JP5003269B2 - 遊技機 - Google Patents

Description

本発明は、遊技機に関するものである。

スロットマシン等の遊技機では、筐体内部にリール装置、メダル払出装置、各種制御装置（主基板を含む）、電源装置等が搭載され、筐体の前面側に開閉可能に取り付けられる扉体にはメダル投入装置、スタートレバー、ストップボタン等が設けられている。遊技に際しては、遊技回毎に、遊技者によりメダル投入（又はベット操作）や始動操作が行われることでリール装置のリールが回転を開始し、該リールの外周面に付された図柄が表示窓を通じて可変表示される。リールの回転開始後には、遊技者によりストップボタンが押し操作されることでリールが回転を停止する。そして、リール停止時において表示窓を通じて視認される停止図柄に応じてメダルの払出等、利益状態が遊技者に付与されるようになっている。

近年では、遊技機の機種変更のサイクルが短くなってきていること等に対処して、リール装置と主基板とを枠状の支持体に搭載して表示ユニット（交換用のユニット）を構成し、同表示ユニットを筐体内部に着脱自在に設けるようにした分離型スロットマシンが開示されている。分離型スロットマシンにおいては、筐体内に表示ユニットを載置するための載置板を設け、支持体が載置板上を移動することで同表示ユニットの装着が行われるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、交換ユニットの交換作業を容易なものとすべく、支持体の背面側底部に、前後方向の移動を補助するためのローラを設けているものも提案されている（例えば特許文献２参照）。
特開２００３−０４７６８６号公報 特開２００４−６７０号公報

しかしながら、上記特許文献１のスロットマシンでは、表示ユニットがリール装置や主基盤等を備えており、同表示ユニットとしての重量がかさむことで作業性が悪化するといった不都合が懸念される。また、上記特許文献２のスロットマシンでは、支持体の底部にローラを設けたために交換ユニットが装着の際の勢い保ったまま筐体の背板等に衝突することで、筐体及び交換ユニットが衝撃を受けてしまうことが考えられる。仮に、勢いよく衝突した場合には、制御装置やリール装置等が破損するおそれがあるのではないかと懸念される。

本発明は、上記例示した事情等に鑑みてなされたものであり、表示ユニットの着脱作業を容易とし、しかも表示ユニットを装着した際に発生する衝撃を緩和することができる遊技機を提供することを目的とするものである。

以下、上記課題を解決するための手段について記載する。

請求項１に記載の発明は、
遊技機前方に開放された筐体と、
遊技に関する各種制御を実施する主制御装置、及び遊技に際し絵柄を変動表示する絵柄表示装置を有しそれら主制御装置及び絵柄変動表示装置をユニット本体内に搭載した表示ユニットと、
前記筐体内に設けられ、同筐体内にて前記ユニット本体を移動可能に支持する支持部材と
を備え、
前記ユニット本体が前記支持部材に接触した状態で前記表示ユニットが前記筐体の奥側に移動することにより、同表示ユニットが前記筐体に装着されるようにした遊技機において、
前記表示ユニットの前記筐体への装着に際し表示ユニットが装着完了位置まで移動する区間に、前記ユニット本体とそれに接触する前記支持部材との間に摩擦抵抗が生じる低摩擦区間と、前記ユニット本体とそれに接触する前記支持部材との間に前記低摩擦区間で生じる摩擦抵抗よりも大きい摩擦抵抗が生じる高摩擦区間とを、前記低摩擦区間が手前側、前記高摩擦区間が奥側であって且つ同高摩擦区間が前記表示ユニットの装着完了位置を含むようにして設け、
前記支持部材又は前記ユニット本体のいずれか一方は、他方が接触する接触面を有し、
前記支持部材又は前記ユニット本体の他方は、前記接触面に対して面接触する面接触部材と、所定の軸線を中心として前記表示ユニットの装着方向に回動可能に設けられ、前記軸線方向から見て前記接触面に点接触するローラとを有し、
前記低摩擦区間では、前記接触面と前記ローラとが接触して、同接触面と前記面接触部材とが離間し、
前記高摩擦区間では、前記接触面と前記面接触部材とが接触して、同接触面と前記ローラとが離間するように構成したことを特徴とする。

表示ユニットの着脱作業を容易とし、しかも表示ユニットを装着した際に発生する衝撃を緩和することができる。

はじめに、本実施の形態から抽出され得る発明群を手段ｎ（ｎ＝１，２，３…）として区分して示し、それらを必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、本実施の形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

手段１．遊技機前方に開放された筐体（筐体１１）と、
遊技に関する各種制御を実施する主制御装置（主制御装置７７０）、及び遊技に際し絵柄を変動表示する絵柄表示装置（リール装置６５０）を有しそれら主制御装置及び絵柄変動表示装置をユニット本体（内側筐体４１０）内に搭載した表示ユニット(面替えユニット４００)と、
前記筐体内に設けられ、同筐体内にて前記ユニット本体を移動可能に支持する支持部材（支持レール３００）とを備え、
前記ユニット本体が前記支持部材に接触した状態で前記表示ユニットが前記筐体の奥側に移動することにより、同表示ユニットが前記筐体に装着されるようにした遊技機において、
前記表示ユニットの前記筐体への装着に際し表示ユニットが装着完了位置まで移動する区間に、前記ユニット本体とそれに接触する前記支持部材又は他の筐体側接触部材との間に摩擦抵抗を生じる低摩擦区間（点接触区間Ｌ１）と、前記低摩擦区間で生じる摩擦抵抗よりも大きい摩擦抵抗を生じる高摩擦区間（面接触区間Ｌ２）とを、前記低摩擦区間が手前側、前記高摩擦区間が奥側となるように設けたことを特徴とする遊技機。

手段１の遊技機では、主制御装置と絵柄表示装置とをユニット本体に搭載してなる表示ユニットが筐体に着脱可能な構成となっており、その装着時或いは離脱時には、ユニット本体が支持部材に接触した状態で表示ユニットの移動が行われる。特に本手段では、ユニット本体と支持部材又は筐体側接触部材との間に生じる摩擦抵抗が高低異なる２つの区間（低摩擦区間、高摩擦区間）が設けられている。この場合、遊技機手前側、すなわち装着し始め区間である低摩擦区間においては、表示ユニットの移動を高摩擦区間よりも容易に行うことができる。一方、遊技機奥側、すなわち装着し終り区間である高摩擦区間ではその摩擦抵抗が増加することで表示ユニットの移動が妨げられる。このため、低摩擦区間で表示ユニットに与えられた勢いは高摩擦区間にて減ぜられ、装着完了の際に発生する衝撃を緩和することができる。仮に、表示ユニットが勢いよく筐体に押し込まれた場合でも、高摩擦区間にて同表示ユニットが制動されるため、遊技機に生じる衝撃を小さくし、制御装置やリール装置等が破損するおそれを低減することができる。以上により、着脱作業を容易とし、しかも表示ユニットを装着した際に発生する衝撃を緩和できるという優れた効果が実現できる。

また、ゴムやバネ等の緩衝部材を用いて表示ユニットの制動を行った場合と比較すれば、緩衝部材の復元力により装着完了の際の位置がずれるといった不都合が生じにくい。このため、表示ユニット装着の際の位置精度を向上することができる。

手段２．前記低摩擦区間では相対的に小さい摩擦抵抗を生じ、前記高摩擦区間では相対的に大きい摩擦抵抗を生じる構成としたことを特徴とする手段１に記載の遊技機。

手段２によれば、低摩擦区間では相対的に小さい摩擦抵抗を生じるため、表示ユニットの移動を容易に行うことができる。また、高摩擦区間では相対的に大きい摩擦抵抗を生じるため、表示ユニットの制動を効率よく行うことができる。以上により、両区間での差異を大きくし、作業性の向上と制動の効率化とを両立することが可能となる。

手段３．前記低摩擦区間と前記高摩擦区間とを連続して設けたことを特徴とする手段１又は手段２に記載の遊技機。

手段３によれば、低摩擦区間と高摩擦区間とを連続して設けた。摩擦抵抗の小さい状態から摩擦抵抗の大きい状態へと移行することで、それらの境界において摩擦抵抗を急激に増加させることが可能となる。これにより、摩擦抵抗が緩やかに増加する場合と比較して、両区間の差をより明確にすることができる。この場合、表示ユニットの押し込み作業に際して、表示ユニットがその境界を通過することで、同表示ユニットが配置完了位置に近づき、制動すべき区間にあることを作業者に示唆することが可能となる。

手段４．前記支持部材を、前記表示ユニットの前記筐体への装着に際し同表示ユニットが装着完了位置まで移動する区間で前記ユニット本体に接触する構成とし、
前記支持部材と前記ユニット本体との間に生じる摩擦抵抗が高低相異するようにして前記低摩擦区間と前記高摩擦区間とを設けたことを特徴とする手段１乃至手段３のいずれかに記載の遊技機。

手段４によれば、ユニット本体は支持部材に表示ユニットの自重を伴いながら接触しているため、表示ユニットの自重を利用することでより効果的に制動力（摩擦抵抗）を得ることができる。さらに高摩擦区間における制動力が表示ユニットの自重に比例して大きくなるため、機種変更時の入替の際にも制動力を別途調整する必要がない。すなわち、表示ユニットの重量が変更になった場合においても、それに合わせた制動力を得ることが可能となる。故に、緩衝部材（ゴムやバネ等）を別途設けることで表示ユニットの制動を行う場合とは異なり、入替になった表示ユニットに合わせて緩衝部材を変更する必要が生じず、リユース性の向上を図ることができる。

手段５．前記低摩擦区間では前記支持部材と前記ユニット本体とが点接触し、前記高摩擦区間では前記支持部材と前記ユニット本体とが面接触するように構成したことを特徴とする手段４に記載の遊技機。

手段５によれば、低摩擦区間では支持部材とユニット本体とが点接触し、高摩擦区間では支持部材とユニット本体とが面接触する。低摩擦区間においてユニット本体が支持部材に接触する部分（点接触する部分）に、摩擦抵抗の生じにくい加工を施したり、摩擦抵抗の生じにくい別部材を設けたりすることで、摩擦抵抗の差異を容易に実現することができる。

手段６．前記支持部材又は前記ユニット本体のいずれか一方は、他方が接触する接触面（接触面３２１ａ）を有し、
前記支持部材又は前記ユニット本体の他方は、前記接触面に対して面接触する面接触部材（スライドレール５１０）と、同接触面に対して点接触する点接触部材（ローラ５４０）とを有し、
前記低摩擦区間では、前記接触面と前記点接触部材とが接触するとともに、同接触面と前記面接触部材とが離間し、
前記高摩擦区間では、前記接触面と前記面接触部材とが接触するとともに、同接触面と前記点接触部材とが離間するように構成したことを特徴とする手段４又は手段５に記載の遊技機。

手段６によれば、低摩擦区間では接触面と面接触部材とが接触し、高摩擦区間では接触面と点接触部材とが接触する。このように接触の対象を異なるものとすることで、各摩擦区間での摩擦抵抗の差異をつけることが可能となる。

手段７．前記点接触部材を、前記表示ユニットの装着方向に回動可能な第１ローラ（ローラ５４０）によって構成したことを特徴とする手段６に記載の遊技機。

手段７によれば、表示ユニット装着方向に回動可能な第１ローラを設けることで、摩擦による抵抗が抑えられ、表示ユニットの装着作業性が向上する。

手段８．前記点接触部材を、前記接触面に対して突出し、外形線が曲線状をなすように形成された滑り部によって構成したことを特徴とする手段６に記載の遊技機。

手段８によれば、接触面に対して突出し、外形線が曲線状をなす滑り部を設けた。これにより、ユニット本体の移動に伴って滑り部が接触面上を摺動するため、低摩擦区間において適度な摩擦抵抗を付与することが可能となる。

手段９．前記点接触部材を前記ユニット本体の少なくとも左右２ヶ所に設けたことを特徴とする手段６乃至手段８のいずれかに記載の遊技機。

手段９によれば、ユニット本体の少なくとも左右２ヶ所に点接触部材を設けたため、筐体に対して表示ユニットを着脱する際の安定感を増すことができる。例えば、ユニット本体の底部に左右一対の点接触部材を設けるとよい。

手段１０．前記点接触部材を、前記ユニット本体における当該ユニット本体の重心よりも後側に設けたことを特徴とする手段６乃至手段９のいずれかに記載の遊技機。

手段１０によれば、点接触部材を、ユニット本体の重心よりも後側に設けたため、表示ユニットの装着作業に際し、表示ユニットの手前側を持ち上げるようにしながら同表示ユニットを奥側へ押し込むことでその装着作業を行うことができる。また、いち早く表示ユニットの重さの一部を筐体側に預けることができるため、作業性の向上に貢献できる。

手段１１．筐体奥側における前記接触面の端部より下方に傾斜し、前記高摩擦区間の始点で前記点接触部材を同接触面から離間させるように誘導する傾斜部（後方傾斜部３２３）を前記支持部材に設けたことを特徴とする手段１０に記載の遊技機。

手段１１によれば、高摩擦区間の始点で、ユニット本体の後部に設けた点接触部材が傾斜部に誘導されて接触面から離間する。このため、点接触部材が機能せず、高摩擦区間での表示ユニットの制動が確実に実行できる。また、接触面と傾斜部とを連続して設けていることで、表示ユニットの出し入れが容易となる。

手段１２．前記支持部材に設けられた前記接触面の手前側において、前記面接触部材に対向するように同接触面から突出し、同面接触部材を支持する支持体（樹脂ピース３３０）を設け、
前記低摩擦区間では、前記支持体と前記面接触部材とが点接触し、
前記高摩擦区間では、前記支持体から前記面接触部材が離間するように構成したことを特徴とする手段６乃至手段１１に記載の遊技機。

手段１２によれば、支持部材に設けられた接触面の手前側において、面接触部材に対向するように同接触面から突出し、同面接触部材を支持する支持体が設けられている。低摩擦区間では、支持体と面接触部材が点接触すると共に点接触部材（ローラ等）が接触面と点接触している。このため、点接触部材（ローラ等）と支持体とによってユニット本体が前後２ヶ所で支持され、表示ユニットの重さを筐体側に預けることが可能となる。これにより、作業性が向上する。また、高摩擦区間では支持体から面接触部材が離間し且つ点接触部材（ローラ等）が接触面から離間することで、接触面と面接触部材とが接触するため確実に摩擦抵抗を得ることができる。

手段１３．前記支持体を、前記面接触部材に接触した状態で前記接触面よりも小さな摩擦抵抗を生じる材質からなる滑り部材（樹脂ピース３３０）によって構成したことを特徴とする手段１２に記載の遊技機。

手段１３によれば、支持体を、面接触部材に接触した状態で接触面よりも小さな摩擦抵抗を生じる材質からなる滑り部材によって構成したことにより、作業負荷を考慮した適度な摩擦抵抗を付与することが可能となる。さらに、低摩擦区間における表示ユニットの不意の移動を抑制することもできる。

手段１４．前記支持体を、前記表示ユニットの装着方向に回動可能な第２ローラで構成したことを特徴とする手段１２に記載の遊技機。

手段１４によれば、支持体を装着方向に回動可能な第２ローラで構成することで、低摩擦区間での装着作業がよりいっそう容易となる。

手段１５．筐体奥側における前記接触面の端部より下方に傾斜し、前記高摩擦区間の始点で前記点接触部材を同接触面から離間させるように誘導する第１傾斜部（後方傾斜部３２３）を設けるとともに、同面接触部材の前端部から上方に傾斜し第１傾斜部とほぼ同じ勾配を有する第２傾斜部（案内部５１３）を前記面接触部材に設け、
前記点接触部材が前記第１傾斜部の基端部に接触した状態では、前記第２傾斜部の少なくとも一部が前記支持体に接触し、
前記点接触部材の前記第１傾斜部からの離脱にともない、前記第２傾斜部の基端部が前記接触面に接触した状態となるように構成したことを特徴とする手段１２乃至手段１４のいずれかに記載の遊技機。

手段１５によれば、点接触部材の接触面からの離脱と同期して面接触部材が支持体から離脱する。これにより、低摩擦区間から高摩擦区間に表示ユニットが移動する際に、同表示ユニットが前後に傾くことを抑制でき、安定して着脱作業を行うことができる。さらに、第１傾斜部と第２傾斜部とがほぼ同じ勾配を有することで、点接触部材の接触面からの離脱と同期して面接触部材が支持体から離脱する際に、ユニット本体の状態が急変することなく、傾斜に沿って緩やかに移動される。これにより、低摩擦区間と高摩擦区間との境界での接触部材の切り替えによる衝撃を緩和することができる。これにより、より一層円滑な着脱作業を実現することができる。

手段１６．前記支持部材を水平に配し、
前記点接触部材の少なくとも一部を前記面接触部材に対して下方へ突出するように設け、
その点接触部材の突出量と、前記支持体の前記接触面からの突出量とが同等となるように設定されていることを特徴とする手段１２乃至手段１５のいずれかに記載の遊技機。

手段１６によれば、支持部材を水平に設け、点接触部材の少なくとも一部を面接触部材に対して下方へ突出するように設けた。その点接触部材の突出量と支持体の接触面からの突出量とが同等であるため、低摩擦区間においては、ユニット本体が前方へ傾くことはないためユニット本体を安定した状態で移動させることができる。

手段１７．前記支持部材を水平に配し、
前記点接触部材の少なくとも一部を前記面接触部材に対して下方へ突出するように設け、
その点接触部材の突出量よりも、前記支持体の前記接触面からの突出量の方が大きくなるように設定されていることを特徴とする手段１２乃至手段１５のいずれかに記載の遊技機。

手段１７によれば、支持部材を水平に設け、点接触部材の少なくとも一部を面接触部材に対して下方へ突出するように設けた。その点接触部材の突出量よりも、支持体の接触面からの突出量の方が大きいため、ユニット本体が後方に傾き重心が後方へ移りやすくなる。これにより、押し込み作業が容易なものとなりやすい。

手段１８．前記低摩擦区間では、前記支持部材と前記ユニット本体とがそれらの何れか一方に設けた転がり部材（ローラ５４０）にて接触し、前記高摩擦区間では、前記支持部材と前記ユニット本体との転がり部材による接触が解除される構成したことを特徴とする手段４に記載の遊技機。

手段１８によれば、低摩擦区間では支持部材とユニット本体とがそれらの何れか一方に設けた転がり部材により接触し、高摩擦区間ではその転がり部材による接触が解除されると共に支持部材及びユニット本体が接触する。接触の対象に転がり部材が含まれる場合は、当該転がり部材が転がることで摩擦抵抗を相対的に低く抑えること可能となる。これにより、各区間における摩擦抵抗に差を生じさせることができる。

手段１９．前記支持部材又は前記ユニット本体の何れか一方は、他方が接触する第１接触面（接触面３２１ａ）を有し、
前記支持部材又は前記ユニット本体の他方は、前記第１接触面に対して接触する第２接触面（スライドレール摺動面５１２ａ）を有するとともに、前記転がり部材が同第１接触面に対し接触し且つ前記表示ユニットの装着方向に回動可能な状態で設け、
前記低摩擦区間では、前記第１接触面と前記転がり部材とが接触するとともに、同第１接触面と前記第２接触面とが離間し、
前記高摩擦区間では、前記第１接触面と前記第２接触面とが接触するとともに、同第１接触面と前記転がり部材とが離間するように構成したことを特徴とする手段１８に記載の遊技機。

手段１９によれば、低摩擦区間では第１接触面と転がり部材とが接触することで転がり摩擦が発生し、高摩擦区間では第１接触面と第２接触面とが接触することで滑り摩擦が発生する。このように各区間での摩擦が転がり摩擦と滑り摩擦とにより差別化されていることで、摩擦抵抗の大きさに差をつけることが可能となる。

手段２０．前記支持部材を前記筐体の左右両側板（左側板１１ｄ，右側板１１ｅ）にそれぞれ設けたレール部材（支持レール３００）で構成したことを特徴とする手段１乃至手段１９のいずれかに記載の遊技機。

手段２０によれば、支持部材としてのレール部材は、筐体内部において左右両側に分離して設けられる。これにより、表示ユニットを支持しつつ案内する機能を確保しながら、遊技機全体としての重量軽減を図ることができる。

手段２１．前記ユニット本体は、その内側に前記絵柄表示装置を搭載可能な枠状又は筐状をなし、前記点接触部材及び前記面接触部材を前記ユニット本体の左右両側の外側に設けたことを特徴とする手段１乃至手段２０のいずれかに記載の遊技機。

手段２１によれば、点接触部材及び面接触部材をユニット本体の両側面の外側に設けたため、上下方向でより重心に近い位置での装着時の移動が可能となる。このため、制動区間においてもより安定して表示ユニットのバランスを保つことが可能となる。すなわち、安定して摩擦抵抗を利用することができる。

手段２２．前記絵柄表示装置の絵柄変動に付随して行われる補助演出を表示可能な補助表示装置（液晶表示装置７１１）と、
前記補助表示装置に対して補助演出情報を出力する補助演出制御装置（表示制御装置７３０）と
を前記表示ユニットに搭載したことを特徴とする手段１乃至手段２１のいずれかに記載の遊技機。

手段２２によれば、表示ユニットに補助表示装置及び補助演出制御装置を搭載することで、表示ユニットの交換時には絵柄表示装置、主制御装置、補助表示装置及び補助演出制御装置をまとめて交換できる。つまり遊技機ごとに固有となる構成を、それ以外と区別しつつまとめて交換できる。故に表示ユニットを交換することで遊技機の機種変更が容易に実施できるようになる。

手段２３．手段１乃至手段２２のいずれかにおいて、遊技機は、遊技媒体としてのメダルの投入（クレジットされた仮想メダルの投入を含む）と遊技者による所定の始動操作とを契機として前記絵柄表示装置としての回胴装置（リール装置６５０）の回転を開始すると共に、遊技者による所定の停止操作に伴い前記回胴装置の回転を停止し、その回転停止時において表示窓（下側視認窓２２）より視認できる停止絵柄に応じて遊技者に利益状態を付与する遊技機であること。

上述した各手段は、一般にスロットマシンと称される遊技機として好適に具体化できる。この遊技機は、絵柄表示装置及び制御装置を備えた表示ユニットの交換により機種変更が行われる。かかる場合に、上記の如く表示ユニットを装着する際のスロットマシンの保護が可能となれば、技術的貢献度は大きいものとなる。

以下、遊技機の一種である回胴式遊技機、具体的にはスロットマシンに適用した場合の一実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１はスロットマシン１０の全体構成を示す斜視図、図２はスロットマシン１０の正面図、図３はスロットマシン１０の側面図、図４は前面扉１２を開いた状態のスロットマシン１０の斜視図である。本スロットマシン１０では、内側扉７００を有する面替えユニット４００をスロットマシン１０の内部に備える構成となっている。図５は、前面扉１２と内側扉７００とを開いた状態の正面斜視図であり、図６は前面扉１２と内側扉７００とを開いた状態の正面図である。これら図１〜図６に基づいて、スロットマシン１０の構成について詳しく説明する。なお、以下の説明において、特に指示しない限りはスロットマシン１０の正面視を基準に上下左右等の方向を特定することとする。

（筐体１１の外観構成）
スロットマシン１０は、その外殻を形成する筐体１１を備えている。筐体１１は、木製板状に形成された天板１１ａ、底板１１ｂ、背板１１ｃ、左側板１１ｄ及び右側板１１ｅからなり（図８の筐体斜視図参照）、隣接する各板１１ａ〜１１ｅが接着等の固定手段によって固定されることにより、全体として前面側が開放された箱状に形成されている。なお、各板１１ａ〜１１ｅは木製のパネルによって構成される以外に、合成樹脂製パネル又は金属製パネルによって構成されてもよいし、合成樹脂材料又は金属材料によって一体の箱状に形成されてもよい。以上のように構成された筐体１１は、遊技ホールへの設置の際にいわゆる島設備に対し釘を打ち付ける等して取り付けられる。

（前面扉１２の説明）
筐体１１の前面側には、前面開閉扉としての前面扉１２が開閉可能に取り付けられている。前面扉１２は、筐体１１の前側開放部を全て塞ぐように設けられ、スロットマシン１０の左縁部を軸線として手前側に開放されるようになっている。また、前面扉１２の周縁部には、筐体１１の左右両側板及び天板及び底板における前端面に近接するように張り出した張出部１５が設けられている。

前面扉１２の上半部には、正面に向けて上下に上側視認窓２１と下側視認窓２２とが並設されている。これら視認窓２１，２２には、透明な板材よりなりかつ視認窓２１，２２とほぼ同形状をなす透明パネル２３，２４（図８参照）が設けられている。それら透明パネル２３，２４は、ビス等の締結具（図示略）により前面扉１２の背面側に固定されている。本実施の形態おいては特に、透明パネル２３，２４が１枚板で構成されている。

これら透明パネル２３，２４を介して前面扉１２の後方が視認可能である。換言すれば、前面扉１２の後方に設けられる装飾絵柄や後述する液晶図柄等が視認窓２１，２２を通じて視認可能となっている。

前面扉１２の前面側において、上縁部及び左右両縁部には、視認窓２１，２２を囲む囲い部２５が透明パネル２３，２４よりも前方に張り出すように形成されている。また、その囲い部２５の上部には、遊技状況に応じたランプ演出を行うための中央ランプ部２６が設けられている。

下側視認窓２２の下方は、遊技者により操作される各種操作部材等を配備した操作部となっており、メダル投入装置３０と、ＭＡＸベットスイッチ４０及び１ベットスイッチ４１と、スタートレバー４５と、ストップスイッチ５０〜５２と、精算スイッチ５５と、返却スイッチ６０とが配備されている。以下、各構成部品を個々に説明する。

メダル投入装置３０は、下側視認窓２２の下方右側に設けられており、同メダル投入装置３０の投入口より投資価値としてのメダルが１枚ずつ投入される。メダル投入装置３０は投資価値を入力する入力手段を構成し、メダル投入装置３０が遊技者によるメダルの直接投入という動作を伴う点に着目すれば、投資価値を直接入力する直接入力手段を構成するものといえる。

メダル投入装置３０から投入されたメダルは、前面扉１２の背面に設けられた通路切換手段に送られる。すなわち、前面扉１２の背面には、通路切換手段としてのセレクタ３１が設けられており、メダル投入装置３０から投入されたメダルは、セレクタ３１によって貯留用通路３２か排出用通路３３のいずれかに導かれる（図４参照）。セレクタ３１にはメダル通路切換ソレノイドが設けられており、そのメダル通路切換ソレノイドの非励磁時にはメダル通路が排出用通路３３側とされ、励磁時には貯留用通路３２側に切り換えられる。この場合、貯留用通路３２に導かれたメダルは、ホッパ装置１１０へと導かれる。一方、排出用通路３３に導かれたメダルは、前面扉１２の前面下部に設けられたメダル排出口３４からメダル受皿８１へと導かれ、遊技者に返却される。

下側視認窓２２の下方左側にはボタン状のＭＡＸベットスイッチ４０が設けられており、同ＭＡＸベットスイッチ４０の押し操作によって、クレジットされた仮想メダルを一度に３枚投入することができる。ＭＡＸベットスイッチ４０の左方には同ＭＡＸベットスイッチ４０よりも小さなボタン状の１ベットスイッチ４１が設けられている。１ベットスイッチ４１が押し操作されることで仮想メダルが一度に１枚投入される。各ベットスイッチ４０，４１は、前記メダル投入装置３０とともに投資価値を入力する入力手段を構成する。また、メダル投入装置３０が遊技者によるメダルの直接投入という動作を伴うのに対し、各ベットスイッチ４０，４１は、クレジットに基づく仮想メダルの投入という動作を伴うに過ぎない点に着目すれば、投資価値を間接入力する間接入力手段を構成するものともいえる。

なお、ＭＡＸベットスイッチ４０には、１遊技回につき投入できるメダル最大数（３枚）に達していないことを遊技者に知らせるために、図示しない発光部材としてのランプが内蔵されている。当該ランプは、ＭＡＸベットスイッチ４０のスイッチ操作が有効である状況時において点灯されて当該スイッチ４０の操作を促すが、クレジットされた仮想メダルが存在しない場合や既に３枚のメダル投入がなされている状況下では消灯される。ここで、上記点灯に代えて、点滅させてメダル投入の促しを遊技者に一層分かり易くしてもよい。

ＭＡＸベットスイッチ４０の下側にはスタートレバー４５が設けられている。このスタートレバー４５は、後述するリール装置６５０の各リール（回転体）６５５〜６５７を回転始動させるための操作部材であり、各リール６５５〜６５７を回転開始、すなわち可変表示を開始させるべく操作される開始操作手段又は始動操作手段を構成する。

スタートレバー４５の右側には、ボタン状の３つのストップスイッチ５０〜５２が左右に並設されている。各ストップスイッチ５０〜５２は、停止対象となるリール６５５〜６５７（左、中、右の三列のリール）に対応するよう設けられており、回転中の各リール６５５〜６５７を個別に停止させるために操作される停止操作手段を構成する。各ストップスイッチ５０〜５２は、各リール６５５〜６５７が定速回転となると停止させることが可能な状態となり、かかる状態中には図示しないランプが点灯表示されることによって停止操作が可能であることが報知され、回転が停止すると消灯されるようになっている。

スタートレバー４５左側には、ボタン状の精算スイッチ５５が設けられている。すなわち、本スロットマシン１０では、所定の最大値（例えばメダル５０枚分）となるまでの余剰の投入メダルや入賞時の獲得メダルをクレジットメダルとして貯留記憶するクレジット機能を有しており、クレジットメダルが貯留記憶されている状態で精算スイッチ５５が押下操作されることで、クレジットメダルが現実のメダルとして払い出される。この場合、クレジットされた仮想メダルを現実のメダルとして払い出すという機能に着目すれば、精算スイッチ５５は貯留記憶された遊技価値を実際に払い出すための精算操作手段を構成するものともいえる。

なお、所定の最大値（例えばメダル５０枚分）となるまでの余剰の投入メダルや入賞時の獲得メダルをクレジットメダルとして貯留記憶するように設定された「クレジットモード」と、余剰の投入メダルや入賞時の獲得メダルを現実のメダルとして払い出すように設定された「ダイレクトモード」とを切換可能としたスロットマシンの場合には、前記精算スイッチ５５に、モード切換のための切換スイッチとしての機能を付加しても良い。この場合、精算スイッチ（切換スイッチ）５５は、１度押されるとオン状態になり、もう１度押されるとオフ状態になり、その後押下操作が行われるごとにオンオフが切り替わるように構成される。そして、精算スイッチ５５がオン状態のときにはクレジットモードとされ、精算スイッチ５５がオフ状態のときにはダイレクトモードとされる。クレジットモードからダイレクトモードに切り換えられた際にクレジットメダルがある場合には、その分のクレジットメダルが現実のメダルとして払い出される。これにより、遊技者はクレジットモードとダイレクトモードとを切り換えることで自身の好みに応じた形式で遊技を実行することができる。かかる精算スイッチ５５は投入価値及び遊技価値の取扱形式を切り換える切換操作手段を構成する。

メダル投入装置３０の下側（ストップスイッチ５２の左側）には、ボタン状の返却スイッチ６０が設けられている。返却スイッチ６０は、メダル投入装置３０に投入されたメダルがセレクタ３１内に詰まった際に押されるスイッチであり、このスイッチ６０が押されることによりセレクタ３１が機械的に連動して動作され、同セレクタ３１内に詰まったメダルがメダル排出口３４より返却されるようになっている。

返却スイッチ６０の右側で前面扉１２の右端側には、同前面扉１２の背後に貫通するキー孔７０が設けられており、そのキー孔７０には扉背面側からキーシリンダ７１が設けられている。このキーシリンダ７１は、前面扉１２を開放するために操作される施錠装置を構成するものである。但し、施錠装置の詳細は後述する。

ストップスイッチ５０〜５２の下方には、機種名や遊技に関わるキャラクタなどが表示された下部プレート８０が装着され、更にその下方にはメダル受皿８１が設けられている。メダル受皿８１には、メダル排出口３４を介してスロットマシン内部のホッパ装置１１０等からメダルが排出される。メダル排出口３４の左右にはスピーカ部８２，８３が設けられおり、メダル受皿８１の左方（左側のスピーカ部８２の前側）には、手前側下方に反転可能な灰皿８４が設けられている。

遊技に際しては、中央ランプ部２６やスピーカ部８２，８３により、その都度の遊技状況に応じたランプ演出や音声演出等が行われる。すなわち、中央ランプ部２６による発光色や発光パターンを適宜変更したり、スピーカ部８２，８３による音声パターンを適宜変更したりすることで、役の成立等が遊技者に告知される。また、これら中央ランプ部２６及びスピーカ部８２，８３を用いて、エラー告知等を行うことも可能である。

前面扉１２の下部には、囲い部２５に連続するような造形が施されており、メダル受皿８１及び灰皿８４の上方の左右両側は側壁部８５となっている。側壁部８５には切欠部８６が設けられている。例えば、スロットマシン１０の側方にメダル貸出装置が設置され、該メダル貸出装置からメダル供給ノズル等が延出される場合、切欠部８６にメダル供給ノズルが配され、このノズルを介してメダル受皿８１にメダルが貸出供給される。これにより、遊技に際しノズルが邪魔になる、貸出メダルがこぼれ落ちる等の不都合が解消される。

（筐体１１の内部構造）
次に、スロットマシン１０の内部構造について説明する。先ずは、筐体１１の内部構造について図８，図９を用いて説明する。図８は、筐体１１の内部構造を示す斜視図、図９は同内部構造を示す正面図である。

図８及び図９に示すように、筐体１１の内部において下側の左隅部には電源ボックス１００が設けられている。電源ボックス１００は、各種電気装置や制御装置等に電源を供給するための電源装置であり、起動スイッチである電源スイッチ１０１や、スロットマシン１０の各種状態をリセットするためのリセットスイッチ１０２、ホール管理者などがメダルの出球調整を行うための設定キー挿入孔１０３などを備えている。また、本スロットマシン１０は各種データのバックアップ機能を有しており、万一停電が発生した際でも停電時の状態を保持し、停電からの復帰（復電）の際には停電時の状態に復帰できるようになっている。この場合、例えば遊技ホールの営業が終了する場合のように通常手順で電源を遮断すると遮断前の状態が記憶保持されるが、リセットスイッチ１０２を押しながら電源スイッチをオンすると、バックアップデータがリセットされるようになっている。一方、電源スイッチ１０１がオンされている状態でリセットスイッチ１０２を押した場合には、エラー状態がリセットされる。また、ホール管理者等が設定キー挿入孔１０３へ設定キーを挿入して操作することにより、スロットマシン１０の設定状態（当選確率）を「設定１」から「設定６」まで変更できるようになっている。

筐体１１の内部において電源ボックス１００の右側には、メダルを遊技者に付与する払出手段としてのホッパ装置１１０が設置されている。ホッパ装置１１０は、多数枚のメダルを貯留可能な合成樹脂製の貯留タンク１１１と、貯留タンク１１１内のメダルを順次払い出す払出装置１１２とより構成されている。払出装置１１２は、図示しないメダル払出用回転板を回転させることにより、排出用通路３３の中央右部に設けられた開口１１３へメダルを排出し、排出用通路３３を介してメダル受け皿８１へメダルを払い出すようになっている。貯留タンク１１１は、上面開口部がほぼ正方形状をなし、下面が斜め下方に傾斜している。また、貯留タンク１１１には、タンク隅部にメダル排出孔１１４が形成されており、そのメダル排出孔１１４には金属製の誘導プレート１１５が取り付けられている。

筐体１１の内部においてホッパ装置１１０の右方には、貯留タンク１１１内に所定量以上のメダルが貯留されることを回避するための予備タンク１２０が設けられている。貯留タンク１１１に多数のメダルが貯まり、その高さが、誘導プレート１１５が設けられた高さ以上になると、かかる余剰メダルが誘導プレート１１５により予備タンク１２０に導かれ、当該予備タンク１２０内で貯留されることとなる。

筐体１１の背板１１ｃには、貯留タンク１１１の上方位置に四角形状をなす孔部１３０が形成されている。この孔部１３０を介して、筐体外部から筐体内部に通じるメダル補給通路を設置することができるようになっており、メダル補給通路の設置により貯留タンク１１１へのメダルの自動補給が実現できるようになっている。なお、図７等では、孔部１３０が開放された状態を示しているが、孔部１３０を使用しない場合（メダルの自動補給を行わない場合等）には、孔部１３０は塞がれた状態となっている。但し、孔部１３０が塞がれた状態では、同孔部１３０が容易に開放できるよう孔部１３０周囲に切欠が設けられているとよい。

背板１１ｃには、孔部１３０の上方位置（後述する面替えユニット４００の後方）に横長の通気孔１４０が複数形成されている。これらの通気孔１４０を介して、筐体１１内の熱を帯びた空気を外部に排出することができる。なお、通気孔１４０は、背板１１ｃの上部又は下部に形成されてもよいし、各側板１１ｄ，１１ｅ又は天板１１ａに形成されてもよい。

筐体１１の左側板１１ｄには、筐体１１の開口内周縁に沿って長尺状の扉支持金具２００がビス等の締結具（図示略）により固定されている。扉支持金具２００の上下２カ所には、支軸２０１，２０２が設けられており、各支軸２０１，２０２は上方に延びる先細り形状の軸部を有する。この扉支持金具２００によって、前面扉１２が回動可能に支持されるようになっている。

すなわち、図５に示すように、前記前面扉１２には、各支軸２０１，２０２に対応してそれら支軸２０１，２０２の軸部が挿入される挿入孔を備えた支持金具２１１，２１２が設けられている。そして、各支軸２０１，２０２の上方に支持金具２１１，２１２を配置させた上で前面扉１２を降下させることにより、支持金具２１１，２１２の挿入孔に支軸２０１，２０２の軸部が挿入された状態とされる。これにより、前面扉１２は、筐体１１に対して両支軸２０１，２０２を結ぶ上下方向へ延びる開閉軸線を中心として回動可能に支持され、その回動によって筐体１１の前面開放側を開放したり閉鎖したりすることができるように構成されている。

筐体１１の右側板１１ｅには、筐体１１の開口内周縁に沿って長尺状の鉤受け金具２２０がビス等の締結具（図示略）により固定されている。また、鉤受け金具２２０の上下２カ所には、前面扉１２を閉鎖状態で保持するための鉤受け部２２１，２２２が設けられている。この鉤受け金具２２０によって、前面扉１２が筐体１１に閉止された状態で保持される。

再び図５を参照して、前面扉１２の右端側、すなわち前面扉１２の開閉軸の反対側には、その裏面に施錠装置が設けられている。施錠装置は、上下方向に延び前面扉１２に固定された図示しない基枠と、同基枠の上部から前面扉１２の前方に延びるように設けられたキーシリンダ７１と、基枠に対して上下方向に移動可能に組み付けられた長尺状の図示しない連動杆とを備えている。そして、施錠装置のうちキーシリンダ７１だけが前面扉１２の前方に突出した状態で設けられている。本実施の形態では、キーシリンダ７１として、不正解錠防止機能の高いオムロック（商標名）が用いられている。前記連動杆は、キーシリンダ７１に差し込んだ操作キーＫを時計回りに操作することで下方へ移動される。連動杆には、鉤形状をなす上下一対の鉤金具２３１，２３２が前記鉤受け部２２１，２２２に対応して設けられており、筐体１１に対して前面扉１２を閉鎖した際には、各鉤金具２３１，２３２が各鉤受け部２２１，２２２にそれぞれ係止されて施錠状態となる。なお、各鉤金具２３１，２３２には、施錠状態を維持する側へ付勢するコイルバネ等の付勢部材が設けられている。キーシリンダ７１に対して操作キーＫが時計回りに操作されると、連動杆が下方に移動し、前記付勢部材の付勢力に抗して各鉤金具２３１，２３２が移動されることにより同鉤金具２３１，２３２と鉤受け部２２１，２２２との係止状態が解除され、筐体１１に対する前面扉１２の施錠状態が解除される。

図８に示すように、前記金具２００，２２０の他に、左右に延びる長尺状のプレート２４０，２４１が、筐体１１の内周縁の上側縁と下側縁とに沿って配されている。これらプレート２４０，２４１は、ビス等の締結具（図示略）により天板１１ａ及び底板１１ｂにそれぞれ固定されている。これらプレート２４０，２４１は、前記金具２００，２２０とともに、筐体１１の補強材としての機能と、筐体１１の開口部の遮蔽材としての機能とを有するものである。

各プレート２４０，２４１の前端部は筐体１１の開口縁部からスロットマシン１０の前方に突出しており、前記金具２００，２２０の前端部もまた開口縁部の全域でスロットマシン１０の前方に突出している。すなわち、プレート２４０，２４１及び金具２００，２２０は、前面扉１２が閉止状態で筐体１１に取り付けられている場合に、筐体１１の開口縁部と前面扉１２の外周後端とが対向する部分の隙間を内側より塞ぐように構成されている。このように、各金具２００，２２０及び各プレート２４０，２４１を配することで、上述した隙間から針金やフィルム等を侵入させようとしてもそれが阻止でき、不正行為の防止が図られている。

