JP4970223B2 - Shearing equipment - Google Patents
Shearing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4970223B2 JP4970223B2 JP2007309499A JP2007309499A JP4970223B2 JP 4970223 B2 JP4970223 B2 JP 4970223B2 JP 2007309499 A JP2007309499 A JP 2007309499A JP 2007309499 A JP2007309499 A JP 2007309499A JP 4970223 B2 JP4970223 B2 JP 4970223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade holder
- upper blade
- slide
- lower blade
- shearing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
本発明は金属板の裁断装置に関し、更に詳しくは、長尺状の金属板を異なった角度に交互に裁断していくシャーリング装置に関する。 The present invention relates to a metal plate cutting device, and more particularly to a shearing device that cuts long metal plates alternately at different angles.
プレス加工の前工程として長尺状の金属板(以下「ワーク」という)を一定の外形寸法に裁断する必要がある。
裁断されたワークはブランクと呼ばれ、個々のブランクはプレス機(タンデム式プレス機、トランスファー式プレス機)により設計通りの形状に加工される。
一般に、ワークをブランクに切断する際には、シャーリング装置が用いられている。
シャーリング装置としては、例えば、特許文献1に記載されているような刃が回動するターンシャーが主として多く使用されている。
このターンシャーについて概略的に説明すると、この装置は、上刃を固定する上刃ホルダと、下刃を固定する下刃ホルダと、上刃ホルダを一定の昇降速度で昇降させるスライドとを備えており、間欠的に供給されてくるワークを上刃と下刃により順次裁断していくものである。
It is necessary to cut a long metal plate (hereinafter referred to as “workpiece”) to a certain outer dimension as a pre-process of press working.
The cut workpiece is called a blank, and each blank is processed into a shape as designed by a press machine (tandem press machine, transfer press machine).
Generally, when a workpiece is cut into a blank, a shearing device is used.
As a shearing device, for example, a turn shear in which a blade rotates as described in
Briefly describing the turn shear, this apparatus includes an upper blade holder for fixing the upper blade, a lower blade holder for fixing the lower blade, and a slide for moving the upper blade holder up and down at a constant lifting speed. The workpiece that is supplied intermittently is cut sequentially with the upper and lower blades.
下刃ホルダは水平に旋回可能であり、且つその両端部には、下刃ホルダの中心を挟んで中空のガイド筒が備わっている。
一方、上刃ホルダはスライドに軸支され旋回自在に一体化されている。
また、上刃ホルダの周縁部には、下刃ホルダのガイド筒に挿通させるためのガイドポストが形成されている。
このように上刃ホルダのガイドポストが下刃ホルダのガイド筒に挿通される構造により、下刃ホルダは上刃ホルダの動きに従って同期して旋回することができる。
また、ターンシャーは旋回可能な上刃及び下刃を備えるので、ワークを任意の角度で裁断することができるのである。
On the other hand, the upper blade holder is pivotally supported by a slide and integrated so as to be rotatable.
In addition, a guide post for being inserted through the guide cylinder of the lower blade holder is formed at the peripheral edge of the upper blade holder.
As described above, the structure in which the guide post of the upper blade holder is inserted into the guide cylinder of the lower blade holder allows the lower blade holder to rotate in synchronization with the movement of the upper blade holder.
In addition, since the turn shear includes an upper blade and a lower blade that can turn, the workpiece can be cut at an arbitrary angle.
ところで、上述したようなターンシャーの場合、従動側である上刃ホルダをスムーズに旋回させるためには、構造的にスライドに形成される回転軸の中心の位置と、駆動側である下刃ホルダの旋回中心とを厳密に一致させる必要がある。
しかしながら、下刃ホルダは、その下面に取り付けられた内歯従動歯車が回転することにより旋回する構造となっているので、装置の組み付け段階で下刃ホルダの回転中心の位置を正確に割り出すことは難しい。
そのため、上刃ホルダ側と下刃ホルダ側との芯軸が狂い、上刃の回転中心と下刃の回転中心とがずれるのである。
By the way, in the case of the turn shear as described above, in order to smoothly turn the upper blade holder on the driven side, the lower blade holder on the drive side and the position of the center of the rotating shaft structurally formed on the slide. It is necessary to exactly match the turning center.
However, since the lower blade holder has a structure that turns when the internal gear driven gear attached to the lower surface thereof rotates, it is not possible to accurately determine the position of the rotation center of the lower blade holder at the assembly stage of the device. difficult.
For this reason, the core axes of the upper blade holder side and the lower blade holder side are out of order, and the rotation center of the upper blade and the rotation center of the lower blade are shifted.
上刃の回転中心と下刃の回転中心とがずれると、裁断が均一に行われないばかりか、作動時に、装置全体に無理な力が加わり、極端には、部品が破損し、また破損に至らないまでも、摩耗や騒音が大きくなる等の問題が生じる。
当然、製品の品質にも大きく悪影響を及ぼす。
If the rotation center of the upper blade and the rotation center of the lower blade are misaligned, not only will the cutting be performed uniformly, but excessive force will be applied to the entire device during operation, causing extreme damage to the parts and damage. If not, problems such as increased wear and noise will occur.
Naturally, the quality of the product is greatly affected.
本発明は以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、上刃ホルダと、下刃ホルダの回転中心とを必ずしも厳密に一致させることを必要としない構造を持つシャーリング装置を提供することを目的とする。
The present invention has been developed to solve the above problems.
That is, an object of the present invention is to provide a shearing device having a structure that does not necessarily require the upper blade holder and the rotation center of the lower blade holder to be exactly matched.
本発明者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、スライドに上刃ホルダを遊嵌させることにより、上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。 As a result of intensive studies based on the background of the above problems, the present inventor has found that the above problem can be solved by loosely fitting the upper blade holder on the slide, and the present invention is based on the knowledge. Was completed.
すなわち本発明は、(1)、上刃ホルダに保持された上刃と、下刃ホルダに保持された下刃と、を対向配置し、両者を同時に水平旋回させ、両刃間にピッチ送りされてくる長尺状のワークを交互に傾斜状に裁断していくシャーリング装置において、ワークの裁断時に上刃ホルダを上方から押圧して押し下げ、裁断後は上刃ホルダを引き上げるスライドと、下刃ホルダを旋回可能に支えるボルスタと、を備え、スライドには、レールが、且つ上刃ホルダには、該レール上に乗る車輪が設けられ、スライドの支軸が上刃ホルダに遊嵌されており、スライドのレールの上を上刃ホルダの車輪が走行することにより、上刃ホルダがスライドに対して旋回可能になっているシャーリング装置であって、上刃ホルダの両端には、下刃ホルダと同期して旋回させるための一対のガイドポストが垂下して設けられ、下刃ホルダの両端には、前記一対のガイドポストを上下方向にのみ移動可能に案内するための一対のガイドが設けられているシャーリング装置に存する。 That is, according to the present invention, (1) the upper blade held by the upper blade holder and the lower blade held by the lower blade holder are arranged to face each other, and both of them are horizontally swiveled, and the pitch is fed between the two blades. In a shearing device that alternately cuts long workpieces into an inclined shape, the upper blade holder is pressed down from above when the workpiece is cut, and the upper blade holder is lifted after cutting and a lower blade holder A bolster that is supported so as to be able to turn, a slide is provided with a rail, and an upper blade holder is provided with wheels that ride on the rail, and a support shaft of the slide is loosely fitted into the upper blade holder. This is a shearing device in which the upper blade holder can rotate with respect to the slide by the wheels of the upper blade holder traveling on the rail of the upper blade holder, and the upper blade holder is synchronized with the lower blade holder at both ends. Turn A pair of guide posts are provided so as to droop for, at both ends of the lower blade holder, the shearing device in which a pair of guides are provided for only movably guiding the pair of guide posts in the vertical direction Exist.
また本発明は、(2)、スライドには加圧ブロックが設けられており、該加圧ブロックを介してスライドが、上刃ホルダを押圧するものである上記(1)記載のシャーリング装置に存する。 The present invention (2), the slide has a pressure block is provided, slide through the pressurizing block, the one in which to press the upper blade holder (1) consists in shirring device according .
また本発明は、(3)、加圧ブロックは、複数個、弧状に等間隔で設けられている上記(2)記載のシャーリング装置に存する。 Moreover, this invention exists in the shearing apparatus of the said ( 2 ) description with which ( 3 ) and a several pressurization block are provided in the arc form at equal intervals.
また本発明は、(4)、下刃ホルダは、ボルスタに対しギヤ付き旋回軸受けを介して回動可能に取り付けられている上記(1)記載のシャーリング装置に存する。 Moreover, this invention exists in the shearing apparatus of the said (1) description to which ( 4 ) and a lower blade holder are rotatably attached to the bolster via the rotation bearing with a gear.
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。 In addition, as long as the objective of this invention is met, the structure which combined the said invention suitably is also employable.
本発明のシャーリング装置は、ワークの裁断時に上刃ホルダを上方から押圧して押し下げ、裁断後は上刃ホルダを引き上げるスライドと、下刃ホルダを旋回可能に支えるボルスタと、を備え、スライドには、レールが、且つ上刃ホルダには、該レール上に乗る車輪が設けられ、上刃ホルダは、スライドの支軸が上刃ホルダに遊嵌されているので、下刃ホルダが積極的に旋回すると、それに追従同調して上刃ホルダの旋回中心も修正され下刃ホルダの旋回中心に合致するようになる。 The shearing device of the present invention includes a slide that presses and pushes down the upper blade holder from above when cutting a workpiece and pulls up the upper blade holder after cutting, and a bolster that supports the lower blade holder so that the lower blade holder can pivot. The rail and the upper blade holder are provided with wheels that ride on the rail, and the upper blade holder is pivotally fitted to the upper blade holder so that the lower blade holder pivots positively. Then, in accordance with this, the turning center of the upper blade holder is also corrected to match the turning center of the lower blade holder.
〔実施形態〕
本発明の一実施形態を、以下、図面を用いて説明する。
本実施形態のシャーリング装置Aは、ピッチ送りされてくる(紙面に垂直方向)長尺状の金属板Kを、上刃2Aと下刃3Aとにより上下方向からせん断力を加えて裁断し、個々の一定寸法を有するブランクWに裁断するものである。
Embodiment
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The shearing device A of the present embodiment cuts a long metal plate K that is pitch-fed (perpendicular to the paper surface) by applying a shearing force from above and below with the
このシャーリング装置Aは、上刃2Aを保持固定する上刃ホルダ2及び下刃3Aを保持固定する下刃ホルダ3は、同時に同じ方向に旋回することができるので、図1に示したように、長尺上の金属板Kを任意の角度で裁断することができる。
In this shearing device A, the upper blade holder 2 for holding and fixing the
本発明のシャーリング装置Aの構造について、以下詳しく説明する。
図2は、シャーリング装置の構造を示す概略説明図である。
また図3は、上刃ホルダを下方から見た概略図であり、図4は、下刃ホルダを上方から見た概略図である。
シャーリング装置Aは、上刃2Aと、該上刃2Aの下方に対向して配置された下刃3Aとを備える。
上刃2Aは上刃ホルダ2に保持固定され、同様に下刃3Aは下刃ホルダ3に保持固定されている。
The structure of the shearing device A of the present invention will be described in detail below.
FIG. 2 is a schematic explanatory view showing the structure of the shearing device.
3 is a schematic view of the upper blade holder as viewed from below, and FIG. 4 is a schematic view of the lower blade holder as viewed from above.
The shearing device A includes an
The
また上刃ホルダ2の上方には、該上刃ホルダ2を強制的に押し下げ又は強制的に引き上げて上下移動のみ行わせるスライド1が設けられている。
Above the
スライド1の支軸11は上刃ホルダ2の中心部に遊嵌されている。
詳しくはスライド1の中心にある支軸11が、上刃ホルダ2の中心にある受け部23に遊嵌されている。
なお、受け部23には支軸11よりも大径の孔が形成されている。
従って上刃ホルダ2の回転中心は、スライド1の支軸11に対してずれることが可能で自由度がある。
The
Specifically, the
Note that a hole having a diameter larger than that of the
Therefore, the rotation center of the
また、スライド1の下部1Aには弧状の加圧ブロック13が複数本、並設されている。
弧状になっているのは、上刃ホルダ2が旋回するのに対しスライド1は旋回しないから、どの位置でも、加圧ブロック13が上刃ホルダ2の上面に対向できるようにするためである。
すなわちスライド1の上下運動を加圧ブロック13を介して上刃ホルダ2に伝えることができる。
加圧ブロック13と上刃ホルダ2の上面との摩擦を避けるため、両者間には僅かな隙間がある。
A plurality of arc-shaped pressurizing
The reason for the arc shape is to allow the
That is, the vertical movement of the
In order to avoid friction between the
なおスライド1は、図示しないクランク機構に連結されており、強制的に上下運動を行う。
一方、下刃ホルダ3の下方には該下刃ホルダ3を支えるボルスタ5を備える。
下刃ホルダ3は、このボルスタ5にギヤ付き旋回軸受け4を介して回動可能に取り付けられている。
詳しくは、ギヤ付き旋回軸受け4のインナー42がボルスタ5に固定され、アウター41が下刃ホルダ3に固定されている。
アウター41には駆動ギア43が噛んでおり、駆動ギア43(モータMによって駆動)の回転によりアウター41が回動し、それに固定された下刃ホルダ3も回動する構造となっている。
The
On the other hand, a
The
Specifically, the inner 42 of the swivel bearing 4 with gear is fixed to the
A
一方、スライド1の両端には、一対の弧状のレール12が設けられ、また上刃ホルダ2の両端には延長部24を介して一対の車輪21が設けられている。
尚、前述した弧状の加圧ブロック13も弧状のレール12とほぼ同じ角度範囲に設けられる。
車輪21はこのレール12に乗った状態で、その上を走行することができる。
従って、上刃ホルダ2は、その車輪21を介して、スライド1のレール12にぶら下がった状態となっており、車輪21は内外方向(図でいう左右方向)に幾分の移動の自由度が担保される。
このことは、スライド1の支軸11が上刃ホルダ2の受け部23に遊嵌されていることと相まって、後述するように、上刃ホルダ2が上刃ホルダ2の回転中心に従動同調して修正されるためには極めて重要である。
On the other hand, a pair of arc-
The arc-shaped pressurizing
The
Therefore, the
This is coupled with the fact that the
上刃ホルダ2の両端には、一対のガイドポスト22が垂下して設けられ、下刃ホルダ3の両端にはガイドポスト22を上下移動可能に受け入れるための一対のガイド31が設けられている。
このガイドポスト22がガイドに挿通されることにより、上刃ホルダ2と下刃ホルダ3とが連結される。
A pair of guide posts 22 are provided at both ends of the
By inserting the
上刃ホルダ2のガイドポスト22は、下刃ホルダ3のガイド31に沿って上下移動のみ可能である。
すなわち、ガイド31はガイドポスト22の上下方向の移動は許すが、それ以外の方向の移動は許さない。
そのため、後述するように、下刃ホルダ3が旋回すると上刃ホルダ22は追従同調して旋回することができる。
The guide post 22 of the
That is, the
Therefore, as will be described later, when the
ところで加工の対象となる長尺状の金属板Kは、上刃ホルダ2の上刃2Aとそれに対向した下刃ホルダ3の下刃A間に配置され、ベルトコンベアによりピッチ送りされる途中で、交互に異なった傾斜で裁断されていく(図1参照)。
金属板Kが停止状態(すなわち裁断状態)にある時、スライド1の動きにより、上刃ホルダ2は下降し、対応した位置にある下刃ホルダ3との協働作用により、金属板Kを裁断する。
ギヤ付き旋回軸受け4を駆動させ、そのアウター41に固定されている下刃ホルダ3を強制的に旋回させることで、下刃ホルダ3のガイド31に装着されているガイドポスト22を介して上刃ホルダ22は追従同調して旋回する。
下刃ホルダ3と上刃ホルダ2とを(すなわち下刃Aと上刃2Aとを)同時に旋回できるので、異なった傾斜の裁断が容易に可能となる。
By the way, the long metal plate K to be processed is disposed between the
When the metal plate K is in a stopped state (ie, a cutting state), the
The upper blade is driven via the
Since the
次に、本実施形態のシャーリング装置Aによる裁断作動を述べる。
(60°変位裁断)
いま、金属板Kがピッチ送りされて、上刃ホルダ2と下刃ホルダ3とは、金属板Kの供給方向(進行方向)に対して60°変位した状態で配置されるとする(図1の(イ)参照)。
この状態では、スライド1のレール12に上刃ホルダ2の車輪21が乗っている、すなわち、上刃ホルダ2が車輪21を介してスライド1にぶら下がっている状態である。
これで金属板Kは、裁断予定箇所が上刃の真下に位置付けされる。
まず、この状態でスライド1が勢いよく下降する。
下降したスライド1は、上刃ホルダ2を加圧ブロック13を介して押圧し下降させる。 すなわち加圧ブロック13が上刃ホルダ2の上面に突き当たって、上刃ホルダ2を押し下げるのである。
Next, the cutting operation by the shearing apparatus A of this embodiment will be described.
(60 ° displacement cutting)
Now, it is assumed that the metal plate K is pitch-fed and the
In this state, the
As a result, the metal plate K is positioned at a position to be cut just below the upper blade.
First, the
The lowered
この下降状態では、上刃ホルダ2の慣性により、スライド1のレール12から上刃ホルダ2の車輪21が僅かに浮き上がって離れることとなる。
そして上刃2Aと下刃3Aとの協働作用により金属板Kが裁断され、この裁断の後、スライド1が上昇を開始する。
この上昇状態では、上刃ホルダ2の車輪21がスライド1のレール12の上に接地し、レール12が車輪21を下から持ち上げる。
そのため、上刃ホルダ2もスライド1と共に上昇する。
再びベルトコンベアが駆動し、金属板Kが供給されてくる。
In this lowered state, due to the inertia of the
The metal plate K is cut by the cooperative action of the
In this raised state, the
Therefore, the
The belt conveyor is driven again, and the metal plate K is supplied.
(120°変位裁断)
次に切断角度を変更するために、ギヤ付き旋回軸受け4を駆動させて(詳しくは、ギヤ付き旋回軸受け4の駆動ギア43を回転させて)下刃ホルダ3を120°度の変位裁断位置にまで旋回させる。
下刃ホルダ3が旋回すると、上刃ホルダ2のガイドポスト22は下刃ホルダ3のガイド31に連結されているため、下刃ホルダ3の旋回に追従して旋回する。
この場合、上刃ホルダ2の車輪21はスライド1のレール12の上を一定角度、走行することとなる。
(120 ° displacement cutting)
Next, in order to change the cutting angle, the geared swivel bearing 4 is driven (specifically, the
When the
In this case, the
すなわち車輪21は60°変位裁断位置から、120°変位裁断位置に弧状に移動する。
前述したように、スライド1の支軸11が上刃ホルダ2に遊嵌されているので、下刃ホルダ3が積極的に旋回すると、それに追従同調して上刃ホルダ2の旋回中心も修正され下刃ホルダ3の旋回中心に合致するようになる。
当然、上刃ホルダ2の車輪21はスライド1のレール12の上に乗っているので、修正が阻止されることがない。
これで上刃ホルダ2と下刃ホルダ3は、金属板Kの供給方向(進行方向)に120度変位した状態に配置される(図1の(ロ)参照)。
That is, the
As described above, since the
Naturally, since the
Thus, the
後は、前述した60°変位裁断における場合と同様な裁断作動が遂行される。
そしてスライド1及び上刃ホルダ2が元の位置に戻ると、再びギヤ付き旋回軸受け4の駆動ギア43を回転させて下刃ホルダ3を60°変位裁断位置に配置させる(図1の(ロ)参照)。
当然、上刃ホルダ2も旋回し、60°変位した状態に配置される。
以下、シャーリング装置Aは、上述したような、60°変位裁断位置→120°変位裁断位置→60°変位裁断位置→120°変位裁断位置での、裁断を繰り返す(図5参照)。
実際には、金属板Kのピッチ送りが数秒間隔で行われるので、このような、裁断作動においては、60°変位裁断と120°変位裁断とが数秒単位で切り替わることになる。
このような裁断作用により長尺状の金属板Kから独立した個々の金属板(いわゆる「ブランク」)Wが製造される。
実施の形態のように60°変位裁断位置と120°変位裁断位置での交互の裁断により、台形の金属板Kができるが、このような変位裁断位置の角度の選択により、前記実施の形態で説明した以外に例えば、図6(A)〜(E)に示すような種々の形の金属板Kが得られる。
Thereafter, the same cutting operation as in the 60 ° displacement cutting described above is performed.
When the
Naturally, the
Hereinafter, the shearing apparatus A repeats the cutting at the 60 ° displacement cutting position → 120 ° displacement cutting position → 60 ° displacement cutting position → 120 ° displacement cutting position as described above (see FIG. 5).
Actually, since the pitch feeding of the metal plate K is performed at intervals of several seconds, in such a cutting operation, the 60 ° displacement cutting and the 120 ° displacement cutting are switched in units of several seconds.
By such a cutting action, individual metal plates (so-called “blanks”) W independent of the long metal plate K are manufactured.
The trapezoidal metal plate K can be formed by alternately cutting at the 60 ° displacement cutting position and the 120 ° displacement cutting position as in the embodiment, but by selecting the angle of such a displacement cutting position, In addition to what has been described, for example, various types of metal plates K as shown in FIGS. 6A to 6E are obtained.
このように、本発明のシャーリング装置において、上刃ホルダ2は、スライド1の遊嵌軸が上刃ホルダ2に遊嵌されているため、駆動側の下刃ホルダ3が積極的に旋回すると、それに同調して従動側の上刃ホルダ2の旋回中心も修正され、下刃ホルダ3の旋回中心に合致するようになる。
この場合、上刃ホルダ2の車輪21がスライド1のレール12上に乗っているだけなので、半径方向に修正移動して追動することが可能となる。
このようなことから、従来のシャーリング装置のように、組み付け段階において、必ずしも下刃ホルダ3の旋回中心と、上刃ホルダ2の旋回中心とを正確に一致させるような厳密性は要求されない。
As described above, in the shearing device of the present invention, the
In this case, since the
For this reason, unlike the conventional shearing device, in the assembling stage, it is not always required to have such strictness that the turning center of the
また、上刃2Aの回転中心と下刃3Aの回転中心とが、必ず一致するので、両刃による裁断が均一行われ品質に悪影響を及ばさない。
装置全体に無理な力が加わらないため破損するようなことはなく、摩耗や騒音も防げる。
Further, since the rotation center of the
Since excessive force is not applied to the entire device, it will not be damaged, and wear and noise can be prevented.
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態に限定されることなく、その目的に添うかぎり種々の変形が可能である。
例えば、変位裁断は、60°と120°で行ったが、この角度位置に限られるものではない。
またレール12の延長により上刃ホルダ2及び下刃ホルダ3の旋回角度が大きくできるので、広範囲な変位裁断も可能である。
レール12を最大限に延長された円形状にすることも可能である。
同様な意味から、スライド1に設けられた弧状の加圧ブロック13も最大限に延長された円形状にすることも可能である。
また、スライド1の中心にある支軸11が、上刃ホルダ2の中心にある受け部23に遊嵌されている例で示したが、逆に上刃ホルダ側に支軸を備え、スライド側に受け部を備えるようにして遊嵌させてもよい。
Although the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications are possible as long as the object is met.
For example, the displacement cutting is performed at 60 ° and 120 °, but is not limited to this angular position.
Further, since the turning angle of the
It is also possible to make the
From the same meaning, the arc-shaped
In addition, although the
1・・・スライド
1A・・・下部
12・・・レール
13・・・加圧ブロック
2・・・上刃ホルダ
2A・・・上刃
21・・・車輪
22・・・ガイドポスト
23・・・受け部
24・・・延長部
3・・・下刃ホルダ
3A・・・下刃
31・・・ガイド
4・・・ギヤ付き旋回軸受け
41・・・アウター
42・・・インナー
43・・・駆動ギア
5・・・ボルスタ
A・・・シャーリング装置
W・・・ブランク
K・・・金属板
DESCRIPTION OF
Claims (4)
ワークの裁断時に上刃ホルダを上方から押圧して押し下げ、裁断後は上刃ホルダを引き上げるスライドと、
下刃ホルダを旋回可能に支えるボルスタと、
を備え、
スライドには、レールが、且つ上刃ホルダには、該レール上に乗る車輪が設けられ、
スライドの支軸が上刃ホルダに遊嵌されており、
スライドのレールの上を上刃ホルダの車輪が走行することにより、上刃ホルダがスライドに対して旋回可能になっているシャーリング装置であって、
上刃ホルダの両端には、下刃ホルダと同期して旋回させるための一対のガイドポストが垂下して設けられ、下刃ホルダの両端には、前記一対のガイドポストを上下方向にのみ移動可能に案内するための一対のガイドが設けられていることを特徴とするシャーリング装置。 The upper blade held by the upper blade holder and the lower blade held by the lower blade holder are arranged opposite to each other, and both of them are turned horizontally at the same time. In a shearing device that cuts into an inclined shape,
When cutting the workpiece, press the upper blade holder from above to push it down, and after cutting, slide up the upper blade holder;
A bolster that pivotally supports the lower blade holder,
With
The slide is provided with a rail, and the upper blade holder is provided with wheels that ride on the rail.
The slide spindle is loosely fitted into the upper blade holder,
A shearing device in which the upper blade holder is pivotable with respect to the slide by the wheels of the upper blade holder traveling on the rail of the slide,
A pair of guide posts for pivoting in synchronization with the lower blade holder is provided at both ends of the upper blade holder, and the pair of guide posts can be moved only in the vertical direction at both ends of the lower blade holder. A shearing device characterized in that a pair of guides for guiding is provided .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007309499A JP4970223B2 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Shearing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007309499A JP4970223B2 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Shearing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009131927A JP2009131927A (en) | 2009-06-18 |
JP4970223B2 true JP4970223B2 (en) | 2012-07-04 |
Family
ID=40864357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007309499A Active JP4970223B2 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Shearing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4970223B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2398550B1 (en) * | 2010-03-26 | 2014-01-29 | Ferrobérica S.L. | PANEL BEVEL CUTTING SYSTEM. |
KR101115299B1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-03-13 | (주)엘케이이노베이션 | Electrode cutting apparatus for secondary battery |
KR101188452B1 (en) * | 2012-03-21 | 2012-10-10 | (주) 대화산기 | Oscillating shear |
JP5916170B2 (en) | 2013-09-12 | 2016-05-11 | 株式会社エイチアンドエフ | Laser blanking device |
KR101579606B1 (en) * | 2014-02-10 | 2015-12-22 | 주식회사 대화산기 | Shear for Press |
CN107457442A (en) * | 2017-07-26 | 2017-12-12 | 江苏科创机器人有限公司 | Vertical pendulum cuts equipment |
CN113798570A (en) * | 2021-11-13 | 2021-12-17 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | Semi-automatic shearing method for trapezoidal plate |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191216U (en) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | 本田技研工業株式会社 | Trapezoidal blank cutting equipment |
JPH039920Y2 (en) * | 1988-06-29 | 1991-03-12 | ||
JP2000246534A (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Hitachi Zosen Fukui Corp | Turn shear |
-
2007
- 2007-11-29 JP JP2007309499A patent/JP4970223B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009131927A (en) | 2009-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4970223B2 (en) | Shearing equipment | |
CN108098360B (en) | Whole group cantilever processing production line of high-speed railway | |
KR100381613B1 (en) | Burr removing method and apparatus | |
CN1056546C (en) | Rotary apparatus with moveable die | |
CN109483249A (en) | Bearing shell system of processing and assemble method based on automation control | |
CN209380405U (en) | Bearing shell intelligent recognition matching processing output machine | |
CN203018948U (en) | Novel wing plate and ventral plate automatic centering clamping mechanism of H-shaped structural steel assembly machine | |
US20100098508A1 (en) | A Device for Preparation of Relief Surfaces and Method Thereof | |
JP2018158428A (en) | Wire saw and cutting processing method | |
JP2011240449A (en) | Wire saw | |
CN207914686U (en) | A kind of crank flying shears with guide groove | |
JP2009183979A (en) | Method of drawing non-circular cylindrical workpiece and apparatus for it | |
CN106363302A (en) | Overturning type coding machine | |
JP2009291897A (en) | Block cutting-off and finish sizing device for photogravure cylinder | |
JP2010125568A (en) | Travelling cutting machine | |
CN201020916Y (en) | Work-piece supporting device of gilding press | |
JP2005281007A (en) | Cutter holder for glass cutting machine | |
CN214770650U (en) | Guiding driving structure for tool magazine of machine tool | |
JP2007229730A (en) | Can seaming machinery | |
CN218452524U (en) | Intelligent supporting platform of steel pipe groove machine | |
CN209614611U (en) | A kind of welding auxiliary mould of automatic focusing | |
CN208977098U (en) | A kind of cutting device on pallet welding streamline | |
CN219325328U (en) | Double-end slitting grooving machine | |
CN214641825U (en) | Hub motor processing device | |
CN218836234U (en) | Steel cutting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111020 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120404 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4970223 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |