JP4999516B2

JP4999516B2 - Chuck device and tensile test device

Info

Publication number: JP4999516B2
Application number: JP2007086833A
Authority: JP
Inventors: 敏史上本
Original assignee: Neturen Co Ltd
Current assignee: Neturen Co Ltd
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: JP2008241666A

Description

本発明は、試験片を把持してこの試験片の引張試験を実施するチャック装置、およびこのチャック装置を備えた引張試験装置に関する。 The present invention relates to a chuck device that holds a test piece and performs a tensile test on the test piece, and a tensile test device including the chuck device.

従来、試験片を把持した状態で、この試験片を引っ張り、試験片の引張強度を測定する引張試験装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a tensile test apparatus is known that pulls a test piece while measuring the test piece and measures the tensile strength of the test piece (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

この特許文献１に記載のものは、互いに対向する一対の脚部を有するチャック本体と、この脚部の内面に対向する一対の楔形のツカミ歯と、を備え、一対のツカミ歯にて試料を挟み、チャック本体を上昇させることでツカミ歯にて試料を把持する引張試験機である。この引張試験機では、表面層に含油潤滑層または固体潤滑層を有する裏金板金付きの潤滑板を、エポキシ樹脂などの接着剤にて脚部の内面に接着し、ツカミ歯とチャック本体との摩擦係数を小さくする構成が採られている。 The one described in Patent Document 1 includes a chuck body having a pair of leg portions facing each other, and a pair of wedge-shaped tooth teeth facing the inner surface of the leg portion, and a sample is taken with the pair of tooth teeth. It is a tensile tester that holds a sample with a tooth by pinching and raising the chuck body. In this tensile testing machine, a lubricating plate with a back metal sheet metal having an oil-impregnated lubricating layer or a solid lubricating layer on the surface layer is adhered to the inner surface of the leg with an adhesive such as epoxy resin, and the friction between the tooth and the chuck body The structure which makes a coefficient small is taken.

また、特許文献２に記載のものは、試験片を挟持するチャック歯が対向配設された一対のチャックホルダと、このチャックホルダの摺動面を摺動案内するチャックボディとを備えたチャック歯潤滑機構である。このチャック歯潤滑機構では、チャックボディの外面からチャックホルダの摺動面が当接されるガイド面に貫通する油溜用貫通孔が設けられ、この貫通孔に給油口が設けられている。そして、給油口から貫通孔を介してガイド面および摺動面の当接部に潤滑油を供給する構成が採られている。 Further, the one disclosed in Patent Document 2 includes a chuck tooth including a pair of chuck holders in which chuck teeth for holding a test piece are opposed to each other, and a chuck body that slides and guides a sliding surface of the chuck holder. Lubrication mechanism. In this chuck tooth lubrication mechanism, an oil reservoir through-hole penetrating from the outer surface of the chuck body to the guide surface with which the sliding surface of the chuck holder abuts is provided, and an oil supply port is provided in the through-hole. And the structure which supplies lubricating oil to the contact part of a guide surface and a sliding surface is taken from the oil supply port through a through-hole.

実開平０６−７４９５３号公報Japanese Utility Model Publication No. 06-74953 実開昭６１−４６４４６号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-46446

ところで、上記特許文献１に記載のような従来の引張試験機では、チャック本体とツカミ歯との間に表面層に含油潤滑層または固体潤滑層が設けられた潤滑板をエポキシ樹脂などの接着剤にて接着している。このような構成では、例えばＰＣ鋼棒など、引張強度が２０００（Ｎ/ｍｍ^２）以上の高強度材料を試験する場合、ツカミ歯とチャック本体との間
の大きな摩擦力が働き、潤滑板に大きな応力が加わる。このため、潤滑板の潤滑面にかかる面圧が大きく、表面磨耗により潤滑板の寿命が短くなったり、チャック本体の脚部と潤滑板の間の接着面の剪断力が大きく接着面の寿命が短くなったりするという問題が挙げられる。また、潤滑板の磨耗により潤滑板を交換する必要があるが、接着構造のため、潤滑板の交換が困難であるという問題も挙げられる。さらに、潤滑板の寿命を長くするために表面層に設けられる潤滑層の厚みを大きくすることも考えられるが、このような構成では、引張試験機が大型化してしまうという問題がある。
また、特許文献２に記載のような構成では、チャックボディのガイド面とチャックホルダの摺動面との摺動当接位置に潤滑油を供給しているが、ガイド面とチャックホルダが摺接する構成であるため、摩擦係数が増大してしまい、十分なチャック力が得られないという問題がある。 By the way, in the conventional tensile testing machine as described in the above-mentioned Patent Document 1, an adhesive such as an epoxy resin is used as a lubricating plate in which an oil-impregnated lubricating layer or a solid lubricating layer is provided on the surface layer between the chuck body and the tooth. Bonded with. In such a configuration, when a high-strength material having a tensile strength of 2000 (N / mm ² ) or more, such as a PC steel rod, is tested, a large frictional force between the tooth and the chuck body acts to the lubricating plate. A large stress is applied. For this reason, the surface pressure applied to the lubrication surface of the lubrication plate is large and the life of the lubrication plate is shortened due to surface wear, or the shearing force of the adhesion surface between the legs of the chuck body and the lubrication plate is large and the life of the adhesion surface is shortened Problem. Further, although it is necessary to replace the lubricating plate due to wear of the lubricating plate, there is also a problem that it is difficult to replace the lubricating plate due to the adhesive structure. Further, it is conceivable to increase the thickness of the lubricating layer provided on the surface layer in order to extend the life of the lubricating plate. However, with such a configuration, there is a problem that the tensile tester is increased in size.
Further, in the configuration as described in Patent Document 2, the lubricating oil is supplied to the sliding contact position between the guide surface of the chuck body and the sliding surface of the chuck holder, but the guide surface and the chuck holder are in sliding contact. Due to the configuration, there is a problem that the friction coefficient increases and a sufficient chucking force cannot be obtained.

本発明は、上記問題に鑑みて、簡単な構成で良好に試験片を把持でき、かつ長寿命化を図れるチャック装置、および引張試験装置を提供することを１つの目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a chuck device and a tensile test device that can hold a test piece satisfactorily with a simple configuration and can achieve a long life.

本発明のチャック装置は、試験片を把持する把持面、およびこの把持面と反対側に設けられてこの把持面に対して所定角度で傾斜する傾斜面を有するとともに、前記把持面を対向させた状態で配置される一対のホルダと、これらのホルダの前記傾斜面を保持する一対の保持面を有するフレームとを備え、前記試験片をチャックする引張試験装置のチャック装置であって、前記ホルダは、前記傾斜面上に設けられ、当該傾斜面と前記フレームの前記保持面との間に所定の厚みで介在する空間であって、その内側に潤滑剤が封入される潤滑剤封入空間を備え、前記潤滑剤封入空間に封入される前記潤滑剤により、前記把持面で前記試験片を把持する際のチャック力を決定するチャック係数が１．９以上２．２以下に維持されることを特徴とする。
また、本発明のチャック装置では、前記潤滑剤封入空間に封入される前記潤滑剤は、前記傾斜面及び前記保持面において発生する摩擦力を分散することで、摩擦係数を０．２以下に維持し、前記傾斜面の前記把持面に対する傾斜角は、１５度以上１９度以下であることが好ましい。
この発明によれば、ホルダの傾斜面とフレームとの間に潤滑剤封入空間が設けられているため、この潤滑剤封入空間に潤滑剤を封入するだけの簡単な構成で、ホルダおよびフレームの摩擦係数を減少させることができる。また、試験片に加える引張応力を増大させ、ホルダおよびフレームの間の摩擦力が増大したとしても、潤滑剤封入空間に封入された潤滑剤でこの摩擦力を分散させることができるため、ホルダやフレームの摩擦による磨耗を抑えることができ、チャック装置の長寿命化を図ることができる。さらに、潤滑剤封入空間に封入される潤滑剤を交換するだけで、容易にメンテナンスを実施することができる。 The chuck device of the present invention has a gripping surface for gripping a test piece, an inclined surface provided on the opposite side of the gripping surface and inclined at a predetermined angle with respect to the gripping surface, and the gripping surface is opposed to the gripping surface. A chuck device of a tensile test apparatus that includes a pair of holders arranged in a state and a frame having a pair of holding surfaces for holding the inclined surfaces of these holders, and chucks the test piece, A space provided on the inclined surface and interposed at a predetermined thickness between the inclined surface and the holding surface of the frame, and includes a lubricant enclosure space in which a lubricant is enclosed, A chuck coefficient for determining a chucking force when the test piece is gripped by the gripping surface is maintained at 1.9 or more and 2.2 or less by the lubricant sealed in the lubricant sealing space. To do.
In the chuck device according to the present invention, the lubricant sealed in the lubricant sealing space maintains a friction coefficient of 0.2 or less by dispersing the frictional force generated on the inclined surface and the holding surface. And it is preferable that the inclination | tilt angle with respect to the said holding surface of the said inclined surface is 15 to 19 degree | times.
According to the present invention, since the lubricant enclosure space is provided between the inclined surface of the holder and the frame, the friction between the holder and the frame can be achieved with a simple configuration in which the lubricant is simply enclosed in the lubricant enclosure space. The coefficient can be reduced. Further, even if the tensile stress applied to the test piece is increased and the frictional force between the holder and the frame is increased, the frictional force can be dispersed by the lubricant enclosed in the lubricant enclosure space. Wear due to friction of the frame can be suppressed, and the life of the chuck device can be extended. Furthermore, maintenance can be easily performed only by replacing the lubricant enclosed in the lubricant enclosure space.

また、本発明のチャック装置は、前記ホルダの前記傾斜面に環状の封止部材が設けられ、前記潤滑剤封入空間は、前記封止部により囲われる空間に形成されることが好ましい。
この発明によれば、封入部材にて囲われる空間を潤滑剤封入空間としているので、容易に潤滑剤封入空間を形成することができる。また、封入部材および潤滑剤全体で摩擦力を分散させることができるので、封入部材の劣化なども防止でき、摩擦力の増大を良好に防止できる。さらに、封止部材により潤滑剤封入空間の潤滑剤の漏れなどをも防止でき、良好な摩擦力を維持できる。 In the chuck device of the present invention, it is preferable that an annular sealing member is provided on the inclined surface of the holder, and the lubricant enclosing space is formed in a space surrounded by the sealing portion.
According to the present invention, since the space enclosed by the enclosing member is the lubricant enclosing space, the lubricant enclosing space can be easily formed. Further, since the frictional force can be dispersed throughout the encapsulating member and the lubricant, deterioration of the encapsulating member can be prevented, and an increase in the frictional force can be satisfactorily prevented. Furthermore, the leakage of the lubricant in the lubricant enclosure space can be prevented by the sealing member, and a good frictional force can be maintained.

さらに、本発明のチャック装置は、前記ホルダの前記傾斜面は、略環状の閉ループ溝を備え、前記封止部材は、前記閉ループ溝に嵌合されることが好ましい。
この発明によれば、ホルダおよびフレーム間の摩擦力により封止部材がずれることなく、ホルダの傾斜面の所定位置に潤滑剤封入空間を維持することができる。また、封止部材をホルダに嵌合させることで、ホルダをフレームに保持させる際に封止部材がずれたりすることなく、潤滑剤封入空間を容易に形成することができる。 Furthermore, in the chuck device of the present invention, it is preferable that the inclined surface of the holder includes a substantially annular closed loop groove, and the sealing member is fitted into the closed loop groove.
According to the present invention, the lubricant enclosure space can be maintained at a predetermined position on the inclined surface of the holder without the sealing member being displaced due to the frictional force between the holder and the frame. Further, by fitting the sealing member to the holder, the lubricant enclosure space can be easily formed without the sealing member being displaced when the holder is held on the frame.

また、本発明のチャック装置は、前記ホルダおよび前記フレームの間に、前記傾斜面および前記保持面の双方に当接する滑り板が設けられ、前記潤滑剤封入空間は、前記ホルダおよび前記滑り板の間に形成されることが好ましい。
この発明によれば、ホルダの傾斜面およびフレームの保持面の傾斜角度が異なる場合でも、滑り板を介在させることで、ホルダおよびフレームの隙間を埋めることができ、良好に引張試験を実施することができ、ホルダやフレームなどの破損をも防止することができる。また、例えば引張試験時に試料に加える引張応力に応じて、ホルダの傾斜面の角度を任意の傾斜角度に変更したい場合、滑り板およびホルダの当接面の傾斜角度が異なる複数の滑り板およびホルダの組み合わせを用意することで、フレームを交換することなく、ホルダおよび滑り板を交換するだけで容易に任意の傾斜面のホルダを装着することができる。 In the chuck device of the present invention, a sliding plate that contacts both the inclined surface and the holding surface is provided between the holder and the frame, and the lubricant enclosure space is between the holder and the sliding plate. Preferably it is formed.
According to the present invention, even when the inclined surfaces of the holder and the holding surface of the frame are different from each other, the gap between the holder and the frame can be filled by interposing the sliding plate, and the tensile test can be performed satisfactorily. It is possible to prevent damage to the holder and the frame. For example, when it is desired to change the angle of the inclined surface of the holder to an arbitrary inclination angle in accordance with the tensile stress applied to the sample during the tensile test, a plurality of sliding plates and holders having different inclination angles of the contact surface of the sliding plate and the holder By preparing a combination of the above, it is possible to easily mount the holder of any inclined surface by simply replacing the holder and the sliding plate without replacing the frame.

さらに、本発明のチャック装置は、前記ホルダは、前記傾斜面および前記把持面以外の一部に設けられるとともに、前記潤滑剤が注入される潤滑剤注入口と、前記潤滑剤封入空間に対向する前記傾斜面の一部に設けられる潤滑剤吐出口と、前記潤滑剤注入口および前記潤滑剤吐出口とを連通する潤滑剤経路と、を備えることが好ましい。
この発明によれば、潤滑剤を潤滑剤注入口から注入して潤滑剤経路を通って潤滑剤吐出口から吐出させる。これにより、例えば潤滑剤封入空間に潤滑剤を封入するためにホルダを取り外したりする煩雑な作業がなく、潤滑剤を潤滑剤注入口から注入するだけで容易に閉空間である潤滑剤封入空間に潤滑剤を吐出させて封入させることができる。 Furthermore, in the chuck device of the present invention, the holder is provided in a part other than the inclined surface and the gripping surface, and faces the lubricant injection port into which the lubricant is injected and the lubricant enclosure space. It is preferable to include a lubricant discharge port provided in a part of the inclined surface, and a lubricant path communicating with the lubricant injection port and the lubricant discharge port.
According to this invention, the lubricant is injected from the lubricant injection port, and discharged from the lubricant discharge port through the lubricant path. As a result, for example, there is no troublesome work of removing the holder to enclose the lubricant in the lubricant enclosure space, and the lubricant enclosure space that is a closed space can be easily introduced simply by injecting the lubricant from the lubricant inlet. Lubricant can be discharged and sealed.

そして、本発明の引張試験装置は、上記したようなチャック装置と、前記試験片を前記チャック装置にて把持した状態で、前記試験片に引張応力を加える応力付与手段と、前記応力付与手段により加えられた引張応力を測定する測定手段と、を具備したことを特徴とする。
この発明によれば、引張試験装置は、上述したように、チャック装置により試料を把持して大きな引張応力を加え、これに伴ってホルダおよびフレーム間に大きな摩擦力が発生したとしても、これらの摩擦力によるホルダやフレームの磨耗を抑えることができ、チャック装置の長寿命化を図ることができ、引張試験装置の長寿命化をも図ることができる。 The tensile test apparatus according to the present invention includes the chuck device as described above, a stress applying unit that applies tensile stress to the test piece in a state where the test piece is held by the chuck device, and the stress applying unit. And a measuring means for measuring the applied tensile stress.
According to the present invention, as described above, the tensile test apparatus grips the sample by the chuck device and applies a large tensile stress, and even if a large frictional force is generated between the holder and the frame, The wear of the holder and the frame due to the frictional force can be suppressed, the life of the chuck device can be extended, and the life of the tensile test device can be extended.

以下、本発明に係る一実施の形態の引張試験装置を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る一実施の形態の引張試験装置の概略を示す図である。図２は、前記実施の形態の引張試験装置における一対のチャック部を示す断面図である。図３は、前記実施の形態における替刃ホルダの正面図および側面図である。 Hereinafter, a tensile test apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a tensile test apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a pair of chuck portions in the tensile test apparatus of the embodiment. FIG. 3 is a front view and a side view of the replaceable blade holder in the embodiment.

〔引張試験装置の構成〕
図１において、１００は、引張試験装置であり、この引張試験装置１００は、例えばＰＣ鋼棒などの高強度な素材にて形成される試験片１０を把持してその引張強度を測定する装置である。
この引張試験装置１００は、試験片保持部２００と、台座部３００と、測定手段としての測定手段４００と、などを備えている。
試験片保持部２００は、台座部３００から延出する一対の支持軸２０１と、これらの支持軸２０１の先端側に固定される上サドル２０２と、上サドル２０２および台座部３００の間で支持軸２０１に支持される下サドル２０３と、を備えている。上サドル２０２は、台座部３００に設けられる図示しない応力付与手段としての油圧シリンダにより、支持軸２０１に沿って進退移動可能に設けられている。 [Configuration of tensile test equipment]
In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a tensile test apparatus. The tensile test apparatus 100 is an apparatus that grips a test piece 10 formed of a high-strength material such as a PC steel rod and measures its tensile strength. is there.
The tensile test apparatus 100 includes a test piece holding unit 200, a pedestal unit 300, a measuring unit 400 as a measuring unit, and the like.
The test piece holder 200 includes a pair of support shafts 201 extending from the pedestal portion 300, an upper saddle 202 fixed to the distal end side of these support shafts 201, and a support shaft between the upper saddle 202 and the pedestal portion 300. 201, and a lower saddle 203 supported by 201. The upper saddle 202 is provided to be movable back and forth along the support shaft 201 by a hydraulic cylinder (not shown) as a stress applying means (not shown) provided in the pedestal portion 300.

上サドル２０２および下サドル２０３は、それぞれ例えば金属製のブロック部２０２Ａ，２０３Ａを備えている。そして、これらのブロック部２０２Ａ，２０３Ａの略中心位置には、それぞれチャック装置としてのチャック部２１０が設けられている。このチャック部２１０は、図２および図３に示すように、フレームとしてのチャックフレーム２２０と、滑り板２３０と、ホルダとしての替刃ホルダ２４０と、替刃２５０と、ホルダ支持部２６０と、などを備えている。 The upper saddle 202 and the lower saddle 203 include, for example, metal block portions 202A and 203A. A chuck unit 210 as a chuck device is provided at substantially the center position of the block units 202A and 203A. 2 and 3, the chuck unit 210 includes a chuck frame 220 as a frame, a sliding plate 230, a replacement blade holder 240 as a holder, a replacement blade 250, a holder support portion 260, and the like. It has.

チャックフレーム２２０は、上サドル２０２および下サドル２０３の互いに対向する方向に開口する長手状のホルダ収納溝２２１を備えている。このホルダ収納溝２２１は、互いに対向する保持面２２１Ａと、これらの保持面２２１Ａ同士を連結する連結面２２１Ｂとを備えている。
保持面２２１Ａは、ホルダ収納溝２２１のコ字開口側から連結面２２１Ｂ側に向かうに従って、対向する他方の保持面２２１Ａから離隔する方向に傾斜する状態に形成されている。
また、連結面２２１Ｂの略中心位置には、ホルダ連結保持孔部２２１Ｃが設けられている。このホルダ連結保持孔部２２１Ｃには、ホルダ支持部２６０が固定されている。 The chuck frame 220 is provided with a longitudinal holder housing groove 221 that opens in the direction in which the upper saddle 202 and the lower saddle 203 face each other. The holder storage groove 221 includes holding surfaces 221A that face each other and a connecting surface 221B that connects these holding surfaces 221A.
The holding surface 221A is formed in a state of being inclined in a direction away from the other holding surface 221A that is opposed to the connecting surface 221B side from the U-shaped opening side of the holder housing groove 221.
Further, a holder connection holding hole 221C is provided at a substantially central position of the connection surface 221B. A holder support portion 260 is fixed to the holder connection holding hole portion 221C.

滑り板２３０は、保持面２２１Ａおよび替刃ホルダ２４０に当接して配設されている。具体的には、滑り板２３０は、保持面２２１Ａに当接する保持側当接面２３１と、替刃ホルダ２４０の後述する傾斜面としての傾斜摩擦面２４２と当接するホルダ対向面２３２とを備えている。この滑り板２３０は、例えば表面層に摩擦係数が小さくなる潤滑被膜が形成されている。そして、この滑り板２３０により、保持面２２１Ａおよび傾斜摩擦面２４２の傾斜角度が異なり平行とならない場合に、これらの角度差を補正することが可能となる。
また、滑り板２３０とこの滑り板２３０に対応する替刃ホルダの組み合わせを複数用意することで、任意の傾斜角度の傾斜摩擦面２４２を備えた替刃ホルダ２４０をチャックフレーム２２０に設置可能となる。 The sliding plate 230 is disposed in contact with the holding surface 221A and the replaceable blade holder 240. Specifically, the sliding plate 230 includes a holding-side contact surface 231 that contacts the holding surface 221A, and a holder facing surface 232 that contacts an inclined friction surface 242 as an inclined surface described later of the replaceable blade holder 240. Yes. The sliding plate 230 has, for example, a lubricating coating with a small friction coefficient formed on the surface layer. The sliding plate 230 makes it possible to correct the difference between the angles of the holding surfaces 221A and the inclined friction surfaces 242 when the inclination angles are different and are not parallel.
Further, by preparing a plurality of combinations of the sliding plate 230 and the replacement blade holder corresponding to the sliding plate 230, the replacement blade holder 240 having the inclined friction surface 242 having an arbitrary inclination angle can be installed on the chuck frame 220. .

替刃ホルダ２４０は、略楔形状に形成されている。具体的には、替刃ホルダ２４０は、図３に示すように、試験片１０に対向し、上サドル２０２から下サドル２０３に向かう軸方向に沿う平面状の把持面２４１と、滑り板２３０のホルダ対向面２３２に対向する傾斜面としての傾斜摩擦面２４２と、連結面２２１Ｂに対向するホルダ連結面２４３と、これら把持面２４１、傾斜摩擦面２４２、およびホルダ連結面２４３に連続するとともに、ホルダ収納溝２２１の長手方向に略直交するホルダ側面２４４と、を備えている。 The replaceable blade holder 240 is formed in a substantially wedge shape. Specifically, as shown in FIG. 3, the replaceable blade holder 240 faces the test piece 10 and has a planar gripping surface 241 along the axial direction from the upper saddle 202 toward the lower saddle 203, and the sliding plate 230. An inclined friction surface 242 as an inclined surface facing the holder facing surface 232, a holder connecting surface 243 facing the connecting surface 221B, the gripping surface 241, the inclined friction surface 242, and the holder connecting surface 243, and a holder And a holder side surface 244 that is substantially orthogonal to the longitudinal direction of the storage groove 221.

把持面２４１は、前述したように、一対の替刃ホルダ２４０において、互いに対向する状態で配設されている。これら一対の把持面２４１は、互いに対向する位置にそれぞれ替刃設置溝２４１Ａを備え、この替刃設置溝２４１Ａには、替刃２５０が嵌合されている。 As described above, the gripping surfaces 241 are arranged in a state of facing each other in the pair of replaceable blade holders 240. Each of the pair of gripping surfaces 241 includes a replacement blade installation groove 241A at a position facing each other, and the replacement blade 250 is fitted in the replacement blade installation groove 241A.

傾斜摩擦面２４２は、滑り板２３０に対向して形成されている。そして、この傾斜摩擦面２４２は、略中央部に略環状の閉ループ溝２４２Ａを備えている。この閉ループ溝２４２Ａには、図３に示すように、封止部材としてのＯリング２４２Ｂが嵌合されている。このＯリング２４２Ｂは、断面径寸法が閉ループ溝２４２Ａの溝深さ寸法よりも大きく形成されており、滑り板２３０に対向する端縁が滑り板２３０のホルダ対向面２３２に当接している。
また、傾斜摩擦面２４２の閉ループ溝２４２Ａにて囲われる領域の一部には、潤滑剤吐出口としてのグリス吐出口２４２Ｄが設けられている。
そして、この傾斜摩擦面２４２では、閉ループ溝２４２Ａに嵌合されるＯリング２４２Ｂ、閉ループ溝２４２Ａにて囲われる領域の傾斜摩擦面２４２、および滑り板２３０のホルダ対向面２３２により囲われる空間に潤滑剤封入空間としてのグリス溜め部２４２Ｅが形成される。このグリス溜め部２４２Ｅには、グリス吐出口２４２Ｄから潤滑剤としてのグリスが吐出されて封入される。 The inclined friction surface 242 is formed to face the sliding plate 230. The inclined friction surface 242 includes a substantially annular closed loop groove 242A at a substantially central portion. As shown in FIG. 3, an O-ring 242B as a sealing member is fitted in the closed loop groove 242A. The O-ring 242 B has a cross-sectional diameter dimension larger than the groove depth dimension of the closed loop groove 242 A, and an edge facing the sliding plate 230 is in contact with the holder facing surface 232 of the sliding plate 230.
Further, a grease discharge port 242D as a lubricant discharge port is provided in a part of a region surrounded by the closed loop groove 242A of the inclined friction surface 242.
The inclined friction surface 242 lubricates the space surrounded by the O-ring 242B fitted in the closed loop groove 242A, the inclined friction surface 242 in the region surrounded by the closed loop groove 242A, and the holder facing surface 232 of the sliding plate 230. A grease reservoir 242E is formed as an agent enclosure space. The grease reservoir 242E is filled with grease as a lubricant discharged from a grease discharge port 242D.

ホルダ連結面２４３は、把持面２４１に連続する端縁に沿って連結挿通溝２４３Ａが設けられている。この連結挿通溝２４３Ａには、図２に示すように、ホルダ支持部２６０が嵌合される。これにより、一対の替刃ホルダ２４０が連結される。 The holder connection surface 243 is provided with a connection insertion groove 243 A along an edge continuous with the gripping surface 241. As shown in FIG. 2, the holder support portion 260 is fitted into the coupling insertion groove 243A. Thereby, a pair of replaceable blade holder 240 is connected.

また、替刃ホルダ２４０の一対のホルダ側面２４４のうちいずれか一方には、図３に示すように、潤滑剤注入口としてのグリス注入口２４４Ａが設けられている。このグリス注入口２４４Ａは、図示しないグリス供給手段に供給管により接続されている。また、替刃ホルダ２４０は、グリス注入口２４４Ａとグリス吐出口２４２Ｄとを連通する潤滑剤経路としてのグリス経路２４５が形成されている。そして、グリス供給手段からグリス注入口２４４Ａにグリスが供給されると、グリス経路２４５を通ってグリス吐出口２４２Ｄからグリスが吐出し、上記したように、グリス溜め部２４２Ｅにグリスが充填される。 Further, as shown in FIG. 3, a grease injection port 244 A as a lubricant injection port is provided on one of the pair of holder side surfaces 244 of the replaceable blade holder 240. The grease inlet 244A is connected to a grease supply means (not shown) by a supply pipe. Further, the replaceable blade holder 240 is formed with a grease path 245 as a lubricant path that connects the grease injection port 244A and the grease discharge port 242D. When grease is supplied from the grease supply means to the grease injection port 244A, the grease is discharged from the grease discharge port 242D through the grease path 245, and as described above, the grease reservoir 242E is filled with grease.

替刃２５０は、上述したように、替刃ホルダ２４０の把持面２４１に設けられる替刃設置溝２４１Ａに嵌合されている。この替刃２５０は、例えば金属素材により形成され、試験片１０に対向する面に、例えばセレーションなどの凹凸が形成されている。 As described above, the replaceable blade 250 is fitted in the replaceable blade installation groove 241 A provided on the gripping surface 241 of the replaceable blade holder 240. The replaceable blade 250 is formed of, for example, a metal material, and has an uneven surface such as serration on the surface facing the test piece 10.

ホルダ支持部２６０は、図２に示すように、ホルダ収納溝２２１のホルダ連結保持孔部２２１Ｃに設けられて、チャックフレーム２２０と替刃ホルダ２４０とを連結する。
そして、ホルダ支持部２６０は、ホルダ連結部２６１と、固定部２６２と、連結軸部２６３と、などを備えている。
ホルダ連結部２６１は、略板状に形成され、一対の替刃ホルダ２４０のホルダ連結面２４３に設けられる連結挿通溝２４３Ａに係合されて、これらの替刃ホルダ２４０を連結する。
固定部２６２は、ホルダ連結保持孔部２２１Ｃに固定される。また固定部２６２は、内部に例えばシリンダを備え、このシリンダに連結軸部２６３が挿通されるなどして連結軸部２６３を軸方向に進退可能に保持する。
連結軸部２６３は、一端側が前記したように固定部２６２に進退可能に保持され、他端側がホルダ連結部２６１に固定されている。
これにより、ホルダ支持部２６０は、替刃ホルダ２４０を連結軸部２６３の軸方向に進退可能にチャックフレーム２２０に連結している。 As shown in FIG. 2, the holder support 260 is provided in the holder connection holding hole 221 C of the holder storage groove 221 to connect the chuck frame 220 and the replaceable blade holder 240.
The holder support portion 260 includes a holder connecting portion 261, a fixing portion 262, a connecting shaft portion 263, and the like.
The holder connecting portion 261 is formed in a substantially plate shape, and is engaged with a connecting insertion groove 243 A provided in the holder connecting surface 243 of the pair of replaceable blade holders 240 to connect these replaceable blade holders 240.
The fixing portion 262 is fixed to the holder coupling holding hole portion 221C. The fixed portion 262 includes, for example, a cylinder inside, and holds the connecting shaft portion 263 so that the connecting shaft portion 263 can advance and retreat in the axial direction by inserting the connecting shaft portion 263 into the cylinder.
As described above, one end side of the connecting shaft portion 263 is held by the fixing portion 262 so as to be able to advance and retreat, and the other end side is fixed to the holder connecting portion 261.
Thereby, the holder support part 260 has connected the replaceable blade holder 240 to the chuck | zipper frame 220 so that advancing and retreating to the axial direction of the connection axial part 263 is possible.

台座部３００は、上記したように一対の支持軸２０１を支持している。また、台座部３００は、内部に応力付与手段としての油圧シリンダ３１０を備えている。この油圧シリンダは、上サドル２０２に連結され、油圧により上サドル２０２を支持軸２０１に沿って進退移動させる。そして、油圧シリンダ３１０により上サドル２０２が台座部３００から離れる方向に移動すると、チャック部２１０に把持された試験片１０に引張応力が加えられる。
また、台座部３００には、油圧シリンダの油圧を検出する図示しない検出手段が設けられている。この検出手段は、測定手段４００に接続され、検出された油圧に応じた電気信号を測定手段４００に出力する。 The pedestal 300 supports the pair of support shafts 201 as described above. The pedestal unit 300 includes a hydraulic cylinder 310 as stress applying means. The hydraulic cylinder is connected to the upper saddle 202 and moves the upper saddle 202 forward and backward along the support shaft 201 by hydraulic pressure. When the upper saddle 202 is moved away from the pedestal portion 300 by the hydraulic cylinder 310, tensile stress is applied to the test piece 10 gripped by the chuck portion 210.
In addition, the pedestal unit 300 is provided with a detection means (not shown) that detects the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder. The detection unit is connected to the measurement unit 400 and outputs an electrical signal corresponding to the detected hydraulic pressure to the measurement unit 400.

測定手段４００は、台座部３００の検出手段から入力される電気信号に基づいて、試験片１０に加えられた引張応力を演算し、例えば出力部４１０にて出力させる。 The measuring unit 400 calculates the tensile stress applied to the test piece 10 based on the electrical signal input from the detecting unit of the pedestal unit 300 and outputs the tensile stress, for example, at the output unit 410.

〔引張試験装置の動作〕
次に上記実施の形態の引張試験装置１００におけるチャック部２１０の引張試験動作について説明する。
引張試験装置１００にて試験片１０の引張試験を実施するためには、先ず、チャック部２１０に試験片１０を把持させる。 [Operation of tensile test equipment]
Next, the tensile test operation of the chuck unit 210 in the tensile test apparatus 100 of the above embodiment will be described.
In order to perform the tensile test of the test piece 10 with the tensile test apparatus 100, first, the test piece 10 is gripped by the chuck portion 210.

これには、先ず、一対の替刃２５０間に試験片１０を挟み込む。この時、替刃２５０にセレーションが設けられているため、セレーションの摩擦力により試験片１０が良好に把持される。そして、油圧シリンダ３１０により上サドル２０２を台座部３００から離れる方向に移動させる。これにより、チャックフレーム２２０の保持面２２１Ａと替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２が滑り板２３０を介してスライドし、替刃２５０の間隔が狭くなり、試験片１０が確実に把持される。 For this, first, the test piece 10 is sandwiched between a pair of replaceable blades 250. At this time, since the serrated blade 250 is provided with serrations, the test piece 10 is favorably gripped by the frictional force of the serrations. Then, the upper saddle 202 is moved away from the pedestal 300 by the hydraulic cylinder 310. Thereby, the holding surface 221A of the chuck frame 220 and the inclined friction surface 242 of the replaceable blade holder 240 slide through the sliding plate 230, the interval between the replaceable blades 250 is narrowed, and the test piece 10 is securely gripped.

この後、試験片１０の引張試験を実施する。すなわち、油圧シリンダ３１０により上サドル２０２をさらに台座部３００から離れる方向に移動させ、試験片１０に引張応力を加える。この時、台座部３００の検出手段は、油圧シリンダ３１０の油圧を検出して検出信号を測定手段４００に出力する。そして、測定手段４００は、入力された検出信号に基づいて、試験片１０に加えられる引張応力を演算し、出力部４１０に出力させて表示させる。 Thereafter, a tensile test of the test piece 10 is performed. That is, the upper saddle 202 is further moved away from the pedestal 300 by the hydraulic cylinder 310, and a tensile stress is applied to the test piece 10. At this time, the detection unit of the pedestal unit 300 detects the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 310 and outputs a detection signal to the measurement unit 400. Then, the measuring unit 400 calculates the tensile stress applied to the test piece 10 based on the input detection signal, and causes the output unit 410 to output and display the tensile stress.

ここで、本実施形態のチャック部２１０と従来のチャック機構のチャック力を比較する。
従来のチャック機構は、表１に示す結果となっている。この表１は、従来のチャック構造において、傾斜摩擦面の傾斜角αに対するチャック係数を求めた実験例の結果を示す表である。
また、摩擦係数をμとすると、摩擦角λは次式により求められる。
λ＝ｔａｎ^-1(μ) …（１）
従来のチャック機構では、摩擦係数は約０．３であり、上記（１）式により、この時の摩擦角λは１６．７度となる。
このため、本例では、角度、チャック解除のしやすさを考慮して傾斜角α＝１８．５を採用している。
また、この時のチャック係数は１．６７であった。チャック力Ｆは、チャック係数および試験片１０に係る引張荷重に基づいて、次式にて求めることができる。
Ｆ＝（引張応力）×（チャック係数） …（２）
したがって、従来のチャック機構で、傾斜角α＝１８．５を採用し、引張応力として３００ｋＮを加えた場合、チャック力Ｆ＝５０１ｋＮとなる。つまり、試験片１０を５０１ｋＮの力で押さえつけて把持することとなる。
なお、チャック力Ｆは、上記（２）式に示すように、１次関数にて求められることが可能であり、チャック係数が大きくなればチャック力Ｆも大きくなる。したがって、チャック力Ｆは、チャック係数のみに着目しても問題がないことが分かる。
上記のような従来のチャック構造では、前述したように、チャック構造の長寿命化を図れず、十分なチャック力を得られないという問題が生じるとともに、替刃２５０の寿命低下の原因にもなっていた。 Here, the chucking force of the chuck unit 210 of this embodiment and the conventional chuck mechanism will be compared.
The conventional chuck mechanism has the results shown in Table 1. Table 1 shows a result of an experimental example in which the chuck coefficient with respect to the inclination angle α of the inclined friction surface is obtained in the conventional chuck structure.
Further, when the friction coefficient is μ, the friction angle λ can be obtained by the following equation.
λ = tan ⁻¹ (μ) (1)
In the conventional chuck mechanism, the friction coefficient is about 0.3, and the friction angle λ at this time is 16.7 degrees according to the above equation (1).
Therefore, in this example, the inclination angle α = 18.5 is adopted in consideration of the angle and the ease of releasing the chuck.
Further, the chuck coefficient at this time was 1.67. The chucking force F can be obtained by the following equation based on the chuck coefficient and the tensile load related to the test piece 10.
F = (tensile stress) × (chuck coefficient) (2)
Therefore, when the inclination angle α = 18.5 is employed in the conventional chuck mechanism and 300 kN is applied as the tensile stress, the chucking force F is 501 kN. That is, the test piece 10 is pressed and held with a force of 501 kN.
The chucking force F can be obtained by a linear function as shown in the above equation (2), and the chucking force F increases as the chucking coefficient increases. Therefore, it can be seen that there is no problem with the chucking force F even if attention is paid only to the chucking coefficient.
In the conventional chuck structure as described above, as described above, the life of the chuck structure cannot be extended, and there is a problem that sufficient chucking force cannot be obtained. It was.

これに対して本実施の形態では、表２に示すような実験結果が得られた。ここで、表２は、本発明のチャック部２１０において、傾斜摩擦面２４２の傾斜角αに対するチャック係数を求めた実験例の結果を示す表である。
本実施の形態では、傾斜摩擦面２４２と滑り板２３０との間にグリス溜め部２４２Ｅのグリスが介在するため、摩擦係数μを０．２以下にまで低減させることができ、この時、上記（１）式により摩擦角λ＝１１．３１度となる。しかしながら、傾斜角αが小さくなると、替刃ホルダ２４０のチャックフレーム２２０へのくい込み量も大きくなるため、チャック開放が困難となり、チャックフレーム２２０が破損するおそれもある。
本例では、傾斜角α＝１５度以下となると、替刃ホルダ２４０のチャックフレーム２２０へのくい込み量が大きくなるため採用せず、従来例と同様にマージンが十分である角度として傾斜角α＝１５度〜１９度が適切である。また、本実施の形態では、仮にグリス切れをおこしても替刃ホルダ２４０がチャックフレーム２２０から開放可能な角度αを実験的に求めたところ、１５．５度以上であったため、マージンを考慮してα＝１６．５度を採用した。
なお、この時のチャック係数は、表２に示すように、２．１０であり、引張応力として３００ｋＮを加えた場合、上記（２）式によりチャック力Ｆは、６００ｋＮとなり、従来のチャック構造よりも大きいチャック力Ｆを得られる。 In contrast, in the present embodiment, experimental results as shown in Table 2 were obtained. Here, Table 2 is a table showing the results of an experimental example in which the chuck coefficient with respect to the inclination angle α of the inclined friction surface 242 is obtained in the chuck unit 210 of the present invention.
In the present embodiment, since the grease of the grease reservoir 242E is interposed between the inclined friction surface 242 and the sliding plate 230, the friction coefficient μ can be reduced to 0.2 or less. According to equation (1), the friction angle λ is 11.31 degrees. However, when the inclination angle α decreases, the amount of biting of the replaceable blade holder 240 into the chuck frame 220 also increases, so that it is difficult to open the chuck and the chuck frame 220 may be damaged.
In this example, when the inclination angle α is equal to or less than 15 degrees, the amount of biting of the replaceable blade holder 240 into the chuck frame 220 is increased, so that it is not employed. 15 to 19 degrees is appropriate. Further, in the present embodiment, when the angle α at which the replaceable blade holder 240 can be opened from the chuck frame 220 even if the grease is cut is experimentally obtained, it is 15.5 degrees or more, so the margin is taken into consideration. Α = 16.5 degrees was adopted.
The chuck coefficient at this time is 2.10 as shown in Table 2. When 300 kN is applied as the tensile stress, the chuck force F is 600 kN according to the above equation (2), which is higher than that of the conventional chuck structure. Large chucking force F can be obtained.

また、Ｏリング２２４Ｂおよびグリス溜め部２４２Ｅに封入されるグリス全体によりこの応力を分散しているので、Ｏリング２４２Ｂに係る応力を低減することが可能となる。仮に、最大荷重が１０００ｋＮの引張試験装置１００に対し、取り扱い製品の最大引張荷重が５００ｋＮとなった場合でも、Ｏリング２４２Ｅの劣化やグリス漏れがなく、本発明を適用することで十分な効果が得られる。 Further, since this stress is dispersed by the entire grease sealed in the O-ring 224B and the grease reservoir 242E, the stress related to the O-ring 242B can be reduced. Even if the maximum tensile load of the handled product is 500 kN with respect to the tensile test apparatus 100 having a maximum load of 1000 kN, there is no deterioration of the O-ring 242E or leakage of grease, and a sufficient effect can be obtained by applying the present invention. can get.

この後、油圧シリンダ３１０により試験片１０にさらに引張応力を加え、試験片１０が引張応力により破断されると、その破断荷重を出力部４１０に出力させ、油圧シリンダ３１０の油圧を下げて測定を終了させる。 Thereafter, further tensile stress is applied to the test piece 10 by the hydraulic cylinder 310. When the test piece 10 is broken by the tensile stress, the breaking load is output to the output unit 410, and the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 310 is lowered to perform measurement. Terminate.

〔引張試験装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態の引張試験装置１００では、チャック部２１０は、試験片１０を把持する替刃２５０が装着される把持面２４１および滑り板２３０に対向する傾斜摩擦面２４２を有する替刃ホルダ２４０と、この替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２を滑り板２３０を介して保持する保持面２２１Ａを有するチャックフレーム２２０と、を備え、替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２には、グリス溜め部２４２Ｅが設けられ、グリスが充填されて封入されている。
このため、傾斜摩擦面２４２と滑り板２３０との間のグリス溜め部２４２Ｅのグリスにより摩擦係数を小さくすることができる。したがって、摩擦角λをより小さくすることができ、傾斜摩擦面２４２の傾斜角αも小さくすることができるため、替刃２５０にて試験片１０を把持するチャック力をより大きくすることができ、確実に試験片１０を把持することができる。
また、替刃ホルダ２４０や滑り板２３０は、グリス溜め部２４２Ｅのグリスを介して対向するため、摩擦による替刃ホルダ２４０や滑り板２３０の磨耗を防止することができる。したがって、替刃ホルダ２４０や滑り板２３０の長寿命化を図ることができ、替刃ホルダ２４０や滑り板２３０の磨耗や破損による交換作業の回数も少なくできる。 [Effects of tensile testing equipment]
As described above, in the tensile test apparatus 100 of the above embodiment, the chuck portion 210 has the gripping surface 241 on which the replacement blade 250 that grips the test piece 10 is mounted and the inclined friction surface 242 facing the sliding plate 230. A replaceable blade holder 240, and a chuck frame 220 having a holding surface 221A for holding the inclined friction surface 242 of the replaceable blade holder 240 via the sliding plate 230, and the inclined friction surface 242 of the replaceable blade holder 240 includes: A grease reservoir 242E is provided and filled with grease.
For this reason, a friction coefficient can be made small by the grease of the grease reservoir 242E between the inclined friction surface 242 and the sliding plate 230. Therefore, since the friction angle λ can be further reduced and the inclination angle α of the inclined friction surface 242 can be reduced, the chucking force for gripping the test piece 10 with the replacement blade 250 can be further increased. The test piece 10 can be reliably gripped.
Further, since the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230 face each other through the grease of the grease reservoir 242E, it is possible to prevent the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230 from being worn by friction. Accordingly, the life of the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230 can be extended, and the number of replacement operations due to wear and damage of the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230 can be reduced.

また、替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２には、Ｏリング２４２Ｂが設けられ、このＯリング２４２Ｂに囲われる領域がグリス溜め部２４２Ｅとなっている。
このため、グリス溜め部２４２Ｅ内にグリスを良好に封入でき、グリス溜め部２４２Ｅからグリスが漏れないため、替刃ホルダ２４０および滑り板２３０の間の摩擦係数を維持することができる。また、グリスの漏れがないため、グリス量の増大を抑えることができ、コストの低減をも図ることができる。
また、Ｏリング２４２Ｂおよびグリス溜め部２４２Ｅに封入されたグリスにより替刃ホルダ２４０に係る応力を受けるため、応力をグリスに分散することができ、Ｏリング２４２Ｂの劣化も良好に抑えることができる。したがって、メンテナンス時には、グリス溜め部２４２Ｅのグリスを交換するだけでよく、メンテナンス作業も容易に実施できる。 Further, the inclined friction surface 242 of the replaceable blade holder 240 is provided with an O-ring 242B, and a region surrounded by the O-ring 242B is a grease reservoir 242E.
For this reason, grease can be satisfactorily sealed in the grease reservoir 242E, and the grease does not leak from the grease reservoir 242E, so that the friction coefficient between the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230 can be maintained. Further, since there is no leakage of grease, an increase in the amount of grease can be suppressed, and cost can be reduced.
Further, since the stress applied to the replaceable blade holder 240 is received by the grease enclosed in the O-ring 242B and the grease reservoir 242E, the stress can be dispersed in the grease, and the deterioration of the O-ring 242B can be suppressed well. Therefore, at the time of maintenance, it is only necessary to replace the grease in the grease reservoir 242E, and maintenance work can be easily performed.

さらに、替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２には、閉ループ溝２４２Ａが形成され、この閉ループ溝２４２ＡにＯリング２４２Ｂが嵌合されている。
このため、替刃ホルダ２４０および滑り板２３０の間に摩擦力が発生した場合でも、Ｏリング２４２Ｂのずれを防止でき、グリス溜め部２４２Ｅの領域を十分に確保することができる。また、チャック部２１０を組み立てる際にも、替刃ホルダ２４０の閉ループ溝２４２ＡにＯリング２４２Ｂを嵌合するだけで、Ｏリング２４２Ｂを適切な位置に容易に位置決めすることができ、所定位置にグリス溜め部２４２Ｅを容易に形成することができる。したがって、チャック部２１０の製造性やメンテナンス作業性を良好にすることができる。また、引張試験装置１００の動作中に試験片１０の酸化スケールが剥離することがあるが、Ｏリング２４２Ｂにより、この酸化スケールがグリスに混入することを防止でき、良好な防塵効果をも得られる。 Further, a closed loop groove 242A is formed on the inclined friction surface 242 of the replaceable blade holder 240, and an O-ring 242B is fitted in the closed loop groove 242A.
For this reason, even when a frictional force is generated between the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230, it is possible to prevent the O-ring 242B from being displaced and to sufficiently ensure the area of the grease reservoir 242E. Also, when assembling the chuck portion 210, the O-ring 242B can be easily positioned at an appropriate position simply by fitting the O-ring 242B into the closed loop groove 242A of the replaceable blade holder 240. The reservoir 242E can be easily formed. Therefore, the manufacturability and maintenance workability of the chuck part 210 can be improved. In addition, the oxide scale of the test piece 10 may be peeled off during the operation of the tensile test apparatus 100, but the O-ring 242B can prevent the oxide scale from being mixed into the grease, and can also provide a good dustproof effect. .

さらには、替刃ホルダ２４０およびチャックフレーム２２０の間に、滑り板２３０が設けられ、この滑り板２３０は、保持面２２１Ａに当接する保持側当接面２３１と、傾斜摩擦面２４２に当接するホルダ対向面２３２とを備えている。
このため、保持面２２１Ａと傾斜摩擦面２４２との軸方向に対する傾斜角度が異なる場合でも、この滑り板２３０により角度を補正することができる。したがって、チャックフレーム２２０や替刃ホルダ２４０の一部に応力が集中することがなく、チャックフレーム２２０や替刃ホルダ２４０の破損を防止でき、チャックフレーム２２０からの応力を適切に替刃ホルダ２４０に伝達させることができる。
また、傾斜摩擦面２４２の傾斜角の異なる複数の替刃ホルダ２４０と、これらの替刃ホルダ２４０に対応する複数の滑り板２３０を用意することで、例えば替刃ホルダ２４０を、傾斜摩擦面２４２の傾斜角が異なる他の替刃ホルダ２４０に交換する際に、替刃ホルダ２４０と滑り板２３０とを交換するだけで、チャックフレーム２２０の変更を不要にできる。したがって、交換時における大掛かりな交換作業を省略することができるなど、替刃ホルダ２４０の交換作業が容易となり、メンテナンス性も良好にできる。 Further, a sliding plate 230 is provided between the replaceable blade holder 240 and the chuck frame 220. The sliding plate 230 is a holder that contacts the holding-side contact surface 231 that contacts the holding surface 221A and the inclined friction surface 242. And an opposing surface 232.
For this reason, even when the inclination angles with respect to the axial direction of the holding surface 221A and the inclined friction surface 242 are different, the angle can be corrected by the sliding plate 230. Therefore, the stress is not concentrated on a part of the chuck frame 220 and the replaceable blade holder 240, the damage to the chuck frame 220 and the replaceable blade holder 240 can be prevented, and the stress from the chuck frame 220 is appropriately applied to the replaceable blade holder 240. Can be transmitted.
Further, by preparing a plurality of replaceable blade holders 240 having different inclination angles of the inclined friction surface 242 and a plurality of sliding plates 230 corresponding to these replaceable blade holders 240, for example, the replaceable blade holder 240 is replaced with the inclined friction surface 242. When replacing with another replaceable blade holder 240 having a different inclination angle, it is possible to eliminate the need to change the chuck frame 220 only by replacing the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230. Therefore, the replacement work of the replaceable blade holder 240 can be facilitated such that a large-scale replacement work at the time of replacement can be omitted, and the maintainability can be improved.

そして、替刃ホルダ２４０は、ホルダ側面２４４に設けられるグリス注入口２４４Ａと、グリス溜め部２４２Ｅに連通するグリス吐出口２４２Ｄと、これらグリス注入口２４４Ａおよびグリス吐出口２４２Ｄとを連通するグリス経路２４５とを備えている。
このため、グリス注入口２４４Ａからグリスを注入するだけで容易にグリス吐出口２４２Ｄからグリス溜め部２４２Ｅにグリスを吐出させることができる。したがって、グリス溜め部２４２Ｅにグリスを封入するために替刃ホルダ２４０をチャックフレーム２２０から取り外すなどの作業が不要にでき、メンテナンス時におけるグリス交換作業などが容易に実施できる。 The replaceable blade holder 240 has a grease injection port 244A provided on the holder side surface 244, a grease discharge port 242D communicating with the grease reservoir 242E, and a grease path 245 communicating the grease injection port 244A and the grease discharge port 242D. And.
Therefore, the grease can be easily discharged from the grease discharge port 242D to the grease reservoir 242E simply by injecting the grease from the grease injection port 244A. Therefore, an operation such as removing the replaceable blade holder 240 from the chuck frame 220 in order to enclose the grease in the grease reservoir 242E can be eliminated, and a grease replacement operation at the time of maintenance can be easily performed.

また、滑り板２３０は、表面層に摩擦係数を低減させる潤滑被膜が形成されているため、替刃ホルダ２４０と滑り板２３０との摩擦係数をより小さくすることができ、より良好なチャック力により試験片１０を把持することができる。 Further, since the sliding plate 230 is provided with a lubricating film that reduces the friction coefficient on the surface layer, the friction coefficient between the replaceable blade holder 240 and the sliding plate 230 can be further reduced, and a better chucking force can be obtained. The test piece 10 can be gripped.

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。 [Modification of Embodiment]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes the following modifications as long as the object of the present invention can be achieved.

また、滑り板２３０は、表面層に摩擦係数を小さくする潤滑被膜が形成される例を示したが、例えば潤滑油を塗布する構成としてもよく、滑り板２３０自身が摩擦係数の小さい素材により形成された構成としてもよい。いずれの場合においても、滑り板２３０と、保持面２２１Ａおよび傾斜摩擦面２４２との滑りが良好となるため、摩擦による滑り板２３０やチャックフレーム２２０、替刃ホルダ２４０の磨耗を抑制でき、チャック部２１０の長寿命化を図ることができる。 The sliding plate 230 has an example in which a lubricating coating that reduces the friction coefficient is formed on the surface layer. However, for example, a lubricating oil may be applied, and the sliding plate 230 itself is formed of a material having a small friction coefficient. A configuration may be adopted. In any case, since the sliding between the sliding plate 230, the holding surface 221A and the inclined friction surface 242 becomes good, it is possible to suppress wear of the sliding plate 230, the chuck frame 220, and the replaceable blade holder 240 due to friction. The lifetime of 210 can be increased.

また、替刃ホルダ２４０にＯリング２４２Ｂが設けられず、傾斜摩擦面２４２に凹状のグリス溜め凹部が設けられる構成としてもよい。この場合、このグリス溜め凹部および滑り板２３０のホルダ対向面２３２に囲われる領域にグリス溜め部２４２Ｅが形成される。この構成でも、上記実施の形態と同様に、グリス溜め部２４２Ｅのグリスを介在して替刃ホルダ２４０と滑り板２３０とが対向することとなり、摩擦係数を小さくすることができ、例えば従来の替刃ホルダ２４０と滑り板２３０を直接当接させる構成に比べて、長寿命化を図ることができる。
さらに、上記のようなグリス溜め凹部およびこのグリス溜め凹部の周部に沿って形成される閉ルーム溝２４２Ａの双方が設けられ、閉ループ溝２４２ＡにＯリング２４２Ｂが配設される構成としてもよい。 Moreover, it is good also as a structure by which the O-ring 242B is not provided in the replaceable blade holder 240 but a concave grease storage recessed part is provided in the inclined friction surface 242. In this case, a grease reservoir portion 242E is formed in a region surrounded by the grease reservoir recess and the holder facing surface 232 of the sliding plate 230. Even in this configuration, the blade holder 240 and the sliding plate 230 face each other through the grease in the grease reservoir 242E, as in the above-described embodiment, and the friction coefficient can be reduced. Compared to the configuration in which the blade holder 240 and the sliding plate 230 are in direct contact with each other, the service life can be extended.
Further, it is also possible to provide both the grease reservoir recess and the closed room groove 242A formed along the peripheral portion of the grease reservoir recess, and the O-ring 242B disposed in the closed loop groove 242A.

また、替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２の傾斜角と、チャックフレーム２２０の保持面２２１Ａの傾斜角が同一角度である場合などでは、滑り板２３０が設けられず、替刃ホルダ２４０の傾斜摩擦面２４２とチャックフレーム２２０の保持面２２１Ａとが直接対向する構成などとしてもよい。
さらに、この場合、チャックフレームの保持面２２１Ａにおけるグリス溜め部２４２Ｅに対向する位置にグリス吐出口が設けられ、このグリス吐出口からグリスが供給される構成などとしてもよい。 Further, when the inclination angle of the inclined friction surface 242 of the replaceable blade holder 240 and the inclination angle of the holding surface 221A of the chuck frame 220 are the same angle, the sliding plate 230 is not provided, and the inclined friction of the replaceable blade holder 240 is not provided. The surface 242 and the holding surface 221A of the chuck frame 220 may be directly opposed to each other.
Further, in this case, a grease discharge port may be provided at a position facing the grease reservoir 242E on the holding surface 221A of the chuck frame, and the grease may be supplied from the grease discharge port.

そして、グリス吐出口２４２Ｄが傾斜摩擦面２４２の略中心位置に１つ設けられる構成を例示したが、複数のグリス吐出口２４２Ｄからグリスが均等に吐出される構成などとしてもよい。 In addition, the configuration in which one grease discharge port 242D is provided at substantially the center position of the inclined friction surface 242 is illustrated, but a configuration in which grease is discharged uniformly from a plurality of grease discharge ports 242D may be employed.

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。 In addition, the specific structure and procedure for carrying out the present invention can be appropriately changed to other structures and the like within a range in which the object of the present invention can be achieved.

本発明は、試験片を把持してこの試験片の引張試験を実施するチャック装置、およびこのチャック装置を備えた引張試験装置に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a chuck device that holds a test piece and performs a tensile test on the test piece, and a tensile test device that includes the chuck device.

本発明に係る一実施の形態の引張試験装置の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the tension test apparatus of one Embodiment which concerns on this invention. 前記実施の形態の引張試験装置における一対のチャック部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a pair of chuck | zipper part in the tensile test apparatus of the said embodiment. 前記実施の形態における替刃ホルダの正面図および側面図である。It is the front view and side view of a replaceable blade holder in the said embodiment.

Explanation of symbols

１０ …試験片
１００ …引張試験装置
２１０ …チャック装置としてのチャック部
２２０ …フレームとしてのチャックフレーム
２２１Ａ…保持面
２３０ …滑り板
２４０ …ホルダとしての替刃ホルダ
２４１ …把持面
２４２ …傾斜面としての傾斜摩擦面
２４２Ａ…閉ループ溝
２４２Ｂ…封止部材としてのＯリング
２４２Ｅ…潤滑剤封入空間としてのグリス溜め部
２４２Ｄ…潤滑剤吐出口としてのグリス吐出口
２４４Ａ…潤滑剤注入口としてのグリス注入口
２４５ …潤滑剤経路としてのグリス経路
４００ …測定手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Test piece 100 ... Tensile test device 210 ... Chuck part 220 as a chuck device ... Chuck frame 221A ... Holding surface 230 ... Sliding plate 240 ... Spare blade holder 241 ... Holding surface 242 ... As an inclined surface Inclined friction surface 242A ... closed loop groove 242B ... O-ring as sealing member 242E ... grease reservoir as lubricant enclosure space 242D ... grease discharge port as lubricant discharge port 244A ... grease injection port as lubricant injection port 245 ... Grease path as lubricant path 400 ... Measuring means

Claims

A pair of gripping surfaces for gripping the test piece and an inclined surface provided on the opposite side of the gripping surface and inclined at a predetermined angle with respect to the gripping surface, and disposed with the gripping surfaces facing each other. A chuck device of a tensile test apparatus comprising a holder and a frame having a pair of holding surfaces for holding the inclined surfaces of these holders, and chucking the test piece,
The holder is provided on the inclined surface, and includes a lubricant enclosure space that encloses a lubricant interposed at a predetermined thickness between the inclined surface and the holding surface of the frame.
A chuck coefficient for determining a chucking force when the test piece is gripped by the gripping surface is maintained at 1.9 or more and 2.2 or less by the lubricant sealed in the lubricant sealing space. Chucking device.

The chuck device according to claim 1 ,
An annular sealing member is provided on the inclined surface of the holder,
The lubricant enclosing space is a space surrounded by the sealing member and the inclined surface .

The chuck device according to claim 2 ,
The inclined surface of the holder includes a substantially annular closed loop groove,
The chuck device, wherein the sealing member is fitted in the closed loop groove.

The chuck device according to any one of claims 2 and 3 ,
Between the holder and the frame, a sliding plate is provided that contacts the holding surface and contacts the inclined surface via the sealing member ,
The chuck device, wherein the lubricant enclosure space is a closed space formed between the inclined surface and the sliding plate .

The chuck device according to any one of claims 1 to 4 ,
The holder is provided in a part other than the inclined surface and the gripping surface, and is provided in a lubricant injection port into which the lubricant is injected, and a part of the inclined surface facing the lubricant enclosure space. A chuck device comprising: a lubricant discharge port; and a lubricant path that communicates the lubricant injection port and the lubricant discharge port.

The chuck device according to any one of claims 1 to 5 ,
The lubricant enclosed in the lubricant enclosure space maintains a friction coefficient of 0.2 or less by dispersing the frictional force generated on the inclined surface and the holding surface,
The chuck device characterized in that an inclination angle of the inclined surface with respect to the gripping surface is not less than 15 degrees and not more than 19 degrees.

A chuck device according to any one of claims 1 to 6,
Stress applying means for applying a tensile stress to the test piece in a state where the test piece is held by the chuck device;
Measuring means for measuring the tensile stress applied by the stress applying means;
A tensile test apparatus characterized by comprising: