JP5056300B2

JP5056300B2 - Flow path forming member and recording apparatus

Info

Publication number: JP5056300B2
Application number: JP2007241913A
Authority: JP
Inventors: 和行 ▲斎▼藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-09-19
Filing date: 2007-09-19
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2027-09-19
Also published as: JP2009072942A

Description

本発明は、例えばオフキャリッジ型のインクジェット式記録装置においてインクカート
リッジから記録ヘッドにインクを供給するために用いられる流路形成部材及び記録装置に関する。
The present invention relates to a flow path forming member and a recording apparatus used for supplying ink from an ink cartridge to a recording head in, for example, an off-carriage type ink jet recording apparatus .

従来、例えば業務用として用いられるオフキャリッジ型と呼ばれるインクジェット式記
録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、大容量のインクカートリッ
ジを記録装置の印刷部隔壁に固定し、記録ヘッドを搭載したキャリッジとインクカートリ
ッジとを可撓性のチューブにより形成されたインク流路形成部材を用いて繋ぐことによっ
て、インクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給する構成のものである。インク流
路形成部材は、インクチューブの両方に端部にコネクタを備えた構成であり、一端部に設
けられたカートリッジ側コネクタとインクカートリッジに接続されたカートリッジ側接続
部材とが互いに接続され、他端部に設けられたキャリッジ側コネクタとキャリッジに接続
されたキャリッジ側接続部材とが互いに接続される。これにより、インク流路形成部材は
、キャリッジの移動に合わせて、自由端となるカートリッジ側コネクタ部分が左、右に動
くように構成され、インクカートリッジと記録ヘッドとの間において全体としてＵ字状な
いしＪ字状となるように変形する。インクチューブの端部に設けられるコネクタは、一般
に、インジェクション成形によりインクチューブの端部と一体化するよう成形される。例
えば、インクチューブは、弾性を有するエラストマーのような軟質樹脂により形成され、
コネクタは、ポリプロピレンのような硬質樹脂により形成されることが知られている（例
えば、特許文献２参照）。コネクタは、インクチューブの端部の開口に対向する穴ないし
溝の連通孔がインジェクション成形により形成され、この連通孔を介してキャリッジやイ
ンクカートリッジに接続されることになる。
特開２００３−３２０６８０号公報特開２００６−２３１８３７号公報特願２００６−２２４１６１号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet recording apparatus called an off-carriage type used for business use is known (see, for example, Patent Document 1). This is achieved by fixing a large-capacity ink cartridge to the printing unit partition of the recording apparatus, and connecting the carriage mounting the recording head and the ink cartridge using an ink flow path forming member formed of a flexible tube. The ink is supplied from the ink cartridge to the recording head. The ink flow path forming member includes a connector at both ends of the ink tube, and a cartridge side connector provided at one end and a cartridge side connecting member connected to the ink cartridge are connected to each other. A carriage-side connector provided at the end and a carriage-side connecting member connected to the carriage are connected to each other. Accordingly, the ink flow path forming member is configured such that the cartridge side connector portion that is a free end moves to the left and right in accordance with the movement of the carriage, and the U-shaped as a whole between the ink cartridge and the recording head. Or deform to be J-shaped. The connector provided at the end of the ink tube is generally molded so as to be integrated with the end of the ink tube by injection molding. For example, the ink tube is formed of a soft resin such as an elastomer having elasticity,
It is known that the connector is formed of a hard resin such as polypropylene (see, for example, Patent Document 2). In the connector, a hole or groove communicating hole facing the opening at the end of the ink tube is formed by injection molding, and the connector is connected to the carriage or the ink cartridge via this communicating hole.
JP 2003-320680 A JP 2006-231837 A Japanese Patent Application No. 2006-224161

しかしながら、上記インク流路形成部材の製造方法によれば、インジェクション成形に
よりインクチューブの端部とコネクタとを一体化する際に、成形型内に充填されるコネク
タ形成用の樹脂の圧力がインクチューブの端部の外周面あるいは先端面に作用することに
よって、このインクチューブの端部の外周面あるいは先端面に微小な窪みが生じてしまい
、この窪みがギャップ（隙間）となるので、インクチューブの端部の外周面あるいは先端
面に対してコネクタ形成用樹脂が十分な強度を持って接着（溶着）されないおそれがあっ
た。特に、上記窪みはインジェクション成形時の圧力を上げれば上げるほど大きくなる傾
向にあるので、インクチューブの端部とコネクタとが圧力を伴わない、余熱のみで溶着す
る傾向が助長され、インクチューブの端部とコネクタとの間に、隙間が生じ、長年月の使
用でインク漏れを生じるおそれを有していた。もっとも、インクチューブを硬質の樹脂を
用いて形成し、これにコネクタを２色成形すれば、インクチューブの端部の窪みを小さく
できるものの、インクチューブが硬質であれば、キャリッジ動作時の負荷が大きくなるの
で、キャリッジ駆動用のモータの負担が大きくなり、しかも、インクチューブが十分な弾
力性を有さないので、インクチューブが欠損しやすくなるという欠点があった。
なお、インクチューブの端部に管を挿入することにより端部のつぶれを防止するもの（
特許文献３参照）が先願として本出願人により提案されているが、管を単に挿入するだけ
では十分な効果が得られなかった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、インク漏れを防止可能な流路形成部材及
びその製造方法を提供する。 However, according to the manufacturing method of the ink flow path forming member, when the end portion of the ink tube and the connector are integrated by injection molding, the pressure of the resin for forming the connector filled in the mold is changed to the ink tube. By acting on the outer peripheral surface or the front end surface of the end of the ink tube, a minute recess is formed on the outer peripheral surface or the front end surface of the end of the ink tube, and this recess becomes a gap (gap). There is a possibility that the connector forming resin may not be bonded (welded) with sufficient strength to the outer peripheral surface or the front end surface of the end portion. In particular, since the depression tends to become larger as the pressure during injection molding increases, the end of the ink tube and the connector are not accompanied by pressure, and the tendency to weld with only residual heat is promoted. There was a possibility that a gap was generated between the connector and the connector, and ink leakage occurred when used for many years. Of course, if the ink tube is formed using a hard resin and the connector is molded in two colors, the recess at the end of the ink tube can be reduced. However, if the ink tube is hard, the load during carriage operation will be reduced. This increases the burden on the motor for driving the carriage, and the ink tube does not have sufficient elasticity, so that the ink tube tends to be damaged.
In addition, the tube is inserted into the end of the ink tube to prevent the end from being crushed (
Patent Document 3) was proposed by the present applicant as a prior application, but a sufficient effect could not be obtained by simply inserting a tube.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a flow path forming member capable of preventing ink leakage and a method for manufacturing the same.

本発明に係る流路形成部材は、弾性チューブと、この弾性チューブの端部の内側に圧入
して嵌め込まれた端部補強管と、上記弾性チューブの端部の外周を被うように設けられた
継手部とを備えたので、端部補強管がインクチューブの内側に圧入して設置されて、弾性
チューブの端部にかかるインジェクション圧力を上げることができる。これにより、コネ
クタ成形型のキャビティ内に充填されたコネクタ形成用の材料の圧力で弾性チューブの端
部の外周面が窪むのを防止できて、弾性チューブの端部の外周面とコネクタとの間の隙間
の発生を防止できるので、インク漏れを防止できる流路形成部材を得ることができる。
端部補強管が、硬質材料により形成されたことにより、弾性チューブの端部を補強する
効果を高くできる。
端部補強管が、弾性チューブの端部の内側に嵌め込まれる先端が尖鋭部に形成されたこ
とにより、端部補強管を弾性チューブの端部の内側に嵌め込む作業の容易化が図れる。
端部補強管が、弾性チューブの端部の先端面に係止するフランジを備えたことにより、
フランジが、コネクタ成形型のキャビティ内に充填されたコネクタ形成用の材料の圧力に
対して弾性チューブの端部の先端面を保護するので、コネクタ形成用の材料の圧力によっ
て弾性チューブの端部の先端面が窪むのを防止できる。よって、弾性チューブの端部の先
端面とコネクタとの間の隙間の発生を防止できるので、インク漏れを防止できる流路形成
部材を得ることができる。
複数並設された、弾性チューブと、基端がベース部に一体となり、上記弾性チューブの
端部の内側に圧入して嵌め込まれた複数の端部袖強管と、上記弾性チューブの端部の外周
を被うようにして設けられた継手部とを備えたことにより、端部補強管に弾性チューブか
ら引抜け方向の力が作用しても容易に引抜け方向に移動することがなく、列間リークをよ
り効果的に防止できる。
また、本発明に係る流路形成部材の製造方法は、弾性チューブの端部に継手部を備えた流
路形成部材の製造方法において、弾性チューブの端部の内側に端部補強管を圧入して挿入
した後に、弾性チューブの端部の外周側を樹脂で被うようにして継手部を成形したので、
コネクタ成形型のキャビティ内に充填されたコネクタ形成用の材料の圧力で弾性チューブ
の端部の外周面が窪むのを防止できて、弾性チューブの端部の外周面とコネクタとの間の
隙間の発生を防止できるので、インク漏れを防止できる流路形成部材を得ることができる
。 The flow path forming member according to the present invention is provided so as to cover the elastic tube, the end reinforcing tube press-fitted inside the end of the elastic tube, and the outer periphery of the end of the elastic tube. Since the joint portion is provided, the end reinforcement tube is press-fitted and installed inside the ink tube, so that the injection pressure applied to the end portion of the elastic tube can be increased. As a result, the outer peripheral surface of the end portion of the elastic tube can be prevented from being depressed by the pressure of the material for forming the connector filled in the cavity of the connector mold, and the outer peripheral surface of the end portion of the elastic tube and the connector can be prevented from being depressed. Since it is possible to prevent the occurrence of a gap between them, a flow path forming member capable of preventing ink leakage can be obtained.
Since the end reinforcing tube is made of a hard material, the effect of reinforcing the end of the elastic tube can be enhanced.
Since the tip of the end portion reinforcing tube fitted inside the end portion of the elastic tube is formed in a sharp portion, the work of fitting the end portion reinforcing tube inside the end portion of the elastic tube can be facilitated.
The end reinforcement tube has a flange that is locked to the tip surface of the end of the elastic tube,
Since the flange protects the end surface of the end of the elastic tube against the pressure of the connector forming material filled in the cavity of the connector mold, the end of the elastic tube is protected by the pressure of the connector forming material. It is possible to prevent the tip surface from being depressed. Therefore, since a gap between the distal end surface of the end portion of the elastic tube and the connector can be prevented, a flow path forming member that can prevent ink leakage can be obtained.
A plurality of juxtaposed elastic tubes, a plurality of end sleeve strong pipes whose base ends are integrated with the base portion and press-fitted inside the end portions of the elastic tubes, and end portions of the elastic tubes By providing a joint portion provided so as to cover the outer periphery, even if a force in the pull-out direction acts on the end reinforcing tube from the elastic tube, it does not easily move in the pull-out direction. It is possible to more effectively prevent leaks.
The flow path forming member manufacturing method according to the present invention is a flow path forming member manufacturing method comprising a joint portion at an end of an elastic tube, wherein an end reinforcing pipe is press-fitted inside the end of the elastic tube. Since the joint was molded by covering the outer peripheral side of the end of the elastic tube with resin,
It is possible to prevent the outer peripheral surface of the end portion of the elastic tube from being depressed by the pressure of the connector forming material filled in the cavity of the connector mold, and the gap between the outer peripheral surface of the end portion of the elastic tube and the connector Therefore, a flow path forming member that can prevent ink leakage can be obtained.

最良の形態１
図１乃至図５は最良の形態１を示し、図１は流路形成部材を断面で示し、図２は流路形
成部材の成形工程の断面を拡大して示し、図３はインクチューブ集合体の端部と端部補強
管との関係を示し、図４はインクチューブ垂直置きタイプの流路形成部材及び流路形成部
と接続部材との関係を示し、図５は流路形成部と接続部材との接続構成を示す。 Best form 1
1 to 5 show the best mode 1, FIG. 1 shows a flow path forming member in cross section, FIG. 2 shows an enlarged cross section of a flow path forming member forming process, and FIG. 3 shows an ink tube assembly. FIG. 4 shows the relationship between the ink tube vertical placement type flow path forming member and the flow path forming section and the connection member, and FIG. 5 shows the connection with the flow path forming section. The connection structure with a member is shown.

図１に示すように、インク流路形成部材１は、インクチューブ集合体２と端部補強管３
と継手部４とを備える。図４に示すように、インク流路形成部材１の継手部４と接続部材
９とが互いに接続されることによって、インクカートリッジ７５とキャリッジ６０との間
のインク通路が形成される。例えば、インク流路形成部材１の一端部であるカートリッジ
側継手部４ａとカートリッジ側接続部材９ａとが互いに接続され、流路形成部材１の他端
部であるキャリッジ側継手部４ｂと後述のキャリッジ側接続部材９ｂとが互いに接続され
る。 As shown in FIG. 1, the ink flow path forming member 1 includes an ink tube assembly 2 and an end reinforcing tube 3.
And a joint part 4. As shown in FIG. 4, the joint portion 4 of the ink flow path forming member 1 and the connecting member 9 are connected to each other, whereby an ink passage between the ink cartridge 75 and the carriage 60 is formed. For example, the cartridge side joint 4a and the cartridge side connection member 9a which are one end of the ink flow path forming member 1 are connected to each other, and the carriage side joint 4b which is the other end of the flow path forming member 1 and a carriage which will be described later. The side connection members 9b are connected to each other.

図３に示すように、インクチューブ集合体２は、面状体を構成する並列に並べられた複
数本の円管状の弾性チューブとしてのインクチューブ５により形成される。インクチュー
ブ集合体２は、例えば、ＰＰ，ＰＥ，スチレン系又はオレフィン系又はポリアミド系のＴ
ＰＥあるいはエラストマーのような軟質樹脂材料を図外の押出成形機によって成形するこ
とにより得られる。最良の形態１では、６本のインクチューブ５が押出成形により並列に
並ぶように一体成形された面状体構成のインクチューブ集合体２を例示した。即ち、ブラ
ックインク用、イエローインク用、シアンインク用、ライトシアンインク用、マゼンタイ
ンク用、ライトマゼンタインク用毎に、それぞれ別々にインクチューブ５が１本づつ割り
当てられて形成されたインクチューブ集合体２を示した。インクチューブ５が並列に並ぶ
ように形成されたインクチューブ集合体２のチューブ（管）の延長方向と直交するインク
チューブ集合体２の幅方向の寸法Ｗを極力小さくして小型化を図るためには、隣り合うイ
ンクチューブの内周面１４同士を極力近接させ、隣り合うインクチューブの内周面１４と
内周面１４との間の寸法ａをインクチューブ５の外被寸法ｂよりも小さく設定することが
考えられるが、本発明では、このような設定事項に限定されず、種々の寸法設定が考えら
れる。例えば、インクチューブ集合体２をフラットな面状体としてここにインク通路とな
る中空を並列に形成したり、中空を千鳥状配置したりすることも一考である。 As shown in FIG. 3, the ink tube assembly 2 is formed by an ink tube 5 as a plurality of circular tubular elastic tubes arranged in parallel to constitute a planar body. The ink tube assembly 2 is made of, for example, PP, PE, styrene, olefin, or polyamide T
It can be obtained by molding a soft resin material such as PE or elastomer with an unillustrated extruder. In the best mode 1, an ink tube assembly 2 having a planar structure in which six ink tubes 5 are integrally formed so as to be arranged in parallel by extrusion molding is illustrated. That is, an ink tube assembly 2 formed by assigning one ink tube 5 for each of black ink, yellow ink, cyan ink, light cyan ink, magenta ink, and light magenta ink. showed that. In order to reduce the size by minimizing the dimension W in the width direction of the ink tube assembly 2 orthogonal to the extending direction of the tube (tube) of the ink tube assembly 2 formed so that the ink tubes 5 are arranged in parallel. , The inner peripheral surfaces 14 of adjacent ink tubes are brought close to each other as much as possible, and the dimension a between the inner peripheral surfaces 14 of the adjacent ink tubes is set to be smaller than the jacket dimension b of the ink tube 5. However, the present invention is not limited to such setting items, and various dimension settings can be considered. For example, it is also conceivable to form the ink tube assembly 2 as a flat planar body and form parallel hollows serving as ink passages or arrange the hollows in a staggered manner.

尚、図４では、インクカートリッジ７５を収納するインクタンク６３が印刷部隔壁５１
の後板５５の後に固定され、インクチューブ集合体２のインクチューブ５が垂直方向に並
ぶ状態にインクチューブ集合体２が配置されることによって、インクカートリッジ７５と
キャリッジ６０との間のインク通路が形成される形式のインクジェット式記録装置を示す
。図６に示すように、インクカートリッジ７５を収納するインクタンク６３が印刷部隔壁
５１の右側板５３の外側に固定され、インクチューブ集合体２のインクチューブ５が水平
方向に並ぶ状態にインクチューブ集合体２が配置されることによって、インクカートリッ
ジ７５とキャリッジ６０との間のインク通路８０が形成される形式のインクジェット式記
録装置も考えられる。 In FIG. 4, the ink tank 63 that stores the ink cartridge 75 is the printing unit partition wall 51.
The ink tube assembly 2 is arranged in a state in which the ink tubes 5 of the ink tube assembly 2 are fixed in the vertical direction and are fixed behind the rear plate 55, so that an ink passage between the ink cartridge 75 and the carriage 60 is provided. 1 shows an ink jet recording apparatus of a type to be formed. As shown in FIG. 6, the ink tank 63 that houses the ink cartridge 75 is fixed to the outside of the right side plate 53 of the printing unit partition wall 51, and the ink tube assembly 2 is arranged in a state where the ink tubes 5 of the ink tube assembly 2 are aligned in the horizontal direction. An ink jet recording apparatus of a type in which an ink passage 80 between the ink cartridge 75 and the carriage 60 is formed by arranging the body 2 is also conceivable.

図３に示すように、端部補強管３は、インクチューブ集合体２を形成する各々のインク
チューブ５の端部６におけるチューブの内側に、インクチューブ５の端部６の開口１０ａ
から圧入して嵌め込まれる。端部補強管３の外径は、単管インクチューブ内径２．０ｍｍ
に対し、２．１ｍｍ、６連チューブ内径３．０ｍｍに対して３．１ｍｍ、９連チューブ２
．２ｍｍに対して２．３ｍｍとやや太径に設定し、材質はインクチューブ集合体２を形成
する軟質樹脂材料よりも硬質の材料、例えば、熱可塑性樹脂のような硬質樹脂材料や、金
属材料などの硬質材料により円管状に形成された数センチ程度の長さの管である。端部補
強管３は、インクチューブ５の端部６の内側に嵌め込まれる一端部７の先端８が管の中心
軸に対して斜めに切断されて尖鋭部８ｔに形成されるとともに、他端部には、インクチュ
ーブ５の端部６の先端面１０に係止する円筒状のフランジ１１を備える。端部補強管３の
一端部７の外径寸法はインクチューブ５の端部６におけるチューブの内側に圧入により入
り込める大きさに形成され、端部補強管３の他端部にはインクチューブ５の端部６におけ
るチューブの内側に入り込めない大きさの円筒状のフランジ１１が設けられる。図２に示
すように、端部補強管３の一端部７の外径は、端部補強管３の一端部７の外周面１３とイ
ンクチューブ５の端部６におけるチューブの内周面１４とが互いに密に接触するように、
インクチューブ５のチューブの内径よりも大きい寸法に形成されるので、圧入が可能とな
る。 As shown in FIG. 3, the end reinforcing tube 3 is provided inside the tube at the end 6 of each ink tube 5 that forms the ink tube assembly 2, and the opening 10 a of the end 6 of the ink tube 5.
It is press-fitted and inserted. The outer diameter of the end reinforcing tube 3 is a single tube ink tube inner diameter of 2.0 mm.
In contrast, 2.1 mm, 6-tube inner diameter 3.0 mm, 3.1 mm, 9-tube 2
. The diameter is set to 2.3 mm, which is slightly larger than 2 mm, and the material is harder than the soft resin material forming the ink tube assembly 2, for example, a hard resin material such as a thermoplastic resin, a metal material, or the like It is a tube having a length of about several centimeters formed in a circular tube shape with the hard material. The end reinforcing tube 3 is formed as a sharp portion 8t by cutting the tip 8 of one end 7 fitted inside the end 6 of the ink tube 5 obliquely with respect to the central axis of the tube, and the other end. Is provided with a cylindrical flange 11 that is engaged with the front end surface 10 of the end 6 of the ink tube 5. The outer diameter of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 is formed so as to be able to enter the inside of the tube at the end portion 6 of the ink tube 5 by press-fitting. A cylindrical flange 11 of a size that cannot enter the inside of the tube at the end 6 is provided. As shown in FIG. 2, the outer diameter of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 is such that the outer peripheral surface 13 of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 and the inner peripheral surface 14 of the tube at the end portion 6 of the ink tube 5. So that they are in close contact with each other
Since the ink tube 5 is formed to have a size larger than the inner diameter of the tube, press-fitting is possible.

図１に示すように、継手部４は、インクチューブ集合体２の両方の端部５Ａに設けられ
る。即ち、継手部４は、インクチューブ集合体２を形成する全てのインクチューブ５の端
部６の内側に端部補強管３が嵌め込まれた状態において、インクチューブ５の端部６の外
周面６ａ、フランジ１１の外周面１１ａ、及び、フランジ１１の先端面１２を被うよう（
モールド状態）に設けられる。継手部４は、インクチューブ５の端部６の内側に嵌め込ま
れた端部補強管３の開口３ａを経由してインクチューブ５のチューブの内側に連通し、か
つ、継手部４の先端面４ｘに開口する嵌合孔４ｙを備える。継手部４におけるインクチュ
ーブ集合体２のインクチューブ５が並ぶ方向の両側には、継手部４の先端面４ｘと先端面
４ｘの反対側の先端面４ｔとに跨って貫通する締結孔４ｚが形成される。継手部４におけ
るインクチューブ集合体２のインクチューブ５が並ぶ方向の両端には、摘み部４ｆが形成
される。このような継手部４は、インクチューブ集合体２を形成する軟質樹脂材料よりも
硬質の材料であるポリプロピレンのような硬質樹脂材料によりインジェクション成形され
る。 As shown in FIG. 1, the joint portion 4 is provided at both end portions 5 </ b> A of the ink tube assembly 2. In other words, the joint portion 4 has the outer peripheral surface 6a of the end portion 6 of the ink tube 5 in a state where the end portion reinforcing tube 3 is fitted inside the end portions 6 of all the ink tubes 5 forming the ink tube assembly 2. The outer peripheral surface 11a of the flange 11 and the front end surface 12 of the flange 11 are covered (
(In the mold state). The joint portion 4 communicates with the inside of the tube of the ink tube 5 through the opening 3 a of the end portion reinforcing tube 3 fitted inside the end portion 6 of the ink tube 5, and the distal end surface 4x of the joint portion 4. A fitting hole 4y is provided. Fastening holes 4z penetrating across the tip surface 4x of the joint portion 4 and the tip surface 4t opposite to the tip surface 4x are formed on both sides of the joint portion 4 in the direction in which the ink tubes 5 of the ink tube assembly 2 are arranged. Is done. At both ends of the joint portion 4 in the direction in which the ink tubes 5 of the ink tube assembly 2 are arranged, knobs 4f are formed. Such a joint portion 4 is injection-molded with a hard resin material such as polypropylene, which is a material harder than the soft resin material forming the ink tube assembly 2.

次に、インク流路形成部材１の製造方法を説明する。まず、インクチューブ集合体２と
端部補強管３とを別々に成形して作る。インクチューブ集合体２のインクチューブ５の端
部６からインクチューブ５の端部６の内側に端部補強管３を嵌め込む。図２に示すように
、端部補強管３が嵌め込まれたインクチューブ集合体２の端部５Ａをコネクタ成形機のコ
ネクタ成形型２１；２２で形成されるキャビティ内にセットし、このキャビティ内に継手
部４を形成するための硬質樹脂材料を充填することによって、インクチューブ集合体２を
形成するインクチューブ５の端部６の外周面６ａ、端部補強管３のフランジ１１の外周面
１１ａ、及び、フランジ１１の先端面１２を被う継手部４が設けられる。即ち、インクチ
ューブ集合体２の端部５Ａをモールドするよう一体化された継手部４が成形される。イン
クチューブ集合体２の反対側の端部も同様にキャビティ内にセットしてインジェクション
成形することで、インクチューブ集合体２の両端に継手部４を備えたインク流路形成部材
１を製造できる。 Next, a method for manufacturing the ink flow path forming member 1 will be described. First, the ink tube assembly 2 and the end reinforcing tube 3 are separately formed. The end reinforcing tube 3 is fitted from the end 6 of the ink tube 5 of the ink tube assembly 2 to the inside of the end 6 of the ink tube 5. As shown in FIG. 2, the end portion 5A of the ink tube assembly 2 into which the end portion reinforcing tube 3 is fitted is set in a cavity formed by a connector molding die 21; 22 of a connector molding machine. By filling a hard resin material for forming the joint portion 4, the outer peripheral surface 6 a of the end 6 of the ink tube 5 that forms the ink tube assembly 2, the outer peripheral surface 11 a of the flange 11 of the end reinforcing tube 3, And the joint part 4 which covers the front end surface 12 of the flange 11 is provided. That is, the joint portion 4 integrated so as to mold the end portion 5A of the ink tube assembly 2 is formed. Similarly, the opposite end portion of the ink tube assembly 2 is set in the cavity and injection molded, whereby the ink flow path forming member 1 having the joint portions 4 at both ends of the ink tube assembly 2 can be manufactured.

最良の形態１によれば、端部補強管３の一端部７がインクチューブ５の内側に圧入して
設置されたことによって、コネクタ成形型２１；２２のキャビティ内に充填された硬質な
材料の圧力Ｆ１でインクチューブ５の端部６の外周面６ａに窪みＦａを作る方向の力が作
用しても端部補強管３の反力でこの窪みＦａが発生するのを防止できる。よって、継手部
４は、圧力を有してインクチューブ５の端部６に熱溶着され、従来の如く、単なる余熱の
溶着だけでは接続されないので、インクチューブ５の端部６の外周面６ａと継手部４との
間を強固に溶着でき、これにより、長期間に渡って、インク漏れを防止できる。また、最
良の形態１では、長年月の使用下で継手部４が収縮膨張を繰り返しても端部補強管３の突
っ張り力によりインクチューブ５の端部６との間にギャップが発生しづらく、このことに
よっても継手部４を強固に接続でき、信頼性を高め得る。 According to the best mode 1, one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 is press-fitted inside the ink tube 5 so that the hard material filled in the cavity of the connector mold 21; Even if a force in the direction of creating the depression Fa acts on the outer peripheral surface 6a of the end portion 6 of the ink tube 5 with the pressure F1, it is possible to prevent the depression Fa from being generated by the reaction force of the end reinforcing tube 3. Therefore, the joint portion 4 is thermally welded to the end portion 6 of the ink tube 5 with pressure, and is not connected by mere residual heat welding as in the prior art. Therefore, the joint portion 4 is connected to the outer peripheral surface 6a of the end portion 6 of the ink tube 5. The joint portion 4 can be firmly welded, thereby preventing ink leakage over a long period of time. Further, in the best mode 1, even when the joint portion 4 repeatedly contracts and expands over many years of use, it is difficult to generate a gap between the end portion 6 of the ink tube 5 due to the tensile force of the end portion reinforcing tube 3. Also by this, the joint part 4 can be connected firmly and reliability can be improved.

最良の形態１によれば、端部補強管３が、インクチューブ集合体２を形成する軟質樹脂
材料よりも硬質の材料により形成されたので、インクチューブ５の端部６を補強する効果
が高くなる。また、継手部４がポリプロピレンのような硬質樹脂材料により形成されたの
で、継手部４の強度を上げることができる。 According to the best mode 1, since the end reinforcing tube 3 is made of a material harder than the soft resin material forming the ink tube assembly 2, the effect of reinforcing the end 6 of the ink tube 5 is high. Become. In addition, since the joint portion 4 is formed of a hard resin material such as polypropylene, the strength of the joint portion 4 can be increased.

最良の形態１によれば、端部補強管３がフランジ１１を備えたので、端部補強管３のフ
ランジ１１がインクチューブ５の端部６の先端面１０に係止することによって、フランジ
１１が、コネクタ成形型２１；２２のキャビティ内に充填された硬質樹脂材料の圧力Ｆ２
に対してインクチューブ５の端部６の先端面１０を保護するので、樹脂圧力Ｆ２によって
インクチューブ５の端部６の先端面１０が窪むＦｂを作るのを防止できる。よって、継手
部４の成形の際に、インクチューブ５の端部６の先端面１０と継手部４との間の隙間の発
生を防止でき、継手部４を圧力を伴って先端面１０に確実に溶着でき、長年月に渡ってイ
ンク漏れを防止できるインク流路形成部材１を得ることができる。また、端部補強管３が
フランジ１１を備えたので、インクチューブ５の端部６に端部補強管３を同じように容易
に取り付けることができ、嵌め込み作業が容易となる。また、フランジ１１を備えたので
、インクチューブ５の端部６の先端面１０とフランジ１１とが密に接触するまで端部補強
管３を強く押し込むことができて、インクチューブ５の端部６の先端面１０とフランジ１
１とが密に接触するので、先端面１０とフランジ１１との間にインク漏れを生じさせるよ
うな隙間の発生を防止できる。 According to the best mode 1, since the end reinforcing tube 3 includes the flange 11, the flange 11 of the end reinforcing tube 3 is engaged with the front end surface 10 of the end portion 6 of the ink tube 5, whereby the flange 11 Is the pressure F2 of the hard resin material filled in the cavity of the connector mold 21; 22.
In contrast, since the front end surface 10 of the end portion 6 of the ink tube 5 is protected, it is possible to prevent the resin pressure F2 from forming Fb in which the front end surface 10 of the end portion 6 of the ink tube 5 is recessed. Therefore, when the joint portion 4 is molded, the generation of a gap between the tip surface 10 of the end portion 6 of the ink tube 5 and the joint portion 4 can be prevented, and the joint portion 4 is reliably attached to the tip surface 10 with pressure. Thus, it is possible to obtain the ink flow path forming member 1 that can be welded to each other and can prevent ink leakage over many years. Further, since the end portion reinforcing tube 3 includes the flange 11, the end portion reinforcing tube 3 can be easily attached to the end portion 6 of the ink tube 5 in the same manner, and the fitting operation is facilitated. Further, since the flange 11 is provided, the end reinforcing tube 3 can be pushed in strongly until the end surface 10 of the end 6 of the ink tube 5 and the flange 11 come into close contact with each other. Tip surface 10 and flange 1
1 is in close contact with each other, so that it is possible to prevent a gap that may cause ink leakage between the front end surface 10 and the flange 11.

最良の形態１によれば、端部補強管３の一端部７の外周面１３とインクチューブ５の端
部６におけるチューブの内周面１４とが互いに密に接触するように、端部補強管３の一端
部７の外径をインクチューブ５のチューブの内径よりも若干大きい寸法に形成し、端部補
強管３がインクチューブ５の端部６におけるチューブの内周面１４を押し広げながら端部
６の内側に圧入して取り付けられるようにした。このため、端部６の内側に挿入された端
部補強管３の一端部７の尖鋭部８ｔを備えた先端８で端部６の内側の内周面１４が押され
て盛り上がり（図２参照）、端部補強管３の一端部７の外周面１３とインクチューブ５の
端部６におけるチューブの内周面１４とが密に接触した状態となるので、端部補強管３と
チューブの内周面１４との間にインク漏れを生じさせるような隙間の発生を防止できる。
また、端部補強管３を圧入することによりインクチューブ５の外周面には膨れ部分５ｍが
生じるので、継手部４にインクチューブ５から引抜ける方向の力が作用してもこの膨れ部
分５ｍの継手部４への嵌合力により、継手部４の引抜けを効果的に防止でき、継手部４と
インクチューブ５を強固に一体化できる。このように、端部補強管３の一端部７の外径を
インクチューブ５のチューブの内径よりも大きい寸法に形成することによって、上述した
インク漏れを生じさせるような隙間の発生を防止する構成とした場合には、一端部７の先
端８が尖鋭部８ｔに形成されていない端部補強管３を用いると端部補強管３をインクチュ
ーブ５の端部６の開口１０ａから端部６の内側に嵌め込む作業が困難となる。しかしなが
ら、最良の形態１では、一端部７の先端８が尖鋭部８ｔに形成された端部補強管３を用い
たので、インクチューブ５の端部６におけるチューブの内側に一端部７を嵌め込みやすく
なって、端部補強管３をインクチューブ５の端部６の開口１０ａから端部６の内側に嵌め
込む作業の容易化が図れるとともに、上述したインク漏れを生じさせるような隙間の発生
を防止できるという効果が得られる。 According to the best mode 1, the end reinforcing tube is arranged so that the outer peripheral surface 13 of the one end 7 of the end reinforcing tube 3 and the inner peripheral surface 14 of the tube at the end 6 of the ink tube 5 are in close contact with each other. The outer diameter of the one end 7 of the ink tube 5 is formed to be slightly larger than the inner diameter of the tube of the ink tube 5, and the end reinforcing tube 3 extends while expanding the inner peripheral surface 14 of the tube at the end 6 of the ink tube 5. The inside of the part 6 was press-fitted and attached. For this reason, the inner peripheral surface 14 on the inner side of the end portion 6 is pushed by the tip 8 provided with the sharp portion 8t of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 inserted inside the end portion 6 (see FIG. 2). ), The outer peripheral surface 13 of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 and the inner peripheral surface 14 of the tube at the end portion 6 of the ink tube 5 are in intimate contact with each other. Generation of a gap that causes ink leakage with the peripheral surface 14 can be prevented.
Further, when the end reinforcing tube 3 is press-fitted, a bulging portion 5m is formed on the outer peripheral surface of the ink tube 5, so that even if a force in the direction of pulling out from the ink tube 5 acts on the joint portion 4, The fitting force to the joint portion 4 can effectively prevent the joint portion 4 from being pulled out, and the joint portion 4 and the ink tube 5 can be firmly integrated. In this way, by forming the outer diameter of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 to be larger than the inner diameter of the tube of the ink tube 5, the above-described gap that causes ink leakage is prevented. In this case, when the end portion reinforcing tube 3 in which the tip 8 of the one end portion 7 is not formed in the sharp portion 8t is used, the end portion reinforcing tube 3 is connected to the end portion 6 from the opening 10a of the end portion 6 of the ink tube 5. The work of fitting inside becomes difficult. However, in the best mode 1, since the end reinforcing tube 3 in which the tip 8 of the one end 7 is formed in the sharp portion 8t is used, the one end 7 can be easily fitted inside the tube at the end 6 of the ink tube 5. Thus, it is possible to facilitate the operation of fitting the end portion reinforcing pipe 3 into the inside of the end portion 6 from the opening 10a of the end portion 6 of the ink tube 5, and to prevent the occurrence of a gap that causes the ink leakage described above. The effect that it can be obtained.

最良の形態１によれば、端部補強管３の一端部７の外周面１３とインクチューブ５の端
部６におけるチューブの内周面１４とが密に接触した状態となるので、端部補強管３がイ
ンクチューブ５の端部６から外れることを防止できる。つまり、端部補強管３がインクチ
ューブ５の端部６から外れやすいと、端部補強管３を嵌め直す手間が煩雑であるが、最良
の形態１の端部補強管３はインクチューブ５の端部６から外れにくいので、端部補強管３
の嵌め直しのような作業をなくすことができ、作業の効率化が図れる。 According to the best mode 1, since the outer peripheral surface 13 of the one end portion 7 of the end portion reinforcing tube 3 and the inner peripheral surface 14 of the tube at the end portion 6 of the ink tube 5 are in close contact with each other, the end portion reinforcement is performed. It is possible to prevent the tube 3 from coming off from the end 6 of the ink tube 5. That is, if the end portion reinforcing tube 3 is easily detached from the end portion 6 of the ink tube 5, it is troublesome to re-fit the end portion reinforcing tube 3, but the end portion reinforcing tube 3 of the best mode 1 is formed of the ink tube 5. Since it is hard to come off from the end 6, the end reinforcing tube 3
Therefore, the work such as re-fitting can be eliminated, and the work efficiency can be improved.

最良の形態１によれば、インクチューブ集合体２のインクチューブ集合体２の両方の先
端面５Ｂにおいて互いに隣り合うインクチューブ５の内周面１４と内周面１４との間の最
短距離ａを小さくしたので（図３参照）、幅方向の寸法Ｈの小さいインクチューブ集合体
２を得ることができる。そして、このように、幅方向の寸法Ｈを小さくして上記最短距離
ａを小さくしたインクチューブ集合体２においては、インクチューブ５内のインクが従来
のような隙間を経由して隣接する別のインクチューブ５内に浸入してインクを混濁させる
現象（インクチューブ５の列の列間漏れ（列間リーク）と呼ばれる）を生じるおそれが多
くなるが、最良の形態１では、端部補強管３を用いたことによって、インクチューブ集合
体２における列間リークを防止できた。従って、最良の形態１によれば、幅方向の寸法Ｈ
を小さくできてコンパクト化が図れ、しかも、列間リークを防止できる流路形成部材１を
得ることができる。 According to the best mode 1, the shortest distance a between the inner peripheral surface 14 and the inner peripheral surface 14 of the ink tubes 5 that are adjacent to each other at the front end surfaces 5B of the ink tube assemblies 2 of the ink tube assembly 2 is determined. Since it was made small (refer FIG. 3), the ink tube assembly 2 with the small dimension H of the width direction can be obtained. In this way, in the ink tube assembly 2 in which the dimension H in the width direction is reduced and the shortest distance a is reduced, the ink in the ink tube 5 is separated by another conventional gap via a gap. There is a high possibility that the phenomenon of entering the ink tube 5 and turbidizing the ink (referred to as inter-row leakage (row leakage)) between the rows of the ink tubes 5 will occur. As a result, it was possible to prevent inter-column leakage in the ink tube assembly 2. Therefore, according to the best mode 1, the dimension H in the width direction is
Thus, the flow path forming member 1 can be obtained which can be made compact and can be made compact, and can prevent leakage between rows.

流路形成部材１の継手部４と接続部材９との接続構造を説明する。接続部材９は、例え
ば、図４に示すように、一端部がインクカートリッジ７５の図外のインク出口やキャリッ
ジ６０のインク貯留室７１の図外のインク入口に接続されたインク輸送管６９の他端部６
９ｚに設けられる。接続部材９は、先端面９ｘから突出して継手部４の先端面４ｘ側から
嵌合孔４ｙに嵌め込まれる連通管９ｙと、継手部４の締結孔４ｚと対応する締結孔９ｚと
、摘み部９ｆとを備える。よって、図５に示すように、接続部材９の連通管９ｙと継手部
４の嵌合孔４ｙとを互いに嵌め合わせ、締結孔４ｚと締結孔９ｚとにボルト９９の軸部を
貫通させ、貫通させたボルト９９の先端部にナット９８を締結することにより、継手部４
と接続部材９とが互いに接続される。以上により、インクカートリッジ７５のインクがカ
ートリッジ側のインク輸送管６９ａ、カートリッジ側の接続部材９ａ、インク流路形成部
材１、カートリッジ側の接続部材９ｂ、カートリッジ側のインク輸送管６９ｂ、インク貯
留室７１を経由して記録ヘッド８１に供給される。記録ヘッド８１がインク貯留室７１か
らのインク滴を噴射するように作用することで、記録用紙に印刷できる。 A connection structure between the joint portion 4 of the flow path forming member 1 and the connection member 9 will be described. For example, as shown in FIG. 4, the connecting member 9 has an end portion connected to an ink outlet outside the ink cartridge 75 and an ink inlet outside the drawing of the ink storage chamber 71 of the carriage 60. Edge 6
9z. The connecting member 9 protrudes from the tip surface 9x and is connected to the fitting hole 4y from the tip surface 4x side of the joint portion 4; a fastening hole 9z corresponding to the fastening hole 4z of the joint portion 4; and a knob portion 9f. With. Therefore, as shown in FIG. 5, the connecting pipe 9y of the connecting member 9 and the fitting hole 4y of the joint part 4 are fitted to each other, and the shaft part of the bolt 99 is passed through the fastening hole 4z and the fastening hole 9z. By fastening a nut 98 to the tip of the bolt 99 that has been made,
And the connecting member 9 are connected to each other. As described above, the ink in the ink cartridge 75 is transferred from the ink transport pipe 69a on the cartridge side, the connection member 9a on the cartridge side, the ink flow path forming member 1, the connection member 9b on the cartridge side, the ink transport pipe 69b on the cartridge side, and the ink storage chamber 71. To the recording head 81. Printing can be performed on recording paper by the recording head 81 acting so as to eject ink droplets from the ink storage chamber 71.

最良の形態２
図６に基づいて、インクチューブ水平配置型のインクジェット式記録装置の構造を説明
する。５１は印刷部隔壁であり、印刷部隔壁５１の両方の側板５２；５３間に跨るように
棒状のキャリッジガイド部材５４が設けられる。印刷部隔壁５１の後板５５の右側部には
駆動プーリ５６が設けられ、左側部には従動プーリ５７が設けられる。タイミングベルト
５８が駆動プーリ５６と従動プーリ５７とに掛け渡される。キャリッジ６０には、キャリ
ッジガイド部材５４が貫通する軸受孔６１が設けられ、この軸受孔６１にキャリッジガイ
ド部材５４が貫通されることで、キャリッジ６０がキャリッジガイド部材５４に沿って左
右に移動可能となっている。駆動プーリ５６と従動プーリ５７とに掛け渡されたタイミン
グベルト５８の上側ベルト部５８ａと下側ベルト部５８ｂのうちの一方とキャリッジ６０
とが連結される。以上により、駆動プーリ５６が駆動モータ６２により回転すると、タイ
ミングベルト５８が左右のいずれかの方向に進行する。このタイミングベルト５８の動き
に連動して、キャリッジ６０がキャリッジガイド部材５４に沿って左右に移動する。 Best form 2
Based on FIG. 6, the structure of the ink tube horizontal arrangement type ink jet recording apparatus will be described. Reference numeral 51 denotes a printing section partition, and a bar-shaped carriage guide member 54 is provided so as to straddle between both side plates 52; 53 of the printing section partition 51. A driving pulley 56 is provided on the right side of the rear plate 55 of the printing unit partition wall 51, and a driven pulley 57 is provided on the left side. The timing belt 58 is stretched between the driving pulley 56 and the driven pulley 57. The carriage 60 is provided with a bearing hole 61 through which the carriage guide member 54 passes, and the carriage guide member 54 passes through the bearing hole 61 so that the carriage 60 can move left and right along the carriage guide member 54. It has become. One of the upper belt portion 58a and the lower belt portion 58b of the timing belt 58, which is stretched between the driving pulley 56 and the driven pulley 57, and the carriage 60.
And are connected. As described above, when the drive pulley 56 is rotated by the drive motor 62, the timing belt 58 advances in either the left or right direction. In conjunction with the movement of the timing belt 58, the carriage 60 moves left and right along the carriage guide member 54.

印刷部隔壁５１の右側板５３の外側にはインクホルダ６３が設けられる。インクホルダ
６３には、ブラックインクを供給するブラックインクカートリッジ６４ａ、イエローイン
ク、シアンインク、ライトシアンインク、マゼンタインク、ライトマゼンタインクをそれ
ぞれ個別に供給するカラーインクカートリッジ６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｅ、６４ｆ
がそれぞれ印刷部隔壁５１の前方から着脱可能となるように装着される。インクカートリ
ッジ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｅ、６４ｆによりインクカートリッジ７５が
構成される。 An ink holder 63 is provided outside the right side plate 53 of the printing unit partition 51. The ink holder 63 includes a black ink cartridge 64a for supplying black ink, and color ink cartridges 64b, 64c, 64d, 64e, and 64f for supplying yellow ink, cyan ink, light cyan ink, magenta ink, and light magenta ink, respectively.
Are attached so as to be detachable from the front of the printing section partition wall 51. An ink cartridge 75 is constituted by the ink cartridges 64a, 64b, 64c, 64d, 64e, and 64f.

インクホルダ６３の上部にはカートリッジ側接続部材９ａが設けられ、このカートリッ
ジ側接続部材９ａと各インクカートリッジ６４ａ〜６４ｆとがインク輸送管６９ａによっ
て互いに接続される。キャリッジ６０の上部にはキャリッジ側接続部材７０が設けられ、
このキャリッジ側接続部材７０とキャリッジ６０内に設けられたインク貯留室７１とが図
外のインク輸送管によって互いに接続される。 A cartridge side connection member 9a is provided on the upper part of the ink holder 63, and the cartridge side connection member 9a and each of the ink cartridges 64a to 64f are connected to each other by an ink transport pipe 69a. A carriage-side connection member 70 is provided on the top of the carriage 60.
The carriage side connection member 70 and the ink storage chamber 71 provided in the carriage 60 are connected to each other by an ink transport pipe (not shown).

印刷部隔壁５１の底板５９上には紙送り部材７２が設けられる。紙送り部材７２は紙送
りローラ７３を備え、紙送りローラ７３と図外の従動ローラとによって挟まれた記録用紙
８２が、紙送りローラ７３の回転駆動によってキャリッジ６０の移動方向である主走査方
向に直交する副走査方向に搬送されるように構成されている。紙送り部材７２の上面には
、多数の突起部７４が長手方向に沿って間欠的に形成されており、記録用紙８２はこの突
起部７４の上面に沿って搬送される。キャリッジ６０における記録用紙８２に対向するキ
ャリッジ６０の下部側には記録ヘッド８１が搭載されており、印刷データに基づいて記録
ヘッド８１よりインク滴が適宜噴射されることにより、記録用紙８２に印刷を行うことが
できる。 A paper feeding member 72 is provided on the bottom plate 59 of the printing unit partition 51. The paper feed member 72 includes a paper feed roller 73, and the recording paper 82 sandwiched between the paper feed roller 73 and a driven roller (not shown) is the main scanning direction, which is the moving direction of the carriage 60 by the rotation of the paper feed roller 73 It is configured to be conveyed in the sub-scanning direction orthogonal to the. A large number of protrusions 74 are intermittently formed along the longitudinal direction on the upper surface of the paper feed member 72, and the recording paper 82 is conveyed along the upper surface of the protrusions 74. A recording head 81 is mounted on the lower side of the carriage 60 facing the recording paper 82 in the carriage 60, and printing is performed on the recording paper 82 by appropriately ejecting ink droplets from the recording head 81 based on the print data. It can be carried out.

７６は、非印刷領域（ホームポジション）に配置されたキャッピング手段であって、こ
のキャッピング手段７６は記録ヘッド８１が直上に移動してきた場合に、上方に移動して
記録ヘッド８１のノズル形成面（この実施の形態においては、記録ヘッド８１の下側面）
を封止することができるように構成されている。そしてキャッピング手段７６の下方には
、キャッピング手段７６の内部空間に負圧を与えるための吸引ポンプ７７が配置されてい
る。キャッピング手段７６は、記録装置の休止期間中において、記録ヘッド８１のノズル
形成面を封止してノズル開口からのインク溶媒の蒸発を抑制させる蓋体として機能すると
共に、図外の吸引ポンプからの負圧を記録ヘッド８１に作用させて、記録ヘッド８１から
インクを吸引排出させることで、記録ヘッド８１のインク滴噴射機能のメンテナンスを行
うクリーニング操作も実行できるように構成されている。 Reference numeral 76 denotes a capping unit disposed in a non-printing area (home position). When the recording head 81 moves directly above, the capping unit 76 moves upward to move the nozzle forming surface ( In this embodiment, the lower surface of the recording head 81)
It is comprised so that can be sealed. A suction pump 77 for applying a negative pressure to the internal space of the capping unit 76 is disposed below the capping unit 76. The capping unit 76 functions as a lid that seals the nozzle formation surface of the recording head 81 and suppresses evaporation of the ink solvent from the nozzle opening during the rest period of the recording apparatus, and from a suction pump (not shown). By applying negative pressure to the recording head 81 and sucking and discharging ink from the recording head 81, a cleaning operation for performing maintenance of the ink droplet ejection function of the recording head 81 can also be executed.

最良の形態３
図７に示すように、インクチューブ集合体２の端部５Ａに、継手部４とインク通路部３
０とを一体に成形したインク流路形成部材１としてもよい。例えば、図８（ａ）；図８（
ｂ）に示すように、インクチューブ５の端部６の内側に端部補強管３を嵌め込んだ状態で
、インクチューブ集合体２の端部５Ａを、継手部４とインク通路用凹溝３１とを一体に成
形する専用の成形型３２に設置する。この成形型３２は、インクチューブ５の内側と連通
する連通孔３３と、インクチューブ集合体２のインクチューブ５が並んでいる方向及びイ
ンクチューブ５のチューブ（管）の延長方向と直交する方向（以下、インクチューブ５と
直交する方向という）に延長するインク通路用凹溝３１とが繋がるインク流路を形成する
。即ち、インクチューブ集合体２の端部に、インクチューブ５と直交する方向に延長する
樹脂ブロック３５が形成され、この樹脂ブロック３５においてインクチューブ集合体２の
端部５Ａと繋がる面と反対側の面に連通孔３３と連通するインク通路用凹溝３１がインク
チューブ５と直交する方向に延長するように形成される。そして、図９に示すように、樹
脂ブロック３５における複数のインク通路用凹溝３１が形成された側の面３８に複数のイ
ンク通路用凹溝３１の開口３６を塞ぐ樹脂シート３７を取り付ける。これにより、インク
通路用凹溝３１と樹脂シート３７とにより閉じられたインク通路部３０が形成される。こ
のインク通路部３０は、上述したインク輸送管として使用することができる。 Best form 3
As shown in FIG. 7, the joint portion 4 and the ink passage portion 3 are connected to the end portion 5 A of the ink tube assembly 2.
The ink flow path forming member 1 may be formed integrally with 0. For example, FIG. 8 (a); FIG.
As shown in b), the end portion 5A of the ink tube assembly 2 is connected to the joint portion 4 and the groove 31 for the ink passage with the end portion reinforcing tube 3 fitted inside the end portion 6 of the ink tube 5. Are installed in a dedicated molding die 32 for integrally molding them. The molding die 32 has a communication hole 33 communicating with the inside of the ink tube 5, a direction in which the ink tubes 5 of the ink tube assembly 2 are arranged, and a direction orthogonal to the tube (tube) extension direction of the ink tube 5 ( Hereinafter, an ink flow path is formed which is connected to the ink passage groove 31 extending in a direction perpendicular to the ink tube 5. That is, a resin block 35 extending in a direction orthogonal to the ink tube 5 is formed at the end of the ink tube assembly 2, and the resin block 35 is opposite to the surface connected to the end 5 </ b> A of the ink tube assembly 2. A concave groove 31 for ink passage communicating with the communication hole 33 is formed on the surface so as to extend in a direction orthogonal to the ink tube 5. Then, as shown in FIG. 9, a resin sheet 37 that closes the openings 36 of the plurality of ink passage grooves 31 is attached to the surface 38 of the resin block 35 on which the plurality of ink passage grooves 31 are formed. As a result, the ink passage portion 30 closed by the ink passage concave groove 31 and the resin sheet 37 is formed. The ink passage portion 30 can be used as the ink transport pipe described above.

最良の形態４
図１０に示すように、基端がベース部３ｚに一体となった複数の端部補強管３から成る
端部補強管集合体３Ａを用いれば、インクチューブ５の端部６への端部補強管３の取付作
業がより容易となる。端部補強管集合体３Ａは、ベース３ｚの一面３ｙに複数本の端部補
強管３が一列に並べられて形成されたものである。特に端部補強管３がインクチューブ５
から引抜ける方向の力が作用しても各端部補強管３はベース部３ｚに一体となっているこ
とから、容易に引抜け方向には移動しないことから、インクチューブ５との間でギャップ
が発生してしまう恐れがなく、列間リーク発生をより効果的に抑えることができる。 Best form 4
As shown in FIG. 10, if an end portion reinforcing tube assembly 3A composed of a plurality of end portion reinforcing tubes 3 whose base ends are integrated with the base portion 3z is used, end portion reinforcement to the end portion 6 of the ink tube 5 is performed. The attachment work of the tube 3 becomes easier. The end reinforcing tube assembly 3A is formed by arranging a plurality of end reinforcing tubes 3 in a line on one surface 3y of the base 3z. In particular, the end reinforcing tube 3 is an ink tube 5.
Even if a force in the direction of pulling out is applied, each end portion reinforcing tube 3 is integrated with the base portion 3z and therefore does not easily move in the pulling direction. Can be prevented more effectively, and the occurrence of inter-column leakage can be more effectively suppressed.

端部補強管３は、先端８が、管の軸線に対して垂直に切断された形状のものを用いても
良い。また、フランジ１１を備えない端部補強管３を用いても良い。複数のインクチュー
ブ５により形成されたインクチューブ集合体２と継手部４とを備えたインク流路形成部材
１を示したが、１本のインクチューブ５の端部６に端部補強管３を用いて設けられた継手
部４を備えたインク流路形成部材１としてもよい。 The end reinforcing tube 3 may have a shape in which the tip 8 is cut perpendicularly to the axis of the tube. Moreover, you may use the edge part reinforcement pipe | tube 3 which is not provided with the flange 11. FIG. Although the ink flow path forming member 1 including the ink tube assembly 2 formed by a plurality of ink tubes 5 and the joint portion 4 is shown, the end reinforcing tube 3 is attached to the end portion 6 of one ink tube 5. It is good also as the ink flow path formation member 1 provided with the joint part 4 provided using.

インク流路形成部材の断面図（最良の形態１）。Sectional drawing of an ink flow path formation member (best form 1). インク流路形成部材の成形時の断面図（最良の形態１）。Sectional drawing at the time of shaping | molding of an ink flow path formation member (best form 1). インクチューブ集合体の端部と端部補強管との関係を示す図（最良の形態１）。The figure which shows the relationship between the edge part of an ink tube assembly, and an edge part reinforcement pipe | tube (best form 1). インク流路形成部材及び流路形成部と接続部材との関係を示す斜視図（最良の形態１）。The perspective view which shows the relationship between an ink flow path formation member and a flow path formation part, and a connection member (best form 1). インク流路形成部と接続部材との接続構成図（最良の形態１）。The connection block diagram of an ink flow path formation part and a connection member (the best form 1). インクジェット式記録装置の構造を示す斜視図（最良の形態２）。The perspective view which shows the structure of an inkjet recording device (best form 2). インク流路形成部材を示す斜視図（最良の形態３）。The perspective view which shows an ink flow path formation member (best form 3). インク流路形成部材の成形時の断面図（最良の形態３）。Sectional drawing at the time of shaping | molding of an ink flow path formation member (best form 3). インク流路形成部材の構造を示す斜視図（最良の形態３）。The perspective view which shows the structure of an ink flow path formation member (best form 3). 端部補強管を示す斜視図（最良の形態４）。The perspective view which shows an edge part reinforcement pipe | tube (best form 4).

Explanation of symbols

１インク流路形成部材、３端部補強管、４継手部、５インクチューブ、
６インクチューブの端部、８ｔ尖鋭部、１０インクチューブの先端面、
１１フランジ。 1 ink flow path forming member, 3 end reinforcing tube, 4 joint portion, 5 ink tube,
6 Ink tube end, 8t sharp point, 10 Ink tube tip,
11 Flange.

Claims

An elastic tube;
An end reinforcing tube having a flange that is press-fitted inside the end of the elastic tube and fitted to the distal end surface of the end of the elastic tube ;
Having a joint provided so as to cover the front end surface of the flange and the end of the elastic tube ;
The joint portion is formed beyond the tip where the reinforcing tube is fitted inside the end of the elastic tube,
The end portion of the elastic tube has an inflating portion, and the thickness of the tip portion of the joint portion is thicker than the thickness of the joint portion corresponding to the inflating portion.
A flow path forming member.

The flow path forming member according to claim 1, wherein the end reinforcing tube is made of a harder material than the elastic tube.

Kitan reinforcement tube, the flow passage forming member according to claim 1 or 2, characterized in that the tip is fitted into the inner end portion of the elastic tube is formed on the pointed portion.

  A liquid container;
  The flow path member according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid passes when supplying the liquid in the liquid storage unit to the recording unit,
  A recording apparatus comprising: