JP5053707B2

JP5053707B2 - Self-propelled crusher

Info

Publication number: JP5053707B2
Application number: JP2007132990A
Authority: JP
Inventors: 飯田　　勉; 篤北口; 和憲植田; 正規篠岡
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2007-05-18
Filing date: 2007-05-18
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2027-05-18
Also published as: JP2008284479A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase a workability of a maintenance of a crushing device and decrease noises at crushing operation. SOLUTION: Left and right openable covers 32 and 36 are provided which cover openably vertical plates 21A, 21B of the left and the right of a frame member 21 constituting the crushing device 20 from the side nearly over the whole surface. Then, by opening only once the left and right openable covers 32 and 36, it is possible to carry out a maintenance of many devices supported by each vertical plate 21A, 21B of the frame member 21, and to increase the workability of the maintenance operation. Further, in the state that the left and right openable covers 32 and 36 are at the closed position, each vertical plate 21A, 21B of the frame member 21 supporting many devices is covered by the left and right openable covers 32 and 36, by which noises produced from the crushing device 20 at crushing operation can be prevented from the leakage to the outside. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば廃木材、建築廃材等の被破砕材料を破砕して再利用可能な小さな破砕物を生成するのに好適に用いられる自走式破砕機に関する。 The present invention relates to a self-propelled crusher that is preferably used to crush material to be crushed, such as waste wood and building waste, to produce a small crushed material that can be reused.

一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の木材は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、廃木材等の大きな木材を作業現場において肥料等に適した小片状に破砕するため、木材破砕機が好適に用いられている。また、建築物の解体作業によって生じるコンクリート塊等の建築廃材を、地面の舗装材等として再利用するため、作業現場において建築廃材を細かく破砕するジョークラッシャを備えた破砕機が知られている。 Generally, timber such as thinned wood generated by thinning work in a forest and waste wood generated by dismantling work of a wooden house is reused as fertilizer or the like by performing, for example, fermentation treatment. A wood crusher is suitably used for crushing large pieces of wood such as thinned wood and waste wood into small pieces suitable for fertilizer and the like at the work site. In addition, a crusher equipped with a jaw crusher that finely crushes building waste materials at work sites is known in order to reuse building waste materials such as concrete lumps generated by the demolition work of buildings as ground pavement materials and the like.

ここで、これら廃木材、建築廃材等の被破砕材料を破砕する自走式破砕機は、通常、自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられたフィーダと、ベースフレームの長さ方向他側に設けられたパワーユニットと、フィーダにより搬送された被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側からベースフレームの長さ方向他側に向けて延び破砕装置によって破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤとにより大略構成されている（例えば、特許文献１参照）。 Here, the self-propelled crusher for crushing the material to be crushed such as waste wood and building waste is usually a self-propelled traveling body, a base frame provided on the traveling body, and the base frame. A feeder provided on one side in the length direction, a power unit provided on the other side in the length direction of the base frame, a crushing device for crushing the material to be crushed conveyed by the feeder, and a base from the lower side of the crushing device It is generally configured by a discharge conveyor that extends toward the other side in the length direction of the frame and discharges the crushed material crushed by the crushing apparatus to the outside (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６−１１６４６７号公報JP 2006-116467 A

そして、この従来技術による自走式破砕機の破砕装置は、ベースフレームに対し幅方向の両側から立上がる左，右の縦板を有するフレーム部材と、該フレーム部材の左，右の縦板間に回転可能に支持された破砕ロータと、フレーム部材に取付けられ破砕ロータにより破砕された破砕物の大きさを選別するスクリーンとを備えて構成されている。 The crushing device for a self-propelled crusher according to the prior art includes a frame member having left and right vertical plates rising from both sides in the width direction with respect to the base frame, and a left and right vertical plate between the frame members. And a crushing rotor that is rotatably supported, and a screen that is attached to the frame member and that selects the size of the crushed material that has been crushed by the crushing rotor.

また、破砕装置を構成するフレーム部材の各縦板には、破砕ロータだけでなく、例えばフィーダを駆動する駆動歯車等の各種の機器類が支持されている。このため、フレーム部材の縦板には、当該縦板に支持された各種の機器類を覆う多数枚のカバーが、ボルト等を用いて着脱可能に取付けられている。 In addition, each vertical plate of the frame member constituting the crushing device supports not only the crushing rotor but also various devices such as a drive gear for driving the feeder. For this reason, a large number of covers covering various devices supported by the vertical plate are detachably attached to the vertical plate of the frame member using bolts or the like.

しかし、上述した従来技術による自走式破砕機は、破砕装置を構成するフレーム部材の各縦板に支持された多数の機器類に対するメンテナンス作業を行う場合には、この縦板に取付けられた多数枚のカバーを個別に着脱するという煩雑な作業が必要となるため、メンテナンス作業の作業効率が低下してしまうという問題がある。 However, the above-described self-propelled crusher according to the related art has a large number of attachments to the vertical plate when performing maintenance work on a large number of devices supported by the vertical plates of the frame member constituting the crushing device. There is a problem that the work efficiency of the maintenance work is lowered because a complicated work of attaching and detaching the individual covers is required.

また、フレーム部材の縦板に取付けられた多数枚のカバーは、それぞれ対応する機器のみを覆うために面積が小さく形成されている。このため、多数の機器類が支持された縦板を広い範囲に亘って覆うことができず、破砕作業時に破砕装置から発生する騒音が外部に漏れることにより、自走式破砕機の周囲の作業環境が劣化してしまうという問題がある。 In addition, a large number of covers attached to the vertical plate of the frame member are formed to have a small area so as to cover only the corresponding devices. For this reason, it is not possible to cover the vertical plate on which a large number of devices are supported over a wide range, and noise generated from the crushing device during crushing work leaks to the outside. There is a problem that the environment deteriorates.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、破砕装置に対するメンテナンス作業の作業性を高めることができ、かつ、破砕作業時の騒音を低減することができるようにした自走式破砕機を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can improve the workability of the maintenance work for the crushing apparatus and can reduce noise during the crushing work. The purpose is to provide a machine.

上述した課題を解決するため本発明は、履帯によって自走可能な走行体と、該走行体上に設けられたベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一側に設けられ破砕すべき被破砕材料を搬送するフィーダと、前記ベースフレームの長さ方向他側に設けられ原動機を有するパワーユニットと、該パワーユニットと前記フィーダとの間に配設され前記被破砕材料を破砕する破砕装置と、該破砕装置の下側から前記ベースフレームの長さ方向他側に向けて延び前記破砕装置により破砕された破砕物を外部に排出する排出コンベヤとを備え、前記破砕装置は、前記ベースフレームに対し幅方向の両側から立上がる左，右の縦板を有するフレーム部材と、該フレーム部材の左，右の縦板間に回転可能に支持された破砕ロータと、前記フレーム部材に取付けられ該破砕ロータにより破砕された破砕物の大きさを選別して前記排出コンベヤに導出するスクリーンとからなり、前記破砕装置には、前記フレーム部材の左，右の縦板を開閉可能に覆う左，右の開閉カバーを設ける構成としてなる自走式破砕機に適用される。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a traveling body capable of self-propelled by a crawler belt, a base frame provided on the traveling body, and a target object to be crushed provided on one side in the length direction of the base frame. A feeder for conveying the material, a power unit provided on the other side in the length direction of the base frame, having a prime mover, a crushing device disposed between the power unit and the feeder and crushing the material to be crushed, and the crushing A discharge conveyor that extends from the lower side of the device toward the other side in the length direction of the base frame and discharges the crushed material crushed by the crushing device to the outside, and the crushing device has a width direction with respect to the base frame. A frame member having left and right vertical plates rising from both sides of the frame member, a crushing rotor rotatably supported between the left and right vertical plates of the frame member, and the frame member And a screen for selecting the size of the crushed material crushed by the crushing rotor and leading it to the discharge conveyor. The crushing device covers the left and right vertical plates of the frame member so as to be openable and closable. left, it is applied to formed by a configuration in which the right cover mobile crusher.

そして、請求項１の発明の特徴は、前記スクリーンと交換して前記フレーム部材に取付けられる交換用のスクリーンを備え、該交換用のスクリーンには交換時に把持するための把持部を設け、前記ベースフレームのうち前記破砕装置よりも下側となる部位で、かつ前記履帯の上面近傍には、前記交換用のスクリーンの把持部を保持するスクリーン保持部材を設ける構成としたことにある。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a replacement screen that is exchanged with the screen and attached to the frame member. The replacement screen is provided with a grip portion for gripping at the time of replacement. In the frame, a screen holding member for holding the grip portion of the replacement screen is provided in a portion below the crushing device and in the vicinity of the upper surface of the crawler belt .

請求項２の発明は、前記スクリーン保持部材は、前記ベースフレームから幅方向に突出し前記交換用のスクリーンの把持部が掛止めされる係合突起により構成したことにある。 According to a second aspect of the present invention, the screen holding member is configured by an engaging protrusion that protrudes in the width direction from the base frame and is hooked by a grip portion of the replacement screen.

請求項１の発明によれば、破砕装置を構成するフレーム部材の左，右の縦板を、左，右の開閉カバーによって覆うことにより、例えば破砕ロータだけでなく、フレーム部材の各縦板に支持される各種の機器類を開閉カバーによって覆うことができる。このため、開閉カバーを一度開くだけで、フレーム部材の各縦板に支持された多数の機器類に対するメンテナンスを行うことができ、このメンテナンス作業の作業性を高めることができる。 According to the invention of claim 1, by covering the left and right vertical plates of the frame member constituting the crushing device with the left and right opening / closing covers, for example, not only the crushing rotor but also each vertical plate of the frame member. Various devices to be supported can be covered with an opening / closing cover. For this reason, it is possible to perform maintenance on a large number of devices supported by the vertical plates of the frame member only by opening the opening / closing cover once, and the workability of this maintenance work can be improved.

また、多数の機器類が支持されたフレーム部材の左，右の縦板を、左，右の開閉カバーによって覆うことにより、破砕作業持に破砕装置から発生する騒音が外部に漏れるのを抑えることができる。このため、自走式破砕機の周囲を良好な作業環境に保つことができ、破砕作業の作業性を高めることができる。
しかも、ベースフレームのうち破砕装置よりも下側となる部位で、かつ前記履帯の上面近傍にスクリーン保持部材を設けることにより、破砕装置の下側に形成されるスペースを利用して交換用のスクリーンを収納することができる。また、交換用のスクリーンを破砕装置の下側に収納することにより、破砕装置のフレーム部材に対するスクリーンの交換作業を効率良く行うことができる。さらに、スクリーン保持部材を履帯の上面近傍に設けたので、スクリーンの交換を行うときに、履帯を作業台として利用することができ、交換作業を効率良く行うことができる。 In addition, by covering the left and right vertical plates of the frame member, on which many devices are supported, with the left and right opening / closing covers, it is possible to prevent the noise generated from the crushing device from leaking to the outside when holding the crushing work. Can do. For this reason, the circumference | surroundings of a self-propelled crusher can be maintained in a favorable working environment, and the workability | operativity of crushing work can be improved.
In addition, by providing a screen holding member in the lower part of the base frame below the crushing device and in the vicinity of the upper surface of the crawler belt, an exchange screen is made using the space formed below the crushing device. Can be stored. In addition, by storing the replacement screen below the crushing device, the screen can be exchanged efficiently with respect to the frame member of the crushing device. Further, since the screen holding member is provided in the vicinity of the upper surface of the crawler belt, the crawler belt can be used as a work table when exchanging the screen, and the replacement work can be performed efficiently.

請求項２の発明によれば、ベースフレームから幅方向に突出する係合突起に、交換用のスクリーンに設けた把持部を掛止めするだけで、交換用のスクリーンを容易に保持することができる。 According to the second aspect of the present invention, the replacement screen can be easily held only by hooking the grip provided on the replacement screen on the engaging projection protruding in the width direction from the base frame. .

以下、本発明に係る自走式破砕機の実施の形態を、木材破砕機に適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１５を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, the embodiment of the self-propelled crusher according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 to FIG.

図中、１は自走式の木材破砕機を示し、この木材破砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップを生成するものである。そして、木材破砕機１は、後述の走行体２、フィーダ９、パワーユニット１０、破砕装置２０、排出コンベヤ２８、左，右の開閉カバー３２，３６、係合突起４１等により構成されている。 In the figure, reference numeral 1 denotes a self-propelled wood crusher. This wood crusher 1 is, for example, a thinning material or rooting generated by a thinning operation in a forest, a pruned branch material generated by a wood pruning operation, a wooden house The waste wood generated by the dismantling operation is finely crushed to produce small pieces of wood chips that can be reused as fertilizer. The wood crusher 1 includes a traveling body 2, a feeder 9, a power unit 10, a crushing device 20, a discharge conveyor 28, left and right open / close covers 32 and 36, an engagement protrusion 41, and the like, which will be described later.

２は自走可能な履帯式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右の一対の履帯（クローラ）６，６とにより大略構成されている。そして、走行体２は、例えば遠隔操作装置（図示せず）に対する操作に応じて作業現場等を走行するものである。 Reference numeral 2 denotes a crawler-type traveling body capable of self-propelling. The traveling body 2 includes a track frame 3, drive wheels 4 and idle wheels 5 provided on the track frame 3, and the drive wheels 4 and idle wheels 5. And a pair of crawler belts (crawlers) 6 and 6 wound around. The traveling body 2 travels on a work site or the like according to an operation on a remote control device (not shown), for example.

７は走行体２のトラックフレーム３に設けられたベースフレームで、該ベースフレーム７は、トラックフレーム３上に固定され、前，後方向に延びている。そして、ベースフレーム７の長さ方向一側（前部側）には、後述のホッパ８、フィーダ９が設けられ、ベースフレーム７の長さ方向他側（後部側）には、後述のパワーユニット１０が設けられ、ベースフレーム７の長さ方向中間部には、後述の押付け装置１９、破砕装置２０等が設けられる構成となっている。 Reference numeral 7 denotes a base frame provided on the track frame 3 of the traveling body 2. The base frame 7 is fixed on the track frame 3 and extends in the front and rear directions. A hopper 8 and a feeder 9 described later are provided on one side (front side) of the base frame 7 in the length direction, and a power unit 10 described later is provided on the other side (rear side) of the base frame 7 in the length direction. Is provided, and a pressing device 19, a crushing device 20, and the like, which will be described later, are provided in an intermediate portion in the length direction of the base frame 7.

８はベースフレーム７の長さ方向一側（前部側）に設けられたホッパで、該ホッパ８は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材等や、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の破砕すべき木材（被破砕材料）が投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上方から斜め下向きに傾斜した左，右の側壁を有し、ホッパ８の下端側は後述のフィーダ９上に開口している。そして、ホッパ８内に投入された間伐材、廃木材等は、該ホッパ８の側壁に沿って後述のフィーダ９上に連続的に供給される構成となっている。 Reference numeral 8 denotes a hopper provided on one side (front side) in the length direction of the base frame 7, and the hopper 8 is generated, for example, by thinning materials generated by thinning work in a forest or by demolition work of a wooden house. Wood to be crushed (material to be crushed) such as waste wood is input. Here, the hopper 8 has left and right side walls inclined obliquely downward from above, and a lower end side of the hopper 8 is opened on a feeder 9 described later. The thinned wood, waste wood, and the like thrown into the hopper 8 are continuously supplied onto a feeder 9 described later along the side wall of the hopper 8.

９はホッパ８の下側に位置してベースフレーム７の長さ方向一側に設けられたフィーダで、該フィーダ９は、ホッパ８に投入された木材を後述の破砕装置２０へと搬送するものである。ここで、フィーダ９は、図５に示すように、ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成したチェーンベルト９Ａと、チェーンベルト９Ａに噛合し油圧モータ等によって駆動される駆動歯車９Ｂとにより大略構成されている。そして、フィーダ９は、駆動歯車９Ｂによってチェーンベルト９Ａを周回駆動することにより、ホッパ８から投入された木材をチェーンベルト９Ａ上に積載し、この木材を破砕装置２０に向けて連続的に搬送する構成となっている。 9 is a feeder provided on the lower side of the hopper 8 and on one side in the length direction of the base frame 7. The feeder 9 conveys wood put into the hopper 8 to a crushing device 20 described later. It is. Here, as shown in FIG. 5, the feeder 9 includes a chain belt 9A that forms an endless track extending in the front and rear directions along the base frame 7, and a drive that meshes with the chain belt 9A and is driven by a hydraulic motor or the like. It is roughly constituted by the gear 9B. The feeder 9 drives the chain belt 9 A by the drive gear 9 B so that the wood thrown in from the hopper 8 is loaded on the chain belt 9 A, and the wood is continuously conveyed toward the crushing device 20. It has a configuration.

１０はベースフレーム７の長さ方向他側（後部側）に設けられたパワーユニットで、該パワーユニット１０は、木材破砕機１の動力源を構成するものである。ここで、パワーユニット１０は、後述のユニットフレーム１１、原動機１３、建屋カバー１６、作動油タンク１７、燃料タンク１８等により構成されている。また、図２に示すように、パワーユニット１０は、上方からみた平面視でほぼ四角形状に形成され、パワーユニット１０の左，右方向の幅寸法は、走行体２を構成する左，右の履帯６の幅寸法とほぼ等しく設定されている。 Reference numeral 10 denotes a power unit provided on the other side (rear side) in the length direction of the base frame 7, and the power unit 10 constitutes a power source of the wood crusher 1. Here, the power unit 10 includes a unit frame 11, a prime mover 13, a building cover 16, a hydraulic oil tank 17, a fuel tank 18, and the like, which will be described later. As shown in FIG. 2, the power unit 10 is formed in a substantially quadrangular shape when viewed from above, and the width in the left and right directions of the power unit 10 is the left and right crawler belts 6 constituting the traveling body 2. It is set to be almost equal to the width dimension.

１１はパワーユニット１０のベースとなるユニットフレームで、該ユニットフレーム１１は、前，後方向に延びる長方形の枠状に形成され、強固な支持構造体をなしている。ここで、ユニットフレーム１１は、図３に示すように、ベースフレーム７の後部側に支持部材１２を介して取付けられることにより、ベースフレーム７よりも一段高い位置に配設されている。そして、ユニットフレーム１１はベースフレーム７上を水平方向に延び、ユニットフレーム１１の後端側は、ベースフレーム７の後端部から後方に突出している（図３参照）。 Reference numeral 11 denotes a unit frame serving as a base of the power unit 10, and the unit frame 11 is formed in a rectangular frame shape extending in the front and rear directions and forms a strong support structure. Here, as shown in FIG. 3, the unit frame 11 is disposed at a position higher than the base frame 7 by being attached to the rear side of the base frame 7 via the support member 12. The unit frame 11 extends horizontally on the base frame 7, and the rear end side of the unit frame 11 protrudes rearward from the rear end portion of the base frame 7 (see FIG. 3).

１３はユニットフレーム１１上に搭載された原動機（エンジン）で、該原動機１３は、図２に示すように、幅方向（左，右方向）に延びる横置き状態に配置されている。そして、原動機１３の左側には、原動機１３によって駆動されることにより木材破砕機１に搭載された各種の油圧アクチュエータに圧油を供給する油圧ポンプ１４が配設されている。また、原動機１３の右側には、ラジエータ、オイルクーラ等からなる熱交換器１５が配設されている。 Reference numeral 13 denotes a prime mover (engine) mounted on the unit frame 11, and the prime mover 13 is arranged in a horizontally placed state extending in the width direction (left and right directions) as shown in FIG. On the left side of the prime mover 13, a hydraulic pump 14 that supplies pressure oil to various hydraulic actuators mounted on the wood crusher 1 by being driven by the prime mover 13 is disposed. A heat exchanger 15 including a radiator, an oil cooler, and the like is disposed on the right side of the prime mover 13.

１６は原動機１３等を覆ってユニットフレーム１１上に設けられた建屋カバーで、該建屋カバー１６は、上面１６Ａ、左，右の側面１６Ｂ、前面１６Ｃ、後面１６Ｄ等により、全体として左，右方向に延びる箱状に形成されている。そして、建屋カバー１６内には、原動機１３、油圧ポンプ１４、熱交換器１５等が収容されている（図２参照）。 Reference numeral 16 denotes a building cover provided on the unit frame 11 so as to cover the prime mover 13 and the like. The building cover 16 is entirely left and right by an upper surface 16A, left and right side surfaces 16B, a front surface 16C, a rear surface 16D, and the like. It is formed in a box shape extending in the direction. In the building cover 16, a prime mover 13, a hydraulic pump 14, a heat exchanger 15 and the like are accommodated (see FIG. 2).

１７は建屋カバー１６の左前側に位置してユニットフレーム１１上に設けられた作動油タンクで、該作動油タンク１７は、木材破砕機１に搭載された各種の油圧アクチュエータに供給される作動油を貯溜するものである。ここで、作動油タンク１７は、上，下方向に延びる直方体の箱状に形成され、建屋カバー１６の左前側に隣接して配置されている。 Reference numeral 17 denotes a hydraulic oil tank provided on the unit frame 11 on the left front side of the building cover 16, and the hydraulic oil tank 17 is supplied to various hydraulic actuators mounted on the wood crusher 1. Is to save. Here, the hydraulic oil tank 17 is formed in a rectangular parallelepiped box shape extending upward and downward, and is disposed adjacent to the left front side of the building cover 16.

１８は建屋カバー１６の右前側に位置してユニットフレーム１１上に設けられた燃料タンクで、該燃料タンク１８は、原動機１３に供給される燃料を貯溜するものである。ここで、燃料タンク１８は、上，下方向に延びる直方体の箱状に形成され、建屋カバー１６の右前側に隣接して配置されている。 A fuel tank 18 is provided on the unit frame 11 and is located on the right front side of the building cover 16. The fuel tank 18 stores fuel supplied to the prime mover 13. Here, the fuel tank 18 is formed in a rectangular parallelepiped box shape extending in the upward and downward directions, and is disposed adjacent to the right front side of the building cover 16.

１９はフィーダ９の上側に位置して後述する破砕ロータ２３の近傍部位に設けられた押付け装置で、該押付け装置１９は、図５に示すように、フィーダ９のチェーンベルト９Ａによって搬送されてくる木材Ｍ（被破砕材料）を上方から押え込み、この木材Ｍをフィーダ９のチェーンベルト９Ａとの間に挟込んだ状態で破砕ロータ２３に供給するものである。 A pressing device 19 is located above the feeder 9 and is provided in the vicinity of the crushing rotor 23, which will be described later. The pressing device 19 is conveyed by a chain belt 9A of the feeder 9 as shown in FIG. The wood M (material to be crushed) is pressed from above, and the wood M is supplied to the crushing rotor 23 while being sandwiched between the chain belt 9A of the feeder 9.

ここで、押付け装置１９は、後述するフレーム部材２１の揺動アーム支持部２１Ｉに軸１９Ａを用いて上，下方向に揺動可能に支持された揺動アーム１９Ｂと、該揺動アーム１９Ｂの先端側に回転可能に支持された押付けローラ１９Ｃとにより大略構成されている。そして、押付けローラ１９Ｃは、外周側に鋸歯状をなす複数の把持部材（図示せず）が設けられた円筒体として形成され、油圧モータ等によって回転駆動されるものである。 Here, the pressing device 19 includes a swing arm 19B supported by a swing arm support portion 21I of a frame member 21 described later using a shaft 19A so as to swing upward and downward, and the swing arm 19B. The pressing roller 19C is rotatably configured on the tip end side so as to be rotatable. The pressing roller 19 C is formed as a cylindrical body provided with a plurality of gripping members (not shown) having a sawtooth shape on the outer peripheral side, and is driven to rotate by a hydraulic motor or the like.

これにより、押付け装置１９は、フィーダ９によって搬送される木材Ｍの大きさに応じて、揺動アーム１９Ｂを軸１９Ａを中心として上，下方向に揺動させつつ、押付けローラ１９Ｃとフィーダ９（チェーンベルト９Ａ）との間で木材Ｍを挟込み、この木材Ｍを後述の破砕ロータ２３に適度な力で押付ける構成となっている。 As a result, the pressing device 19 swings the swing arm 19B upward and downward about the shaft 19A in accordance with the size of the wood M conveyed by the feeder 9, while the pressing roller 19C and the feeder 9 ( The wood M is sandwiched between the chain belt 9A) and the wood M is pressed against the crushing rotor 23 described later with an appropriate force.

また、揺動アーム１９Ｂと後述のフレーム部材２１との間には持上げシリンダ１９Ｄが設けられている。この持上げシリンダ１９Ｄは、ボトム側が後述の中央部横梁２１Ｄにピン結合され、ロッド側が揺動アーム１９Ｂの上面側にピン結合されている。そして、木材Ｍの破砕作業時には、持上げシリンダ１９Ｄは、ボトム側油室とロッド側油室との間を連通させ、押付けローラ１９Ｃがその自重によってフィーダ９に接近するのを許すものである。一方、持上げシリンダ１９Ｄのロッドを縮小させたときには、揺動アーム１９Ｂが軸１９Ａを中心として上方に回動することにより、押付けローラ１９Ｃがフィーダ９から離間する構成となっている。 A lifting cylinder 19D is provided between the swing arm 19B and a frame member 21 described later. The lifting cylinder 19D has a bottom side pin-coupled to a later-described central cross beam 21D and a rod side pin-coupled to the upper surface side of the swing arm 19B. When the wood M is crushed, the lifting cylinder 19D communicates between the bottom side oil chamber and the rod side oil chamber, and allows the pressing roller 19C to approach the feeder 9 by its own weight. On the other hand, when the rod of the lifting cylinder 19D is contracted, the pressing arm 19C is separated from the feeder 9 by rotating the swing arm 19B upward about the shaft 19A.

２０はパワーユニット１０とフィーダ９との間に位置してベースフレーム７の長さ方向中間部に設けられた破砕装置で、該破砕装置２０は、フィーダ９によって搬送される木材（被破砕材料）を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップ（破砕物）を生成するものである。ここで、破砕装置２０は、後述のフレーム部材２１、破砕ロータ２３、固定刃装置２４、各スクリーン２５等により構成されている。 Reference numeral 20 denotes a crushing device which is located between the power unit 10 and the feeder 9 and is provided in the middle in the longitudinal direction of the base frame 7, and the crushing device 20 receives wood (material to be crushed) conveyed by the feeder 9. It breaks up finely and produces small pieces of wood chips (crushed material) that can be reused as fertilizer. Here, the crushing device 20 includes a frame member 21, a crushing rotor 23, a fixed blade device 24, each screen 25, and the like, which will be described later.

２１は破砕装置２０のベースをなすフレーム部材で、該フレーム部材２１は、ベースフレーム７の長さ方向中間部に固定して設けられ、押付け装置１９、後述の破砕ロータ２３、固定刃装置２４、各スクリーン２５等を支持するものである。 Reference numeral 21 denotes a frame member that forms the base of the crushing device 20, and the frame member 21 is fixed to a middle portion in the longitudinal direction of the base frame 7. It supports each screen 25 and the like.

ここで、フレーム部材２１は、図６に示すように、ベースフレーム７に対し幅方向（左，右方向）の両側から上向きに立上った状態で前，後方向に延びる左縦板２１Ａ，右縦板２１Ｂと、これら左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂの前部側を連結する前部横梁２１Ｃと、各縦板２１Ａ，２１Ｂの中央部を連結する中央部横梁２１Ｄ，２１Ｅと、各縦板２１Ａ，２１Ｂの後部側を連結する後部横梁２１Ｆとにより大略構成され、強固な支持構造体をなしている。 Here, as shown in FIG. 6, the frame member 21 has a left vertical plate 21 A extending in the front and rear directions in a state of rising upward from both sides in the width direction (left and right directions) with respect to the base frame 7. The right vertical plate 21B, the front horizontal beam 21C connecting the front side of the left and right vertical plates 21A and 21B, the central horizontal beams 21D and 21E connecting the central portions of the vertical plates 21A and 21B, and The rear plate 21A and the rear horizontal beam 21F for connecting the rear sides of the vertical plates 21A and 21B are roughly configured to form a strong support structure.

そして、左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂの前部側には、図５に示すフィーダ９の駆動歯車９Ｂを支持する歯車支持部２１Ｇが設けられている。また、各縦板２１Ａ，２１Ｂの中央部下側には、後述の破砕ロータ２３を支持するロータ支持部２１Ｈが設けられ、各縦板２１Ａ，２１Ｂの中央部上側には、押付け装置１９の揺動アーム１９Ｂを支持する揺動アーム支持部２１Ｉと、後述の固定刃装置２４を支持する固定刃支持部２１Ｊとが上，下に離間して設けられている。さらに、ロータ支持部２１Ｈの下側には、後述の各スクリーン２５が取付けられるスクリーン取付部２１Ｋが設けられている。 And the gear support part 21G which supports the drive gear 9B of the feeder 9 shown in FIG. 5 is provided in the front part side of the left and right vertical board 21A, 21B. In addition, a rotor support portion 21H that supports a crushing rotor 23 described later is provided below the central portion of each vertical plate 21A, 21B, and the pressing device 19 swings above the central portion of each vertical plate 21A, 21B. A swing arm support portion 21I that supports the arm 19B and a fixed blade support portion 21J that supports a fixed blade device 24, which will be described later, are provided separately above and below. Furthermore, a screen attachment portion 21K to which each screen 25 described later is attached is provided below the rotor support portion 21H.

２２はフレーム部材２１を構成する左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間に形成された破砕室で、図５に示すように、破砕室２２内には後述の破砕ロータ２３、固定刃装置２４等が収容されている。そして、木材Ｍ（被破砕材料）を、破砕室２２内で破砕ロータ２３、固定刃装置２４等によって破砕することにより、小片状の木材チップｍ（破砕物）が生成される構成となっている。 Reference numeral 22 denotes a crushing chamber formed between the left and right vertical plates 21A and 21B constituting the frame member 21. As shown in FIG. 5, the crushing chamber 22 has a crushing rotor 23, a fixed blade device 24 and the like to be described later. Is housed. Then, the wood M (material to be crushed) is crushed in the crushing chamber 22 by the crushing rotor 23, the fixed blade device 24, etc., so that a small piece of wood chip m (crushed material) is generated. Yes.

２３はフレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間に回転可能に支持された破砕ロータで、該破砕ロータ２３は、フィーダ９と押付け装置１９とによって供給される木材Ｍを、破砕室２２内で細かく破砕するものである。ここで、破砕ロータ２３は、図５に示すように、外周側に多数の破砕ビット２３Ａが設けられた円筒体からなり、フレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間を軸方向に延びている。 Reference numeral 23 denotes a crushing rotor rotatably supported between the left and right vertical plates 21A and 21B of the frame member 21. The crushing rotor 23 removes the wood M supplied by the feeder 9 and the pressing device 19 from the crushing chamber. 22 is finely crushed. Here, as shown in FIG. 5, the crushing rotor 23 is formed of a cylindrical body provided with a number of crushing bits 23 A on the outer peripheral side, and the space between the left and right vertical plates 21 A and 21 B of the frame member 21 is axial. It extends.

また、破砕ロータ２３の中心部には回転軸２３Ｂが設けられ、該回転軸２３Ｂは、フレーム部材２１のロータ支持部２１Ｈに軸受等を介して回転可能に支持されている。そして、回転軸２３Ｂを油圧モータ等によって回転駆動することにより、破砕ロータ２３は各破砕ビット２３Ａと共に図５中の矢示Ｄ方向に回転する。これにより、フィーダ９と押付け装置１９とによって破砕ロータ２３に供給された木材Ｍは、高速回転する破砕ロータ２３に設けられた各破砕ビット２３Ａによって細かく破砕され、小片状の木材チップｍが生成される構成となっている。 A rotating shaft 23B is provided at the center of the crushing rotor 23, and the rotating shaft 23B is rotatably supported by a rotor support portion 21H of the frame member 21 via a bearing or the like. Then, the crushing rotor 23 rotates in the direction indicated by the arrow D in FIG. 5 together with each crushing bit 23A by rotationally driving the rotary shaft 23B with a hydraulic motor or the like. As a result, the wood M supplied to the crushing rotor 23 by the feeder 9 and the pressing device 19 is finely crushed by the crushing bits 23A provided on the crushing rotor 23 that rotates at a high speed, thereby generating small pieces of wood chips m. It becomes the composition which is done.

２４は破砕ロータ２３の上側に位置してフレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間に支持された固定刃装置で、該固定刃装置２４は、破砕ロータ２３によって破砕された木材チップｍを、さらに細かく剪断するものである。ここで、固定刃装置２４は、図５に示すように、フレーム部材２１の固定刃支持部２１Ｊに軸２４Ａを中心として回動可能に支持されたブラケット２４Ｂと、該ブラケット２４Ｂの前端部に固定された固定刃（アンビル）２４Ｃとにより大略構成されている。 A fixed blade device 24 is positioned above the crushing rotor 23 and is supported between the left and right vertical plates 21A and 21B of the frame member 21. The fixed blade device 24 is a wood chip crushed by the crushing rotor 23. m is sheared more finely. Here, as shown in FIG. 5, the fixed blade device 24 is fixed to the bracket 24B supported by the fixed blade support portion 21J of the frame member 21 so as to be rotatable about the shaft 24A, and fixed to the front end portion of the bracket 24B. The fixed blade (anvil) 24C is generally constituted.

そして、固定刃２４Ｃは、破砕ロータ２３の外周面との間に一定の間隔を保った状態で、該破砕ロータ２３の軸方向に延びており、破砕ロータ２３の各破砕ビット２３Ａと固定刃２４Ｃとの間には微小な隙間が形成されている。これにより、破砕ロータ２３の各破砕ビット２３Ａによって破砕された木材チップｍは、各破砕ビット２３Ａと固定刃２４Ｃとの間で剪断され、さらに細かく破砕される構成となっている。 The fixed blade 24C extends in the axial direction of the crushing rotor 23 in a state where a fixed interval is maintained between the fixed blade 24C and the outer peripheral surface of the crushing rotor 23, and each crushing bit 23A of the crushing rotor 23 and the fixed blade 24C. A small gap is formed between the two. Thereby, the wood chip m crushed by each crushing bit 23A of the crushing rotor 23 is sheared between each crushing bit 23A and the fixed blade 24C, and further crushed.

２５，２５，…は破砕ロータ２３の下側に位置してフレーム部材２１のスクリーン取付部２１Ｋに着脱可能に取付けられた複数のスクリーン（分級板）で、これら各スクリーン２５は、破砕ロータ２３の外周面に沿って半円弧状に組合わされた状態で、フレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂ間を左，右方向に延びるように配設されている。そして、各スクリーン２５は、破砕ロータ２３により破砕された木材チップ（破砕物）の大きさを選別して後述の排出コンベヤ２８に導出するものである。 25, 25,... Are a plurality of screens (classification plates) which are located below the crushing rotor 23 and are detachably attached to the screen attachment portions 21K of the frame member 21. In a state of being combined in a semicircular arc shape along the outer peripheral surface, the frame member 21 is disposed so as to extend left and right between the left and right vertical plates 21A and 21B. Each screen 25 selects the size of the wood chips (crushed material) crushed by the crushing rotor 23 and guides it to the discharge conveyor 28 described later.

ここで、スクリーン２５は、図１０に示すように、緩やかな円弧状に湾曲した湾曲板からなり、その全域に亘って多数の小孔２５Ａが穿設されている。また、スクリーン２５の長さ方向の両端側には、Ｕ字型に折曲げられたリング状の把持部材２５Ｂ，２５Ｂが固着され、この把持部材２５Ｂを把持した状態で、各スクリーン２５をフレーム部材２１のスクリーン取付部２１Ｋに対して取付け、取外しできる構成となっている。 Here, as shown in FIG. 10, the screen 25 is made of a curved plate curved in a gentle arc shape, and a large number of small holes 25A are formed over the entire area. In addition, ring-shaped gripping members 25B and 25B bent in a U-shape are fixed to both ends in the length direction of the screen 25, and each screen 25 is attached to a frame member in a state of gripping the gripping member 25B. It can be attached to and detached from the screen attaching portion 21K.

そして、破砕ロータ２３、固定刃装置２４によって破砕された木材チップｍは、スクリーン２５の小孔２５Ａを通過することにより下方に落下し、後述の排出コンベヤ２８に導出される。従って、排出コンベヤ２８に導出される木材チップｍの大きさは、スクリーン２５に設けた各小孔２５Ａの大きさに応じて設定され、スクリーン２５の各小孔２５Ａを通過できない木材チップｍは、破砕室２２内で破砕ロータ２３と固定刃装置２４とによってさらに細かく破砕された後、排出コンベヤ２８に導出される構成となっている。 Then, the wood chip m crushed by the crushing rotor 23 and the fixed blade device 24 falls downward by passing through the small holes 25A of the screen 25 and is led out to the discharge conveyor 28 described later. Therefore, the size of the wood chip m led to the discharge conveyor 28 is set according to the size of each small hole 25A provided in the screen 25, and the wood chip m that cannot pass through each small hole 25A of the screen 25 is The crushing chamber 22 is further finely crushed by the crushing rotor 23 and the fixed blade device 24 and then led out to the discharge conveyor 28.

２６はパワーユニット１０と破砕装置２０との間に位置してベースフレーム７上に設けられた作業用フロアで、該作業用フロア２６は、パワーユニット１０と破砕装置２０との間を仕切るように、ベースフレーム７の幅方向（左，右方向）に伸長している。そして、作業用フロア２６は、破砕装置２０等に対する点検、保守作業を行なうときに、作業者の足場を形成するものである。また、作業用フロア２６の周囲には、作業者が地上と作業用フロア２６との間を乗降するための梯子２７が設けられている。 26 is a work floor provided on the base frame 7 between the power unit 10 and the crushing device 20, and the work floor 26 is divided into a base so as to partition the power unit 10 and the crushing device 20. The frame 7 extends in the width direction (left and right directions). The work floor 26 forms an operator's scaffold when performing inspection and maintenance work on the crushing device 20 and the like. Further, a ladder 27 is provided around the work floor 26 so that the worker can get on and off between the ground and the work floor 26.

２８は破砕装置２０の下側からベースフレーム７の長さ方向他側に向けて前，後方向に延びて設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ２８は、図１及び図３に示すように、第１の排出コンベヤ２９と第２の排出コンベヤ３０とにより構成され、破砕装置２０により生成された木材チップ（破砕物）を外部に排出するものである。 Reference numeral 28 denotes a discharge conveyor provided extending from the lower side of the crushing device 20 toward the other side in the length direction of the base frame 7 in the front and rear directions. The discharge conveyor 28 is, as shown in FIGS. The first discharge conveyor 29 and the second discharge conveyor 30 are configured to discharge the wood chips (crushed material) generated by the crushing device 20 to the outside.

ここで、第１の排出コンベヤ２９は、ベースフレーム７の下側に支持され、該ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びている。この場合、第１の排出コンベヤ２９の基端側２９Ａは破砕装置２０の下側に配置され、先端側２９Ｂはパワーユニット１０の下側まで延びている。そして、第１の排出コンベヤ２９は、破砕装置２０からスクリーン２５を通じて導出された木材チップを受取り、この木材チップを第２の排出コンベヤ３０まで搬送する構成となっている。 Here, the first discharge conveyor 29 is supported on the lower side of the base frame 7 and extends forward and rearward along the base frame 7. In this case, the proximal end side 29 A of the first discharge conveyor 29 is disposed below the crushing device 20, and the distal end side 29 B extends to the lower side of the power unit 10. The first discharge conveyor 29 is configured to receive the wood chips derived from the crushing device 20 through the screen 25 and convey the wood chips to the second discharge conveyor 30.

一方、第２の排出コンベヤ３０の基端側３０Ａは、第１の排出コンベヤ２９の先端側２９Ｂに連結ピン３１を介して上，下方向に回動可能に連結されている。また、第２の排出コンベヤ３０の先端側３０Ｂは、パワーユニット１０の下側から斜め上向きに傾斜しつつ後方へと延び、パワーユニット１０の外部（後方）へと突出している。そして、第２の排出コンベヤ３０は、第１の排出コンベヤ２９によって搬送された木材チップを受取り、この木材チップを外部（集積場所）に排出する構成となっている。 On the other hand, the base end side 30 A of the second discharge conveyor 30 is connected to the front end side 29 B of the first discharge conveyor 29 via a connecting pin 31 so as to be rotatable upward and downward. Further, the front end side 30 B of the second discharge conveyor 30 extends rearward while being inclined obliquely upward from the lower side of the power unit 10, and protrudes to the outside (rear) of the power unit 10. And the 2nd discharge conveyor 30 receives the wood chip conveyed by the 1st discharge conveyor 29, and becomes a structure which discharges this wood chip to the exterior (stacking place).

３２は破砕装置２０の左側方に設けられた左開閉カバーで、該左開閉カバー３２は、フレーム部材２１の左縦板２１Ａを左側方から開閉可能に覆うものである。ここで、左開閉カバー３２は、図１及び図７に示すように、前，後方向に延びる長方形の平板状に形成され、図６に示すフレーム部材２１の左縦板２１Ａをほぼ全面に亘って覆うことができるだけの面積を有している。 Reference numeral 32 denotes a left opening / closing cover provided on the left side of the crushing device 20, and the left opening / closing cover 32 covers the left vertical plate 21A of the frame member 21 so as to be opened and closed from the left side. Here, as shown in FIGS. 1 and 7, the left opening / closing cover 32 is formed in a rectangular flat plate shape extending in the front and rear directions, and extends substantially over the left vertical plate 21A of the frame member 21 shown in FIG. And has an area that can be covered.

そして、図８及び図９に示すように、左開閉カバー３２の上側は、ベースフレーム７等に立設された枠状の左サポート部材３３にヒンジ機構３４を介して回動可能に支持され、左開閉カバー３２の下側は、自由端となってヒンジ機構３４を中心として上，下方向に開閉する構成となっている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the upper side of the left opening / closing cover 32 is rotatably supported by a frame-like left support member 33 erected on the base frame 7 or the like via a hinge mechanism 34. The lower side of the left opening / closing cover 32 is a free end and is configured to open and close upward and downward about the hinge mechanism 34.

この場合、左開閉カバー３２は、図１に示す閉位置となったときにはフレーム部材２１の左縦板２１Ａと対面し、該左縦板２１Ａをほぼ全面に亘って左側方から覆う。これにより、例えば図５に示すフィーダ９の駆動歯車９Ｂ、押付け装置１９の軸１９Ａ、破砕ロータ２３の回転軸２３Ｂ、固定刃装置２４の軸２４Ａ、スクリーン２５などの左縦板２１Ａに支持された各種の機器類を、１枚の左開閉カバー３２によって覆うことができる構成となっている。 In this case, the left open / close cover 32 faces the left vertical plate 21A of the frame member 21 when the closed position shown in FIG. 1 is reached, and covers the left vertical plate 21A from the left side over substantially the entire surface. Thus, for example, the drive gear 9B of the feeder 9 shown in FIG. 5, the shaft 19A of the pressing device 19, the rotating shaft 23B of the crushing rotor 23, the shaft 24A of the fixed blade device 24, and the left vertical plate 21A such as the screen 25 are supported. Various devices can be covered with a single left opening / closing cover 32.

一方、左開閉カバー３２は、図７ないし図９に示す開位置となったときには、自由端となった下側がヒンジ機構３４を中心として上方に持上がることにより、左縦板２１Ａの上側から幅方向（左方向）に突出する。これにより、左縦板２１Ａに支持された各機器類を外部に露出させ、該各機器類に対するメンテナンス作業を行うことができる。この場合、左開閉カバー３２は、左縦板２１Ａの上側から幅方向（左方向）に突出するので、雨天時等において、作業者は左開閉カバー３２を屋根として利用することができる構成となっている。 On the other hand, when the left opening / closing cover 32 is in the open position shown in FIGS. 7 to 9, the lower side, which is a free end, is lifted upward with the hinge mechanism 34 as the center, so that the width from the upper side of the left vertical plate 21A is increased. Projects in the direction (left direction). As a result, the devices supported by the left vertical plate 21A can be exposed to the outside, and maintenance work can be performed on the devices. In this case, since the left opening / closing cover 32 protrudes in the width direction (left direction) from the upper side of the left vertical plate 21A, the operator can use the left opening / closing cover 32 as a roof during rainy weather. ing.

３５は左開閉カバー３２に固着して設けられた防音材で、該防音材３５は、図８に示すように、左開閉カバー３２のうち左縦板２１Ａと対面する内側面３２Ａのほぼ全域に固着されている。従って、左開閉カバー３２を閉位置として左縦板２１Ａと対面させた状態では、この左縦板２１Ａに支持された各機器類から発生する騒音を防音材３５によって吸収することができる構成となっている。 Reference numeral 35 denotes a soundproofing material fixedly attached to the left opening / closing cover 32, and the soundproofing material 35 is disposed on almost the entire inner surface 32A of the left opening / closing cover 32 facing the left vertical plate 21A as shown in FIG. It is fixed. Accordingly, in a state where the left opening / closing cover 32 is in the closed position and faces the left vertical plate 21A, noise generated from each device supported by the left vertical plate 21A can be absorbed by the soundproof material 35. ing.

３６は破砕装置２０の右側方に設けられた右開閉カバーで、該右開閉カバー３６は、フレーム部材２１の右縦板２１Ｂを右側方から開閉可能に覆うものである。ここで、右開閉カバー３６は、図３及び図７に示すように、前，後方向に延びる長方形の平板状に形成され、図６に示すフレーム部材２１の右縦板２１Ｂをほぼ全面に亘って覆うことができるだけの面積を有している。 Reference numeral 36 denotes a right opening / closing cover provided on the right side of the crushing device 20, and the right opening / closing cover 36 covers the right vertical plate 21B of the frame member 21 so as to be opened and closed from the right side. Here, as shown in FIGS. 3 and 7, the right opening / closing cover 36 is formed in a rectangular flat plate shape extending in the front and rear directions, and covers the entire right vertical plate 21B of the frame member 21 shown in FIG. And has an area that can be covered.

そして、図８に示すように、右開閉カバー３６の上側は、ベースフレーム７等に立設された枠状の右サポート部材３７にヒンジ機構３８を介して回動可能に支持され、右開閉カバー３６の下側は、自由端となってヒンジ機構３８を中心として上，下方向に開閉する構成となっている。 As shown in FIG. 8, the upper side of the right opening / closing cover 36 is rotatably supported by a frame-like right support member 37 erected on the base frame 7 or the like via a hinge mechanism 38. The lower side of 36 becomes a free end and is configured to open and close upward and downward about the hinge mechanism 38.

この場合、右開閉カバー３６は、図３に示す閉位置となったときにはフレーム部材２１の右縦板２１Ｂと対面し、該右縦板２１Ｂをほぼ全面に亘って右側方から覆う。これにより、例えば図５に示すフィーダ９の駆動歯車９Ｂ、押付け装置１９の軸１９Ａ、破砕ロータ２３の回転軸２３Ｂ、固定刃装置２４の軸２４Ａ、スクリーン２５などの右縦板２１Ｂに支持された各種の機器類を、１枚の右開閉カバー３６によって覆うことができる構成となっている。 In this case, the right opening / closing cover 36 faces the right vertical plate 21B of the frame member 21 when the closed position shown in FIG. 3 is reached, and covers the right vertical plate 21B from the right side over almost the entire surface. Thus, for example, the drive gear 9B of the feeder 9 shown in FIG. 5, the shaft 19A of the pressing device 19, the rotating shaft 23B of the crushing rotor 23, the shaft 24A of the fixed blade device 24, and the right vertical plate 21B such as the screen 25 are supported. Various devices can be covered by a single right opening / closing cover 36.

一方、右開閉カバー３６は、図７及び図８に示す開位置となったときには、自由端となった下側がヒンジ機構３８を中心として上方に持上がることにより、右縦板２１Ｂの上側から幅方向（右方向）に突出する。これにより、右縦板２１Ｂに支持された各機器類を外部に露出させることができる構成となっている。 On the other hand, when the right opening / closing cover 36 is in the open position shown in FIGS. 7 and 8, the lower side, which is a free end, is lifted upward with the hinge mechanism 38 as the center, so that the width from the upper side of the right vertical plate 21B is increased. Projects in the direction (right direction). Thereby, it has the structure which can expose each apparatus supported by the right vertical board 21B outside.

３９は右開閉カバー３６に固着して設けられた防音材で、該防音材３９は、図８に示すように、右開閉カバー３６のうち右縦板２１Ｂと対面する内側面３６Ａのほぼ全域に固着されている。従って、右開閉カバー３６を閉位置として右縦板２１Ｂと対面させた状態では、この右縦板２１Ｂに支持された各機器類から発生する騒音を防音材３９によって吸収することができる構成となっている。 Reference numeral 39 denotes a soundproof material fixedly attached to the right opening / closing cover 36, and the soundproofing material 39 is provided on almost the entire inner surface 36A of the right opening / closing cover 36 facing the right vertical plate 21B, as shown in FIG. It is fixed. Therefore, in a state where the right opening / closing cover 36 is in the closed position and faces the right vertical plate 21B, noise generated from each device supported by the right vertical plate 21B can be absorbed by the soundproof material 39. ing.

４０は破砕装置２０の下側に位置してベースフレーム７の左側方に収納された複数の交換用スクリーン（１個のみ図示）で、該交換用スクリーン４０は、上述のスクリーン２５と交換して破砕装置２０のフレーム部材２１に取付けられるものである。そして、各交換用スクリーン４０は、後述の各係合突起４１によって破砕装置２０の下側に保持される構成となっている。 Reference numeral 40 denotes a plurality of replacement screens (only one is shown) which is located on the left side of the base frame 7 and is located below the crushing device 20. The replacement screen 40 is exchanged with the screen 25 described above. It is attached to the frame member 21 of the crushing device 20. Each replacement screen 40 is configured to be held below the crushing device 20 by each engagement projection 41 described later.

ここで、図１１に示すように、交換用スクリーン４０は、スクリーン２５と同様の円弧状に湾曲した湾曲板からなり、例えばスクリーン２５の小孔２５Ａよりも小径な小孔４０Ａが多数穿設されている。また、交換用スクリーン４０の長さ方向の両端側には、Ｕ字型に折曲げられたリング状の把持部材４０Ｂ，４０Ｂが固着され、この把持部４０Ｂを把持した状態で、交換用スクリーン４０をフレーム部材２１のスクリーン取付部２１Ｋに対して取付け、取外しできる構成となっている。 Here, as shown in FIG. 11, the replacement screen 40 is formed of a curved plate that is curved in an arc shape similar to the screen 25. For example, a large number of small holes 40 A smaller in diameter than the small holes 25 A of the screen 25 are formed. ing. Further, ring-shaped gripping members 40B, 40B bent in a U-shape are fixed to both ends in the length direction of the replacement screen 40, and the replacement screen 40 is held in a state where the gripping portion 40B is gripped. Can be attached to and detached from the screen attachment portion 21K of the frame member 21.

４１，４１はベースフレーム７のうち破砕装置２０よりも下側となる部位に設けられたスクリーン保持部材としての係合突起で、該係合突起４１は、破砕装置２０よりも下側となり、かつ走行体２を構成する履帯６の上面近傍となるベースフレーム７の左側面７Ａに、前，後に離間して２個設けられている（図９参照）。 41 and 41 are engaging projections as screen holding members provided on the lower side of the crushing device 20 in the base frame 7, and the engaging projections 41 are lower than the crushing device 20, and Two pieces are provided on the left side surface 7A of the base frame 7 in the vicinity of the upper surface of the crawler belt 6 constituting the traveling body 2 so as to be separated from the front and rear (see FIG. 9).

ここで、図１２ないし図１５に示すように、係合突起４１は、ベースフレーム７の左側面７Ａにボルト締めされた長方形の基板４１Ａと、断面Ｕ型の棒状に形成され基板４１Ａに溶接等によって固着された突起体４１Ｂとにより大略構成されている。この場合、突起体４１Ｂは、ベースフレーム７の左側面７Ａから幅方向（左側方）に突出し、履帯６に向けて漸次斜め上向きに傾斜している。また、突起体４１Ｂの突出端側には、上，下方向に貫通するピン挿通孔４１Ｃが形成され、このピン挿通孔４１Ｃには抜止めピン４２が挿通される構成となっている。 Here, as shown in FIGS. 12 to 15, the engagement protrusion 41 is formed by welding a rectangular substrate 41A bolted to the left side surface 7A of the base frame 7 and a U-shaped cross-section of the substrate 41A. The protrusion 41B is fixed to the protrusion 41B. In this case, the protrusion 41 B protrudes from the left side surface 7 A of the base frame 7 in the width direction (left side) and is inclined obliquely upward toward the crawler belt 6. Further, a pin insertion hole 41C penetrating upward and downward is formed on the protruding end side of the protrusion 41B, and a retaining pin 42 is inserted into the pin insertion hole 41C.

そして、図１４及び図１５に示すように、複数の交換用スクリーン４０の把持部材４０Ｂを、係合突起４１の突起体４１Ｂに掛止めし、突起体４１Ｂのピン挿通孔４１Ｃに抜止めピン４２を挿通することにより、各交換用スクリーン４０を板厚方向に重合わせた状態で、破砕装置２０の下側に形成されるスペース内にコンパクトに収納することができる構成となっている。 14 and 15, the gripping members 40B of the plurality of replacement screens 40 are hooked on the protrusions 41B of the engagement protrusions 41, and the retaining pins 42 are inserted into the pin insertion holes 41C of the protrusions 41B. Is inserted into the space formed on the lower side of the crushing device 20 in a state where the respective replacement screens 40 are overlapped in the plate thickness direction.

本実施の形態による木材破砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、森林での間伐作業によって発生する間伐材等の木材を、木材破砕機１を用いて小片状に破砕する破砕作業について説明する。 The wood crusher 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Hereinafter, crushing wood such as thinned wood generated by thinning work in a forest into pieces using the wood crusher 1 The work will be described.

まず、木材破砕機１のホッパ８内に、油圧ショベル等（図示せず）を用いて間伐材等の破砕すべき木材（被破砕材料）を投入する。これにより、図５に示すように、木材Ｍは、フィーダ９のチェーンベルト９Ａ上に積載され、破砕装置２０の破砕室２２に向けて順次搬送される。 First, wood to be crushed (material to be crushed) such as thinned wood is put into the hopper 8 of the wood crusher 1 using a hydraulic excavator or the like (not shown). Thereby, as shown in FIG. 5, the timber M is loaded on the chain belt 9 A of the feeder 9 and sequentially conveyed toward the crushing chamber 22 of the crushing device 20.

そして、フィーダ９によって破砕ロータ２３の近傍部位まで搬送された木材Ｍは、押付け装置１９の押付けローラ１９Ｃによって上方から押え込まれ、押付けローラ１９Ｃとフィーダ９のチェーンベルト９Ａとの間に挟込まれた状態で、破砕室２２内の破砕ロータ２３に供給される。 The wood M conveyed to the vicinity of the crushing rotor 23 by the feeder 9 is pressed from above by the pressing roller 19C of the pressing device 19, and is sandwiched between the pressing roller 19C and the chain belt 9A of the feeder 9. In this state, it is supplied to the crushing rotor 23 in the crushing chamber 22.

このとき、破砕ロータ２３は高速で回転しているので、この破砕ロータ２３に設けられた各破砕ビット２３Ａによって木材Ｍが破砕され、小片状の木材チップｍが連続的に生成される。そして、生成された多数の木材チップｍはスクリーン２５上に落下し、このスクリーン２５の小孔２５Ａを通過した細かい木材チップｍは、第１の排出コンベヤ２９と第２の排出コンベヤ３０とによって搬送され、木材破砕機１の外部（後方）に排出される。 At this time, since the crushing rotor 23 is rotating at high speed, the wood M is crushed by the crushing bits 23A provided in the crushing rotor 23, and small pieces of wood chips m are continuously generated. The generated many wood chips m fall on the screen 25, and the fine wood chips m that have passed through the small holes 25 A of the screen 25 are conveyed by the first discharge conveyor 29 and the second discharge conveyor 30. And discharged to the outside (backward) of the wood crusher 1.

一方、木材チップｍのうち、スクリーン２５の小孔２５Ａを通過できない比較的大きな木材チップｍは、固定刃装置２４の固定刃２４Ｃと破砕ロータ２３の各破砕ビット２３Ａとの間で剪断される。これにより、破砕装置２０によって破砕された木材チップｍを、スクリーン２５の小孔２５Ａを通過できる大きさに均一化することができ、肥料等に再利用可能な良質な木材チップｍを生成することができる。 On the other hand, of the wood chips m, a relatively large wood chip m that cannot pass through the small hole 25A of the screen 25 is sheared between the fixed blade 24C of the fixed blade device 24 and each crushing bit 23A of the crushing rotor 23. Thereby, the wood chip m crushed by the crushing device 20 can be made uniform to a size that can pass through the small holes 25A of the screen 25, and a high-quality wood chip m that can be reused for fertilizer or the like is generated. Can do.

ここで、上述の破砕作業時には、図１及び図３に示すように、破砕装置２０の左側方に設けられた左開閉カバー３２と、破砕装置２０の右側方に設けられた右開閉カバー３６とは、それぞれ閉位置を保持する。これにより、左，右の開閉カバー３２，３６は、破砕装置２０を構成するフレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂにそれぞれ対面し、該各縦板２１Ａ，２１Ｂをほぼ全面に亘って覆う。 Here, at the time of the crushing operation described above, as shown in FIGS. 1 and 3, a left opening / closing cover 32 provided on the left side of the crushing device 20 and a right opening / closing cover 36 provided on the right side of the crushing device 20. Each hold a closed position. As a result, the left and right open / close covers 32 and 36 face the left and right vertical plates 21A and 21B of the frame member 21 constituting the crushing device 20, respectively, so that the vertical plates 21A and 21B extend over substantially the entire surface. Cover.

これにより、各縦板２１Ａ，２１Ｂに支持されたフィーダ９の駆動歯車９Ｂ、押付け装置１９の軸１９Ａ、破砕ロータ２３の回転軸２３Ｂ、固定刃装置２４の軸２４Ａ、スクリーン２５などの各機器類を、左，右の開閉カバー３２，３６によって覆うことができるので、破砕作業時に破砕装置２０から発生する騒音を低減することができる。この結果、木材破砕機１の周囲における作業環境を良好に保つことができる。 As a result, the drive gear 9B of the feeder 9 supported by the vertical plates 21A and 21B, the shaft 19A of the pressing device 19, the rotating shaft 23B of the crushing rotor 23, the shaft 24A of the fixed blade device 24, the screen 25, etc. Can be covered by the left and right open / close covers 32 and 36, so that noise generated from the crushing device 20 during crushing work can be reduced. As a result, the working environment around the wood crusher 1 can be kept good.

しかも、図８に示すように、左開閉カバー３２の内側面３２Ａには防音材３５が固着され、右開閉カバー３６の内側面３６Ａには防音材３９が固着されている。このため、左，右の開閉カバー３２，３６を閉位置とした状態では、フレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂに支持された各種の機器類から発生する騒音を、防音材３５，３９によって吸収することができ、破砕作業時に破砕装置２０から発生する騒音が外部に漏れるのを確実に抑えることができる。 Moreover, as shown in FIG. 8, a soundproof material 35 is fixed to the inner side surface 32 A of the left open / close cover 32, and a soundproof material 39 is fixed to the inner side surface 36 A of the right open / close cover 36. For this reason, in a state where the left and right open / close covers 32 and 36 are in the closed position, noise generated from various devices supported by the left and right vertical plates 21A and 21B of the frame member 21 is reduced by the soundproof material 35. , 39, and noise generated from the crushing device 20 during crushing work can be reliably prevented from leaking to the outside.

また、左，右の開閉カバー３２，３６によって、フレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂをほぼ全面に亘って覆うと共に、これら各縦板２１Ａ，２１Ｂに支持された各種の機器類を覆うことができるので、木材破砕機１の外観美を高めることができる。 The left and right open / close covers 32 and 36 cover the left and right vertical plates 21A and 21B of the frame member 21 over almost the entire surface, and various devices supported by the vertical plates 21A and 21B. Therefore, the appearance beauty of the wood crusher 1 can be enhanced.

次に、例えば破砕装置２０を構成する破砕ロータ２３、固定刃装置２４等に対するメンテナンス作業を行う場合には、図７及び図８に示すように、左，右の開閉カバー３２，３６を開位置へと移動させる。 Next, for example, when performing maintenance work on the crushing rotor 23 and the fixed blade device 24 constituting the crushing device 20, the left and right open / close covers 32 and 36 are opened as shown in FIGS. Move to.

この場合、左，右の開閉カバー３２，３６は、フレーム部材２１の左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂをほぼ全面に亘って覆うので、これら左，右の開閉カバー３２，３６を開位置とするだけで、左，右の縦板２１Ａ，２１Ｂに支持された各種の機器類を、一度に外部に露出させることができる。このように、左，右の開閉カバー３２，３６を一度開くだけで、フレーム部材２１の各縦板２１Ａ，２１Ｂに支持された各種の機器類に対するメンテナンス作業を行うことができるので、このメンテナンス作業の作業性を高めることができる。 In this case, since the left and right open / close covers 32 and 36 cover the left and right vertical plates 21A and 21B of the frame member 21 over almost the entire surface, the left and right open / close covers 32 and 36 are set to the open position. By simply doing, various devices supported by the left and right vertical plates 21A and 21B can be exposed to the outside at once. Thus, the maintenance work for the various devices supported by the vertical plates 21A and 21B of the frame member 21 can be performed by simply opening the left and right open / close covers 32 and 36 once. Workability can be improved.

また、左，右の開閉カバー３２，３６の上側は、ヒンジ機構３４，３８を用いて回動可能に支持されているので、自由端となった各開閉カバー３２，３６の下側をヒンジ機構３４，３８を中心として上，下方向に回動させることにより、左，右の開閉カバー３２，３６の開閉操作を容易に行うことができる。 Further, since the upper sides of the left and right open / close covers 32 and 36 are rotatably supported using hinge mechanisms 34 and 38, the lower sides of the open / close covers 32 and 36 which are free ends are hinged mechanisms. The left and right open / close covers 32 and 36 can be easily opened and closed by pivoting upward and downward about 34 and 38.

しかも、図８に示すように、左，右の開閉カバー３２，３６が開位置となったときには、これら各開閉カバー３２，３６の下側が上方に持上って幅方向（左，右方向）に突出する。これにより、例えば雨天時にメンテナンス作業を行うときには、作業者は、開位置とした左，右の開閉カバー３２，３６を屋根として利用することにより、雨水等に晒されることなくメンテナンス作業を行うことができ、その作業性を高めることができる。 In addition, as shown in FIG. 8, when the left and right open / close covers 32, 36 are in the open position, the lower sides of the open / close covers 32, 36 are lifted upward and the width direction (left, right direction). Protrusively. Thus, for example, when performing maintenance work in rainy weather, an operator can perform maintenance work without being exposed to rainwater or the like by using the left and right open / close covers 32 and 36 in the open position as a roof. It is possible to improve the workability.

次に、破砕装置２０によって破砕される木材チップの大きさを変更するため、フレーム部材２１（スクリーン取付部２１Ｋ）に取付けられたスクリーン２５を、交換用スクリーン４０と交換する場合には、まず、左開閉カバー３２を開位置に移動させることにより、図９に示すように、フレーム部材２１に取付けられたスクリーン２５を露出させる。 Next, in order to change the size of the wood chip to be crushed by the crushing device 20, when replacing the screen 25 attached to the frame member 21 (screen attachment portion 21K) with the replacement screen 40, first, By moving the left opening / closing cover 32 to the open position, the screen 25 attached to the frame member 21 is exposed as shown in FIG.

次に、フレーム部材２１のスクリーン取付部２１Ｋからスクリーン２５を取外した後、ベースフレーム７の左側面７Ａに設けられた係合突起４１から、当該係合突起４１に保持された交換用スクリーン４０を取外す。 Next, after removing the screen 25 from the screen attachment portion 21K of the frame member 21, the replacement screen 40 held by the engagement protrusion 41 is removed from the engagement protrusion 41 provided on the left side surface 7A of the base frame 7. Remove.

そして、係合突起４１から取外した複数の交換用スクリーン４０を、一旦、履帯６の上面に載置した後、これら複数の交換用スクリーン４０を、順次フレーム部材２１のスクリーン取付部２１Ｋに取付ける。これにより、フレーム部材２１に取付けられたスクリーン２５と、交換用スクリーン４０とを交換することができる。 Then, after the plurality of replacement screens 40 removed from the engagement protrusions 41 are once placed on the upper surface of the crawler belt 6, the plurality of replacement screens 40 are sequentially attached to the screen attachment portion 21 K of the frame member 21. Thereby, the screen 25 attached to the frame member 21 and the replacement screen 40 can be exchanged.

また、フレーム部材２１から取外したスクリーン２５は、その両端側に設けられた把持部材２５Ｂ（図１０参照）を係合突起４１の突起体４１Ｂに掛止めすることにより、この係合突起４１によって保持される。これにより、図１５に示す交換用スクリーン４０と同様に、取外された複数のスクリーン２５を板厚方向に重合わせた状態で、破砕装置２０の下側に形成されるスペース内にコンパクトに収納することができる。 Further, the screen 25 removed from the frame member 21 is held by the engaging protrusions 41 by hooking the holding members 25B (see FIG. 10) provided at both ends thereof to the protrusions 41B of the engaging protrusions 41. Is done. Thus, like the replacement screen 40 shown in FIG. 15, the removed screens 25 are stored compactly in a space formed below the crushing device 20 with the plurality of screens 25 overlapped in the plate thickness direction. can do.

この場合、本実施の形態によれば、係合突起４１を、ベースフレーム７のうち破砕装置２０よりも下側となり、かつ走行体２を構成する履帯６の上面近傍となる左側面７Ａに設ける構成としている。これにより、従来はデッドスペースとなっていた破砕装置２０の下側に形成されるスペースを有効に利用して、当該スペース内に交換用スクリーン４０をコンパクトに収納することができる。 In this case, according to the present embodiment, the engagement protrusion 41 is provided on the left side surface 7 A that is below the crushing device 20 in the base frame 7 and near the top surface of the crawler belt 6 that constitutes the traveling body 2. It is configured. Thereby, the space formed on the lower side of the crushing device 20 that has conventionally been a dead space can be effectively used, and the replacement screen 40 can be accommodated in the space in a compact manner.

しかも、係合突起４１は履帯６の上面近傍に配置されているので、スクリーン２５と交換用スクリーン４０とを交換するときに、係合突起４１から取外した複数の交換用スクリーン４０を履帯６の上面に載置することができる。この結果、交換用スクリーン４０の交換を行うときに、履帯６を作業台として利用することにより、交換作業を効率良く行うことができる。 In addition, since the engaging protrusions 41 are arranged in the vicinity of the upper surface of the crawler belt 6, when replacing the screen 25 and the replacement screen 40, the plurality of replacement screens 40 removed from the engaging protrusions 41 are attached to the crawler belt 6. It can be placed on the top surface. As a result, when the replacement screen 40 is replaced, the replacement work can be efficiently performed by using the crawler belt 6 as a work table.

なお、上述した実施の形態では、左開閉カバー３２の上側を、ベースフレーム７等に立設された左サポート部材３３にヒンジ機構３４を介して支持し、右開閉カバー３６の上側を、ベースフレーム７等に立設された右サポート部材３７にヒンジ機構３８を介して支持した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばフレーム部材２１の左縦板２１Ａにヒンジ機構を介して左開閉カバー３２の上側を支持し、フレーム部材２１の右縦板２１Ｂに、ヒンジ機構を介して右開閉カバー３６の上側を支持する構成としてもよい。 In the embodiment described above, the upper side of the left opening / closing cover 32 is supported by the left support member 33 erected on the base frame 7 or the like via the hinge mechanism 34, and the upper side of the right opening / closing cover 36 is supported by the base frame. The case where it supports to the right support member 37 standingly arranged by 7 etc. via the hinge mechanism 38 is illustrated. However, the present invention is not limited to this. For example, the upper side of the left opening / closing cover 32 is supported on the left vertical plate 21A of the frame member 21 via the hinge mechanism, and the hinge mechanism is provided on the right vertical plate 21B of the frame member 21. It is good also as a structure which supports the upper side of the right opening / closing cover 36 via.

また、上述した実施の形態では、自走式破砕機として木材破砕機１を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば木材以外のリサイクル材を破砕する他の自走式破砕機にも適用することができる。 Moreover, in embodiment mentioned above, the wood crusher 1 is illustrated as a self-propelled crusher. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to other self-propelled crushers that crush recycled materials other than wood, for example.

本発明の実施の形態による木材破砕機を示す正面図である。It is a front view which shows the wood crusher by embodiment of this invention. 木材破砕機の平面図である。It is a top view of a wood crusher. 木材破砕機の背面図である。It is a rear view of a wood crusher. 木材破砕機を図１中の矢示IV−IV方向からみた左側面図である。It is the left view which looked at the wood crusher from the arrow IV-IV direction in FIG. フィーダ、押付け装置、破砕装置等の要部を図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた拡大断面図である。It is the expanded sectional view which looked at principal parts, such as a feeder, a pressing apparatus, and a crushing apparatus, from the arrow VV direction in FIG. 破砕装置を構成するフレーム部材を単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the frame member which comprises a crushing apparatus alone. 左，右の開閉カバーを開いた状態を示す木材破砕機の平面図である。It is a top view of the wood crusher which shows the state which opened the left and right opening-and-closing cover. 左，右の開閉カバーを開いた状態を示す図４と同様の左側面図である。FIG. 5 is a left side view similar to FIG. 4 showing a state in which the left and right opening / closing covers are opened. 左開閉カバーを開いた状態で破砕装置、交換用スクリーン等を示す要部拡大の正面図である。It is a front view of the principal part expansion which shows a crushing apparatus, a replacement screen, etc. in the state which opened the left opening / closing cover. スクリーンを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows a screen alone. 交換用スクリーンを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the screen for replacement | exchange alone. ベースフレーム、係合突起等を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows a base frame, an engagement protrusion, etc. ベースフレーム、係合突起等を図１２中の矢示XIII−XIII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the base frame, the engagement protrusion, etc. from the arrow XIII-XIII direction in FIG. 係合突起によって交換用スクリーンを保持した状態を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the state which hold | maintained the screen for replacement | exchange by the engagement protrusion. 係合突起、交換用スクリーン等を図１４中の矢示XV−XV方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the engagement protrusion, the screen for replacement | exchange, etc. from the arrow XV-XV direction in FIG.

Explanation of symbols

１木材破砕機（自走式破砕機）
２走行体
７ベースフレーム
９フィーダ
１０パワーユニット
１３原動機
２０破砕装置
２１フレーム部材
２１Ａ左縦板
２１Ｂ右縦板
２３破砕ロータ
２５スクリーン
２８排出コンベヤ
３２左開閉カバー
３４，３８ヒンジ機構
３５，３９防音材
３６右開閉カバー
４０交換用スクリーン
４０Ｂ把持部材
４１係合突起（スクリーン保持部材） 1 Wood crusher (self-propelled crusher)
2 traveling body 7 base frame 9 feeder 10 power unit 13 prime mover 20 crushing device 21 frame member 21A left vertical plate 21B right vertical plate 23 crushing rotor 25 screen 28 discharge conveyor 32 left open / close cover 34, 38 hinge mechanism 35, 39 soundproof material 36 right Opening and closing cover 40 Replacement screen 40B Holding member 41 Engagement protrusion (screen holding member)

Claims

A traveling body capable of self-propelled by a crawler belt, a base frame provided on the traveling body, a feeder provided on one side in the longitudinal direction of the base frame for conveying a material to be crushed, and the base frame A power unit provided on the other side in the length direction and having a prime mover; a crushing device disposed between the power unit and the feeder for crushing the material to be crushed; and a length of the base frame from the lower side of the crushing device A discharge conveyor extending toward the other direction and discharging the crushed material crushed by the crushing device to the outside ,
The crushing device includes a frame member having left and right vertical plates rising from both sides in the width direction with respect to the base frame, and a crushing rotor rotatably supported between the left and right vertical plates of the frame member. , by selecting the size of the crushed material which is crushed by the crushing rotor mounted on said frame member consists of a screen to derive the discharge conveyor,
Wherein the crushing device, the left of the frame member, a left cover openably the vertical plate of the right, in formed by a configuration in which the right cover mobile crusher,
It is provided with a replacement screen that is attached to the frame member in exchange for the screen, and the replacement screen is provided with a grip portion for gripping at the time of replacement,
The base frame has a configuration in which a screen holding member that holds a grip portion of the replacement screen is provided in a lower part of the crushing device and in the vicinity of the upper surface of the crawler belt. Self-propelled crusher.

2. The self-propelled crusher according to claim 1 , wherein the screen holding member is configured by an engaging protrusion that protrudes in a width direction from the base frame and is hooked with a grip portion of the replacement screen.