JP5010825B2

JP5010825B2 - Coating equipment

Info

Publication number: JP5010825B2
Application number: JP2005320634A
Authority: JP
Inventors: 直人高橋; 敦之河野
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2025-11-04
Also published as: CN101356453B; JP2007127841A; CN101356453A

Description

本発明は、眼鏡などのレンズに、例えばフォトクロミックコーティングを高品質で行うことができるコーティング装置に関する。 The present invention relates to a coating apparatus capable of performing, for example, photochromic coating with high quality on a lens such as eyeglasses.

光により色が変化する材料にフォトクロミック物質がある。フォトクロミック物質は、紫外線の有無によって構造が可逆的に変化し、吸収スペクトルが変わる性質を持っており、これは、一つの異性体に特定波長の光を照射すると、光の作用により単一の化学物質が吸収スペクトルの異なる異性体を可逆的に生成する物質の性質である。そして、生成した他の異性体は、熱又は別の波長の光により元の異性体の色へ戻る。
このフォトクロミック材料の性質をレンズに利用したフォトクロミック眼鏡がある。これは、太陽光のような紫外線を含む光が照射される屋外ではレンズが速やかに着色してサングラスとして機能し、光の照射のない屋内では、退色して透明な通常の眼鏡として機能する。 A photochromic material is a material whose color changes with light. Photochromic materials have the property that the structure reversibly changes depending on the presence or absence of ultraviolet rays, and the absorption spectrum changes. This is because when one isomer is irradiated with light of a specific wavelength, a single chemical is generated by the action of light. It is the nature of a substance that reversibly produces isomers with different absorption spectra. Then, the other isomers produced return to the color of the original isomer by heat or light of another wavelength.
There are photochromic glasses that use the properties of this photochromic material for lenses. This is because the lens quickly colors and functions as sunglasses outdoors where light including ultraviolet rays such as sunlight is irradiated, and when indoors where there is no light irradiation, it fades and functions as normal glasses that are transparent.

フォトクロミック性を有するレンズの製造方法としては、フォトクロミック性を有しないレンズの表面にフォトクロミックコーティング液を含浸させる方法、モノマーにフォトクロミックコーティング液を溶解させ、それを重合させることにより直接フォトクロミックレンズを得る方法、及びフォトクロミック化合物を含有するコーティング剤を用いてレンズの表面にフォトクロミック性を有する層を設ける方法が知られている。
特開２０００−３３４３６９号特開２００５−０１３８７３号 As a method for producing a lens having photochromic properties, a method of impregnating a photochromic coating solution on the surface of a lens having no photochromic property, a method of directly obtaining a photochromic lens by dissolving the photochromic coating solution in a monomer and polymerizing it, And a method of providing a layer having photochromic properties on the surface of a lens using a coating agent containing a photochromic compound.
JP 2000-334369 A JP 2005-013873 A

上述のレンズの製造方法のうち、フォトクロミックコーティング液をコーティングするコーティング法は、レンズを回転させながら、フォトクロミック液を入れたベゼルのノズルからフォトクロミック液をレンズの表面に吐出させて、レンズの表面にコーティング層を形成している。
しかしながら、レンズの大きさ、勾配が同じで同種のレンズをコーティングする場合は、装置の設定が変わらないので問題はないが、大きさ勾配の異なるレンズにコーティング液を塗布する場合、レンズの形状に装置を適合させる必要がある。このような場合、予め、レンズの高さや勾配が分かっていれば、装置の設定をそのパターンに合わせることができるが、レンズの高さ勾配が不明な場合は、あらためてそのレンズの高さ、勾配を調べてから、そのレンズにあった位置に応じて、レンズの高さ若しくはノズルの高さを合わすようにしていた。また、レンズを回転させてスピンコーティングさせた場合には、回転時の遠心力によりコーティング液がレンズの周縁部に溜まり、レンズの側面に滴下する問題もある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、レンズの高さ、勾配を自動的にかつ容易に検知することができ、安定したフォトクロミックのコーティング被膜を形成できるコーティング装置を提供することを目的とする。 Among the above-mentioned lens manufacturing methods, the coating method that coats the photochromic coating liquid is a coating on the lens surface by discharging the photochromic liquid from the nozzle of the bezel containing the photochromic liquid to the lens surface while rotating the lens. Forming a layer.
However, when coating the same type of lens with the same lens size and gradient, there is no problem because the setting of the device does not change, but when coating liquid is applied to lenses with different size gradients, the shape of the lens The device needs to be adapted. In such a case, if the lens height and gradient are known in advance, the setting of the device can be adjusted to the pattern, but if the lens height gradient is unknown, the lens height and gradient will be reappeared. After checking, the height of the lens or the height of the nozzle was adjusted according to the position of the lens. Further, when spin coating is performed by rotating the lens, there is a problem that the coating liquid accumulates on the peripheral edge of the lens due to the centrifugal force during rotation and drops on the side surface of the lens.
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a coating apparatus capable of automatically and easily detecting the height and gradient of a lens and forming a stable photochromic coating film. The purpose is to do.

上記目的を達成するために、本発明（第１の局面）のコーティング装置は、レンズのコーティング面を上方に向けてレンズの軸線を中心にしてレンズを回転可能に支持するレンズ支持装置と、コーティング液を吐出するノズルを有するコーティングユニットによってレンズ上面にコーティング液を塗布するコーティングユニット支持装置と、レンズの高さ位置を検知するレンズ高さ計測センサーと、前記レンズ面に塗布したコーティング液を硬化させるＵＶ装置とを備えたコーティング装置において、前記ノズルの先端を前記レンズ支持装置に支持されたレンズの中心位置の上方に固定した状態で該ノズルからコーティング液を該レンズの上面に吐出すると共にレンズを回転させてコーティング液を延展するようにすると共に、前記レンズ表側面の中心点と、レンズ表側面における該中心点以外の地点と、の２点間のレンズ高差（ｈ _０）を前記レンズ高さ計測センサーによって検知し、当該高差（ｈ _０）、前記２点間の距離（ｌ）およびレンズ口径（Ｄ）に基づいて、レンズ表側面の中心からレンズの端縁上部までの高差（ｈ´）を求めるようにした。
上記発明（第１の局面）は、前記２点間の高差（ｈ _０）および、前記２点間の距離（ｌ）レンズ口径（Ｄ）に基づき、下記式（１）又は式（２）によりレンズ表側面の中心からレンズの端縁上部までの高差（ｈ´）を求めることが好ましい。
ｈ´＝ｈ _０Ｄ ^２／４ｌ ^２・・・（１）
｛但し、上記式（１）中、ｈ´はレンズ表側面の中心からレンズの端縁上部までの高差を表し、ｈ _０は前記２点間の高差を表し、Ｄはレンズ口径を表し、ｌは前記２点間の距離を表す。｝
ｈ´＝Ｒ−（Ｒ ^２ −Ｄ ^２／４） ^１／２・・・（２）
〔但し、上記式（２）中、ｈ´はレンズ表側面の中心からレンズの端縁上部までの高差を表し、Ｄはレンズ口径を表し、Ｒは下記式（３）で定義されるものである。
Ｒ＝（ｈ _０ ^２＋ｌ ^２）／２ｈ _０・・・（３）
｛上記式（３）中、ｈ _０は前記２点間の高差を表し、ｌは前記２点間の距離を表す。｝〕
上記目的を達成するために、本発明（第２の局面）のコーティング装置は、レンズのコーティング面を上方に向けてレンズの軸線を中心にしてレンズを回転可能に支持するレンズ支持装置と、コーティング液を吐出するノズルを有するコーティングユニットによってレンズ上面にコーティング液を塗布するコーティングユニット支持装置と、レンズの高さ位置を検知するレンズ高さ計測センサーと、前記レンズ面に塗布したコーティング液を硬化させるＵＶ装置とを備えたコーティング装置において、前記ノズルの先端を前記レンズ支持装置に支持されたレンズの中心位置の上方に固定した状態で該ノズルからコーティング液を該レンズの上面に吐出すると共にレンズを回転させてコーティング液を延展するようにすると共に、前記レンズ表側面の中心点と、レンズ表側面における該中心点以外の地点と、の２点間のレンズ高差（ｈ _０）を前記レンズ高さ計測センサーによって検知し、当該高差（ｈ _０）および前記２点間の距離（ｌ）に基づいて、レンズ表側面の曲率半径（Ｒ）を求めるようにした。
上記発明は（第３の局面）のコーティング装置は、前記２点間の高差（ｈ _０）および前記２点間の距離（ｌ）に基づき、下記式（３）により、レンズ表側面の曲率半径（Ｒ）を求めることが好ましい。
Ｒ＝（ｈ _０ ^２＋ｌ ^２）／２ｈ _０・・・（３）
｛但し、上記式（３）中のＲはレンズ表側面の曲率半径を表し、ｌは前記２点間の距離を表し、ｈ _０は前記２点間の高差を表す。｝
上記発明（第１の局面又は第２の局面）は、前記レンズ高さ計測センサーが、２組の発光器と受光器とを備え、発光器から受光器へ到達する光をレンズが遮断することによってレンズの高さを求めることができる。
上記発明（第１の局面又は第２の局面）は、前記レンズのコーティング液の塗布時にレンズ上面のコーティング液をフィルムの端縁部で延展する塗膜均一化装置を備え、前記レンズを回転させながら前記塗膜均一化装置によって前記レンズ上面の中心部からレンズ上面の端縁部を結ぶ直線軌道に沿って、前記フィルムを移動させながらコーティング液を延展させることができる。
上記発明（第１の局面又は第２の局面）は、前記レンズのコーティング液の塗布時に前記レンズ側面上部にへらを当接させて、レンズ上面からレンズ側面に滴下しようとするコーティング液を前記へらで取り除くことができる。
上記発明（第１の局面又は第２の局面）は、前記レンズに対するへらの当接端の上部を前記レンズの中心側に傾斜させて配置するとよい。
上記発明（第１の局面又は第２の局面）は、前記へらを支持するへら把持部を前記レンズの一外周面から中心方向に移動可能に取付け、各種のレンズ径に応じて前記へらの位置を適合させることができる。
上記発明（第１の局面又は第２の局面）の前記コーティング液は、眼鏡レンズの表面に塗布されるフォトクロミックコーティング液とすることができる。
上記発明は（第１の局面又は第２の局面）、前記レンズ支持装置によって前記レンズを回転させながら前記ＵＶ装置によってＵＶ光をレンズに照射するとよい。 In order to achieve the above object, a coating apparatus according to the present invention (first aspect) includes a lens support device that supports a lens rotatably about a lens axis with the coating surface of the lens facing upward, and a coating A coating unit support device that applies the coating liquid onto the upper surface of the lens by a coating unit having a nozzle for discharging the liquid, a lens height measuring sensor that detects the height position of the lens, and the coating liquid applied to the lens surface is cured. In a coating apparatus comprising a UV device, the nozzle is discharged onto the upper surface of the lens while the tip of the nozzle is fixed above the center position of the lens supported by the lens support device, and the lens is together they are rotated so as to spread the coating solution, the lens table And the center point of the surface, and the point other than the center point of the lens front plane, a lens height difference between two points of the (h ₀₎ is detected by the lens height measuring sensor, the height difference (h _0), the Based on the distance (1) between the two points and the lens aperture (D), the height difference (h ′) from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens edge is obtained.
The above invention (first aspect) is based on the height difference (h ₀ ) between the two points and the distance (l) lens diameter (D) between the two points, and the following formula (1) or formula (2) It is preferable to obtain the height difference (h ′) from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens.
h ′ = h ₀ D ² / 4l ² (1)
{However, in the above formula (1), h ′ represents the height difference from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens, h ₀ represents the height difference between the two points, and D represents the lens aperture. , L represents the distance between the two points. }
^{^{^{h'= R- (R 2 -D 2}}} /4) 1/2 ··· (2)
[In the above formula (2), h ′ represents the height difference from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens edge, D represents the lens aperture, and R is defined by the following formula (3). It is.
R = (h ₀ ² + l ² ) / 2h ₀ (3)
{In the above formula (3), h ₀ represents the height difference between the two points, and l represents the distance between the two points. }]
In order to achieve the above object, a coating apparatus of the present invention (second aspect) includes a lens support device that rotatably supports a lens about a lens axis with the coating surface of the lens facing upward, and a coating A coating unit support device that applies the coating liquid onto the upper surface of the lens by a coating unit having a nozzle for discharging the liquid, a lens height measuring sensor that detects the height position of the lens, and the coating liquid applied to the lens surface is cured. In a coating apparatus comprising a UV device, the nozzle is discharged onto the upper surface of the lens while the tip of the nozzle is fixed above the center position of the lens supported by the lens support device, and the lens is together they are rotated so as to spread the coating solution, the lens table And the center point of the surface, and the point other than the center point of the lens front plane, a lens height difference between two points of the (h ₀₎ is detected by the lens height measuring sensor, the height difference (h ₀₎ and the Based on the distance (l) between the two points, the radius of curvature (R) of the lens front surface was obtained.
In the coating apparatus according to the third aspect of the present invention, the curvature of the front surface of the lens is expressed by the following equation (3) based on the height difference (h ₀ ) between the two points and the distance (l) between the two points. It is preferable to determine the radius (R).
R = (h ₀ ² + l ² ) / 2h ₀ (3)
{ However, R in the above formula (3) represents the radius of curvature of the front surface of the lens, l represents the distance between the two points, and h ₀ represents the height difference between the two points. }
In the above invention (first aspect or second aspect), the lens height measurement sensor includes two sets of light emitters and light receivers, and the lens blocks light reaching the light receivers from the light emitters. Can determine the height of the lens.
The above invention (the first aspect or the second aspect) includes a coating film homogenizer that spreads the coating liquid on the lens upper surface at the edge of the film when the coating liquid for the lens is applied, and rotates the lens. However, the coating liquid can be extended while moving the film along a linear trajectory connecting the center of the lens upper surface to the edge of the lens upper surface by the coating film homogenizing device.
In the above invention (first aspect or second aspect), a spatula is brought into contact with the upper part of the lens side surface during application of the coating liquid of the lens, and the spatula to be dropped from the upper surface of the lens onto the lens side surface is applied. Can be removed.
The said invention (1st aspect or 2nd aspect) is good to arrange | position the upper part of the contact end of the spatula with respect to the said lens incline to the center side of the said lens.
In the above invention (first aspect or second aspect), a spatula gripping part that supports the spatula is attached so as to be movable in the center direction from one outer peripheral surface of the lens, and the position of the spatula according to various lens diameters. Can be adapted.
The said coating liquid of the said invention (1st aspect or 2nd aspect) can be made into the photochromic coating liquid apply | coated to the surface of a spectacle lens.
In the first aspect or the second aspect, the lens may be irradiated with UV light by the UV device while the lens is rotated by the lens support device.

本発明のコーティング装置（第１又は第２の局面）は、上記レンズ面の任意の箇所と該箇所から離れたレンズ表側面の中心点と、レンズ表側面における該中心点以外の地点との２点間のレンズ高差をセンサーによって検知することによって、レンズ面の中心からレンズの端縁上部までの高差を求めるようにしたので、この２点間のレンズ面の高差からレンズの勾配を求めることができる。また、レンズの勾配に応じて、コーティング時における回転速度を決定することができる。
このコーティング装置は、前記レンズ高さ計測センサーが、２組の発光器と受光器とを備え、発光器から受光器へ到達する光をレンズが遮断することによってレンズの高さを求めるようにしたので、レンズの高差と勾配により、より精密なコーティング時における回転速度を決定できる。この効果は勾配の代わりにレンズの曲率半径（第２の局面）を求めることによって、同様に達成できる。
上記発明（第１又は第２の局面）は、レンズのコーティング液の塗布時にレンズ上面のコーティング液をフィルムの端縁部で延展する塗膜均一化装置を備え、前記レンズを回転させながら前記塗膜均一化装置によって前記レンズ上面の中心部からレンズ上面の端縁部を結ぶ直線軌道に沿って、前記フィルムを移動させながらコーティング液を延展させたので、より均一なコーティングをレンズ面に延展することができる。また、直線軌道なので、操作が容易である。
上記発明は（第１又は第２の局面）は、レンズのコーティング液の塗布時に前記レンズ側面上部にへらを当接させて、レンズ上面からレンズ側面に滴下しようとするコーティング液を前記へらで取り除いたので、レンズ側面にコーティング液が滴下するのを防止する。
上記発明（第１又は第２の局面）は、前記レンズに対するへらの当接端の上部を前記レンズの中心側に傾斜させて配置したので、よりレンズの外周縁上のコーティング液を除去することができる。
上記発明（第１又は第２の局面）は、前記へらを支持するへら把持部を前記レンズの一外周面から中心方向に移動可能に取付け、各種のレンズ径に応じて前記へらの位置を適合させるようにしたので、種々のレンズに対して、へらの適応が可能になる。
上記発明（第１又は第２の局面）は、前記コーティング液を、眼鏡レンズの表面に塗布されるフォトクロミックコーティング液であるので、粘度の高いフォトクロミックコーティング液のコーティングに優れた効果を発揮する。
上記発明（第１又は第２の局面）は、前記レンズ支持装置によって前記レンズを回転させながら前記ＵＶ装置によってＵＶ光をレンズに照射するようにしたので、レンズの周縁部の液溜まり領域を軽減するとともに、ＵＶ光の均一化によって品質の良いコーティング層を形成することができる。 The coating apparatus (first or second aspect ) according to the present invention includes an arbitrary portion of the lens surface, a center point of the lens front surface away from the portion, and a point other than the center point on the lens front surface. By detecting the lens height difference between the points with a sensor, the height difference from the center of the lens surface to the upper edge of the lens edge is obtained, so the gradient of the lens is determined from the difference in the lens surface height between these two points. Can be sought. Further, the rotation speed at the time of coating can be determined according to the gradient of the lens.
In this coating apparatus, the lens height measuring sensor includes two sets of light emitters and light receivers, and the lens height is determined by blocking the light reaching the light receivers from the light emitters. Therefore, the rotation speed at the time of more precise coating can be determined by the height difference and the gradient of the lens. This effect can be similarly achieved by determining the radius of curvature of the lens (second aspect) instead of the gradient.
The above invention (first or second aspect) includes a coating film homogenizer that spreads the coating liquid on the upper surface of the lens at the edge of the film when applying the coating liquid for the lens, and the coating liquid while rotating the lens. The coating liquid is extended while moving the film along a linear trajectory connecting the center of the lens upper surface to the edge of the lens upper surface by the film homogenizer, so that a more uniform coating is extended to the lens surface. be able to. Moreover, since it is a straight track, operation is easy.
In the above invention ( first or second aspect), the spatula is brought into contact with the upper part of the lens side surface during application of the lens coating liquid, and the coating liquid to be dropped from the upper surface of the lens onto the lens side surface is removed with the spatula. Therefore, the coating liquid is prevented from dripping onto the side surface of the lens.
In the above invention (first or second aspect), since the upper part of the contact end of the spatula with respect to the lens is arranged to be inclined toward the center side of the lens, the coating liquid on the outer peripheral edge of the lens is further removed. Can do.
In the above invention (first or second aspect), a spatula gripping part for supporting the spatula is attached so as to be movable in the center direction from one outer peripheral surface of the lens, and the position of the spatula is adapted according to various lens diameters. Therefore, the spatula can be adapted to various lenses.
Since the said invention (1st or 2nd aspect) is a photochromic coating liquid with which the said coating liquid is apply | coated to the surface of an eyeglass lens, the effect excellent in the coating of a photochromic coating liquid with a high viscosity is exhibited.
In the above invention ( first or second aspect), the lens is irradiated with UV light by the UV device while the lens is rotated by the lens support device, so that the liquid pool area at the peripheral portion of the lens is reduced. In addition, a coating layer with good quality can be formed by uniformizing UV light.

以下、本発明におけるコーティング装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、レンズにフォトクロミック液を自動制御によりコーティングするフォトクロミックコーティング装置を示す。なお、図１のフォトクロミックコーティング装置の下側が装置の前側（Ｙ軸方向）とし、左右を横方向（Ｘ軸方向）とする。
フォトクロミックコーティング装置１は、基台２上にレンズ支持装置３、コーティングユニット支持装置４、レンズ高さ計測センサー６、塗膜均一化装置７、ＵＶ装置８、可動式液受け装置９を備えている。 Hereinafter, an embodiment of a coating apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a photochromic coating apparatus for coating a lens with a photochromic liquid by automatic control. In addition, let the lower side of the photochromic coating apparatus of FIG. 1 be the front side (Y-axis direction) of an apparatus, and let the right and left be a horizontal direction (X-axis direction).
The photochromic coating apparatus 1 includes a lens support device 3, a coating unit support device 4, a lens height measurement sensor 6, a coating film uniformizing device 7, a UV device 8, and a movable liquid receiving device 9 on a base 2. .

図３に示すように、レンズ支持装置３は、基台２のほぼ中央部に設けられ、基台２から上方側に突出する円形台座３１を形成している。基台２の内側にはガイド部材３２が設けられ、ガイド部材３２には軸心を上下（垂直）方向に向けたＺ軸ボールネジ３３が設けられ、Ｚ軸ボールネジ３３は上端部が回転自在にガイド部材３２に形成した軸受３２ａに取付けられ、下端部はサーボモータ３４の軸に連結されている。Ｚ軸ボールネジ３３には、レンズ支持部材３５に取付けられたＺ軸ボールナット３６が螺着している。Ｚ軸ボールネジ３３が回転することにより、レンズ支持部材３５はＺ軸ボールネジ３３に沿って、昇降可能に移動することができる。レンズ支持部材３５の下部にはサーボモータ３７が固定され、サーボモータ３７には上方に延びる回転軸３８が取付けられ、回転軸３８には円形台座に形成された孔３１ａを貫通している。図４のＡに示すように、回転軸３８の上部には、吸入ヘッド１５が取付けられ、レンズ支持ヘッド１５の上部にはＯ−リング１５ａが装着されている。また、レンズ支持ヘッド１５及び回転軸３８の中心には吸着孔３８ａが形成され、吸着孔３８ａには、図示しない空気吸引手段が接続されている。空気吸引手段が作動することにより、レンズ支持ヘッド１５がレンズ１０の裏面を吸着して支持できる。 As shown in FIG. 3, the lens support device 3 is provided in a substantially central portion of the base 2 and forms a circular pedestal 31 that protrudes upward from the base 2. A guide member 32 is provided on the inner side of the base 2, and a Z-axis ball screw 33 having an axial center in the vertical (vertical) direction is provided on the guide member 32, and the upper end of the Z-axis ball screw 33 is guided so as to be rotatable. It is attached to a bearing 32 a formed on the member 32, and its lower end is connected to the shaft of the servo motor 34. A Z-axis ball nut 36 attached to the lens support member 35 is screwed onto the Z-axis ball screw 33. When the Z-axis ball screw 33 rotates, the lens support member 35 can move up and down along the Z-axis ball screw 33. A servo motor 37 is fixed to the lower part of the lens support member 35, and a rotary shaft 38 extending upward is attached to the servo motor 37. The rotary shaft 38 passes through a hole 31a formed in a circular pedestal. As shown in FIG. 4A, the suction head 15 is attached to the upper part of the rotating shaft 38, and the O-ring 15 a is attached to the upper part of the lens support head 15. A suction hole 38a is formed at the center of the lens support head 15 and the rotary shaft 38, and an air suction means (not shown) is connected to the suction hole 38a. By operating the air suction means, the lens support head 15 can adsorb and support the back surface of the lens 10.

図５は、レンズ１０の中心を出すためのセンタリング冶具１６である。センタリング冶具１６は、図示しない移送手段（若しくは手作業でもよい）に支持される支持部１７に冶具本体１８が取付けられている。冶具本体１８の側面１８ｂの上部には、レンズ１０をセンタリングする階段状の段部ｄを形成している。各段部ｄ１〜ｄ５の中心は、回転軸３８の中心部と一致するように配置されている。そして、段部ｄは、各レンズ１０のサイズの湾曲形状に合わせた形状に形成され、一番下側の段部ｄ１からｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５の順に、小径のレンズ１０から大径のレンズ１０の位置合わせをすることができる。各レンズ１０のサイズに応じた段部ｄ１〜ｄ５に、レンズ１０の下側縁部（レンズの裏側縁部）を当接させることによってレンズ１０の中心を回転軸３８の中心に合わせることができる。 FIG. 5 shows a centering jig 16 for centering the lens 10. The centering jig 16 has a jig main body 18 attached to a support portion 17 supported by a transfer means (or manual work) (not shown). On the upper portion of the side surface 18b of the jig body 18, a stepped step portion d for centering the lens 10 is formed. The centers of the stepped portions d1 to d5 are arranged so as to coincide with the central portion of the rotating shaft 38. And the step part d is formed in the shape matched with the curved shape of the size of each lens 10, and is arranged from the small diameter lens 10 to the large diameter in the order of the lowest step part d1 to d2, d3, d4, d5. The lens 10 can be aligned. The center of the lens 10 can be aligned with the center of the rotation shaft 38 by bringing the lower edge (the rear edge of the lens) of the lens 10 into contact with the step portions d1 to d5 corresponding to the size of each lens 10. .

図６及び図７は、コーティングユニット支持装置４を示す。コーティングユニット支持装置４には、基台２上にエアスライドテーブル１１が設けられ、スライドテーブル１１上にはスライドブロック１２が、フォトクロミックコーティング装置１の横方向に摺動可能となるように嵌合している。スライドブロック１２は、ロッドレスシリンダによって、摺動可能であり、ロッドレスシリンダとして、エア方式、チェン方式、マグネット方式、スリット方式、ワイヤ方式が適用できる（以下のロッドレスシリンダについても同様である）。
上方に立設するスライドブロック１２の上端部には、基台２の前側に延びる支持アーム１３が取付けられ、支持アーム１３にはコーティングユニット２１が支持されている。支持アーム１３は、コーティングユニット２１に対して、回動軸１４を軸心にして支持角度が変異可能になるように取付けている。すなわち、図６に示すように、支持アーム１３はコーティングユニット２１を、直立した姿勢でも、想像線に示すように、傾斜させた状態でも支持できる。コーティングユニット２１は、スライドブロック１２がエアスライドテーブル１１上を横方向に摺動することによって、レンズ１０の中心の直上方に移動が可能である。 6 and 7 show the coating unit support device 4. The coating unit support device 4 is provided with an air slide table 11 on the base 2, and a slide block 12 is fitted on the slide table 11 so as to be slidable in the lateral direction of the photochromic coating device 1. ing. The slide block 12 is slidable by a rodless cylinder, and an air system, a chain system, a magnet system, a slit system, and a wire system can be applied as the rodless cylinder (the same applies to the following rodless cylinders). .
A support arm 13 extending to the front side of the base 2 is attached to an upper end portion of the slide block 12 that stands upward, and a coating unit 21 is supported on the support arm 13. The support arm 13 is attached to the coating unit 21 so that the support angle can be varied with the rotation shaft 14 as an axis. That is, as shown in FIG. 6, the support arm 13 can support the coating unit 21 in an upright posture or in an inclined state as indicated by an imaginary line. The coating unit 21 can move right above the center of the lens 10 by sliding the slide block 12 on the air slide table 11 in the lateral direction.

図８に示すようにコーティングユニット２１は、ベゼル２２、液垂れ防止弁２３及びノズル２４を備えている。ベゼル２２にはコーティング液が入れられ、ベゼル２２の下部には、液ダレ防止弁２３の上端が着脱自在に接続され、液ダレ防止弁２３の下端にはノズル２４が着脱自在に接続されている。
図９に示すように、液ダレ防止弁２３は、上端側のベゼル２２接続側に第１小径部２３ａ、中央に大径部２３ｂ、そして先端側に第２小径部２３ｃを設けている。第１小径部２３ａと大径部２３ｂの境界にはＯ−リングなどの緩衝材２３ｅを配設した弁座２３ｄを形成し、大径部２３ｂに球形の弁球２５を配設し、弁球２５と第２小径部２３ｃ間にはスプリングバネ２６を圧縮状態で配設している。
ベゼル２２の内部にはプランジャー２７が配設され、プランジャー２７は配管２２ｂに接続された圧縮源（Ｎ２）が負荷すると、コーティング液を押圧し、弁座２３ｄ及び弁球２５からなる弁を開弁する。こうして、スプリングバネ２６によって、弁球２５を弁座２３ｄに付勢させることにより、ノズル２４側からベゼル２２側へコーティング液の流れを規制する一方、スプリングバネ２６力に抗して弁球２５を押圧するときは、ベゼル２２側からノズル２４側へのコーティング液の流れを許容する。 As shown in FIG. 8, the coating unit 21 includes a bezel 22, a dripping prevention valve 23, and a nozzle 24. A coating liquid is placed in the bezel 22, and an upper end of the liquid dripping prevention valve 23 is detachably connected to the lower portion of the bezel 22, and a nozzle 24 is detachably connected to the lower end of the liquid dripping prevention valve 23. .
As shown in FIG. 9, the dripping prevention valve 23 is provided with a first small diameter portion 23a on the bezel 22 connection side on the upper end side, a large diameter portion 23b in the center, and a second small diameter portion 23c on the tip side. A valve seat 23d in which a buffer material 23e such as an O-ring is disposed is formed at the boundary between the first small diameter portion 23a and the large diameter portion 23b, and a spherical valve ball 25 is disposed in the large diameter portion 23b. A spring spring 26 is disposed in a compressed state between 25 and the second small diameter portion 23c.
A plunger 27 is disposed inside the bezel 22, and when the plunger 27 is loaded by a compression source (N2) connected to the pipe 22b, the plunger 27 presses the coating liquid, and the valve comprising the valve seat 23d and the valve ball 25 is opened. Open the valve. In this way, the spring ball 26 biases the valve ball 25 toward the valve seat 23d by the spring spring 26, thereby restricting the flow of the coating liquid from the nozzle 24 side to the bezel 22 side. When pressing, the flow of the coating liquid from the bezel 22 side to the nozzle 24 side is allowed.

図１０及び図１１は、レンズ高さ計測センサー６を示す。
レンズ高さ計測センサー６は、基台となるスライド板４０が設けられ、スライド板４０は先端側をレンズ支持部材３５側に向け、後端側をフォトクロミックコーティング装置１の一角部に向けて配置され、全体として矩形のフォトクロミックコーティング装置１のほぼ対角線上に設けられている。スライド板４０の上部には、スライド板４０上を進退移動が可能なスライドブロック４１が設けられている。スライドブロック４１の上部には、Ｕ字形状のセンサー取付部材４２が設けられ、その対向する両側端部には、２組のセンサーユニット４３，４４が配設されている。センサーユニット４３，４４のセンサー４３ａ，４４ａは、発光部と受光部とを有し発光部によってレーザ光を照射し、ミラー４３ｂ，４４ｂはそのレーザ光を反射してセンサー４３ａ，４３ｂの受光部で受光することができる。 10 and 11 show the lens height measurement sensor 6.
The lens height measurement sensor 6 is provided with a slide plate 40 serving as a base, and the slide plate 40 is arranged with the front end side facing the lens support member 35 and the rear end side facing one corner of the photochromic coating apparatus 1. The rectangular photochromic coating apparatus 1 as a whole is provided on a substantially diagonal line. A slide block 41 that can move forward and backward on the slide plate 40 is provided on the upper portion of the slide plate 40. A U-shaped sensor mounting member 42 is provided on the upper portion of the slide block 41, and two sets of sensor units 43 and 44 are disposed on opposite side ends thereof. The sensors 43a and 44a of the sensor units 43 and 44 have a light emitting part and a light receiving part, and irradiate the laser beam by the light emitting part. It can receive light.

各センサーユニット４３，４４は、センサー４３ａ，４４ａとミラー４３ｂ，４４ｂとが互い違いにかつ向かい合って配設され、さらに一方のセンサー４３ａ及びミラー４３ｂを結ぶ線に対し、他方のセンサー４４ａ及びミラー４４ｂを結ぶ線が、同じ水平高さ位置でかつ平行に配置されている。これらのセンサー４３ａ，４４ａとミラー４３ｂ，４４ｂとの間にレンズ１０が配置される。センサーユニット４３，４４は、レンズ１０がセンサー４３ａ，４４ａ及びミラー４３ｂ，４４ｂ間に配置されると、レーザ光がレンズ１０により屈曲されることによって遮断されてレンズ１０の有無とレンズ面の基台２からの基準高さを検知する。 In each sensor unit 43, 44, sensors 43a, 44a and mirrors 43b, 44b are arranged alternately and facing each other, and the other sensor 44a and mirror 44b are connected to a line connecting one sensor 43a and mirror 43b. The connecting lines are arranged in parallel at the same horizontal height position. The lens 10 is disposed between the sensors 43a and 44a and the mirrors 43b and 44b. When the lens 10 is disposed between the sensors 43a and 44a and the mirrors 43b and 44b, the sensor units 43 and 44 are blocked by the laser beam being bent by the lens 10, and the presence or absence of the lens 10 and the base of the lens surface The reference height from 2 is detected.

図１２及び図１３は塗膜均一化装置７を示す。
塗膜均一化装置７は、基台２の上にリニアブロック５０が設けられ、リニアブロック５０にはリニアレール５１が、フォトクロミックコーティング装置１の横方向に延在している。リニアブロック５０の一端側にはＸ軸サーボモータ５２が取付けられ、Ｘ軸サーボモータ５２には軸受け５４ａ，５４ｂに軸支されたＸ軸ボールネジ５３を回転可能に取付けている。Ｘ軸ボールネジ５３には、Ｘ軸ボールナット５５が螺着され、サーボモータ５２の回転により、Ｘ軸ボールナット５５は横方向に移動が可能である。Ｘ軸ボールナット５５には、上方向に立設する縦方向リニアブロック５６が設けられている。 12 and 13 show the coating film uniformizing device 7.
In the coating film homogenizing device 7, a linear block 50 is provided on the base 2, and a linear rail 51 extends in the lateral direction of the photochromic coating device 1 on the linear block 50. An X-axis servo motor 52 is attached to one end side of the linear block 50, and an X-axis ball screw 53 supported by bearings 54a and 54b is rotatably attached to the X-axis servo motor 52. An X-axis ball nut 55 is screwed onto the X-axis ball screw 53, and the X-axis ball nut 55 can be moved in the lateral direction by the rotation of the servo motor 52. The X-axis ball nut 55 is provided with a vertical linear block 56 standing up.

縦方向リニアブロック５６には、上部にサーボモータ５７が取付けられ、軸受け５８ａ，５８ｂに軸支されたＺ軸ボールネジ５９には、Ｚ軸ボールナット６０が螺着している。Ｚ軸ボールナット６０には、昇降ステージ６１が取付けられている。サーボモータ５７が回転すると、昇降ステージ６１は上下動することができる。昇降ステージ６１の上部には、レンズ支持部材３５側に延びるアーム６２を設け、アーム６２の先端部には支持ブラケット６３を設け、支持ブラケット６３にはフォトクロミックコーティング剤の膜厚を均一化するためのＰＥＴからなるフィルム６４を垂下させている。Ｘ軸サーボモータ５２を駆動させて、昇降ステージ６１を横方向に移動させると、フィルム６４はレンズ１０の中心上の半径方向の軌道を通る。 A servo motor 57 is attached to the upper part of the vertical linear block 56, and a Z-axis ball nut 60 is screwed to a Z-axis ball screw 59 supported by bearings 58a and 58b. An elevating stage 61 is attached to the Z-axis ball nut 60. When the servo motor 57 rotates, the elevating stage 61 can move up and down. An arm 62 extending toward the lens support member 35 is provided at the upper part of the elevating stage 61, a support bracket 63 is provided at the tip of the arm 62, and the support bracket 63 has a uniform film thickness for the photochromic coating agent. A film 64 made of PET is suspended. When the X-axis servo motor 52 is driven to move the elevating stage 61 in the lateral direction, the film 64 passes along a radial trajectory on the center of the lens 10.

図１４は、ＵＶ装置８を示す。
ＵＶ装置８は、図示しない昇降手段によりメインブロック７０が、上下方向に昇降することができる。メインブロック７０には、ＵＶ昇降ユニット７１が設けられ、この上部にサーボモータ７２が取付けられ、軸受け７３ａ，７３ｂに軸支されたＺ軸ボールネジ７４には、Ｚ軸ボールナット７５が螺着している。Ｚ軸ボールナット７５には、ＵＶ昇降ステージ７６が取付けられている。そして、ＵＶ昇降ステージ７６は、サーボモータ７２が回転すると上下動する。ＵＶ昇降ステージ７６には、レンズ１０の直上方に配置されるＵＶランプ７７が設けられている。
ＵＶランプ７７の下部には、レンズ１０を囲みステンレスからなる筒体７８が設けられている。筒体７８の周囲には、コイル状に巻回する冷却パイプ７９が配設され、冷却パイプ７９の内部には冷却水が循環することができる。筒体７８の上部には、図１５に示すように、ガス供給口８０が設けられ、筒体７８内に不活性ガスであるＮ_２を導入することができ、Ｎ_２は筒体７８の下部に設けたガス排出口８１から筒体７８外へ排出される。筒状７８の上部には、図１５に示すように、ＵＶ光を透過させるためのホウケイ酸ガラス製の窓７８ａが設けられている。 FIG. 14 shows the UV device 8.
In the UV device 8, the main block 70 can be moved up and down by a lifting means (not shown). The main block 70 is provided with a UV lifting / lowering unit 71, and a servo motor 72 is mounted on the UV lifting / lowering unit 71. A Z-axis ball nut 75 is screwed onto a Z-axis ball screw 74 pivotally supported by bearings 73a and 73b. Yes. A UV lifting stage 76 is attached to the Z-axis ball nut 75. The UV elevating stage 76 moves up and down as the servo motor 72 rotates. The UV raising / lowering stage 76 is provided with a UV lamp 77 arranged immediately above the lens 10.
A cylindrical body 78 made of stainless steel is provided below the UV lamp 77 so as to surround the lens 10. A cooling pipe 79 that is wound in a coil shape is disposed around the cylindrical body 78, and cooling water can circulate inside the cooling pipe 79. As shown in FIG. 15, a gas supply port 80 is provided in the upper part of the cylinder 78, and N ₂ that is an inert gas can be introduced into the cylinder 78, and N ₂ is a lower part of the cylinder 78. It is discharged out of the cylindrical body 78 from the gas discharge port 81 provided in. As shown in FIG. 15, a borosilicate glass window 78 a for transmitting UV light is provided on the upper portion of the cylindrical shape 78.

図１６及び図１７は、可動式液受け装置９である。
可動式液受け装置９は、基台２の裏面側に一対のガイドレール８３が設けられ、レンズ支持装置３の両端に設けられた一対の可動ユニット８４が、レンズ支持装置３を挟んで進退移動する。可動ユニット８４の上部には、略半円形状の一対の液受けトレイ８５が設けられ、一対の液受けトレイ８５が互いに前進すると、略環状に形成され、外側筒部８６と内側筒部８７との間にレンズ１０から落下するコーティング液を回収する。内側筒部８７は、上縁部８５ａがレンズ１０の外周側の下部に位置するように配置される。液受けトレイ８５が互いに対向する面の上縁部には、水平方向に屈曲されたフランジ状の邪魔板９０を形成している。各邪魔板９０は、液受けトレイ８５の接合部の隙間を塞ぐ役割を果たす。
一方の液受けトレイ８５（外側筒部８６側）には、温度センサーの取付け冶具８８と、レンズ１０の側面にコーティング液が付着するのを防止するへら固定用冶具８９を設けている。 16 and 17 show the movable liquid receiver 9.
The movable liquid receiving device 9 is provided with a pair of guide rails 83 on the back side of the base 2, and a pair of movable units 84 provided at both ends of the lens support device 3 move forward and backward with the lens support device 3 interposed therebetween. To do. A pair of substantially semicircular liquid receiving trays 85 are provided on the upper part of the movable unit 84, and when the pair of liquid receiving trays 85 move forward with each other, they are formed in a substantially annular shape. The coating liquid falling from the lens 10 during the period is collected. The inner cylindrical portion 87 is disposed so that the upper edge portion 85 a is positioned at the lower portion on the outer peripheral side of the lens 10. A flange-shaped baffle plate 90 that is bent in the horizontal direction is formed at the upper edge of the surface where the liquid receiving tray 85 faces each other. Each baffle plate 90 plays a role of closing the gap at the junction of the liquid receiving tray 85.
One liquid receiving tray 85 (on the outer cylinder 86 side) is provided with a temperature sensor mounting jig 88 and a spatula fixing jig 89 for preventing the coating liquid from adhering to the side surface of the lens 10.

図１８に示すように、へら固定用冶具８９は、一方の液受けトレイ８５（外側筒部８７側）に引っ掛けが可能な取付板９１を設け、取付板９１の下面から上方に向けて形成した溝９１ａを外側筒部８７に差し込み、蝶ネジ９２で固定するようにした。取付板９１の上側には、取付板９１に形成した孔９１ｂを摺動する摺動ロッド９３を設け、下側に取付板９１のレンズ１０に対向した面に取付けられた固定ロッド９４を設け、これらのロッド９３，９４の先端部にへら９５の把持部９６を取付けている。摺動ロッド９３には、取付部９１と把持部９６の間にバネ９７を配設し、固定ロッド９４には把持部９６が摺動できるように構成されている。へら９５は、へら９５の当接部側端縁をレンズ１０の中央側に傾斜するように形成し、へら９５の当接縁９５ａは、レンズ１０の外周面１０ａにレンズ１０の軸方向に向くように当接させている。 As shown in FIG. 18, the spatula fixing jig 89 is provided with a mounting plate 91 that can be hooked on one liquid receiving tray 85 (on the outer cylindrical portion 87 side) and formed upward from the lower surface of the mounting plate 91. The groove 91a was inserted into the outer cylindrical portion 87 and fixed with a thumbscrew 92. Provided on the upper side of the mounting plate 91 is a sliding rod 93 that slides in a hole 91b formed in the mounting plate 91, and on the lower side is provided a fixed rod 94 that is mounted on the surface of the mounting plate 91 that faces the lens 10. A grip 96 of a spatula 95 is attached to the tip of these rods 93, 94. The sliding rod 93 is provided with a spring 97 between the attachment portion 91 and the grip portion 96 so that the grip rod 96 can slide on the fixed rod 94. The spatula 95 is formed such that the edge of the contact portion side of the spatula 95 is inclined toward the center of the lens 10, and the contact edge 95 a of the spatula 95 faces the outer peripheral surface 10 a of the lens 10 in the axial direction of the lens 10. Are in contact with each other.

以下、本実施形態のレンズのフォトクロミックコーティングの手順について説明する。
図１９は、フォトクロミック眼鏡の製造工程を示すフロー図である。
基材として、チオウレタン樹脂製のレンズ基材を用い、前処理として、アルカリ水溶液や、超音波洗浄によるレンズ１０の洗浄を行う。
次いで、フォトクロミック材料のコーティングを行う前に、フォトクロミック材料の付着性をよくするため、ウレタンプライマーでレンズ１０の表面をコーティングする。この作業は、別途の図示しないプライマーコーティング装置によって、レンズ１０を回転させながらコーティング液を吐出するノズルをレンズの上面中央からレンズの上面端縁まで、レンズの径方向へ直線移動させて行う。このプライマーコーティング液は粘性が小さいので、回転させたレンズ１０の遠心力によって、レンズ１０の表面全体にコーティング液を均等に拡散することができる。具体的には、コーティング液の塗布時におけるレンズ１０の回転数は約７０ｒｐｍであり、コーティング液を塗布した後、１０００ｒｐｍで５秒程度回転させて膜厚を調整している。コーティング層の厚さは７μｍである。なお、これらの回転数は、レンズ１０の勾配や、レンズ１０周辺の温度に応じて変更し、適正膜厚になるように調整している。
コーティング層を塗布した後は、常温でコーティング層を１５分間乾燥（固化）させる。ウレタンプライマーからなるコーティング層は、湿気により固化する性質を有する。ここまでの作業が、プライマコーティング工程である。 Hereinafter, the procedure of photochromic coating of the lens of this embodiment will be described.
FIG. 19 is a flowchart showing a manufacturing process of photochromic glasses.
As a base material, a lens base material made of thiourethane resin is used, and as a pretreatment, the lens 10 is cleaned by an alkaline aqueous solution or ultrasonic cleaning.
Next, before the photochromic material is coated, the surface of the lens 10 is coated with a urethane primer in order to improve the adhesion of the photochromic material. This operation is performed by moving the nozzle that discharges the coating liquid while rotating the lens 10 linearly in the radial direction of the lens from the center of the upper surface of the lens to the edge of the upper surface of the lens by a separate primer coating device (not shown). Since the primer coating solution has a low viscosity, the coating solution can be uniformly diffused over the entire surface of the lens 10 by the centrifugal force of the rotated lens 10. Specifically, the rotational speed of the lens 10 at the time of applying the coating liquid is about 70 rpm, and after coating the coating liquid, the film thickness is adjusted by rotating at 1000 rpm for about 5 seconds. The thickness of the coating layer is 7 μm. Note that these rotational speeds are adjusted according to the gradient of the lens 10 and the temperature around the lens 10 so as to obtain an appropriate film thickness.
After applying the coating layer, the coating layer is dried (solidified) for 15 minutes at room temperature. A coating layer made of a urethane primer has a property of solidifying with moisture. The operation so far is the primer coating process.

次いで、レンズのフォトクロミックコーティング作業に入る。このコーティング作業では、プライマーコーティング装置からフォトクロミックコーティング装置１にレンズ１０を移動する。このコーティング作業では、初めにレンズ１０のセンタリングを行う。すなわち、フォトクロミックコーティング装置１のレンズ支持部材３５の中央にレンズ１０をセットする。
レンズ１０のセンタリングは、図５に示すように、その冶具本体１８の段部ｄ１〜ｄ５にレンズ１０をセットすることにより行われる。例えば、直径が６０ｍｍのレンズ１０であれば段部ｄ１（内径６０ｍｍ）にレンズの下側縁部を当接させ、直径が６５ｍｍのレンズ１０であればｄ２（内径６５ｍｍ）にレンズ１０の下側縁部を当接することにより行う。段部ｄは、例えば５ｍｍ間隔のレンズ径に対応することができ、ｄ１からｄ５まで６０ｍｍから８０ｍｍまでのレンズ１０のセンタリングができる。センタリングが完了したものについては、吸着孔３８ａからの空気吸引手段によって、レンズ１０の内面を吸着させて、レンズ１０を支持、固定する。
図４のＡに示すように、レンズ１０の中心が厚いものについては、そのまま支持ヘッド１５に直接、レンズ１０を支持させるようにする。ただし、図４のＢに示すように、レンズ１０の中心の厚みが薄いものについては、レンズ１０の裏面側の凹部にシリコンパッド９８を介在させて、支持ヘッド１５に支持させる。 Next, the photochromic coating operation of the lens is started. In this coating operation, the lens 10 is moved from the primer coating apparatus to the photochromic coating apparatus 1. In this coating operation, the lens 10 is first centered. That is, the lens 10 is set at the center of the lens support member 35 of the photochromic coating apparatus 1.
The centering of the lens 10 is performed by setting the lens 10 on the steps d1 to d5 of the jig body 18 as shown in FIG. For example, if the lens 10 has a diameter of 60 mm, the lower edge of the lens is brought into contact with the step part d1 (inner diameter 60 mm), and if the lens 10 has a diameter of 65 mm, the lower side of the lens 10 at d2 (inner diameter 65 mm). This is done by contacting the edges. The step portion d can correspond to lens diameters of, for example, 5 mm intervals, and can center the lens 10 from 60 mm to 80 mm from d1 to d5. When the centering is completed, the inner surface of the lens 10 is sucked by the air suction means from the suction hole 38a, and the lens 10 is supported and fixed.
As shown in FIG. 4A, for the lens 10 having a thick center, the support head 15 directly supports the lens 10 as it is. However, as shown in FIG. 4B, the lens 10 having a small thickness at the center is supported by the support head 15 with a silicon pad 98 interposed in the recess on the back surface side of the lens 10.

レンズ１０の平面方向の位置決めがされると、レンズ高さ計測センサー６によって、レンズ１０の高さ、及び図２０のｂに示すレンズ１０の表面側のセンターからレンズ１０のコバ（レンズの上面側周端縁）ｂまでの高低差ｈ’を検知する。レンズ１０の高さを求めるのは、レンズ１０をコーティングユニット２１のノズル２４の高さに合わせるためであり、レンズ１０の高低差ｈ’を検知するのは、レンズ１０の勾配及び曲率を求め、フィルム６４の移動軌跡及びレンズのスピン条件を決定するためである。
検知作業は、レンズ高さ計測センサー６のセンサーユニット４３，４４のセンサー４３ａ，４４ａと、ミラー４３ｂ，４４ｂとの間にレンズ１０を挟むようにして行われる。すなわち、サーボモータ３４を駆動することによって、レンズ支持部材３５を下方位置から上昇させると、レンズ１０のセンター位置に設置された一方のセンサー４３ａのレーザ光４３ｃがレンズ１０によって、屈折される。レーザ光４３ｃがミラー４３ｂまで達せず又は達しても屈折されているので、センサー４３ａまで戻らないので、レンズ１０の存在が検知される。このレンズ１０のセンターを測ることで、基台２を基準としたレンズ１０の高さが分かり、レンズ１０の表面をノズル２４に対する適正高さに配置できる。 When the lens 10 is positioned in the plane direction, the lens height measurement sensor 6 causes the lens 10 to be adjusted from the height of the lens 10 and the center of the surface side of the lens 10 shown in FIG. The height difference h ′ up to the peripheral edge b) is detected. The height of the lens 10 is obtained in order to adjust the lens 10 to the height of the nozzle 24 of the coating unit 21, and the height difference h ′ of the lens 10 is detected by obtaining the gradient and curvature of the lens 10, This is for determining the movement locus of the film 64 and the spin condition of the lens.
The detection work is performed such that the lens 10 is sandwiched between the sensors 43a and 44a of the sensor units 43 and 44 of the lens height measurement sensor 6 and the mirrors 43b and 44b. That is, when the lens support member 35 is raised from the lower position by driving the servo motor 34, the laser light 43 c of one sensor 43 a installed at the center position of the lens 10 is refracted by the lens 10. Since the laser beam 43c does not reach the mirror 43b or is refracted even if it reaches the mirror 43b, it does not return to the sensor 43a, so the presence of the lens 10 is detected. By measuring the center of the lens 10, the height of the lens 10 with respect to the base 2 can be determined, and the surface of the lens 10 can be arranged at an appropriate height with respect to the nozzle 24.

図２０のＡに示すように、センサー４３ａのレーザ光が遮断された際に、他方のセンサー４４ａでは、センサー４４ａの発光部からのレーザ光４４ｃがミラー４４ｂを介してセンサー４３ｂに戻っているので、レンズ１０が存在しないことが分かる。さらに、レンズ１０を上昇させると、レーザ光４４ｃがレンズ１０に当たり、レーザ光４４ｃの屈折によりミラー４４ｂではレーザ光４４ｃが達しないか又は屈折されてセンサー４４ａに戻らず、レンズ１０の存在が認識される。こうして、レンズ１０のセンター位置（頂点）と、レンズ１０のセンター以外の任意の位置の高低差ｈ_０が検出される。
レンズ１０の中心からコバｂまでの上下方向における高差ｈ’は、レンズ１０のセンターの高さと、他方のセンサーユニット４４で検出したレンズ１０の高低差ｈ_０を知ることによって導くことができる。
すなわち、２点間の距離ｌが分かれば、図２０のＢを参照にして、次式からレンズの曲率半径が算出できる。 As shown in FIG. 20A, when the laser beam of the sensor 43a is interrupted, in the other sensor 44a, the laser beam 44c from the light emitting portion of the sensor 44a returns to the sensor 43b via the mirror 44b. It can be seen that the lens 10 does not exist. Further, when the lens 10 is raised, the laser beam 44c hits the lens 10, and the laser beam 44c does not reach the mirror 44b due to refraction of the laser beam 44c or is not refracted and returned to the sensor 44a, and the presence of the lens 10 is recognized. The In this way, the height difference h ₀ between the center position (vertex) of the lens 10 and any position other than the center of the lens 10 is detected.
The height difference h ′ in the vertical direction from the center of the lens 10 to the edge b can be derived by knowing the height of the center of the lens 10 and the height difference h ₀ of the lens 10 detected by the other sensor unit 44.
That is, if the distance 1 between the two points is known, the curvature radius of the lens can be calculated from the following equation with reference to FIG.

ここで、Ｒは、レンズの上面の曲率半径であり、Ｄはレンズの径である。
また、実用上は上式の代わりに、次式のような簡略化した近似式を用いて高差ｈ’を算出することができる。
ｈ’＝ｈ _０Ｄ^２／４ｌ ^２
なお、上記で算出した曲率半径Ｒの大きさ、即ちレンズ１０の曲率半径、又はレンズ１０の勾配に応じて、次工程でのレンズ１０の回転数、回転時間等が定められる。

Here, R is the radius of curvature of the upper surface of the lens, and D is the diameter of the lens.
In practice, the height difference h ′ can be calculated using a simplified approximate expression such as the following expression instead of the above expression.
_{^{h '= h 0 D 2/}} 4 l 2
Note that the number of rotations, the rotation time, and the like of the lens 10 in the next process are determined according to the magnitude of the curvature radius R calculated above, that is, the curvature radius of the lens 10 or the gradient of the lens 10.

レンズ１０の高さ計測では、レンズ１０を回転させ、一定角度ごとに別角度からの高さの計測を繰り返し行うことも可能である。多方面の角度からの測定をおこなうことにより、レンズ１０が傾いて設置された場合や、累進多焦点レンズ等のレンズの曲率が一定でないレンズを高さ計測する際に、より正確に高さを計測することが可能である。例えば、レンズ１０のセンター位置（レンズ表面の回転軸上の点）の高さ計測においては、多角度からの測定を行い、その最小値を採用することにより、より正確な高さを求めることができる。また、中心以外の点の測定では、多角度からの測定を行いその平均値を採用することにより、レンズ１０が傾いて設置された場合の測定誤差を小さくでき、より正確なレンズ１０の曲率を求めることができる。
さらに、高さを計測するセンサー６は、帯状のレーザー光を発する投光部（発光部）と、ＣＣＤラインセンサー等の、微小な受光素子が直線状に配置された受光部からなるセンサーを採用することが出来る。このセンサーを使用すれば、センサーとレンズ１０との位置を少しずつ変更しながら計測しなくても、投光部と受光部の間にレンズ１０を設置するだけで瞬時に高さを計測できる為、レンズの高さ計測時間を短縮することが可能である。 In the measurement of the height of the lens 10, it is possible to rotate the lens 10 and repeatedly measure the height from another angle for every fixed angle. By measuring from various angles, the height can be more accurately measured when the lens 10 is installed tilted or when measuring the height of a lens with a non-constant curvature such as a progressive multifocal lens. It is possible to measure. For example, in the height measurement of the center position of the lens 10 (a point on the rotation axis of the lens surface), a more accurate height can be obtained by measuring from multiple angles and adopting the minimum value. it can. Further, in measuring points other than the center, by measuring from multiple angles and adopting the average value, the measurement error when the lens 10 is installed tilted can be reduced, and a more accurate curvature of the lens 10 can be obtained. Can be sought.
Furthermore, the sensor 6 for measuring the height employs a light emitting part (light emitting part) that emits a belt-like laser beam and a light receiving part in which minute light receiving elements are linearly arranged, such as a CCD line sensor. I can do it. If this sensor is used, the height can be measured instantaneously by simply installing the lens 10 between the light projecting part and the light receiving part without changing the position of the sensor and the lens 10 little by little. It is possible to shorten the lens height measurement time.

コーティングユニット２１は、図６及び図７に示す、コーティングユニット支持装置４によって支持され、スライドテーブル１１上をスライドブロック１２が移送されることによって、コーティングユニット２１のノズル２４がレンズ１０の直上方に配置される。レンズ１０は、支持ヘッド１５の上で回転可能なように支持され、コーティングユニット２１はベゼル２２を想像線で示すように傾斜させることによって、ノズル２４をレンズ１０の中心位置に固定する。
コーティング液は、コーティングユニット２１のプランジャー２７がコーティング液を押圧することにより、液垂れ防止弁２３が開弁し、レンズ１０の表面にコーティング液がノズル２４によって吐出される。この吐出作業では、コーティングユニット２１を傾斜させて、ノズル２４の先端をレンズ１０の中心位置（レンズ１０の回転軸上で、レンズ１０の表面から１ｍｍ程度上方の位置）に固定した状態で、レンズ１０の表面へコーティング液を吐出する。
なお、ノズル２４を傾斜させた理由は、フィルム６４とノズル２４が干渉するのを防止するためである。ノズル２４は、先端形状をＬ字形などに曲げてフィルム６４との干渉を避けてもよい。 The coating unit 21 is supported by the coating unit support device 4 shown in FIGS. 6 and 7, and the nozzle 24 of the coating unit 21 is directly above the lens 10 by the slide block 12 being transferred on the slide table 11. Be placed. The lens 10 is rotatably supported on the support head 15, and the coating unit 21 fixes the nozzle 24 at the center position of the lens 10 by inclining the bezel 22 as indicated by an imaginary line.
When the plunger 27 of the coating unit 21 presses the coating liquid, the dripping prevention valve 23 is opened, and the coating liquid is discharged onto the surface of the lens 10 by the nozzle 24. In this discharge operation, the coating unit 21 is tilted and the tip of the nozzle 24 is fixed at the center position of the lens 10 (a position about 1 mm above the surface of the lens 10 on the rotation axis of the lens 10). The coating liquid is discharged onto the surface of 10.
The reason why the nozzle 24 is inclined is to prevent the film 64 and the nozzle 24 from interfering with each other. The nozzle 24 may be bent at the tip shape into an L shape or the like to avoid interference with the film 64.

レンズ１０に上に吐出されたコーティング液は、図２０のＣに示す延展補助手段であるフィルム６４によって、レンズ全体に押し広げられるが、このときのレンズ１０の回転数とフィルム６４の移動は、レンズの高さ計測により求めたレンズ高差、勾配を考慮して、レンズ１０の中央部に供給されるコーティング液を最も効率よくレンズ１０上面全体に延展する条件で行われる。すなわち、塗膜均一化装置７によりレンズ１０上に移送されたフィルム６４が、レンズ１０上で撓んだ状態でレンズ１０を回転させると、フィルム６４によって一部塞き止められたコーティング液がレンズ１０上に一時的に溜まるが、この溜まったコーティング液は、フィルム６４の復元力によってほぼ均一の厚さに押し延ばされる。そしてこの状態を保ちながら、フィルム６４をレンズ１０のセンターからコバｂまでの直線軌道に沿って徐々に移動させた場合には、レンズ１０の曲面にしたがってフィルム６４の撓み具合は変化するが、その復元力はあまり変化しない。 The coating liquid discharged onto the lens 10 is spread over the entire lens by the film 64, which is a spreading aid shown in FIG. 20C. At this time, the rotational speed of the lens 10 and the movement of the film 64 are as follows. In consideration of the lens height difference and the gradient obtained by measuring the lens height, the coating liquid supplied to the central portion of the lens 10 is most efficiently extended over the entire upper surface of the lens 10. That is, when the film 64 transferred onto the lens 10 by the coating film uniformizing device 7 is rotated on the lens 10, the coating liquid partially blocked by the film 64 is removed from the lens. 10 is temporarily accumulated, but the accumulated coating liquid is stretched to a substantially uniform thickness by the restoring force of the film 64. And while keeping this state, when the film 64 is gradually moved along the linear trajectory from the center of the lens 10 to the edge b, the degree of bending of the film 64 changes according to the curved surface of the lens 10, The resilience does not change much.

よって、フィルム６４の上下方向の位置制御をレンズ曲面に応じて厳密に行わなくても、コート液を基材表面全面に渡ってきれい（但し、曲率に応じてレンズ１０の回転数やフィルム６４の軌道を設定した方が、より緻密なコーティングができる）に覆うように延展させることができる。また、厚みムラを発生しないようにコート液を延展することができるので、コート液の利用率を高くし、高粘度の液を少量でレンズ１０の全体に塗布することが可能である。
また、このコーティング作業では、図１８に示すように、レンズ１０の上面側端縁（レンズ１０の外周面１０ａの上部）に、へら固定用冶具８９のへら９５の縁部を当接させる。へら９５の当接縁９５ａは、レンズ１０の外周面１０ａに傾斜させて配置しているので、当接縁９５ａとレンズ１０との当接部の上側では、レンズ１０の中心側に傾斜し、レンズ１０の外周縁側に溜まったコーティング液を多く取り除くことができる。また、当接縁９５ａとレンズ１０との当接部の下側では、レンズ１０の外周面１０ａとに隙間を形成しているので、レンズ１０の遠心力でコーティング液がへら９５ａ側に案内されるので、レンズ１０の外周面１０ａ側に付着することを防止できる。
へら固定用冶具８９のバネ９７は、へら９５を支持する把持部９６をレンズ１０側に押圧する役割を果たす。これによって、レンズ１０の端縁から外周面１０ａにコーティング液が滴下するのを防止できる。へら９５により除去されたコーティング液は、液受けトレイ８５に滴下して回収される。また、バネ９７の役割として、バネ９７の伸縮により種々のサイズのレンズ１０径に適用が可能となる。 Therefore, the coating liquid can be cleaned over the entire surface of the base material without strictly controlling the position of the film 64 in the vertical direction according to the lens curved surface (however, the rotational speed of the lens 10 and the film 64 If the orbit is set, it can be extended so as to cover a denser coating. In addition, since the coating liquid can be spread so as not to cause unevenness in thickness, it is possible to increase the utilization rate of the coating liquid and apply a high-viscosity liquid to the entire lens 10 in a small amount.
Further, in this coating operation, as shown in FIG. 18, the edge of the spatula 95 of the spatula fixing jig 89 is brought into contact with the upper edge of the lens 10 (upper part of the outer peripheral surface 10 a of the lens 10). Since the contact edge 95a of the spatula 95 is disposed to be inclined to the outer peripheral surface 10a of the lens 10, the contact edge 95a is inclined to the center side of the lens 10 above the contact portion between the contact edge 95a and the lens 10, A large amount of the coating liquid accumulated on the outer peripheral edge side of the lens 10 can be removed. Further, since a gap is formed in the outer peripheral surface 10a of the lens 10 below the contact portion between the contact edge 95a and the lens 10, the coating liquid is guided to the spatula 95a side by the centrifugal force of the lens 10. Therefore, it can prevent adhering to the outer peripheral surface 10a side of the lens 10.
The spring 97 of the spatula fixing jig 89 serves to press the grip portion 96 that supports the spatula 95 toward the lens 10. Thereby, it is possible to prevent the coating liquid from dripping from the edge of the lens 10 to the outer peripheral surface 10a. The coating liquid removed by the spatula 95 is dropped onto the liquid receiving tray 85 and collected. Further, the role of the spring 97 can be applied to the diameters of the lenses 10 of various sizes by the expansion and contraction of the spring 97.

へら９５を当接せずにコーティングを行った場合には、レンズ１０の側面（コバ）にコーティング液が付着し、ＵＶ硬化される。この場合、ＵＶ硬化後のアニール処理において、レンズ１０の側面に不均一に付着したコート液により、レンズ１０に光学的な歪が生じる場合がある。また、側面に付着したコート液の分だけ、レンズ１０の直径が大きくなる為、ハードコート処理や反射防止膜コート処理等の後工程における専用治具とのサイズが合わなくなり、不具合が生じる場合がある。これらの問題を回避する為には、ＵＶ硬化後、研磨装置等でレンズ１０の側面を研磨し付着したコート液を除去する必要があり製造工程が煩雑となる。一方、コーティングの際、へら９５を当接させることによりレンズ側面へコート液が付着するのを防ぐことが可能である為、研磨処理を省略することが出来る。 When coating is performed without contacting the spatula 95, the coating solution adheres to the side surface (edge) of the lens 10 and is UV cured. In this case, in the annealing process after UV curing, optical distortion may occur in the lens 10 due to the coating liquid adhering unevenly to the side surface of the lens 10. In addition, since the diameter of the lens 10 is increased by the amount of the coating liquid adhering to the side surface, the size of the dedicated jig in the subsequent process such as the hard coating process or the antireflection film coating process may not match, resulting in a problem. is there. In order to avoid these problems, it is necessary to polish the side surface of the lens 10 with a polishing apparatus or the like after UV curing to remove the attached coating solution, and the manufacturing process becomes complicated. On the other hand, since the coating liquid can be prevented from adhering to the side surface of the lens by contacting the spatula 95 during coating, the polishing process can be omitted.

この段階では、レンズ１０上のフォトクロミックコーティング液量は、目的とするフォトクロミック被膜の膜厚よりも多く、レンズ１０上の余分なコーティング液を目的とする液量まで取り除く必要がある。そのため、レンズ１０を回転させて、レンズ１０上のコーティング液を振り落とす作業を行う。レンズ１０の回転数は、装置内温度とレンズ１０の勾配に応じた条件で決定され、例えば６００ｒｐｍでレンズ１０をスピンさせる。
その後、図１５に示すように、ＵＶ装置８の筒体７８でレンズ１０を囲み、筒体１０内を窒素置換する。窒素雰囲気にするのは、酸素があるとコーティング液の重合反応を阻害するため硬化しにくいからである。また、筒体１０内の窒素置換が開始してから、ＵＶ光によるコーティング塗膜の硬化が完了するまでは、筒体１０内の酸素濃度の上昇を防ぐため、常に筒体１０内にはＮ_２が供給される。この際、ＵＶランプ７７点灯後、図示しない２つに分岐されたＮ_２供給ラインの一方に設置された電磁弁を閉じることにより、ガス供給口８０より供給されるＮ_２の流量を必要最少量に抑えることができる。これにより、ＵＶランプ７７点灯前は、大流量のＮ_２で急速に筒体１０内の雰囲気の置換を行い、ＵＶランプ７７点灯後はＮ_２の流量を最小限とすることにより、Ｎ_２の消費量を節約することができる。 At this stage, the amount of the photochromic coating solution on the lens 10 is larger than the film thickness of the target photochromic film, and it is necessary to remove the excess coating solution on the lens 10 to the target amount. Therefore, an operation of rotating the lens 10 and shaking off the coating liquid on the lens 10 is performed. The number of rotations of the lens 10 is determined under conditions according to the temperature inside the apparatus and the gradient of the lens 10, and the lens 10 is spun at, for example, 600 rpm.
After that, as shown in FIG. 15, the lens 10 is surrounded by the cylinder 78 of the UV device 8, and the inside of the cylinder 10 is replaced with nitrogen. The reason why the nitrogen atmosphere is used is that if oxygen is present, the polymerization reaction of the coating solution is inhibited, so that it is difficult to cure. In addition, in order to prevent an increase in the oxygen concentration in the cylinder 10 from the start of nitrogen substitution in the cylinder 10 until the curing of the coating film by UV light is completed, there is always N in the cylinder 10. ₂ is supplied. At this time, after the UV lamp 77 is lit, the flow rate of N ₂ supplied from the gas supply port 80 is minimized by closing a solenoid valve installed on one of the N ₂ supply lines branched into two (not shown). Can be suppressed. Thus, UV lamp 77 previously lighted rapidly perform replacement of the atmosphere in the tubular body 10 with N ₂ at a high flow rate, UV lamp 77 after the lighting is by minimizing the flow rate of N _2, the N ₂ Consumption can be saved.

そして、ＵＶランプ７７の高さ位置を合わせて、レンズ１０を回転させながらＵＶランプ７７を照射させてコーティング塗膜を硬化させる。レンズ１０を回転させるのは、レンズ１０の周縁部の液溜まり領域を減少させ、ＵＶ光の均一化を図るためである。なお、ＵＶランプ７７の照射時のレンズ１０の回転数は、１５０ｒｐｍ程度である。
ＵＶランプ７７点灯時には、図示しない空気吸引手段によるレンズ支持ヘッド１５の吸引力を必要最小限に低下させる。これにより、ＵＶ照射時に加熱され変形しやすくなったレンズ１０が吸引力により変形するのを抑制することができる。
ＵＶランプ７７とレンズ１０との間に設置された窓７８ａは、ＵＶ光を筒体７８内へ透過させるのと同時に、３００ｎｍ付近以下の波長の光をカットするためのフィルターの役割も果たしている。
３００ｎｍ付近以下の波長をカットする理由は、フォトクロミックコーティング液の種類によっては、コーティング塗膜に皺が生じ、均一な膜が得られないからである。また、材質をホウケイ酸ガラスとしたのは、耐熱性があり、ＵＶランプの熱で割れないからである。 Then, the height position of the UV lamp 77 is adjusted, and the UV lamp 77 is irradiated while rotating the lens 10 to cure the coating film. The reason why the lens 10 is rotated is to reduce the liquid pool area at the periphery of the lens 10 and to make the UV light uniform. In addition, the rotation speed of the lens 10 at the time of irradiation of the UV lamp 77 is about 150 rpm.
When the UV lamp 77 is lit, the suction force of the lens support head 15 by an air suction means (not shown) is reduced to the minimum necessary. Thereby, it can suppress that the lens 10 heated and deform | transformed easily at the time of UV irradiation deform | transforms with a suction force.
The window 78a installed between the UV lamp 77 and the lens 10 transmits UV light into the cylindrical body 78, and at the same time serves as a filter for cutting light having a wavelength of about 300 nm or less.
The reason why the wavelength of about 300 nm or less is cut is that, depending on the type of the photochromic coating solution, wrinkles occur in the coating film, and a uniform film cannot be obtained. The reason why the material is borosilicate glass is that it has heat resistance and is not broken by the heat of the UV lamp.

図４のＢに示すように、レンズ１０の中心が薄いものについては、シリコンパッド９８を配設したが、これはＵＶランプからの照射熱を、レンズ１０からシリコンパッド９８へ逃がしてレンズ１０の温度上昇を抑えることにより、レンズ１０が熱変形するのを抑制するとともに、重合時レンズからの熱伝導で支持具のＯ−リング１５ａが加熱されると、次に処理するレンズ１０がＯ−リング１５ａにより加熱され、スピンコーティング時に、均一なコーティング被膜を得ることができないからである。これを防ぐ手段として、レンズ支持ヘッド１５のＯ−リング部を容易に着脱可能な構造として、レンズを処理する毎にＯ-リング部を交換する方法、レンズ支持ヘッド１５に冷却手段を設け、Ｏ−リング部の加熱を抑制する方法等を採用することができる。
フォトクロミックコーティングが終了した後、フォトクロミックコーティング層の付着状態を検査し、不良状態のものを排除し、良品についてアニール処理が行われる。この処理は、１１０℃で１時間の熱処理がされる。
こうして、レンズ１０にフォトクロミックコーティング層が形成され、濃淡のない均一なコーティング液によってコーティング処理ができ、高品質のフォトクロミックレンズの製造が可能となる。 As shown in FIG. 4B, the silicon pad 98 is provided for the lens 10 having a thin center, but this dissipates the heat from the UV lamp from the lens 10 to the silicon pad 98 so that the lens 10 By suppressing the temperature rise, the lens 10 is prevented from being thermally deformed, and when the O-ring 15a of the support is heated by heat conduction from the lens during polymerization, the lens 10 to be processed next becomes the O-ring. This is because a uniform coating film cannot be obtained at the time of spin coating when heated by 15a. As a means for preventing this, the O-ring part of the lens support head 15 can be easily attached and detached, a method of replacing the O-ring part every time the lens is processed, a cooling means is provided in the lens support head 15, -The method etc. which suppress the heating of a ring part are employable.
After the photochromic coating is completed, the adhesion state of the photochromic coating layer is inspected, the defective one is excluded, and the non-defective product is annealed. This treatment is a heat treatment at 110 ° C. for 1 hour.
In this way, a photochromic coating layer is formed on the lens 10, and coating processing can be performed with a uniform coating solution having no shading, so that a high-quality photochromic lens can be manufactured.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
例えば、各センサーユニット４３，４４について、センサー４３ａ及びミラー４３ｂを結ぶ線に対して他方のセンサー４４ａ及びミラー４４ｂを結ぶ線を、同じ水平高さに配置したが、高さ位置については一方のセンサーの高低差を変えてもよい。この場合は、センサーの高低差を踏まえて、レンズ１０のコバ位置を求めるようにする。
また、本発明の実施の形態では、フォトクロミックコーティングを例としたが、他のコーティング技術にも適用が可能である。
センサーユニット４３，４４については、２組のセンサーを用いたが１つのセンサーでセンサー位置を変化させて、レンズの中央部と他点の高さ位置を検出して行うことも可能である。但し、時間がかかる。 While the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can of course be modified or changed in various ways based on the technical idea of the present invention.
For example, for each sensor unit 43, 44, a line connecting the other sensor 44a and the mirror 44b is arranged at the same horizontal height with respect to a line connecting the sensor 43a and the mirror 43b. The height difference may be changed. In this case, the edge position of the lens 10 is obtained based on the height difference of the sensor.
In the embodiment of the present invention, photochromic coating is taken as an example, but the present invention can also be applied to other coating techniques.
As for the sensor units 43 and 44, two sets of sensors are used, but it is also possible to change the sensor position with one sensor and detect the height position of the central portion of the lens and other points. However, it takes time.

本発明の実施の形態で説明したフォトクロミックコーティング装置の平面図である。It is a top view of the photochromic coating apparatus demonstrated by embodiment of this invention. 図１のフォトクロミックコーティング装置の正面図である。It is a front view of the photochromic coating apparatus of FIG. 図１のフォトクロミックコーティング装置におけるレンズ支持装置の縦（上下方向、以下同じ）断面図である。FIG. 2 is a vertical (vertical direction, hereinafter the same) cross-sectional view of a lens support device in the photochromic coating apparatus of FIG. 1. Ａは、図３のレンズ支持装置が、センター部の厚いレンズを支持している状態の断面図、図Ｂは同レンズ支持装置がセンター部の薄いレンズを支持している状態の断面図である。3A is a cross-sectional view of a state in which the lens support device of FIG. 3 supports a thick lens at the center portion, and FIG. B is a cross-sectional view of a state in which the lens support device supports a thin lens at the center portion. . 図３のレンズ支持装置の中心にレンズの中心を合わせている状態の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the lens support device of FIG. 図１のフォトクロミックコーティング装置におけるコーティングユニット支持装置の正面図である。It is a front view of the coating unit support apparatus in the photochromic coating apparatus of FIG. 図６のコーティングユニット支持装置の側面図である。It is a side view of the coating unit support apparatus of FIG. 図６のフォトクロミックコーティング装置が支持するコーティングユニットの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the coating unit which the photochromic coating apparatus of FIG. 6 supports. 図８のコーティングユニットの排出口近傍に取付けている液垂れ防止弁の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the dripping prevention valve attached to the discharge port vicinity of the coating unit of FIG. 図１のフォトクロミックコーティング装置におけるレンズ高さ計測センサーの平面図である。It is a top view of the lens height measurement sensor in the photochromic coating apparatus of FIG. 図１０のレンズ高さ計測センサーの側面図である。It is a side view of the lens height measurement sensor of FIG. 図１のフォトクロミックコーティング装置における塗膜均一化装置の平面図である。It is a top view of the coating-film equalization apparatus in the photochromic coating apparatus of FIG. 図１２の塗膜均一化装置の平面図である。It is a top view of the coating-film equalization apparatus of FIG. 図１のフォトクロミックコーティング装置におけるＵＶ装置の側面図である。It is a side view of UV apparatus in the photochromic coating apparatus of FIG. 図１４のＵＶ装置の拡大側面図である。FIG. 15 is an enlarged side view of the UV apparatus of FIG. 14. 図１のフォトクロミックコーティング装置の可動式液受け装置の平面図である。It is a top view of the movable liquid receiver of the photochromic coating apparatus of FIG. 図１６の可動式液受け装置の側面図である。FIG. 17 is a side view of the movable liquid receiver in FIG. 16. 図１６の可動式液受け装置に設けられているへら固定用冶具の側面図である。FIG. 17 is a side view of a spatula fixing jig provided in the movable liquid receiver of FIG. 16. レンズのコーティング装置のフロー図である。It is a flowchart of the coating apparatus of a lens. Ａは、図１０で示すレンズ高さ計測センサーのレーザ光でレンズの高さを測定している状態の断面図、Ｂはレンズのコバ位置の導き方を説明するための断面図である。A is a cross-sectional view of a state in which the lens height is measured with the laser light of the lens height measuring sensor shown in FIG. 10, and B is a cross-sectional view for explaining how to guide the edge position of the lens.

Explanation of symbols

１フォトクロミックコーティング装置
３レンズ支持装置
４コーティングユニット支持装置
６レンズ高さ計測センサー
７塗膜均一化装置
８ＵＶ装置
９可動式液受け装置
１０レンズ
１５支持ヘッド
１６センタリング冶具
２１コーティングユニット
３８回転軸
４２，４３センサー
４３ａ，４４ａ発光部
４４ａ，４４ｂ受光部
６４フィルム
７７ＵＶランプ
８９へら固定用冶具
９６把持部
９７バネ
９８シリコンパッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photochromic coating apparatus 3 Lens support apparatus 4 Coating unit support apparatus 6 Lens height measurement sensor 7 Coating film equalization apparatus 8 UV apparatus 9 Movable liquid receiving apparatus 10 Lens 15 Support head 16 Centering jig 21 Coating unit 38 Rotating shaft 42, 43 Sensors 43a, 44a Light emitting part 44a, 44b Light receiving part 64 Film 77 UV lamp 89 Spatula fixing jig 96 Holding part 97 Spring 98 Silicon pad

Claims

A lens support device that supports the lens rotatably about the lens axis with the coating surface of the lens facing upward, and a coating unit support that applies the coating liquid on the upper surface of the lens by a coating unit having a nozzle that discharges the coating liquid In a coating apparatus comprising: an apparatus; a lens height measurement sensor that detects a height position of the lens; and a UV apparatus that cures the coating liquid applied to the lens surface.
With the tip of the nozzle fixed above the center position of the lens supported by the lens support device, the coating liquid is discharged from the nozzle onto the upper surface of the lens and the lens is rotated to extend the coating liquid. And
And the center point of the lens front plane, and the point other than the center point of the lens front plane, a lens height difference between two points of the (h ₀₎ is detected by the lens height measuring sensor, the height difference (h ₀ ), And the height difference (h ′) from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens is determined based on the distance (l) between the two points and the lens aperture (D). Coating equipment.

Based on the height difference (h ₀ ) between the two points and the distance (l) between the two points (1) and the lens aperture (D), from the center of the lens front surface to the end of the lens according to the following formula (1) or formula (2): The coating apparatus according to claim 1, wherein a height difference (h ′) to the upper edge is obtained.
h ′ = h ₀ D ² / 4l ² (1)
{However, in the above formula (1), h ′ represents the height difference from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens, h ₀ represents the height difference between the two points, and D represents the lens aperture. , L represents the distance between the two points. }
^{^{^{h'= R- (R 2 -D 2}}} /4) 1/2 ··· (2)
[In the above formula (2), h ′ represents the height difference from the center of the lens front side surface to the upper edge of the lens edge, D represents the lens aperture, and R is defined by the following formula (3). It is.
R = (h ₀ ² + l ² ) / 2h ₀ (3)
{In the above formula (3), h ₀ represents the height difference between the two points, and l represents the distance between the two points. }]

A lens support device that supports the lens rotatably about the lens axis with the coating surface of the lens facing upward, and a coating unit support that applies the coating liquid on the upper surface of the lens by a coating unit having a nozzle that discharges the coating liquid In a coating apparatus comprising: an apparatus; a lens height measurement sensor that detects a height position of the lens; and a UV apparatus that cures the coating liquid applied to the lens surface.
With the tip of the nozzle fixed above the center position of the lens supported by the lens support device, the coating liquid is discharged from the nozzle onto the upper surface of the lens and the lens is rotated to extend the coating liquid. And
And the center point of the lens front plane, and the point other than the center point of the lens front plane, a lens height difference between two points of the (h ₀₎ is detected by the lens height measuring sensor, the height difference (h ₀ ) And the distance (l) between the two points, the curvature radius (R) of the lens front side surface is obtained.

The curvature radius (R) of the lens front side surface is calculated by the following formula (3) based on the height difference (h ₀ ) between the two points and the distance (l) between the two points. Coating equipment.
R = (h ₀ ² + l ² ) / 2h ₀ (3)
{ However, R in the above formula (3) represents the radius of curvature of the front surface of the lens, l represents the distance between the two points, and h ₀ represents the height difference between the two points. }

The lens height measuring sensor, and a and two sets of light emitters light receiver, according to claim 1 to 4 lens light reaching the light receiver is to determine the height of the lens by blocking the light emitter The coating apparatus according to any one of the above.

A coating film homogenizer that spreads the coating liquid on the upper surface of the lens at the edge of the film when applying the coating liquid of the lens; and from the center of the upper surface of the lens by the coating film homogenizer while rotating the lens along a linear track connecting the edges of the lens top, the film is characterized in that is spread over the coating liquid while moving the coating device according to any one of claims 1 to 5.

The lens side surface upper portion is abutted against the spatula during application of the coating liquid of the lens, characterized in that the coating solution to be dropped from the lens top to the lens side surface is removed by the spatula, according to claim 1 to 6 The coating apparatus of any one of Claims .

The coating apparatus according to claim 7 , wherein an upper portion of a contact end of a spatula with respect to the lens is disposed to be inclined toward a center side of the lens.

Claim 7, characterized in that as adapt an outer peripheral surface movably attached to the center direction from the position of the spatula according to various lens diameter of the lens spatula grip portion for supporting the spatula Or the coating apparatus of 8 .

The coating apparatus according to any one of claims 1 to 9 , wherein the coating liquid is a photochromic coating liquid applied to a surface of an eyeglass lens.

The coating apparatus according to any one of claims 1 to 10 , wherein the lens is irradiated with UV light by the UV device while the lens is rotated by the lens support device.