JP4993004B2 - Cryopreservation method and cryopreservation apparatus - Google Patents

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    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D2700/16Sensors measuring the temperature of products

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  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Description

本発明は、凍結点以下の温度でも凍らない過冷却状態を維持できる冷凍保存方法および冷凍保存装置(冷蔵庫、冷凍庫、冷凍コンテナなど)に関する。   The present invention relates to a frozen storage method and a frozen storage device (such as a refrigerator, a freezer, and a frozen container) that can maintain a supercooled state that does not freeze even at temperatures below the freezing point.

従来の冷凍保存方法および冷凍保存装置としては、冷凍庫の上面に配置された赤外線センサで食品の温度を計測し、この計測結果に基づいて、過冷却状態を維持するよう温度制御するものがあった(例えば、特許文献1参照)。   As a conventional frozen storage method and frozen storage device, there is an apparatus that measures the temperature of food with an infrared sensor arranged on the upper surface of the freezer and controls the temperature so as to maintain the supercooled state based on the measurement result. (For example, refer to Patent Document 1).

特許3903066号公報(第6頁、図6)Japanese Patent No. 3903066 (6th page, FIG. 6)

しかしながら、食品にはラップやアルミホイルなどの覆いが掛かっていることが普通であり、赤外線センサでは、食品の正確な温度を計測することが難しかった。このため、微妙な温度管理が要求される過冷却状態を維持することが困難であるといった課題を有していた。   However, food is usually covered with a wrap or aluminum foil, and it has been difficult to measure the accurate temperature of the food with an infrared sensor. For this reason, it has the subject that it is difficult to maintain the supercooled state in which delicate temperature management is required.

本発明は、このような問題を解決し、食品の温度を高精度で計測できる冷凍保存方法および冷凍保存装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve such problems and provide a frozen storage method and a frozen storage apparatus that can measure the temperature of food with high accuracy.

本発明の冷凍保存方法は、冷気を導入して食品を冷凍貯蔵する冷凍室と、冷凍室に貯蔵された食品の温度を計測する温度計測手段と、温度計測手段の計測結果に基づいて、冷凍室に貯蔵された食品を凍結点以下の温度でも凍らない過冷却状態に維持するように、冷凍室に導入される冷気を調整する制御手段とを備え、温度計測手段は、冷凍室内の食品に向けて下降可能に設けられたものである。   The frozen storage method of the present invention includes a freezing room that introduces cold air to store food in a frozen state, a temperature measuring means that measures the temperature of the food stored in the freezing room, Control means for adjusting the cold air introduced into the freezer room so that the food stored in the room is kept in a supercooled state that does not freeze even at temperatures below the freezing point. It is provided so that it can descend.

本発明に係る冷凍保存方法は、冷凍室内の食品に向けて温度計測手段を下降可能に設けられているので、温度計測手段を略直接接触させて食品の温度を計測することが可能となる。このため、食品にラップやアルミホイルなどの覆いが掛かっている場合であっても、高精度に食品の温度を計測することができ、微妙な温度管理が要求される過冷却状態を維持することが容易となる。その結果、食品保存の品質を向上させることができるといった効果が得られる。   In the frozen storage method according to the present invention, since the temperature measuring means can be lowered toward the food in the freezer compartment, the temperature of the food can be measured by bringing the temperature measuring means into direct contact. For this reason, even when food is covered with wrap or aluminum foil, the temperature of the food can be measured with high accuracy, and a supercooled state that requires delicate temperature control must be maintained. Becomes easy. As a result, the effect that the quality of food preservation can be improved is obtained.

まず、過冷却について説明する。図1(a)は、「過冷却なし」で水が凍結するときの温度変化を示したグラフである。また、図1(b)は、「過冷却あり」で水が凍結するときの温度変化を示したグラフである。グラフの縦軸は温度でありグラフ上方に向かうほど温度は上がる。横軸は時間であり矢印方向に時間経過を示す。
過冷却状態とは、その物質の凍結点以下であるにも関わらず、100パーセント凍っていない状態をいう。ここで、凍結点とは、その物質が凍り始める温度のことをいう。すなわち、過冷却状態とは、凍り始めるべき温度ではあるが全く凍っていない状態のことである。例えば、水の凍結点は0℃である。この凍結点は物質によって様々であり、塩濃度や糖度が高い食品などにおいては0℃よりも低くなる傾向にある。
First, supercooling will be described. FIG. 1A is a graph showing a change in temperature when water is frozen without “overcooling”. FIG. 1B is a graph showing a temperature change when water is frozen by “with supercooling”. The vertical axis of the graph is the temperature, and the temperature increases as it goes upward. The horizontal axis is time, and the time elapses in the direction of the arrow.
The supercooled state refers to a state in which the substance is not frozen by 100% despite being below the freezing point. Here, the freezing point refers to the temperature at which the substance begins to freeze. That is, the supercooled state is a state at which the temperature should start freezing but not frozen at all. For example, the freezing point of water is 0 ° C. This freezing point varies depending on the substance, and tends to be lower than 0 ° C. in foods having a high salt concentration and high sugar content.

過冷却状態と過冷却状態を経た凍結について、水を例にさらに詳しく説明すると、過冷却状態とは、水を冷却したとき、凍結点である0℃を下回っても100パーセント水の状態であることをいう。過冷却状態に入った水も、やがては凍結し、氷とすることが可能であるが、このときには何らかの刺激が必要である。この刺激とは、温度的なものであっても、物理的なものであってもよい。このように刺激によって凍結を開始させることができるのであるが、過冷却状態から凍結開始に移行するまでの時間は、数秒単位であり、瞬間的なものである。しかし、この凍結開始時に瞬間的に凍る水の割合は全体の数パーセントであり、これが100パーセント氷になるまでにはさらに冷却時間を要する。   The supercooled state and the freezing after the supercooled state will be described in more detail by taking water as an example. When the water is cooled, the supercooled state is a state of 100 percent water even when the freezing point falls below 0 ° C. That means. Water that has entered a supercooled state can eventually freeze and become ice, but at this time, some kind of stimulation is necessary. This stimulus may be temperature or physical. In this way, freezing can be started by stimulation, but the time from the supercooling state to the start of freezing is in units of several seconds and is instantaneous. However, the proportion of water that freezes instantaneously at the start of freezing is several percent of the total, and it takes further cooling time before it becomes 100 percent ice.

ここで、通常凍結と過冷却凍結の違いについて比較しながら述べる。まず、通常凍結と過冷却凍結との一番の違いは、過冷却状態に入るか、入らないかの違いである。通常凍結の場合には凍結点を過ぎると、過冷却状態には入らずに凍結が開始する。
そして、もうひとつ通常凍結と過冷却凍結の大きな違いは、凍結開始時の状態である。
Here, the difference between normal freezing and supercooled freezing will be described in comparison. First, the main difference between normal freezing and supercooling freezing is whether or not a supercooled state is entered. In the case of normal freezing, when the freezing point is passed, freezing starts without entering the supercooling state.
Another major difference between normal freezing and supercooling freezing is the state at the start of freezing.

ここで、凍結開始時にはどのような現象が起こっているのかをペットボトルに入った水を例に説明すると、通常凍結の場合には、凍結が開始するとペットボトル表面付近の水から凍り始め、表面部分に薄氷がはったような状態になり、その後内部に向かって氷が広がり、最終的に全体が凍結する。氷の成長は、水分子がある一定以上の大きさのクラスターを形成した氷核を中心に起こるものであり、氷核形成は凍結開始時に起こるものである。したがって、通常凍結の場合には表面にはとんどの氷核が形成され、そこから水の状態である部分へ向かって氷が成長しているといえる。   Here, the phenomenon that occurs at the start of freezing will be explained using water in a plastic bottle as an example. In normal freezing, when freezing starts, the water near the surface of the plastic bottle begins to freeze. It becomes a state where thin ice is applied to the part, then the ice spreads toward the inside, and finally the whole freezes. Ice growth occurs mainly around ice nuclei in which water molecules form clusters of a certain size or more, and ice nucleation occurs at the start of freezing. Therefore, in the case of normal freezing, it can be said that ice nuclei are formed on the surface, and the ice grows from there to the portion that is in the water state.

一方、過冷却凍結の場合には、凍結が開始するとペットボトル全体に均一に氷核が形成される。そして、内部も表面もペットボトル内のあらゆる部分で氷が成長するため、一定方向に向かって氷が成長するということはない。
凍結完了後の通常凍結と過冷却凍結の違いとしては、その冷却過程の違いから、通常凍結の場合には表面から内部に向かった大きな針状氷結晶ができるのに対し、過冷却凍結の場合には表面と内部に、均一に小さな粒状氷結晶ができる。
On the other hand, in the case of supercooled freezing, ice nuclei are uniformly formed in the entire PET bottle when freezing starts. And because the ice grows in every part of the PET bottle, both inside and on the surface, the ice never grows in a certain direction.
The difference between normal freezing and freezing after completion of freezing is due to the difference in the cooling process. In normal freezing, large acicular ice crystals from the surface to the inside are formed, whereas in freezing freezing. Produces uniformly small granular ice crystals on the surface and inside.

また、急速冷凍の場合には凍結開始時、凍結完了後にどのような状態であるかというと、表面に冷気を当てて素早く凍結させるという点でいうと通常凍結の場合と同様である。
まず表面の温度が急激に下がるため、表面から凍り始める。しかし、通常凍結と異なる点は、内部まで冷却される速度が速くなるため、通常凍結に比べると内部にも氷核ができやすい状態となり、通常凍結時ほど大きな氷結晶ができることはない。
Further, in the case of quick freezing, the state at the start of freezing and after the completion of freezing is the same as in the case of normal freezing in that it is quickly frozen by applying cold air to the surface.
First, the temperature of the surface suddenly drops, so it begins to freeze from the surface. However, the difference from normal freezing is that the cooling rate to the inside increases, so that ice nuclei are more likely to form inside than normal freezing, and no larger ice crystals are formed than during normal freezing.

食品冷凍について考えると、凍結完了後の氷結晶の大きさ、形状は解凍時の食品品質に大きな影響を与える。食品は、細胞、タンパク質、糖質などで構成されている場合がほとんどであるため、氷結晶によってその構造が一度破壊されてしまうと、完全に元にもどらない場合が多い。したがって、凍結時にできる氷結晶の大きさ、形状が食品本来の構造を破壊しないようなものであると品質の良い冷凍ができているといえるのである。   When considering food freezing, the size and shape of ice crystals after freezing has a significant effect on the quality of food when thawed. Since food is mostly composed of cells, proteins, carbohydrates, etc., once its structure is destroyed by ice crystals, it often cannot be completely restored. Therefore, it can be said that freezing with good quality has been achieved if the size and shape of the ice crystals formed upon freezing does not destroy the original structure of the food.

次に、過冷却冷凍で食品を凍結させることのメリット及び斬新性について述べる。過冷却冷凍で食品を凍結させることの最大のメリットは、品質の良い冷凍ができるという点にある。これまでに述べてきたように、過冷却状態を経た凍結においては、過冷却状態となる過程で食品内部までも十分に冷却されるため、食品全体に均一に氷核が形成され、小さな粒状氷結晶に成長する。また、過冷却状態で達した最低温度と凍結点との差(図1(b)のA点とB点の差)が大きければ大きいほど凍結開始時に形成される氷核の数が多くなるため、より微細な氷結晶となる。したがって、過冷却が十分に起これば(過冷却状態で到達する温度が低ければ低いほど)、凍結→解凍後も凍結前により近い状態を維持することが可能となる。   Next, the merit and novelty of freezing food by supercooled freezing will be described. The greatest merit of freezing food with supercooled freezing is that it can be frozen with good quality. As described above, in freezing after a supercooled state, the inside of the food is sufficiently cooled in the process of being supercooled, so that ice nuclei are uniformly formed throughout the food, and small granular ice is formed. Grows into crystals. In addition, the larger the difference between the minimum temperature reached in the supercooled state and the freezing point (the difference between the points A and B in FIG. 1B), the larger the number of ice nuclei formed at the start of freezing. , Become finer ice crystals. Therefore, if the supercooling sufficiently occurs (the lower the temperature reached in the supercooled state is), it is possible to maintain a state closer to that before freezing after freezing → thawing.

食品の冷却と氷結晶の大きさ、形状について考える際に、最大氷結晶生成帯である−1℃〜−5℃の温度帯の通過時間を考慮することは従来から行われている。それは、この最大氷結晶生成帯を短時間で通過させてやると氷結晶は小さくなるという考え方である。
過冷却冷凍の場合には、最大氷結晶生成帯を含むこの近辺の温度帯(−1℃〜−10℃付近)に過冷却状態で留まる時間は長い。しかし過冷却状態とは凍っていない状態である。したがって、過冷却状態であれば、この温度帯通過時間が長くても凍結後の氷結晶が大きくならず、微細な氷結晶を作ることが可能である。最大氷結晶温度帯を含むこの近辺の温度帯での冷凍で、小さな氷結晶を形成させ、品質の良い冷凍とするという点では全く新規の冷凍方法である。
When considering the cooling of food and the size and shape of ice crystals, it has been conventionally performed to consider the passage time in the temperature zone of -1 ° C to -5 ° C, which is the maximum ice crystal formation zone. The idea is that ice crystals become smaller if they pass through this maximum ice crystal formation zone in a short time.
In the case of supercooled refrigeration, it takes a long time to stay in the supercooled state in the temperature range (around -1 ° C to -10 ° C) including this maximum ice crystal formation zone. However, the supercooled state is a state that is not frozen. Therefore, in the supercooled state, the ice crystals after freezing do not become large even if this temperature zone passage time is long, and it is possible to make fine ice crystals. It is a completely new refrigeration method in that small ice crystals are formed by freezing in a temperature range around this including the maximum ice crystal temperature range, and freezing is performed with good quality.

また、過冷却状態が解除すると凍結が開始し、温度が変化しない相変化状態を経て完全に凍結するのであるが、過冷却状態を経ていれば、その後の凍結の過程で最大氷結晶生成帯に長時間留まったとしても、氷結晶が肥大化することはないことが確認できている。したがって、この点においても新規の冷凍方法であるといえる。
過冷却を経ていれば、その後の凍結過程に長時間かかったとしても、氷結晶状態にほとんど影響はないが、凍結過程に入ったときに急速に冷凍してやると、氷結晶が肥大する可能性はさらに低くなり、また、氷結晶以外の食品品質低下要因についても回避することができるので、さらに品質の良い冷凍ができるといえる。
In addition, freezing starts when the supercooling state is released, and it completely freezes through a phase change state in which the temperature does not change.However, if the supercooling state is passed, the maximum ice crystal formation zone is reached in the freezing process thereafter. Even if it stays for a long time, it has been confirmed that ice crystals do not enlarge. Therefore, it can be said that this is also a novel refrigeration method.
If it has undergone supercooling, even if the subsequent freezing process takes a long time, there is almost no effect on the ice crystal state. It can be further reduced, and it is possible to avoid food quality deterioration factors other than ice crystals.

また、これまでは過冷却状態に入った食品を過冷却解除して凍結させた場合のメリットについてのみ述べてきたが、過冷却状態に入った食品を必ずしも凍結させる必要はない。
過冷却状態を維持するメリットとしては、凍結温度以下、すなわち通常であれば凍ってしまうような温度で保存しているにも関わらず100パーセント凍っていない、氷結晶が全くできていない状態であるため、低温で保存しながら氷結晶による食品構造の変化を全く受けないという点が挙げられる。より低温で保存することは食品の様々な化学変化を抑制できるという点で鮮度推持に有効であることは一般的に知られていることであるが、この低温保存と未凍結であるという両方のメリットを達成できる保存方法であるともいえる。
In addition, up to now, only the merit in the case where the food that has entered the supercooled state is released after being supercooled and frozen is described, but it is not always necessary to freeze the food that has entered the supercooled state.
The merit of maintaining the supercooled state is that the ice crystals are not formed at all, even though it is stored at a temperature below the freezing temperature, that is, at a temperature that would normally freeze. For this reason, the food structure is not affected by ice crystals at all while being stored at a low temperature. Although it is generally known that storage at a lower temperature is effective for preserving freshness in that various chemical changes in food can be suppressed, both this low-temperature storage and unfrozen It can be said that it is a storage method that can achieve the merits of.

また、食品を解凍する必要もない。しかし、未凍結状態であるということには、デメリットもある。食品中の水分が未凍結であるということは、細菌繁殖や様々な化学変化にその水分が利用可能であるということである。したがって、その点では凍結したものよりも注意を払う必要がある。   There is no need to thaw the food. However, being in an unfrozen state also has a disadvantage. The fact that moisture in food is not frozen means that it can be used for bacterial growth and various chemical changes. Therefore, care must be taken in this regard rather than frozen ones.

次に、過冷却を実現する条件について説明する。過冷却の条件設定時に最も重視するべき点は、冷却速度および冷却される食品の芯温の最低到達点(過冷却状態で到達する温度)と凍結点との差である。
冷却速度が速すぎると、食品全体の温度が不均一な状態で冷却されるため、(食品の表面温度と芯温の差が大きい)凍結している部分と未凍結部分とができる。氷結晶は氷核を中心に成長するため、該食品の一部分でも凍結してしまうと、そこから未凍結部分の水分を取り込みながら成長することになる。その結果、針状の大きな氷結晶ができることになる。細胞間などに生じた針状氷結晶や大きな氷結晶は、細胞中の水分流出や細胞破壊の原因となり、該食品解凍時のドリップ流出を引き起こす。その結果として、食品本来のうまみが減少したり、食感が悪くなったりする。
Next, conditions for realizing supercooling will be described. The most important point when setting the supercooling condition is the difference between the freezing point and the minimum point of reaching the core temperature of the food to be cooled (the temperature reached in the supercooled state).
If the cooling rate is too fast, the whole food is cooled in a non-uniform state, so that a frozen part (a large difference between the surface temperature of the food and the core temperature) and an unfrozen part are formed. Since ice crystals grow around ice nuclei, if a portion of the food freezes, it grows while taking in moisture from the unfrozen portion. As a result, large acicular ice crystals are formed. Needle-shaped ice crystals or large ice crystals generated between cells cause water outflow and cell destruction in the cells and cause drip outflow when the food is thawed. As a result, the original taste of the food is reduced or the texture is deteriorated.

一方、冷却速度が遅すぎると、過冷却状態の維持については問題ないが、未凍結状態が長くなることで、細菌繁殖、酸化促進などにより食品品質が悪化することが問題となる。
つまり、凍結点までは表面温度と芯温の差が小さくなるように冷却し、凍結点以下の温度に達した場合(過冷却状態)は冷却速度を上げて、芯温の最低到達点に早く到達するようにして過冷却を解除することで未凍結状態が長くならないようにする。このように食品が凍結点まで、凍結点以下の過冷却状態まで、過冷却解除され、完全に凍結するまでのそれぞれの温度制御、温度帯を連続してまたは段階的に行うようにする。このような問題を解決するために、過冷却スペースに抗菌機能をつける方法もある。抗菌機能としては、紫外線、オゾンを用いる方法が挙げられる。しかし、抗菌機能をつけるとコストがかかるという問題もある。
On the other hand, if the cooling rate is too slow, there is no problem in maintaining the supercooled state, but the unfrozen state becomes longer, which causes a problem that food quality deteriorates due to bacterial propagation, oxidation promotion, and the like.
In other words, it is cooled so that the difference between the surface temperature and the core temperature becomes small until the freezing point, and when the temperature reaches the freezing point or lower (supercooled state), the cooling rate is increased and the core temperature reaches the lowest point. The supercooling is released so that the unfrozen state does not become longer. In this way, the temperature control and the temperature zone until the food is released from the supercooling to the freezing point, to the supercooling state below the freezing point, and completely frozen are performed continuously or stepwise. In order to solve such a problem, there is a method of adding an antibacterial function to the supercooling space. Examples of the antibacterial function include a method using ultraviolet rays and ozone. However, there is also a problem that it is costly to add an antibacterial function.

以上のようなことを考慮すれば、冷却速度はある程度限定する必要がある。例えば、プリン、ヨーグルトなどの食品では、芯温が300℃/h〜0.35℃/hの範囲内、好ましくは3.5℃/h付近の冷却速度に設定し、過冷却状態をつくる。上記の冷却速度は、芯温が凍結点から凍結点よりも20℃低い温度の範囲内、好ましくは凍結点から−10℃の範囲内に至るまでのものである。   Considering the above, it is necessary to limit the cooling rate to some extent. For example, in foods such as pudding and yogurt, the core temperature is set to a cooling rate in the range of 300 ° C./h to 0.35 ° C./h, preferably around 3.5 ° C./h to create a supercooled state. The cooling rate is such that the core temperature is within a temperature range from the freezing point to 20 ° C. lower than the freezing point, preferably from the freezing point to −10 ° C.

また、過冷却状態は一定時間保持する必要あり、例えば5秒以上必要である。これはより過冷却の温度を深くするためである。つまり食品が過冷却状態で到達する温度をより低くすることである。
過冷却の温度が深いとよいとされる理由としては以下のようなことが考えられる。過冷却の温度が深くなると、過冷却で蓄えられる顕熱エネルギー量が多くなるので、結果的に過冷却解除時に使われる瞬間的な潜熱変化のエネルギーが大きくなり、そのエネルギーを利用して、過冷却解除時に発生する氷核が食品中に均一に一度に多く発生し、その氷核を核に氷結晶が成長するため、小さな氷の粒が食品内に均一に多数でき、細胞への影響が小さくなるといえる。
Further, the supercooled state needs to be maintained for a certain time, for example, 5 seconds or more. This is to make the supercooling temperature deeper. In other words, lowering the temperature at which the food reaches in the supercooled state.
The reason why the subcooling temperature should be deep may be as follows. As the supercooling temperature becomes deeper, the amount of sensible heat energy stored in the supercooling increases. As a result, the energy of the instantaneous latent heat change used when the supercooling is released increases. Many ice nuclei are generated in the food at the same time when the cooling is released, and ice crystals grow using the ice nuclei as nuclei, so that a large number of small ice grains can be formed uniformly in the food, affecting the cells. It can be said that it becomes smaller.

また、芯温が過冷却解除可能温度に達したときの表面温度との差は0℃〜10℃の範囲内、好ましくは5℃以内とするのが好ましい。牛モモ肉、厚さ15mmで150gであれば表面温度と芯温の差は1℃程度である。
以上のような冷却条件についての範囲は、肉、魚、野菜、果物などの食品についても同様にいえる。
Further, the difference from the surface temperature when the core temperature reaches the temperature at which supercooling can be released is preferably in the range of 0 ° C. to 10 ° C., preferably within 5 ° C. The difference between the surface temperature and the core temperature is about 1 ° C. if the beef leg meat has a thickness of 15 mm and 150 g.
The range about the above cooling conditions can be said similarly about foodstuffs, such as meat, fish, vegetables, and fruits.

第2の過冷却条件としては、過冷却スペース内の空気温度の変動(時間による温度の相違)が挙げられる。
空気温度変動の幅は好ましくは5℃以内である。ただし、15℃以内であれば多少品質は悪化する場合もあるが、過冷却状態をつくることは可能である。空気温度変動幅が大きいと食品品質が悪化する理由としては、凍結融解を繰り返すことで氷結晶が若干大きく成長してしまうことが挙げられる。なお、空気温度変動幅を小さくする他の手段として、サーミスタの検出値による機器制御のため、あらかじめマイコンなどに定められている変動幅を小さくしてもよい。好ましくは4K(4℃)以内、さらに好ましくは1K(1℃)以内とする。
Examples of the second supercooling condition include fluctuations in the air temperature in the supercooling space (temperature differences due to time).
The width of the air temperature fluctuation is preferably within 5 ° C. However, if the temperature is within 15 ° C., the quality may deteriorate somewhat, but it is possible to create a supercooled state. The reason why food quality deteriorates when the air temperature fluctuation range is large is that ice crystals grow slightly larger by repeated freezing and thawing. As another means for reducing the air temperature fluctuation range, the fluctuation range predetermined in the microcomputer or the like may be reduced in order to control the device based on the detection value of the thermistor. It is preferably within 4K (4 ° C), more preferably within 1K (1 ° C).

第3の過冷却条件としては、過冷却スペース内の空気温度ムラ(場所による温度の相違)が挙げられる。
空気温度ムラは15℃以内であればよいが、好ましくは5℃以内である。空気温度ムラが大きすぎることの問題点としては、大きな食品を冷却しようとするとき、部分的な凍結がおきてしまうことが挙げられる。
As the third supercooling condition, air temperature unevenness (temperature difference depending on location) in the supercooling space may be mentioned.
The air temperature unevenness may be within 15 ° C., but is preferably within 5 ° C. The problem of air temperature unevenness being too large is that partial freezing occurs when trying to cool large foods.

ここで、過冷却冷凍の温度設定基準について述べる。これまでに述べたような冷却速度等を満たし、過冷却発生確率が高い温度帯には、例えば、−3℃〜−10℃がある。この温度帯においては、冷凍するだろうと考えられるほとんどの食品の凍結点が含まれるため、過冷却を起こした後に安定的に凍結させることが可能である。また、このような温度帯での食品保存期間は2週間程度となり、例えば週末のまとめ買いで購入した食品が予定変更等により使いきれなかった場合でも安心して次の週まで保存できる。また、この温度帯で凍結後保存すると、解凍することなく包丁などで切り分けることができるため、調理の手間を省ける。   Here, the temperature setting reference | standard of supercooling freezing is described. Examples of the temperature zone that satisfies the cooling rate as described above and has a high probability of occurrence of supercooling include −3 ° C. to −10 ° C. In this temperature range, the freezing point of most foods that are thought to be frozen is included, so that it is possible to freeze them stably after supercooling. In addition, the food storage period in such a temperature range is about two weeks. For example, even if the food purchased by bulk purchase on the weekend cannot be used due to a change in schedule or the like, it can be stored with confidence until the next week. Moreover, if it preserve | saves after freezing in this temperature range, since it can cut with a kitchen knife etc., without thawing | decompressing, the effort of cooking can be saved.

図2は、通常の急速凍結と過冷却凍結で肉を凍結したときと、一度凍結した肉を解凍したときの肉組織の状態を示した図である。このように、肉や魚などを冷凍したときに内部にできる氷結晶が大きいと、細胞を破壊し、解凍後のドリップ量が多くなることは知られている。そこで、過冷却冷凍と通常冷凍の牛モモ肉やマグロのドリップ量を比較すると、過冷却冷凍したものは通常冷凍の半分以下に抑えられる傾向が見られている。   FIG. 2 is a diagram showing the state of the meat tissue when the meat is frozen by normal quick freezing and supercooling freezing, and when the frozen meat is once thawed. Thus, it is known that if the ice crystals formed inside when meat or fish are frozen are large, the cells are destroyed and the amount of drip after thawing increases. Therefore, when comparing the amount of drip of supercooled frozen and normal frozen beef tuna and tuna, the tendency of supercooled frozen to be reduced to less than half that of normal frozen is seen.

じゃがいもなど、いも類は従来冷凍に適さない食品とされていた。カレーなどを作ったとき、冷凍保存し、翌日以降に温めなおして食べるというようなことは一般家庭で日常的に行われていることであるが、その際、じゃがいもだけは取り除いたり、つぶしたりして冷凍することがカレーをおいしく冷凍するための常識であるとされていた。これはじゃがいもを冷凍し、解凍すると、スカスカになり、食感が悪くなるからである。しかし、過冷却冷凍でカレーを凍結させると、解凍後もじゃがいもの食感が凍結前とはほとんど変わらず、スカスカあるいはべちゃっとした食感になったりしないことが実験結果からわかっている。じゃがいもの主成分であるデンプンはアミロースとアミロペクチンで構成されているが、それらの立体構造を氷結晶の成長によって破壊するのが従来の冷凍であった。一度破壊された構造は解凍しても元に戻らないため、解凍したじゃがいもはスカスカになる。   Potatoes, such as potatoes, have traditionally been considered unfit for freezing. When making curry etc., storing it frozen and eating it again after the next day is a common practice in ordinary households, but at that time, only potatoes are removed or crushed It has been said that freezing is a common sense for freezing curry. This is because when potatoes are frozen and thawed, they become scary and the texture becomes worse. However, it is known from experimental results that when the curry is frozen by supercooled freezing, the texture of the potato is almost the same as that before freezing after thawing, and it does not become a scary texture or a sticky texture. Starch, which is the main ingredient of potato, is composed of amylose and amylopectin, but it was conventional freezing that destroyed the three-dimensional structure by the growth of ice crystals. Once a structure has been destroyed, it will not return to its original state after being decompressed.

これに対して、過冷却冷凍でできる氷結晶は非常に微細であるため、凍結時にデンプンの立体構造をほとんど変形させることがなく、解凍しても、元の立体構造を維持できると考えられる。したがって、過冷却冷凍後、解凍したじゃがいもの食感は悪くならないと考えられる。このような原理は、冷凍に適さないとされていた他の食品にもあてはまる場合があり、従って過冷却冷凍を用いると、これまで冷凍に適さないとされていた食品の冷凍が可能になることも示唆される。   On the other hand, since the ice crystals produced by supercooled freezing are very fine, the three-dimensional structure of starch is hardly deformed during freezing, and the original three-dimensional structure can be maintained even after thawing. Therefore, it is considered that the texture of potatoes thawed after supercooled freezing does not deteriorate. Such a principle may also apply to other foods that have been considered unsuitable for freezing, so using supercooled freezing allows foods that were previously considered unsuitable for freezing to be frozen. Is also suggested.

このように、冷却状態を経て食品などを凍結させた場合、微細な氷結晶ができるため、細胞やタンパク質などの本来の食品構造を変化させることなく維持できることが分かってきている。したがって、凍結→解凍した食品を再び凍結するなど、凍結→解凍を繰り返しても従来冷凍時のように品質が極端に悪化することがなくなる可能性もある。   Thus, it has been found that when foods are frozen through a cooled state, fine ice crystals are formed, so that the original food structure such as cells and proteins can be maintained without change. Therefore, there is a possibility that the quality will not be extremely deteriorated as in the conventional freezing even if the freeze-thaw is repeated, for example, the frozen-thawed food is frozen again.

以上は、一般家庭での活用によるメリットについて述べたが、食品加工においても過冷却冷凍は有効利用が可能であるといえる。過冷却冷凍で生じる氷結晶の細かさは−60℃の冷凍にも優るという結果が得られており、高品質冷凍を実現するという点で、業務用冷凍庫にも代替できるといえる。そして、業務用のように大きなエネルギーを使って極低温冷気をつくりだす必要がないため、省エネ性が高いというメリットがある。   The above describes the merits of utilization in general households, but it can be said that supercooled refrigeration can be used effectively in food processing. The result is that the fineness of ice crystals produced by supercooled freezing is superior to that of -60 ° C, and it can be said that it can be replaced with a commercial freezer in terms of realizing high-quality freezing. In addition, there is an advantage in that energy saving is high because it is not necessary to create cryogenic cold air using a large amount of energy for business use.

次に、本発明に係る冷凍保存方法および冷凍保存装置の好適な実施の形態について添付図面を参照して説明する。
実施の形態1.
図3は、実施の形態1に係る冷凍保存装置の一例である冷蔵庫の構造を示す断面図である。この冷蔵庫1の食品貯蔵室は、最上部に開閉ドアを備えて配置される冷蔵室100と、冷蔵室100の下方に引き出しドアを備えて配置される過冷却機能を有する冷凍室200と、最下部に引き出しドアを備えて配置される過冷却機能のない冷凍室300と、冷凍室200と冷凍室300との間に引き出しドアを備えて配置される野菜室400等とから構成される。冷蔵庫100の扉表面には、各室の温度や設定を調節する操作スイッチと、そのときの各室の温度を表示する操作パネル5が設けられている。
Next, preferred embodiments of a frozen storage method and a frozen storage device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a structure of a refrigerator that is an example of a cryopreservation apparatus according to Embodiment 1. The food storage room of the refrigerator 1 includes a refrigerating room 100 arranged with an opening / closing door at the top, a freezing room 200 having a supercooling function arranged below the refrigerating room 100 with a drawer door, The freezer compartment 300 without a supercooling function is provided with a drawer door at the bottom, and the vegetable compartment 400 is provided with a drawer door between the freezer compartment 200 and the freezer compartment 300. On the door surface of the refrigerator 100, an operation switch for adjusting the temperature and setting of each room and an operation panel 5 for displaying the temperature of each room at that time are provided.

冷蔵庫1の背面側には、冷凍サイクルを構成する圧縮機10及び冷却器3が配置され、さらに、冷却器3により冷却された冷気を冷蔵室100や冷凍室200に送風するためのファン2と、冷却器3により冷却された冷気を冷蔵室100内に導入するための風路4とが設けられている。   A compressor 10 and a cooler 3 constituting a refrigeration cycle are arranged on the back side of the refrigerator 1, and a fan 2 for blowing the cold air cooled by the cooler 3 to the refrigerator compartment 100 and the freezer compartment 200; An air passage 4 for introducing the cold air cooled by the cooler 3 into the refrigerator compartment 100 is provided.

なお、冷凍室200には、引き出し可能に設けられ上面が開放された収容ケース201が設置されており、それらのケース内に食品を収容することができる。同様に、冷凍室300には冷凍ケース301が、野菜室400には野菜ケース401がそれぞれ設置されている。   The freezer compartment 200 is provided with a storage case 201 that can be pulled out and has an open upper surface, and can store food in these cases. Similarly, a freezer case 301 is installed in the freezer compartment 300, and a vegetable case 401 is installed in the vegetable compartment 400.

図4および図5は、本実施の形態に係る冷凍室200の側面構造を示す断面図である。冷凍室200には、風路4からの冷気をダンパ(制御手段)46を介して冷凍室200に導く冷凍室風路41が設けられている。そして、冷蔵庫1の正面側からみて背面左上の冷凍室背面上側吹出し口42と、天井面手前側の冷凍室天井面吹出し口43とが冷気吹出し口として設けられている。また、冷凍室200には、背面右下に冷凍室背面吸込み口44と、底面に冷凍室底面吸込み口45とが設けられている。   4 and 5 are cross-sectional views showing a side structure of the freezer compartment 200 according to the present embodiment. The freezer compartment 200 is provided with a freezer compartment air passage 41 that guides the cold air from the air passage 4 to the freezer compartment 200 via a damper (control means) 46. A freezer compartment rear upper outlet 42 on the upper left side of the refrigerator 1 as viewed from the front side of the refrigerator 1 and a freezer compartment ceiling outlet 43 on the front side of the ceiling are provided as cold outlets. Further, the freezer compartment 200 is provided with a freezer compartment back surface suction port 44 at the lower right of the back surface and a freezer compartment bottom surface suction port 45 at the bottom surface.

冷凍室200の上部には、冷凍室200に貯蔵された食品81の温度を計測する矩形状の温度計測部材50が冷凍室200の天井からワイヤ51で吊り下げられている。ワイヤ51は、温度計測部材50の角部に一端が取り付けられ、ローラー52を介して巻き取り機53に他端が取り付けられている。
図6に示すように、温度計測部材50は、柔軟性を有するシート形状の温度センサベース50aと、温度センサベース50aにマトリックス状に複数配列された温度センサ50bを備えている。このため、食品81各部の温度分布を正確に計測することができ、食品81を均一冷却するための制御が容易になる。
A rectangular temperature measuring member 50 that measures the temperature of the food 81 stored in the freezer compartment 200 is suspended from the ceiling of the freezer compartment 200 by a wire 51 at the top of the freezer compartment 200. One end of the wire 51 is attached to the corner of the temperature measuring member 50, and the other end is attached to the winder 53 via the roller 52.
As shown in FIG. 6, the temperature measuring member 50 includes a flexible sheet-shaped temperature sensor base 50a and a plurality of temperature sensors 50b arranged in a matrix on the temperature sensor base 50a. For this reason, the temperature distribution of each part of the food 81 can be accurately measured, and control for uniformly cooling the food 81 is facilitated.

また、図4、5に示すように、収容ケース201の後端下部には、鉤状片201aが設けられ、冷凍室200の後端底面に設けられたアクチュエータ200aの上下動する駆動軸が、鉤状片201aに係合可能に構成されている。
さらに、冷凍室200の扉面には、温度計測部材50が下降している間は収容ケース201が引き出されることがないように点灯して報知する報知ランプ200bが設けられている。
なお、巻き取り機53、アクチュエータ200aおよび報知ランプ200bは、不図示の制御装置によって制御され、巻き取り機53の動作に連動して、アクチュエータ200aおよび報知ランプ200bを駆動制御している。
Also, as shown in FIGS. 4 and 5, a bowl-shaped piece 201 a is provided at the lower rear end of the housing case 201, and a drive shaft that moves up and down of the actuator 200 a provided on the bottom surface of the rear end of the freezer compartment 200, It is configured to be engageable with the hook-shaped piece 201a.
Furthermore, a notification lamp 200b is provided on the door surface of the freezer compartment 200 to turn on and notify the storage case 201 so as not to be pulled out while the temperature measuring member 50 is lowered.
The winder 53, the actuator 200a, and the notification lamp 200b are controlled by a control device (not shown), and drive and control the actuator 200a and the notification lamp 200b in conjunction with the operation of the winder 53.

次に、冷凍室200の過冷却制御について説明する。ここでは、過冷却解除時期の判断を過冷却開始からの積算時間を基に行い、過冷却解除を食品周囲の空気温度を低温側へ変化させることで行うこととする。図7は、このときの冷蔵庫の制御を示したタイミングチャートである。収容ケース201に収容された食品を過冷却するには、収容ケース201内の食品の芯温が凍結点を越え過冷却状態に達するまで(ステージ1)、圧縮機10、ファン2、ダンパ46などが、収容ケース201が収容された室内(ここでは冷凍室200)を、例えば−2℃〜−20℃の範囲で選択される空気温度にするように動作する。なお、圧縮機10やファン2は別の部屋の温度でコントロールして、ダンパ46の開閉のみで温度を制御してもよい。   Next, the supercooling control of the freezer compartment 200 will be described. Here, the supercooling release timing is determined based on the accumulated time from the start of supercooling, and the supercooling release is performed by changing the air temperature around the food to the low temperature side. FIG. 7 is a timing chart showing control of the refrigerator at this time. In order to supercool the food stored in the storage case 201, until the core temperature of the food in the storage case 201 exceeds the freezing point and reaches a supercooled state (stage 1), the compressor 10, the fan 2, the damper 46, etc. However, it operates so that the room (here freezer compartment 200) in which the storage case 201 is stored has an air temperature selected in the range of, for example, -2 ° C to -20 ° C. The compressor 10 and the fan 2 may be controlled by the temperature of another room, and the temperature may be controlled only by opening / closing the damper 46.

このステージ1では、冷凍室200の設定温度は通常時と同じ(図7で「Tset」として表示)とする。過冷却解除が可能な(食品温度が凍結点より3℃以上低い温度まで過冷却されている状態を言う)時間(過冷却状態を少なくとも5秒間保持した後)に達して(ステージ2)、過冷却解除した後、食品全体が完全に凍結するまで(ステージ3)は、冷凍室200の設定温度は、通常温度設定(Tset)としてもよいが、その設定温度を下げ(図7で「Tset−down」として表示)、冷凍室200の温度をシフトダウンさせてもよい。その場合には、過冷却解除の確実性が増し、解除後の冷却速度が速いことから凍結品質も向上する。また、通常の急速冷凍のように、−20℃以下に過冷却ケース内温度が下がるように急速冷却し、一気に凍結させるとさらに凍結品質はよくなる。   In this stage 1, the set temperature of the freezer compartment 200 is assumed to be the same as that in the normal state (indicated as “Tset” in FIG. 7). When the supercooling can be released (refers to a state where the food temperature is supercooled to a temperature 3 ° C. or more lower than the freezing point) (after holding the supercooled state for at least 5 seconds) (stage 2), After the cooling is released, until the whole food is completely frozen (stage 3), the set temperature of the freezer compartment 200 may be set to the normal temperature setting (Tset), but the set temperature is lowered ("Tset-" in FIG. 7). down), and the temperature of the freezer compartment 200 may be shifted down. In that case, the certainty of cancellation of supercooling is increased, and the freezing quality is improved because the cooling rate after the cancellation is fast. In addition, the freezing quality is further improved by rapid cooling so that the temperature in the supercooling case is lowered to −20 ° C. or lower as in normal quick freezing and freezing at once.

食品が完全に凍結した後(ステージ4)の保存温度設定に関しては、−15℃以上など高温側の温度設定とすると、省エネ性が高まり、−5〜−10℃では冷凍保存しても冷蔵庫から取り出してすぐに包丁で切れるため使い易い。また、−15℃以下など低温の温度設定とすると、保存性が高まる。   With regard to the storage temperature setting after the food is completely frozen (Stage 4), if the temperature is set to a high temperature side such as −15 ° C. or higher, the energy saving is enhanced, and even if stored frozen at −5 to −10 ° C., from the refrigerator. Easy to use because it is cut with a knife immediately after taking it out. Further, when the temperature is set to a low temperature such as −15 ° C. or lower, the storage stability is enhanced.

次に、本実施の形態の動作について説明する。図4に示すように、巻き取り機53にワイヤ51が巻き取られた状態では、温度計測部材50は、冷凍室200の天井近傍に引き上げられている。この状態では、温度計測部材50は、収容ケース201を引き出した際に接触することはないので、不図示の制御装置によって、アクチュエータ200aは駆動軸を下方に引っ込めて、鉤状片201aと駆動軸の係合を解除している。このため、収容ケース201は、引き出し自在である。また、この状態では、不図示の制御装置によって、報知ランプ200bも消灯している。   Next, the operation of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 4, in the state where the wire 51 is wound around the winder 53, the temperature measuring member 50 is pulled up near the ceiling of the freezer compartment 200. In this state, since the temperature measurement member 50 does not come into contact when the housing case 201 is pulled out, the actuator 200a retracts the drive shaft downward by a control device (not shown), and the hook-shaped piece 201a and the drive shaft Is disengaged. For this reason, the storage case 201 can be pulled out freely. In this state, the notification lamp 200b is also turned off by a control device (not shown).

次に、冷凍室200内の食品81を過冷却状態に移行させる場合、温度計測部材50を下降させて、食品81の温度を高精度に計測する必要がある。そこで、図5に示すように、巻き取り機53からワイヤ51を繰り出し、温度計測部材50を下降させる。この下降によって、上面が開放された収容ケース201内に温度計測部材50が入り込み、柔軟性を有するシート状の温度計測部材50が食品81に覆い被さる。このため、温度計測部材50を略直接接触させて食品81の温度を計測することが可能となり、食品にラップやアルミホイルなどの覆いが掛かっている場合であっても、高精度に食品81の温度を計測することが可能となる。このため、微妙な温度管理が要求される過冷却状態を維持することが容易となり、食品保存の品質を向上させることができる。
また、温度センサベース50aが柔軟性を有することにより、高さの異なる食品81が複数貯蔵されている場合でも、各食品81に確実に略直接接触することができる。
Next, when the food 81 in the freezer compartment 200 is shifted to the supercooled state, it is necessary to lower the temperature measuring member 50 and measure the temperature of the food 81 with high accuracy. Therefore, as shown in FIG. 5, the wire 51 is fed out from the winder 53 and the temperature measuring member 50 is lowered. By this lowering, the temperature measuring member 50 enters the housing case 201 whose upper surface is opened, and the flexible sheet-shaped temperature measuring member 50 covers the food 81. For this reason, it is possible to measure the temperature of the food 81 by bringing the temperature measuring member 50 into almost direct contact, and even when the food is covered with a wrap or aluminum foil, the food 81 can be accurately measured. It becomes possible to measure temperature. For this reason, it becomes easy to maintain the supercooled state in which delicate temperature management is required, and the quality of food preservation can be improved.
Further, since the temperature sensor base 50a has flexibility, even when a plurality of foods 81 having different heights are stored, the foods 81 can be surely brought into direct contact with each other.

また、この状態では、収容ケース201を引き出した際に、収容ケース201と温度計測部材50とが接触するので、不図示の制御装置によって、アクチュエータ200aは駆動軸を上方に引き出して、鉤状片201aと駆動軸とを係合させている。このため、収容ケース201は、引き出し不可となり、無理に収容ケース201を引き出したために、温度計測部材50が破壊されるといった事態を防止することができる。また、この状態では、不図示の制御装置によって、報知ランプ200bが点灯するので、利用者は収容ケース201が引き出し不可であることを容易に認識できる。このため、利用者が無理に収容ケース201を引き出そうとして、アクチュエータ200aの駆動軸と鉤状片201aに過大な負荷が掛かることを未然に防止することができる。   Further, in this state, when the storage case 201 is pulled out, the storage case 201 and the temperature measurement member 50 come into contact with each other. Therefore, the actuator 200a pulls the drive shaft upward by a control device (not shown) to 201a and the drive shaft are engaged. For this reason, the storage case 201 cannot be pulled out, and the temperature measurement member 50 can be prevented from being destroyed because the storage case 201 is forcibly pulled out. Further, in this state, the notification lamp 200b is lit by a control device (not shown), so that the user can easily recognize that the storage case 201 cannot be pulled out. For this reason, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the drive shaft of the actuator 200a and the hook-shaped piece 201a when the user forcibly pulls out the housing case 201.

さらに、温度計測部材50が下降した状態では、冷気の吹出し口である冷凍室背面上側吹出し口42および冷凍室天井面吹出し口43は、温度計測部材50より上方に設けられているので、各吹出し口42、43からの冷気は、温度計測部材50を介して間接的に食品81に与えられることになる。このため、食品81への直接の冷気の吹き付けを防止することができ、過冷却状態をつくるときに重要な条件である、温度変動が少なく、且つ、ゆっくりとした冷却スピードで食品81全体を均一に冷却することが可能となり、過冷却し易い環境を確保できる。さらに、冷気の直接吹き付けによる食品の乾燥が低減され、冷凍やけも抑制できる。   Furthermore, in the state where the temperature measurement member 50 is lowered, the freezer compartment back side upper blowout port 42 and the freezer compartment ceiling surface blowout port 43 that are cold air blowout ports are provided above the temperature measurement member 50, so The cold air from the mouths 42 and 43 is indirectly given to the food 81 through the temperature measuring member 50. For this reason, it is possible to prevent direct blowing of cold air to the food 81, and it is an important condition when creating a supercooled state. The temperature fluctuation is small, and the entire food 81 is evenly distributed at a slow cooling speed. Therefore, it is possible to ensure an environment that is easily overcooled. Furthermore, drying of food by direct spraying of cold air is reduced, and freezing and burns can be suppressed.

また、図8に示すように、温度計測部材50は、冷気を食品に導く複数の通気孔50cをマトリックス状に配置してもよい。この場合には、各吹出し口42、43からの冷気が分散されて、各通気孔50cから食品81に与えられることになる。このため、食品81への冷気の吹き付けを緩和することができるので、過冷却状態をつくるときに重要な条件である、温度変動が少なく、且つ、ゆっくりとした冷却スピードで食品81全体を均一に冷却することが可能となり、過冷却し易い環境を確保できる。さらに、冷気の直接吹き付けによる食品の乾燥が低減され、冷凍やけも抑制できる。
なお、温度計測部材50の温度センサベース50aは、ビニール、ゴム、プラスチックなどの通気性の低い素材を用いることが望ましいが、これらの素材に限定されることなく、布などの通気性の高い素材を用いても良い。通気性の高い素材であれば、通気孔50cを開けることなしに、温度計測部材50全面から冷気が食品に与えられることとなり、食品81全体を均一に冷却することが可能となる。
また、温度計測部材50を内部に蓄冷剤を封入した袋体にて構成してもよい。蓄冷剤を封入した温度計測部材50は、冷気が間欠的に導入される際の温度変化を吸収し、冷凍室200の温度変化を緩和するため、過冷却状態を維持することが容易となり、食品保存の品質を向上させることができる。さらに、温度計測部材50を冷却器3に付着する霜の除去運転時に下降させる制御としてもよく、これにより霜の除去運転時の冷凍室200内の食品の温度上昇を軽減し、食品保存の品質を向上させることができる。
Moreover, as shown in FIG. 8, the temperature measurement member 50 may arrange | position the several ventilation hole 50c which guides cold air | gas to a foodstuff in a matrix form. In this case, the cold air from each of the outlets 42 and 43 is dispersed and given to the food 81 from each of the vent holes 50c. For this reason, since the blowing of cold air to the food 81 can be alleviated, there is little temperature fluctuation, which is an important condition when creating a supercooled state, and the entire food 81 is made uniform at a slow cooling speed. It becomes possible to cool, and the environment which is easy to supercool can be secured. Furthermore, drying of food by direct spraying of cold air is reduced, and freezing and burns can be suppressed.
The temperature sensor base 50a of the temperature measuring member 50 is preferably made of a material having low air permeability such as vinyl, rubber, or plastic. However, the material is not limited to these materials, and the material having high air permeability such as cloth. May be used. If the material has high air permeability, cold air is given to the food from the entire surface of the temperature measuring member 50 without opening the air vent 50c, and the entire food 81 can be uniformly cooled.
Moreover, you may comprise the temperature measurement member 50 with the bag body which enclosed the cool storage agent inside. The temperature measuring member 50 enclosing the cool storage agent absorbs the temperature change when the cold air is intermittently introduced and relaxes the temperature change of the freezer compartment 200. Therefore, it becomes easy to maintain the supercooled state, and the food. The quality of preservation can be improved. Furthermore, it is good also as control which lowers | hangs the temperature measurement member 50 at the time of the removal operation of the frost adhering to the cooler 3, and this reduces the temperature rise of the foodstuff in the freezer compartment 200 at the time of the removal operation of frost, and quality of food preservation Can be improved.

上述したように、温度計測部材50は、マトリックス状に複数配列された温度センサ50bを備えている。そして、温度計測部材50を下降させた場合、食品81が存在する部分の温度が、食品81が存在しない部分より高くなることより、収容ケース201の底面における食品81の占める領域が各温度センサ50bの計測結果から容易に検出することができる。従って、不図示の制御装置は、食品81の占める領域の情報を各温度センサ50bの計測結果から得ることにより、食品81の量を推定することができる。不図示の制御装置が、この食品81の量に基づいて、冷凍室200の温度制御を行うことにより、一層精度の高い温度管理が実現する。   As described above, the temperature measuring member 50 includes the temperature sensors 50b arranged in a matrix. When the temperature measuring member 50 is lowered, the temperature of the portion where the food 81 is present becomes higher than the portion where the food 81 is not present, so that the region occupied by the food 81 on the bottom surface of the housing case 201 is each temperature sensor 50b. It can be easily detected from the measurement result. Therefore, a control device (not shown) can estimate the amount of the food 81 by obtaining information on the area occupied by the food 81 from the measurement result of each temperature sensor 50b. A control device (not shown) controls the temperature of the freezer compartment 200 based on the amount of the food 81, thereby realizing more accurate temperature management.

以上の過冷却制御が終了し、過冷却状態が解除された場合には、巻き取り機53でワイヤ51を巻き取り、温度計測部材50を上昇させる。温度計測部材50の上昇によって、各吹出し口42、43からの冷気が直接食品81に吹き付けられるようになり、食品81の冷凍が促進される。その結果、未凍結状態が長く続くことによるデメリット(細菌繁殖、酸化促進などにより食品品質が悪化)を抑制できるといった効果が発揮される。   When the above supercooling control is completed and the supercooled state is released, the wire 51 is wound up by the winder 53 and the temperature measuring member 50 is raised. As the temperature measuring member 50 rises, the cold air from the outlets 42 and 43 is directly blown onto the food 81, and the freezing of the food 81 is promoted. As a result, the effect that the demerit (food quality deterioration by bacteria reproduction, oxidation promotion, etc.) by prolonged unfrozen state can be suppressed is exhibited.

なお、温度計測部材50は、柔軟性を有するシート形状に限定されることなく、柔軟性の少ない板状であってもよい。この場合には、食品81の上面に凹凸によって、温度計測部材50を下降させても、完全に接触しない部分が生じ得る。しかし、この場合でも、略直接接触させた温度計測であることには相違なく、従来技術の赤外線センサで離隔して計測する場合に比べて、高い精度で食品81の温度を計測することが可能となる。また、温度計測部材50を食品81に近接する位置まで下降させて、直接接触させることなく食品81の温度を計測してもよい。この場合にも、従来技術の赤外線センサで離間して計測する場合に比べて、高い精度で食品81の温度を計測することが可能となる。   The temperature measuring member 50 is not limited to a flexible sheet shape, and may be a plate shape with less flexibility. In this case, even if the temperature measurement member 50 is lowered due to the unevenness on the upper surface of the food 81, a portion that is not completely in contact may occur. However, even in this case, the temperature measurement is almost directly contacted, and it is possible to measure the temperature of the food 81 with higher accuracy than in the case where the measurement is performed with a conventional infrared sensor. It becomes. Alternatively, the temperature measuring member 50 may be lowered to a position close to the food 81 and the temperature of the food 81 may be measured without direct contact. Also in this case, it is possible to measure the temperature of the food 81 with higher accuracy than in the case where the measurement is performed by using a conventional infrared sensor.

実施の形態2.
次に、実施の形態2に係る冷凍保存装置の一例である冷蔵庫について説明する。図9は、本実施の形態に係る冷凍室200の側面構造を示す断面図である。この実施の形態2が実施の形態1と異なるのは、温度計測部材50の代わりに、食品81の温度の計測結果をワイヤレス送信するRFIDタグ(温度計測手段)60を備えている点である。その他の構成については実施の形態1と同一又は同等である。なお、実施の形態1と同一又は同等な構成部分については同一符号を付し、その説明は省略する。
Embodiment 2. FIG.
Next, a refrigerator that is an example of a cryopreservation device according to Embodiment 2 will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a side structure of freezer compartment 200 according to the present embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in that an RFID tag (temperature measurement means) 60 that wirelessly transmits a measurement result of the temperature of the food 81 is provided instead of the temperature measurement member 50. Other configurations are the same as or equivalent to those of the first embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component which is the same as that of Embodiment 1, or equivalent, and the description is abbreviate | omitted.

図9に示すように、収容ケース201の底面には、非接触型ICチップである複数のRFIDタグ60が組み込まれている。また、冷凍庫200の上面部には、RFIDタグ60とワイヤレスで通信する送受信ユニット71が配置されている。なお、送受信ユニット71は、冷凍庫200の上面部に限定されることなく、側面部或いは底面部に配置されてもいい。特に、冷凍庫200の底面部に送受信ユニット71が配置されている場合には、収容ケース201の底面に組み込まれたRFIDタグ60と間隔が狭くなるので、弱い電波でも確実にワイヤレス通信を行うことができる。   As shown in FIG. 9, a plurality of RFID tags 60 that are non-contact type IC chips are incorporated in the bottom surface of the housing case 201. In addition, a transmission / reception unit 71 that communicates with the RFID tag 60 wirelessly is disposed on the upper surface of the freezer 200. In addition, the transmission / reception unit 71 is not limited to the upper surface part of the freezer 200, You may arrange | position to a side part or a bottom face part. In particular, when the transmission / reception unit 71 is disposed on the bottom surface of the freezer 200, the distance from the RFID tag 60 incorporated in the bottom surface of the housing case 201 is narrowed, so wireless communication can be reliably performed even with weak radio waves. it can.

図10に示すように、RFIDタグ60は、食品81の温度を計測する温度センサ61と、温度センサ61での計測結果を記憶する記憶部62と、記憶部62に記憶した計測結果を送信する送信部63と、制御信号を受信する受信部64と、電波を発信及び受信するアンテナ65と、アンテナ65で受信した電波を受けて発電する電源部66とを備えている。   As illustrated in FIG. 10, the RFID tag 60 transmits a temperature sensor 61 that measures the temperature of the food 81, a storage unit 62 that stores the measurement result of the temperature sensor 61, and a measurement result stored in the storage unit 62. The transmitting unit 63 includes a receiving unit 64 that receives a control signal, an antenna 65 that transmits and receives radio waves, and a power source unit 66 that receives the radio waves received by the antenna 65 and generates power.

また、本体制御部70は、上述した送受信ユニット71と、本体基板72とを備え、送受信ユニット71は、RFIDタグ60との間で電波を発信及び受信するアンテナ71aと、アンテナ71aを介して信号を送受信する送受信部71bとを備えている。さらに、本体基板72は、送受信部71bからの受信信号を受け付けると共に、送受信部71bに制御信号を伝送するマイコン72aを備えている。   The main body control unit 70 includes the above-described transmission / reception unit 71 and the main body substrate 72. The transmission / reception unit 71 transmits and receives radio waves to and from the RFID tag 60 and signals via the antenna 71a. The transmission / reception part 71b which transmits / receives is provided. Furthermore, the main body substrate 72 includes a microcomputer 72a that receives a reception signal from the transmission / reception unit 71b and transmits a control signal to the transmission / reception unit 71b.

次に、本実施の形態の動作について説明する。図9、10に示すように、食品81の温度は、略直接接触したRFIDタグ60の温度センサ61で常時計測され、計測結果は記憶部62に順次蓄積される。ここで、過冷却保存の制御を行う場合、食品81の現在温度を検出するための制御信号がマイコン72aから送受信部71bに送られ、送受信部71bからアンテナ71aを介して、RFIDタグ60に送信される。RFIDタグ60では、アンテナ65を介して受信部64で制御信号を受信し、食品81の現在温度の計測結果が記憶部62から読み出され、送信部63からアンテナ65を介して送受信ユニット71に送信される。アンテナ71aを介して、送受信ユニット71の送受信部71bで受信した計測結果は、マイコン72aに伝送され、マイコン72aでは、食品81の現在温度に基づいて、過冷却保存の制御を実施する。   Next, the operation of the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 9 and 10, the temperature of the food 81 is constantly measured by the temperature sensor 61 of the RFID tag 60 that is in direct contact, and the measurement results are sequentially accumulated in the storage unit 62. Here, when the supercooled storage control is performed, a control signal for detecting the current temperature of the food 81 is transmitted from the microcomputer 72a to the transmission / reception unit 71b, and transmitted from the transmission / reception unit 71b to the RFID tag 60 via the antenna 71a. Is done. In the RFID tag 60, the control signal is received by the receiving unit 64 via the antenna 65, the measurement result of the current temperature of the food 81 is read from the storage unit 62, and is transmitted from the transmitting unit 63 to the transmission / reception unit 71 via the antenna 65. Sent. The measurement result received by the transmission / reception unit 71b of the transmission / reception unit 71 is transmitted to the microcomputer 72a via the antenna 71a, and the microcomputer 72a performs supercooled storage control based on the current temperature of the food 81.

ここで、RFIDタグ60は、収容ケース201の底面に組み込まれているため、収容ケース201の底面に載置した食品81の温度を略直接接触して計測することができ、高い精度で温度計測を行うことができる。また、RFIDタグ60は、ワイヤレス通信を行い、且つ、電波を受けて発電しているので、冷蔵庫1本体との間の信号線及び電線が不要となる。このため、収容ケース201の底面に組み込まれたRFIDタグ60の信号線又は電線が邪魔をするといった事態が発生しないので、収容ケース201を冷蔵庫1本体から取り外して清掃するのが容易になる。   Here, since the RFID tag 60 is incorporated in the bottom surface of the housing case 201, the temperature of the food 81 placed on the bottom surface of the housing case 201 can be measured by making almost direct contact, and the temperature can be measured with high accuracy. It can be performed. Further, since the RFID tag 60 performs wireless communication and generates electric power by receiving radio waves, a signal line and an electric wire between the RFID tag 60 and the refrigerator 1 body are not necessary. For this reason, since the situation where the signal line or electric wire of the RFID tag 60 incorporated in the bottom surface of the storage case 201 does not obstruct will not occur, it becomes easy to remove the storage case 201 from the refrigerator 1 main body and clean it.

なお、RFIDタグ60を収容した食品80の上に載置したり、あるいは、収容ケース201の底面に載置してRFIDタグ60の上に、食品81を載置してもよい。このような使用方法により、食品81の温度を略直接接触させて高い精度で計測することができる。
また、複数のRFIDタグ60をシートに組み込んで、このシートを収容ケース201の底面に敷いてもよい。この場合にも、RFIDタグ60の上に、食品81を載置することにより、食品81の温度を略直接接触させて高い精度で計測することができる。また、収容ケース201からシートを容易に取り外しできるので、収容ケース201とシートを別々に洗浄することができ、清掃性が一層向上する。
The food 81 may be placed on the food 80 containing the RFID tag 60 or placed on the bottom surface of the housing case 201 and placed on the RFID tag 60. According to such a method of use, the temperature of the food 81 can be measured with high accuracy by being brought into almost direct contact.
Further, a plurality of RFID tags 60 may be incorporated in a sheet, and this sheet may be laid on the bottom surface of the housing case 201. Also in this case, by placing the food 81 on the RFID tag 60, it is possible to measure the temperature of the food 81 with high accuracy by making the temperature of the food 81 almost directly contact. Moreover, since a sheet | seat can be easily removed from the storage case 201, the storage case 201 and a sheet | seat can be wash | cleaned separately, and cleaning property improves further.

実施の形態3.
次に、実施の形態3に係る冷凍保存装置の一例である冷蔵庫について説明する。図11は、本実施の形態に係る冷凍室200の側面構造を示す断面図である。この実施の形態3が実施の形態2と異なるのは、RFIDタグ60の代わりに、収容ケース201の底面に配置した食品トレー(温度計測手段)75を備えている点である。その他の構成については実施の形態2と同一又は同等である。なお、実施の形態2と同一又は同等な構成部分については同一符号を付し、その説明は省略する。
Embodiment 3 FIG.
Next, a refrigerator that is an example of a cryopreservation device according to Embodiment 3 will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a side structure of freezer compartment 200 according to the present embodiment. The third embodiment is different from the second embodiment in that a food tray (temperature measuring means) 75 disposed on the bottom surface of the housing case 201 is provided instead of the RFID tag 60. Other configurations are the same as or equivalent to those of the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component which is the same as that of Embodiment 2, or equivalent, and the description is abbreviate | omitted.

図11に示すように、収容ケース201の底面には、食品トレー75が配置されている。図12、13に示すように、食品トレー75は、上面側に配置された温度センサ76aと、裏面側に配置された重量センサ76bとが内蔵されたRFIDタグ76が組み込まれている。また、食品トレー75の裏面四方には、重量センサ76bの突出によりぐらつかないよう、脚部75aが取り付けられている。RFIDタグ76は、温度センサ76aと重量センサ76b以外に、温度センサ76aと重量センサ76bの計測結果を記憶する記憶部76cと、記憶部76cに記憶した計測結果を送信する送信部76dと、制御信号を受信する受信部76eと、電波を発信及び受信するアンテナ76fと、アンテナ76fで受信した電波を受けて発電する電源部76gとを備えている。   As shown in FIG. 11, a food tray 75 is disposed on the bottom surface of the storage case 201. As shown in FIGS. 12 and 13, the food tray 75 incorporates an RFID tag 76 that incorporates a temperature sensor 76 a disposed on the upper surface side and a weight sensor 76 b disposed on the rear surface side. Further, leg portions 75a are attached to the back surface of the food tray 75 so as not to wobble due to the protrusion of the weight sensor 76b. In addition to the temperature sensor 76a and the weight sensor 76b, the RFID tag 76 includes a storage unit 76c that stores the measurement results of the temperature sensor 76a and the weight sensor 76b, a transmission unit 76d that transmits the measurement results stored in the storage unit 76c, and a control. A receiving unit 76e that receives a signal, an antenna 76f that transmits and receives radio waves, and a power source unit 76g that receives the radio waves received by the antenna 76f and generates power.

次に、本実施の形態の動作について説明する。図12、13に示すように、食品81の温度は、略直接接触したRFIDタグ76の温度センサ76aで常時計測され、計測結果は記憶部76cに順次蓄積される。また、食品81の重量は、RFIDタグ76の重量センサ76bで計測され、計測結果は記憶部76cに蓄積される。ここで、過冷却保存の制御を行う場合、食品81の現在温度および重量を検出するための制御信号が本体制御部70から発信されると、RFIDタグ76aでは、アンテナ76fを介して受信部76eで制御信号を受信する。そして、この制御信号に基づいて、食品81の現在温度の計測結果と重量の計測結果とが記憶部76cから読み出され、送信部76dからアンテナ76fを介して送受信ユニット71に送信される。送受信ユニット71で受信した計測結果に基づいて、本体制御部70では、食品81の現在温度と重量に基づいて、過冷却保存の制御を実施する。   Next, the operation of the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 12 and 13, the temperature of the food 81 is constantly measured by the temperature sensor 76a of the RFID tag 76 that is in direct contact, and the measurement results are sequentially stored in the storage unit 76c. The weight of the food 81 is measured by the weight sensor 76b of the RFID tag 76, and the measurement result is accumulated in the storage unit 76c. Here, when controlling the supercooled storage, when a control signal for detecting the current temperature and weight of the food 81 is transmitted from the main body control unit 70, the RFID tag 76a receives the reception unit 76e via the antenna 76f. A control signal is received at. Based on this control signal, the current temperature measurement result and the weight measurement result of the food 81 are read from the storage unit 76c and transmitted from the transmission unit 76d to the transmission / reception unit 71 via the antenna 76f. Based on the measurement result received by the transmission / reception unit 71, the main body control unit 70 performs supercooled storage control based on the current temperature and weight of the food 81.

以上のように、本実施の形態では、食品81の現在温度と重量に基づいて、過冷却保存の制御を行っているので、食品の量に適した過冷却保存の制御が可能となり、保存品質が向上する。   As described above, according to the present embodiment, since the supercooled storage control is performed based on the current temperature and weight of the food 81, the supercooled storage suitable for the amount of food can be controlled, and the storage quality can be controlled. Will improve.

なお、上記実施の形態1乃至3においては、冷凍保存装置の一例として冷蔵庫を用いて説明したが、冷凍保存装置は冷蔵庫に限定されることなく、冷凍庫、冷凍コンテナなど、冷凍保存可能ないずれの装置であってもよい。
また、上記実施の形態1乃至3においては、温度計測部材50の温度センサ50b、RFIDタグ60の温度センサ61、食品トレー75の温度センサ76aなどで計測された温度情報に基づく、温度変動範囲の経年変化を記録する経年変化記録手段と、経年変化記録手段に記録された経年変化に基づいて、初期の温度変化範囲から外れた場合に報知する経年劣化報知手段とを備えてもよい。
In Embodiments 1 to 3 described above, the refrigerator is described as an example of the cryopreservation device. However, the cryopreservation device is not limited to the refrigerator, and any one that can be stored frozen, such as a freezer or a freezer container. It may be a device.
In the first to third embodiments, the temperature variation range based on the temperature information measured by the temperature sensor 50b of the temperature measurement member 50, the temperature sensor 61 of the RFID tag 60, the temperature sensor 76a of the food tray 75, and the like. You may provide the secular change recording means which records a secular change, and the aged deterioration alerting means which alert | reports when it remove | deviates from the initial temperature change range based on the secular change recorded on the secular change recording means.

この場合には、各温度センサ50b、61、76aで計測された温度情報に基づく、温度変動範囲の経年変化が経年変化記録手段に記録されるので、現在の各温度センサ50b、61、76aでの計測値が、初期の温度変化範囲から外れたか否かを判断することが可能となる。そして、各温度センサ50b、61、76aが劣化して、初期の温度変化範囲から外れた場合には、経年変化記録手段に記録された経年変化に基づいて、経年劣化報知手段で、例えば、警告ランプを点灯させる等して、報知することにより、利用者はメンテナンス時期を容易に知ることができる。
その結果、利用者は、各温度センサ50b、61、76aの寿命に基づく、部品交換を確実に行うことが可能となり、長い期間、可冷却冷凍保存の品質を担保することができる。
In this case, since the secular change of the temperature fluctuation range based on the temperature information measured by each temperature sensor 50b, 61, 76a is recorded in the aging change recording means, each current temperature sensor 50b, 61, 76a It is possible to determine whether or not the measured value is out of the initial temperature change range. When each temperature sensor 50b, 61, 76a deteriorates and deviates from the initial temperature change range, the aging deterioration notifying means, for example, a warning based on the aging recorded in the aging change recording means. The user can easily know the maintenance time by notifying by turning on the lamp or the like.
As a result, the user can reliably replace the parts based on the lifetimes of the temperature sensors 50b, 61, and 76a, and can guarantee the quality of the refrigerated storage for a long period.

図1(a)は、「過冷却なし」で水が凍結するときの温度変化を示したグラフである。また、図1(b)は、「過冷却あり」で水が凍結するときの温度変化を示したグラフである。FIG. 1A is a graph showing a change in temperature when water is frozen without “overcooling”. FIG. 1B is a graph showing a temperature change when water is frozen by “with supercooling”. 通常の急速凍結と過冷却凍結とにより、肉を凍結したときと、一度凍結した肉を解凍したときの肉組織の状態を示した図である。It is the figure which showed the state of the meat structure | tissue when meat was frozen by normal quick freezing and supercooling freezing, and the meat once frozen was thawed. 実施の形態1に係る冷蔵庫の構造を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing the structure of the refrigerator according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る冷凍室の側面構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the side structure of the freezer compartment which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る冷凍室の側面構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the side structure of the freezer compartment which concerns on Embodiment 1. FIG. 温度計測部材の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a temperature measurement member. 過冷却制御の例を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the example of supercooling control. 温度計測部材の別の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another structure of a temperature measurement member. 実施の形態2に係る冷凍室の側面構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the side structure of the freezer compartment which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態2に係るRFIDタグおよび本体制御部の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the RFID tag which concerns on Embodiment 2, and a main body control part. 実施の形態3に係る冷凍室の側面構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the side structure of the freezer compartment which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施の形態3に係るRFIDタグおよび本体制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 10 is a block diagram illustrating configurations of an RFID tag and a main body control unit according to a third embodiment. 実施の形態3に係る食品トレーの構造を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the food tray which concerns on Embodiment 3.

1 冷蔵庫、2 ファン、3 冷却器、4 風路、5 液晶操作パネル、10 圧縮機、41 冷凍室風路、42 冷凍室背面上側吹出し口、43 冷凍室天井面吹出し口、44 冷凍室背面吸込み口、45 冷凍室底面吸込み口、46 ダンパ(制御手段)、50 温度計測部材、50a 温度センサベース、50b 温度センサ、50c 通気孔、51 ワイヤ、52 ローラー、53 巻き取り機、60 RFIDタグ(温度計測手段)、61 温度センサ、62 記憶部、63 送信部、64 受信部、65 アンテナ、66 電源部、70 本体制御部、71 送受信ユニット、71a アンテナ、71b 送受信部、72 本体基板、72a マイコン、75 食品トレー(温度計測手段)、76 RFIDタグ、76a 温度センサ、76b 重量センサ、76c 記憶部、76d 送信部、76e 受信部、76f アンテナ76f、76g 電源部、81 食品、100 冷蔵室、200 冷凍室、200a アクチュエータ、200b 報知ランプ、201 収容ケース、201a 鉤状片、300 冷凍室、301 冷凍ケース、400 野菜室、401 野菜ケース。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerator, 2 fan, 3 cooler, 4 air path, 5 liquid crystal operation panel, 10 compressor, 41 freezer compartment air path, 42 freezer compartment back upper side outlet, 43 freezer compartment ceiling side outlet, 44 freezer compartment back side suction Port, 45 Freezer compartment bottom suction port, 46 Damper (control means), 50 Temperature measurement member, 50a Temperature sensor base, 50b Temperature sensor, 50c Ventilation hole, 51 Wire, 52 Roller, 53 Winder, 60 RFID tag (temperature) Measuring means), 61 temperature sensor, 62 storage unit, 63 transmission unit, 64 reception unit, 65 antenna, 66 power supply unit, 70 main body control unit, 71 transmission / reception unit, 71a antenna, 71b transmission / reception unit, 72 main body substrate, 72a microcomputer, 75 Food tray (temperature measuring means), 76 RFID tag, 76a Temperature sensor, 76b Weight sensor , 76c Storage unit, 76d Transmitter unit, 76e Receiver unit, 76f Antenna 76f, 76g Power supply unit, 81 Food, 100 refrigerator compartment, 200 freezer compartment, 200a actuator, 200b notification lamp, 201 storage case, 201a bowl-shaped piece, 300 freezer Room, 301 Freezing case, 400 Vegetable room, 401 Vegetable case.

Claims (10)

冷気を導入して食品を冷凍貯蔵する冷凍室と、
前記冷凍室に貯蔵された食品の温度を計測する温度計測手段と、
前記温度計測手段の計測結果に基づいて、前記冷凍室に貯蔵された食品を凍結点以下の温度でも凍らない過冷却状態に維持するように、前記冷凍室に導入される冷気を調整する制御手段とを備え、
前記温度計測手段は、前記冷凍室内の食品に向けて下降可能に設けられたことを特徴とする冷凍保存装置。
A freezer room for storing cold food by introducing cold air;
Temperature measuring means for measuring the temperature of the food stored in the freezer;
Control means for adjusting the cold air introduced into the freezer compartment so that the food stored in the freezer compartment is maintained in a supercooled state that does not freeze even at a temperature below the freezing point, based on the measurement result of the temperature measuring means. And
The cryopreservation apparatus, wherein the temperature measuring means is provided so as to be lowered toward the food in the freezer compartment.
前記冷凍室への冷気の導入口は、食品に向けて下降した後の前記温度計測手段の位置より上方に設けられたことを特徴とする請求項1記載の冷凍保存装置。 2. The cryopreservation apparatus according to claim 1, wherein the cold air inlet into the freezer compartment is provided above the position of the temperature measuring means after descending toward the food. 前記温度計測手段は、柔軟性を有するシート形状であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の冷凍保存装置。 The cryopreservation apparatus according to claim 1 or 2, wherein the temperature measuring means has a flexible sheet shape. 前記温度計測手段は、冷気を食品に導く複数の通気孔が配列されたことを特徴とする請求項3記載の冷凍保存装置。 The cryopreservation apparatus according to claim 3, wherein the temperature measuring means includes a plurality of vent holes for guiding cold air to food. 前記温度計測手段は、食品の温度を測定する複数の温度センサが配列されたことを特徴とする請求項3記載の冷凍保存装置。 The cryopreservation apparatus according to claim 3, wherein the temperature measuring means includes a plurality of temperature sensors for measuring the temperature of the food. 前記制御手段は、前記温度計測手段に設けられた複数の温度センサの出力から、前記冷凍室に貯蔵された食品の量を推定し、食品の量に基づいて、前記冷凍室の温度制御を行うことを特徴とする請求項5記載の冷凍保存装置。 The control means estimates the amount of food stored in the freezer compartment from outputs of a plurality of temperature sensors provided in the temperature measuring means, and performs temperature control of the freezer compartment based on the amount of food. The cryopreservation device according to claim 5, wherein: 前記温度計測手段は、前記冷凍室内の食品を過冷却状態に移行させる制御を行う際に下降させ、過冷却状態が解除された際に上昇させることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の冷凍保存装置。 The temperature measuring means is lowered when performing control for shifting the food in the freezer compartment to a supercooled state, and is raised when the supercooled state is released. The frozen storage apparatus as described in any one of Claims. 前記冷凍室は、引き出し可能に設けられ上面が開放された食品収容ケースと、前記温度計測手段が下降している間は前記食品収容ケースの引き出しを防止する引き出し防止手段とを備えることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の冷凍保存装置。 The freezing chamber includes a food storage case that is provided so that it can be pulled out and whose upper surface is opened, and a drawer prevention unit that prevents the food storage case from being pulled out while the temperature measuring unit is lowered. The frozen storage device according to any one of claims 1 to 7. 前記冷凍室は、引き出し可能に設けられ上面が開放された食品収容ケースと、前記温度計測手段が下降している間は前記食品収容ケースが引き出されることがないように報知する報知手段とを備えることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の冷凍保存装置。 The freezer compartment includes a food storage case that is provided so as to be drawable and whose upper surface is open, and a notification unit that notifies that the food storage case is not pulled out while the temperature measurement unit is lowered. The cryopreservation device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that. 前記温度計測手段により計測された温度情報に基づく、温度変動範囲の経年変化を記録する経年変化記録手段と、
経年変化記録手段に記録された経年変化に基づいて、初期の温度変化範囲から外れた場合に報知する経年劣化報知手段とを更に備えたことを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の冷凍保存装置。
Based on the temperature information measured by the temperature measuring means, the secular change recording means for recording the secular change of the temperature fluctuation range;
The aging deterioration notifying means for notifying when the temperature changes from the initial temperature change range based on the aging recorded in the aging recording means, further comprising an aging deterioration notifying means. The cryopreservation device according to one item.
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