JP5015487B2 - Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method - Google Patents

Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method Download PDF

Info

Publication number
JP5015487B2
JP5015487B2 JP2006109141A JP2006109141A JP5015487B2 JP 5015487 B2 JP5015487 B2 JP 5015487B2 JP 2006109141 A JP2006109141 A JP 2006109141A JP 2006109141 A JP2006109141 A JP 2006109141A JP 5015487 B2 JP5015487 B2 JP 5015487B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
transfer
sheet
ink layer
pattern
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006109141A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007276407A (en
Inventor
敏雄 宇賀
光弘 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Rika Co Ltd
Original Assignee
Tokai Rika Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Rika Co Ltd filed Critical Tokai Rika Co Ltd
Priority to JP2006109141A priority Critical patent/JP5015487B2/en
Priority to PCT/JP2007/057973 priority patent/WO2007119746A1/en
Publication of JP2007276407A publication Critical patent/JP2007276407A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5015487B2 publication Critical patent/JP5015487B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Description

本発明は、圧力差を利用して転写用シートの模様を、ステアリングホイール等の立体的な被転写体の表面に転写する方法と、この方法に使用する転写用シートに関する。   The present invention relates to a method for transferring a pattern of a transfer sheet using a pressure difference to the surface of a three-dimensional transfer target such as a steering wheel, and a transfer sheet used in this method.

高級車には、木製のステアリングホイールが使用される。木製のステアリングホイールは、高級な木材を円形に加工して内部に金属製の芯材を埋設している。この構造のステアリングホイールは、天然木に独特の美しい木目柄の模様を表面に装飾する。天然木として、メープルやウォールナットを使用している。これ等の天然木は、美しい木目柄のものとそうでないものとがある。極めて美しい木目柄である一級品の天然木を使用して製作されるステアリングホイールと、三級品の天然木を使用して製作されるステアリングホイールでは、製造工程は同じであっても、ステアリングホイールとしての商品価値は著しく異なる。三級品の天然木を使用して、一級品のステアリングホイールとするために、天然木の表面に、美しい木目柄を転写する転写方法が提案されている。   For high-end cars, wooden steering wheels are used. The wooden steering wheel is made of high-quality wood that is processed into a circular shape and a metal core is embedded inside. The steering wheel with this structure decorates the surface with a beautiful grain pattern unique to natural wood. Maple and walnut are used as natural wood. Some of these natural trees have beautiful grain patterns and others do not. Steering wheels manufactured using first-class natural wood, which has a very beautiful grain pattern, and steering wheels manufactured using third-class natural wood, even if the manufacturing process is the same, The commercial value of the product is significantly different. In order to use a third-class natural wood as a first-class steering wheel, a transfer method for transferring a beautiful wood grain pattern onto the surface of the natural wood has been proposed.

転写方法として、水圧転写法で模様を付着する方法(特許文献1参照)と、転写用シートを使用して表面に木目柄を転写する真空成形法とが開発されている。
特開2001-27790号公報
As a transfer method, a method of attaching a pattern by a hydraulic transfer method (see Patent Document 1) and a vacuum forming method of transferring a wood grain pattern to the surface using a transfer sheet have been developed.
JP 2001-27790 A

水圧転写法は、水面にインクを木目柄に浮かせてこれをステアリングホイール表面に付着させる。この方法は、転写フィルムのようにシワによる模様の品質低下がない。ただ、この方法はステアリングホイールの表面に綺麗に木目柄を付着するのは極めて難しい。また、この方法は、転写フィルムに比較して木目柄を安定して付着するのが難しく、剥がれないように綺麗に木目柄を転写するのが難しい。このため、能率よく高級なステアリングホイールを安価に量産できない欠点がある。   In the water pressure transfer method, ink is floated on the water surface in a wood grain pattern and adhered to the steering wheel surface. This method does not cause deterioration in the quality of the pattern due to wrinkles unlike a transfer film. However, with this method, it is extremely difficult to cleanly adhere the wood grain pattern to the surface of the steering wheel. Also, this method makes it difficult to stably adhere the grain pattern as compared with the transfer film, and it is difficult to transfer the grain pattern cleanly so as not to peel off. For this reason, there is a drawback that high-quality steering wheels cannot be mass-produced efficiently at low cost.

また、水圧転写法の最大の欠点は、転写環境に水を使用するので、水濡れを嫌う素材には使用できない。たとえば、木材の表面に模様を水圧転写すると木材が吸湿して綺麗な模様にできない欠点がある。   In addition, the biggest drawback of the water pressure transfer method is that it uses water for the transfer environment, so it cannot be used for materials that do not like water wetting. For example, there is a drawback that when a pattern is hydraulically transferred onto the surface of wood, the wood absorbs moisture and a beautiful pattern cannot be obtained.

これに対して、転写用シートを使用する真空成形法は、水を使用しないで模様を転写できる。模様を転写する従来の転写用シートは、基材シートとして、塩化ビニル系樹脂やポリオレフイン系樹脂、ポリエステル系樹脂シートを使用している。基材シートの表面には、アクリル系等の離型層を介してインク層を印刷している。この転写用シートを使用して、例えばステアリングホイールに模様を転写すると、転写用シートを円形ステアリングホイールの全周に密着できず、ステアリングホイール表面の一部にしか模様を転写できない。さらに、この転写用シートは、ステアリングホイールに広い面積で接触させると、一部でシワができ、模様が不連続になって綺麗な模様を転写できない。このため、従来の転写用シートは、ステアリングホイールのように円柱状の被転写体の表面に、綺麗に模様を転写できない。   On the other hand, the vacuum forming method using the transfer sheet can transfer the pattern without using water. A conventional transfer sheet for transferring a pattern uses a vinyl chloride resin, a polyolefin resin, or a polyester resin sheet as a base sheet. An ink layer is printed on the surface of the base sheet through an acrylic release layer. For example, when a pattern is transferred to the steering wheel using this transfer sheet, the transfer sheet cannot be adhered to the entire circumference of the circular steering wheel, and the pattern can be transferred only to a part of the surface of the steering wheel. Further, when this transfer sheet is brought into contact with the steering wheel over a wide area, some of the transfer sheet is wrinkled, and the pattern becomes discontinuous, and a beautiful pattern cannot be transferred. For this reason, the conventional transfer sheet cannot transfer the pattern neatly onto the surface of a cylindrical transfer target like a steering wheel.

転写用シートは、基材シートに伸縮性のあるシートを使用して、被転写体の広い面積に密着できる。しかしながら、この転写用シートは、被転写体の広い面積に密着させるために伸長すると、インク層の模様に亀裂ができて、綺麗な模様で転写できなくなる。この欠点は、軟質バインダーに染料を添加して伸縮性のあるインクを使用して解消できる。しかしながら、このインクを使用するインク層は、充分な耐久性を実現できない。車のステアリングホイールのように、温度が大幅に変化すると共に、強い太陽光線に照射される厳しい環境で使用される被転写体にあっては、とくに優れた耐久性が要求され、この特性を実現できないものは現実には全く使用できない。   The transfer sheet can be adhered to a wide area of the transfer object by using a stretchable sheet as the base sheet. However, when the transfer sheet is stretched to adhere to a large area of the transfer target, the ink layer pattern is cracked and cannot be transferred with a beautiful pattern. This drawback can be eliminated by adding a dye to a soft binder and using a stretchable ink. However, an ink layer using this ink cannot realize sufficient durability. The transfer material used in harsh environments where the temperature changes drastically and is exposed to strong sunlight, such as the steering wheel of a car, is particularly required to have excellent durability. What can not be used in reality can not be used at all.

本発明の第1の目的はこのような欠点を解決すること、すなわち、ステアリングホイール等のように、立体形状の被転写体の表面に広い面積で密着されて、綺麗に模様を転写できる転写方法と転写用シートを提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、優れた耐久性を実現しながら、模様を綺麗に転写できる転写方法と転写用シートを提供することにある。
The first object of the present invention is to solve such drawbacks, that is, a transfer method capable of transferring a pattern neatly on a surface of a three-dimensional transfer object such as a steering wheel in a wide area. And providing a transfer sheet.
Another important object of the present invention is to provide a transfer method and a transfer sheet that can transfer a pattern cleanly while realizing excellent durability.

さらに、被転写体の表面に転写用シートのインク層を転写する場合、被転写体の形状によっては、転写用シートの合せ目ができる。たとえば、ステアリングホイールの全周に転写用シートを密着してインク層を転写する場合、図1の断面図に示すように、裏面では転写用シート2の合せ目Sができる。合せ目Sは、転写用シート2の継目であるから、わずかに境界ができて、被転写体1であるステアリングホイール30の表面を表出させる。この状態で、合せ目Sが目だつと、転写の品質が著しく低下する。この欠点は、被転写体のボディーカラーを、模様の類似色に着色して少なくできる。しかしながら、この構造によっても、合せ目が目だつのを解消はできない。それは、図1に示すように、合せ目Sから表出するボディーカラーと転写されたインク層の模様を外部から見るとき、外光が反射される状態が著しく異なるからである。合せ目の表面は、外光をボディーカラーで反射するのに対し、転写用シートから転写された模様部分は、外光を模様に透過させて被転写体のボディーカラーで反射し、さらに模様を透過する光で外部から見る色を特定する。このように、被転写体のボディーカラーを直接に見る色と、転写された模様を介してボディーカラーを見る色とは異なる色となるので、ボディーカラーを模様の類似色としても、合せ目を目だたないようにはできない。   Further, when the ink layer of the transfer sheet is transferred to the surface of the transfer target, a transfer sheet can be formed depending on the shape of the transfer target. For example, when the ink sheet is transferred with the transfer sheet in close contact with the entire circumference of the steering wheel, a seam S of the transfer sheet 2 is formed on the back surface as shown in the cross-sectional view of FIG. Since the seam S is a joint of the transfer sheet 2, a slight boundary is formed so that the surface of the steering wheel 30 that is the transfer target 1 is exposed. In this state, when the seam S is conspicuous, the quality of the transfer is significantly lowered. This disadvantage can be reduced by coloring the body color of the transferred body to a similar color of the pattern. However, even with this structure, it is impossible to eliminate the conspicuous seam. This is because, as shown in FIG. 1, when the body color exposed from the joint S and the pattern of the transferred ink layer are viewed from the outside, the state in which external light is reflected is significantly different. The surface of the seam reflects the external light in the body color, while the pattern portion transferred from the transfer sheet transmits the external light through the pattern and reflects it in the body color of the transferred material. The color seen from the outside is specified by the transmitted light. In this way, the color that looks directly at the body color of the transferred object is different from the color that looks at the body color through the transferred pattern, so even if the body color is similar to the pattern, You can't be blind.

この弊害は、転写されるインク層を厚くして、模様が外光を透過させないようにして解消できる。ただ、転写されるインク層を厚くすると、基材シートを伸縮するときに亀裂が発生して綺麗に転写できなくなってしまう。本発明者等は、インク層を厚くするのに代わって、インク層に隠ぺいインク層を積層する転写用シートでもって、合せ目を目だたなくする技術を開発した。この転写用シートは、隠ぺいインク層で被転写体の表面色を隠ぺいして、合せ目が目だつのを少なくできる。この転写用シートは、転写される状態でインク層の裏面に隠ぺいインク層を積層する。隠ぺいインク層の上にインク層を転写して、ボディーカラーを模様に類似する色に着色して、合せ目を目だたなくできる。しかしながら、この構造の転写用シートは、被転写体に転写するときに、隠ぺいインク層に亀裂が発生し、この亀裂が合せ目と同じように目だって品質を著しく低下する弊害がある。とくに、基材シートを伸縮させて被転写体の表面にインク層を転写する転写用シートでは、隠ぺいインク層が伸長されて亀裂が発生する。   This problem can be solved by making the transferred ink layer thick so that the pattern does not transmit external light. However, if the ink layer to be transferred is made thick, cracks occur when the base sheet is expanded and contracted, making it impossible to transfer it cleanly. The present inventors have developed a technique for obscure the joint with a transfer sheet in which a concealed ink layer is laminated on an ink layer instead of increasing the thickness of the ink layer. This transfer sheet can conceal the surface color of the transfer target with a concealing ink layer, thereby reducing the number of joints. In this transfer sheet, a concealed ink layer is laminated on the back surface of the ink layer in a transferred state. The ink layer is transferred onto the concealed ink layer, and the body color is colored in a color similar to the pattern, thereby making the seam inconspicuous. However, the transfer sheet having this structure has a problem that cracks occur in the concealed ink layer when transferred to the transfer target, and the cracks are noticeable in the same manner as the joints, and the quality is remarkably lowered. In particular, in a transfer sheet in which a base sheet is expanded and contracted to transfer an ink layer onto the surface of a transfer target, the concealed ink layer is elongated and a crack is generated.

本発明の第2の目的は、さらにこの欠点を解決することにある。すなわち、本発明の他の大切な目的は、合せ目のできる被転写体に、合せ目を目だたないようにインク層を転写できる転写方法と転写用シートとを提供することにある。   The second object of the present invention is to solve this drawback. That is, another important object of the present invention is to provide a transfer method and a transfer sheet that can transfer an ink layer to a transfer target that can be joined without making the joint visible.

本発明の請求項1の被転写体に模様を転写する転写方法は、真空成形法により転写用シート2の被転写体1側を減圧することで、被転写体1の表面に転写用シート2を密着させて、転写用シート2のインク層24を被転写体1に転写する。この転写方法は、転写用シート2として、破断時伸度を30%以上として弾性回復率を10%以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート21の表面に、伸縮できる離型層22を介してインク層24を設けると共に、このインク層24を、微細な無数の凸部24Aを設けて凸部24Aの周囲に薄膜伸縮部24Bを設けてなる伸縮インク層とする転写用シート2を使用する。転写方法は、この転写用シート2を被転写体1の表面に密着してインク層24を被転写体1に転写し、インク層24と離型層22を被転写体1の表面に付着してウレタンエラストマーシートからなる基材シート21を除去する。 In the transfer method for transferring a pattern to a transfer object according to claim 1 of the present invention, the transfer sheet 2 is transferred to the surface of the transfer object 1 by reducing the pressure of the transfer sheet 2 side of the transfer sheet 2 by a vacuum forming method. The ink layer 24 of the transfer sheet 2 is transferred to the transfer target 1. This transfer method uses a release layer 22 that can be expanded and contracted as a transfer sheet 2 on the surface of a base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less. The transfer sheet 2 is used as the ink layer 24, and the ink layer 24 is used as a stretchable ink layer in which a number of fine convex portions 24A are provided and a thin film stretchable portion 24B is provided around the convex portion 24A. . In the transfer method, the transfer sheet 2 is brought into close contact with the surface of the transfer target 1, the ink layer 24 is transferred to the transfer target 1, and the ink layer 24 and the release layer 22 are attached to the surface of the transfer target 1. Then, the base material sheet 21 made of the urethane elastomer sheet is removed.

本発明の請求項2の被転写体に模様を転写する転写方法は、真空成形法により転写用シート2の被転写体1側を減圧することで、被転写体1の表面に転写用シート2を密着させて、転写用シート2のインク層24を被転写体1に転写する。この転写方法は、転写用シート2として、破断時伸度を30%以上として弾性回復率を10%以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート21の表面に、伸縮できる離型層22を介してインク層24を設けると共に、このインク層24を、微細な無数の凸部24Aを設けて凸部24Aの周囲に薄膜伸縮部24Bを設けてなる伸縮インク層とし、さらにこの伸縮インク層の表面に積層して隠ぺいインク層25を設けてなる転写用シート2を使用する。転写方法は、この転写用シート2を被転写体1の表面に密着して隠ぺいインク層25とインク層24を被転写体1に転写し、隠ぺいインク層25とインク層24と離型層22を被転写体1の表面に付着してウレタンエラストマーシートからなる基材シート21を除去する。 In the transfer method for transferring a pattern to a transfer object according to claim 2 of the present invention, the transfer sheet 2 is transferred onto the surface of the transfer object 1 by depressurizing the transfer object 2 side of the transfer sheet 2 by a vacuum forming method. The ink layer 24 of the transfer sheet 2 is transferred to the transfer target 1. This transfer method uses a release layer 22 that can be expanded and contracted as a transfer sheet 2 on the surface of a base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less. In addition to providing the ink layer 24, the ink layer 24 is a stretchable ink layer in which a fine innumerable convex portion 24A is provided and a thin film stretchable portion 24B is provided around the convex portion 24A, and the surface of the stretchable ink layer is further formed. The transfer sheet 2 is used, which is laminated with a concealed ink layer 25. In the transfer method, the transfer sheet 2 is brought into close contact with the surface of the transfer target 1 to transfer the concealed ink layer 25 and the ink layer 24 to the transfer target 1, and the covert ink layer 25, the ink layer 24, and the release layer 22 are transferred. Is adhered to the surface of the transfer target 1, and the base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet is removed.

本発明の転写方法は、転写用シート2のインク層24の微細な凸部24Aの外径(D)を、50μm以下、好ましくは、30μm以下とすることができる。   In the transfer method of the present invention, the outer diameter (D) of the fine convex portion 24A of the ink layer 24 of the transfer sheet 2 can be 50 μm or less, preferably 30 μm or less.

本発明の転写方法は、転写用シート2のインク層24を、凸部24Aの間に設けている薄膜伸縮部24Bの塗膜厚(t)を、凸部24Aの塗膜厚(h)の1/10以下としてなる伸縮インク層とすることができる。   In the transfer method of the present invention, the coating layer thickness (t) of the thin film stretchable part 24B provided with the ink layer 24 of the transfer sheet 2 between the convex parts 24A is set to the coating thickness (h) of the convex part 24A. The stretchable ink layer can be 1/10 or less.

本発明の転写方法は、インク層24を、顔料粒子26をバインダーに分散させてなるインクを塗布してなる伸縮インク層とすることができる。   In the transfer method of the present invention, the ink layer 24 can be a stretchable ink layer formed by applying an ink in which pigment particles 26 are dispersed in a binder.

本発明の転写方法は、被転写体1の表面に密着する転写用シート2を80〜120℃に加熱して、インク層24を被転写体1に転写することができる。   In the transfer method of the present invention, the transfer sheet 2 that is in close contact with the surface of the transfer target 1 can be heated to 80 to 120 ° C. to transfer the ink layer 24 to the transfer target 1.

本発明の転写方法は、転写用シート2の基材シート21であるウレタンエラストマーシートに、ポリエチレン系の樹脂、ビニル系の樹脂、顔料、フィラー等の添加材を添加することができる。このウレタンエラストマーシートは、添加材の含有量を10重量%以下とする。添加剤の含有量が増加すると、伸縮性が低下するからである。   In the transfer method of the present invention, additives such as a polyethylene resin, a vinyl resin, a pigment, and a filler can be added to the urethane elastomer sheet that is the base material sheet 21 of the transfer sheet 2. The urethane elastomer sheet has an additive content of 10% by weight or less. This is because as the content of the additive increases, the stretchability decreases.

本発明の転写方法は、転写用シート2として、離型層22とウレタンエラストマーシートからなる基材シート21との間に、アクリル樹脂とメラミン樹脂とポリエステルポリオール樹脂の少なくともひとつを含む離型処理層23を設けているシートを使用することができる。   In the transfer method of the present invention, a release treatment layer containing at least one of an acrylic resin, a melamine resin, and a polyester polyol resin between the release layer 22 and the base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet as the transfer sheet 2. A sheet provided with 23 can be used.

本発明の請求項11の被転写体に模様を転写する転写用シートは、真空成形法により被転写体1側を減圧することで、被転写体1の表面に密着させて、離型層22を介して表面に設けているインク層24を被転写体1の表面に転写する。この転写用シートは、破断時伸度が30%以上であって弾性回復率が10%以下であるウレタンエラストマーシートからなる基材シート21の表面に、伸縮できる離型層22を介してインク層24を設けている。このインク層24は、微細な無数の凸部24Aを設けて、凸部24Aの周囲に薄膜伸縮部24Bを設けてなる伸縮インク層としている。転写用シートは、被転写体1の表面に密着されてインク層24を被転写体1の表面に転写し、インク層24と離型層22を被転写体1の表面に付着させてウレタンエラストマーシートからなる基材シート21を除去する。 The transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target according to an eleventh aspect of the present invention is brought into close contact with the surface of the transfer target 1 by depressurizing the transfer target 1 side by a vacuum forming method , and the release layer 22. Then, the ink layer 24 provided on the surface is transferred to the surface of the transfer target 1. This transfer sheet has an ink layer on a surface of a base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less via a release layer 22 that can expand and contract. 24 is provided. The ink layer 24 is a stretchable ink layer in which an infinite number of fine protrusions 24A are provided and a thin film stretchable part 24B is provided around the protrusions 24A. The transfer sheet is in close contact with the surface of the transfer target 1 to transfer the ink layer 24 to the surface of the transfer target 1, and the ink layer 24 and the release layer 22 are attached to the surface of the transfer target 1 to make a urethane elastomer. The base material sheet 21 made of a sheet is removed.

本発明の請求項12の被転写体に模様を転写する転写用シートは、真空成形法により被転写体1側を減圧することで、被転写体1の表面に密着させて、離型層22を介して表面に設けているインク層24を被転写体1の表面に転写する。この転写用シートは、破断時伸度が30%以上であって弾性回復率が10%以下であるウレタンエラストマーシートからなる基材シート21の表面に、伸縮できる離型層22を介してインク層24を設けている。このインク層24は、微細な無数の凸部24Aを設けて、凸部24Aの周囲に薄膜伸縮部24Bを設けてなる伸縮インク層としている。さらに、この転写用シートは、伸縮インク層の表面に積層して隠ぺいインク層25を設けている。転写用シートは、被転写体1の表面に密着されて隠ぺいインク層25とインク層24を積層して被転写体1の表面に転写し、隠ぺいインク層25とインク層24と離型層22を被転写体1の表面に付着させてウレタンエラストマーシートからなる基材シート21を除去する。 The transfer sheet for transferring a pattern to the transfer target according to claim 12 of the present invention is brought into close contact with the surface of the transfer target 1 by depressurizing the transfer target 1 side by a vacuum forming method , and the release layer 22. Then, the ink layer 24 provided on the surface is transferred to the surface of the transfer target 1. This transfer sheet has an ink layer on a surface of a base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less via a release layer 22 that can expand and contract. 24 is provided. The ink layer 24 is a stretchable ink layer in which an infinite number of fine protrusions 24A are provided and a thin film stretchable part 24B is provided around the protrusions 24A. Further, the transfer sheet is provided with a concealed ink layer 25 laminated on the surface of the stretchable ink layer. The transfer sheet is in close contact with the surface of the transfer target 1, and the concealed ink layer 25 and the ink layer 24 are laminated and transferred onto the surface of the transfer target 1, and the covert ink layer 25, the ink layer 24, and the release layer 22 are transferred. Is adhered to the surface of the transfer target 1 to remove the base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet.

本発明の転写用シートは、インク層24の微細な凸部24Aの外径(D)を、50μm以下、好ましくは、30μm以下とすることができる。   In the transfer sheet of the present invention, the outer diameter (D) of the fine convex portions 24A of the ink layer 24 can be 50 μm or less, preferably 30 μm or less.

本発明の転写用シートは、インク層24を、凸部24Aの間に設けている薄膜伸縮部24Bの塗膜厚(t)を、凸部24Aの塗膜厚(h)の1/10以下としてなる伸縮インク層とすることができる。   In the transfer sheet of the present invention, the coating thickness (t) of the thin film stretchable portion 24B in which the ink layer 24 is provided between the convex portions 24A is 1/10 or less of the coating thickness (h) of the convex portion 24A. The stretchable ink layer can be formed as follows.

本発明の転写用シートは、インク層24を、顔料粒子26をバインダーに分散させてなるインクを塗布してなる層とすることができる。   In the transfer sheet of the present invention, the ink layer 24 can be a layer formed by applying an ink in which pigment particles 26 are dispersed in a binder.

本発明の転写用シートは、基材シート21のウレタンエラストマーシートに、ポリエチレン系の樹脂、ビニル系の樹脂、顔料、フィラーの少なくともひとつを含む添加材を添加することができる。このウレタンエラストマーシートは、添加材の充填量を10重量%以下とする。   In the transfer sheet of the present invention, an additive containing at least one of a polyethylene resin, a vinyl resin, a pigment, and a filler can be added to the urethane elastomer sheet of the base sheet 21. In this urethane elastomer sheet, the filling amount of the additive is 10% by weight or less.

本発明の転写用シートは、離型層22とウレタンエラストマーシートからなる基材シート21との間に、アクリル樹脂とメラミン樹脂とポリエステルポリオール樹脂の少なくともひとつを含む離型処理層23を設けることができる。   In the transfer sheet of the present invention, a release treatment layer 23 containing at least one of an acrylic resin, a melamine resin, and a polyester polyol resin is provided between the release layer 22 and the base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet. it can.

本発明は、たとえばステアリングホイールのように、立体形状の被転写体の表面に広い面積で密着して、綺麗に模様を転写できる特徴がある。それは、本発明が、転写用シートを、伸縮できるウレタンエラストマーシートからなる基材シートの表面に、伸縮できる離型層を介してインク層を設け、さらにこのインク層を、微細な無数の凸部を設けて凸部の周囲に薄膜伸縮部を設けてなる伸縮インク層としているからである。とくに、ウレタンエラストマーシートからなる基材シートに設けている伸縮インク層は、ウレタンエラストマーシートからなる基材シートが伸縮されるときに、凸部の周囲に設けている薄膜伸縮部を伸縮させる。薄膜伸縮部は凸部に比べて充分に薄いので、亀裂や割れを発生させることなく伸縮する。とくに、この構造の伸縮インク層は、顔料粒子をバインダーに分散させているインクを使用して、薄膜伸縮部を亀裂や割れを防止して伸縮させる。それは、顔料粒子を分散させているバインダーが薄膜伸縮部となり、あるいは薄膜伸縮部においてはバインダーに分散される顔料粒子の混合率が低くなり、薄膜伸縮部のバインダーが伸縮するからである。この伸縮インク層は、顔料粒子を伸縮させることなく、薄膜伸縮部のバインダーを伸縮させて、インク層をウレタンエラストマーシートからなる基材シートと一緒に伸縮できる。このため、染料に比べて優れた耐久性の顔料を使用しながら、基材シートのウレタンエラストマーシートと一緒にインク層を伸縮して、被転写体の表面に密着できる。とくに、本発明は、伸縮性の離型層を介して伸縮インク層をウレタンエラストマーシートからなる基材シートの表面に設けているので、基材シートのウレタンエラストマーシートが伸縮するとき、伸縮インク層は伸縮性の離型層を介して伸縮される。このとき伸縮性の離型層は、基材シートのウレタンエラストマーシートと伸縮インク層との間にあって両層の緩衝層として作用する。このため、基材シートのウレタンエラストマーシートの伸縮は伸縮性の離型層を介してインク層を伸縮させ、伸縮インク層を伸縮しやすい部分で伸縮させて、伸縮時におけるインク層の亀裂や割れを有効に防止する。したがって、本発明は、立体的に凹凸のある被転写体の表面に綺麗な模様を転写しながら、優れた耐久性を実現できる理想的な特性を実現する。また、水を使用しないで被転写体の表面に模様を転写するので、天然木等のように吸湿性のある被転写体の表面にも、水を使用することなく、綺麗な模様を能率よく安価に転写できる特徴がある。   The present invention is characterized in that, for example, a steering wheel can be brought into close contact with a surface of a three-dimensional object to be transferred over a wide area and a pattern can be transferred cleanly. In the present invention, the transfer sheet is provided with an ink layer on the surface of a base material sheet made of a urethane elastomer sheet that can be expanded and contracted via a release layer that can be expanded and contracted. This is because a stretchable ink layer is formed by providing a thin film stretchable portion around the convex portion. In particular, the stretchable ink layer provided on the base material sheet made of a urethane elastomer sheet stretches the thin film stretchable part provided around the convex portion when the base material sheet made of the urethane elastomer sheet is stretched. The thin film stretchable part is sufficiently thin as compared with the convex part, so that it expands and contracts without causing cracks or cracks. In particular, the stretchable ink layer with this structure uses an ink in which pigment particles are dispersed in a binder to stretch and contract the thin film stretchable portion while preventing cracks and cracks. This is because the binder in which the pigment particles are dispersed becomes a thin film stretchable portion, or in the thin film stretchable portion, the mixing ratio of the pigment particles dispersed in the binder decreases, and the binder in the thin film stretchable portion expands and contracts. This stretchable ink layer can stretch and contract the ink layer together with the base material sheet made of a urethane elastomer sheet by stretching and contracting the binder of the thin film stretchable portion without stretching or contracting the pigment particles. For this reason, the ink layer can be expanded and contracted together with the urethane elastomer sheet of the base sheet while using a pigment having durability superior to that of the dye, and can be adhered to the surface of the transfer target. In particular, the present invention provides a stretchable ink layer on the surface of a base material sheet made of a urethane elastomer sheet via a stretchable release layer. Therefore, when the urethane elastomer sheet of the base material sheet stretches, the stretchable ink layer Is stretched and contracted through a stretchable release layer. At this time, the stretchable release layer is located between the urethane elastomer sheet of the base sheet and the stretchable ink layer and acts as a buffer layer for both layers. For this reason, the expansion and contraction of the urethane elastomer sheet of the base material sheet expands and contracts the ink layer via the stretchable release layer, and expands and contracts the stretchable ink layer at an easily stretchable part. Effectively prevent. Therefore, the present invention realizes an ideal characteristic capable of realizing excellent durability while transferring a beautiful pattern onto the surface of a transfer target having three-dimensional unevenness. In addition, since the pattern is transferred to the surface of the transfer target without using water, a clean pattern can be efficiently applied to the surface of the transfer target that is hygroscopic, such as natural wood, without using water. There is a feature that can be transferred at low cost.

さらに、本発明の請求項2の転写方法と請求項12の転写用シートは、インク層を被転写体の表面に転写して、模様の合せ目ができる状態となっても、この合せ目を目だたないようにできる特徴がある。それは、本発明の転写用シートが、伸縮性のあるウレタンエラストマーシートからなる基材シートの表面に、伸縮できる離型層を介して、微細な無数の凸部を設けて凸部の周囲に薄膜伸縮部を設けて伸縮インク層とするインク層を設け、さらにこの独特の構造の伸縮インク層の表面に隠ぺいインク層を積層しているからである。この転写用シートは、被転写体に密着されて基材シートを伸縮させるときに、インク層に設けている無数の凸部周囲にある薄膜伸縮部を伸縮させる。インク層の薄膜伸縮部は凸部に比べて充分に薄いので、凸部にくらべて伸縮しやすい。薄膜伸縮部は、凸部の周囲にあってインク層に均一に分散している。さらに、インク層に隠ぺいインク層を積層しているので、隠ぺいインク層は、凸部に積層される部分よりも薄膜伸縮部に積層される部分で効果的に伸縮される。この状態で伸縮される隠ぺいインク層は、均一に分散される薄膜伸縮部で収縮部分が分散される。このため、基材シートと一緒に隠ぺいインク層が伸縮されると、隠ぺいインク層は薄膜伸縮部の部分で局部的に収縮される。隠ぺいインク層がインク層の薄膜伸縮部で伸縮される領域は極めて微細な領域にあって、均一に分散する。インク層の薄膜伸縮部が微細な凸部の周囲に設けられるからである。微細な無数の領域に分散して伸縮される隠ぺいインク層は、基材シートと一緒に伸縮されても、外部に目だつ亀裂が発生しない。このため、この発明は、隠ぺいインク層の亀裂が目だたないように被転写体に転写できる。被転写体に綺麗に転写される隠ぺいインク層は、被転写体に転写するときに、インク層に合せ目ができても、これを目だたないようにできる優れた特徴がある。とくに、この発明は、インク層で隠ぺいインク層に亀裂が発生するのを防止するので、隠ぺいインク層の亀裂を防止するために、転写用シートに専用の層を設ける必要がなく、転写用シートを簡単な構造で安価に製造しながら、模様を綺麗に被転写体に転写できる特徴を実現する。   Furthermore, the transfer method according to claim 2 and the transfer sheet according to claim 12 of the present invention can be used even when the ink layer is transferred onto the surface of the transfer target and a pattern can be formed. There is a feature that makes it unobtrusive. That is, the transfer sheet of the present invention is provided with an infinite number of fine projections on the surface of a base sheet made of a stretchable urethane elastomer sheet via a release layer that can be stretched, and a thin film around the projections. This is because an ink layer is provided as a stretchable ink layer by providing a stretchable portion, and a concealed ink layer is laminated on the surface of the stretchable ink layer having this unique structure. When the transfer sheet is brought into close contact with the transfer target and expands and contracts the base sheet, the thin film expansion and contraction portions around the infinite number of convex portions provided in the ink layer are expanded and contracted. Since the thin film stretchable portion of the ink layer is sufficiently thinner than the convex portion, it is more easily stretched than the convex portion. The thin film stretchable part is around the convex part and is uniformly dispersed in the ink layer. Further, since the concealed ink layer is laminated on the ink layer, the concealed ink layer is effectively expanded and contracted at the portion laminated on the thin film stretchable portion rather than the portion laminated on the convex portion. In the concealed ink layer that expands and contracts in this state, the contracted portion is dispersed by the thin film stretchable portion that is uniformly dispersed. For this reason, when the concealed ink layer is expanded and contracted together with the base sheet, the concealed ink layer is locally contracted at the thin film stretchable portion. The region where the concealed ink layer is expanded and contracted by the thin film expansion / contraction portion of the ink layer is an extremely fine region and is uniformly dispersed. This is because the thin film stretchable portion of the ink layer is provided around the fine convex portion. A concealed ink layer that is dispersed and stretched in a myriad of fine areas does not generate conspicuous cracks even when stretched together with the base sheet. For this reason, this invention can be transferred to the transfer medium so that cracks in the concealed ink layer are not noticeable. The concealed ink layer that is beautifully transferred to the transfer medium has an excellent feature that, when transferred to the transfer medium, even if the ink layer has a seam, it can be made inconspicuous. In particular, since the present invention prevents cracking of the concealed ink layer in the ink layer, there is no need to provide a dedicated layer on the transfer sheet in order to prevent cracking of the concealed ink layer. While being manufactured at a low cost with a simple structure, it realizes the feature that the pattern can be neatly transferred to the transfer target.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シートを例示するものであって、本発明は転写方法と転写用シートを以下のものに特定しない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the examples shown below exemplify a transfer method for transferring a pattern to a transfer target for embodying the technical idea of the present invention, and a transfer sheet used in this method. The transfer method and transfer sheet are not specified as follows.

