JP4986227B2

JP4986227B2 - Labeling device

Info

Publication number: JP4986227B2
Application number: JP2007144317A
Authority: JP
Inventors: 康秀橋本; 勝巳奥田
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2027-05-31
Also published as: JP2008299026A

Description

この発明は、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体を各ラベルに分離させて貼付させるのに用いるラベル貼付装置に係り、上記のラベル連続体が各ラベルの分離位置において歪んだ状態で切断されるのを防止し、ラベル連続体から各ラベルが簡単かつ適切に切断されて貼付されるようにした点に特徴を有するものである。 The present invention relates to a label affixing used for separating and pasting a continuous label body, which is formed by cutting a long label base material having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface in the width direction and separating it into each label. In connection with the device, the label continuum is prevented from being cut in a distorted state at the separation position of each label, and each label is easily and appropriately cut from the label continuum and applied. It has characteristics.

従来においては、ラベル連続体として、裏面に粘着剤層が形成された複数のラベルを長尺状の剥離シートに剥離可能に仮着させたものが多く利用されており、このようなラベル連続体においては、上記の各ラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させるようになっている。 Conventionally, as a label continuum, a plurality of labels having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface are temporarily attached to a long release sheet so as to be peelable, and such a label continuum is used. In the above, each of the above-mentioned labels is peeled off from the release sheet and attached to an object to be pasted.

しかし、このようなラベル連続体の場合、剥離シートが無駄になると共に、上記のように各ラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させる場合、ラベルを剥離させた剥離シートを巻き取ったりすることが必要になり、ラベルを貼付させる装置が大型化するという問題もあった。 However, in the case of such a continuous label body, the release sheet is wasted, and when the labels are peeled off from the release sheet as described above and attached to the object, the release sheet from which the label has been peeled is wound up. There is also a problem that the apparatus for attaching the label becomes large.

このため、近年においては、上記のような剥離シートを用いずに、長尺状のラベル基材の裏面に粘着剤層が形成されただけのラベル連続体を用い、このラベル連続体を順々にその幅方向に切断して各ラベルに分離させるようにしたものが用いられるようになった。 For this reason, in recent years, without using a release sheet as described above, a continuous label is used in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the back side of a long label base material. In addition, the ones that are cut in the width direction and separated into the respective labels have been used.

ここで、このようなラベル連続体を各ラベルに分離させるにあたり、従来においては、特許文献１に示されるように、上記のラベル基材の幅方向に沿った切れ目を複数設け、切れ目が設けられていない部分をカッターにより切断させて、ラベル連続体を各ラベルに分離させるようにしたものや、特許文献２，３に示されるように、ラベル基材の幅方向全長に沿ったミシン目を設け、このミシン目に沿ってラベル基材を切断させて、ラベル連続体を各ラベルに分離させるようにしたものが提案されている。 Here, in separating such a label continuous body into each label, conventionally, as shown in Patent Document 1, a plurality of cuts are provided along the width direction of the label base material, and cuts are provided. Unperformed parts are cut with a cutter to separate the label continuum into individual labels, and as shown in Patent Documents 2 and 3, a perforation is provided along the entire length in the width direction of the label substrate. The label base material is cut along the perforations so as to separate the label continuum into each label.

しかし、上記のようにラベル基材の幅方向に沿った切れ目を複数設け、切れ目が設けられていない部分をカッターによって切断させるようにした場合、上記の切れ目の位置とカッターによって切断される位置とがずれて、適切に切断することができなくなったり、また切断された部分に段差が生じたりするという問題があった。 However, when a plurality of cuts along the width direction of the label base material are provided as described above, and a portion where no cut is provided is cut by a cutter, the position of the cut and the position cut by the cutter This causes a problem that it is impossible to cut appropriately and a step is generated in the cut portion.

また、ラベル基材の幅方向全長に沿ったミシン目を設け、このミシン目に沿ってラベル基材を切断させる場合、切断時におけるねじれ等により、切断されたラベルの端部がミシン目からずれた状態になることが多く、各ラベルを適切に切断させることが困難になるという問題があった。
特開昭５１−４８９９９号公報特開平１１−１８９２２９号公報特開２００４−２７９８４０号公報 In addition, when a perforation is provided along the entire length of the label base material in the width direction and the label base material is cut along the perforation, the edge of the cut label is displaced from the perforation due to twisting during cutting. In many cases, it is difficult to properly cut each label.
JP 51-48999 A JP-A-11-189229 JP 2004-279840 A

この発明は、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体における上記のような問題を解決することを課題とするものである。 This invention makes it a subject to solve the above problems in the label continuum which makes the long label base material in which the adhesive layer was formed in the back surface cut | disconnect in the width direction, and isolate | separate into each label. Is.

すなわち、この発明においては、ラベル連続体をその幅方向に沿って適切に切断させて、各ラベルに分離させることが簡単に行えるラベル連続体を各ラベルに分離させて貼付させるのに好適に使用できるラベル貼付装置を提供することを課題とするものである。 That is, in the present invention, the label continuous body can be appropriately cut along the width direction, and can be suitably used for separating and pasting the label continuous body that can be easily separated into each label. An object of the present invention is to provide a labeling device that can be used.

本発明のラベル貼付装置は、ラベル連続体を保持する保持部と、該保持部に保持された前記ラベル連続体を順々に移送させるラベル移送機構と、移送された前記ラベル連続体を切断させてラベルを分離させるラベル分離部材とを備えたラベル貼付装置である。前記ラベル連続体として、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体であって、前記ラベル基材を切断する各位置に、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とが形成されているラベル連続体を用いる。前記ラベル連続体を切断させるために、前記切れ目に差し込むことにより前記ミシン目の位置にまで該切れ目を押し広げる差込片を、前記ラベル分離部材に設けたことを特徴とする。The label sticking apparatus of the present invention includes a holding unit that holds a label continuum, a label transfer mechanism that sequentially transfers the label continuum held by the holding unit, and the transferred label continuum. And a label attaching device including a label separating member for separating the labels. As the label continuum, a label continuum in which a long label base material having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface is cut in the width direction and separated into respective labels, each of which cuts the label base material A label continuum in which a perforation and at least one continuous cut are formed at a position is used. In order to cut | disconnect the said label continuous body, the insertion piece which pushes up this cut | interruption to the position of the said perforation by inserting in the said cut | interruption is provided in the said label separation member.

本発明のラベル貼付装置において、前記切れ目が、前記ラベル基材の幅方向の中間位置に形成されているラベル連続体を用いることが好ましい。In the label sticking device of the present invention, it is preferable to use a continuous label body in which the cut is formed at an intermediate position in the width direction of the label base material.

本発明のラベル貼付装置において、前記差込片が、前記切れ目に差し込まれる差込側先端部から差込まれる方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成されていることが好ましい。In the label sticking device of the present invention, it is preferable that the insertion piece is formed in a widened shape in a direction opposite to a direction in which the insertion piece is inserted from the insertion-side front end portion to be inserted into the cut.

本発明のラベル貼付装置において、前記保持部に前記ラベル連続体が巻回された状態で保持されていることが好ましい。In the label sticking device of the present invention, it is preferable that the label continuous body is held in a state of being wound around the holding portion.

本発明のラベル貼付装置において、前記保持部より移送された前記ラベル連続体における前記ラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設ことが好ましい。In the label sticking device of the present invention, it is preferable to provide a printing mechanism for performing printing on the surface of the label base material in the label continuum transferred from the holding unit.

この発明における剥離シート付きラベルにおいては、上記のようにラベル基材を切断する各位置にミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とを形成したため、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とが形成された位置において、上記のラベル基材が適切に切断されるようになる。 In the label with a release sheet according to the present invention, since the perforation and at least one continuous cut are formed at each position where the label substrate is cut as described above, the perforation and at least one continuous cut are formed. In the above position, the label base material is appropriately cut.

また、このラベル連続体において、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の中間位置に設けると、このラベル連続体を順々に送り出して、各ラベルを順々に分離させるにあたり、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の端部に設けた場合のように、ラベルを分離させる前の送り出し時等において、ラベル基材が幅方向の端部から勝手に切れて、ラベル連続体の送り方向がずれたり、ラベルが先に切断されたりするのが防止され、各ラベルを適切な状態で分離させることができるようになる。 Further, in the label continuum, when the continuous cut is provided at an intermediate position in the width direction of the label base material, the label continuum is sequentially sent out to separate each label in order. As in the case where a continuous cut is provided at the end in the width direction of the label base material, the label base material is arbitrarily cut from the end in the width direction at the time of feeding before separating the labels, etc. It is possible to prevent the feeding direction from being shifted and the labels from being cut first, and the labels can be separated in an appropriate state.

また、この発明のラベル貼付装置のように、上記のラベル連続体を用い、このラベル連続体を保持した保持部から、このラベル連続体をラベル移送機構により順々に移送させて、ラベル分離部材によりラベル連続体を切断させてラベルを分離させるにあたり、上記のラベル分離部材に差込片を設け、この差込片をラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込むようにすると、この差込片が差し込まれた連続した切れ目の位置からラベル基材がミシン目に沿って適切に切断されるようになり、ミシン目と連続した切れ目とが形成された位置において各ラベルが適切に分離されるようになる。 Further, as in the label sticking apparatus of the present invention, the label continuous member is used by using the above-described label continuous member, and the label continuous member is sequentially transferred by the label transfer mechanism from the holding unit holding the label continuous member. In order to separate the label by cutting the label continuum by the above, if the insertion piece is provided in the label separating member and the insertion piece is inserted into the continuous cut provided in the label base material, this insertion The label substrate is appropriately cut along the perforation from the position of the continuous cut where the pieces are inserted, and each label is appropriately separated at the position where the perforation and the continuous cut are formed. It becomes like this.

また、この発明のラベル貼付装置において、上記のラベル分離部材に設ける差込片を、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成すると、この差込片にラベル基材に設けられた上記の連続した切れ目を深く差し込むことにより、この連続した切れ目がミシン目の位置まで広がって、ラベルがより適切に分離されるようになる。 Further, in the label affixing device of the present invention, when the insertion piece provided on the label separating member is formed so as to expand in the direction opposite to the insertion direction from the insertion-side tip portion inserted into the continuous cut, this By deeply inserting the continuous cut provided in the label base material into the insertion piece, the continuous cut extends to the position of the perforation, and the label is more appropriately separated.

また、この発明のラベル貼付装置において、上記の保持部に上記のラベル連続体を巻回された状態で保持させると、長いラベル連続体をコンパクトにして保持部に保持させることができるようになり、ラベル貼付装置をコンパクト化することができる。 Further, in the label sticking device of the present invention, if the above-described label continuous body is wound around the above-described holding portion, the long label continuous body can be made compact and held at the holding portion. The label sticking device can be made compact.

また、この発明のラベル貼付装置において、保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けると、予めラベル基材にプリントを行う必要がなくなると共に、ラベルの貼付時に被貼付物の種類等に対応させて、様々なプリントを行うことも可能になる。 Moreover, in the label sticking device of the present invention, if a printing mechanism for printing on the surface of the label base material in the label continuous body transferred from the holding unit is provided, it is not necessary to print on the label base material in advance, and the label Various printing can be performed in accordance with the type of the object to be pasted at the time of pasting.

以下、この発明の実施形態に係るラベル連続体及びラベル貼付装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るラベル連続体及びラベル貼付装置は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。 Hereinafter, a label continuum and a label sticking device according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings. In addition, the label continuous body and the label sticking device according to the present invention are not particularly limited to those shown in the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within a range not changing the gist thereof.

この実施形態におけるラベル連続体１０においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、長尺状のラベル基材１１の裏面に粘着剤層１２が形成されると共に、このラベル基材１１の長手方向に所要間隔を介した位置に、それぞれラベル基材１１を幅方向に切断させて各ラベル１０ａに分離させるための、ミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとを両者が連続して一列になるように形成している。この場合、ラベル連続体１０の幅方向全幅にわたり、ミシン目１３ａ又は連続した切れ目１３ｂの何れかが形成されている。 In the continuous label body 10 in this embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, an adhesive layer 12 is formed on the back surface of the long label base material 11, and this label base material. 11 is a row of continuous perforations 13a and continuous cuts 13b for cutting the label base material 11 in the width direction and separating them into the respective labels 10a at positions through the required interval in the longitudinal direction. It is formed to become. In this case, either the perforation 13a or the continuous cut 13b is formed over the entire width of the label continuous body 10.

ここで、この実施形態におけるラベル連続体１０においては、ラベル基材１１の幅方向の中間位置に、連続した切れ目１３ｂを、所要間隔を介して３つ設けるようにしたが、連続した切れ目１３ｂを設ける数は特に限定されず、少なくとも１つの連続した切れ目１３ｂが設けられていればよい。 Here, in the label continuous body 10 in this embodiment, three continuous cuts 13b are provided at intermediate positions in the width direction of the label base material 11 with a necessary interval. However, the continuous cuts 13b are provided. The number to be provided is not particularly limited as long as at least one continuous cut 13b is provided.

また、この実施形態におけるラベル連続体１０においては、上記のラベル基材１１として、図２に示すように、シート基材１１ａの表面側に、熱によって発色する感熱記録層１１ｂが設けられると共に、シート基材１１ａの最表面にラベル連続体１０を巻回したとき上記の粘着剤層１２との接着性が低い剥離剤層１１ｃが設けられたものを用いるようにしている。 Further, in the label continuum 10 in this embodiment, as the above-described label base material 11, as shown in FIG. 2, a heat-sensitive recording layer 11b that develops color by heat is provided on the surface side of the sheet base material 11a. When the label continuous body 10 is wound around the outermost surface of the sheet base material 11a, the one provided with the release agent layer 11c having low adhesiveness to the pressure-sensitive adhesive layer 12 is used.

また、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、図３に示すように、上記のラベル基材１１の裏面に設けられた粘着剤層１２が内周側に位置するようにして、ラベル連続体１０を巻き芯２１に巻き付け、このようにラベル連続体１０が巻き付けられた巻き芯２１を、このラベル貼付装置２０の保持部２２に回転可能に保持させるようにしている。 Moreover, in the label sticking apparatus 20 in this embodiment, as shown in FIG. 3, the label continuous body is formed so that the adhesive layer 12 provided on the back surface of the label base material 11 is located on the inner peripheral side. 10 is wound around the winding core 21, and the winding core 21 around which the label continuous body 10 is wound in this manner is rotatably held by the holding unit 22 of the label sticking device 20.

そして、このラベル貼付装置２０においては、上記のように保持部２２に回転可能に保持されたラベル連続体１０を巻き戻すようにして引き出し、ラベル貼付装置２０の送り出し口２３側に送るようにしている。この場合、上記のラベル基材１１の表面に設けられた剥離剤層１１ｃに対する粘着剤層１２の接着力が弱いため、ラベル連続体１０を引き出す際に加わる負荷が少なくなり、ミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとが形成された位置においてラベル基材１１が勝手に切断されるのが防止される。 And in this label sticking apparatus 20, it pulls out the label continuous body 10 rotatably hold | maintained at the holding | maintenance part 22 as mentioned above so that it may send out to the delivery port 23 side of the label sticking apparatus 20 Yes. In this case, since the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 12 to the release agent layer 11c provided on the surface of the label substrate 11 is weak, the load applied when the continuous label body 10 is pulled out is reduced, and the perforation 13a is continuous. The label base material 11 is prevented from being arbitrarily cut at the position where the cut line 13b is formed.

また、このラベル貼付装置２０においては、その送り出し口２３側に、上記のラベル基材１１の表面にプリントを行う感熱記録装置（プリント機構）２４と上記のラベル連続体１０を移送させる送りローラ（ラベル移送機構）２５とを設け、上記のように引き出されたラベル連続体１０をこの感熱記録装置２４と上記のラベル連続体１０を移送させる送りローラ２５との間に導くようにしている。 Moreover, in this label sticking apparatus 20, on the delivery opening 23 side, a thermal recording apparatus (printing mechanism) 24 that prints on the surface of the label base material 11 and a feed roller that transports the label continuous body 10 (see FIG. A label transfer mechanism) 25 is provided to guide the label continuous body 10 drawn out as described above between the thermal recording device 24 and the feed roller 25 for transferring the label continuous body 10.

次いで、このように感熱記録装置２４と送りローラ２５との間に導かれたラベル連続体１０に対して、上記の感熱記録装置２４によりラベル基材１１に設けられた感熱記録層１１ｂに必要な情報等の各種のプリントを行うと共に、上記の送りローラ２５を回転させて、プリントされたラベル連続体１０を送り出し口２３から送り出すようにする。ここで、上記の送りローラ２５を回転させるにあたっては、電動或いは手動の何れであってもよい。 Next, with respect to the label continuum 10 guided between the thermal recording device 24 and the feed roller 25 as described above, it is necessary for the thermal recording layer 11b provided on the label substrate 11 by the thermal recording device 24 described above. Various prints such as information are performed, and the feed roller 25 is rotated so that the printed label continuum 10 is sent out from the delivery port 23. Here, when the feed roller 25 is rotated, it may be either electric or manual.

そして、このラベル貼付装置２０においては、上記の送り出し口２３よりもラベル連続体１０の送り出し側に設けられたラベル分離部材２６に、図４及び図５に示すように、ラベル基材１１に設けられた上記の３つの連続した切れ目１３ｂに対応するようにして３つの差込片２６ａを設け、この３つの差込片２６ａをそれぞれ送り出し口２３から送り出されたラベル連続体１０のラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込むようにする。 And in this label sticking apparatus 20, as shown in FIG.4 and FIG.5, it provides in the label base material 11 in the label separation member 26 provided in the delivery side of the label continuous body 10 rather than said delivery opening 23. FIG. Three insertion pieces 26a are provided so as to correspond to the above-mentioned three continuous cuts 13b, and the label base material 11 of the label continuous body 10 fed from the delivery opening 23 to the three insertion pieces 26a, respectively. Is inserted into each cut 13b.

ここで、上記のようにラベル分離部材２６に設けられた各差込片２６ａをラベル連続体１０のラベル基材１１に設けられた各切れ目１３ｂに差し込むにあたっては、例えば、図３に示すように、上記のラベル分離部材２６を上下方向に移動できるようにし、ラベル連続体１０が所定位置まで送り出された状態で、このラベル分離部材２６を下方に移動させて、このラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込むようにすることができる。 Here, in inserting each insertion piece 26a provided on the label separating member 26 as described above into each cut 13b provided on the label base material 11 of the label continuous body 10, for example, as shown in FIG. The label separating member 26 can be moved in the vertical direction, and the label separating member 26 is moved downward in a state where the label continuous body 10 is sent out to a predetermined position. The insert piece 26 a can be inserted into each cut 13 b in the label base material 11.

また、この実施形態おいては、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂに差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成している。 In this embodiment, each insertion piece 26a in the label separating member 26 is widened from the distal end portion on the insertion side where the insertion piece 26a is inserted into the cut 13b of the label base material 11 in the direction opposite to the insertion direction. Is formed.

そして、このようにラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込んだ状態で、図６に示すように、ラベル基材１１の裏面に設けられた粘着剤層１２を被貼付物３０に貼着させると共に、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込むようにする。 And the adhesive layer provided in the back surface of the label base material 11 as shown in FIG. 6 in the state which inserted each insertion piece 26a in the label separation member 26 in each cut 13b in the label base material 11 in this way. 12 is attached to the object 30 and each insertion piece 26a in the label separating member 26 is inserted deeper into the cut 13b of the label base 11.

また、上記のように送り出し口２３から送り出されたラベル連続体１０のラベル基材１１における粘着剤層１２を被貼付物３０に貼着させた後、ラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込み、その後、各差込片２６ａをさらに深く差し込むようにすることもできる。 Moreover, after sticking the adhesive layer 12 in the label base material 11 of the label continuous body 10 delivered from the delivery opening 23 as described above to the object to be pasted 30, each insertion piece 26 a in the label separating member 26 is attached. It is also possible to insert each insertion piece 26a deeper after inserting into each cut 13b in the label substrate 11.

このように、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込むと、差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成された各差込片２６ａによって上記の各切れ目１３ｂがミシン目１３ａの位置まで広がって、ラベル連続体１０がミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとが形成された位置において適切に切断され、図７に示すように、ラベル１０ａが適切に分離された状態で被貼付物３０に貼着されるようになる。 As described above, when each insertion piece 26a in the label separating member 26 is further inserted into the cut 13b of the label base material 11, it extends in the width direction from the insertion side front end portion in the direction opposite to the insertion direction. Each cut 13b is spread to the position of the perforation 13a by the formed insertion pieces 26a, and the label continuous body 10 is appropriately cut at the position where the perforation 13a and the continuous cut 13b are formed. As shown in FIG. 7, the label 10a is attached to the object 30 with the label 10a properly separated.

また、別の方法として、上記のように送り出し口２３から送り出されたラベル基材１１の切れ目１３ｂにラベル分離部材２６における各差込片２６ａを差し込んだ状態で、先端側のラベル１０ａを手でつかみ、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込んむようにして先端側のラベル１０ａを分離させ、このラベル１０ａを被貼付物３０に貼着させるようにすることもできる。 As another method, the label 10a on the front end side is manually inserted in the state where each insertion piece 26a in the label separating member 26 is inserted into the cut 13b of the label base material 11 delivered from the delivery port 23 as described above. By grasping and separating each of the insertion pieces 26a in the label separating member 26 into the cut 13b of the label base material 11, the label 10a on the front end side is separated, and the label 10a is adhered to the object 30. You can also

なお、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、ラベル分離部材２６における差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに対応させて設けるようにしたが、必ずしも、ラベル基材１１における各切れ目１３ｂに対応させて差込片２６ａを設ける必要はなく、例えば、ラベル分離部材２６における差込片２６ａを、ラベル基材１１における両側の切れ目１３ｂに対応するようにして設けることも可能である。 In addition, in the label sticking apparatus 20 in this embodiment, although the insertion piece 26a in the label separating member 26 is provided corresponding to each cut 13b in the label base material 11, each cut in the label base material 11 is not necessarily provided. It is not necessary to provide the insertion piece 26a corresponding to 13b. For example, the insertion piece 26a in the label separating member 26 can be provided so as to correspond to the cuts 13b on both sides of the label substrate 11.

また、上記のように送りローラ２５を回転させてラベル連続体１０を順々に送り出すにあたり、ラベル連続体１０の適当な位置に係止穴（図示せず）を設けると共に、上記の送りローラ２５に係止穴に係合する突起（図示せず）を設け、この送りローラ２５に設けられた突起をラベル連続体１０に設けられた係止穴に係合させて、ラベル連続体１０を送りローラ２５の回転に伴って確実に送り出すようにすることも可能である。 Further, in order to sequentially feed the label continuous body 10 by rotating the feed roller 25 as described above, a locking hole (not shown) is provided at an appropriate position of the label continuous body 10, and the above-described feed roller 25 is also provided. Protrusions (not shown) that engage with the locking holes are provided on the belt, and the protrusions provided on the feed roller 25 are engaged with the locking holes provided on the label continuous body 10 to feed the label continuous body 10. It is also possible to reliably send out the roller 25 as it rotates.

また、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、その送り出し口２３側に、ラベル基材１１の表面にプリントを行う感熱記録装置２４を設けるようにしたが、ラベル基材１１の表面にプリントを行うプリント機構はこのようなものに限定されず、また予めラベル基材１１の表面がプリントされたラベル連続体１０を用いる場合には、特にこのようなプリント機構を設ける必要はない。 Moreover, in the label sticking device 20 in this embodiment, the thermal recording device 24 for performing printing on the surface of the label base material 11 is provided on the delivery port 23 side, but printing is performed on the surface of the label base material 11. The printing mechanism to be performed is not limited to this, and when the label continuous body 10 on which the surface of the label base material 11 is printed in advance is used, it is not particularly necessary to provide such a printing mechanism.

また、上記のミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂは、ラベル基材１１だけに形成することも、ラベル基材１１とともに粘着剤層１２にかかるように或いは粘着剤層１２を貫通するように形成することも可能である。 Further, the cut line 13b continuous with the perforation 13a may be formed only on the label base material 11, or may be formed so as to cover the adhesive layer 12 together with the label base material 11 or to penetrate the adhesive layer 12. It is also possible.

この発明の実施形態に係るラベル連続体を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図である。The label continuous body which concerns on embodiment of this invention is shown, (A) is a schematic plan view, (B) is a schematic side view. 上記の実施形態に係るラベル連続体におけるラベル基材の積層構造を示した概略説明図である。It is the schematic explanatory drawing which showed the laminated structure of the label base material in the label continuous body which concerns on said embodiment. 上記の実施形態に係るラベル連続体からラベルを分離させて貼付させるのに使用するこの発明の実施形態に係るラベル貼付装置の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the label sticking apparatus which concerns on embodiment of this invention used in isolate | separating and sticking a label from the label continuous body which concerns on said embodiment. 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベル分離部材に設けた各差込片をラベル基材に形成された各切れ目に差し込む前の状態を示した概略斜視図である。In the label sticking apparatus which concerns on said embodiment, it is the schematic perspective view which showed the state before inserting each insertion piece provided in the label separation member into each cut | interval formed in the label base material. 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベル分離部材に設けた各差込片をラベル基材に形成された各切れ目に差し込んだ状態を示した概略正面図である。In the label sticking apparatus which concerns on said embodiment, it is the schematic front view which showed the state which inserted each insertion piece provided in the label separation member into each cut | interval formed in the label base material. 上記の実施形態に係るラベル貼付装置によりラベル連続体からラベルを分離させて被貼付物に貼着させる状態を示した概略側面図である。It is the schematic side view which showed the state which isolate | separates a label from a label continuous body by the label sticking apparatus which concerns on said embodiment, and makes it stick to a sticking object. 上記の実施形態に係るラベル貼付装置によりラベル連続体からラベルを分離させて被貼付物に貼着させた状態を示した概略側面図である。It is the schematic side view which showed the state which isolate | separated the label from the label continuous body by the label sticking apparatus which concerns on said embodiment, and stuck it on the to-be-pasted thing.

Explanation of symbols

１０ラベル連続体
１０ａラベル
１１ラベル基材
１１ａシート基材
１１ｂ感熱記録層
１１ｃ剥離剤層
１２粘着剤層
１３ａミシン目
１３ｂ切れ目
２０ラベル貼付装置
２１巻き芯
２２保持部
２３送り出し口
２４感熱記録装置（プリント機構）
２５送りローラ（ラベル移送機構）
２６ラベル分離部材
２６ａ差込片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Label continuous body 10a Label 11 Label base material 11a Sheet base material 11b Thermal recording layer 11c Release agent layer 12 Adhesive layer 13a Perforation 13b Cut 20 Label sticking device 21 Winding core 22 Holding part 23 Outlet 24 Thermal recording device (printing mechanism)
25 Feed roller (label transfer mechanism)
26 Label separating member 26a Insertion piece

Claims

Label separating member for separating a holder for holding the label continuum, and the label transfer mechanism for transferring in sequence the label strip which is held by the holding portion, the label by cutting the label continuum that is transported In a label sticking device comprising:
As the label continuum, a label continuum in which a long label base material having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface is cut in the width direction and separated into respective labels, each of which cuts the label base material Using a label continuum in which a perforation and at least one continuous cut are formed in position,
In order to cut | disconnect the said continuous label body, the label sticking apparatus provided with the insertion piece which pushes up this cut | interruption to the position of the said perforation by inserting in the said cut | interruption in the said label separation member.

The label sticking apparatus according to claim 1, wherein the cut is a label continuous body formed at an intermediate position in the width direction of the label base material.

In the label sticking apparatus according to claim 1 or 2, wherein the insertion piece is, from said write Murrell insertion side leading end portion pointing to the slit is formed in a wide rising shape toward the insertion Murrell direction opposite A labeling device characterized by comprising:

In the label sticking apparatus according to any one of claims 1 to 3, labeling machine, characterized in that it is held in a state in which the label strip to the holding portion is wound.

In the label sticking apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that a printing mechanism for printing on the surface of the label substrate in the label strip which is transferred from the holding portion Labeling device.