JP5039501B2

JP5039501B2 - Electronic equipment housing structure

Info

Publication number: JP5039501B2
Application number: JP2007273311A
Authority: JP
Inventors: 雅之大木; 俊山本; 俊行守屋; 壮野末; 政徳 ▲高▼治
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2027-10-22
Also published as: JP2009105517A

Description

本発明は、透明樹脂材料で形成されるフロントパネルの裏面に張出部を形成し、該張出部に対応したフロントパネルの表面に装飾部材を取り付けるための取付凹部を備えた電子機器の筐体構造に関するものである。 The present invention provides a housing for an electronic device having an overhang portion formed on the back surface of a front panel formed of a transparent resin material, and an attachment recess for attaching a decorative member to the surface of the front panel corresponding to the overhang portion. It relates to body structure.

近年、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの薄型表示装置が脚光を浴びている。特に、テレビジョン受像機では、４０インチ前後の大型画面を有する薄型テレビの需要が高まっている。これら大型の薄型テレビは、その画面が大きいことから、部屋内に占める面積も大きく、また高額商品であることから、高級感の演出やインテリアにマッチするように様々な工夫が施されている。 In recent years, thin display devices such as liquid crystal displays and plasma displays have attracted attention. In particular, in television receivers, there is an increasing demand for thin televisions having a large screen of about 40 inches. Since these large flat-screen televisions have a large screen, they occupy a large area in the room, and are expensive products, so various measures have been taken to match the production of luxury and interior.

これら工夫の１つとして、透明素材を活用した様々な工夫が提案されている。例えば、スクリーンに画像を表示する平面型表示装置を視認したときに、スクリーンが宙に浮いたような状態に見える薄型テレビが提案されている。しかし、この従来例は、表示画面の周囲を囲む不透明なカバーフレームの周囲に透明枠を設けたものであるため、装置が大きくなるばかりか部品点数もまた多くなる課題がある。 As one of these devices, various devices using a transparent material have been proposed. For example, a thin television has been proposed that looks like a screen floating in the air when a flat display device that displays an image on a screen is visually recognized. However, since this conventional example is provided with a transparent frame around an opaque cover frame surrounding the periphery of the display screen, there is a problem that not only the apparatus becomes large but also the number of parts increases.

一方、極一般的な薄型テレビのキャビネット構造は、液晶表示装置やプラズマ表示装置をロ字状のカバーフレームとバックカバーで覆う構造としている。通常、薄型テレビは、ロ字状のカバーフレームに囲まれた表示画面が正面となるように設置されるものであることから、カバーフレームが最も目立つことになる。この最も目立つカバーフレームに透明部材を採用できれば、高級感を演出したり、部屋内のインテリアにマッチさせることに有効である。そして、これらのキャビネット構造においては、スピーカネットを不透明な枠体に設けるのが一般的である。 On the other hand, an extremely common thin-screen television cabinet structure has a structure in which a liquid crystal display device or a plasma display device is covered with a square-shaped cover frame and a back cover. Usually, since a flat-screen television is installed so that a display screen surrounded by a square-shaped cover frame faces the front, the cover frame is most noticeable. If a transparent member can be adopted for the most prominent cover frame, it is effective to produce a high-class feeling or to match the interior of the room. In these cabinet structures, the speaker net is generally provided on an opaque frame.

特開平２００４−７２２３９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-72239 特開平２００６−３０４０７９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-304079 特開平２００７−１５９０４８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-159048

テレビジョン受像機などの機器では、透明樹脂材料をカバーフレームに採用することがデザイン上の特徴を出すのに有効である。しかし、透明樹脂材料を成型すると、成型時に発生する押し出しピンの跡や樹脂射出口の跡、リブ、ネジ穴／ボス等が透けて見え易いという大きな課題がある。特に、この種の大型表示装置では、金型も大きくなることから、前記課題は重要である。また一方、透明樹脂材料を機器のカバーフレームに採用する場合、裏面側から印刷を施すことで、材料の奥行き感が出て装飾性や高級感を演出することができる。 In a device such as a television receiver, it is effective to use a transparent resin material for the cover frame in order to bring out design features. However, when a transparent resin material is molded, there is a big problem that traces of extrusion pins, traces of resin injection ports, ribs, screw holes / bosses, etc. that are generated during molding are easily seen. In particular, in this type of large display device, the mold is also large, so the above problem is important. On the other hand, when the transparent resin material is used for the cover frame of the device, printing is performed from the back side, so that a sense of depth of the material can be obtained and a decoration and a high-class feeling can be produced.

しかし、裏面がフラットな成型品については、印刷を施すことはできるが、裏面がフラットでないものについてはマスキング塗装を施すことが一般的に考えられることであり、高度なマスキングの技術が必要となる。 However, for molded products with a flat back surface, printing can be performed, but it is generally considered that masking coating is applied to those with a flat back surface, which requires advanced masking technology. .

また、これら透明樹脂材料の表面にスピーカネットや飾り部材を取り付ける場合、その表面に飾り部材などを取り付ける凹部を設けて、この凹部に取り付けることとなるが、強度の関係から、その裏面側には張出部を形成して全体の肉厚を均等にするのが一般的である。しかし、この構造を採用すると、凹部より裏面の張出部が大きく形成されることから、正面から見ると、凹部の周囲に縁取りが透けて見えてしまうという課題がある。 Moreover, when attaching a speaker net or a decorative member to the surface of these transparent resin materials, a concave portion for attaching a decorative member or the like is provided on the surface, and the concave portion is attached to this concave portion. In general, an overhang is formed to make the entire wall thickness uniform. However, when this structure is adopted, the overhanging portion on the back surface is formed larger than the concave portion, so that there is a problem that the border is seen through the concave portion when viewed from the front.

そこで、この発明の目的とするころは、透明樹脂材料の表面に、強度を維持しつつ、違和感なく飾り部材を設けた電子機器の筐体構造を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a casing structure of an electronic device in which a decorative member is provided on the surface of a transparent resin material while maintaining strength and without a sense of incongruity.

前記目的を達成するために、本発明に係る電子機器の筐体構造は、透明樹脂材料で形成されるフロントパネルの裏面に張出部を形成し、該張出部に対応したフロントパネルの表面に装飾部材を取り付けるための取付凹部を備え、前記取付凹部は、前記装飾部材を取り付けるための第１取付凹部と、少なくともその一辺側に部材取付面を備えて前記第１取付凹部内に形成される第２取付凹部とを含んで構成され、前記装飾部材は、前記第２取付凹部に嵌合して取り付けられる第１装飾部材と、該第１装飾部材の前面を含む前記部材取付面に取り付けられる第２装飾部材とを含んで構成され、前記張出部は、前記第１取付凹部の投影面積内に形成されるようにする。 In order to achieve the above object, a housing structure of an electronic device according to the present invention includes a protruding portion formed on the back surface of a front panel formed of a transparent resin material, and the front panel surface corresponding to the protruding portion. A mounting recess for mounting the decorative member, and the mounting recess is formed in the first mounting recess with a first mounting recess for mounting the decorative member and a member mounting surface on at least one side thereof. The decorative member is attached to the member mounting surface including the first decorative member fitted and attached to the second mounting concave portion, and the front surface of the first decorative member. And the overhanging portion is formed within the projected area of the first mounting recess.

本発明によれば、透明樹脂材料の表面に、強度を維持しつつ、違和感なく飾り部材を設けることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a decorative member can be provided in the surface of a transparent resin material without a sense of incongruity, maintaining intensity | strength.

以下、図１から図１１を参照し、この発明に係る表示装置について、テレビジョン受像機を事例として具体的に説明する。なお、同一部位や同一矢印などは同一符号を付して、重複した説明を省略する。 Hereinafter, a display device according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 11 by taking a television receiver as an example. In addition, the same site | part, the same arrow, etc. attach | subject the same code | symbol, and abbreviate | omit duplicate description.

先ず、図１を参照して、この実施形態に係るテレビジョン受像機の概略構造を説明する。図１は、テレビジョン受像機の部品展開図であり、中央に部品展開図、左上に外観図、右下にスピーカ近傍の部分断面図を示している。図１において、符号１で総括的に示すテレビジョン受像機は、４０インチ程度の液晶モニタ装置１０を備えた薄型のテレビジョン受像機１を想定している。このテレビジョン受像機１は、液晶モニタ装置１０を備えた本体筐体１００と、この本体筐体１００を下方より支持するスタンド２００とから構成している。このスタンド２００は、本体筐体１００に対して着脱可能であり、スタンド２００を取り付けた際には、床面や図示しないテレビ台に設置することができ、このスタンド２００を取り外せば、取付金具等を介して本体筐体１００を壁面などに取り付けることができる。この実施形態では、正面下部にスピーカ３０を設けたボトムスピーカタイプで説明するが、これに限定されるものではなく、正面の両側にスピーカ３０を設けたサイドスピーカタイプや、スピーカ３０を持たないモニタにも主要な構成を適用することができる。 First, the schematic structure of the television receiver according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a development view of components of a television receiver, showing a development view of components at the center, an external view at the upper left, and a partial cross-sectional view near the speaker at the lower right. In FIG. 1, a television receiver generally indicated by reference numeral 1 is assumed to be a thin television receiver 1 having a liquid crystal monitor device 10 of about 40 inches. The television receiver 1 includes a main body casing 100 including a liquid crystal monitor device 10 and a stand 200 that supports the main body casing 100 from below. The stand 200 can be attached to and detached from the main body casing 100. When the stand 200 is attached, the stand 200 can be installed on the floor surface or a television stand (not shown). The main body housing 100 can be attached to a wall surface or the like via In this embodiment, the bottom speaker type in which the speaker 30 is provided in the lower front part will be described. However, the present invention is not limited to this, and a side speaker type in which the speaker 30 is provided on both sides of the front or a monitor without the speaker 30. The main configuration can also be applied.

本体筐体１００は、この本体筐体１００の前面を構成するフロントケース１０１と、この本体筐体１００の後部を構成するバックケース１０２と、このバックケース１０２とフロントケース１０１との間に収められる液晶モニタ装置１０とを含んで構成される。 The main body housing 100 is housed between the front case 101 constituting the front surface of the main body housing 100, the back case 102 constituting the rear part of the main body housing 100, and the back case 102 and the front case 101. And the liquid crystal monitor device 10.

前記フロントケース１０１は、液晶モニタ装置１０の表示画面１０ａの周囲を囲むようにロ字状に形成されるフロントベゼル１０３と、このフロントベゼル１０３とバックケース１０２とを連結するロ字状のベゼルベース１０４とから構成される。この実施形態では、フロントベゼル１０３を透明な樹脂材料または顔料が混入された透光性のある樹脂材料で形成し、その裏面に塗装を施している。また、ベゼルベース１０４は、樹脂材料で形成され、その裏面にバックケース１０２とネジ止めする構造を備えている。一方、バックケース１０２は、樹脂材料で形成され、ベゼルベース１０４との間に液晶モニタ装置１０を保持している。 The front case 101 includes a front bezel 103 formed in a square shape so as to surround the display screen 10 a of the liquid crystal monitor device 10, and a square shape bezel base connecting the front bezel 103 and the back case 102. 104. In this embodiment, the front bezel 103 is formed of a transparent resin material or a translucent resin material mixed with a pigment, and the back surface is painted. The bezel base 104 is formed of a resin material and has a structure that is screwed to the back case 102 on the back surface thereof. On the other hand, the back case 102 is formed of a resin material, and holds the liquid crystal monitor device 10 between the bezel base 104.

この実施形態では、液晶モニタ装置１０を公知の技術で形成しているため詳細な説明は省略するが、その裏面を金属板１１で形成するとともに、この金属板１１に金属材料で形成される補強柱１２を複数本設けることで、この液晶モニタ装置１０自身を主要な強度部材としている。そして、この強度部材に前記フロントベゼル１０３とベゼルベース１０４及びバックケース１０２を取り付けることで、本体筐体１００の全体の強度を維持している。 In this embodiment, since the liquid crystal monitor device 10 is formed by a known technique, a detailed description is omitted, but the back surface is formed by the metal plate 11 and the metal plate 11 is formed by a metal material. By providing a plurality of columns 12, the liquid crystal monitor device 10 itself is used as a main strength member. Then, by attaching the front bezel 103, the bezel base 104, and the back case 102 to the strength member, the overall strength of the main body casing 100 is maintained.

また、前記スタンド２００は、その上部に一対の取付部材２０１を備えており、この取付部材２０１を前記補強柱１２に挿入して取り付けることで、下方より本体筐体１００を支持することができる。なお、壁面取り付けの場合は、前記補強柱１２に図示しない取付金具をバックケース１０２から取り付け、この取付金具を介して壁面に取り付けるようにする。 Further, the stand 200 includes a pair of attachment members 201 at the upper portion thereof, and by inserting the attachment members 201 into the reinforcing pillars 12 and attaching them, the main body housing 100 can be supported from below. In the case of wall mounting, a mounting bracket (not shown) is mounted on the reinforcing column 12 from the back case 102 and is mounted on the wall surface via the mounting bracket.

そして、この実施形態に係るテレビジョン受像機１の大きな特徴の１つは、透明樹脂材料の表面に形成したスピーカ３０の周囲に形成される縁取りを、表面から見え難くした点にある。即ち、この実施形態では、透明樹脂材料で形成されるフロントベゼル（フロントパネル）１０３の裏面に張出部４２を形成し、該張出部４２に対応したフロントベゼル１０３の表面に装飾部材を取り付けるための取付凹部４１を備え、前記取付凹部４１は、前記装飾部材を取り付けるための第１取付凹部４１ａと、少なくともその一辺側に部材取付面を備えて前記第１取付凹部４１ａ内に形成される第２取付凹部４１ｂとを含んで構成され、前記装飾部材は、前記第２取付凹部４１ｂに嵌合して取り付けられる第１装飾部材（装飾部材）４８と、該第１装飾部材４８の前面を含む前記部材の取付面４５に取り付けられる第２装飾部材（スピーカネット）４０とを含んで構成され、前記張出部４２は、前記第１取付凹部４１ａの投影面積内に形成されるようにする。 One of the major features of the television receiver 1 according to this embodiment is that the border formed around the speaker 30 formed on the surface of the transparent resin material is difficult to see from the surface. That is, in this embodiment, the overhang portion 42 is formed on the back surface of the front bezel (front panel) 103 formed of a transparent resin material, and the decorative member is attached to the surface of the front bezel 103 corresponding to the overhang portion 42. The mounting recess 41 is formed in the first mounting recess 41a with a first mounting recess 41a for mounting the decorative member and a member mounting surface on at least one side thereof. The decorative member includes a first decorative member (decorative member) 48 fitted and attached to the second mounting concave portion 41b, and a front surface of the first decorative member 48. Including a second decorative member (speaker net) 40 attached to the attachment surface 45 of the member, and the overhanging portion 42 is formed within the projected area of the first attachment recess 41a. Is is so.

この実施の形態によれば、張出部４２は、第１装飾部材（装飾部材）４８と第２装飾部材（スピーカネット）４０が嵌合される第１取付凹部４１ａによって、隠蔽されるので、取付凹部４１の周囲に形成される張出部４２の痕跡を表面から見えにくくすることができる。しかも、第１取付凹部４１ａと第２取付凹部４１ｂの段差部４３によってフロントベゼル１０３の肉厚も確保されるので、強度に支障をきたすことがない。 According to this embodiment, the overhanging portion 42 is concealed by the first mounting recess 41a into which the first decorative member (decorative member) 48 and the second decorative member (speaker net) 40 are fitted. The trace of the overhang part 42 formed around the attachment recess 41 can be made difficult to see from the surface. In addition, since the thickness of the front bezel 103 is secured by the stepped portion 43 of the first mounting recess 41a and the second mounting recess 41b, the strength is not hindered.

以下、図２から図１１を参照して、この実施の実施の形態に係るテレビジョン受像機を具体的に説明する。ここで、図２はテレビジョン受像機の外観図であり、図２（ａ）が平面図、図２（ｂ）が正面図、図２（ｃ）が右側面図、図２（ｄ）が背面図、図２（ｅ）が左側面図、図２（ｆ）が底面図である。図３は本体筐体の組み立て工程図である。図４はフロントベゼルの成型工程図である。図５はフロントベゼルのマスキング工程図である。図６はフロントベゼルの視覚の作用説明図である。図７はフロントベゼルの他の応用例を示す断面図である。図８は、本体筐体の部分断面を示す斜視図である。図９は透明材料の通光性の課題を示す説明図である。図１０はスピーカ部近傍の断面図である。図１１はスタンドの取付部材の外観図であり、図１１（ａ）が平面図、図１１（ｂ）が正面図、図１１（ｃ）が使用状態の側面図、図１１（ｄ）が外観斜視図である。 The television receiver according to this embodiment will be specifically described below with reference to FIGS. Here, FIG. 2 is an external view of a television receiver. FIG. 2 (a) is a plan view, FIG. 2 (b) is a front view, FIG. 2 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 2 (e) is a left side view and FIG. 2 (f) is a bottom view. FIG. 3 is an assembly process diagram of the main body casing. FIG. 4 is a process diagram for molding the front bezel. FIG. 5 is a masking process diagram of the front bezel. FIG. 6 is a diagram for explaining the visual action of the front bezel. FIG. 7 is a cross-sectional view showing another application example of the front bezel. FIG. 8 is a perspective view showing a partial cross section of the main body housing. FIG. 9 is an explanatory diagram showing the problem of light transmission of the transparent material. FIG. 10 is a cross-sectional view of the vicinity of the speaker unit. 11A and 11B are external views of a stand mounting member, FIG. 11A is a plan view, FIG. 11B is a front view, FIG. 11C is a side view in use, and FIG. 11D is an external view. It is a perspective view.