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。   Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

図2と図3は転写用シート2の断面図を示す。図2の転写用シート2は、図において上から順番に、ウレタンエラストマーシートの基材シート21/離型処理層23/離型層22/インク層24を積層して設けており、図3の転写用シート2は、上から順番に、ウレタンエラストマーシートの基材シート21/離型処理層23/離型層22/インク層24/隠ぺいインク層25を積層して設けている。   2 and 3 are sectional views of the transfer sheet 2. The transfer sheet 2 in FIG. 2 is provided by laminating a base material sheet 21 of a urethane elastomer sheet / a release treatment layer 23 / a release layer 22 / an ink layer 24 in order from the top in FIG. The transfer sheet 2 is provided by laminating a base material sheet 21 of a urethane elastomer sheet / a release treatment layer 23 / a release layer 22 / an ink layer 24 / a concealing ink layer 25 in order from the top.

基材シート21は、転写時の加熱で溶融せず、破断時伸度が常温で30%以上、好ましくは20%以上で、かつ弾性回復率が10%以下のウレタンエラストマーシートとする。基材シート21のウレタンエラストマーシートには、好ましくは日本マタイ株式会社製の「エスマーURS」を使用する。このウレタンエラストマーシートの基材シート21は、転写時の加熱で溶融せず、常温で真空成形される際、局部的な伸延に対して、耐屈曲性や引き裂き性に優れた特性がある。   The base material sheet 21 is a urethane elastomer sheet that is not melted by heating during transfer, has an elongation at break of 30% or more at room temperature, preferably 20% or more, and an elastic recovery rate of 10% or less. “Esmer URS” manufactured by Nippon Matai Co., Ltd. is preferably used for the urethane elastomer sheet of the base material sheet 21. The base material sheet 21 of this urethane elastomer sheet does not melt by heating at the time of transfer, and has a characteristic excellent in bending resistance and tear resistance against local stretching when it is vacuum formed at room temperature.

基材シートであるウレタンエラストマーシート21の破断時伸度を30%以上とするのは、破断時伸度がこれより小さいと、ステアリングホイールのような円柱状の被転写体の全面にインク層24を転写できないからである。また、基材シートのウレタンエラストマーシートは、単に破断時伸度が大きいのみのものは好ましくない。それは、凹凸のあるステアリングホイール等の被転写体が、伸長する部分では充分に延びて被転写体の立体曲面に密着するが、たとえばステアリングホイールのように円柱状の被転写体にあっては、その裏面のように、収縮させる部分では収縮しないで、シワになって、綺麗な模様を転写できないからである。したがって、基材シート21のウレタンエラストマーシートは、破断時伸度のみでなく、弾性回復率を10%以下とすることも大切である。このウレタンエラストマーシートからなる基材シートは、破断時伸度と弾性回復率を前述の範囲とするものであれば、必ずしも前述のウレタンエラストマーシートとする必要はなく、転写時の加熱で溶融せず、破断時伸度が常温で30%以上で、かつ弾性回復率が10%以下とする他のエラストマー基材シートも使用できる。   The reason why the elongation at break of the urethane elastomer sheet 21 as the base material sheet is set to 30% or more is that when the elongation at break is smaller than this, the ink layer 24 is formed on the entire surface of a cylindrical transfer target such as a steering wheel. This is because it cannot be transferred. In addition, the urethane elastomer sheet of the base sheet is not preferably one having only a high elongation at break. That is, a transferred body such as a steering wheel with unevenness extends sufficiently in the extended part and adheres closely to the three-dimensional curved surface of the transferred body.For example, in a cylindrical transferred body such as a steering wheel, This is because the portion to be shrunk does not shrink, such as the back surface, and it becomes wrinkled and a beautiful pattern cannot be transferred. Therefore, it is important for the urethane elastomer sheet of the base sheet 21 to have not only the elongation at break but also the elastic recovery rate of 10% or less. The base material sheet made of this urethane elastomer sheet does not necessarily need to be the above urethane elastomer sheet as long as it has the elongation at break and the elastic recovery rate within the above ranges, and does not melt by heating at the time of transfer. Other elastomer substrate sheets having an elongation at break of 30% or more at room temperature and an elastic recovery rate of 10% or less can also be used.

離型処理層23は、ウレタンエラストマーシートの基材シート21と離型層22との間に設けられる。この離型処理層23は、基材シート21であるウレタンエラストマーシートの表面エネルギーを低くして剥離しやすくする。とくに、基材シートのウレタンエラストマーシートは表面エネルギーが大きく、ウレタン系のインク層24との接着力が極めて強くなって、スムーズな剥離を難しくする性質がある。ウレタン系のインク層24の表面に離型層22を設けて、さらに、この離型層22と基材シート21であるウレタンエラストマーシートとの間に、基材シートであるウレタンエラストマーシートの表面エネルギーを低下させる離型処理層23を設ける転写用シート2は、離型処理層23と離型層22の2層でもって、インク層24の剥離を簡単かつ容易に、しかもスムーズにできるようにする。ただ、転写用シートは、ウレタンエラストマーシートからなる基材シートと離型層との間に、必ずしも離型処理層を設ける必要はない。とくに、製造されてから使用されるまでの期間が短い転写用シートは、ウレタンエラストマーシートからなる基材シートとインク層の間に離型処理層を設けることなく、被転写体に密着して離型層と基材シートのウレタンエラストマーシートとの界面を剥離できる。   The release treatment layer 23 is provided between the base material sheet 21 of the urethane elastomer sheet and the release layer 22. This release treatment layer 23 reduces the surface energy of the urethane elastomer sheet that is the base material sheet 21 to facilitate peeling. In particular, the urethane elastomer sheet of the base material sheet has a large surface energy, has an extremely strong adhesive force with the urethane-based ink layer 24, and has the property of making smooth peeling difficult. A release layer 22 is provided on the surface of the urethane-based ink layer 24, and the surface energy of the urethane elastomer sheet that is the base material sheet is further between the release layer 22 and the urethane elastomer sheet that is the base material sheet 21. The transfer sheet 2 provided with the release treatment layer 23 that lowers the ink layer 24 has the release treatment layer 23 and the release layer 22 so that the ink layer 24 can be easily and easily peeled off. . However, in the transfer sheet, it is not always necessary to provide a release treatment layer between the base material sheet made of a urethane elastomer sheet and the release layer. In particular, a transfer sheet having a short period of time from manufacture to use is closely attached to the transfer target without providing a release treatment layer between the base material sheet made of a urethane elastomer sheet and the ink layer. The interface between the mold layer and the urethane elastomer sheet of the base sheet can be peeled off.

転写用シート2の離型処理層23は、熱硬化アクリル変性樹脂である。ただ、この離型処理層には、メラミン樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、シリコン樹脂等も使用できる。離型処理層23は、原料樹脂を有機溶媒で希釈して、ロールコーターでウレタンエラストマーシートからなる基材シート21の表面に塗布される。塗布した後、加熱乾燥して基材シート21の表面に離型処理層23が積層して設けられる。ただし、離型処理層は、有機溶媒で希釈された原料樹脂を、基材シートであるウレタンエラストマーシートの表面にグラビア塗工して設けることもできる。   The release treatment layer 23 of the transfer sheet 2 is a thermosetting acrylic modified resin. However, a melamine resin, a polyester polyol resin, a silicon resin, or the like can also be used for this release treatment layer. The release treatment layer 23 is applied to the surface of the base material sheet 21 made of a urethane elastomer sheet by diluting the raw material resin with an organic solvent and using a roll coater. After the application, a release treatment layer 23 is provided on the surface of the substrate sheet 21 by heating and drying. However, the release treatment layer can also be provided by subjecting a raw material resin diluted with an organic solvent to gravure coating on the surface of a urethane elastomer sheet that is a base sheet.

離型処理層23を設ける転写用シート2は、離型処理層23の膜厚を0.1μm以上、好ましくは0.5μm以上、さらに好ましくは1μm以上とする。離型処理層23の膜厚が薄すぎると、基材シート21であるウレタンエラストマーシートの表面エネルギーを低下させる作用が弱くなるからである。さらに、離型処理層23の膜厚は、20μm以下、好ましくは10μm以下、さらに好ましくは5μm以下とする。離型処理層23が厚すぎると、転写用シート2の製造コストが高くなることに加えて、被転写体の表面に密着させるとき転写用シート2を伸長させると、離型処理層23が割れやすくなるからである。   In the transfer sheet 2 provided with the release treatment layer 23, the thickness of the release treatment layer 23 is 0.1 μm or more, preferably 0.5 μm or more, more preferably 1 μm or more. It is because the effect | action which reduces the surface energy of the urethane elastomer sheet which is the base material sheet 21 will become weak when the film thickness of the mold release process layer 23 is too thin. Furthermore, the film thickness of the release treatment layer 23 is 20 μm or less, preferably 10 μm or less, and more preferably 5 μm or less. If the release treatment layer 23 is too thick, the manufacturing cost of the transfer sheet 2 increases, and if the transfer sheet 2 is extended when it is brought into close contact with the surface of the transfer object, the release treatment layer 23 is cracked. This is because it becomes easier.

離型層22は、ウレタン系のインク層24を剥離しやすくする。また、この離型層22は、エラストマー基材シート21とインク層24との間にあって、エラストマー基材シート21の伸縮でインク層24の亀裂や割れを防止する伸縮性を有する。離型層22は、この特性を実現するために、ビニル系の樹脂を使用される。ただし、離型層は、ビニル系の樹脂に他の樹脂を混合することもできる。ビニル系の樹脂に混合される樹脂は、たとえば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、シリコン樹脂、ワックス系樹脂等のひとつ又は複数である。ビニル系の樹脂に他の樹脂を混合する離型層は、ビニル樹脂の混合量を、30重量%以上、好ましくは40重量%以上、さらに好ましくは50重量%以上とする。ビニル系の樹脂の混合量が少なくなると、スムーズな剥離性が低下するからである。   The release layer 22 makes the urethane ink layer 24 easy to peel off. Further, the release layer 22 is between the elastomer base material sheet 21 and the ink layer 24, and has a stretch property that prevents the ink layer 24 from cracking or cracking due to the expansion and contraction of the elastomer base material sheet 21. The release layer 22 is made of a vinyl resin in order to realize this characteristic. However, the release layer can also be mixed with other resins in the vinyl resin. The resin mixed with the vinyl resin is one or more of acrylic resin, polyamide resin, nitrocellulose, silicon resin, wax resin, and the like. In the release layer in which another resin is mixed with the vinyl resin, the mixing amount of the vinyl resin is 30% by weight or more, preferably 40% by weight or more, and more preferably 50% by weight or more. This is because when the mixing amount of the vinyl-based resin is reduced, smooth peelability is lowered.

離型層22は、離型処理層23と同じように、原料樹脂を有機溶媒で希釈して、ロールコーターで離型処理層23の表面に、あるいは離型処理層のない転写用シートにあっては、基材シート21であるウレタンエラストマーシートの表面に塗布される。塗布した後、加熱乾燥してビニル系の離型層が設けられる。   In the same way as the release treatment layer 23, the release layer 22 is prepared by diluting the raw material resin with an organic solvent and using a roll coater on the surface of the release treatment layer 23 or on a transfer sheet having no release treatment layer. Then, it is applied to the surface of the urethane elastomer sheet which is the base material sheet 21. After coating, it is dried by heating to provide a vinyl release layer.

離型層22は、その膜厚を0.1μm以上、好ましくは0.5μm以上、さらに好ましくは1μm以上とする。離型層22の膜厚が薄すぎると、スムーズに剥離できなくなると共に、基材シート21であるウレタンエラストマーシートとインク層24との緩衝層としての作用が低下して、基材シート21であるウレタンエラストマーシートが伸縮するときにインク層24の亀裂や割れを有効に防止できなくなるからである。さらに、離型層22の膜厚は、たとえば20μm以下、好ましくは10μm以下、さらに好ましくは5μm以下とする。離型層22が厚すぎると、転写用シート2の製造コストが高くなるからである。   The release layer 22 has a film thickness of 0.1 μm or more, preferably 0.5 μm or more, more preferably 1 μm or more. When the film thickness of the release layer 22 is too thin, it cannot be smoothly peeled off, and the action of the urethane elastomer sheet as the base material sheet 21 and the ink layer 24 as a buffer layer is reduced. This is because when the urethane elastomer sheet expands and contracts, the ink layer 24 cannot be effectively prevented from being cracked or cracked. Furthermore, the film thickness of the release layer 22 is, for example, 20 μm or less, preferably 10 μm or less, and more preferably 5 μm or less. This is because if the release layer 22 is too thick, the manufacturing cost of the transfer sheet 2 increases.

インク層24は、図4ないし図8に示すように、微細な無数の凸部24Aを設け、この凸部26の周囲に薄膜伸縮部24Bを設けて伸縮インク層としている。伸縮インク層は、凸部24Aの外径(D)を50μm以下、好ましくは30μm以下、さらに好ましくは25μm以下としている。さらに、伸縮インク層の凸部24Aは、外径(D)を10μm以上、好ましくは15μm以上としている。この伸縮インク層は、隣接する凸部24Aの中心間隔(L)を、凸部24Aの外径(D)よりも大きく、たとえば外径(D)の1.2倍〜2倍としている。   As shown in FIGS. 4 to 8, the ink layer 24 is provided with an infinite number of fine convex portions 24 </ b> A, and a thin film stretchable portion 24 </ b> B is provided around the convex portion 26 to form a stretchable ink layer. In the stretchable ink layer, the outer diameter (D) of the convex portion 24A is 50 μm or less, preferably 30 μm or less, and more preferably 25 μm or less. Furthermore, the convex portion 24A of the stretchable ink layer has an outer diameter (D) of 10 μm or more, preferably 15 μm or more. In this stretchable ink layer, the center interval (L) between adjacent convex portions 24A is larger than the outer diameter (D) of the convex portions 24A, for example, 1.2 times to twice the outer diameter (D).

凸部24Aの周囲に設けている薄膜伸縮部24Bは、その塗膜厚(t)を、凸部24Aの塗膜厚(h)の1/10以下としている。薄膜伸縮部24Bは、図4と図5に示すように、もっとも薄い部分の塗膜厚(t)をほとんど0μmとすることもできる。隣接する凸部24Aの間に設けられる薄膜伸縮部24Bの間隔であって、凸部24Aの塗膜厚(h)の1/10以下となる部分の間隔(d)は、たとえば凸部24Aの外径(D)の1/3よりも大きく、好ましくは1/2よりも大きくする。この間隔(d)が狭すぎると、インク層24の伸縮性が低下して、基材シート21であるウレタンエラストマーシートを伸長するときに、インク層24に亀裂や割れが発生しやすくなる。   The thin film stretchable part 24B provided around the convex part 24A has a coating thickness (t) of 1/10 or less of the coating thickness (h) of the convex part 24A. As shown in FIGS. 4 and 5, the thin film stretchable part 24 </ b> B can have a coating thickness (t) of the thinnest part of almost 0 μm. The distance (d) between the thin film stretchable parts 24B provided between the adjacent convex parts 24A, which is 1/10 or less of the coating thickness (h) of the convex parts 24A, is, for example, that of the convex parts 24A. It is larger than 1/3 of the outer diameter (D), preferably larger than 1/2. If the distance (d) is too narrow, the stretchability of the ink layer 24 is lowered, and cracks and cracks are likely to occur in the ink layer 24 when the urethane elastomer sheet as the base sheet 21 is stretched.

伸縮インク層は、図4と図5に示すように、顔料粒子26をバインダーに分散させてなるインクを塗布して設けられる。顔料粒子26の平均粒子径は、たとえば0.1μmよりも大きく、好ましくは1μmよりも大きく、かつ10μm以下のものを使用する。   As shown in FIGS. 4 and 5, the stretchable ink layer is provided by applying ink in which pigment particles 26 are dispersed in a binder. The average particle diameter of the pigment particles 26 is, for example, larger than 0.1 μm, preferably larger than 1 μm, and 10 μm or less.

無数の微細な凸部24Aのあるインク層24は、離型層22の表面にグラビア印刷して設けられる。グラビア印刷は、6色以上の凸部24Aでフルカラーの模様を表現する。ただし、インク層は、5色以下の凸部24Aのカラー模様とすることもできる。凸部24Aでカラー模様を表現するインク層24は、コンピュータ処理した文様データで、銅製で表面をクロームメッキしてなる版胴を作り、ウレタン系のインクを使用して、グラビア印刷して解像度の高い微細な模様が印刷される。ただ、インク層24は、グラビア印刷に代わって、オフセット印刷、スクリーン印刷して設けることもできる。インク層24は、各々のカラーの凸部24Aを特定の配列で離型層22の表面に塗布して、カラー模様とする。凸部24Aの間には、インクの付着されない、あるいはインクのほとんど付着されない薄膜伸縮部24Bができる。   The ink layer 24 having innumerable fine protrusions 24 </ b> A is provided by gravure printing on the surface of the release layer 22. In the gravure printing, a full color pattern is expressed by the convex portions 24A having six or more colors. However, the ink layer may be a color pattern of the convex portions 24A having 5 colors or less. The ink layer 24 expressing the color pattern by the convex portion 24A is a computer-processed pattern data. A plate cylinder made of copper and chrome-plated on the surface is made. High fine pattern is printed. However, the ink layer 24 can be provided by offset printing or screen printing instead of gravure printing. The ink layer 24 is formed in a color pattern by applying the convex portions 24A of the respective colors to the surface of the release layer 22 in a specific arrangement. Between the convex portions 24A, there is a thin film stretchable portion 24B to which no ink is attached or to which almost no ink is attached.

隠ぺいインク層25は、図5に示すように、インク層24の表面に積層して設けられる。隠ぺいインク層25は、被転写体の表面に転写されて、被転写体のボディーカラーを隠ぺいする。この隠ぺいインク層25は、微粉末の顔料粒子又は反射粒子を、バインダーに分散させている。微粉末は、平均粒子径を0.3μmよりも大きく、好ましくは0.5μmよりも大きく、さらに好ましくは1μmよりも大きくする粉末である。微粉末の平均粒子径が小さすぎると、被転写体のボディーカラーを隠ぺいする作用が小さくなるからである。また、微粉末は、平均粒子径を15μmよりも小さく、好ましくは10μmよりも小さくする粉末である。微粉末の平均粒子径が大きすぎると、隠ぺいインク層25の膜厚が厚くなって、亀裂が発生しやすくなるからである。   The concealing ink layer 25 is provided on the surface of the ink layer 24 as shown in FIG. The concealing ink layer 25 is transferred to the surface of the transfer object, and conceals the body color of the transfer object. In the concealing ink layer 25, fine powder pigment particles or reflective particles are dispersed in a binder. The fine powder is a powder having an average particle size larger than 0.3 μm, preferably larger than 0.5 μm, more preferably larger than 1 μm. This is because if the average particle size of the fine powder is too small, the effect of concealing the body color of the transferred material is reduced. The fine powder is a powder having an average particle diameter of less than 15 μm, preferably less than 10 μm. This is because if the average particle size of the fine powder is too large, the film thickness of the concealed ink layer 25 is increased and cracks are likely to occur.

隠ぺいインク層25の微粉末は、光を反射して微粉末のボディーカラーを隠ぺいし、あるいは顔料で着色してボディーカラーを隠ぺいする。光を反射させる微粉末は、アルミニウム等の金属粉末で、この微粉末は、外光を反射させて被転写体のボディーカラーを隠ぺいする。顔料は、ベンガラ等の無機の粉末や有機の粉末で、インク層24の裏面を被転写体のボディーカラーに着色して、被転写体のボディーカラーを隠ぺいする。隠ぺいインク層25は、光を反射し、あるいはインク層24の裏面を着色された層として被転写体のボディーカラーを隠ぺいするが、この隠ぺいインク層25は、必ずしも被転写体のボディーカラーを完全に隠ぺいする必要はない。したがって、隠ぺいインク層25には、光を多少は透過させる層も使用できる。   The fine powder of the concealing ink layer 25 reflects light to conceal the fine powder body color, or is colored with a pigment to conceal the body color. The fine powder that reflects light is a metal powder such as aluminum, and this fine powder reflects external light to conceal the body color of the transfer object. The pigment is an inorganic powder such as bengara or an organic powder, and the back surface of the ink layer 24 is colored in the body color of the transferred body to conceal the body color of the transferred body. The concealing ink layer 25 reflects the light, or conceals the body color of the transferred body using a colored layer on the back surface of the ink layer 24. However, the concealing ink layer 25 does not necessarily completely cover the body color of the transferred body. There is no need to hide it. Accordingly, the concealed ink layer 25 may be a layer that transmits light to some extent.

隠ぺいインク層25は、膜厚を0.5μmよりも厚く、好ましくは1μmよりも厚く、さらに好ましくは3μmよりも厚くしている。隠ぺいインク層25の膜厚が薄すぎると、隠ぺい作用が低下するからである。また、隠ぺいインク層25の膜厚は、厚すぎると伸縮して亀裂が発生しやすくなるので、30μmよりも薄く、好ましくは20μmよりも薄く、さらに好ましくは15μmよりも薄くしている。   The concealing ink layer 25 has a film thickness greater than 0.5 μm, preferably greater than 1 μm, and more preferably greater than 3 μm. This is because if the film thickness of the concealing ink layer 25 is too thin, the concealing action is reduced. Moreover, since the film thickness of the concealed ink layer 25 is too thick, it easily expands and contracts and cracks easily occur, so it is thinner than 30 μm, preferably thinner than 20 μm, more preferably thinner than 15 μm.

隠ぺいインク層25は、ウレタン系のバインダーに微粉末を分散してなるウレタン系のインクを、インク層24の表面に薄膜に積層して設けられる。隠ぺいインク層25は、グラビア印刷してインク層の表面に設けることができる。グラビア印刷で設けられる隠ぺいインク層25は、図に示すように、均一な膜厚となるように設けられる。ただ、隠ぺいインク層は、ロールコーターでインク層の表面に積層して設けることもできる。   The concealing ink layer 25 is provided by laminating urethane-based ink obtained by dispersing fine powder in a urethane-based binder on the surface of the ink layer 24 in a thin film. The concealing ink layer 25 can be provided on the surface of the ink layer by gravure printing. The concealing ink layer 25 provided by gravure printing is provided so as to have a uniform film thickness as shown in the figure. However, the concealed ink layer can also be provided by being laminated on the surface of the ink layer with a roll coater.

図2の転写用シート2は、真空成形法でステアリングホイール等の被転写体の表面に密着されてインク層24を被転写体に転写し、図3の転写用シート2は、インク層24と隠ぺいインク層25を被転写体に転写する。インク層24と隠ぺいインク層25の転写は、破断時伸度の大きいウレタンエラストマーシートの基材シート21を、転写前に加熱軟化させることなく、真空ポンプ等で減圧して、立体曲面の被転写体の表面に被覆させる。この状態で、転写用シートは、被転写体であるステアリングホイールの円形リング全周を被覆せず、約240度程度まで被覆する。その後、ホットエアーを供給すると共に、加熱ランプ等で赤外線を照射する。この状態で、ステアリングホイールと転写用シート2は急速に加熱され、ウレタンエラストマーシートの基材シート21の伸延度が上昇される。伸びやすくなったウレタンエラストマーシートの基材シート21は、ホットエアーと真空ポンプの減圧力の差圧により、ステアリングホイールのより広い面積に密着する。さらにこの状態で、伸びた転写用シート2は弾性回復力により、元に戻ろうとしてステアリングホイールの下部に沿う部分で収縮する。したがって、転写用シート2は、ステアリングホイールの下部の裏面まで、しわがよることなく密着される。ホットエアーと加熱ランプで加熱されて、接着剤層が接着力を発現し、インク層24と隠ぺいインク層25をステアリングホイールに接着する。その後、冷却してステアリングホイールからウレタンエラストマーシートの基材シート21を剥がせば、離型層22と離型処理層23との界面で剥離されて、インク層24と隠ぺいインク層25と離型層22が被転写体の表面に転写される。このように転写用シート2の基材シート21に常温での伸度が高く、かつ弾性回復性が高いウレタンエラストマーシートを使用することで、立体曲面の表から裏面まで全面にわたってしわや亀裂を起こさずに転写用シート2のインク層24の凸部24Aによる絵柄を転写できる。   The transfer sheet 2 in FIG. 2 is brought into close contact with the surface of the transfer target such as a steering wheel by a vacuum forming method to transfer the ink layer 24 to the transfer target. The transfer sheet 2 in FIG. The concealed ink layer 25 is transferred to the transfer target. The transfer of the ink layer 24 and the concealed ink layer 25 is performed by reducing the pressure of the base material sheet 21 of the urethane elastomer sheet having a high elongation at break with a vacuum pump or the like without heating and softening before transfer, so that the solid curved surface is transferred. Cover the body surface. In this state, the transfer sheet does not cover the entire circumference of the circular ring of the steering wheel that is the transfer target, but covers about 240 degrees. Then, while supplying hot air, infrared rays are irradiated with a heating lamp or the like. In this state, the steering wheel and the transfer sheet 2 are rapidly heated, and the degree of extension of the base material sheet 21 of the urethane elastomer sheet is increased. The base material sheet 21 of the urethane elastomer sheet that has become easy to stretch adheres to a wider area of the steering wheel due to the differential pressure between the hot air and the pressure reduction force of the vacuum pump. Further, in this state, the extended transfer sheet 2 is shrunk at a portion along the lower portion of the steering wheel so as to return to the original state due to the elastic recovery force. Therefore, the transfer sheet 2 is in close contact with the lower back surface of the steering wheel without wrinkling. When heated with hot air and a heating lamp, the adhesive layer develops an adhesive force, and the ink layer 24 and the concealed ink layer 25 are bonded to the steering wheel. After that, if the urethane elastomer base material sheet 21 is peeled off from the steering wheel after cooling, it is peeled off at the interface between the release layer 22 and the release treatment layer 23 to release the ink layer 24, the concealed ink layer 25, and the release. The layer 22 is transferred to the surface of the transfer target. Thus, by using a urethane elastomer sheet having a high degree of elongation at normal temperature and high resiliency for the base material sheet 21 of the transfer sheet 2, wrinkles and cracks are caused over the entire surface from the front surface to the back surface of the three-dimensional curved surface. It is possible to transfer the pattern formed by the convex portions 24A of the ink layer 24 of the transfer sheet 2 without being transferred.

また、加熱してステアリングホイールに転写されるインク層24は、加熱転写されるときに凸部24Aを熱で押しつぶすようにして、カラードットを目だたなくできる。凸部24Aが熱で押し潰されると、薄膜伸縮部24Bが狭くなって隣接する凸部24Aの境界が目だたなくなるからである。この方法で転写された模様は、ステアリングホイール等の表面に転写された状態で、カラードットを目だたなくして、本物の木目模様と見間違う高品質な仕上がりにできる。   In addition, the ink layer 24 that is heated and transferred to the steering wheel can make the color dots inconspicuous by crushing the convex portions 24A with heat when being transferred by heating. This is because when the convex portion 24A is crushed by heat, the thin film stretchable portion 24B becomes narrow and the boundary between the adjacent convex portions 24A becomes inconspicuous. The pattern transferred by this method can be printed on the surface of a steering wheel or the like to obscure the color dots, resulting in a high quality finish that is mistaken for a real wood grain pattern.

接着剤層は被転写体であるステアリングホイールの表面に塗布して設けられるが、転写用シートの被転写体との対向面に設けることもできる。接着剤層は、加熱されて接着力を発現してインク層24や隠ぺいインク層25をステアリングホイールの表面に付着させる。したがって、この接着剤層には、例えば、ホットメルト系接着剤、熱賦括型のアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等が使用される。   The adhesive layer is provided by being applied to the surface of the steering wheel, which is a transfer target, but can also be provided on the surface of the transfer sheet facing the transfer target. The adhesive layer is heated to develop an adhesive force, and causes the ink layer 24 and the concealed ink layer 25 to adhere to the surface of the steering wheel. Therefore, for this adhesive layer, for example, a hot melt adhesive, a heat-encapsulating acrylic adhesive, an epoxy adhesive, or the like is used.

以上の転写用シート2は、エンボス加工面のような凸凹面でもきれいに密着、転写できる。また、転写用シート2は、真空ポンプを運転して、下面を減圧する圧力差のみで、ステアリングホイールのほぼ全面に密着できるが、ホットエアーや加熱ランプで加熱して、基材シート21のウレタンエラストマーシートの伸延度をさらに上昇して、ステアリングホイールの全面に密着できる。加熱時間を保持することによって、接着剤層の接着力を発現できる。その後、冷却し、ステアリングホイールから基材シート21のウレタンエラストマーシートを剥がせばインク層24を転写し、またはインク層24と隠ぺいインク層25を転写できる。   The above transfer sheet 2 can be adhered and transferred cleanly even on an uneven surface such as an embossed surface. Further, the transfer sheet 2 can be brought into close contact with almost the entire surface of the steering wheel only by operating the vacuum pump to reduce the pressure on the lower surface. However, the transfer sheet 2 is heated with hot air or a heating lamp to be urethane of the base sheet 21. The degree of elongation of the elastomer sheet can be further increased, and the elastomer sheet can be adhered to the entire surface of the steering wheel. By maintaining the heating time, the adhesive force of the adhesive layer can be expressed. Thereafter, the ink layer 24 can be transferred by cooling and peeling the urethane elastomer sheet of the base material sheet 21 from the steering wheel, or the ink layer 24 and the concealed ink layer 25 can be transferred.

以上の転写用シート2は、図9ないし図11に示す転写装置で被転写体1の表面に転写される。これ等の図に示す転写装置は、被転写体1をステアリングホイール30として、ステアリングホイール30の全周にインク層を、またはインク層と隠ぺいインク層を転写する。この明細書において、ステアリングホイールの全周とは、ステアリングホイールを半径方向に切断した円柱断面の全周を意味する。   The above transfer sheet 2 is transferred onto the surface of the transfer target 1 by the transfer device shown in FIGS. The transfer device shown in these drawings uses the transfer target 1 as a steering wheel 30 and transfers the ink layer or the ink layer and the concealed ink layer to the entire circumference of the steering wheel 30. In this specification, the entire circumference of the steering wheel means the entire circumference of a cylindrical section obtained by cutting the steering wheel in the radial direction.

図に示す装置は、転写用シート2を、裏面側と表面側の圧力差を利用して、ステアリングホイール表面の全周に密着させる。この装置は、図9に示すように、ステアリングホイール30の上方に転写用シート2を配設し、これを図10に示すように圧力差でステアリングホイール30に密着させる。この転写用シート2は、ステアリングホイール30の外形よりも大きくする。   In the apparatus shown in the drawing, the transfer sheet 2 is brought into close contact with the entire circumference of the steering wheel surface using a pressure difference between the back surface side and the front surface side. In this apparatus, as shown in FIG. 9, the transfer sheet 2 is arranged above the steering wheel 30 and is brought into close contact with the steering wheel 30 by a pressure difference as shown in FIG. The transfer sheet 2 is made larger than the outer shape of the steering wheel 30.

また、図10に示すように、ステアリングホイール30の上面に転写用シート2を配設して圧力差で密着させる装置は、転写用シート2の伸縮がステアリングホイール30の表面で部分的に異なる。転写用シート2は、大きく伸長させる部分ではインク層を転写して設けられる模様の薄い色となり、伸縮の少ない部分では模様の色が濃くなって濃淡ができる。また、転写用シート2をステアリングホイール30の全周に密着させるのに高度な技術を要し、ステアリングホイール30にインク層の転写されない部分を目だたない程度に小さくするのが難しい。   Further, as shown in FIG. 10, in the apparatus in which the transfer sheet 2 is disposed on the upper surface of the steering wheel 30 and closely contacts with the pressure difference, the expansion and contraction of the transfer sheet 2 is partially different on the surface of the steering wheel 30. The transfer sheet 2 has a light pattern with a pattern formed by transferring the ink layer at a portion where the transfer sheet 2 is greatly expanded, and the pattern color becomes dark and dark at a portion with little expansion / contraction. Further, advanced technology is required to bring the transfer sheet 2 into close contact with the entire circumference of the steering wheel 30, and it is difficult to make the portion of the steering wheel 30 where the ink layer is not transferred inconspicuously small.

図12ないし図14の転写装置は、さらに改良した装置であって、これ等の転写装置が、ステアリングホイール30の表面に木目模様等を転写する具体例を以下に示す。ただし、図12ないし図14に示す装置と、図9ないし図11に示す装置において、同じ番号を付している部材は、同じ働きをして転写用シートをステアリングホイールに転写する。   The transfer apparatus shown in FIGS. 12 to 14 is a further improved apparatus, and specific examples in which these transfer apparatuses transfer a grain pattern or the like onto the surface of the steering wheel 30 will be described below. However, in the apparatus shown in FIG. 12 to FIG. 14 and the apparatus shown in FIG. 9 to FIG. 11, members having the same numbers perform the same function and transfer the transfer sheet to the steering wheel.

図の被転写体1であるステアリングホイール30は、細長い円柱をリング状に連結してなる円形リング31と、この円形リング31に連結しているスポーク32と、このスポーク32を介して中心に連結しているボス33を備える。ステアリングホイール30は、円形リング31の全周、すなわち円形リング31の断面の360度に木目等の模様転写するのは極めて難しい。図12ないし図14において、ステアリングホイール30は、下縁部分の転写が難しい。全周に転写用シート2を密着させるのが難しいからである。ステアリングホイール30の全周に模様を転写できる方法は、極めて複雑な立体曲面をなす被転写体の表面に美しい模様を転写できる。   The steering wheel 30 which is the transferred object 1 in the figure is a circular ring 31 formed by connecting elongated cylinders in a ring shape, a spoke 32 connected to the circular ring 31, and a center connected via the spoke 32. A boss 33 is provided. It is very difficult for the steering wheel 30 to transfer a pattern such as wood grain to the entire circumference of the circular ring 31, that is, 360 degrees in the cross section of the circular ring 31. 12 to 14, it is difficult to transfer the lower edge portion of the steering wheel 30. This is because it is difficult to bring the transfer sheet 2 into close contact with the entire circumference. A method that can transfer a pattern to the entire circumference of the steering wheel 30 can transfer a beautiful pattern onto the surface of a transfer target having an extremely complicated three-dimensional curved surface.

図12ないし図14に示す転写装置は、転写用シート2の裏面側を真空に減圧する。裏面側の圧力が低下した転写用シート2は、大気圧である表面側の圧力で押圧されて、ステアリングホイール30の表面に密着される。これ等の図は、真空成形法で転写用シート2をステアリングホイール30の表面に転写する。   The transfer device shown in FIGS. 12 to 14 depressurizes the back side of the transfer sheet 2 to a vacuum. The transfer sheet 2 in which the pressure on the back side has been reduced is pressed by the pressure on the front side, which is atmospheric pressure, and is brought into close contact with the surface of the steering wheel 30. In these drawings, the transfer sheet 2 is transferred to the surface of the steering wheel 30 by a vacuum forming method.

以上の転写装置は、ステアリングホイール30をセットするセット台3と、このセット台3を内部に配置している本体ケース4と、この本体ケース4のセット台3にセットする転写用シート2で気密チャンバを設ける蓋ケース5と、本体ケース4の気密チャンバ内を減圧する真空ポンプ6と、セット台3にセットしている転写用シート2を加熱する加熱ランプ7と、気密チャンバを開閉する開閉機構8とを備える。   The transfer device described above is airtight with the set base 3 on which the steering wheel 30 is set, the main body case 4 in which the set base 3 is disposed, and the transfer sheet 2 set on the set base 3 of the main body case 4. A lid case 5 provided with a chamber, a vacuum pump 6 for depressurizing the inside of the airtight chamber of the main body case 4, a heating lamp 7 for heating the transfer sheet 2 set on the setting table 3, and an opening / closing mechanism for opening and closing the airtight chamber 8.

セット台3は、ステアリングホイール30を脱着できるように水平な姿勢でセットする。図のセット台3は、ステアリングホイール30の中心のボス33をネジ止めして固定している。このボス33は、円形リング31の内側に保護カバー34を設けている。保護カバー34は、外径をステアリングホイール30の内形よりも小さい円盤状として、ステアリングホイール30のボス33とスポーク32の中心部分をカバーしている。この保護カバー34は、ステアリングホイール30の内側に、転写用シート2が無理に吸い込まれて破損するのを防止する。   The set stand 3 is set in a horizontal posture so that the steering wheel 30 can be attached and detached. The set base 3 shown in the figure fixes a boss 33 at the center of the steering wheel 30 with screws. The boss 33 is provided with a protective cover 34 inside the circular ring 31. The protective cover 34 has a disc shape whose outer diameter is smaller than the inner shape of the steering wheel 30 and covers the boss 33 and the center portion of the spoke 32 of the steering wheel 30. This protective cover 34 prevents the transfer sheet 2 from being forcibly sucked into the steering wheel 30 and damaged.

図のセット台3は、上下機構9を介して本体ケース4に連結している。上下機構9は、セット台3を上下に往復運動させる。図のセット台3は中心に上下軸10を固定し、この上下軸10を上下方向に往復運動できるように本体ケース4に連結している。さらに、この上下軸10は、下端にシリンダー等の往復運動機構11を連結している。往復運動機構11は、上下軸10を介してセット台3を上下に往復運動させて、転写用シート2をより広い面積でステアリングホイール30に密着させる。   The set base 3 shown in the figure is connected to the main body case 4 via the vertical mechanism 9. The vertical mechanism 9 reciprocates the set table 3 up and down. The set base 3 shown in the figure has a vertical shaft 10 fixed at the center, and is connected to the body case 4 so that the vertical shaft 10 can reciprocate in the vertical direction. Further, the vertical shaft 10 is connected to a reciprocating mechanism 11 such as a cylinder at the lower end. The reciprocating mechanism 11 reciprocates the set table 3 up and down via the vertical shaft 10 to bring the transfer sheet 2 into close contact with the steering wheel 30 over a wider area.

本体ケース4は、上方を開口する箱形で、周囲に周壁4Aを突出して設けている。周壁4Aは上面を転写用シート2の密着面としている。この本体ケース4は、周壁4A上面の密着面に転写用シート2を隙間なく密着させて、周壁4Aと転写用シート2とで囲まれる内側を気密チャンバとしている。さらに、本体ケース4は、気密チャンバの空気を排気して減圧するために、ステアリングホイール30の円形リング31の下縁から内側に遍在する位置に沿って吸入開口12を設けている。吸入開口12は真空ポンプ6に連結される。図の本体ケース4は、ステアリングホイール30の円形リング31の下面と内周面との間に沿う形状のスリット状としている。   The main body case 4 has a box shape that opens upward, and has a peripheral wall 4 </ b> A protruding from the periphery. The peripheral wall 4 </ b> A has an upper surface as a close contact surface of the transfer sheet 2. The main body case 4 has the transfer sheet 2 in close contact with the close contact surface on the upper surface of the peripheral wall 4A without any gap, and the inside surrounded by the peripheral wall 4A and the transfer sheet 2 serves as an airtight chamber. Further, the main body case 4 is provided with a suction opening 12 along a position ubiquitous from the lower edge of the circular ring 31 of the steering wheel 30 in order to exhaust and decompress the air in the airtight chamber. The suction opening 12 is connected to the vacuum pump 6. The main body case 4 in the figure has a slit shape that extends between the lower surface and the inner peripheral surface of the circular ring 31 of the steering wheel 30.

蓋ケース5は、下方を開口している箱形で、周囲には下方に突出して凸条5Aを設けている。凸条5Aは、その下面を本体ケース4の周壁4Aの上面に密着する。したがって、蓋ケース5の凸条5Aと本体ケース4の周壁4Aは、同じ平面形状として、蓋ケース5で本体ケース4の開口部を気密に密閉する。凸条5Aは、その下面を、周壁4Aの密着面に沿う平滑な平面としている。   The lid case 5 has a box shape with an opening at the bottom, and is provided with a protruding strip 5A around the periphery. The lower surface of the protrusion 5 </ b> A is in close contact with the upper surface of the peripheral wall 4 </ b> A of the main body case 4. Therefore, the protrusion 5A of the lid case 5 and the peripheral wall 4A of the main body case 4 have the same planar shape, and the opening of the main body case 4 is hermetically sealed by the lid case 5. 5 A of ridges make the lower surface the smooth plane which follows the contact | adherence surface of 4 A of surrounding walls.

さらに、図の蓋ケース5は、天板5Bの内面に、転写用シート2を加熱する加熱ランプ7を固定している。加熱ランプ7は、転写用シート2に上面から赤外線を放射して、転写用シート2を短時間で設定温度に加熱する。   Further, the lid case 5 shown in the figure has a heating lamp 7 for heating the transfer sheet 2 fixed to the inner surface of the top plate 5B. The heating lamp 7 emits infrared rays from the upper surface to the transfer sheet 2 to heat the transfer sheet 2 to a set temperature in a short time.

蓋ケース5は、開閉機構8を連結している。図の開閉機構8は、図12に示すように蓋ケース5を上昇させて、蓋ケース5の凸条5Aと本体ケース4の周壁4Aを離して開口する。この状態で、ステアリングホイール30がセット台3に脱着され、また転写用シート2がセットされる。蓋ケース5を降下させて、転写用シート2をステアリングホイール30に密着して転写する。降下した蓋ケース5は、本体ケース4の開口部を閉塞して、気密チャンバを密着する。   The lid case 5 connects the opening / closing mechanism 8. The opening / closing mechanism 8 shown in the figure raises the lid case 5 as shown in FIG. 12, and opens the protruding strip 5 </ b> A of the lid case 5 and the peripheral wall 4 </ b> A of the main body case 4. In this state, the steering wheel 30 is detached from the set stand 3 and the transfer sheet 2 is set. The lid case 5 is lowered to transfer the transfer sheet 2 in close contact with the steering wheel 30. The lowered lid case 5 closes the opening of the main body case 4 and closely contacts the airtight chamber.

以上の転写装置は、図12ないし図14に示すようにして、以下の工程で転写用シート2の模様をステアリングホイール30に転写する。
(1) 図12に示すように、開閉機構8が蓋ケース5を上昇して、凸条5Aを周壁4Aから離して本体ケース4の上方開口部を開口する。
(2) セット台3にステアリングホイール30がセットされる。図のステアリングホイール30は、ボス33をネジ止して、セット台3にセットされる。このとき、セット台3は上昇位置にある。
(3) 図15に示すように、転写用シート2が、ステアリングホイール30の外周に沿ってU曲される状態でセットされる。
The transfer device described above transfers the pattern of the transfer sheet 2 to the steering wheel 30 in the following steps as shown in FIGS.
(1) As shown in FIG. 12, the opening / closing mechanism 8 raises the lid case 5, separating the ridge 5 </ b> A from the peripheral wall 4 </ b> A and opening the upper opening of the main body case 4.
(2) The steering wheel 30 is set on the setting table 3. The steering wheel 30 shown in the figure is set on the set base 3 by screwing the boss 33. At this time, the set stand 3 is in the raised position.
(3) As shown in FIG. 15, the transfer sheet 2 is set in a U-curved state along the outer periphery of the steering wheel 30.

(4) その後、開閉機構8が蓋ケース5を降下させる。降下する蓋ケース5は、凸条5Aを周壁4Aに密着させて、本体ケース4の内部を密閉された気密チャンバとし、気密チャンバ内にステアリングホイール30を配設する。
(5) 真空ポンプ6が気密チャンバ内の空気を排気する。気密チャンバが減圧されると、図13に示すように、転写用シート2がステアリングホイール30の表面に沿って密着される。
(6) 加熱ランプ7で転写用シート2を加熱すると共に、蓋ケース5の内部に加熱されたホットエアーを供給する。加熱された転写用シート2はより柔軟で伸長しやすくなり、ステアリングホイール30の表面に広い面積で密着される。さらに、図14に示すように、セット台3を上下に往復運動させて、転写用シート2をステアリングホイール30の下面まで密着させる。この状態で、真空ポンプ6はさらに気密チャンバの空気を排気する。気密チャンバが減圧される状態で、セット台3が上下に移動されて、加熱された転写用シート2はステアリングホイール30の全周に密着される。この状態でステアリングホイール30に密着される転写用シート2は、非転写部が極減されて、全周に密着される。
(7) 加熱状態にある転写用シート2は、ステアリングホイール30の全周に密着されて、表面の模様をステアリングホイール30の表面に転写する。転写用シート2は、図16及び図18に示すように、加熱されて熱溶融する凸部24Aからなるインク層24を設けている。この転写用シート2は、加熱状態でステアリングホイール30の表面に押圧して密着させるので、図17及び図19に示すように、凸部24Aが溶融、拡大して、薄膜伸縮部24Bを減少する状態でステアリングホイール30に模様を転写する。図17は、ステアリングホイール30の表面にインク層24を転写する状態を、図19は、ステアリングホイール30の表面にインク層24と隠ぺいインク層25を転写する状態をそれぞれ示している。ただし、転写用シートは、加熱されて凸部24Aを溶融することなくステアリングホイールに転写できるもの、たとえば、熱賦活性のある接着剤からなる凸部24Aのものも使用できる。
(8) 模様が転写された後、真空ポンプ6の運転を停止して気密チャンバを大気圧とする。この状態になると、転写用シート2はステアリングホイール30に密着しなくなる。この状態で、セット台3が上昇され、また開閉機構8が蓋ケース5を上昇して、蓋ケース5を本体ケース4から離して、本体ケース4の上を開口する。
(9) 模様を転写した転写用シート2を除去して、ステアリングホイール30をセット台3から外して、本体ケース4から取り出す。
(4) Thereafter, the opening / closing mechanism 8 lowers the lid case 5. The lid case 5 that descends has the ridge 5A in close contact with the peripheral wall 4A to form an airtight chamber in which the inside of the main body case 4 is sealed, and the steering wheel 30 is disposed in the airtight chamber.
(5) The vacuum pump 6 exhausts the air in the hermetic chamber. When the airtight chamber is depressurized, the transfer sheet 2 is brought into close contact with the surface of the steering wheel 30 as shown in FIG.
(6) The transfer sheet 2 is heated by the heating lamp 7 and heated hot air is supplied into the lid case 5. The heated transfer sheet 2 is more flexible and easily stretched, and is in close contact with the surface of the steering wheel 30 over a wide area. Further, as shown in FIG. 14, the set table 3 is reciprocated up and down to bring the transfer sheet 2 into close contact with the lower surface of the steering wheel 30. In this state, the vacuum pump 6 further exhausts the air in the hermetic chamber. In a state where the airtight chamber is decompressed, the set table 3 is moved up and down, and the heated transfer sheet 2 is brought into close contact with the entire circumference of the steering wheel 30. In this state, the transfer sheet 2 that is in close contact with the steering wheel 30 is closely attached to the entire circumference with the non-transfer portion being extremely reduced.
(7) The transfer sheet 2 in a heated state is brought into close contact with the entire circumference of the steering wheel 30 to transfer the surface pattern onto the surface of the steering wheel 30. As shown in FIGS. 16 and 18, the transfer sheet 2 is provided with an ink layer 24 including convex portions 24 </ b> A that are heated and melted. Since this transfer sheet 2 is pressed and brought into close contact with the surface of the steering wheel 30 in a heated state, as shown in FIGS. 17 and 19, the convex portion 24A melts and expands, and the thin film stretchable portion 24B decreases. The pattern is transferred to the steering wheel 30 in the state. FIG. 17 shows a state in which the ink layer 24 is transferred to the surface of the steering wheel 30, and FIG. 19 shows a state in which the ink layer 24 and the concealed ink layer 25 are transferred to the surface of the steering wheel 30. However, as the transfer sheet, a sheet that can be transferred to the steering wheel without being heated to melt the convex part 24A, for example, a convex part 24A made of a heat-activatable adhesive can be used.
(8) After the pattern is transferred, the operation of the vacuum pump 6 is stopped and the airtight chamber is brought to atmospheric pressure. In this state, the transfer sheet 2 does not adhere to the steering wheel 30. In this state, the set base 3 is raised, and the opening / closing mechanism 8 raises the lid case 5, separating the lid case 5 from the main body case 4 and opening the top of the main body case 4.
(9) The transfer sheet 2 to which the pattern has been transferred is removed, and the steering wheel 30 is removed from the set base 3 and taken out from the main body case 4.

以下の実施例は、被転写体1をステアリングホイール30とする。ステアリングホイール30は、全周にインク層を転写するのが極めて難しい立体形状をしている。したがって、ステアリングホイール30の全周にインク層を転写できる転写方法と転写用シートは、他のあらゆる立体形状の被転写体にインク層を転写できる。したがって、以下の実施例は、転写がもっとも難しいステアリングホイール30を被転写体1として、木目模様のインク層を転写する。   In the following embodiments, the transfer target 1 is a steering wheel 30. The steering wheel 30 has a three-dimensional shape that makes it extremely difficult to transfer the ink layer to the entire circumference. Therefore, the transfer method and transfer sheet that can transfer the ink layer to the entire circumference of the steering wheel 30 can transfer the ink layer to any other three-dimensional transfer target. Therefore, in the following embodiments, a wood pattern ink layer is transferred with the steering wheel 30 that is most difficult to transfer as the transfer target 1.

ステアリングホイール30として、ウレタン発泡成型品(全周タイプ)のステアリングホイールを使用する。ステアリングホイール30は、転写するに先だって、表面をインク層の木目模様と同じ色の塗料を塗布して着色している。ステアリングホイール表面の着色は、木目模様のように模様はないが、木目模様と同じ色の塗料をスプレーし、あるいは刷毛で塗布して設けられる。さらに、ステアリングホイール30は、あらかじめ、ウレタン発泡成形部分の表面に接着剤層27を設ける。接着剤層27は、ポリウレタン系エマルジョン接着剤(三木理研製、E−05−039)をスプレーコーティングして設ける。   As the steering wheel 30, a urethane foam molded product (all-round type) steering wheel is used. Prior to the transfer, the steering wheel 30 is colored by applying a paint having the same color as the wood grain pattern of the ink layer. The coloring of the steering wheel surface does not have a pattern like a wood grain pattern, but is provided by spraying a paint having the same color as the wood grain pattern or applying it with a brush. Further, the steering wheel 30 is provided with an adhesive layer 27 on the surface of the urethane foam molded portion in advance. The adhesive layer 27 is provided by spray-coating a polyurethane emulsion adhesive (manufactured by Miki Riken, E-05-039).

転写用シート2は、基材シート21のウレタンエラストマーシートの表面に、順番に離型処理層23、離型層22、インク層24を設けている。基材シート21は、ウレタンエラストマーシート(エスマーURS:日本マタイ株式会社製、厚さ50μm、破断時伸度680%、弾性回復率10%)である。このウレタンエラストマーシートからなる基材シート21の表面に、熱硬化アクリル変性樹脂の離型処理層23を設ける。離型処理層23は、有機溶媒に希釈して、ロールコーターでウレタンエラストマーシートの基材シート21の表面に塗布し、その後加熱乾燥して設けられる。この離型処理層23の膜厚は、1μmである。さらに、離型処理層23の上に、ビニル樹脂の離型層22を設ける。離型層22は、離型処理層23と同じように、有機溶媒で希釈した樹脂原料を、ロールコーターで離型処理層23の表面に塗布し、その後加熱乾燥して設けられる。離型層22の膜厚は、0.5μmである。さらに、この離型層22の表面に、ウレタン樹脂のバインダーに顔料を添加しているインクを使用し、凸部24Aの平均高さを10μm、平均外径(D)を30μm、隣接する凸部24Aの中心間隔(L)を100μmとして、凸部24Aの間に薄膜伸縮部24Bを設け、凸部24Aをカラードットとして木目模様のインク層24を設ける。このインク層24はグラビア印刷して設けている。   In the transfer sheet 2, a release treatment layer 23, a release layer 22, and an ink layer 24 are sequentially provided on the surface of the urethane elastomer sheet of the base material sheet 21. The base material sheet 21 is a urethane elastomer sheet (Esmer URS: manufactured by Nihon Matai Co., Ltd., thickness 50 μm, elongation at break 680%, elastic recovery 10%). A release treatment layer 23 of a thermosetting acrylic-modified resin is provided on the surface of the base material sheet 21 made of this urethane elastomer sheet. The release treatment layer 23 is diluted with an organic solvent, applied to the surface of the base material sheet 21 of a urethane elastomer sheet with a roll coater, and then heated and dried. The film thickness of the release treatment layer 23 is 1 μm. Further, a release layer 22 made of vinyl resin is provided on the release treatment layer 23. Similar to the release treatment layer 23, the release layer 22 is provided by applying a resin material diluted with an organic solvent onto the surface of the release treatment layer 23 with a roll coater, and then drying by heating. The film thickness of the release layer 22 is 0.5 μm. Further, on the surface of the release layer 22, an ink in which a pigment is added to a urethane resin binder is used, the average height of the convex portions 24A is 10 μm, the average outer diameter (D) is 30 μm, and adjacent convex portions. The center interval (L) of 24A is 100 μm, the thin film stretchable part 24B is provided between the convex parts 24A, and the wood pattern ink layer 24 is provided with the convex parts 24A as color dots. The ink layer 24 is provided by gravure printing.

ステアリングホイール30として、ウレタン発砲成型品のステアリングホイールを使用する。あらかじめ、ポリウレタン系エマルジョン接着剤(三木理研製、E−05−039)を、ステアリングホイール30の表面にスプレーコーティングして設けている。   As the steering wheel 30, a urethane foam molded steering wheel is used. A polyurethane-based emulsion adhesive (manufactured by Miki Riken, E-05-039) is spray-coated on the surface of the steering wheel 30 in advance.

図12に示すように、ステアリングホイール30をセット台3の定位置にセットした後、吸入開口12がステアリングホイール30の背面となるように、吸引用カバー治具をセットする。その後、転写用シート2を、インク層をステアリングホイール30に向けて、ステアリングホイール30の外周に沿ってセットする。転写用シート2は、ステアリングホイール30に沿う細長い形状であって、図15に示すように、転写するステアリングホイール30の転写部分36をカバーする幅を有する。転写用シート2は、幅を10cmとする細長い帯状で、長さをステアリングホイール30の転写部分36の全長より長く裁断している。この転写用シート2は、約10%伸びるようにテンションをかけながら、ステアリングホイール30の外側にU曲して巻き付けられる。巻き付けられた転写用シート2は、図15に示すように、両端部をクリップ等の仮止具35でステアリングホイール30にセットされる。クリップは転写部分36の外側で転写用シート2をステアリングホイール30に仮止めする。   As shown in FIG. 12, after the steering wheel 30 is set at a fixed position on the setting table 3, the suction cover jig is set so that the suction opening 12 is on the back surface of the steering wheel 30. Thereafter, the transfer sheet 2 is set along the outer periphery of the steering wheel 30 with the ink layer facing the steering wheel 30. The transfer sheet 2 has an elongated shape along the steering wheel 30, and has a width that covers the transfer portion 36 of the steering wheel 30 to be transferred, as shown in FIG. The transfer sheet 2 is an elongated strip having a width of 10 cm, and the length is cut longer than the entire length of the transfer portion 36 of the steering wheel 30. The transfer sheet 2 is wound around the outside of the steering wheel 30 while being tensioned so as to extend about 10%. As shown in FIG. 15, the wound transfer sheet 2 is set on the steering wheel 30 with temporary fasteners 35 such as clips at both ends. The clip temporarily fixes the transfer sheet 2 to the steering wheel 30 outside the transfer portion 36.

その後、図13に示すように、蓋ケース5を降下させた後、真空ポンプ6で気密チャンバの空気を排気する。空気は、吸引用カバー治具を介して排気される。吸引用カバー治具は、ステアリングホイール30の形状に合わせたスリットの吸入開口12を有し、この吸入開口12から空気を排気する。テンションをかけて、弾性的に伸長している転写用シート2は、弾性回復力で復元しようとする力と、減圧力の両方で、ステアリングホイール30の裏面まで密着する。この状態において、気密チャンバは、真空度を約60トールとして排気される。この状態で、転写用シート2は、図13に示すように、ステアリングホイール30の円形リング31の約240度に沿う程度まで密着する。   Thereafter, as shown in FIG. 13, after the lid case 5 is lowered, the air in the airtight chamber is exhausted by the vacuum pump 6. The air is exhausted through a suction cover jig. The suction cover jig has a slit suction opening 12 that matches the shape of the steering wheel 30, and exhausts air from the suction opening 12. The transfer sheet 2 that is elastically stretched under tension is brought into close contact with the back surface of the steering wheel 30 by both the force to restore by the elastic recovery force and the decompression force. In this state, the hermetic chamber is evacuated with a vacuum of about 60 Torr. In this state, as shown in FIG. 13, the transfer sheet 2 is in close contact with the circular ring 31 of the steering wheel 30 to about 240 degrees.

その後、蓋ケース5の内部に、110℃に加熱して5気圧に加圧したホットエアーの圧縮空気が供給される。さらに加熱ランプ7が赤外線を放射して、釜内温度を80℃とし、この状態を3分間保持する。この状態で接着剤は硬化される。ホットエアーの圧縮空気は、加熱して伸びやすくなった転写用シート2の上面をステアリングホイール30の表面に押圧する。この状態で、転写用シート2は、ステアリングホイール30の円形リング31の裏面まで、全周の360度にしわや空気溜まりを発生させずに密着する。   Thereafter, compressed air of hot air heated to 110 ° C. and pressurized to 5 atm is supplied into the lid case 5. Further, the heating lamp 7 emits infrared rays, the temperature in the kettle is set to 80 ° C., and this state is maintained for 3 minutes. In this state, the adhesive is cured. The compressed air of the hot air presses the upper surface of the transfer sheet 2 that has been easily heated and stretched against the surface of the steering wheel 30. In this state, the transfer sheet 2 is in close contact with the back surface of the circular ring 31 of the steering wheel 30 at 360 degrees around the entire circumference without generating wrinkles or air pockets.

その後、冷却して、ウレタンエラストマーシートの基材シート21をステアリングホイール30から剥すと、インク層24と離型層22とをステアリングホイール30の表面に残して、離型層22と離型処理層23の界面からスムーズに剥離される。転写用シート2に設けたインク層24の木目文様は、柄伸びや色が薄くなることもなく、ステアリングホイール30の裏面まで1本の木を曲げたように、同心円状に柾目模様が綺麗に揃っており、つなぎ目もわからず、本物と見間違う高品質な仕上がりとなる。また、インク層24の凸部24Aは溶融して拡開され、薄膜伸縮部24Bが減少してなくなり、印刷ドットが識別できない、本物の木目と見間違う高品質な仕上がりとなる。   After cooling, the urethane elastomer sheet base sheet 21 is peeled from the steering wheel 30, leaving the ink layer 24 and the release layer 22 on the surface of the steering wheel 30, and the release layer 22 and the release treatment layer. 23 is smoothly peeled off from the interface. The wood grain pattern of the ink layer 24 provided on the transfer sheet 2 has a beautifully concentric lattice pattern as if one tree was bent to the back of the steering wheel 30 without any pattern elongation or color thinning. They are complete, do not know the joints, and have a high-quality finish that is mistaken for the real thing. Further, the convex portion 24A of the ink layer 24 is melted and expanded, the thin film stretchable portion 24B is not reduced, and the printed dots cannot be identified, resulting in a high quality finish that is mistaken for real wood grain.

転写用シート2として、ウレタンエラストマーシートの基材シート21の表面に、順番に離型処理層23、離型層22、インク層24、隠ぺいインク層25を設けるシートを使用する以外、実施例1と同様にして、被転写体1のステアリングホイール30に、木目模様のインク層24を転写する。この実施例で使用する転写用シート2は、インク層24の表面に、ロールコーターで隠ぺいインク層25を設けている。隠ぺいインク層25は、平均粒子径を1〜3μmとするアルミニウムの微粉末をウレタン系のバインダーに添加して、ロールコーターで膜厚が10μmとなるようにインク層24に積層して設けたものである。   Example 1 except that a sheet provided with a release treatment layer 23, a release layer 22, an ink layer 24, and a concealed ink layer 25 in order on the surface of a base material sheet 21 of a urethane elastomer sheet is used as the transfer sheet 2. In the same manner, the wood pattern ink layer 24 is transferred to the steering wheel 30 of the transfer target 1. In the transfer sheet 2 used in this example, a concealed ink layer 25 is provided on the surface of the ink layer 24 with a roll coater. The concealing ink layer 25 is obtained by adding aluminum fine powder having an average particle diameter of 1 to 3 μm to a urethane binder and laminating the ink layer 24 with a roll coater so that the film thickness becomes 10 μm. It is.

この実施例は、実施例1と同様に、転写用シート2に設けたインク層24の木目文様を、本物と見間違う高品質な仕上がりに転写できる。すなわち、転写された木目模様は、柄伸びや色が薄くなることもなく、ステアリングホイールの裏面まで1本の木を曲げたように、同心円状に柾目模様が綺麗に揃った模様となる。とくに、この実施例で転写される木目模様は、ステアリングホイールの裏面にできる、幅を0.5mm以下とするわずかな合せ目をほとんど目だたなくできる。それは、インク層24の裏面に隠ぺいインク層25を積層しているからである。さらに、隠ぺいインク層25は、微細な凸部24Aの周囲に薄膜伸縮部24Bを設けている独特のインク層24によって、伸縮時の亀裂が防止され、基材シートと一緒に伸縮してステアリングホイールの表面に転写される。すなわ、隠ぺいインク層25とインク層24の両方が綺麗に転写されて、インク層24にできるわずかな合せ目を、ほとんど識別できないように綺麗に木目模様が転写される。   In this embodiment, similar to the first embodiment, the wood grain pattern of the ink layer 24 provided on the transfer sheet 2 can be transferred to a high quality finish that is different from the real one. That is, the transferred wood grain pattern is a pattern in which the wood grain pattern is neatly arranged in a concentric manner as if a single tree was bent to the back surface of the steering wheel without the pattern elongation or color becoming light. In particular, the wood grain pattern transferred in this embodiment can be made almost unobtrusive on the back surface of the steering wheel, with a slight seam having a width of 0.5 mm or less. This is because the concealed ink layer 25 is laminated on the back surface of the ink layer 24. Further, the concealed ink layer 25 is prevented from cracking during expansion and contraction by the unique ink layer 24 provided with the thin film expansion and contraction portion 24B around the fine convex portion 24A, and expands and contracts together with the base material sheet to be a steering wheel. Is transferred to the surface. That is, both the concealed ink layer 25 and the ink layer 24 are transferred beautifully, and the wood grain pattern is transferred beautifully so that the slight seam formed in the ink layer 24 can hardly be identified.

以下の工程で、ステアリングホイール30に木目模様を転写する。
転写用シート2の離型処理層23を、実施例1の熱硬化アクリル変性樹脂からメラミン樹脂に変更する以外、実施例1と同様にして転写用シート2を製作し、この転写用シート2を使用して、被転写体1のステアリングホイール30にインク層24を転写する。インク層24は、6色カラーのカエデ縮れ杢(カーリー杢)文様の木目模様とする。
The wood grain pattern is transferred to the steering wheel 30 in the following steps.
A transfer sheet 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the release treatment layer 23 of the transfer sheet 2 was changed from the thermosetting acrylic modified resin of Example 1 to the melamine resin. In use, the ink layer 24 is transferred to the steering wheel 30 of the transfer target 1. The ink layer 24 is made of a six-color maple-curled maple pattern.

ステアリングホイール30として、ウレタン発泡成型品(全周タイプ)のステアリングホイールを使用する。あらかじめ、ウレタン発泡成形部分の表面に接着剤層を設ける。接着剤層は、ポリウレタン系エマルジョン接着剤(三木理研製、E−05−039)をスプレーコーティングして設ける。   As the steering wheel 30, a urethane foam molded product (all-round type) steering wheel is used. In advance, an adhesive layer is provided on the surface of the urethane foam molded part. The adhesive layer is provided by spray coating a polyurethane-based emulsion adhesive (manufactured by Miki Riken, E-05-039).

図12に示すように、ステアリングホイール30をセット台3の定位置にセットした後、吸引用カバー治具を取り付ける。吸引用カバー治具は、吸入開口12をステアリングホイール30の背面とするようにセットする。   As shown in FIG. 12, after the steering wheel 30 is set at a fixed position on the setting table 3, a suction cover jig is attached. The suction cover jig is set so that the suction opening 12 is the back surface of the steering wheel 30.

その後、転写用シート2を、インク層をステアリングホイール30に向けて、ステアリングホイール30の外周に沿ってセットする。転写用シート2は、ステアリングホイール30に沿う細長い形状であって転写するステアリングホイール30の全周をカバーする幅を有する。転写用シート2は、幅を8cmとする細長い帯状としている。転写用シート2の長さは、ステアリングホイール30の全周より長く裁断されている。この転写用シート2は、弾性的に約10%伸びるように、テンションをかけながら、ステアリングホイール30の外側にU曲して巻き付られる。巻き付けた転写用シート2は、両端部をクリップ等の仮止具でステアリングホイール30にセットする。   Thereafter, the transfer sheet 2 is set along the outer periphery of the steering wheel 30 with the ink layer facing the steering wheel 30. The transfer sheet 2 has an elongated shape along the steering wheel 30, and has a width that covers the entire circumference of the steering wheel 30 to be transferred. The transfer sheet 2 has an elongated strip shape with a width of 8 cm. The length of the transfer sheet 2 is cut longer than the entire circumference of the steering wheel 30. The transfer sheet 2 is wound around the outside of the steering wheel 30 while being tensioned so as to be elastically stretched by about 10%. The wound transfer sheet 2 is set on the steering wheel 30 at both ends with temporary fasteners such as clips.

その後、図13に示すように、蓋ケース5を降下させた後、真空ポンプ6で気密チャンバの空気を排気する。空気は、吸引用カバー治具を介して排気される。吸引用カバー治具は、ステアリングホイール30の形状に合わせたスリットの吸入開口12を有し、この吸入開口12から空気を排気する。テンションをかけて、弾性的に伸長している転写用シート2は、弾性回復力で復元しようとする力と、減圧力の両方で、ステアリングホイール30の裏面まで密着する。この状態において、気密チャンバは、真空度を約60トールとして排気される。この状態で、転写用シート2は、図13に示すように、ステアリングホイール30の円形リング31の約240度に沿う程度まで密着する。   Thereafter, as shown in FIG. 13, after the lid case 5 is lowered, the air in the airtight chamber is exhausted by the vacuum pump 6. The air is exhausted through a suction cover jig. The suction cover jig has a slit suction opening 12 that matches the shape of the steering wheel 30, and exhausts air from the suction opening 12. The transfer sheet 2 that is elastically stretched under tension is brought into close contact with the back surface of the steering wheel 30 by both the force to restore by the elastic recovery force and the decompression force. In this state, the hermetic chamber is evacuated with a vacuum of about 60 Torr. In this state, as shown in FIG. 13, the transfer sheet 2 is in close contact with the circular ring 31 of the steering wheel 30 to about 240 degrees.

さらに続いて、蓋ケース5の内部に、110℃に加熱して5気圧に加圧したホットエアーの圧縮空気を供給し、加熱ランプ7で赤外線を放射して、釜内温度を80℃とし、この状態を3分間保持する。この状態で接着剤は硬化される。ホットエアーの圧縮空気は、加熱して伸びやすくなった転写用シート2の上面をステアリングホイール30の表面に押圧する。この状態で、転写用シート2は、ステアリングホイール30の円形リング31の裏面まで、全周の360度にしわや空気溜まりを発生させずに密着する。   Subsequently, hot air compressed air heated to 110 ° C. and pressurized to 5 atm is supplied to the inside of the lid case 5, infrared rays are emitted by the heating lamp 7, and the temperature in the kettle is set to 80 ° C. Hold this state for 3 minutes. In this state, the adhesive is cured. The compressed air of the hot air presses the upper surface of the transfer sheet 2 that has been easily heated and stretched against the surface of the steering wheel 30. In this state, the transfer sheet 2 is in close contact with the back surface of the circular ring 31 of the steering wheel 30 at 360 degrees around the entire circumference without generating wrinkles or air pockets.

その後、冷却して、ウレタンエラストマーシートの基材シート21をステアリングホイール30から剥すと、インク層24と離型層22とをステアリングホイール30の表面に残して、離型層22と離型処理層23の界面からスムーズに剥離される。転写用シート2に設けたインク層24の木目文様は、ステアリングホイール30の全周にわたって、柄伸びや色が薄くなることもなく、裏面まで縮れ杢模様が放射状にきれいにそろっており、つなぎ目もわからず、本物と見間違う仕上がりが得られる。   After cooling, the urethane elastomer sheet base sheet 21 is peeled from the steering wheel 30, leaving the ink layer 24 and the release layer 22 on the surface of the steering wheel 30, and the release layer 22 and the release treatment layer. 23 is smoothly peeled off from the interface. The wood grain pattern of the ink layer 24 provided on the transfer sheet 2 does not lighten the pattern elongation or color over the entire circumference of the steering wheel 30 and shrinks to the back surface, and the wrinkle pattern is aligned in a radial pattern, and the joints are also visible. The result is a product that is mistaken for the real product.

転写用シート2として、ウレタンエラストマーシートの基材シート21の表面に、順番に離型処理層23、離型層22、インク層24、隠ぺいインク層25を設けるシートを使用する以外、実施例3と同様にして、被転写体1のステアリングホイール30に、木目模様のインク層24を転写する。この実施例で使用する転写用シート2は、インク層24の表面に、ロールコーターで隠ぺいインク層25を設けている。隠ぺいインク層25は、平均粒子径を0.5〜3μmとするベンガラの微粉末をウレタン系のバインダーに添加して、ロールコーターで膜厚が10μmとなるようにインク層24に積層して設けたものである。   Example 3 except that a sheet provided with a release treatment layer 23, a release layer 22, an ink layer 24, and a concealed ink layer 25 in order on the surface of a base material sheet 21 of a urethane elastomer sheet is used as the transfer sheet 2. In the same manner, the wood pattern ink layer 24 is transferred to the steering wheel 30 of the transfer target 1. In the transfer sheet 2 used in this example, a concealed ink layer 25 is provided on the surface of the ink layer 24 with a roll coater. The concealing ink layer 25 is provided by laminating a fine powder of bengara having an average particle diameter of 0.5 to 3 μm to a urethane binder and laminating the ink layer 24 with a roll coater so that the film thickness becomes 10 μm. It is a thing.

この実施例は、実施例3と同様に、転写用シート2に設けたインク層24の木目文様を、本物と見間違う高品質な仕上がりに転写できる。すなわち、転写された木目模様は、柄伸びや色が薄くなることもなく、ステアリングホイール30の裏面まで1本の木を曲げたように、同心円状に柾目模様が綺麗に揃った模様となる。とくに、この実施例で転写される木目模様は、ステアリングホイールの裏面にできる、幅を0.5mm以下とするわずかな合せ目をほとんど目だたなくできる。それは、インク層24の裏面に隠ぺいインク層25を積層しているからである。さらに、隠ぺいインク層25は、微細な凸部24Aの周囲に薄膜伸縮部24Bを設けている独特のインク層24によって、伸縮時の亀裂が防止され、基材シートと一緒に伸縮してステアリングホイールの表面に転写される。すなわ、隠ぺいインク層25とインク層24の両方が綺麗に転写されて、インク層24にできるわずかな合せ目を、ほとんど識別できないように綺麗に木目模様が転写される。   In this embodiment, similar to the third embodiment, the wood pattern of the ink layer 24 provided on the transfer sheet 2 can be transferred to a high quality finish that is different from the real one. That is, the transferred wood grain pattern is a pattern in which the mesh pattern is neatly arranged in a concentric manner as if one tree was bent to the back surface of the steering wheel 30 without the pattern elongation or color becoming thin. In particular, the wood grain pattern transferred in this embodiment can be made almost unobtrusive on the back surface of the steering wheel, with a slight seam having a width of 0.5 mm or less. This is because the concealed ink layer 25 is laminated on the back surface of the ink layer 24. Further, the concealed ink layer 25 is prevented from cracking during expansion and contraction by the unique ink layer 24 provided with the thin film expansion and contraction portion 24B around the fine convex portion 24A, and expands and contracts together with the base material sheet to be a steering wheel. Is transferred to the surface. That is, both the concealed ink layer 25 and the ink layer 24 are transferred beautifully, and the wood grain pattern is transferred beautifully so that the slight seam formed in the ink layer 24 can hardly be identified.

比較例1Comparative Example 1

水圧転写して、ステアリングホイールの表面にカエデ縮れ杢(カーリー杢)柄の木目模様を転写する。この方法で製造されたステアリングホイールは、正面部分の木目模様を少ない歪で転写できる。ただ、裏面のつなぎ目においては、カエデ縮れ杢(カーリー杢)柄がつながらない不連続な木目模様となり、一目で天然木ではない印刷による木目と区別される。   Transfers the grain pattern of the maple curl (curly leopard) pattern onto the surface of the steering wheel. The steering wheel manufactured by this method can transfer the grain pattern of the front part with less distortion. However, the joints on the back surface are discontinuous wood grain patterns that do not connect the maple curly cocoon (curly cocoon) pattern, and are distinguished from the wood grain by printing that is not natural wood at a glance.

以上は、被転写体をステアリングホイールとする実施例を詳述したが、本発明
の転写方法と転写用シートは、図20に示すように、アンダーカット状の被転写体1の表面にも模様を転写できる。アンダーカット状の被転写体1も、転写用シート2の一部を伸長し、また一部を収縮させて、表面に転写用シート2を密着して転写するからである。
Although the embodiment in which the transfer body is a steering wheel has been described above in detail, the transfer method and transfer sheet of the present invention are also patterned on the surface of the undercut transfer body 1 as shown in FIG. Can be transferred. This is because the undercut transfer target 1 also transfers a transfer sheet 2 in close contact with the surface by extending a part of the transfer sheet 2 and contracting a part thereof.

ステアリングホイールの全周に転写用シートを密着してインク層を転写する状態を示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state where an ink layer is transferred with a transfer sheet in close contact with the entire circumference of a steering wheel. 本発明の一実施例にかかる転写用シートの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sheet | seat for transfer concerning one Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかる転写用シートの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sheet | seat for transfer concerning the other Example of this invention. 本発明の一実施例にかかる転写用シートのインク層の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the ink layer of the sheet for transfer concerning one example of the present invention. 本発明の他の実施例にかかる転写用シートのインク層の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the ink layer of the transfer sheet according to another embodiment of the present invention. 本発明の一実施例にかかる転写用シートのインク層の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the ink layer of the transfer sheet according to one embodiment of the present invention. 転写用シートのインク層の他の一例を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view showing another example of the ink layer of the transfer sheet. 転写用シートのインク層の他の一例を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view showing another example of the ink layer of the transfer sheet. 本発明の転写方法に使用する転写装置の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the transfer apparatus used for the transfer method of this invention. 図9に示す転写装置でステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the process of transferring a pattern to a steering wheel with the transfer apparatus shown in FIG. 図9に示す転写装置がステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the process in which the transfer apparatus shown in FIG. 9 transfers a pattern to a steering wheel. 本発明の転写方法に使用する転写装置の他の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows another example of the transfer apparatus used for the transfer method of this invention. 図9に示す転写装置がステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the process in which the transfer apparatus shown in FIG. 9 transfers a pattern to a steering wheel. 図9に示す転写装置がステアリングホイールに模様を転写する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the process in which the transfer apparatus shown in FIG. 9 transfers a pattern to a steering wheel. ステアリングホイールに転写用シートをセットする状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which sets the sheet | seat for transcription | transfer to a steering wheel. 本発明の一実施例にかかる転写用シートの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the sheet for transfer concerning one example of the present invention. 図16に示す転写用シートでステアリングホイールに模様を転写した状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the state which transcribe | transferred the pattern to the steering wheel with the transfer sheet shown in FIG. 本発明の他の実施例にかかる転写用シートの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the sheet for transfer concerning other examples of the present invention. 図18に示す転写用シートでステアリングホイールに模様を転写した状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the state which transferred the pattern to the steering wheel with the sheet | seat for transfer shown in FIG. アンダーカット状の被転写体に模様を転写する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which transfers a pattern to a to-be-transferred body of an undercut shape.

符号の説明Explanation of symbols

1…被転写体
2…転写用シート
3…セット台
4…本体ケース 4A…周壁
5…蓋ケース 5A…凸条
5B…天板
6…真空ポンプ
7…加熱ランプ
8…開閉機構
9…上下機構
10…上下軸
11…往復運動機構
12…吸入開口
21…基材シート
22…離型層
23…離型処理層
24…インク層 24A…凸部
24B…薄膜伸縮部
25…隠ぺいインク層
26…顔料粒子
27…接着剤層
30…ステアリングホイール
31…円形リング
32…スポーク
33…ボス
34…保護カバー
35…仮止具
36…転写部分
S…合せ目
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transfer object 2 ... Transfer sheet 3 ... Set stand 4 ... Main body case 4A ... Peripheral wall 5 ... Lid case 5A ... Projection
5B ... Top plate 6 ... Vacuum pump 7 ... Heating lamp 8 ... Opening / closing mechanism 9 ... Vertical mechanism 10 ... Vertical shaft 11 ... Reciprocating mechanism 12 ... Suction opening 21 ... Base sheet 22 ... Release layer 23 ... Release processing layer 24 ... Ink layer 24A ... Convex
24B ... Thin film expansion / contraction part 25 ... Hiding ink layer 26 ... Pigment particle 27 ... Adhesive layer 30 ... Steering wheel 31 ... Circular ring 32 ... Spoke 33 ... Boss 34 ... Protective cover 35 ... Temporary fastener 36 ... Transfer part S ... Joint

Claims (19)

真空成形法により転写用シート(2)の被転写体(1)側を減圧することで、被転写体(1)の表面に転写用シート(2)を密着させて、転写用シート(2)のインク層(24)を被転写体(1)に転写する方法であって、
転写用シート(2)として、破断時伸度を30%以上として弾性回復率を10%以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)の表面に、伸縮できる離型層(22)を介してインク層(24)を設けると共に、このインク層(24)を、微細な無数の凸部(24A)を設けて凸部(24A)の周囲に薄膜伸縮部(24B)を設けてなる伸縮インク層とする転写用シート(2)を使用し、
この転写用シート(2)を被転写体(1)の表面に密着してインク層(24)を被転写体(1)に転写し、インク層(24)と離型層(22)を被転写体(1)の表面に付着してウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)を除去する被転写体に模様を転写する転写方法。
The transfer sheet (2) is brought into close contact with the surface of the transfer body (1) by depressurizing the transfer sheet (2) side of the transfer sheet (2) by a vacuum forming method , and the transfer sheet (2) The ink layer (24) is transferred to the transfer target (1),
As a transfer sheet (2), a release layer (22) capable of expanding and contracting is formed on the surface of a base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less. The ink layer (24) is provided via the ink layer (24), and the ink layer (24) is provided with an infinite number of fine protrusions (24A) and is provided with a thin film expansion / contraction part (24B) around the protrusion (24A). Use the transfer sheet (2) as the ink layer,
The transfer sheet (2) is adhered to the surface of the transfer target (1) to transfer the ink layer (24) to the transfer target (1), and the ink layer (24) and the release layer (22) are covered. A transfer method in which a pattern is transferred to a transfer target body that removes the base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet attached to the surface of the transfer body (1).
真空成形法により転写用シート(2)の被転写体(1)側を減圧することで、被転写体(1)の表面に転写用シート(2)を密着させて、転写用シート(2)のインク層(24)を被転写体(1)に転写する方法であって、
転写用シート(2)として、破断時伸度を30%以上として弾性回復率を10%以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)の表面に、伸縮できる離型層(22)を介してインク層(24)を設けると共に、このインク層(24)を、微細な無数の凸部(24A)を設けて凸部(24A)の周囲に薄膜伸縮部(24B)を設けてなる伸縮インク層とし、さらにこの伸縮インク層の表面に積層して隠ぺいインク層(25)を設けてなる転写用シート(2)を使用し、
この転写用シート(2)を被転写体(1)の表面に密着して隠ぺいインク層(25)とインク層(24)を被転写体(1)に転写し、隠ぺいインク層(25)とインク層(24)と離型層(22)を被転写体(1)の表面に付着してウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)を除去する被転写体に模様を転写する転写方法。
The transfer sheet (2) is brought into close contact with the surface of the transfer body (1) by depressurizing the transfer sheet (2) side of the transfer sheet (2) by a vacuum forming method , and the transfer sheet (2) The ink layer (24) is transferred to the transfer target (1),
As a transfer sheet (2), a release layer (22) capable of expanding and contracting is formed on the surface of a base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less. The ink layer (24) is provided via the ink layer (24), and the ink layer (24) is provided with an infinite number of fine protrusions (24A), and a thin film expansion / contraction part (24B) is provided around the protrusions (24A). Using the transfer sheet (2) formed as an ink layer and further provided with a concealed ink layer (25) laminated on the surface of this stretchable ink layer,
The transfer sheet (2) is adhered to the surface of the transfer target (1) to transfer the concealed ink layer (25) and the ink layer (24) to the transfer target (1), and the concealed ink layer (25) A transfer method in which an ink layer (24) and a release layer (22) are attached to the surface of a transfer target (1) to remove a substrate sheet (21) made of a urethane elastomer sheet, and the pattern is transferred to the transfer target.
転写用シート(2)のインク層(24)が、微細な凸部(24A)の外径(D)を50μm以下とする請求項1または2に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The transfer for transferring a pattern to a transfer target according to claim 1 or 2, wherein the ink layer (24) of the transfer sheet (2) has an outer diameter (D) of the fine projection (24A) of 50 µm or less. Method. 転写用シート(2)のインク層(24)が、微細な凸部(24A)の外径(D)を30μm以下とする請求項1または2に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The transfer for transferring a pattern to a transfer target according to claim 1 or 2, wherein the ink layer (24) of the transfer sheet (2) has an outer diameter (D) of the fine protrusion (24A) of 30 µm or less. Method. 転写用シート(2)のインク層(24)が、凸部(24A)の間に設けている薄膜伸縮部(24B)の塗膜厚(t)を、凸部(24A)の塗膜厚(h)の1/10以下としてなる伸縮インク層である請求項1ないし4のいずれかに記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The ink layer (24) of the transfer sheet (2) has a coating film thickness (t) of the thin film stretchable part (24B) provided between the projections (24A), and a coating film thickness (t) of the projections (24A) ( 5. The transfer method for transferring a pattern to a transfer target according to any one of claims 1 to 4, wherein the transfer ink layer is a stretchable ink layer that is 1/10 or less of h). インク層(24)が、顔料粒子(26)をバインダーに分散させてなるインクを塗布してなる伸縮インク層である請求項1または2に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The transfer method for transferring a pattern to a transfer target according to claim 1 or 2, wherein the ink layer (24) is a stretchable ink layer formed by applying an ink in which pigment particles (26) are dispersed in a binder. 被転写体(1)の表面に密着する転写用シート(2)を80〜120℃に加熱して、インク層(24)を被転写体(1)に転写する請求項1または2に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The transfer sheet (2) in close contact with the surface of the transfer target (1) is heated to 80 to 120 ° C to transfer the ink layer (24) to the transfer target (1). A transfer method for transferring a pattern onto a transfer target. 転写用シート(2)の基材シート(21)であるウレタンエラストマーシートが、ポリエチレン系の樹脂、ビニル系の樹脂、顔料、フィラーの少なくともひとつの添加材を含む請求項1または2に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The urethane elastomer sheet, which is the base sheet (21) of the transfer sheet (2), contains at least one additive of a polyethylene resin, a vinyl resin, a pigment, and a filler. A transfer method for transferring a pattern to a transfer target. 基材シート(21)であるウレタンエラストマーシートが10重量%以下の添加材を含む請求項8に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   The transfer method for transferring a pattern to a transfer target according to claim 8, wherein the urethane elastomer sheet as the base material sheet (21) contains 10% by weight or less of an additive. 転写用シート(2)として、離型層(22)とウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)との間に、アクリル樹脂とメラミン樹脂とポリエステルポリオール樹脂の少なくともひとつを含む離型処理層(23)を設けているシートを使用する請求項1または2に記載される被転写体に模様を転写する転写方法。   As a transfer sheet (2), a release treatment layer containing at least one of an acrylic resin, a melamine resin, and a polyester polyol resin between a release layer (22) and a base sheet (21) made of a urethane elastomer sheet ( 23. A transfer method for transferring a pattern to a transfer target according to claim 1 or 2, wherein a sheet provided with 23) is used. 真空成形法により被転写体(1)側を減圧することで、被転写体(1)の表面に密着させて、離型層(22)を介して表面に設けているインク層(24)を被転写体(1)の表面に転写する転写用シートであって、
破断時伸度が30%以上であって弾性回復率が10%以下であるウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)の表面に、伸縮できる離型層(22)を介してインク層(24)を設けると共に、このインク層(24)を、微細な無数の凸部(24A)を設けて、凸部(24A)の周囲に薄膜伸縮部(24B)を設けている伸縮インク層としており、
被転写体(1)の表面に密着されてインク層(24)を被転写体(1)の表面に転写し、インク層(24)と離型層(22)を被転写体(1)の表面に付着させてウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)を除去するようにしてなる被転写体に模様を転写する転写用シート。
The ink layer (24) provided on the surface via the release layer (22) is brought into close contact with the surface of the transfer target (1) by reducing the pressure on the transfer target (1) side by a vacuum forming method. A transfer sheet to be transferred to the surface of the transfer target (1),
The ink layer (24) is disposed on the surface of a base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less via a release layer (22) that can be expanded and contracted. ), And the ink layer (24) is provided with an infinite number of fine convex portions (24A), and is provided as a stretchable ink layer having a thin film stretchable portion (24B) around the convex portion (24A),
The ink layer (24) is adhered to the surface of the transfer target (1) and transferred to the surface of the transfer target (1), and the ink layer (24) and the release layer (22) are transferred to the transfer target (1). A transfer sheet for transferring a pattern to a transfer medium, which is made to adhere to the surface and remove a base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet.
真空成形法により被転写体(1)側を減圧することで、被転写体(1)の表面に密着させて、離型層(22)を介して表面に設けているインク層(24)を被転写体(1)の表面に転写する転写用シートであって、
破断時伸度が30%以上であって弾性回復率が10%以下であるウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)の表面に、伸縮できる離型層(22)を介してインク層(24)を設けると共に、このインク層(24)を、微細な無数の凸部(24A)を設けて、凸部(24A)の周囲に薄膜伸縮部(24B)を設けている伸縮インク層とし、
さらに、この伸縮インク層の表面に積層して隠ぺいインク層(25)を設けており、
被転写体(1)の表面に密着されて隠ぺいインク層(25)とインク層(24)を積層して被転写体(1)の表面に転写し、隠ぺいインク層(25)とインク層(24)と離型層(22)を被転写体(1)の表面に付着させてウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)を除去するようにしてなる被転写体に模様を転写する転写用シート。
The ink layer (24) provided on the surface via the release layer (22) is brought into close contact with the surface of the transfer target (1) by reducing the pressure on the transfer target (1) side by a vacuum forming method. A transfer sheet to be transferred to the surface of the transfer target (1),
The ink layer (24) is disposed on the surface of a base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet having an elongation at break of 30% or more and an elastic recovery rate of 10% or less via a release layer (22) that can be expanded and contracted. ), And the ink layer (24) is provided with an infinite number of fine convex portions (24A), and is formed as a stretchable ink layer having a thin film stretchable portion (24B) around the convex portion (24A),
Furthermore, a concealed ink layer (25) is provided on the surface of this stretchable ink layer,
The concealed ink layer (25) and the ink layer (24) are stacked on the surface of the transfer target (1) and transferred onto the surface of the transfer target (1), and the concealed ink layer (25) and the ink layer ( 24) and the release layer (22) are attached to the surface of the transfer object (1) and the substrate sheet (21) made of the urethane elastomer sheet is removed to transfer the pattern to the transfer object. Sheet.
転写用シート(2)のインク層(24)が、微細な凸部(24A)の外径を50μm以下としている請求項11または12に記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   The transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target according to claim 11 or 12, wherein the ink layer (24) of the transfer sheet (2) has an outer diameter of the fine protrusions (24A) of 50 µm or less. 転写用シート(2)のインク層(24)が、微細な凸部(24A)の外径を30μm以下としている請求項11または12に記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   The transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target according to claim 11 or 12, wherein the ink layer (24) of the transfer sheet (2) has an outer diameter of the fine projections (24A) of 30 µm or less. 転写用シート(2)のインク層(24)が、凸部(24A)の間に設けている薄膜伸縮部(24B)の塗膜厚(t)を、凸部(24A)の塗膜厚(h)の1/10以下としてなる伸縮インク層である請求項11ないし14のいずれかに記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   The ink layer (24) of the transfer sheet (2) has a coating film thickness (t) of the thin film stretchable part (24B) provided between the projections (24A), and a coating film thickness (t) of the projections (24A) ( The transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target according to any one of claims 11 to 14, which is a stretchable ink layer that is 1/10 or less of h). インク層(24)が、顔料粒子(26)をバインダーに分散させてなるインクを塗布してなる層である請求項11または12に記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   The transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target according to claim 11 or 12, wherein the ink layer (24) is a layer formed by applying an ink in which pigment particles (26) are dispersed in a binder. 基材シート(21)のウレタンエラストマーシート(21)が、ポリエチレン系の樹脂、ビニル系の樹脂、顔料、フィラーの少なくともひとつの添加材を含む請求項11または12に記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   The transferred material according to claim 11 or 12, wherein the urethane elastomer sheet (21) of the base sheet (21) contains at least one additive of a polyethylene resin, a vinyl resin, a pigment, and a filler. Transfer sheet to transfer. 基材シート(21)のウレタンエラストマーシートが10重量%以下の添加材を含む請求項17に記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   The transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target according to claim 17, wherein the urethane elastomer sheet of the base material sheet (21) contains 10% by weight or less of an additive. 離型層(22)とウレタンエラストマーシートからなる基材シート(21)との間に、アクリル樹脂とメラミン樹脂とポリエステルポリオール樹脂の少なくともひとつを含む離型処理層(23)を設けている請求項11または12に記載される被転写体に模様を転写する転写用シート。   A release treatment layer (23) comprising at least one of an acrylic resin, a melamine resin, and a polyester polyol resin is provided between the release layer (22) and the base material sheet (21) made of a urethane elastomer sheet. A transfer sheet for transferring a pattern to a transfer target described in 11 or 12.
JP2006109141A 2006-04-11 2006-04-11 Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method Expired - Fee Related JP5015487B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006109141A JP5015487B2 (en) 2006-04-11 2006-04-11 Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method
PCT/JP2007/057973 WO2007119746A1 (en) 2006-04-11 2007-04-11 Method for transferring pattern on object, and sheet for transfer for use in this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006109141A JP5015487B2 (en) 2006-04-11 2006-04-11 Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007276407A JP2007276407A (en) 2007-10-25
JP5015487B2 true JP5015487B2 (en) 2012-08-29

Family

ID=38678371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006109141A Expired - Fee Related JP5015487B2 (en) 2006-04-11 2006-04-11 Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5015487B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5749051B2 (en) * 2011-03-24 2015-07-15 株式会社東海理化電機製作所 Transfer method
JP5960427B2 (en) * 2011-12-19 2016-08-02 大倉工業株式会社 Method for producing substrate film for transfer
KR102286246B1 (en) * 2013-03-06 2021-08-06 아이코닉스 코포레이션 Multi-layer printable film

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH071825A (en) * 1992-10-16 1995-01-06 Dainippon Printing Co Ltd Moldable transfer foil
JP3419886B2 (en) * 1994-05-02 2003-06-23 大日本印刷株式会社 Transfer sheet
JPH0848073A (en) * 1994-08-03 1996-02-20 King Purinteingu Kk Laminate transferring method
JPH09123692A (en) * 1995-10-31 1997-05-13 Nissha Printing Co Ltd Manufacture of stereoscopic pattern-transferred article
JPH1052999A (en) * 1996-08-09 1998-02-24 Nissha Printing Co Ltd Transfer decoration sheet
JP3099115B2 (en) * 1997-07-28 2000-10-16 大日本印刷株式会社 Transfer sheet and transfer method using the same
JP2002052678A (en) * 2000-08-07 2002-02-19 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing decorative material and decorative material
JP4785157B2 (en) * 2005-04-12 2011-10-05 株式会社山本鉄工所 Transfer method and transfer sheet for transferring a wood grain pattern to a steering wheel of a transfer object
JP4899179B2 (en) * 2005-12-19 2012-03-21 高知県 Transfer method to transfer the pattern to the steering wheel

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007276407A (en) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4899179B2 (en) Transfer method to transfer the pattern to the steering wheel
US6145512A (en) Colored and decorative nail files and methods for making them
JP2001148214A (en) Key top member for push-button switch and its manufacturing method
JP5015487B2 (en) Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method
US6394099B1 (en) Decorative nail files incorporating glitter and luminescent material
EP1291155A3 (en) Embossable thermoplastic polyester film and method for producing the film
JP6624170B2 (en) Three-dimensional object forming sheet, three-dimensional object and method for manufacturing the same, and decorative three-dimensional object and method for manufacturing the same
JP4785157B2 (en) Transfer method and transfer sheet for transferring a wood grain pattern to a steering wheel of a transfer object
JP4218904B2 (en) Transfer device that transfers the pattern to the steering wheel
WO2007119746A1 (en) Method for transferring pattern on object, and sheet for transfer for use in this method
JP4109256B2 (en) Decorative sheet, molded article, motor vehicle and method for producing molded article
JP5015486B2 (en) Transfer method for transferring a pattern to a transfer object and transfer sheet used in this method
JP2007100272A (en) Method for producing helmet and the helmet
JP5984382B2 (en) Decorating method with transfer film and transfer film
KR20040095694A (en) Method for manufacturing sheet having decoration member attached thereto and sheet having decoration member attached thereto
JP3374290B2 (en) Printing method of metal products with hologram foil
JP6524128B2 (en) Image transfer method to balloon, balloon
KR100540860B1 (en) a synthetic leather and manufactured method the same
JP2013252652A (en) Card having texture of metal and method of manufacturing the same
US20020175450A1 (en) Manufacturing method for resin formed element
JPH07216765A (en) Production of cloth of foil pattern
JPH05153886A (en) Fishing rod
JP2001293781A (en) Method for producing metal molding laminated with decorative sheet
JP7041785B1 (en) Image foil transfer sheet, image foil transfer sheet manufacturing method, image foil transfer method
JP2013132827A (en) Transfer film and substrate film for the same

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20090311

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20090311

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20090406

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090406

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20090406

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20090312

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20090513

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20090514

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20090514

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111025

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111208

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120117

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120405

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20120413

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120605

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120607

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150615

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5015487

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees