JP4987600B2

JP4987600B2 - Resin tube

Info

Publication number: JP4987600B2
Application number: JP2007189489A
Authority: JP
Inventors: 藤正臣佐
Original assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2027-07-20
Also published as: JP2009024801A

Description

本発明は、樹脂チューブに係り、特に、ヒータの取り付けを容易な構造にした樹脂チューブに関する。 The present invention relates to a resin tube, and more particularly to a resin tube having a structure in which a heater can be easily attached.

近年、自動車の各種配管には、金属製のチューブに代わって、樹脂チューブが広く用いられるようになってきている。樹脂チューブは、金属チューブと異なって錆びることがなく、また、加工が容易な上に、設計上の自由度が大きく、軽量であるなどの数々の利点がある。 In recent years, resin tubes have been widely used in various piping of automobiles in place of metal tubes. Unlike a metal tube, a resin tube does not rust, has a number of advantages such as being easy to process, having a high degree of design freedom, and being lightweight.

寒冷地では、自動車の配管に凍結防止用のニクロム線などを用いたヒータが取り付けられることがある。従来、この種のヒータを配管に取り付ける場合には、一般に、ヒータを配管の管体に沿ってはわせ、必要箇所を粘着テープなどで固定していた。 In a cold region, a heater using a nichrome wire or the like for preventing freezing may be attached to an automobile pipe. Conventionally, when this type of heater is attached to a pipe, the heater is generally fitted along the pipe body, and necessary portions are fixed with an adhesive tape or the like.

しかし、粘着テープを用いて固定した場合、テープが剥がれてしまうことが多い。また、複雑な配管レイアウトの配管には、対応が難しいなどの問題があった。 However, when fixed using an adhesive tape, the tape often peels off. In addition, there is a problem that it is difficult to cope with piping having a complicated piping layout.

他方、ヒータを管体に沿ってはわせる替わりに、ヒータを管体の内部に挿通することが提案されている（特許文献１）。 On the other hand, it has been proposed that the heater is inserted into the inside of the pipe instead of passing the heater along the pipe (Patent Document 1).

この特許文献１では、導管の端部に管継手を接続し、この管継手から導管中にヒータを挿通し、管継手に封止処理を施すことにより、気体または液体の漏洩を防止している。
特開２００５−３５１３３３号公報 In Patent Document 1, a pipe joint is connected to an end of a conduit, a heater is inserted from the pipe joint into the conduit, and a sealing process is applied to the joint to prevent leakage of gas or liquid. .
JP 2005-351333 A

しかしながら、特許文献１のように、ヒータを管内に挿通する方式では、導管の入口、出口に管継手を取り付けなければならない。そして、その上で管継手に封止処理を施さなければならない。このため、ヒータの取り付けに際して部品点数、工数が増えるという問題がある。 However, in the method of inserting the heater into the pipe as in Patent Document 1, pipe joints must be attached to the inlet and outlet of the conduit. And the sealing process must be given to a pipe joint on it. For this reason, there is a problem that the number of parts and man-hours increase when the heater is attached.

他方、従来一般に行われていたように、ヒータを粘着テープで固定する方式は、簡便ではあるものの、耐久性に問題があった。 On the other hand, as is conventionally done, the method of fixing the heater with an adhesive tape has a problem in durability although it is simple.

そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、粘着テープを不要にして、管体にそってヒータをはわせるようにして容易に取り付けられるようにし、しかも、複雑な配管レイアウトにも容易に対応可能な樹脂チューブを提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to solve the problems of the prior art, to eliminate the need for an adhesive tape, and to easily attach the heater along the tube, An object of the present invention is to provide a resin tube that can easily cope with a piping layout.

また、本発明の他の目的は、管体にヒータを取り付けた後で、保温機能を長期に亘って維持できるようにした樹脂チューブを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a resin tube capable of maintaining a heat retaining function for a long period of time after a heater is attached to a tubular body.

前記の目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂を材料とする樹脂層を有する樹脂チューブにおいて、樹脂チューブの一部に形成された蛇腹部に軸方向に延びる一条以上の溝を形成し、前記溝にヒータを嵌合させるようにしたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a resin tube having a resin layer made of a thermoplastic resin, wherein one or more grooves extending in the axial direction are formed in a bellows portion formed in a part of the resin tube. In addition, a heater is fitted into the groove.

