JP5037042B2

JP5037042B2 - Carton manufacturing method

Info

Publication number: JP5037042B2
Application number: JP2006178420A
Authority: JP
Inventors: 泰廣槇村
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2026-06-28
Also published as: JP2008007152A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carton manufacturing process which enables stable drying of an adhesive having an increased amount when sealing a carton without producing any warp or deformation and the like in the carton itself. <P>SOLUTION: A carton 1 is formed with extended lengths of a pair of side flaps 4, 5 and a pair of main flaps 6, 7 so as to be short relative to the width of each of side plates 2a, 2b, 2c and 2d of a square cylindrical body 2 arranged along a folding direction of each of the flaps 4, 5, 6 and 7. The amount of adhesive applied to at least a part of portion where the other main flap 7 is folded and overlapped relative to the pair of side flaps 4, 5 and one main flap 6 is made to be more than the amount of adhesive applied to the other portions, and a high-frequency wave is applied to the adhesive agent applied portion after its application to cause the adhesive to be solidified. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、紙やプラスチック等のシート材を接着剤等によって糊付して得られるカートンの製造方法に関する。 The present invention relates to the production how cartons obtained a sheet material such as paper or plastics subjected glue by adhesive or the like.

例えば、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収納するための紙製の組立式容器（カートン）がある。このようなカートンを製造する際は、通常は前工程で印刷などの表面処理や罫線加工などを行い、特に内容物を充填する胴部については打ち抜き加工状態のブランクでは取り扱いが不便であるため、側面などに設けた糊代部を接着処理しコンパクト化してから次工程へと送られる。次工程では、前工程で加工した罫線に沿って折り曲げ加工により胴部を立体化し、更に底部に設けられたフラップを折り曲げて接着剤などで貼り合わせることによりカートンの底部を封緘する。そして、内容物を充填した後に蓋でカートンの天部を封緘して仕上げられる。 For example, there is a paper prefabricated container (carton) for storing powder (contents) such as powder detergent. When manufacturing such a carton, surface treatment such as printing or ruled line processing is usually performed in the previous process, especially for a blank part filled with contents, because it is inconvenient to handle in a blanked state, Adhesive treatment is applied to the adhesive margin provided on the side surface and the like, and then the product is sent to the next process. In the next step, the body portion is three-dimensionalized by bending along the ruled line processed in the previous step, and the flap provided on the bottom portion is folded and bonded with an adhesive or the like to seal the bottom portion of the carton. After filling the contents, the top of the carton is sealed with a lid and finished.

ところで、このような紙製のカートンの場合、流通時や購入後の消費者の取り扱いを考慮して、紙の厚みをある程度厚くし剛性を確保する必要がある。しかしながら、カートンを構成する紙の厚みが増すことによって、特にカートンの底部に貼り合わされたフラップの重ね合わせ部分に隙間が生じやすくなる。そして、その隙間から内容物が漏れ出すなどの問題が生じていた。 By the way, in the case of such a paper carton, it is necessary to secure the rigidity by increasing the thickness of the paper to some extent in consideration of the handling of consumers during distribution or after purchase. However, an increase in the thickness of the paper constituting the carton tends to cause a gap in the overlapped portion of the flap that is bonded to the bottom of the carton. And the problem that the content leaked from the clearance gap had arisen.

従来、粉末洗剤などが充填されたカートンの底部から内容物が漏れ出すのを防止する技術としては、例えばカートン底部に設けられた一対のメインフラップをカートン側面幅と同じ寸法で構成し、これら一対のメインフラップを重ね合わせて接着することで、内容物の漏れを防止したフルフラップ仕様のものがある。 Conventionally, as a technique for preventing the contents from leaking out from the bottom of a carton filled with a powder detergent or the like, for example, a pair of main flaps provided at the bottom of the carton are configured with the same dimensions as the width of the carton side surface. There is a full flap specification that prevents leakage of contents by laminating and bonding the main flaps.

一方、カートンの材料削減のため、一対のメインフラップをカートン側面幅よりも短い寸法で構成したショートフラップ仕様の場合には、底部を封緘するフラップに切り欠き部やエンボス部を設けて、これら切り欠き部とエンボス部とを一致させた状態でフラップを貼り合わせる技術が提案されている。 On the other hand, in order to reduce the carton material, in the case of the short flap specification in which the pair of main flaps is configured with a dimension shorter than the side width of the carton, a cutout portion or an embossed portion is provided in the flap that seals the bottom portion. There has been proposed a technique in which a flap is pasted in a state where a notch portion and an embossed portion are matched.

例えば、内蓋、上蓋からなるメインフラップが底部幅の約２／３の幅で構成され、メインフラップの内蓋側に切り欠きを設け、側面のサイドフラップに切り欠きと隙間なく対峙するエンボスを設けたカートンが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また、外板及び内板からなるメインフラップの幅が側面板の幅より小さく、サイドフラップに略凸字状のエンボス部を設け、内板側のメインフラップには、サイドフラップの略凸字状のエンボス部に対応する切り欠きを設けたカートンが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。 For example, a main flap consisting of an inner lid and an upper lid is configured with a width of about 2/3 of the bottom width, a notch is provided on the inner flap side of the main flap, and an embossing that faces the notch on the side flap of the side without gaps A provided carton has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Also, the width of the main flap consisting of the outer plate and the inner plate is smaller than the width of the side plate, and the side flap is provided with a substantially convex embossed portion. The main flap on the inner plate side has a substantially convex shape of the side flap. A carton provided with a notch corresponding to the embossed portion has been proposed (see, for example, Patent Document 2).

しかしながら、これら特許文献１、２に記載のカートンでは、エンボス部の高さとフラップの厚みを同じにするのは困難である。また、フラップ間の接合部は、貼り合わせる際にずれ等の影響により完全に隙間を無くすことは困難である。このため、カートンの流通時及び使用時における振動や、カートンの変形（胴部の膨らみ）等の影響によって僅かでも隙間が生じた場合には、この隙間が通路となって内容物が外部へと漏れ出すことがあった。 However, in the cartons described in Patent Documents 1 and 2, it is difficult to make the height of the embossed portion and the thickness of the flap the same. In addition, it is difficult to completely eliminate the gap between the flaps due to the influence of displacement or the like when they are bonded together. For this reason, in the case where a gap is generated even slightly due to vibration during the distribution and use of the carton, or deformation of the carton (bulging of the body), the content becomes the passage to the outside. There was a leak.

上述したカートンの製造方法については、例えば、カートンにおいて、開口部の封緘シート材に対して開口縁部の形状に対応する形状、且つ、やや幅広にエマルジョンタイプの接着剤を塗布して封緘する製造方法（例えば、特許文献３を参照）や、紙製コップにおいて、コップ口縁カール部に生じた段差近傍を接着剤で充填し、蓋体と密封状態にする製造方法（例えば、特許文献４を参照）などが提案されている。しかしながら、内容物として粉粒体を収容するカートンにおいては、包装設備等の製造装置や製造方法の改良によって粉粒体の漏れを防止する技術は、本出願人の知る限り提案されておらず、接着剤の量を多めに塗布することにより、カートンのフラップを接着して封緘を行うのが一般的である。 About the manufacturing method of the carton mentioned above, for example, in a carton, the shape corresponding to the shape of the opening edge portion with respect to the sealing sheet material of the opening portion, and manufacturing by applying an emulsion type adhesive slightly wider and sealing A method (for example, see Patent Document 3) or a manufacturing method (for example, Patent Document 4) in which the vicinity of a step generated in a cup lip curl portion is filled with an adhesive and sealed with a lid in a paper cup. Have been proposed). However, in a carton that contains granular materials as contents, a technique for preventing leakage of granular materials by improving manufacturing apparatuses and manufacturing methods such as packaging facilities has not been proposed as far as the applicant knows, In general, a large amount of adhesive is applied to adhere and seal the carton flap.

また、上述のようなカートンの封緘を行う封緘装置として、接着剤転写ロール幅よりも接着剤供給ロール幅を幅広に構成し、ロール軸受けに接着剤が回り込むことを確実に防止して、軸受け部などの機械部品の劣化を防止する封緘装置等も提案されている（例えば、特許文献５を参照）。この特許文献５に記載の封緘装置では、接着剤がロールから他の箇所へ回り込むのを防止し、封緘装置の構成部品の劣化を防ぐことができるものの、使用する接着剤の粘度が低い場合には液垂れが生じてしまい、作業性を低下させてしまう。 Also, as a sealing device for sealing the carton as described above, the adhesive supply roll width is made wider than the adhesive transfer roll width, and the adhesive is surely prevented from wrapping around the roll bearing. A sealing device or the like that prevents deterioration of mechanical parts such as the above has also been proposed (see, for example, Patent Document 5). In the sealing device described in Patent Document 5, it is possible to prevent the adhesive from wrapping around from the roll to other places and prevent deterioration of the components of the sealing device, but when the viscosity of the adhesive used is low. Will cause dripping and reduce workability.

また、上述のようなフラップの切り欠き部とエンボス部との間に生じる僅かな隙間を無くすため、この部分に塗布する接着剤の量を多くする方法も考えられるが、特に接着剤の粘度が低い場合には、接着剤量の多い部分の液垂れが生じ易いため、狙った部分、つまり隙間が生じる虞のある部分に塗布することは困難であった。 Further, in order to eliminate the slight gap generated between the notch portion of the flap and the embossed portion as described above, a method of increasing the amount of the adhesive applied to this portion can be considered. When it is low, liquid dripping is likely to occur in a portion where the amount of adhesive is large, so that it has been difficult to apply to a target portion, that is, a portion where a gap may occur.

カートンに接着剤を塗布する装置として、接着剤塗布部分を安定して形成するために、メルトローラに転接する複数の揺動するトランスファローラを備えた封緘装置が提案されている（例えば、特許文献６を参照）。しかしながら、特許文献６に記載の封緘装置は、接着剤を部分的に塗布することによってカートンを部分的に接着する構成であり、フラップの接着部全体に接着剤を塗布できる構成ではない。
特開昭５９−４３３１２号公報特公平４−９２９４号公報特公平７−３７２４１号公報特開昭５６−１５１６７２号公報特開平９−３１５４１３号公報特開平９−１２２５５０号公報 As a device for applying an adhesive to a carton, a sealing device having a plurality of oscillating transfer rollers that are in rolling contact with a melt roller has been proposed in order to stably form an adhesive application portion (for example, Patent Document 6). See). However, the sealing device described in Patent Document 6 is configured to partially bond the carton by partially applying the adhesive, and is not configured to apply the adhesive to the entire bonded portion of the flap.
JP 59-43312 A Japanese Patent Publication No. 4-9294 Japanese Patent Publication No. 7-37241 JP 56-151672 A JP 9-315413 A JP-A-9-122550

本発明者は、上記の課題を解決するために、先ず、フラップへの接着剤の塗布量を全体的に増量して、厚く塗布することにより、切り欠き部とエンボス部との接合部の隙間を埋める効果の有無を確認した。しかしながら、フラップを折り畳んで貼り合わせる際に接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、包装工程設備の折込ガイドや圧着ベルト等に接着剤が付着して製造ラインを汚してしまう等の問題があり、カートンへの接着剤塗布の不具合や、製造ラインの清掃作業の負荷が増大する等の不具合が生じることを確認した。
また、粘度の高い接着剤を用いることによって接着剤の塗布厚を大きくする方法を試みたところ、多量の接着剤の塗布が必要となり、フラップを折り畳んで貼り合わせる際に、接着剤がフラップ間の接合部からはみ出し、折込ガイドや圧着ベルトに接着剤が付着してラインを汚してしまうことを確認した。
さらに、カートンのフラップの接合に用いる接着剤は、低粘度でフラップ全面に広がりやすく、且つ、紙に浸透しやすいものが好ましいため、単に接着剤の量を多くする方法では上述したような不具合を生じ、問題解決には至らないことを確認した。 In order to solve the above-mentioned problem, the present inventor first increased the overall amount of adhesive applied to the flap and applied it thickly, so that the gap between the notched portion and the embossed portion is a gap. The existence of the effect which fills up was confirmed. However, when the flap is folded and bonded, the adhesive protrudes from the joint between the flaps, and there is a problem that the adhesive adheres to the folding guide or the crimping belt of the packaging process equipment and the production line is soiled. It was confirmed that problems such as application of adhesive to the carton and increase in the load of cleaning work on the production line occurred.
In addition, when an attempt was made to increase the coating thickness of the adhesive by using an adhesive having a high viscosity, it was necessary to apply a large amount of adhesive, and when the flaps were folded and bonded, the adhesive was between the flaps. It was confirmed that the adhesive sticks to the folding guide and the pressure-bonding belt, and the line is soiled by protruding from the joint.
Furthermore, since the adhesive used for joining the flaps of the carton is preferably low in viscosity and easily spread over the entire flap and easily penetrates into the paper, the above-described problems are not solved by simply increasing the amount of the adhesive. It was confirmed that the problem was not solved.

そこで、本発明者は、これらの課題を解決するため鋭意検討を行った結果、メインフラップ及びサイドフラップの延設長が、カートンの側面幅よりも短寸に形成されたショートフラップタイプのカートンにおいて、切り欠き部とエンボス部との接合部における接着剤の塗布量を他の接着剤塗布面よりも増量することにより、カートンのフラップの接着性を確保しつつ、カートンに収容される粉粒体等の漏れを低減できることを見出した。 Therefore, as a result of intensive studies to solve these problems, the present inventor, in a short flap type carton in which the extended length of the main flap and the side flap is formed shorter than the side width of the carton. The granular material contained in the carton while ensuring the adhesiveness of the flap of the carton by increasing the coating amount of the adhesive at the joint portion between the notch portion and the embossed portion over the other adhesive coating surface It has been found that leakage of the above can be reduced.

しかしながら、接着剤の塗布量が増加すると、その乾燥時間も増すことになる。また、製造ラインでは、接着剤を乾燥させる加熱ヒータとカートンを搬送するベルトコンベアとが接する構成のため、ベルトを特殊な素材とする必要がある。このため、乾燥時間の増加は、製造ラインの長大化に繋がるため効率的でなく、製造コストの増加を招くことになる。また、短時間で多量の接着剤を乾燥させようと加熱ヒータの温度を上げた場合には、カートン自体に反りや変形が生じてしまう虞がある。 However, as the amount of adhesive applied increases, the drying time also increases. Further, in the production line, since the heater for drying the adhesive is in contact with the belt conveyor for transporting the carton, the belt needs to be a special material. For this reason, an increase in the drying time is not efficient because it leads to an increase in the length of the production line, leading to an increase in production cost. Further, when the temperature of the heater is increased so as to dry a large amount of the adhesive in a short time, there is a possibility that the carton itself is warped or deformed.

そこで、本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する内容物の漏れを防止するため、封緘時に増量した接着剤を短時間に、且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥固化させることができるカートンの製造方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and an adhesive increased in amount at the time of sealing in order to prevent leakage of contents due to deformation of the carton in the manufacturing process or distribution process. the short time, and is to provide a manufacturing how the carton can be stably dried and solidified without causing warpage or deformation to the carton itself.

この目的を達成するために、請求項１に係る本発明は、少なくとも一端に開口部を有する角筒状の胴部と、この胴部から延設されて根元部で折り曲げられることにより開口部を封緘する一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップとを有し、一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねた後に他方のメインフラップを折り重ねて、少なくとも一方のメインフラップに対して他方のメインフラップが折り重ねられる部分に塗布された接着剤により接合するカートンの製造方法であって、一対のメインフラップ及び一対のサイドフラップの延設長が各フラップの折曲げ方向に沿って配された胴部の側面の幅に対して各々短寸に形成されており、一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合し、この折り重ねられて接合された一対のサイドフラップ及び一方のメインフラップに対して他方のメインフラップを折り重ねて接着剤で接合する際に、一対のサイドフラップにエンボス部を形成し、一方のメインフラップにエンボス部の輪郭に沿った切り欠き部を形成し、一対のサイドフラップに対して一方のメインフラップを折り重ねたときに、エンボス部と一方のメインフラップとを略一致した高さとすることで、一対のサイドフラップ及び一方のメインフラップに対して他方のメインフラップが折り重ねられる部分をエンボス部と一方のメインフラップとの間に亘って平らな面とすると共に、切り欠き部とエンボス部との間に形成される隙間に塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くして、接着剤の固形成分を除いた残分の重量が３０〜８０％の範囲となるまで、接着剤の塗布部分に高周波を印加することにより接着剤の固化を促進し、接着剤を半乾きとした状態から、加熱しながら加圧することにより一対のサイドフラップに対して一対のメインフラップを圧着させることを特徴とするカートンの製造方法である。 In order to achieve this object, the present invention according to claim 1 is a rectangular tube-shaped body having an opening at at least one end, and the opening is formed by extending from the body and being bent at the root. It has a pair of main flaps and a pair of side flaps to be sealed, and after folding one main flap with respect to the pair of side flaps, the other main flap is folded and the other with respect to at least one main flap. A carton manufacturing method in which the main flaps are joined by an adhesive applied to a portion where the main flaps are folded, and the extended lengths of the pair of main flaps and the pair of side flaps are arranged along the folding direction of each flap. The width of the side surface of the body portion is short, and one main flap is folded over a pair of side flaps and contacted with an adhesive. And, when bonding with an adhesive folded the other main flap with respect to the folded pair of joined with side flaps and one of the main flaps, and form embossed portions on a pair of side flaps, whereas When the main flap is formed with a notch along the contour of the embossed portion and one main flap is folded over the pair of side flaps, the height of the embossed portion and the one main flap substantially coincide with each other. Thus, the portion where the other main flap is folded over the pair of side flaps and the one main flap is a flat surface between the embossed portion and the one main flap, and the notch portion the amount of adhesive applied to the gap formed between the embossed portion is larger than the amount of adhesive applied to other parts, solid adhesives Until the weight of the residue obtained by removing the component is in the range of 30% to 80%, from promote solidification of the adhesive by applying a high frequency to the application portion of the adhesive to the adhesive and the semi-dry state, heating The carton manufacturing method is characterized in that the pair of main flaps are pressure-bonded to the pair of side flaps by pressurizing while pressing .

以上のように、本発明によれば、カートンの開口部を確実に封緘することができ、製造工程や流通過程でのカートンの変形に起因する内容物の漏れを確実に防ぐことができる。また、封緘時に増量した接着剤を短時間に、且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥固化させることができるため、製造コストの低減及び製造ラインの短縮化を図ることができる。 As described above, according to the present invention, the opening of the carton can be reliably sealed, and the leakage of contents due to the deformation of the carton during the manufacturing process and the distribution process can be reliably prevented. In addition, the increased amount of adhesive at the time of sealing can be stably dried and solidified in a short time and without causing warping or deformation of the carton itself, thereby reducing the manufacturing cost and the manufacturing line. Can do.

以下、本発明を適用したカートンの製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。
（カートン）
先ず、図１〜３に示すように、本発明を適用して製造されるカートン１の構成について説明する。
図１〜３に示すカートン１は、例えば粉末洗剤などの粉粒体（内容物）を収納するための組立式容器がある。このカートン１は、例えば紙やプラスチック、紙とプラスチックとの複合材料などからなるシート体を裁断してなるブランクを罫線に沿って折り曲げて各部を接着剤で接合することにより作製される。 Hereinafter, about the production how carton according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(carton)
First, as shown in FIGS. 1-3, the structure of the carton 1 manufactured by applying this invention is demonstrated.
The carton 1 shown in FIGS. 1-3 has an assembly-type container for accommodating powder bodies (contents), such as a powder detergent. The carton 1 is manufactured by, for example, bending a blank formed by cutting a sheet body made of paper, plastic, or a composite material of paper and plastic along a ruled line, and joining the portions with an adhesive.

具体的に、このカートン１は、全体が直方体状を為し、その正面と背面とを構成する一対の側板２ａ，２ｂと、その両側面を構成する一対の側板２ｃ，２ｄとを各々対面させることによって形成された角筒状の胴部２を備えている。この胴部２を構成する４つの側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち、長方形を為す一対の側板２ａ，２ｂの幅Ｗ１が、同じく長方形を為す一対の側板２ｃ，２ｄの幅Ｗ２よりも幅広となっている。また、胴部２は、その一端側（上面）に長方形を為す開口部３ａと、その他端側（下面）に長方形を為す開口部３ｂとを有している。 Specifically, the carton 1 has a rectangular parallelepiped shape as a whole, and faces a pair of side plates 2a, 2b constituting the front and back surfaces thereof and a pair of side plates 2c, 2d constituting both side surfaces thereof. A cylindrical body 2 having a rectangular tube shape is provided. Of the four side plates 2a, 2b, 2c, 2d constituting the body portion 2, the width W1 of the pair of side plates 2a, 2b forming a rectangle is wider than the width W2 of the pair of side plates 2c, 2d also forming a rectangle. It has become. Moreover, the trunk | drum 2 has the opening part 3a which makes a rectangle in the one end side (upper surface), and the opening part 3b which makes a rectangle in the other end side (lower surface).

また、図１〜３に示すカートン１は、開口部３ａ側を上面としているが、この開口部３ａを後述する一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７で封緘することによって、最終的に開口部３ａ側がカートン１の底部となる。一方、開口部３ｂは、胴部２に開閉可能に取り付けられた蓋（図示せず。）によって封緘される。したがって、消費者は、この蓋部を開けて上面の開口部３ｂからカートン１に収容された粉末洗剤を取り出すことになる。 Moreover, although the carton 1 shown in FIGS. 1-3 has the opening part 3a side as an upper surface, by sealing this opening part 3a with a pair of side flaps 4 and 5 and a pair of main flaps 6 and 7, which will be described later, Finally, the opening 3a side becomes the bottom of the carton 1. On the other hand, the opening 3b is sealed by a lid (not shown) attached to the body 2 so as to be openable and closable. Therefore, a consumer opens this cover part and takes out the powder detergent accommodated in the carton 1 from the opening part 3b on the upper surface.

カートン１は、胴部２の一端側から延設されて一対の側板２ｃ，２ｄの根元部４ａ，５ａで折り曲げ可能とされた一対のサイドフラップ４，５と、胴部２の一端側から延設されて一対の側板２ａ，２ｂの根元部６ａ，７ａで折り曲げ可能とされた一対のメインフラップ６，７とを有している。 The carton 1 extends from one end side of the body portion 2 and extends from one end side of the body portion 2 and a pair of side flaps 4 and 5 that can be bent at the base portions 4a and 5a of the pair of side plates 2c and 2d. It has a pair of main flaps 6 and 7 that are provided and can be bent at the base portions 6a and 7a of the pair of side plates 2a and 2b.

一対のサイドフラップ４，５は、根元部４ａ，５ａから一対の側板２ｃ，２ｄに一致した幅Ｗ２で延設されているものの、その延設長はその延設方向に沿った側板２ａ，２ｂの幅Ｗ１よりも短寸に形成されており、本例では幅Ｗ１に対して１／３程度の寸法となっている。また、一対のサイドフラップ４，５は、その先端４ｂ，５ｂ側に向かうに従って若干縮寸するように形成されている。 Although the pair of side flaps 4 and 5 are extended from the base portions 4a and 5a with a width W2 that coincides with the pair of side plates 2c and 2d, the extension length is the side plates 2a and 2b along the extending direction. The width W1 is shorter than the width W1, and in this example, the width is about 1/3 of the width W1. Further, the pair of side flaps 4 and 5 are formed so as to be slightly reduced in size toward the distal ends 4b and 5b.

また、一対のサイドフラップ４，５には、それぞれエンボス部８ａ，８ｂが形成されている。これらエンボス部８ａ，８ｂは、その輪郭を階段状とし、メインフラップ７が折り重なる領域を表面に向かって凸状と為している。したがって、これらエンボス部８ａ，８ｂが形成されていない領域、すなわちメインフラップ６が折り重なる領域は、これらエンボス部８ａ，８ｂの厚み分だけ相対的に低くなっている。また、エンボス部８ａ，８ｂの厚みは、メインフラップ６の厚みに対応している。 Further, the pair of side flaps 4 and 5 are formed with embossed portions 8a and 8b, respectively. The embossed portions 8a and 8b have a stepped outline, and a region where the main flap 7 is folded is convex toward the surface. Therefore, a region where the embossed portions 8a and 8b are not formed, that is, a region where the main flap 6 is folded is relatively low by the thickness of the embossed portions 8a and 8b. The thickness of the embossed portions 8 a and 8 b corresponds to the thickness of the main flap 6.

一対のメインフラップ６，７は、根元部６ａ，７ａから一対の側板２ａ，２ｂに一致した幅Ｗ１で延設されているものの、その延設長は、その延設方向に沿った側板２ｃ．２ｄの幅Ｗ２よりも短寸に形成されており、本例では幅Ｗ２に対して２／３程度の寸法となっている。 The pair of main flaps 6 and 7 are extended from the root portions 6a and 7a with a width W1 that coincides with the pair of side plates 2a and 2b, but the extension length thereof is the side plate 2c. It is formed to be shorter than the width W2 of 2d, and in this example, is about 2/3 of the width W2.

また、一対のメインフラップ６，７のうち、一方のメインフラップ６には、一対の切り欠き部９ａ，９ｂが形成されている。これら切り欠き部９ａ，９ｂは、上述したエンボス部８ａ，８ｂの輪郭に沿って先端６ｂの両側が階段状に切り欠かれている。これに対して、他方のメインフラップ７は、先端６ｂ側に向かうに従って若干縮寸するように形成されている。 Moreover, a pair of notch parts 9a and 9b are formed in one main flap 6 among a pair of main flaps 6 and 7. These notches 9a and 9b are stepped on both sides of the tip 6b along the contours of the embossed portions 8a and 8b described above. On the other hand, the other main flap 7 is formed so as to be slightly reduced in size toward the tip 6b side.

そして、このカートン１は、一対のサイドフラップ４，５に対して、一方のメインフラップ６が折り重ねられて接着剤で接合され、折り重ねられて接合された一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して、他方のメインフラップ７が折り重ねられて接着剤で接合されることによって、開口部３ａが封緘される構成となっている。 The carton 1 has a pair of side flaps 4 and 5 and one pair of side flaps 4 and 5, one main flap 6 is folded and joined with an adhesive, and folded and joined. The other main flap 7 is folded and joined to the main flap 6 by an adhesive, whereby the opening 3a is sealed.

ここで、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、エンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６とが略一致した高さとなる。これにより、一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して他方のメインフラップ７をエンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６との間に亘って形成された平らな面に折り重ねて接着剤により接合することができる。 Here, when one main flap 6 is folded over the pair of side flaps 4, 5, the embossed portions 8 a, 8 b and the one main flap 6 have substantially the same height. As a result, the other main flap 7 is folded to a flat surface formed between the embossed portions 8a and 8b and the one main flap 6 with respect to the pair of side flaps 4 and 5 and the one main flap 6. It can overlap and can be joined by an adhesive.

また、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間には、細い階段状の隙間Ｔが形成される。本発明では、この隙間Ｔに塗布される接着剤の量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くすることによって、隙間６の一部を接着剤で穴埋めした構成となっている。 Further, when one main flap 6 is folded over the pair of side flaps 4 and 5, a narrow step-like gap T is formed between the notches 9a and 9b and the embossed portions 8a and 8b. Is done. In the present invention, a part of the gap 6 is filled with the adhesive by making the amount of the adhesive applied to the gap T larger than the amount of the adhesive applied to the other part. .

以上のようにして、カートン１では、上述した一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７の延設長が各フラップ４，５，６，７の折曲げ方向に沿って配された角筒状胴部２の各側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅に対して各々短寸に形成された場合であっても、開口部３ａを確実に封緘することができる。したがって、このカートン１では、製造工程や流通過程でのカートン１の変形に起因する内容物の漏れを確実に防ぐことができる。 As described above, in the carton 1, the extended lengths of the pair of side flaps 4, 5 and the pair of main flaps 6, 7 are arranged along the folding direction of the flaps 4, 5, 6, 7. The opening 3a can be reliably sealed even when each of the side plates 2a, 2b, 2c, 2d of the rectangular tube-shaped body 2 is formed with a short width. Therefore, in this carton 1, the leakage of the contents resulting from the deformation | transformation of the carton 1 in a manufacturing process or a distribution process can be prevented reliably.

（カートンの製造方法）
次に、上記カートン１を製造する際に用いられる本発明を適用したカートンの製造方法について説明する。
本発明を適用したカートンの製造方法は、図３に示すようなカートンの製造装置を用いて、板状に折り畳まれたカートン１を箱状に組み立てる工程（組立工程）と、箱状に組み立てられたカートン１の一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に接着剤を塗布する工程（塗布工程）と、一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７を折り重ねて接着剤で接合した部分に高周波を印加する工程（高周波印加工程）と、接着剤を乾燥させる工程（乾燥工程）とを経ることによって、底面側の開口部３ａが封緘されたカートン１を作製する。 (Manufacture how the carton)
Next, a description will be given of the production how carton according to the present invention for use in the production of the carton 1.
A carton manufacturing method to which the present invention is applied includes a process of assembling a carton 1 folded in a plate shape into a box shape (assembly process) using a carton manufacturing apparatus as shown in FIG. A step of applying an adhesive to the pair of side flaps 4 and 5 and the pair of main flaps 6 and 7 of the carton 1 (application step), and folding the pair of side flaps 4 and 5 and the pair of main flaps 6 and 7 The carton 1 in which the opening 3a on the bottom side is sealed is manufactured through a step of applying a high frequency to the part joined by the adhesive (high frequency application step) and a step of drying the adhesive (drying step). To do.

図３に示すカートンの製造装置は、カートン１の搬送を行う搬送手段であるコンベア２１と、カートン１を箱状に組み立てる組立部２２と、箱状に組み立てられたカートン１の一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に接着剤を塗布する塗工部２３と、一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７を折り重ねて接着剤で接合した部分に高周波を印加する高周波印加部２４と、接合後に接着剤を乾燥させる乾燥部２５，２６とを備え、コンベア２１で搬送されるカートン１が各部２２，２３，２４，２５，２６を通過する間に、底面側の開口部３ａを封緘するように構成されている。 The carton manufacturing apparatus shown in FIG. 3 includes a conveyor 21 that is a transport means for transporting the carton 1, an assembling unit 22 that assembles the carton 1 into a box shape, and a pair of side flaps 4 of the carton 1 that is assembled into a box shape. , 5 and the pair of main flaps 6 and 7 are coated with an adhesive 23, and the pair of side flaps 4 and 5 and the pair of main flaps 6 and 7 are folded and joined to each other with an adhesive. A high-frequency applying unit 24 to be applied and drying units 25 and 26 for drying the adhesive after joining are provided, while the carton 1 conveyed by the conveyor 21 passes through the respective units 22, 23, 24, 25, and 26. The side opening 3a is configured to be sealed.

具体的に、組立部２２（組立工程）では、図４に示すように、板状に折り畳まれた複数枚のカートン１がマガジン３０に収納された状態で搬入される。そして、マガジン３０に収納された複数枚のカートン１は、これを箱状に組み立てる組立装置（図示せず。）に連続的に供給されて、箱状に組み立てられる。具体的に、カートン１は、図５に示すように、一対の側板２ａ，２ｂと一対の側板２ｃ，２ｄとを各々対面させた角筒状の胴部２を構成すると共に、一対のサイドフラップ４，５を側板２ｃ，２ｄに対して胴部２の内側に向かって略直角に折り曲げ、且つ、一対のメインフラップ６，７を側板２ａ，２ｂに対して胴部２の外側に向かって略直角に折り曲げた状態となる。そして、箱状に組み立てられたカートンは、図３に示すように、コンベア２１によって塗工部２３へと送られる。 Specifically, in the assembly unit 22 (assembly process), as shown in FIG. 4, a plurality of cartons 1 folded into a plate shape are carried in a state of being stored in a magazine 30. The plurality of cartons 1 stored in the magazine 30 are continuously supplied to an assembling apparatus (not shown) for assembling them into a box shape and assembled into a box shape. Specifically, as shown in FIG. 5, the carton 1 forms a rectangular tube-shaped body portion 2 in which a pair of side plates 2 a and 2 b and a pair of side plates 2 c and 2 d face each other, and a pair of side flaps. 4 and 5 are bent at a substantially right angle toward the inside of the body part 2 with respect to the side plates 2c and 2d, and the pair of main flaps 6 and 7 are substantially directed toward the outside of the body part 2 with respect to the side plates 2a and 2b. It is in a state of being bent at a right angle. And the carton assembled in the box shape is sent to the coating part 23 by the conveyor 21, as shown in FIG.

塗工部２３（塗工工程）では、例えば図６に示すような塗工装置（接着剤塗布手段）４０を用いて、一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に接着剤を塗布する。具体的に、この塗工装置４０は、それぞれの外周面を接触させながら互いに逆向きに回転駆動される供給ロール４１及び転写ロール４２と、これら供給ロール４１と転写ロール４２との間に接着剤Ｓを供給するノズル４３とを備えている。 In the coating unit 23 (coating process), for example, an adhesive is applied to the pair of side flaps 4 and 5 and the pair of main flaps 6 and 7 by using a coating apparatus (adhesive application means) 40 as shown in FIG. Apply. Specifically, the coating device 40 includes a supply roll 41 and a transfer roll 42 that are rotationally driven in directions opposite to each other while contacting the respective outer peripheral surfaces, and an adhesive between the supply roll 41 and the transfer roll 42. And a nozzle 43 for supplying S.

また、供給ロール４１及び転写ロール４２の外周面には、それぞれ複数の溝部４１ａ，４２ａが設けられている。これら複数の溝部４１ａ，４２ａは、上述した切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間に形成される隙間Ｔに塗布される接着剤Ｓの量を他の部分に塗布される接着剤Ｓの量よりも多くするためのものである。具体的に、供給ロール４１の外周面には、周方向に延長された線状の溝部４１ａが軸方向に複数並んで設けられている。また、これら複数の溝部４１ａは、供給ロール４１の中央部を挟んだ両側にそれぞれ設けられている。一方、転写ロール４２の外周面には、軸方向に延長された線状の溝部４２ａが周方向に複数並んで設けられている。また、これら複数の溝部４２ａは、転写ロール４２の中央部を挟んだ両側にそれぞれ設けられている。そして、これら供給ロール４１側の溝部４１ａと転写ロール４２側の溝部４２ａとは、それぞれの外周面が接触する位置において互いに交差するように、それぞれの外周面に配置されている。 A plurality of grooves 41 a and 42 a are provided on the outer peripheral surfaces of the supply roll 41 and the transfer roll 42, respectively. The plurality of groove portions 41a and 42a are bonded to the other portions by the amount of the adhesive S applied to the gap T formed between the notches 9a and 9b and the embossed portions 8a and 8b. This is for increasing the amount of the agent S. Specifically, a plurality of linear groove portions 41 a extending in the circumferential direction are provided on the outer peripheral surface of the supply roll 41 side by side in the axial direction. The plurality of groove portions 41 a are provided on both sides of the center portion of the supply roll 41. On the other hand, on the outer peripheral surface of the transfer roll 42, a plurality of linear groove portions 42a extending in the axial direction are provided side by side in the circumferential direction. The plurality of groove portions 42 a are respectively provided on both sides of the center portion of the transfer roll 42. The groove 41a on the supply roll 41 side and the groove 42a on the transfer roll 42 side are arranged on each outer peripheral surface so as to intersect each other at a position where each outer peripheral surface contacts.

このような塗工装置４０を用いて、図５に示す状態のカートン１に対して接着剤Ｓを塗布する際は、図７に示すように、ノズル４３から供給ロール４１と転写ロール４２との間に供給された接着剤Ｓが供給ロール４１側から転写ロール４２側に転写される。このとき、溝部４１ａ内に供給された接着剤Ｓも溝部４２ａ側に転写されるため、その部分の接着剤Ｓの量は他の部分よりも多くなっている。そして、この転写ロール４２の外周面に転写された接着剤Ｓは、転写ロール４２の外周面上を走行するカートン１の一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７に転写される。これにより、一対のサイドフラップ４，５の表面及び一対のメインフラップ６，７の裏面には、接着剤Ｓが全面的に塗布される。 When the adhesive S is applied to the carton 1 in the state shown in FIG. 5 using such a coating apparatus 40, as shown in FIG. The adhesive S supplied therebetween is transferred from the supply roll 41 side to the transfer roll 42 side. At this time, since the adhesive S supplied into the groove portion 41a is also transferred to the groove portion 42a side, the amount of the adhesive S in that portion is larger than that in other portions. The adhesive S transferred to the outer peripheral surface of the transfer roll 42 is transferred to the pair of side flaps 4 and 5 and the pair of main flaps 6 and 7 of the carton 1 that runs on the outer peripheral surface of the transfer roll 42. . Thus, the adhesive S is applied to the entire surface of the pair of side flaps 4 and 5 and the back surface of the pair of main flaps 6 and 7.

また、図８に示すように、上述した転写ロール４２の溝部４２ａと接触した一対のサイドフラップ４，５の領域Ａ及び他方のメインフラップ７の領域Ｂには、他の領域よりも接着剤Ｓが増量されて塗布される。なお、本例では、領域Ａ，Ｂに接着剤Ｓが増量されて塗布されているが、これら領域Ａ，Ｂのうち少なくとも一方の領域に接着剤Ｓが増量されて塗布されていればよく、このうち少なくとも領域Ｂに接着剤Ｓが増量されて塗布されることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 8, the adhesive S in the region A of the pair of side flaps 4 and 5 and the region B of the other main flap 7 in contact with the groove portion 42a of the transfer roll 42 described above is more than in the other regions. Is applied in an increased amount. In this example, the adhesive S is applied in an increased amount in the regions A and B, but it is sufficient that the adhesive S is applied in an increased amount in at least one of the regions A and B. Among these, it is preferable to apply the adhesive S in an increased amount at least in the region B.

そして、カートン１の一対のサイドフラップ４，５に一方のメインフラップ６を重ね合わせ、この上から他方のメインフラップ７を重ね合わせた状態とする。
ここで、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、エンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６とが略一致した高さとなる。これにより、一対のサイドフラップ４，５及び一方のメインフラップ６に対して他方のメインフラップ７をエンボス部８ａ，８ｂと一方のメインフラップ６との間に亘って形成された平らな面に折り重ねて接着剤により隙間無く接合することができる。
さらに、一対のサイドフラップ４，５に対して一方のメインフラップ６が折り重ねられたとき、切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間に隙間Ｔが形成されるものの、上述した領域Ａ，Ｂに塗布された接着剤Ｓによって、この隙間Ｔの一部を接着剤で穴埋めした状態とすることができる。 Then, one main flap 6 is overlaid on the pair of side flaps 4 and 5 of the carton 1, and the other main flap 7 is overlaid from above.
Here, when one main flap 6 is folded over the pair of side flaps 4, 5, the embossed portions 8 a, 8 b and the one main flap 6 have substantially the same height. As a result, the other main flap 7 is folded to a flat surface formed between the embossed portions 8a and 8b and the one main flap 6 with respect to the pair of side flaps 4 and 5 and the one main flap 6. They can be joined without any gaps by using an adhesive.
Further, when one main flap 6 is folded with respect to the pair of side flaps 4 and 5, a gap T is formed between the notches 9a and 9b and the embossed portions 8a and 8b. With the adhesive S applied to the regions A and B, a part of the gap T can be filled with the adhesive.

そして、このように重ね合わされたカートン１は、図３に示すように、コンベア２１によって高周波印加部２４へと送られる。高周波印加部２４（高周波印加工程）では、例えば図９に示すような高周波乾燥装置（高周波印加手段）５０を用いて、カートン１の接着剤が塗布された部分（底部）に高周波を印加する。具体的に、この高周波乾燥装置５０は、カートン１の上面を押え具５１で押さえながら、コンベア２１により搬送されるカートン１の底部に高周波（１〜３００ＭＨｚ、好ましくは４〜８０ＭＨｚ）を印加する。この場合、高周波誘導加熱の原理に基づいて、接着剤自体を発熱させることができ、その結果、接着剤の固化を促進し、接着剤を短時間で乾燥させることができる。なお、このような高周波乾燥装置５０としては、例えば、富士電波工機社製のＦＤＡ−５０２ＶＤ（高周波出力：最大５ｋＷ、電源入力：２００Ｖ、５０／６０Ｈｚ、１０ｋＶＡ、発振周波数：２７．１２ＭＨｚ、紙幅：最大４７０ｍｍ）を用いることができる。 And the carton 1 piled up in this way is sent to the high frequency application part 24 by the conveyor 21, as shown in FIG. In the high frequency application unit 24 (high frequency application step), for example, a high frequency drying device (high frequency application means) 50 as shown in FIG. 9 is used to apply a high frequency to the portion (bottom) to which the adhesive of the carton 1 is applied. Specifically, the high-frequency drying apparatus 50 applies a high frequency (1 to 300 MHz, preferably 4 to 80 MHz) to the bottom of the carton 1 conveyed by the conveyor 21 while pressing the upper surface of the carton 1 with the presser 51. In this case, based on the principle of high frequency induction heating, the adhesive itself can generate heat, and as a result, the solidification of the adhesive can be promoted and the adhesive can be dried in a short time. As such a high frequency drying apparatus 50, for example, FDA-502VD (high frequency output: maximum 5 kW, power input: 200 V, 50/60 Hz, 10 kVA, oscillation frequency: 27.12 MHz, paper width manufactured by Fuji Electric Koki Co., Ltd. : Maximum 470 mm) can be used.

ここで、本発明では、接着剤の固形成分を除いた残分（未固化分）の重量が３０〜８０％の範囲となるまで、接着剤の塗布部分に高周波を印加することが好ましい。これは、３０％未満であると乾燥後に反りを生じてしまう一方、８０％を超えると乾燥時間が長くなり、後述する乾燥工程のラインが長くなってしまうためである。 Here, in this invention, it is preferable to apply a high frequency to the application part of an adhesive until the weight of the residue (unsolidified part) remove | excluding the solid component of an adhesive becomes the range of 30 to 80%. This is because if it is less than 30%, warping occurs after drying, while if it exceeds 80%, the drying time becomes longer, and the line of the drying process described later becomes longer.

そして、このように接着剤を半乾きとした状態から、例えば図１０に示すようなプレス装置６０を用いて、カートン１の底部を押付具６１でコンベア２１に押し付けながら、一対のサイドフラップ４，５に対して一対のメインフラップ６，７を圧着させる。これにより、一対のサイドフラップ４，５に対して一対のメインフラップ６，７を接着剤により接合することができる。
なお、この工程では、プレス装置５０と対向するコンベア２１の内部に加熱ヒータを配置し、この加熱ヒータによりカートン１の底部を加熱しながら、上述したプレス装置６０による加圧を行ってもよい。 Then, from the state where the adhesive is semi-dried in this way, a pair of side flaps 4, while pressing the bottom of the carton 1 against the conveyor 21 with the pressing tool 61 using, for example, a press device 60 as shown in FIG. A pair of main flaps 6, 7 are pressed against 5. Thereby, a pair of main flaps 6 and 7 can be joined to a pair of side flaps 4 and 5 with an adhesive.
In this step, a heater may be disposed inside the conveyor 21 facing the press device 50, and the pressurization by the press device 60 described above may be performed while the bottom of the carton 1 is heated by the heater.

そして、接合後にカートン１は、図３に示すように、コンベア２１によって乾燥部２５，２６へと送られる。この乾燥部２５，２６では、例えば図１１に示すような加熱圧着装置（加熱圧着手段）７０を用いて、カートン１の底部を加熱し、接着剤を完全に固化させる。具体的に、この加熱圧着装置７０は、コンベア２１内に加熱ヒータ（図示せず）が配置されると共に、このコンベア２１と同期して走行されるベルト７１をカートン１の上面に押し付けながら、加熱ヒータによりカートン１の底部を加熱する。
なお、加熱圧着装置７０では、上述した加熱ヒータを省略して、ベルト７１による加圧のみを行うようにしてもよい。 And after joining, the carton 1 is sent to the drying parts 25 and 26 by the conveyor 21, as shown in FIG. In the drying sections 25 and 26, the bottom of the carton 1 is heated using, for example, a thermocompression bonding apparatus (thermocompression bonding means) 70 as shown in FIG. 11 to completely solidify the adhesive. Specifically, the thermocompression bonding apparatus 70 is provided with a heater (not shown) disposed in the conveyor 21 and is heated while pressing a belt 71 running in synchronization with the conveyor 21 against the upper surface of the carton 1. The bottom of the carton 1 is heated with a heater.
In the thermocompression bonding apparatus 70, the above-described heater may be omitted and only the pressurization by the belt 71 may be performed.

以上のような工程を経ることによって、カートン１の底面側の開口部３ａを封緘することができる。なお、底部が封緘されたカートン１は、粉末洗剤を充填する工程（充填工程）へと送られて、充填機により粉末洗剤が充填された後に、上面側の開口部３ｂを封緘する工程（封緘工程）へと送られる。そして、カートン１は、上面側の開口部３ｂを蓋（図示せず）で封緘して仕上げられる。 Through the steps as described above, the opening 3a on the bottom surface side of the carton 1 can be sealed. The carton 1 whose bottom is sealed is sent to the step of filling the powder detergent (filling step), and after the powder detergent is filled by the filling machine, the step of sealing the opening 3b on the upper surface side (sealing) Process). The carton 1 is finished by sealing the opening 3b on the upper surface side with a lid (not shown).

以上のように、本発明では、上述した一対のサイドフラップ４，５及び一対のメインフラップ６，７の延設長が各フラップ４，５，６，７の折曲げ方向に沿って配された角筒状胴部２の各側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅に対して各々短寸に形成されたカートン１であっても、上述した切り欠き部９ａ，９ｂとエンボス部８ａ，８ｂとの間に形成される隙間Ｔに塗布される接着剤Ｓの量を他の部分に塗布される接着剤の量よりも多くすることによって、カートン１の開口部２ａを確実に封緘することができる。したがって、本発明によれば、製造工程や流通過程でのカートン１の変形に起因する粉末洗剤の漏れを確実に防ぐことができる。 As described above, in the present invention, the extended lengths of the pair of side flaps 4 and 5 and the pair of main flaps 6 and 7 described above are arranged along the folding direction of the flaps 4, 5, 6 and 7. Even if the carton 1 is formed shorter than the width of each side plate 2a, 2b, 2c, 2d of the rectangular tube-shaped body portion 2, the above-described notches 9a, 9b and embossed portions 8a, 8b The opening 2a of the carton 1 can be reliably sealed by increasing the amount of the adhesive S applied to the gap T formed between the two portions as compared with the amount of the adhesive applied to other portions. . Therefore, according to the present invention, it is possible to reliably prevent the leakage of the powder detergent due to the deformation of the carton 1 in the manufacturing process or the distribution process.

また、本発明では、上述したカートン１の接着剤が塗布された部分（底部）に高周波を印加することによって、封緘時に増量した接着剤を短時間に、且つカートン自体に反りや変形等を生じさせることなく安定的に乾燥固化させることができる。したがって、本発明によれば、製造コストの低減及び製造ラインの短縮化を図ることができる。 Further, in the present invention, by applying a high frequency to a portion (bottom portion) of the above-described carton 1 where the adhesive is applied, the increased amount of adhesive at the time of sealing causes warping or deformation in the carton itself. And can be dried and solidified stably. Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost and the manufacturing line.

なお、本発明は、上述した一対のメインフラップをカートン側面幅よりも短い寸法で構成したショートフラップ仕様の場合に限らず、例えば一対のメインフラップをカートン側面幅と同じ寸法で構成し、これら一対のメインフラップを重ね合わせて接着するフルフラップ仕様の場合にも適用可能である。 The present invention is not limited to the case of the short flap specification in which the pair of main flaps is configured to be shorter than the side width of the carton. For example, the pair of main flaps is configured to have the same dimensions as the side width of the carton. It can also be applied to the full flap specification in which the main flaps are stacked and bonded together.

図１は、カートンの封緘前の状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state before the carton is sealed. 図２は、図１に示すカートンの封緘後の状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state after the carton shown in FIG. 1 is sealed. 図３は、カートンの製造装置を示す模式図である。Figure 3 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing a mosquito Ton. 図４は、カートンがマガジンに収納された状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the carton is stored in the magazine. 図５は、カートンが組み立てられた状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the carton is assembled. 図６は、塗工装置を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the coating apparatus. 図７は、図６に示す塗工装置の塗工動作を説明するための側面図である。FIG. 7 is a side view for explaining the coating operation of the coating apparatus shown in FIG. 図８は、接着剤が塗布されたカートンを示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a carton coated with an adhesive. 図９は、高周波乾燥装置を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a high-frequency drying apparatus. 図１０は、プレス装置を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing a press apparatus. 図１１は、加熱圧着装置を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing a thermocompression bonding apparatus.

Explanation of symbols

１…カートン２…胴部２ａ〜２ｄ…側板３ａ，３ｂ…開口部４，５…サイドフラップ６，７…メインフラップ８ａ，８ｂ…エンボス部９ａ，９ｂ…切り欠き部２１…コンベア２２…組立部２３…塗工部２４…高周波印加部２５，２６…乾燥部３０…マガジン４０…塗工装置５０…高周波乾燥装置６０…プレス装置７０…加熱圧着装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Carton 2 ... Body part 2a-2d ... Side plate 3a, 3b ... Opening part 4, 5 ... Side flap 6, 7 ... Main flap 8a, 8b ... Embossed part 9a, 9b ... Notch part 21 ... Conveyor 22 ... Assembly part DESCRIPTION OF SYMBOLS 23 ... Coating part 24 ... High frequency application part 25, 26 ... Drying part 30 ... Magazine 40 ... Coating apparatus 50 ... High frequency drying apparatus 60 ... Press apparatus 70 ... Thermocompression bonding apparatus

Claims

A cylindrical body having an opening at least at one end, and a pair of main flaps and a pair of side flaps that are extended from the body and folded at the root to seal the opening, After one main flap is folded over the pair of side flaps, the other main flap is folded, and at least the one main flap is applied to the portion where the other main flap is folded. A method for producing a carton to be joined by an agent,
The extended lengths of the pair of main flaps and the pair of side flaps are each formed to be short with respect to the width of the side surface of the body portion arranged along the folding direction of each flap,
The one main flap is folded to the pair of side flaps and joined with an adhesive, and the other main flap is joined to the pair of side flaps and the one main flap which are folded and joined. When folding and joining with adhesive,
An embossed portion is formed on the pair of side flaps, a notch portion is formed on the one main flap along the contour of the embossed portion, and the one main flap is folded over the pair of side flaps. Sometimes, the embossed portion and the one main flap have a height that is substantially coincident, so that the portion where the other main flap is folded with respect to the pair of side flaps and the one main flap is the embossed portion. A flat surface between the main part and the one main flap,
The amount of the adhesive applied to the gap formed between the notch and the embossed portion is made larger than the amount of the adhesive applied to other portions, and the solid component of the adhesive From the state where the adhesive is semi-dried by promoting the solidification of the adhesive by applying a high frequency to the applied part of the adhesive until the weight of the remaining amount is in the range of 30 to 80%. A method for producing a carton, wherein the pair of main flaps are pressed against the pair of side flaps by applying pressure while heating .