JP5023641B2 - Manufacturing method of printed matter - Google Patents
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Description
サーマルヘッドとインクリボンを使用し、顔料溶融熱転写方式により画像、文字等を樹脂シート、紙、カード等の被印刷体に転写印刷する転写プリンターにおける偽造防止を施すための印刷方法およびその印刷物に関する。 The present invention relates to a printing method and printed matter for preventing counterfeiting in a transfer printer that uses a thermal head and an ink ribbon and transfers and prints images, characters, and the like on a printed material such as a resin sheet, paper, or card by a pigment melting thermal transfer method.
従来から、顔料を塗布したインクリボンと、発熱抵抗アレイを備えるサーマルヘッドを使用した顔料溶融熱転写方式の印刷方法は既に公知となっている。ＩＤカードや旅券の印刷、個人を識別する印刷データ等は、偽造・改ざんができないように保護したり、偽造・改ざんの形跡が残るような工夫がなされ、さまざま偽造・改ざん防止がなされてきた。 Conventionally, a pigment melting thermal transfer printing method using an ink ribbon coated with a pigment and a thermal head provided with a heating resistor array is already known. The printing of ID cards and passports, personal identification print data, and the like have been devised to protect them from being counterfeited or tampered with or to leave a trace of counterfeiting or tampering, and various forgery and tampering preventions have been made.
近年、安価な家庭用カラープリンタが普及し、紙幣などまでがコピーされる事件が発生している。このようなコピー品を簡単に発見する方法も、偽造・改ざん防止に貢献することになる。 In recent years, inexpensive household color printers have become widespread, and there have been cases in which even banknotes are copied. Such a method for easily finding a copy product also contributes to prevention of forgery and tampering.
本発明は、上記の技術的背景を考慮してなされたものであって、サーマルヘッドとインクリボンを使用し、顔料溶融熱転写方式により画像、文字等を樹脂シート、紙、カード等の被印刷体に転写印刷する転写プリンターにおける偽造防止を施すための印刷方法およびその印刷物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above technical background, and uses a thermal head and an ink ribbon, and prints an image, characters, etc., such as a resin sheet, paper, card, etc. by a pigment melting thermal transfer system. It is an object of the present invention to provide a printing method for preventing forgery in a transfer printer that performs transfer printing on the printed matter and a printed matter thereof.
上記の目的を達成するための解決手段として、
請求項１に係る発明は、
サーマルヘッドとインクリボンを使用し、顔料溶融熱転写方式により画像、文字等が中間転写フィルムの受像層に転写されてなる被印刷体に転写印刷する転写プリンターにおける印刷物の製造方法において、
前記インクリボンを第１のサーマルヘッドの発熱体部に当接し、前記インクリボンに塗布された顔料インク領域を画像データに基づいて前記第１のサーマルヘッドを所定のエネルギーで発熱させて捨て画像用被転写体に熱転写を行い、ドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成する第１の印刷工程と、
前記第１の印刷工程によって得られた熱転写後のインク抜け領域を有するインクリボンを再度第２のサーマルヘッドの発熱体部に位置合わせされて当接し、前記第１の印刷工程におけるエネルギーよりも大きいエネルギーで前記第２のサーマルヘッドを発熱させてインクリボンに残存するインク領域を被印刷体に熱転写し、ドーナツ形状のドットを潜ませた画像を印刷する第２の印刷工程と、
を含むことを特徴とする印刷物の製造方法である。
As a solution to achieve the above objective,
The invention according to claim 1
In a method for producing a printed matter in a transfer printer that uses a thermal head and an ink ribbon and transfers and prints an image, characters, etc. on an image receiving layer of an intermediate transfer film by a pigment melting thermal transfer method.
The ink ribbon is brought into contact with the heating element portion of the first thermal head, and the pigment ink area applied to the ink ribbon is caused to generate heat by discarding the first thermal head with a predetermined energy based on image data. A first printing step in which an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region is formed by performing thermal transfer on a transfer target;
The ink ribbon having the ink removal area after thermal transfer obtained in the first printing step is again aligned with and brought into contact with the heating element of the second thermal head, and is larger than the energy in the first printing step. A second printing step of heating the second thermal head with energy to thermally transfer an ink area remaining on the ink ribbon to a printing medium and printing an image in which donut-shaped dots are hidden;
A printed matter production method comprising:
また、請求項２に係る発明は、
サーマルヘッドとインクリボンを使用し、顔料溶融熱転写方式により画像、文字等が中間転写フィルムの受像層に転写されてなる被印刷体に転写印刷する転写プリンターにおける印刷物の製造方法において、
前記インクリボンを前記サーマルヘッドの発熱体部に当接し、前記インクリボンに塗布された顔料インク領域を画像データに基づいて前記サーマルヘッドを所定のエネルギーで発熱させて被印刷体に熱転写を行い、ドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成する第１の印刷工程と、
第１の印刷工程で得られた熱転写後のインク抜け領域を有するインクリボンをインクリボン巻き出しローラーに巻き戻す手段を備えたインクリボンを巻き戻す工程と、
前記巻き戻されたインクリボンを再度巻き出し、前記サーマルヘッドの発熱体部に位置合わせされて当接し、前記第１の印刷工程におけるエネルギーよりも大きいエネルギーで前記サーマルヘッド発熱させてインクリボンに残存するインク領域を前記被印刷体に熱転写し、ドットを潜ませた画像を印刷する第２の印刷工程と、
を含み、
前記インクリボンは複数色を塗り分けてあり、
前記第１の印刷工程は、該インクリボンの複数色のうち１色について被印刷体に熱転写を行い、該１色についてドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成し、
前記第２の印刷工程は、該１色についてドットを潜ませた画像を印刷することを特徴とする印刷物の製造方法である。
The invention according to claim 2
In a method for producing a printed matter in a transfer printer that uses a thermal head and an ink ribbon and transfers and prints an image, characters, etc. on an image receiving layer of an intermediate transfer film by a pigment melting thermal transfer method.
The ink ribbon is brought into contact with the heating element portion of the thermal head, the pigment ink region applied to the ink ribbon is heated with a predetermined energy based on image data, and the thermal transfer is performed on the printing medium. A first printing step of forming an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region;
A step of rewinding the ink ribbon having means for rewinding the ink ribbon having the ink removal region after the thermal transfer obtained in the first printing step to the ink ribbon unwinding roller;
The rewound ink ribbon is unwound again, aligned with and contacted with the heat generating portion of the thermal head, and the thermal head generates heat with energy larger than the energy in the first printing process and remains on the ink ribbon. A second printing step of thermally transferring an ink area to be printed onto the substrate and printing an image in which dots are hidden;
Only including,
The ink ribbon is divided into a plurality of colors,
In the first printing step, thermal transfer is performed on a printing medium for one color among the plurality of colors of the ink ribbon, and an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region is formed for the one color.
The second printing step is a method for producing a printed matter , wherein an image in which dots are hidden for the one color is printed.
また、請求項３に係る発明は、
前記インクリボンは複数色を塗り分けてあり、
前記第１の印刷工程において、該インクリボンの複数色のうち１色について被印刷体に熱転写を行い、該１色についてドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成し、
前記第２の印刷工程において、該１色についてドットを潜ませた画像を印刷することを特徴とする請求項２に記載の印刷物の製造方法である。
The invention according to claim 3
The ink ribbon is divided into a plurality of colors,
In the first printing step, thermal transfer is performed on the printing medium for one color among the plurality of colors of the ink ribbon, and an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region is formed for the one color;
3. The printed matter manufacturing method according to claim 2, wherein, in the second printing step, an image in which dots are hidden for the one color is printed . 4.
本発明の印刷方法により、印刷画像の中に非常に特徴あるドットを潜ませることで、ドットをルーペなどで観察することにより一般的なプリンタで印刷した印刷物であるか容易に判別することが可能な偽造防止を施した印刷物が得られる。 With the printing method of the present invention, it is possible to easily determine whether the printed matter is printed with a general printer by observing the dots with a magnifying glass or the like by hiding very characteristic dots in the printed image. A printed matter with anti-counterfeiting can be obtained.
以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照して説明する。図１は、本発明の印刷方法の一例を示す側面概略断面図である。図２は、本発明の印刷方法の他の例を示す側面概略断面図である。図３は、本発明の印刷方法における第１の印刷工程で形成されるネガ画像となるドット形状の一例を示す模式説明図である。図４は、本発明の印刷方法における第２の印刷工程で形成されるポジ画像となるドット形状の一例を示す模式説明図である。図５は、均一サイズのネガ画像のドット形状の大小による諧調変化の一例を示す模式平面図である。図６は、均一サイズのポジ画像のドット形状の大小による諧調変化の一例を示す概略平面図である。図７は、本発明の印刷方法を適用するパスポートプリンタの一例を示す側面概略断面図である。図８は、パスポートプリンタに本発明の印刷方法を適用した印刷物の一例を示す概略平面図である。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side sectional view showing an example of the printing method of the present invention. FIG. 2 is a schematic side sectional view showing another example of the printing method of the present invention. FIG. 3 is a schematic explanatory view showing an example of a dot shape that becomes a negative image formed in the first printing step in the printing method of the present invention. FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an example of a dot shape that becomes a positive image formed in the second printing step in the printing method of the present invention. FIG. 5 is a schematic plan view showing an example of gradation change depending on the size of the dot shape of a negative image of uniform size. FIG. 6 is a schematic plan view showing an example of gradation change depending on the size of the dot shape of a positive image of uniform size. FIG. 7 is a schematic side sectional view showing an example of a passport printer to which the printing method of the present invention is applied. FIG. 8 is a schematic plan view showing an example of a printed matter in which the printing method of the present invention is applied to a passport printer.
図１で示すように、本発明の印刷方法は、インクリボン（ａ）と捨て画像用転写媒体（ｂ）はそれぞれ巻き出しローラー（１），（２）から引き出され、第１のサーマルヘッド（３）とそれに対向するプラテンロール（４）に挟まれる間隙でインクリボン（ａ）と捨て画像用転写媒体（ｂ）を介して第１のサーマルヘッド（３）に圧着されて、この状態で第１のサーマルヘッド（３）を画像情報に基づいて発熱すると同時にインクリボン（ａ）とプラテンロール（４）を等速で送り、インクを捨て画像用転写媒体（ｂ）に転写する（第１の印刷工程）。インクリボン（ｃ）には転写されたインクに相当するインク抜け領域ができる。引き続き、さらに、このインクリボン（ｃ）が送られ、被印刷媒体（ｄ）が巻き出しローラー（１０）から引き出され、第２のサーマルヘッド（７）とそれに対向するプラテンロール（６）に挟まれる間隙でインクリボン（ｃ）と被印刷媒体（ｄ）を介して第２のサーマルヘッド（７）に圧着されて、この状態で前記第１の印刷工程における第１のサーマルヘッド（３）を発熱させたエネルギーよりも大きいエネルギーで第２のサーマルヘッド（７）を発熱させると同時にインクリボン（ｃ）とプラテンロール（４）を等速で送り、インク抜け領域を有するインクリボンに残存するインク領域のインクが被印刷媒体（ｄ）に転写される（第２の印刷工程）、そしてインクリボン（ｃ）は巻き取りロール（９）に、転写され被印刷媒体（ｄ）は巻き取りロール（１１）にそれぞれ巻き取られる。この印刷方法によれば、サーマルヘッドが２基と転写媒体が２体を必要とする。 As shown in FIG. 1, in the printing method of the present invention, the ink ribbon (a) and the discard image transfer medium (b) are drawn out from the unwinding rollers (1) and (2), respectively, and the first thermal head ( 3) and the platen roll (4) opposed to the first thermal head (3) through the ink ribbon (a) and the discarded image transfer medium (b) in the gap between the platen roll (4) and the first thermal head (3) in this state. 1 thermal head (3) generates heat based on the image information and simultaneously feeds the ink ribbon (a) and the platen roll (4) at a constant speed, discards the ink and transfers it to the image transfer medium (b) (first Printing process). An ink missing area corresponding to the transferred ink is formed on the ink ribbon (c). Subsequently, the ink ribbon (c) is further fed, and the printing medium (d) is pulled out from the unwinding roller (10), and is sandwiched between the second thermal head (7) and the platen roll (6) facing it. In this state, the first thermal head (3) in the first printing step is pressed against the second thermal head (7) via the ink ribbon (c) and the printing medium (d). The second thermal head (7) generates heat with energy larger than the generated energy, and at the same time, the ink ribbon (c) and the platen roll (4) are fed at a constant speed, and the ink remaining on the ink ribbon having the ink removal area. The ink in the region is transferred to the printing medium (d) (second printing step), and the ink ribbon (c) is transferred to the take-up roll (9), and the printing medium (d) It is wound around each of the come-up roll (11). According to this printing method, two thermal heads and two transfer media are required.
また、本発明の印刷方法の他の例として、図２で示すように、インクリボン（ａ）と被印刷媒体（ｄ）はそれぞれ巻き出しローラー（１），（１０）から引き出され、サーマルヘッド（７）と被印刷媒体（ｄ）をそれに対向するプラテンロール（６）に挟まれる間隙でインクリボン（ａ）と被印刷媒体（ｄ）を介してサーマルヘッド（７）に圧着されて、
この状態でサーマルヘッド（７）を画像情報に基づいて発熱すると同時にインクリボン（ａ）とプラテンロール（６）を等速で送り、インクを被印刷媒体（ｄ）に転写する（第１の印刷工程）。インクリボン（ｃ）には転写されたインクに相当するインク抜け領域ができる。このインクリボン（ｃ）は巻き取りロール（９）に巻き取られる。その後、インクリボン（ｃ）を正逆両方向に対して送り手段としてピンチローラの逆回転によりインクリボン（ｃ）をインクリボン巻き出しローラー（１）に巻き戻し、再度、このインクリボン（ｃ）が送られ、被印刷媒体（ｄ）が巻き出しローラー（１０）からテープ状に引き出され、サーマルヘッド（７）とそれに対向するプラテンロール（６）に挟まれる間隙でインクリボン（ｃ）と被印刷媒体（ｄ）を介してサーマルヘッド（７）に圧着されて、この状態でサーマルヘッド（３）を前記第１の印刷工程におけるサーマルヘッド（３）を発熱させたエネルギーよりも大きいエネルギーでサーマルヘッド（７）を発熱させると同時にインクリボン（ｃ）とプラテンロール（４）を等速で送り、インク抜け領域を有するインクリボンに残存するインク領域のインクが被印刷媒体（ｄ）に転写される（第２の印刷工程）、転写された被印刷媒体（ｅ）は巻き取りロール（１１）にそれぞれ巻き取られる。この印刷方法によれば、サーマルヘッドが２基と転写媒体が２体を必要とする、図１で示した印刷方法に比較して、サーマルヘッドが１基と転写媒体が１体でよく実用上この印刷方法が有利である。
As another example of the printing method of the present invention, as shown in FIG. 2, the ink ribbon (a) and the printing medium (d) are drawn out from the unwinding rollers (1) and (10), respectively, and the thermal head (7) and the printing medium (d) are pressure-bonded to the thermal head (7) via the ink ribbon (a) and the printing medium (d) in a gap between the platen roll (6) opposed to the printing medium (d),
In this state, the thermal head (7) generates heat based on the image information, and at the same time, the ink ribbon (a) and the platen roll (6) are fed at a constant speed to transfer the ink to the printing medium (d) (first printing). Process). An ink missing area corresponding to the transferred ink is formed on the ink ribbon (c). The ink ribbon (c) is taken up by a take-up roll (9). Thereafter, the ink ribbon (c) is rewound onto the ink ribbon unwinding roller (1) by the reverse rotation of the pinch roller using the ink ribbon (c) as a feeding means in both the forward and reverse directions, and again, the ink ribbon (c) The printing medium (d) is fed out in a tape shape from the unwinding roller (10), and the ink ribbon (c) and the printing medium are sandwiched between the thermal head (7) and the platen roll (6) facing the thermal head (7). The thermal head is pressed against the thermal head (7) via the medium (d), and in this state, the thermal head (3) has a larger energy than the energy generated by the thermal head (3) in the first printing step. (7) is heated, and at the same time, the ink ribbon (c) and the platen roll (4) are fed at a constant speed to remain on the ink ribbon having the ink removal area. Ink in the ink areas is transferred to the print medium (d) that (second printing step), the transferred printing medium (e) is wound respectively on the winding roll (11). According to this printing method, two thermal heads and two transfer media are required. In comparison with the printing method shown in FIG. 1, only one thermal head and one transfer medium are sufficient for practical use. This printing method is advantageous.
本発明の印刷方法におけるドットの形状について、説明を簡略にするために、単一のドットを転写形成する場合について説明する。図３で示すドット（１２）は、本発明の第１の印刷工程で中間フィルムに形成されるドット形状の一例であって熱転写と変わらない。図４で示すドット（１３）は、図３の後に中間フィルムを送り、リボンは同じところを使って、第１の印刷工程よりも大きなエネルギーで発熱させて、本発明の第２の印刷工程で形成されるドットであり、図で示すように、ドーナツ形状に転写することもできる。説明を簡略にするために、単一のドットの形成について説明したが、実際は、画像データに基づいて連続的にドットを形成する。 In order to simplify the description of the dot shape in the printing method of the present invention, a case where a single dot is transferred and formed will be described. The dot (12) shown in FIG. 3 is an example of a dot shape formed on the intermediate film in the first printing step of the present invention, and is not different from thermal transfer. The dot (13) shown in FIG. 4 feeds the intermediate film after FIG. 3, and the ribbon uses the same portion to generate heat with a larger energy than in the first printing step, and in the second printing step of the present invention. These dots are formed and can be transferred into a donut shape as shown in the figure. In order to simplify the description, the formation of a single dot has been described, but in reality, dots are formed continuously based on image data.
例えば、被印刷体で欲しい画像に対してネガ画像を用意して、第１の印刷工程で印刷される画像は、図５で示すように、通常の顔料熱転写で出来るネガ画像の階調変化とともにドット形状が変化する階調ドットで、捨て画像用転写媒体上に転写されるドットである。第１の印刷工程の後、第２の印刷工程ではインクリボンに残るすべてのインクを転写するようにエネルギーを印加して被印刷体に転写されるドットは、図６で示すように、特徴のある形状のドットが形成される。本発明の印刷方法により得られる印刷物の画像の中に上記の様な特徴あるドットを潜ませることが可能であり、ドットをルーペなどで観察することにより一般的なプリンタで印刷した印刷物であるか容易に判別することが可能な偽造防止を施した印刷物が得られる。 For example, a negative image is prepared for an image desired on a printing medium, and an image printed in the first printing step is accompanied by a gradation change of a negative image that can be performed by normal pigment thermal transfer, as shown in FIG. This is a gradation dot whose dot shape changes, and is a dot that is transferred onto a transfer medium for discarded images. After the first printing step, in the second printing step, the dots transferred to the printing medium by applying energy so as to transfer all the ink remaining on the ink ribbon are characteristic features as shown in FIG. A dot of a certain shape is formed. Is it possible to hide the above characteristic dots in the printed image obtained by the printing method of the present invention, and is the printed matter printed by a general printer by observing the dots with a magnifying glass or the like? A printed matter with anti-counterfeiting that can be easily distinguished is obtained.
次に、本発明の印刷方法について図面を参照してさらに具体的に説明する。顔料インクリボンを中間転写フィルムの受像層上に溶融転写方式に印刷し、中間転写フィルム上の受像層だけパスポート冊子に転写する間接転写方式が既に公知となっている。この転写方式に使用される、図７で示すような、パスポートプリンタを用いて本発明の印刷方法およびこの印刷方式によって得られる印刷物について説明する。 Next, the printing method of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. An indirect transfer method in which a pigment ink ribbon is printed on an image receiving layer of an intermediate transfer film by a melt transfer method, and only the image receiving layer on the intermediate transfer film is transferred to a passport booklet is already known. A printing method of the present invention and a printed matter obtained by this printing method using a passport printer as shown in FIG. 7 used in this transfer method will be described.
まず、上記のパスポートプリンタの基本的な印刷方法について説明すると、インクリボンはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）などの色を塗り分けてあり、順方向にインクリボンを送りながら、インクリボンについているセンサーマークをセンサーで読み取ることで対応する色パネルの位置を認識し、サーマルヘッドで発熱するべき位置を決定する。被転写体である中間転写フィルムはプラテンローラー上に巻き付けて固定されズレたりすることがないようになっている。 First, the basic printing method of the above passport printer will be described. The ink ribbon has different colors such as cyan (C), magenta (M), yellow (Y), black (K), and the like in the forward direction. While feeding the ink ribbon, the sensor mark attached to the ink ribbon is read by the sensor to recognize the position of the corresponding color panel, and the position to generate heat by the thermal head is determined. The intermediate transfer film, which is a transfer target, is wound around a platen roller and fixed so as not to be displaced.
インクリボンと中間転写フィルムの位置を決定したところで、両者を押し付けてインクリボン背面よりサーマルヘッドで発熱し、インクリボンに塗布されたインクを中間転写フィルムの受像層に転写する。各色のインクを順次印刷することでカラーの顔写真やモノクロの文字を印刷する。この中間転写フィルムが本発明における被印刷体にあたる。このプリンタでは画像はフィルムに転写された後、最終転写体であるパスポート等にヒートローラの熱圧で転写される。 When the positions of the ink ribbon and the intermediate transfer film are determined, both are pressed and heat is generated by the thermal head from the back of the ink ribbon, and the ink applied to the ink ribbon is transferred to the image receiving layer of the intermediate transfer film. Color face photographs and monochrome characters are printed by sequentially printing each color ink. This intermediate transfer film corresponds to the printing medium in the present invention. In this printer, an image is transferred to a film, and then transferred to a passport or the like as a final transfer member by the heat pressure of a heat roller.
第１の印刷工程では、パスポートの固有番号をシアン単色の中間調を用いて、被印刷媒体の顔写真がくるべき位置の側に印刷する（図７参照）。しかしながら、このときインクリボンは、顔写真に使われるべき位置のインクを使用する。第１の印刷工程が終わるとシアンパネル上には番号の形にインクが抜けている。中間調なので全てのインクが抜けているわけではない。 In the first printing step, the passport's unique number is printed on the side where the face photograph of the printing medium is to be printed, using a cyan halftone (see FIG. 7). However, at this time, the ink ribbon uses ink at a position to be used for a face photograph. When the first printing process is finished, the ink has been removed in the form of numbers on the cyan panel. Since it is halftone, not all ink is missing.
その後、インクリボンを逆巻き用モータにてインクリボンを巻き戻し、再度、順方向にインクリボンを送りながらセンサーマークを読み取り、第１の印刷工程で得られるインク抜け部をサーマルヘッドの直下に位置決めする。 Thereafter, the ink ribbon is rewound by a reverse winding motor, the sensor mark is read while feeding the ink ribbon in the forward direction again, and the ink missing portion obtained in the first printing process is positioned immediately below the thermal head. .
そして、第２の印刷工程で番号の形に抜けた部分が顔写真に入るようにインクリボンを位置を合わせ、顔写真を印刷する（図８参照）。顔写真にある番号の部分はシアンインクが抜けたいるのでこの部分だけ色は黄色に偏る。この部分はルーペで拡大すると図６で示したような特徴のあるドットからなっている。 Then, the position of the ink ribbon is adjusted so that the part missing in the number form in the second printing step enters the face photograph, and the face photograph is printed (see FIG. 8). The numbered part in the face photo wants to remove cyan ink, so only this part is biased to yellow. When this portion is enlarged with a magnifying glass, it is composed of dots having characteristics as shown in FIG.
また、第１の印刷工程での抜けの部分の濃度低下を予め見込んで、第２の印刷工程で本来より大きなエネルギーを印加することでドーナツ形状のドットを形成することも可能である。また、通常のドットに紛れ込ませ、目立つことなく画像に潜ませることも可能である。また、図９で示すように、遠目には同じような文字でも、拡大して違いが判るように印刷することが可能である。 It is also possible to form a donut-shaped dot by applying a larger energy than originally intended in the second printing step in anticipation of a decrease in density of the missing portion in the first printing step. Further, it is possible to be absorbed in normal dots and hidden in an image without being noticeable. In addition, as shown in FIG. 9, it is possible to print the same character at a distance so that the difference can be enlarged and understood.
本発明の印刷方法により、印刷画像の中に非常に特徴あるドットを潜ませることで、ドットをルーペなどで観察することにより一般的なプリンタで印刷した印刷物であるか容易に判別することが可能な偽造防止を施した印刷物が得られる。 With the printing method of the present invention, it is possible to easily determine whether the printed matter is printed with a general printer by observing the dots with a magnifying glass or the like by hiding very characteristic dots in the printed image. A printed matter with anti-counterfeiting can be obtained.
１、２０・・・インクリボン巻き出しロール
２・・・捨て画像用転写媒体巻き出しロール
３・・・第１のサーマルヘッド
４、６、２４・・・プラテンローラー
５・・・捨て画像用転写媒体巻き取りロール
７・・・第２のサーマルヘッド
８，８′、２２，２２′、２９，２９′、３９，３９′・・・ピンチロール
９、２３・・・インクリボン巻き取りロール
１０・・・被印刷媒体巻き出しロール
１１・・・被印刷媒体巻き取りロール
１２・・・第１の印刷工程で形成されるドット形状
１３・・・第２の印刷工程で形成されるドット形状
２１・・・サーマルヘッド
２５、２７・・・クランパ
２６、３３・・・クリーニングロール
２８・・・中間転写フィルム（被印刷媒体）巻き出しロール
３０・・・ホロセンサー
３１・・・ヒートローラー
３２・・・ヒーター
３４・・・温度センサー
３５・・・シャッター
３６・・・被転写体
３７・・・トレー
３８・・・レール
４０・・・中間転写フィルム（被印刷媒体）巻き取りロール
ａ・・・インクリボン
ｂ・・・捨て画像用転写媒体
ｃ・・・第１の印刷工程での熱転写後のインクリボン
ｄ・・・被印刷媒体
ｅ・・・第２の印刷工程後の被印刷媒体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,20 ... Ink ribbon winding roll 2 ... Discard image transfer medium winding roll 3 ... First thermal head 4, 6, 24 ... Platen roller 5 ... Discard image transfer Media take-up roll 7... Second thermal head 8, 8 ', 22, 22', 29, 29 ', 39, 39' ... Pinch roll 9, 23 ... Ink ribbon take-up roll 10.・ Print medium take-out roll 11... Print medium take-up roll 12... Dot shape 13 formed in the first printing step 13 dot shape 21 formed in the second printing step .. Thermal heads 25, 27 ... Clampers 26, 33 ... Cleaning roll 28 ... Intermediate transfer film (printed medium) unwinding roll 30 ... Holo sensor 31 ... Heat roller 32 Heater 34 ... temperature sensor 35 ... shutter 36 ... transfer object 37 ... tray 38 ... rail 40 ... intermediate transfer film (print medium) take-up roll a ... ink Ribbon b ... Discarded image transfer medium c ... Ink ribbon d after thermal transfer in the first printing process ... Print medium e ... Print medium after the second printing process
Claims (2)
前記インクリボンを第１のサーマルヘッドの発熱体部に当接し、前記インクリボンに塗布された顔料インク領域を画像データに基づいて前記第１のサーマルヘッドを所定のエネルギーで発熱させて捨て画像用被転写体に熱転写を行い、ドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成する第１の印刷工程と、
前記第１の印刷工程によって得られた熱転写後のインク抜け領域を有するインクリボンを再度第２のサーマルヘッドの発熱体部に位置合わせされて当接し、前記第１の印刷工程におけるエネルギーよりも大きいエネルギーで前記第２のサーマルヘッドを発熱させてインクリボンに残存するインク領域を被印刷体に熱転写し、ドーナツ形状のドットを潜ませた画像を印刷する第２の印刷工程と、
を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 In a method for producing a printed matter in a transfer printer that uses a thermal head and an ink ribbon and transfers and prints an image, characters, etc. on an image receiving layer of an intermediate transfer film by a pigment melting thermal transfer method.
The ink ribbon is brought into contact with the heating element portion of the first thermal head, and the pigment ink area applied to the ink ribbon is caused to generate heat by discarding the first thermal head with a predetermined energy based on image data. A first printing step in which an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region is formed by performing thermal transfer on a transfer target;
The ink ribbon having the ink removal area after thermal transfer obtained in the first printing step is again aligned with and brought into contact with the heating element of the second thermal head, and is larger than the energy in the first printing step. A second printing step of heating the second thermal head with energy to thermally transfer an ink area remaining on the ink ribbon to a printing medium and printing an image in which donut-shaped dots are hidden;
A method for producing a printed material, comprising:
前記インクリボンを前記サーマルヘッドの発熱体部に当接し、前記インクリボンに塗布された顔料インク領域を画像データに基づいて前記サーマルヘッドを所定のエネルギーで発熱させて被印刷体に熱転写を行い、ドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成する第１の印刷工程と、
第１の印刷工程で得られた熱転写後のインク抜け領域を有するインクリボンをインクリボン巻き出しローラーに巻き戻す手段を備えたインクリボンを巻き戻す工程と、
前記巻き戻されたインクリボンを再度巻き出し、前記サーマルヘッドの発熱体部に位置合わせされて当接し、前記第１の印刷工程におけるエネルギーよりも大きいエネルギーで前記サーマルヘッド発熱させてインクリボンに残存するインク領域を前記被印刷体に熱転写し、ドットを潜ませた画像を印刷する第２の印刷工程と、
を含み、
前記インクリボンは複数色を塗り分けてあり、
前記第１の印刷工程は、該インクリボンの複数色のうち１色について被印刷体に熱転写を行い、該１色についてドット形状のインク抜け領域を有するインクリボンを形成し、
前記第２の印刷工程は、該１色についてドットを潜ませた画像を印刷することを特徴とする印刷物の製造方法。 In a method for producing a printed matter in a transfer printer that uses a thermal head and an ink ribbon and transfers and prints an image, characters, etc. on an image receiving layer of an intermediate transfer film by a pigment melting thermal transfer method.
The ink ribbon is brought into contact with the heating element portion of the thermal head, the pigment ink region applied to the ink ribbon is heated with a predetermined energy based on image data, and the thermal transfer is performed on the printing medium. A first printing step of forming an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region;
A step of rewinding the ink ribbon having means for rewinding the ink ribbon having the ink removal region after the thermal transfer obtained in the first printing step to the ink ribbon unwinding roller;
The rewound ink ribbon is unwound again, aligned with and contacted with the heat generating portion of the thermal head, and the thermal head generates heat with energy larger than the energy in the first printing process and remains on the ink ribbon. A second printing step of thermally transferring an ink area to be printed onto the substrate and printing an image in which dots are hidden;
Only including,
The ink ribbon is divided into a plurality of colors,
In the first printing step, thermal transfer is performed on a printing medium for one color among the plurality of colors of the ink ribbon, and an ink ribbon having a dot-shaped ink removal region is formed for the one color.
In the second printing step, an image in which dots are hidden with respect to the one color is printed .
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