JP5001579B2

JP5001579B2 - Stud and spike shoes

Info

Publication number: JP5001579B2
Application number: JP2006143221A
Authority: JP
Inventors: 光宏西田; 智木曽; 剛史西脇
Original assignee: Asics Corp
Current assignee: Asics Corp
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2026-05-23
Also published as: JP2007312856A

Description

本発明は、サッカーやラグビーなどのスパイクシューズに取り付けられるスタッド及びスパイクシューズに関し、更に詳しくは、スパイクシューズに固定的に取り付けられる非取替え式のスタッドに関する。 The present invention relates to a stud attached to spike shoes such as soccer or rugby and spike shoes, and more particularly to a non-replaceable stud fixedly attached to spike shoes.

サッカー、ラグビー、アメリカンフットボールなどのフィールド競技等に使用されるスパイクシューズのスタッドは、第１に耐摩耗性に優れていることが求められる。
本願の発明者らは、スタッドの耐摩耗性について何度も繰り返し実験を行ったところ、硬度が高く、且つ、弾性率の低いスタッド程、耐摩耗性が優れているという知見を得た。かかる高硬度で且つ低弾性のスタッドは、高硬度性質により擦り減り難く且つ低弾性性質により衝撃を吸収するので、耐摩耗性に優れていると考えられる。
しかしながら、単一材料で、硬度が高く、且つ、弾性率の低いスタッドを実現することは困難である。 First, spike studs used in field competitions such as soccer, rugby, and American football are required to have excellent wear resistance.
The inventors of the present application conducted experiments repeatedly on the wear resistance of the stud, and found that a stud having higher hardness and lower elastic modulus has better wear resistance. Such a high-hardness and low-elasticity stud is considered to be excellent in wear resistance because it is difficult to wear due to its high-hardness property and absorbs an impact due to its low-elasticity property.
However, it is difficult to realize a stud having a single material, high hardness, and low elastic modulus.

従来、硬度が高く、且つ、弾性率の低いスタッドとして、高硬度材料と低硬度材料との２つの材料で構成されたスタッドが知られている。具体的には、接地面側突起部に高硬度で且つ耐摩耗性のある高分子材料を用い、前記接地面側突起部とベース底の間である根元部に、接地面側突起部よりも低硬度の高分子材料を用いた非取替え式の固定スタッドを挙げることができる（特許文献１の第２頁及び第２図など）。
また、接地面となる先端部材に耐摩耗性に優れたセラミック材料を用い、先端部材と靴底の間となる基部に比較的軟質な合成樹脂材料を用い、ボルトを埋設した取替え式のスパイクも知られている（特許文献２の第２頁及び第１図など）。 Conventionally, a stud composed of two materials, a high hardness material and a low hardness material, is known as a stud having a high hardness and a low elastic modulus. Specifically, a polymer material having high hardness and wear resistance is used for the ground surface side projection, and the root portion between the ground surface side projection and the base bottom is more than the ground surface side projection. Non-replaceable fixed studs using a low-hardness polymer material can be listed (see page 2 and FIG. 2 of Patent Document 1).
In addition, a replaceable spike that uses a ceramic material with excellent wear resistance for the tip member that becomes the ground contact surface, uses a relatively soft synthetic resin material for the base part between the tip member and the shoe sole, and embeds bolts. Known (the second page of FIG. 1 and FIG. 1 etc.).

上記従来のスタッドは、接地面である突起部に高硬度材料を用い、突起部とベース底との間であるスタッドの根元部に低硬度材料を用いることにより、突起部が接地した際の衝撃を根元部の低硬度材料が弾性変形し、突起部の摩耗を低減するものである。
しかしながら、上記スタッドは、突起部とベース底の間の根元部全体に低硬度材料が用いられているので、スタッドの安定性が悪く、しっかりと食い込んで地面を捉えるグリップ力が低下するという問題点がある。
具体的には、スパイクシューズの使用時、スタッドＳの根元部Ｓ１に大きな応力が作用する。図１２（ａ）は、スタッドＳに垂直方向（矢印Ｙ方向）の荷重が加わった際の変形状態を、図１２（ｂ）は、スタッドＳに水平方向（矢印Ｘ方向）の荷重が加わった際の変形状態を示している。このようにスタッドＳは根元部Ｓ１に大きな応力が加わる。よって、根元部が低硬度材料で構成されている従来のスタッドは、使用時、スタッドの根元部が変形し易く、スタッドの安定状態を保ち難い。 The above-mentioned conventional stud uses a high-hardness material for the projection that is the ground contact surface, and uses a low-hardness material for the stud base that is between the projection and the base bottom, so that the impact when the projection is grounded The low-hardness material at the base part is elastically deformed to reduce the wear of the protrusions.
However, since the stud is made of a low-hardness material for the entire root portion between the protrusion and the base bottom, the stud stability is poor, and the gripping force to grip firmly and catch the ground is reduced. There is.
Specifically, a large stress acts on the root portion S1 of the stud S when using spike shoes. 12A shows a deformed state when a load in the vertical direction (arrow Y direction) is applied to the stud S, and FIG. 12B shows a load in the horizontal direction (arrow X direction) applied to the stud S. The deformation state at the time is shown. Thus, the stud S applies a large stress to the root portion S1. Therefore, in the conventional stud whose base portion is made of a low-hardness material, the root portion of the stud is easily deformed during use, and it is difficult to maintain the stable state of the stud.

また、スタッドは、靴底に配置される位置によって摩耗の程度に差が生じる。例えば、靴底の踵部に配置されたスタッドは、その接地面が外側に傾斜して摩耗し易く、又、靴底の爪先部に配置されたスタッドは、その接地面が爪先側に傾斜して摩耗し易い傾向にある。従って、１つのスタッドに注目した場合、局所的な摩耗を生じ得る。
一方、スタッドが配置される領域の相違によって、スタッドの摩耗の程度に差が生じる。例えば、靴底の爪先部に配置されたスタッドは、靴底の中央部に配置されたスタッドよりも摩耗し易い傾向にある。従って、シューズに配置される各スタッドを相対的に比較した場合、よく摩耗するスタッドと、そうでないスタッドが生じ得る。 Further, the degree of wear of the stud varies depending on the position where the stud is disposed on the shoe sole. For example, a stud placed on the heel of a shoe sole tends to wear out with its ground contact surface inclined outward, and a stud placed on the toe portion of the shoe sole has a ground contact surface inclined toward the toe side. Tend to wear out. Therefore, when attention is paid to one stud, local wear may occur.
On the other hand, differences in the degree of wear of the studs occur due to the difference in the region where the studs are arranged. For example, a stud arranged at the toe portion of the shoe sole tends to wear more easily than a stud arranged at the center portion of the shoe sole. Accordingly, when relatively comparing each stud placed on the shoe, a stud that wears well and a stud that does not can occur.

特開昭６２−１６１３０１号公報JP 62-161301 A 実公平３−５２４０８号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-52408

そこで、本発明は、耐摩耗性及び安定性に優れたスタッドを提供することを課題とし、併せて、接地面を比較的均等に摩耗させることができるスタッドを提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the stud excellent in abrasion resistance and stability, and also makes it a subject to provide the stud which can wear a grounding surface comparatively equally.

本発明者は、硬度が高く且つ弾性率の低いスタッドは、耐摩耗性に優れているという上記知見に基づいて、更に実験を重ねるとともに鋭意研究を進め、本発明を完成した。
また、本発明者は、更に実験を重ねたところ、１つのスタッドにおいて、低硬度材料（低弾性材料）の充填量が多い部分と、少ない部分（又は実質的に低硬度材料を有しない部分を含む）とを形成すると、低硬度材料の充填量の多い部分は、少ない部分に比して耐摩耗性が高くなることを見出した。
すなわち、本発明の第１の手段は、接地面となる表層と、表層の内側に一体的に設けられた内層と、を有し、表層が、スタッドの少なくとも先端部から根元部にかけて設けられており、表層が内層よりも高硬度材料で構成されており、スタッドの重心を通り且つスタッドの突出方向に平行な仮想線を基準にして、内層の充填量がスタッドの側部の一方側へ偏っている部分を有することを特徴とする。 The inventor completed the present invention by conducting further experiments and earnestly researching based on the above knowledge that the stud having high hardness and low elastic modulus is excellent in wear resistance.
Further, the inventor conducted further experiments, and in one stud, a portion having a large amount of low hardness material (low elastic material) and a portion having a small amount (or a portion substantially free of low hardness material). It was found that the portion having a large filling amount of the low-hardness material has higher wear resistance than the portion having a low hardness.
That is, the first means of the present invention has a surface layer serving as a ground contact surface and an inner layer integrally provided on the inner side of the surface layer, and the surface layer is provided from at least the tip portion to the root portion of the stud. The surface layer is made of a material harder than the inner layer, and the filling amount of the inner layer is biased to one side of the stud side with reference to a virtual line passing through the center of gravity of the stud and parallel to the protruding direction of the stud. It has the part which has .

