (f), the reinforcing material 3 is fixed to the deviation preventing member 8 of the steel material repair structure 1 according to the sixth embodiment. When fixing the reinforcing member 3 to the misalignment stopping member 8, the normal bolt 84 is set to a length that penetrates the reinforcing member 3, and the second nut 83 is tightened from the outside of the nut 82 that fixes the misalignment stopping member 8. Therefore, the reinforcing member 3 may be sandwiched between the nut 82 and the second nut 83.
このように腐食部Ｃの片面のみを補修した場合であっても、ズレ止め部材８に補強材３を固定して、第四実施形態と同様に、物理的性質（圧縮強度や引張強度）を向上させることができる。なお、腐食部Ｃの裏面に露出したズレ止め部材８を樹脂剤で被覆したり、塗装を施したり、キャップを被せたりすることによって、防水対策及び防錆対策を施すようにしてもよい。 Even when only one side of the corroded portion C is repaired in this way, the reinforcing material 3 is fixed to the slip prevention member 8 and the physical properties (compressive strength and tensile strength) are the same as in the fourth embodiment. Can be improved. The anti-slip member 8 exposed on the back surface of the corroded portion C may be covered with a resin agent, painted, or covered with a cap to take measures against waterproofing and rust.
次に、上述した第三実施形態に係る鋼材補修構造１による鋼材補修方法について、図４を参照しつつ説明する。ここで、図４は、第三実施形態に係る鋼材補修構造による鋼材補修方法を示す図であり、（ａ）は補修前の状態、（ｂ）はズレ止め部材配置工程、（ｃ）は第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程、（ｄ）は補強材配置工程及び補助補強材配置工程、（ｅ）は第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程、を示している。 Next, the steel material repair method by the steel material repair structure 1 which concerns on 3rd embodiment mentioned above is demonstrated, referring FIG. Here, FIG. 4 is a figure which shows the steel material repair method by the steel material repair structure which concerns on 3rd embodiment, (a) is the state before repair, (b) is a slip prevention member arrangement | positioning process, (c) is the 1st. One reinforcing resin layer forming step and first auxiliary resin layer forming step, (d) is a reinforcing material arranging step and auxiliary reinforcing material arranging step, (e) is a second reinforcing resin layer forming step and a second auxiliary resin layer forming step, Is shown.
図４（ａ）に示した補修前の状態は、鋼材Ｓの一部に腐食部Ｃが形成された状態を示している。この状態において、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５を形成する部分（腐食部Ｃ内及び鋼材Ｓ表面）を洗浄やケレンするようにしてもよい。 The state before repair shown in FIG. 4A shows a state in which a corroded portion C is formed on a part of the steel material S. In this state, the portions (in the corroded portion C and the steel material S surface) where the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 are formed may be washed or clean.
図４（ｂ）に示したズレ止め部材配置工程は、少なくとも第一補強樹脂層２に被覆されるズレ止め部材８を腐食部Ｃの外周に配置する工程である。具体的には、腐食部Ｃの近傍の健全な鋼材Ｓにボルト孔を穿設し、スタッドボルト８１をボルト孔に挿通し、鋼材Ｓの両面からナット８２を螺合する。かかる処理により、スタッドボルト８１が鋼材Ｓに固定され、鋼材Ｓの表裏から突出したズレ止め部材８を容易に形成することができる。 4 (b) is a step of disposing the displacement preventing member 8 covered at least by the first reinforcing resin layer 2 on the outer periphery of the corroded portion C. Specifically, a bolt hole is formed in a healthy steel material S near the corroded portion C, a stud bolt 81 is inserted into the bolt hole, and nuts 82 are screwed from both surfaces of the steel material S. With this process, the stud bolt 81 is fixed to the steel material S, and the displacement preventing member 8 protruding from the front and back of the steel material S can be easily formed.
図４（ｃ）に示した第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程は、腐食部Ｃの表面に第一補強樹脂層２を形成し、腐食部Ｃの裏面に第一補助樹脂層５を形成する工程である。このとき、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５にズレ止め部材８を埋設することにより、補強材３及び補助補強材６とズレ止め部材８との干渉を抑制し、補強材３及び補助補強材６の接着性の維持することができる。 In the first reinforcing resin layer forming step and the first auxiliary resin layer forming step shown in FIG. 4C, the first reinforcing resin layer 2 is formed on the surface of the corroded portion C, and the first auxiliary resin layer is formed on the back surface of the corroded portion C. This is a step of forming the resin layer 5. At this time, by burying the displacement preventing member 8 in the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5, interference between the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 and the displacement preventing member 8 is suppressed, and the reinforcing material 3. And the adhesiveness of the auxiliary reinforcing material 6 can be maintained.
また、図示しないが、補強材３及び補助補強材６が網筋やパンチングメタルのように複数の開口部を有し、かかる開口部によってズレ止め部材８との干渉を回避できる場合には、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５からズレ止め部材８の先端部が突出するようにしてもよい。この場合、ズレ止め部材８は、第一補強樹脂層２及び第二補強樹脂層４並びに第一補助樹脂層５及び第二補助樹脂層７に埋設することとなり、ズレ止め効果を向上させることができる。 Although not shown, when the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 have a plurality of openings such as a mesh or a punching metal and the interference with the anti-slip member 8 can be avoided by such openings, You may make it the front-end | tip part of the slip prevention member 8 protrude from the one reinforcement resin layer 2 and the 1st auxiliary | assistant resin layer 5. FIG. In this case, the displacement prevention member 8 is embedded in the first reinforcement resin layer 2 and the second reinforcement resin layer 4, and the first auxiliary resin layer 5 and the second auxiliary resin layer 7, thereby improving the displacement prevention effect. it can.
図４（ｄ）に示した補強材配置工程及び補助補強材配置工程は、第一補強樹脂層２の上に補強材３を配置し、第一補助樹脂層５の上に補助補強材６を配置する工程である。補強材３は、第一補強樹脂層２が硬化する前に配置され、補助補強材６は、第一補助樹脂層５が硬化する前に配置される。このとき、補強材３及び補助補強材６の表面が各樹脂層に食い込むように押し付けられる。 In the reinforcing material arranging step and the auxiliary reinforcing material arranging step shown in FIG. 4 (d), the reinforcing material 3 is arranged on the first reinforcing resin layer 2, and the auxiliary reinforcing material 6 is arranged on the first auxiliary resin layer 5. It is a process of arranging. The reinforcing material 3 is arranged before the first reinforcing resin layer 2 is cured, and the auxiliary reinforcing material 6 is arranged before the first auxiliary resin layer 5 is cured. At this time, it is pressed into the surface of the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 bites into the resin layer.
図４（ｅ）に示した第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程は、補強材３の上から第二補強樹脂層４を形成し、補助補強材６の上から第二補助樹脂層７を形成する工程である。第二補強樹脂層４は、補強材３及び第一補強樹脂層２の全体を覆うように形成され、第二補助樹脂層７は、補助補強材６及び第二補強樹脂層４の全体を覆うように形成される。なお、第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７の外周部はテーパ状に形成するようにしてもよいし、第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７を塗装するようにしてもよい。 In the second reinforcing resin layer forming step and the second auxiliary resin layer forming step shown in FIG. 4 (e), the second reinforcing resin layer 4 is formed from above the reinforcing material 3, and then the second reinforcing resin layer 4 is formed from above the auxiliary reinforcing material 6. In this step, the auxiliary resin layer 7 is formed. The second reinforcing resin layer 4 is formed so as to cover the entire reinforcing material 3 and the first reinforcing resin layer 2, and the second auxiliary resin layer 7 covers the entire auxiliary reinforcing material 6 and the second reinforcing resin layer 4. Formed as follows. The outer peripheral portions of the second reinforcing resin layer 4 and the second auxiliary resin layer 7 may be formed in a tapered shape, or the second reinforcing resin layer 4 and the second auxiliary resin layer 7 may be coated. Also good.
上述した実施形態では、腐食部Ｃの表面側の補強構造（第一補強樹脂層２、補強材３及び第二補強樹脂層４）と裏面側の補強構造（第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７）とを同時に形成する場合について説明したが、腐食部Ｃの表面側の補強構造（第一補強樹脂層２、補強材３及び第二補強樹脂層４）を形成してから、腐食部Ｃの裏面側の補強構造（第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７）を形成するようにしてもよい。 In the embodiment described above, the reinforcing structure (first reinforcing resin layer 2, reinforcing material 3 and second reinforcing resin layer 4) on the front side of the corroded portion C and the reinforcing structure on the back side (first auxiliary resin layer 5, auxiliary reinforcing). Although the case where the material 6 and the second auxiliary resin layer 7) are formed simultaneously has been described, the reinforcing structure (the first reinforcing resin layer 2, the reinforcing material 3, and the second reinforcing resin layer 4) on the surface side of the corroded portion C is described. After the formation, the reinforcing structure (the first auxiliary resin layer 5, the auxiliary reinforcing material 6, and the second auxiliary resin layer 7) on the back side of the corroded portion C may be formed.
また、図３（ｅ）に示した第六実施形態の鋼材補修構造１を形成する場合には、上述した第三実施形態に係る鋼材補修構造１による鋼材補修方法において、第一補助樹脂層形成工程、補助補強材配置工程及び第二補助樹脂層形成工程を省略するようにすればよい。 Moreover, when forming the steel material repair structure 1 of 6th embodiment shown in FIG.3 (e), in the steel material repair method by the steel material repair structure 1 which concerns on 3rd embodiment mentioned above, 1st auxiliary resin layer formation What is necessary is just to make it abbreviate | omit a process, an auxiliary | assistant reinforcement material arrangement | positioning process, and a 2nd auxiliary resin layer formation process.
次に、上述した第四実施形態に係る鋼材補修構造１による鋼材補修方法について、図５を参照しつつ説明する。ここで、図５は、第四実施形態に係る鋼材補修構造による鋼材補修方法を示す図であり、（ａ）は補修前の状態、（ｂ）はズレ止め部材配置工程、（ｃ）は第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程、（ｄ）は補強材配置工程及び補助補強材配置工程、（ｅ）は補強材固定工程及び補助補強材固定工程、（ｆ）は第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程、を示している。 Next, the steel material repair method by the steel material repair structure 1 which concerns on 4th embodiment mentioned above is demonstrated, referring FIG. Here, FIG. 5 is a figure which shows the steel material repair method by the steel material repair structure which concerns on 4th embodiment, (a) is the state before repair, (b) is a slip prevention member arrangement | positioning process, (c) is the first. One reinforcing resin layer forming step and a first auxiliary resin layer forming step, (d) is a reinforcing material arranging step and an auxiliary reinforcing material arranging step, (e) is a reinforcing material fixing step and an auxiliary reinforcing material fixing step, and (f) is the first. The two reinforcement resin layer formation process and the 2nd auxiliary resin layer formation process are shown.
図５（ａ）に示した補修前の状態は、鋼材Ｓの一部に腐食部Ｃが形成された状態を示している。この状態において、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５を形成する部分（腐食部Ｃ内及び鋼材Ｓ表面）を洗浄やケレンするようにしてもよい。 The state before repair shown in FIG. 5A shows a state in which a corroded portion C is formed on a part of the steel material S. In this state, the portions (in the corroded portion C and the steel material S surface) where the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 are formed may be washed or clean.
図５（ｂ）に示したズレ止め部材配置工程は、補強材３及び補助補強材６を固定できるように構成されたズレ止め部材８を腐食部Ｃの外周に配置する工程である。具体的には、腐食部Ｃの近傍の健全な鋼材Ｓにボルト孔を穿設し、スタッドボルト８１をボルト孔に挿通し、鋼材Ｓの両面からナット８２を螺合する。かかる処理により、スタッドボルト８１が鋼材Ｓに固定される。 5 (b) is a step of disposing a displacement preventing member 8 configured to fix the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 on the outer periphery of the corroded portion C. In the displacement preventing member arranging step shown in FIG. Specifically, a bolt hole is formed in a healthy steel material S near the corroded portion C, a stud bolt 81 is inserted into the bolt hole, and nuts 82 are screwed from both surfaces of the steel material S. The stud bolt 81 is fixed to the steel material S by such processing.
図５（ｃ）に示した第一補強樹脂層形成工程及び第一補助樹脂層形成工程は、腐食部Ｃの表面に第一補強樹脂層２を形成し、腐食部Ｃの裏面に第一補助樹脂層５を形成する工程である。このとき、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５にズレ止め部材８の一部（ナット８２）を埋設する。 In the first reinforcing resin layer forming step and the first auxiliary resin layer forming step shown in FIG. 5C, the first reinforcing resin layer 2 is formed on the surface of the corroded portion C, and the first auxiliary resin layer is formed on the back surface of the corroded portion C. This is a step of forming the resin layer 5. At this time, a part (nut 82) of the stopper member 8 is embedded in the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5.
図５（ｄ）に示した補強材配置工程及び補助補強材配置工程は、第一補強樹脂層２の上に補強材３を配置し、第一補助樹脂層５の上に補助補強材６を配置する工程である。補強材３は、第一補強樹脂層２が硬化する前に配置され、補助補強材６は、第一補助樹脂層５が硬化する前に配置される。このとき、補強材３及び補助補強材６の表面が各樹脂層に食い込むように押し付けられる。 In the reinforcing material arranging step and the auxiliary reinforcing material arranging step shown in FIG. 5D, the reinforcing material 3 is arranged on the first reinforcing resin layer 2, and the auxiliary reinforcing material 6 is arranged on the first auxiliary resin layer 5. It is a process of arranging. The reinforcing material 3 is arranged before the first reinforcing resin layer 2 is cured, and the auxiliary reinforcing material 6 is arranged before the first auxiliary resin layer 5 is cured. At this time, it is pressed into the surface of the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 bites into the resin layer.
図５（ｅ）に示した補強材固定工程及び補助補強材固定工程は、ズレ止め部材８に補強材３及び補助補強材６を固定する工程である。具体的には、補強材３及び補助補強材６の上から第二ナット８３を螺合させる。かかる処理によって、補強材３及び補助補強材６は、ナット８２と第二ナット８３との間で締め付けられてズレ止め部材８に固定される。かかる工程は、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５が硬化した後に行うようにしてもよいが、第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５が硬化する前に第二ナット８３を螺合させることにより、補強材３及び補助補強材６を第一補強樹脂層２及び第一補助樹脂層５に押し付けることができ接着性を容易に向上させることができる。 The reinforcing material fixing step and the auxiliary reinforcing material fixing step shown in FIG. 5 (e) are steps for fixing the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 to the displacement preventing member 8. Specifically, the second nut 83 is screwed onto the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6. With this process, the reinforcing member 3 and the auxiliary reinforcing member 6 are fastened between the nut 82 and the second nut 83 and fixed to the displacement preventing member 8. This step may be performed after the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 are cured, but before the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5 are cured, the second nut By screwing 83, the reinforcing material 3 and the auxiliary reinforcing material 6 can be pressed against the first reinforcing resin layer 2 and the first auxiliary resin layer 5, and the adhesiveness can be easily improved.
図４（ｆ）に示した第二補強樹脂層形成工程及び第二補助樹脂層形成工程は、補強材３の上から第二補強樹脂層４を形成し、補助補強材６の上から第二補助樹脂層７を形成する工程である。第二補強樹脂層４は、補強材３、第一補強樹脂層２及びズレ止め部材８の全体を覆うように形成され、第二補助樹脂層７は、補助補強材６、第二補強樹脂層４及びズレ止め部材８の全体を覆うように形成される。なお、第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７の外周部はテーパ状に形成するようにしてもよいし、第二補強樹脂層４及び第二補助樹脂層７を塗装するようにしてもよい。 In the second reinforcing resin layer forming step and the second auxiliary resin layer forming step shown in FIG. 4 (f), the second reinforcing resin layer 4 is formed from above the reinforcing material 3, and the second reinforcing resin layer 4 is formed from above the auxiliary reinforcing material 6. In this step, the auxiliary resin layer 7 is formed. The second reinforcing resin layer 4 is formed so as to cover the entire reinforcing material 3, the first reinforcing resin layer 2, and the displacement preventing member 8, and the second auxiliary resin layer 7 includes the auxiliary reinforcing material 6 and the second reinforcing resin layer. 4 and the displacement preventing member 8 are formed so as to cover the whole. The outer peripheral portions of the second reinforcing resin layer 4 and the second auxiliary resin layer 7 may be formed in a tapered shape, or the second reinforcing resin layer 4 and the second auxiliary resin layer 7 may be coated. Also good.
上述した実施形態では、腐食部Ｃの表面側の補強構造（第一補強樹脂層２、補強材３及び第二補強樹脂層４）と裏面側の補強構造（第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７）とを同時に形成する場合について説明したが、腐食部Ｃの表面側の補強構造（第一補強樹脂層２、補強材３及び第二補強樹脂層４）を形成してから、腐食部Ｃの裏面側の補強構造（第一補助樹脂層５、補助補強材６及び第二補助樹脂層７）を形成するようにしてもよい。 In the embodiment described above, the reinforcing structure (first reinforcing resin layer 2, reinforcing material 3 and second reinforcing resin layer 4) on the front side of the corroded portion C and the reinforcing structure on the back side (first auxiliary resin layer 5, auxiliary reinforcing). Although the case where the material 6 and the second auxiliary resin layer 7) are formed simultaneously has been described, the reinforcing structure (the first reinforcing resin layer 2, the reinforcing material 3, and the second reinforcing resin layer 4) on the surface side of the corroded portion C is described. After the formation, the reinforcing structure (the first auxiliary resin layer 5, the auxiliary reinforcing material 6, and the second auxiliary resin layer 7) on the back side of the corroded portion C may be formed.
次に、上述した本実施形態に係る鋼材補修構造１及び鋼材補修方法を橋梁に適用した場合について、図６及び図７を参照しつつ説明する。ここで、図６は、鋼桁橋の腐食部を補修する場合の説明図であり、（ａ）は鋼桁橋の構成図、（ｂ）は補修前の腐食部、（ｃ）は補修後の腐食部、を示している。図７は、トラス橋の腐食部を補修する場合の説明図であり、（ａ）はトラス橋の構成図、（ｂ）は補修前の腐食部、（ｃ）は補修後の腐食部、を示している。 Next, the case where the steel material repair structure 1 and the steel material repair method according to the present embodiment described above are applied to a bridge will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Here, FIG. 6 is an explanatory diagram when repairing a corroded portion of a steel girder bridge, (a) is a block diagram of the steel girder bridge, (b) is a corroded portion before repair, and (c) is after repairing. This shows the corroded part. FIG. 7 is an explanatory diagram when repairing a corroded portion of a truss bridge, (a) is a configuration diagram of the truss bridge, (b) is a corroded portion before repair, (c) is a corroded portion after repair, Show.
図６（ａ）に示した鋼桁橋９は、例えば、両端部及び中間部に配置された橋桁９１と、橋桁９１の上の支持された鋼材９２と、鋼材９２の上に支持された道路や線路を構成する上部構造物９３と、を有する。鋼材９２は、例えば、Ｉ型鋼により構成され、長手方向に配列された複数の垂直補強鋼材９４を有する。 A steel girder bridge 9 shown in FIG. 6A includes, for example, a bridge girder 91 disposed at both ends and an intermediate portion, a steel material 92 supported on the bridge girder 91, and a road supported on the steel material 92. And an upper structure 93 constituting the track. The steel material 92 is made of, for example, I-shaped steel and has a plurality of vertical reinforcing steel materials 94 arranged in the longitudinal direction.
図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ部拡大図である。図示したように、鋼材９２（Ｉ型鋼）は、ウェブ９２ａ及びフランジ９２ｂを有し、垂直補強鋼材９４は、ウェブ９２ａ及びフランジ９２ｂに溶接されている。鋼材９２のフランジ９２ｂは、略水平面を形成するように形成されていることから、表面に雨水等の水分が溜まり易く腐食し易い。例えば、フランジ９２ｂに腐食部Ｃが生じている場合、上述した第一実施形態〜第六実施形態のいずれの鋼材補修構造１を使用して、鋼材Ｓを補修することができる。 FIG.6 (b) is the A section enlarged view in Fig.6 (a). As illustrated, the steel material 92 (I-shaped steel) has a web 92a and a flange 92b, and the vertical reinforcing steel material 94 is welded to the web 92a and the flange 92b. Since the flange 92b of the steel material 92 is formed so as to form a substantially horizontal plane, moisture such as rain water is likely to accumulate on the surface and corrodes easily. For example, when the corrosion part C has arisen in the flange 92b, the steel material S can be repaired using any steel material repair structure 1 of 1st embodiment-6th embodiment mentioned above.
図６（ｃ）に示したように、鋼材９２に垂直補強鋼材９４が配置されている場合には、第一補強樹脂層２は、隣接する垂直補強鋼材９４間の全域に渡って形成される。したがって、上述した第一実施形態〜第六実施形態のいずれかの鋼材補修構造１が、隣接する垂直補強鋼材９４の間におけるフランジ９２ｂの表面の全域に渡って形成されることとなる。このように垂直補強鋼材９４の間を鋼材補修構造１で埋めることにより、フランジ９２ｂに生じる応力分布を均一にすることができ、応力集中を抑制することができる。なお、鋼材補修構造１は、実際には、フランジ９２ｂの外側まで拡張するように（フランジ９２ｂの端面を覆うように）施工されるが、ここでは腐食部Ｃの様子を表示するために、フランジ９２ｂの外側に拡張された部分は仮想線（一点鎖線）で図示している。 As shown in FIG. 6C, when the vertical reinforcing steel material 94 is disposed on the steel material 92, the first reinforcing resin layer 2 is formed over the entire area between the adjacent vertical reinforcing steel materials 94. . Therefore, the steel material repair structure 1 of any of the first to sixth embodiments described above is formed over the entire surface of the flange 92b between the adjacent vertical reinforcing steel materials 94. Thus, by filling the space between the vertical reinforcing steel members 94 with the steel material repair structure 1, the stress distribution generated in the flange 92b can be made uniform, and the stress concentration can be suppressed. The steel material repair structure 1 is actually constructed so as to extend to the outside of the flange 92b (so as to cover the end face of the flange 92b). A portion extended to the outside of 92b is illustrated by a virtual line (dashed line).
図７（ａ）に示したトラス橋１０は、例えば、外形を構成する上弦材１０１及び下弦材１０２と、上弦材１０１又は下弦材１０２に固定されるガセットプレート１０３と、両端がガセットプレート１０３に固定される斜材１０４と、を有する。一般に、トラス橋１０では、上弦材１０１、下弦材１０２、ガセットプレート１０３及び斜材１０４は、いずれも鋼材により構成されており、例えば、斜材１０４はＨ型鋼により構成されることが多い。また、トラス橋１０は、図示した上路式のワーレントラスに限定されるものではなく、下路式であってもよいし、プラットトラス、ハウトラス等の他のトラス構造であってもよい。かかるトラス橋では、ガセットプレート１０３と上弦材１０１、下弦材１０２及び斜材１０４との接続部には、リベットやボルト等の締結具が使用されており、この接続部に雨水等の水分が溜まり易くなっている。 The truss bridge 10 shown in FIG. 7A includes, for example, an upper chord material 101 and a lower chord material 102 that form an outer shape, a gusset plate 103 that is fixed to the upper chord material 101 or the lower chord material 102, and both ends of the truss bridge 10 are gusset plates 103. A diagonal member 104 to be fixed. In general, in the truss bridge 10, the upper chord member 101, the lower chord member 102, the gusset plate 103, and the diagonal member 104 are all made of steel, and for example, the diagonal member 104 is often made of H-shaped steel. Further, the truss bridge 10 is not limited to the illustrated upper-type warren truss, and may be a lower-path type or other truss structure such as a platform truss or a howtruss. In such a truss bridge, fasteners such as rivets and bolts are used at the connecting portion between the gusset plate 103 and the upper chord member 101, the lower chord member 102, and the diagonal member 104, and moisture such as rain water collects in the connecting portion. It is easy.