また、本発明では、樹脂チューブの外周部に前記溝の形成されたヒータ保持部を一体に設けることもできる。好ましくは、樹脂チューブの外周部で前記蛇腹部のない部分に、前記ヒータ保持部は形成される。 Moreover, in this invention, the heater holding part in which the said groove | channel was formed can also be provided integrally in the outer peripheral part of the resin tube. Preferably, the heater holding portion is formed in a portion of the outer periphery of the resin tube where the bellows portion is not present.

さらに、本発明では、前記樹脂チューブの外周部で前記蛇腹部のない部分に、前記ヒータ保持部を設けるとともに、前記蛇腹部に前記溝を形成して構成することができる。 Furthermore, in this invention, while providing the said heater holding | maintenance part in the part which does not have the said bellows part in the outer peripheral part of the said resin tube, the said groove | channel can be formed and formed in the said bellows part.

本発明によれば、粘着テープを不要にして、管体にそってヒータをはわせるようにして容易に取り付けられるようにし、しかも、複雑な配管レイアウトにも容易に対応可能になる。また、管体にヒータを取り付けた後も、保温機能を維持していく上で耐久性にもすぐれる。 According to the present invention, the adhesive tape is not required, the heater can be easily attached along the pipe body, and a complicated piping layout can be easily accommodated. In addition, even after the heater is attached to the tube body, it is excellent in durability in maintaining the heat retaining function.

以下、本発明による樹脂チューブの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態による樹脂チューブを示す。図1において、参照番号１０は、樹脂チューブの全体を示す。この樹脂チューブ１０は、熱可塑性樹脂を材料とするチューブである。この樹脂チューブ１０は、蛇腹部１２と平らな外周面をもつカフ部１４とからなる。蛇腹部１２では、山部１５が一定の間隔で連続している。カフ部１４は一定の径の管体形状をなしている部分である。 Hereinafter, an embodiment of a resin tube according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First embodiment
FIG. 1 shows a resin tube according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 10 indicates the entire resin tube. The resin tube 10 is a tube made of a thermoplastic resin. The resin tube 10 includes a bellows portion 12 and a cuff portion 14 having a flat outer peripheral surface. In the bellows portion 12, the mountain portions 15 are continuous at regular intervals. The cuff portion 14 is a portion having a tubular shape with a constant diameter.

この第１実施形態では、樹脂チューブ１０において、蛇腹部１２の各山部１５には、溝１６が形成されている。これらの溝１６は、樹脂チューブ１０の軸方向の同一直線上に位置しており、全体として一条の溝を構成している。 In the first embodiment, a groove 16 is formed in each peak portion 15 of the bellows portion 12 in the resin tube 10. These grooves 16 are located on the same straight line in the axial direction of the resin tube 10 and constitute a single groove as a whole.

ここで、図２は、樹脂チューブ１０における蛇腹部１２の横断面を示す図である。溝１６の幅は、後述するようにヒータ２０を嵌合させて保持できる幅になっている。また、ヒータ２０が溝１６に嵌合して保持された状態では、溝１６の底面、左右両側面に接触した状態になっている。なお、図２では、溝１６の数は、一つであるが、図３（ａ）は、溝１６の数を２つ１８０°対称に設けた例、図３（ｂ）は、溝１６を４つ９０°対称に設けた例である。このように、溝１６の数、配置は、種々のパターンが可能である。 Here, FIG. 2 is a view showing a cross section of the bellows portion 12 in the resin tube 10. The width of the groove 16 is such a width that the heater 20 can be fitted and held as will be described later. Further, in a state where the heater 20 is fitted and held in the groove 16, the heater 20 is in contact with the bottom surface and the left and right side surfaces of the groove 16. In FIG. 2, the number of the grooves 16 is one, but FIG. 3A shows an example in which the number of the grooves 16 is two symmetrically provided by 180 °, and FIG. This is an example in which four are provided 90 ° symmetrically. Thus, the number and arrangement of the grooves 16 can be various patterns.

樹脂チューブ１０の材料となる樹脂については、耐熱性のある熱可塑性樹脂、例えば、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、芳香族ＰＡ、ＰＰＳ、ＰＢＮ、フッ素系樹脂、ＰＢＴ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＰＥ、ＰＥＴ、ＬＣＰ、ＳＰＳなどが用いられる。これらの樹脂は、いずれか一種類の樹脂であってもよいし、または二種類以上の混合物を主材料とするようにしてもよい。 The resin used as the material of the resin tube 10 is a heat-resistant thermoplastic resin, for example, PA6, PA66, PA11, PA12, aromatic PA, PPS, PBN, fluororesin, PBT, PEEK, POM, PPE, PET , LCP, SPS, etc. are used. These resins may be any one kind of resin or a mixture of two or more kinds.

また、樹脂チューブ１０の使用される環境が、それほど耐熱性の要求されない環境である場合には、材料に用いられる樹脂には、ＰＥ、ＰＰ、ＥｖＯＨを用いることができる。これらの樹脂は、いずれか一種類であってもよいし、二種類以上の混合物を主材料とするようにしてもよい。 Moreover, when the environment where the resin tube 10 is used is an environment where heat resistance is not required so much, PE, PP, and EvOH can be used as the resin used for the material. Any one kind of these resins may be used, or a mixture of two or more kinds may be used as a main material.

本実施形態による樹脂チューブは、以上のように構成されるものであり、次に、その作用並びに効果について説明する。
図４ならびに図５に示すように、ニクロム線、あるいはセラミックを用いたヒータ２０を蛇腹部１２の溝１６に嵌装する。このヒータ２０は、配線２１を介して電源に接続されている。この実施形態のように、蛇腹部１２の溝１６を利用して、この溝１６にヒータ２０を嵌め込むだけで、ヒータ２０を樹脂チューブ１０の外周にそって取り付けることができる。樹脂チューブ１０は樹脂でできているので、蛇腹部１２がわずかに変形可能であるので、溝１６にヒータ２０を嵌め込むと、樹脂の復元力でヒータ２０が保持される。このように、従来のように、粘着テープ等を用いないでも、簡易にヒータ２０を固定することができる。 The resin tube according to the present embodiment is configured as described above. Next, the operation and effect will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, a heater 20 using a nichrome wire or ceramic is fitted into the groove 16 of the bellows portion 12. The heater 20 is connected to a power source via a wiring 21. As in this embodiment, the heater 20 can be attached along the outer periphery of the resin tube 10 simply by fitting the heater 20 into the groove 16 using the groove 16 of the bellows portion 12. Since the resin tube 10 is made of resin, the bellows portion 12 can be slightly deformed. Therefore, when the heater 20 is fitted in the groove 16, the heater 20 is held by the restoring force of the resin. Thus, the heater 20 can be simply fixed without using an adhesive tape or the like as in the prior art.

なお、図４では、樹脂チューブ１０のまっすぐな部分を例示しているが、曲がっている部分にあっても、蛇腹部１２の溝１６にヒータ２０を嵌め込んでいけばよいので、複雑な配管アレンジにも容易に対応することができる。 4 illustrates the straight portion of the resin tube 10, but it is only necessary to fit the heater 20 into the groove 16 of the bellows portion 12 even in a bent portion, so that complicated piping is required. Arrangement can be easily handled.

以上のように樹脂チューブ１０に取り付けられたヒータ２０に通電すると、ヒータ２０で発生した熱で、樹脂チューブ１０全体が加熱される。厳寒期などに樹脂チューブ１０に流れる自動車のエンジン冷却水などの媒体が凍結するのを防止し、あるいは、凍結した場合に融かして、エンジン冷却システムの機能を回復されることができる。そして、ヒータ２０が溝１６に保持された状態では、従来のようにチューブの外周にはわせた場合と較べて、ヒータ２０がチューブと接触する接触面積が大きく増えるので、加熱効率が格段に高まる。さらに、樹脂チューブ１０それ自体は、熱に耐久性のある材料からなるため、ヒータ２０は脱落などすることなくによる長期間にわたって保温機能を維持することができる。 When the heater 20 attached to the resin tube 10 is energized as described above, the entire resin tube 10 is heated by the heat generated by the heater 20. It is possible to prevent the medium such as the engine cooling water of the automobile flowing in the resin tube 10 from freezing in the severe cold season, or to melt it when frozen to restore the function of the engine cooling system. In the state where the heater 20 is held in the groove 16, the contact area where the heater 20 comes into contact with the tube is greatly increased as compared with the conventional case where the heater 20 is placed on the outer periphery of the tube. . Furthermore, since the resin tube 10 itself is made of a heat-resistant material, the heater 20 can maintain the heat retaining function for a long period of time without dropping off.

ここで、図６は、本実施形態において、さらに保温効果を高めるために、発泡樹脂やゴム、グラスウール等の断熱層２２で被覆した実施形態である。 Here, FIG. 6 is an embodiment in which, in the present embodiment, in order to further enhance the heat retaining effect, the insulating layer 22 made of foamed resin, rubber, glass wool or the like is coated.

本実施形態のように、樹脂チューブ１０に蛇腹部１２があるための、断熱層２２の内側に空気層ができるため、より断熱層２２の保温効果を高めることができる。 Since the air tube is formed inside the heat insulating layer 22 because the resin tube 10 has the bellows portion 12 as in the present embodiment, the heat retaining effect of the heat insulating layer 22 can be further enhanced.

第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態による樹脂チューブについて、図７を参照しながら説明する。
この第２実施形態では、樹脂チューブ１０の外周部で軸方向に延びる溝１６にヒータ２０を嵌装する点は、第１実施形態と同様であるが、この溝１６が樹脂チューブ１０の蛇腹部１２ではなく、平らな外周面をもつカフ部１４に一体的に設けたヒータ保持部２４に形成されている点が相違している。この第２実施形態では、ヒータ保持部２４は、細長く樹脂チューブ１０の軸方向に延びている。このヒータ保持部２４は、樹脂チューブと一体成形され、あるいは樹脂チューブ１０とは別に成形し、その後に接着し、または溶着し、あるいは何らかの手段で固定するようにしてもよい。 Second embodiment
Next, a resin tube according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second embodiment, the heater 20 is fitted in the groove 16 extending in the axial direction on the outer peripheral portion of the resin tube 10 as in the first embodiment. However, the groove 16 is the bellows portion of the resin tube 10. The difference is that the heater holding portion 24 is formed integrally with the cuff portion 14 having a flat outer peripheral surface instead of the twelve. In the second embodiment, the heater holding portion 24 is elongated and extends in the axial direction of the resin tube 10. The heater holding portion 24 may be formed integrally with the resin tube, or may be formed separately from the resin tube 10 and then bonded or welded, or fixed by some means.

図８では、溝１６のあるヒータ保持部２４の数は、一つであるが、図９（ａ）は、ヒータ保持部２４を２つ１８０°対称に設けた例、図９（ｂ）は、ヒータ保持部２４を４つ９０°対称に設けた例である。このように、ヒータ保持部２４の数、配置は、種々のパターンがある。 In FIG. 8, the number of the heater holding portions 24 having the grooves 16 is one, but FIG. 9A shows an example in which two heater holding portions 24 are provided symmetrically by 180 °, and FIG. This is an example in which four heater holding portions 24 are provided symmetrically by 90 °. Thus, the number and arrangement of the heater holding portions 24 have various patterns.

なお、樹脂チューブ１０の材料となる樹脂については、耐熱性のある熱可塑性樹脂、例えば、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、芳香族ＰＡ、ＰＰＳ、ＰＢＮ、フッ素系樹脂、ＰＢＴ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＰＥ、ＰＥＴ、ＬＣＰ、ＳＰＳなどが用いられる。これらの樹脂は、いずれか一種類の樹脂であってもよいし、または二種類以上の混合物を主材料とするようにしてもよい。 In addition, about resin used as the material of the resin tube 10, heat resistant thermoplastic resin, for example, PA6, PA66, PA11, PA12, aromatic PA, PPS, PBN, fluororesin, PBT, PEEK, POM, PPE PET, LCP, SPS, etc. are used. These resins may be any one kind of resin or a mixture of two or more kinds.

以上のように構成される第２実施形態によれば、図１０、図１１に示すように、ヒータ保持部２４の溝１６を利用して、この溝１６にヒータ２０を嵌め込むだけで、ヒータ２０を樹脂チューブ１０の外周にそって取り付けることができる。ヒータ保持部２４は樹脂でできているので、溝１６にヒータ２０を嵌め込むと、樹脂の復元力でヒータ２０が保持される。このように、従来のように、粘着テープ等を用いないでも、簡易にヒータ２０を固定することができる。 According to the second embodiment configured as described above, as illustrated in FIGS. 10 and 11, the heater 20 is simply fitted into the groove 16 using the groove 16 of the heater holding portion 24. 20 can be attached along the outer periphery of the resin tube 10. Since the heater holding part 24 is made of resin, when the heater 20 is fitted in the groove 16, the heater 20 is held by the restoring force of the resin. Thus, the heater 20 can be simply fixed without using an adhesive tape or the like as in the prior art.

そして、ヒータ２０に通電し、ヒータ２０で発生した熱で、樹脂チューブ１０全体を加熱することで、厳寒期などに樹脂チューブ１０に流れる自動車のエンジン冷却水などの媒体が凍結するのを防止し、あるいは、凍結した場合に融かして、エンジン冷却システムの機能を回復させることができる。 The heater 20 is energized, and the heat generated by the heater 20 is used to heat the entire resin tube 10, thereby preventing a medium such as automobile engine coolant flowing in the resin tube 10 from freezing in a severe cold season. Alternatively, it can be melted when frozen to restore the function of the engine cooling system.

ここで、図１２は、本実施形態において、さらに保温効果を高めるために、発泡樹脂やゴム、グラスウール等の断熱層２２で樹脂チューブ１０の全体を被覆した実施形態である。 Here, FIG. 12 is an embodiment in which the entire resin tube 10 is covered with a heat insulating layer 22 such as foamed resin, rubber, or glass wool in order to further enhance the heat retaining effect in the present embodiment.

この実施形態にように、樹脂チューブ１０には蛇腹部１２があるため、断熱層２２の内側に空気層ができるので、より断熱層２２の保温効果を高めることができる。 As in this embodiment, since the resin tube 10 has the bellows portion 12, an air layer is formed inside the heat insulating layer 22, so that the heat retaining effect of the heat insulating layer 22 can be further enhanced.

第３実施形態
次に、図１３を参照しながら、本発明の第３実施形態について説明する。
この第３実施形態は、第１実施形態と第２実施形態を組み合わせた実施形態である。すなわち、樹脂チューブ１０の蛇腹部１２に溝１６が形成されるとともに、蛇腹部１２以外のカフ部１４に溝１６の付いたヒータ保持部２４が設けられている。そして、このヒータ保持部２４の溝１６と蛇腹部１２の溝１６と同一直線上にあり、樹脂チューブ１０の軸方向に延びる１条の溝を全体として構成している。 Third embodiment
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The third embodiment is an embodiment in which the first embodiment and the second embodiment are combined. That is, the groove 16 is formed in the bellows part 12 of the resin tube 10, and the heater holding part 24 with the groove 16 is provided in the cuff part 14 other than the bellows part 12. And the groove | channel 16 of this heater holding | maintenance part 24 and the groove | channel 16 of the bellows part 12 are on the same straight line, and comprise the 1 groove | channel which extends in the axial direction of the resin tube 10 as a whole.

この溝１６の数は、図１３では１条であるが、これに限定されないのは第１実施形態、第２実施形態と同様である。樹脂チューブ１０の材料も、第１実施形態、第２実施形態と同様である。 The number of the grooves 16 is one in FIG. 13, but is not limited to this, as in the first and second embodiments. The material of the resin tube 10 is also the same as that in the first embodiment and the second embodiment.

以上のように構成される第３実施形態によれば、ヒータ２０を保持する溝１６が長くなるので、ヒータ２０が脱落し難くなり、より確実に固定できる。 According to 3rd Embodiment comprised as mentioned above, since the groove | channel 16 holding the heater 20 becomes long, the heater 20 becomes difficult to drop out and it can fix more reliably.

なお、ヒータ２０に通電したときの保温機能については、第１実施形態、第２実施形態と同様であるので説明は省略する。また、保温効果を高めるために、樹脂チューブ１０の全体を被覆するようにしてもよい。 Note that the heat retaining function when the heater 20 is energized is the same as in the first embodiment and the second embodiment, and thus description thereof is omitted. Further, in order to enhance the heat retaining effect, the entire resin tube 10 may be covered.

第４実施形態
次に、図１４乃至図１７は、樹脂チューブ１０の蛇腹部１２の種々の加工例を示す。これらの蛇腹部１２は、第１実施形態乃至第３実施形態のいずれかの実施形態の蛇腹部１２として適用することができる。 Fourth embodiment
Next, FIGS. 14 to 17 show various processing examples of the bellows portion 12 of the resin tube 10. These bellows portions 12 can be applied as the bellows portion 12 of any one of the first to third embodiments.

まず、図１４に示す樹脂チューブ１０の蛇腹部１２は、山部１５が等脚台形タイプの形状をもつ蛇腹部である。この図１４において、カフ部１４の内径をＡ、山部１５の最小内径をＢ、最大内径をＣとすると、カフ部１４の内径Ａと山部１５の最小内径Ｂの関係は、Ａ≦Ｂである。好ましい範囲は比（Ａ／Ｂ）にすると、５０〜１００％である。
また、蛇腹部１２において山部１５の最小内径Ｂと最大内径Ｃとの関係は、内径差が小さいことが好ましい。
これにより、蛇腹部１２の内部に冷却水等の媒体が滞留することなく、排出され易くなる利点がある。 First, the bellows portion 12 of the resin tube 10 shown in FIG. 14 is a bellows portion in which the mountain portion 15 has an isosceles trapezoidal shape. In FIG. 14, when the inner diameter of the cuff portion 14 is A, the minimum inner diameter of the crest portion 15 is B, and the maximum inner diameter is C, the relationship between the inner diameter A of the cuff portion 14 and the minimum inner diameter B of the crest portion 15 is A ≦ B It is. A preferable range is 50 to 100% in terms of the ratio (A / B).
In the bellows portion 12, the relationship between the minimum inner diameter B and the maximum inner diameter C of the peak portion 15 is preferably small in inner diameter difference.
Thereby, there is an advantage that a medium such as cooling water does not stay in the bellows portion 12 and is easily discharged.

なお、樹脂チューブ１０の内周面には、撥水性樹脂層２６を形成するようにしてもよい。この撥水性樹脂層２６に材料となる樹脂には、フッ素系樹脂、例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、またはこれらの混合物からなるフッ素樹脂を主原料とする樹脂が用いられる。撥水性樹脂層２６の層厚は、特に限定されるものではない。撥水性樹脂層２６は、以下の図１５乃至図１７の例でも設けるようにしてもよい（図示は省略）。 A water repellent resin layer 26 may be formed on the inner peripheral surface of the resin tube 10. The resin used as the material for the water-repellent resin layer 26 is a resin mainly composed of a fluororesin, for example, a fluororesin composed of PFA, PTFE, FEP, ETFE, PVDF, or a mixture thereof. The layer thickness of the water repellent resin layer 26 is not particularly limited. The water repellent resin layer 26 may also be provided in the examples of FIGS. 15 to 17 (not shown).

次に、図１５に示す樹脂チューブ１０の蛇腹部１２は、山部１５が滑らかな波形曲面で形成されている例である。この図１５において、カフ部１４の内径をＡ、山部１５の最小内径をＢ、最大内径をＣとすると、図１４の蛇腹部１２と同様に関係にあることが望ましい。
この図１５のように滑らかな波形曲面の蛇腹部１２とすることにより、より排水性を高めることができる。 Next, the bellows portion 12 of the resin tube 10 shown in FIG. 15 is an example in which the peak portion 15 is formed with a smooth corrugated curved surface. In FIG. 15, when the inner diameter of the cuff portion 14 is A, the minimum inner diameter of the crest portion 15 is B, and the maximum inner diameter is C, it is desirable that the relationship be similar to the bellows portion 12 of FIG.
The drainage performance can be further improved by using the smooth corrugated curved bellows portion 12 as shown in FIG.

次に、図１６に示す樹脂チューブ１０の蛇腹部１２は、山部１５の内周面は、滑らかな波形曲面で、山部１５の外周面の輪郭は、等脚台形の角張った形状になっている例である。この図１６において、カフ部１４の内径をＡ、山部１５の最小内径をＢ、最大内径をＣとすると、図１４の蛇腹部１２と同様に関係にあることが望ましい。
この図１６のように内面を滑らかな波形曲面とすることにより、より排水性を高めることができる上に、外面を角形状とすることにより、蛇腹部１２に必要な柔軟性、曲げ性と強度とのバランスをとることができる。 Next, as for the bellows part 12 of the resin tube 10 shown in FIG. 16, the inner peripheral surface of the peak part 15 is a smooth corrugated curved surface, and the outline of the outer peripheral surface of the peak part 15 becomes an isosceles trapezoid square shape. This is an example. In FIG. 16, when the inner diameter of the cuff portion 14 is A, the minimum inner diameter of the crest portion 15 is B, and the maximum inner diameter is C, it is desirable that the relationship be similar to the bellows portion 12 of FIG.
As shown in FIG. 16, by making the inner surface a smooth corrugated curved surface, drainage can be further improved, and by forming the outer surface into a square shape, flexibility, bendability and strength required for the bellows portion 12 can be obtained. Can be balanced.

最後に、図１７に示す樹脂チューブ１０の蛇腹部１２は、図１４のような等脚台形型を基本として、内周面の角部にＲを付けて滑らかなにした例である。これにより、図１４の蛇腹部１２よりも排水性を高めることができる。 Finally, the bellows portion 12 of the resin tube 10 shown in FIG. 17 is an example in which the corner portion of the inner peripheral surface is smoothed by using an isosceles trapezoidal shape as shown in FIG. Thereby, drainage can be improved rather than the bellows part 12 of FIG.

以上、本発明について、好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明に適用される樹脂チューブの層構造については、単層のチューブ、多層チューブを問わない。２層以上のチューブの場合には、樹脂材料の異なる層を組み合わせた多層構造であってもよい。 As described above, the present invention has been described with reference to a preferred embodiment, but the layer structure of the resin tube applied to the present invention may be a single-layer tube or a multilayer tube. In the case of a tube having two or more layers, it may have a multilayer structure in which different layers of resin materials are combined.

本発明の第１実施形態による樹脂チューブを示す側面図である。It is a side view which shows the resin tube by 1st Embodiment of this invention. 図１の樹脂チューブの蛇腹部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the bellows part of the resin tube of FIG. 第１実施形態による樹脂チューブの他の例を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another example of the resin tube according to the first embodiment. 第１実施形態の樹脂チューブにヒータを取り付けた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which attached the heater to the resin tube of 1st Embodiment. 図４の樹脂チューブの蛇腹部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the bellows part of the resin tube of FIG. 樹脂チューブをさらに断熱層で被覆した状態の横断面図である。It is a cross-sectional view of a state in which the resin tube is further covered with a heat insulating layer. 本発明の第２実施形態による樹脂チューブを示す側面図である。It is a side view which shows the resin tube by 2nd Embodiment of this invention. 図７の樹脂チューブの蛇腹部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the bellows part of the resin tube of FIG. 第２実施形態による樹脂チューブの他の例を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another example of a resin tube according to the second embodiment. 第２実施形態の樹脂チューブにヒータを取り付けた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which attached the heater to the resin tube of 2nd Embodiment. 図１０の樹脂チューブの蛇腹部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the bellows part of the resin tube of FIG. 図１０の樹脂チューブをさらに断熱層で被覆した状態の横断面図である。It is a cross-sectional view of a state where the resin tube of FIG. 10 is further covered with a heat insulating layer. 本発明の第３実施形態による樹脂チューブを示す側面図である。It is a side view which shows the resin tube by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による樹脂チューブの蛇腹部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the bellows part of the resin tube by 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による樹脂チューブの蛇腹部を他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of the bellows part of the resin tube by 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による樹脂チューブの蛇腹部を他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of the bellows part of the resin tube by 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による樹脂チューブの蛇腹部を他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of the bellows part of the resin tube by 4th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０樹脂チューブ
１２蛇腹部
１４カフ部
１５山部
１６溝
２０ヒータ 10 resin tube 12 bellows part 14 cuff part 15 peak part 16 groove 20 heater

Claims

In a resin tube having a resin layer made of a thermoplastic resin, one or more grooves extending in the axial direction are formed in the bellows part formed in a part of the resin tube, and a heater is fitted in the groove. A resin tube characterized by that.

The resin tube according to claim 1, wherein a heater holding portion in which the groove is formed is integrally provided on an outer peripheral portion of the resin tube.

Wherein the portion without the bellows portion at the outer peripheral portion of the resin tube, a resin tube according to claim 1, characterized in that the formation of the heater holding portion.

The resin tube according to claim 3 , wherein the heater holding portion is provided in a portion of the outer periphery of the resin tube where the bellows portion is not provided, and the groove is formed in the bellows portion.

Resin tube according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the heater in the groove is held in contact with a plurality of surfaces forming the groove.

The resin tube according to any one of claims 1 to 5 , wherein the resin tube is covered with a heat insulating layer.

The resin tube is PA6, PA66, PA11, PA12, aromatic PA, PPS, PBN, fluororesin, PBT, PEEK, POM, PPE, PET, LCP, SPS, or any one type of resin or two types The resin tube according to any one of claims 1 to 6 , wherein the mixture is a main material.

The resin tube according to any one of claims 1 to 6 , wherein the resin tube includes, as a main material, any one kind of resin or a mixture of two or more kinds of PE, PP, and EvOH. .