上記スタッドは、接地面となる表層が高硬度材料で構成されているので、地面との摩擦によって擦り減り難い。ここで、低硬度材料は、一般に高硬度材料に比して低弾性である。従って、低硬度材料の内層は、一般に低弾性であり、上記知見の通り、使用時にスタッドに加わる衝撃を吸収する。かかる減りにくい高硬度材料の表層と、その内側に設けられ且つ衝撃吸収作用のある低硬度材料の内層との相乗効果により、上記スタッドは、耐摩耗性に優れている。
更に、高硬度の表層が、スタッドの先端部から根元部にかけて設けられているので、使用時、スタッドの根元部に垂直荷重及び水平荷重が加わっても、スタッドの根元部が変形し難くなる。従って、上記スタッドは、使用時、安定性に優れている。
また、このように低硬度材料で構成される内層の充填量がスタッドの側部の一方側へ偏っていることにより、１つのスタッドにおいて、低硬度材料の充填量が多い部分と、少ない部分とを形成することができる。
従って、かかるスタッドは、低硬度材料の充填量が多い部分が特に摩耗し難くなるから、例えば、低硬度材料の充填量が多い部分を、摩耗の激しい位置に配置することで、スタッドが局所的に摩耗することを防止できる。従って、１つのスタッドに於いて、スタッドの突出接地面を比較的均等に摩耗させることができるので、スタッドを長期間使用することができる。 Since the surface layer used as the grounding surface is made of a high-hardness material, the stud is not easily worn away by friction with the ground. Here, the low hardness material is generally less elastic than the high hardness material. Therefore, the inner layer of the low hardness material is generally low elastic and absorbs the impact applied to the stud during use as described above. Due to the synergistic effect of the surface layer of such a hard material that is hard to decrease and the inner layer of a low hardness material that is provided inside and has an impact absorbing function, the stud has excellent wear resistance.
Furthermore, since the surface layer with high hardness is provided from the tip portion of the stud to the root portion, even when a vertical load and a horizontal load are applied to the root portion of the stud during use, the root portion of the stud is hardly deformed. Accordingly, the stud is excellent in stability during use.
Further, since the filling amount of the inner layer made of the low hardness material is biased to one side of the side portion of the stud, in one stud, a portion where the filling amount of the low hardness material is large and a portion where the filling amount is small. Can be formed.
Accordingly, such a stud is particularly difficult to wear at a portion where the amount of the low hardness material is large. For example, by placing a portion where the amount of the low hardness material is large at a position where the wear is intense, the stud is locally disposed. Can be prevented from wearing. Therefore, in one stud, the protruding grounding surface of the stud can be worn relatively evenly, so that the stud can be used for a long time.

本発明の好ましい態様では、表層は、ＪＩＳＤ硬度４０度〜７０度の合成樹脂、内層は、ＪＩＳＡ硬度５５度〜８５度の合成樹脂とすることができる。 In a preferred embodiment of the present invention, the surface layer can be a synthetic resin having a JISD hardness of 40 to 70 degrees, and the inner layer can be a synthetic resin having a JISA hardness of 55 to 85 degrees.

本発明の好ましい態様では、上記内層の偏ったスタッドがシューズに少なくとも１個以上設けられ、スタッドの側部側（内層の偏った側）が、シューズの外側に向けて配置されている部分を有するスパイクシューズを提供する。通常、スパイクシューズのスタッド単体の突出接地面（先端部）は、内側よりも外側が摩耗しやすい傾向にある。従って、上記のようにスタッドの側部側が、シューズの外側に向けて配置されているスパイクシューズは、スタッドの突出接地面がほぼ均等に摩耗するので好ましい態様である。 In a preferred aspect of the present invention, at least one stud having a biased inner layer is provided in the shoe, and a side portion side (a biased side of the inner layer) of the stud has a portion arranged toward the outside of the shoe. Provide spiked shoes. Usually, the protruding grounding surface (tip portion) of the spike shoe stud alone tends to be worn on the outside rather than on the inside. Therefore, the spike shoe in which the side portion side of the stud is arranged toward the outside of the shoe as described above is a preferable aspect because the protruding grounding surface of the stud is worn almost evenly.

以上のようなスタッドの形状は、例えば、円錐台状、多角錐台状、底面視三日月状など適宜設定することができる。また、以上のようなスタッドがスパイクシューズ等に固定的に取り付けられる非取替え式のものとすることもできる。 The shape of the stud as described above can be set as appropriate, for example, a truncated cone shape, a polygonal truncated cone shape, a crescent shape in a bottom view. Further, the non-replaceable type in which the stud as described above is fixedly attached to spike shoes or the like can be used.

更に、本発明の第２の手段は、スタッドが、踏み圧の大きい領域と踏み圧の小さい領域にそれぞれ設けられているスパイクシューズであって、スタッドが、接地面となる表層と、表層の内側に一体的に設けられた内層と、を有し、表層が、スタッドの少なくとも先端部から根元部にかけて設けられており、表層が内層よりも高硬度材料で構成されており、踏み圧の大きい領域に設けられたスタッドは、踏み圧の小さい領域に設けられたスタッドよりも、表層に対する内層の占める割合が大きいスパイクシューズを提供する。
スパイクシューズにおいては、踏み圧の大きい領域と小さい領域があり、踏み圧の大きい領域は、小さい領域に比べて大荷重が掛かるため、踏み圧の大きい領域に配置されたスタッドは、摩耗が激しい。スタッドは、低硬度材料の占める割合が大きいほど、摩耗し難い。よって、本発明のスパイクシューズにおいては、低硬度材料で構成された内層の占める割合の大きいスタッドが、踏み圧の大きい領域に設けられていることで、各スタッドを比較的均等に摩耗させることができる。
また本発明は、好ましくは、スタッドが、スタッドの重心を通り且つスタッドの突出方向に平行な仮想線を基準にして、内層の充填量がスタッドの側部の一方側へ偏っている部分を有するスパイクシューズを提供する。 Furthermore, the second means of the present invention, stud is depressed a spike shoes are provided at the larger area and tread small pressure area of the pressure, stud, and the surface layer serving as a ground plane, a surface layer An inner layer integrally provided on the inner side, the surface layer is provided from at least the tip portion to the root portion of the stud, the surface layer is made of a harder material than the inner layer, and has a large stepping pressure. The stud provided in the region provides a spike shoe in which the ratio of the inner layer to the surface layer is larger than the stud provided in the region where the foot pressure is low.
In spike shoes, there are a region where the pedal pressure is large and a region where the pedal pressure is large, and a large load is applied in the region where the pedal pressure is large compared to a region where the pedal pressure is large. The stud is less likely to be worn as the proportion of the low hardness material is larger. Therefore, in the spiked shoes of the present invention, the studs having a large proportion of the inner layer made of the low hardness material are provided in the region where the stepping pressure is large, so that each stud can be worn relatively evenly. it can.
In the present invention, it is preferable that the stud has a portion in which the filling amount of the inner layer is biased to one side of the side of the stud with reference to a virtual line passing through the center of gravity of the stud and parallel to the protruding direction of the stud. Provide spiked shoes.

本発明のスタッドは、耐摩耗性に優れ、更に、安定性に優れている。従って、長期間使用でき、且つ、グリップ力に優れたスタッドを提供することができる。
また、本発明は、その好ましい態様により、突出接地面を比較的均等に摩耗させることができるスタッドを提供することができる。
かかるスタッドを具備するスパイクシューズは、長期間使用でき、且つ使用時に地面を十分に捉えることができる。 The stud of the present invention is excellent in wear resistance and further in stability. Therefore, it is possible to provide a stud that can be used for a long time and has excellent gripping force.
Moreover, this invention can provide the stud which can wear | wear the protrusion grounding surface comparatively equally by the preferable aspect.
Spike shoes provided with such studs can be used for a long time and can sufficiently capture the ground when in use.

（実施形態１）
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１に於いて、１は、シューズ本体２とソール３とを備えるスパイクシューズを示す。図１及び図２に示すように、ソール３には、スタッドＳが複数設けられている。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a spike shoe including a shoe body 2 and a sole 3. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of studs S are provided on the sole 3.

ソール３は、図３（ａ）に示すように、ベース層３１と、このベース層３１に固定的に設けられたスタッドＳと、を有する。ベース層３１は、ソール３を、シューズ本体２の底部の全面に亘って取り付けるための層である。
スタッドＳは、接地面となる表層３３と、この表層３３の内側に一体的に設けられた内層３２と、を有する。この内層３２は、ベース層３１と表層３３との間に形成され、内層３２の下面側全体は、表層３３で覆われている。 As shown in FIG. 3A, the sole 3 includes a base layer 31 and a stud S fixedly provided on the base layer 31. The base layer 31 is a layer for attaching the sole 3 over the entire bottom surface of the shoe body 2.
The stud S has a surface layer 33 that serves as a ground contact surface, and an inner layer 32 that is integrally provided inside the surface layer 33. The inner layer 32 is formed between the base layer 31 and the surface layer 33, and the entire lower surface side of the inner layer 32 is covered with the surface layer 33.

スタッドＳは、例えば、根元部Ｓ１側が大径で且つ先端部側に向かうに従い小径となった円錐台突起状に形成されている。尚、該スタッドＳの形状は、円錐台状に限定されるものではなく、例えば、野球用のスパイクシューズ等のスタッドに採用されている多角錐台状、底面視三日月状、肉厚のある板状など適宜設計変更することができる。スタッドＳが円錐台状に形成される場合、その大きさは限定されないが、一般的には、スタッドＳの先端部Ｓ２の直径Ｓｗ２は、９〜１５ｍｍであり、好ましくは、１１〜１３ｍｍである。一方、スタッドＳの根元部Ｓ１の直径Ｓｗ１は、１５〜３５ｍｍであり、好ましくは、２０〜３０ｍｍである。また、スタッドＳの高さＳｈは、５〜２０ｍｍであり、好ましくは、９〜１５ｍｍである。 The stud S is formed, for example, in the shape of a truncated cone having a large diameter on the root portion S1 side and a smaller diameter toward the tip end side. The shape of the stud S is not limited to a truncated cone shape. For example, a polygonal frustum shape, a crescent shape viewed from the bottom, and a thick plate used for studs such as spike shoes for baseball. The design can be changed as appropriate. When the stud S is formed in a truncated cone shape, the size thereof is not limited. Generally, the diameter Sw2 of the tip end portion S2 of the stud S is 9 to 15 mm, and preferably 11 to 13 mm. . On the other hand, the diameter Sw1 of the root portion S1 of the stud S is 15 to 35 mm, preferably 20 to 30 mm. The height Sh of the stud S is 5 to 20 mm, and preferably 9 to 15 mm.

表層３３は、スタッドＳの接地面（表面）を構成しており、スタッドＳの先端部Ｓ２から根元部Ｓ１にかけて設けられている。この表層３３の上面内側に、下方に窪んだ凹部が設けられ、この凹部に内層３２が充填されている。表層３３の凹部は、例えば、円錐台状に形成されている。従って、内層３２は、円錐台突出状に形成され、この内層３２の突出部分の外側を覆うように表層３３が設けられている。このように内層３２と表層３３とが形成されることで、先端部Ｓ２から根元部Ｓ１を含むスタッドＳの接地面全体が表層３３で構成され、スタッドＳの内側が内層３２で構成されている。
内層３２の充填量は、特に限定されないが、余りに少ないと内層３２を設けた意義がなく、一方、余りに多いとそれに対応して表層３３の占める割合が少なくなることから、内層３２の占める割合はスタッドＳの体積に対して５〜６０％程度が好ましく、更に２０〜４０％程度が好ましい。
尚、上記のように、スタッドＳ及び内層３２が円錐台状に形成される場合、内層３２の突出高さ３２ｈとスタッドＳの高さＳｈ（表層３３の突出高さ）との比は、好ましくは、５：１００〜７０：１００程度が好ましく、更に、１０：１００〜５０：１００程度がより好ましい。また、根元部Ｓ１における内層３２の直径３２ｗとスタッドＳの直径Ｓｗ１（表層３３の直径）の比は、好ましくは、２５：１００〜９５：１００程度が好ましく、更に、５０：１００〜８０：１００がより好ましい。 The surface layer 33 constitutes the ground contact surface (surface) of the stud S, and is provided from the tip end portion S2 to the root portion S1 of the stud S. A concave portion that is recessed downward is provided inside the upper surface of the surface layer 33, and the inner layer 32 is filled in the concave portion. The concave portion of the surface layer 33 is formed in a truncated cone shape, for example. Therefore, the inner layer 32 is formed in a truncated cone shape, and the surface layer 33 is provided so as to cover the outside of the protruding portion of the inner layer 32. By forming the inner layer 32 and the surface layer 33 in this way, the entire ground contact surface of the stud S including the root portion S1 from the tip end portion S2 is configured by the surface layer 33, and the inside of the stud S is configured by the inner layer 32. .
The filling amount of the inner layer 32 is not particularly limited. However, if the amount is too small, there is no significance of providing the inner layer 32. On the other hand, if the amount is too large, the proportion of the surface layer 33 correspondingly decreases. About 5 to 60% is preferable with respect to the volume of the stud S, and further about 20 to 40% is more preferable.
As described above, when the stud S and the inner layer 32 are formed in a truncated cone shape, the ratio between the protruding height 32h of the inner layer 32 and the height Sh of the stud S (the protruding height of the surface layer 33) is preferably Is preferably about 5: 100 to 70: 100, and more preferably about 10: 100 to 50: 100. Moreover, the ratio of the diameter 32w of the inner layer 32 and the diameter Sw1 of the stud S (the diameter of the surface layer 33) at the root portion S1 is preferably about 25: 100 to 95: 100, and more preferably 50: 100 to 80: 100. Is more preferable.

表層３３は、内層３２よりも硬度の高い高硬度材料によって構成されている。
表層３３は、内層３２よりも高硬度であれば特に限定されないが、余りに硬度差が小さいと異種の材料によってスタッドＳを構成した意義が失われるため、表層３３と内層３２の硬度差は、ＪＩＳＡ硬度に換算した値で１０度以上が好ましく、特に、２０度以上がより好ましい。一方、その上限は、限定されないが、材料選択の観点などから、表層３３と内層３２の硬度差は、ＪＩＳＡ硬度に換算した値で４０度以下程度である。
具体的には、表層３３の材質の硬度は、ＪＩＳＤ硬度で４０度〜７０度、内層３２の材質の硬度は、ＪＩＳＡ硬度で５５度〜８５度が好ましい。
このように、表層３３の材質をＪＩＳＤ硬度で、内層３２の材質をＪＩＳＡ硬度で規定しているのは、次の通りである。
ＪＩＳＡ硬度計で硬い物質の硬度を測定すると、硬度計は１００付近の値を示す。また、ＪＩＳＤ硬度計で柔らかい物質の硬度を測定すると、硬度計は０付近の値を示す。ＪＩＳＡ硬度計及びＪＩＳＤ硬度計の何れにおいても、０付近及び１００付近を示す値は、誤差が大きく、従って、ＪＩＳＡ硬度計は、硬い物質の硬度を精度良く測定するには適さず、また、ＪＩＳＤ硬度計は、柔らかい物質の硬度を精度良く測定するに適さないと言える。従って、一般的に、硬い物質の硬度は、ＪＩＳＤ硬度で表され、柔らかい物質は、ＪＩＳＡ硬度で表されている。本願では、表層３３の材質は、比較的硬いため、ＪＩＳＤ硬度で規定し、内層３２の材質は、比較的柔らかいため、ＪＩＳＡ硬度で規定している。
尚、ＪＩＳＡ硬度及びＪＩＳＤ硬度は、公知の換算表に基づいて双方向に換算可能である。この換算表に基づいて、上記ＪＩＳＤ硬度で４０度〜７０度の表層３３をＪＩＳＡ硬度に換算すると、ＪＩＳＡ硬度８５度〜９９度となる。また、ＪＩＳＡ硬度で５５度〜８５度の内層３２をＪＩＳＤ硬度に換算すると、ＪＩＳＤ硬度０度〜２５度となる。
但し、ＪＩＳＡ硬度及びＪＩＳＤ硬度は、ＪＩＳＫ７２１５に準じて、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の条件下で測定されたものをいう。
また、内層３２は、表層３３よりも低弾性材料を用いることが好ましい。具体的には、内層３２は、弾性率２〜３０ＭＰａのものが好ましく、更に、弾性率５〜２０ＭＰａのものがより好ましい。一方、表層３３は、弾性率１５〜１００ＭＰａのものが好ましく、更に、弾性率２０〜４５ＭＰａのものがより好ましい。但し、この弾性率は、ＪＩＳＫ７１７１に準じて、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％の条件下で測定されたものをいう。
尚、通常、低硬度材料は、高硬度材料よりも低弾性であるため、上記硬度差となる材料を用いることによって、表層３３及び内層３２の弾性率は上記の範囲に含まれる場合が大半といえる。 The surface layer 33 is made of a high hardness material having a higher hardness than the inner layer 32.
The surface layer 33 is not particularly limited as long as it has a hardness higher than that of the inner layer 32. However, if the hardness difference is too small, the significance of configuring the stud S with different materials is lost, so the hardness difference between the surface layer 33 and the inner layer 32 is JISA. The value converted to hardness is preferably 10 degrees or more, and more preferably 20 degrees or more. On the other hand, although the upper limit is not limited, the hardness difference between the surface layer 33 and the inner layer 32 is about 40 degrees or less in terms of JISA hardness from the viewpoint of material selection.
Specifically, the hardness of the material of the surface layer 33 is preferably 40 degrees to 70 degrees in JISD hardness, and the hardness of the material of the inner layer 32 is preferably 55 degrees to 85 degrees in JISA hardness.
As described above, the material of the surface layer 33 is defined by JISD hardness and the material of the inner layer 32 is defined by JISA hardness as follows.
When the hardness of a hard substance is measured with a JISA hardness meter, the hardness meter shows a value around 100. Moreover, when the hardness of a soft substance is measured with a JISD hardness meter, the hardness meter shows a value near zero. In both the JISA hardness scale and the JISD hardness scale, the values indicating near 0 and near 100 have large errors. Therefore, the JISA hardness scale is not suitable for accurately measuring the hardness of a hard substance. It can be said that the hardness meter is not suitable for accurately measuring the hardness of a soft substance. Therefore, generally, the hardness of a hard substance is represented by JISD hardness, and the soft substance is represented by JISA hardness. In the present application, since the material of the surface layer 33 is relatively hard, it is defined by JISD hardness, and since the material of the inner layer 32 is relatively soft, it is defined by JISA hardness.
The JISA hardness and the JISD hardness can be converted in both directions based on a known conversion table. Based on this conversion table, when the surface layer 33 of 40 degrees to 70 degrees in terms of the JISD hardness is converted to JIS hardness, the JIS hardness is 85 degrees to 99 degrees. In addition, when the inner layer 32 having a JIS hardness of 55 to 85 degrees is converted into a JIS D hardness, the JIS D hardness is 0 to 25 degrees.
However, JISA hardness and JISD hardness refer to those measured under conditions of a temperature of 23 ± 2 ° C. and a relative humidity of 50 ± 5% according to JIS K7215.
The inner layer 32 is preferably made of a low elastic material than the surface layer 33. Specifically, the inner layer 32 preferably has an elastic modulus of 2 to 30 MPa, and more preferably has an elastic modulus of 5 to 20 MPa. On the other hand, the surface layer 33 preferably has an elastic modulus of 15 to 100 MPa, and more preferably an elastic modulus of 20 to 45 MPa. However, this elastic modulus is measured under conditions of a temperature of 23 ± 2 ° C. and a relative humidity of 50 ± 5% according to JIS K 7171.
In addition, since the low hardness material is usually less elastic than the high hardness material, the elastic modulus of the surface layer 33 and the inner layer 32 is mostly included in the above range by using the material having the above hardness difference. I can say that.

