JP5045612B2 - Resin product and molding apparatus therefor - Google Patents
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Description
本発明は、例えば自動車の室内に設けられるコンソールボックス等の樹脂製品及びその成形装置に係り、詳しくは左右一対の側板の上部に内方へ指向するフランジ部を有する樹脂製品及びそのフランジ部のアンダーカット成形を行う成形装置に関するものである。 The present invention relates to a resin product such as a console box provided in the interior of an automobile and a molding apparatus therefor, and more specifically, a resin product having a flange portion directed inwardly on top of a pair of left and right side plates, and an underside of the flange portion. The present invention relates to a molding apparatus that performs cut molding.
一般に、自動車の運転席と助手席との間には自動車の車速を変更するためのレバーが備えられ、このレバーの後方にはコンソールボックスが設けられ、そのボックス内に例えばカセットテープ、CD等の小物品を収納するようになっている。このコンソールボックスは合成樹脂材料により一体的に形成され、その上端開口部が蓋によって開閉されるようになっている。この蓋を支持するために、その上端開口部には、所定幅の平坦部が形成されている。 Generally, a lever for changing the vehicle speed of the automobile is provided between the driver's seat and the passenger seat of the automobile, and a console box is provided behind the lever, and a cassette tape, a CD, etc. are provided in the box. It is designed to store small items. This console box is integrally formed of a synthetic resin material, and its upper end opening is opened and closed by a lid. In order to support the lid, a flat portion having a predetermined width is formed in the upper end opening.
従来、この種のコンソールボックスとしては、図10に開示されたものが提案されている。このコンソールボックス21は有底四角箱状に形成され、自動車のフレームに取り付けられる底板21aと、この底板21aの左右両側縁に一体に形成された左側板21b及び右側板21cと、底板21aの前後両側縁に一体に形成された前側板21d及び後側板21e(この前後側板は図10の紙面直交方向に所定の間隔をおいて成形されている)とを備えている。左側板21b及び右側板21cの上端縁には、内側方に指向する左側フランジ部21f及び右側フランジ部21gが一体に形成されている。前側板21d及び後側板21eの上端縁には、外側方に指向する前側フランジ部(図示略)及び後側フランジ部(図示略)が一体に形成されている。そして、これらの平坦部としての各フランジ部21f,21gにより、コンソールボックスの上端開口縁の剛性を向上するともに、前記蓋の下面を安定して支持できるようになっている。
Conventionally, as this type of console box, the one disclosed in FIG. 10 has been proposed. This
又、図10に示すように、コンソールボックス21の左側板21bの上端部に一体形成された左側フランジ部21fは、上面S1と、内側の先端面S2と、下面、つまりアンダーカット面S3とが円弧面により滑らかに接続されている。そして、小物品のコンソールボックス21への出し入れの際に手指が左側フランジ部21fに接触しても接触フィーリングが良好になるようになっている。(特許文献1にはコンソールボックス及びその成形装置が開示されている。)
ところが、上記従来のコンソールボックス21は、前記左側フランジ部21f及び右側フランジ部21gがアンダーカット成形を行う成形装置により成形されるようになっていたので、次のような問題があった。
However, the
図11(a)に示すように、コンソールボックス21の成形装置は、前記左側フランジ部21fの上面S1及び先端面S2の上側を成形する成形面を有する固定型51と、前記先端面S2の下側及びアンダーカット面S3を形成する成形面を有するスライドコア52とを備えている。前記先端面S2の上下方向の中間高さ位置には、前記固定型51とスライドコア52の型合わせ面によりパーティングラインPLが設定されている。前記スライドコア52は図11(a)において矢印方向に往復動されるようになっている。
As shown in FIG. 11 (a), the
成形装置の製造完了状態においては、図11(a)に示すように前記固定型51とスライドコア52は、前記パーティングラインPL近傍に左側フランジ部21fの先端面S2の中間高さ位置に段差部が成形されないように、型合わせされている。ところが、成形装置によるコンソールボックス21の成形動作が繰り返し行われて、例えば固定型51の型合わせ面51aとスライドコア52の型合わせ面52aの摩耗が生じると、スライドコア52が図11(a)において左方向に例えば0.1mm〜0.2mm程度移動され、図11(b)に示すように、固定型51とスライドコア52のパーティングラインPL近傍に段差部Rが生じる。この段差部Rによってコンソールボックス21の左側フランジ部21fの先端面S2に横断面が直角状に尖った段差部21kが成形される。従って、コンソールボックス21内の小物品を出し入れする際に、人の手指が前記段差部21kに接触して、違和感を覚え、コンソールボックス21の使用感が低下するという問題があった。
In the state where the molding apparatus is completely manufactured, as shown in FIG. 11A, the fixed
この発明は、上記のような従来の技術に存する問題点を解消するためになされたものである。その目的は、両側板の上端部に内方へ指向するように成形されたフランジ部の先端面のパーティングライン近傍に成形された段差部に手指が接触されるのをなくして使用感を向上することができる樹脂製品及びその成形装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems in the prior art. The purpose is to improve the feeling of use by eliminating the need for fingers to come into contact with the stepped part formed in the vicinity of the parting line on the front end surface of the flange part that is shaped inwardly at the upper ends of both side plates. An object of the present invention is to provide a resin product and a molding apparatus for the resin product.