また、プレート２４０の左右両端部には、筐体１１の内側を向くように鉛直に折り曲げられて折曲部２４２，２４３が形成されている。これら折曲部２４２，２４３は、隣接する金具２００，２２０に対し、スロットマシン１０の側面視にて上下方向で重なるように、且つ筐体１１の開口縁部の前側で重なるように形成されている（図８の部分拡大図に右側の折曲部２４３と金具２２０との関係を示す）。このように、プレート２４０と金具２００，２２０とが筐体１１の開口の隅部前側で重なる構成としたことで、同隅部に生じる隙間を少なくすることができる。これにより、それら隅部からの針金やフィルム等の侵入を抑制することが可能となる。なお、プレート２４０だけでなく、プレート２４１も同様の構成とすることで、より好適に不正行為を防止することが可能となる。

筐体１１内の高さ方向のほぼ中央位置（前記ホッパ装置１１０の上方）には、左側板１１ｄと右側板１１eとの間に渡されて仕切り板２５０が水平に取り付けられており、同仕切り板２５０によって筐体１１の内部が上下に分割されている。仕切り板２５０より上方の空間は面替えユニット４００の設置領域となる。仕切り板２５０の左右両端部及び後端部には、上方向へ直角に折り曲げられた折曲部（図８には後端に形成された折曲部２５１のみを示す）がそれぞれ設けられている。仕切り板２５０は、これら左右の折曲部をビス等の締結具（図示略）により各側板１１ｄ，１１ｅに固定することで、筐体１１に取り付けられている。本実施の形態においては、仕切り板２５０を設けたことで筐体１１の補強がなされているが、この仕切り板２５０を備えない構成とすることで軽量化を図ることも当然可能である。

（支持ユニット２６０と支持レール３００との説明）
筐体１１の左側板１１ｄにおいて、仕切り板２５０の上側には、面替えユニット４００を搭載するための支持ユニット２６０が固定されている（図８，９を参照）。支持ユニット２６０は、仕切り板２５０の左側の折曲部に固定された金属製のスペーサ部材２７０と、同スペーサ部材２７０に取り付けられ、面替えユニット４００を支持及び案内する金属製の支持レール３００とを備えている。また、筐体１１の右側板１１ｅにおいて、仕切り板２５０の上側には、左側の支持レール３００と同じ高さで且つ同じ構成を有する右側の支持レール３００が固定されている。

先ず図１０を用いて、スペーサ部材２７０の構成について説明する。スペーサ部材２７０は、支持レール３００を搭載するための搭載部２７１を有しており、同搭載部２７１は略矩形状の板状をなしている。搭載部２７１の略中央には、同搭載部２７１の長手方向に向かって延びる長孔２７２が形成されている。また、搭載部２７１の短手方向両端部には、同一側へ垂直に折り曲げてフランジ部２７３が形成されており、これらフランジ部２７３には仕切り板２５０への取付部２７４が設けられている。取付部２７４が、仕切り板２５０の左側の折曲部にスポット溶接等の固定手段により固定されることで、スペーサ部材２７０が仕切り板２５０に取り付けられるようになっている。本実施の形態においては、スペーサ部材２７０を一枚の鉄製板材から板金成形しているが、アルミニウム等の軽金属を用いてもよいし、合成樹脂材を用いて形成することも可能である。

次に、支持レール３００について説明する。支持レール３００はスペーサ部材２７０と同様に長尺状をなしており、左側の支持レール３００はスペーサ部材２７０に、右側の支持レール３００は仕切り板２５０にそれぞれ取り付けられている。左右の支持レール３００は何れも同じ構造を有するため、以下、左側の支持レール３００の構成について図１１を用いて説明する。

支持レール３００は、スペーサ部材２７０の搭載部２７１に接続するためのベース板部３１０を有しており、同ベース板部３１０は略矩形状の板状をなしている。ベース板部３１０においてその長手方向の一端部には、直角に折り曲げられて誘導片３１１が設けられている。支持レール３００が筐体１１側に取り付けられた状態で、ベース板部３１０に対して誘導片３１１の折り曲げ先端側がスロットマシン１０における外側であり、ベース板部３１０の長手方向において誘導片３１１の形成された側がスロットマシン１０における前側である。以下、図１１において、これらの方向を前提として支持レール３００を説明する。誘導片３１１の設けられた側と対向するベース板部３１０の端部には、ベース板部３１０に直角で同ベース板部３１０の長手方向に延びるストッパ片３１６が内側に折り曲げられて形成されている。

ベース板部３１０の長辺には、筐体１１の内側へ直角に折り曲げて下側ガイド部３２０が形成されている。ベース板部３１０の短手方向において下側ガイド部３２０の形成された側は、支持レール３００が筐体１１側に取り付けられた状態でスロットマシン１０における下側である。

下側ガイド部３２０は、ベース板部３１０の長手方向に水平に延びる水平部３２１と、水平部３２１の前側で斜め下方に傾斜するように折り曲げて形成された前方傾斜部３２２と、水平部３２１の後側で斜め下方に傾斜するように折り曲げて形成された後方傾斜部３２３とを有する。

また、水平部３２１の上面には、水平部３２１と前方傾斜部３２２との境界を前端として樹脂ピース３３０が配されている。樹脂ピース３３０は、水平部３２１上に突出して設けられており、前側で斜め下方に傾斜した前方傾斜面３３１と、後側で斜め下方に傾斜した後方傾斜面３３２と、両傾斜面３３１，３３２の上部を繋ぐ頂部３３３とを有する。本実施の形態において、頂部３３３は平面で構成されているが、これに限定されるものではなく、その外形線が曲線状（Ｒ形状）をなすように構成されてもよい。樹脂ピース３３０は、面替えユニット４００の落下を防止するための落下防止手段を構成するが、詳細については後述する。なお、樹脂ピース３３０の代わりに、支持レール３００の前部を折り曲げて突状部を形成することで落下防止手段を構成してもよい。これにより、部品点数を削減することが可能となる。

水平部３２１の下面の前部には、略Ｌ字状に形成された折曲部材３４０が取り付けられている。折曲部材３４０は、水平部３２１に取り付けるための平板状の取付部３４１と、水平部３２１の下側に突出し、同水平部３２１の長手方向に直交する座面３４２とを有する。また、座面３４２の略中央には、水平部３２１の長手方向を基準として前側に延びるように先細り形状の突起３４３が設けられている。本実施の形態においては、折曲部材３４０を別体で設けているが、下側ガイド部３２０を折り曲げて形成してもよい。

ベース板部３１０の上端部で後側には、下側ガイド部３２０と対向するように上側ガイド部３５０が直角に折り曲げられて形成されている。上側ガイド部３５０は、下側ガイド部３２０と同様に前後方向へ水平に延びるように設けられており、その前部に形成された切り起こし３５１（切り欠き３５２）を境にして前後に分割されている。切り起こし３５１の上部には、その上端を内側に折り曲げることによってストッパ３５３が形成されおり、ストッパ３５３の内側の端部には、上方へ向かって起立した起立部３５４が形成されている。上側ガイド部３５０は、面替えユニット４００側の後述するスライドレール５１０に対応しており、同スライドレール５１０と共に面替えユニット４００の浮き上がりを抑える浮き上がり抑制機能を有する。また、切り起こし３５１（切り欠き３５２）は、面替えユニット４００側の後述するレバー部材６１０と共に内側筐体４１０を筐体１１に対して係止する係止手段を構成し、ストッパ３５３、起立部３５４は、同レバー部材６１０と共に係止解除操作を補助する補助手段を構成する。なお、上側ガイド部３５０の詳細な説明については後述する。

ベース板部３１０は、スペーサ部材２７０の搭載部２７１に当接された状態で、ボルト止めやスポット溶接等の固定手段によって固定される。これにより、支持レール３００はスペーサ部材２７０に取り付けられる。支持レール３００のベース板部３１０の略中央には、同支持レール３００の長手方向に向かって延びる誘導孔部３１２が形成されており、スペーサ部材２７０の長孔２７２はこれに対応して形成されている。すなわち、スペーサ部材２７０に支持レール３００を位置合わせして取り付けることで誘導孔部３１２と長孔２７２とが貫通するようになっている。誘導孔部３１２の詳細については後述する。

（スペーサ部材２７０と金具２００，２２０との関係）
前記スペーサ部材２７０は、仕切り板２５０の左側の折曲部と支持レール３００とを離間して接続するスペーサとしての機能を有するものである。ここで、スペーサ部材２７０と各支持レール３００と筐体１１の前記金具２００，２２０との相互の関係について図１２を用いて説明する。

上述したように、筐体１１の左側板１１ｄには、その内側に扉支持金具２００が設けられている。左側板１１ｄからの扉支持金具２００の突出量Ｗ１よりも、左側板１１ｄからの支持レール３００（詳しくは下側ガイド部３２０）のオフセット量Ｗ２のほうが大きくなるようにスペーサ部材２７０によってオフセット量Ｗ２が調整されている。これにより、後述する面替えユニット４００を筐体１１に着脱する際に、面替えユニット４００が扉支持金具２００に干渉することを回避できる。

一方、筐体１１の右側板１１ｅには、その内側に鉤受け金具２２０が設けられている。右側板１１ｅからの鉤受け金具２２０の突出量Ｗ３は、支持レール３００の幅（下側ガイド部３２０の幅）よりも十分に小さい。すなわち、支持レール３００を右側板１１ｅに取り付けた状態でも、面替えユニット４００を支持するための下側ガイド部３２０が鉤受け金具２２０よりも内側に張り出し、同面替えユニット４００を支持するための下側ガイド部３２０の幅を確保可能である。故に、スペーサ部材を用いることなく、面替えユニット４００の着脱の際に、同面替えユニット４００が鉤受け金具２２０に干渉することを回避できる。鉤受け金具２２０の突出量Ｗ３は、筐体１１の開口部の剛性向上や、鉤受け金具２２０自身の剛性向上、筐体１１と前面扉１２との境界部位から行われる不正行為等に対応することで大きくなりがちである。このように突出量Ｗ３が大きくなり面替えユニット４００の着脱に支障が生じる場合には、右側板１１ｅにおいても左側の支持ユニット２６０と同様にスペーサ部材を設けることで干渉を回避することができる。

このように、面替えユニット４００の着脱が金具２００，２２０によって妨げられない構成としているために、同面替えユニット４００の装着の度に金具２００，２２０を取り外す必要がなく、同面替えユニット４００の着脱を効率的に行うことができる。また、支持レール３００のオフセットは、面替えユニット４００の効率的な着脱のためには不可欠であるが、オフセット量Ｗ２を無意味に大きくすると筐体１１内部のデッドスペースが増える等の不都合が生じる。そこで、本実施の形態においては、突出量Ｗ１とオフセット量Ｗ２とを同等とすることで、筐体１１の内部スペースを効率的に利用している。

再び図８及び図９を用いて説明すれば、支持レール３００は、各側板１１ｄ，１１ｅに平行で前後方向に延びる長板状のベース板部３１０の他に、同ベース板部３１０の下端で内側に垂直に折り曲げて形成された下側ガイド部３２０と、同ベース板部３１０の上端で内側に垂直に折り曲げて形成された上側ガイド部３５０とを備えている。このように、各ガイド部３２０，３５０を左右に並設するのではなく上下に並設することで、筐体１１内の左右方向のスペースを有効に利用することができる。また、本実施の形態においては、一枚の板材の両端を同一側に折り曲げることで各ガイド部３２０，３５０を形成し、部品点数の削減を図っている。

（面替えユニット４００の説明）
次に、筐体１１の内部に装着される面替えユニット４００の構造について説明する。図１３は面替えユニット４００を斜め上方から見た斜視図、図１４は面替えユニット４００の背面構成を示す斜視図、図１５は面替えユニット４００の正面図、図１６は面替えユニット４００の背面図、図１７は面替えユニット４００の右側面図、図１８は面替えユニット４００の内側扉７００の開放状態を示す斜視図、図１９は面替えユニット４００を主要構成部品毎に分解して示す分解斜視図である。なお、以下の面替えユニット４００の説明では、特に指定しない限り図１５の状態を基準に上下左右等の方向を記述する。

面替えユニット４００は主要な構成として、前面側が開放された箱状の内側筐体４１０と、同内側筐体４１０の内部に配設されるリール装置６５０と、内側筐体４１０の開口の右縁部（前面扉１２の開閉軸線と反対側）を軸線として手前側に開放されるように取り付けられる内側扉７００とを備える。本実施の形態においては、面替えユニット４００は、本スロットマシン１０の遊技内容を決定する主要部品を全て備える構成となっており、仮に遊技ホール等において機種入替を行う場合には、この面替えユニット４００を現機種のものから新たな機種のものに入れ替えることで機種入替を行うことができるようになっている。すなわち、面替えユニット４００は機種入替時などにおける交換ユニットを構成している。以下、各構成部品を個々に詳しく説明する。

（内側筐体４１０の説明）
内側筐体４１０の構成について図１３〜図１９及び図２０に基づいて説明する。図２０は内側筐体４１０の構成を示す斜視図である。内側筐体４１０は、例えばＡＢＳ等の合成樹脂により一体成形されている。この場合、内側筐体４１０を樹脂製一体成形品とすることで、製造が容易となる。内側筐体４１０の前側縁部の右側（前面扉１２の扉支持金具２００と反対側）には金属製の扉支持金具７４０が配されており、前側縁部の左側には鉤受け金具７５０が配されている。さらに、前側縁部の上下両側には、長尺状に形成された補強プレート４１１，４１５が配されており、同補強プレート４１１，４１５の左右の端部は金具７４０，７５０に連結されている。このように補強プレート４１１，４１５と金具７４０，７５０とを互いに連結することで枠状とし、内側筐体４１０の開口縁周りに配することで内側扉７００の支持剛性の向上を図っている。

内側筐体４１０は、天板部４１０ａ、底板部４１０ｂ、背板部４１０ｃ、左側板部４１０ｄ及び右側板部４１０ｅからなり、全体として前面側が開放された箱状に形成されている。なお、内側筐体４１０は合成樹脂によって構成する以外に、木製パネル又は金属製パネルによって構成してもよいし、木材又は金属材料を用いて一体の箱状に形成することで構成してもよい。

図２０に示すように、天板部４１０ａの前部は、壁板が内外に二重に形成されており、これら壁板の間には、両者を繋ぐように多数の補強リブ４２０が設けられている。その補強リブ４２０を設けた部分が格子状の補強バー部４２１となっており、補強バー部４２１の中央には持ち手部としての貫通長孔４２２が形成されている。図１３〜図１９を用いて説明すれば、補強バー部４２１には、補強プレート４１１がビス等の締結具によって固定されており、その補強プレート４１１の略中央には、貫通長孔４２２に対応して切り欠き４１２が形成されている。貫通長孔４２２に指を通すことで、内側筐体４１０（面替えユニット４００）を容易に持ち上げることができるようになっている。また、補強バー部４２１の後方には複数箇所（図では４カ所）に内外に貫通する開口部４２３が形成されており、これら開口部４２３を介して面替えユニット４００の内部から熱を帯びた空気を排出することができる。

天板部４１０ａには、面替えユニット４００の着脱方向に延びる主リブ４２５と、同主リブ４２５に交差して延びる副リブ４２６とがそれぞれ複数形成されている。主リブ４２５の後部には斜め下方に傾斜した傾斜面４２７が形成されている。これらリブ４２５，４２６は天板部４１０ａの剛性を高める補強部としての機能を有する。リブ４２５，４２６のその他の機能については後述する。

底板部４１０ｂの外面は全体として略平面状に形成されており、面替えユニット４００を単体で運搬する際に地面等に置くための載置部を構成する。また、面替えユニット４００を筐体１１の内部に装着完了した状態においては、前記仕切り板２５０の前端縁に対し底板部４１０ｂの前側の一部が前方に突出する構成となっており、この突出部４３０に横長状の貫通長孔４３１が設けられている。また、この貫通長孔４３１に対応して、補強プレート４１５にも図示せぬ貫通長孔が設けられている。このように貫通長孔４３１を設けることで、面替えユニット４００の着脱を行う際に、同貫通長孔４３１に指を通して押し引きすることで作業を容易に行うことが可能となる。

図２０に示すように、底板部４１０ｂの内面には各側板部４１０ｄ，４１０ｅに沿って前後に延びる突条部４３５が左右に設けられている。各突条部４３５の前面の略中央には、手前側に延びるようにして円柱状の突起４３６がそれぞれ設けられている。また、それら突起４３６の中央にはビス止め用のねじ穴４３７が設けられている。図２０には、左側の突条部４３５と左側の突起４３６と左側のねじ穴４３７とを示す。

背板部４１０ｃは、図１７（面替えユニット４００の側面図）に見られるように、概ね平面状をなしている。面替えユニット４００が筐体１１内に装着完了された状態において、同筐体１１の背板１１ｃと略平行になるように背板部４１０ｃは形成されている。このため筐体１１の奥行き領域にデットスペースが生じることを抑え、同奥行き領域を有効に活用することができる。更に、同デッドスペースへの不正基板等の設置を抑制することも可能となる。

背板部４１０ｃの下部には段差状に凹んだ段部４４０が形成されている。段部４４０の左右両側には後方に向かって突出した突部４４１が設けられている。面替えユニット４００が筐体１１に装着完了された際には、これら突部４４１が、前記仕切り板２５０の折曲部２５１に当接することで（背板部４１０ｃと背板１１ｃとは干渉しない）、面替えユニット４００の奥行き方向の位置決めがなされる。すなわち、各突部４４１と折曲部２５１とは、面替えユニット４００の奥行き方向位置決め手段を構成している。本実施の形態においては、突部４４１が折曲部２５１と当接される構成としたが、突部４４１が背板１１ｃに当接される構成としてもよい。

なお、内側筐体４１０の背板部４１０ｃの外面、又は筐体１１の背板１１ｃの内面にウレタンスポンジやシリコンパッド等の反発力の小さい緩衝材を配することにより、面替えユニット４００を装着する際の突部４４１と折曲部２５１との衝突を緩和することが可能である。

図１４，図１６（面替えユニット４００の背面斜視図、面替えユニット４００の背面図）に見られるように、背板部４１０ｃの略中央には横長状の収容凹部４４２が形成されており、同収容凹部４４２の底部には、内外に貫通した横長の孔部４４３が形成されている。これら収容凹部４４２と孔部４４３との詳細ついては後述する。

左側板部４１０ｄについて図１８，図２０（面替えユニット４００の正面図斜視図、内側筐体４１０の正面斜視図）を用いて説明する。左側板部４１０ｄの上部には矩形状の開口部４５０が内外に貫通するように形成されている。開口部４５０の下側には、同じく矩形状の開口部４５１が内外に貫通するように形成されている。以下の記載では上側の開口部を「上側開口部４５０」、下側の開口部を「下側開口部４５１」と表記する。左側板部４１０ｄの下部（下側開口部４５１の下側）には、背板部４１０ｃと底板部４１０ｂとに繋がり、内側に凹んだ収容凹部４５２が形成されている。

次に、右側板部４１０ｅについて図１７，図２０を用いて説明する。右側板部４１０ｅの外側には、同右側板部４１０ｅの前端縁に沿って延びる取付基部４６０が形成されている。取付基部４６０は、扉支持金具７４０の取付部を構成している。なお、取付基部４６０に関しては、図１３〜１９では確認しにくいため、図２０の斜視図を参照されたい。右側板部４１０ｅの上部には背板部４１０ｃに繋がる凹部４６２が形成されている。詳述すれば、凹部４６２は、面替えユニット４００を筐体１１に装着する際に、筐体１１の右側板１１ｅの内側上部に設けられた図示せぬ外部端子との干渉を回避可能な形状で形成されている。凹部４６２の底部には、内側筐体４１０の内外に貫通した側面開口部４６３が設けられており、同側面開口部４６３を介して外部端子と内側筐体４１０の内部に設けられた後述する中継基板７９０とが接続可能となっている。

各側板部４１０ｄ，４１０ｅ内面の上下方向の略中央には、同側板部４１０ｄ，４１０ｅに沿って前後に延びる図示せぬ突条部が左右に設けられている。それら突条部の前面には手前側に延びるようにして円柱状の突起４７５がそれぞれ設けられている（図２０には左側の突起４７５のみ示す）。またそれら突起４７５の中央にはビス止め用のねじ穴４７６が設けられている。これら突起４７５及びねじ穴４７６は、前記突起４３６及びねじ穴４３７と共にリール装置６５０を保持するための保持手段を構成する。

また、各側板部４１０ｄ，４１０ｅには、面替えユニット４００の着脱方向に延びるガイドリブ４７０が外側に露出するように複数形成されている。これらガイドリブ４７０は、その後部に、内側に向かって斜めに傾斜する傾斜面４７１を有している。これらリブ４７０，４７２は側板部４１０ｄ，４１０ｅの剛性を高める補強部としての機能を有する。

筐体１１内部の各側板１１ｄ，１１ｅ上には、面替えユニット４００を筐体１１に装着した状態において各ガイドリブ４７０に対応する位置に、同ガイドリブ４７０に近接するような大きさで金属製のボックス４８０，４９０がそれぞれ設けられている（図８，９参照）。詳述すれば、各側板１１ｄ，１１ｅの略中央前側には第１ボックス４８０が設けられており、同側板１１ｄ，１１ｅの後側上部には第２ボックス４９０が設けられている。図２４に示すように、それらボックス４８０，４９０は、上面板部４８１，４９１と、下面板部４８２，４９２と、前面板部４８３，４９３と、後面板部４８４，４９４と、側面板部４８５，４９５とからなり、同側面板部４８５，４９５と対向する側が開放された箱状に板金成形されている。各ボックス４８０，４９０は、それらボックス４８０，４９０の開放された側が筐体１１の各側板１１ｄ，１１ｅ側となるようにして、前面板部４８３，４９３と後面板部４８４，４９４とを、各側板１１ｄ，１１ｅに当接するように配置した状態でビス等の固定具によって固定されている。本実施の形態においては、ボックス４８０，４９０を左右で計４つ設ける構成としたが、個数はこれにとらわれるものではない。また材質も金属ではなくポリカーボネート樹脂等の透明な合成樹脂を用いてもよい。

図２０に示すように、内側筐体４１０内の上部には、遊技に関わる主たる各種制御を実施する主制御装置７７０と、同主制御装置７７０をリール装置６５０等の各装置に電気的に接続するための中継基板７９０とが配されている。これら主制御装置７７０及び中継基板７９０についての詳細は後述する。

リール装置や主制御基板等を有する交換ユニットを備え、この交換ユニットを交換することで機種入替を行う従来のスロットマシンにおいては、リール装置や主制御基板等を支持するための交換ユニットの支持構造として、柱と梁とを組み合わせた軸組み構造が多く採用されている。本実施の形態においては、上記の如く、リール装置や主制御基板等を支持する支持構造として、各板部４１０ａ〜４１０ｅの相互の結合によって一体となる面構造を採用している。このように面構造を採用することで、主制御装置７７０及び中継基板７９０は内側筐体４１０の外部から遮蔽されやすくなっている。すなわち、従来の軸組み構造に比べ、主制御装置７７０及び中継基板７９０への外部からの不正なアクセスが好適に抑制することができる。さらに、上記の如く内側筐体４１０が面構造を有することで、面替えユニット４００としての強度を向上することもできる。

内側筐体４１０の両側板部４１０ｄ，４１０ｅの外側には、内側筐体４１０（面替えユニット４００）の着脱作業を補助する着脱補助機構と、内側筐体４１０の着脱の際に、同内側筐体４１０の着脱方向を規制する規制手段と、内側筐体４１０の装着完了の際に同内側筐体４１０を係止する係止手段とが左右同じ高さで設けられている。このように、面替えユニット４００を筐体１１に装着するための構成が内側筐体４１０に設けられているため、内側筐体４１０が筐体１１に装着されることで、面替えユニット４００の筐体１１への装着がなされることとなる。また着脱補助機構及び規制手段が左右同じ高さで設けられていることで、面替えユニットを着脱する際の安定性の向上が期待できる。以下各構成部品を個々に詳しく説明する。

（スライドレール５１０の説明）
図１３，図１８に示すように、左側板部４１０ｄの収容凹部４５２及び右側板部４１０ｅの下部には、前後方向に延びる長尺状のスライドレール５１０が設けられている。スライドレール５１０は左右何れも同じ構造を有するため、以下右側のスライドレール５１０について図２１，図２２（内側筐体４１０の右側板部４１０ｅ下部を示す部分拡大図、着脱補助機構と規制手段と係止手段との構成の一部を分解して示す分解斜視図）を用いて説明する。

スライドレール５１０は、右側装着部４６４への取付部たる長板状の取付板部５１１を有する。面替えユニット４００において、取付板部５１１に対向する部位に装着部４６４が設けられており、同装着部４６４に取付板部５１１がビス等の締結具によって固定されている。

取付板部５１１の下端部には、内側筐体４１０を装着の際に前記支持レール３００によって支持される被支持部５１２が、外側に折り曲げられて形成されている。被支持部５１２は前後方向に水平に延びる長板状をなし、その下面は、内側筐体４１０の装着の際に支持レール３００に対して接触した状態となる摺動面５１２ａを構成している。被支持部５１２の前側には案内部５１３が斜め上方に折り曲げて形成されており、案内部５１３によって被支持部５１２と前記樹脂ピース３３０との内側筐体４１０を離脱する際の引っ掛かりが防止されている。また、取付板部５１１の後端部には外側に直角に折り曲げられて第１押え部５１４が形成されている。取付板部５１１の上端部の後側には、前後方向に水平に延びる板状の保持部５１５が外側に折り曲げられて形成されており、同保持部５１５の後端部には、第１押え部５１４との間に所定の隙間を形成するように第２押え部５１６が下方に折り曲げて形成されている。第１押え部５１４の上端部と第２押え部５１６の下端部とによれば、両者の間に挿入部５１７が構成されている。面替えユニット４００が筐体１１に装着完了された状態では、挿入部５１７に支持レール３００のストッパ片３１６が挿入される。挿入部５１７は、ストッパ片３１６に対し僅かに大きくなるように形成されている。

保持部５１５の上面には樹脂ピース５２０が配されている。樹脂ピース５２０は、保持部５１５上に突出して設けられており、上部に設けられた平面からなる当接部５２１と、同当接部５２１の後側に設けられた斜め下方に傾斜する後方傾斜面５２２とを備える。本実施の形態においては当接部５２１が平面で構成されているが、外形線が曲線状をなすように構成されてもよい。また、保持部５１５を突状に折り曲げて形成することで、樹脂ピースの代わりとしてもよい。

取付板部５１１の外面のほぼ中央には、ガイドピース５３０が設けられている。ガイドピース５３０は、外側に向かって張り出したベース部５３１を有し、同ベース部５３１をビス等の締結具によって取付板部５１１に固定されている。ベース部５３１の後部外側には、後方に向かって延びるアーム５３２が形成されている。これらベース部５３１及びアーム５３２は、内側筐体４１０が筐体１１に装着された状態において、支持レール３００のベース板部３１０と干渉しない大きさで張り出している。アーム５３２の後端には、外側に向かって突出した突起５３３が形成されている。詳述すれば、内側筐体４１０が筐体１１に装着された状態において、支持レール３００の誘導孔部３１２に嵌合するように突起５３３は形成されている。

また、ガイドピース５３０は合成樹脂により一体成型されており、アーム５３２は筐体１１の外側方向から外力を受けることで内側に撓む構成となっている。本実施の形態においては、突起５３３の裏側には、内側筐体４１０の右側板部４１０ｅより突出した支持ピン５３４が同突起５３３の裏側に近接して形成されている。これら支持ピン５３４によって、アーム５３２は、所定量以上に内側に撓んで塑性変形しないようにその撓み量を規制されている。

これら樹脂ピース５２０及びガイドピース５３０は、前述した天板部４１０ａの主リブ４２５と各側板部４１０ｄ，４１０ｅのガイドリブ４７０と共に前述した規制手段を構成している。特に、ガイドピース５３０に関しては、上述した規制手段としての機能に加え、面替えユニット４００を筐体１１から離脱する際の、手前側への面替えユニット４００の抜け落ちを防止する抜け落ち防止機能を併せ有する。

被支持部５１２の後端部の後側、すなわち右側板部４１０ｅの後部下側には樹脂製のローラ５４０が回動可能に設けられている。詳述すれば、ローラ５４０は、回転軸を筐体１１の右側板１１ｅと直交する方向とし、回動可能な状態で取付板部５１１に対して軸支されており、ローラ５４０の外周はスライドレール摺動面５１２ａよりも下方に僅かに突出している。

スライドレール５１０及びローラ５４０は、筐体１１側の支持レール３００に対応して設けられている。すなわち、面替えユニット４００を筐体１１に装着する際には、スライドレール５１０のスライドレール摺動面５１２ａ及びローラ５４０は、支持レール３００の下側ガイド部３２０に支持されるようになっている。これらスライドレール５１０及びローラ５４０によって着脱補助機構が構成されている。

スライドレール５１０には、被支持部５１２の下側に突出した折曲部材５５０が別体で設けられている。折曲部材５５０には、支持レール３００の突起３４３に係合可能な係合孔５５１が形成されており、突起３４３に係合孔５５１が係合することで内側筐体４１０（面替えユニット４００）の位置決めがなされる。

上記係合孔については、２箇所（本実施の形態においては左右両側）に異なる形状で設けられているため、これらの違いについて説明する（図１５参照）。各係合孔のうち一方の係合孔（本実施の形態においては右側の係合孔５５１）は、上下方向に延びる長孔状をなしており、右側の突起３４３と共に内側筐体４１０（面替えユニット４００）の左右方向の位置決めを行う左右方向位置決め手段を構成する。これに対して、他方の係合孔（本実施の形態においては左側の折曲部材５５２に設けられた係合孔５５３）は、左右方向に延びる長孔状をなしており、左側の突起３４３と共に内側筐体４１０の上下方向の位置決めを行う上下方向位置決め手段を構成する。すなわち、前述した内側筐体４１０の前後方向の位置決め手段とこれら左右及び上下の位置決め手段とがそれぞれ独立して構成されている。

面替えユニット４００は、リール装置６５０、内側扉７００、主制御装置７７０等の各部材を備えるため重くなりがちであり、装着の際の衝突による衝撃が各位置決め手段に加わり、それら位置決め手段の変形等の不具合を生じる可能性がある。そこで、本実施の形態においては、もっとも衝撃を受けやすいと考えられる装着方向（本実施の形態においては前後方向）の位置決め手段を、突部４４１と背板１１ｃ（折曲部２５１）とで構成し、装着の際の衝撃を内側筐体４１０と筐体１１とで受け止める構成とした。上述の通り、前後方向の位置決め手段は左右及び上下の位置決め手段から独立しているため、左右及び上下の位置決め手段に係る負荷を軽減できる。これにより、位置決めの精度を好適に維持することが可能となる。

次に、内側筐体４１０の装着完了の際に同内側筐体４１０を係止する係止手段の構成を図１３，図１８を用いて説明する。係止手段としては、各側板部４１０ｄ，４１０ｅに回動自在に設けられた側面視で略Ｌ字状をなすレバー部材６１０と、レバー部材６１０をその回転方向に付勢するための付勢部材とを備えて構成されている。これら各レバー部材６１０と各付勢部材とは左右何れも同じ構造を有するので、以下、図２１，図２２を用いて右側のレバー部材６１０と右側の付勢部材とについて説明する。

右側板部４１０ｅの前部で右側装着部４６４の上側にはレバー部材６１０が取り付けられている。すなわち、右側板部４１０ｅには、レバー部材６１０に対応した矩形状の貫通孔であるレバー連通孔６１１が形成されており、レバー連通孔６１１を介して同レバー部材６１０が内側筐体４１０の内外に連通した状態になっている。レバー連通孔６１１の下側には、軸受け孔部６１２が筐体１１の内外に貫通して設けられており、この軸受け孔部６１２に対応した支軸６１３がレバー部材６１０の下部に形成されている。支軸６１３は軸受け部６１２に嵌った状態でその一部が内側筐体４１０の内部に露出するように構成されており、レバー部材６１０の下部にはその露出部を覆うように筒部６１４が形成されている。軸受け孔部６１２に支軸６１３が嵌った状態で、同支軸６１３をビス等の締結具により右側板部４１０ｅに固定することで、レバー部材６１０の取り付けがなされている。支軸６１３と筒部６１４とは互いに相対回転可能に設けられているため、レバー部材６１０は、支軸６１３の中心軸を基準として回動可能な状態となる。軸受け孔部６１２の上側には上方に延びる略板状の操作部６１５が形成されており、内側筐体４１０の外部に露出した操作部６１５の下部には、操作部６１５に垂直で後方へ延びるアーム６１６が設けられている。アーム６１６の先端には支持レール３００の切り欠き部３５２に対して係止可能に下方へ突出した鉤部６１７が形成されており、操作部６１５をスロットマシン１０の前側に向かって押えることでレバー部材６１０が支軸６１３の中心軸を基準として回転し、鉤部６１７が上側に移動する。

操作部６１５の後面側には、後方へ向かって張り出した張り出し部６１８が形成されており、同張り出し部６１８はレバー連通孔６１１の内壁に当接している。すなわち、レバー部材６１０は、張り出し部６１８がレバー連通孔６１１の内壁に当接した状態から、同レバー部材６１０の前端部がレバー連通孔６１１に当接するまでの範囲で回動可能となっている。

鉤部６１７の後側には、斜め上方に傾斜したガイド面６１９が形成されており、同ガイド面６１９によって、内側筐体４１０の装着の際に鉤部６１７が支持レール３００の上側ガイド部３５０（詳しくは切り欠き部３５２）に案内される。また、アーム６１６の外面の後端部には、外側に向かって突出する引っ掛け部６２０が形成されており、引っ掛け部６２０の上部には外側に向かって下方に傾斜する案内面６２１が設けられている。アーム６１６の外側面の前部には、上下に延びる括れ部６２２が形成されている。アーム６１６の後側、例えば引っ掛け部６２０に側方から内側に向かって外力が加わることで、アーム６１６は、括れ部６２２を基準として内側に撓む構成となっている。

次に、レバー部材６１０を所定の回転方向に付勢する付勢部材について説明する。レバー部材６１０の後側には付勢部材としての板バネ６３１が設けられている。板バネ６３１は、水平に延びる長尺状をなしており、ビス等の締結具によって右側板部４１０ｅに固定されている。板バネ６３１の前端は、レバー部材６１０に設けられた図示せぬ作用部に上側から当接している。これにより、レバー部材６１０は、鉤部６１７が常時下側に向かって付勢される構成となっている。本実施の形態においては、付勢部材として板バネ６３１を用いる構成としたが、板バネ６３１の代わりにコイルバネを用いることで、鉤部６１７が常時下側に向かって付勢される構成としてもよい。また、係止手段（レバー部材６１０及び付勢部材）を左右両側に設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、少なくとも片側（例えば内側扉７００の開閉基軸側）にあればよい。

内側筐体４１０の側板部４１０ｄ，４１０ｅに備えられた、スライドレール５１０及びローラ５４０をはじめとする着脱補助機構とガイドピース５３０をはじめとする規制手段とレバー部材６１０をはじめとする係止手段とは、同内側筐体４１０の底板部４１０ｂよりも下方へ突出しない構成となっている。すなわち、内側筐体４１０の底板部４１０ｂの外面が最下部となるように構成されている。ユニット交換時等に内側筐体４１０（面替えユニット４００）を床等に置いた際には、底板部４１０ｂの外面（前述した載置部）が床等に当接することとなる。これにより、内側筐体４１０を不用意に床等に置いた場合にも、側板部４１０ｄ，４１０ｅに備えられた着脱補助機構、規制手段及び係止手段が、変形したり破損したりする等の不具合が防止できるし、ローラ５４０が転動して内側筐体４１０が不意に移動してしまうことも防止できる。

（内側筐体４１０の着脱作業の説明）
ここで、内側筐体４１０（面替えユニット４００）の着脱作業について、図２３，図２４を用いて説明する。図２３は、内側筐体４１０を側方から見た状態での内側筐体４１０の組み付けの様子を示す部分概略図であり、図２４は内側筐体４１０を筐体１１に装着完了した状態を示す概略図である。図２３（ａ）は、内側筐体４１０のローラ５４０を支持レール３００へ載せた状態を示し、図２３（ｂ）は、ローラ５４０の回動を伴う内側筐体４１０の移動状態を示し、図２３（ｃ）は内側筐体４１０を支持レール３００に装着完了した状態を示す。内側筐体４１０を装着の際には、図２３（ａ）→図２３（ｂ）→図２３（ｃ）の順に作業が行われる。以下、内側筐体４１０の装着作業について説明する。

図２３（ａ）に示すように内側筐体４１０（面替えユニット４００）を装着する際には、ローラ５４０を支持レール３００の水平部３２１に載せ、内側筐体４１０を持ち上げて筐体１１内へ押し込む。本実施の形態においては、支持レール３００の前方傾斜部３２２と前方傾斜面３３１を有する樹脂ピース３３０とを設けたことにより、装着の際に持ち上げ高さが若干低い場合でも、それら前方傾斜部３２２又は前方傾斜面３３１にローラ５４０が接触しながら、支持レール３００の水平部３２１へと誘導されるため、ローラ５４０の支持レール３００への引っ掛かりを抑制しスムーズな装着を行うことができる。また、ローラ５４０が樹脂ピース３３０を越えて水平部３２１の上面（以下接触面３２１ａと記す）に載置された状態において、内側筐体４１０が不意に前方へ転動した場合、樹脂ピース３３０の後方傾斜面３３２によってローラ５４０が引っ掛かるため、内側筐体４１０が筐体１１から意図せず脱落してしまうといった不都合が生じにくい。なお、内側筐体４１０を取り外す際には、内側筐体４１０を手前側に引き寄せることでローラ５４０が樹脂ピース３３０に当たり、ローラ５４０が下側ガイド部３２０の前端にあること、すなわち内側筐体４１０が筐体１１から離脱する直前の状態であることを作業者に示唆することができる。

次に、図２３（ｂ）に示すように、ローラ５４０が樹脂ピース３３０を越えて接触面３２１ａ上に載置された状態においては、内側筐体４１０の被支持部５１２は、スライドレール摺動面５１２ａが前記樹脂ピース３３０に接触した状態で前記樹脂ピース３３０によって支持されており、内側筐体４１０のローラ５４０は水平部３２１によって支持されている。すなわち、内側筐体４１０は筐体１１の支持ユニット２６０によって片側２点づつの計４点で支持されることとなるため、内側筐体４１０の重さをいち早くまた安定して筐体１１側に預けることができる。また、このように４点で支持されるため（以下４点で支持された状態を点接触状態と記す）、筐体１１が有する支持レール３００の水平部３２１の接触面３２１ａに対して内側筐体４１０が有するスライドレール５１０のスライドレール摺動面５１２ａが非接触のいわば浮いた状態となる。内側筐体４１０が前後方向へ移動される場合、ローラ５４０が接触面３２１ａ上を転動し、且つスライドレール摺動面５１２ａが樹脂ピース３３０に接しながらスライド移動するため、適度な摩擦抵抗を付与しながら内側筐体４１０の前後への移動が可能になる。

樹脂ピース３３０は、前述した内側筐体４１０（面替えユニット４００）の落下防止手段としての機能だけではなく、内側筐体４１０を移動する際の摩擦抵抗を軽減する抵抗軽減手段としての機能も併せ有している。この点に着目すれば、支持レール３００の前端を折り曲げることで突部を形成し樹脂ピース３３０の代わりとした場合には、同突部に摩擦抵抗の少ないフッ素樹脂等によるコーティングを施すことが望ましい。

本実施の形態においては、樹脂ピース３３０に形成された頂部３３３の支持レール３００からの突出量をローラ５４０のスライドレール摺動面５１２ａからの突出量と同等とすることで、スライドレール摺動面５１２ａと接触面３２１ａとは略平行となっている。ここで、例えば樹脂ピース３３０の高さを同等よりも大きくした場合には、スライドレール摺動面５１２ａの前部が持ち上げられることで内側筐体４１０の後部が下がるように傾くため、内側筐体４１０の自重作用を伴って筐体１１の奥側への移動をいっそう容易に行うことが可能となる。

（ローラ落ち込みと摩擦減速との説明）
ローラ５４０が支持レール３００の後方傾斜面３３２まで至ると、同ローラ５４０は、後方傾斜部３２３に誘導されて下側ガイド部３２０から離脱する。面替えユニット４００の着脱方向における、ローラ５４０の中心軸と案内部５１３の下端部とのユニット側ピッチが、後方傾斜面３３２の上端部と後方傾斜部３２３の上端部との筐体側ピッチに対してほぼ同等である。このため、ローラ５４０の離脱とほぼ同期して案内部５１３が樹脂ピース３３０の後方傾斜面３３２へ誘導される。すなわち、図２３（ｂ）に示す点接触状態から、スライドレール摺動面５１２ａと接触面３２１ａとが面接触する面接触状態に移行される。なお、図２３に示すＬ１は、内側筐体４１０が点接触状態で移動される点接触区間あり、Ｌ２は、同内側筐体４１０が面接触状態で移動される面接触区間である。ちなみに、後方傾斜部３２３が設けられていない場合、Ｌ１とＬ２の切り替えの際に内側筐体４１０は急に落ち込んで衝撃を受けるが、本実施の形態の構成によれば、内側筐体４１０は後方傾斜部３２３に沿って斜め下方に移動するため、衝撃を受ける等の不都合は生じない。

上述した面接触状態においては、ローラ５４０の機能は非活動化されており、樹脂ピース３３０による滑りも利用されないため、前記点接触状態よりも大きな摩擦抵抗を生じる。これにより、摩擦抵抗の少ない点接触状態で内側筐体４１０を筐体１１の奥側へ勢いよく押し込んだ場合においても、面接触状態に移行されると摩擦抵抗が大きくなり、これが内側筐体４１０の滑りに対する制動力として作用するため、図２３（ｃ）に示す装着完了位置（内側筐体４１０の突部４４１が仕切り板２５０の折曲部２５１に当接する位置）に到達するまでに同内側筐体４１０の勢いを減ずることができる。こうすることで、内側筐体４１０が、筐体１１の背板１１ｃに勢いよく衝突して、スロットマシン１０が破損したりする等の不具合を抑制することができる。

次に、内側筐体４１０の取り外し作業について説明する。内側筐体４１０を取り外しの際には、装着時とは逆に図２３（ｃ）→図２３（ｂ）→図２３（ａ）の順に作業が行われる。図２３（ｃ）に示す装着完了状態から内側筐体４１０を手前側に引き寄せることで、ローラ５４０は後方傾斜部３２３に沿って接触面３２１ａまで持ち上げられ、案内部５１３は樹脂ピース３３０の後方傾斜面３３２に沿って頂部３３３まで持ち上げられる。この際には、ローラ５４０が後方傾斜部３２３によって誘導され、案内部５１３も後方傾斜面３３２によって誘導されるため、比較的容易に引き寄せることができる。そして、更に手前側へ引き寄せることで、前述したようにローラ５４０が樹脂ピース３３０を乗り越え内側筐体４１０の離脱が完了する（図２３（ａ）参照）。なお、支持レール３００とスライドレール５１０の接触面に摩擦抵抗の少ない素材を用いたり、同接触面に摩擦抵抗の少ないフッ素樹脂によるコーティングを施したりすることで、内側筐体４１０の滑りをよくし、内側筐体４１０の押し込み又は引き寄せをより容易に行うことが可能となる。

（規制手段の動作の説明）
内側筐体４１０の着脱の際に、同内側筐体４１０の着脱方向を規制する規制手段の動作について説明する。図２３（ａ）に示すように内側筐体４１０（面替えユニット４００）を装着する際には、ローラ５４０を支持レール３００の接触面３２１ａに載せ、内側筐体４１０を持ち上げて筐体１１内へ押し込む。筐体１１に対して内側筐体４１０が前後に傾いたまま上述の如く押し込みを行った場合、同内側筐体４１０の主リブ４２５が筐体１１の天板１１ａの下面に当接し、同天板１１ａの下面を主リブ４２５が滑るように移動する。これにより、内側筐体４１０が筐体１１に斜めに挿入されるといった不都合が規制される。

さらに、上述したように、筐体１１の第１ボックス４８０と左右のガイドリブ４７０とが近接して設けられている。このため、内側筐体４１０が筐体１１に左右に傾いて押し込まれた際には、第１ボックス４８０とガイドリブ４７０とが当接することで、その傾きを同内側筐体４１０の下側にて抑えることができる。内側筐体４１０が筐体１１の奥側へさらに押し込まれた際には、前記第２ボックス４９０とガイドリブ４７０とが当接することで、内側筐体４１０の左右への傾きが同内側筐体４１０の上側にて抑えられる。このように規制手段（ボックス４８０，４９０及びガイドリブ４７０）を前方では低い位置でそして後方では高い位置で設けたことにより、装着初期には、ずれの小さい下側にて、そして装着完了の際には効果的にずれを抑えることができる上側にて規制することが可能となる。さらに、このように４箇所で規制することで、内側筐体４１０の左右への回転やねじれも効果的に抑制することができるため、装着完了後の不意のずれを抑制することもできる。

すなわち、これらリブ４２５，４７０は各板部４１０ａ，４１０ｄ，４１０ｅの剛性を高める補強部としての機能だけでなく、面替えユニット４００を筐体１１に装着の際のずれ規制機能を併せ有している。

なお、主リブ４２５は傾斜面４２７を備えているため、内側筐体４１０を押し込む際に、主リブ４２５が天板１１ａの前端縁に引っ掛かり、押し込み操作を妨げるといった不具合は生じない。また、副リブ４２６は主リブ４２５よりも突出量が小さく抑えられているため、押し込み操作を妨げることはない。同様に、各ガイドリブ４７０も傾斜面４７１を備えているため、内側筐体４１０を押し込む際に、ガイドリブ４７０がボックス４８０，４９０に引っ掛かり、押し込み操作を妨げるといった不具合は生じない。また、補助リブ４７２もガイドリブ４７０よりも突出量が小さく抑えられているため、押し込み操作を妨げない。

また、図２３（ｂ）に示すように、内側筐体４１０が支持レール３００に４点支持された状態において、内側筐体４１０が所定の位置に至った際に、スライドレール５１０の樹脂ピース５２０が支持レール３００の上側ガイド部３５０の下面に近接するように構成されている。すなわち、樹脂ピース５２０に形成された当接部５２１の保持部５１５からの突出量は、ローラ５４０の下端から当接部５２１のまでの上下方向の距離が、支持レール３００の平行な両ガイド部３２０，３５０の距離より若干小さくなるように設けられている。これにより、樹脂ピース３３０を基準として内側筐体４１０が回動し、同内側筐体４１０の後部が上方への浮き上がることを規制することができる。なお、本実施の形態においては、内側筐体４１０が面接触状態に移行された際には、ローラ５４０が下側ガイド部３２０から離脱するに伴い、前記樹脂ピース５２０も上側ガイド部３５０から離間する構成となっている。上側ガイド部３５０の後部に樹脂ピース５２０の移動にそった傾斜部と段差部を形成することで装着完了までこの上下方向の規制を有効にすることは当然可能である。

本実施の形態においては、上記規制手段の他に前記ガイドピース５３０と前記誘導孔部３１２とからなり小さなずれを規制する案内手段を設けたことを特徴の一つとする。すなわち、上記規制手段によって着脱方向を規制された内側筐体４１０は、案内手段によって所定位置に案内される。以下、案内手段の具体的動作について説明する。

内側筐体４１０（面替えユニット４００）が支持レール３００上に載置され、所定の位置まで押し込まれた際には、前記ガイドピース５３０の突起５３３が支持レール３００の誘導片３１１に当接する。さらに押し込まれることで、突起５３３は、誘導片３１１によってベース板部３１０の内面上に誘導され、アーム５３２が内側方向に撓んだ形となる。すなわち、アーム５３２は、ベース板部３１０に向かって付勢された状態となる。

内側筐体４１０がさらに奥側へ移動されアーム５３２の突起５３３が誘導孔部３１２に至った際には、アーム５３２が弾性力によりもとの形に復元しようとすることで、突起５３３が誘導孔部３１２に嵌まる。そして、内側筐体４１０の奥側への更なる移動に伴い、同突起５３３も誘導孔部３１２内を奥側へと摺接移動する。誘導孔部３１２は、前側に設けられた前側水平孔部３１３と、同前側水平孔部３１３より下方且つ後方に設けられた後側水平孔部３１４とそれらを繋ぐ傾斜孔部３１５とを備える。これら孔部３１３〜３１５は、ローラ５４０の移動方向に対応してそれぞれ設けられている。すなわち、突起５３３が前側水平孔部３１３に存在する状態においては、ローラ５４０が水平部３２１上にあり、突起５３３が傾斜孔部３１５に存在する状態（点接触状態）においては、ローラ５４０は後方傾斜部３２３上にあり、突起５３３が後側水平孔部３１４に存在する状態（面接触状態）においては、ローラ５４０は下側ガイド部３２０より離脱している。また、傾斜孔部３１５の勾配は後方傾斜部３２３の勾配と同等とすることが望ましい。こうすることで、ローラ５４０が後方傾斜部３２３を転動している状態でも、同ローラ５４０の動きとガイドピース５３０の動きとを同期することができる。

以上のように、内側筐体４１０の押し込み又は引き出しの際には、内側筐体４１０の移動に合わせて突起５３３が誘導孔部３１２嵌まった状態で移動することで、それら押し込み又は引き出しの方向が案内されるため上下方向のずれが生じにくくなる。すなわち、内側筐体４１０の着脱の際に、作業者が押し込み又は引き出し方向の調整を行う必要がなく、作業の煩雑化を好適に抑制できる。さらに、上記規制手段と案内手段を独立して設けたことで、規制手段によって大きなずれを規制し、案内手段によって小さなずれを規制することができるため、規制手段が厳しくなることで作業性が悪化することなく所定の位置（装着位置）に案内することができる。

また、ガイドピース５３０は上述のごとく抜け落ち防止機能を併せ有している。図１１及び図２２を用いて、抜け落ち防止機能について詳細に説明する。図１１を参照すれば、前記支持レール３００の誘導孔部３１２の前端部には、筐体１１の右側板１１ｄに向けて（すなわち内側筐体４１０から遠ざかる方向に）傾斜する傾斜面３１８が上下に形成されており（図には下側の傾斜面３１８のみを示す）、同誘導孔部３１２の前端縁はこれら傾斜面３１８に対し不連続となるように構成されている。図２２に示すように、ガイドピース５３０の突起５３３の前部には、誘導孔部３１２の前端縁に対応した引っ掛け部５３５が形成されている。引っ掛け部５３５は、アーム５３２から内側筐体４１０の外方に略直角に起立した壁状をなし、誘導孔部３１２の前端縁に係止可能となっている。

内側筐体４１０（面替えユニット４００）離脱時に、同内側筐体４１０は、支持レール３００の誘導孔部３１２にガイドピース５３０の突起５３３が収容された状態で移動される。これにより、内側筐体４１０の不意の抜け落ちが防止される。

そして、内側筐体４１０が所定の位置まで引き出された際に、ガイドピース５３０の引っ掛け部５３５が誘導孔部３１２の前端縁に当接し、同内側筐体４１０のそれ以上の移動が制限される。内側筐体４１０を所定の角度（本実施の形態においては約１０°）以上で後方に傾けることで、ガイドピース５３０の突起５３３が上方に移動され、傾斜面３１８に沿って誘導孔部３１２から離脱される。これにより、内側筐体４１０の移動制限が解除され、同内側筐体４１０を更に引き出すことが可能となる。内側筐体４１０を離脱する際に、支持レール３００に対して同内側筐体４１０が載った状態であるかどうかを視認しなくても、上記のごとく内側筐体４１０の移動が一旦停止されることで、作業者は内側筐体４１０が離脱間近であることを容易に認識し得る。故に、内側筐体４１０の離脱に際し、作業者が意図せぬ状態で内側筐体４１０の重量負担が作業者に移ることが抑制され、内側筐体４１０の抜け落ち防止を図ることができる。

（係止手段の動作の説明）
再び図２３（ｃ），図２５を用いて係止手段の作用について説明する。内側筐体４１０（面替えユニット４００）が支持レール３００に沿って筐体１１の奥側へ押し込まれると、前述したように、点接触状態から面接触状態に移行される。面接触状態に移行された後、押し込み操作を継続することでレバー部材６１０の鉤部６１７が上側ガイド部３５０の前端に当接する。押し込み操作に伴って、鉤部６１７は、板バネ６３１による付勢に抗してガイド面６１９に沿って上方に持ち上げられ、上側ガイド部３５０上に載る。そして、内側筐体４１０の前後方向の位置決めに同期して、鉤部６１７が切り欠き３５２に嵌り、同鉤部６１７は切り欠き３５２の前端縁に係止された状態となる。すなわち、内側筐体４１０は、前方への移動を規制された状態となる。

鉤部６１７が切り欠き３５２に係止された状態においては、レバー部材６１０の操作部６１５を板バネ６３１による付勢に抗して前方に倒し込むことで、支軸６１３の中心軸を基準としてレバー部材６１０が回動するため、鉤部６１７が切り欠き３５２から離間する。

ここで、案内面６２１はその中心が切り起こし３５１の起立部３５４の下端に対応するように形成されている。すなわち、レバー部材６１０の回動により、アーム６１６の案内面６２１の中心は、起立部３５４の下端に当接する。操作部６１５を更に前方に倒し込むことにより、案内面６２１によって引っ掛け部６２０は起立部３５４の側面上に案内される。換言すれば、アーム６１６は、自身が内側に撓むことで起立部３５４に向かって付勢された状態で上方に持ち上げられる。引っ掛け部６２０は、起立部３５４の上端の上方まで移動した際に、アーム６１６の撓みがもとの状態に復元にするのに伴って、引っ掛け部６２０が起立部３５４の上端縁に係止される。これにより、引っ掛け部６２０が起立部３５４によって保持され、レバー部材６１０は、倒し込み操作を行った状態で維持される（図２５参照）。すなわち、操作部６１５の倒し込み操作の後は、継続して同操作部６１５を保持しておく必要がなく、操作部６１５を押えながら内側筐体４１０を引き出すといった、作業の煩雑化を回避することができる。また、レバー部材６１０の倒し込み操作の後、内側筐体４１０を手前側に引き寄せることで、引っ掛け部６２０は起立部３５４上を摺接移動して上側ガイド部３５０より離間する。

再び図２４を用いて、内側筐体４１０が筐体１１に装着完了された状態について説明する。

筐体１１の奥側においては、スライドレール５１０の挿入部５１７に支持レール３００のストッパ片３１６が挿入されている。前記面接触状態において、内側筐体４１０を筐体１１の奥側へ更に押し込みに伴って、ストッパ片３１６が挿入部５１７に挿入され上記状態となる。これにより、内側筐体４１０の後部が不意に上下に移動した場合、ストッパ片３１６が挿入部５１７に当接することで同移動が抑制される。一方、筐体１１の前側においては、スライドレール５１０の係合孔５５１，５５３に支持レール３００の突起３４３が係合されており上下左右の各方向への移動が規制されている。このように装着完了状態での移動の規制が複数設けられていることで、締結具等の固定手段を用いることなく、内側筐体４１０の不意の移動が好適に抑制できる。

上述したように、これらリブ４２５，４２６は筐体１１の天板１１ａに近接して形成されているため、内側筐体４１０と筐体１１の天板１１ａとの間において、不正基板を設置することのできる空間を削減することができる。また、ガイドリブ４７０及びボックス４８０，４９０も近接して配されるため、内側筐体４１０と筐体１１の各側板１１ｄ，１１ｅの間に不正基板を設置することのできる空間を削減することができる。すなわち、これらリブ４２５，４２６，４７０，４７２及びボックス４８０，４９０は不正基板の設置防止手段を構成するといえる。なお、より効果的に不正基盤の設置を防止するために、各リブ４２５，４２６，４７０，４７２の数を増やしたり、ボックス４８０，４９０の数を増やしたり大きさを大きくしたりすることは当然可能である。

次に、リール装置６５０の構成を図１９（面替えユニット４００の分解斜視図）に基づいて説明する。リール装置６５０は、前方に開放された合成樹脂製のケース部材６５１と、そのケース部材６５１に収容される合成樹脂製のリールプレート６５２〜６５４（左リールプレート６５２、中リールプレート６５３、右リールプレート６５４）と、各リールプレート６５２〜６５４に取り付けられた左・中・右の３つのリール６５５〜６５７（左リール６５５，中リール６５６，右リール６５７）とを具備している。

ケース部材６５１において両側面の前側上隅部には、外側に向かって突出する支持固定部６５８が設けられ、同支持固定部６５８の前面の略中央には前後方向に貫通する取付孔６５９が形成されている。また、ケース部材６５１において両側面の前側下隅部には、外側に向かって突出する支持固定部６６０が設けられており、その前面の略中央には前後方向に貫通する取付孔６６１が形成されている。これら取付孔６５９，６６１はリール装置６５０を内側筐体４１０に取り付けるための取り付け手段を構成するものである。

これら取付孔６５９，６６１は、内側筐体４１０の前記突起４３６，４７５に対応して形成されている。取付孔６５９，６６１に突起４２１，４７５を嵌めた状態で、突起４３６，４７５のねじ穴４３７，４７６にビスを螺着させることにより、本リール装置６５０が内側筐体４１０内部に固定されるようになっている。

各リール６５５〜６５７の構成については周知であるため、ここでは詳細な図示を省略し、その構成を簡単に説明する。各リール６５５〜６５７は、円筒状のかごを形成する円筒骨格部材と、その外周に巻回された帯状のベルトとを備えている。ベルトの外周面には、識別情報としての図柄が等間隔ごとに多数印刷されている（例えば２１図柄）。各リール６５５〜６５７の中央部には、駆動源としてのステッピングモータが設けられており、同ステッピングモータの駆動により各リール６５５〜６５７が個別に、すなわちそれぞれ独立して回転駆動される。

リールプレート６５２〜６５４は鉛直に起立し前後に延びる板状をなしており、リールプレート６５２〜６５４の略中央には前述したステッピングモータが固定されている。リール６５５〜６５７は、リールプレート６５２〜６５４の右側に回動可能に支持されている。また、リールプレート６５２〜６５４の上下の端部がビス等の締結具によってケース部材６５１に固定された状態においては、各リール６５５〜６５７の一部がケース部材６５１の前面開放部から現出する。各リールプレート６５２〜６５４の前側部は、各リール６５５〜６５７のケース部材６５１からの現出部分に対応した形状で構成されている。

また、ケース部材６５１の前面開放部の右側縁部には、右リール６５７の現出部分を右側より塞ぐように形成された板状の遮蔽部材６６２がビス等の締結具によって固定されている。

リール装置６５０には、その他の構成として、各リール６５５〜６５７の回転位置を検出するためのリールインデックスセンサ（回転位置検出センサ）が設置されている。また、各リール６５５〜６５７の内周側には、蛍光ランプ等よりなるバックライト（後方発光手段）が設けられており、このバックライトにより、リール外周面に付された各図柄が後方より明るく照らされるようになっている。バックライトの発光によって、リール外周面に付された各図柄の視認性の向上や、遊技に際し補助的な演出の多様化を図ることができる。

本実施の形態においては、各リールプレート６５２〜６５４と遮蔽部材６６２とによって、ケース部材６５１の内部が外方より見えることを抑制することができる。すなわち、バックライトからの光がリール装置外部へ漏れることを防止することができる構成となっている。

（内側扉７００の説明）
再び図１８，図１９を用いて内側扉７００の構成を詳細に説明する。内側扉７００は、合成樹脂製のベース７１０と、補助演出装置としての液晶表示装置７１１と、同液晶表示装置７１１の前面側の縁部を囲うように設けられた前面枠７２０と、主制御装置７７０からの指令に基づく従たる表示制御を実施する表示制御装置７３０と、前記内側筐体４１０に内側扉７００を取り付けるための軸受け金具７４５と、前記内側筐体４１０に対して内側扉７００を閉じた状態で保持するための扉係止金具７６０とを備えている。

ベース７１０は正面から見てほぼ正方形状をなしており、その前面の上部及び下部には、前方へと突出した図示せぬパネル支持部が同ベース７１０の外周縁に沿って形成されている。液晶表示装置７１１は、液晶パネルと同液晶パネルを駆動する液晶ドライバとにより構成されており、ベース７１０と同様に、正面から見てほぼ正方形状をなしている。液晶表示装置７１１は、ベース７１０に対応して形成されており、パネル支持部によってその上下を挟持されることでベース７１０に搭載されている。また、液晶表示装置の四隅には取付部が形成されており、それら取付部が、ビス等の締結具によってベース７１０に固定されている。

また、液晶表示装置７１１の前面側には同液晶表示装置７１１を囲うように合成樹脂製の前面枠７２０が配設されており、同前面枠７２０は、同前面枠７２０とベース７１０との間に液晶表示装置７１１を挟み込んだ状態で、ビス等の締結具によってベース７１０に固定されている。前面枠７２０は、全体として略ロ字状に形成されており、その上部には、液晶表示装置７１１の上方に向けて延出された遮蔽部７２１が設けられている。

液晶表示装置７１１の中央下部には横長の矩形状をなす表示窓７２３が設けられており、ベース７１０にも表示窓７２３に対応した表示窓７２４が設けられている。これにより、ベース７１０に液晶表示装置７１１を搭載し、内側扉７００を内側筐体４１０に閉止した状態においては、両表示窓７２３，７２４を介して内側筐体４１０の内部に配されたリール装置６５０のリール図柄が視認可能となっている。本実施の形態においては、表示窓７２３を液晶表示のない透明樹脂で構成したが、前後に貫通した貫通孔で構成することも可能である。

表示制御装置７３０は、ＣＰＵやメモリ等の電子部品が実装された図示せぬ表示制御基板と、この表示制御基板を収容するための略直方体形状のケース部材（ケース台７３３及びケースカバー７３４）とから構成されている。ケース台７３３及びケースカバー７３４は透明な合成樹脂材料にて成形されており、これら透明なケース台７３３及びケースカバー７３４を通してその内部の表示制御基板が視認可能となっている。ケース台７３３には、ベース７１０に取り付けるための取付部が左右２ヶ所に形成されており、このケース台７３３を介して、表示制御装置７３０は、ベース７１０の背面上部に取り付けられている。

次に、内側扉７００と内側筐体４１０との組み付け構造について、その具体的構成を説明する。

内側扉７００は、内側筐体４１０に設けられた前記扉支持金具７４０によって開閉可能に支持されている。図１７に示すように、扉支持金具７４０は長尺状をなしており、右側板部４１０ｅに形成された取付基部４６０に組み付けられ、ビス等の締結具（図示略）により固定されている。扉支持金具７４０の上下２カ所には支軸７４１，７４２が設けられており、各支軸７４１，７４２は、上方に延びる先細り形状の軸部を有する。この扉支持金具７４０によって、内側扉７００が回動可能に支持されるようになっている。

一方、内側扉７００のベース７１０の右端部には、金属板を折り曲げて成形された長尺状の軸受け金具７４５がビス等の締結具（図示略）により固定されている。軸受け金具７４５には、前記扉支持金具７４０の各支軸７４１，７４２に対応して、それら支軸７４１，７４２の軸部が挿入される挿入孔を備えた支持金具７４６，７４７が上下に設けられている。そして、各支軸７４１，７４２の上方に支持金具７４６，７４７を配置させた上で内側扉７００を降下させることにより、支持金具７４６，７４７の挿入孔に支軸７４１，７４２の軸部が挿入された状態とされる。これにより、内側扉７００は、内側筐体４１０に対して両支軸７４１，７４２を結ぶ上下方向へ延びる開閉軸線を中心として回動可能に支持され、その回動によって内側筐体４１０の前面開放側を開放したり閉鎖したりすることができるように構成されている。

内側筐体４１０の左側板部４１０ｄには、筐体１１の開口内周縁に沿って長尺状の鉤受け金具７５０がビス等の締結具（図示略）により固定されている（図１８参照）。鉤受け金具７５０には、上下一対の鉤受け部７５１，７５２が設けられており、同鉤受け金具７５０の下部には前後方向に水平に延びるガイド片７５３が折り曲げ成形されている。

一方、内側扉７００の左端側、すなわち同内側扉７００の開閉軸の反対側には、その裏面に扉係止金具７６０が設けられている。扉係止金具７６０は、上下方向に延びベース７１０に固定された基枠７６１と、同基枠７６１に対して上下方向に移動可能に組み付けられた長尺状の連動杆７６２と、鉤受け金具７５０のガイド片７５３に対応して設けられた略直方体で樹脂製のガイドブロック７６３とを備えている。連動杆７６２には、鉤形状をなす上下一対の鉤金具７６５，７６６が前記鉤受け部７５１，７５２に対応して設けられており、内側筐体４１０に対して内側扉７００を閉鎖した際には、鉤金具７６５，７６６が鉤受け部７５１，７５２に係止されることにより、内側扉７００が閉鎖状態で保持されるようになっている。内側扉７００を閉じた際には、前記ガイドブロック７６３の下面がガイド片７５３の上面に乗り上げて案内されることで上下方向の位置決めが行われる。このため、前記鉤金具７６５，７６６は、上下方向にずれることなく前記鉤受け部７５１，７５２へと確実に案内される。

また、連動杆７６２の最下部には、内側扉７００の下方に突出した操作片７６７が設けられている。詳述すれば、操作片７６７は、連動杆７６２の下端部を軸受け金具７４５に向かって直角に折り曲げられて形成されている。この操作片７６７を押し下げることで連動杆７６２は下方へ移動される。各鉤金具７６５，７６６には係止状態を維持する側へ付勢するコイルバネ等の付勢部材が設けられているため、前述の通り、操作片７６７が押し下げられると連動杆７６２が下方に移動し、前記付勢部材の付勢力に抗して各鉤金具７６５，７６６が移動されることにより、同鉤金具７６５，７６６と鉤受け部７５１，７５２との係止状態が解除され、内側筐体４１０に対する内側扉７００の閉止状態が解除される。

操作片７６７を、上述の如く折り曲げて形成したことで、面替えユニット４００の内側すなわち内側扉７００の開閉基軸側からの操作を行う場合は、操作片７６７に指を引っ掛けることで容易に押し下げることができる。仮に、面替えユニット４００の外側からの操作を行う場合は、同操作片７６７の折り曲げの向きが反対であることで指等を引っ掛けにくく押し下げが困難になる。このため、面替えユニット４００が筐体１１に装着完了された状態において、操作片７６７に近接する筐体１１と前面扉１２の隙間から工具等が不正に挿入された場合、上述した外側からの操作となり、押し下げ操作は困難となる。さらに、上記の如く工具が侵入した場合、その進入方向と操作片７６７の操作方向が同一とならないため、不正な操作はよりいっそう困難なものとなる。

次に、内側筐体４１０の内部にリール装置６５０と共に収容される主制御装置７７０の概要について図２６（主制御装置の表側から見た斜視図）を用いて説明する。

主制御装置７７０は、ＣＰＵやメモリ等の電子部品が実装された略横長四角状の主制御基板（図示略）と、この主制御基板を収容するためのケース部材（ケース台７７２及びケースカバー７７３）と、同ケース部材をスライドすることで着脱可能に搭載する可動ベース板７７４とを備えている。ケース台７７２とケースカバー７７３と可動ベース板７７４とは、主基板制御基板に合わせるようにして何れも略横長四角状をなし、ポリカーボネート樹脂等の透明な合成樹脂材料により成形されている。これら透明なケース台７７２、ケースカバー７７３及び可動ベース板７７４を通して、それらの内部に配された主制御基板が視認可能となっている。

可動ベース板７７４は、略長板状の底板部７７５を有し、同底板部７７５の長辺にはケース部材を支持するための側板部７７６，７７７が形成されている。底板部７７５の短辺の一側部には、同側板部７７６，７７７と連なるようにして段差部７７８が形成されており、反対側の短辺にはケース部材をスライド装着するための装着口７７９が形成されている。この場合、ケース部材を装着口７７９から挿入し、段差部７７８に当接するまでスライドさせることで、ケース部材が可動ベース板７７４上の所定位置に装着されるようになっている。

また、段差部７７８と同一側の可動ベース板７７４の短辺には、その短辺に沿って上下に一対の軸受け部７８０，７８１が設けられており、これら軸受け部７８０，７８１に対応した支軸を有する図示せぬ支持金具が背板部４１０ｃの前面且つ左上部に設けられている。かかる構成において、可動ベース板７７４の軸受け部７８０，７８１に支持金具の支軸が挿通されることで、支持金具に対して可動ベース板７７４が回動可能な状態で取り付けられる（図６参照）。

上記構成においては、主制御基板の電子部品実装面が前方を向くようにして主制御装置７７０を配置することで、同主制御基板に対する不正確認が容易となる。また、可動ベース板７７４は、前記支軸を回動中心としておよそ９０度程度回動されることで、主制御装置７７０の回動先端部側が手前側に引き寄せられる。かかる状態では、主制御装置７７０の裏面側（主制御基板の電子部品実装面と反対側の面）を視認することが可能となり、各種電子部品や電気配線等に異常や不正が無いか等の確認を行うことができる。

因みに、実際のスロットマシン１０の構成では、図６，図１８等に示すように、主制御装置７７０の前方空間が開放されており、可動ベース板７７４の前方側への回動動作には何ら支障が生じることはない。仮に内側扉７００の裏面にスロットマシン後方に突出する装置や機構が設けられていても、内側扉７００の開放に伴い主制御装置７７０の前方空間が開放され、やはり可動ベース板７７４の回動動作に支障は生じない。また、可動ベース板７７４を最大９０度程度回動した場合においても、左側板部４１０ｄに、主制御装置７７０との干渉を回避するための上側開口部４５０が設けられているため回動動作に支障が生じることはない。

ケース台７７２及びケースカバー７７３には、これら各部材を連結する封印手段としての図示せぬ封印部（いわゆるカシメ部）が複数設けられている。それら封印部は、破壊等を伴うことでケース部材７７２，７７３を開封可能とするものであり、開封後には破壊などがなされた部材が開封履歴として残るため、その開封履歴によって開封事実の確認が可能となっている。また、ケース台７７２及びケースカバー７７３には、両者に跨るようにして長方形状の封印シールＳ１が複数（本実施の形態においては２箇所）貼付されている。封印シールＳ１は、一旦貼付された後に剥がされるとシールラベルから粘着剤が剥がれ、再度貼付することができないものであり、同封印シールＳ１が剥がされた場合にはその形跡が残ることから、ケース部材から主制御基板が取り外されたかどうかが確認できるものとなっている。かかる構成により、仮にケース部材が不正に開封された場合などにおいては、封印部の確認によって不正行為の発見が可能となっている。

一方、可動ベース板７７４にケース部材を搭載させた状態においては、可動ベース板７７４とケースカバー７７３とに跨るようにして長方形状の封印シールＳ２が貼付されている。封印シールＳ２も封印シールＳ１と同様に、一旦貼付された後に剥がされるとシールラベルから粘着剤が剥がれ、再度貼付することができないものであり、封印シールＳ２が剥がされた場合にはその形跡が残ることから、可動ベース板７７４からケース部材が取り外されたかどうかが確認できるものとなっている。また、図示は省略するが、可動ベース板７７４の側板部７７７とケース部材とには、両者を結合する封印部（いわゆるカシメ部）が複数設けられている。これら封印部の破壊履歴によっても可動ベース板７７４からケース部材が取り外されたかどうかが確認できるものとなっている。

図１８〜２０に示すように、前記リール装置６５０の上方（収容凹部４４２の前側）には、左側板部４１０ｄと右側板部４１０ｅとの間に渡されて長板状の仕切り板７９１が水平に設けられている。この仕切り板７９１の上面には、主制御装置７７０と前記リール装置６５０などの各種装置との電気的な接続を行うための中継基板７９０が搭載されており、同中継基板７９０に対応して設けられたケース体７９２によって覆われている。ケース体７９２は、ポリカーボネート樹脂等の透明な合成樹脂材料により成形されており、同ケース体７９２を通して、その内部に配された中継基板７９０が視認可能となっている。なお、図１３〜１９では、中継基板７９０が確認しにくいため、図２０の斜視図を参照されたい。

（コネクタ接続機構の説明）
ここで、図９，図１６に基づいて、面替えユニット４００と筐体１１とを電気的に接続するための接続機構について説明する。接続機構は、筐体１１側に設けられた筐体コネクタ８１１，８１２と、面替えユニット４００側に設けられた面替えコネクタ８４１，８４２とからなり、内側筐体４１０（面替えユニット４００）を筐体１１に装着した状態で筐体コネクタ８１１，８１２と面替えコネクタ８４１，８４２とが結合可能な構成となっている。以下、各構成部品を個々に詳しく説明する。

（筐体コネクタ８１１，８１２の説明）
はじめに、図９に基づいて筐体コネクタ８１１，８１２の概略について説明する。筐体コネクタ８１１，８１２は、結合相手である面替えコネクタ８４１，８４２が挿入される被挿入口８１１ａ，８１２ａがスロットマシン前方すなわち内側筐体４１０（面替えユニット４００）の着脱方向前側を向くようにして、筐体１１の背板１１ｃの前面上部に左右に並設されている。それら筐体コネクタ８１１，８１２に面替えコネクタ８４１，８４２が差し込まれることで、筐体コネクタ８１１，８１２及び面替えコネクタ８４１，８４２間が電気的に接続された状態となる。筐体コネクタ８１１，８１２の後部には図示せぬハーネスが接続されており、同ハーネスは、背板１１ｃに形成された図示せぬ溝部に通されて筐体１１の下部まで案内され、電源ボックス１００やホッパ装置１１０等に接続されている。

左右の筐体コネクタ８１１，８１２においては、その構成及び背板１１ｃに対しての取り付け構造が何れも同じであるので、左側の筐体コネクタ８１１の取り付け構造について図２７を用いて詳細に説明する。図２７（ａ）は図９の部分拡大図であり、図２７（ｂ）は同図のＡ−Ａ線断面図である。

背板１１ｃ内側の上部には左右に延びる略矩形状をなす金属製の基板ベースプレート４４５がビス等の締結具によって固定されており、同基板ベースプレート４４５の内面の左側には、横長板状をなすプリント基板８１３が設けられている。基板ベースプレート４４５にはプリント基板８１３を取り付けるための前方に向かって延びる脚部４４６がプリント基板８１３の左右の端部に対応して設けられており、同プリント基板８１３は同基板ベースプレート４４５の前面との間に空間を有する状態でビス等の締結具によってその脚部４４６に固定されている。

筐体コネクタ８１１は、スロットマシン１０の前方から見て横長の略長方形状をなし、正面に開口（被挿入口８１１ａ）を有するボックス状のコネクタ本体８１１ｂと、コネクタ８１１の背側においてコネクタ本体８１１ｂの両側部で左右に張り出した張出部８１５とを備えている。筐体コネクタ８１１はプリント基板８１３への取付部としての張出部８１５の背側を同プリント基板８１３に当接した状態で配されている。プリント基板８１３にはコネクタ本体８１１ｂに対向する部分に略矩形状の逃げ孔８１７が設けられており、上述したプリント基板８１３及び基板ベースプレート４４５の間に設けられた空間と同逃げ孔８１７とを介して、ハーネスが筐体コネクタ８１１の背面側に接続されている。

また、スロットマシン１０の前方から見て上方に開放された門型状の支持部材８１９が、コネクタ本体８１１ａの両側部及び下部を囲むように設けられている。支持部材８１９の両側部には、筐体コネクタ８１１の張出部８１５をプリント基板８１３との間に挟んだ状態で固定するためのコネクタ固定部８２１が形成されている。筐体コネクタ８１１の固定構造について詳述すれば、プリント基板８１３の脚部と筐体コネクタ８１１の張出部８１５とには同プリント基板８１３の背面側からビス等の締結具（図示略）を連通するための貫通孔がそれぞれ形成されており、これに対応して支持部材８１９のコネクタ固定部８２１にはビス等の締結具（図示略）をねじ込んで固定するための固定部が形成されている。すなわち、プリント基板８１３と筐体コネクタ８１１と支持部材８１９とは、一体的に結合された状態で基板ベースプレート４４５に取り付けられている。なお、図９に示す右側の筐体コネクタ８１２も同様にプリント基板８１４と支持部材８２０とによって基板ベースプレート４４５に固定されている。

また、支持部材８１９の下側には筐体コネクタ８１１の底部に沿って前方に突出した下側支持部８２３が設けられており、その前端部には筐体コネクタ８１１の被挿入口８１１ａに向かって傾斜する誘導傾斜面８２７が形成されているが、同誘導傾斜面８２７についての詳細は後述する。

（面替えコネクタ８４１，８４２の説明）
次に面替えコネクタ８４１，８４２について説明する。図１４，図１６に示すように、面替えコネクタ８４１，８４２は、背板部４１０ｃの収容凹部４４２の底部に、前記筐体コネクタ８１１，８１２に対応した位置で左右に並設されている。面替えコネクタ８４１，８４２は、筐体コネクタ８１１，８１２の被挿入口８１１ａ，８１２ａに挿入する挿入部８４１ａ，８４２ａが内側筐体４１０（面替えユニット４００）の着脱方向後側を向いた状態で、長板状の支持体８４３を介して収容凹部４４２に取り付けられている。収容凹部４４２には、これら面替えコネクタ８４１，８４２に対応して内外に貫通した横長の孔部４４３が形成されており、この孔部４４３を介して、面替えコネクタ８４１，８４２と前記主制御装置７７０等とが、図示せぬハーネスで接続されている。

なおより詳細には、コネクタ８４１，８４２の一部が、支持体８４３の内側（スロットマシン１０の前側）に突出してユニット内結合部８４１ｃとなっており、そのユニット内結合部８４１ｃ，８４２ｃによって、ユニット内の主制御装置７７０等との電気的な接続が行われる（図１８等参照）。

左右の各面替えコネクタ８４１，８４２は何れも同じ取り付け構造を有するので、以下、左側の面替えコネクタ８４１（図１４，図１６においては右側の筐体コネクタ）の取り付け構造について図２８を用いて詳細に説明する。図２８（ａ）は図１６の部分拡大図であり、図２８（ｂ）は同図のＢ−Ｂ線断面図である。

面替えコネクタ８４１は、スロットマシン１０の後方から見て前記筐体コネクタ８１１に対応した横長の略長方形状をなし、正面に開口（挿入部８４１ａ）を有するボックス状のコネクタ本体８４１ｂと、面替えコネクタ８４１の前側（図２８（ｂ）の左側）においてコネクタ本体８４１ｂの両側部で左右に張り出した張出部８４５とを備えている。それら張出部８４５の略中央には前後に貫通する丸孔８４６が設けられている。

支持体８４３にはこれら丸孔８４６に対応した位置に内外に貫通する締結孔８４７が設けられており、丸孔８４６の後方（図２８（ｂ）の右方）からねじ８４８を挿通し、ねじ８４８の先端部を同締結孔８４７にねじ込むことで面替えコネクタ８４１が取り付けがなされている。丸孔８４６に対する挿通部を構成するねじ８４８の軸部８４９の外径は、丸孔８４６の内径よりも小さく形成されており、筐体コネクタ８４１の張出部８４５は、同ねじ８４８が有するワッシャ８５０と支持体８４３とによって前後に挟まれている。言い換えれば、筐体コネクタ８４１自身はねじ８４８によって固定されておらず、ワッシャ８５０と支持体８４３によって前後方向への移動を規制された状態で保持されている。筐体コネクタ８４１は、丸孔８４６の内壁がねじ８４８の軸部８４９に当接する範囲内、すなわち丸孔８４６と軸部８４９とによって形成される空隙の範囲内で移動可能な構成となっている。なお、筐体コネクタ８４１移動可能な範囲を考慮してワッシャ８５０の外径を設定することで筐体コネクタ８４１がねじ８４８から抜け落ちることが防止できる。本実施の形態においては、ねじ８４８の軸方向が内側筐体４１０の装着方向と同一となるように構成されており、筐体コネクタ８４１は内側筐体４１０の装着方向に対し直交する全ての方向へ約２ｍｍ移動可能に構成されている。筐体コネクタ８１１に対して面替えコネクタ８４１が離脱した状態では、面替えコネクタ８４１は自重作用を伴って移動可能範囲内の下限に位置する。詳述すれば、ねじ８４８と丸孔８４６とが同心円状に構成されていることで、その下限位置は一義的に決定される。これにより、前記支持部材８１９の誘導傾斜面８２７は、面替えコネクタ８４１の可能範囲内の下限位置に対応して設けられている。

上記の如く、面替えユニット４００の筐体１１内への押し込み方向と各コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の結合方向とが統一されていることで、内側筐体４１０（面替えユニット４００）の筐体１１への押し込み操作に伴って面替えコネクタ８４１，８４２と筐体コネクタ８１１，８１２とを結合することができる。同様に、内側筐体４１０の引き出し操作によって面替えコネクタ８４１，８４２と筐体コネクタ８１１，８１２とを分離することもできる。このため、面替えユニット４００の交換作業においては、各コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２を差し込んで結合したり、引き離して結合の解除をしたりする操作を作業者が別途行う必要がない。これにより、面替えユニット４００の交換作業を効率的に行うことが可能となる。

また、図２７に示すように、筐体コネクタ８１１内部の上面及び下面には、同コネクタ８１１の被挿入口８１１ａから奥側に向かうに従い上下の間隔が狭まるように傾斜する案内傾斜面８６０が形成されており、同筐体コネクタ８１１内部の左側面及び右側面にも、同コネクタ８１１の奥側に向かうに従い左右の間隔が狭まるように傾斜する案内傾斜面８６１が形成されている。換言すれば、筐体コネクタ８１１のコネクタ本体８１１ｂの内側は、被挿入口８１１ａに向けて広くなるように形成されており、同被挿入口８１１ａは面替えコネクタ８４１の挿入部８４１ａよりも大きく構成されている。これら案内傾斜面８３５，８３６は誘導傾斜面８２７と共に、筐体コネクタ８１１の面替えコネクタ８４１への結合を案内するコネクタ案内手段を構成している。なお、右側の筐体コネクタ８１２も同様に、図示せぬ案内傾斜面を有し、右側の支持部材８１６も図示せぬ誘導傾斜面を有する。

コネクタ案内手段としてこれら誘導傾斜面８２７と案内傾斜面８３５，８３６とを設けたことで、面替えユニット４００の筐体１１への押し込み操作に伴い、移動可能に設けられた面替えコネクタ８４１，８４２の位置が筐体コネクタ８１１，８１２に合わせて調整される。詳述すれば、面替えユニット４００の筐体１１への押し込み操作により、先ず、面替えコネクタ８４１，８４２の挿入部８４１ａ，８４２ａが、誘導傾斜面８２７に当接することで筐体コネクタ８１１，８１２の被挿入口８１１ａ，８１２ａに誘導され、さらに押し込まれることで案内傾斜面８３５，８３６によって上下及び左右方向への移動を促がされ所定の結合位置に案内される。これにより、筐体コネクタ８１１，８１２に対する、面替えコネクタ８４１，８４２の位置調整が完了する。したがって、面替えユニット４００の交換作業においては、作業者が各コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の差し込み位置の調整をする必要がないため、面替えユニット４００の交換作業をより簡単に行うことが可能となる。さらに、上記の如く、筐体コネクタ８１１，８１２は結合状態においても上下及び左右等のいずれの方向にも移動可能であるため、面替えユニット４００の交換の際に着脱方向と異なる方向に力が加わっても、コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の接続箇所に力が集中することを防ぐことができる。これにより、コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の破損を回避することができる。また、本実施の形態においては、面替えコネクタ８１１，８１２が所定の空隙の範囲内で移動可能な構成となっており、コネクタがバネ等の規制部材によって規制された状態で移動可能に構成しているわけではない。すなわち、規制部材が変形することで位置調整が行われる構成ではない。このため、コネクタの移動を規制している部分に負荷が生じにくく、繰り返しの使用にも好適に対応することができる。

なお、本実施の形態においては、前記支持部材８１９の誘導傾斜面８２７と下側の案内傾斜面８６０とが連続するように設けられているため、筐体コネクタ８１１，８１２の接続の際に、誘導傾斜面８２７と下側の案内傾斜面８６０との間で筐体コネクタ８１１，８１２が引っ掛かるといった不具合を抑制することが可能となっている。

このようにして、面替えコネクタ８４１，８４２が、筐体コネクタ８１１，８１２に差し込まれることで、それら面替えコネクタ８４１，８４２と筐体コネクタ８１１，８１２との間が電気的に接続状態となり、主制御装置７７０からの制御信号がホッパ装置１１０等に出力され、また、電源ボックス１００からの電力が主制御装置７７０やリール装置６５０等へ供給される。

本実施の形態においては、前述のとおり、面替えユニット４００が筐体奥の所定の位置まで移動されると、摩擦抵抗を利用して同面替えユニットの押し込みの勢いを弱める構成としているため、面替えコネクタ８４１，８４２が筐体コネクタ８１１，８１２に勢いよく衝突することで、同コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２が破損したりする等の不具合を好適に抑制することができる。

さらに、面替えユニット４００の筐体１１への装着状態（各コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の接続状態）にて、収容凹部４４２の形状を、プリント基板８１３，８１４、支持部材８１９，８２０及び筐体コネクタ８１１，８１２との干渉を回避するように形成している。こうすることで、面替えユニット４００の背板部４１０ｃと筐体１１の背板１１ｃとを近接して配し、筐体１１の内部の奥行きを有効に活用することができるとともに、各コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の接続部をその周辺の隙間から遮蔽できるため、同コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の接続部に対する不正行為を防止することができる。

（面替えユニット４００として完成状態の説明）
面替えユニット４００の完成状態を図１３〜図１８を用いてあらためて説明する。面替えユニット４００としては、内側筐体４１０の内部にリール装置６５０が取り付けられ、リール装置６５０の上方には仕切り板７９１を介して中継基板７９０が取り付けられている。また、中継基板７９０の上方には主制御装置７７０が、背板部４１０ｃに固定されており、内側筐体４１０の前面には液晶表示手段を兼ねた内側扉７００が取り付けられている。

面替えユニット４００の前面側において、内側扉７００に設けた液晶表示装置７１１の表示窓７２３からはリール装置６５０の各リール６５５〜６５７の一部が視認できる。より具体的には、各リール６５５〜６５７の外周に付された多数（本実施の形態では２１個）の図柄のうち、リール毎に３つずつの図柄が表示窓７２３を通じて視認できるようになっている。

また、内側扉７００に備えられた前面枠７２０の遮蔽部７２１には遊技機固有となるキャラクタ等のデザインが施されたデザインプレート（図示略）が取り付けられている。そのデザインプレートは、内側扉７００が内側筐体４１０に閉止された状態において、遊技機前方から視認可能な構成となっている。また、遮蔽部７２１は主制御装置７７０の前方に設けられており、面替えユニット４００の前方で外部から主制御基板７７１を直接視認されるといった不都合を抑制することができる。すなわち、内側扉７００は、面替えユニット４００の正面視において、内側筐体４１０の開口部をほぼ全域で塞ぐように設けられている。内側扉７００は、内側筐体４１０の内部を外部より遮蔽する遮蔽手段を構成するといえる。

上述したように、面替えユニット４００においては、内側扉７００は扉支持具７４０によって着脱自在に軸支されているため、内側筐体４１０から、特別な工具等用いることなく簡単に取り外すことができる。これにより、表示制御装置７３０を内側筐体４１０側に設ける構成とすることで、内側扉７００もリユースの対象とすることが可能となる。すなわち、スロットマシン１０の構成部品のリユース性向上を図ることができる。

（面替えユニット４００の交換作業の説明）
ここで、遊技ホールでの機種入替時などにおける面替えユニット４００の交換作業について説明する。この場合、先ずは規定の操作キーＫ（図３参照）を用いて前面扉１２の施錠を解除し、前面扉１２を所定の角度以上に開放する。次に、内側扉７００の左下部に設けられた操作片７６７を押し下げることで、同内側扉７００を内側筐体４１０に係止している鉤金具７６５，７６６の係止状態を解除する。そして、同内側扉７００を所定の角度以上に開放した後、面替えユニット４００内に設けられたレバー部材６１０の操作部６１５を手前側に倒すことで面替えユニット４００の係止状態を解除し、内側扉７００のみを閉じる。そして、面替えユニット４００を支持レール３００に沿って手前側に引き寄せ、内側筐体４１０が引っ掛かったら（一旦停止されたら）、その前側を１０°程度持ち上げる。もう一度手前側に引き寄せて、離脱直前で樹脂ピース３３０に接触したら、更に手前に引き寄せることで同面替えユニット４００を離脱させる。

その後、新しい面替えユニット４００を離脱時とほぼ逆の操作手順で装着する。すなわち、新しい面替えユニット４００を、支持レール３００に沿わせるように筐体１１の奥側に押し込み、折曲部２５１に当接したら面替えユニット４００の押し込みを終える。その後、前面扉１２を閉じることでスロットマシン１０が施錠状態となり、ユニットの交換が完了する。なお、機種入替時には下部プレート８０の差し替えも行われる。

交換作業時には、面替えユニット４００とそれ以外の各種部材（電源ボックス１００、ホッパ装置１１０等）とを結ぶ電気配線用のコネクタ８１１，８１２，８４１，８４２が、同面替えユニット４００の押し込み操作により接続され、引き寄せ操作により接続が解除されるので、同コネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の接続及び解除操作を別途行わなくてもよい。

（スロットマシン１０の完成状態の説明）
スロットマシン１０の完成状態を図１〜５を用いてあらためて説明する。スロットマシン１０としては、筐体１１の内部に面替えユニット４００等の各種構成部品が収納され、筐体１１の開口部を塞ぐように前面扉１２が設けられている。前面扉１２に設けた視認窓２１，２２からは面替えユニット４００の液晶表示装置７１１が視認でき、視認窓２２からは同面替えユニット４００の表示窓７２３を介して各リール６５５〜６５７の一部が視認できる構成となっている。

図２９（スロットマシン側面における面替えユニットの装着した状態を示す模式図）に示すように、面替えユニット４００の内側筐体４１０は、同内側筐体４１０の前部を筐体１１の開口部よりも前方に突出して装着されている。すなわち、内側筐体４１０と内側扉７００との境界Ｂ１は、前面扉１２と筐体１１との境界Ｂ２に対して奥行き方向にずれている。具体的には、内側筐体４１０と内側扉７００との境界Ｂ１が、前面扉１２と筐体１１との境界Ｂ２よりも前方に配されている。前記鉤受け金具２２０の鉤受け部２２１，２２２は両境界Ｂ１，Ｂ２よりも後側に設けられている。換言すれば、それら鉤受け部２２１，２２２が筐体１１の右側板１１ｅと内側筐体４１０の右側板部４１０ｅとに挟まれた位置に設けられている。このように、鉤受け部２２１，２２２が前記隙間よりも後方で且つ右側板１１ｅと右側板部４１０ｅとに挟まれた位置に設けられているため、筐体１１の開口縁部と前面扉１２の外周後端とが対向する部分の隙間（境界Ｂ２）から針金やフィルム等を侵入させての前面扉１２の開放が困難となる。故に、不正行為を抑制することができる。

背板部４１０ｃは、図２４（概略図）に見られるように概ね平面状をなしており、面替えユニット４００が筐体１１内に搭載された状態で、背板部４１０ｃを背板１１ｃに対して略平行になるように形成されており、筐体１１の奥行き領域を最大限に活用することができる。また図９及び図１５を参照して説明すれば、各側板部４１０ｄ，４１０ｅも筐体１１も同様に、筐体１１の内周面（側板１１ｄ，１１ｅ）とそれぞれ略平行になるように形成されていることで、筐体１１の左右方向の領域も有効に活用できる。

また、内側筐体４１０の収容凹部４５２は、面替えユニット４００の装着方向への移動の際に、前面扉１２と内側筐体４１０とが干渉をしない大きさで形成されている。詳述すれば、前面扉１２を取り外すことなく所定の角度以上で開放していれば、干渉しない構成となっている。これにより、作業者は、前面扉１２を装着したままの状態で前面扉１２への干渉を気にすることなく装着方向へ向かって真っ直ぐ押し込み作業及び引き出し作業を行うことができる。故に、作業性を向上することができる。

図５に示すように、本実施の形態においては、筐体１１に設けられた前面扉１２と、内側筐体４１０に設けられた内側扉７００との開閉基端軸をそれぞれ左右反対側に備える構成とした。このため、内側扉７００を開放して内側筐体内部に搭載された主制御装置７７０にアクセスするためには、前面扉１２を所定の角度以上開く必要が生じる。すなわち、主制御装置７７０への不正なアクセスを行うためには、前面扉１２を大きく開く必要があるため、遊技場のスタッフや監視カメラから死角を作りづらくなり、不正行為を防止することができる。また、仮に行われたとしても、遊技場のスタッフや監視カメラに捉えられやすいため、容易に不正行為を発見することが可能である。

さらに、内側扉７００を開放するための操作片７６７を前面扉１２の開閉基軸側に設けたことで、操作片７６７を操作するためには前面扉１２を所定の角度以上開く必要が生じる（図４参照）。すなわち、前面扉１２を少しだけ開き、内側扉７００の係止状態を解除することが困難となる。このため、両扉１２，７００を少しだけ開いた状態で、その隙間から主制御装置７７０にアクセスすることを抑制することができる。

上記のごとく、面替えユニット４００の内部は、外部からの不正なアクセスが好適に抑制されている。このため、不正の対象となりやすいスロットマシン１０の構成部品を面替えユニット４００内部に収容することで、それら構成部品に対して行われる不正の抑制が期待できる。本実施の形態では、スロットマシン１０の各種状態をリセットするためのリセットスイッチ１０２とメダルの出球調整を行うための設定キー挿入孔１０３とを電源ボックス１００に設ける構成としたが、これを変更し、面替えユニット４００の内部例えば主制御装置７７０に、それらリセットスイッチ１０２及び設定キー挿入孔１０３を設けてもよい。これにより、ワイヤ等の不正具を用いてスロットマシン１０の出球設定が変更するといった不正を抑制することが可能となる。

図４に示すように、筐体１１の側板１１ｄ，１１ｅと面替えユニット４００の側板部４１０ｄ，４１０ｅとに挟まれた空間に前面扉１２を閉止するための鉤受け部２２１，２２２を備える構成とした。すなわち、鉤受け部２２１，２２２を面と面とに挟まれた領域に配置している。これにより、ワイヤやセロハン等を用いて鉤を外そうとしても、その移動許容範囲を規制することができ、前面扉１２の不正開放を抑制することができる。

図６に示すように、面替えユニット４００の係止解除操作をするためのレバー部材６１０においては、その操作部６１５が同面替えユニット４００の内外に連通している。面替えユニット４００の外部より操作可能な操作部６１５の露出部は、筐体１１の側板１１ｄ，１１ｅと面替えユニット４００の側板部４１０ｄ，４１０ｅとに挟まれた空間にある。このため、不正解除を目的として、上記空間に指や針金等を差し入れて操作することは困難であり時間がかかるため、遊技場のスタッフや監視カメラに捉えられやすいく、容易に不正行為を発見することが可能となる。一方、上記の如く外部からの操作も可能であるため、内側扉７００の閉止機構の不具合により、同内側扉７００を開放するのが困難な場合においても、面替えユニット４００の係止状態を外部から解除し、同面替えユニット４００を取り外すことが可能となる。なお、本実施の形態においては、レバー部材６１０を面替えユニット４００の内外から操作可能な構成としたが、面替えユニット４００の外側から操作部６１５を完全に隔離することで、より好適に不正操作を抑制できる構成としてもよい。

筐体１１及び面替えユニット４００には、両者を連結する封印手段としての封印部（いわゆるカシメ部）が複数設けられている。詳細には、面替えユニット４００（詳しくは補強プレート４１１）に設けたユニット側丸孔４１３と筐体１１に設けた筐体側丸孔（図示略）とをカシメ用のバンド（図示略）で離脱不能な状態で連結している。それら封印部（カシメ用のバンド）は、破壊等を伴うことで面替えユニット４００の取り外しを可能とするものであり、取り外し後には破壊などがなされた部材が開封履歴として残るため、その開封履歴によって開封事実の確認が可能となっている。かかる構成により、仮に面替えユニット４００が不正に取り外しされた場合などにおいては、封印部の確認によって不正行為の発見が可能となっている。

（電気的構成の説明）
次に、本スロットマシン１０の電気的構成について、図３０のブロック図に基づいて説明する。

主制御装置７７０には、演算処理手段であるＣＰＵ９０１を中心とするマイクロコンピュータが搭載されている。ＣＰＵ９０１には、電源ボックス１００の内部に設けられた電源装置９０２の他に、所定周波数の矩形波を出力するクロック回路９０３や、入出力ポート９０４などが内部バスを介して接続されている。かかる主制御装置７７０は、スロットマシン１０に内蔵されるメイン基盤としての機能を果たすものである。

主制御装置７７０の入力側には、スタートレバー４５の操作を検出するスタート検出センサ９２１、各ストップスイッチ５０〜５２の操作を個別に検出するストップ検出センサ９２２，９２３，９２４、メダル投入装置３０から投入されたメダルを検出する投入メダル検出センサ９２５、各ベットスイッチ４０，４１の操作を個別に検出するベット検出センサ９２６，９２７、精算スイッチ５５の操作を検出する精算検出センサ９２８、各リール６５５〜６５７の回転位置（原点位置）を個別に検出するリールインデックスセンサ９２９、ホッパ装置１１０から払い出されるメダルを検出する払出検出センサ９３０、電源ボックス１００に設けたリセットスイッチ１０２の操作を検出するリセット検出センサ９３１、設定キー挿入孔１０３に設定キーが挿入されたことを検出する設定キー検出センサ９３２等の各種センサが接続されており、これら各種センサ９２１〜９３２からの信号は入出力ポート９０４を介してＣＰＵ９０１へ出力されるようになっている。

なお、投入メダル検出センサ９２５は実際には複数個のセンサより構成されている。即ち、メダル投入装置３０からホッパ装置１１０に至る貯留用通路３２は、メダルが１列で通行可能なように構成されている。そして、貯留用通路３２には第１センサが設けられるとともに、それよりメダルの幅以上離れた下流側に第２センサ及び第３センサが近接（少なくとも一時期において同一メダルを同時に検出する状態が生じる程度の近接）して設けられており、これら第１乃至第３の各センサによって投入メダル検出センサ９２５が構成されている。主制御装置７７０は、第１センサから第２センサに至る時間を監視し、その経過時間が所定時間を越えた場合にはメダル詰まり又は不正があったものとみなしてエラーとする。エラーになると、エラー報知が行われるとともにエラー解除されるまでの遊技者による操作が無効化される。また、主制御装置７７０は第２センサと第３センサとがオンオフされる順序をも監視し、第２，第３センサが共にオフ、第２センサのみオン、第２，第３センサが共にオン、第３センサのみオン、第２，第３センサが共にオフという順序通りになった場合で、かつ各オンオフ切換に移行する時間が所定時間内である場合にのみメダルが正常に取り込まれたと判断し、それ以外の場合はエラーとする。このようにするのは、貯留用通路３２でのメダル詰まりの他、メダルを投入メダル検出センサ９２５付近で往復動させてメダル投入と誤認させる不正を防止するためである。

また、主制御装置７７０の入力側には、入出力ポート９０４を介して電源装置９０２に設けられた停電監視回路９０２ｂが接続されている。電源装置９０２には、主制御装置７７０を始めとしてスロットマシン１０の各電子機器に駆動電力を供給する電源部９０２ａや、上述した停電監視回路９０２ｂなどが搭載されている。

停電監視回路９０２ｂは電源の遮断状態を監視し、停電時はもとより、電源ボックスに設けた電源スイッチによる電源遮断時に停電信号を生成するためのものである。そのため停電監視回路９０２ｂは、電源部９０２ａから出力されるこの例では直流１２ボルトの安定化駆動電圧を監視し、この駆動電圧が例えば１０ボルト未満まで低下したとき電源が遮断されたものと判断して停電信号を出力するように構成されている。停電信号はＣＰＵ９０１と入出力ポート９０４のそれぞれに供給され、ＣＰＵ９０１はこの停電信号を認識することにより停電時処理を実行する。

電源部９０２ａからは出力電圧が２２ボルト未満まで低下した場合でも、主制御装置７７０などの制御系における駆動電圧として使用される５ボルトの安定化電圧が出力されるように構成されており、この安定化電圧が出力されている時間としては、主制御装置７７０による停電時処理を実行するに十分な時間が確保されている。

主制御装置７７０の出力側には、各リール６５５〜６５７を回転させるための各ステッピングモータ等、セレクタ３１に設けられたメダル通路切替ソレノイド、ホッパ装置１１０、表示制御装置７３０、図示しないホール管理装置などに情報を送信できる外部集中端子板９４５等が入出力ポート９０４を介して接続されている。

表示制御装置７３０は、中央ランプ部２６等の各種ランプ、スピーカ部８２，８３の後側に設けられた各種スピーカ、液晶表示装置７１１を駆動させるための制御装置であり、これらを駆動させるためのＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が一体化された基板を備えている。そして、主制御装置７７０からの信号を受け取った上で、表示制御装置７３０が独自に各種ランプ、各種スピーカ及び液晶表示装置７１１を駆動制御する。従って、表示制御装置７３０は、遊技を統括管理するメイン基板たる主制御装置７７０との関係では補助的な制御を実行するサブ基板となっている。即ち、間接的な遊技に関する音声やランプ、表示についてはサブ基板を設けることにより、メイン基板の負担軽減を図っている。

上述したＣＰＵ９０１には、このＣＰＵ９０１によって実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶したＲＯＭ９５２と、このＲＯＭ９５２内に記憶されている制御プログラムを実行するに当たって各種のデータを一時的に記憶する作業エリアを確保するためのＲＡＭ９５３のほかに、図示はしないが周知のように割込み回路を始めとしてタイマ回路、データ送受信回路などスロットマシン１０において必要な各種の処理回路や、クレジット枚数をカウントするクレジットカウンタなどの各種カウンタが内蔵されている。ＲＯＭ９５２とＲＡＭ９５３によって記憶手段としてのメインメモリが構成され、各種のプログラムは、制御プログラムの一部として上述したＲＯＭ９５２に記憶されている。

ＲＡＭ９５３は、スロットマシン１０の電源が遮断された後においても電源装置９０２からバックアップ電圧が供給されてデータを保持（バックアップ）できる構成となっており、ＲＡＭ９５３には、各種のデータ等を一時的に記憶するためのメモリやエリアの他に、バックアップエリアが設けられている。

バックアップエリアは、停電などの発生により電源が遮断された場合において、電源遮断時（電源ボックス１００に設けた電源スイッチの操作による電源遮断をも含む。以下同様）のスタックポインタや、各レジスタ、Ｉ／Ｏ等の値を記憶しておくためのエリアであり、停電解消時（電源スイッチの操作による電源投入をも含む。以下同様）には、バックアップエリアの情報に基づいてスロットマシン１０の状態が電源遮断前の状態に復帰できるようになっている。バックアップエリアへの書き込みは停電時処理によって電源遮断時に実行され、バックアップエリアに書き込まれた各値の復帰は電源投入時のメイン処理において実行される。なお、ＣＰＵ９０１のＮＭＩ端子（ノンマスカブル割込端子）には、停電等の発生による電源遮断時に、停電監視回路９０２ｂからの停電信号が入力されるように構成されており、停電等の発生に伴う停電フラグ生成処理としてのＮＭＩ割込み処理が即座に実行される。

以上詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果を奏する。

面替えユニット４００の移動によって生じる摩擦抵抗が相対的に低い点接触状態と摩擦抵抗が相対的に高い面接触状態との二つの状態が存在することで、点接触状態では面替えユニット４００は容易に移動され、面接触状態ではその摩擦抵抗により面替えユニット４００の移動が妨げられる。このため、点接触状態で勢いよく面替えユニット４００を押し込んだ場合においても、面接触状態にて同面替えユニット４００を制動することができ、勢いを保ったまま筐体側に衝突することが抑制できる。以上により、面替えユニット４００を装着した際の、スロットマシン１０の損傷を抑制することができる。

点接触状態においては、ローラ４１０による回動と、樹脂ピース３３０による摺動を併用することで、適度な摩擦抵抗を付与した状態で着脱作業を行うことができるため、作業性の向上を図ることができる。

また、左右一対のローラ４１０を設け、同様に左右一対の樹脂ピース３３０を設けたことで、点接触状態において片側２点の計４点で面替えユニット４００を支持することができるため、安定して着脱作業を行うことができる。

スライドレール５１０のスライドレール摺動面５１２ａと支持レール３００の接触面３２１ａとが長尺状の平面同士で接触するため、接触面積を稼ぐことができ、より大きな摩擦抵抗を発生させることが可能である。故に、面接触状態において面替えユニット４００を効果的に制動し筐体側への衝突を緩和することができる。

筐体の両側板１１ｄ，１１ｅに支持レール３００を設け、これに対応してスライドレール５１０を左右に設けたことで、面替えユニット４００を制動する機能を確保しつつ、スロットマシン１０全体としての重量負担の軽減を図ることができる。

スライドレール５１０のスライドレール摺動面５１２ａと支持レール３００の水平部３２１とが、面替えユニット４００の自重を伴いながら接触しているため、面替えユニット４００の自重を利用することでより効果的に制動力（摩擦抵抗）を発生することができる。さらにこの制動力は面替えユニット４００の自重に比例して大きくなるため、新規面替えユニット４００への入替の際にも制動力を別途調整する必要がない。すなわち、面替えユニット４００の重量が変更になった場合においても、それに合わせた制動力を得ることができる。

点接触状態から面接触状態へ連続して移行するため、それらの境界で摩擦抵抗が急激に増加する。これにより、摩擦抵抗が緩やかに増加する場合と比較して、両状態の差をより明確にすることができる。この場合、面替えユニット４００の押し込み作業に際して、面替えユニット４００がその境目を通過することで、同面替えユニット４００が配置完了位置に近づき、制動すべき位置にあることを作業者に示唆することが可能となる。

点接触状態から面接触状態への移行に伴いローラ５４０の水平部３２１からの離脱とスライドレール摺動面５１２ａの樹脂ピース３３０からの離脱が同期する。これにより、低摩擦区間から高摩擦区間に面替えユニット４００が移動する際に、同面替えユニット４００が前後に傾くことを抑制でき、安定して装着作業を行うことができる。また、離脱の際にはローラ５４０が後方傾斜部３２３に沿って、案内部５１３は樹脂ピース３３０の後方傾斜面３３２に沿って移動するため、離脱時の衝撃を緩和することができると共に、面替えユニット４００の着脱をスムーズに行うことができる。

面替えユニット４００の装着完了状態において、スロットマシン１０は、面替えユニット４００を前方に移動するためのエネルギーを有さない。バネやゴム等の弾性部材を使用して面替えユニット４００の運動エネルギーをそれらバネやゴム等の変形により吸収する構成とした場合、それらが変形したままの状態で塑性し制動のための機能が低下してしまう可能性があるが、このような場合とはことなり制動機能の低下を好適に回避することができる。すなわち、安定した使用が可能となる。また、面替えユニット４００の装着位置に関しても、ばらつきを抑えて安定した精度確保が可能となる。特に、本実施例においては、面替えユニット４００の背面側でコネクタ結合を行っているため、上記のごとく、装着位置精度が向上することで、コネクタの結合も安定して行いやすい。

筐体１１の各側板１１ｄ，１１ｅに設けられた支持レール３００と面替えユニット４００の各側板部４１０ｄ，４１０ｅに設けられたスライドレール５１０とにより、面替えユニット４００の側方すなわち面替えユニット４００のより重心に近い位置にて制動を行うことができる。このため、面接触状態すなわち制動状態においても面替えユニット４００の前後への傾き（ぐらつき）を低減し、より安定してバランスを保つことが可能となる。すなわち、安定して摩擦抵抗を利用することができるため、筐体側への衝突を緩和することが可能となる。

面替えユニット４００の装着に際し、筐体１１の奥側で筐体コネクタ８１１，８１２と面替えコネクタ８４１，８４２との接続が行われるが、上記の如く、面接触状態での制動が行われるため、それらコネクタに衝突による負荷がかかりにくい。これにより、面替えユニット４００を装着する際のコネクタ８１１，８１２，８４１，８４２の破損が好適に抑制できる。

なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。

（ａ）上記実施の形態では、筐体１１側の支持レール３００と面替えユニット４００側のスライドレール５１０との接触部分（低摩擦区間）において低摩擦抵抗を生じさせるための構成として、スライドレール５１０に「点接触部材」としてのローラ５４０を設けたが（図１３，図２１参照）、これを変更し、点接触部材として、スライドレール摺動面５１２ａに対して下方に突出すると共に水平部３２１（詳しくは接触面３２１ａ）に対し点接触可能な滑り部を設ける構成としてもよい。滑り部を、支持レール３００（詳しくは接触面３２１ａ）に接触した状態でスライドレール５１０のスライドレール摺動面５１２ａよりも小さな摩擦抵抗を生じる材質で構成することで、ローラ５４０を用いた場合と同様に、低摩擦区間における作業性を担保することができる。滑り部を内側筐体４１０又はスライドレール５１０と一体的に形成し、その滑り部にフッ素樹脂加工等のコーティングを施してもよい。これにより、部品点数の削減を図ることが可能となる。

（ｂ）同じく筐体１１側の支持レール３００と面替えユニット４００側のスライドレール５１０との接触部分（低摩擦区間）において低摩擦抵抗を生じさせるための構成として、支持レール３００の下側ガイド部３２０に「支持体」としての樹脂ピース３３０を別体で設けたが（図８，図１１参照）、これを変更し、下側ガイド部３２０の前部を曲げ加工することで突部を形成し、それを「支持体」として使用する構成としてもよい。これにより、部品点数の削減を図ることができる。突部の上面には、フッ素加工等の表面処理を施したり、所定の摩擦係数の貼付部材（テープ部材など）を貼付したりすることが摩擦抵抗低減の観点から望ましいと言える。又は、樹脂ピース３３０を用いない構成としてもよい、この場合、低摩擦区間においては、面替えユニット４００がスライドレール５１０のローラ５４０のみで点支持される。

また、支持レール３００の下側ガイド部３２０に「支持体」としての樹脂ピース３３０を設ける構成に代えて、同支持体として、面替えユニット４００の装着方向に回動可能なローラ部材をその外周の一部が水平部３２１から上方に突出するように設ける構成としてもよい。本構成においても、面替えユニット４００の押し込みを容易に行うことができる。

（ｃ）上記実施の形態では、低摩擦区間において支持レール３００（詳しくは下側ガイド部３２０）とスライドレール５１０（詳しくはローラ５４０）とを点接触させるとともに、高摩擦区間において支持レール３００（詳しくは下側ガイド部３２０）とスライドレール５１０（詳しくは被支持部５１２）とを面接触させる構成としたが、これを以下のように変更する。

例えば、低摩擦区間及び高摩擦区間の両区間において支持レール３００とスライドレール５１０とが面接触状態で保持される構成とする一方、かかる構成において特に、低摩擦区間では、支持レール３００及びスライドレール５１０の少なくともいずれかの面粗度を相対的に小さくし、高摩擦区間では、支持レール３００及びスライドレール５１０の少なくともいずれかの面粗度を相対的に大きくする。すなわち、低摩擦区間において互いに接触する部分の面粗度を小さくし、高摩擦区間において互いに接触する部分の面粗度を大きくすることで、作業負荷及び制動力を考慮した最適な摩擦抵抗を付与することができる。なお、支持レール３００及びスライドレール５１０について表面加工や表面処理によって面粗度に差異が付与されているとよい。

また、低摩擦区間において支持レール３００とスライドレール５１０とを線接触させるとともに、高摩擦区間において支持レール３００とスライドレール５１０とを面接触させる構成としてもよい。具体的には、スライドレール５１０にローラ５４０を設ける構成に代えて、同スライドレール５１０にスライドレール摺動面５１２ａから下方に突出する突出部を設け、この突出部が支持レール３００の下側ガイド部３２０（水平部３２１）に対して線接触するように構成する。これにより、低摩擦区間では突出部と水平部３２１とが線接触する線接触状態とし、高摩擦区間では上記実施の形態と同様に面接触状態とすることができ、これにより摩擦抵抗の差異を生じさせることができる。

（ｄ）上記実施の形態では、筐体１１の支持レール３００と面替えユニット４００のスライドレール５１０とが接触する部分において、低摩擦となる部位と高摩擦となる部位とを設ける構成とした。これを以下のように変更してもよい。すなわち、筐体１１に、面替えユニット４００（例えば内側筐体４１０）と接触する他の筐体側接触部材を設け、その筐体側接触部材と面替えユニット４００を構成する内側筐体４１０とが接触する部分において、低摩擦となる部位と高摩擦となる部位とを設ける構成としてもよい。

例えば、筐体１１の両側板１１ｄ，１１ｅ及び天板１１ａの少なくともいずれかの内面に、前後に延び且つ内側筐体４１０に接触する筐体側接触部材を設け、当該筐体側接触部材に、内側筐体４１０との間に相異する摩擦抵抗を生じる高低二つの摩擦区間（領域）を設定するとよい。この場合、内側筐体４１０（詳しくは各板部４１０ａ，４１０ｄ，４１０ｅ）と筐体側接触部材との互いに接触する部分にコーティング等の表面処理を施すことで、摩擦抵抗の異なる高低の摩擦区間を容易に実現することができる。

より具体的には、内側筐体４１０の側板部４１０ｄ，４１０ｅに形成したガイドリブ４７０と筐体１１の内壁面に設けたボックス４８０，４９０とを互いに接触するように構成し、摩擦抵抗の発生手段として利用する。例えば、ボックス４８０とボックス４９０との材質又は表面処理を互いに異なるものとし、ガイドリブ４７０との間に前側のボックス４８０よりも後側のボックス４９０の方が大きな摩擦抵抗を生じるよう構成する。この場合、ボックス４８０，４９０が前記筐体側接触部材に相当する。内側筐体４１０を装着する際には、先ず内側筐体４１０（詳しくはガイドリブ４７０）とボックス４８０とが接触する。その後筐体１１の奥側へ移動することで内側筐体４１０とボックス４９０とが接触し摩擦抵抗が増加する。これにより、内側筐体４１０の制動を実現することができる。なおこの場合、支持レール３００とスライドレール５１０との間に高低の両摩擦区間を設定する必要は必ずしもなく、ローラ５４０によって装着の際の移動を終始補助する構成としてもよい。また、上述したボックス４８０，４９０を利用することによる制動と支持レール３００を利用することによる制動とを併用することで、複数の位置で制動を行うことが可能となり、制動の際のユニット本体のバランスが向上することが可能となるとともに、よりいっそう大きな制動力を発生させることが可能となる。

（ｅ）上記実施の形態では、面替えユニット４００を支持する支持レール３００に、後方傾斜部３２３を設ける構成としたが、その後方傾斜部３２３を設けない構成であってもよい。

（ｆ）上記実施の形態では、リール装置６５０を筐状の内側筐体４１０に搭載する構成としたが、これを変更し、枠状の支持体にリール装置６５０を搭載する構成としてもよい。また、内側筐体４１０は合成樹脂製としたが、この材質を変更し、金属製としてもよい。なお以上の構成を組み合わせて、金属製で枠状の支持体にリール装置６５０を搭載してもよいことは言うまでもない。

（ｇ）筐体１１の背板１１ｃと内側筐体４１０の背板部４１０ｃとのそれぞれが対向する面に緩衝部材（ウレタンパッドやシリコンパッド等）を設ける構成としてもよい。これにより、最初に面接触状態で面替えユニット４００の勢いが減ぜられ、その後内側筐体４１０が緩衝部材に衝突して面替えユニット４００の残りの勢いを吸収可能であるため、より好適にスロットマシンの破損を抑制することができる。

（ｈ）上記実施の形態では、筐体１１の補強部材として仕切り板２５０を設ける構成としたが、この仕切り板２５０を設けない構成であってもよい。この場合、面替えユニット４００の位置決め手段としての折曲部２５１の代わりに、突部４４１の当接対象を支持レール３００又は背板１１ｃに設ければよい。

（ｉ）上記実施の形態では、図２４等に示すように、筐体１１の各側板１１ｄ，１１ｅに設けた支持レール３００と面替えユニット４００の各側板部４１０ｄ，４１０ｅに設けたスライドレール５１０等とによって、面替えユニット４００の支持を行う構成とした。これを変更し、例えば、面替えユニット４００の底板部４１０ｂにスライドレール５１０等を設ける構成としても良い。

（ｊ）上記実施の形態では、筐体１１の内壁面にスペーサ部材２７０を取り付けることで各側板１１ｄ，１１ｅからの支持レール３００のオフセット量を調整する構成としたが、スペーサ部材２７０を用いる構成に代えて、支持レール３００の大きさ及び形状を変更することで前記オフセット量の調整を行うことも可能である。これにより部品点数削減を図ることができる。

（ｋ）上記実施の形態では、開閉可能に設けた前面扉１２により筐体１１の開口部を塞ぐ構成としたが、これを変更し、上下に分割して設けた上扉と下扉とで筐体１１の開口部を塞ぎ、それら上扉と下扉とを筐体１１に開閉可能な状態でそれぞれ取り付ける構成してもよい。また、上扉を内側筐体４００に取り付け、下扉を筐体１１に開閉可能に取り付ける構成としてもよい。

（ｌ）上記実施の形態では、面替えユニット４００に内側扉７００を設ける構成としたが、同内側扉７００を設けない構成であってもよい。

一実施の形態におけるスロットマシンの全体構成を示す斜視図である。 スロットマシンの正面図である。 スロットマシンの側面図である。 前面扉を開いた状態のスロットマシンの斜視図である。 前面扉と内側扉とを開いた状態のスロットマシンの斜視図である。 前面扉と内側扉とを開いた状態のスロットマシンの正面図である。 前面扉を取り外した状態のスロットマシンの側面図である。 筐体の内部構造を示す斜視図である。 筐体の内部構造を示す正面図である。 スペーサ部材の構成を示す斜視図である。 支持レールの構成を示す斜視図である。 スペーサ部材と金具との関係を示す模式図である。 面替えユニットを前方斜め上方から見た斜視図である。 面替えユニットを後方斜め上方から見た斜視図である。 面替えユニットの正面図である。 面替えユニットの背面図である。 面替えユニットの側面図である。 内側扉を開いた状態の面替えユニットの斜視図である。 面替えユニットを主要構成部品毎に分解して示す分解斜視図である。 内側筐体の構成を示す斜視図である。 図２０の部分拡大図である。 スライドレールとレバー部材と板バネとを拡大して示す分解斜視図である。 内側筐体を側方からみた状態での内側筐体の組み付け時の様子を示す部分概略図である。 内側筐体を側方からみた状態での内側筐体を筐体に装着完了した様子を示す概略図である。 レバー部材の動作を説明するための平面図及び側面図である。 主基板ユニットの構成を示す表側から見た斜視図である。 （ａ）は図９の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は図１６の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 スロットマシンを側方からみた状態での面替えユニットを筐体に装着完了した様子を示す概略図である。 スロットマシンの回路ブロック図である。

１０…遊技機としてのスロットマシン、１１…筐体、１１ｄ…左側板、１１ｅ…右側板、２２…表示窓としての下側視認窓、３００…支持部材としての支持レール、３２１ａ…接触面、３２３…傾斜部としての後方傾斜部、３３０…支持体としての樹脂ピース、４００…表示ユニットとしての面替えユニット、４１０…ユニット本体としての内側筐体、５１０…面接触部材としてのスライドレール、５１２ａ…スライドレール摺動面、５１３…第２傾斜部としての案内部、５４０…点接触部材としてのローラ、６５０…絵柄表示装置としてのリール装置、７００…主制御装置、７１１…補助表示装置としての液晶表示装置、７３０…補助演出制御装置としての表示制御装置、Ｌ１…点接触区間、Ｌ２…面接触区間。

Claims (2)

1. 遊技機前方に開放された筐体と、
   遊技に関する各種制御を実施する主制御装置、及び遊技に際し絵柄を変動表示する絵柄表示装置を有しそれら主制御装置及び絵柄変動表示装置をユニット本体内に搭載した表示ユニットと、
   前記筐体内に設けられ、同筐体内にて前記ユニット本体を移動可能に支持する支持部材と
   を備え、
   前記ユニット本体が前記支持部材に接触した状態で前記表示ユニットが前記筐体の奥側に移動することにより、同表示ユニットが前記筐体に装着されるようにした遊技機において、
   前記表示ユニットの前記筐体への装着に際し表示ユニットが装着完了位置まで移動する区間に、前記ユニット本体とそれに接触する前記支持部材との間に摩擦抵抗が生じる低摩擦区間と、前記ユニット本体とそれに接触する前記支持部材との間に前記低摩擦区間で生じる摩擦抵抗よりも大きい摩擦抵抗が生じる高摩擦区間とを、前記低摩擦区間が手前側、前記高摩擦区間が奥側であって且つ同高摩擦区間が前記表示ユニットの装着完了位置を含むようにして設け、
   前記支持部材又は前記ユニット本体のいずれか一方は、他方が接触する接触面を有し、
   前記支持部材又は前記ユニット本体の他方は、前記接触面に対して面接触する面接触部材と、所定の軸線を中心として前記表示ユニットの装着方向に回動可能に設けられ、前記軸線方向から見て前記接触面に点接触するローラとを有し、
   前記低摩擦区間では、前記接触面と前記ローラとが接触して、同接触面と前記面接触部材とが離間し、
   前記高摩擦区間では、前記接触面と前記面接触部材とが接触して、同接触面と前記ローラとが離間するように構成したことを特徴とする遊技機。
2. スロットマシンであることを特徴とする請求項１に記載の遊技機。

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