JP5031874B2 - Rotary dresser - Google Patents
Rotary dresser Download PDFInfo
- Publication number
- JP5031874B2 JP5031874B2 JP2010187647A JP2010187647A JP5031874B2 JP 5031874 B2 JP5031874 B2 JP 5031874B2 JP 2010187647 A JP2010187647 A JP 2010187647A JP 2010187647 A JP2010187647 A JP 2010187647A JP 5031874 B2 JP5031874 B2 JP 5031874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- flank
- pair
- angle
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
本発明はねじれ溝タップに係り、特に、進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状が異なるねじれ溝タップを能率的に製造する技術に関するものである。 The present invention relates to a torsion groove tap, and more particularly to a technique for efficiently producing a torsion groove tap having different flank shapes of a leading flank and a follower flank.
おねじを分断するねじれ溝に沿って切れ刃が設けられているねじれ溝タップにおいて、進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状を異ならせたものが提案されている。特許文献1に記載のタップはその一例で、切れ刃のすくい角が正となる側のフランクには逃げ角が負となる二番取り(逃げ面加工)が施されており、タップ立ての際に安定したリード送りが行われるようになる。
There has been proposed a twist groove tap in which cutting edges are provided along a twist groove that divides the male screw, and the escape shapes of the advance side flank and the follow side flank are different. The tap described in
しかしながら、このように進み側フランクと追い側フランクとで逃げ形状を異ならせる場合、従来は別々に研削加工を行っていたため、加工工数が増えて能率が悪く、製造コストが高くなるという問題があった。 However, when the flank shape is made different between the advance side flank and the follower side flank as described above, since grinding has been conventionally performed separately, there is a problem that the number of processing steps increases, efficiency is low, and manufacturing cost increases. It was.
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状が異なるねじれ溝タップを能率的に製造できるようにして製造コストを低減することにある。 The present invention has been made against the background of the above circumstances, and its purpose is to reduce the manufacturing cost by efficiently producing twisted groove taps having different escape shapes of the leading flank and the trailing flank. There is to do.
かかる目的を達成するために、本発明は、おねじを分断するねじれ溝に沿って切れ刃が設けられているねじれ溝タップを製造する際に、軸心まわりに回転駆動されつつタップ素材に対して前記おねじに沿って相対移動させられるとともに相対的に接近離間させられることにより、そのおねじのねじ山の進み側フランクおよび追い側フランクを研削加工する仕上げ研削用の一対の研削山が設けられているねじ研削用砥石に対し、その一対の研削山を同時にドレッシングするために外周研削部に一対のドレッサ溝が設けられているロータリドレッサであって、(a) 前記一対の研削山は、前記おねじのピッチPの2以上の整数倍だけ軸方向に離間して設けられているとともに、(b) その一対の研削山の一方の第1研削山の一対の側面のうち前記進み側フランクを研削する側の側面は、加工すべきめねじのフランク角と同じ角度で傾斜させられているが、反対側の側面は、前記追い側フランクと干渉しないようにそのフランク角より小さな角度で傾斜させられ、全体として断面が非対称の三角形状を成している一方、(c) 前記一対の研削山の他方の第2研削山の一対の側面のうち前記追い側フランクを研削する側の側面は、前記フランク角と同じ角度で傾斜させられているが、反対側の側面は、前記進み側フランクと干渉しないようにそのフランク角より小さな角度で傾斜させられ、全体として断面が非対称の三角形状を成しており、(d) 前記一対のドレッサ溝は、前記第1研削山および前記第2研削山の間隔と同じ間隔だけ離間して設けられているとともに、(e) その一対のドレッサ溝の断面形状は、それぞれ前記第1研削山、前記第2研削山の断面形状に対応して一対の内壁面の傾斜角度が異なる非対称の三角形状を成していることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the present invention relates to a tap material while being driven to rotate around an axis when manufacturing a torsion groove tap in which a cutting edge is provided along a torsion groove for dividing a male screw. A pair of grinding ridges for finish grinding is provided to grind the leading flank and follower flank of the thread of the male thread by being relatively moved along the male thread and being relatively close to and separated from each other. A rotary dresser provided with a pair of dresser grooves in an outer peripheral grinding portion for simultaneously dressing the pair of grinding ridges with respect to a thread grinding wheel that is provided, (a) the pair of grinding ridges, (B) the advancing side of the pair of side surfaces of one of the first grinding ridges, and being spaced apart in the axial direction by an integer multiple of 2 or more of the pitch P of the male thread The side that grinds the rank is inclined at the same angle as the flank angle of the female thread to be processed, but the opposite side is inclined at an angle smaller than the flank angle so as not to interfere with the follower flank. (C) of the pair of side surfaces of the other second grinding ridge of the pair of grinding ridges, the side surface on the side of grinding the follower flank is The side surface on the opposite side is inclined at an angle smaller than the flank angle so as not to interfere with the advancing flank, and has an asymmetrical cross section as a whole. (D) the pair of dresser grooves are provided at the same interval as the interval between the first grinding crest and the second grinding crest, and (e) the pair of dresser grooves Cross-sectional shape Are characterized in that they form asymmetrical triangular shapes with different inclination angles of the pair of inner wall surfaces corresponding to the cross-sectional shapes of the first grinding crest and the second grinding crest, respectively.
なお、第1研削山および第2研削山は何れも一方の側面のみで研削加工を行うことから、その断面形状を適宜設定することが可能であるため、それ等の研削山の軸方向の離間寸法は、研削山そのものの中心間距離を意味するのではなく、研削山が挿入されるおねじのねじ溝の中心間距離を意味する。 In addition, since both the 1st grinding peak and the 2nd grinding peak grind only on one side surface, since the cross-sectional shape can be set appropriately, the axial separation of these grinding peaks is possible. The dimension does not mean the center-to-center distance of the grinding thread itself, but the center-to-center distance of the male thread into which the grinding thread is inserted.
本発明では、ねじ研削用砥石の仕上げ研削用の一対の研削山がおねじのピッチPの2以上の整数倍だけ軸方向に離間して設けられているとともに、一方の第1研削山は進み側フランクを研削するように一方の側面がめねじのフランク角と同じ角度で傾斜させられ、他方の第2研削山は追い側フランクを研削するように一方の側面がめねじのフランク角と同じ角度で傾斜させられている一方、各研削山の反対側の側面は何れもフランクと干渉しないように退避させられているため、一対の第1研削山および第2研削山により進み側フランクおよび追い側フランクが別々に研削加工されることになる。その場合に、第1研削山および第2研削山は2ピッチ以上離間しているとともに、それ等によって研削加工される進み側フランクおよび追い側フランクは、ねじれ溝によってタップ素材の軸心まわりにずれているため、両フランクに対する研削加工のタイミングがずれ、例えば所定のカム形状に倣ってねじ研削用砥石を周期的に接近離間させるだけで、進み側フランクおよび追い側フランクに異なる逃げ形状の逃げを形成することができる。 In the present invention, a pair of grinding ridges for finish grinding of a thread grinding wheel are provided apart in the axial direction by an integer multiple of 2 or more of the pitch P of the male thread, and one of the first grinding ridges advances. One side is inclined at the same angle as the flank angle of the female thread so as to grind the side flank, and the other second grinding ridge is at the same angle as the flank angle of the female thread so as to grind the follower flank. On the other hand, since the opposite side surfaces of the respective grinding ridges are retracted so as not to interfere with the flank, the leading flank and the follower flank are driven by the pair of first and second grinding ridges. Will be ground separately. In this case, the first grinding crest and the second grinding crest are separated by 2 pitches or more, and the advance side flank and the follower side flank to be ground by them are displaced around the axis of the tap material by the twist groove. Therefore, the timing of the grinding process for both flanks is shifted, for example, by moving the grindstone for thread grinding periodically according to a predetermined cam shape, the relief flank with different relief shapes can be moved to the advancing flank and the follower flank. Can be formed.
このように、単一のねじ研削用砥石を用いて、1回の研削加工で、逃げ形状が異なる進み側フランクおよび追い側フランクを同時に研削することができるため、ねじれ溝タップを能率的に製造できるようになり、製造コストが低減されるとともに、熟練を要することなく容易に高い精度で所定の逃げ形状を形成することができる。 In this way, a single thread grinding wheel can be used to grind the leading flank and follower flank with different relief shapes in a single grinding operation, thus efficiently producing a twist groove tap. As a result, the manufacturing cost is reduced, and the predetermined relief shape can be easily formed with high accuracy without requiring skill.
また、第1研削山および第2研削山の一対の側面のうち研削加工に供される側の側面は、何れも加工すべきめねじのフランク角と同じ角度で傾斜させられているため、進み側フランクおよび追い側フランクの歯たけ方向の全域に亘って所定の逃げを設けることができる。 In addition, since the side surface used for grinding among the pair of side surfaces of the first grinding mountain and the second grinding mountain is inclined at the same angle as the flank angle of the female screw to be machined, the advancing side Predetermined relief can be provided over the entire range of the flank and follower flank toothpaste.
本発明は、このようなねじ研削方法が可能なねじ研削用砥石をドレッシングするためのロータリドレッサに関するもので、実質的に上記の効果が得られる。 The present invention relates to a rotary dresser for dressing a grindstone for thread grinding capable of such a thread grinding method, and substantially the above-described effects can be obtained.
本発明は、2枚刃や3枚刃、4枚刃等のねじれ溝タップを製造する場合に好適に適用され、ねじれ溝のねじれ方向は右ねじれであっても左ねじれであっても良く、ねじれ角も適宜定められる。ねじれ角が小さいと、第1研削山および第2研削山による進み側フランクおよび追い側フランクに対する研削加工のタイミングのずれが小さくなるが、それ等の第1研削山および第2研削山の離間寸法を大きくすれば、研削加工のタイミングのずれが大きくなり、進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状を異ならせることができる。第1研削山および第2研削山の離間寸法が、例えばおねじのピッチPの2倍だけ離間している場合は、ねじれ溝のねじれ角が15°以上であることが望ましい。 The present invention is preferably applied when manufacturing a twisted groove tap such as a two-blade, three-blade, or four-blade, and the twist direction of the twist groove may be right-handed or left-handed. The twist angle is also determined appropriately. When the twist angle is small, the shift in the timing of grinding with respect to the leading flank and the follower flank due to the first grinding ridge and the second grinding ridge becomes small, but the separation dimension between the first grinding ridge and the second grinding ridge is small. If is increased, the deviation in timing of the grinding process is increased, and the relief shapes of the advance side flank and the follower side flank can be made different. When the distance between the first grinding ridge and the second grinding ridge is separated by, for example, twice the pitch P of the external thread, it is desirable that the twist angle of the twist groove is 15 ° or more.
一対の研削山は、おねじのピッチPの2以上の整数倍、例えば2P或いは3Pだけ軸方向に離間して設けられる。 The pair of grinding ridges are provided apart in the axial direction by an integral multiple of 2 or more of the pitch P of the external thread, for example, 2P or 3P.
進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状は、ねじ研削用砥石をタップ素材に対して周期的に接近離間させるカム形状等によって定められ、逃げ角が正の逃げ部や逃げ角が負の逃げ部、或いは逃げ角が0°のマージン部が設けられる。すくい角が正の側のフランクには、逃げ角が負の逃げ部や逃げ角が0°のマージン部を設けることが望ましく、それ等に続いて、反対側のフランクと共に逃げ角が正の逃げ部が設けられるようにすることが望ましい。 The relief shape of the leading flank and follower flank is determined by the cam shape etc. that periodically moves the thread grinding wheel close to and away from the tap material, and the relief portion has a positive relief angle or a negative relief angle. Alternatively, a margin portion having a clearance angle of 0 ° is provided. It is desirable to provide a flank with a negative rake angle and a margin with a 0 ° flank on the flank with a positive rake angle, followed by a positive flank with a flank on the opposite side. It is desirable to provide a part.
第1研削山および第2研削山の一対の側面のうち研削加工に関与しない反対側の側面は、例えばめねじのフランク角よりも5°以上小さな角度であれば干渉が略防止され、めねじのフランク角が30°であれば25°以下の傾斜角度とすることが適当である。 Of the pair of side surfaces of the first grinding crest and the second grinding crest, if the opposite side surface not involved in the grinding process is, for example, an angle smaller by 5 ° or more than the flank angle of the female screw, the interference is substantially prevented. If the flank angle is 30 °, an inclination angle of 25 ° or less is appropriate.
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、右ねじ用の3枚刃のねじれ溝タップ10を示す図で、軸心と直角方向から見た正面図であり、ねじ立て盤などに把持されて回転駆動されるシャンク12と、加工すべきめねじのねじ溝に対応する形状のねじ山14を有するおねじが設けられたおねじ部16とを、同一の軸線上に一体に備えている。おねじ部16には、先端程小径となるテーパ形状の食付き部18と、径寸法が一定の完全山部20とが設けられているとともに、右まわりにねじれた3本のねじれ溝22が形成されている。上記ねじ山14は、このねじれ溝22によって複数に分断されており、その一端部、すなわち回転切削方向であってシャンク12側からみて右まわり方向の端部には、それぞれ切れ刃24が形成されている。ねじれ溝22のねじれ角は15°以上で、本実施例では20°程度である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a three-blade
図2の(a) は、おねじ部16の一部を展開するとともに、ねじ山14を有効径部分で切断して斜線を付した図で、(b) は、(a) においてねじれ溝22により分断された一つのねじ山14を拡大して示す図である。前記切れ刃24は、加工すべきめねじと同じリードLの右巻きのつる巻き線上に配列されており、図2の一点鎖線はリードLのつる巻き線と平行な直線で、ねじ山14の進み側フランク26および追い側フランク28に対応する線である。これ等の進み側フランク26および追い側フランク28にはそれぞれ逃げが設けられているが、進み側フランク26側の切れ刃24aは鋭角であることから、その切れ刃24a側の所定範囲に逃げ角が負の第1逃げ部(面取り)26aが設けられ、その第1逃げ部26aに続いてヒールに至るまで逃げ角が正の第2逃げ部26bが設けられている一方、追い側フランク28側の切れ刃24bは鈍角であるため、その切れ刃24bからヒールに至るまで逃げ角が正の逃げが設けられている。このようなねじ山14のフランク26、28の逃げは、本実施例では食付き部18および完全山部20を含むおねじ部16の全域に設けられているが、食付き部18だけなどおねじ部16の一部の逃げ形状を異ならせるだけでも良い。
2 (a) is a diagram in which a part of the
そして、このようなねじれ溝タップ10は、被加工物に予め設けられた下穴内に食付き部18側からねじ込まれることにより、その食付き部18に設けられた切れ刃24によって下穴の内周面にめねじを切削加工するとともに、切り屑はねじれ溝22内を通ってシャンク12側へ排出される。その場合に、右ねじ、右ねじれ溝の本実施例のねじれ溝タップ10においては、進み側フランク26側の切れ刃24aが鋭角で、追い側フランク28側の切れ刃24bが鈍角であることから、切削加工時に軸心方向の先端側へ向かう推力が発生するが、本実施例では進み側フランク28に逃げ角が負の第1逃げ部26aが設けられているため、先端方向へ向かう推力で切れ刃24aが切り込み過ぎることが防止される。これにより、ねじれ溝22に起因するリード送りのずれが抑制され、正規のリードでねじれ溝タップ10が螺進させられるようになって、めねじを高い精度で切削加工できる。
Then, such a
一方、このように逃げ形状が異なる進み側フランク26および追い側フランク28は、図3に示すように、前記3本のねじれ溝22が設けられたタップ素材30を用意することにより、仕上げ研削用の第1研削山32および第2研削山34が軸方向に離間して設けられたねじ研削用砥石42を用いて、前記おねじ部16のねじ山14を研削加工する際に、同時に形成することができる。すなわち、ねじ研削用砥石42の軸心Sがタップ素材30の軸心Oに対して、ねじ山14のリード角と同じ傾斜角度θだけ傾斜する姿勢で配置するとともに、ねじ研削用砥石42を軸心Sまわりに回転駆動しつつ、タップ素材30のねじ山14に沿って相対移動するように、例えばタップ素材30を軸心Oまわりに回転させつつ軸心O方向へ移動させる際に、進み側フランク26および追い側フランク28の逃げ形状に合わせて、例えば図4の(c) に示すカム形状44を有するカムを用いてねじ研削用砥石42をタップ素材30に対して相対的に接近離間させれば、逃げ形状が異なる進み側フランク26および追い側フランク28を研削加工できる。図3の(a) はタップ素材30の軸方法から見た正面図で、(b) は軸心OおよびSの関係を示す平面図、(c) はねじ研削用砥石42の外周研削面の凹凸形状を示す拡大断面図である。
On the other hand, the
上記ねじ研削用砥石42の第1研削山32および第2研削山34は、前記おねじのねじ山14のピッチP(=リードL)の2倍だけ軸方向に離間して設けられており、図4の(a) に示すように、その内側に位置する側面32a、34aにより軸方向に隣接する一対のねじ山14の外側に位置する進み側フランク26、追い側フランク28をそれぞれ研削加工するようになっている。ねじ研削用砥石42には、図3の(c) に示すように上記仕上げ研削用の第1研削山32および第2研削山34の他に、粗研削用の複数の研削山として第3研削山36、第4研削山38、第5研削山40が設けられている。これ等の研削山36〜40は、研削山32、34と同じくピッチPの2倍2Pの間隔で設けられているが、何れも両側面の傾斜角度が加工すべきめねじのフランク角と同じ角度αの対称形状を成しているとともに、高さ寸法が第5研削山40へ向かうに従って低くされており、その第5研削山40側からタップ素材30に切り込んでそれぞれ両フランク26、28を研削加工することにより、対称的な三角形状のねじ山14を形成し、引き続いて仕上げ研削用の第1研削山32および第2研削山34によって両フランク26、28に仕上げ研削が行われる。
The first grinding
上記第1研削山32は、前記追い側フランク28と干渉することなく進み側フランク26のみを研削加工するように、一対の側面32a、32bのうち進み側フランク26を研削する内側の側面32aは、加工すべきめねじのフランク角と同じ角度αで傾斜させられているが、反対の外側の側面32bは、追い側フランク28と干渉しないようにフランク角よりも5°程度小さい傾斜角度βで傾斜させられており、全体として断面が非対称の三角形状を成している。また、第2研削山34は、進み側フランク26と干渉することなく追い側フランク28のみを研削加工するように、一対の側面34a、34bのうち追い側フランク28を研削する内側の側面34aは上記角度αで傾斜させられているが、反対の外側の側面34bは角度βで傾斜させられており、全体として断面が非対称の三角形状を成している。本実施例では、めねじのフランク角すなわち上記角度αは30°で、角度βは約25°である。
Of the pair of
そして、図4の(b) に示す展開図から明らかなように、軸方向に連続するねじ山14はねじれ溝22のねじれに沿って軸心Oまわりに傾斜しているため、軸方向に2Pだけ離間している第1研削山32および第2研削山34による研削加工のタイミングがずれ、第1研削山32による進み側フランク26の研削加工はカム形状44の領域K1で行われ、第2研削山34による追い側フランク28の研削加工は領域K2で行われる。すなわち、第1研削山32による進み側フランク26の研削加工は、第2研削山34による追い側フランク28の研削加工に先行して開始されるのであり、領域K2よりも前のab間ではねじ研削用砥石42がタップ素材30から離間させられることにより、進み側フランク26に逃げ角が負の前記第1逃げ部26aが設けられる。また、b点からは、ねじ研削用砥石42がタップ素材30に対して接近させられるようになり、bd間において進み側フランク26に逃げ角が正の第2逃げ部26bが設けられると同時に、ce間で追い側フランク28に逃げ角が正の逃げが設けられる。図4の(b) の各部のフランクのうち、一点鎖線は研削山32、34による仕上げ研削が行われる前、すなわち前記第3研削山36による研削加工の形状で、点線は今回仕上げ研削が行われる部分で、実線は既に仕上げ研削が行われた部分である。
As apparent from the development shown in FIG. 4B, the axially
図5は、上記ねじ研削用砥石42をドレッシングする際に好適に用いられるダイヤモンドロータリドレッサ50を示す図で、外周研削部52には、それぞれ前記第1研削山32〜第5研削山40に対応する断面形状のドレッサ溝54〜62が、それ等の研削山32〜40と同じ間隔、すなわちおねじ部16のねじ山14のピッチPの2倍の間隔2Pで設けられている。ドレッサ溝54、56は、それぞれ第1研削山32、第2研削山34に対応して一対の内壁面の傾斜角度が異なる非対称の三角形状を成している。図5の(a) はダイヤモンドロータリドレッサ50の一部を切り欠いた正面図、(b) は外周研削部の拡大断面図、(c) はドレッサ溝54、56の拡大断面図である。
FIG. 5 is a diagram showing a
このように、本実施例のねじ研削用砥石42は、仕上げ研削用の第1研削山32および第2研削山34がおねじ部16のねじ山14のピッチPの2倍の間隔2Pだけ軸方向に離間して設けられているとともに、一方の第1研削山32は進み側フランク26のみを研削加工するように断面形状が定められている一方、他方の第2研削山34は追い側フランク28のみを研削加工するように断面形状が定められているため、それ等の一対の第1研削山32および第2研削山34により進み側フランク26および追い側フランク28が別々に研削加工されることになる。その場合に、第1研削山32および第2研削山34は2Pだけ離間しているとともに、それ等によって研削加工される進み側フランク26および追い側フランク28は、ねじれ溝22によってタップ素材30の軸心まわりにずれているため、両フランク26、28に対する研削加工のタイミングがずれ、カム形状44に倣ってねじ研削用砥石42を周期的に接近離間させるだけで、進み側フランク26および追い側フランク28に異なる逃げ形状の逃げを形成することができる。本実施例では、進み側フランク26には逃げ角が負の第1逃げ部26aに続いて逃げ角が正の第2逃げ部26bが設けられる一方、追い側フランク28には切れ刃24bからヒールに至るまで逃げ角が正の逃げが設けられる。
Thus, in the
そして、単一のねじ研削用砥石42を用いて、1回の研削加工で、逃げ形状が異なる進み側フランク26および追い側フランク28を同時に研削することができるため、ねじれ溝タップ10を能率的に製造できるようになり、製造コストが低減される。また、カム機構を用いて前記カム形状44に倣ってねじ研削用砥石42を接近離間させるだけで、熟練を要することなく容易に高い精度で所定の逃げ形状を形成することができる。
Since the
また、第1研削山32および第2研削山34の一対の側面32a、32b、34a、34bのうち研削加工に供される側の側面32a、34aは、何れも加工すべきめねじのフランク角と同じ角度αで傾斜させられているため、進み側フランク26および追い側フランク28の歯たけ方向の全域に亘って所定の逃げを設けることができる。
Further, of the pair of
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更,改良を加えた態様で実施することができる。 As mentioned above, although the Example of this invention was described in detail based on drawing, this is an embodiment to the last, and this invention implements in the aspect which added various change and improvement based on the knowledge of those skilled in the art. Can do.
10:ねじれ溝タップ 14:ねじ山 16:おねじ部 22:ねじれ溝 24:切れ刃 26:進み側フランク 28:追い側フランク 30:タップ素材 32:第1研削山 34:第2研削山 42:ねじ研削用砥石 50:ダイヤモンドロータリドレッサ 52:外周研削部 54、56:ドレッサ溝
10: Twist groove tap 14: Screw thread 16: Male thread portion 22: Twist groove 24: Cutting edge 26: Leading flank 28: Tracking flank 30: Tap material 32: First grinding ridge 34: Second grinding ridge 42: Thread grinding wheel 50: Diamond rotary dresser 52: Peripheral grinding
Claims (1)
前記一対の研削山は、前記おねじのピッチPの2以上の整数倍だけ軸方向に離間して設けられているとともに、
該一対の研削山の一方の第1研削山の一対の側面のうち前記進み側フランクを研削する側の側面は、加工すべきめねじのフランク角と同じ角度で傾斜させられているが、反対側の側面は、前記追い側フランクと干渉しないように該フランク角より小さな角度で傾斜させられ、全体として断面が非対称の三角形状を成している一方、
前記一対の研削山の他方の第2研削山の一対の側面のうち前記追い側フランクを研削する側の側面は、前記フランク角と同じ角度で傾斜させられているが、反対側の側面は、前記進み側フランクと干渉しないように該フランク角より小さな角度で傾斜させられ、全体として断面が非対称の三角形状を成しており、
前記一対のドレッサ溝は、前記第1研削山および前記第2研削山の間隔と同じ間隔だけ離間して設けられているとともに、
該一対のドレッサ溝の断面形状は、それぞれ前記第1研削山、前記第2研削山の断面形状に対応して一対の内壁面の傾斜角度が異なる非対称の三角形状を成している
ことを特徴とするロータリドレッサ。 When manufacturing a twisted groove tap provided with cutting edges along a twisted groove that divides the male screw, while being driven to rotate around the axis, it is moved relative to the tap material along the male screw. With respect to the grindstone for thread grinding provided with a pair of grinding threads for finish grinding for grinding the advance side flank and the follower side flank of the male thread by being relatively approached and separated from each other, A rotary dresser in which a pair of dresser grooves are provided in the peripheral grinding portion in order to simultaneously dress the grinding piles of
The pair of grinding ridges are provided apart in the axial direction by an integer multiple of 2 or more of the pitch P of the male screw,
Of the pair of side surfaces of one of the pair of grinding ridges, the side surface on the side where the advance flank is ground is inclined at the same angle as the flank angle of the female screw to be processed, but on the opposite side. While the side surface is inclined at an angle smaller than the flank angle so as not to interfere with the follower side flank, the cross section forms an asymmetric triangular shape as a whole,
Of the pair of side surfaces of the other second grinding mountain of the pair of grinding peaks, the side surface grinding the follower flank is inclined at the same angle as the flank angle, but the opposite side surface is Inclined at an angle smaller than the flank angle so as not to interfere with the advancing side flank, and the cross-section has an asymmetric triangular shape as a whole,
The pair of dresser grooves are provided apart from each other by the same interval as the interval between the first grinding crest and the second grinding crest,
The cross-sectional shape of the pair of dresser grooves has an asymmetric triangular shape in which the inclination angles of the pair of inner wall surfaces are different corresponding to the cross-sectional shapes of the first grinding crest and the second grinding crest, respectively. A rotary dresser.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010187647A JP5031874B2 (en) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Rotary dresser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010187647A JP5031874B2 (en) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Rotary dresser |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005145445A Division JP4632859B2 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Thread grinding method for twist groove tap |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010284796A JP2010284796A (en) | 2010-12-24 |
JP5031874B2 true JP5031874B2 (en) | 2012-09-26 |
Family
ID=43540897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010187647A Active JP5031874B2 (en) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Rotary dresser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5031874B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8602841B2 (en) * | 2009-06-25 | 2013-12-10 | Harry Leroy Ellis | Form tap and method of making such |
JP6184032B2 (en) * | 2015-01-14 | 2017-08-23 | 株式会社ニートレックス本社 | Polishing body for screw shaft and its segment |
DE102015008962A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Method for dressing a multi-start grinding worm |
JP6576135B2 (en) * | 2015-07-14 | 2019-09-18 | 株式会社ディスコ | Cutting blade tip shape forming method |
-
2010
- 2010-08-24 JP JP2010187647A patent/JP5031874B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010284796A (en) | 2010-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11396056B2 (en) | Hob peeling method and cutting tool for producing at least partially rounded tooth tips | |
JP5362854B2 (en) | Raising tap with inner finish blade | |
US20030078109A1 (en) | Thread forming tap | |
JP6232187B2 (en) | Chipping resistant cutting tap | |
JP6858407B2 (en) | Double-threaded body manufacturing method, double-threaded body manufacturing program | |
JP5615053B2 (en) | Manufacturing method of total cutter and grinding tool for total cutter | |
JP5031874B2 (en) | Rotary dresser | |
US7815512B2 (en) | Thread forming tap and method for manufacturing the same | |
US4770567A (en) | Roughing cutter | |
US4462727A (en) | Fluted tap | |
US20110200404A1 (en) | Spiral tap | |
US8602841B2 (en) | Form tap and method of making such | |
JP4632859B2 (en) | Thread grinding method for twist groove tap | |
CN109689261B (en) | Thread forming tool | |
JPH09216126A (en) | Cold forming tap provided with inside diameter finishing blade | |
JP3710360B2 (en) | Spiral tap and manufacturing method thereof | |
US3220032A (en) | Thread cutting tap | |
JP2533861Y2 (en) | Tap for thread cutting | |
WO2019229932A1 (en) | Thread-forming tap | |
JP2011161579A (en) | Cutting tap | |
US1846408A (en) | Thread cutting tool | |
EP4112214A1 (en) | A thread cutting tool for metal cutting | |
US3347114A (en) | Method of making taps | |
JPH0637858Y2 (en) | Twisted groove tap with burnishing blade | |
JP4176930B2 (en) | Pipe threading tools |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120619 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120621 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5031874 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |