JP5055504B2 - Oil mist concentration measuring device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、気体中のオイルミスト濃度を測定する測定装置に関する。 The present invention relates to a measuring device that measures oil mist concentration in a gas.
工作機械を作動させている工場内の空気や、エアーコンプレッサーが供給する圧縮空気など、オイルミストが含まれる可能性がある気体は多い。このような生産設備等におけるオイルミストの発生量が多いと、被生産物へ悪影響を与えることとなる。このため、生産管理体制を整えるためにオイルミスト濃度を測定することが必要である。
気体にオイルミストが含まれることにより環境の悪化や人体等への影響も懸念されることから、気体中のオイルミスト濃度を正確に測定することが従来から望まれている。
また、エアーコンプレッサーの吐出管にはオイルミストを除去するフィルタ装置が接続され、エアーコンプレッサーから吐出される気体にはオイルミストが含まれないようにすることが一般的である。かかる場合には、吐出される気体にオイルミストが含まれるかどうかはフィルタ装置の性能によって決まり、フィルタ装置の性能を評価・検査する場合にもフィルタ装置から吐出される気体中のオイルミスト濃度を測定する必要があった。
There are many gases that may contain oil mist, such as the air in the factory where the machine tool is operated and the compressed air supplied by the air compressor. If the amount of oil mist generated in such a production facility is large, the product will be adversely affected. For this reason, it is necessary to measure the oil mist concentration in order to prepare a production management system.
Since oil mist is contained in the gas, there is a concern about deterioration of the environment and influence on the human body and the like, and it has been conventionally desired to accurately measure the oil mist concentration in the gas.
In addition, a filter device that removes oil mist is connected to the discharge pipe of the air compressor so that the gas discharged from the air compressor does not include oil mist. In such a case, whether or not oil mist is contained in the discharged gas is determined by the performance of the filter device, and the oil mist concentration in the gas discharged from the filter device is also determined when evaluating and inspecting the performance of the filter device. It was necessary to measure.
例えば、日本工業規格（非特許文献１参照）では、図１１に示すようなオイルミスト濃度の測定方法が記述されている。
図１１では、エアーコンプレッサーから供給される空気のオイルミスト濃度を測定する場合の装置を示している。エアーコンプレッサーから供給される空気の流路は、所定の中途部で分岐管１２に分岐される。分岐管１２には、バルブ１４を介して濾紙１６を内蔵したホルダ１７が取り付けられている。また、ホルダ１７の下流側には、気体の流量を測定する流量測定器１８が設けられている。
オイルミストを濾紙１６で捕集する際には、例えば３０分間から６０分間程度の所定時間、分岐管１２に測定対象となる気体を流通させる必要がある。また、捕集中は、流量測定器１８によって気体の流量を測定する。
For example, Japanese Industrial Standard (see Non-Patent Document 1) describes a method for measuring oil mist concentration as shown in FIG.
In FIG. 11, the apparatus in the case of measuring the oil mist density | concentration of the air supplied from an air compressor is shown. The flow path of the air supplied from the air compressor is branched to the branch pipe 12 at a predetermined midway portion. A holder 17 containing a filter paper 16 is attached to the branch pipe 12 via a valve 14. A flow rate measuring device 18 that measures the flow rate of gas is provided on the downstream side of the holder 17.
When collecting the oil mist with the filter paper 16, it is necessary to circulate the gas to be measured through the branch pipe 12 for a predetermined time of, for example, about 30 minutes to 60 minutes. Further, the trapping concentration is performed by measuring the gas flow rate with the flow rate measuring device 18.
オイルミストの捕集後、ホルダ１７を分岐管１２から取り外し、濾紙１６上から溶剤２０を滴下する。溶剤２０としては、１，１，２−トリクロロトリフルオロエタンなどを用いることができる。
濾紙１６に溶剤が滴下することで、濾紙１６に付着していたオイルが溶剤に溶け、下方に落下する。
After collecting the oil mist, the holder 17 is removed from the branch pipe 12, and the solvent 20 is dropped from the filter paper 16. As the solvent 20, 1,1,2-trichlorotrifluoroethane or the like can be used.
When the solvent is dropped on the filter paper 16, the oil adhering to the filter paper 16 is dissolved in the solvent and falls downward.
オイルが溶けた溶剤は、赤外線セル２１内に貯留させ赤外線分光分析法にかけられる。これにより、溶剤中のオイル濃度が算出される。
つまり、溶剤中のオイル濃度は赤外線の吸収率に比例することが知られているので、赤外線分光分析法によってオイルが溶けた溶剤の赤外線吸収スペクトルを測定し、予め知られている溶剤中のオイル濃度の赤外線吸収スペクトルと比較することによって、溶剤中のオイル濃度を算出する。
さらに、気体中のオイルミスト濃度を算出するには、流量測定器１８によって捕集時間中に濾紙を通過した気体の流量を測定し、赤外線分光分析法によって得られたオイル量から、気体中のオイルミスト濃度を算出する。
The solvent in which the oil is dissolved is stored in the infrared cell 21 and subjected to infrared spectroscopy. Thereby, the oil concentration in the solvent is calculated.
In other words, since it is known that the oil concentration in the solvent is proportional to the infrared absorption rate, the infrared absorption spectrum of the solvent in which the oil is dissolved is measured by infrared spectroscopy, and the oil in the solvent known in advance is measured. The oil concentration in the solvent is calculated by comparing with the infrared absorption spectrum of the concentration.
Furthermore, in order to calculate the oil mist concentration in the gas, the flow rate of the gas that has passed through the filter paper during the collection time is measured by the flow rate measuring device 18, and the oil amount obtained by infrared spectroscopy is used to calculate the oil mist concentration in the gas. Calculate the oil mist concentration.
上述したような赤外線分光分析法によれば、オイルミストの捕集からオイルミスト濃度の測定が完了するまでに時間がかかりすぎてしまい、もっと迅速にオイルミスト濃度の測定ができる方法が望まれているという課題がある。
また、現場（工場内やエアーコンプレッサーの設置場所）においてオイルミスト濃度を監視したいという要望が従来からあるが、赤外線分光装置を現場に運んで現場で分析を行うことは困難である。そこで、現場でオイルミスト濃度の測定ができる測定装置が望まれているという課題もある。
さらに、上述したような赤外線分光法によれば、計測機器や分析機器が複数必要であり、コストが高いという課題もある。
According to the infrared spectroscopic analysis method as described above, it takes a long time from the collection of oil mist to the completion of measurement of oil mist concentration, and a method capable of measuring oil mist concentration more quickly is desired. There is a problem of being.
In addition, there has been a demand for monitoring the oil mist concentration on site (in a factory or where an air compressor is installed), but it is difficult to carry an infrared spectrometer to the site for analysis. Then, the subject that the measuring apparatus which can measure an oil mist density | concentration on the spot is desired.
Furthermore, according to the infrared spectroscopy as described above, there is a problem that a plurality of measuring instruments and analyzing instruments are necessary, and the cost is high.
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、現場において迅速にオイルミスト濃度の測定ができ、また従来よりも低コストで測定が可能なオイルミスト濃度の測定装置を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an oil mist concentration measuring device that can measure oil mist concentration on-site quickly and at a lower cost than conventional methods. There is to do.
本発明は上記目的を達成すべく、以下の構成を備える。
すなわち、本発明にかかるオイルミスト濃度測定装置によれば、気体中のオイルミスト濃度を測定するオイルミスト濃度測定装置において、測定対象となる気体中のオイルミストを捕集する捕集装置と、該捕集装置によって捕集されたオイルミストの濃度を示差熱分析により算出する示差熱分析装置とが一体に設けられて成り、前記捕集装置は、耐熱性濾紙と、該耐熱性濾紙を収納する収納ホルダと、該収納ホルダに測定対象となる気体を流入させる流入管とを備え、前記示差熱分析装置は、捕集中の気体流量を測定する気体流量測定手段と、前記耐熱性濾紙に捕集されたオイルミストを加熱するためにヒータが設けられた加熱炉と、該加熱炉内に配置され、オイルミストと共に加熱される標準物質と、標準物質の温度を検出する第１の温度センサと、オイルミストの温度を検出する第２の温度センサと、前記加熱炉内の温度が一定速度で上昇するように前記ヒータを制御すると共に、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサで検出された温度の温度差を算出し、算出された温度差と加熱炉内の温度との関係をＤＴＡ曲線として作成し、作成したＤＴＡ曲線に現れるピーク部の面積を算出し、算出したピーク部の面積を、予め設定されたＤＴＡ曲線におけるピーク部の面積とオイルミスト量との関係式に代入して捕集したオイルミスト量を算出し、算出されたオイルミスト量を前記気体流量測定手段によって測定された流量で除算することにより気体中のオイルミスト濃度を算出する制御手段と備え、前記収納ホルダは、前記加熱炉内に設けられ、オイルミストの捕集終了後に、収納ホルダからオイルミストを捕集した耐熱性濾紙を加熱炉内に露出させることができるように設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することにより、オイルミストの捕集と、捕集したオイルミスト濃度の測定を同一装置内で実行できるため、現場での測定が可能となる。また、示差熱分析によりオイルミスト濃度を測定できるので、短時間で測定が可能となり、且つ複数の計測機器や分析機器を用いなくてもオイルミスト濃度の測定ができるので、コストの低減にも寄与する。また、示差熱分析法によって具体的にオイルミスト濃度の測定を行うことができる。
In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
That is, according to the oil mist concentration measuring device according to the present invention, in the oil mist concentration measuring device for measuring the oil mist concentration in the gas, the collecting device for collecting the oil mist in the gas to be measured; a differential thermal analyzer the concentration of oil mist trapped by trap is calculated by differential thermal analysis Ri formed integrally provided, said collecting device comprises a heat-resistant filter paper, a heat resistant filter paper housing A storage holder, and an inflow pipe for allowing a gas to be measured to flow into the storage holder. The differential thermal analysis apparatus includes a gas flow rate measuring means for measuring a trapped gas flow rate, and a heat-resistant filter paper. A heating furnace provided with a heater for heating the collected oil mist, a standard material disposed in the heating furnace and heated together with the oil mist, and a first temperature for detecting the temperature of the standard material A sensor, a second temperature sensor for detecting the temperature of the oil mist, the heater is controlled so that the temperature in the heating furnace rises at a constant speed, and the first temperature sensor and the second temperature are controlled. The temperature difference of the temperature detected by the sensor is calculated, the relationship between the calculated temperature difference and the temperature in the heating furnace is created as a DTA curve, the area of the peak portion appearing in the created DTA curve is calculated and calculated The amount of oil mist collected is calculated by substituting the area of the peak portion into the relational expression between the area of the peak portion in the preset DTA curve and the oil mist amount, and the calculated oil mist amount is measured with the gas flow rate. And a control means for calculating the oil mist concentration in the gas by dividing by the flow rate measured by the means, the storage holder is provided in the heating furnace, after the oil mist collection is completed It is characterized in that is provided so as to heat resistance filter paper to collect the oil mist can be exposed to the heating furnace from the storage holder.
By adopting this configuration, the oil mist can be collected and the concentration of the collected oil mist can be measured in the same apparatus, so that on-site measurement is possible. In addition, since oil mist concentration can be measured by differential thermal analysis, it can be measured in a short time, and oil mist concentration can be measured without using multiple measuring instruments and analytical instruments, contributing to cost reduction. To do. In addition, the oil mist concentration can be specifically measured by differential thermal analysis.
また、通信回線に通信可能に接続するインターフェース部と、前記通信回線に接続された他の端末からインターフェース部を介して命令コマンドを受信する受信手段とを具備し、前記制御手段は、命令コマンドに指示された動作を実行するように制御することを特徴としてもよい。
この構成によれば、現場に作業者が常駐することができないような場合であっても、オイルミスト濃度の測定を確実に行うことができる。また、現場が危険な場合であっても作業者が危険にさらされないようにすることができる。
And an interface unit that is communicably connected to the communication line, and a receiving unit that receives a command command from another terminal connected to the communication line via the interface unit. Control may be performed to execute an instructed operation.
According to this configuration, the oil mist concentration can be reliably measured even when an operator cannot be stationed on site. Further, even if the site is dangerous, it is possible to prevent the worker from being exposed to danger.
さらに、前記命令コマンド発信元の端末に対して、算出したオイルミスト濃度の結果を送信する送信手段を具備することを特徴としてもよい。
この構成によれば、作業者は現場から離れた場所にいても、オイルミスト濃度の結果を容易に知ることができる。
Furthermore, it may be characterized by further comprising a transmission means for transmitting the result of the calculated oil mist concentration to the terminal that has transmitted the command command.
According to this configuration, the operator can easily know the result of the oil mist concentration even when the worker is away from the site.
本発明にかかるオイルミスト濃度測定装置によれば、現場において迅速にオイルミスト濃度の測定ができ、また従来よりも低コストである測定装置とすることができる。 According to the oil mist concentration measuring apparatus according to the present invention, the oil mist concentration can be measured quickly on site, and the measuring apparatus can be made at a lower cost than the conventional one.
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明のオイルミスト濃度測定装置が実行する、オイルミスト濃度を測定する原理について説明する。
本発明ではオイルミスト濃度を示差熱分析によって算出している。示差熱分析とは、熱的に安定した標準物質と、測定対象となる試料を一定速度で加熱したときの両者の温度差の変化を測定するものである。また、示差熱分析中には、標準物質と試料とを入れた加熱炉内にパージガスを導入している。パージガスとしては、酸素を含むものを用いる。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
First, the principle of measuring the oil mist concentration executed by the oil mist concentration measuring apparatus of the present invention will be described.
In the present invention, the oil mist concentration is calculated by differential thermal analysis. The differential thermal analysis is to measure a change in temperature difference between a thermally stable standard substance and a sample to be measured when heated at a constant rate. Further, during the differential thermal analysis, a purge gas is introduced into a heating furnace containing a standard material and a sample. A purge gas containing oxygen is used.
そして、示差熱分析によって得られたデータからＤＴＡ曲線を作成する。
ＤＴＡ（differential thermal analysis）曲線とは、図１に示すように、縦軸にオイルミストの温度と標準物質との温度差をとり、横軸に加熱温度をとったものを指している。加熱温度は加熱時間と比例するように一定速度で加熱するように設定している。このＤＴＡ曲線は、横軸に加熱容器内の温度（℃）をとり、縦軸にオイルミストと標準物質の温度差を表した熱電対の出力電圧（μＶ）をとったものについて示している。
また、図１ではＤＴＡ曲線と同時に試料であるオイルミストの質量の変化であるＴＧＡ（Thermo Gravimetry Analysis）曲線についても示している。
Then, a DTA curve is created from the data obtained by differential thermal analysis.
As shown in FIG. 1, the DTA (differential thermal analysis) curve indicates a temperature difference between the oil mist temperature and the standard substance on the vertical axis and a heating temperature on the horizontal axis. The heating temperature is set to heat at a constant rate so as to be proportional to the heating time. This DTA curve shows the temperature (° C.) in the heating container on the horizontal axis and the output voltage (μV) of the thermocouple in which the temperature difference between the oil mist and the standard material is shown on the vertical axis.
FIG. 1 also shows a TGA (Thermo Gravimetry Analysis) curve, which is a change in the mass of the oil mist sample as well as the DTA curve.
図１を見ると、ＤＴＡ曲線の２５０℃付近までは温度差がマイナスになっている。これは標準物質の方がオイルミストよりも温度が上昇していることを示している。その後、ＤＴＡ曲線は、プラス側に上昇して山型のピークをつくっている。そして３００℃の手前で再び温度差がマイナスになり、標準物質の方が温度が高くなっている。 As shown in FIG. 1, the temperature difference is negative up to about 250 ° C. of the DTA curve. This indicates that the temperature of the reference material is higher than that of the oil mist. Thereafter, the DTA curve rises to the plus side to form a mountain-shaped peak. The temperature difference becomes negative again before 300 ° C., and the temperature of the standard material is higher.
ＴＧＡ曲線を見ると、１．４ｍｇで移行していたオイルミストの質量が、温度が２５０℃付近で急激に下降し、最終的にほぼ０ｍｇまで移行している。このように、ＴＧＡ曲線の立ち下がり時は、ＤＴＡ曲線のピーク時とほぼ一致する。
したがって、これらの内容から勘案すると、オイルミストは所定の温度に到達した時点でパージガスの酸素と結合して燃焼を起こし、温度が急激に上昇してＤＴＡ曲線のピークをつくるとともに、燃焼によって質量が急激に減少するものと考えられる。
Looking at the TGA curve, the mass of oil mist that had migrated at 1.4 mg suddenly dropped when the temperature was around 250 ° C., and finally reached almost 0 mg. Thus, the falling edge of the TGA curve substantially coincides with the peak time of the DTA curve.
Therefore, considering these contents, when the oil mist reaches a predetermined temperature, it combines with the oxygen in the purge gas to cause combustion, and the temperature rapidly rises to form a peak of the DTA curve, and the mass is increased by the combustion. It is thought that it decreases rapidly.
また、図２に示すように、ＤＴＡ曲線に現れるピーク部の面積とオイルミスト量とはほぼ比例関係にあることが実験的に確認できた。図２のグラフでは、横軸にＤＴＡ曲線のピーク部の面積をとり、縦軸にオイルミスト量（ｍｇ）をとっている。
そこで、予めピーク部の面積とオイルミスト量との関係を表す関係式を求めておき、実際に測定したＤＴＡ曲線のピーク部の面積を関係式に代入することにより、オイルミスト量を簡単に算出することができる。
Further, as shown in FIG. 2, it was experimentally confirmed that the area of the peak portion appearing in the DTA curve and the amount of oil mist are substantially proportional. In the graph of FIG. 2, the horizontal axis represents the area of the peak portion of the DTA curve, and the vertical axis represents the oil mist amount (mg).
Therefore, a relational expression representing the relationship between the area of the peak portion and the oil mist amount is obtained in advance, and the amount of oil mist can be easily calculated by substituting the actually measured peak area of the DTA curve into the relational expression. can do.
続いて、図３に基づいて、ＤＴＡ曲線におけるピーク部の面積の算出方法について説明する。
ＤＴＡ曲線のピーク部の面積Ｓは、ピーク前の最小値ＤＴＡｍｉｎ１と、ピーク後の最小値ＤＴＡｍｉｎ２との間のＤＴＡ曲線に囲まれた部分の面積を算出してもよいが、ピーク部を境にしてＤＴＡ曲線に囲まれた部分の前半部分だけの面積Ｓ’をピーク部の面積としてもよい。
このピーク部の前半部分だけをピーク部の面積として用いる場合、ピーク値ＤＴＡｍａｘと、ピーク前の最小値ＤＴＡｍｉｎ１との間の面積Ｓ’を算出する。
Next, a method for calculating the area of the peak portion in the DTA curve will be described with reference to FIG.
The area S of the peak portion of the DTA curve may be calculated by calculating the area of the portion surrounded by the DTA curve between the minimum value DTAmin1 before the peak and the minimum value DTAmin2 after the peak. Thus, the area S ′ of only the first half portion of the portion surrounded by the DTA curve may be used as the area of the peak portion.
When only the first half of the peak part is used as the area of the peak part, an area S ′ between the peak value DTAmax and the minimum value DTAmin1 before the peak is calculated.
このピーク部の面積ＳまたはＳ’の算出には、加熱温度と温度差（熱電対の出力電圧）の関数を算出し、この関数に基づく積分によって算出することもできるが、積分による算出は、関数の算出に手間がかかる。
そこで、ピーク部の温度差（熱電対の出力電圧）を所定間隔おきに抽出し、この抽出した温度差の値を加算していくことで求めると好適である。
The peak area S or S ′ can be calculated by calculating a function of the heating temperature and the temperature difference (thermocouple output voltage), and calculating by integration based on this function. It takes time to calculate the function.
Accordingly, it is preferable to obtain the temperature difference at the peak portion (the output voltage of the thermocouple) at predetermined intervals and add the extracted temperature difference values.
図４に、本発明のオイルミスト濃度測定装置について示す。なお、図４では、気体が流通する管路を実線で図示し、電気信号の接続ラインは破線で図示している。
オイルミスト濃度測定装置３０は、オイルミストを捕集するオイルミスト捕集装置と、捕集されたオイルミストの濃度測定を示差熱分析で行う示差熱分析装置が1つの装置に一体となっている構成を採用した。このため、コンパクトな構成となり、しかも手間をかけずに測定ができる。さらに、本実施形態のオイルミスト濃度測定装置３０は、オイルミストを含む気体を吐出する機器に直接接続してオイルミスト濃度の測定が可能である。したがって、当該機器が設置されている現場にオイルミスト濃度測定装置３０を運搬して現場での測定が可能となった。
FIG. 4 shows an oil mist concentration measuring apparatus according to the present invention. In addition, in FIG. 4, the pipeline through which gas distribute | circulates is shown as the continuous line, and the connection line of an electric signal is shown with the broken line.
In the oil mist concentration measuring device 30, an oil mist collecting device for collecting oil mist and a differential thermal analyzer for measuring the concentration of the collected oil mist by differential thermal analysis are integrated into one device. Adopted the configuration. For this reason, it becomes a compact structure and can measure without taking time and effort. Furthermore, the oil mist concentration measuring device 30 of the present embodiment can be directly connected to a device that discharges a gas containing oil mist and measure the oil mist concentration. Therefore, the oil mist concentration measuring device 30 is transported to the site where the equipment is installed, and measurement on the site is possible.
オイルミスト濃度測定装置３０の具体的な構成について説明する。
オイルミスト濃度測定装置３０は、示差熱分析を行うための加熱炉３４を備え、加熱炉３４には測定対象となるオイルミストを含む気体（以下、サンプルエアと称する場合がある）を流入させる流入管３６が接続されている。流入管３６の先端部には、サンプルエアを吐出する機器の配管に接続可能な導入口３５が設けられている。このため、例えば、エアーコンプレッサーのオイルミスト量の測定をしようとする場合、エアーコンプレッサーの吐出管に導入口３５を接続させることで、サンプルエアを容易に加熱炉３４内に流入させることができる。
A specific configuration of the oil mist concentration measuring device 30 will be described.
The oil mist concentration measuring device 30 includes a heating furnace 34 for performing differential thermal analysis, and an inflow for flowing a gas containing oil mist to be measured (hereinafter sometimes referred to as sample air) into the heating furnace 34. A tube 36 is connected. An inlet 35 that can be connected to the piping of a device that discharges sample air is provided at the tip of the inflow pipe 36. For this reason, for example, when measuring the amount of oil mist of the air compressor, the sample air can easily flow into the heating furnace 34 by connecting the inlet 35 to the discharge pipe of the air compressor.
流入管３６は、制御バルブ３８が設けられており、制御バルブ３８によってサンプルエアとして導入するか、パージガスとして導入するかが切り換えられる。すなわち、本実施形態では、サンプルエアとパージガスの発生源としては同一のものを使用しており、例えばエアーコンプレッサーから吐出されるエアをサンプルエアとして使用し、また示差熱分析時にはエアーコンプレッサーから吐出されるエアをパージガスとしても用いる。 The inflow pipe 36 is provided with a control valve 38, and the control valve 38 switches between introduction as sample air and introduction as purge gas. That is, in this embodiment, the same source is used as the source of sample air and purge gas. For example, air discharged from an air compressor is used as sample air, and is discharged from the air compressor during differential thermal analysis. Air is also used as the purge gas.
制御バルブ３８には、流入管３６から流入してきたエアをサンプルエアとして加熱炉３４内（後述する収納ホルダ６６内）に導入するためのサンプルエア導入管４７と、流入管３６から流入してきたエアをパージガスとして加熱炉３４内に導入するパージガス導入管３９が接続されている。 The control valve 38 includes a sample air introduction pipe 47 for introducing the air flowing in from the inflow pipe 36 into the heating furnace 34 (in a storage holder 66 described later) as sample air, and the air flowing in from the inflow pipe 36. Is connected to a purge gas introduction pipe 39 for introducing the gas into the heating furnace 34 as a purge gas.
パージガス導入管３９は、フィルタ４０、流量制御バルブ４２および逆止弁４４を介して加熱炉３４に接続される。本実施形態のオイルミスト濃度測定装置３０では、流量制御バルブ４２によって、パージガスの流量が２０ｍｌ／ｍｉｎとなるように制御されている。流量制御バルブ４２としては、マスフロメータやオリフィスなどを用いることができる。
さらに、加熱炉３４には、加熱炉３４内に導入されたパージガスを排出するためのパージガス排出管５２が接続されている。パージガス排出管５２には、制御バルブ５４が設けられており、パージガス排出管５２の開閉制御をしている。
The purge gas introduction pipe 39 is connected to the heating furnace 34 through a filter 40, a flow rate control valve 42 and a check valve 44. In the oil mist concentration measuring apparatus 30 of the present embodiment, the flow rate of the purge gas is controlled by the flow rate control valve 42 so as to be 20 ml / min. As the flow control valve 42, a mass flow meter, an orifice, or the like can be used.
Further, a purge gas discharge pipe 52 for discharging the purge gas introduced into the heating furnace 34 is connected to the heating furnace 34. The purge gas discharge pipe 52 is provided with a control valve 54 to control opening and closing of the purge gas discharge pipe 52.
サンプルエア導入管４７は、流量計４９を介して、加熱炉３４内の耐熱性濾紙６４を収納した収納ホルダ６６に接続されている。耐熱性濾紙６４を通過してオイルミストが捕集されたサンプルエアは、サンプルエア排出管４６を通って機外へ排出される。サンプルエア排出管４６には、サンプルエア排出管４６の開閉動作を行う制御バルブ４８と、サンプルエアの排出流量を制御する流量制御バルブ５０とが設けられている。 The sample air introduction pipe 47 is connected via a flow meter 49 to a storage holder 66 that stores a heat-resistant filter paper 64 in the heating furnace 34. The sample air in which the oil mist is collected through the heat-resistant filter paper 64 is discharged to the outside through the sample air discharge pipe 46. The sample air discharge pipe 46 is provided with a control valve 48 that opens and closes the sample air discharge pipe 46 and a flow rate control valve 50 that controls the discharge flow rate of the sample air.
加熱炉３４内にはヒータ５６が設けられている。ヒータ５６は、加熱炉３４内を所定温度（５００℃程度）まで加熱可能な性能を有しており、制御装置３２によって制御される。
また、収納ホルダ６６内の耐熱性濾紙６４と、標準物質を載置する皿状の標準物質載置部６８には、それぞれの温度を検出するための温度センサ６０，６２が設けられている。両温度センサ６０，６２は、制御装置３２に接続されており、制御装置３２では検出された各温度を取り込んで示差熱分析に用いることができる。
A heater 56 is provided in the heating furnace 34. The heater 56 has a performance capable of heating the inside of the heating furnace 34 to a predetermined temperature (about 500 ° C.), and is controlled by the control device 32.
In addition, the heat-resistant filter paper 64 in the storage holder 66 and the dish-shaped standard material placement unit 68 on which the standard material is placed are provided with temperature sensors 60 and 62 for detecting the respective temperatures. Both temperature sensors 60 and 62 are connected to the control device 32, and the control device 32 can take in each detected temperature and use it for differential thermal analysis.
図５に、制御装置３２のブロック図を示す。制御装置３２が特許請求の範囲でいう制御手段に該当する。
制御装置３２は、制御バルブ３８、制御バルブ５４および制御バルブ４８の開閉動作を制御することができる。また制御装置３２には、流量計４９によって検出された流量データが入力され、ＲＯＭ８２やＲＡＭ８４に記憶させておくことができる。
制御装置３２は、制御動作を実行するＣＰＵ８０、ＲＯＭ８２およびＲＡＭ８４から構成されるメモリ、ハードディスク等の記憶装置８３を備えており、ＲＯＭ８２やハードディスク８３などに予め記憶させておいた制御プログラム８７をＣＰＵ８０が読み出して実行することにより、オイルミスト濃度測定装置３０全体の動作を制御することができる。
FIG. 5 shows a block diagram of the control device 32. The control device 32 corresponds to the control means in the claims.
The control device 32 can control the opening / closing operations of the control valve 38, the control valve 54 and the control valve 48. Further, the flow rate data detected by the flow meter 49 is input to the control device 32 and can be stored in the ROM 82 or the RAM 84.
The control device 32 includes a CPU 80 that executes control operations, a memory 83 composed of a ROM 82 and a RAM 84, a storage device 83 such as a hard disk, and the CPU 80 stores a control program 87 stored in advance in the ROM 82, the hard disk 83, or the like. By reading and executing, the overall operation of the oil mist concentration measuring device 30 can be controlled.
また、制御装置３２内のＲＯＭ８２やハードディスク８３には、示差熱分析を実行してＤＴＡ曲線を作成する示差熱分析実行機能、得られたＤＴＡ曲線のピーク部の面積を測定するピーク面積測定機能、測定したピーク部の面積に基づいてオイルミスト量を算出する機能および算出されたオイルミスト量とサンプルエアの流量からオイルミスト濃度を算出する機能をＣＰＵ８０に実現させるためのオイルミスト濃度算出プログラム８６が記憶されている。また、制御装置３２のＲＯＭ８２やハードディスク８３には、示差熱分析の際に用いるＤＴＡ曲線のピーク部の面積とオイルミスト量との関係式８５が予め記憶されている。
このような制御装置３２としては、通常のパーソナルコンピュータを用いることができる。
Further, the ROM 82 and the hard disk 83 in the control device 32 include a differential thermal analysis execution function for executing a differential thermal analysis to create a DTA curve, a peak area measurement function for measuring the area of the peak portion of the obtained DTA curve, An oil mist concentration calculation program 86 for causing the CPU 80 to realize the function of calculating the oil mist amount based on the measured peak area and the function of calculating the oil mist concentration from the calculated oil mist amount and the sample air flow rate. It is remembered. The ROM 82 and the hard disk 83 of the control device 32 store in advance a relational expression 85 between the area of the peak portion of the DTA curve and the amount of oil mist used in the differential thermal analysis.
As such a control device 32, an ordinary personal computer can be used.
続いて、加熱炉３４内の構成について説明する。
加熱炉３４内には、オイルミストを捕集する耐熱性濾紙６４と、耐熱性濾紙６４を収納する収納ホルダ６６と、標準物質を載置する標準物質載置部６８とを備えている。耐熱性濾紙６４は、難燃性のガラス繊維を採用すると好適であり、またバインダーフリーであるとよい。
収納ホルダ６６は、サンプルエア導入管４７とサンプルエア排出管４６が接続されて内部をサンプルエアが通過可能に設けられており、収納ホルダ６６内を通過するサンプルエア内のオイルミストを耐熱性濾紙６４によって捕集するように形成されている。
収納ホルダ６６は、サンプルエアの流入時には、サンプルエアが収納ホルダ６６内のみを通過して加熱炉３４内の他の個所には流入しないように設けられている。また、収納ホルダ６６は、示差熱分析時には、耐熱性濾紙６４を加熱炉３４内に露出させて標準物質と同じ雰囲気下にあるように動作することができる。
Then, the structure in the heating furnace 34 is demonstrated.
The heating furnace 34 includes a heat-resistant filter paper 64 that collects oil mist, a storage holder 66 that stores the heat-resistant filter paper 64, and a standard material placement unit 68 that places a standard material. The heat-resistant filter paper 64 is preferably made of flame-retardant glass fiber, and may be free of binder.
The storage holder 66 is connected to the sample air introduction pipe 47 and the sample air discharge pipe 46 so that the sample air can pass therethrough, and oil mist in the sample air passing through the storage holder 66 is removed from the heat-resistant filter paper. 64 to collect.
The storage holder 66 is provided so that when sample air flows in, the sample air passes only through the storage holder 66 and does not flow into other locations in the heating furnace 34. Further, the storage holder 66 can operate so that the heat-resistant filter paper 64 is exposed in the heating furnace 34 and is in the same atmosphere as that of the standard material during the differential thermal analysis.
収納ホルダ６６の具体例を図６〜図７に示す。
収納ホルダ６６は、サンプルエア導入管４７が接続された円錐状の第1のホルダ部７０と、サンプルエア排出管４６が接続された円錐状の第２のホルダ部７２とを備えており、第１のホルダ部７０の大径側７０ａと第２のホルダ部７２の大径側７２ａとが当接するように設けられている。
第１のホルダ部７０または第２のホルダ部７２のいずれかには、耐熱性濾紙６４が取り付けられるように設けられている。
Specific examples of the storage holder 66 are shown in FIGS.
The storage holder 66 includes a conical first holder part 70 to which the sample air introduction pipe 47 is connected, and a conical second holder part 72 to which the sample air discharge pipe 46 is connected. The large-diameter side 70a of the first holder part 70 and the large-diameter side 72a of the second holder part 72 are provided in contact with each other.
Either the first holder part 70 or the second holder part 72 is provided so that a heat-resistant filter paper 64 can be attached thereto.
第１のホルダ部７０の大径側７０ａと第２のホルダ部７２の大径側７２ａが接続されたときには、第1のホルダ部７０と第２のホルダ部７２とが密着し、サンプルエアを収納ホルダ６６の外部へ流出させないような構造となっている。
また、オイルミストの捕集後に示差熱分析を行う際には、第1のホルダ部７０と第２のホルダ部７２とは離間して耐熱性濾紙６４が加熱炉３４内に露出するように設けられる。
第１のホルダ部７０と第２のホルダ部７２との接続は、互いの大径側７０ａ，７２ａを挟み込むクランプ部材７４によって行い、第１のホルダ部７０と第２のホルダ部７２との離間はクランプ部材７４がクランプを解除することによって行うことができる。
When the large-diameter side 70a of the first holder part 70 and the large-diameter side 72a of the second holder part 72 are connected, the first holder part 70 and the second holder part 72 are in close contact with each other, and the sample air is discharged. The structure is such that it does not flow out of the storage holder 66.
Further, when differential thermal analysis is performed after oil mist is collected, the first holder part 70 and the second holder part 72 are separated from each other so that the heat-resistant filter paper 64 is exposed in the heating furnace 34. It is done.
The connection between the first holder part 70 and the second holder part 72 is performed by a clamp member 74 that sandwiches the large-diameter sides 70a and 72a, and the first holder part 70 and the second holder part 72 are separated from each other. This can be performed by the clamp member 74 releasing the clamp.
以下、オイルミスト濃度測定装置３０の動作について、図８〜図９のフローチャートに基づいて説明する。
まず、制御装置３２のＣＰＵ８０は、制御バルブ３８を開けてサンプルエアを流入管３６からサンプルエア導入管４７を介して収納ホルダ６６内に導入させるように、制御バルブ３８に制御信号を出力する（ステップＳ１００）。このとき、収納ホルダ６６内を通過するサンプルエアに含まれるオイルミストは、耐熱性濾紙６４で捕集される。
収納ホルダ６６を通過したサンプルエアは、サンプルエア排出管４６を通り外部へ排出される。サンプルエア導入管４７を通過中のサンプルエアの流量は、制御装置３２のＣＰＵ８０が流量計４９によって検出し、ＲＯＭ８２やＲＡＭ８４に一旦記憶させておく（ステップＳ１０２）。
Hereinafter, the operation of the oil mist concentration measuring apparatus 30 will be described based on the flowcharts of FIGS.
First, the CPU 80 of the control device 32 outputs a control signal to the control valve 38 so as to open the control valve 38 and introduce the sample air from the inflow pipe 36 into the storage holder 66 through the sample air introduction pipe 47 ( Step S100). At this time, the oil mist contained in the sample air passing through the storage holder 66 is collected by the heat resistant filter paper 64.
The sample air that has passed through the storage holder 66 is discharged to the outside through the sample air discharge pipe 46. The flow rate of the sample air passing through the sample air introduction pipe 47 is detected by the CPU 80 of the control device 32 by the flow meter 49 and temporarily stored in the ROM 82 and RAM 84 (step S102).
制御装置３２のＣＰＵ８２は、制御バルブ３８を開けてから所定の捕集時間経過後に制御バルブ３８を閉じるよう制御する（ステップＳ１０４、ステップＳ１０６）。これにより、サンプルエアの流入が無くなり、オイルミストの捕集が完了する。
次に、制御装置３２のＣＰＵ８２は、示差熱分析を実行すべく、収納ホルダ６６内の耐熱性濾紙６４を加熱炉３４内に露出させるようにする（ステップＳ１０８）。かかる場合、制御装置３２のＣＰＵ８２がクランプ部材７４がクランプを自動的に解除するように制御して、第１のホルダ部７０と第２のホルダ部７２を自動的に離間させるように制御してもよい。また、制御装置３２のＣＰＵ３２は、作業者に収納ホルダ６６内の耐熱性濾紙６４を加熱炉３４内に露出させるように表示又は音声で案内して促し、クランプ部材７４のクランプの解除や、第１のホルダ部７０と第２のホルダ部７２との離間を作業者の人手により行ってもよい。
The CPU 82 of the control device 32 performs control to close the control valve 38 after a predetermined collection time has elapsed since the control valve 38 was opened (steps S104 and S106). This eliminates the inflow of sample air and completes the collection of oil mist.
Next, the CPU 82 of the control device 32 exposes the heat-resistant filter paper 64 in the storage holder 66 into the heating furnace 34 in order to perform differential thermal analysis (step S108). In such a case, the CPU 82 of the control device 32 controls the clamp member 74 to automatically release the clamp, and controls the first holder part 70 and the second holder part 72 to be automatically separated. Also good. In addition, the CPU 32 of the control device 32 prompts the operator to display or voice the heat-resistant filter paper 64 in the storage holder 66 so as to be exposed in the heating furnace 34, and to release the clamp of the clamp member 74, The first holder part 70 and the second holder part 72 may be separated from each other manually by an operator.
続いて制御装置３２は、示差熱分析を開始する。
示差熱分析に際しては、制御装置３２のＣＰＵ８２が制御バルブ３８をパージガス導入管３９に切り換えるように制御し、パージガスを加熱炉３４内に導入する（ステップＳ１１０）。流入管３６の導入口３５は、エアーコンプレッサーに接続されたままであるので、本実施形態のパージガスとしては、サンプルエアと同一の気体が用いられる。このようにすれば、配管を増やさずにすみ、装置全体の小型化を図り、接続の手間を省くこともできる。また、パージガスは、上述したようにサンプルエアと同一の気体であるが、パージガス導入管３９にはフィルタ４０が設けられているので、オイルミストをフィルタ４０で除去することができ、パージガスとして好適に用いられる。
Subsequently, the control device 32 starts a differential thermal analysis.
In the differential thermal analysis, the CPU 82 of the control device 32 controls the control valve 38 to be switched to the purge gas introduction pipe 39, and introduces the purge gas into the heating furnace 34 (step S110). Since the inlet 35 of the inflow pipe 36 remains connected to the air compressor, the same gas as the sample air is used as the purge gas in this embodiment. In this way, the number of pipes can be increased, the entire apparatus can be miniaturized, and the labor of connection can be saved. The purge gas is the same gas as the sample air as described above. However, since the purge gas introduction pipe 39 is provided with the filter 40, the oil mist can be removed by the filter 40, which is suitable as the purge gas. Used.
また、パージガスは、少なくとも酸素が含まれていれば良い。本実施形態のように、特にサンプルエアを吐出するエアーコンプレッサーからの空気をパージガスとすることには限定されず、パージガス用の空気を導入させる機構を別途設けてもよい。 The purge gas only needs to contain at least oxygen. As in this embodiment, the air from the air compressor that discharges the sample air is not particularly limited to the purge gas, and a mechanism for introducing air for the purge gas may be provided separately.
そして、制御装置３２のＣＰＵ８２は、ヒータ５６を制御して加熱炉３４内の温度を一定速度で上昇させていく（ステップＳ１１２）とともに、温度センサ６０と温度センサ６２の温度を検出しつつ（ステップＳ１１４）、温度センサ６０と温度センサ６２の温度差を算出する（ステップＳ１１６）。算出された温度差は、ＲＯＭ８２やＲＡＭ８４に一旦記憶させておく。 Then, the CPU 82 of the control device 32 controls the heater 56 to increase the temperature in the heating furnace 34 at a constant speed (step S112) and detects the temperatures of the temperature sensor 60 and the temperature sensor 62 (step S112). S114), the temperature difference between the temperature sensor 60 and the temperature sensor 62 is calculated (step S116). The calculated temperature difference is temporarily stored in the ROM 82 or RAM 84.
制御装置３２のＣＰＵ８２は、予め設定しておいた所定の加熱時間を経過したと判断した場合、または加熱炉３４内の温度が予め設定した温度に到達した場合に、ヒータ５６の加熱を停止する（ステップＳ１１９）。
次に制御装置３２のＣＰＵ８２は、算出してきた温度差に基づいて、ＤＴＡ曲線を作成する（ステップＳ１２０）。そして、制御装置３２のＣＰＵ８２は、ＤＴＡ曲線のピーク部の面積を算出する（ステップＳ１２２）。ピーク部の面積の算出方法については、上述したように、単に温度差を加算していく方法でよい。
続いて、制御装置３２のＣＰＵ８２は、算出したピーク部の面積を、ＲＯＭ８２またはハードディスク８３に記憶されているＤＴＡ曲線のピーク部の面積とオイルミスト量との関係式に代入し、オイルミスト量を算出する（ステップＳ１２４）。
When the CPU 82 of the control device 32 determines that a predetermined heating time set in advance has elapsed, or when the temperature in the heating furnace 34 reaches a preset temperature, the heating of the heater 56 is stopped. (Step S119).
Next, the CPU 82 of the control device 32 creates a DTA curve based on the calculated temperature difference (step S120). And CPU82 of the control apparatus 32 calculates the area of the peak part of a DTA curve (step S122). As for the calculation method of the area of the peak portion, as described above, a method of simply adding the temperature difference may be used.
Subsequently, the CPU 82 of the control device 32 substitutes the calculated peak area into the relational expression between the peak area of the DTA curve stored in the ROM 82 or the hard disk 83 and the oil mist amount, and the oil mist amount is calculated. Calculate (step S124).
さらに、制御装置３２のＣＰＵ８２は、算出されたオイルミスト量に基づいてオイルミスト濃度を算出する（ステップＳ１２６）。
オイルミスト濃度は、算出されたオイルミスト量と、オイルミスト捕集中のサンプルエアの流通量とから、オイルミスト量をオイルミスト流通量で除算することにより算出できる。オイルミスト流通量は、ステップＳ１０２で説明したように、オイルミスト捕集時に予め測定してある。
そして、算出されたオイルミスト量およびオイルミスト濃度を、表示部（図示せず）に表示させる（ステップＳ１２８）。制御装置３２が通常のパーソナルコンピュータである場合には、表示部としては単なるモニタでよい。
Further, the CPU 82 of the control device 32 calculates the oil mist concentration based on the calculated oil mist amount (step S126).
The oil mist concentration can be calculated by dividing the oil mist amount by the oil mist circulation amount from the calculated oil mist amount and the circulation amount of the sample air for collecting the oil mist. The oil mist circulation amount is measured in advance when collecting the oil mist, as described in step S102.
Then, the calculated oil mist amount and oil mist concentration are displayed on a display unit (not shown) (step S128). When the control device 32 is a normal personal computer, the display unit may be a simple monitor.
なお、上述したオイルミスト濃度測定装置３０では、サンプルエアの流量を流量計で測定すると説明したが、マスフロメータ等の流量計は高価であるので、価格が安いオリフィス、圧力センサおよび温度センサを設けて制御装置３２でサンプルエアの圧力及び温度を測定し、これらの値に基づいて制御装置３２内でサンプルエアの流量を算出するようにしてもよい。 In the above-described oil mist concentration measuring apparatus 30, it has been described that the flow rate of the sample air is measured with a flow meter. However, since a flow meter such as a mass flow meter is expensive, an inexpensive orifice, pressure sensor, and temperature sensor are provided. The control device 32 may measure the pressure and temperature of the sample air, and calculate the flow rate of the sample air in the control device 32 based on these values.
なお、図１０にオイルミスト濃度測定装置の他の実施形態を示す。
本実施形態では、制御装置３２に、インターネット等の通信回線９８に通信可能に接続するインターフェース部９０を設けている。インターフェース部９０としては、具体的にはＬＡＮカードなどがある。制御装置３２のＣＰＵ８３は、インターネット等の通信回線９８に接続された他の端末９２（他のパーソナルコンピュータ等）からインターフェース部９０を介して命令コマンドを受信して、コマンドに指示された動作を実行できるような受信手段９４を設けている
例えば、ＣＰＵ８３が、他の機器９２から自動的にオイルミスト濃度の測定をする指示を含む命令コマンドを受信した場合、ＣＰＵ８３は制御プログラム８７とオイルミスト濃度算出プログラム８６を読み出して実行することができる。
また、ＣＰＵ８３は、命令コマンド発信元の端末９２に対して算出したオイルミスト濃度の結果を送信する送信手段９６を設けていてもよい。
このようにすることで、現場に作業者が常駐することができないような場合であっても、オイルミスト濃度の測定を確実に行うことができる。また、現場が危険な場合であっても作業者が危険にさらされないようにすることができる。
FIG. 10 shows another embodiment of the oil mist concentration measuring apparatus.
In the present embodiment, the control unit 32 is provided with an interface unit 90 that is communicably connected to a communication line 98 such as the Internet. Specific examples of the interface unit 90 include a LAN card. The CPU 83 of the control device 32 receives an instruction command from another terminal 92 (another personal computer or the like) connected to a communication line 98 such as the Internet via the interface unit 90 and executes an operation instructed by the command. For example, when the CPU 83 receives a command command including an instruction to automatically measure the oil mist concentration from another device 92, the CPU 83 calculates the control program 87 and the oil mist concentration. The program 86 can be read and executed.
Further, the CPU 83 may be provided with a transmission means 96 for transmitting the result of the calculated oil mist concentration to the terminal 92 that is the command command transmission source.
By doing in this way, even if it is a case where an operator cannot reside in the field, an oil mist density | concentration can be measured reliably. Further, even if the site is dangerous, it is possible to prevent the worker from being exposed to danger.
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。 While the present invention has been described above with reference to a preferred embodiment, the present invention is not limited to this embodiment, and it goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention. .
３０ オイルミスト濃度測定装置
３２ 制御装置
３４ 加熱炉
３５ 導入口
３６ 流入管
３８ 制御バルブ
３９ パージガス導入管
４０ フィルタ
４２ 流量制御バルブ
４４ 逆止弁
４６ サンプルエア排出管
４７ サンプルエア導入管
４８ 制御バルブ
４９ 流量計
５０ 流量制御バルブ
５２ パージエア排出管
５４ 制御バルブ
５６ ヒータ
６０，６２ 温度センサ
６４ 耐熱性濾紙
６６ 収納ホルダ
６８ 標準物質載置部
７０ 第1のホルダ部
７２ 第２のホルダ部
７４ クランプ部材
８３ ハードディスク（記憶装置）
８５ 関係式
８６ オイルミスト濃度算出プログラム
８７ 制御プログラム
９０ インターフェース部
９２ 端末
９４ 受信手段
９６ 送信手段
９８ 通信回線
ＤＴＡｍａｘ ピーク値
ＤＴＡｍｉｎ１ 最小値
ＤＴＡｍｉｎ２ 最小値
30 Oil Mist Concentration Measuring Device 32 Controller 34 Heating Furnace 35 Inlet 36 Inlet Pipe 38 Control Valve 39 Purge Gas Inlet Pipe 40 Filter 42 Flow Control Valve 44 Check Valve 46 Sample Air Discharge Pipe 47 Sample Air Inlet Pipe 48 Control Valve 49 Flow Rate Total 50 Flow control valve 52 Purge air discharge pipe 54 Control valve 56 Heater 60, 62 Temperature sensor 64 Heat-resistant filter paper 66 Storage holder 68 Standard material placement part 70 First holder part 72 Second holder part 74 Clamp member 83 Hard disk ( Storage device)
85 Relational Expression 86 Oil Mist Concentration Calculation Program 87 Control Program 90 Interface Unit 92 Terminal 94 Receiving Means 96 Transmitting Means 98 Communication Line DTAmax Peak Value DTAmin1 Minimum Value DTAmin2 Minimum Value
Claims (3)
測定対象となる気体中のオイルミストを捕集する捕集装置と、
該捕集装置によって捕集されたオイルミストの濃度を示差熱分析により算出する示差熱分析装置とが一体に設けられて成り、
前記捕集装置は、
耐熱性濾紙と、該耐熱性濾紙を収納する収納ホルダと、該収納ホルダに測定対象となる気体を流入させる流入管とを備え、
前記示差熱分析装置は、
捕集中の気体流量を測定する気体流量測定手段と、
前記耐熱性濾紙に捕集されたオイルミストを加熱するためにヒータが設けられた加熱炉と、
該加熱炉内に配置され、オイルミストと共に加熱される標準物質と、
標準物質の温度を検出する第１の温度センサと、
オイルミストの温度を検出する第２の温度センサと、
前記加熱炉内の温度が一定速度で上昇するように前記ヒータを制御すると共に、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサで検出された温度の温度差を算出し、算出された温度差と加熱炉内の温度との関係をＤＴＡ曲線として作成し、作成したＤＴＡ曲線に現れるピーク部の面積を算出し、算出したピーク部の面積を、予め設定されたＤＴＡ曲線におけるピーク部の面積とオイルミスト量との関係式に代入して捕集したオイルミスト量を算出し、算出されたオイルミスト量を前記気体流量測定手段によって測定された流量で除算することにより気体中のオイルミスト濃度を算出する制御手段と備え、
前記収納ホルダは、
前記加熱炉内に設けられ、
オイルミストの捕集終了後に、収納ホルダからオイルミストを捕集した耐熱性濾紙を加熱炉内に露出させることができるように設けられていることを特徴とするオイルミスト濃度測定装置。 In an oil mist concentration measuring device that measures oil mist concentration in gas,
A collection device for collecting oil mist in the gas to be measured;
A differential thermal analyzer the concentration of oil mist trapped by the collecting device is calculated by the differential thermal analysis Ri formed integrally provided,
The collector is
A heat-resistant filter paper, a storage holder for storing the heat-resistant filter paper, and an inflow pipe for allowing a gas to be measured to flow into the storage holder,
The differential thermal analyzer is
A gas flow rate measuring means for measuring the trapped gas flow rate;
A heating furnace provided with a heater to heat the oil mist collected on the heat-resistant filter paper;
A standard substance placed in the furnace and heated with oil mist;
A first temperature sensor for detecting the temperature of the standard substance;
A second temperature sensor for detecting the temperature of the oil mist;
The heater is controlled so that the temperature in the heating furnace rises at a constant speed, and the temperature difference between the temperatures detected by the first temperature sensor and the second temperature sensor is calculated, and the calculated temperature The relationship between the difference and the temperature in the heating furnace is created as a DTA curve, the area of the peak portion appearing in the created DTA curve is calculated, and the area of the calculated peak portion is the area of the peak portion in the preset DTA curve The oil mist concentration in the gas is calculated by substituting into the relational expression between the oil mist amount and the collected oil mist amount, and dividing the calculated oil mist amount by the flow rate measured by the gas flow measuring means. And a control means for calculating
The storage holder is
Provided in the heating furnace,
An oil mist concentration measuring device provided so that the heat-resistant filter paper that has collected oil mist from the storage holder can be exposed in the heating furnace after the oil mist has been collected .
前記通信回線に接続された他の端末からインターフェース部を介して命令コマンドを受信する受信手段とを具備し、
前記制御手段は、命令コマンドに指示された動作を実行するように制御することを特徴とする請求項１記載のオイルミスト濃度測定装置。 An interface unit communicably connected to a communication line;
Receiving means for receiving a command command from another terminal connected to the communication line via an interface unit;
2. The oil mist concentration measuring apparatus according to claim 1, wherein the control means performs control so as to execute an operation instructed by an instruction command.
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| JP2009014404A (en) | 2009-01-22 |
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