JP4981587B2

JP4981587B2 - Coil bobbin

Info

Publication number: JP4981587B2
Application number: JP2007222553A
Authority: JP
Inventors: 直樹氏家; 政明日下部
Original assignee: Sumida Corp
Current assignee: Sumida Corp
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2027-08-29
Also published as: JP2009054937A

Description

本発明は、コイルワイヤを巻回してソレノイドコイル等のコイル部品を得るためのコイルボビンに関する。 The present invention relates to a coil bobbin for winding a coil wire to obtain a coil component such as a solenoid coil.

コイル部品の一種であるソレノイドコイルが、金属シャフトやバルブなどを移動／開閉制御するための装置として従来一般的に用いられている。近年では特に自動車用途として、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）やＡＴ（オートマチックトランスミッション）としての需要が高まっている。
これらの自動車用途のソレノイドコイルは、耐水・耐湿・防塵等の性能を高めることによって過酷な使用環境に対応可能であることが求められる。これを達成する技術としては、例えば下記特許文献１に記載のように、樹脂製のコイルボビンに巻線コイルを巻回してなる内部コイル（ボビン内包）を、外装樹脂部材（絶縁封止部材）で封止成型したソレノイドコイルが知られている。 A solenoid coil, which is a kind of coil component, has been generally used as a device for moving / opening / closing controlling a metal shaft or a valve. In recent years, demand for ABS (anti-lock brake system) and AT (automatic transmission) has been increasing particularly for automobile applications.
These automotive use solenoid coils are required to be able to cope with harsh usage environments by improving performance such as water resistance, moisture resistance and dust resistance. As a technique for achieving this, for example, as described in Patent Document 1 below, an internal coil (bobbin inclusion) formed by winding a winding coil around a resin coil bobbin is used as an exterior resin member (insulation sealing member). Sealed solenoid coils are known.

また、ＡＢＳやＡＴなど、刻々と変化する制御条件に適応しつつ金属シャフトなどを迅速かつ的確に移動／開閉制御するにあたっては、大きな電磁力を発生可能に構成することが望ましく、そのためにはソレノイドコイルの構成要素の一つである巻線コイルを可能な限り整列巻回させ、コイルボビンの巻芯部に対するコイルワイヤの占有率（線積率）を高める必要がある。
これを達成する例としては、例えば下記特許文献２に記載のように、巻芯部（巻回部）の構成面に巻線ガイド（ガイド突起）を設け、この巻線ガイドに沿ってコイルワイヤを巻回することによって整列巻回を可能としたコイルボビンが知られている。
なお、このコイルボビンでは、構成面の周方向に伸びる巻線ガイドを非環状とし、巻線ガイドの非形成部を平坦に形成して巻回列切換部とすることによって、コイルワイヤの巻回をｎターン目（ｎは０以上の整数）からｎ＋１ターン目に切り換えることを容易にしている。 In addition, it is desirable to be able to generate a large electromagnetic force when moving / opening / closing the metal shaft quickly and accurately while adapting to ever-changing control conditions such as ABS and AT. The winding coil which is one of the constituent elements of the coil needs to be aligned and wound as much as possible to increase the occupancy (line product ratio) of the coil wire with respect to the core portion of the coil bobbin.
As an example for achieving this, as described in Patent Document 2 below, for example, a winding guide (guide protrusion) is provided on the constituent surface of the core portion (winding portion), and a coil wire is provided along the winding guide. 2. Description of the Related Art Coil bobbins that can be aligned and wound by winding are known.
In this coil bobbin, the winding guide extending in the circumferential direction of the constituent surface is made non-annular, and the winding guide non-formation portion is formed flat to form a winding row switching portion, thereby winding the coil wire. Switching from the nth turn (n is an integer of 0 or more) to the (n + 1) th turn is facilitated.

特開平７−３７７１８号公報（特に図１を参照）Japanese Patent Laid-Open No. 7-37718 (see in particular FIG. 1) 特開平１１−３０７３３７号公報（特に図３，５を参照）Japanese Patent Laid-Open No. 11-307337 (refer to FIGS. 3 and 5 in particular)

しかし、上記特許文献２に記載のコイルボビンにコイルワイヤを巻回してなる内部コイルの表面を上記特許文献１の如く外装樹脂部材で封止成型しようとすると、（i）溶融した外装樹脂部材（溶融樹脂）が内部コイル（巻回コイル）を巻軸方向に押圧変形させることでコイルワイヤに引張応力を与える流れ込み、および（ii）該樹脂が巻芯部の構成面を伝って巻回コイルの内側に流れ込むことで、成型時またはコイル部品の熱サイクル下での使用時にコイルワイヤに熱応力を与える挿込みによって、コイルワイヤが断線するという重大な不具合が発生する虞がある。 However, when the surface of the internal coil formed by winding a coil wire around the coil bobbin described in Patent Document 2 is sealed with an exterior resin member as in Patent Document 1, (i) a molten exterior resin member (molten) The resin) flows into the coil wire by pressing and deforming the internal coil (winding coil) in the winding axis direction, and (ii) the resin travels along the surface of the winding core to form the inside of the winding coil. By flowing into the coil wire, there is a possibility that a serious problem that the coil wire is disconnected due to insertion of applying thermal stress to the coil wire during molding or when the coil component is used under a thermal cycle may occur.

上記不具合の発生原因について、図９を用いて説明する。図９は、上記特許文献２にかかるコイルボビン１１０を、図示しない外型（金型）に封入し、溶融樹脂１６０を射出して巻回コイル１４５を封止する状態を表す部分縦断面模式図である。コイルボビン１１０は、対向するフランジ部１１４ａおよびフランジ部１１４ｂと、その間に形成された構成面１１６とを備えている。巻回コイル１４５は、コイルワイヤ導入溝１２０およびコイルワイヤ案内部１２２を通じて構成面１１６に案内されたコイルワイヤ１４０を、所定のテンションを負荷した状態で構成面１１６に巻回したものである。
上記（i）の流れ込みは以下のようにして生じる。すなわち溶融樹脂１６０は、フランジ部１１４ａの上面側より高圧で射出されると、フランジ部１１４ａに設けられたコイルワイヤ導入溝１２０およびコイルワイヤ案内部１２２を通じてコイルボビン１１０の巻回面である構成面１１６に流入し、図中短矢印のように巻回コイル１４５の上端面（フランジ部１１４ａ近接側端面）を押し下げていく。すると、所定のテンションをもってコイルワイヤ案内部１２２より構成面１１６に引き込まれた引込線１４１は溶融樹脂１６０によって図中下方への引張応力を受けて損傷し、または破断する。 The cause of the occurrence of the above problem will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a partial vertical cross-sectional schematic diagram showing a state in which the coil bobbin 110 according to Patent Document 2 is enclosed in an outer mold (mold) (not shown), the molten resin 160 is injected, and the wound coil 145 is sealed. is there. The coil bobbin 110 includes a flange portion 114a and a flange portion 114b facing each other, and a component surface 116 formed therebetween. The wound coil 145 is obtained by winding the coil wire 140 guided to the component surface 116 through the coil wire introduction groove 120 and the coil wire guide part 122 around the component surface 116 under a predetermined tension.
The inflow of (i) occurs as follows. That is, when the molten resin 160 is injected at a high pressure from the upper surface side of the flange portion 114a, the component surface 116 that is a winding surface of the coil bobbin 110 through the coil wire introduction groove 120 and the coil wire guide portion 122 provided in the flange portion 114a. Then, the upper end surface (end surface near the flange portion 114a) of the winding coil 145 is pushed down as indicated by a short arrow in the figure. Then, the lead-in wire 141 drawn into the component surface 116 from the coil wire guide part 122 with a predetermined tension is damaged or broken due to the downward tensile stress in the figure by the molten resin 160.

一方、上記（ii）の挿込みについては、上記特許文献２にかかるコイルボビン１１０の場合、コイルボビンのフランジ部に形成された端末ガイド溝（１ａ９）の先端が巻回列切換部（１ｃ１）に位置していることから、金型内に射出された溶融樹脂がフランジ部から端末ガイド溝を介して巻芯部に流れ込み、巻回されたコイルワイヤの最下層と構成面との間を図中長矢印のように巻軸方向に浸入して（挿込んで）いくことにより発生する。
内部コイルに浸入する溶融樹脂は、特に端末ガイド溝から巻芯部への引き込み位置にある引込線１４１に対して射出時の高圧を付与し、これに引張方向の荷重を与えて断線させる要因となる。 On the other hand, regarding the insertion of (ii) above, in the case of the coil bobbin 110 according to Patent Document 2, the tip of the terminal guide groove (1a9) formed in the flange portion of the coil bobbin is positioned at the winding line switching unit (1c1). Therefore, the molten resin injected into the mold flows into the winding core portion from the flange portion via the terminal guide groove, and the length between the lowermost layer of the wound coil wire and the constituent surface is long in the drawing. It is generated by entering (inserting) the winding axis as indicated by the arrow.
The molten resin that penetrates into the internal coil gives a high pressure at the time of injection to the lead-in wire 141 at the lead-in position from the terminal guide groove to the core portion, and causes a disconnection by applying a load in the tensile direction thereto. .

また、巻回されたコイルワイヤの内部に大量の溶融樹脂が、特に巻軸方向の中途位置まで浸入したコイル部品を冷却して外装樹脂部材を硬化させた場合、これを熱サイクル下で繰り返し使用すると、一般に線膨張係数の大きな外装樹脂部材の熱膨張および熱収縮による熱応力の負荷により、やはりコイルワイヤの断線を招く要因となる。
この原因は以下と推察される。すなわち、内部コイルの外表面全体を被覆する外装樹脂部材は、熱サイクルによって熱膨張／熱収縮を繰り返したとしても、コイルワイヤに対しては主として巻芯部の径方向に押付荷重を付与するばかりであってコイルワイヤ（引込線１４１または巻回コイル１４５）を引張破断させる虞は少ない。これに対し、コイルワイヤの内部に浸入して特に巻軸方向の中途位置に自由端をもつ外装樹脂部材は、熱変形によって巻軸方向に膨張／収縮を繰り返すことから、上記引き込み位置にあるコイルワイヤ（引込線１４１）に対して引張方向の荷重を負荷することとなる。かかる膨張／収縮は、コイルワイヤ内部への溶融樹脂の浸入（挿込み）量が多いほど顕著となる。特に上述に起因して溶融樹脂１６０の射出時に引込線１４１が損傷を受けると、熱サイクル下での熱応力によってこれが容易に破断する虞がある。 Also, when a large amount of molten resin enters the coiled coil wire, especially when coil parts that have entered the middle of the winding axis are cooled and the exterior resin member is cured, this is repeatedly used under a thermal cycle. As a result, thermal stress caused by thermal expansion and contraction of the exterior resin member having a large linear expansion coefficient generally causes a breakage of the coil wire.
The reason is presumed as follows. In other words, the exterior resin member that covers the entire outer surface of the internal coil only applies a pressing load to the coil wire in the radial direction of the core even if the thermal expansion / thermal contraction is repeated by the thermal cycle. And there is little possibility that the coil wire (the lead-in wire 141 or the wound coil 145) will be broken. On the other hand, an exterior resin member that penetrates into the coil wire and has a free end particularly in the middle of the winding axis repeats expansion / contraction in the winding axis direction due to thermal deformation. A load in the tensile direction is applied to the wire (lead wire 141). Such expansion / contraction becomes more prominent as the amount of penetration (insertion) of the molten resin into the coil wire increases. In particular, if the lead-in wire 141 is damaged at the time of injection of the molten resin 160 due to the above, there is a possibility that the lead wire 141 is easily broken due to thermal stress under a thermal cycle.

なお上記課題は、ソレノイドコイルに限らず、外装樹脂部材で封止成型される各種のコイル部品に共通して発生する問題である。
本発明は、コイルワイヤを巻芯部に整列巻回することのできるコイルボビンであって、巻回されたコイルワイヤに対する溶融樹脂の上記流れ込みおよび挿込みを抑制し、成型時や熱サイクル下での使用時にコイルワイヤの断線を防止することのできるコイルボビンを提供することを目的とする。 In addition, the said subject is a problem which generate | occur | produces not only in a solenoid coil but in common with the various coil components seal-molded with an exterior resin member.
The present invention is a coil bobbin capable of aligning and winding a coil wire around a winding core part, which suppresses the above-described flow and insertion of molten resin into the wound coil wire, and can be used at the time of molding or under a heat cycle. It aims at providing the coil bobbin which can prevent a disconnection of a coil wire at the time of use.

本発明は、フランジ部に形成されたコイルワイヤ案内部と巻芯部の構成面との境界位置を通る軸線を跨いで巻線ガイドを形成することにより、コイルワイヤを整列巻回するための当該巻線ガイドを、巻回コイルの変形を防止するストッパーとして、かつ溶融樹脂の挿込みに対する堤防として用いるという技術思想に基づいてなされたものである。 The present invention relates to a coil wire that is wound in an aligned manner by forming a winding guide across an axis passing through a boundary position between a coil wire guide portion formed on a flange portion and a constituent surface of a core portion. This is based on the technical idea that the winding guide is used as a stopper for preventing deformation of the winding coil and as a bank for insertion of molten resin.

すなわち本発明は、
（１）巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向の少なくとも一端に設けられたフランジ部とを備え、前記巻芯部の構成面に対しコイルワイヤを前記巻軸方向に沿って所望のターン数にて巻回するコイルボビンであって、前記フランジ部には、前記フランジ部の外周側から所定の深さで切り込み形成され、巻軸方向の前記一端側から巻芯部にむけてコイルワイヤを引き込むためのコイルワイヤ導入溝と、前記コイルワイヤ導入溝と連通し、該コイルワイヤ導入溝より前記巻芯部の構成面に向かって引き込まれたコイルワイヤを案内するためのコイルワイヤ案内部とが形成され、前記コイルワイヤ案内部は、前記コイルワイヤ導入溝と前記構成面とを結び、前記コイルワイヤを案内するガイド面と、前記コイルワイヤ導入溝と連通して形成され、案内されるコイルワイヤと前記フランジ部とが干渉しないようにするワイヤ逃げ部とを備え、前記巻芯部の構成面には、コイルワイヤの巻回方向に伸びて前記案内されたコイルワイヤを整列巻回するための非環状の巻線ガイドと、巻回されるコイルワイヤの巻回ターンを切り換えるためのガイド非形成部とが設けられるとともに、前記巻線ガイドは、前記フランジ部に最も近接するターンのコイルワイヤをガイドするための巻線ガイドが、前記コイルワイヤ案内部と前記巻芯部の構成面との境界位置を通る軸線よりも巻回方向に位置するように設けられ、前記フランジ部より数えて２ターン目以降のコイルワイヤをガイドするための巻線ガイドが、前記軸線を跨いで形成されていることを特徴とするコイルボビン；
（２）前記コイルワイヤ逃げ部が、前記フランジ部の裏面側に所定厚さで削成されて形成されている上記（１）記載のコイルボビン；
（３）前記巻線ガイドが、前記巻芯部の構成面に対して凸状に形成されている上記（１）又は（２）記載のコイルボビン；
（４）前記コイルワイヤ案内部が、前記コイルワイヤ導入溝と連通するとともに、巻軸直交方向の断面において、前記コイルワイヤ導入溝より前記巻芯部の構成面に向かう接線方向に形成されている上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコイルボビン；
を要旨とする。 That is, the present invention
(1) A winding core portion and a flange portion provided at at least one end in the winding axis direction of the winding core portion, and a desired coil wire along the winding axis direction with respect to the constituent surface of the winding core portion. A coil bobbin that is wound by the number of turns, and is formed by cutting the flange portion at a predetermined depth from the outer peripheral side of the flange portion, toward the core portion from the one end side in the winding axis direction. A coil wire introduction groove for drawing the coil wire, a coil wire guide portion for communicating with the coil wire introduction groove, and for guiding the coil wire drawn from the coil wire introduction groove toward the constituent surface of the core portion, There is formed, the coil wire guide portion, the coil wire introduction groove and bear with the structure surface, a guide surface for guiding the coil wire is formed in communication with the coil wire introduction groove, the guide of That a wire escape portion of the coil wire and the flange portion does not interfere, the the structure surface of the core portion, the coil wire winding aligning the coil wire which is the guide extending in the direction winding A non-annular winding guide for switching and a guide non-forming portion for switching a winding turn of the coil wire to be wound are provided, and the winding guide has a turn closest to the flange portion. A winding guide for guiding the coil wire is provided so as to be positioned in a winding direction with respect to an axis passing through a boundary position between the coil wire guide portion and the constituent surface of the core portion, and counted from the flange portion. A coil bobbin, wherein a winding guide for guiding the coil wire after the second turn is formed across the axis ;
(2) The coil bobbin according to the above (1 ), wherein the coil wire relief portion is formed by cutting a predetermined thickness on the back surface side of the flange portion;
(3) The coil bobbin according to ( 1) or (2) , wherein the winding guide is formed in a convex shape with respect to the constituent surface of the core portion;
(4) The coil wire guide portion communicates with the coil wire introduction groove, and is formed in a tangential direction from the coil wire introduction groove toward the constituent surface of the core portion in a cross section perpendicular to the winding axis. The coil bobbin according to any one of ( 1) to (3) ;
Is the gist.

また本発明においてはさらに具体的な態様として、
（５）前記コイルワイヤ案内部と前記巻芯部の構成面とが前記境界位置において面一に構成されている上記（１）〜（４）のいずれかに記載のコイルボビン；
（６）前記コイルワイヤ案内部が前記フランジ部の巻芯部側に削成されている上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコイルボビン；
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のコイルボビンと、
前記コイルワイヤ導入溝より巻芯部に引き込まれ、前記巻線ガイドに沿って前記巻芯部の構成面に一層または多層に巻回されたコイルワイヤと、
前記巻回されたコイルワイヤを封止する外装樹脂部材と、
を備えるコイル部品；
（８）前記フランジ部には、巻回されたコイルワイヤの終端を当該フランジ部より引き出すためのコイルワイヤ導出部が、前記コイルワイヤの最大巻径よりも径方向の外側に設けられている上記（７）に記載のコイル部品；
によっても上記本発明の目的を達成することができる。 In the present invention, as a more specific embodiment,
(5) The coil bobbin according to any one of (1) to (4) , wherein the coil wire guide portion and the surface of the core portion are flush with each other at the boundary position;
(6) The coil bobbin according to any one of (1) to (5) , wherein the coil wire guide portion is cut on a core portion side of the flange portion;
(7) The coil bobbin according to any one of (1) to (6 ) above,
A coil wire drawn into the core portion from the coil wire introduction groove and wound in one or more layers on the constituent surface of the core portion along the winding guide;
An exterior resin member for sealing the wound coil wire;
A coil component comprising:
(8) The said flange part is provided with the coil wire derivation | leading-out part for pulling out the terminal end of the wound coil wire from the said flange part in the outer side of radial direction rather than the maximum winding diameter of the said coil wire. (7) coil components;
The object of the present invention can also be achieved.

本発明のコイルボビンによれば、巻線ガイドに沿ってコイルワイヤを巻芯部に整列巻回させ、高い線積率の内部コイルを得ることができる。またコイルワイヤを巻回した本発明のコイルボビンを外装樹脂部材で封止成型するにあたっては、コイルワイヤ案内部と構成面との境界位置を通る軸線を跨いで巻線ガイドを設けたことによって、コイルワイヤ導入溝から流れ込んだ高圧の溶融樹脂によっても内部コイルが押圧変形することがなく、また該樹脂が内部コイルに浸入することを防止できる。これにより溶融樹脂による封止成型時に、および成型後に熱サイクル下で使用された場合も、本発明のコイルボビンによれば巻回されたコイルワイヤに過大な引張荷重が負荷されることがなく、したがってその断線の問題を解消することができる。 According to the coil bobbin of the present invention, a coil wire is aligned and wound around the winding core along the winding guide, and an internal coil having a high line area ratio can be obtained. When the coil bobbin of the present invention around which the coil wire is wound is sealed and molded with the exterior resin member, the coil guide is provided by straddling the axis passing through the boundary position between the coil wire guide portion and the component surface. The internal coil is not pressed and deformed by the high-pressure molten resin flowing from the wire introduction groove, and the resin can be prevented from entering the internal coil. As a result, even when used in a sealing molding with a molten resin and under a thermal cycle after molding, the coil bobbin of the present invention does not apply an excessive tensile load to the coiled coil wire. The disconnection problem can be solved.

以下、本発明のコイルボビンについて、図面を用いて具体的に説明する。
図１は本発明の第一実施形態にかかるコイルボビン１０の斜視図であり、フランジ部１４ａに形成されたコイルワイヤ導入溝２０を巻芯部１２側から臨む正面下方斜視図である。
図２は、コイルワイヤ案内部２２およびその近傍に関する本実施形態のコイルボビン１０の部分拡大斜視図である。
図３は本実施形態のコイルボビン１０の正面図、図４は同じく背面図である。
ただし図２においては、巻芯部１２の構成面１６とコイルワイヤ案内部２２との境界位置２２１を通る軸線１６１を想像線にて図示している。また図３においては、コイルワイヤ導入溝２０より巻芯部１２側に引き込まれて構成面１６に整列巻回されるコイルワイヤ４０を想像線にて図示している。 Hereinafter, the coil bobbin of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a coil bobbin 10 according to a first embodiment of the present invention, and is a front lower perspective view of a coil wire introduction groove 20 formed in a flange portion 14a from the core portion 12 side.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the coil bobbin 10 of the present embodiment relating to the coil wire guide portion 22 and the vicinity thereof.
3 is a front view of the coil bobbin 10 of the present embodiment, and FIG. 4 is a rear view of the same.
However, in FIG. 2, the axis 161 passing through the boundary position 221 between the constituent surface 16 of the core 12 and the coil wire guide 22 is shown by an imaginary line. In FIG. 3, a coil wire 40 that is drawn from the coil wire introduction groove 20 toward the winding core 12 and aligned and wound on the component surface 16 is indicated by an imaginary line.

本発明のコイルボビン１０は、巻芯部１２と、その巻軸方向（図３，４における上下方向）の少なくとも一端（同図上端）に設けられたフランジ部１４ａとを備え、巻芯部１２の構成面１６に対してコイルワイヤ４０を所望のターン数にて巻軸方向に並べて整列巻回するものである。整列巻回したコイルワイヤ４０を巻回コイル４５と呼称する（図３参照）。本実施形態のコイルボビン１０の場合、フランジ部１４ａの反対側（同図下端）に他のフランジ部１４ｂを備えており、対向するフランジ部１４ａ，１４ｂの間にコイルワイヤ４０が巻回可能である。
巻芯部１２の横断面（巻軸方向に垂直に切った断面）形状は特に限定されるものではなく、本実施形態のコイルボビン１０では巻芯部１２を円筒状としている。したがって巻芯部１２の内部には空芯部３０が形成されて他の部材が挿通可能である。コイルボビン１０にコイルワイヤ４０を巻回してソレノイドコイルを構成した場合は、空芯部３０にシャフトなどの可動鉄心を配置することができる。 The coil bobbin 10 of the present invention includes a core portion 12 and a flange portion 14a provided at at least one end (upper end in FIG. 3 and 4) of the winding axis direction (up and down direction in FIGS. 3 and 4). The coil wire 40 is aligned and wound around the component surface 16 in the winding axis direction with a desired number of turns. The coil wire 40 wound in an aligned manner is called a wound coil 45 (see FIG. 3). In the case of the coil bobbin 10 of the present embodiment, another flange portion 14b is provided on the opposite side (lower end in the figure) of the flange portion 14a, and the coil wire 40 can be wound between the opposing flange portions 14a and 14b. .
The shape of the cross section (cross section cut perpendicularly to the winding axis direction) of the core portion 12 is not particularly limited. In the coil bobbin 10 of the present embodiment, the core portion 12 is cylindrical. Therefore, the air core part 30 is formed inside the core part 12, and other members can be inserted therethrough. When the coil wire 40 is wound around the coil bobbin 10 to form a solenoid coil, a movable iron core such as a shaft can be disposed on the air core 30.

巻芯部１２の材料は特に限定されず、フェライトなどのセラミックス材料、鉄系などの金属材料、アモルファス金属材料、またはエンジニアリングプラスチックなどの樹脂材料を用いることができる。 The material of the core part 12 is not particularly limited, and a ceramic material such as ferrite, a metal material such as iron, an amorphous metal material, or a resin material such as engineering plastic can be used.

フランジ部１４ａには、巻軸方向について当該フランジ部１４ａの設けられた一端側から、すなわち当該フランジ部１４ａの先端側から、巻芯部１２側にむけてコイルワイヤ４０を引き込むためのコイルワイヤ導入溝２０が形成されている。コイルワイヤ導入溝２０は少なくとも巻回されるコイルワイヤ４０よりも太幅であり、フランジ部１４ａの外周側から所定の深さで切り込み形成されている。
またフランジ部１４ａには、コイルワイヤ４０の両端がそれぞれ接続される外部端子取付基部２８ａ，２８ｂが突出形成されている。外部端子取付基部２８ａ，２８ｂの形状および形成位置は特に限定されない。本実施形態の場合、外部端子取付基部２８ａ，２８ｂはフランジ部１４ａの周面上に設けられ、径方向に突出している。また本実施形態の場合、外部端子取付基部２８ａ，２８ｂには金属端子が挿入され、コイルワイヤ４０の両端は金属端子に絡げられる。すなわちコイルワイヤ４０は外部端子取付基部２８ａ，２８ｂに直接固定されても、本実施形態のように間接的に固定されてもよい。
これにより、図示しないコイル巻線装置に巻回された十分な長さのコイルワイヤ４０の先端を外部端子取付基部２８ａに固定し、コイルワイヤ導入溝２０の形成位置にてフランジ部１４ａを跨ぐことで、コイルワイヤ４０にテンションをかけた状態でこれを巻芯部１２側に引き込むことができる。 A coil wire is introduced into the flange portion 14a for drawing the coil wire 40 from the one end side where the flange portion 14a is provided in the winding axis direction, that is, from the tip end side of the flange portion 14a toward the core portion 12 side. A groove 20 is formed. The coil wire introduction groove 20 is at least thicker than the coil wire 40 to be wound, and is cut into a predetermined depth from the outer peripheral side of the flange portion 14a.
Further, external terminal attachment bases 28a and 28b to which both ends of the coil wire 40 are respectively connected are formed on the flange portion 14a so as to protrude. The shape and formation position of the external terminal mounting bases 28a and 28b are not particularly limited. In the case of the present embodiment, the external terminal mounting base portions 28a and 28b are provided on the peripheral surface of the flange portion 14a and protrude in the radial direction. In the case of the present embodiment, metal terminals are inserted into the external terminal mounting bases 28a and 28b, and both ends of the coil wire 40 are bound to the metal terminals. That is, the coil wire 40 may be directly fixed to the external terminal attachment bases 28a and 28b, or may be indirectly fixed as in the present embodiment.
Thereby, the front end of a sufficiently long coil wire 40 wound around a coil winding device (not shown) is fixed to the external terminal mounting base portion 28a, and straddles the flange portion 14a at the position where the coil wire introduction groove 20 is formed. Thus, it is possible to draw the coil wire 40 toward the core portion 12 in a state where tension is applied to the coil wire 40.

フランジ部１４ａの裏面（巻芯部１２側）には、コイルワイヤ導入溝２０より引き込まれたコイルワイヤ４０を巻芯部１２の構成面１６に向けて案内するコイルワイヤ案内部２２が削成されている。
コイルワイヤ案内部２２は、コイルワイヤ導入溝２０と連通し、コイルワイヤ導入溝２０より巻芯部１２の構成面１６に向かってコイルワイヤ４０（引込線４１：図３を参照）を滑らかに案内するものである。本発明においてコイルワイヤ案内部２２とは特に、コイルワイヤ導入溝２０と構成面１６とを結びコイルワイヤ４０を案内するガイド面２２２を意味する。コイルワイヤ案内部２２はこのほか、案内されるコイルワイヤ４０とフランジ部１４ａとが干渉しないよう、ガイド面２２２の近傍にコイルワイヤ導入溝２０と連通して形成したワイヤ逃げ部２２３を備えている。 A coil wire guide portion 22 that guides the coil wire 40 drawn from the coil wire introduction groove 20 toward the constituent surface 16 of the core portion 12 is formed on the back surface (the core portion 12 side) of the flange portion 14a. ing.
The coil wire guide portion 22 communicates with the coil wire introduction groove 20 and smoothly guides the coil wire 40 (lead wire 41: see FIG. 3) from the coil wire introduction groove 20 toward the constituent surface 16 of the core portion 12. Is. In the present invention, the coil wire guide portion 22 means a guide surface 222 that guides the coil wire 40 by connecting the coil wire introduction groove 20 and the component surface 16. In addition, the coil wire guide portion 22 includes a wire escape portion 223 formed in communication with the coil wire introduction groove 20 in the vicinity of the guide surface 222 so that the guided coil wire 40 and the flange portion 14a do not interfere with each other. .

ただしコイルワイヤ案内部２２は、本実施形態のようにフランジ部１４ａの裏面側（巻芯部１２側）にワイヤ逃げ部２２３が所定厚さで削成されることによってガイド面２２２が形成されていてもよく、またはフランジ部１４ａの裏面よりコイルワイヤ案内部２２が突出することによってガイド面２２２が形成されていてもよい。ただし、フランジ部１４ａの裏面上にコイルワイヤ案内部２２を突出形成した場合、当該突出厚さについてはコイルワイヤ４０を巻芯部１２に巻回することが困難となるところ、本実施形態のようにフランジ部１４ａの厚みを利用してその内部にコイルワイヤ案内部２２を掘り込み形成することにより、フランジ部１４ａの裏面の際位置までコイルワイヤ４０を巻回することができ、巻芯部１２に対する高い線積率を実現することができる。 However, the coil wire guide portion 22 has a guide surface 222 formed by cutting the wire escape portion 223 with a predetermined thickness on the back surface side (the core portion 12 side) of the flange portion 14a as in this embodiment. Alternatively, the guide surface 222 may be formed by projecting the coil wire guide portion 22 from the back surface of the flange portion 14a. However, when the coil wire guide portion 22 is formed to protrude on the back surface of the flange portion 14a, it is difficult to wind the coil wire 40 around the core portion 12 with respect to the protrusion thickness. The coil wire guide portion 22 is dug and formed inside the flange portion 14a using the thickness of the flange portion 14a, whereby the coil wire 40 can be wound up to the position near the back surface of the flange portion 14a. It is possible to realize a high line product ratio with respect to.

コイルワイヤ導入溝２０を介してコイルボビン１０の巻軸方向に引き込まれた引込線４１は、コイルワイヤ案内部２２にガイドされて巻芯部１２の周方向に向きが変えられ、図２,３に矢印にて示す巻回方向ＷＤに向かって引き回されることとなる。 The lead-in wire 41 drawn in the winding axis direction of the coil bobbin 10 via the coil wire introduction groove 20 is guided by the coil wire guide portion 22 and changed in the circumferential direction of the core portion 12, and the arrows in FIGS. It will be drawn toward the winding direction WD indicated by.

したがって本実施形態の場合、コイルワイヤ案内部２２はコイルワイヤ導入溝２０と連通するとともに、巻芯部１２の横断面においてコイルワイヤ導入溝２０より巻芯部１２の構成面１６に向かう接線方向に形成されている。より具体的には、コイルワイヤ導入溝２０の最深位置（径方向について巻軸中心に最も近い位置）から構成面１６に向けて巻回方向に下ろした接線と、ガイド面２２２とが、巻芯部１２の横断面内において一致している。 Therefore, in the case of the present embodiment, the coil wire guide portion 22 communicates with the coil wire introduction groove 20, and in a tangential direction from the coil wire introduction groove 20 toward the component surface 16 of the core portion 12 in the cross section of the core portion 12. Is formed. More specifically, a tangent line descending in the winding direction from the deepest position of the coil wire introduction groove 20 (position closest to the center of the winding axis in the radial direction) toward the component surface 16 and the guide surface 222 include the winding core. They coincide in the cross section of the portion 12.

図５は、図２に切断線を示すコイルボビン１０のＶ−Ｖ断面図であり、フランジ部１４ａを裏面側から見た様子を表すものである。コイルワイヤ４０の巻回方向ＷＤを矢印で示す。巻回方向ＷＤは図２と対応している。 FIG. 5 is a VV cross-sectional view of the coil bobbin 10 showing the cutting line in FIG. 2 and shows a state where the flange portion 14a is viewed from the back side. The winding direction WD of the coil wire 40 is indicated by an arrow. The winding direction WD corresponds to FIG.

本実施形態の場合、コイルワイヤ案内部２２を構成するガイド面２２２と構成面１６とは境界位置２２１において接しており、コイルワイヤ導入溝２０より引き込まれたコイルワイヤ４０はテンションを保ったままガイド面２２２および構成面１６にともに接触することができる。これにより、コイルボビン１０にコイルワイヤ４０を巻回した場合には、コイルワイヤ導入溝２０より引き込まれるコイルワイヤ４０とコイルワイヤ案内部２２との間に隙間が形成されることがない。
このため、コイルボビン１０にコイルワイヤ４０を巻回してなる内部コイルを外型に封入し、溶融樹脂を射出することで外装樹脂部材にて封止成型するに際して、コイルワイヤ導入溝２０より引き込まれるコイルワイヤ４０に負荷される引張応力が低減される。これは、コイルワイヤ案内部２２とコイルワイヤ４０との間に隙間がないことによって、フランジ部１４ａの表面側から裏面側に向かってコイルワイヤ導入溝２０を通じて流れ込んだ溶融樹脂がコイルワイヤ案内部２２に向かって流れるにあたり、コイルワイヤ案内部２２と密着したコイルワイヤ４０は高粘性の溶融樹脂の境界層内にあるためである。これにより当該コイルワイヤ４０と溶融樹脂との相対速度は小さく、したがってコイルワイヤ導入溝２０より引き込まれたコイルワイヤ４０には過大な引張応力が負荷されることがない。
なお本実施形態と異なり、コイルワイヤ案内部２２が巻芯部１２の横断面内で構成面１６と接しておらずにコイルワイヤ案内部２２とコイルワイヤ４０との間に隙間が形成された場合は、当該隙間を溶融樹脂が通過しようとするため、コイルワイヤ４０は溶融樹脂の主流内に位置することとなって溶融樹脂との相対速度が大きくなり、コイルワイヤ４０が受ける引張荷重は過大となって破断の虞が生じる。
また、ガイド面２２２とコイルワイヤ４０との間に隙間がないことにより、コイルワイヤ導入溝２０より巻芯部１２側に流れ込んだ溶融樹脂は、コイルワイヤ４０を伝って、コイルワイヤ導入溝２０から専らコイルワイヤ案内部２２に向かって流れることとなり、コイルワイヤ導入溝２０から直接に構成面１６に至るものは微量となる。このため、巻回されたコイルワイヤ４０の内部に対して、特にコイルワイヤ導入溝２０からガイド非形成部２６（後述）に直接至った溶融樹脂が巻軸方向に向かって挿し込むことが防止される。これにより、封止成型されたコイルボビン１０を熱サイクル下で長期間使用した場合にも、内部コイルに挿し込んだ外装樹脂部材の熱膨張／熱収縮に起因するコイルワイヤ４０の引張破断が生じることが防止される。 In the case of this embodiment, the guide surface 222 and the component surface 16 constituting the coil wire guide portion 22 are in contact with each other at the boundary position 221, and the coil wire 40 drawn from the coil wire introduction groove 20 is guided while maintaining tension. Both surface 222 and component surface 16 can be contacted. Thereby, when the coil wire 40 is wound around the coil bobbin 10, no gap is formed between the coil wire 40 drawn from the coil wire introduction groove 20 and the coil wire guide portion 22.
For this reason, a coil drawn from the coil wire introduction groove 20 when encapsulating an internal coil formed by winding the coil wire 40 around the coil bobbin 10 in an outer mold and injecting molten resin with an exterior resin member The tensile stress applied to the wire 40 is reduced. This is because, since there is no gap between the coil wire guide portion 22 and the coil wire 40, the molten resin that has flowed through the coil wire introduction groove 20 from the front surface side to the back surface side of the flange portion 14a. This is because the coil wire 40 in close contact with the coil wire guide portion 22 is in the boundary layer of the high-viscosity molten resin. As a result, the relative speed between the coil wire 40 and the molten resin is small, so that an excessive tensile stress is not applied to the coil wire 40 drawn from the coil wire introduction groove 20.
Unlike the present embodiment, when the coil wire guide 22 is not in contact with the component surface 16 in the cross section of the core 12 and a gap is formed between the coil wire guide 22 and the coil wire 40. Since the molten resin tends to pass through the gap, the coil wire 40 is positioned in the main flow of the molten resin, the relative speed with the molten resin is increased, and the tensile load received by the coil wire 40 is excessive. This may cause breakage.
Further, since there is no gap between the guide surface 222 and the coil wire 40, the molten resin that has flowed from the coil wire introduction groove 20 to the core portion 12 side travels through the coil wire 40 and from the coil wire introduction groove 20. It flows exclusively toward the coil wire guide portion 22, and only a small amount reaches the component surface 16 directly from the coil wire introduction groove 20. For this reason, it is prevented that the molten resin directly reaching the guide non-forming portion 26 (described later) from the coil wire introduction groove 20 is inserted into the wound coil wire 40 in the winding axis direction. The As a result, even when the sealed coil bobbin 10 is used for a long time under a thermal cycle, the tensile break of the coil wire 40 due to thermal expansion / contraction of the exterior resin member inserted into the internal coil occurs. Is prevented.

一方、本発明においては、コイルワイヤ導入溝２０から巻芯部１２側に引き込まれたコイルワイヤ４０が構成面１６に滑らかに案内されるものであれば、境界位置２２１においてコイルワイヤ案内部２２と構成面１６との間にコイルワイヤ４０の直径を越える段差があっても、またはコイルワイヤ案内部２２と構成面１６とが境界位置２２１において面一に構成されていてもよい。ここでいう面一とは、両者の高さの差がコイルワイヤ４０の直径以下であること、好ましくは境界位置２２１においてガイド面２２２または構成面１６とコイルワイヤ４０との間に実質的に隙間が形成されない状態をいうものである。
ただしコイルワイヤ案内部２２と構成面１６とを面一に構成することにより、コイルワイヤ案内部２２に流れ込んだ溶融樹脂が、コイルワイヤ４０と構成面１６との隙間から巻芯部１２側に容易に流れ込むことを防止し、射出成型時にコイルワイヤ４０に負荷される引張応力を軽減することができる。 On the other hand, in the present invention, if the coil wire 40 drawn from the coil wire introduction groove 20 to the core portion 12 side is smoothly guided to the component surface 16, the coil wire guide portion 22 and the coil wire guide portion 22 are There may be a step exceeding the diameter of the coil wire 40 between the component surface 16 and the coil wire guide 22 and the component surface 16 may be flush with each other at the boundary position 221. The term “level” here means that the difference in height between the two is equal to or less than the diameter of the coil wire 40, preferably a gap between the guide surface 222 or the component surface 16 and the coil wire 40 at the boundary position 221. This means a state where no is formed.
However, by configuring the coil wire guide 22 and the component surface 16 to be flush with each other, the molten resin that has flowed into the coil wire guide 22 can be easily moved from the gap between the coil wire 40 and the component surface 16 toward the core 12. The tensile stress applied to the coil wire 40 during injection molding can be reduced.

ここで、本発明のコイルボビン１０にコイルワイヤ４０を巻回してなる内部コイルを外型に封入し、溶融樹脂を射出して外装樹脂部材にて封止成型するに際して、（i）溶融樹脂が巻回コイル４５の流入側端面を押し下げて巻芯部１２側に流入する流れ込み、および（ii）巻回コイル４５の内側に溶融樹脂が浸入する挿込みの問題の発生原因についてそれぞれ説明する。 Here, when an internal coil formed by winding the coil wire 40 around the coil bobbin 10 of the present invention is enclosed in an outer mold, and molten resin is injected and sealed with an exterior resin member, (i) the molten resin is wound. The cause of the problem of the inflow that flows into the winding core portion 12 side by pushing down the inflow side end face of the winding coil 45 and (ii) the insertion problem that the molten resin enters the inside of the winding coil 45 will be described.

＜（i）流れ込みについて＞
上記本実施形態のように、コイルワイヤ導入溝２０を介してフランジ部１４ａの先端側から巻芯部１２側に向かってコイルワイヤ４０を引き込み、さらにガイド面２２２をガイドとして構成面１６に案内する場合、コイルワイヤ案内部２２には特にワイヤ逃げ部２２３に溶融樹脂が流れ込んで樹脂溜りを形成する。ワイヤ逃げ部２２３に流れ込んだ溶融樹脂は、巻回コイル４５のフランジ部１４ａ側の端面と接触すると、高圧の射出圧で当該端面を押圧してこれを押し下げる。引込線４１および巻回コイル４５は緩みなくテンションが負荷されて構成面１６に整列巻回されているため、かかる押圧荷重を外部に逃がすことができず引込線４１に引張荷重として負荷されることとなる。 <(I) About inflow>
As in the present embodiment, the coil wire 40 is drawn from the distal end side of the flange portion 14a toward the core portion 12 via the coil wire introduction groove 20, and is further guided to the component surface 16 using the guide surface 222 as a guide. In this case, the molten resin flows into the coil wire guide portion 22 particularly into the wire escape portion 223 to form a resin pool. When the molten resin that has flowed into the wire escape portion 223 comes into contact with the end surface of the winding coil 45 on the flange portion 14a side, the end surface is pressed down with a high injection pressure. Since the lead wire 41 and the winding coil 45 are tensioned without being loosely wound and aligned and wound around the component surface 16, the pressing load cannot be released to the outside, and the lead wire 41 is loaded as a tensile load. .

＜（ii）挿込みについて＞
コイルワイヤ案内部２２に流れ込んだ溶融樹脂は、ガイド面２２２やワイヤ逃げ部２２３を伝って巻芯部１２の構成面１６に至る。特に本実施形態の場合、ガイド面２２２は構成面１６と面一に連続しているため、溶融樹脂は、コイルワイヤ導入溝２０から引き込まれたコイルワイヤ４０やガイド面２２２を伝って内部コイルの最下層に至り、内部コイルに対して端面から巻軸方向に浸入しようと（挿し込もうと）する。 <(Ii) Insertion>
The molten resin that has flowed into the coil wire guide 22 reaches the component surface 16 of the core 12 through the guide surface 222 and the wire escape portion 223. In particular, in the case of the present embodiment, the guide surface 222 is continuous with the component surface 16, so that the molten resin travels along the coil wire 40 drawn from the coil wire introduction groove 20 and the guide surface 222 to the internal coil. It reaches the lowest layer and tries to enter (insert) the inner coil in the direction of the winding axis from the end face.

ここで、コイルワイヤ４０が構成面１６から厚み方向に多層に整列巻回される場合（かかる状態については後記に図６を用いて説明する）、一般に円形断面のコイルワイヤ４０は周囲のコイルワイヤ４０と互いに千鳥状に嵌合しあうため、コイルワイヤ４０の層間を通じて内部コイルに溶融樹脂が浸透するのは容易ではない。しかし、最下層に巻回されたコイルワイヤ４０の下面については、特に構成面１６が平坦な場合はこれらが互いに嵌り合う関係にはないため、コイルワイヤ４０と構成面１６との僅かな隙間から溶融樹脂が内部コイルに挿し込むこととなる。
このようにコイルワイヤ案内部２２は、コイルワイヤ導入溝２０から構成面１６までコイルワイヤ４０をガイドするという機能上、コイルワイヤ導入溝２０から流れ込んだ溶融樹脂を内部コイル（巻回コイル４５）の最下層高さまで案内してしまうことが避け難い。 Here, when the coil wire 40 is aligned and wound in multiple layers in the thickness direction from the component surface 16 (this state will be described later with reference to FIG. 6), the coil wire 40 having a generally circular cross section is a peripheral coil wire. 40 and 40 are interdigitated with each other so that it is not easy for the molten resin to penetrate into the internal coil through the layers of the coil wire 40. However, the lower surface of the coil wire 40 wound in the lowermost layer is not in a relation of fitting with each other particularly when the component surface 16 is flat, and therefore, from a slight gap between the coil wire 40 and the component surface 16. The molten resin will be inserted into the internal coil.
As described above, the coil wire guide portion 22 functions to guide the coil wire 40 from the coil wire introduction groove 20 to the component surface 16, and the molten resin flowing from the coil wire introduction groove 20 is transferred to the internal coil (winding coil 45). It is difficult to avoid guiding to the lowest level.

そこで本発明においては、上記（i）の流れ込み、および（ii）の挿込みの問題を解決するため、構成面１６に対してコイルワイヤ４０を整列巻回させるための非環状の巻線ガイド２４を利用して、巻回コイル４５の押圧変形を規制するストッパーとして、かつコイルワイヤ案内部２２から構成面１６に流れ込んだ溶融樹脂が内部コイルに極力浸入しないよう堤防のようにこれを堰き止める防御壁としてこれを用いている。
具体的には図１〜４に示すように、本実施形態のコイルボビン１０は、巻回方向ＷＤに伸びる巻線ガイド２４が、巻軸方向に多数並んで構成面１６上に設けられている。
巻線ガイド２４の本数は、構成面１６に巻回されるコイルワイヤ４０の巻回ターン数に対応している。すなわち内部コイルの最下層に巻回されるコイルワイヤ４０のターン数をＮターン（Ｎは２以上の整数）とした場合、各ターンのコイルワイヤ４０の両側に巻線ガイド２４を設ける場合はＮ＋１本の巻線ガイド２４を構成面１６上に設ける。ただし、１ターン目とＮターン目のコイルワイヤ４０の両外側の位置決めをフランジ部１４ａ，１４ｂの対向する立面で行う場合は、Ｎ−１本の巻線ガイド２４を構成面１６上に設ければよい。巻線ガイド２４同士の巻軸方向の間隔は等間隔とするとよい。 Therefore, in the present invention, in order to solve the problems (i) inflow and (ii) insertion, the non-annular winding guide 24 for winding the coil wire 40 around the component surface 16 is aligned. As a stopper that restricts the pressing deformation of the winding coil 45, and a defense that blocks the molten resin that has flowed into the component surface 16 from the coil wire guide portion 22 like a dike so that it does not enter the internal coil as much as possible. This is used as a wall.
Specifically, as shown in FIGS. 1 to 4, in the coil bobbin 10 of the present embodiment, a large number of winding guides 24 extending in the winding direction WD are arranged on the configuration surface 16 in the winding axis direction.
The number of winding guides 24 corresponds to the number of turns of the coil wire 40 wound around the component surface 16. That is, when the number of turns of the coil wire 40 wound on the lowermost layer of the internal coil is N turns (N is an integer of 2 or more), N + 1 is provided when the winding guides 24 are provided on both sides of the coil wire 40 of each turn. A winding guide 24 is provided on the construction surface 16. However, when positioning the outer sides of the coil wire 40 of the first turn and the Nth turn on the facing surfaces of the flange portions 14a and 14b, N-1 winding guides 24 are provided on the component surface 16. Just do it. The intervals in the winding axis direction between the winding guides 24 may be equal.

各ターンのコイルワイヤ４０を構成面１６上で巻回方向ＷＤにガイドする各巻線ガイド２４は周方向に一本または複数本に分割して構成されている。巻線ガイド２４は非環状に形成されている。すなわち始端２４１ａ，２４２ａ，２４３ａ，２４４ａから巻回方向ＷＤに向かって終端２４１ｂ，２４２ｂ，２４３ｂ，２４４ｂまでの間に巻線ガイド２４が形成され、終端２４１ｂ，２４２ｂ，２４３ｂから巻回方向ＷＤに向かって始端２４１ａ，２４２ａ，２４３ａ，２４４ａまでの間にガイド非形成部２６が形成されている。
本実施形態の場合、ガイド非形成部２６は構成面１６そのものであって平坦に形成されている。
このように、巻線ガイド２４を全周に亘って環状に形成するのではなく、コイルワイヤ４０の各ターンに対してガイド非形成部２６を与えることにより、コイルワイヤの巻回ターンを隣接ターンに容易に切り換えることができる。 Each winding guide 24 for guiding the coil wire 40 of each turn in the winding direction WD on the component surface 16 is divided into one or a plurality in the circumferential direction. The winding guide 24 is formed in a non-annular shape. That is, the winding guide 24 is formed from the start ends 241a, 242a, 243a, 244a to the terminal ends 241b, 242b, 243b, 244b in the winding direction WD, and the terminal ends 241b, 242b, 243b are directed in the winding direction WD. A non-guide portion 26 is formed between the starting ends 241a, 242a, 243a, and 244a.
In the case of this embodiment, the guide non-formation part 26 is the component surface 16 itself, and is formed flat.
In this way, the winding guide 24 is not formed in an annular shape over the entire circumference, but by providing the guide non-forming portion 26 for each turn of the coil wire 40, the winding turn of the coil wire is changed to the adjacent turn. Can be easily switched to.

ここで本発明のコイルボビン１０の場合、巻線ガイド２４が、コイルワイヤ案内部２２と構成面１６との境界位置２２１を通る軸線１６１を跨いで形成されていることを特徴とする。
すなわち図２に示すように、境界位置２２１近傍およびワイヤ逃げ部２２３から構成面１６に伝って流れ込む溶融樹脂を堰き止め、かつ溶融樹脂によって押し下げられるコイルワイヤ４０の移動を規制するため、複数本の巻線ガイド２４のうちの少なくともいずれかが、境界位置２２１を中心として巻回方向ＷＤの両側に形成されている。
これにより、軸線１６１を跨いで形成された巻線ガイド２４のうち、特にフランジ部１４ａに最も近接するもの（巻線ガイド２４３）によって、以降の巻回コイル４５が押下変形することを規制し、構成面１６から内部コイルに挿し込む溶融樹脂を堰き止めることができる。 Here, in the case of the coil bobbin 10 of the present invention, the winding guide 24 is characterized by being formed across the axis 161 passing through the boundary position 221 between the coil wire guide 22 and the component surface 16.
That is, as shown in FIG. 2, the molten resin flowing from the vicinity of the boundary position 221 and the wire escape portion 223 to the component surface 16 is blocked, and the movement of the coil wire 40 pushed down by the molten resin is restricted. At least one of the winding guides 24 is formed on both sides in the winding direction WD with the boundary position 221 as the center.
This restricts the subsequent winding coil 45 from being pressed and deformed by the winding guide 24 formed across the axis 161, in particular, the winding guide 24 closest to the flange portion 14a (winding guide 243). The molten resin inserted into the internal coil from the component surface 16 can be blocked.

本実施形態の場合、フランジ部１４ａに最も近接するターンのコイルワイヤ４０をガイドするための巻線ガイド２４１，２４２が軸線１６１よりも巻回方向ＷＤに位置している。巻線ガイド２４１は、フランジ部１４ａの裏面（内側面）に接している。
また、フランジ部１４ａより数えて２ターン目以降のコイルワイヤ４０をガイドするための巻線ガイド２４３，２４４，・・・が軸線１６１を跨いで形成されている。
このため本実施形態の場合、フランジ部１４ａに最も近接する二本の巻線ガイド２４１，２４２は、他の巻線ガイド２４３，２４４，・・・よりも始端２４１ａ，２４２ａおよび終端２４１ｂ，２４２ｂが巻回方向ＷＤにずれて形成されている。 In the case of this embodiment, the winding guides 241 and 242 for guiding the coil wire 40 of the turn closest to the flange portion 14 a are positioned in the winding direction WD with respect to the axis 161. The winding guide 241 is in contact with the back surface (inner surface) of the flange portion 14a.
Further, winding guides 243, 244,... For guiding the coil wire 40 after the second turn counting from the flange portion 14a are formed across the axis 161.
Therefore, in the case of the present embodiment, the two winding guides 241 and 242 closest to the flange portion 14a have the start ends 241a and 242a and the end ends 241b and 242b more than the other winding guides 243, 244,. It is formed by shifting in the winding direction WD.

これにより、図２，３に示すように、ガイド面２２２から構成面１６に案内されたコイルワイヤ４０は、まず終端２４１ｂと始端２４１ａとの間のガイド非形成部２６によってそのターン位置を巻線ガイド２４１と巻線ガイド２４２との間に調整され、１ターン目の巻回が行われる。
つぎに、終端２４２ｂと始端２４２ａとの間のガイド非形成部２６によってコイルワイヤ４０は１ターン位置から２ターン位置に巻回ターンが切り換えられて２ターン目の巻回が行われる。
続けて、終端２４３ｂと始端２４３ａとの間のガイド非形成部２６によってコイルワイヤ４０は２ターン位置から３ターン位置に巻回ターンが切り換えられて３ターン目の巻回が行われる。
以降、コイルワイヤ４０は、ガイド非形成部２６によってｎターン位置からｎ＋１ターン位置に巻回ターンが切り換えられてｎターン目の巻回が繰り返される。 As a result, as shown in FIGS. 2 and 3, the coil wire 40 guided from the guide surface 222 to the component surface 16 is first wound at its turn position by the guide non-forming portion 26 between the terminal end 241b and the starting end 241a. Adjustment is made between the guide 241 and the winding guide 242, and the first turn is wound.
Next, the winding turn of the coil wire 40 is switched from the 1-turn position to the 2-turn position by the non-guide portion 26 between the end 242b and the start end 242a, and the second turn is performed.
Subsequently, the winding turn of the coil wire 40 is switched from the 2-turn position to the 3-turn position by the guide non-forming portion 26 between the end 243b and the start end 243a, and the third turn is performed.
Thereafter, the winding turn of the coil wire 40 is switched from the n-turn position to the (n + 1) -turn position by the guide non-forming portion 26, and the n-th winding is repeated.

図６（ａ）は、巻芯部１２の巻軸中心と境界位置２２１とを通る平面でコイルボビン１０を切った部分縦断面模式図であり、本実施形態のコイルボビン１０にコイルワイヤ４０を整列巻回する様子を示すものである。構成面１６には、フランジ部１４ａに最も近い位置より順に巻線ガイド２４が設けられている。
そして巻線ガイド２４１（図２を参照）と巻線ガイド２４２に幅方向両側をガイドされたコイルワイヤ４０（引込線４１）がコイルワイヤ案内部２２より引き込まれると、１ターン目として構成面１６に巻回され、巻線ガイド２４２と巻線ガイド２４３にガイドされたコイルワイヤ４０が２ターン目に巻回されている。
巻線ガイド２４は巻軸方向にＮ＋１本が並んで設けられ、合計Ｎターンのコイルワイヤ４０が巻回方向ＷＤに整列して巻回される。 FIG. 6A is a partial vertical cross-sectional schematic view of the coil bobbin 10 cut along a plane passing through the winding axis center of the core 12 and the boundary position 221, and the coil wire 40 is aligned and wound around the coil bobbin 10 of the present embodiment. It shows how it turns. A winding guide 24 is provided on the component surface 16 in order from the position closest to the flange portion 14a.
When the coil guide 40 (see FIG. 2) and the coil wire 40 (lead wire 41) guided by the winding guide 242 on both sides in the width direction are drawn from the coil wire guide portion 22, the first turn is applied to the component surface 16. The coil wire 40 that is wound and guided by the winding guide 242 and the winding guide 243 is wound in the second turn.
N + 1 winding guides 24 are provided side by side in the winding axis direction, and a total of N turns of the coil wire 40 are wound in alignment in the winding direction WD.

本実施形態の場合、巻線ガイド２４は構成面１６に対して凸状に設けられている。すなわち巻線ガイド２４は非環状の凸条として構成面１６上に形成されている。
巻線ガイド２４の横断面（巻軸方向に切った断面）形状は特に限定されるものではなく、例えば半円形断面や台形断面とすることができる。また巻線ガイド２４の構成面１６からの突出高さについても特に限定されるものではなく、ガイドされるコイルワイヤ４０が構成面１６に接触するものであっても、隣接する巻線ガイド２４にコイルワイヤ４０が嵌合して構成面１６とコイルワイヤ４０とが非接触となる巻線ガイド２４の突出高さであってもよい。 In the case of this embodiment, the winding guide 24 is provided in a convex shape with respect to the component surface 16. That is, the winding guide 24 is formed on the component surface 16 as a non-annular ridge.
The cross-sectional shape (cross-section cut in the winding axis direction) of the winding guide 24 is not particularly limited, and may be a semicircular cross-section or a trapezoidal cross-section, for example. Further, the protrusion height of the winding guide 24 from the component surface 16 is not particularly limited, and even if the coil wire 40 to be guided contacts the component surface 16, It may be the protruding height of the winding guide 24 where the coil wire 40 is fitted and the component surface 16 and the coil wire 40 are not in contact with each other.

同図（ｂ）は、本実施形態のコイルボビン１０に対し、コイルワイヤ４０が構成面１６より厚さ方向に多層に巻回されて巻回コイル４５が形成された状態を示す縦断面模式図である。
同図（ａ）に示すようにフランジ部１４ａからフランジ部１４ｂに向かって、まず一層目が整列巻回されたコイルワイヤ４０は、続けて当該最下層の上面に当接するように、フランジ部１４ｂからフランジ部１４ａに向かって整列巻回される。断面円形のコイルワイヤ４０は、最下層のコイルワイヤ４０同士の間に嵌まり込んで千鳥状に整列される。
三層目、四層目のコイルワイヤ４０についても同様であり、同図（ｂ）に矢印で示す巻回方向ＷＤに整列して巻回される。
巻回コイル４５の終端は、コイルワイヤ導出部２１より引き出されて外部端子取付基部２８ｂに直接または間接に固定される（図１を参照）。これにより、コイルボビン１０とコイルワイヤ４０とで内部コイル５０が構成される。 FIG. 4B is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which the coil wire 40 is wound in multiple layers in the thickness direction from the component surface 16 and the wound coil 45 is formed on the coil bobbin 10 of the present embodiment. is there.
As shown in FIG. 5A, the coil wire 40, in which the first layer is aligned and wound from the flange portion 14a to the flange portion 14b, continues to abut on the upper surface of the lowermost layer, so that the flange portion 14b. To the flange portion 14a. The coil wires 40 having a circular cross section are fitted between the lowermost coil wires 40 and aligned in a staggered manner.
The same applies to the third-layer and fourth-layer coil wires 40, and they are wound in alignment in the winding direction WD indicated by the arrows in FIG.
The terminal end of the wound coil 45 is drawn out from the coil wire lead-out portion 21 and is fixed directly or indirectly to the external terminal mounting base portion 28b (see FIG. 1). Thereby, the coil bobbin 10 and the coil wire 40 constitute an internal coil 50.

同図（ｃ）は、図示しない外型（金型）に内部コイル５０を封入して溶融樹脂を射出し、内部コイル５０を外装樹脂部材６５で封止してなるコイル部品１００の縦断面模式図である。外装樹脂部材６５は、図示のようにフランジ部１４ａ，１４ｂおよびコイルワイヤ４０を掩覆し、内部コイル５０を電気的、熱的、および機械的に保護している。外装樹脂部材６５は、巻回されたコイルワイヤ４０の外部を掩覆し、その内部には挿し込まない。特にフランジ部１４ｂ側については、これに最も近接するコイルワイヤ４０ａによって外装樹脂部材６５の挿込みが防止されている。またコイルワイヤ４０が千鳥状に整列巻回されていることにより、重なり合う層同士は緊密に接触し、コイルワイヤ４０同士の隙間から外装樹脂部材６５が挿し込むことも防止されている。 FIG. 4C is a schematic longitudinal sectional view of a coil component 100 in which an internal coil 50 is sealed in an external mold (mold) (not shown), molten resin is injected, and the internal coil 50 is sealed with an exterior resin member 65. FIG. The exterior resin member 65 covers the flange portions 14a and 14b and the coil wire 40 as shown in the figure, and protects the internal coil 50 electrically, thermally and mechanically. The exterior resin member 65 covers the outside of the wound coil wire 40 and is not inserted therein. In particular, on the flange portion 14b side, insertion of the exterior resin member 65 is prevented by the coil wire 40a closest to the flange portion 14b side. In addition, since the coil wires 40 are wound in a staggered manner, the overlapping layers are in close contact with each other, and the exterior resin member 65 is prevented from being inserted from the gap between the coil wires 40.

一方、フランジ部１４ａ側については、コイルワイヤ導入溝２０およびコイルワイヤ案内部２２を通じて溶融樹脂がフランジ部１４ａと巻回コイル４５との間に僅かに流入するものの、コイルワイヤ案内部２２の下方に伸びて形成された巻線ガイド２４３によってコイルワイヤ４０は図中下方への移動が規制されていることにより、巻回コイル４５の上端面はほとんど押し下げられることがない。したがって溶融樹脂が巻回コイル４５の上端面に与える押圧荷重は、巻回コイル４５から巻線ガイド２４３に伝えられるため、引込線４１に過大な引張荷重が負荷されることがなく、流れ込み（i）の問題は発生しない。また、上述のように本発明のコイルボビン１０では、溶融樹脂がコイルワイヤ４０と構成面１６との間から深く浸入する挿込み（ii）の問題についても、巻線ガイド２４の存在によって防止している。
これにより、内部コイル５０の全体として、射出された溶融樹脂の流れ込みおよび挿込みの問題が解消される。 On the other hand, on the flange portion 14a side, the molten resin slightly flows between the flange portion 14a and the coil 45 through the coil wire introduction groove 20 and the coil wire guide portion 22, but below the coil wire guide portion 22. Since the coil wire 40 is restricted from moving downward in the drawing by the winding guide 243 formed to extend, the upper end surface of the winding coil 45 is hardly pushed down. Accordingly, the pressing load applied by the molten resin to the upper end surface of the winding coil 45 is transmitted from the winding coil 45 to the winding guide 243, so that an excessive tensile load is not applied to the lead-in wire 41, and the flow (i) The problem does not occur. Further, as described above, in the coil bobbin 10 of the present invention, the problem of insertion (ii) in which the molten resin penetrates deeply between the coil wire 40 and the component surface 16 is also prevented by the presence of the winding guide 24. Yes.
Thereby, the problem of the flow and insertion of the injected molten resin is solved as the whole internal coil 50.

図７（ａ）は、巻芯部１２の巻軸中心と境界位置２２１とを通る平面で内部コイル５０を切った部分縦断面模式図であり、コイルワイヤ導入溝２０およびコイルワイヤ案内部２２を通じて流れ込んだ溶融樹脂６０が、巻回された最下層のコイルワイヤ４０と構成面１６との間を通じて本実施形態の内部コイル５０に挿し込む様子を示している。ただし同図では、二層目以降に巻回されたコイルワイヤ４０は図示を省略している。
同図（ａ）に示す巻芯部１２には、図１，２にも図示のように、構成面１６より突出する凸条によって巻線ガイド２４（２４３，２４４，・・・）が構成されている。
一方、同図（ｂ）に示す内部コイル５０ではその変形例として、構成面１６に掘り込み形成された凹溝によって巻線ガイド２４（２４１，２４２，２４３，・・・）が構成されている。 FIG. 7A is a partial vertical cross-sectional schematic view in which the internal coil 50 is cut along a plane passing through the winding axis center of the winding core portion 12 and the boundary position 221, and through the coil wire introduction groove 20 and the coil wire guide portion 22. A state in which the molten resin 60 that has flowed in is inserted into the internal coil 50 of the present embodiment through the space between the wound lowermost coil wire 40 and the component surface 16 is shown. However, in the figure, the coil wire 40 wound after the second layer is not shown.
As shown in FIGS. 1 and 2, a winding guide 24 (243, 244,...) Is formed on the winding core portion 12 shown in FIG. ing.
On the other hand, in the internal coil 50 shown in FIG. 5B, as a modification, a winding guide 24 (241, 242, 243,...) Is configured by a concave groove formed in the component surface 16. .

両ケースとも、１ターン目のコイルワイヤ４０は、コイルワイヤ案内部２２にガイドされて、構成面１６と面一にある境界位置２２１より巻芯部１２に導入される。したがって１ターン目のコイルワイヤ４０は、構成面１６上に巻回されている。 In both cases, the coil wire 40 of the first turn is guided by the coil wire guiding portion 22 and introduced into the core portion 12 from the boundary position 221 that is flush with the component surface 16. Accordingly, the coil wire 40 of the first turn is wound on the component surface 16.

同図（ａ）に示す本実施形態の内部コイル５０の場合、図２に示すように巻線ガイド２４１および巻線ガイド２４２の始端２４１ａ，２４２ａが境界位置２２１よりも巻回方向ＷＤの前方に設けられ、コイルワイヤ案内部２２の近傍にはガイド非形成部２６が形成されていることから、コイルワイヤ導入溝２０およびコイルワイヤ案内部２２を介して巻芯部１２側に流れ込んだ溶融樹脂６０は、１ターン目のコイルワイヤ４０と構成面１６との隙間を伝って内部コイル５０の内部に浸入し、２ターン目のコイルワイヤ４０を超える深さまで挿し込む。
しかし、コイルワイヤ案内部２２を軸線１６１方向に挿し込んだ溶融樹脂６０は、構成面１６より突出形成された巻線ガイド２４３に堰き止められて、３ターン目のコイルワイヤ４０に至ることはできない。
これにより、内部コイル５０への溶融樹脂６０（外装樹脂部材６５）の挿込みは僅かにコイルワイヤ４０の２ターン分の深さで抑制される。 In the case of the internal coil 50 of the present embodiment shown in FIG. 6A, the winding guide 241 and the start ends 241a and 242a of the winding guide 242 are located in front of the winding direction WD from the boundary position 221 as shown in FIG. Since the guide non-forming portion 26 is formed in the vicinity of the coil wire guide portion 22, the molten resin 60 that has flowed into the core portion 12 side via the coil wire introduction groove 20 and the coil wire guide portion 22. Enters the inside of the internal coil 50 through the gap between the coil wire 40 of the first turn and the component surface 16, and is inserted to a depth exceeding the coil wire 40 of the second turn.
However, the molten resin 60 in which the coil wire guide portion 22 is inserted in the direction of the axis 161 is blocked by the winding guide 243 that protrudes from the component surface 16 and cannot reach the coil wire 40 of the third turn. .
Thereby, insertion of the molten resin 60 (exterior resin member 65) into the internal coil 50 is suppressed to a depth of two turns of the coil wire 40 slightly.

したがってかかる内部コイル５０を外装樹脂部材６５で封止したコイル部品１００を熱サイクル下で長期使用した場合も、内部コイル５０内部で熱膨張／熱収縮する外装樹脂部材６５の量が僅かであることから、コイルワイヤ４０に負荷される引張応力も僅かであり、コイルワイヤ導入溝２０およびコイルワイヤ案内部２２を介して巻芯部１２側に引き込まれるコイルワイヤ４０が破断することがない。 Therefore, even when the coil component 100 in which the internal coil 50 is sealed with the exterior resin member 65 is used for a long time under a thermal cycle, the amount of the exterior resin member 65 that thermally expands / shrinks inside the internal coil 50 is small. Therefore, the tensile stress applied to the coil wire 40 is also slight, and the coil wire 40 drawn to the core portion 12 side through the coil wire introduction groove 20 and the coil wire guide portion 22 does not break.

一方、同図（ｂ）に示す内部コイル５０の場合、構成面１６上に巻回される１ターン目のコイルワイヤ４０を超えて溶融樹脂６０の挿込みは内部コイル５０の内部に進行するが、２ターン目のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４１が凹溝によって形成されているため、巻線ガイド２４１と巻線ガイド２４２との間の凸部（当該凸部の上面が構成面１６にあたる）にて、かかる挿込みは堰き止められる。したがって上記変形例にかかる内部コイル５０の場合についても、コイルワイヤ４０の２ターン分の深さにて溶融樹脂６０の挿込みを抑えることができる。 On the other hand, in the case of the internal coil 50 shown in FIG. 5B, the insertion of the molten resin 60 proceeds to the inside of the internal coil 50 beyond the coil wire 40 of the first turn wound on the component surface 16. Since the winding guide 241 that guides the coil wire 40 of the second turn is formed by a concave groove, a convex portion between the winding guide 241 and the winding guide 242 (the upper surface of the convex portion is the constituent surface 16). This insertion is dammed up. Therefore, also in the case of the internal coil 50 concerning the said modification, insertion of the molten resin 60 can be suppressed in the depth for 2 turns of the coil wire 40. FIG.

また、巻回コイル４５の上端面が図中下方へ押し下げられる変形量としては、同図（ａ），（ｂ）の場合とも、わずかに１ターン目と２ターン目のクリアランス、および２ターン目と巻線ガイド２４３とのクリアランスの合計長に限られるため、仮に溶融樹脂による巻回コイル４５の押圧変形（流れ込み（i））がわずかに生じたとしても、引込線４１（図６（ｃ）を参照）には実質的に引張応力が負荷されない。 In addition, the deformation amount by which the upper end surface of the winding coil 45 is pushed downward in the drawing is slightly the clearance of the first turn and the second turn, and the second turn in both cases (a) and (b) of FIG. 6 and the winding guide 243 is limited to the total length of the clearance, even if a slight deformation (flow (i)) of the winding coil 45 by the molten resin occurs, the lead-in wire 41 (FIG. 6 (c)) (See) is substantially free of tensile stress.

本実施形態のコイルボビン１０においては、図１〜３に示すように、フランジ部１４ａから数えて２ターン目以降のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４がいずれも軸線１６１を跨いで境界位置２２１の両側に伸びて形成されている。これにより、仮に２ターン目のコイルワイヤ４０が巻線ガイド２４３を乗り越えて下方へ押圧変形しようとした場合も、３ターン目以降のコイルワイヤ４０が下方に移動することを規制している。また、巻線ガイド２４３によっては完全には堰き止められなかった溶融樹脂６０が存在したとしても、軸線１６１方向にこれが進行することを防止している。
ただし本実施形態に代えて、２ターン目のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４についてのみ境界位置２２１を跨いで形成し、３ターン目以降のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４については境界位置２２１の一方側にのみ形成することとしてもよい。 In the coil bobbin 10 of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the winding guide 24 that guides the coil wire 40 from the second turn onward, counting from the flange portion 14 a, straddles the axis 161, and the boundary position 221. It is formed to extend on both sides. Accordingly, even when the coil wire 40 of the second turn gets over the winding guide 243 and is pressed and deformed downward, the coil wire 40 after the third turn is restricted from moving downward. Further, even if there is a molten resin 60 that has not been completely dammed by the winding guide 243, it is prevented from proceeding in the direction of the axis 161.
However, instead of this embodiment, only the winding guide 24 that guides the coil wire 40 of the second turn is formed across the boundary position 221 and the winding guide 24 that guides the coil wire 40 of the third and subsequent turns is used. It may be formed only on one side of the boundary position 221.

また本発明においては、後述する第二実施形態のコイルボビン１０のように、フランジ部１４ａに最も近接する１ターン目のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４（巻線ガイド２４１）についても軸線１６１を跨ぐように形成することもできる。 In the present invention, the axis 161 also applies to the winding guide 24 (winding guide 241) that guides the coil wire 40 of the first turn closest to the flange portion 14a, like the coil bobbin 10 of the second embodiment described later. It can also be formed to straddle.

ここで、軸線１６１を跨いで形成する巻線ガイド２４を、境界位置２２１の両側に対しどの程度の周方向長さに亘って形成するかという点に関しては、特に限定されるものではない。流れ込み（i）の抑制という観点からは、コイルワイヤ案内部２２に流入して樹脂溜りを形成した溶融樹脂が巻回コイル４５の上端面を押圧することから、軸線１６１を跨いで、かつコイルワイヤ案内部２２（ワイヤ逃げ部２２３）の下方をカバーする長さ領域に巻線ガイド２４を設けるとよい。
一方、挿込み（ii）の抑制という観点からは以下の指標が導かれる。まず、コイルワイヤ導入溝２０と構成面１６とを結ぶガイド面２２２のうち、構成面１６よりも高い位置から巻芯部１２側に流れ込む溶融樹脂に関しては、上述のように内部コイルの層間より浸入する虞は低く、挿込みの問題は生じにくい。
したがって境界位置２２１よりも巻回方向ＷＤの逆方向に伸びて形成すべき巻線ガイド２４の長さとしては、構成面１６を基準とするガイド面２２２の高さＨ（図２を参照）がコイルワイヤ４０の直径１本分以下である領域をカバーするものであることが好ましい。換言すると、コイルワイヤ導入溝２０およびコイルワイヤ案内部２２の直下のうち、ガイド面２２２から巻芯部１２側に流れ込む溶融樹脂が、内部コイルの下から二層目またはそれよりも外側のコイルワイヤ４０のみと接触する幅領域Ｌ（図２を参照）については、軸線１６１方向の下方側に巻線ガイド２４による防御壁を立設する必要はなく、最下層のコイルワイヤ４０がコイルワイヤ導入溝２０またはコイルワイヤ案内部２２に露出している領域については、その軸線１６１方向の下方側に巻線ガイド２４による防御壁を立設して溶融樹脂の挿込みを堰き止めるとよい。 Here, the length of the circumferential direction length of the winding guide 24 formed across the axis 161 with respect to both sides of the boundary position 221 is not particularly limited. From the viewpoint of suppressing the inflow (i), the molten resin that has flowed into the coil wire guide portion 22 and formed a resin reservoir presses the upper end surface of the winding coil 45, so that it crosses the axis 161 and the coil wire. The winding guide 24 may be provided in a length region that covers the lower portion of the guide portion 22 (wire escape portion 223).
On the other hand, the following indices are derived from the viewpoint of suppressing insertion (ii). First, of the guide surface 222 connecting the coil wire introduction groove 20 and the component surface 16, the molten resin flowing into the core 12 side from a position higher than the component surface 16 penetrates from the interlayer of the internal coil as described above. The risk of insertion is low and the problem of insertion is less likely to occur.
Therefore, as the length of the winding guide 24 to be formed extending in the direction opposite to the winding direction WD from the boundary position 221, the height H of the guide surface 222 with reference to the component surface 16 (see FIG. 2). It is preferable to cover an area that is equal to or less than one diameter of the coil wire 40. In other words, the molten resin flowing from the guide surface 222 to the core portion 12 side directly below the coil wire introduction groove 20 and the coil wire guide portion 22 is the second layer from the bottom of the internal coil or the coil wire outside the coil. For the width region L that contacts only 40 (see FIG. 2), it is not necessary to provide a protective wall by the winding guide 24 on the lower side in the direction of the axis 161, and the lowermost coil wire 40 is the coil wire introduction groove. About the area | region exposed to 20 or the coil wire guide part 22, it is good to stand up the defense wall by the winding guide 24 in the downward direction of the axis line 161 direction, and to block insertion of molten resin.

本実施形態の巻線ガイド２４の場合、始端と終端の間はそれぞれひと続きに形成され、すなわち非環状の巻線ガイド２４はそれぞれ一条で構成されている（図４を参照）。
本発明においてはこれに限らず、各巻線ガイド２４をそれぞれ分割構成してもよい。ただし、上述のように射出された溶融樹脂が最下層のコイルワイヤ４０と接触する虞のある領域においては巻線ガイド２４を連続構成とし、仮に内部コイルに溶融樹脂が挿し込んだとしても当該巻線ガイド２４によってその進行を防止するとよい。 In the case of the winding guide 24 of the present embodiment, the start end and the end end are formed in a continuous manner, that is, the non-annular winding guide 24 is constituted by a single line (see FIG. 4).
However, the present invention is not limited to this, and each winding guide 24 may be divided. However, in the region where the molten resin injected as described above may come into contact with the lowermost coil wire 40, the winding guide 24 is configured continuously, even if the molten resin is inserted into the internal coil. The progress may be prevented by the line guide 24.

図１，５に示すように、フランジ部１４ａには、構成面１６に巻回されたコイルワイヤ４０の終端をフランジ部１４ａより引き出すためのコイルワイヤ導出部２１が形成されている。コイルワイヤ４０の終端はフランジ部１４ａの表面側（先端側）に設けられた外部端子取付基部２８ｂに直接に、または外部端子取付基部２８ｂに装着される金属端子を介して間接に接続される。これにより、外部端子取付基部２８ａおよび２８ｂがコイルワイヤ４０によって電気的に接続される。
コイルワイヤ導出部２１は、図示のようにフランジ部１４ａの外側より巻芯部１２の径方向に切り込み形成された溝であっても、コイル巻線装置（図示せず）より切断されたコイルワイヤ４０の終端をくぐらせて挿通可能な貫通孔であってもよい。ただしコイルワイヤ４０に対してコイル巻線装置によって所定のテンションを負荷したままフランジ部１４ａを跨いでその終端を外部端子取付基部２８ｂまで案内する場合には、コイル巻線装置とフランジ部１４ａとが干渉しないよう、コイルワイヤ導出部２１を図示のように溝状にするとよい。 As shown in FIGS. 1 and 5, the flange portion 14a is formed with a coil wire lead-out portion 21 for drawing out the terminal end of the coil wire 40 wound around the component surface 16 from the flange portion 14a. The terminal end of the coil wire 40 is connected directly to the external terminal mounting base portion 28b provided on the front surface side (tip side) of the flange portion 14a or indirectly through a metal terminal mounted on the external terminal mounting base portion 28b. As a result, the external terminal mounting bases 28 a and 28 b are electrically connected by the coil wire 40.
The coil wire lead-out portion 21 is a coil wire cut by a coil winding device (not shown) even if it is a groove formed by cutting in the radial direction of the core portion 12 from the outside of the flange portion 14a as shown in the figure. It may be a through hole that can be inserted through the end of 40. However, when a predetermined tension is applied to the coil wire 40 by the coil winding device and the end is guided to the external terminal mounting base 28b across the flange portion 14a, the coil winding device and the flange portion 14a are The coil wire lead-out portion 21 may be formed in a groove shape as shown so as not to interfere.

本実施形態の場合、コイルワイヤ導出部２１の形成位置はコイルワイヤ４０の最大巻径よりもコイルボビン１０の径方向の外側である。すなわち構成面１６からコイルワイヤ導出部２１の最深部２１１までの径方向の距離は、巻回コイル４５の巻厚と同等またはそれ以上である。
これにより、内部コイル５０に溶融樹脂６０を射出してコイル部品１００を封止成型するにあたり、コイルワイヤ導出部２１を通じて巻芯部１２側に溶融樹脂が流れ込んだとしても、これが巻回コイル４５の上端面を押下変形させたり、溶融樹脂が巻回コイル４５の内部に挿し込んだりすることがない。コイルワイヤ導出部２１においては、巻回コイル４５の上端面、特にその最下層が露出していないためである。 In the case of this embodiment, the formation position of the coil wire lead-out portion 21 is on the outer side in the radial direction of the coil bobbin 10 than the maximum winding diameter of the coil wire 40. That is, the radial distance from the component surface 16 to the deepest portion 211 of the coil wire lead-out portion 21 is equal to or greater than the winding thickness of the winding coil 45.
Thus, when the molten resin 60 is injected into the internal coil 50 and the coil component 100 is sealed and molded, even if the molten resin flows into the core portion 12 side through the coil wire lead-out portion 21, The upper end surface is not pressed and deformed, and the molten resin is not inserted into the winding coil 45. This is because, in the coil wire lead-out portion 21, the upper end surface of the wound coil 45, in particular, the lowermost layer thereof is not exposed.

図８は、本発明の第二の実施形態にかかるコイルボビン１０の部分斜視図である。図２に示す第一実施形態とは、フランジ部１４ａの近傍に設けられた巻線ガイド２４の始端および終端の位置が異なる点でのみ相違する。
第二実施形態の場合、１ターン目のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４１を含めすべての巻線ガイド２４が、境界位置２２１を通る軸線１６１を跨いで形成されている。
すなわちすべての巻線ガイド２４において、終端（２４１ｂ，２４２ｂ，２４３ｂ，・・・）と始端（２４１ａ，２４２ａ，２４３ａ，・・・）との間に形成されるガイド非形成部２６が、境界位置２２１よりも巻回方向の後方側に設けられている。 FIG. 8 is a partial perspective view of the coil bobbin 10 according to the second embodiment of the present invention. The first embodiment shown in FIG. 2 is different from the first embodiment only in that the positions of the start end and the end of the winding guide 24 provided in the vicinity of the flange portion 14a are different.
In the case of the second embodiment, all the winding guides 24 including the winding guide 241 that guides the coil wire 40 of the first turn are formed across the axis 161 passing through the boundary position 221.
That is, in all the winding guides 24, the guide non-formation part 26 formed between the terminal end (241b, 242b, 243b,...) And the starting end (241a, 242a, 243a,. It is provided on the rear side in the winding direction from 221.

これにより、フランジ部１４ａから数えて１ターン目のコイルワイヤ４０をガイドする巻線ガイド２４１が、１ターン目のコイルワイヤ４０の移動を規制するストッパーとして、かつコイルワイヤ案内部２２より構成面１６に流れ込んで内部コイル５０に挿し込む溶融樹脂６０を堰き止める防御壁として機能する。
したがって本実施形態の場合、コイルワイヤ導入溝２０を通じてワイヤ逃げ部２２３に流入した溶融樹脂６０（外装樹脂部材６５）の樹脂溜りが巻回コイル４５の上端面を射出圧にて押圧したとしても、１ターン目以降すべてのコイルワイヤ４０に対して巻軸方向への移動が規制されるため、ガイド面２２２を案内される引込線４１（図６（ｃ）を参照）に負荷される引張荷重が極めて抑えられる。
また、内部コイル５０に挿し込む溶融樹脂６０についても、高々１ターン目のコイルワイヤ４０の深さに抑えられるため、コイル部品１００を熱サイクル下で使用した場合の外装樹脂部材６５の熱膨張／熱収縮が第一実施形態の場合よりも低減され、コイルワイヤ４０への熱負荷を更に抑えることができる。 As a result, the winding guide 241 that guides the coil wire 40 of the first turn counting from the flange portion 14 a serves as a stopper that restricts the movement of the coil wire 40 of the first turn, and the component surface 16 from the coil wire guide portion 22. It functions as a defensive wall that dams up the molten resin 60 that flows into and is inserted into the internal coil 50.
Therefore, in the case of this embodiment, even if the resin pool of the molten resin 60 (exterior resin member 65) that has flowed into the wire escape portion 223 through the coil wire introduction groove 20 presses the upper end surface of the winding coil 45 with the injection pressure, Since the movement in the winding axis direction is restricted with respect to all the coil wires 40 after the first turn, the tensile load applied to the lead-in wire 41 (see FIG. 6C) guided along the guide surface 222 is extremely high. It can be suppressed.
Also, the molten resin 60 inserted into the internal coil 50 can be suppressed to the depth of the coil wire 40 at the first turn at most, so that the thermal expansion / expansion of the exterior resin member 65 when the coil component 100 is used under a thermal cycle. Thermal contraction is reduced as compared with the first embodiment, and the thermal load on the coil wire 40 can be further suppressed.

なお、第二実施形態において巻線ガイド２４（２４１，２４２，２４３，・・・）を凹溝によって構成した場合、１ターン目のコイルワイヤ４０はわずかながらも下方に移動可能であり、また溶融樹脂６０が巻線ガイド２４１と巻線ガイド２４２との間まで挿し込む虞がある。１ターン目のコイルワイヤ４０は構成面１６上に巻回され、２ターン目のコイルワイヤ４０は巻線ガイド２４１に嵌合して巻回されるところ、溶融樹脂６０は巻線ガイド２４１から巻線ガイド２４２に至る凸部（構成面１６）にて堰き止められるためである（図７（ｂ）を参照）。
かかる意味で、本発明においては、巻線ガイド２４が巻芯部１２の構成面１６に対して凸状に形成されていることが好ましいといえる。 In the second embodiment, when the winding guide 24 (241, 242, 243,...) Is constituted by a concave groove, the coil wire 40 of the first turn can be moved slightly downward and melted. There is a concern that the resin 60 may be inserted between the winding guide 241 and the winding guide 242. The coil wire 40 of the first turn is wound on the component surface 16, and the coil wire 40 of the second turn is fitted and wound around the winding guide 241, and the molten resin 60 is wound from the winding guide 241. This is because damming is performed by the projecting portion (configuration surface 16) reaching the line guide 242 (see FIG. 7B).
In this sense, in the present invention, it can be said that the winding guide 24 is preferably formed in a convex shape with respect to the component surface 16 of the core portion 12.

本発明の第一実施形態にかかるコイルボビン１０の斜視図である。1 is a perspective view of a coil bobbin 10 according to a first embodiment of the present invention. コイルワイヤ案内部２２およびその近傍に関する本実施形態のコイルボビン１０の部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view of the coil bobbin 10 of this embodiment regarding the coil wire guide part 22 and its vicinity. 本実施形態のコイルボビン１０の正面図である。It is a front view of the coil bobbin 10 of this embodiment. 本実施形態のコイルボビン１０の背面図である。It is a rear view of the coil bobbin 10 of this embodiment. 図２に切断線を示すコイルボビン１０のＶ−Ｖ断面図である。It is VV sectional drawing of the coil bobbin 10 which shows a cutting line in FIG. （ａ）はコイルボビン１０の部分縦断面模式図であり、（ｂ）はコイルボビン１０にコイルワイヤ４０が多層に巻回された状態を示す縦断面模式図であり、（ｃ）は内部コイル５０を外装樹脂部材６５で封止してなるコイル部品１００の縦断面模式図である。(A) is a partial vertical cross-sectional schematic diagram of the coil bobbin 10, (b) is a vertical cross-sectional schematic diagram showing a state in which the coil wire 40 is wound in multiple layers on the coil bobbin 10, and (c) shows the internal coil 50. It is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the coil component 100 formed by sealing with the exterior resin member 65. FIG. （ａ）は内部コイル５０の部分縦断面模式図であり、（ｂ）はその変形例の部分縦断面模式図である。(A) is a partial longitudinal cross-sectional schematic diagram of the internal coil 50, (b) is a partial vertical cross-sectional schematic diagram of the modification. 本発明の第二の実施形態にかかるコイルボビン１０の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the coil bobbin 10 concerning 2nd embodiment of this invention. 従来のコイルボビン１１０および巻回コイル１４５の部分縦断面模式図である。It is a partial longitudinal cross-sectional schematic diagram of the conventional coil bobbin 110 and the winding coil 145. FIG.

Explanation of symbols

１０コイルボビン
１２巻芯部
１４ａ，１４ｂフランジ部
１６構成面
１６１軸線
２０コイルワイヤ導入溝
２１コイルワイヤ導出部
２２コイルワイヤ案内部
２２１境界位置
２２２ガイド面
２２３ワイヤ逃げ部
２４巻線ガイド
２６ガイド非形成部
２８ａ，２８ｂ外部端子取付基部
４０コイルワイヤ
５０内部コイル
６０溶融樹脂
６５外装樹脂部材
１００コイル部品
ＷＤ巻回方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coil bobbin 12 Core part 14a, 14b Flange part 16 Configuration surface 161 Axis line 20 Coil wire introduction groove 21 Coil wire extraction part 22 Coil wire guide part 221 Boundary position 222 Guide surface 223 Wire escape part 24 Winding guide 26 Guide non-formation part 28a, 28b External terminal mounting base 40 Coil wire 50 Internal coil 60 Molten resin 65 Exterior resin member 100 Coil component WD Winding direction

Claims

A winding core portion and a flange portion provided at at least one end in the winding axis direction of the winding core portion, and the coil wire is formed in a desired number of turns along the winding axis direction with respect to the constituent surface of the winding core portion. A coil bobbin wound around
In the flange portion,
A coil wire introduction groove formed by cutting at a predetermined depth from the outer peripheral side of the flange portion, and for drawing the coil wire from the one end side in the winding axis direction toward the core portion ;
A coil wire guide portion is formed which communicates with the coil wire introduction groove and guides the coil wire drawn from the coil wire introduction groove toward the constituent surface of the core portion.
The coil wire guide is
A guide surface that guides the coil wire by connecting the coil wire introduction groove and the component surface;
A wire escape portion that is formed in communication with the coil wire introduction groove and prevents the guided coil wire from interfering with the flange portion;
In the configuration surface of the core part,
A non-circular winding guide for aligning and winding the guided coil wire extending in the winding direction of the coil wire;
A non-guide forming portion for switching the winding turn of the coil wire to be wound is provided,
In the winding guide, the winding guide for guiding the coil wire of the turn closest to the flange portion is wound more than the axis passing through the boundary position between the coil wire guide portion and the constituent surface of the core portion . A coil bobbin, characterized in that a winding guide is provided so as to be positioned in the turning direction and guides the coil wire of the second turn and thereafter counting from the flange portion, straddling the axis .

The coil bobbin according to claim 1, wherein the coil wire relief portion is formed by cutting a predetermined thickness on a back surface side of the flange portion.

The coil bobbin according to claim 1 or 2, wherein the winding guide is formed in a convex shape with respect to a constituent surface of the core portion.

The coil wire guide portion communicates with the coil wire introduction groove, and is formed in a tangential direction from the coil wire introduction groove toward the constituent surface of the core portion in a cross section in a direction perpendicular to the winding axis. The coil bobbin in any one of -3.