先ず、図２を参照して、このテレビジョン受像機１の外観形状を説明する。この実施形態では、液晶モニタ装置１０の表示画面１０ａを矩形状に露出させ、その周囲を囲うようにロ字状のフロントベゼル１０３を設けている。このフロントベゼル１０３は、透明樹脂材料または顔料を混入させることで、色彩を備えた透光性のある樹脂材料で形成される。そして、このフロントベゼル１０３は、その裏面に設けた取付リブ１０７（図３参照）を介して、塗装層１０９（図３参照）を備えた内周面１０５と、塗装層１０９を備えない外周面１０６に分割され、この外周面１０６が本体筐体１００の外周にツバ状に張り出した形状としている。 First, the external shape of the television receiver 1 will be described with reference to FIG. In this embodiment, the display screen 10a of the liquid crystal monitor device 10 is exposed in a rectangular shape, and a square-shaped front bezel 103 is provided so as to surround the periphery. The front bezel 103 is formed of a translucent resin material having a color by mixing a transparent resin material or a pigment. The front bezel 103 has an inner peripheral surface 105 provided with a paint layer 109 (see FIG. 3) and an outer peripheral surface not provided with the paint layer 109 via mounting ribs 107 (see FIG. 3) provided on the rear surface thereof. The outer peripheral surface 106 is formed in a shape that protrudes like a flange on the outer periphery of the main body housing 100.

したがって、観察者は表示画面１０ａの周囲に透明樹脂材料を通して塗装層１０９を視認し、更にその外側の透明樹脂材料を通して背景を視認することができる。特に、この実施形態では、本体筐体１００の後部を構成するバックケース１０２の周囲を先細り形状とするケース傾斜面１１１（大きな湾曲面）を設けているので、観察者は、前記ツバ状に張り出した透光性のあるフロントベゼル１０３を介してバックケース１０２を見ることになるので、本体筐体１００の薄型感を実感することができる。 Therefore, the observer can visually recognize the coating layer 109 through the transparent resin material around the display screen 10a and can visually recognize the background through the transparent resin material on the outer side. In particular, in this embodiment, since the case inclined surface 111 (a large curved surface) is provided with a tapered shape around the back case 102 constituting the rear portion of the main body casing 100, the observer projects in the shape of the collar. Since the back case 102 is viewed through the highly transparent front bezel 103, the thinness of the main body housing 100 can be realized.

加えて、この実施形態では、塗装層１０９に多彩な色彩や模様を施すことができ、この塗装層１０９を透光性のある樹脂材料を介して見ることとなるので、観察者に奥行感を与えることができる。更に、フロントベゼル１０３は、内周側がフラットで、外周側が傾斜する形状を備え、その内周面１０５（図１参照）は立体感のある湾曲した形状としているので、観察者に立体感を抱かせることができる。 In addition, in this embodiment, a variety of colors and patterns can be applied to the coating layer 109, and the coating layer 109 is viewed through a translucent resin material. Can be given. Further, the front bezel 103 has a shape in which the inner peripheral side is flat and the outer peripheral side is inclined, and the inner peripheral surface 105 (see FIG. 1) has a curved shape with a three-dimensional effect. You can make it.

また、この実施形態では、操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２を本体筐体１００の底面部に設けている。従来技術においては、操作スイッチ部３１を表示画面の下部のフレームに設けた蓋内や、本体筺体１００の側面や上面に納めるのが一般的である。また、外部コネクタ部３２は、表示画面の下部のフレームに設けた蓋内に納めたり、あるいは、本体筐体１００の側面、更には裏面側に設けるのが一般的である。特に、本体筐体１００の正面に操作スイッチ部３１や外部コネクタ部３２を設けたものにあっては、開閉蓋がデザイン性を損なわせたり、あるいは、外部装置との配線が見えてしまうという課題があった。 In this embodiment, the operation switch portion 31 and the external connector portion 32 are provided on the bottom surface portion of the main body housing 100. In the prior art, the operation switch unit 31 is generally housed in a lid provided on a lower frame of the display screen, or on a side surface or an upper surface of the main body casing 100. In addition, the external connector portion 32 is generally housed in a lid provided on the lower frame of the display screen, or provided on the side surface and further on the back surface side of the main body housing 100. In particular, in the case where the operation switch unit 31 and the external connector unit 32 are provided on the front surface of the main body housing 100, the open / close lid impairs the design or the wiring with the external device is visible. was there.

そこで、この実施形態では、図１に示すように、操作基板３１ａと外部コネクタ基板３２ａをそれぞれ補強柱１２の間に設ける構造を採用している。これにより、本体筐体１００の底面に操作スイッチ部３１と外部コネクタ部３２を左右に分けて設けたことにより、開閉蓋をフロントベゼル１０３に設ける必要が無いので、デザイン性を向上させることができ、かつ操作性や配線処理にも支障をきたすことがない。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a structure is employed in which the operation board 31a and the external connector board 32a are provided between the reinforcing columns 12, respectively. Thereby, since the operation switch part 31 and the external connector part 32 are separately provided on the bottom surface of the main body casing 100, it is not necessary to provide the opening / closing lid on the front bezel 103, so that the design can be improved. In addition, operability and wiring processing are not hindered.

次に、図３をベースに図４から図８を参照して、この実施形態に係るテレビジョン受像機１の透明樹脂材料を特徴とした筐体構造を更に説明する。 Next, with reference to FIG. 4 to FIG. 8 based on FIG. 3, the case structure characterized by the transparent resin material of the television receiver 1 according to this embodiment will be further described.

図３において、フロントベゼル１０３は、基本的な形状を薄い板状とし、その裏面側に内周面１０５と外周面１０６を分断するように後方に張り出して形成される取付リブ１０７が形成されている。この実施形態では、フロントベゼル１０３の前面形状は、内周側がフラット面１１２で形成され、その外周側が後方に傾いた傾斜面１１３で形成される。そして、前記取付リブ１０７は、前記傾斜面１１３の中央部分に形成される。 In FIG. 3, the front bezel 103 has a thin plate shape as a basic shape, and a mounting rib 107 is formed on the back side thereof so as to project rearward so as to divide the inner peripheral surface 105 and the outer peripheral surface 106. Yes. In this embodiment, the front bezel 103 has a front surface formed of a flat surface 112 on the inner peripheral side and an inclined surface 113 inclined rearward on the outer peripheral side. The mounting rib 107 is formed at the central portion of the inclined surface 113.

一方、フロントベゼル１０３の裏面側の形状は、フラット面１１２の内側が、このフラット面１１２と平行となるようにフラットに形成され、前記傾斜面１１３の内側となる部分が、その前面の傾斜面１１３より後方に大きく倒れるような湾曲面１１５で形成される。即ち、フロントベゼル１０３は、その内周側（表示画面１０ａ側）が略同じ肉厚で形成され、その外周側の前記外周面１０６に至る形状が取付リブ１０７に向かって徐々に肉厚が増える形状に形成される。他方、取付リブ１０７の外側は、外周面１０６が直立のフラット面に形成されるため、上方に尖った（クサビ形の断面）形状となっている。この断面形状を備えたフロントベゼル１０３は、図４に示すような成型方法で製造する。 On the other hand, the shape on the back side of the front bezel 103 is formed flat so that the inside of the flat surface 112 is parallel to the flat surface 112, and the portion inside the inclined surface 113 is the inclined surface of the front surface. It is formed with a curved surface 115 that greatly falls backward from 113. That is, the front bezel 103 is formed with substantially the same thickness on the inner peripheral side (display screen 10 a side), and the thickness reaching the outer peripheral surface 106 on the outer peripheral side gradually increases toward the mounting rib 107. It is formed into a shape. On the other hand, the outer side of the mounting rib 107 has a sharp shape (wedge-shaped cross section) because the outer peripheral surface 106 is formed as an upright flat surface. The front bezel 103 having this cross-sectional shape is manufactured by a molding method as shown in FIG.

図４において、この実施形態では、金型３００を、フロントベゼル１０３の前面側を構成する第１金型３０１と、フロントベゼル１０３の裏面側を構成する第２金型３０２とで構成する。そして、前記取付リブ１０７の先端部に設けた樹脂射出口３０３から樹脂を射出して成型する。成型後は、取付リブ１０７の先端部に設けた押出しピン３０４を介して成型したフロントベゼル１０３を金型３００から取り出し、取付リブ１０７の先端部を後処理して成型を終了する。 In FIG. 4, in this embodiment, the mold 300 includes a first mold 301 that forms the front side of the front bezel 103 and a second mold 302 that forms the back side of the front bezel 103. Then, resin is injected and molded from a resin injection port 303 provided at the tip of the mounting rib 107. After molding, the front bezel 103 molded through the push pin 304 provided at the tip of the mounting rib 107 is taken out from the mold 300, and the tip of the mounting rib 107 is post-processed to finish the molding.

この成型方法によれば、樹脂射出口３０３や押出しピン３０４を取付リブ１０７の先端部に集中して配置しているので、この取付リブ１０７を後処理して切削加工を施せば、他のフロントベゼル１０３の周側面から成型時の痕跡をなくすことができる。なお、取付リブ１０７の周囲は、ヒケが発生する可能性があるので、この実施形態では、圧力を加えたままの状態で樹脂材料を固まらせ、その後、金型３００から外すようにしている。 According to this molding method, since the resin injection port 303 and the push pin 304 are concentrated on the tip of the mounting rib 107, if the mounting rib 107 is post-processed and cut, another front Traces at the time of molding can be eliminated from the peripheral side surface of the bezel 103. In addition, since there is a possibility that sink marks may occur around the mounting rib 107, in this embodiment, the resin material is solidified while pressure is applied, and then removed from the mold 300.

また、図５に示すように、この実施形態では、内周面１０５に塗装手段５００を用いてマスキング塗装を施している。これは、前記したように、フロントベゼル１０３の裏面に取付リブ１０７を設けたり、内周面１０５を立体形状としたことに起因する。マスキング塗装を施すに当たっては、フロントベゼル１０３に、その内周面１０５のみを露出させる治具３２０を取り付ける。ここで、この実施形態では、取付リブ１０７の裏面１０８の外周側の角部１１０ａを、塗装層１０９と、塗装層１０９のない部分との境１１０としているので、マスキング塗装の精度を向上させている。 Further, as shown in FIG. 5, in this embodiment, masking coating is applied to the inner peripheral surface 105 using the coating means 500. As described above, this is because the mounting rib 107 is provided on the back surface of the front bezel 103 or the inner peripheral surface 105 has a three-dimensional shape. In performing masking coating, a jig 320 that exposes only the inner peripheral surface 105 is attached to the front bezel 103. Here, in this embodiment, the corner 110a on the outer peripheral side of the back surface 108 of the mounting rib 107 is the boundary 110 between the coating layer 109 and the portion without the coating layer 109, so that the accuracy of masking coating is improved. Yes.

更に、この実施形態では、マスキング塗装の境１１０となる角部１１０ａに段差溝１１４を形成することで、治具３２０の取り付けを容易にするとともに、マスキング塗装の精度を一層向上させている。 Furthermore, in this embodiment, the step groove 114 is formed in the corner 110a that becomes the boundary 110 of the masking coating, thereby facilitating the attachment of the jig 320 and further improving the accuracy of the masking coating.

なお、この実施形態では、角部１１０ａに段差溝１１４を設けているが、この角部１１０ａに段差溝１１４を設けなくてもマスキング塗装を行うことができるようになっている。 In this embodiment, the step groove 114 is provided in the corner portion 110a. However, the masking coating can be performed without providing the step groove 114 in the corner portion 110a.

図３に戻り、ベゼルベース１０４は、その表面側は前記フロントベゼル１０３の内周面１０５に嵌合する外形状を備えて形成され、その内側には他の部材とのネジ取付部１０４ａなどが形成される。一方、前記バックケース１０２の内側にも前記ネジ取付部１０４ａと合うネジ取付部１０２ａが設けられている。 Returning to FIG. 3, the front side of the bezel base 104 is formed with an outer shape that fits the inner peripheral surface 105 of the front bezel 103, and a screw mounting portion 104a with other members is provided on the inner side. It is formed. On the other hand, a screw attachment portion 102 a that matches the screw attachment portion 104 a is also provided inside the back case 102.

そして、この実施形態では、フロントベゼル１０３の内周面１０５にベゼルベース１０４を図示しない両面テープなどで接着し、その後、ベゼルベース１０４の内側に液晶モニタ装置１０を取り付ける。更に、ネジ取付部１０２ａとネジ取付部１０４ａとを、ネジ１１６を介してバックケース１０２側より挿入してネジ止めすることで、本体筐体１００を組み立てている。 In this embodiment, the bezel base 104 is adhered to the inner peripheral surface 105 of the front bezel 103 with a double-sided tape (not shown), and then the liquid crystal monitor device 10 is attached to the inside of the bezel base 104. Furthermore, the main body housing 100 is assembled by inserting the screw attachment portion 102a and the screw attachment portion 104a from the back case 102 side through the screws 116 and fastening them.

このように、この実施形態によれば、ベゼルベース１０４とバックケース１０２とをネジ止めすることで、その内部に液晶モニタ装置１０を確り保持することができる。そして、ベゼルベース１０４に塗装層１０９を備えた透明樹脂材料のフロントベゼル１０３を接着することにより、ネジ止め跡やベゼルベース１０４の痕跡を塗装層１０９で隠蔽することができる。しかも、フロントベゼル１０３は、接着と取付リブ１０７を介してベゼルベース１０４に取り付けることができる。 Thus, according to this embodiment, the liquid crystal monitor device 10 can be securely held inside the bezel base 104 and the back case 102 by screwing. Then, by adhering the front bezel 103 made of a transparent resin material provided with the coating layer 109 to the bezel base 104, it is possible to conceal the screwing trace and the trace of the bezel base 104 with the coating layer 109. Moreover, the front bezel 103 can be attached to the bezel base 104 via adhesion and attachment ribs 107.

この構造によれば、表示画面１０ａの外側に、立体感と奥行感のある表面層が形成され、更にその外側に透明感のある表面層が形成されるので、デザイン性を向上させることができる。 According to this structure, a surface layer having a three-dimensional effect and a depth sensation is formed on the outside of the display screen 10a, and a surface layer having a sense of transparency is further formed on the outside thereof, so that the design can be improved. .

ここで、この実施形態では、フロントベゼル１０３の取り付けに当たってネジを使わない構造を実現しているが、塗装層１０９に暗い色調の色彩を施した場合、取付リブ１０７の外側から同色の暗い色彩を施したネジ１１６ａを挿入してベゼルベース１０４に取り付けることができる。このような特殊な場合は、フロントベゼル１０３とベゼルベース１０４とをネジ止めして両部材を強固に連結することができる。 Here, in this embodiment, a structure that does not use screws when mounting the front bezel 103 is realized. The applied screw 116 a can be inserted and attached to the bezel base 104. In such a special case, the front bezel 103 and the bezel base 104 can be screwed together to firmly connect both members.

次に、図６を参照して、透明樹脂材料の見え方について説明する。ここで、図６（ａ）が本実施形態に係る本体筐体１００を示し、図６（ｂ）が同じ厚みを備えた透明樹脂材料の事例を示し、図６（ｃ）が図６（ｂ）の板状部材を本体に回り込ませた事例を示し、図６（ｄ）が図６（ｃ）の板状の部材に厚みの違いを備えるようにした事例を示している。どの事例も、透明材の裏面に印刷面（塗装面を含む）を備えるものとしている。 Next, how the transparent resin material is seen will be described with reference to FIG. Here, FIG. 6A shows the main body housing 100 according to the present embodiment, FIG. 6B shows an example of a transparent resin material having the same thickness, and FIG. 6C shows FIG. ) Shows a case where the plate-shaped member is wrapped around the main body, and FIG. 6D shows a case where the plate-shaped member of FIG. 6C is provided with a difference in thickness. In all cases, the transparent surface is provided with a printed surface (including a painted surface).

先ず、図６（ｂ）の事例は、同じ厚さの透明樹脂材料４００で形成しているので、観察者は、裏面側の印刷面４０１を見ることとなり、奥行感を得ることができるものの、平坦面に施された印刷面４０１では立体感を得ることはできない。そして、その外側には透明部分があるので、観察者は奥行感から急に透明な部分を見ることになり、奥行感を受ける部分４０２と、透明感を受ける部分４０３が明確に分離された感じを受けることとなる。しかも、両部分の境４０４がはっきり観察されるので、その見切り線の精度はデザイン性に大きく影響することとなる。 First, since the example of FIG. 6B is formed of the transparent resin material 400 having the same thickness, the observer can see the printed surface 401 on the back side and can obtain a sense of depth. A three-dimensional effect cannot be obtained on the printing surface 401 provided on the flat surface. And since there is a transparent part on the outside, the observer suddenly sees the transparent part from the sense of depth, and the part 402 that receives the feeling of depth and the part 403 that receives the feeling of transparency are clearly separated. Will receive. In addition, since the boundary 404 between the two parts is clearly observed, the accuracy of the parting line greatly affects the design.

一方、図６（ｃ）の事例は、透明樹脂材料４００の端部が本体に回り込んでいるので、観察者は、この端部の端面４０５を見ることになる。この端面４０５は、観察者の観察面であるとともに、後方からの光も拾うため、観察者からは輝いた帯のように見える。したがって、この事例では、同じ厚さの透明樹脂材料４００で形成した部分で提供される奥行感を受ける部分４０２の外側に、輝いた縁が見えるように観察される。しかも、この事例では、裏面側が屈曲して形成されるためマスキング塗装の手法を採用することとなる。 On the other hand, in the case of FIG. 6C, the end portion of the transparent resin material 400 is wrapped around the main body, so the observer sees the end surface 405 of this end portion. The end surface 405 is an observer's observation surface and also picks up light from the rear, so that it looks like a bright band to the observer. Therefore, in this example, it is observed that a bright edge can be seen on the outside of the portion 402 receiving the feeling of depth provided by the portion formed of the transparent resin material 400 having the same thickness. In addition, in this case, the masking painting method is adopted because the back side is bent and formed.

また、図６（ｄ）の事例は、奥行感を受ける部分４０２の表面が円弧形状で形成されるものの、観察者は、その裏面側の印刷面４０１を見ることになるので、立体感を得るまでに至らない。そして、前記図６（ｃ）の事例のように、奥行感を受ける部分４０２の外側に輝いた縁が見えるので、外観上好ましくない。しかも、この事例も、裏面側が屈曲して形成されるためマスキング塗装の手法を採用することとなる。 Further, in the case of FIG. 6D, although the surface of the portion 402 that receives the depth sensation is formed in an arc shape, the observer sees the printed surface 401 on the back side, and thus obtains a three-dimensional effect. Not up to. Then, as in the case of FIG. 6C, a bright edge can be seen on the outer side of the portion 402 receiving the sense of depth, which is not preferable in appearance. Moreover, since the back side is also bent in this case, a masking technique is adopted.

なお、この図６（ｄ）の事例では、着色が施された透光性のある透明樹脂材料を採用すれば、透過度の違いにより立体感を得ることはできる。 In the case of FIG. 6D, if a transparent transparent resin material that is colored is employed, a three-dimensional effect can be obtained due to the difference in transmittance.

これに対し、図６（ａ）に示す、本発明の実施形態によれば、観察者は、手前から徐々に後方に後退する内周面１０５に施された立体造形の塗装層１０９を見ることになるので、奥行感があり、かつ立体感のある造形を視認することができる。しかも、取付リブ１０７の裏面１０８も後方からの光を拾わないので、奥行感があり、かつ立体感のある造形の延長線上で認識することができる。 On the other hand, according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 6A, the observer sees the three-dimensional coating layer 109 applied to the inner peripheral surface 105 that gradually moves backward from the front. As a result, there is a sense of depth and a three-dimensional shape can be visually recognized. Moreover, since the back surface 108 of the mounting rib 107 also does not pick up light from the rear, it can be recognized on the extended line of the modeling with a sense of depth and a three-dimensional effect.

一方、この奥行感があり、かつ立体感のある造形の外側には透明層が形成されるので、奥行感があり、かつ立体感のある造形と本体筺体１００の背景との間を柔らかな質感で緩和してインテリアに本体筺体１００を馴染ませることができる。 On the other hand, since a transparent layer is formed on the outside of this three-dimensional model with a sense of depth, there is a sense of depth and a soft texture between the three-dimensional model and the background of the main body casing 100 You can relax and adjust the main body housing 100 to the interior.

更に、この実施形態では、透明樹脂材料に色彩を施した透光性を備えた樹脂材料を採用することができる。この透光性を備えた樹脂材料を採用すれば、樹脂の厚みを違わせることで、塗装面１０９の見え方を見えにくくしたり、見えやすくしたりすることができる。したがって、透光性を備えた樹脂材料と塗装面１０９の色彩や模様を組み合わせることにより、奥行感と立体感と多様な模様を組み合わせることができる。 Furthermore, in this embodiment, it is possible to employ a resin material having translucency obtained by coloring a transparent resin material. If this resin material having translucency is employed, the appearance of the painted surface 109 can be made invisible or easily visible by changing the thickness of the resin. Therefore, by combining the resin material having translucency and the colors and patterns of the painted surface 109, it is possible to combine a sense of depth, a three-dimensional effect, and various patterns.

なお、図６（ｃ）および図６（ｄ）の事例においても、端面４０５に本実施形態と同種の手法を用いて塗装面を設けることにより、奥行感を受ける部分４０２の周りに形成される輝いた縁を消すことができる。また、本体に回りこむアール部を大きく形成することで、立体感のある造形を観察者に提供することができる。 In the cases of FIGS. 6C and 6D as well, the end surface 405 is formed around the portion 402 that receives the depth sensation by providing a painted surface using the same kind of method as in this embodiment. The bright edge can be erased. Moreover, the formation of a three-dimensional effect can be provided to the observer by forming a large rounded portion around the main body.

図７において、フロントベゼル１０３は、図１から図６で説明した形態に限定されるものではない。例えば、図７に示すような他の形状を備えるものでも同様な作用効果を得ることができる。 In FIG. 7, the front bezel 103 is not limited to the form described with reference to FIGS. For example, the same function and effect can be obtained even with other shapes as shown in FIG.

図７（ａ）に示す実施形態は、フロントベゼル１０３の前面をフラットに形成したものである。この実施形態によれば、フロントベゼル１０３の外見はフラットな形状を取りながらも深みのある素材感を観察者に提供することができる。 In the embodiment shown in FIG. 7A, the front surface of the front bezel 103 is formed flat. According to this embodiment, the appearance of the front bezel 103 can provide a viewer with a deep texture while taking a flat shape.

図７（ｂ）に示す実施形態は、内周面１０５に凹凸模様を施したものである。この実施形態では、その前面がフラットな形状を備えつつも、深みのある色彩面（塗装層１０９）が見る角度によって影を作って立体感ある素材感を観察者に提供することができる。 In the embodiment shown in FIG. 7B, the inner peripheral surface 105 is provided with an uneven pattern. In this embodiment, while providing a flat shape on the front surface, it is possible to provide a viewer with a three-dimensional texture by creating a shadow according to the viewing angle of the deep color surface (paint layer 109).

また、図７（ｃ）に示す実施形態は、フロントベゼル１０３の前面を立体形状とするものである。この実施形態によれば、表面で視認できる形状と、この奥に見える色彩面（塗装層１０９）との組み合わせで多様な素材感を観察者に提供することができる。 In the embodiment shown in FIG. 7C, the front surface of the front bezel 103 is a three-dimensional shape. According to this embodiment, various textures can be provided to the observer by combining the shape that can be visually recognized on the surface and the color surface (paint layer 109) that can be seen in the back.

また、図７（ｄ）に示す実施形態は、フロントベゼル１０３をロ字状に形成するのではなく、表示画面１０ａ全体を覆うようなフラット面で形成したものである。この場合、もちろん表示画面１０ａの表面は塗装層１０９を設けないようにする。このようにすれば、本体筺体１００の前面をフラットな形状としながらも奥に潜んだ塗装層１０９が浮かび上がる素材感を提供することができる。 In the embodiment shown in FIG. 7D, the front bezel 103 is not formed in a square shape, but is formed in a flat surface that covers the entire display screen 10a. In this case, of course, the coating layer 109 is not provided on the surface of the display screen 10a. In this way, it is possible to provide a material feeling in which the coating layer 109 that is hidden behind the main body housing 100 has a flat shape on the front surface.

以上述べた実施形態は、一実施例であり、これに限定されるものではない。前記のような形状を備えることにより、表示画面１０ａの周囲に奥行感と立体感を得る枠体が提供され、その周囲に背景との調和が図れる透明枠を備えたテレビジョン受像機１を提供することができる。また、前記作用効果は、透明樹脂材料と色彩を備えた透光性の樹脂材料とを組み合わせることで、更に多様な素材感を備えたテレビジョン受像機１を提供することができる。加えて、透明樹脂材料や色彩を備えた樹脂材料に光の透過性を損なわない程度に混入物を混ぜた樹脂材料を採用してもよい。 The embodiment described above is an example, and the present invention is not limited to this. By providing the shape as described above, a frame body that provides a sense of depth and stereoscopic effect is provided around the display screen 10a, and a television receiver 1 having a transparent frame that can be harmonized with the background around the display screen 10a is provided. can do. Moreover, the said effect can provide the television receiver 1 provided with the various material feeling by combining a transparent resin material and the translucent resin material provided with the color. In addition, a resin material obtained by mixing a transparent resin material or a resin material with a color to the extent that light transmittance is not impaired may be employed.

また、図８は、本体筺体１００を後方より見た一部断面を備えた斜視図を示している。前記したように、この本体筺体１００の構造によれば、正面側から見た場合は、表示画面１０ａの周囲にロ字状の深みがある奥行感と立体感を備えた筺体面が提供され、更に、その周囲に背景と融合する透明な素材感を備えた枠体が提供される。 FIG. 8 shows a perspective view with a partial cross section of the main body housing 100 as seen from the rear. As described above, according to the structure of the main body casing 100, when viewed from the front side, a casing surface having a sense of depth and a three-dimensional feeling with a deep-shaped depth around the display screen 10a is provided. Furthermore, a frame body having a transparent material feeling that fuses with the background is provided.

そして、この構造は、本体筺体１００を背面から見ても、そのデザイン性を高める効果がある。即ち、この実施形態では、本体筺体１００の周囲にツバ状に張り出した透明な枠体（フロントベゼル１０３）が形成されるので、その透明体が不透明な筺体部分と周囲の背景との仲介となって、この本体筺体１００を背景に溶け込ませることができる。しかも、この実施形態では、バックケース１０２の周囲にケース傾斜面１１１を形成することで、ツバ状に張り出した透明な枠体（フロントベゼル１０３）と連続する形状としているので、本体筺体１００を薄く見せることができる。 And even if this structure sees the main body housing | casing 100 from a back surface, there exists an effect which improves the design property. That is, in this embodiment, since a transparent frame body (front bezel 103) projecting in a flange shape is formed around the main body casing 100, the transparent body serves as an intermediary between the opaque casing portion and the surrounding background. Thus, the main body casing 100 can be melted into the background. In addition, in this embodiment, the case inclined surface 111 is formed around the back case 102 so as to be continuous with the transparent frame body (front bezel 103) protruding in the shape of a collar. Can show.

加えて、この実施形態では、前記ケース傾斜面１１１は、その外周にロ字状の斜面部１１１ａを残して、その内側にロ字状の一段落ち込んだ凹部１１１ｂを形成し、この凹部１１１ｂにシボ加工処理を施すことにより、斜線部１１１ａとバック平面部１１１ｃにより凹部１１１ｂを挟み込んだ構成とし、本体筺体１００を更に薄く見せることができる。しかも、この斜面部１１１ａとケース傾斜面１１１の内側のバック平面部１１１ｃに光沢処理を施すことにより、本体筐体１００の背面のデザイン性を高めて、その周囲に形成されるツバ状に張り出した透明な枠体（フロントベゼル１０３）との調和を図っている。しかも、この実施形態では、放熱効果を向上させるために放熱穴１１７を凹部１１１ｂとバック平面部１１１ｃに設けているが、凹部１１１ｂに放熱穴１１７を集中配置させれば、デザイン性を一層高めることができる。 In addition, in this embodiment, the case inclined surface 111 is formed with a recessed portion 111b that is recessed in a stepped shape on the inner side, leaving a slanted surface 111a on the outer periphery thereof. By performing the processing, the main body housing 100 can be made thinner by forming the concave portion 111b between the hatched portion 111a and the back flat surface portion 111c. In addition, the back flat surface portion 111c inside the inclined surface portion 111a and the case inclined surface 111 is subjected to a gloss treatment, thereby improving the design of the back surface of the main body housing 100 and projecting into a brim shape formed around it. Harmony with the transparent frame (front bezel 103) is achieved. Moreover, in this embodiment, in order to improve the heat dissipation effect, the heat dissipation holes 117 are provided in the concave portion 111b and the back flat surface portion 111c. Can do.

なお、この実施形態では、斜面部１１１ａに光沢処理を施しているが、斜面部１１１ａにシボ加工処理を施すことによっても、光沢処理を施した場合と同様の作用効果を得ることができる。 In addition, in this embodiment, the gloss treatment is performed on the slope portion 111a. However, the same effects as those obtained when the gloss treatment is performed can also be obtained by performing the texture processing on the slope portion 111a.

次に、図９と図１０を参照して、スピーカ３０の具体的な構造について説明する。ここで、図９は透明樹脂材料の課題説明図であり、図９（ａ）から（ｃ）は右側の断面形状と左側の正面形状とが対になって図示されている。図１０はスピーカ近傍の断面図である。 Next, a specific structure of the speaker 30 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. Here, FIG. 9 is an explanatory diagram of the problem of the transparent resin material, and FIGS. 9A to 9C show the right cross-sectional shape and the left front shape as a pair. FIG. 10 is a cross-sectional view of the vicinity of the speaker.

図９において、透明樹脂材料は、前記したように、内部が透けて見えるために造形処理が大変難しい素材である。この透明樹脂材料にスピーカネット４０を取り付ける場合は、この課題を考慮する必要がある。これを図９で説明する。 In FIG. 9, the transparent resin material is a material that is very difficult to form because the inside can be seen through, as described above. When attaching the speaker net 40 to this transparent resin material, it is necessary to consider this problem. This will be described with reference to FIG.

図９（ａ）は、極一般的なスピーカネット４０をフロントベゼル１０３に取り付けた状態の断面図を示している。スピーカネット４０を取り付ける場合、フロントベゼル１０３にスピーカネット４０の厚さｔ１を吸収する凹部４１を形成することになる。フロントベゼル１０３は、凹部４１を形成すると強度が落ちるので、この対策としてフロントベゼル１０３の内側に凹部４１の深さを吸収する一回り大きい張出部４２を形成するのが一般的である。この場合、張出部４２の長さＱ１は、凹部４１の長さＱ２より大きくなって、凹部４１の上下（図面上）に断面形状が屈折した段差部４３が形成される。 FIG. 9A shows a cross-sectional view of a state in which a very general speaker net 40 is attached to the front bezel 103. When the speaker net 40 is attached, the concave portion 41 that absorbs the thickness t1 of the speaker net 40 is formed in the front bezel 103. Since the strength of the front bezel 103 decreases when the concave portion 41 is formed, it is common to form an overhang portion 42 that is slightly larger to absorb the depth of the concave portion 41 inside the front bezel 103 as a countermeasure. In this case, the length Q1 of the overhanging portion 42 is larger than the length Q2 of the concave portion 41, and the stepped portion 43 having a refracted sectional shape is formed above and below the concave portion 41 (on the drawing).

観察者が透明樹脂材料を観察する場合、観察者の目には、フロントベゼル１０３の裏面側の造形が見えてしまう課題がある。図９（ａ）の右側の断面形状を左側の正面図で見ると、フロントベゼル１０３の裏面側に形成される段差部４３を形成する屈曲線４３ａが正面側から見えてしまうこととなる。 When the observer observes the transparent resin material, there is a problem that the observer sees the modeling on the back side of the front bezel 103. When the right sectional shape of FIG. 9A is viewed from the left front view, the bent line 43a forming the stepped portion 43 formed on the back surface side of the front bezel 103 will be visible from the front side.

この屈曲線４３ａを見えなくしようとして、図９（ｂ）のように、屈曲線４３ａとスピーカネット４０との距離を小さくしようとすると、フロントベゼル１０３の強度が弱くなる。また、図９（ｃ）のように、段差部４３を傾斜面４４で形成しても、屈曲線４３ａは見えてしまう。図示しないが、同様に、傾斜面４４を大きなアール形状で処理しても、アール形状の稜線が光の反射として見えてしまう。 If the bend line 43a is made invisible and an attempt is made to reduce the distance between the bend line 43a and the speaker net 40 as shown in FIG. 9B, the strength of the front bezel 103 becomes weak. Further, even if the stepped portion 43 is formed by the inclined surface 44 as shown in FIG. 9C, the bent line 43a is visible. Although not illustrated, similarly, even if the inclined surface 44 is processed in a large round shape, the rounded ridge line appears as light reflection.

このように、スピーカネット４０のような部材の厚さを吸収するための凹部４１を透明樹脂材料に形成する場合、この透明樹脂材料の強度を維持し、かつ凹部４１の深さを吸収するための張出部４２を、透明樹脂材料の裏面に形成する。しかしながら、張出部４２を形成するための段差部４３の屈曲線４３ａが凹部４１の周囲に見えてしまう課題がある。 As described above, when the concave portion 41 for absorbing the thickness of the member such as the speaker net 40 is formed in the transparent resin material, the strength of the transparent resin material is maintained and the depth of the concave portion 41 is absorbed. Are formed on the back surface of the transparent resin material. However, there is a problem that the bent line 43a of the stepped portion 43 for forming the overhanging portion 42 is visible around the recess 41.

そこで、この実施形態に係るテレビジョン受像機１では、スピーカネット４０の周囲に形成される屈曲線４３ａを見えにくくする工夫を施している。この工夫を、図１０を参照して説明する。 Therefore, the television receiver 1 according to this embodiment is devised to make the bent line 43a formed around the speaker net 40 difficult to see. This device will be described with reference to FIG.

図１０において、この実施形態では、スピーカ３０の前部を構成するスピーカネット４０を、透明樹脂材料のフロントベゼル１０３に取り付けるに当たって、フロントベゼル１０３の正面側に２段構造の凹部４１を形成する。この凹部４１は、高さ（長さ）Ｑ２の第１凹部４１ａを形成し、その中に高さ（長さ）Ｑ２より短い高さ（長さ）Ｑ３を備え、その周囲（少なくとも上下）に取付面４５を備えた第２凹部４１ｂを形成する。一方、フロントベゼル１０３の裏面側には、第１凹部４１ａに対応する位置に張出部４２を形成する。この張出部４２の裏面側への張出量は、第２凹部４１ｂの深さｔ２にフロントベゼル１０３の厚さｔ３を加えた寸法としている。 In FIG. 10, in this embodiment, when the speaker net 40 constituting the front portion of the speaker 30 is attached to the front bezel 103 made of a transparent resin material, a two-step recessed portion 41 is formed on the front side of the front bezel 103. The concave portion 41 forms a first concave portion 41a having a height (length) Q2, and has a height (length) Q3 shorter than the height (length) Q2 in the first concave portion 41a. A second recess 41b having a mounting surface 45 is formed. On the other hand, on the back side of the front bezel 103, an overhang portion 42 is formed at a position corresponding to the first recess 41a. The projecting amount of the projecting portion 42 toward the back surface is a dimension obtained by adding the thickness t3 of the front bezel 103 to the depth t2 of the second recess 41b.

即ち、この実施形態では、張出部４２の周囲（少なくとも上下）に形成される段差部４３の前方に、前記第１凹部４１ａが形成されるようにする。このため、段差部４３の屈曲線４３ａは、その前面に形成される第１凹部４１ａの端部と一致することになるので、この屈曲線４３ａを前方から見えにくくすることができる。一方、この凹部４１の強度は、第１凹部４１ａと第２凹部４１ｂとの間に形成される接続段差部４６によって維持することができる。そして、この実施形態では、第２凹部４１ｂに放音穴４８ｂを形成し、張出部４２の裏面側にスピーカ本体４７を位置させるようにする。 That is, in this embodiment, the first concave portion 41a is formed in front of the step portion 43 formed around (at least vertically) the overhang portion 42. For this reason, the bent line 43a of the stepped portion 43 coincides with the end portion of the first recess 41a formed on the front surface thereof, so that the bent line 43a can be hardly seen from the front. On the other hand, the strength of the recess 41 can be maintained by the connection step portion 46 formed between the first recess 41a and the second recess 41b. In this embodiment, the sound emitting hole 48b is formed in the second recess 41b, and the speaker body 47 is positioned on the back side of the overhanging portion 42.

一方、この実施形態では、凹部４１に取り付けられる部材を、この２段構造の凹部４１に対応して多くの微細な穴が形成される不透明なスピーカネット４０と、樹脂材料で形成される装飾部材４８とで構成する。この実施形態では、スピーカ３０の装飾性を増すために、スピーカ３０の下端部にその長手方向に沿って細い装飾ライン４８ａを形成し、この装飾ライン４８ａを装飾部材４８で形成している。装飾部材４８は、その上部が第２凹部４１６の厚さｔ４を備えており、第２凹部４１ｂに嵌まり込む大きさを備えているものの、その下端部は、第１凹部４１ａの取付面４５に嵌まり込み、この嵌まり込んだ前部が前方に張り出して前記装飾ライン４８ａを形成している。また、この装飾部材４８は、装飾ライン４８ａの上方の位置に放音穴４８ｂが形成されている。一方、スピーカネット４０は、前記第１凹部４１ａの取付面４５と、装飾ライン４８ａの上部の装飾部材４８に嵌まり込むように取り付けられる。 On the other hand, in this embodiment, the member attached to the concave portion 41 includes an opaque speaker net 40 in which many fine holes are formed corresponding to the two-step concave portion 41, and a decorative member formed of a resin material. 48. In this embodiment, in order to increase the decorativeness of the speaker 30, a thin decorative line 48 a is formed along the longitudinal direction at the lower end portion of the speaker 30, and the decorative line 48 a is formed by the decorative member 48. Although the decoration member 48 has a thickness t4 of the second recess 416 at the top and a size that fits into the second recess 41b, the lower end of the decoration member 48 is the mounting surface 45 of the first recess 41a. And the fitted front part protrudes forward to form the decorative line 48a. The decorative member 48 has a sound emitting hole 48b formed at a position above the decorative line 48a. On the other hand, the speaker net 40 is attached so as to fit into the attachment surface 45 of the first recess 41a and the decoration member 48 at the upper part of the decoration line 48a.

このように、この実施形態では、透明な樹脂材料（フロントベゼル１０３）の前面に、第１凹部４１ａと、周囲（少なくとも上下）に取付面４５を残して第１凹部４１ａ内に形成される第２凹部４１ｂとで形成される２段構造の凹部４１を形成し、これに対応して第１凹部４１ａの投影面積内となる樹脂材料（フロントベゼル１０３）の裏面に張出部４２を形成する。そして、この２段構造の凹部４１に、一方の取付面４５に接触して第２凹部４１ｂに嵌合する第１部材（装飾部材４８）を取り付け、他方の取付面４５に接触して前記第１部材（装飾部材４８）の前部を覆って第１凹部４１ａに嵌合する第２部材（スピーカネット４０）を取り付けるようにしている。 Thus, in this embodiment, the first recess 41a is formed on the front surface of the transparent resin material (front bezel 103), and the first recess 41a is formed in the first recess 41a leaving the mounting surface 45 around (at least vertically). A recess 41 having a two-stage structure formed by two recesses 41b is formed, and a protruding portion 42 is formed on the back surface of the resin material (front bezel 103) that corresponds to the projection area of the first recess 41a. . Then, the first member (decorative member 48) that contacts the one mounting surface 45 and fits into the second recess 41 b is attached to the two-step recessed portion 41, and the first member that contacts the other mounting surface 45 contacts the first mounting surface 45. A second member (speaker net 40) that covers the front part of one member (decorative member 48) and fits into the first recess 41a is attached.

この構造によれば、第１凹部４１ａを、前記第１部材（装飾部材４８）と第２部材（スピーカネット４０）とで前方から隠蔽することができる。しかも、凹部４１を２段構造とすることで、第１凹部４１ａと第２凹部４１ｂとで形成される接続段差部４６により、後方に張り出した張出部４２の強度を向上させることができる。更に、前記第１部材（装飾部材４８）を第２凹部４１ｂに接着して嵌合することにより、張出部４２の強度を更に向上させることができる。同様に、第２部材（スピーカネット４０）を第１部材（装飾部材４８）と第１凹部４１ａに跨って接着することにより、スピーカ３０の近傍の強度を更に向上させることができる。 According to this structure, the first recess 41a can be concealed from the front by the first member (decorative member 48) and the second member (speaker net 40). In addition, since the concave portion 41 has a two-stage structure, the strength of the protruding portion 42 protruding rearward can be improved by the connection step portion 46 formed by the first concave portion 41a and the second concave portion 41b. Furthermore, the strength of the overhanging portion 42 can be further improved by bonding and fitting the first member (decorative member 48) to the second recess 41b. Similarly, the strength in the vicinity of the speaker 30 can be further improved by bonding the second member (speaker net 40) across the first member (decorative member 48) and the first recess 41a.

しかも、装飾ライン４８ａを細い線状の部材で形成すると、剥がれや組立性に課題が残るが、この実施形態では、スピーカネット４０の取り付け部材としての機能を持たせているので、前記課題を解決することができる。 In addition, if the decorative line 48a is formed of a thin linear member, there are problems in peeling and assembling. However, in this embodiment, the function as an attachment member of the speaker net 40 is provided, so that the problem is solved. can do.

図１１において、この実施形態は、図１の液晶モニタ装置１０をプラズマモニタ装置２０に置き換えたほかは、図１の事例と略同一である。プラズマモニタ装置２０は、ロ字状の枠筺体２１と、この枠筺体２１の前面に取り付けられる画面保護ガラス２２と、この枠筺体２１の後面に取り付けられるプラズマパネル２３と、この枠筺体２１にプラズマパネル２３を保持するように取り付けられる補強柱１２と、補強柱１２に取り付けられる基板類２４とを含んで構成される。 11, this embodiment is substantially the same as the case of FIG. 1, except that the liquid crystal monitor device 10 of FIG. The plasma monitor device 20 includes a rectangular frame casing 21, a screen protection glass 22 attached to the front surface of the frame casing 21, a plasma panel 23 attached to the rear surface of the frame casing 21, and plasma on the frame casing 21. The reinforcing column 12 is attached so as to hold the panel 23, and the substrate 24 is attached to the reinforcing column 12.

この実施形態では、枠筺体２１を挟んで保持するようにバックケース１０２とベゼルベース１０４をネジ止めし、ベゼルベース１０４に両面テープなどでフロントベゼル１０３を取り付けるようにする。また、補強柱１２を介してスタンド２００や図示しない壁面取り付け具を取り付けるようにする。 In this embodiment, the back case 102 and the bezel base 104 are screwed so as to hold the frame housing 21 with the frame housing 21 therebetween, and the front bezel 103 is attached to the bezel base 104 with double-sided tape or the like. Further, the stand 200 and a wall surface attachment (not shown) are attached via the reinforcing pillar 12.

この実施形態に係るプラズマモニタ装置２０を搭載したテレビジョン受像機によれば、上述した実施形態と同様な作用効果を得ることができる。 According to the television receiver on which the plasma monitor device 20 according to this embodiment is mounted, it is possible to obtain the same operational effects as those of the above-described embodiment.

なお、上述した実施形態では、テレビジョン受像機を事例に説明したが、パーソナルコンピュータなどと接続されるモニタ装置にも適用することができる。 In the above-described embodiment, the television receiver has been described as an example, but the present invention can also be applied to a monitor device connected to a personal computer or the like.

テレビジョン受像機の部品展開図である。It is a component expanded view of a television receiver. テレビジョン受像機の外観図である。1 is an external view of a television receiver. 本体筐体の組み立て工程図である。It is an assembly process figure of a main body case. フロントベゼルの成型工程図である。It is a front-bezel shaping process diagram. フロントベゼルのマスキング工程図である。It is a masking process figure of a front bezel. フロントベゼルの視覚の作用説明図である。It is explanatory drawing of the visual effect | action of a front bezel. フロントベゼルの他の応用例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other application example of a front bezel. 本体筐体の部分断面を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial cross section of a main body housing | casing. 透明材料の通光性の課題を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the subject of the light transmittance of a transparent material. スピーカ部近傍の断面図である。It is sectional drawing of the speaker part vicinity. 他の実施の形態に係るテレビジョン受像機の部品展開図である。It is a component expanded view of the television receiver which concerns on other embodiment.

Explanation of symbols

１…テレビジョン受像機、１０…液晶モニタ装置、１０ａ…表示画面、１１…金属板、１２…補強柱、２０…プラズマモニタ装置、２１…枠筺体、２２…画面保護ガラス、２３…プラズマパネル、２４…基板類、３０…スピーカ、３１…操作スイッチ部、３１ａ…操作基板、３２ａ…外部コネクタ基板、３２…外部コネクタ部、４０…スピーカネット、４１…凹部、４１ａ…第１凹部、４１ｂ…第２凹部、４２…張出部、４３…段差部、４３ａ…屈曲線、４４…傾斜面、４５…取付面、４６…接続段差部、４７…スピーカ本体、４８…装飾部材、４８ａ…装飾ライン、４８ｂ…放音穴、１００…本体筐体、１０１…フロントケース、１０２…バックケース、１０２ａ…ネジ取付部、１０３…フロントベゼル、１０４…ベゼルベース、１０４ａ…ネジ止部、１０５…内周面、１０６…外周面、１０７…取付リブ、１０８…取付リブ１０７の裏面、１０９…塗装層、１１０…境、１１０ａ…角部、１１１…ケース傾斜面、１１１ａ…斜面部、１１１ｂ…凹部、１１ｃ…バック平面部、１１２…フラット面、１１３…傾斜面、１１４…段差溝、１１５…湾曲面、１１６…ネジ、１１７…放熱穴、２００…スタンド、２０１…取付部材、３００…金型、３０１…第１金型、３０２…第２金型、３０３…樹脂射出口、３０４…押出しピン、３２０…治具、４００…透明樹脂材料、４０１…印刷面、４０２…奥行感を受ける部分、４０３…透明感を受ける部分、４０４…両部分の境、４０５…端面、５００…塗装手段、ｔ１…厚さ、ｔ２…第２凹部の深さ、ｔ３…フロントベゼルの厚さ、ｔ４…第２凹部の厚さ、Ｑ１…張出部の長さ、Ｑ２…凹部の長さ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Television receiver, 10 ... Liquid crystal monitor apparatus, 10a ... Display screen, 11 ... Metal plate, 12 ... Reinforcement pillar, 20 ... Plasma monitor apparatus, 21 ... Frame housing, 22 ... Screen protection glass, 23 ... Plasma panel, 24 ... Boards, 30 ... Speaker, 31 ... Operation switch part, 31a ... Operation board, 32a ... External connector board, 32 ... External connector part, 40 ... Speaker net, 41 ... Recessed part, 41a ... First recessed part, 41b ... First 2 recesses, 42 ... projecting part, 43 ... step part, 43 a ... bending line, 44 ... inclined surface, 45 ... attachment surface, 46 ... connection step part, 47 ... speaker main body, 48 ... decorative member, 48a ... decorative line, 48b ... Sound emission hole, 100 ... Main body casing, 101 ... Front case, 102 ... Back case, 102a ... Screw mounting portion, 103 ... Front bezel, 104 ... Bezel base, 104a Screw fastening portion 105 ... inner peripheral surface 106 ... outer peripheral surface 107 ... mounting rib 108 108 back surface of mounting rib 107 109 coating layer 110 boundary 100a corner 111 111 inclined surface 111a Slope portion, 111b ... concave portion, 11c ... back plane portion, 112 ... flat surface, 113 ... inclined surface, 114 ... stepped groove, 115 ... curved surface, 116 ... screw, 117 ... heat dissipation hole, 200 ... stand, 201 ... mounting member , 300 ... mold, 301 ... first mold, 302 ... second mold, 303 ... resin injection port, 304 ... extrusion pin, 320 ... jig, 400 ... transparent resin material, 401 ... printing surface, 402 ... depth 403 ... part that receives a sense of transparency, 404 ... boundary between both parts, 405 ... end face, 500 ... painting means, t1 ... thickness, t2 ... depth of second recess, t3 ... thickness of front bezel , T4 ... Of 2 recesses thickness, Q1 ... overhang portion of length, Q2 ... the length of the recess.

Claims

In a housing structure of an electronic device that includes a mounting recess for mounting a decorative member on the surface of the front panel corresponding to the protruding portion by forming a protruding portion on the back surface of the front panel formed of a transparent resin material,
The mounting recess includes a first mounting recess for mounting the decorative member, and a second mounting recess formed in the first mounting recess with a member mounting surface on at least one side thereof,
The decorative member includes a first decorative member that is fitted and attached to the second attachment recess, and a second decorative member that is attached to the member attachment surface including the front surface of the first decorative member,
The overhanging portion is formed within a projected area of the first mounting recess. A housing structure for an electronic device.

The housing structure of the electronic device according to claim 1,
The second mounting recess is formed in the first mounting recess with a member mounting surface on two opposing sides,
The first decorative member is attached to one of the member attachment surfaces,
The second decorative member is attached so as to expose the first decorative member attached to one of the member attachment surfaces.
A housing structure of an electronic device characterized by that.

The housing structure of the electronic device according to claim 2,
The case structure of an electronic device, wherein the second decorative member is a speaker net, and the second decorative member is a decorative member formed adjacent to the second decorative member.