JP4965336B2 - Outer bag-less type disposable body warmer and manufacturing method thereof - Google Patents

Outer bag-less type disposable body warmer and manufacturing method thereof Download PDF

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Description

本発明は使い捨てカイロに関し、詳しくは、袋体内に発熱材を封入した使い捨てカイロの包装形態の改良に関する。   The present invention relates to a disposable body warmer, and in particular, to an improvement in a packaging form of a disposable body warmer in which a heat generating material is enclosed in a bag.

今日、鉄粉等を含有した発熱材を通気性のある扁平袋内に封入した使い捨てカイロが広く普及している。この種使い捨てカイロは、非通気性シートよりなる包装袋(外袋)の中に一つずつ気密状に封入して包装されており、その包装袋を破って取り出すと空気中の酸素が袋体を通過して、発熱材が発熱するようになっている。
発熱材が封入される袋体は、通常、略同一形状の通気性シートと非通気性シート、又は通気性シート同士における、互いの周縁部同士を熱圧着して扁平袋状に形成されている。
Today, disposable warmers in which a heat generating material containing iron powder or the like is enclosed in a flat air-permeable bag are widely used. This type of disposable body warmer is packaged in a packaging bag (outer bag) made of a non-breathable sheet, hermetically sealed one by one. When the packaging bag is broken and taken out, oxygen in the air is removed from the bag. The heat generating material generates heat through the.
The bag body in which the heat generating material is enclosed is generally formed in a flat bag shape by thermocompression bonding of the peripheral portions of the breathable sheet and the non-breathable sheet having substantially the same shape or between the breathable sheets. .

ところで、従来の使い捨てカイロは、製造時において、発熱材が封入された袋体を一つずつ包装袋(外袋)に封入しなければならず、製造工程の簡素化、低コスト化に限界があった。また、使用時に包装袋を破って取り出さなければならないので面倒であるばかりか、包装袋はゴミになるので、地球環境保護などの面からも改良が望まれていた。   By the way, the conventional disposable body warmer must enclose the bag body in which the heat generating material is enclosed one by one in the packaging bag (outer bag) at the time of manufacture, and there is a limit to simplification of the manufacturing process and cost reduction. there were. Moreover, since the packaging bag must be torn and taken out at the time of use, it is troublesome, and since the packaging bag becomes garbage, an improvement from the viewpoint of protecting the global environment has been desired.

このような問題を解消する為に、例えば特許文献1に開示されるような、不織布にポリエチレンフィルムをラミネートし細孔を列設した通気性シートの上に、ポリ塩化ビニリデンコートポリエステルフィルムのような非通気シートを接着し、その接着力を50〜300g/15mm程度とし容易に剥離できるようにして、包装袋を不要とする提案がなされている。   In order to solve such a problem, for example, as disclosed in Patent Document 1, on a breathable sheet in which a polyethylene film is laminated on a nonwoven fabric and pores are arranged, a polyvinylidene chloride coated polyester film or the like is used. A proposal has been made that a non-ventilated sheet is adhered, the adhesive strength thereof is set to about 50 to 300 g / 15 mm so that the sheet can be easily peeled off, and a packaging bag is unnecessary.

実開昭61−80015号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-80015

しかし、前記した従来の外袋レス使い捨てカイロによれば、不織布にポリエチレンフィルムをラミネートし細孔を列設した通気性シートと、ポリ塩化ビニリデンコートポリエステルフィルムのような非通気シートの二種類のシートが必要であり、これら二種類のシートを貼り合わせたうえでさらに袋体を形成するので、製造に手間がかかると共にコスト高になるという問題があった。   However, according to the conventional outer bagless disposable body warmer described above, there are two types of sheets: a breathable sheet in which a polyethylene film is laminated on a nonwoven fabric and pores are arranged, and a non-breathable sheet such as a polyvinylidene chloride coated polyester film. Since these two types of sheets are bonded together to form a bag body, there is a problem that it takes time for manufacturing and increases the cost.

本発明はこのような従来事情に鑑みて成されたもので、その目的とする処は、一面が通気性を有し、他面が非通気性である扁平状の袋体に発熱材を封入し、且つ前記袋体の通気面を剥離可能に塞ぐ手段を備えることで包装袋(外袋)を不要とした使い捨てカイロであって、容易に製造ができて低コストでの提供が可能である、新規な外袋レスタイプの使い捨てカイロを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and the intended process is to enclose a heat generating material in a flat bag body, one side of which is breathable and the other side is non-breathable. And a disposable body warmer that eliminates the need for a packaging bag (outer bag) by providing means for releasably closing the ventilation surface of the bag body, and can be easily manufactured and provided at low cost. It is to provide a new outer bag-less type disposable body warmer.

以上の目的を達成するために、本発明に係る使い捨てカイロは、一面が複数の通気孔を有する通気面、他面が非通気面である扁平状の袋体内に発熱材が封入されたカイロ本体と、前記通気面に剥離可能に接合された非通気性の剥離シートからなり、前記袋体と剥離シートが同一の積層フィルムで形成されていて、該積層フィルムは少なくとも、一面側の最外層が熱圧着により易剥離シール可能なイージーピール層であり、他面側の最外層が熱圧着により難剥離シール可能な熱可塑性樹脂層であり、前記袋体は、前記積層フィルムを、前記イージーピール層が外側、熱可塑性樹脂層が内側になるように、前記通気面(3)と前記非通気面(5)の間で二つ折りし、その周縁部同士を難剥離シールして扁平袋状に形成されており、前記剥離シートは、前記袋体の通気面と対向する面が前記イージーピール層となるよう前記袋体に重ね合わせ、その周縁部同士を易剥離シールして前記通気面の各通気孔を密閉状に覆っていることを特徴とする。
In order to achieve the above-described object, the disposable body warmer according to the present invention is a body warmer body in which a heating material is sealed in a flat bag body having a ventilation surface on one side and a non-venting surface on the other side. And a non-breathable release sheet that is releasably bonded to the ventilation surface, wherein the bag and the release sheet are formed of the same laminated film, and the laminated film has at least an outermost layer on one side. It is an easy peel layer that can be easily peeled and sealed by thermocompression bonding, and the outermost layer on the other side is a thermoplastic resin layer that can be hardly peeled and sealed by thermocompression bonding, and the bag body includes the laminated film and the easy peel layer. Folded in half between the air- permeable surface (3) and the non-air- permeable surface (5) so that the outer side is the thermoplastic resin layer and the inner side is the inner side , and the peripheral edges are peeled and sealed to form a flat bag shape. The release sheet The bag body is superposed on the bag body so that the surface facing the ventilation surface is the easy peel layer, and the peripheral portions thereof are easily peeled and sealed to cover each ventilation hole of the ventilation surface in a sealed manner. It is characterized by that.

このような構成とした場合、通気面を剥離シートで塞がれ、且つその剥離シートを容易に剥離して使用することができる発熱材入り袋体を、一枚の積層フィルムを折り畳むなどして要所を熱圧着するという簡単な製法で得ることができる。よって、包装袋(外袋)を不要とした使い捨てカイロであって、容易に製造でき低コストでの提供を可能にするという本発明の課題を達成することができる。また、同じ積層フィルムにより袋体と剥離シートが形成されているので、使用後のゴミの分別が不要になるなどの利点を有する。   In such a configuration, the ventilation surface is closed with a release sheet, and the heat-generating material-containing bag body that can be easily peeled off and used is folded on a single laminated film. It can be obtained by a simple manufacturing method in which key points are thermocompression bonded. Therefore, it is a disposable body warmer which does not require a packaging bag (outer bag), and can achieve the object of the present invention that can be easily manufactured and can be provided at low cost. Moreover, since the bag body and the release sheet are formed of the same laminated film, there is an advantage that it is not necessary to separate waste after use.

本発明の使い捨てカイロは、剥離シートを引き剥がし袋体の通気面を露呈させることで発熱材が発熱して使用可能となる。剥離シートは、引き剥がす際の手掛かりとなる非接合部(摘み部分)を備えると良い。   The disposable body warmer of the present invention can be used by exfoliating the release sheet and exposing the ventilation surface of the bag body so that the heat generating material generates heat. The release sheet is preferably provided with a non-joining portion (a knob portion) that serves as a clue when peeling off.

前記積層フィルムにおけるイージーピール層は、例えばイージーピールフィルムで形成することができる。熱可塑性樹脂層は、例えば、ポリエチレン(PE)フィルム又はエチレンコポリマー(EAA、EMAA、EMA、EEA、EMMA)フィルムで形成することができる。また、前記積層フィルムはその中間層に、酸素及び水蒸気のバリア層と、耐引裂き性付与のための補強層を備えることが好ましい。   The easy peel layer in the laminated film can be formed of an easy peel film, for example. The thermoplastic resin layer can be formed of, for example, a polyethylene (PE) film or an ethylene copolymer (EAA, EMAA, EMA, EEA, EMMA) film. The laminated film preferably includes an oxygen and water vapor barrier layer and a reinforcing layer for imparting tear resistance in the intermediate layer.

袋体の通気性は、積層フィルムにおける通気面部分に形成する通気孔(針孔)の孔径や数を任意に選択することで、適宜に調整することができる。通常、この種使い捨てカイロは、用途や大きさなどに合わせて、その通気性が例えば、3sec/100ml〜60sec/100ml(東洋精機製作所社製のガーレ式デンソメータによる測定値)程度の範囲内になるよう調整される。   The air permeability of the bag can be appropriately adjusted by arbitrarily selecting the hole diameter and number of air holes (needle holes) formed in the air-permeable surface portion of the laminated film. Usually, this kind of disposable body warmer has a breathability within a range of, for example, about 3 sec / 100 ml to 60 sec / 100 ml (measured by a Gurley type densometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) in accordance with the use and size. It is adjusted as follows.

イージーピール層を形成するためのイージーピールフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルムの表面にスチロール樹脂などを積層してなり、手で引き剥がすことができる剥離強度をもって熱圧着されるイージーピール性(易剥離性)を有する厚さ20〜40μm程度のフィルムを用いることができる。   As an easy peel film for forming an easy peel layer, for example, a styrene resin is laminated on the surface of a polyethylene film, and it is easily peeled and peeled by hand. A film having a thickness of about 20 to 40 μm.

イージーピールフィルムに通気孔を多数形成した場合、その通気孔からフィルムが裂ける虞れがある。また、カイロ使用中には袋体中の発熱材が酸化して硬くなり、このような状態において袋体を手で握るなどしても、袋体(フィルム)が裂けないよう考慮する必要がある。
よって、イージーピールフィルムの裏面に、合成樹脂補強フィルムからなる補強層を積層し、イージーピールフィルムに耐引裂き性付与のための補強層を設けると良い。補強層を形成するための合成樹脂補強フィルムとして、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂フィルムを用いることができる。袋体の柔軟性などを確保することを考慮すると、ナイロンフィルムを用いることが好ましい。
When many air holes are formed in the easy peel film, the film may be torn from the air holes. In addition, the heat generating material in the bag body is oxidized and hardened during use of the body warmer, and it is necessary to consider not to tear the bag body (film) even if the bag body is gripped by hand in such a state. .
Therefore, it is good to laminate | stack the reinforcement layer which consists of a synthetic resin reinforcement film on the back surface of an easy peel film, and to provide the reinforcement layer for tear resistance provision to an easy peel film. As the synthetic resin reinforcing film for forming the reinforcing layer, a resin film such as nylon, polypropylene, or polyethylene can be used. In consideration of securing the flexibility of the bag body, it is preferable to use a nylon film.

熱可塑性樹脂層を形成するためのフィルムとして、例えばポリエチレンフィルムを用いることができる。また、酸素や水蒸気を遮断するためのバリア層を形成するフィルムとして、ポリプロピレン(PP)とポリ塩化ビニリデン(PVDC)の積層フィルム(KOP30)など、この種分野において一般的なものを用いることができる(例えば、特開2002−345875号公報、特開2002−360624号公報、特開2006−116171号公報など参照)。   For example, a polyethylene film can be used as a film for forming the thermoplastic resin layer. In addition, as a film for forming a barrier layer for blocking oxygen and water vapor, a general film in this kind of field such as a laminated film of polypropylene (PP) and polyvinylidene chloride (PVDC) (KOP30) can be used. (For example, refer to JP 2002-345875 A, JP 2002-360624 A, JP 2006-116171 A, etc.).

袋体の周縁部は、通常、難剥離性をもって熱圧着される。具体的には、使い捨てカイロにおける扁平状の袋体を形成する際の、通気面と非通気面の周縁部同士の熱圧着によるシール強度(接合強度)は、一般的に15(N/25mm)以上、好ましくは20(N/25mm)以上であり、該袋体の周縁部を難剥離シール部とする。
一方、イージーピール層同士の縁部の熱圧着によるシール強度(剥離強度)は、易剥離性をもって熱圧着される。本発明では、8〜24(N/25mm)、好ましくは10〜17(N/25mm)の範囲の剥離強度となるよう熱圧着を行い、該圧着部分を易剥離シール部とする。
尚、前記難剥離シール部の強度(接合強度)と易剥離シール部の強度(剥離強度)との関係は、難剥離シール部の強度(接合強度)>易剥離シール部の強度(剥離強度)となるようにすることは言うまでもない。
ここで、それぞれのシール強度(接合強度、剥離強度)は、熱圧着された二枚のシートを中央にしてその端部を180度開き、その状態で、各シートの端部を引張試験機のつかみ具に固定した後、前記熱圧着された二枚のシートが剥離するまで引張応力を加えて、剥離するまでの最大応力を求めたものである。
また、前記難剥離シール部と易剥離シール部は、一回の熱圧着により同時に形成することができる。
The peripheral edge of the bag is usually thermocompression bonded with difficulty. Specifically, when forming a flat bag body in a disposable body warmer, the sealing strength (bonding strength) by thermocompression between the peripheral portions of the ventilation surface and the non-venting surface is generally 15 (N / 25 mm). As mentioned above, Preferably it is 20 (N / 25mm) or more, and let the peripheral part of this bag body be a hard-peeling seal part.
On the other hand, the sealing strength (peeling strength) by thermocompression bonding between the edges of the easy peel layers is thermocompression bonding with easy peelability. In the present invention, thermocompression bonding is performed so that the peel strength is in the range of 8 to 24 (N / 25 mm), preferably 10 to 17 (N / 25 mm), and the pressure-bonded portion is used as an easily peelable seal portion.
In addition, the relationship between the strength (bonding strength) of the hardly peelable seal portion and the strength (peeling strength) of the easily peelable seal portion is the strength of the difficult peelable seal portion (bonding strength)> the strength of the easily peelable seal portion (peeling strength). It goes without saying that it becomes.
Here, the respective seal strengths (bonding strength, peel strength) are determined by opening the ends of the two sheets that have been thermocompression-bonded at the center by 180 degrees, and in this state, the end portions of the respective sheets are After fixing to the gripping tool, a tensile stress was applied until the two thermocompression-bonded sheets were peeled, and the maximum stress until peeling was determined.
Moreover, the said hard-peeling seal part and an easy-peeling seal part can be formed simultaneously by one thermocompression bonding.

本発明の使い捨てカイロは、そのまま手に持って使用したりポケットなどに入れて使用する、所謂「貼らないタイプの使い捨てカイロ」とすることができる。また、袋体の非通気面に粘着層を設けると共に、該粘着層を剥離紙で覆い、使用時に剥離紙を剥して粘着層を露出させることで、衣類などに貼って使用する、所謂「貼るタイプの使い捨てカイロ」とすることができる。   The disposable body warmer of the present invention can be a so-called “non-stick type disposable body warmer” that can be used by holding it in your hand or in a pocket. In addition, an adhesive layer is provided on the non-ventilated surface of the bag body, the adhesive layer is covered with release paper, and the release paper is peeled off during use to expose the adhesive layer. Type of disposable body warmers ”.

本発明に係る使い捨てカイロの好ましい製造方法として、
前記積層フィルムが、前記袋体における通気面に相当する部分及び非通気面に相当する部分と、前記剥離シートに相当する部分とを連続状に備え、
該積層フィルムを、前記通気面に相当する部分が、前記非通気面に相当する部分と、剥離シートに相当する部分で挟まれるようZ型に折曲げ、
該通気面に相当する部分と非通気面に相当する部分の間に、前記発熱材の充填空間と充填口を残して、前記Z型に折曲げた積層フィルムの周縁を熱圧着し、
前記充填口から前記充填空間に発熱材を充填した後に該充填口を熱圧着して、
発熱材が封入された扁平状の袋体を形成し、且つ該袋体の各通気孔を密閉状に覆う剥離シートを前記袋体の通気面に易剥離可能に接合し、
その後、前記通気面と剥離シートの境界である二つ折り部分を、難剥離シール部及び易剥離シール部を残して切断する方法をあげることができる。
As a preferred method for producing a disposable body warmer according to the present invention,
The laminated film is continuously provided with a portion corresponding to a ventilation surface and a portion corresponding to a non-venting surface in the bag body, and a portion corresponding to the release sheet,
Folding the laminated film into a Z shape so that the portion corresponding to the air-permeable surface is sandwiched between the portion corresponding to the non-air-permeable surface and the portion corresponding to the release sheet,
Between the portion corresponding to the air-permeable surface and the portion corresponding to the non-air-permeable surface, leaving the filling space and the filling port of the heat generating material, the peripheral edge of the laminated film folded into the Z shape is thermocompression bonded,
After filling the heating space from the filling port into the filling space, thermocompression bonding the filling port,
Forming a flat bag body in which a heat generating material is enclosed, and bonding a release sheet covering each air hole of the bag body in a sealed manner to the air vent surface of the bag body so as to be easily peelable,
Then, the method of cut | disconnecting the bifold part which is a boundary of the said ventilation | gas_flowing surface and a peeling sheet leaves a hard-peeling seal part and an easy-peeling seal part can be mention | raise | lifted.

以上説明したように本発明は、内部に発熱材が封入された扁平状の袋体と、該袋体の通気面を剥離可能に塞ぐ剥離シートとからなる外袋レスタイプの使い捨てカイロであるため、外袋が不要となり、製造コストの軽減、使用後のゴミの低減などの効果を得ることができる。
また、一面側の最外層が熱圧着により易剥離シール可能なイージーピール層であり、他面側の最外層が熱圧着により難剥離シール可能な熱可塑性樹脂層である、同一の積層フィルムにより袋体と剥離シートが形成されているので、使用後のゴミの分別が不要になるなどの利点を有する。
また、一枚の積層フィルムの要所を折り畳み、且つ要所を熱圧着するという簡単な製法で製造し得、容易且つ低コストでの提供が可能になるなど、多くの効果を奏する。
As described above, the present invention is an outer bag-less disposable body warmer comprising a flat bag body in which a heat generating material is enclosed, and a release sheet that releasably closes the ventilation surface of the bag body. The outer bag is unnecessary, and effects such as reduction in manufacturing cost and reduction of waste after use can be obtained.
Further, the outermost layer on one side is an easy peel layer that can be easily peeled and sealed by thermocompression bonding, and the outermost layer on the other side is a thermoplastic resin layer that can be hardly peeled and sealed by thermocompression bonding. Since the body and the release sheet are formed, there is an advantage that it is not necessary to separate garbage after use.
In addition, it can be manufactured by a simple manufacturing method in which a key point of a single laminated film is folded and the key point is thermocompression-bonded, and can be provided easily and at a low cost.

以下、実施形態の一例を図面に基づき説明する。   Hereinafter, an example of an embodiment will be described with reference to the drawings.

本例の使い捨てカイロAは、発熱材1を扁平状の袋体2内に封入すると共に、該袋体2の通気面3を剥離シート4で剥離可能に覆ったもので、発熱材1は、例えば鉄粉、水、バーミキュライト、活性炭、塩類等が混合された混合粉体で、酸素と反応して発熱するものである。尚、発熱材として、前記混合粉体をシート状に成形したり、シート状物に前記混合粉体を保持させたものを用いることもできる。   Disposable body warmer A of this example encloses exothermic material 1 in flat bag body 2, and covered ventilation surface 3 of this bag body 2 with exfoliation sheet 4, and exothermic material 1 For example, it is a mixed powder in which iron powder, water, vermiculite, activated carbon, salts and the like are mixed, and reacts with oxygen to generate heat. In addition, as the heat generating material, the mixed powder can be formed into a sheet shape, or a sheet-like material in which the mixed powder is held can be used.

袋体2は、内部の発熱材1に酸素を供給できるよう少なくともその一部分が通気性を有するようになっており、詳しくは、図1に示すように、積層フィルムaを二つ折りし、該二つ折りした面(通気面3と非通気面5)の周縁部同士を難剥離シールして扁平袋状に形成されている。本例では、前記周縁部同士を20(N/25mm)程度のシール強度(接合強度)をもって熱圧着することで、当該周縁部を難剥離シール部6として袋体2を構成している。
袋体2の通気面3には多数の通気孔(針孔)7が穿孔されている。本例の使い捨てカイロAは所謂貼らないタイプであり、通気性が良すぎると発熱材1が発熱し過ぎるので、例えば、10〜15sec/100ml程度に通気性を抑制する必要がある。よって、通気面3がその程度の通気機能を有するよう、通気孔7の孔径と穿孔割合が適宜設定される。
At least a part of the bag body 2 has air permeability so that oxygen can be supplied to the heat generating material 1 inside. Specifically, as shown in FIG. The peripheral portions of the folded surfaces (the air-permeable surface 3 and the non-air-permeable surface 5) are formed in a flat bag shape by being difficult to peel and seal. In the present example, the peripheral edge portions are thermocompression-bonded with a seal strength (joining strength) of about 20 (N / 25 mm), so that the bag body 2 is configured with the peripheral edge portion as a hardly peelable seal portion 6.
A large number of ventilation holes (needle holes) 7 are formed in the ventilation surface 3 of the bag body 2. The disposable body warmer A of this example is a so-called non-sticking type, and if the air permeability is too good, the heat generating material 1 generates too much heat. For example, the air permeability needs to be suppressed to about 10 to 15 sec / 100 ml. Therefore, the hole diameter and the perforation ratio of the vent hole 7 are appropriately set so that the vent surface 3 has such a vent function.

剥離シート4は、袋体2の通気面3と同程度か、もしくは引き剥がす際の摘み部分8を有する大きさの非通気性フィルム(積層フィルムa)で、通気面3と対向する面が後述するイージーピール層11となるよう袋体2に重ね合わせ、その周縁部同士を易剥離シールして通気面3の各通気孔7を密閉状に覆っている。本例では、前記周縁部同士を10〜17(N/25mm)程度のシール強度(剥離強度)を持って熱圧着することで、当該周縁部を易剥離シール部9として、剥離シート4を容易に剥がせるようになっている。   The release sheet 4 is a non-breathable film (laminated film a) having the same size as the vent surface 3 of the bag body 2 or having a knob portion 8 for peeling off, and the surface facing the vent surface 3 is described later. It overlaps with the bag body 2 so that it becomes the easy peel layer 11 to be peeled, and its peripheral portions are easily peeled and sealed to cover each vent hole 7 of the vent surface 3 in a sealed manner. In this example, the peripheral edge portions are thermocompression bonded with a seal strength (peel strength) of about 10 to 17 (N / 25 mm) so that the peripheral edge portion can be used as the easy peel seal portion 9 to easily release the release sheet 4. Can be peeled off.

積層フィルムaは、図2に拡大図を示すように、一面側の最外層が熱圧着により易剥離シール可能なイージーピール層11であり、他面側の最外層が熱圧着により難剥離シール可能な熱可塑性樹脂層15であり、袋体2は前記したように、この積層フィルムaを、イージーピール層11が外側、熱可塑性樹脂層15が内側になるよう二つ折りし、その周縁部同士を難剥離シールすることで形成されている。剥離シート4は前記したように、イージーピール層11を通気面3と対向させ、その周縁部同士を易剥離シールして各通気孔7を密閉状に覆っている。   As shown in the enlarged view of FIG. 2, the outermost layer on one side is an easy peel layer 11 that can be easily peeled and sealed by thermocompression bonding, and the outermost layer on the other side can be hardly peeled and sealed by thermocompression bonding. As described above, the bag body 2 is folded in half so that the easy peel layer 11 is on the outer side and the thermoplastic resin layer 15 is on the inner side. It is formed by sealing with difficulty peeling. As described above, the release sheet 4 has the easy peel layer 11 opposed to the ventilation surface 3, and its peripheral portions are easily peeled and sealed to cover each ventilation hole 7 in a sealed manner.

イージーピール層11は、ポリエチレンフィルムの表面にスチロール樹脂などを積層したイージーピールフィルムからなり、手で引き剥がすことができる剥離強度をもって熱圧着されるイージーピール性を有する。例えば、東レフィルム加工(株)社製の「CFフィルム7601Eシリーズ」などを用いることができる。   The easy peel layer 11 is made of an easy peel film in which styrene resin or the like is laminated on the surface of a polyethylene film, and has an easy peel property that is thermocompression bonded with a peel strength that can be peeled off by hand. For example, “CF film 7601E series” manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. can be used.

イージーピール層11の裏面には、通気孔(針孔)7を穿設することによる引裂け防止の為に、厚さ8〜15μm程度のナイロンフィルムなどからなる補強層12が積層されている。
補強層12の裏面には、ポリプロピレン(PP)とポリ塩化ビニリデン(PVDC)の積層フィルム(KOP30)からなるバリア層13が積層され、酸素や水蒸気の通過が遮断されるようになっている。
On the back surface of the easy peel layer 11, a reinforcing layer 12 made of a nylon film having a thickness of about 8 to 15 μm is laminated in order to prevent tearing by forming a vent hole (needle hole) 7.
On the back surface of the reinforcing layer 12, a barrier layer 13 made of a laminated film (KOP30) of polypropylene (PP) and polyvinylidene chloride (PVDC) is laminated to block the passage of oxygen and water vapor.

熱可塑性樹脂層15は、厚さ15〜25μm程度の低密度ポリエチレンフィルムからなり、その裏側(前記バリア層13との間)には、厚さ10〜20μm程度のポリエチレンフィルム14を積層して複層化されている。   The thermoplastic resin layer 15 is made of a low density polyethylene film having a thickness of about 15 to 25 μm, and a polyethylene film 14 having a thickness of about 10 to 20 μm is laminated on the back side (between the barrier layer 13). It is stratified.

このような構成とした本例の使い捨てカイロAによれば、通気面3を剥離シート4で気密状に塞ぐことで袋体2内の発熱材1の発熱を防止し、使用に際しては、剥離シート4を容易に剥離して通気面3を露呈させ、発熱させることができる。よって、包装袋(外袋)を不要とした使い捨てカイロとして供することができる。
また、袋体2と剥離シート4が同じ積層フィルムaからなるので、形成材料の種類を少数化し低コストでの製造を可能にすることができる。また、使用後のゴミの分別が不要になるなどの効果が期待できる。
また、本例の使い捨てカイロAは、以下の方法により容易に製造することができる。
According to the disposable body warmer A of this example having such a configuration, the heat generating material 1 in the bag body 2 is prevented from being heated by sealing the ventilation surface 3 with the release sheet 4 in an airtight manner. 4 can be easily peeled off to expose the ventilation surface 3 to generate heat. Therefore, it can be used as a disposable body warmer that does not require a packaging bag (outer bag).
Moreover, since the bag body 2 and the release sheet 4 are made of the same laminated film a, the number of types of forming materials can be reduced and manufacturing at low cost can be achieved. In addition, it can be expected that there is no need to separate garbage after use.
Moreover, the disposable body warmer A of this example can be easily manufactured by the following method.

本例の使い捨てカイロAの製造に用いる積層フィルムaは、図3に示すように、袋体2における通気面3に相当する部分a及び非通気面5に相当する部分aと、剥離シート4に相当する部分aとを連続状に備えており、通気面に相当する部分aには前述の通気孔7が穿設されており、剥離シートに相当する部分は前述の摘み部分8を含んでいる。 As shown in FIG. 3, the laminated film a used in the manufacture of the disposable body warmer A of this example includes a part a 1 corresponding to the ventilation surface 3 and a part a 2 corresponding to the non-venting surface 5 in the bag body 2 and a release sheet. The portion a 3 corresponding to 4 is continuously provided. The portion a 1 corresponding to the ventilation surface is provided with the vent hole 7 described above, and the portion corresponding to the release sheet is the knob portion 8 described above. Is included.

このような積層フィルムaを、まず、通気面3に相当する部分aが、非通気面5に相当する部分aと、剥離シート4に相当する部分aで挟まれるように、Z型に折曲げる(図4参照)。 First, in such a laminated film a, a Z-type is formed such that a portion a 1 corresponding to the air-permeable surface 3 is sandwiched between a portion a 2 corresponding to the non-air-permeable surface 5 and a portion a 3 corresponding to the release sheet 4. (See FIG. 4).

次に、そのように折曲げた状態のままで、通気面に相当する部分aと、非通気面に相当する部分aとの間に、発熱材1の充填空間20と充填口21を残して、前記Z型に折曲げた積層フィルムの周縁(本例では左右側辺と下辺の三辺)を熱圧着し、該三辺において、前述の難剥離シール部6と易剥離シール部9を形成する。その状態で、前記充填口21から前記充填空間20に、計量器22などを用いて、発熱材1を充填する(図5,図6参照)。 Next, with the bent state, the filling space 20 and the filling port 21 of the heat generating material 1 are placed between the portion a 1 corresponding to the ventilation surface and the portion a 2 corresponding to the non-venting surface. The peripheral edge of the laminated film folded into the Z shape (in this example, three sides of the left and right sides and the lower side) is thermocompression-bonded, and the above-mentioned hardly peelable seal part 6 and easy peelable seal part 9 are attached to the three sides. Form. In this state, the heating material 1 is filled from the filling port 21 into the filling space 20 using a measuring device 22 or the like (see FIGS. 5 and 6).

そして、発熱材1を充填した後、前記充填口21(本例では上辺)を熱圧着して、該一辺において、前述の難剥離シール部6と易剥離シール部9を形成する。これにより、発熱材1が封入された扁平状の袋体2が形成されると共に、該袋体2の各通気孔7を密閉状に覆う剥離シート4が該袋体2の通気面3に易剥離可能に接合される。さらに、前記したようにZ型に折曲げた二箇所の二つ折り部分30,31のうち、通気面3と剥離シート4の境界である二つ折り部分31、すなわち余剰部分を、難剥離シール部6と易剥離シール部9を残して切断する(図7,図8参照)。   Then, after the heating material 1 is filled, the filling port 21 (the upper side in this example) is thermocompression-bonded to form the aforementioned hardly peelable seal portion 6 and the easily peelable seal portion 9 on the one side. As a result, a flat bag body 2 in which the heat generating material 1 is enclosed is formed, and a release sheet 4 that covers each air hole 7 of the bag body 2 in a sealed manner is easily attached to the vent surface 3 of the bag body 2. Joined in a peelable manner. Further, of the two folded portions 30 and 31 bent into the Z shape as described above, the folded portion 31 that is the boundary between the ventilation surface 3 and the release sheet 4, that is, the surplus portion is replaced with the hardly peelable seal portion 6. And cut with leaving the easily peelable seal portion 9 (see FIGS. 7 and 8).

このような手順により、図1に示す使い捨てカイロAを製造することができる。
尚、本例の製造方法は、積層フィルムaの大きさ、熱圧着の箇所、その後の切断箇所などを適宜選択することで、図5に示すように、使い捨てカイロAを一度に複数個製造することも可能である。
The disposable body warmer A shown in FIG. 1 can be manufactured by such a procedure.
In addition, the manufacturing method of this example manufactures several disposable body warmers A at a time, as shown in FIG. 5, by selecting suitably the magnitude | size of the laminated | multilayer film a, the location of thermocompression bonding, and a subsequent cutting location. It is also possible.

本発明において、袋体2の形状は図示例に限定されず、正方形状、円形状、楕円形状など、扁平状であれば任意に選択することができる。   In the present invention, the shape of the bag body 2 is not limited to the illustrated example, and can be arbitrarily selected as long as it is a flat shape such as a square shape, a circular shape, or an elliptical shape.

また、図示例では、使い捨てカイロについて説明したが、発熱材に代えて、袋体内に吸湿剤を封入すれば使い捨てタイプの外袋レス吸湿体とすることができ、芳香剤を封入すれば使い捨てタイプの外袋レス芳香体とすることができ、消臭剤を封入すれば使い捨てタイプの外袋レス消臭体とすることができ、防虫剤を封入すれば使い捨てタイプの外袋レス防虫体とすることができる。   In the illustrated example, the disposable body warmer has been described. However, instead of the heat generating material, if a hygroscopic agent is enclosed in the bag, it can be a disposable outer bag-less hygroscopic material, and if a fragrance is enclosed, the disposable type is used. The outer bag-less fragrance can be made into a disposable outer bag-less deodorant by enclosing a deodorant, and the disposable outer bag-less insect-proof body can be made by enclosing an insect repellent. be able to.

以上、本発明の実施形態例と参考例を説明したが、本発明は前述の例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において各種の変更が可能であることは言うまでもない。   The embodiment and reference examples of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described examples, and various modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims. Needless to say.

本発明に係る使い捨てカイロの一実施形態例を示す中央縦断正面図。The center vertical front view which shows one embodiment of the disposable body warmer which concerns on this invention. 図1に示す使い捨てカイロを構成する積層フィルムの拡大断面図。The expanded sectional view of the laminated film which comprises the disposable body warmer shown in FIG. 図1に示す使い捨てカイロの製造に用いる積層フィルムの展開斜視図。The expansion | deployment perspective view of the laminated | multilayer film used for manufacture of the disposable body warmer shown in FIG. 図3に示す積層フィルムをZ型に折曲げた工程を示す斜視図。The perspective view which shows the process of bending the laminated | multilayer film shown in FIG. 3 in Z shape. 図4に示す積層フィルムの要所を熱圧着した後発熱材を充填する工程を示す斜視図。The perspective view which shows the process of filling the heat-emitting material, after carrying out the thermocompression bonding of the principal part of the laminated | multilayer film shown in FIG. 図3に示す状態の縦断側面図。FIG. 4 is a longitudinal side view of the state shown in FIG. 3. 発熱材を充填し充填口を熱圧着した後、余剰部分を切断する工程を示す斜視図。The perspective view which shows the process of cut | disconnecting an excess part, after filling a heat generating material and carrying out the thermocompression bonding of the filling port. 図7に示す状態の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the state shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

A:使い捨てカイロ
1:発熱材
2:袋体
3:通気面
4:剥離シート
5:非通気面
6:難剥離シール部
7:通気孔
8:摘み部分
9:易剥離シール部
a:積層フィルム
11:イージーピール層
12:補強層
13:バリア層
15:熱可塑性樹脂層
A: Disposable body warmer 1: Heat generating material 2: Bag body 3: Venting surface 4: Release sheet 5: Non-ventilated surface 6: Difficult to peel seal part 7: Vent hole 8: Pick part 9: Easy peel seal part a: Laminated film 11 : Easy peel layer 12: Reinforcement layer 13: Barrier layer 15: Thermoplastic resin layer

Claims (6)

一面が複数の通気孔(7)を有する通気面(3)、他面が非通気面(5)である扁平状の袋体(2)内に発熱材(1)が封入されたカイロ本体と、前記通気面に剥離可能に接合された非通気性の剥離シート(4)からなり、
前記袋体(2)と剥離シート(4)が同一の積層フィルム(a)で形成されていて、該積層フィルムは少なくとも、一面側の最外層が熱圧着により易剥離シール可能なイージーピール層(11)であり、他面側の最外層が熱圧着により難剥離シール可能な熱可塑性樹脂層(15)であり、
前記袋体(2)は、前記積層フィルムを、前記イージーピール層が外側、熱可塑性樹脂層が内側になるように、前記通気面(3)と前記非通気面(5)の間で二つ折りし、その周縁部同士を難剥離シール(6)して扁平袋状に形成されており、
前記剥離シート(4)は、前記袋体の通気面と対向する面が前記イージーピール層となるよう前記袋体に重ね合わせ、その周縁部同士を易剥離シール(9)して前記通気面の各通気孔(7)を密閉状に覆っていることを特徴とする外袋レスタイプの使い捨てカイロ。
A warmer body in which a heat generating material (1) is enclosed in a flat bag body (2) having a ventilation surface (3) having a plurality of ventilation holes (7) on one side and a non-venting surface (5) on the other side; A non-breathable release sheet (4) releasably bonded to the vent surface,
The bag (2) and the release sheet (4) are formed of the same laminated film (a), and at least the outermost layer on one side of the laminated film can be easily peeled and sealed by thermocompression bonding ( 11), and the outermost layer on the other side is a thermoplastic resin layer (15) that can be hardly peeled and sealed by thermocompression bonding,
The bag body (2) folds the laminated film between the ventilation surface (3) and the non-ventilation surface (5) so that the easy peel layer is on the outside and the thermoplastic resin layer is on the inside. The peripheral edge portions are difficult to peel off (6) and are formed into a flat bag shape,
The release sheet (4) is overlapped on the bag body so that the surface facing the ventilation surface of the bag body becomes the easy peel layer, and the peripheral portions thereof are easily peeled and sealed (9) to form the ventilation surface. An outer bag-less type disposable body warmer characterized in that each air hole (7) is covered in a sealed manner.
前記剥離シート(4)を剥離し前記袋体の通気面(3)を露呈させることで前記発熱材(1)が発熱して使用可能となる請求項1記載の使い捨てカイロ。   The disposable body warmer according to claim 1, wherein the exothermic material (1) generates heat and can be used by exfoliating the release sheet (4) and exposing the ventilation surface (3) of the bag. 前記積層フィルムにおけるイージーピール層(11)がイージーピールフィルムからなる請求項1または2記載の使い捨てカイロ。   The disposable body warmer according to claim 1 or 2, wherein the easy peel layer (11) in the laminated film is an easy peel film. 前記積層フィルムにおける熱可塑性樹脂層(15)がポリエチレンフィルム又はエチレンコポリマーフィルムからなる請求項1〜3のいずれか記載の使い捨てカイロ。   The disposable body warmer according to any one of claims 1 to 3, wherein the thermoplastic resin layer (15) in the laminated film is made of a polyethylene film or an ethylene copolymer film. 前記積層フィルムはその中間層に、酸素及び水蒸気のバリア層(13)と、耐引裂き性付与のための補強層(12)を備えている請求項1〜4のいずれか記載の使い捨てカイロ。   The disposable warmer according to any one of claims 1 to 4, wherein the laminated film includes an oxygen and water vapor barrier layer (13) and a reinforcing layer (12) for imparting tear resistance in an intermediate layer thereof. 請求項1〜5のいずれか記載の使い捨てカイロの製造方法であって、
前記積層フィルム(a)が、前記袋体(2)における通気面に相当する部分(a1)及び非通気面に相当する部分(a2)と、前記剥離シートに相当する部分(a3)とを連続状に備え、
該積層フィルムを、前記通気面に相当する部分(a1)が、前記非通気面に相当する部分(a2)と、剥離シートに相当する部分(a3)で挟まれるようZ型に折曲げ、
該通気面に相当する部分と非通気面に相当する部分の間に、前記発熱材(1)の充填空間(20)と充填口(21)を残して、前記Z型に折曲げた積層フィルムの周縁を熱圧着し、
前記充填口(21)から前記充填空間に発熱材(1)を充填した後に該充填口を熱圧着して、
発熱材が封入された扁平状の袋体(2)を形成すると共に、該袋体の各通気孔(7)を密閉状に覆う剥離シート(4)を前記袋体の通気面(3)に易剥離可能に接合し、
その後、前記通気面(3)と剥離シート(4)の境界である二つ折り部分(31)を、難剥離シール部6及び易剥離シール部9を残して切断し、請求項1〜5のいずれか記載の使い捨てカイロを得ることを特徴とする使い捨てカイロ製造方法。
It is a manufacturing method of the disposable body warmer in any one of Claims 1-5,
The laminated film (a) continuously includes a portion (a1) corresponding to the ventilation surface and a portion (a2) corresponding to the non-venting surface and a portion (a3) corresponding to the release sheet in the bag (2). Ready for
The laminated film is folded into a Z shape so that the portion (a1) corresponding to the air-permeable surface is sandwiched between the portion (a2) corresponding to the non-air-permeable surface and the portion (a3) corresponding to the release sheet,
A laminated film folded into the Z shape leaving a filling space (20) and a filling port (21) of the heating material (1) between a portion corresponding to the ventilation surface and a portion corresponding to the non-venting surface. Thermocompress the periphery of
After filling the heating space (1) into the filling space from the filling port (21), the filling port is thermocompression bonded,
A flat sheet (2) in which a heat generating material is enclosed is formed, and a release sheet (4) that covers each air hole (7) of the bag is hermetically sealed on the air vent surface (3) of the bag. Bonded easily peelable,
Thereafter, the two-folded portion (31) that is the boundary between the ventilation surface (3) and the release sheet (4) is cut leaving the hardly peelable seal portion 6 and the easily peelable seal portion 9, and any one of claims 1-5. A method for producing a disposable body warmer, comprising:
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