図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＢ部拡大断面図である。図示したように、斜材１０４は、ガセットプレート１０３の上部に接続されていることが多く、斜材１０４とガセットプレート１０３との接続部に溜まった水分がガセットプレート１０３の表面を伝って下方に流れ易くなっている。したがって、斜材１０４の接続部の周辺におけるガセットプレート１０３が腐食し易い。 FIG.7 (b) is the B section expanded sectional view in Fig.7 (a). As shown in the figure, the diagonal member 104 is often connected to the upper portion of the gusset plate 103, and moisture accumulated at the connecting portion between the diagonal member 104 and the gusset plate 103 travels down along the surface of the gusset plate 103. It is easy to flow. Therefore, the gusset plate 103 around the connecting portion of the diagonal member 104 is easily corroded.
例えば、図７（ｃ）に示したように、ガセットプレート１０３の表面に腐食部Ｃが生じている場合、上述した第一実施形態〜第六実施形態のいずれの鋼材補修構造１を使用して、鋼材Ｓを補修することができる。 For example, as shown in FIG.7 (c), when the corrosion part C has arisen on the surface of the gusset plate 103, using any steel material repair structure 1 of 1st embodiment-6th embodiment mentioned above. The steel material S can be repaired.
最後に、本発明の他の実施形態に係る鋼材補修構造１について、図８を参照しつつ説明する。ここで、図８は、本発明の他の実施形態に係る鋼材補修構造を示す図であり、（ａ）は第八実施形態、（ｂ）は第九実施形態、（ｃ）は第十実施形態、（ｄ）は第十一実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態に係る鋼材補修構造１と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。 Finally, a steel material repair structure 1 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 8 is a figure which shows the steel material repair structure which concerns on other embodiment of this invention, (a) is 8th embodiment, (b) is 9th embodiment, (c) is 10th implementation. Form, (d) shows the eleventh embodiment. In addition, about the same component as the steel material repair structure 1 which concerns on 1st embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図８（ａ）〜（ｄ）に示した実施形態は、第一補強樹脂層２の下に配置される副補強材１１を有するものである。副補強材１１は、減肉された腐食部Ｃの強度をさらに補強するための部材であり、例えば、薄板鋼板により形成される。副補強材１１は、腐食部Ｃを覆うことができる程度の最小限の面積を有し、両ネジボルト８１及びナット８２や普通ボルト８４及びナット８２により鋼材Ｓの表面に直に固定される。かかる構成により、腐食部Ｃを覆って効果的に強度を補強することができる。なお、腐食部Ｃと副補強材１１との隙間には、第一補強樹脂層２を形成する高強度樹脂剤で充填してもよいし、空洞のままであってもよい。 The embodiment shown in FIGS. 8A to 8D has a sub-reinforcing material 11 disposed under the first reinforcing resin layer 2. The auxiliary reinforcing material 11 is a member for further reinforcing the strength of the corroded corrosion portion C, and is formed of, for example, a thin steel plate. The auxiliary reinforcing material 11 has a minimum area that can cover the corroded portion C, and is directly fixed to the surface of the steel material S by both screw bolts 81 and nuts 82, ordinary bolts 84 and nuts 82. With such a configuration, the corrosion portion C can be covered and the strength can be effectively reinforced. In addition, the gap between the corroded portion C and the auxiliary reinforcing material 11 may be filled with a high-strength resin agent that forms the first reinforcing resin layer 2 or may remain hollow.