表層３３の材質は、内層３２よりも高硬度の材料を用いることを条件として特に限定されず、従来公知の材料を用いることができる。表層３３の構成材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂などの硬質の合成樹脂、金属などを用いることができる。内層３２の構成材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、アミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの軟質の合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム（エラストマーを含む）などを用いることができる。
尚、ベース層３１は、従来公知な合成樹脂、ゴム系の材料などで構成することができる。 The material of the surface layer 33 is not particularly limited on the condition that a material having a hardness higher than that of the inner layer 32 is used, and a conventionally known material can be used. As a constituent material of the surface layer 33, for example, a hard synthetic resin such as a polyamide resin, a polyurethane resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, or an ionomer resin, a metal, or the like can be used. Examples of the constituent material of the inner layer 32 include polyamide resins, polyurethane resins, polystyrene resins, ionomer resins, soft synthetic resins such as amide elastomers, urethane elastomers, and styrene elastomers, and rubbers such as natural rubber and synthetic rubber (elastomers). Etc.) can be used.
The base layer 31 can be composed of a conventionally known synthetic resin, rubber-based material, or the like.

以上のように、スタッドＳの表面に於いて、その先端部Ｓ２から根元部Ｓ１にかけて高硬度材料の表層３３を設け、スタッドＳの内側を表層３３より低弾性材料で構成することにより、耐摩耗性の高いスタッドＳを構成することができる。更に、かかるスタッドＳは、スタッドＳの根元部Ｓ１の表面側が高硬度材料（表層３３）で構成されているので、スパイクシューズ１の使用時に、この部分に垂直及び水平方向の荷重が加わっても変形し難くなる。従って、該スパイクシューズ１のスタッドＳは、安定性に優れ、グリップ力に優れている。 As described above, on the surface of the stud S, the surface layer 33 of a high hardness material is provided from the tip end portion S2 to the root portion S1, and the inside of the stud S is made of a lower elastic material than the surface layer 33, thereby providing wear resistance. A highly reliable stud S can be formed. Furthermore, since the surface side of the base portion S1 of the stud S is made of a high hardness material (surface layer 33), such a stud S is subjected to vertical and horizontal loads applied to this portion when the spike shoe 1 is used. It becomes difficult to deform. Therefore, the stud S of the spike shoe 1 has excellent stability and excellent grip.

以上のようなスタッドＳは、射出成形により所望の形状のソール３を製造できる。
一般的には、射出成形機にて所望の樹脂を可塑化・溶融し、金型内に射出・注入することで、注入された樹脂が常温〜８０℃の金型内で冷却固化して、所望の形状に成形する作業を何度か行うことで、製造できる。例えば、下記のように射出成形を行い、ソール３を一体的に製造することができる。
図３（ｂ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２の間に形成された空隙４１に、射出成形機にて表層３３の構成材料を可塑化・溶融し射出・注入して冷却固化させて、図３（ｃ）に示すような表層３３を成形する。次に、このように成形された表層３３が第１金型１１にはめ込まれたままの状態で、当該表層３３の凹部４２に、内層３２の構成材料を可塑化・溶融し射出・注入して冷却固化させて、図３（ｄ）に示すような、内層３２と表層３３との積層体を成形する。このように成形された積層体が第１金型１１にはめ込まれたままの状態で、当該積層体の内層３２の上面に、ベース層３１の構成材料を可塑化・溶融し射出・注入して冷却固化させて、ソール３を一体的に製造する。 The stud S as described above can manufacture the sole 3 having a desired shape by injection molding.
Generally, a desired resin is plasticized and melted in an injection molding machine, and injected and injected into a mold, so that the injected resin is cooled and solidified in a mold at room temperature to 80 ° C., Manufacture can be performed by performing the operation of forming the desired shape several times. For example, the sole 3 can be manufactured integrally by performing injection molding as described below.
As shown in FIG. 3 (b), the constituent material of the surface layer 33 is plasticized and melted in the gap 41 formed between the first mold 11 and the second mold 12 by an injection molding machine. Then, it is cooled and solidified to form a surface layer 33 as shown in FIG. Next, in a state in which the surface layer 33 thus molded is fitted in the first mold 11, the constituent material of the inner layer 32 is plasticized, melted, injected and injected into the concave portion 42 of the surface layer 33. By cooling and solidifying, a laminated body of the inner layer 32 and the surface layer 33 as shown in FIG. In a state where the laminate thus formed is fitted in the first mold 11, the constituent material of the base layer 31 is plasticized, melted, injected and injected onto the upper surface of the inner layer 32 of the laminate. The sole 3 is integrally manufactured by cooling and solidifying.

尚、本発明のスタッドＳは、上記例示の構造に限定されず、種々な態様に変形することができる。図４にその変形例を示すが、何れの変形例も、スタッドＳの接地面に於ける先端部Ｓ２から根元部Ｓ１にかけて表層３３で構成され、その内側が内層３２で構成されている。
図４（ａ）の変形例は、ベース層３１が設けられておらず、内層３２の上面がソール３のベース層３１を兼用している。この構成のソール３は、内層３２の上面をシューズ本体２の底部に接着剤等で貼付されることによって、シューズ本体２に取り付けられる。
図４（ｂ）の変形例は、隣合うスタッドＳが、表層３３のみで連結されているものである。この構成においては、表層３３の内側に設けられた内層３２は、隣合うスタッドＳ間に跨って設けられておらず、内層３２の上面と部分的に露出した表層３３の上面が、接着剤などを介してベース層３１に取り付けられる。
図４（ｃ）の変形例は、隣合うスタッドＳが、連結されておらず、個々に独立したスタッドＳが接着剤などを介してベース層３１に取り付けられている。
図４（ｄ）の変形例は、内層３２がベース層３１と接しておらず、内層３２の周囲全体が表層３によって被包された態様である。
図４（ｅ）の変形例は、内層３２がスタッドＳの先端部Ｓ２の中央部から部分的に露出しているものである。 Note that the stud S of the present invention is not limited to the structure illustrated above, and can be modified into various modes. Although the modification is shown in FIG. 4, each modification is constituted by the surface layer 33 from the tip end portion S <b> 2 to the root portion S <b> 1 on the ground contact surface of the stud S, and the inner side is constituted by the inner layer 32.
In the modification of FIG. 4A, the base layer 31 is not provided, and the upper surface of the inner layer 32 also serves as the base layer 31 of the sole 3. The sole 3 having this configuration is attached to the shoe body 2 by attaching the upper surface of the inner layer 32 to the bottom of the shoe body 2 with an adhesive or the like.
In the modification of FIG. 4B, adjacent studs S are connected only by the surface layer 33. In this configuration, the inner layer 32 provided on the inner side of the surface layer 33 is not provided across the adjacent studs S, and the upper surface of the inner layer 32 and the upper surface of the surface layer 33 partially exposed are adhesive or the like. It is attached to the base layer 31 via
In the modification of FIG. 4C, the adjacent studs S are not connected, and the independent studs S are attached to the base layer 31 via an adhesive or the like.
The modified example of FIG. 4D is a mode in which the inner layer 32 is not in contact with the base layer 31 and the entire periphery of the inner layer 32 is encapsulated by the surface layer 3.
4E, the inner layer 32 is partially exposed from the central portion of the tip S2 of the stud S. In the modification shown in FIG.

（実施形態２）
本実施形態のスパイクシューズ１は、実施形態１のスパイクシューズ１と同様にシューズ本体２とソール３とを備えている。更に、ソール３は、上記実施形態１と同様に、複数のスタッドＳが設けられ、ベース層３１と、内層３２及び表層３３を有するスタッドＳと、から構成されている。以下、上記実施形態１と異なる部分について主として説明する。 (Embodiment 2)
The spike shoe 1 of the present embodiment includes a shoe main body 2 and a sole 3 in the same manner as the spike shoe 1 of the first embodiment. Further, the sole 3 is provided with a plurality of studs S, as in the first embodiment, and includes a base layer 31 and a stud S having an inner layer 32 and a surface layer 33. In the following, parts different from the first embodiment will be mainly described.

本実施形態に係るスタッドＳは、内層３２がスタッドＳの側部側に偏って設けられている点で実施形態１と異なる。
ここで、側部側に偏っているとは、例えば、スタッドＳが円錐台状の場合、スタッドＳの重心を通り且つスタッドＳの突出方向に平行な仮想線Ｌ（図５参照）を基準にして、内層３２の充填量が異なっている部分を有するという意味である。
以下、図２に示すＤ−Ｄ断面に現れるソール３の踵部に設けられた左右２個のスタッド３を例にして、本実施形態に係るスパイクシューズ１の内層３２について説明する。
図５（ａ）に示すように、スタッドＳの内層３２は、先端部側が傾斜状に形成されている。従って、内層３２は、仮想線Ｌを基準にして、左右非対称であって、内層３２の構成材料（低弾性材料）の充填量が一方側に偏って大きくなっている。
１つのスタッドＳに着目した場合、内層３２の充填量が多い部分と少ない部分とを比較すると、充填量が多い部分に対応したスタッドＳの先端部３３ａは、少ない部分に対応したスタッドＳの先端部３３ｂに比して摩耗し難い。
このように、本実施形態のスタッドＳは、低弾性材料の充填量が多い部分に対応したスタッドＳの先端部３３ａが特に摩耗し難くなるから、例えば、この充填量が多い部分を、摩耗の激しい位置に合わせて（例えば、シューズの外側に向けて）配置することで、スタッドＳが局所的に摩耗することを防止できる。
例えば、かかるスタッドＳをスパイクシューズ１の踵部に固定する際、図５（ａ）に示すように、低弾性材料の充填量が多い部分をスパイクシューズ１の外側に位置するように配置することにより、２個のスタッドＳの突出接地面を略均等に摩耗させることができる。 The stud S according to the present embodiment is different from the first embodiment in that the inner layer 32 is provided so as to be biased toward the side of the stud S.
Here, when the stud S is frustoconical, for example, when the stud S has a truncated cone shape, the virtual line L (see FIG. 5) passing through the center of gravity of the stud S and parallel to the protruding direction of the stud S is used as a reference. In other words, this means that the inner layer 32 has a different filling amount.
Hereinafter, the inner layer 32 of the spike shoe 1 according to the present embodiment will be described using the two left and right studs 3 provided on the buttocks of the sole 3 appearing in the DD cross section shown in FIG. 2 as an example.
As shown in FIG. 5A, the inner layer 32 of the stud S is formed so that the tip side is inclined. Therefore, the inner layer 32 is asymmetrical with respect to the imaginary line L, and the filling amount of the constituent material (low elastic material) of the inner layer 32 is biased toward one side and increases.
When attention is paid to one stud S, comparing the portion with a large filling amount of the inner layer 32 with the portion with a small filling amount, the tip end portion 33a of the stud S corresponding to the portion with a large filling amount is the tip of the stud S corresponding to the portion with a small amount. It is harder to wear than the portion 33b.
As described above, the stud S of the present embodiment is particularly difficult to wear the tip portion 33a of the stud S corresponding to the portion where the filling amount of the low elastic material is large. The stud S can be prevented from being locally worn by being arranged in accordance with the intense position (for example, toward the outside of the shoe).
For example, when fixing the stud S to the heel part of the spike shoe 1, as shown in FIG. 5 (a), the portion having a large filling amount of the low elastic material is disposed outside the spike shoe 1. Thus, the projecting grounding surfaces of the two studs S can be worn substantially evenly.

尚、図５（ｂ）は、本実施形態の変形例を示す。この変形例のスタッドＳは、内層３２が、外側から一定距離内側に上方に傾斜し、それよりも内側の部分では平坦状に形成されている。かかるスタッドＳも同様に、内層３２が偏って設けられている。
また、図５（ｃ）の変形例は、仮想線Ｌを基準にして、一方側にのみ内層３２が設けられているスタッドＳを示す。かかるスタッドＳも、内層３２が偏って設けられており、この部分に対応したスタッドＳの先端部は耐摩耗性に優れている。 FIG. 5B shows a modification of the present embodiment. In the stud S of this modified example, the inner layer 32 is inclined upward inward by a certain distance from the outside, and is formed in a flat shape in the inner portion. Similarly, the stud S is also provided with the inner layer 32 biased.
Moreover, the modification of FIG.5 (c) shows the stud S by which the inner layer 32 is provided only in the one side on the basis of the virtual line L. FIG. Such a stud S is also provided with an uneven inner layer 32, and the tip of the stud S corresponding to this portion is excellent in wear resistance.

以上においては、踵部に設けられた２箇所のスタッドＳを例示しているが、これに限定されず、本実施形態のスタッドＳをスパイクシューズ１の摩耗し易い部分を考慮して、内層３２の構成材料である低弾性材料の充填量が多くなるように設けることができる。
例えば、爪先部に設けられた１つのスタッドＳａ（図２参照）に着目した場合、一般に爪先側が摩耗し易い。従って、該スタッドＳａは、爪先側の部分に於いて低弾性材料の充填量が多くなるように設けることにより、該１つのスタッドを略均等に摩耗させることができる。 In the above, the two studs S provided in the buttock are illustrated, but the present invention is not limited to this, and the inner layer 32 is considered in consideration of the portion where the spike S 1 is easily worn by the stud S of the present embodiment. The low-elasticity material, which is a constituent material, can be provided so as to increase the filling amount.
For example, when attention is paid to one stud Sa (see FIG. 2) provided at the toe portion, the toe side is generally easily worn. Therefore, the stud Sa can be worn substantially evenly by providing the stud Sa so as to increase the filling amount of the low elastic material in the toe side portion.

尚、内層３２が側部側に偏って設けられた本実施形態のスタッドＳは、図４に示すような変形例のスタッドＳなどに適宜適用することが可能である。 It should be noted that the stud S of the present embodiment in which the inner layer 32 is provided to be biased toward the side portion side can be appropriately applied to the stud S of a modified example as shown in FIG.

（実施形態３）
本実施形態のスパイクシューズ１は、各スタッドＳが設けられる領域に応じて、内層３２の占める割合が異なっている点を特徴とする。以下、上記実施形態１と異なる部分について主として説明する。 (Embodiment 3)
The spike shoe 1 of the present embodiment is characterized in that the proportion of the inner layer 32 is different depending on the region where each stud S is provided. In the following, parts different from the first embodiment will be mainly described.

スパイクシューズ１においては、ランニング時などの使用時において、踏み圧の大きい領域と小さい領域があり、踏み圧の大きい領域は、小さい領域に比べて大荷重が掛かるため、踏み圧の大きい領域に設けられたスタッドＳは、摩耗が激しい。踏み圧の大きい領域としては、例えば、ソール３の爪先部（特に、母趾末節骨部（親指の付け根部分））があり、爪先部に設けられたスタッドＳａ（図２参照）は、中央部に設けられたスタッドＳｂ（図２参照）よりも摩耗し易い傾向にある。
スタッドＳの耐摩耗性は、内層３２の構成材料である低弾性材料の充填量が多ければ高くなる傾向にある。従って、踏み圧の大きい領域に設けられるスタッドＳとして、表層３３に対する内層３２の占める割合を多くすれば、スパイクシューズ３に設けられたそれぞれのスタッドＳを比較的均等に摩耗させることができる。
踏み圧の大きい領域に設けられるスタッドＳに於いて、その表層３３に対する内層３２の占める割合は、適宜設定されるものであって特に限定されないが、１つのスタッドＳに於いて、内層３２がスタッドＳの体積に対して２０〜６０％程度が好ましく、更に３０〜５０％程度がより好ましい。他方、踏み圧の小さい領域に設けられるスタッドＳについても同様に適宜設定されるものであって特に限定されないが、１つのスタッドＳに於いて、内層３２がスタッドＳの体積に対して５〜３５％程度が好ましく、更に１０〜３０％程度がより好ましい。 The spike shoe 1 has a region where the stepping pressure is large and a small region during use such as running, and the region where the stepping pressure is large is larger than the small region. The stud S thus worn is heavily worn. As a region where the stepping pressure is large, for example, there is a toe portion (particularly, the distal phalanx portion (base portion of the thumb)) of the sole 3, and a stud Sa (see FIG. 2) provided on the toe portion is a central portion. There is a tendency to wear more easily than the stud Sb (see FIG. 2) provided in.
The wear resistance of the stud S tends to increase as the filling amount of the low-elasticity material that is a constituent material of the inner layer 32 increases. Therefore, if the ratio of the inner layer 32 to the surface layer 33 is increased as the stud S provided in the region where the stepping pressure is large, each stud S provided in the spike shoe 3 can be worn relatively evenly.
The ratio of the inner layer 32 to the surface layer 33 in the stud S provided in the region where the stepping pressure is large is appropriately set and is not particularly limited. However, in one stud S, the inner layer 32 is the stud. About 20 to 60% is preferable with respect to the volume of S, and further about 30 to 50% is more preferable. On the other hand, the stud S provided in the region where the stepping pressure is small is similarly set and is not particularly limited. However, in one stud S, the inner layer 32 is 5 to 35 with respect to the volume of the stud S. % Is preferable, and about 10 to 30% is more preferable.

本実施形態は、シューズ１の底部の各領域に設けられた複数のスタッドＳの相互関係に於いて、踏み圧を考慮して、内層３２の占める割合の異なるスタッドＳを配置することを特徴としている。その他の構成、例えば、スタッドＳの形状、ソール３の構成及び内層３２の充填形状などは、上記第１実施形態及び第２実施形態で示した各例を適宜採用することができる。 This embodiment is characterized in that studs S having different proportions occupied by the inner layer 32 are arranged in consideration of the stepping pressure in the interrelationship of the plurality of studs S provided in the respective regions at the bottom of the shoe 1. Yes. Other examples such as the shape of the stud S, the configuration of the sole 3, the filling shape of the inner layer 32, and the like can be appropriately employed for the examples shown in the first embodiment and the second embodiment.

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１は、図６（ａ）に示すような円錐台状のスタッドＳを用いた。各部の寸法は、次のとおりである。スタッドＳの高さＳｈは１５ｍｍ、スタッドＳの根元部Ｓ１の直径Ｓ１ｗは、２８．９８ｍｍ、スタッドＳの先端部Ｓ２の直径Ｓ２ｗは、１５ｍｍ、内層３２の高さ３２ｈは、１０ｍｍ、内層３２の根元部Ｓ１の直径３２ｗは、２６．５４ｍｍ、内層３２の先端部の直径３２ｗｓは、１５ｍｍである。更に、内層３２の上面に、直径３２ａｗが、１２ｍｍ、高さ３２ａｈが、５ｍｍのボルト孔３２ａを形成した。
表層３３は、ポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦ社製、商品名：エラストラン（品名ＥＴ８６４））を用い、内層３２は、ポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦ社製、商品名：エラストラン（品名ＥＴ６８０））を用いた。
この表層３３は、ＪＩＳＤ硬度６４（±３）度、弾性率は、３４ＭＰａ、内層３２は、ＪＩＳＡ硬度８０（±２）度、弾性率は、１０ＭＰａであった。尚、測定法は上記［００１９］の通りである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
Example 1
In Example 1, a frustoconical stud S as shown in FIG. 6A was used. The dimensions of each part are as follows. The height S of the stud S is 15 mm, the diameter S1w of the root S1 of the stud S is 28.98 mm, the diameter S2w of the tip S2 of the stud S is 15 mm, the height 32h of the inner layer 32 is 10 mm, The diameter 32w of the root portion S1 is 26.54 mm, and the diameter 32ws of the tip portion of the inner layer 32 is 15 mm. Further, a bolt hole 32 a having a diameter 32 aw of 12 mm and a height 32 ah of 5 mm was formed on the upper surface of the inner layer 32.
The surface layer 33 was made of polyurethane resin (trade name: Elastolan (product name ET864) manufactured by BASF), and the inner layer 32 was made of polyurethane resin (product name: Elastolan (product name: ET680)) made by BASF.
The surface layer 33 had a JISD hardness of 64 (± 3) degrees, the elastic modulus was 34 MPa, the inner layer 32 had a JISA hardness of 80 (± 2) degrees, and the elastic modulus was 10 MPa. The measuring method is as described above [0019].

（比較例１）
比較例１に用いたスタッドＳの外寸（即ち、スタッドＳの高さＳｈ、根元部Ｓ１の直径Ｓ１ｗ、先端部Ｓ２の直径Ｓ２ｗ、ボルト孔３２ａの直径３２ａｗ及び高さ３２ａｈ）は、実施例１と同じである。比較例１のスタッドＳは、図６（ｂ）に示すように、実施例１の表層３３と同じ材料のみを用いて形成した。 (Comparative Example 1)
The external dimensions of the stud S used in Comparative Example 1 (that is, the height Sh of the stud S, the diameter S1w of the root portion S1, the diameter S2w of the tip portion S2, the diameter 32aw and the height 32ah of the bolt hole 32a) Same as 1. As shown in FIG. 6B, the stud S of Comparative Example 1 was formed using only the same material as the surface layer 33 of Example 1.

（耐摩耗試験１）
本試験において、図７に示すような試験機５０を用いた。試験機５０は、スタッドＳを支持するネジ径１２ｍｍのボルトが備えられた落下錘５１と、落下錘５１の下方に水平方向に配置されたサンドペーパ５２と、サンドペーパ５２が貼付されたプレート５３と、台座５４と、台座５４に対して回動可能にプレート５３を支持するバネ蝶番５５とを備えている。図７に示すように、この試験機５０は、バネ蝶番５５の付勢力によって、プレート５３が常時水平に維持されている。このプレート５３の上方から落下錘５１を落とすことにより、プレート５３はバネ蝶番５５の付勢力に抗しながら下方に傾斜し、落下錘５１を元の位置に引き上げると、再び水平に戻るようになっている。
この落下錘５１のボルトに上記スタッドＳのボルト孔３２ａを螺合し、該スタッド付き落下錘５１を、プレート５３の上面（サンドペーパ５２上）に落下させる。この落下時にプレート５３がバネ蝶番５５を軸として回動するため、該スタッドＳの先端部のうち、バネ蝶番５５側がサンドペーパ５２と擦れることによって摩耗し、スタッドＳの先端部分の耐摩耗性を測定することができる。
本試験では、実施例１と比較例１とのそれぞれのスタッドＳを、サンドペーパ５２上に２００回落下させた。
尚、本試験において、落下錘５１の重量は、５ｋｇであり、スタッドＳの落下開始位置は、サンドペーパ５２から３５ｍｍ上方とした。 (Abrasion resistance test 1)
In this test, a testing machine 50 as shown in FIG. 7 was used. The testing machine 50 includes a drop weight 51 provided with a bolt having a screw diameter of 12 mm for supporting the stud S, a sand paper 52 disposed horizontally below the drop weight 51, a plate 53 to which the sand paper 52 is attached, A pedestal 54 and a spring hinge 55 that supports the plate 53 so as to be rotatable with respect to the pedestal 54 are provided. As shown in FIG. 7, in this testing machine 50, the plate 53 is always kept horizontal by the urging force of the spring hinge 55. By dropping the falling weight 51 from above the plate 53, the plate 53 tilts downward while resisting the biasing force of the spring hinge 55, and when the dropping weight 51 is pulled up to its original position, it returns to the horizontal again. ing.
The bolt hole 32a of the stud S is screwed into the bolt of the falling weight 51, and the falling weight 51 with stud is dropped onto the upper surface of the plate 53 (on the sand paper 52). Since the plate 53 rotates about the spring hinge 55 during the fall, the spring hinge 55 side of the stud S is worn by rubbing against the sand paper 52, and the wear resistance of the tip portion of the stud S is measured. can do.
In this test, each stud S of Example 1 and Comparative Example 1 was dropped on the sand paper 52 200 times.
In this test, the weight of the falling weight 51 was 5 kg, and the dropping start position of the stud S was 35 mm above the sand paper 52.

（試験結果）
耐摩耗性１の試験により、実施例１のスタッドＳは、１９．９ｍｍ^３摩耗し、比較例１のスタッドＳは、４１．９ｍｍ^３摩耗した。この結果から、内層３２を有したスタッドＳは、内層３２を有しないスタッドＳに比べて耐摩耗性に優れていることが明らかであることが明確になった。 (Test results)
Examination of wear resistance 1, stud S of Example 1, was 19.9 mm ³ wear studs S of Comparative Example 1 was 41.9 ³ wear. From this result, it became clear that the stud S having the inner layer 32 is clearly superior in wear resistance compared to the stud S not having the inner layer 32.

（実施例２）
実施例２のスタッドＳは、内層３２が下記のように形成されている点を除いて、実施例１と同様のものを用いた。
実施例２のスタッドＳの内層３２は、図８（ａ）に示すように、先端部側を斜めに切除された円柱状に形成した。内層３２の直径３２ｗは、１５ｍｍ、最も突出高さの高い部分の高さ３２ｈ１は、１０ｍｍ、最も突出高さが低い部分の高さ３２ｈ２は、５ｍｍである。また、内層３２の上面に、直径３２ａｗが、１２ｍｍ、高さ３２ａｈが、５ｍｍのボルト孔３２ａを形成した。
尚、本実施例２の内層３２及び表層３３の材料は、実施例１と同じで、同様の方法で製造した。 (Example 2)
The stud S of Example 2 was the same as that of Example 1 except that the inner layer 32 was formed as follows.
As shown in FIG. 8A, the inner layer 32 of the stud S of Example 2 was formed in a columnar shape with the tip end side cut off obliquely. The diameter 32w of the inner layer 32 is 15 mm, the height 32h1 of the portion with the highest protrusion height is 10mm, and the height 32h2 of the portion with the lowest protrusion height is 5mm. Further, a bolt hole 32 a having a diameter 32 aw of 12 mm and a height 32 ah of 5 mm was formed on the upper surface of the inner layer 32.
In addition, the material of the inner layer 32 and the surface layer 33 of the present Example 2 was the same as that of Example 1, and was manufactured by the same method.

（耐摩耗試験２）
本試験は、耐摩耗性試験１と同じ試験機５０を用いて、実施例２のスタッドＳの内層３２の充填量の多い部分と少ない部分とのそれぞれに対応するスタッドＳの先端部Ｓ２の耐摩耗性試験を行った。
（試験例２−１）
図９（ａ）に示すように、実施例２のスタッドＳを、内層３２の最も突出高さが高い部分をバネ蝶番５５側に向けて落下錘５１に固定し、サンドペーパ５２上に該スタッドＳを落下させることを２００回繰り返した。
（試験例２−２）
図９（ｂ）に示すように、実施例２のスタッドＳを、内層３２の最も突出高さが低い部分をバネ蝶番５５側に向けて落下錘５１に固定し、サンドペーパ５２上に該スタッドＳを落下させることを２００回繰り返した。 (Abrasion resistance test 2)
This test uses the same testing machine 50 as the abrasion resistance test 1, and the resistance S of the tip S2 of the stud S corresponding to each of the portion with a large filling amount and the portion with a small filling amount of the inner layer 32 of the stud S of Example 2. An abrasion test was performed.
(Test Example 2-1)
As shown in FIG. 9A, the stud S of the second embodiment is fixed to the falling weight 51 with the portion having the highest protruding height of the inner layer 32 facing the spring hinge 55, and the stud S is placed on the sand paper 52. Was dropped 200 times.
(Test Example 2-2)
As shown in FIG. 9 (b), the stud S of Example 2 is fixed to the falling weight 51 with the portion having the lowest protruding height of the inner layer 32 facing the spring hinge 55, and the stud S is placed on the sand paper 52. Was dropped 200 times.

その結果、試験２−１では、スタッドＳの接地面（表層）が１１．１ｍｍ^３摩耗し、試験２−２では、スタッドＳの接地面が１２．０ｍｍ^３摩耗した。この結果から、内層３２の構成材料の充填量が多い部分は、少ない部分に比べ耐摩耗性に優れていることが分かる。 As a result, in Test 2-1, the ground plane of the stud S (surface layer) is 11.1 mm ³ wear in Test 2-2, the ground plane of the stud S has 12.0 mm ³ wear. From this result, it can be seen that the portion where the amount of the constituent material of the inner layer 32 is large is superior in wear resistance compared to the portion where the amount is small.

（スタッドの安定性について）
スタッドの安定性については、コンピュータシミュレーションによって解析した。このコンピュータシミュレーションは、ＵＧＳ社製ＦＥＭＡＰを用いてスタッドをモデル化し、構造解析用ソフトウエアであるＵＧＳ社製のＮＸ−ＮＡＳＴＲＡＮ（ソフトウエア名・バージョン名等）を用いて行った。
スパイクシューズの使用時にスタッドに加わる荷重には、垂直荷重及びせん断荷重があると考えられることから、垂直荷重及びせん断荷重のそれぞれがスタッドに加わった場合についてコンピュータシミュレーションを行った。 (Stud stability)
The stability of the stud was analyzed by computer simulation. This computer simulation was performed by modeling studs using FEMAP made by UGS and using NX-NASTRAN (software name, version name, etc.) made by UGS, which is software for structural analysis.
Since it is considered that the load applied to the stud when using spiked shoes includes a vertical load and a shear load, a computer simulation was performed when each of the vertical load and the shear load was applied to the stud.

（コンピュータシミュレーションの実施）
垂直荷重が加わった場合のシミュレーションは、図１０（ａ）に示すようなスタッドＳをソフトに入力設定して行った。具体的には、スタッドＳが、固定部材４０の下面に固定された状態とし、固定部材４０は、スタッドＳの根元部Ｓ１が固定される高硬度材料４１と、この高硬度材料４１の上面に積層された低硬度材料４２とに設定した。高硬度材料４１は、３０ＭＰａ（ＪＩＳＤ硬度４５に相当）、低硬度材料４２は、１０ＭＰａ（ＪＩＳＤ硬度２５度に相当）に設定した。更に、固定部材４０の上面４０ａは、垂直方向及び水平方向に動かないように設定し、側面４０ｂは、水平方向に動かないように設定した。
このシミュレーションでは、先端部Ｓ２から根元部Ｓ１側の方向に一定の垂直荷重がスタッドＳの先端部Ｓ２に加えられたときの先端部Ｓ２のコーナー点Ｇの垂直方向（先端部Ｓ２から根元部Ｓ１の方向）の変位量が計算される。
一方、せん断荷重が加わった場合のシミュレーションは、図１０（ｂ）に示すように、垂直荷重が加わった場合のシミュレーションと同様に（高硬度材料４１や低硬度材料４２などの条件は同じ）、スタッドＳが固定部材４０に固定された状態を設定した。
このシミュレーションにおいても、固定部材４０の上面４０ａは、垂直方向及び水平方向に動かないように設定し、側面４０ｂは、水平方向に動かないように設定した。
このシミュレーションでは、スタッドＳの先端部Ｓ２から根元部Ｓ１側にかけて、スタッドＳの一方側から均等に一定のせん断荷重が水平方向に加えられたときの先端部Ｓ２のコーナー点Ｇの水平方向の変位量が計算される。 (Computer simulation)
The simulation when a vertical load was applied was performed by inputting and setting the stud S as shown in FIG. Specifically, the stud S is fixed to the lower surface of the fixing member 40, and the fixing member 40 is attached to the high hardness material 41 to which the root portion S <b> 1 of the stud S is fixed and the upper surface of the high hardness material 41. The laminated low-hardness material 42 was set. The high hardness material 41 was set to 30 MPa (corresponding to JISD hardness 45), and the low hardness material 42 was set to 10 MPa (corresponding to JISD hardness 25 degrees). Furthermore, the upper surface 40a of the fixing member 40 was set so as not to move in the vertical direction and the horizontal direction, and the side surface 40b was set so as not to move in the horizontal direction.
In this simulation, the vertical direction of the corner point G of the tip S2 when a constant vertical load is applied to the tip S2 of the stud S in the direction from the tip S2 to the root S1 (from the tip S2 to the root S1). Displacement amount) is calculated.
On the other hand, as shown in FIG. 10B, the simulation when the shear load is applied is the same as the simulation when the vertical load is applied (the conditions of the high hardness material 41 and the low hardness material 42 are the same). The state where the stud S was fixed to the fixing member 40 was set.
Also in this simulation, the upper surface 40a of the fixing member 40 was set so as not to move in the vertical direction and the horizontal direction, and the side surface 40b was set so as not to move in the horizontal direction.
In this simulation, the horizontal displacement of the corner point G of the tip S2 when a constant shear load is applied in the horizontal direction from one side of the stud S from the tip S2 to the root S1 side of the stud S. A quantity is calculated.

上記の各シミュレーションは、次の３つのスタッドを設定した。
図１１（ａ）は、１つ目のスタッドＳの断面図を示す。１つ目のスタッドＳは、外寸（即ち、スタッドの高さ、根元部の直径、先端部の直径）は、実施例１と同じに設定した。この１つ目のスタッドＳは、根元部全体が、ＪＩＳＤ硬度２５度の材料３２Ａで、先端部全体が、ＪＩＳＤ硬度４５度の材料３３Ａに設定した。
尚、第１部分３２Ａの高さ３２Ａｈは、２．１ｍｍ、第２部分３３Ａｈの高さは、１０．９ｍｍに設定した。
２つ目のスタッドＳは、ボルト孔３２ａが設けられていない点、及び内層３２の充填形状及び内層３２と表層３３との硬度を除いて、実施例１と同様のものを設定した。実施例２のスタッドＳの内層３２は、図１１（ｂ）に示すように、高さ３２ｈは、５．６ｍｍ、根元部Ｓ１の直径３２ｗは、６．５ｍｍ、先端部の直径３２ｗｓは、６．２ｍｍに設定した。また、かかる内層３２の硬度は、ＪＩＳＤ硬度２５度に、表層３３の硬度は、ＪＩＳＤ硬度４５度に設定した。
３つ目のスタッドＳは、図１１（ｃ）に示すように、内層３２の高さ３２ｈは、３．７ｍｍ、内層３２の根元部Ｓ１の直径３２ｗは、１０．７ｍｍ、内層３２の先端部の直径３２ｗｓは、９．７ｍｍに設定したこと以外は、２つ目のスタッドと同様である。
上記３つのスタッドＳを、図１０に示す垂直荷重及びせん断荷重を解析するものに当てはめて、それぞれシミュレーションを行った。尚、上記３つのスタッドＳにおける内層の体積は、略同一であった。 In each of the above simulations, the following three studs were set.
FIG. 11A shows a cross-sectional view of the first stud S. FIG. The first stud S was set to have the same external dimensions (that is, the height of the stud, the diameter of the root portion, and the diameter of the tip portion) as in Example 1. The first stud S was set to a material 32A having a JISD hardness of 25 degrees in the entire root portion and a material 33A having a JISD hardness of 45 degrees in the entire tip portion.
The height 32Ah of the first portion 32A was set to 2.1 mm, and the height of the second portion 33Ah was set to 10.9 mm.
The second stud S was the same as that of Example 1 except that the bolt hole 32a was not provided, the filling shape of the inner layer 32, and the hardness of the inner layer 32 and the surface layer 33. As shown in FIG. 11B, the inner layer 32 of the stud S of Example 2 has a height 32h of 5.6 mm, a root portion S1 having a diameter 32w of 6.5 mm, and a tip portion having a diameter 32ws of 6. Set to 2 mm. Further, the hardness of the inner layer 32 was set to 25 degrees JISD hardness, and the hardness of the surface layer 33 was set to 45 degrees JISD hardness.
In the third stud S, as shown in FIG. 11C, the height 32h of the inner layer 32 is 3.7 mm, the diameter 32w of the root portion S1 of the inner layer 32 is 10.7 mm, and the tip of the inner layer 32 The diameter of 32 ws is the same as that of the second stud except that it is set to 9.7 mm.
The above three studs S were applied to the analysis of the vertical load and shear load shown in FIG. In addition, the volume of the inner layer in the three studs S was substantially the same.

（シミュレーション結果）
垂直荷重が加わった場合のシミュレーションにおいて計算された１つ目のスタッドＳのコーナー点Ｇの変位量を１００とした場合、２つ目のスタッドＳのコーナー点Ｇの変位量は、９３．３であり、３つ目のスタッドＳのコーナー点Ｇの変位量は、９６．６であった。
また、せん断荷重が加わった場合のシミュレーションにおいて計算された１つ目のスタッドＳのコーナー点Ｇの変位量を１００とした場合、２つ目のスタッドＳのコーナー点Ｇの変位量は、８２．１であり、３つ目のスタッドＳのコーナー点Ｇの変位量は、８４．９であった。
上記のシミュレーションにより、根元部に表層が設けられたスタッドは、根元部に表層が設けられていないスタッドに比べて安定性が高いことが分かった。 (simulation result)
When the displacement amount of the corner point G of the first stud S calculated in the simulation when a vertical load is applied is 100, the displacement amount of the corner point G of the second stud S is 93.3. Yes, the amount of displacement of the corner point G of the third stud S was 96.6.
Further, when the displacement amount of the corner point G of the first stud S calculated in the simulation when a shear load is applied is 100, the displacement amount of the corner point G of the second stud S is 82. 1 and the displacement amount of the corner point G of the third stud S was 84.9.
From the above simulation, it was found that the stud provided with the surface layer at the base part has higher stability than the stud provided with no surface layer at the base part.

実施形態１に係るスパイクシューズの外観図である。1 is an external view of a spike shoe according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るスパイクシューズのソールの底面図である。It is a bottom view of the sole of the spike shoes which concern on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るスパイクシューズのソールの踵部の図２に示すＤ−Ｄ断面図である。It is DD sectional drawing shown in FIG. 2 of the buttocks of the sole of the spiked shoes which concern on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るソールの変形例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example of the sole according to the first embodiment. 実施形態２に係るスパイクシューズのソールの踵部の図２に示すＤーＤ断面図である。It is DD sectional drawing shown in FIG. 2 of the buttocks of the sole of the spike shoes which concern on Embodiment 2. FIG. 実施例１及び比較例１のスタッドの断面図である。It is sectional drawing of the stud of Example 1 and Comparative Example 1. 実施例１及び比較例１のスタッドの耐摩耗性試験に用いる試験機及び試験方法を示した図である。It is the figure which showed the testing machine and test method which are used for the abrasion resistance test of the stud of Example 1 and Comparative Example 1. 実施例２のスタッドの断面図である。It is sectional drawing of the stud of Example 2. FIG. 実施例２のスタッドの摩擦試験の試験方法を示した図である。It is the figure which showed the test method of the friction test of the stud of Example 2. FIG. スタッドの安定性を解析するシミュレーションを説明した図である。It is a figure explaining the simulation which analyzes stability of a stud. スタッドの安定性を解析するシミュレーションに用いられるスタッドの断面図である。It is sectional drawing of the stud used for the simulation which analyzes stability of a stud. スタッドの根元部に応力が掛かることを示す図である。It is a figure which shows that stress is applied to the root part of a stud.

Explanation of symbols

１スパイクシューズ
３ソール
３２内層
３３表層
Ｓスタッド
Ｓ１根元部
Ｓ２先端部 1 Spike Shoes 3 Sole 32 Inner Layer 33 Surface S Stud S1 Root S2 Tip

Claims

It has a surface layer that serves as a ground contact surface and an inner layer that is integrally provided inside the surface layer, and the surface layer is provided from at least the tip portion to the root portion of the stud, and the surface layer is made of a material harder than the inner layer. A stud having a portion in which the filling amount of the inner layer is biased to one side of the side of the stud with reference to a virtual line passing through the center of gravity of the stud and parallel to the protruding direction of the stud. .

The stud according to claim 1, wherein the surface layer is a synthetic resin having a JISD hardness of 40 degrees to 70 degrees, and the inner layer is a synthetic resin having a JISA hardness of 55 degrees to 85 degrees.

The stud according to claim 1, wherein the inner layer is made of a lower elastic material than the surface layer.

The stud according to claim 1, which is a non-replaceable stud that is fixedly attached.

Spike shoes provided with a plurality of studs according to any one of claims 1 to 4.

A spike shoe provided with at least one stud,
The stud has a surface layer serving as a ground contact surface and an inner layer integrally provided on the inner side of the surface layer, and the surface layer is provided from at least the tip portion to the root portion of the stud, and the surface layer is higher than the inner layer. It is made of a hard material and has a portion where the filling amount of the inner layer is biased to one side of the stud side, with reference to a virtual line passing through the center of gravity of the stud and parallel to the protruding direction of the stud ,
A spiked shoe having a portion in which a side of a stud whose inner layer is biased is arranged toward the outside of the shoe.

The studs are spiked shoes that are provided in a region where the pedal pressure is large and a region where the pedal pressure is small,
The stud has a surface layer serving as a ground contact surface and an inner layer integrally provided on the inner side of the surface layer, and the surface layer is provided from at least the tip portion to the root portion of the stud, and the surface layer is higher than the inner layer. Made of hard material,
A spike shoe characterized in that a stud provided in a region where the stepping pressure is large has a larger proportion of the inner layer to the surface layer than a stud provided in a region where the stepping pressure is small.

The stud has a portion in which the filling amount of the inner layer is biased to one side of the side of the stud with reference to an imaginary line passing through the center of gravity of the stud and parallel to the protruding direction of the stud. Spike shoes described in.