JP4967564B2 - Release agent master batch for toner, electrophotographic toner, and method for producing the same - Google Patents

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本発明は、トナー用離型剤マスターバッチ、この離型剤マスターバッチを用いた粉砕トナー、及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a release agent master batch for toner, a pulverized toner using the release agent master batch, and a method for producing the same.

電子写真装置において、トナー画像を転写された記録材は、一般に、熱及び圧力による熱ロール方式の定着装置により定着される。このような定着方式では、記録材上のトナー画像の一部がローラーに付着し、次のトナー画像の定着の際に記録材が汚れてしまう、いわゆるオフセット現象が生ずることがある。このようなオフセット現象を防止するため、定着装置のローラーにオイルを塗布する方法がある。   In an electrophotographic apparatus, a recording material to which a toner image is transferred is generally fixed by a heat roll type fixing device using heat and pressure. In such a fixing method, a part of the toner image on the recording material may adhere to the roller, and a so-called offset phenomenon may occur in which the recording material becomes soiled when the next toner image is fixed. In order to prevent such an offset phenomenon, there is a method of applying oil to the roller of the fixing device.

しかし、定着装置のローラーにオイルを塗布することによりオフセット現象を防止することは可能であるが、画像表面にオイル膜が形成されて、画像上に加筆することができなかったり、表面がべとべとしたり、またオイルを塗布するための塗布装置が必要であったりという問題があり、最近では、オイルを用いない、オイルレス定着が求められている。   However, it is possible to prevent the offset phenomenon by applying oil to the roller of the fixing device, but an oil film is formed on the image surface, and it is impossible to write on the image, or the surface is sticky. In addition, there is a problem that an application device for applying oil is necessary, and recently, oilless fixing without using oil has been demanded.

一方、トナーには、低温定着性や耐久性も求められている。   On the other hand, the toner is also required to have low-temperature fixability and durability.

このような要求を満たすために、トナー中に離型剤を含有させているが、耐オフセット性の向上、低温定着、高耐久性、及び定着器のオイルレス化をすべて達成するためには、多量の離型剤を添加することが必要とされている。しかし、離型剤はトナーを構成するポリエステル樹脂のような結着樹脂と混ざりにくいため、結着樹脂中に均一に分散させることはできず、多量の離型剤を添加することは困難である。そのため、離型剤と混ざりやすい石油樹脂等の低分子樹脂と離型剤をあらかじめ混練して離型剤マスターバッチを作り、この離型剤マスターバッチを結着樹脂及び着色剤と混練し、粉砕してトナーを製造することが提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)。   In order to satisfy such requirements, a release agent is included in the toner. In order to achieve all of improvement in offset resistance, low-temperature fixing, high durability, and oil-less fixing device, There is a need to add large amounts of release agents. However, since the release agent is difficult to mix with a binder resin such as a polyester resin constituting the toner, it cannot be uniformly dispersed in the binder resin, and it is difficult to add a large amount of the release agent. . Therefore, a release agent masterbatch is prepared by previously kneading a release agent and a low molecular weight resin such as petroleum resin that is easily mixed with the release agent, and this release agent masterbatch is kneaded with a binder resin and a colorant and pulverized. Thus, it has been proposed to manufacture toner (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

しかしながら、低分子量樹脂は、ポリエステル樹脂と混ざりにくいため、このような離型剤マスターバッチを結着樹脂及び着色剤と混練すると、低分子量樹脂や低分子量樹脂中に分散した離型剤がトナー粒子の表面に露出してしまう。その結果、トナー粒子がドクターブレードに固着/融着したり、トナー粒子同士の固結や凝集、感光体へのフィルミングが生じ、保存安定性などに問題が生じる。   However, since the low molecular weight resin is difficult to mix with the polyester resin, when such a release agent masterbatch is kneaded with the binder resin and the colorant, the release agent dispersed in the low molecular weight resin or the low molecular weight resin becomes toner particles. It will be exposed on the surface. As a result, the toner particles are fixed / fused to the doctor blade, the toner particles are solidified or aggregated, and filming to the photosensitive member occurs, resulting in problems such as storage stability.

また、これらの低分子量樹脂は、ホットメルト接着剤に用いられていることからわかるように、接着力が高いので、ホットオフセットを発生しやすいという問題もある。
特開2004−295046号公報 特開2005−17593号公報
In addition, as these low molecular weight resins are used in hot melt adhesives, there is also a problem that hot offset is likely to occur because of their high adhesive strength.
JP 2004-295046 A JP 2005-17593 A

本発明は、このような事情の下になされ、耐オフセット性、感光体へのフィルミング保存安定性に優れ、ドクターブレードに対して固着/融着を引き起こしたり、トナー同士の固結や凝集を生じさせることのないトナー用離型剤マスターバッチ、このような離型剤マスターバッチを用いた電子写真用トナー、及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention is made under such circumstances, and is excellent in anti-offset property and filming storage stability to a photoconductor, causing sticking / fusion to a doctor blade, and causing solidification and aggregation of toners. It is an object of the present invention to provide a toner release agent masterbatch that does not occur, an electrophotographic toner using such a release agent masterbatch, and a method for producing the same.

上記課題を解決するため、本発明の第1の態様は、1質量%以上10質量%以下のアルカリ電解水と、樹脂と、25質量%以下の離型剤とを含むことを特徴とするトナー用離型剤マスターバッチを提供する。   In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention includes a toner comprising 1% by mass or more and 10% by mass or less of alkaline electrolyzed water, a resin, and 25% by mass or less of a release agent. A mold release agent master batch is provided.

このようなトナー用離型剤マスターバッチにおいて、アルカリ電解水として、pH8.5〜13.0のものを用いることが好ましい。また、樹脂として、トナーの結着樹脂を用いることが好ましい。トナーの結着樹脂としては、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。また、離型剤として、カルナバワックスを用いることが好ましい。   In such a release agent master batch for toner, it is preferable to use the alkaline electrolyzed water having a pH of 8.5 to 13.0. Further, it is preferable to use a toner binder resin as the resin. A polyester resin is preferably used as the binder resin for the toner. Moreover, it is preferable to use carnauba wax as a release agent.

本発明の第2の態様は、上述した離型剤マスターバッチ、結着樹脂、及び着色剤を含む樹脂混練物を粉砕してなることを特徴とする電子写真用トナーを提供する。   According to a second aspect of the present invention, there is provided an electrophotographic toner obtained by pulverizing a resin kneaded product containing the release agent master batch, the binder resin, and the colorant.

本発明の第3の態様は、上述した離型剤マスターバッチ、結着樹脂、及び着色剤を溶融混練する工程、前記混練物を冷却し、粉砕する工程、及び前記粉砕物を分級する工程を具備することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法を提供する。   The third aspect of the present invention includes a step of melt kneading the release agent master batch, the binder resin, and the colorant described above, a step of cooling and pulverizing the kneaded product, and a step of classifying the pulverized product. The present invention provides a method for producing an electrophotographic toner.

本発明によると、所定量のアルカリ電解水を配合することにより、アルカリ電解水が界面活性剤として機能し、樹脂中に離型剤が均一に分散したトナー用離型剤マスターバッチが得られる。この離型剤マスターバッチを用いて得たトナーは、耐オフセット性、感光体へのフィルミング保存安定性に優れ、ドクターブレードに対して固着/融着を引き起こしたり、トナー同士の固結や凝集が生ずることがない。   According to the present invention, by mixing a predetermined amount of alkaline electrolyzed water, the alkaline electrolyzed water functions as a surfactant, and a release agent master batch for toner in which the release agent is uniformly dispersed in the resin is obtained. The toner obtained using this release agent masterbatch is excellent in anti-offset property and filming storage stability to the photoreceptor, causes sticking / fusion to the doctor blade, and solidifies or aggregates between the toners. Will not occur.

以下、図面を参照して、発明を実施するための最良の形態について説明する。   The best mode for carrying out the invention will be described below with reference to the drawings.

本発明の第1の実施形態に係るトナー用離型剤マスターバッチは、1質量%以上10質量%以下のアルカリ電解水と、樹脂と、25質量%以下の離型剤とを含むことを特徴とする。   The release agent master batch for toner according to the first embodiment of the present invention includes 1% by mass or more and 10% by mass or less of alkaline electrolyzed water, a resin, and 25% by mass or less of a release agent. And

アルカリ電解水は、水を電気分解することにより、陰極側に形成されるものである。なお、陽極側からは、酸性電解水が得られる。一般に、酸及びアルカリは、中和して塩を形成するが、酸性水及びアルカリ水は、中和しても塩を形成しないという特徴を有する。従って、酸性電解水及びアルカリ電解水は、酸、アルカリではない。   Alkaline electrolyzed water is formed on the cathode side by electrolyzing water. In addition, acidic electrolyzed water is obtained from the anode side. In general, acids and alkalis are neutralized to form a salt, but acidic water and alkaline water have a characteristic that they do not form a salt even when neutralized. Therefore, acidic electrolyzed water and alkaline electrolyzed water are not acids or alkalis.

即ち、電解水は、水分子が電気分解して相対的に水素イオンに偏りができるために、pHでは酸性及びアルカリ性を示している。そのため、電解水を中和しても塩を形成せず、中性の水に戻ってしまうので、塩により悪影響を受けることはない。   That is, electrolyzed water is acidic and alkaline at pH because water molecules are electrolyzed and can be relatively biased to hydrogen ions. Therefore, even if the electrolyzed water is neutralized, no salt is formed and the water is returned to neutral water, so that it is not adversely affected by the salt.

電気分解に供される水は、通常は、水道水、井戸水、食塩水等が使用される。水道水や井戸水には、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム等のイオンが含まれており、食塩水には、ナトリウムイオンが含まれているため、電気分解が可能である。   As water used for electrolysis, tap water, well water, salt water, etc. are usually used. Tap water and well water contain ions such as calcium, magnesium, sodium, and potassium, and salt water contains sodium ions, so electrolysis is possible.

濃度2%以下の食塩水を電気分解した場合、陽極からpH2.7以下の強酸性次亜塩素酸水が酸性電解水として得られ、陰極からはpH11〜12の強アルカリ電解水が得られる。   When electrolyzing a salt solution having a concentration of 2% or less, strong acidic hypochlorous acid water having a pH of 2.7 or less is obtained as acidic electrolyzed water from the anode, and strong alkaline electrolyzed water having a pH of 11 to 12 is obtained from the cathode.

アルカリ電解水の配合量は、1質量%以上10質量%以下である。アルカリ電解水の配合量が1質量%未満では、本発明の効果が得られず、10質量%を超えると、トナーの帯電が不良となる。   The compounding quantity of alkaline electrolyzed water is 1 mass% or more and 10 mass% or less. If the blending amount of the alkaline electrolyzed water is less than 1% by mass, the effect of the present invention cannot be obtained, and if it exceeds 10% by mass, the toner is poorly charged.

樹脂としては、トナーの結着剤に用いる樹脂であるのが好ましい。そのような樹脂として、例えば、ポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中では、ポリエステル樹脂が好ましい。   The resin is preferably a resin used for a toner binder. Examples of such a resin include a polyester resin, a styrene acrylic resin, and an epoxy resin. In these, a polyester resin is preferable.

離型剤としては、従来公知の離型剤を用いることができる。そのような離型剤として、 低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、パラフィン等の極性の低いもの或いはカルナバワックス、エステル系等の極性の高いものを挙げることが出来る。また、エマルジョンタイプのカルボキシル基変性ポリオレフィンとして、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1等のオレフィン単位を骨格としてカルボキシル基を有するように変性され、かつアンモニアまたはアミンでカルボキシル基の少なくとも一部が中和されたポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等を使用することも可能である。これらのワックスのうち、カルナバワックスが好ましい。
以上の各成分を含む離型剤マスターバッチにおいて、離型剤の配合量は、25質量%以下である。離型剤の配合量が25質量%を超えると、トナーの原料混合工程や混練工程の際に支障をきたし、トナーの製造が困難となる。
A conventionally known release agent can be used as the release agent. Examples of such a release agent include those having low polarity such as low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, and paraffin, and those having high polarity such as carnauba wax and ester. In addition, the emulsion type carboxyl group-modified polyolefin is modified so as to have a carboxyl group with an olefin unit such as ethylene, propylene, butene-1, and pentene-1 as a skeleton, and at least a part of the carboxyl group is formed with ammonia or amine. It is also possible to use neutralized polyethylene wax, polypropylene wax or the like. Of these waxes, carnauba wax is preferred.
In the release agent master batch containing the above components, the blending amount of the release agent is 25% by mass or less. When the blending amount of the release agent exceeds 25% by mass, the toner raw material mixing step and the kneading step are hindered, and the toner production becomes difficult.

本発明の第1の実施形態に係るトナー用離型剤マスターバッチは、以上説明した各成分を混合し、溶融混練した後、延伸し、かつ粉砕することにより得ることができる。   The release agent master batch for toner according to the first embodiment of the present invention can be obtained by mixing the components described above, melt-kneading, stretching, and pulverizing.

本発明の第2の実施形態に係る粉砕トナーは、以上のようにして得たトナー用離型剤マスターバッチを用いて、次のようにして製造される。   The pulverized toner according to the second embodiment of the present invention is manufactured in the following manner using the toner release agent master batch obtained as described above.

まず、離型剤マスターバッチ、結着樹脂、及び着色剤を含むトナー原料を、混合機により混合する。混合機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、V型ブレンダー、ナウターミキサー等、任意のものを用いることが出来る。   First, a toner raw material including a release agent master batch, a binder resin, and a colorant is mixed by a mixer. As a mixing machine, arbitrary things, such as a Henschel mixer, a super mixer, a V-type blender, and a Nauta mixer, can be used.

原料混合物は、次いで混練機に供給され、そこで溶融混練される。混練機としては、二軸押出し混練機及び単軸押出し混練機等の押出し混練機、連続式2本ロールミル、連続式3本ロールミル及びバッチ式ロールミル等のオープンロール型混練機等、任意の型のものを用いることができる。   The raw material mixture is then fed to a kneader where it is melt kneaded. As the kneading machine, any type of extrusion kneading machine such as a twin-screw extrusion kneading machine and a single-screw extrusion kneading machine, an open roll type kneading machine such as a continuous two-roll mill, a continuous three-roll mill, and a batch roll mill can be used. Things can be used.

混練機からの溶融混練物は、通常、トナーの製造に用いられる方法に従って、冷却され、粉砕され、所定の粒度に分級されて、トナー粒子母体が得られる。冷却手段、粉砕手段及び分級手段は、特に限定されず、通常トナーの製造に用いられるものを採用することが出来る。例えば、冷却には、圧延や空気流の吹き付けによる冷却手段を用いることができ、粉砕には、衝突板式粉砕機等の気流粉砕機を用いることができ、分級には、様々な気流分級機を用いることができる。   The melt-kneaded product from the kneader is usually cooled, pulverized, and classified to a predetermined particle size according to the method used for producing the toner to obtain a toner particle matrix. The cooling means, the pulverizing means, and the classification means are not particularly limited, and those usually used for toner production can be employed. For example, a cooling means by rolling or blowing an air flow can be used for cooling, and an airflow pulverizer such as a collision plate pulverizer can be used for pulverization, and various airflow classifiers can be used for classification. Can be used.

このようにして得たトナー粒子母体に、シリカ等の外添剤を加え、混合・攪拌することにより、粉砕トナーが得られる。   An external additive such as silica is added to the toner particle matrix thus obtained, and mixed and stirred to obtain a pulverized toner.

以上説明した本発明の第2の実施形態に係る粉砕トナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、外添剤以外に、荷電制御剤を含むことができる。荷電制御剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。   The pulverized toner according to the second embodiment of the present invention described above can contain a charge control agent in addition to the binder resin, the colorant, the release agent, and the external additive. As the charge control agent, any of those usually used for electrophotographic toners can be used.

本発明の第2の実施形態に係る粉砕トナーは、本発明の第1の実施形態に係る離型剤マスターバッチを用いているため、多量の離型剤を含有することが可能である。従来、低分子量樹脂を含む離型剤マスターバッチを用いることにより、多量の離型剤を配合しようとする提案があるが、低分子量樹脂や低分子量樹脂中に分散した離型剤がトナー粒子の表面に露出し、トナー粒子のドクターブレードへの固着/融着、トナー粒子同士の固結や凝集、感光体へのフィルミング、保存安定性が低いという様々な問題を生じていた。本発明では、アルカリ電解水を配合して離型剤マスターバッチを形成することにより、このような問題を解決した。   Since the pulverized toner according to the second embodiment of the present invention uses the release agent master batch according to the first embodiment of the present invention, it can contain a large amount of the release agent. Conventionally, there has been a proposal to incorporate a large amount of a release agent by using a release agent masterbatch containing a low molecular weight resin. However, a release agent dispersed in a low molecular weight resin or a low molecular weight resin is used as a toner particle. Various problems were caused such as exposure to the surface, adhesion / fusion of toner particles to a doctor blade, solidification and aggregation of toner particles, filming on a photoreceptor, and low storage stability. In the present invention, such a problem is solved by blending alkaline electrolyzed water to form a release agent masterbatch.

即ち、離型剤と樹脂、例えばポリエステル樹脂とは混ざりにくいため、離型剤マスターバッチの形成は困難であるが、離型剤とポリエステル樹脂に対し、アルカリ電解水を配合することにより、アルカリ電解水が界面活性剤として働き、離型剤マスターバッチの形成が可能となり、結着樹脂とマスターバッチとを混練した際に、均質な混練物が得られ、その結果、離型剤が均一に高濃度に分散されたトナー粒子を得ることができる。   That is, since it is difficult to mix a release agent and a resin, for example, a polyester resin, it is difficult to form a release agent master batch. However, by adding alkaline electrolyzed water to the release agent and the polyester resin, alkaline electrolysis can be performed. Water acts as a surfactant, and it becomes possible to form a release agent masterbatch. When the binder resin and the masterbatch are kneaded, a homogeneous kneaded product is obtained. As a result, the release agent is uniformly high. Toner particles dispersed in the concentration can be obtained.

以下、本発明の実施例と比較例を示し、本発明について更に具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.

実施例
下記表1に示す配合組成のアルカリ電解水、ポリエステル樹脂、及び離型剤をヘンシェルミキサー(三井鉱山(株)製)を用いて混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた混練物を冷却して延伸し、フェザーミル(ホソカワミクロン(株)製)で2mm以下の粒径に粉砕して、実施例1〜4の離型剤マスターバッチを得た。
Example After mixing alkaline electrolyzed water, a polyester resin, and a release agent having the composition shown in Table 1 below using a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.), the mixture was melt-kneaded by a twin screw extruder. The obtained kneaded material was cooled and stretched, and pulverized to a particle size of 2 mm or less with a feather mill (manufactured by Hosokawa Micron Corporation) to obtain release agent master batches of Examples 1 to 4.

得られた実施例1〜4の離型剤マスターバッチのそれぞれ30質量部、結着樹脂65質量部、着色剤4質量部(ECR−101:大日精化工業(株))、及び荷電制御剤1質量部(LR147:日本カーリット(株))をヘンシェルミキサーで十分に混合した後、2軸押出機で溶融混練し、冷却し、衝突板式粉砕機「ディスバージョンセパレーター」(日本ニューマチック工業(株)製)を用いて粉砕し、その後、分級工程を経て、重量平均粒子径9.0μmの粉体を得た。得られた粉体100質量部に、外添剤として疎水性シリカ「RX200」(日本アエロジル(株)製)を1.5質量部添加し、10リットルのヘンシェルミキサーで3200r/minで、180秒間攪拌し、粉体に表面処理を施して、実施例1〜4のマゼンタトナーを得た。   30 parts by mass of each of the obtained release agent master batches of Examples 1 to 4, 65 parts by mass of binder resin, 4 parts by mass of colorant (ECR-101: Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), and charge control agent 1 part by mass (LR147: Nippon Carlit Co., Ltd.) was thoroughly mixed with a Henschel mixer, melted and kneaded with a twin screw extruder, cooled, and a collision plate crusher “Disversion Separator” (Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd.) ), And then a classification step to obtain a powder having a weight average particle size of 9.0 μm. To 100 parts by mass of the obtained powder, 1.5 parts by mass of hydrophobic silica “RX200” (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) is added as an external additive, and 180 seconds at 3200 r / min with a 10 liter Henschel mixer. The powder was subjected to a surface treatment by stirring to obtain magenta toners of Examples 1 to 4.

また、同様に、下記表1に示す配合組成のアルカリ電解水、ポリエステル樹脂、及び離型剤を用いて、実施例1〜4と同様にして、比較例1〜6のマスターバッチを得た。   Similarly, master batches of Comparative Examples 1 to 6 were obtained in the same manner as in Examples 1 to 4, using alkaline electrolyzed water, a polyester resin, and a release agent having the composition shown in Table 1 below.

また、得られたマスターバッチを用いて、実施例1〜4と同様にして、比較例1〜6のマゼンタトナーを得た。   Moreover, the magenta toner of Comparative Examples 1-6 was obtained like Example 1-4 using the obtained masterbatch.

次に、以上のようにして製造した実施例1〜4及び比較例1〜6のマゼンタトナーを、オイル塗布ユニットを取り外した「ページプレストN5」(カシオ計算機(株)製)に実装し、画像印刷を行い、ドクターブレードへの固着/融着による白スジ、トナー同士の凝集による白スジ、ホットオフセット、ドラムフィルミング、保存安定性について評価した。その結果を同様に下記表1に示す。   Next, the magenta toners of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6 manufactured as described above were mounted on “Page Presto N5” (manufactured by Casio Computer Co., Ltd.) from which the oil application unit was removed. Printing was performed, and white streaks due to fixation / fusion to the doctor blade, white streaks due to aggregation of toner, hot offset, drum filming, and storage stability were evaluated. The results are also shown in Table 1 below.

なお、評価基準は次の通りである。   The evaluation criteria are as follows.

1.ドクターブレードへの固着/融着による白スジ
○:白スジ無し
×:白スジ有り
2.トナー同士の凝集による白スジ
○:白スジ無し
△:白スジやや有り
×:白スジ有り
3.ホットオフセット
○:ホットオフセット無し
×:ホットオフセット有り
4.ドラムフィルミング
○:ドラムフィルミング無し
△:ドラムフィルミングやや有り
×:ドラムフィルミング有り
5.保存性
温度50℃、湿度90%の雰囲気で1週間保存した後の保存安定性を評価した。
1. White streaks due to fixation / fusion to the doctor blade ○: No white streaks ×: With white streaks 2. White streaks due to toner aggregation ○: No white streaks △: Some white streaks ×: Some white streaks Hot offset ○: No hot offset ×: Hot offset Drum filming ○: No drum filming △: Drum filming slightly present ×: Drum filming present 5. Storage stability Storage stability after storage for 1 week in an atmosphere of temperature 50 ° C. and humidity 90% was evaluated.

○:良好
×:不良

Figure 0004967564
○: Good ×: Bad
Figure 0004967564

上記表1から、1〜10質量%のアルカリ電解水と、ポリエステル樹脂と、25質量%以下の離型剤とを含む離型剤マスターバッチを用いて製造した実施例1〜4のトナーは、いずれも耐久性/オフセット性/耐ドラムフィルミング/保存安定性に優れていることがわかる。   From Table 1 above, the toners of Examples 1 to 4 manufactured using a release agent masterbatch containing 1 to 10% by weight of alkaline electrolyzed water, a polyester resin, and a release agent of 25% by weight or less, It turns out that all are excellent in durability / offset property / drum filming / storage stability.

これに対し、アルカリ電解水を含有せず、ポリエステル樹脂と離型剤のみで製造された離型剤マスターバッチを用いて得た比較例1に係るトナーは、もともとポリエステル樹脂と離型剤とは混ざりにくいため、離型剤をマスターバッチ中及びトナー中に良好に分散させることができず、その結果、トナーがドクターブレードに固着/融着したり、トナー同士の固結や凝集、感光体へのフィルミングが生じたり、保存安定性が悪化している。   On the other hand, the toner according to Comparative Example 1 obtained using a release agent masterbatch that does not contain alkaline electrolyzed water and is produced only with a polyester resin and a release agent is originally composed of a polyester resin and a release agent. Since it is difficult to mix, the release agent cannot be dispersed well in the masterbatch and in the toner. As a result, the toner is fixed / fused to the doctor blade, and the toner is solidified and aggregated, and the photoconductor Filming or storage stability is deteriorated.

また、アルカリ電解水の配合量が10質量%を超える比較例2、3のトナーは、帯電が不良であり、離型剤の配合量が25質量%を超える比較例4〜6のトナーは、混合工程及び混練工程で支障をきたし、トナーの製造が困難であった。   Further, the toners of Comparative Examples 2 and 3 in which the blending amount of alkaline electrolyzed water exceeds 10% by mass are poorly charged, and the toners of Comparative Examples 4 to 6 in which the blending amount of the release agent exceeds 25% by mass are The mixing process and the kneading process were hindered, making it difficult to produce the toner.

なお、実施例1〜4では、1種類の離型剤のみを用いたが、2種類以上の離型剤を用いてもよい。また、実施例1〜4では、二軸押し出し混練機で離型剤マスターバッチを製造したが、バッチ式加圧ニーダーやバンバリーミキサーで製造してもよい。更に、実施例1〜4では、二軸押し出し混練機でトナー化を行ったが、連続式ロールミルでトナー化を行ってもよい。   In Examples 1 to 4, only one type of release agent was used, but two or more types of release agents may be used. Moreover, in Examples 1-4, although the mold release agent masterbatch was manufactured with the biaxial extrusion kneader, you may manufacture with a batch type pressure kneader or a Banbury mixer. Further, in Examples 1 to 4, the toner is formed with a twin-screw extrusion kneader, but the toner may be formed with a continuous roll mill.

更にまた、実施例1〜4では、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いたトナーについて説明したが、結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂を用いたトナーや、エポキシ樹脂を用いたトナーについても同様に、これらの樹脂と離型剤にアルカリ電解水を添加して離型剤マスターバッチを得ることができ、また、この離型剤マスターバッチを用いてトナーを得ることができる。   Furthermore, in Examples 1 to 4, the toner using the polyester resin as the binder resin has been described. However, the same applies to the toner using the styrene acrylic resin as the binder resin and the toner using the epoxy resin. A release agent master batch can be obtained by adding alkaline electrolyzed water to the resin and the release agent, and a toner can be obtained using this release agent master batch.

Claims (7)

1質量%以上10質量%以下のアルカリ電解水と、樹脂と、25質量%以下の離型剤とを含むことを特徴とするトナー用離型剤マスターバッチ。   A release agent masterbatch for toner, comprising 1% by mass or more and 10% by mass or less of alkaline electrolyzed water, a resin, and 25% by mass or less of a release agent. 前記アルカリ電解水のpHは8.5〜13.0であることを特徴とする請求項1に記載のトナーの製造方法。   The toner production method according to claim 1, wherein the pH of the alkaline electrolyzed water is 8.5 to 13.0. 前記樹脂は、トナーの結着樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載のトナー用離型剤マスターバッチ。   The toner release agent masterbatch according to claim 1, wherein the resin is a binder resin for toner. 前記樹脂及びトナーの結着樹脂は、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項3に記載のトナー用離型剤マスターバッチ。   4. The toner release agent masterbatch according to claim 3, wherein the resin and the binder resin of the toner are polyester resins. 前記離型剤は、カルナバワックスであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のトナー用離型剤マスターバッチ。   The toner release agent masterbatch according to claim 1, wherein the release agent is carnauba wax. 請求項1〜5のいずれかに記載の離型剤マスターバッチ、結着樹脂、及び着色剤を含む樹脂混練物を粉砕してなることを特徴とする電子写真用トナー。   An electrophotographic toner comprising a resin kneaded material containing a release agent master batch, a binder resin, and a colorant according to any one of claims 1 to 5. 請求項1〜5のいずれかに記載の離型剤マスターバッチ、結着樹脂、及び着色剤を溶融混練する工程、
前記混練物を冷却し、粉砕する工程、及び
前記粉砕物を分級する工程
を具備することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
A step of melt-kneading the release agent masterbatch according to any one of claims 1 to 5, the binder resin, and the colorant;
A method for producing an electrophotographic toner comprising: cooling and pulverizing the kneaded product; and classifying the pulverized product.
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