JP4976615B2 - Module type circuit device and exterior case of module type circuit device - Google Patents

Module type circuit device and exterior case of module type circuit device Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＣ−ＤＣコンバータ等の電源装置や、小型のモジュール型ノイズフィルターに適用されるモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型のノイズフィルターや電源装置（ＤＣ−ＤＣコンバータ等）等のモジュール型回路装置は、使用者側からの強い要望により、より小型化・軽量化されたもの、また、装置の価格が安価なものが求められている。
【０００３】
従来のモジュール型回路装置として、例えば、図８に示すモジュール型ノイズフィルタがある。図８（ａ）は、従来のモジュール型ノイズフィルタの内部構造を示す一部断面を含む平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、従来のモジュール型ノイズフィルタは、一対の合せコアを互いに開放側で対向させてループ状に形成したコアＫに巻線Ｌを巻装して成るコイルＴ、コンデンサーＣ１・Ｃ２、チョークコイルＬ１等の各種部品を配設したベース体１０１と、このベース体１０１の上方開口部を覆設するカバー体１０２とから成るものであり、ベース体１０１とカバー体１０２とによりモジュール型回路装置の外装ケースが構成される。なお、合せコアとしては、Ｃ字状、Ｅ字状、Ｚ字状、Ｕ字状等の種々の形状のものが使用され、Ｃ−Ｃ、Ｅ−Ｅ、Ｅ−Ｚ、Ｕ−Ｕのように、一対のコアを互いに対向させて使用する。
【０００４】
この様な従来のモジュール型回路装置としてのモジュール型ノイズフィルタにおいては、コイルＴを構成する一対の合せコアを互いに開放側で対向する状態に固定する手段として、両端に下向きの挟持片１０３ａを有する略コ字型の金属製のスプリング板部材１０３を用いている。その固定手順は、まず、下向きの挟持片１０３ａを有するスプリング板部材１０３を上方からコイルＴに嵌装させ、図８（ｂ）に示すように、コイルＴのコアＫ両端をスプリング板部材１０３の挟持片１０３ａにより挟み込む。この状態でベース体１０１の上方からカバー体１０２を覆設し、スプリング板部材１０３における折曲した両肩部分を、例えば、カバー体１０２の天井部分における内壁面により上方から押さえ込めば、コイルＴを構成する一対の合せコアがスプリング板部材１０３により互いに開放側で対向する状態に押圧固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のモジュール型回路装置（モジュール型ノイズフィルタ等）は、コイルＴを固定するために、外装ケースであるベース体１０１・カバー体１０２の他に、別部材であるスプリング板部材１０３を用意しなければならないため、部品数が増え、部品全体の製造コストが高くなる傾向がある。また、モジュール型回路装置を構成する部品数が多いため、製造工程が比較的複雑で手間がかかり、生産効率の向上の点で改善が望まれている。また、スプリング板部材１０３の存在により、外装ケース内にスプリング板部材１０３の収容スペースを確保しなければならず、モジュール型回路装置自体が大型化する傾向がある。
【０００６】
さらに、モジュール型回路装置の組立時には、ベース体１０１にコイルＴを配設し、スプリング板部材１０３を上方からコイルＴに嵌装し、スプリング板部材１０３の両肩部分をカバー体１０２により押さえ込まなければならず、その組付工程が比較的複雑で、コイルＴの固定作業に長時間を要する傾向がある。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、コイル等の電子部品を固定する手段として、別部材であるスプリング板部材等を使用する必要がなく、部品数を減少して、製造コストの低減や生産効率の向上を図り、外装ケース内の収容スペースを削減して小型化が可能なモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるモジュール型回路装置は、コイルが配設された回路基板と、該回路基板を搭載する絶縁性材料からなるベース体と、このベース体を覆設する絶縁性材料からなるカバー体とから成り、ベース体及び／又はカバー体に、コイルのコアの端面を挟持する押圧支持部を設け、ベース体及びカバー体に、コイルにおける巻線が巻回されていないコアの鉄心部分を挟み込む支持突部が各々対向する位置に設けられたものである。
【０００９】
また、押圧支持部は、コイルのコアをベース体及び／又はカバー体の内壁面に押し付けて支持する単数または複数の発条体により形成されているものである。
【００１０】
さらに、押圧支持部は、コイルのコアを点接触で支持する突出部を備えているものである。
【００１１】
また、本発明によるモジュール型回路装置の外装ケースは、コイルが配設される回路基板を搭載する絶縁性材料からなるベース体と、このベース体を覆設する絶縁性材料からなるカバー体とから成り、ベース体及び／又はカバー体に、コイルのコアの端面を挟持する押圧支持部を設け、ベース体及びカバー体に、コイルにおける巻線が巻回されていないコアの鉄心部分を挟み込む支持突部が各々対向する位置に設けられたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による第１の実施の形態としてのモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースについて、図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明による第１の実施の形態としてのモジュール型回路装置を示す分解斜視図、図２（ａ）は、図１に示すモジュール型回路装置の内部構造を示す一部断面を含む平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図３（ａ）は、図１に示すモジュール型回路装置が備えるベース体を示す平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すベース体を右方向から見た側面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）に示すベース体を左方向から見た側面図、図４は、図３（ａ）に示すベース体のＢ−Ｂ断面図、図５（ａ）は、図１に示すモジュール型回路装置が備えるカバー体を開口側から見た平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すカバー体のＦ−Ｆ断面図、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示すカバー体のＧ−Ｇ断面図である。
【００１８】
第１の実施の形態としてのモジュール型回路装置は、モジュール型ノイズフィルタに適用したものであり、図１及び図２に示すように、電子部品であるコイルＴ、矩形状のコンデンサーＣ１・Ｃ２、円盤状のチョークコイルＬ１等の各種部品が配設された回路基板と、この回路基板を搭載して、コイルＴをワンタッチで固定するベース体１と、このベース体１の上方開口部を覆設するカバー体２とを有し、ベース体１とカバー体２とにより、モジュール型回路装置の外装ケースが構成される。ベース体１に配設されるコイルＴは、図１に破線で示すように中央部で分割されており、一対の合せコアを互いに開放側で対向させて接合し矩形ループ状に形成したコアＫと、コアＫの長手方向に位置する両鉄心に、それぞれ巻線Ｌを巻回して形成した一次コイル及び二次コイルからなる。なお、本実施の形態のコアＫは、一対のＣ字状の合せコアを互いに開放側で対向させたものであるが、合せコアとしては、Ｃ字状、Ｅ字状、Ｚ字状、Ｕ字状等の種々の形状のものを使用可能であり、Ｃ−Ｃ、Ｅ−Ｅ、Ｅ−Ｚ、Ｕ−Ｕのように、一対のコアを互いに対向させて使用すればよい。
【００１９】
ベース体１の上方開口部を覆設するカバー体２は、図２（ｂ）及び図５に示すように、カバー体２の開口側縁部の内面に突出するように設けた係止部４を、ベース体１の周縁部に設けた凹状の被係止部５に係合させて、カバー体２をベース体１に固定するものである。
【００２０】
ベース体１は、図１、図２及び図３に示すように、底板部分に仕切板１ａを上方に垂設している。そして、図２（ａ）に示すように、コイルＴを構成するコアＫに巻線Ｌを巻回して形成した一次コイル・二次コイルの間に生じている隙間に仕切板１ａを挿入して、ベース体１上にコイルＴを配設している。
【００２１】
また、ベース体１においては、図１・図３（ａ）に示すように、仕切板１ａの左方・右方に、支持突部１ｂ・１ｃを設けている。両支持突部１ｂ・１ｃは、図２（ｂ）に示すように、コイルＴにおける巻線Ｌが巻回されていないコアＫの左右に位置する鉄心部分に当接して、コイルＴのコアＫを下方から支持するものである。仕切板１ａの左方に位置する支持突部１ｂは、長尺板状に形成され、仕切板１ａの一端から若干の距離を有して、仕切板１ａと直交するようにベース体１の底板部分に設けられている。また、仕切板１ａの右方に位置する支持突部１ｃは、３枚の短尺板により形成されている。これらの短尺板は、仕切板１ａの他端から若干の距離を有して等間隔に並設されている。そして、夫々の短尺板の基端は、ベース体１の側壁内面に連結した状態となっている。支持突部１ｃを構成するこれら３枚の短尺板は、いずれもベース体１の側壁に対して垂直状態となるように設けられている。
【００２２】
さらに、支持突部１ｃが連設されている部分のベース体１の側壁は、図１・図４に示すように、コイルＴの右方に位置するコアＫの端面部分が当接して支持されるのに充分な長さと高さを有する支持壁１ｄを形成している。
【００２３】
また、ベース体１には、図１・図２に示すように、コイルＴの右方に位置するコアＫの端面部分がベース体１の支持壁１ｄに当接して支持されている状態において、コイルＴの左方に位置するコアＫの端面部分に当接して支持する押圧支持部３を設けている。コイルＴは、その左右に位置するコアＫの端面部分が、ベース体１の支持壁１ｄと発条体である押圧支持部３によって挟み込まれ、中央部で分割された一対の合せコアが互いに開放側で対向した状態で接合され、矩形ループ状に形成されてベース体１に固定されるのである。この押圧支持部３は板状に形成され、２個の押圧支持部３が直線状に並んだ状態で立設されている。
【００２４】
この押圧支持部３は、図４に示すように、コイルＴのコアＫを、ベース体１の支持壁１ｄ側へ押し付けてコイルＴを支持するよう、ベース体１の底板部分において、支持壁１ｄ側へ若干傾いた状態で立設している。この様に、押圧支持部３をベース体１の支持壁１ｄ側へ傾けることにより、自身に弾性弾発力を持たせている。そのため、図２（ｂ）に示すように、支持壁１ｄと押圧支持部３の間にコイルＴを配設して、傾いている押圧支持部３が略垂設状態となるように押圧支持部３を押し拡げた際、コイルＴのコアＫを支持壁１ｄ側へ常に押圧する付勢力を押圧支持部３に生じさせているのである。この押圧支持部３がベース体１に存在することにより、従来のようなスプリング板部材１０３を用いることなく、中央部で分割された一対の合せコアを互いに開放側で対向させて接合し、矩形ループ状のコアＫを形成してベース体１上にコイルＴを固定することができ、ケース内における収容スペースの省略化を図り、モジュール型回路装置を可能な限り小型化することができる。
【００２５】
さらに、押圧支持部３の先端部内面には突出部３ａが設けられており、コイルＴを構成するコアＫの鉄心部分を点接触の状態で保持している。これによって、ベース体１の支持壁１ｄと押圧支持部３との間にコイルＴを装着した状態において、コアＫの側面に働く面圧接による摩擦力を解消し、コイルＴの着脱を容易なものとしている。また、突出部３ａにより、コアＫに対する支持壁１ｄと押圧支持部３との間に生じている支持圧力を高めている。
【００２６】
ベース体１の上方開口部を覆設するカバー体２は、図５に示すように、その天井部分の内壁から下方に向けて支持突部２ｂ・２ｃを設けている。この支持突部２ｂ・２ｃは夫々長尺板状に形成され、互いに並行となるようにカバー体２の天井部分に設けられている。そして、カバー体２の左方に位置する支持突部２ｃは、カバー体２をベース体１の上方開口部に覆設した際、ベース体１の支持突部１ｃに対向する位置に設けられている。また、カバー体２の右方に位置する支持突部２ｂは、カバー体２をベース体１の上方開口部に覆設した際、ベース体１の支持突部１ｂに対向する位置に設けられている。従って、ベース体１にコイルＴを配設した状態でカバー体２をベース体１の上方開口部に覆設したときは、図２（ｂ）に示すように、コイルＴの巻線Ｌが巻回されていない部分のコアＫがベース体１とカバー体２の支持突部１ｂ・２ｂ、１ｃ・２ｃ同士で挟み込まれた状態となり、モジュール型回路装置の外装ケース内にコイルＴが確実に固定されるのである。
【００２７】
尚、モジュール型回路装置の外装ケースを構成するベース体１及びカバー体２は、それぞれ、合成樹脂により一体に形成されており、形成が容易で、しかも低コストなものになっている。また、ベース体１及びカバー体２全体を合成樹脂等の絶縁性材料を用いて各々一体作製することで、金属製のスプリング板部材１０３が必要な従来のモジュール型回路装置（図８参照）に比して、収容している各電子部品と外部及び／又は各電子部品同士の電気的な絶縁が確実に図られる。
【００２８】
次に、本発明による第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置及びモジュール型部品の外装ケースについて、図６及び図７を参照して説明する。図６（ａ）は、本発明による第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置の外装ケースを構成するカバー体２を開口側から見た平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すカバー体２のＣ−Ｃ線断面図、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示すカバー体２のＤ−Ｄ線断面図、図７は、第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置の使用状態を示す断面図である。なお、本発明による第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースは、コイルＴを押圧固定する押圧支持部３等をカバー体２側に設けたものであり、本発明の第１の実施の形態と基本構成が同一であることから、以下の説明では、相違点を中心に説明する。
【００２９】
第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースは、図６に示すように、カバー体２の天井部の内壁に、発条体である押圧支持部３を設けている。
【００３０】
このカバー体２においては、図６（ａ）・（ｂ）に示すように、左方に位置する支持突部２ｃ寄りのカバー体２の側壁に、コイルＴの右方に位置するコアＫの端面部分が当接して支持されるのに充分な長さと幅を有する若干突出した支持壁２ａを形成している。そして、カバー体２には、図７に示すように、コイルＴの右方に位置するコアＫの端面部分がカバー体２の支持壁２ａに当接して支持されている状態において、コイルＴの左方に位置するコアＫの端面部分に当接して支持する押圧支持部３を設けている。コイルＴは、その左右に位置するコアＫの端面部分が、カバー体２の支持壁２ａと発条体である押圧支持部３によって挟み込まれ、中央部で分割された一対の合せコアを互いに開放側で対向させて接合し、矩形ループ状のコアＫを形成してコイルＴを固定することができる。この押圧支持部３は板状に形成され、２個の押圧支持部３が直線状に並んだ状態で、カバー体２の天井部から下方に向けて設けられている。
【００３１】
また、押圧支持部３は、図６（ｂ）に示すように、コイルＴのコアＫを、カバー体２の支持壁２ａ側へ押し付けてコイルＴを支持するよう、カバー体２の天井部において、支持壁２ａ側へ若干傾いた状態で設けられている。この様に、押圧支持部３をカバー体２の支持壁２ａ側へ傾けることにより、自身に弾性弾発力を持たせ、コイルＴのコアＫを支持壁２ａ側へ常に押圧する付勢力を押圧支持部に生じさせているのである。さらに、押圧支持部３の先端には突出部３ａが形成されており、コアＫの鉄心部分の側面を点接触の状態で支持している。また、第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースにおいては、図７に示すように、ベース体１の支持突部１ｂ・１ｃ、カバー体２の支持突部２ｂ・２ｃを、いずれも長尺板状に形成している。
【００３２】
尚、本発明による第１・第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置及びモジュール型回路装置の外装ケースは、ＤＣ−ＤＣコンバータなどの電源装置や、ノイズフィルタ等の分割されたコアＫを挟持して構成されるコイルＴを備えた回路装置に好適であるが、適用する回路装置に特に限定はなく、必要であれば押圧支持部３により、その他の電子部品を支持するものであってもよい。また、ベース体１と、ベース体１の上方開口部を覆設するカバー体２の両方に押圧支持部３を設けてコイルＴ等を挟持するものであっても良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コイルＴ等の電子部品をベース体１に固定する手段として、別部材であるスプリング板部材１０３の使用を排除し、部品数を減らすことで、大量のモジュール型回路装置を短時間の内に製造して生産効率の向上を図り、同時に、製造コストの低減を実現する一方、モジュール型回路装置を構成する部品数を減らしてケース内における収容スペースの省略化を図り、モジュール型回路装置を可能な限り小型化したモジュール型回路装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施の形態としてのモジュール型回路装置を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すモジュール型回路装置の内部構造を示す一部断面を含む平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示すモジュール型回路装置が備えるベース体を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すベース体を右方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）に示すベース体を左方向から見た側面図である。
【図４】図３（ａ）に示すベース体のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は、図１に示すモジュール型回路装置が備えるカバー体を開口側から見た平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すカバー体のＦ−Ｆ断面図、（ｃ）は、（ａ）に示すカバー体のＧ−Ｇ断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明による第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置の外装ケースを構成するカバー体２を開口側から見た平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すカバー体２のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は、（ａ）に示すカバー体２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図６（ａ）乃至図６（ｃ）に示す第２の実施の形態としてのモジュール型回路装置の使用状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、従来のモジュール型ノイズフィルタの内部構造を示す一部断面を含む平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
１ ベース体
１ａ 仕切板
１ｂ・１ｃ 支持突部
１ｄ 支持壁
２ カバー体
２ａ 支持壁
２ｂ・２ｃ 支持突部
３ 押圧支持部
３ａ 突出部
４ 係止部
５ 被係止部
Ｔ コイル
Ｋ コア
Ｌ 巻線
Ｃ１・Ｃ２ コンデンサー
Ｌ１ チョークコイル
１０１ ベース体
１０２ カバー体
１０３ スプリング板部材
１０３ａ 挟持片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power supply device such as a DC-DC converter, a module type circuit device applied to a small module type noise filter, and an exterior case of the module type circuit device.
[0002]
[Prior art]
Module circuit devices such as small noise filters and power supply devices (DC-DC converters, etc.) have been made smaller and lighter due to strong demand from users, and the device price is low. Is required.
[0003]
As a conventional module type circuit device, for example, there is a module type noise filter shown in FIG. FIG. 8A is a plan view including a partial cross section showing the internal structure of a conventional module type noise filter, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. As shown in FIGS. 8A and 8B, the conventional module type noise filter has a winding L wound around a core K formed in a loop shape with a pair of aligned cores facing each other on the open side. A base body 101 provided with various components such as a coil T, capacitors C1 and C2, and a choke coil L1, and a cover body 102 covering an upper opening of the base body 101. And the cover body 102 constitute an outer case of the module type circuit device. As the alignment core, various shapes such as C-shape, E-shape, Z-shape and U-shape are used, such as CC, EE, EZ, and UU. In addition, a pair of cores are used facing each other.
[0004]
In such a module type noise filter as a conventional module type circuit device, as a means for fixing the pair of mating cores constituting the coil T to face each other on the open side, downward holding pieces 103a are provided at both ends. A substantially U-shaped metal spring plate member 103 is used. The fixing procedure is as follows. First, the spring plate member 103 having the downward holding piece 103a is fitted into the coil T from above, and both ends of the core K of the coil T are connected to the spring plate member 103 as shown in FIG. It is pinched by the pinching piece 103a. In this state, if the cover body 102 is covered from above the base body 101 and the bent shoulder portions of the spring plate member 103 are pressed from above by the inner wall surface of the ceiling portion of the cover body 102, for example, the coil T A pair of mating cores constituting the above are pressed and fixed by the spring plate member 103 so as to face each other on the open side.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional module type circuit device (module type noise filter or the like) prepares a spring plate member 103 as a separate member in addition to the base body 101 and the cover body 102 as the outer case in order to fix the coil T. Therefore, the number of parts increases, and the manufacturing cost of the whole parts tends to increase. Further, since the number of parts constituting the module type circuit device is large, the manufacturing process is relatively complicated and time-consuming, and improvement is desired in terms of improvement in production efficiency. Further, due to the presence of the spring plate member 103, a housing space for the spring plate member 103 must be ensured in the exterior case, and the module type circuit device itself tends to increase in size.
[0006]
Further, when the modular circuit device is assembled, the coil T is disposed on the base body 101, the spring plate member 103 is fitted into the coil T from above, and both shoulder portions of the spring plate member 103 must be pressed by the cover body 102. In other words, the assembly process is relatively complicated, and it takes a long time to fix the coil T.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and as a means for fixing an electronic component such as a coil, it is not necessary to use a spring plate member that is a separate member, reducing the number of components, An object of the present invention is to provide a modular circuit device and a modular circuit device outer case that can be reduced in size by reducing the manufacturing cost and improving the production efficiency, reducing the accommodation space in the outer case.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A module-type circuit device according to the present invention includes a circuit board on which a coil is disposed, a base body made of an insulating material on which the circuit board is mounted, and a cover body made of an insulating material covering the base body. And a support protrusion for sandwiching the core portion of the core around which the coil winding is not wound on the base body and the cover body, by providing the base body and / or the cover body with a pressing support portion that sandwiches the end surface of the coil core. The parts are provided at positions facing each other.
[0009]
Further, the pressing support portion is formed by one or a plurality of strips that support the coil core by pressing it against the inner wall surface of the base body and / or the cover body.
[0010]
Furthermore, the pressing support portion includes a protruding portion that supports the core of the coil by point contact.
[0011]
An outer case of the module type circuit device according to the present invention includes a base body made of an insulating material on which a circuit board on which a coil is disposed is mounted, and a cover body made of an insulating material covering the base body. And a support protrusion for sandwiching the core portion of the core around which the coil winding is not wound on the base body and the cover body, by providing the base body and / or the cover body with a pressing support portion that sandwiches the end surface of the coil core. The parts are provided at positions facing each other.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the module type circuit device and the outer case of the module type circuit device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a module type circuit device as a first embodiment according to the present invention, and FIG. 2A includes a partial cross section showing an internal structure of the module type circuit device shown in FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2A, FIG. 3A is a plan view showing a base body included in the module type circuit device shown in FIG. 1, and FIG. ) Is a side view of the base body shown in FIG. 3 (a) seen from the right direction, FIG. 3 (c) is a side view of the base body shown in FIG. 3 (a) seen from the left direction, and FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view of the base body taken along the line B-B, FIG. 5A is a plan view of the cover body included in the module type circuit device shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 5A is a sectional view taken along line FF of the cover body shown in FIG. 5A, and FIG. 5C is a sectional view taken along line GG of the cover body shown in FIG.
[0018]
The module type circuit device according to the first embodiment is applied to a module type noise filter. As shown in FIGS. 1 and 2, a coil T which is an electronic component, rectangular capacitors C1 and C2, A circuit board on which various components such as a disk-shaped choke coil L1 are disposed, a base body 1 on which the circuit board is mounted and the coil T is fixed with one touch, and an upper opening of the base body 1 is covered. The base body 1 and the cover body 2 constitute an outer case of the module type circuit device. The coil T disposed on the base body 1 is divided at the center as shown by a broken line in FIG. 1, and a core K formed by joining a pair of mating cores facing each other on the open side and forming a rectangular loop shape. And a primary coil and a secondary coil formed by winding windings L around both iron cores positioned in the longitudinal direction of the core K. The core K of the present embodiment is a pair of C-shaped alignment cores facing each other on the open side, but as the alignment core, C-shaped, E-shaped, Z-shaped, U-shaped Various shapes such as a letter shape can be used, and a pair of cores may be used facing each other, such as CC, EE, EZ, and UU.
[0019]
As shown in FIGS. 2B and 5, the cover body 2 that covers the upper opening of the base body 1 has a locking portion 4 provided so as to protrude from the inner surface of the opening side edge of the cover body 2. The cover body 2 is fixed to the base body 1 by engaging a recessed engaged portion 5 provided on the peripheral edge of the base body 1.
[0020]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the base body 1 has a partition plate 1 a vertically suspended from a bottom plate portion. Then, as shown in FIG. 2A, the partition plate 1a is inserted into the gap formed between the primary coil and the secondary coil formed by winding the winding L around the core K constituting the coil T. The coil T is disposed on the base body 1.
[0021]
Further, in the base body 1, as shown in FIGS. 1 and 3A, support protrusions 1b and 1c are provided on the left and right sides of the partition plate 1a. As shown in FIG. 2B, the two support protrusions 1b and 1c are in contact with the left and right iron core portions of the core K around which the winding L of the coil T is not wound. Is supported from below. The support protrusion 1b located on the left side of the partition plate 1a is formed in a long plate shape, has a slight distance from one end of the partition plate 1a, and is a bottom plate of the base body 1 so as to be orthogonal to the partition plate 1a. It is provided in the part. Moreover, the support protrusion 1c located on the right side of the partition plate 1a is formed by three short plates. These short plates are arranged in parallel at equal intervals with a slight distance from the other end of the partition plate 1a. And the base end of each short board is in the state connected with the side wall inner surface of the base body 1. FIG. All of these three short plates constituting the support protrusion 1 c are provided so as to be perpendicular to the side wall of the base body 1.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the side wall of the base body 1 where the support protrusion 1c is connected is supported by the end face portion of the core K located on the right side of the coil T. A support wall 1d having a sufficient length and height is formed.
[0023]
In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the base body 1 is supported in a state where the end surface portion of the core K located on the right side of the coil T is in contact with and supported by the support wall 1d of the base body 1. There is provided a pressing support portion 3 that contacts and supports the end face portion of the core K located on the left side of the coil T. In the coil T, the end face portions of the core K positioned on the left and right sides are sandwiched between the support wall 1d of the base body 1 and the pressing support portion 3 which is the splaying body, and a pair of mating cores divided at the central portion are open to each other. Are joined in a state of being opposed to each other, formed into a rectangular loop shape, and fixed to the base body 1. This press support part 3 is formed in a plate shape, and is erected with two press support parts 3 arranged in a straight line.
[0024]
As shown in FIG. 4, the pressing support portion 3 includes a support wall 1 d at the bottom plate portion of the base body 1 so as to support the coil T by pressing the core K of the coil T against the support wall 1 d side of the base body 1. Standing up slightly tilted to the side. In this way, by inclining the pressing support portion 3 toward the support wall 1 d side of the base body 1, the elastic support force is given to itself. Therefore, as shown in FIG. 2 (b), the coil T is disposed between the support wall 1d and the pressure support portion 3, and the pressure support portion 3 is inclined so that the inclined pressure support portion 3 is substantially vertically suspended. When the 3 is expanded, an urging force that always presses the core K of the coil T toward the support wall 1 d is generated in the pressing support portion 3. By the presence of the pressing support portion 3 in the base body 1, a pair of mating cores divided at the central portion are joined to face each other on the open side without using a spring plate member 103 as in the prior art, and are rectangular. The coil T can be fixed on the base body 1 by forming the loop-shaped core K, the housing space in the case can be omitted, and the modular circuit device can be miniaturized as much as possible.
[0025]
Further, a protrusion 3a is provided on the inner surface of the distal end portion of the pressing support portion 3, and holds the core portion of the core K constituting the coil T in a point contact state. As a result, in a state where the coil T is mounted between the support wall 1d of the base body 1 and the pressing support portion 3, the frictional force due to the surface pressure contact acting on the side surface of the core K is eliminated, and the coil T can be easily attached and detached. It is said. Further, the protrusion 3 a increases the support pressure generated between the support wall 1 d for the core K and the pressing support 3.
[0026]
As shown in FIG. 5, the cover body 2 that covers the upper opening of the base body 1 is provided with support protrusions 2 b and 2 c downward from the inner wall of the ceiling portion. The support protrusions 2b and 2c are each formed in a long plate shape, and are provided on the ceiling portion of the cover body 2 so as to be parallel to each other. The support protrusion 2 c located on the left side of the cover body 2 is provided at a position facing the support protrusion 1 c of the base body 1 when the cover body 2 is covered with the upper opening of the base body 1. Yes. Further, the support protrusion 2 b located on the right side of the cover body 2 is provided at a position facing the support protrusion 1 b of the base body 1 when the cover body 2 is covered with the upper opening of the base body 1. Yes. Accordingly, when the cover body 2 is covered with the upper opening of the base body 1 with the coil T disposed on the base body 1, the winding L of the coil T is wound as shown in FIG. The unrotated portion of the core K is sandwiched between the support protrusions 1b, 2b, 1c, and 2c of the base body 1 and the cover body 2, and the coil T is securely fixed in the outer case of the modular circuit device. It is done.
[0027]
The base body 1 and the cover body 2 constituting the exterior case of the module type circuit device are each integrally formed of a synthetic resin, so that the formation is easy and the cost is low. Further, the base body 1 and the entire cover body 2 are integrally manufactured using an insulating material such as a synthetic resin, so that a conventional modular circuit device (see FIG. 8) that requires a metal spring plate member 103 is used. In comparison, electrical insulation between each electronic component accommodated and the outside and / or each electronic component is ensured.
[0028]
Next, a module type circuit device and a module type component outer case according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6A is a plan view of the cover body 2 constituting the outer case of the module type circuit device according to the second embodiment of the present invention as viewed from the opening side, and FIG. FIG. 6C is a cross-sectional view of the cover body 2 shown in FIG. 6A, and FIG. 7C is a cross-sectional view of the cover body 2 shown in FIG. It is sectional drawing which shows the use condition of the module type circuit device as. The module type circuit device and the outer case of the module type circuit device according to the second embodiment of the present invention are provided with a pressing support portion 3 and the like for pressing and fixing the coil T on the cover body 2 side. Since the basic configuration is the same as that of the first embodiment of the present invention, the following description will focus on the differences.
[0029]
As shown in FIG. 6, the module type circuit device and the outer case of the module type circuit device as the second embodiment are provided with a pressing support portion 3 that is a ridged body on the inner wall of the ceiling portion of the cover body 2. Yes.
[0030]
In this cover body 2, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the core K positioned to the right of the coil T is placed on the side wall of the cover body 2 near the support protrusion 2 c positioned on the left. A slightly projecting support wall 2a having a length and width sufficient for the end face portion to contact and be supported is formed. As shown in FIG. 7, in the state where the end surface portion of the core K located on the right side of the coil T is supported by the cover body 2 in contact with the support wall 2 a of the cover body 2, There is provided a pressing support portion 3 that contacts and supports the end surface portion of the core K located on the left side. In the coil T, the end face portions of the core K located on the left and right sides are sandwiched between the support wall 2a of the cover body 2 and the pressing support portion 3 which is the splaying body, and a pair of mating cores divided at the center portion are opened to each other. And the coils T can be fixed by forming a rectangular loop-shaped core K. The pressing support portion 3 is formed in a plate shape, and is provided downward from the ceiling portion of the cover body 2 in a state where the two pressing support portions 3 are arranged in a straight line.
[0031]
Further, as shown in FIG. 6B, the pressing support portion 3 is formed on the ceiling portion of the cover body 2 so as to support the coil T by pressing the core K of the coil T against the support wall 2 a side of the cover body 2. The support wall 2a is slightly inclined. In this way, by inclining the pressing support portion 3 toward the support wall 2a side of the cover body 2, the elastic support force is given to itself, and the urging force that always presses the core K of the coil T toward the support wall 2a side is pressed. It is generated in the support part. Furthermore, the protrusion 3a is formed at the tip of the pressing support part 3, and supports the side surface of the core part of the core K in a point contact state. Further, in the module type circuit device and the outer case of the module type circuit device as the second embodiment, as shown in FIG. 7, the support protrusions 1b and 1c of the base body 1 and the support protrusions of the cover body 2 Both 2b and 2c are formed in a long plate shape.
[0032]
The module type circuit device and the outer case of the module type circuit device according to the first and second embodiments of the present invention include a power supply device such as a DC-DC converter and a divided core K such as a noise filter. Although it is suitable for the circuit device provided with the coil T configured to be sandwiched, there is no particular limitation on the circuit device to be applied, and other electronic components are supported by the pressing support portion 3 if necessary. Also good. Moreover, the press support part 3 may be provided in both the base body 1 and the cover body 2 that covers the upper opening of the base body 1 to sandwich the coil T or the like.
[0033]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, the use of the spring plate member 103, which is a separate member, is eliminated as a means for fixing the electronic component such as the coil T to the base body 1, and the number of components is reduced. The module-type circuit device is manufactured within a short time to improve production efficiency, and at the same time, the manufacturing cost is reduced, while the number of parts constituting the module-type circuit device is reduced to reduce the storage space in the case. It is possible to provide a modular circuit device that is reduced in size and can be miniaturized as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a modular circuit device according to a first embodiment of the present invention.
2A is a plan view including a partial cross section showing the internal structure of the module type circuit device shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3A is a plan view showing a base body included in the modular circuit device shown in FIG. 1, FIG. 3B is a side view of the base body shown in FIG. These are the side views which looked at the base body shown to (a) from the left direction.
4 is a BB cross-sectional view of the base body shown in FIG.
5A is a plan view of the cover body included in the module type circuit device shown in FIG. 1 as viewed from the opening side, FIG. 5B is a cross-sectional view of the cover body shown in FIG. (c) is GG sectional drawing of the cover body shown to (a).
6A is a plan view of a cover body 2 constituting an exterior case of a modular circuit device according to a second embodiment of the present invention as viewed from the opening side, and FIG. 6B is a plan view of FIG. CC sectional view of the cover body 2 shown to (2), (c) is DD sectional view of the cover body 2 shown to (a).
7 is a cross-sectional view showing a usage state of the module type circuit device as the second embodiment shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c). FIG.
8A is a plan view including a partial cross section showing an internal structure of a conventional module type noise filter, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 8A.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base body 1a Partition plate 1b * 1c Support protrusion 1d Support wall 2 Cover body 2a Support wall 2b * 2c Support protrusion 3 Press support part 3a Protrusion part 4 Locking part 5 Locked part T Coil K Core L Winding C1 and C2 condenser L1 choke coil 101 base body 102 cover body 103 spring plate member 103a clamping piece

Claims (4)

コイルが配設された回路基板と、該回路基板を搭載する絶縁性材料からなるベース体と、このベース体を覆設する絶縁性材料からなるカバー体とから成り、
ベース体及び／又はカバー体に、コイルのコアの端面を挟持する押圧支持部を設け、
ベース体及びカバー体に、コイルにおける巻線が巻回されていないコアの鉄心部分を挟み込む支持突部が各々対向する位置に設けられていることを特徴とするモジュール型回路装置。A circuit board provided with a coil, a base body made of an insulating material for mounting the circuit board, and a cover body made of an insulating material for covering the base body,
The base body and / or the cover body is provided with a pressing support portion that sandwiches the end surface of the coil core,
A module-type circuit device, wherein support protrusions for sandwiching a core portion of a core where no windings in a coil are wound are provided at opposing positions on a base body and a cover body . 押圧支持部は、コイルのコアをベース体及び／又はカバー体の内壁面に押し付けて支持する単数または複数の発条体により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のモジュール型回路装置。3. The modular circuit device according to claim 2, wherein the pressing support portion is formed of one or a plurality of ridges that support the core of the coil by pressing against the inner wall surface of the base body and / or the cover body. . 押圧支持部は、コイルのコアを点接触で支持する突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のモジュール型回路装置。  The modular circuit device according to claim 1, wherein the pressing support portion includes a protruding portion that supports the core of the coil by point contact. コイルが配設される回路基板を搭載する絶縁性材料からなるベース体と、このベース体を覆設する絶縁性材料からなるカバー体とから成り、
ベース体及び／又はカバー体に、コイルのコアの端面を挟持する押圧支持部を設け、
ベース体及びカバー体に、コイルにおける巻線が巻回されていないコアの鉄心部分を挟み込む支持突部が各々対向する位置に設けられていることを特徴とするモジュール型回路装置の外装ケース。A base body made of an insulating material for mounting a circuit board on which a coil is disposed, and a cover body made of an insulating material for covering the base body,
The base body and / or the cover body is provided with a pressing support portion that sandwiches the end surface of the coil core,
An outer case of a module type circuit device, characterized in that support protrusions sandwiching a core portion of a core where no windings in a coil are wound are provided at positions facing each other on a base body and a cover body .
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