JP5029410B2

JP5029410B2 - Image forming apparatus and paper feeding mechanism

Info

Publication number: JP5029410B2
Application number: JP2008035140A
Authority: JP
Inventors: 日出幸温
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2028-02-15
Also published as: JP2009190872A

Description

本発明は、画像形成装置およびそれに関連する技術に関し、特に画像形成装置における搬送技術に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a technique related to the image forming apparatus, and more particularly to a conveyance technique in the image forming apparatus.

画像形成装置の給紙部においては、給紙ローラとサバキローラとが協働して給紙カセット内の用紙を一枚ずつニップして取り出し、当該用紙がタイミングローラへ向けて搬送される。その後、タイミングローラは、さらに画像形成部（例えばインク転写部）へ向けて当該用紙を搬送する。このとき、タイミングローラは、用紙の搬送タイミングを調整して用紙上への画像形成位置を適宜に決定する。 In the paper feed unit of the image forming apparatus, the paper feed roller and the roller roller cooperate to take out the paper in the paper feed cassette one by one, and the paper is conveyed toward the timing roller. Thereafter, the timing roller further conveys the sheet toward the image forming unit (for example, an ink transfer unit). At this time, the timing roller appropriately determines the image forming position on the paper by adjusting the paper transport timing.

ところで、このような装置においては、用紙の先端がタイミングローラによるニップ位置にまで到達した所定の状態になると、給紙ローラの駆動が停止する。その後、画像形成部への用紙搬送動作がタイミングローラによって開始されると、用紙の前端側はタイミングローラにニップされた状態で下流側へ進行する。 By the way, in such an apparatus, when the leading end of the sheet reaches a nip position by the timing roller, the driving of the sheet feeding roller is stopped. Thereafter, when the sheet conveyance operation to the image forming unit is started by the timing roller, the front end side of the sheet proceeds downstream with being nipped by the timing roller.

しかしながら、このとき、給紙ローラとサバキローラとの間で用紙の後端側もニップされ且つ給紙ローラの駆動が停止しているため、サバキローラに付与された負荷により用紙の後端側において制動力が作用する状態になる。そのため、タイミングローラとサバキローラとの間において固定ガイド部に沿って案内されている用紙は、当該タイミングローラとサバキローラとの間で引っ張り合い状態になる。 However, at this time, since the rear end side of the paper is also nipped between the paper supply roller and the suction roller and the driving of the paper supply roller is stopped, the braking force is applied to the rear end side of the paper due to the load applied to the lower roller. Will be in a state where it works. For this reason, the sheet guided along the fixed guide portion between the timing roller and the roller roller is pulled between the timing roller and the roller roller.

そして、この引っ張り合い状態に起因してタイミングローラと用紙との間に滑りが生じると、画像の位置ずれが発生し、画像の品質が低下してしまう、という問題が存在する。 If slippage occurs between the timing roller and the sheet due to this tension state, there is a problem that the image is displaced and the quality of the image is deteriorated.

このような問題を解決するためには、例えば特許文献１に記載の技術が存在する。特許文献１では、タイミングローラが用紙を挟持し、ドラム側に向けて搬送を開始するときに、一対の搬送ローラのうちの一方の搬送ローラ（サバキローラ）をソレノイドで駆動して、対向する他方の搬送ローラから離間させることが記載されている。 In order to solve such a problem, for example, a technique described in Patent Document 1 exists. In Patent Document 1, when a timing roller pinches a sheet and starts conveyance toward the drum side, one of the pair of conveyance rollers (bubbling roller) is driven by a solenoid, and the other opposed roller is driven. It is described that it is separated from the conveying roller.

特開２００２−１６７０７５号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-167075

しかしながら、上記の従来技術においては、一対の搬送ローラのうち一方の搬送ローラを他方の搬送ローラから離間させるために、別途に設けたソレノイド等を用いて、電気的駆動力を付与している。そのため、当該給紙機構に関する電気的構成が複雑になるという問題がある。 However, in the above-described prior art, an electric driving force is applied using a separately provided solenoid or the like in order to separate one of the pair of transport rollers from the other transport roller. Therefore, there is a problem that the electrical configuration relating to the paper feeding mechanism is complicated.

そこで、この発明の課題は、電気的構成を簡易にしつつ画像の品質低下を防止することが可能な給紙機構および当該給紙機構を用いた画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper feed mechanism capable of preventing an image quality deterioration while simplifying an electrical configuration, and an image forming apparatus using the paper feed mechanism.

上記課題を解決すべく、請求項１の発明は、画像形成装置であって、用紙の搬送タイミングを調整して前記用紙を画像形成部へ搬送するタイミングローラと、前記タイミングローラへ向けて前記用紙を供給する給紙ローラと、前記用紙を１枚ずつ分離させるとともに、前記給紙ローラとの間で前記用紙をニップするサバキローラと、前記給紙ローラと前記タイミングローラとの間の搬送経路上における用紙長の変化に応じて前記用紙からの押圧力を受けて移動する可動ガイド部であって、前記搬送経路の前記給紙ローラ側の面に設けられた可動ガイド部と、前記可動ガイドの移動動作に連動して、前記サバキローラと前記給紙ローラとによる前記用紙のニップ状態を解除する解除機構とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is an image forming apparatus, wherein a timing roller for adjusting a sheet conveyance timing to convey the sheet to an image forming unit, and the sheet toward the timing roller. On the conveying path between the paper feed roller and the timing roller, and a paper feed roller for separating the paper one by one and a paper roller for nipping the paper with the paper feed roller A movable guide portion that moves in response to a pressing force from the paper according to a change in the paper length, the movable guide portion provided on a surface on the paper feed roller side of the transport path, and movement of the movable guide A release mechanism that releases the nip state of the paper by the roller roller and the paper feed roller in conjunction with the operation is provided.

請求項２の発明は、請求項１の発明に係る画像形成装置において、前記搬送経路における前記給紙ローラと前記タイミングローラとの間の用紙長が前記給紙ローラと前記タイミングローラとの間の直線距離よりも長い第１の状態から、前記用紙長が前記第１の状態よりも短い第２の状態へと変化するときに、前記可動ガイドが前記用紙からの押圧力を受けて移動するとともに、前記可動ガイドの移動動作に連動して、前記サバキローラと前記給紙ローラとによる前記用紙のニップ状態が解除されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect of the present invention, a sheet length between the sheet feeding roller and the timing roller in the conveyance path is between the sheet feeding roller and the timing roller. When the paper length changes from the first state longer than the linear distance to the second state shorter than the first state, the movable guide receives the pressing force from the paper and moves. In conjunction with the movement of the movable guide, the nip state of the paper by the roller roller and the paper feed roller is released.

請求項３の発明は、請求項１の発明に係る画像形成装置において、前記用紙の幅方向において前記可動ガイド部の外側に設けられ、前記可動ガイド部とは独立して設けられるガイド部、をさらに備えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect of the present invention, a guide portion provided outside the movable guide portion in the width direction of the sheet and provided independently of the movable guide portion, It is further provided with the feature.

請求項４の発明は、給紙機構であって、用紙の搬送タイミングを調整して前記用紙を画像形成部へ搬送するタイミングローラと、前記タイミングローラへ向けて前記用紙を供給する給紙ローラと、前記用紙を１枚ずつ分離させるとともに、前記給紙ローラとの間で前記用紙をニップするサバキローラと、前記給紙ローラと前記タイミングローラとの間の搬送経路上における用紙長の変化に応じて前記用紙からの押圧力を受けて移動する可動ガイド部であって、前記搬送経路の前記給紙ローラ側の面に設けられた可動ガイド部と、前記可動ガイドの移動動作に連動して、前記サバキローラと前記給紙ローラとによる前記用紙のニップ状態を解除する解除機構とを備えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding mechanism, wherein a timing roller that adjusts a sheet conveyance timing and conveys the sheet to an image forming unit, and a sheet feeding roller that supplies the sheet toward the timing roller, The paper is separated one by one, and the paper roller on the conveyance path between the paper feed roller and the timing roller and the paper roller that nips the paper between the paper feed roller and the change in the paper length A movable guide portion that moves in response to a pressing force from the paper, the movable guide portion provided on a surface of the transport path on the paper feed roller side, and in conjunction with a movement operation of the movable guide, A release mechanism for releasing the nip state of the paper by the roller roller and the paper feed roller is provided.

請求項１ないし請求項４に記載の発明によれば、電気的構成を簡易にしつつ画像の品質低下を防止することが可能である。 According to the first to fourth aspects of the invention, it is possible to prevent image quality deterioration while simplifying the electrical configuration.

特に、請求項３に記載の発明によれば、比較的幅の狭い用紙が利用される場合には、当該用紙は可動ガイド部によって適切に案内され、比較的幅の広い用紙が利用される場合には、当該用紙は可動ガイド部だけでなく、当該可動ガイド部とは別のガイド部によって、適切に案内される。 In particular, according to the third aspect of the invention, when a relatively narrow sheet is used, the sheet is appropriately guided by the movable guide unit, and a relatively wide sheet is used. In this case, the sheet is appropriately guided not only by the movable guide part but also by a guide part different from the movable guide part.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜１．装置概要＞
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す図である。画像形成装置１は、像担持体上の静電潜像を現像して画像を形成する装置である。ここでは、画像形成装置として、電子写真装置、より詳細には、タンデム方式のフルカラー電子写真装置を例示する。 <1. Equipment overview>
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus 1 according to the present embodiment. The image forming apparatus 1 is an apparatus that develops an electrostatic latent image on an image carrier to form an image. Here, as the image forming apparatus, an electrophotographic apparatus, more specifically, a tandem type full-color electrophotographic apparatus is illustrated.

図１に示すように、画像形成装置１は、複数（具体的には４つ）のイメージングユニット１０（詳細には、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）を備えている。画像形成装置１は、具体的には、イエローのイメージングユニット１０Ｙと、マゼンタのイメージングユニット１０Ｍと、シアンのイメージングユニット１０Ｃと、ブラックのイメージングユニット１０Ｋとを備えている。各イメージングユニット１０は、それぞれ、最終出力画像のうちの各色成分（具体的には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各成分）の画像を電子写真方式によって形成し、中間転写ベルト（中間転写体とも称される）２１に転写する。そして、中間転写ベルト２１上に重畳された各色成分の画像が、さらに用紙（記録紙）ＰＡに転写されることによって、用紙ＰＡにフルカラー画像が形成される。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a plurality (specifically, four) of imaging units 10 (specifically, 10Y, 10M, 10C, and 10K). Specifically, the image forming apparatus 1 includes a yellow imaging unit 10Y, a magenta imaging unit 10M, a cyan imaging unit 10C, and a black imaging unit 10K. Each imaging unit 10 is an electrophotographic image of each color component (specifically, each component of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), K (black)) in the final output image). It is formed by a method and transferred to an intermediate transfer belt (also referred to as an intermediate transfer member) 21. Then, the image of each color component superimposed on the intermediate transfer belt 21 is further transferred onto a sheet (recording sheet) PA, so that a full color image is formed on the sheet PA.

４つのイメージングユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）は、駆動ローラ２３と巻き掛けローラ２４とに巻き掛けられた中間転写ベルト２１の下側直線部分の主に下部において、当該下側直線部分に沿って直列に配置されている。各イメージングユニット１０は、それぞれ、感光体（像担持体）１１と帯電器１２と露光器１３と現像器１４と第１転写器１５とイレーサ（除電器）１６とクリーナ１７とを有している。詳細には、各イメージングユニット１０において、略円柱状の感光体１１の外周を囲むように、帯電器１２と露光器１３と現像器１４と第１転写器１５とイレーサ１６とクリーナ１７とがこの順序で時計回りに配置されている。このうち、第１転写器１５（詳細には転写ローラ）は、中間転写ベルト２１を隔てて、感光体１１と対向する位置に配置されている。 The four imaging units 10 (10Y, 10M, 10C, and 10K) are arranged in the lower linear portion mainly at the lower portion of the lower linear portion of the intermediate transfer belt 21 that is wound around the driving roller 23 and the winding roller 24. Are arranged in series. Each imaging unit 10 includes a photoconductor (image carrier) 11, a charger 12, an exposure device 13, a developing device 14, a first transfer device 15, an eraser (static eliminating device) 16, and a cleaner 17. . Specifically, in each imaging unit 10, a charger 12, an exposure device 13, a developing device 14, a first transfer device 15, an eraser 16, and a cleaner 17 are provided so as to surround the outer periphery of the substantially cylindrical photoconductor 11. Arranged clockwise in order. Among these, the first transfer device 15 (specifically, a transfer roller) is disposed at a position facing the photoconductor 11 with the intermediate transfer belt 21 therebetween.

中間転写ベルト２１は、駆動ローラ２３の駆動によって矢印ＡＲ１の向きに移動する。また、駆動ローラ２３に対向する位置には、中間転写ベルト２１を隔てて、２次転写ローラ２２が設けられている。さらに、２次転写ローラ２２等の下側には給紙部３０が設けられている。給紙部３０は、タイミングローラ４１および２次転写ローラ２２に向けて、用紙ＰＡを供給するように構成されている。給紙部３０等による給紙動作については後に詳述する。また、２次転写ローラ２２の位置を通過した用紙ＰＡの搬送方向下流側には定着器４５が設けられており、さらにその搬送方向下流側には排紙部４６が設けられている。 The intermediate transfer belt 21 moves in the direction of the arrow AR <b> 1 by driving the driving roller 23. A secondary transfer roller 22 is provided at a position facing the driving roller 23 with the intermediate transfer belt 21 therebetween. Further, a paper feeding unit 30 is provided below the secondary transfer roller 22 and the like. The paper feed unit 30 is configured to supply the paper PA toward the timing roller 41 and the secondary transfer roller 22. The paper feeding operation by the paper feeding unit 30 will be described in detail later. A fixing device 45 is provided on the downstream side in the transport direction of the paper PA that has passed the position of the secondary transfer roller 22, and a paper discharge unit 46 is provided on the downstream side in the transport direction.

画像形成装置１は、ネットワーク等を介して接続された他の情報装置（パーソナルコンピュータ等）から伝送されてきた画像データに基づく画像を、上述のような印刷機構を用いて印刷出力することによって、カラーページプリンタとして機能する。なお、この画像形成装置１は、画像読取部（不図示）を使用して原稿を読み取り、読み取った画像データに基づく画像を上記印刷機構を用いて印刷出力することによってカラー複写機としても機能する。 The image forming apparatus 1 prints out an image based on image data transmitted from another information device (personal computer or the like) connected via a network or the like by using the printing mechanism as described above. Functions as a color page printer. The image forming apparatus 1 also functions as a color copying machine by reading an original using an image reading unit (not shown) and printing out an image based on the read image data using the printing mechanism. .

＜２．給紙部付近の構成＞
図２は、給紙部３０付近の構成を示す側面図であり、可動ガイド部５３（後述）の移動前の状態を示している。また、図３は、可動ガイド部５３付近の構成を示す斜視図であり、図４は、可動ガイド部５３付近の構成を示す上面図である。また、図５は、給紙部３０付近の構成を示す側面図であり、可動ガイド部５３の移動後の状態を示している。なお、各図においては、図示の都合上、適宜の構成要素（例えば、図２における可動ガイド部５７，５８等、ならびに図３および図４における給紙ローラ３３等）が省略されて示されている。 <2. Configuration near the paper feed unit>
FIG. 2 is a side view showing a configuration in the vicinity of the sheet feeding unit 30 and shows a state before the movable guide unit 53 (described later) is moved. 3 is a perspective view showing a configuration in the vicinity of the movable guide portion 53, and FIG. 4 is a top view showing a configuration in the vicinity of the movable guide portion 53. As shown in FIG. FIG. 5 is a side view showing a configuration in the vicinity of the sheet feeding unit 30 and shows a state after the movable guide unit 53 is moved. In each of the drawings, for convenience of illustration, appropriate components (for example, movable guide portions 57 and 58 in FIG. 2 and the paper feed roller 33 in FIGS. 3 and 4) are omitted. Yes.

図２に示すように、画像形成装置１の給紙部３０（給紙機構とも称する）は、給紙トレイ３１とフィードローラ３２と給紙ローラ３３とサバキローラ３４とタイミングローラ４１，４２と固定ガイド部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと可動ガイド部５３，５７，５８（図３参照）とリンク部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃと軸部材６１，６２，６３とを備えている。 As shown in FIG. 2, the paper feed unit 30 (also referred to as a paper feed mechanism) of the image forming apparatus 1 includes a paper feed tray 31, a feed roller 32, a paper feed roller 33, a roller roller 34, timing rollers 41 and 42, and a fixed guide. Parts 51a, 51b, 51c, 51d, movable guide parts 53, 57, 58 (see FIG. 3), link members 54a, 54b, 54c, and shaft members 61, 62, 63 are provided.

給紙トレイ３１は、複数枚の用紙ＰＡを積層状態で格納する。 The paper feed tray 31 stores a plurality of paper sheets PA in a stacked state.

各ローラ３２，３３，４１，４２（詳細にはその軸部材）は、画像形成装置１内での搬送用紙の幅方向における両側部の軸受部（不図示）に軸支されており、図２の紙面に垂直な軸周りに回転する。また、軸部材６１，６２も、当該両側部の軸受部（不図示）において軸支されている。 Each roller 32, 33, 41, 42 (specifically, its shaft member) is pivotally supported by bearing portions (not shown) on both sides in the width direction of the transport sheet in the image forming apparatus 1, and FIG. Rotate around an axis perpendicular to the paper surface. Further, the shaft members 61 and 62 are also pivotally supported by bearing portions (not shown) on both side portions.

フィードローラ３２は、給紙トレイ３１に格納された用紙ＰＡを順次に送り出すローラである。給紙時においては、給紙トレイ３１の底面部が上昇するとともに、フィードローラ３２が図２の待避位置ＰＷから所定量下降して最上層の用紙ＰＡに接触して反時計回りに回転し、当該用紙ＰＡを図２の右側へと送り出す。 The feed roller 32 is a roller that sequentially feeds the paper PA stored in the paper feed tray 31. At the time of paper feeding, the bottom surface of the paper feed tray 31 is raised, and the feed roller 32 is lowered by a predetermined amount from the retracted position PW in FIG. 2 and contacts the uppermost paper PA and rotates counterclockwise. The paper PA is sent to the right side of FIG.

給紙ローラ３３は、フィードローラ３２により送られてきた用紙ＰＡを、固定ガイド部５１ａ，５１ｂ等に沿って、さらにタイミングローラ４１へ向けて進行させて、タイミングローラ４１へ用紙ＰＡを供給するローラである。 The paper feed roller 33 is a roller that advances the paper PA sent by the feed roller 32 along the fixed guide portions 51 a and 51 b toward the timing roller 41 and supplies the paper PA to the timing roller 41. It is.

サバキローラ３４は、給紙ローラ３３に対向する位置に設けられ、積層された用紙ＰＡを１枚ずつ分離させるローラである。サバキローラ３４は、軸部材６３に貫通して設けられており、用紙ＰＡの幅方向における中央付近に設けられている（図３参照）。軸部材６３は、リンク部材５４ｃの長手方向における略中央において軸支されている。 The suction roller 34 is a roller that is provided at a position facing the paper feed roller 33 and separates the stacked paper PA one by one. The suction roller 34 is provided so as to penetrate the shaft member 63 and is provided near the center in the width direction of the paper PA (see FIG. 3). The shaft member 63 is pivotally supported at substantially the center in the longitudinal direction of the link member 54c.

また、サバキローラ３４は、弾性部材３４ｂによって給紙ローラ３３に向けて加圧されている。この加圧力を用いて、サバキローラ３４は、給紙ローラ３３との間で用紙ＰＡをニップ（挟持）する。給紙ローラ３３が図２において反時計回りに回転すると、用紙ＰＡは、給紙ローラ３３とサバキローラ３４と間のニップ部Ｎ１で狭持されて下流側へと送り出され、一対のタイミングローラ４１，４２の間のニップ部Ｎ２へ向けて進行する。 Further, the roller roller 34 is pressed toward the paper feed roller 33 by an elastic member 34b. Using this pressure, the roller 34 nips (pinch) the paper PA with the paper feed roller 33. When the paper feed roller 33 rotates counterclockwise in FIG. 2, the paper PA is nipped at the nip portion N1 between the paper feed roller 33 and the suction roller 34 and sent to the downstream side, and a pair of timing rollers 41, It progresses toward the nip portion N2 between 42.

タイミングローラ４１，４２は、用紙ＰＡの搬送タイミングを調整して用紙ＰＡをニップ部Ｎ３（図１参照）へ向けて搬送するローラである。ニップ部Ｎ３は、２次転写ローラ２２と駆動ローラ２３（詳細には中間転写ベルト２１）とにより用紙ＰＡを挟む部分である。 The timing rollers 41 and 42 are rollers that adjust the conveyance timing of the paper PA and convey the paper PA toward the nip portion N3 (see FIG. 1). The nip portion N3 is a portion where the paper PA is sandwiched between the secondary transfer roller 22 and the driving roller 23 (specifically, the intermediate transfer belt 21).

固定ガイド部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、給紙ローラ３３によって送られてきた用紙ＰＡをタイミングローラ４１へと案内するガイド部材である。 The fixed guide portions 51 a, 51 b, 51 c, 51 d are guide members that guide the paper PA sent by the paper feed roller 33 to the timing roller 41.

図３に示すように、可動ガイド部５３は、水平部５３ａと、当該水平部５３ａの前端側（図の右側）において斜め上方に伸びる前端部５３ｂと、水平部５３ａの後端側（図の左側）の両側部において垂直上方に折り曲げられた垂直部５３ｃとを有している。２つの垂直部５３ｃにそれぞれ設けられた孔には軸部材６１が貫通するとともに、当該軸部材６１が当該孔に対して、例えば溶接等によって固定されている。可動ガイド部５３は、このように軸部材６１に固定されており、軸部材６１とともに中心軸ＡＸ１を中心に回動可能である。 As shown in FIG. 3, the movable guide part 53 includes a horizontal part 53a, a front end part 53b extending obliquely upward on the front end side (right side in the figure) of the horizontal part 53a, and a rear end side (shown in the figure). Left side) and a vertical portion 53c bent vertically upward. The shaft member 61 penetrates through the holes provided in the two vertical portions 53c, and the shaft member 61 is fixed to the holes by, for example, welding. The movable guide portion 53 is fixed to the shaft member 61 in this way, and can be rotated around the central axis AX1 together with the shaft member 61.

また、図２に示すように、可動ガイド部５３の前端部５３ｂは、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２とを結ぶ直線よりも固定ガイド５１ａ側（用紙ＰＡの湾曲側）に突出する位置に存在する。後述するように、可動ガイド部５３は、給紙ローラ３３とタイミングローラ４１との間（区間）の搬送経路上における用紙ＰＡの長さ（用紙長）の変化に応じて回転し、可動ガイド部５３の前端部５３ｂが移動する。 Further, as shown in FIG. 2, the front end portion 53b of the movable guide portion 53 is present at a position protruding from the straight line connecting the nip portion N1 and the nip portion N2 to the fixed guide 51a side (the curved side of the paper PA). . As will be described later, the movable guide 53 rotates in accordance with a change in the length of the paper PA (paper length) on the transport path between the paper feed roller 33 and the timing roller 41 (section), and the movable guide 53 The front end 53b of 53 moves.

リンク部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、可動ガイド部５３とサバキローラ３４とを機械的に接続するリンク機構を形成する。当該リンク機構は、可動ガイド部５３の移動動作に対して機械的に連動してサバキローラ３４を給紙ローラ３３との対向位置から待避させる待避機構として機能する。なお、この待避機構は、可動ガイド部５３の移動動作に機械的に連動して、サバキローラ３４と給紙ローラ３３とによる用紙ＰＡのニップ状態を解除する解除機構であるとも表現される。この待避動作（ないし解除動作）については後に詳述する。 The link members 54a, 54b, and 54c form a link mechanism that mechanically connects the movable guide portion 53 and the suction roller 34. The link mechanism functions as a retracting mechanism that retracts the suction roller 34 from a position facing the sheet feeding roller 33 mechanically in conjunction with the moving operation of the movable guide portion 53. This retracting mechanism is also expressed as a release mechanism that releases the nip state of the paper PA by the roller roller 34 and the paper feed roller 33 in mechanical linkage with the moving operation of the movable guide portion 53. This save operation (or release operation) will be described in detail later.

図３に示すように、リンク部材５４ａは、用紙ＰＡの幅方向において可動ガイド部５７よりも外側の位置に、軸部材６１の一端側に固定されて設けられている。リンク部材５４ａは、軸部材６１（詳細にはその中心軸ＡＸ１）を中心に回転し、その回転中心から離れた側においてリンク部材５４ｂに回動可能に接続されている。リンク部材５４ｂは、略鉛直方向に伸びており、リンク部材５４ａとの接続部とは反対側において、リンク部材５４ｃに回動可能に接続されている。また、リンク部材５４ｃは、軸部材６２の一端側に回動可能に設けられている。 As shown in FIG. 3, the link member 54 a is provided fixed to one end side of the shaft member 61 at a position outside the movable guide portion 57 in the width direction of the paper PA. The link member 54a rotates around a shaft member 61 (specifically, its central axis AX1), and is rotatably connected to the link member 54b on the side away from the rotation center. The link member 54b extends in a substantially vertical direction, and is rotatably connected to the link member 54c on the side opposite to the connection portion with the link member 54a. Further, the link member 54c is rotatably provided on one end side of the shaft member 62.

また、この画像形成装置１においては、他の１組のリンク部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃが、軸部材６１の他端側、具体的には、用紙ＰＡの幅方向において可動ガイド部５８よりも外側の位置にも設けられている。 In the image forming apparatus 1, the other set of link members 54 a, 54 b, 54 c is on the other end side of the shaft member 61, specifically, outside the movable guide portion 58 in the width direction of the paper PA. It is also provided in the position.

後述するように、用紙ＰＡによる押圧力が可動ガイド部５３の図５の右側から左側へと作用すると、可動ガイド部５３、軸部材６１およびリンク部材５４ａが軸ＡＸ１を中心に反時計回りに回動し、リンク部材５４ｂが下降し、リンク部材５４ｃは軸ＡＸ２を中心に反時計回りに回転する（図５参照）。そして、この動作に応じて、サバキローラ３４が下降する。 As will be described later, when the pressing force of the paper PA acts from the right side to the left side of the movable guide portion 53 in FIG. 5, the movable guide portion 53, the shaft member 61, and the link member 54a rotate counterclockwise around the axis AX1. The link member 54b moves downward, and the link member 54c rotates counterclockwise about the axis AX2 (see FIG. 5). In response to this operation, the sucker roller 34 is lowered.

さらに、図３に示すように、可動ガイド部５３においては、前端部５３ｂの押圧面（用紙ＰＡに接触して当該用紙ＰＡをガイドすることが可能な面）の裏面には弾性部材（例えばバネ）５６の一端側が接続されており、当該弾性部材５６の他端側は画像形成装置１の本体の所定位置に固定されている。後述するように、用紙ＰＡによる押圧力が可動ガイド部５３の図２の右側から左側へと作用すると、可動ガイド部５３が軸ＡＸ１を中心に反時計回りに回動する（図５参照）。このとき、弾性部材５６は逆向きの力（すなわち図の左側から右側へと向かう力）を可動ガイド部５３に対して作用させる。すなわち、弾性部材５６は、可動ガイド部５３を元の位置に戻す復元力を発生する。 Further, as shown in FIG. 3, in the movable guide portion 53, an elastic member (for example, a spring) is provided on the back surface of the pressing surface of the front end portion 53 b (the surface that can contact the paper PA and guide the paper PA). ) 56 is connected to one end side, and the other end side of the elastic member 56 is fixed to a predetermined position of the main body of the image forming apparatus 1. As will be described later, when the pressing force by the paper PA acts from the right side to the left side of the movable guide portion 53 in FIG. 2, the movable guide portion 53 rotates counterclockwise about the axis AX1 (see FIG. 5). At this time, the elastic member 56 causes a reverse force (that is, a force from the left side to the right side in the drawing) to act on the movable guide portion 53. That is, the elastic member 56 generates a restoring force that returns the movable guide portion 53 to the original position.

また、図３に示すように、可動ガイド部５３の両側部には、可動ガイド部５７，５８がさらに設けられている。可動ガイド部５７，５８は、それぞれ、可動ガイド部５３と類似の構成を有しているが、可動ガイド部５７，５８は、軸部材６１に固定されておらず、リンク部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃと接続されていない点などにおいて可動ガイド部５３と異なる構成を有している。 Further, as shown in FIG. 3, movable guide portions 57 and 58 are further provided on both sides of the movable guide portion 53. The movable guide portions 57 and 58 have a configuration similar to that of the movable guide portion 53, respectively. However, the movable guide portions 57 and 58 are not fixed to the shaft member 61, and the link members 54a, 54b and 54c. It has a different configuration from the movable guide portion 53 in that it is not connected to the movable guide portion 53.

具体的には、可動ガイド部５７は、水平部５７ａと、当該水平部５７ａの前端側において斜め上方に伸びる前端部５７ｂと、水平部５７ａの中央両側部において垂直上方に折り曲げられた垂直部５７ｃとを有している。２つの垂直部５７ｃにそれぞれ設けられた孔には軸部材６１が貫通する。ただし、軸部材６１は垂直部５７ｃに固定されておらず、軸部材６１は垂直部５７ｃの孔に対して回動自在に設けられる。このように、可動ガイド部５７は軸部材６１に対して相対的に移動して、中心軸ＡＸ１を中心に回動する。換言すれば、可動ガイド部５７は、軸部材６１に固定されておらず、軸部材６１の中心軸ＡＸ１を中心に回動可能である。可動ガイド部５７は、可動ガイド部５３および軸部材６１の回転動作とは独立して動作する。 Specifically, the movable guide portion 57 includes a horizontal portion 57a, a front end portion 57b that extends obliquely upward on the front end side of the horizontal portion 57a, and a vertical portion 57c that is bent vertically upward on both sides of the center of the horizontal portion 57a. And have. The shaft member 61 passes through the holes provided in the two vertical portions 57c. However, the shaft member 61 is not fixed to the vertical portion 57c, and the shaft member 61 is provided to be rotatable with respect to the hole of the vertical portion 57c. In this way, the movable guide portion 57 moves relative to the shaft member 61 and rotates around the central axis AX1. In other words, the movable guide portion 57 is not fixed to the shaft member 61 and can rotate around the central axis AX1 of the shaft member 61. The movable guide portion 57 operates independently of the rotation operations of the movable guide portion 53 and the shaft member 61.

可動ガイド部５８も可動ガイド部５７と同様の構成を有している。 The movable guide portion 58 has the same configuration as the movable guide portion 57.

また、可動ガイド部５７，５８の前端部５７ｂ，５８ｂの押圧面（用紙ＰＡ側に接触可能な面）の裏面には各弾性部材（例えばバネ）５７ｆ，５８ｆの一端側が接続されており、当該各弾性部材５７ｆ，５８ｆの他端側は画像形成装置１の本体の所定位置に固定されている。後述するように、用紙ＰＡによる押圧力が各可動ガイド部５７，５８の右側から左側へと作用すると、各可動ガイド部５７，５８が軸ＡＸ１を中心に反時計回りに回動する。このとき、各弾性部材５７ｆ，５８ｆは逆向きの力（すなわち左側から右側へと向かう力）を可動ガイド部５７，５８に対して作用させる。すなわち、弾性部材５７ｆ，５８ｆは、可動ガイド部５７，５８を元の位置に戻す復元力を発生する。 In addition, one end side of each elastic member (for example, spring) 57f, 58f is connected to the back surface of the pressing surface (surface that can contact the paper PA side) of the front end portions 57b, 58b of the movable guide portions 57, 58. The other end side of each elastic member 57f, 58f is fixed to a predetermined position of the main body of the image forming apparatus 1. As will be described later, when the pressing force by the paper PA acts from the right side to the left side of each movable guide portion 57, 58, each movable guide portion 57, 58 rotates counterclockwise about the axis AX1. At this time, each elastic member 57f, 58f applies a reverse force (ie, a force from the left side to the right side) to the movable guide portions 57, 58. That is, the elastic members 57f and 58f generate a restoring force that returns the movable guide portions 57 and 58 to their original positions.

これらの可動ガイド部５７，５８は、用紙ＰＡから可動ガイド部５３に対して作用する押圧力を、用紙の幅に応じて調整する負荷調整機能等を有している。これについては後に詳述する。 These movable guide portions 57 and 58 have a load adjustment function for adjusting the pressing force acting on the movable guide portion 53 from the paper PA according to the width of the paper. This will be described in detail later.

＜３．動作＞
次に、図２等を参照しながら、画像形成装置１における印刷動作について給紙動作を中心に説明する。 <3. Operation>
Next, the printing operation in the image forming apparatus 1 will be described focusing on the paper feeding operation with reference to FIG.

給紙部３０において、給紙トレイ３１の底面が上昇してフィードローラ３２が給紙トレイ３１内の用紙ＰＡに接触し、用紙ＰＡが給紙ローラ３３へ向けて送り出されると、当該用紙ＰＡは給紙ローラ３３とサバキローラ３４との間のニップ部Ｎ１に向けて移動する。そして、給紙ローラ３３が図２において反時計回りに回転し、用紙ＰＡはさらに右側へ送り出される。 In the paper feed unit 30, when the bottom surface of the paper feed tray 31 rises and the feed roller 32 contacts the paper PA in the paper feed tray 31, and the paper PA is sent out toward the paper feed roller 33, the paper PA is It moves toward the nip portion N1 between the paper feed roller 33 and the suction roller 34. Then, the paper feed roller 33 rotates counterclockwise in FIG. 2, and the paper PA is further fed to the right side.

なお、サバキローラ３４は、常に所定の負荷（トルク）が加えられた状態で回動する。１枚の用紙ＰＡが給紙ローラ３３とサバキローラ３４との間を通過する際には、給紙ローラ３３の回転駆動力が給紙ローラ３３と用紙ＰＡとの間の摩擦力を介して用紙ＰＡに伝達される。給紙ローラ３３の回転駆動力は、サバキローラ３４の負荷に起因する摩擦力（用紙ＰＡとサバキローラ３４との間に生じる摩擦力）よりも大きいため、この給紙ローラ３３の回転駆動に応じて、用紙ＰＡが下流側に送り出される。一方、複数（例えば上下２枚）の用紙ＰＡが給紙ローラ３３とサバキローラ３４との間を通過しようとするときには、下側の用紙ＰＡとサバキローラ３４との摩擦力が上側の用紙ＰＡと下側の用紙ＰＡとの間の摩擦力（紙同士の摩擦力）よりも大きくなる。そのため、給紙ローラ３３の回転駆動力は上側の用紙ＰＡには伝達されるが、下側の用紙ＰＡには伝達されず、上側の用紙ＰＡのみが下流側に移動し、下側の用紙ＰＡは停止したままである。 Note that the roller roller 34 always rotates with a predetermined load (torque) applied. When one sheet of paper PA passes between the paper feed roller 33 and the suction roller 34, the rotational driving force of the paper feed roller 33 is caused by the frictional force between the paper feed roller 33 and the paper PA. Is transmitted to. Since the rotational driving force of the paper feed roller 33 is larger than the frictional force caused by the load of the roller roller 34 (friction force generated between the paper PA and the roller roller 34), according to the rotational driving of the paper feeder roller 33, The paper PA is sent downstream. On the other hand, when a plurality (for example, two upper and lower sheets) of paper PA is about to pass between the paper feed roller 33 and the paper roller 34, the frictional force between the lower paper PA and the paper roller 34 causes the upper paper PA and the lower paper PA to move downward. It becomes larger than the frictional force between the paper PA (the frictional force between papers). For this reason, the rotational driving force of the paper feed roller 33 is transmitted to the upper sheet PA, but is not transmitted to the lower sheet PA. Only the upper sheet PA moves downstream, and the lower sheet PA is moved. Remains stopped.

このように、サバキローラ３４は負荷付与状態で回動可能に設けられているため、複数の用紙ＰＡがニップ部Ｎ１を通過することを回避すること、換言すれば、積層された用紙ＰＡを１枚ずつ分離させてニップ部Ｎ１の下流へと送り出すことができる。 Thus, since the roller roller 34 is provided so as to be rotatable in a load-applied state, it is possible to avoid a plurality of sheets PA from passing through the nip portion N1, in other words, one sheet of stacked sheets PA. They can be separated one by one and sent out downstream of the nip portion N1.

ニップ部Ｎ１を通過した用紙ＰＡは、固定ガイド部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに案内されてさらに下流側へ進行する。固定ガイド部５１ａ，５１ｂは、湾曲部を有しており、用紙ＰＡはこの湾曲部に沿って湾曲した状態でさらに下流側へと（より詳細にはニップ部Ｎ２へ向けて）進行する。 The paper PA that has passed through the nip portion N1 is guided by the fixed guide portions 51a, 51b, 51c, and 51d and further proceeds to the downstream side. The fixed guide portions 51a and 51b have a curved portion, and the paper PA proceeds further downstream (more specifically toward the nip portion N2) in a state of being curved along the curved portion.

その後、用紙ＰＡの先端部は、対向するタイミングローラ４１，４２にニップされ、ニップ部Ｎ２を通過して、さらに上流側へと進行する。 Thereafter, the leading end portion of the sheet PA is nipped by the opposing timing rollers 41 and 42, passes through the nip portion N2, and further proceeds upstream.

そして、用紙ＰＡの後端からニップ部Ｎ１までの距離（ニップ部Ｎ１からの後端側はみ出し量）が所定量より小さな状態にまで用紙ＰＡの搬送が進行すると、一旦、給紙ローラ３３およびタイミングローラ４１の回転が停止し、用紙ＰＡの進行が停止する。この状態ＳＡにおいては、用紙ＰＡが比較的大きく湾曲しており、用紙ＰＡの進行経路における給紙ローラ３３とタイミングローラ４１との間の用紙長が給紙ローラ３３とタイミングローラ４１との間の直線距離よりも長い。 Then, when the conveyance of the paper PA proceeds to a state where the distance from the rear end of the paper PA to the nip portion N1 (the amount of protrusion of the rear end side from the nip portion N1) is smaller than a predetermined amount, the paper feed roller 33 and the timing are once set. The rotation of the roller 41 is stopped, and the progress of the paper PA is stopped. In this state SA, the sheet PA is relatively largely curved, and the sheet length between the sheet feed roller 33 and the timing roller 41 in the path of travel of the sheet PA is between the sheet feed roller 33 and the timing roller 41. It is longer than the straight line distance.

上記の給紙動作後、あるいは、上記の給紙動作中において、イメージングユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにより、４色のトナー像が重畳されたフルカラーのトナー像が中間転写ベルト２１上に形成されると、タイミングローラ４１による駆動が再開される。具体的には、中間転写ベルト２１上のトナー像がニップ部Ｎ３に到来するタイミングに合わせてタイミングローラ４１の駆動が再開される。 After the paper feeding operation or during the paper feeding operation, the imaging units 10Y, 10M, 10C, and 10K form a full-color toner image on which the four color toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 21. Then, the driving by the timing roller 41 is resumed. Specifically, the driving of the timing roller 41 is resumed at the timing when the toner image on the intermediate transfer belt 21 arrives at the nip portion N3.

そして、用紙ＰＡがニップ部Ｎ３（図１）へと搬送されると、中間転写ベルト２１上のフルカラートナー像が用紙ＰＡへと転写される転写処理が開始される。この転写処理は、２次転写ローラ２２によって実行される。なお、このニップ部Ｎ３は、画像が用紙ＰＡ上に転写される位置（画像転写位置）であり、用紙ＰＡに対して画像が形成される位置（画像形成位置）或いは部分（画像形成部）であるとも表現される。 When the paper PA is conveyed to the nip portion N3 (FIG. 1), a transfer process for transferring the full color toner image on the intermediate transfer belt 21 to the paper PA is started. This transfer process is executed by the secondary transfer roller 22. The nip portion N3 is a position where an image is transferred onto the paper PA (image transfer position), and is a position where the image is formed on the paper PA (image forming position) or a portion (image forming portion). It is also expressed as being.

このとき、給紙ローラ３３は停止したままであり、且つ、サバキローラ３４は所定の負荷が加えられた状態で停止している。 At this time, the paper feed roller 33 remains stopped, and the roller roller 34 is stopped with a predetermined load applied.

そのため、用紙ＰＡは、その先端側（下流側）ではタイミングローラ４１，４２にニップされて進行するのに対して、その後端側（上流側）ではサバキローラ３４と用紙ＰＡとの間に比較的大きな摩擦力が生じる。この結果、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間の用紙ＰＡの長さは、徐々に短くなっていく。 Therefore, the paper PA advances while being nipped by the timing rollers 41 and 42 on the leading end side (downstream side), whereas the paper PA is relatively large on the rear end side (upstream side) between the suction roller 34 and the paper PA. A frictional force is generated. As a result, the length of the paper PA between the nip portion N1 and the nip portion N2 is gradually shortened.

そして、或る時点において、用紙ＰＡは、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間の位置（例えば中間位置付近）にて、可動ガイド部５３の前端部５３ｂの押圧面に接触する。換言すれば、用紙ＰＡは可動ガイド部５３にガイドされながら搬送される。 At a certain point in time, the paper PA contacts the pressing surface of the front end portion 53b of the movable guide portion 53 at a position between the nip portion N1 and the nip portion N2 (for example, near the intermediate position). In other words, the paper PA is conveyed while being guided by the movable guide portion 53.

その後、さらにタイミングローラ４１，４２が回転して用紙ＰＡの先端側がさらに下流側へと進行すると、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間の用紙長はさらに短くなる。換言すれば、上記の状態ＳＡから、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間の用紙長が状態ＳＡよりも短い状態ＳＢへと変化する。換言すれば、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間の搬送経路上の用紙ＰＡの湾曲程度が比較的大きな状態ＳＡから当該湾曲程度が比較的小さな状態ＳＢに変化する。このとき、用紙ＰＡは可動ガイド部５３に対して図５の左向きの押圧力を加える。すなわち、用紙ＰＡによる押圧力が可動ガイド部５３の図２の右側から左側へと作用する
そのため、可動ガイド部５３は、用紙ＰＡからの押圧力を受けて軸ＡＸ１を中心に反時計回りに回転移動し、可動ガイド部５３の前端部５３ｂが図５の左上方に向けて移動する。そして、可動ガイド部５３の回転移動動作に連動して、軸部材６１およびリンク部材５４ａ（図３参照）が軸ＡＸ１を中心に反時計回りに回転してリンク部材５４ｂが下降し、リンク部材５４ｃは軸ＡＸ２（軸部材６２の中心軸）を中心に反時計回りに回転する。このとき、リンク部材５４ｃの中央付近に位置するサバキローラ３４は、リンク部材５４ｃの当該回転動作（軸ＡＸ２を中心に反時計回りに回転する動作）に応じて下降し、給紙ローラ３３との対向位置から待避する（図５参照）。このようにして、軸部材６１およびリンク部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃなどによって、サバキローラ３４と給紙ローラ３３とによる用紙ＰＡのニップ状態（挟持状態とも称する）が解除される。すなわち、給紙ローラ３３とサバキローラ３４との加圧対向状態（圧接状態とも称する）が解除される。 Thereafter, when the timing rollers 41 and 42 further rotate and the leading end side of the paper PA advances further to the downstream side, the paper length between the nip portion N1 and the nip portion N2 is further shortened. In other words, the sheet length between the nip portion N1 and the nip portion N2 changes from the state SA to a state SB shorter than the state SA. In other words, the curve PA of the sheet PA on the conveyance path between the nip portion N1 and the nip portion N2 changes from the state SA where the curve degree is relatively large to the state SB where the curve degree is relatively small. At this time, the paper PA applies a leftward pressing force of FIG. That is, the pressing force by the paper PA acts from the right side to the left side of the movable guide portion 53 in FIG. 2, so that the movable guide portion 53 receives the pressing force from the paper PA and rotates counterclockwise about the axis AX1. The front end portion 53b of the movable guide portion 53 moves toward the upper left in FIG. In conjunction with the rotational movement of the movable guide 53, the shaft member 61 and the link member 54a (see FIG. 3) rotate counterclockwise about the axis AX1, and the link member 54b descends, and the link member 54c. Rotates counterclockwise about the axis AX2 (the central axis of the shaft member 62). At this time, the roller roller 34 located near the center of the link member 54c is lowered in accordance with the rotation operation of the link member 54c (operation rotating counterclockwise about the axis AX2), and is opposed to the paper feed roller 33. Retreat from the position (see FIG. 5). In this way, the nip state (also referred to as the nipping state) of the paper PA between the roller roller 34 and the paper feed roller 33 is released by the shaft member 61 and the link members 54a, 54b, 54c and the like. That is, the pressure opposing state (also referred to as a pressure contact state) between the paper feed roller 33 and the roller roller 34 is released.

このニップ状態の解除（すなわちサバキローラ３４の待避）に応じてサバキローラ３４による制動力がなくなり用紙ＰＡの後端部の拘束が解除されると、用紙ＰＡの後端部の進行速度が比較的速くなる。これにより、用紙ＰＡの湾曲程度が状態ＳＡへ向けて復帰するとともに弾性部材５６による復元力によって可動ガイド部５３が元の位置へ向けて復帰する。すなわち、図２の状態ＳＡへ向けて可動ガイド部５３が移動する。 In response to the release of the nip state (that is, the retracting of the roller roller 34), when the braking force by the roller roller 34 is eliminated and the restraint of the trailing edge of the sheet PA is released, the traveling speed of the trailing edge of the sheet PA becomes relatively high. . As a result, the degree of curvature of the paper PA returns toward the state SA, and the movable guide portion 53 returns toward the original position by the restoring force of the elastic member 56. That is, the movable guide portion 53 moves toward the state SA in FIG.

その後、弾性部材５６による復元力によって可動ガイド部５３が或る位置（例えば図２の位置）にまで復帰すると、再びサバキローラ３４による制動力が再び作用する。 After that, when the movable guide portion 53 returns to a certain position (for example, the position shown in FIG. 2) by the restoring force of the elastic member 56, the braking force of the suction roller 34 acts again.

その後、タイミングローラ４１が回転を続けると再び図５のような状態になる。具体的には、用紙ＰＡからの押圧力によって可動ガイド部５３が軸ＡＸ１を中心に反時計回りに回転し、当該回転動作に応じて、サバキローラ３４が給紙ローラ３３との対向位置から下降する。すなわち、サバキローラ３４と給紙ローラ３３とによる用紙ＰＡのニップ状態（挟持状態）が解除される。 Thereafter, when the timing roller 41 continues to rotate, the state again becomes as shown in FIG. Specifically, the movable guide 53 rotates counterclockwise around the axis AX1 due to the pressing force from the paper PA, and the suction roller 34 descends from the position facing the paper feed roller 33 according to the rotation operation. . In other words, the nip state (clamping state) of the paper PA by the roller roller 34 and the paper feed roller 33 is released.

このようにして、サバキローラ３４と給紙ローラ３３とによる用紙ＰＡのニップ状態（挟持状態）が適宜のタイミングで解除される動作等が繰り返される。このような動作は、用紙ＰＡの後端部がニップ部Ｎ１よりも下流側に到達してニップ部Ｎ１による拘束が無くなるまで繰り返される。 In this way, the operation of releasing the nip state (clamping state) of the paper PA by the roller roller 34 and the paper feed roller 33 at an appropriate timing is repeated. Such an operation is repeated until the rear end portion of the sheet PA reaches the downstream side of the nip portion N1 and is not restrained by the nip portion N1.

以上のような動作によれば、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間で用紙ＰＡを強い力で引き合う状態が発生することを回避できる。 According to the operation as described above, it is possible to avoid a state in which the paper PA is attracted with a strong force between the nip portion N1 and the nip portion N2.

そして、２次転写ローラ２２によるトナー像の転写処理が終了すると、用紙ＰＡ上へのフルカラーのトナー像の形成が終了する。 When the transfer process of the toner image by the secondary transfer roller 22 is completed, the formation of the full color toner image on the paper PA is completed.

その後、定着器４５により定着処理が施され、フルカラー画像が印刷された用紙ＰＡが排紙部４６に排出される。 Thereafter, fixing processing is performed by the fixing device 45, and the paper PA on which a full color image is printed is discharged to the paper discharge unit 46.

以上のように、この実施形態の画像形成装置１によれば、サバキローラ３４と給紙ローラ３３とによる用紙ＰＡのニップ状態（挟持状態）が適宜のタイミングで解除される動作が実行される。したがって、ニップ部Ｎ１とニップ部Ｎ２との間で用紙ＰＡを強い力で引き合う状態が発生することを回避できる。そのため、用紙ＰＡの画像転写中の位置ずれを防止することが可能であり、画像の品質低下を防止することが可能である。 As described above, according to the image forming apparatus 1 of this embodiment, the operation of releasing the nip state (clamping state) of the paper PA by the roller roller 34 and the paper feed roller 33 at an appropriate timing is executed. Accordingly, it is possible to avoid a state in which the sheet PA is attracted with a strong force between the nip portion N1 and the nip portion N2. Therefore, it is possible to prevent the positional deviation of the paper PA during the image transfer, and it is possible to prevent the image quality from being deteriorated.

また、特に、上記実施形態に係る画像形成装置１によれば、搬送経路上における所定区間（具体的には、給紙ローラ３３とタイミングローラ４１との間の区間）での用紙ＰＡの長さ（用紙長）の変化に応じて可動ガイド部５３が回転し、可動ガイド部５３の前端部５３ｂが移動する。そして、可動ガイド部５３の当該移動動作に連動して、リンク部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃ等が動作することによって、サバキローラ３４を給紙ローラ３３との対向位置から待避させることができる。すなわち、用紙ＰＡから可動ガイド部５３へと作用する押圧力を利用して、機械的にサバキローラ３４を待避させることができる。換言すれば、給紙部３０における電気的構成を簡易することができる。 In particular, according to the image forming apparatus 1 according to the above-described embodiment, the length of the sheet PA in a predetermined section (specifically, a section between the paper feed roller 33 and the timing roller 41) on the transport path. The movable guide portion 53 rotates according to the change in (paper length), and the front end portion 53b of the movable guide portion 53 moves. Then, the link roller 54 a, 54 b, 54 c and the like operate in conjunction with the moving operation of the movable guide portion 53, so that the suck roller 34 can be retracted from the position facing the paper feed roller 33. That is, the roller roller 34 can be mechanically retracted by using the pressing force acting on the movable guide portion 53 from the paper PA. In other words, the electrical configuration of the paper feeding unit 30 can be simplified.

＜４．用紙幅の相違について＞
さらに、この実施形態に係る画像形成装置１は、用紙ＰＡの幅にかかわらず当該用紙ＰＡからの力により可動ガイド部５３を移動させてサバキローラ３４を適切に待避させることが可能である。特に、用紙ＰＡが比較的小さな幅を有する場合においても適切に可動ガイド部５３を移動させてサバキローラ３４による押圧状態を適切に解除することが可能である。また、用紙ＰＡが比較的大きな幅を有する場合においても用紙ＰＡを適切にガイドすることが可能である。以下では、このような動作について説明する。 <4. Differences in paper width>
Furthermore, the image forming apparatus 1 according to this embodiment can move the movable guide portion 53 by force from the paper PA regardless of the width of the paper PA and appropriately retract the suction roller 34. In particular, even when the paper PA has a relatively small width, it is possible to appropriately move the movable guide portion 53 to properly release the pressing state by the roller roller 34. Further, even when the paper PA has a relatively large width, it is possible to appropriately guide the paper PA. Hereinafter, such an operation will be described.

図３および図４に示すように、可動ガイド部５３は、用紙ＰＡの幅方向（換言すれば用紙ＰＡの搬送方向に垂直な方向）において、本画像形成装置１で利用可能な用紙の最大幅（最大用紙幅とも称する）Ｗ２（例えばＡ３サイズ用紙の短辺長さ）よりも小さな幅を有している。また、可動ガイド部５３は、本画像形成装置１で利用可能な用紙の最小幅（最小用紙幅とも称する）Ｗ１（例えばＡ５サイズ用紙の短辺長さ）よりも若干大きな幅を有している。すなわち、可動ガイド部５３の幅Ｌｂは、最大用紙幅Ｗ２よりも小さく且つ最小用紙幅Ｗ１よりも大きい（Ｗ１＜Ｌｂ＜Ｗ２）。 As shown in FIGS. 3 and 4, the movable guide 53 has a maximum width of paper that can be used in the image forming apparatus 1 in the width direction of the paper PA (in other words, the direction perpendicular to the conveyance direction of the paper PA). It has a width smaller than W2 (also referred to as the maximum paper width) (for example, the short side length of A3 size paper). The movable guide 53 has a width slightly larger than the minimum width (also referred to as minimum paper width) W1 (for example, the short side length of A5 size paper) that can be used in the image forming apparatus 1. . That is, the width Lb of the movable guide portion 53 is smaller than the maximum sheet width W2 and larger than the minimum sheet width W1 (W1 <Lb <W2).

ここにおいて、可動ガイド部５３に対する弾性部材５６による弾性力が小さ過ぎると、可動ガイド部５３が簡単に動き過ぎるため、用紙ＰＡに対するガイド機能を十分に果たさなくなる。一方、可動ガイド部５３に関する弾性力が大き過ぎると、可動ガイド部５３が著しく動きにくくなるため、サバキローラ３４の給紙ローラ３３に対する押圧状態の解除が著しく困難になる。そのため、可動ガイド部５３の弾性力は適宜に設定されることが好ましい。 Here, if the elastic force by the elastic member 56 with respect to the movable guide portion 53 is too small, the movable guide portion 53 moves too easily, so that the guide function for the paper PA cannot be sufficiently performed. On the other hand, if the elastic force related to the movable guide portion 53 is too large, the movable guide portion 53 becomes extremely difficult to move, so that it is extremely difficult to release the pressing state of the suction roller 34 against the paper feed roller 33. Therefore, it is preferable that the elastic force of the movable guide part 53 is set appropriately.

仮に、可動ガイド部５３の幅を最大用紙幅にあわせて可動ガイド部５３の弾性力を調整すると、最小幅の用紙ＰＡを用いるときには可動ガイド部５３が動きにくくなる。最小幅の用紙ＰＡによる可動ガイド部５３に対する押圧力は、最大幅の用紙ＰＡによる可動ガイド部５３に対する押圧力よりも小さくなるからである。 If the elastic force of the movable guide portion 53 is adjusted by adjusting the width of the movable guide portion 53 to the maximum paper width, the movable guide portion 53 is difficult to move when the paper PA having the minimum width is used. This is because the pressing force applied to the movable guide 53 by the paper PA having the minimum width is smaller than the pressing force applied to the movable guide 53 by the paper PA having the maximum width.

しかしながら、幅の小さな用紙（最小幅の用紙等）を用いる場合にも可動ガイド部５３が適度に動き易いことが好ましい。 However, it is preferable that the movable guide portion 53 be moved moderately even when a small width sheet (such as a minimum width sheet) is used.

そこで、この実施形態においては、用紙ＰＡの幅方向における比較的狭い部分（最小幅の用紙が通過する部分）に可動ガイド部５３が設けられているとともに、可動ガイド部５３の両側に最大幅の用紙向けの可動ガイド部５７，５８が設けられている。なお、可動ガイド部５３に対する（弾性部材５６による）弾性力は、例えば、最小幅Ｗ１の用紙による押圧力に対して適切な大きさとなるように調整される。 Therefore, in this embodiment, the movable guide portion 53 is provided in a relatively narrow portion in the width direction of the sheet PA (portion through which the minimum width sheet passes), and the maximum width is provided on both sides of the movable guide portion 53. Movable guide portions 57 and 58 for paper are provided. The elastic force (by the elastic member 56) with respect to the movable guide portion 53 is adjusted to have an appropriate magnitude with respect to the pressing force by the paper having the minimum width W1, for example.

これによれば、比較的狭い幅の用紙（例えば最小幅Ｗ１）の用紙が利用される場合にも、当該用紙が可動ガイド部５３を適宜の力で押して可動ガイド部５３を移動させることによって、サバキローラ３４の給紙ローラ３３に対する押圧状態が解除されて、上記のような引き合い状態が回避される。 According to this, even when a sheet having a relatively narrow width (for example, the minimum width W1) is used, the sheet moves the movable guide portion 53 by pressing the movable guide portion 53 with an appropriate force. The pressing state of the suction roller 34 against the paper feed roller 33 is released, and the above-described attracting state is avoided.

また、比較的広い幅の用紙（例えば最大幅Ｗ２）が利用される場合にも、当該用紙が可動ガイド部５３を適宜の力で押して可動ガイド部５３を移動させることによって、サバキローラ３４の給紙ローラ３３に対する押圧状態が解除されて、上記のような引き合い状態が回避される。また、このときには、比較的大きな押圧力が用紙ＰＡから可動ガイド部５３，５７，５８へと加えられるが、一部の力は可動ガイド部５７，５８からの弾性力と相殺され、残りの力が可動ガイド部５３へと伝達される。したがって、用紙ＰＡから可動ガイド部５３に対して作用する押圧力が、用紙ＰＡの幅に応じて適度に調整され、可動ガイド部５３の移動量が適度に調整される。また、最大幅の用紙ＰＡの中央部は、可動ガイド部５３によって案内され、用紙ＰＡの両側部は可動ガイド部５７，５８によって案内される。そのため、最大幅の用紙ＰＡは、可動ガイド部５３だけでなく、可動ガイド部５７，５８によって適切に案内される。 Even when a relatively wide sheet (for example, the maximum width W2) is used, the sheet pushes the movable guide 53 with an appropriate force to move the movable guide 53, thereby feeding the paper roller 34. The pressing state against the roller 33 is released, and the above-described attracting state is avoided. At this time, a relatively large pressing force is applied from the paper PA to the movable guide portions 53, 57, and 58, but a part of the force is canceled out by the elastic force from the movable guide portions 57 and 58, and the remaining force. Is transmitted to the movable guide portion 53. Accordingly, the pressing force acting on the movable guide portion 53 from the paper PA is appropriately adjusted according to the width of the paper PA, and the movement amount of the movable guide portion 53 is appropriately adjusted. Further, the central portion of the maximum width paper PA is guided by the movable guide portion 53, and both side portions of the paper PA are guided by the movable guide portions 57 and 58. Therefore, the maximum width paper PA is appropriately guided not only by the movable guide portion 53 but also by the movable guide portions 57 and 58.

＜５．その他＞
以上、この発明の実施の形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。 <5. Other>
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the contents described above.

たとえば、上記実施形態においては、可動ガイド部５３の移動動作に連動してサバキローラ３４を給紙ローラ３３との対向位置から待避させる待避機構を設ける場合を例示したが、これに限定されず、逆に、可動ガイド部５３の移動動作に連動して給紙ローラ３３をサバキローラ３４との対向位置から待避させる待避機構を設けるようにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the case where the retracting mechanism that retracts the roller roller 34 from the position facing the sheet feeding roller 33 in conjunction with the movement operation of the movable guide portion 53 is illustrated, but the present invention is not limited to this. In addition, a retracting mechanism for retracting the paper feed roller 33 from the position facing the roller roller 34 in conjunction with the movement of the movable guide portion 53 may be provided.

また、上記実施形態においては、可動ガイド部５３以外に可動ガイド部５７，５８も設けられる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、可動ガイド部５７，５８の代わりに、画像形成装置１の本体部等に固定された固定ガイド部６７，６８を設けるようにしてもよい。この固定ガイド部６７，６８の前端部６７ｂ，６８ｂの押圧面（ガイド面）は、図６の側面図において、可動ガイド部５３の押圧面（ガイド面）よりも左側（詳細には、可動ガイド部５３が用紙ＰＡの押圧力によって押し込まれた位置）に設けられる。 Moreover, in the said embodiment, although the case where the movable guide parts 57 and 58 were provided in addition to the movable guide part 53 was illustrated, it is not limited to this. For example, instead of the movable guide portions 57 and 58, fixed guide portions 67 and 68 fixed to the main body portion or the like of the image forming apparatus 1 may be provided. The pressing surfaces (guide surfaces) of the front end portions 67b and 68b of the fixed guide portions 67 and 68 are on the left side (specifically, the movable guide) with respect to the pressing surface (guide surface) of the movable guide portion 53 in the side view of FIG. The portion 53 is provided at a position where the portion 53 is pushed in by the pressing force of the paper PA.

このような変形例において、最小幅の用紙ＰＡが用いられる場合には、上記実施形態と同様にして用紙ＰＡから可動ガイド部５３への押圧力が作用する。そして、可動ガイド部５３の動作に機械的に連動してサバキローラ３４が下降して、サバキローラ３４の給紙ローラ３３に対する押圧力付与状態が解除される。その後、当該用紙ＰＡは可動ガイド部５３によって案内されて移動する。なお、最小幅の用紙ＰＡは、固定ガイド６７，６８には接触しない。 In such a modification, when the paper PA having the minimum width is used, a pressing force from the paper PA to the movable guide portion 53 acts as in the above embodiment. Then, the roller roller 34 is lowered mechanically in conjunction with the operation of the movable guide portion 53, and the pressing force applied state of the roller roller 34 to the paper feed roller 33 is released. Thereafter, the paper PA moves while being guided by the movable guide portion 53. Note that the minimum width paper PA does not contact the fixed guides 67 and 68.

一方、最大幅の用紙ＰＡが用いられる場合には、固定ガイド５７，５８よりも用紙ＰＡ側に突出した可動ガイド部５３がまず用紙ＰＡに接触し、可動ガイド部５３が用紙ＰＡからの押圧力を受けて反時計回りに回動する。このときには未だ、用紙ＰＡは固定ガイド６７，６８には接触しない。 On the other hand, when the paper PA having the maximum width is used, the movable guide portion 53 protruding toward the paper PA side from the fixed guides 57 and 58 first contacts the paper PA, and the movable guide portion 53 presses the paper PA. And turn counterclockwise. At this time, the paper PA still does not contact the fixed guides 67 and 68.

その後、この可動ガイド部５３の動作に機械的に連動して、サバキローラ３４が下降して、サバキローラ３４の給紙ローラ３３に対する押圧力付与状態が解除される。 Thereafter, the roller roller 34 descends mechanically in conjunction with the operation of the movable guide portion 53, and the pressing force applied state of the roller roller 34 to the paper feed roller 33 is released.

このときには、可動ガイド部５３の前端部５３ｂが回転動作によって図の左側に移動しており、用紙ＰＡは可動ガイド部５３だけでなく固定ガイド部６７，６８にも接触する。そのため、用紙ＰＡは可動ガイド部５３だけでなく固定ガイド部６７，６８によっても案内される。したがって、用紙ＰＡが比較的大きな幅を有する場合においても用紙ＰＡを適切にガイドすることが可能である。 At this time, the front end portion 53b of the movable guide portion 53 is moved to the left side in the drawing by the rotation operation, and the sheet PA contacts not only the movable guide portion 53 but also the fixed guide portions 67 and 68. Therefore, the paper PA is guided not only by the movable guide portion 53 but also by the fixed guide portions 67 and 68. Therefore, even when the paper PA has a relatively large width, it is possible to appropriately guide the paper PA.

画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus. 給紙部付近の構成を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a configuration near a paper feed unit. 可動ガイド部付近の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a movable guide part vicinity. 可動ガイド部付近の構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of a movable guide part vicinity. 給紙部付近の構成を示す側面図（可動ガイド部の移動後の状態）である。It is a side view (state after movement of a movable guide part) which shows composition near a paper feed part. 変形例に係る画像形成装置の可動ガイド部付近の構成を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating a configuration in the vicinity of a movable guide portion of an image forming apparatus according to a modification.

Explanation of symbols

１画像形成装置
１０，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋイメージングユニット
２１中間転写ベルト
３０給紙部
３１給紙トレイ
３２フィードローラ
３３給紙ローラ
３４サバキローラ
３４ｂ，５６，５７ｆ，５８ｆ弾性部材
４１，４２タイミングローラ
４５定着器
４６排紙部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ固定ガイド部
５３，５７，５８可動ガイド部
５４ａ，５４ｂ，５４ｃリンク部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10, 10Y, 10M, 10C, 10K Imaging unit 21 Intermediate transfer belt 30 Paper feed part 31 Paper feed tray 32 Feed roller 33 Paper feed roller 34 Sakiaki roller 34b, 56, 57f, 58f Elastic member 41, 42 Timing roller 45 Fixing Unit 46 Paper Discharge Part 51a, 51b, 51c, 51d Fixed Guide Part 53, 57, 58 Movable Guide Part 54a, 54b, 54c Link Member

Claims

An image forming apparatus,
A timing roller that adjusts the sheet conveyance timing and conveys the sheet to the image forming unit;
A paper feed roller that feeds the paper toward the timing roller;
A separating roller that separates the paper one by one and nips the paper with the paper feed roller;
A movable guide portion that receives a pressing force from the sheet in accordance with a change in a sheet length on a conveying path between the sheet feeding roller and the timing roller, and is on the sheet feeding roller side of the conveying path A movable guide provided on the surface of
In conjunction with the movement of the movable guide, a release mechanism that releases the nip state of the paper by the roller roller and the paper feed roller;
An image forming apparatus comprising:

The image forming apparatus according to claim 1.
From the first state where the paper length between the paper feed roller and the timing roller in the transport path is longer than the linear distance between the paper feed roller and the timing roller, the paper length is the first length. When the movable guide changes to a second state shorter than the state, the movable guide receives the pressing force from the paper and moves in conjunction with the moving operation of the movable guide. And the nip state of the paper is released.

The image forming apparatus according to claim 1.
A guide portion provided outside the movable guide portion in the width direction of the paper, and provided independently of the movable guide portion;
An image forming apparatus further comprising:

A paper feed mechanism,
A timing roller that adjusts the sheet conveyance timing and conveys the sheet to the image forming unit;
A paper feed roller that feeds the paper toward the timing roller;
A separating roller that separates the paper one by one and nips the paper with the paper feed roller;
A movable guide portion that receives a pressing force from the sheet in accordance with a change in a sheet length on a conveying path between the sheet feeding roller and the timing roller, and is on the sheet feeding roller side of the conveying path A movable guide provided on the surface of
In conjunction with the movement of the movable guide, a release mechanism that releases the nip state of the paper by the roller roller and the paper feed roller;
A paper feed mechanism comprising: