JP5001327B2 - Gas dissolving device - Google Patents
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Description
本発明は、微細気泡が発生する湯水の生成などに利用可能な気体溶解装置に関する。 The present invention relates to a gas dissolving apparatus that can be used for producing hot water in which fine bubbles are generated.
下記特許文献1に、液体中により多くの気体を溶解させることのできる微細気泡発生装置を記載している。この微細気泡発生装置では、浴湯と空気を混合した気液混合流体を噴霧ノズルから気液溶解タンク内の気液溶解浴水に噴霧し、気液溶解浴水に空気を溶解させる。また、噴霧ノズルを略水平面内において旋回させ、溶解タンク内の気液溶解浴水に渦流を発生させ、空気と浴湯の接触距離と時間を長くし、空気の溶解量を増大させる。
しかしながら、特許文献1に記載した微細気泡発生装置では、溶解タンク内の気液溶解浴水に渦流を発生させるために、噴霧ノズルからの気液混合流体の噴射水圧を、気液溶解タンク内の気液溶解浴水の水面、さらに気液溶解タンクの底面に届くほどに高くする必要がある。このため、浴湯を循環させる循環ポンプの消費電力が大きく、また、より一層空気の溶解速度を高めるためには装置の大型化が避けられない。
However, in the fine bubble generating device described in
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、気液接触面積を増大させて気体の溶解効率を高め、循環ポンプの消費電力の低減と装置の小型化を図ることのできる気体溶解装置を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and can increase the gas-liquid contact area to increase the gas dissolution efficiency, thereby reducing the power consumption of the circulation pump and reducing the size of the apparatus. It is an object to provide a gas dissolving device.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。 The present invention has the following features in order to solve the above problems.
第1の発明は、溶解タンクを備え、溶解タンク内で流体を気体と混合し、気体が溶解した液体を生成する気体溶解装置において、流体の供給管が溶解タンクの底部に接続され、溶解タンク内には、底部に、溶解タンク内の液体の液面よりも上方に配置された先端から気液混合流体をミスト状として噴霧する超音波発信器を備えた噴霧ノズルが配設されているとともに、液体の液面付近に、溶解タンク内に残留する未溶解の気体を排気する排気手段が配設され、気液混合流体の供給にともなって溶解タンクの底部に貯留する気液混合流体を超音波発信器により加振して、噴霧ノズル先端から上方に、平均粒径3〜5μmの気液混合流体のミストを噴霧し、気液混合流体のミストに溶解タンク内の気体を溶解させることを特徴としている。 1st invention is equipped with a dissolution tank, mixes a fluid with gas in a dissolution tank, and generates a liquid which gas dissolved, a fluid supply pipe is connected to the bottom of a dissolution tank , and a dissolution tank the inside, on the bottom, together with the spray nozzle a gas-liquid mixed fluid comprising an ultrasonic transmitter for spraying a mist from the liquid surface of the liquid in the dissolution tank is disposed above the tip is disposed , in the vicinity of the liquid surface of the liquid, exhaust means for exhausting undissolved gas remaining in dissolution tank is arranged, the gas-liquid mixture fluid reservoir in the bottom of the dissolving tank with the supply of the gas-liquid mixed fluid super and vibrated by acoustic transmitter, upwardly from the spray nozzle tip, spray mist of the gas-liquid mixed fluid having an average particle diameter of 3 to 5 [mu] m, dissolving the gas of dissolving tank to the mist of the gas-liquid mixed fluid It is characterized by.
上記第1の発明によれば、流体をミスト状として噴霧する噴霧ノズルが、溶解タンクに、内部の液体の液面よりも上方に配設されているので、溶解タンク内に流体を微細なミスト状として供給することができる。流体のミストは粒径が十分小さく、気体との接触面積が増大し、また、溶解タンク内で浮遊するミストは、気体との接触時間が長くなる。さらに、ミストは、溶解タンク内の気体中で気体と混合される。このため、液体への気体の溶解量が十分となり、気体の溶解効率が高くなる。したがって、装置の小型化を図ることが可能となり、また、溶解タンク内への流体の供給圧力を低減させることができ、循環ポンプにおける消費電力の削減が可能となる。 According to the first aspect, since the spray nozzle for spraying the fluid in the form of a mist is disposed in the dissolution tank above the liquid level of the liquid inside, the fluid is finely mist in the dissolution tank. It can be supplied as a shape. The mist of the fluid has a sufficiently small particle size, the contact area with the gas increases, and the mist floating in the dissolution tank has a long contact time with the gas. Furthermore, the mist is mixed with the gas in the gas in the dissolution tank. For this reason, the amount of gas dissolved in the liquid becomes sufficient, and the gas dissolution efficiency increases. Therefore, it is possible to reduce the size of the apparatus, reduce the supply pressure of the fluid into the dissolution tank, and reduce the power consumption in the circulation pump.
さらに、流体が気液混合流体であるので、溶媒単独を噴霧する場合に比べ、粒径のより小さなミストを発生させることができる。このため、気体の溶解効率がより一層高くなる。 Furthermore, since the fluid is a gas-liquid mixed fluid, it is possible to generate a mist having a smaller particle diameter compared to the case where the solvent alone is sprayed. For this reason, the dissolution efficiency of gas becomes still higher.
さらに、排気手段によって溶解タンク内に残留する過剰な未溶解の気体を排気することにより、溶解タンクからの大泡の流出が抑制され、減圧後に発生する微細気泡量の低下を抑えることができる。しかも、溶解タンク内における気体の溶解にかかわる部分の容積を一定に保つことが可能となり、気体の溶解量を一定に保つことができる。 Furthermore, by exhausting excess undissolved gas remaining in the dissolution tank by the exhaust means, the outflow of large bubbles from the dissolution tank is suppressed, and the reduction in the amount of fine bubbles generated after decompression can be suppressed. In addition, it is possible to keep the volume of the part involved in the gas dissolution in the dissolution tank constant, and the gas dissolution amount can be kept constant.
さらに、噴霧ノズルが溶解タンクの下側に配設され、液体の液面よりも上方に配置されるノズル先端から流体のミストを噴霧するので、流体のミストは、溶解タンク内で一旦上昇した後、下降する。このため、溶解タンク内にミストが浮遊する時間が長くなり、これにともなって気体との接触時間が長くなり、気体の溶解効率はさらに高くなる。 Further, since the spray nozzle is disposed below the dissolution tank and sprays the fluid mist from the tip of the nozzle disposed above the liquid level, the fluid mist once rises in the dissolution tank. , Descend. For this reason, the time for the mist to float in the dissolution tank becomes longer, and accordingly, the contact time with the gas becomes longer, and the gas dissolution efficiency is further increased.
さらに、超音波発振器を備えた噴霧ノズルが溶解タンク内の底部に配設されるので、超音波発振器による加振によって流体のミストが溶解タンク内に噴霧され、このときのミストの粒径はより一層小さく、気体の溶解効率がさらに一層高くなる。また、流体の供給における圧力損失を十分抑えることができ、溶解タンク内に流体を供給する循環ポンプに要求される能力を引き下げることができる。このことも装置の小型化に寄与する。 Furthermore, since a spray nozzle equipped with an ultrasonic oscillator is disposed at the bottom of the dissolution tank, fluid mist is sprayed into the dissolution tank by vibration by the ultrasonic oscillator. Even smaller, the gas dissolution efficiency is even higher. Moreover, the pressure loss in the fluid supply can be sufficiently suppressed, and the capacity required for the circulation pump that supplies the fluid into the dissolution tank can be reduced. This also contributes to downsizing of the apparatus.
<第1実施形態>
図1に示した気体溶解装置1は、内部で流体と気体を混合し、気体が溶解した液体10を生成する溶解タンク2を備えている。溶解タンク2は、供給管3を介して浴槽などの、液体10における溶媒(水など)の供給源4と連通している。供給管3を流れる溶媒の流れの方向を図1図中に矢印で示している。溶媒の流れに関して供給管3の末端は、溶解タンク2の上端部に接続されている。
<First Embodiment>
The
また、供給管3には、管路途中に、循環ポンプ5および気体導入部6が配設されている。循環ポンプ5は、溶媒の流れに関して気体導入部6よりも下流側に配置されている。循環ポンプ5は、その運転によって負圧を発生させ、供給源4から溶媒を吸い込み、溶解タンク2側へ吐出する。気体導入部6は、上記液体における溶質である空気などの気体を吸い込む吸引口6aを備え、循環ポンプ5の運転にともなう真空圧によって吸引される気体を取り込み、供給管3の管路途中で気体を溶媒に導入する。このように気体が導入された溶媒は、気液混合流体となって供給管3を通じて溶解タンク2に供給される。循環ポンプ5には、たとえば遠心ポンプが、気体導入部6には、たとえばエジェクタなどが例示される。また、気体導入部6は、圧縮ポンプなどを付設し、その圧力によって気体の導入を行うようにすることもできる。
The
溶解タンク2には、上端部に、供給管3の上記末端に連通する噴霧ノズル7が配設されている。噴霧ノズル7は、循環ポンプ5の運転によって供給管3を通じて送り込まれる気液混合流体を溶解タンク2内にミスト8状として噴霧する。
The
一般に、気体の溶解速度は、気液の接触面積と気体の濃度勾配の積として次式のとおりに表される。 In general, the gas dissolution rate is expressed as the following equation as the product of the gas-liquid contact area and the gas concentration gradient.
Cv(t)=KL・α・(C*−C)dt
Cv(t):溶解速度
KL:総括物質移動係数
α:接触面積
C*:飽和溶存気体濃度
C:溶存気体濃度
つまり、気体の溶解速度Cv(t)は、接触面積αに依存している。接触面積αが大きいと、気体の溶解速度Cv(t)が増大し、その結果、液体10中に溶解する気体量が増大する。そこで、噴霧ノズル7から溶解タンク2内に噴霧する気液混合流体のミスト8の平均粒径は、1mm以下を目安としている。
C v (t) = K L · α · (C * −C) dt
C v (t): dissolution rate
K L: overall mass transfer coefficient
α: Contact area
C * : Saturated dissolved gas concentration
C: Dissolved gas concentration That is, the gas dissolution rate C v (t) depends on the contact area α. When the contact area α is large, the gas dissolution rate C v (t) increases, and as a result, the amount of gas dissolved in the
一方、ミスト径と比表面積の関係を図2に示したように、粒径1mmのミストを基準とした場合、ミスト径が1/10になると、比表面積が10倍になることが確認される。このことから、噴霧ノズル7から溶解タンク2内に噴霧する気液混合流体のミスト8の平均粒径については、500μm以下の範囲が好ましく、100μm以下の範囲がより好ましいものとして例示される。なお、平均粒径は小さいほど好ましいため、下限は特にないが、あまり小さいとミスト形成のための装置が大型化するため、0.5μm以上が現実的である。
On the other hand, as shown in FIG. 2 for the relationship between the mist diameter and the specific surface area, when the mist having a particle diameter of 1 mm is used as a reference, it is confirmed that the specific surface area becomes 10 times when the mist diameter becomes 1/10. . From this, the average particle diameter of the
噴霧ノズル7が溶解タンク2の上端部に配設されているのは、溶解タンク2内でミスト8に気体と十分接触させるためである。噴霧にともなって溶解タンク2内では、溶媒に溶質が溶解して気体が溶解した液体10が生成され、液体10は溶解タンク2内の下部に溜まっていく。したがって、溶解タンク2内に貯留する液体10の液面10aよりも上方において気液混合流体のミスト8を噴霧することにより、溶解タンク2内における気体との接触時間が確保され、液体10中の気体の溶解量を高めることができる。
The reason why the
溶解タンク2の底部には、微細気泡の供給先(たとえば、微細気泡発生浴槽では、供給源4と同じ浴槽)に連通する流出管9が接続されている。流出管9は、溶解タンク2内で生成される液体10を供給先に取り出すものであり、微細気泡発生部11にも接続されている。流出管9を流れる液体10の流れの方向は、図1図中に示した矢印のとおりである。流出管9が溶解タンク2の底部に接続されているのは、液体10の生成に際し発生するおそれのある大泡が、液体10とともに流出管9に流出するのを抑制するためである。大泡は、溶解タンク2内に貯留する液体10の液面10a近くに集まる傾向にある。したがって、溶解タンク2の底部に流出管9を接続することによって大泡の流出が抑制され、微細気泡発生部11における微細気泡発生量を十分に確保することができる。
The bottom of the
微細気泡発生部11は、たとえばベンチュリなどの液体10の圧力を急速に低下させるものであり、圧力の急速な低下によって液体10中に溶解している気体は、キャビテーションにしたがって析出し、平均気泡径1〜50μm程度の微細気泡12が大量に発生する。
The fine
なお、微細気泡発生部11は、必ずしもベンチュリなどの液体10の圧力を強制的に急速低下させるものでなくともよく、たとえば微細気泡発生浴槽では、微細気泡発生部11を単に浴槽内に開放する吐出口などとしてもキャビテーションは十分起こる。
Note that the fine
また、溶解タンク2には、液体10のほぼ液面10aの高さに排気手段13が配設されている。排気手段13は、液体10の生成に際し、ミスト8中に溶けきれず、溶解タンク2内に残留する未溶解の気体を溶解タンク2の外部に排気するものである。たとえば、気体放出弁を有するものとして構成することができ、気体放出弁はフロートを備えることができる。液体10の液面10aの変化にともないフロートが浮沈することによって気体放出弁は開閉し、溶解タンク2内に残留する気体の放出と停止を行うことができる。
Further, in the
上記のとおりの気体溶解装置1では、循環ポンプ5の運転によって供給源4から溶媒を吸い込み、供給管3の管路途中で気体導入部6を通じて吸引された気体と混合され、気液混合流体が、溶解タンク2に配設された噴霧ノズル7に供給される。気液混合流体は、噴霧ノズル7からミスト8として溶解タンク2内に噴霧される。ミスト8は、溶解タンク2内で気体と接触し、溶解タンク2内の気体中でミスト8に気体が溶解する。気体が溶解したミスト8は落下し、溶解タンク2内に溜まっていく。溶解タンク2内に貯留する液体10は、溶質としての気体が溶解した液体であり、液体10の一部は流出管9を通じて溶解タンク2の外部に取り出され、微細気泡発生部11へ送り出される。微細気泡発生部11において圧力の急速な低下にともない微細気泡12が発生し、供給先に供給される。
In the
このように、気液混合流体を噴霧ノズル7によってミスト8状として溶解タンク2内に噴霧するため、気液混合流体のミスト8の粒径は十分小さく、気体との接触面積が増大する。また、噴霧は、溶解タンク2内の液体10の液面10aよりも上方において行われるので、溶解タンク2内で浮遊するミスト8は、気体との接触時間も長くなる。さらに、ミスト8は、溶解タンク2内の気体中で気体と混合される。このため、液体10中に溶解する気体の溶解量は十分となり、気体の溶解効率が高くなる。したがって、装置の小型化を図ることが可能となり、また、液体10の液面10aを攪拌する必要がないため、溶解タンク2内への気液混合流体の供給圧力を低減させることができ、循環ポンプ5における消費電力の削減が可能となる。
Thus, since the gas-liquid mixed fluid is sprayed into the
溶解タンク2内で噴霧する流体は、必ずしも上記のとおりの気液混合流体ではなく、溶媒単独とし、溶解タンク2内に気体を供給しながら溶媒単独のミストと気体を混合することも可能である。ただ、気液混合流体を噴霧ノズル7から溶解タンク2内に噴霧すると、溶媒単独を噴霧する場合に比べ、粒径のより小さなミストを発生させることができる。気体との接触面積が増大するため、気体の溶解効率が、溶媒単独を噴霧する場合に比べ、より一層高くなる。
The fluid sprayed in the
また、気体溶解装置1では、排気手段13によって溶解タンク2内に残留する過剰な未溶解の気体を排気することにより、溶解タンク2からの大泡の流出が抑制され、減圧後に発生する微細気泡量の低下を抑えることができる。しかも、溶解タンク2内における気体の溶解にかかわる部分の容積を一定に保つことが可能となり、気体の溶解量を一定に保つことができる。未溶解の気体の排気は、たとえば、一定の時間毎に行うなど、適宜なタイミングで行うことができる。
Moreover, in the
なお、気体溶解装置1では、液体10の生成に先立ち、溶媒に溶解する気体と同種の気体をあらかじめ溶解タンク2内に導入しておくことができる。気体の導入は、気液混合流体を噴霧する場合にも行うことができる。液体10の生成に先立って溶解タンク2内に気体を導入しておくことにより、噴霧ノズル7から噴霧したミスト8に接触する気体の量が多くなり、気体中での気体の溶解を促進させることができる。また、溶解タンク2内には気体を加圧して導入することもできる。圧力が高いことから、ミスト8に溶解する気体の量は、ヘンリーの法則にしたがって増大する。
<第2実施形態>
図3に示した気体溶解装置1は、溶解タンク2内における噴霧ノズル7の配置位置において図1に示した気体溶解装置1と相違している。また、噴霧ノズル7の配置位置の相違にともなって、溶解タンク2への供給管3の接続位置が相違している。その他については、図1に示した気体溶解装置1と同様である。したがって、図3には、図1に示した気体溶解装置1と共通する部分に同一の符号を付している。また、以下において、同一の符号を付した部分については説明を省略する。
In the
Second Embodiment
The
図3に示した気体溶解装置1では、噴霧ノズル7が溶解タンク2の下側に配設されている。このため、噴霧ノズル7に気液混合流体や溶媒単独を供給する供給管3は、溶解タンク2の底部に接続されている。そして、図3に示した気体溶解装置1では、液体10の液面10aよりも上方に配置されるノズル先端7aからミスト8を上方に噴霧する。
In the
このように、噴霧ノズル7が溶解タンク2の下側に配設され、液体10の液面10aよりも上方に配置されるノズル先端7aから流体(気液混合流体または溶媒単独)のミスト8を噴霧するので、ミスト8は、溶解タンク2内で一旦上昇した後、下降する。このため、溶解タンク2内にミスト8が浮遊する時間が長くなり、これにともなって気体との接触時間が長くなり、気体の溶解量が増大する。その結果、気体の溶解効率はさらに高くなる。
In this way, the
また、図3に示した気体溶解装置1では、流体の供給圧力によって溶解タンク2内の気体が圧縮されることから液面10aが上昇し、流出管9への気体の流出を抑制することができる。
Further, in the
<第3実施形態>
図4に示した気体溶解装置1は、噴霧ノズル7が超音波発振器14を備えている点において図3に示した気体溶解装置1と相違している。その他については、図3に示した気体溶解装置1とほぼ同様である。したがって、図4には、図3に示した気体溶解装置1と共通する部分に同一の符号を付している。また、以下において、同一の符号を付した部分については説明を省略する。
<Third Embodiment>
The
図4に示した気体溶解装置1では、超音波発振器14を備えた噴霧ノズル7が溶解タンク2内の底部に配設されている。また、噴霧ノズル7には、フロートスイッチ15が配設され、超音波発振器14の作動および停止が、フロートスイッチ15が検出する液面10aの高さに基づいて行われる。
In the
なお、溶解タンク2の底部に接続された流体の供給管3は、流出管9と同じ側に配置されている。
The
図4に示した気体溶解装置1では、供給管3を通じての流体の供給にともなって溶解タンク2内の気体が圧縮され、液面10aが上昇し、所定の高さになると、フロートスイッチ15がONとなり、超音波発振器14が作動する。超音波発振器14は、初期状態においては溶解タンク2内に供給されて貯留する流体16を、また、定常状態では溶解タンク2内の底部に貯留する液体10と混合される流体16を加振する。加振された流体16は、噴霧ノズル7からミスト8となって上方に噴霧される。
In the
したがって、図4に示した気体溶解装置1も、図3に示した気体溶解装置1と同様な作用効果を奏する。
Therefore, the
加えて図4に示した気体溶解装置1では、超音波発振器14による加振によって流体16のミスト8の粒径が、平均粒径で3〜5μm程度まで小さくすることができ、気体との接触面積がさらに増大される。このため、液体10中の気体の溶解量はさらに十分となり、気体の溶解効率がさらに一層高くなる。また、流体16の供給における圧力損失を十分抑えることができ、溶解タンク2内に流体16を供給する、図1に示したような循環ポンプ5に要求される能力を引き下げることができる。このことは、装置の小型化に有効となる。さらに、排気手段13によって溶解タンク2内に残留する未溶解の気体を排気することにより、溶解タンク2内における気体の溶解にかかわる部分の容積が一定に保たれ、液面10aを所定の高さに保つことができ、超音波発振器14によるミスト8の噴霧を連続して行うことが可能となる。
In addition, in the
なお、本発明は、以上の実施形態によって限定されるものではなく、溶解タンクの構造、供給管および流出管との接続構造、噴霧ノズルの構造などの細部については、上記作用効果が得られる限りにおいて、従来公知のものを含め、様々な態様が可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and details such as the structure of the dissolution tank, the connection structure with the supply pipe and the outflow pipe, and the structure of the spray nozzle are as long as the above-described effects can be obtained. In the embodiment, various modes including those conventionally known are possible.
1 気体溶解装置
2 溶解タンク
3 供給管
7 噴霧ノズル
7a ノズル先端
8 ミスト
10 液体
10a 液面
13 排気手段
14 超音波発振器
16 流体
DESCRIPTION OF
Claims (1)
流体の供給管が溶解タンクの底部に接続され、
溶解タンク内には、底部に、溶解タンク内の液体の液面よりも上方に配置された先端から気液混合流体をミスト状として噴霧する超音波発信器を備えた噴霧ノズルが配設されているとともに、液体の液面付近に、溶解タンク内に残留する未溶解の気体を排気する排気手段が配設され、
気液混合流体の供給にともなって溶解タンクの底部に貯留する気液混合流体を超音波発信器により加振して、噴霧ノズル先端から上方に、平均粒径3〜5μmの気液混合流体のミストを噴霧し、気液混合流体のミストに溶解タンク内の気体を溶解させることを特徴とする気体溶解装置。 In a gas dissolution apparatus that includes a dissolution tank, mixes a fluid with a gas in the dissolution tank, and generates a liquid in which the gas is dissolved.
A fluid supply pipe is connected to the bottom of the dissolution tank;
The dissolution tank, the bottom, and a spray nozzle with an ultrasonic oscillator for spraying a gas-liquid mixed fluid as mist is disposed from the liquid surface of the liquid in the dissolution tank is disposed above the tip together are, in the vicinity of the liquid surface of the liquid, exhaust means for exhausting undissolved gas remaining in dissolution tank is arranged,
Along with the supply of the gas-liquid mixed fluid, the gas-liquid mixed fluid stored at the bottom of the dissolution tank is vibrated by an ultrasonic transmitter, and the gas-liquid mixed fluid having an average particle diameter of 3 to 5 μm is upwardly directed from the tip of the spray nozzle spraying the mist, the gas dissolution apparatus characterized by dissolving the gas of dissolving tank to the mist of the gas-liquid mixed fluid.
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