図８（ａ）に示した第八実施形態は、図３（ｂ）に示した第三実施形態に係る鋼材補修構造１に対して、副補強材１１を配置したものである。また、図８（ｂ）に示した第九実施形態は、図３（ｃ）に示した第四実施形態に係る鋼材補修構造１に対して、副補強材１１を配置したものである。また、図８（ｃ）に示した第十実施形態は、図３（ｅ）に示した第六実施形態に係る鋼材補修構造１に対して、副補強材１１を配置したものである。このとき、副補強材１１を固定するためには二本以上の普通ボルト８４を使用することが好ましい。図８（ｄ）に示した第十一実施形態は、図３（ｆ）に示した第七実施形態に係る鋼材補修構造１に対して、副補強材１１を配置したものである。なお、これらの実施形態についても、適宜、図６に示した鋼桁橋９や図７に示したトラス橋１０等の腐食部Ｃに使用することができる。 8th Embodiment shown to Fig.8 (a) arrange | positions the sub-reinforcement material 11 with respect to the steel material repair structure 1 which concerns on 3rd embodiment shown in FIG.3 (b). Moreover, 9th embodiment shown in FIG.8 (b) arrange | positions the sub-reinforcement material 11 with respect to the steel material repair structure 1 which concerns on 4th embodiment shown in FIG.3 (c). Moreover, 10th embodiment shown in FIG.8 (c) arrange | positions the sub-reinforcement material 11 with respect to the steel material repair structure 1 which concerns on 6th embodiment shown in FIG.3 (e). At this time, it is preferable to use two or more ordinary bolts 84 in order to fix the auxiliary reinforcing material 11. In the eleventh embodiment shown in FIG. 8 (d), the auxiliary reinforcing material 11 is arranged with respect to the steel material repair structure 1 according to the seventh embodiment shown in FIG. 3 (f). Note that these embodiments can also be used for the corroded portions C of the steel girder bridge 9 shown in FIG. 6 and the truss bridge 10 shown in FIG. 7 as appropriate.
本発明は上述した実施形態に限定されず、橋梁以外の、水門、建築物、海洋構造物、プラント等の鋼材を使用した様々な構造物における腐食部の補修に適用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to repair of corroded portions in various structures using steel materials such as sluices, buildings, marine structures, plants, etc. other than bridges, etc. Of course, various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
１ 鋼材補修構造
２ 第一補強樹脂層
３ 補強材
４ 第二補強樹脂層
５ 第一補助樹脂層
６ 補助補強材
７ 第二補助樹脂層
８ ズレ止め部材
１１ 副補強材
９４ 垂直補強鋼材（補強鋼材）
1 Steel Material Repair Structure 2 First Reinforcement Resin Layer 3 Reinforcement Material 4 Second Reinforcement Resin Layer 5 First Auxiliary Resin Layer 6 Auxiliary Reinforcement Material 7 Second Auxiliary Resin Layer 8 Displacement Stopper 11 Sub-Reinforcement Material 94 Vertical Reinforcement Steel Material (Reinforcement Steel Material) )
Claims (12)
前記腐食部に充填されるとともに前記腐食部の外周を被覆する第一補強樹脂層と、
該第一補強樹脂層の上に配置される補強材と、
該補強材及び前記第一補強樹脂層の全体を被覆する第二補強樹脂層と、を有し、
前記補強材は、前記第一補強樹脂層及び前記第二補強樹脂層を構成する樹脂剤に埋め込まれている、ことを特徴とする鋼材補修構造。 A steel material repair structure for repairing a corroded part formed on the surface of a steel material,
A first reinforcing resin layer that fills the corroded portion and covers the outer periphery of the corroded portion;
A reinforcing material disposed on the first reinforcing resin layer;
Possess a second reinforcement resin layer covering the whole of the reinforcing material and the first reinforcement resin layer, a
The steel material repair structure , wherein the reinforcing material is embedded in a resin agent constituting the first reinforcing resin layer and the second reinforcing resin layer .
前記腐食部に充填されるとともに前記腐食部の外周を被覆する第一補強樹脂層を樹脂剤により形成する第一補強樹脂層形成工程と、
前記第一補強樹脂層の上に補強材を配置して、該補強材が前記第一補強樹脂層に食い込むように押し付ける補強材配置工程と、
前記補強材及び前記第一補強樹脂層の全体を被覆する第二補強樹脂層を樹脂剤により形成する第二補強樹脂層形成工程と、
を有することを特徴とする鋼材補修方法。 A steel material repair method for repairing a corroded portion formed on the surface of a steel material,
A first reinforcing resin layer forming step of forming a first reinforcing resin layer filled with the corroded portion and covering an outer periphery of the corroded portion with a resin agent ;
A reinforcing material arranging step of placing a reinforcing material on the first reinforcing resin layer and pressing the reinforcing material so as to bite into the first reinforcing resin layer ;
A second reinforcing resin layer forming step of forming a second reinforcing resin layer covering the entire reinforcing material and the first reinforcing resin layer with a resin agent ;
A steel material repairing method characterized by comprising:
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