上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体成形した樹脂製品において、前記両フランジ部の互に対向する先端面に対し、その上下方向の中間高さ位置に設定されたパーティングラインから下方に所定の距離をおいた位置に滑らかな表面の突条部を内方に向かってそれぞれ所定の高さに一体に成形したことを要旨とする。
In order to solve the above problems, the invention according to
請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記パーティングラインから突条部までの前記距離は、0.2mm〜2.0mmの範囲に設定され、前記突条部の前記高さは、0.2mm〜3.0mmの範囲に設定されていることを要旨とする。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、請求項2において、前記距離は、0.5mm〜1.0mmの範囲に設定され、前記高さは、0.4mm〜1.0mmの範囲に設定されていることを要旨とする。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the distance is set in a range of 0.5 mm to 1.0 mm, and the height is set in a range of 0.4 mm to 1.0 mm. This is the gist.
請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれか一項において、前記突条部は横断面が半円弧状に形成され、かつ該突条部の下端縁は前記フランジ部の下面、つまりアンダーカット面に滑らかに連なるようになっていることを要旨とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the protruding portion is formed in a semicircular shape in cross section, and a lower end edge of the protruding portion is a lower surface of the flange portion. That is, the gist is that it is smoothly connected to the undercut surface.
請求項5に記載の発明は、底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体成形した樹脂製品の成形に用いられ、外側成形型と内側成形型とを備えた成形装置において、前記外側成形型は、前記底板の下面を成形する底板成形型と、両側板の外面をそれぞれ成形する側板成形型と、前記樹脂製品のフランジ部の上面を成形する成形面と、フランジ部の先端面のうち、該先端面に設定されたパーティングラインよりも上側の先端面を成形する先端上側成形面とを有するフランジ部成形型とを備え、前記内側成形型は、左右一対の内側スライドコアを備え、両内側スライドコアは、前記底板の上面を成形する成形面と、両側板の内側面を成形する成形面と、フランジ部の下面、つまりアンダーカット面を成形するアンダーカット成形面と、フランジ部の先端面のうち前記パーティングラインよりも下側の先端面を成形する先端下側成形面とを備え、前記内側スライドコアの前記先端下側成形面に対し、前記パーティングラインから下方に所定の距離をおいて、フランジ部の先端面に突条部を成形するための突条部成形溝を形成したことを要旨とする。 The invention according to claim 5 is used for molding a resin product in which side plates are integrally formed on both left and right side portions of the bottom plate, and a flange portion that is directed inward is integrally formed on the upper end portions of both side plates. In the molding apparatus including an inner mold, the outer mold includes a bottom plate mold for molding the lower surface of the bottom plate, a side plate mold for molding the outer surfaces of both side plates, and an upper surface of the flange portion of the resin product. A flange part mold having a molding surface that molds a tip upper molding surface that molds a tip surface that is above the parting line set on the tip surface of the tip surface of the flange part, and The inner mold includes a pair of left and right inner slide cores. The inner slide cores include a molding surface that molds the upper surface of the bottom plate, a molding surface that molds the inner surfaces of both side plates, and the lower surface of the flange portion, that is, the underside. Cut surface An undercut molding surface to be formed, and a tip lower molding surface that molds a tip surface lower than the parting line among the tip surfaces of the flange portion, and the tip lower molding surface of the inner slide core On the other hand, the gist is that a protrusion forming groove for forming the protrusion is formed on the front end surface of the flange portion at a predetermined distance downward from the parting line.
請求項6に記載の発明は、請求項5において、樹脂製品は自動車に用いられるコンソールボックスであることを要旨とする。
(作用)
この発明は両フランジ部の互に対向する先端面に対し、その上下方向の中間高さ位置に設定されたパーティングラインから下方に所定の距離をおいた位置に滑らかな表面の突条部を内方に向かってそれぞれ所定の高さに一体に成形した。このため、フランジ部のパーティングラインの近傍に成形装置により段差部が成形されていても、該段差部に人の手指が接触される前に、前記突条部に接触され、段差部に手指が接触されることはない。
The gist of the invention described in claim 6 is that, in claim 5, the resin product is a console box used in an automobile.
(Function)
The present invention provides a smooth surface ridge at a predetermined distance downward from a parting line set at an intermediate height position in the vertical direction with respect to the opposite end surfaces of both flange portions. Each was integrally molded at a predetermined height inward. For this reason, even if a step portion is formed by a molding device in the vicinity of the parting line of the flange portion, the step portion is contacted with the ridge portion before the human finger contacts the step portion, and the step portion is touched with the finger. Is never touched.
本発明によれば、樹脂製品の両側板の上端部に内方へ指向するように成形されたフランジ部の先端面のパーティングライン近傍に段差部が成形されていても、段差部に人の手指が接触されるのをなくして樹脂製品の使用感を向上することができる。 According to the present invention, even if a step portion is formed in the vicinity of the parting line on the front end surface of the flange portion formed so as to be directed inward at the upper end portions of both side plates of the resin product, The feeling of use of the resin product can be improved without touching the fingers.
以下、この発明を自動車の樹脂製品としてのコンソールボックス及びその成形装置として具体化した一実施形態を、図1〜図9に基づいて説明する。
最初に、図1〜図3に基づいて、成形装置を使用して成形されたコンソールボックス21の構成について説明する。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied as a console box as a resin product of an automobile and a molding apparatus thereof will be described with reference to FIGS.
First, the configuration of the
図3に示すように、コンソールボックス21は、自動車の運転席と助手席との間のフレーム22上に、複数のボルト23及びナット24により取り付けられる。図2に示すように、取付パネル26の上端部には蓋25がヒンジ機構27により装着され、この蓋25によってコンソールボックス21の上端開口部が開閉可能に覆われるようになっている。なお、取付パネル26には、吸い殻を収容するアッシュトレイ28が取り付けられている。
As shown in FIG. 3, the
前記コンソールボックス21は有底四角箱状に形成され、フレーム22に取り付けられる底板21aと、この底板21aの左右両側縁に一体に形成された左側板21b及び右側板21cと、底板21aの前後両側縁に一体に形成された前側板21d及び後側板21eとを備えている。左側板21b及び右側板21cの上端縁には、内側方に指向する左側フランジ部21f及び右側フランジ部21gが一体に形成されている。前側板21d及び後側板21eの上端縁には、外側方に指向する前側フランジ部21h及び後側フランジ部21iが一体に形成されている。そして、これらのフランジ部21f〜21iにより、コンソールボックス21の上端開口部の剛性を向上するとともに、前記蓋25の下面を安定して支持できるようになっている。
The
次に、図1(a)〜(c)に基づいて、コンソールボックス21の前記左側フランジ部21fに設けられた要部構成について説明する。なお、右側フランジ部21gの構成は、左側フランジ部21fの構成と同様であるため、左側フランジ部21f側の構成のみについて説明する。
Next, the configuration of the main part provided in the
図1(a)に示すように、左側板21bの上端縁に内方に向かって一体形成された左側フランジ部21fの上面S1は、円弧面によって平面状の先端面S2と滑らかに接続されている。前記左側フランジ部21fの下面は、平面状のアンダーカット面S3となっている。
As shown in FIG. 1A, the upper surface S1 of the
図1(b)に示すように、前記先端面S2の上下方向の中間位置には、後述する成形装置の固定型33と第1内側スライドコア41の型合わせ面によって形成されるパーティングラインPL(図6(a)参照)と対応するパーティングラインPLが設定されている。前記左側フランジ部21fの先端面S2には、前記パーティングラインPLから下方に所定の距離Eだけ離れた位置に突条部21jが一体に、かつ内方に指向するように形成されている。前記突条部21jの下端縁と、前記アンダーカット面S3の右端縁とは滑らかに接続されている。前記突条部21jは、図2に示すように左側フランジ部21fの全域に形成されている。
As shown in FIG. 1 (b), a parting line PL formed by a fixed
図1(b)は、前記パーティングラインPL近傍において、後述する成型装置の固定型33と、第1内側スライドコア41とにより形成されたパーティングラインPLに段差部R(図7(b)参照)が生じて、背景技術で述べたように、この段差部Rによって左側フランジ部21fの先端面S2に横断面が直角状に尖った段差部21kが形成され、段差部21kと前記突条部21jとの間に深さdの溝21lが形成された状態を示す。このように、前記左側フランジ部21fに段差部21kが形成されていても、コンソールボックス21へ小物品を出し入れする際に、人の手指が前記段差部21kに接触される前に前記突条部21jに接触され、このため手指が前記段差部21kに接触されるのを防止するようにしている。なお、図1(c)は、成形装置に問題がなく、コンソールボックス21の左側フランジ部21fに段差部21kが成形されていない状態を示し、この場合には問題は生じない。
FIG. 1B shows a step R (see FIG. 7B) in a parting line PL formed by a fixed
次に、図4〜図9に基づいて、前記のような構成のコンソールボックス21を成形する成形装置について説明する。
図4及び図5に示すように、前記コンソールボックス21のための成形装置30は、外側成形型31と内側成形型32とにより構成されている。外側成形型31は、各フランジ部21f〜21iの外面を成形するフランジ部成形型としての固定型33と、コンソールボックス21の底板21aの外面(下面)を成形するために固定型33に接離移動可能に対向配置された底板成形型としての可動型34とからなっている。可動型34の固定型33側には、左側板21bの外側面を成形する側板成形型としての外側スライドコア35と、右側板21cの外側面を成形する側板成形型としての外側スライドコア36とが対向配置されている。又、各外側スライドコア35,36は横断面ほぼコ字状に形成され、コンソールボックス21の前側板21d及び後側板21eの外側面を成形する機能も有している。
Next, based on FIGS. 4-9, the shaping | molding apparatus which shape | molds the
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図4及び図5に示すように、前記内側成形型32は、コンソールボックス21の左側部内面を成形する第1内側スライドコア41と、コンソールボックス21の右側部内面を成形する第2内側スライドコア42と、両内側スライドコア41,42の間に介在されて、それらの内側スライドコア41,42を成形位置に保持するとともに、離型動作を行わせる中間コア43とにより構成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図4に示すように、前記第1内側スライドコア41は、コンソールボックス21の底板21aの内面の一部を成形する成形面41aと、左側板21bの内面を成形する成形面41bと、図5に示すように、前側板21d及び後側板21eの内面の一部を成形する成形面41c,41dとを備えている。又、図4及び図6に示すように、第1内側スライドコア41は、コンソールボックス21の左側フランジ部21fの内側下面(アンダーカット面)を成形するアンダーカット成形面41eを備えている。
As shown in FIG. 4, the first
図4に示すように、前記第2内側スライドコア42は、第1内側スライドコア41と同様に、コンソールボックス21の底板21aの内面の一部を成形する成形面42aと、右側板21cの内面を成形する成形面42bと、図5に示すように、前側板21d及び後側板21eの内面の一部を成形する成形面42c,42dとを備えている。又、第2内側スライドコア42は、図4に示すように、コンソールボックス21の右側フランジ部21gの内側下面(アンダーカット面)を成形するアンダーカット成形面42eを備えている。
As shown in FIG. 4, the second
図4に示すように、前記中間コア43は、コンソールボックス21の底板21aの内面の一部を成形する成形面43aと、下端ほど幅狭のテーパ状をなすテーパ面43b,43cと、図5に示すように、コンソールボックス21の前側板21d及び後側板21eの内面の一部を成形する成形面43d,43eとを備えている。
As shown in FIG. 4, the
図4に示すように、前記第1及び第2内側スライドコア41,42には、中間コア43のテーパ面43b,43cとスライド可能に接触する斜面41f,42fが形成されている。第1内側スライドコア41の斜面41fには、図5に示すように、一対のアリ形凸条41gが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。このアリ形凸条41gと摺動可能に係合するように、中間コア43の一方のテーパ面43bには、一対のアリ溝43fが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。
As shown in FIG. 4, the first and second
前記中間コア43の他方のテーパ面43cには、図4及び図5に示すように、一対のアリ形凸条43gが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。このアリ形凸条43gと摺動可能に係合するように、第2内側スライドコア42の斜面42fには、一対のアリ溝42gが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。
On the other tapered
そして、この実施形態では、前述した第1内側スライドコア41の斜面41fに形成されたアリ形凸条41g、第2内側スライドコア42の斜面42fに形成されたアリ溝42g、中間コア43のテーパ面43b,43cに形成されたアリ溝43f及びアリ形凸条43g等によって、一対の内側スライドコア41,42を離型可能位置にスライドさせるためのスライド手段が構成されている。
In this embodiment, the dovetail-shaped ridge 41g formed on the
前記両内側スライドコア41,42及び中間コア43の上面には、パイプ製の離型ロッド44,45,46がそれぞれ複数箇所に連結されている。
次に、図6(a)(b)及び図7(a)(b)を中心に成形装置の要部の構成について説明する。
Next, the configuration of the main part of the molding apparatus will be described with reference to FIGS. 6 (a) and 6 (b) and FIGS. 7 (a) and 7 (b).
図6(a)に示すように、前記固定型33の下面には前記外側スライドコア35の型合わせ面35aに接触する型合わせ面33aが形成されている。前記固定型33の内側面(図6(a)の右側面)には前記第1内側スライドコア41の後述する型合わせ面41jと接触される型合わせ面33bが形成されている。前記固定型33の型合わせ面33aには前記コンソールボックス21の左側板21bの左側フランジ部21fの上面S1を成形する成形面33cが形成されるとともに、前記先端面S2のうち前記パーティングラインPLよりも上側の先端面S2を成形するための先端上側成形面33dが形成されている。
As shown in FIG. 6A, a
図6(a)に示すように、前記第1内側スライドコア41のアンダーカット成形面41eには、該アンダーカット成形面41eと直交するように、前記左側フランジ部21fの先端面S2のうち前記パーティングラインPLよりも下側の先端面S2を成形するための先端下側成形面41hが形成されている。前記第1内側スライドコア41には、前記先端下側成形面41hの上端縁に直交するように、かつ前記固定型33の型合わせ面33aと型合わせされる型合わせ面41iが形成されている。同じく第1内側スライドコア41には前記型合わせ面41iと直交するように、かつ前記固定型33の型合わせ面33bと型合わせされる型合わせ面41jが形成されている。
As shown in FIG. 6 (a), the undercut
図7(a)に示すように、前記第1内側スライドコア41の先端下側成形面41hには、前記コンソールボックス21の突条部21jを成形するための円弧状の突条部成形溝41kが形成されている。図7(b)に示すように、前記パーティングラインPLから突条部成形溝41kまでの距離Eは、図1(b)で述べた左側フランジ部21fのパーティングラインPLから前記突条部21jまでの距離Eと同じ寸法に設定されている。又、前記突条部成形溝41kの深さは、突条部21jの高さHと同じ寸法に設定されている。
As shown in FIG. 7A, an arc-shaped ridge
図1(b)及び図6(b)に示す前記パーティングラインPLから突条部21jまでの前記距離Eは、0.2mm〜2.0mmの範囲に設定され、前記突条部21jの前記高さHは、0.2mm〜3.0mmの範囲に設定されている。前記距離Eが0.2mm以下の場合には図7(b)に示す第1内側スライドコア41の先端下側成形面41hの上下方向の形成幅が短くなり過ぎて、先端下側成形面41hの剛性が低下するので望ましくない。前記距離Eが2.0mm以上の場合には左側フランジ部21fのパーティングラインPLから突条部21jまでの距離が長くなり過ぎて、段差部21kに人の手指が接触される可能性が高くなるので望ましくない。前記突条部21jの高さHが0.2mm以下では、段差部21kに人の手指が接触される可能性が高くなるので望ましくない。前記高さHが3.0mm以上では、突条部21jが目立ち過ぎて左側フランジ部21fの外観が損なわれるので望ましくない。前記距離Eを、0.5mm〜1.0mmの範囲に設定し、前記高さHを、0.4mm〜1.0mmの範囲に設定するのがさらに望ましい。
The distance E from the parting line PL to the ridge portion 21j shown in FIGS. 1B and 6B is set in a range of 0.2 mm to 2.0 mm, and the ridge portion 21j has the above-mentioned distance E. The height H is set in the range of 0.2 mm to 3.0 mm. When the distance E is 0.2 mm or less, the formation width in the vertical direction of the tip
次に、前記のように構成された成形装置30を用いて、コンソールボックス21を成形する場合の動作について説明する。
図4は外側成形型31と内側成形型32とが成形位置に組み付けセットされ、外側成形型31と内側成形型32とにより形成されるキャビティ内に図示しない注入口から溶融樹脂が注入されて、キャビティによりコンソールボックス21が成形された状態を示す。
Next, the operation when the
In FIG. 4, the
この状態において、内側スライドコア41,42の離型動作時には、図4において中央に位置する離型ロッド46を介して中間コア43が引き上げられる。この動作により、図8に示すように、傾斜状に延びるアリ形凸条41gとアリ溝43f及びアリ溝42gとアリ形凸条43gとの係合関係により、第1及び第2内側スライドコア41,42が上方に移動されることなく、水平方向にスライドされ互いに接近する。そして、中間コア43が所定の中間高さ位置まで持ち上げられると、図9に示すように第2内側スライドコア42のアリ溝42gに対し、第1内側スライドコア41のアリ形凸条41gが係合される。
In this state, when the
この状態で、図8に示すように、第1及び第2内側スライドコア41,42のアンダーカット成形面41e,42eが、コンソールボックス21のフランジ部21f,21gから内側方に離間されて、それらの内側スライドコア41,42が上方に引き上げ可能な離型可能位置に保持される。その後、離型ロッド44〜46が同期して引き上げられると、両内側スライドコア41,42及び中間コア43がコンソールボックス21の内部空間から引き離される。
In this state, as shown in FIG. 8, the undercut molding surfaces 41 e and 42 e of the first and second
次に、外側成形型31を構成する可動型34及び両外側スライドコア35,36が外側方に離型され、この状態で樹脂製品としてのコンソールボックス21を成形装置30内から取り出すことにより、成形作業が終了する。
Next, the
なお、前記内側成形型32を次のコンソールボックス21の成形位置にセットする場合には、前述した離型動作と逆の動作を行えばよい。
次に、前記のように構成されたコンソールボックス21及びその成形装置30について、その効果を構成とともに列記する。
When the
Next, the effects of the
(1) この実施形態では、図1に示すように、前記コンソールボックス21の左側フランジ部21fの先端面S2の前記パーティングラインPLよりも下方に所定の距離Eだけ離れた位置に突条部21jを内方に向かって一体に形成した。このため、図6(b)及び図7(b)に示すように、固定型33と第1内側スライドコア41の型合わせ面33b,41jの摩耗によりパーティングラインPLに段差部Rが生じ、この段差部Rにより、図1(b)及び図7(b)に示すように、左側フランジ部21fの先端面S2のパーティングラインPL近傍に段差部21kが成形される。この場合においても、コンソールボックス21への小物品の出し入れの際に、段差部21kに人の手指が接触される前に、横断面が円弧状の前記突条部21jに接触され、横断面が直角状に尖った段差部21kには接触されないので、違和感を感じることはなく、コンソールボックス21の使用感を向上することができる。
(1) In this embodiment, as shown in FIG. 1, the ridge portion is located at a position separated by a predetermined distance E below the parting line PL of the distal end surface S2 of the
(2) この実施形態では、図6及び図7に示すように、前記第1内側スライドコア41の先端下側成形面41hに突条部成形溝41kを形成するという簡単な構成によりコンソールボックス21の左側フランジ部21fに突条部21jを容易に成形することができ、成型装置のコストアップを抑制することができる。
(2) In this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the
(変更例)
なお、前記各実施形態は、以下のように変更して具体化することもできる。
・ コンソールボックス21の左側フランジ部21fの突条部21jの横断面形状を半円弧状以外に例えば半楕円状などの滑らかな表面を有する形状にしてもよい。
(Example of change)
In addition, each said embodiment can also be changed and embodied as follows.
-You may make the cross-sectional shape of the protrusion part 21j of the left
・ 前記各実施形態のコンソールボックス21以外に、側板の上端縁に内側へ指向するフランジ部を有する容器、あるいは底板と左右の側板とによりチャンネル状に形成した樹脂製品及びその成形装置に具体化してもよい。
In addition to the
E…距離、H…高さ、PL…パーティングライン、S1…上面、S2…先端面、S3…アンダーカット面、21…コンソールボックス、21a…底板、21f,21g…フランジ部、21j…突条部、30…成形装置、31…外側成形型、32…内側成形型、33d…先端上側成形面、41,42…内側スライドコア、41e,42e…アンダーカット成形面、41h…先端下側成形面、41k…突条部成形溝。 E ... Distance, H ... Height, PL ... Parting line, S1 ... Top surface, S2 ... Tip surface, S3 ... Undercut surface, 21 ... Console box, 21a ... Bottom plate, 21f, 21g ... Flange, 21j ... Projection , 30 ... molding device, 31 ... outer mold, 32 ... inner mold, 33d ... tip upper molding surface, 41, 42 ... inner slide core, 41e, 42e ... undercut molding surface, 41h ... lower tip molding surface , 41k ... ridge forming grooves.
Claims (6)
前記両フランジ部の互に対向する先端面に対し、その上下方向の中間高さ位置に設定されたパーティングラインから下方に所定の距離をおいた位置に滑らかな表面の突条部を内方に向かってそれぞれ所定の高さに一体に成形したことを特徴とする樹脂製品。 In resin products in which side plates are integrally formed on the left and right sides of the bottom plate, and flanges that are directed inwardly are formed integrally on the upper ends of the side plates,
A ridge with a smooth surface is inwardly positioned at a predetermined distance downward from a parting line set at an intermediate height position in the vertical direction with respect to the opposite end surfaces of the flange portions. A resin product that is integrally molded at a predetermined height toward the front.
前記外側成形型は、前記底板の下面を成形する底板成形型と、両側板の外面をそれぞれ成形する側板成形型と、前記樹脂製品のフランジ部の上面を成形する成形面と、フランジ部の先端面のうち、該先端面に設定されたパーティングラインよりも上側の先端面を成形する先端上側成形面とを有するフランジ部成形型とを備え、
前記内側成形型は、左右一対の内側スライドコアを備え、両内側スライドコアは、前記底板の上面を成形する成形面と、両側板の内側面を成形する成形面と、フランジ部の下面、つまりアンダーカット面を成形するアンダーカット成形面と、フランジ部の先端面のうち前記パーティングラインよりも下側の先端面を成形する先端下側成形面とを備え、
前記内側スライドコアの前記先端下側成形面に対し、前記パーティングラインから下方に所定の距離をおいて、フランジ部の先端面に突条部を成形するための突条部成形溝を形成したことを特徴とする樹脂製品の成形装置。 Molding device with an outer mold and an inner mold, used to mold resin products with side plates integrally formed on the left and right sides of the bottom plate and an inwardly directed flange on the upper end of both plates In
The outer mold includes a bottom plate mold that molds the bottom surface of the bottom plate, a side plate mold that molds the outer surfaces of both side plates, a molding surface that molds the top surface of the flange portion of the resin product, and a tip of the flange portion. A flange part molding die having a tip upper molding surface for molding a tip surface above the parting line set on the tip surface among the surfaces;
The inner mold includes a pair of left and right inner slide cores, and both inner slide cores are a molding surface that molds the upper surface of the bottom plate, a molding surface that molds the inner surfaces of both side plates, and the lower surface of the flange portion, An undercut molding surface that molds the undercut surface, and a tip lower molding surface that molds a tip surface below the parting line among the tip surfaces of the flange portion,
A protrusion forming groove for forming a protrusion on the front end surface of the flange portion is formed at a predetermined distance downward from the parting line with respect to the lower end forming surface of the inner slide core. A resin product molding apparatus characterized by the above.
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