JP4965321B2 - Resin particles - Google Patents
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Description
本発明は、架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子及びその製法、ならびに該樹脂粒子を含有する化粧料に関する。 The present invention relates to cross-linked (meth) acrylic ester resin particles, a process for producing the same, and a cosmetic containing the resin particles.
化粧用粉体を含有する化粧料としては、ボディーパウダー等のボディー化粧品、ファンデーション等のメイクアップ化粧品、ボディーローション等のローション等が市販されている。これらの化粧用粉体を含有する化粧料においては、肌上での伸びの向上、感触向上、皺隠し効果などの機能を付与することを目的として、ポリメタクリル酸メチル粒子、架橋ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の樹脂粒子が配合されている。 As cosmetics containing cosmetic powder, body cosmetics such as body powders, makeup cosmetics such as foundations, lotions such as body lotions, and the like are commercially available. In cosmetics containing these cosmetic powders, polymethyl methacrylate particles, cross-linked polystyrene particles, polyethylene are provided for the purpose of imparting functions such as improved elongation on skin, improved touch, and hiding effect. Resin particles such as particles are blended.
しかしながら、ポリメタクリル酸メチル粒子は、化粧料に優れた伸びを付与するという点では優れているものの、ソフトな感触やなめらかな感触を付与するという点では不十分である。 However, although polymethyl methacrylate particles are excellent in imparting excellent elongation to cosmetics, they are insufficient in terms of imparting a soft feel and a smooth feel.
特許文献１には、圧縮強度が０．０５〜０．６ｋｇｆ／ｍｍ2の架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子の表面に有機粉体を付着させてなる樹脂粒子が開示されている。しかしながら、このような粒子は良好な伸びと感触を有するが、まだ満足できるものではなく、より一層優れた伸び、なめらかさ、ソフト感などの感触を併せ持つ粒子が求められていた。 Patent Document 1 discloses resin particles obtained by adhering organic powder to the surface of crosslinked (meth) acrylate resin particles having a compressive strength of 0.05 to 0.6 kgf / mm 2 . However, although such particles have good elongation and feel, they are not yet satisfactory, and particles having both excellent elongation, smoothness, soft feeling and the like have been demanded.
特許文献２には、カルボキシル基を有する単量体を含む単量体成分を共重合してなり、スルホン酸基又はスルホン酸塩基を有する界面活性剤で表面が被覆されてなる架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子が開示されている。該樹脂粒子は、良好ななめらかさとさらさら感を有するものの、疎水性媒体への分散性において満足できるものではなかった。 Patent Document 2 discloses a crosslinked (meth) acrylic copolymer obtained by copolymerizing a monomer component containing a monomer having a carboxyl group, and having a surface coated with a surfactant having a sulfonic acid group or a sulfonic acid group. Acid ester resin particles are disclosed. Although the resin particles had good smoothness and smoothness, they were not satisfactory in dispersibility in a hydrophobic medium.
本発明の課題は、伸び、なめらかさのみならず、さらさらした感触を化粧料に付与し、かつ粒子単独でなめらかさとさらさら感を有する樹脂粒子、特に疎水性媒体において分散性が良好な樹脂粒子、及び該樹脂粒子の製造方法、並びに該樹脂粒子を含有する化粧料を提供することである。 The object of the present invention is to provide resin particles that impart not only elongation and smoothness, but also a smooth feel to the cosmetics, and that have a smoothness and a smooth feeling by the particles alone, particularly resin particles that have good dispersibility in a hydrophobic medium, And a method for producing the resin particles, and a cosmetic containing the resin particles.
本発明は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル（以下（メタ）アクリル酸エステルという）から選ばれる少なくとも１種の単量体と、カルボキシル基を有する単量体を含む単量体成分を共重合してなり、表面の少なくとも一部がポリエーテル変性シリコーンで被覆されてなる、架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子、さらに表面の少なくとも一部が、スルホン酸基又はスルホン酸塩基（以下スルホン酸（塩）基という）を有する界面活性剤で被覆されてなる樹脂粒子、その製造法並びにその樹脂粒子を含有する化粧料を提供する。 In the present invention, at least one monomer selected from an acrylic ester and a methacrylic ester (hereinafter referred to as (meth) acrylic ester) and a monomer component containing a monomer having a carboxyl group are copolymerized. Cross-linked (meth) acrylic ester resin particles, wherein at least a part of the surface is coated with a polyether-modified silicone, and at least a part of the surface is a sulfonic acid group or a sulfonate group (hereinafter referred to as sulfonic acid ( Provided are resin particles coated with a surfactant having a salt) group, a production method thereof, and a cosmetic containing the resin particles.
本発明の架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子は、疎水性媒体への分散性が良好で、粒子単独で用いられたときにも、なめらかさとさらさら感を有し、また化粧料に包含させて用いられた場合、なめらかでさらさらとした使用感を呈する化粧料を提供することができる。 The crosslinked (meth) acrylic acid ester resin particles of the present invention have good dispersibility in a hydrophobic medium and have smoothness and smoothness when used alone, and are included in cosmetics. When used, a cosmetic that exhibits a smooth and smooth use feeling can be provided.
［樹脂粒子］
本発明の樹脂粒子は、（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体と、カルボキシル基を有する単量体を含む単量体成分を共重合してなり、表面の少なくとも一部がポリエーテル変性シリコーンで被覆されてなる、架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子である。
[Resin particles]
The resin particles of the present invention are obtained by copolymerizing at least one monomer selected from (meth) acrylic acid esters and a monomer component containing a monomer having a carboxyl group, and at least a part of the surface. Are crosslinked (meth) acrylic ester resin particles coated with a polyether-modified silicone.
本発明に用いられる（メタ）アクリル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルが好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等のアルキル基の炭素数が４〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルが特に好ましい。これらは複数種組み合わせて用いてもよい。全単量体成分中の（メタ）アクリル酸エステルの割合は、３０〜９８質量％が好ましく、５０〜８５質量％がより好ましい。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルの両方を含む概念である。
The (meth) acrylic acid ester used in the present invention is preferably an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. Specifically, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate , Stearyl (meth) acrylate and the like. Among these, alkyl (meth) acrylates having 4 to 18 carbon atoms in the alkyl group such as butyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, and stearyl (meth) acrylate are particularly preferable. You may use these in combination of multiple types. 30-98 mass% is preferable and, as for the ratio of the (meth) acrylic acid ester in all the monomer components, 50-85 mass% is more preferable.
In the present specification, “(meth) acryl” is a concept including both acrylic and methacrylic.
本発明で用いられるカルボキシル基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等が挙げられる。これらは複数種組み合わせて用いてもよい。全単量体成分中のカルボキシル基を有する単量体の割合は、粒子の合着を抑制し、良好な粉体の感触（なめらかさ、さらさら感）を得る観点から、０．１〜３０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。 Examples of the monomer having a carboxyl group used in the present invention include (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and itaconic acid. You may use these in combination of multiple types. The proportion of the monomer having a carboxyl group in all the monomer components is 0.1 to 30 mass from the viewpoint of suppressing the coalescence of particles and obtaining a good powder feel (smoothness, smooth feeling). % Is preferable, and 1 to 10% by mass is more preferable.
本発明の樹脂粒子に含有されるカルボキシル基の一部は中和されていてもよい。中和のための塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基が好ましいが、アミン類、塩基性アミノ酸等の有機塩基も用いることができる。中和度は０〜３０％が好ましく、０〜２０％が特に好ましい。 Some of the carboxyl groups contained in the resin particles of the present invention may be neutralized. The base for neutralization is preferably an inorganic base such as sodium hydroxide, potassium hydroxide or ammonia, but organic bases such as amines and basic amino acids can also be used. The degree of neutralization is preferably 0 to 30%, particularly preferably 0 to 20%.
尚、ここで中和度とは、カルボキシル基を有する単量体のカルボキシル基のモル数に対する、添加された塩基のモル数の比を、百分率で表したものである。 Here, the degree of neutralization means the ratio of the number of moles of the added base to the number of moles of the carboxyl group of the monomer having a carboxyl group, expressed as a percentage.
本発明の単量体成分は架橋剤として、ビニル基を２個以上有する架橋性単量体を含むことが好ましい。 The monomer component of the present invention preferably contains a crosslinkable monomer having two or more vinyl groups as a crosslinking agent.
このような架橋性単量体としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系架橋性単量体、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン及びこれらの誘導体等の芳香族ジビニル系単量体が挙げられる。これらは１種あるいは２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの架橋性単量体の中でも、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートが、皮膚刺激が低いため、化粧料等の用途に特に適している。これらの架橋性単量体の割合は、良好ななめらかさやさらさら感を得る観点から、単量体成分全量に対し、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましい。 Such crosslinkable monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, decaethylene glycol di (meth) acrylate, pentadecaethylene glycol di ( (Meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, (meth) Allyl acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate phthalate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) Acrylate, caprolactone-modified hydroxypivalate ester neopentyl glycol di (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate and other (meth) acrylate crosslinkable monomers, divinylbenzene, divinylnaphthalene and these And aromatic divinyl monomers such as derivatives thereof. These may be used alone or in combination of two or more. Among these crosslinkable monomers, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,4- (Poly) alkylene glycol di (meth) acrylate such as butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone-modified hydroxypivalate ester neo Since pentyl glycol di (meth) acrylate and polyester (meth) acrylate have low skin irritation, they are particularly suitable for applications such as cosmetics. The proportion of these crosslinkable monomers is preferably from 5 to 50% by mass, more preferably from 10 to 40% by mass, based on the total amount of monomer components, from the viewpoint of obtaining good smoothness and smooth feeling.
本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲内において、（メタ）アクリル酸エステル、カルボキシル基を有する単量体、架橋性単量体以外に、これらと共重合可能な他の単量体を共重合させることができる。共重合可能な単量体として、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、片末端（メタ）アクリロイル変性ポリシロキサン等が挙げられる。 In the present invention, in addition to the (meth) acrylic acid ester, the monomer having a carboxyl group, and the crosslinkable monomer, other monomers that can be copolymerized therewith within the range not inhibiting the effects of the present invention. Can be copolymerized. Examples of the copolymerizable monomer include styrene, (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, vinyl acetate, vinyl pyrrolidone, and one-terminal (meth) acryloyl-modified polysiloxane.
本発明の樹脂粒子は、その表面の少なくとも一部がポリエーテル変性シリコーンで被覆されている。これにより、疎水性媒体に対し良好な分散性を有し、更になめらかでさらさら感を持つ樹脂粒子を得ることができる。ここで、被覆とは、少なくとも樹脂粒子表面の一部に存在することを意味する。 At least a part of the surface of the resin particles of the present invention is coated with polyether-modified silicone. Thereby, the resin particle which has favorable dispersibility with respect to a hydrophobic medium, and has a smoother and smooth feeling can be obtained. Here, the coating means that it is present on at least a part of the resin particle surface.
本発明に用いられるポリエーテル変性シリコーンとしては、例えば、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体等が挙げられる。これらのポリエーテル変性シリコーンは、ペンダント型変性、片末端型変性、両末端型変性のいずれでも構わない。 Examples of the polyether-modified silicone used in the present invention include a polyoxyethylene / methylpolysiloxane copolymer and a poly (oxyethylene / oxypropylene) methylpolysiloxane copolymer. These polyether-modified silicones may be pendant-type modified, single-end-type modified, or both-end-type modified.
また、本発明に用いられるポリエーテル変性シリコーンは、疎水媒体中で良好な分散性が得られることから、ＨＬＢが１４以下のものが好ましく、２〜１３のものがより好ましく、２〜１０のものがさらに好ましく、２〜８のものが特に好ましい。
ここで、ＨＬＢとは、親水親油バランス（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ−Ｂａｌａｎｃｅ）のことであり、下記に示すＧｒｉｆｆｉｎの式により算出される値をいう。
The polyether-modified silicone used in the present invention preferably has a HLB of 14 or less, more preferably 2 to 13, more preferably 2 to 10 because good dispersibility can be obtained in a hydrophobic medium. Are more preferable, and those of 2 to 8 are particularly preferable.
Here, HLB is a hydrophilic-lipophilic balance (Hydrophile-Lipophile-Balance), and means a value calculated by the Griffin equation shown below.
ポリエーテル変性シリコーンは、単量体成分の共重合後に添加してもよいし、また、単量体成分を共重合し、更に乾燥して得られた樹脂粒子に添加してもよい。 The polyether-modified silicone may be added after the copolymerization of the monomer component, or may be added to the resin particles obtained by copolymerizing the monomer component and further drying.
本発明の樹脂粒子中の、ポリエーテル変性シリコーンの割合は、良好な疎水性媒体への分散性及び使用感を得る観点から、樹脂粒子１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましく、２〜２０質量部が特に好ましい。 The proportion of the polyether-modified silicone in the resin particles of the present invention is 0.1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin particles from the viewpoint of obtaining good dispersibility in a hydrophobic medium and a feeling of use. Preferably, 1-30 mass parts is more preferable, and 2-20 mass parts is especially preferable.
本発明の樹脂粒子は、よりなめらかでさらさら感を持つ樹脂粒子を得る観点から、さらに表面の少なくとも一部が、スルホン酸（塩）基を有する界面活性剤で被覆されていることが好ましい。 It is preferable that at least a part of the surface of the resin particles of the present invention is coated with a surfactant having a sulfonic acid (salt) group, from the viewpoint of obtaining smoother and smoother resin particles.
スルホン酸（塩）基を有する界面活性剤としては、特開２００３−１４６８２６号公報段落番号００３２〜００３６に記載されているものなどが挙げられる。中でも、炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有し、１分子内に平均０．５〜２５モルのアルキレンオキサイドを付加していてもよいアルキル又はアルケニルエーテルスルホン酸又はその塩、及び炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有するアシル化タウリン又はその塩が好ましく、下記一般式（１）で表される化合物が特に好ましい。 Examples of the surfactant having a sulfonic acid (salt) group include those described in paragraph Nos. 0032 to 0036 of JP-A No. 2003-146826. Among them, an alkyl or alkenyl ether sulfonic acid or a salt thereof, which has an alkyl group or alkenyl group having 5 to 30 carbon atoms and may have an average of 0.5 to 25 moles of alkylene oxide added in one molecule, and carbon Acylated taurine having an alkyl group or alkenyl group of 5 to 30 or a salt thereof is preferable, and a compound represented by the following general formula (1) is particularly preferable.
Ｒ１ＣＯＮＲ２ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ （１）
［式中、Ｒ１は置換基を有していてもよい炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ２は水素原子又はメチル基、Ｍは水素原子又はカチオンを示す。］
一般式（１）において、Ｒ１としては、炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。具体例としては、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、ドコシル、テトラコシル、デセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル、エイコセニル等が挙げられる。また、アルキル基又はアルケニル基の置換基としては、水酸基、カルボキシル基、エステル基、エーテル基、アミド基等が挙げられる。
R 1 CONR 2 CH 2 CH 2 SO 3 M (1)
[Wherein, R 1 represents an optionally substituted alkyl group or alkenyl group having 5 to 30 carbon atoms, R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group, and M represents a hydrogen atom or a cation. ]
In General Formula (1), R 1 is preferably an alkyl group or alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms. Specific examples include hexyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl, eicosyl, docosyl, tetracosyl, decenyl, dodecenyl, tetradecenyl, hexadecenyl, octadecenyl, eicosenyl and the like. Examples of the substituent for the alkyl group or alkenyl group include a hydroxyl group, a carboxyl group, an ester group, an ether group, and an amide group.
Ｍで示されるカチオンとしては、アルカリ金属、アンモニウム、総炭素数１〜２２のアルキル若しくはアルケニルアミン、総炭素数１〜２２のアルカノールアミン、塩基性アミノ酸等のカチオンが挙げられ、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオンが好ましく、ナトリウムイオンが特に好ましい。 Examples of the cation represented by M include cations such as alkali metal, ammonium, alkyl or alkenylamine having 1 to 22 carbon atoms, alkanolamine having 1 to 22 carbon atoms, and basic amino acid. Lithium, sodium, potassium Alkali metal ions such as sodium ions are preferred.
本発明の樹脂粒子中のスルホン酸（塩）基を有する界面活性剤の割合は、樹脂粒子１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、０．０１〜１０質量部がより好ましく、０．１〜５質量部が特に好ましい。 The ratio of the surfactant having a sulfonic acid (salt) group in the resin particles of the present invention is preferably 0.01 to 50 parts by mass, more preferably 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin particles. Preferably, 0.1-5 mass parts is especially preferable.
本発明の樹脂粒子の製造法は特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステルと、カルボキシル基を有する単量体を含む単量体成分を共重合して得られた樹脂粒子に、ポリエーテル変性シリコーンを接触させる工程を含む方法が好ましい。更に、スルホン酸（塩）基を有する界面活性剤の存在下に共重合することがより好ましい。 The method for producing the resin particles of the present invention is not particularly limited. For example, a resin particle obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester and a monomer component containing a monomer having a carboxyl group is added to a resin particle. A method including a step of contacting with an ether-modified silicone is preferred. Furthermore, it is more preferable to perform copolymerization in the presence of a surfactant having a sulfonic acid (salt) group.
重合は、水性懸濁重合、乳化重合、シード重合、分散重合等の方法で行うことができ、容易に樹脂粒子が得られるという観点から、水性懸濁重合が好ましい。 The polymerization can be carried out by a method such as aqueous suspension polymerization, emulsion polymerization, seed polymerization, or dispersion polymerization. From the viewpoint that resin particles can be easily obtained, aqueous suspension polymerization is preferred.
水性懸濁重合は、単量体を含む相と水相を混合した後、撹拌しながら昇温して行われる。この際、スルホン酸（塩）基を有する界面活性剤を分散剤として用いて共重合することが好ましい。重合後に樹脂粒子の分散液にポリエーテル変性シリコーンを加えて、樹脂粒子とポリエーテル変性シリコーンとを接触させる。接触させる際の分散液の温度は特に限定されないが、０〜１００℃が好ましく、１０〜９０℃がより好ましい。 The aqueous suspension polymerization is performed by mixing the phase containing the monomer and the aqueous phase and then raising the temperature while stirring. In this case, it is preferable to perform copolymerization using a surfactant having a sulfonic acid (salt) group as a dispersant. After the polymerization, polyether-modified silicone is added to the dispersion of resin particles, and the resin particles and the polyether-modified silicone are brought into contact with each other. Although the temperature of the dispersion liquid at the time of making it contact is not specifically limited, 0-100 degreeC is preferable and 10-90 degreeC is more preferable.
その後、溶媒を除去することにより、樹脂粒子の表面上に、ポリエーテル変性シリコーン、又はポリエーテル変性シリコーンとスルホン酸（塩）基を有する界面活性剤を被覆せしめることができる。 Thereafter, by removing the solvent, the surface of the resin particles can be coated with a polyether-modified silicone or a surfactant having a polyether-modified silicone and a sulfonic acid (salt) group.
また、ポリエーテル変性シリコーンとの接触は、上記のように水分散液中で行うほか、乾燥後の乾燥粉体に接触させて行うこともできる。乾燥は凍結乾燥を行ってもよく、あるいは加熱することで行うこともできる。乾燥する際の温度は、特に限定されないが、０〜３００℃が好ましく、２０〜２００℃がより好ましい。乾燥して得られた粉体にポリエーテル変性シリコーンを添加する際の温度も特に限定されないが、０〜１００℃が好ましく、１０〜９０℃がより好ましい。 Further, the contact with the polyether-modified silicone can be performed in the aqueous dispersion as described above, or in contact with the dried powder after drying. Drying may be performed by freeze-drying or by heating. Although the temperature at the time of drying is not specifically limited, 0-300 degreeC is preferable and 20-200 degreeC is more preferable. Although the temperature at the time of adding polyether modified silicone to the powder obtained by drying is not specifically limited, 0-100 degreeC is preferable and 10-90 degreeC is more preferable.
重合に用いられる重合開始剤としては、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化オクタノイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などの油溶性アゾ化合物が挙げられる。重合開始剤の添加量は、単量体混合物全量に対し０．１〜１０質量％が好ましい。
重合温度や重合時間は特に限定されるものではないが、重合温度は４０〜１００℃、重合時間は１〜１５時間が好ましい。
Examples of the polymerization initiator used for the polymerization include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide and the like. And oil-soluble azo compounds such as 2,2′-azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile). The addition amount of the polymerization initiator is preferably 0.1 to 10% by mass with respect to the total amount of the monomer mixture.
The polymerization temperature and the polymerization time are not particularly limited, but the polymerization temperature is preferably 40 to 100 ° C. and the polymerization time is preferably 1 to 15 hours.
本発明の樹脂粒子の平均粒径は、きしみ感を低減するという観点から、１μｍ以上が好ましく、１．５μｍ以上がより好ましい。一方、ざらつきを抑え、更に皮膚定着性を向上させる観点から、１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、６μｍ以下が更に好ましい。 The average particle size of the resin particles of the present invention is preferably 1 μm or more, more preferably 1.5 μm or more, from the viewpoint of reducing squeaky feeling. On the other hand, 10 μm or less is preferable, 8 μm or less is more preferable, and 6 μm or less is more preferable from the viewpoint of suppressing the roughness and further improving the skin fixing property.
尚、平均粒径は、レーザー回折型粒径分布測定装置（例えば、堀場製作所製 ＬＡ−９２０）を用い、粒子の水懸濁液を室温（２０℃）において相対屈折率１．１にて重量平均粒径を測定することで求めることができる。 The average particle size was measured by using a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, LA-920 manufactured by Horiba, Ltd.), and the water suspension of particles was weighted at a relative refractive index of 1.1 at room temperature (20 ° C.). It can be determined by measuring the average particle size.
樹脂粒子の平均粒径は、単量体と水との混合条件及び撹拌条件、並びに分散剤の組成及び量をコントロールすることで適宜決定することができる。混合条件及び撹拌条件のコントロールは、例えば、ホモジナイザー、回転羽根と器壁あるいは回転羽根同士のギャップにかかる高シェアーを利用した乳化分散機を使用したり、超音波分散機を用いて分散したり、セラミックミクロ多孔膜に単量体水溶液を加圧して通し分散媒に圧入したりして行うことができる。 The average particle diameter of the resin particles can be appropriately determined by controlling the mixing conditions and stirring conditions of the monomer and water, and the composition and amount of the dispersant. Control of mixing conditions and stirring conditions is, for example, using a homogenizer, an emulsifying disperser using a high shear applied to the gap between the rotating blades and the vessel wall or the rotating blades, or using an ultrasonic disperser, It can be carried out by pressurizing an aqueous monomer solution through a ceramic microporous membrane and pressing it into a dispersion medium.
本発明の樹脂粒子の形状は、皮膚上での感触が良好であることから、球状体が好ましい。 The shape of the resin particles of the present invention is preferably a spherical body because the feel on the skin is good.
［化粧料］
本発明の化粧料中、本発明の架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、０．１〜５０質量％が好ましく、１〜３０質量％がさらに好ましい。
[Cosmetics]
In the cosmetic of the present invention, the content of the crosslinked (meth) acrylic ester resin particles of the present invention can be appropriately selected according to the purpose of the cosmetic and is not particularly limited. .1 to 50% by mass is preferable, and 1 to 30% by mass is more preferable.
本発明の化粧料の形態は特に限定されず、乳化化粧料、水性化粧料、シート化粧料、スプレー状化粧料、スティック状化粧料、ゲル状化粧料等いずれでもよい。また本発明の化粧料の種類も特に限定されず、例えばパック、ファンデーション、ローション、コールドクリーム、ハンドクリーム、柔軟化化粧料、栄養化粧料、収斂化粧料、美白化粧料、シワ改善化粧料、老化防止化粧料、制汗剤、デオドラント、吸油剤等の皮膚化粧料；整髪剤、養毛剤などの毛髪化粧料が挙げられる。 The form of the cosmetic of the present invention is not particularly limited, and any of emulsified cosmetics, aqueous cosmetics, sheet cosmetics, spray cosmetics, stick cosmetics, gel cosmetics and the like may be used. Further, the type of the cosmetic of the present invention is not particularly limited, for example, pack, foundation, lotion, cold cream, hand cream, softening cosmetic, nutritional cosmetic, astringent cosmetic, whitening cosmetic, wrinkle improving cosmetic, aging Skin cosmetics such as prevention cosmetics, antiperspirants, deodorants, oil absorbing agents; hair cosmetics such as hair styling agents and hair nourishing agents.
本発明の樹脂粒子は疎水性媒体中で良好に均一分散することから、本発明の化粧料としては、疎水性媒体を含有する化粧料が好ましい。疎水性媒体としては特に限定されず、例えば、ジメチルシリコーン、デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルフェニルシリコーン等のシリコーン油；スクワラン、流動パラフィン等の炭化水素類；分岐脂肪酸類；イソプロピルアルコール、２−エチルブチルアルコール等の分岐アルコール類；ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール等の脂肪酸エステル類；ミリスチン酸イソステアリン酸グリセリル等のジグリセライド；イソステアリン酸トリグリセライド、ヤシ油脂肪酸トリグリセライド等のトリグリセライド等が挙げられる。また、スプレー状化粧料等の場合、例えば、フロン１３４ａ、フロン１１３等のフロンガス、プロパン、イソブタン、イソペンタン等の炭化水素系ガス、ジメチルエーテル等の液化ガス、炭酸ガス、及び窒素ガス等が挙げられる。 Since the resin particles of the present invention are uniformly dispersed in a hydrophobic medium, the cosmetic of the present invention is preferably a cosmetic containing a hydrophobic medium. It is not particularly limited as hydrophobic media, e.g., dimethyl silicone, decamethylcyclopentasiloxane, silicone oils such as methyl phenyl silicone; squalane, hydrocarbons such as liquid paraffin; branch fatty acids; isopropyl alcohol, 2-ethyl Branched alcohols such as butyl alcohol; fatty acid esters such as myristyl myristate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, and neopentyl glycol dicaprate; diglycerides such as glyceryl myristate; A triglyceride etc. are mentioned. In the case of spray cosmetics, for example, Freon gas such as Freon 134a and Freon 113, hydrocarbon gas such as propane, isobutane and isopentane, liquefied gas such as dimethyl ether, carbon dioxide gas, nitrogen gas and the like can be mentioned.
本発明の化粧料には、更に化粧料成分として一般に使用されているその他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で、化粧料の形態、種類等に応じて適宜配合することができる。 In the cosmetic of the present invention, other components generally used as cosmetic ingredients can be appropriately blended according to the form, type, etc. of the cosmetic as long as the effects of the present invention are not impaired.
かかる化粧料成分としては、例えばマイカ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサン、硫酸バリウム等の体質顔料；酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の無機顔料；これら粉体をシリコーン処理等の表面疎水化処理した粉体；固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、セレシン、オゾケライト、モンタンろう等の炭化水素類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルドデシルアルコール等の高級アルコール類；カチオン化セルロース、カルボキシベタイン型ポリマー等の感触向上剤；美白剤、鎮痛消炎剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤、収斂剤、皮膚軟化剤、ホルモン剤等の薬効成分；水；界面活性剤；Ｗ／Ｏ又はＯ／Ｗ型乳化剤；オクチルメチルシクロテトラシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコーン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル・アルキル変性シリコーン、グリセリルエーテル変性シリコーン等のシリコーン化合物；メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、トラガント、寒天、ゼラチン等の増粘剤；その他、乳化安定剤、キレート剤、紫外線防御剤、ｐＨ調製剤、防腐剤、色素類、香料等が挙げられる。 Examples of such cosmetic ingredients include extender pigments such as mica, talc, sericite, kaolin, nylon powder, polymethylsilsesquioxane, and barium sulfate; inorganic pigments such as titanium oxide, zinc white, and iron oxide; these powders Hydrophobized powder such as silicone treatment; hydrocarbons such as solid paraffin, microcrystalline wax, petrolatum, ceresin, ozokerite, montan wax; higher grades such as cetyl alcohol, stearyl alcohol, palmityl alcohol, hexyl decyl alcohol Alcohols; feel-improving agents such as cationized cellulose and carboxybetaine type polymers; whitening agents, analgesic / anti-inflammatory agents, antipruritics, bactericidal / disinfecting agents, astringents, emollients, hormones, and other medicinal ingredients; W / O or O / W type emulsifier; Octylmethyl Cyclic silicone such as tetrasiloxane and dodecamethylcyclohexasiloxane, chain silicone such as dimethylpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane, amino-modified silicone, polyether-modified silicone, methylphenylpolysiloxane, fatty acid-modified silicone, alcohol-modified silicone, alkoxy Silicone compounds such as modified silicone, epoxy-modified silicone, fluorine-modified silicone, alkyl-modified silicone, polyether / alkyl-modified silicone, and glyceryl ether-modified silicone; increase in methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyacrylic acid, tragacanth, agar, gelatin, etc. Viscosity agent: Other, emulsification stabilizer, chelating agent, UV protection agent, pH adjuster, preservative, pigments, fragrance, etc. It is.
実施例１
ビーカーにラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）１６４ｇ、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）３０ｇ、メタクリル酸（ＭＡＡ）６ｇ、ラウロイルパーオキサイド６ｇを仕込み混合攪拌して溶解させた。ここにＮ−ステアロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（ＳＭＴ）を１．０ｇ溶解させたイオン交換水３００ｇを加え、ホモミキサーで粒径が２．２μｍになるまで分散させた。
Example 1
In a beaker, 164 g of lauryl methacrylate (LMA), 30 g of ethylene glycol dimethacrylate (EGDMA), 6 g of methacrylic acid (MAA), and 6 g of lauroyl peroxide were mixed and stirred to dissolve. To this, 300 g of ion-exchanged water in which 1.0 g of sodium N-stearoyl-N-methyltaurine (SMT) was dissolved was added and dispersed with a homomixer until the particle size became 2.2 μm.
４つ口フラスコにこの分散液を注ぎ込み、攪拌しながら窒素置換を３０分行った。オイルバスによりフラスコ内部の温度を７０℃まで加温し、７０℃に達してから３０分加熱を行った後、フラスコ内部の温度を８０℃まで加温し、８０℃に達してから１．５時間加熱を行った。この８０℃の分散液に１Ｎ ＮａＯＨ３．５ｇを滴下して中和を行い、ポリエーテル変性シリコーンとしてＫＦ−６０１７（信越化学工業社製）３０ｇを加え、さらに２．５時間加熱を行った。その後、室温まで冷却し、樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液を凍結乾燥することにより樹脂粒子を得た。 The dispersion was poured into a four-necked flask and purged with nitrogen for 30 minutes while stirring. The temperature inside the flask was heated to 70 ° C. with an oil bath, and after heating for 30 minutes after reaching 70 ° C., the temperature inside the flask was heated to 80 ° C. Heating was performed for hours. To this 80 ° C. dispersion, 3.5 g of 1N NaOH was added dropwise for neutralization, and 30 g of KF-6017 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added as a polyether-modified silicone, followed by heating for 2.5 hours. Then, it cooled to room temperature and obtained the resin particle dispersion. The resin particle dispersion was freeze-dried to obtain resin particles.
実施例２
ポリエーテル変性シリコーンとして、ＫＦ−６０１７の代わりに、ＢＹ１１−０３０（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を３０ｇ用いる以外は実施例１と同様にして樹脂粒子を得た。
Example 2
Resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 g of BY11-030 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone) was used as the polyether-modified silicone instead of KF-6017.
実施例３
ビーカーにＬＭＡ １４４ｇ、ＥＧＤＭＡ ５０ｇ、ＭＡＡ ６ｇ、ラウロイルパーオキサイド６ｇを仕込み混合攪拌して溶解させた。ここにＳＭＴを０．８ｇ溶解させたイオン交換水３００ｇを加え、ホモミキサーで粒径が２．２μｍになるまで分散させた。
Example 3
In a beaker, 144 g of LMA, 50 g of EGDMA, 6 g of MAA, and 6 g of lauroyl peroxide were charged and mixed to dissolve. To this, 300 g of ion-exchanged water in which 0.8 g of SMT was dissolved was added and dispersed with a homomixer until the particle size became 2.2 μm.
４つ口フラスコにこの分散液を注ぎ込み、攪拌しながら窒素置換を３０分行った。オイルバスによりフラスコ内部の温度を７０℃まで加温し、７０℃に達してから３０分加熱を行った後、フラスコ内部の温度を８０℃まで加温し、８０℃に達してから１．５時間加熱を行った。この８０℃の分散液にポリエーテル変性シリコーンとしてＳＨ３７７５Ｍ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）２０ｇを加え、さらに２．５時間加熱を行った。その後、室温まで冷却し、樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液を凍結乾燥することにより樹脂粒子を得た。 The dispersion was poured into a four-necked flask and purged with nitrogen for 30 minutes while stirring. The temperature inside the flask was heated to 70 ° C. with an oil bath, and after heating for 30 minutes after reaching 70 ° C., the temperature inside the flask was heated to 80 ° C. Heating was performed for hours. To this dispersion at 80 ° C., 20 g of SH3775M (manufactured by Toray Dow Corning Silicone) was added as a polyether-modified silicone and further heated for 2.5 hours. Then, it cooled to room temperature and obtained the resin particle dispersion. The resin particle dispersion was freeze-dried to obtain resin particles.
比較例１
実施例１と同様にして粒径２．２μｍの分散液を得た。この分散液を４つ口フラスコに注ぎ込み、攪拌しながら窒素置換を３０分行った。オイルバスによりフラスコ内部の温度を７０℃まで加温し、７０℃に達してから３０分加熱を行った後、フラスコ内部の温度を８０℃まで加温し、８０℃に達してから４時間加熱を行った。その後、室温まで冷却し、樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液を凍結乾燥することにより樹脂粒子を得た。
Comparative Example 1
A dispersion having a particle size of 2.2 μm was obtained in the same manner as in Example 1. This dispersion was poured into a four-necked flask and purged with nitrogen for 30 minutes while stirring. Heat the temperature inside the flask to 70 ° C with an oil bath, and after heating for 30 minutes after reaching 70 ° C, heat the temperature inside the flask to 80 ° C and heat for 4 hours after reaching 80 ° C. Went. Then, it cooled to room temperature and obtained the resin particle dispersion. The resin particle dispersion was freeze-dried to obtain resin particles.
比較例２
ＫＦ−６０１７の代わりに、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ヤシ油脂肪酸ソルビタン３０ｇを用いる以外は実施例１と同様にして樹脂粒子を得た。
Comparative Example 2
Resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 g of polyoxyethylene (20EO) coconut oil fatty acid sorbitan was used instead of KF-6017.
比較例３
ＫＦ−６０１７の代わりに、モノステアリン酸ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ソルビタン３０ｇを用いる以外は実施例１と同様にして樹脂粒子を得た。
Comparative Example 3
Resin particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 g of polyoxyethylene (20EO) sorbitan monostearate was used instead of KF-6017.
上記実施例１〜３及び比較例１〜３の樹脂粒子の組成をまとめて表１に示す。また、これらの樹脂粒子の平均粒径を下記方法で測定し、疎水性媒体への分散性及びさらさら感を下記方法で評価した。これらの結果を表１に示す。 The compositions of the resin particles of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 are summarized in Table 1. Moreover, the average particle diameter of these resin particles was measured by the following method, and the dispersibility in a hydrophobic medium and the smooth feeling were evaluated by the following method. These results are shown in Table 1.
＜樹脂粒子の平均粒径測定法＞
樹脂粒子を（株）堀場製作所レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（型番：LA920）にて、相対屈折率が１．１０（樹脂粒子の屈折率を１．４６、水の屈折率を１．３３とする）の条件にて、粒径を測定した際のメジアン径を平均粒径とした。
<Method for measuring average particle diameter of resin particles>
Using a Horiba, Ltd. laser diffraction scattering particle size distribution analyzer (model number: LA920), the relative refractive index is 1.10 (the refractive index of the resin particles is 1.46, the refractive index of water is 1.33). And the median diameter when the particle diameter was measured was defined as the average particle diameter.
＜疎水性媒体への分散性評価法＞
各樹脂粒子３ｇ、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＫＦ−６０１５ 信越化学工業製）０．０５ｇ、パルミチン酸イソプロピル１．５ｇを均一に混合し、得られた混合物をエアゾール用耐圧ガラス容器に詰めた後、ＬＰＧ９５．４５ｇを充填し、スプレーを得た。スプレー中の粒子の分散状態を観察し、下記の基準で分散性を評価した。
３…混合直後に超音波処理を１５分行うと均一に分散している
２…混合直後に超音波処理を１５分行っても粒子の凝集物が確認できるが、さらに１４日後に分散している
１…混合直後に超音波処理を１５分行っても粒子の凝集物が確認でき、さらに１４日後も凝集物が確認できる。
<Method for evaluating dispersibility in hydrophobic media>
3 g of each resin particle, 0.05 g of polyoxyethylene / methylpolysiloxane copolymer (KF-6015 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 1.5 g of isopropyl palmitate are uniformly mixed, and the resulting mixture is used as an aerosol pressure-resistant glass container. And then filled with 95.45 g of LPG to obtain a spray. The dispersion state of the particles in the spray was observed, and the dispersibility was evaluated according to the following criteria.
3 ... Uniformly dispersed when sonication is performed for 15 minutes immediately after mixing. 2 ... Aggregation of particles can be confirmed even if sonication is performed for 15 minutes immediately after mixing, but is further dispersed after 14 days. 1 ... Particle agglomerates can be confirmed even after 15 minutes of sonication immediately after mixing, and agglomerates can be confirmed after 14 days.
＜さらさら感評価法＞
各樹脂粒子３ｇ、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＫＦ−６０１５ 信越化学工業製）０．０５ｇ、パルミチン酸イソプロピル１．５ｇを均一に混合し、得られた混合物をエアゾール用耐圧ガラス容器に詰めた後、ＬＰＧ９５．４５ｇを充填し、スプレーを得た。上腕部にスプレーを均一に適量塗布し、官能評価し、下記の基準に従いスコア化した。
４…非常に滑りが良く、非常にさらさらする
３…滑りが良く、さらさらする
２…やや滑りが悪く、ざらつく
１…滑りが悪く、非常にざらつく
<Smoothness evaluation method>
3 g of each resin particle, 0.05 g of polyoxyethylene / methylpolysiloxane copolymer (KF-6015 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 1.5 g of isopropyl palmitate are uniformly mixed, and the resulting mixture is used as an aerosol pressure-resistant glass container. And then filled with 95.45 g of LPG to obtain a spray. An appropriate amount of spray was uniformly applied to the upper arm, sensory evaluated, and scored according to the following criteria.
4 ... very slippery and very smooth 3 ... slippery and smooth 2 ... slightly slippery and rough 1 ... poor slippery and very rough
ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート
ＥＧＤＭＡ：エチレングリコールジメタクリレート
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＳＭＴ：Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム
ＫＦ−６０１７：信越化学工業社製、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体
ＢＹ１１−０３０：東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝３）とデカメチルシクロペンタシロキサンとの混合物
ＳＨ３７７５Ｍ：東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体
比較化合物（１’−１）：ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ヤシ油脂肪酸ソルビタン
比較化合物（１’−２）：モノステアリン酸ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ソルビタン。
LMA: lauryl methacrylate EGDMA: ethylene glycol dimethacrylate MAA: methacrylic acid SMT: N-stearoyl-N-methyl taurine sodium KF-6017: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., polyoxyethylene / methyl polysiloxane copolymer BY11-030: Toray -Dow Corning Silicone, polyoxyethylene methylpolysiloxane copolymer (HLB = 3) and decamethylcyclopentasiloxane SH3775M: Toray Dow Corning Silicone, polyoxyethylene methylpolysiloxane Copolymer comparative compound (1′-1): polyoxyethylene (20EO) coconut oil fatty acid sorbitan comparative compound (1′-2): polyoxyethylene (20EO) sorbitan monostearate.
実施例４：スプレー状化粧料
実施例１で得られた樹脂粒子３ｇ、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＫＦ−６０１５ 信越化学工業製）０．０５ｇ、パルミチン酸イソプロピル１．５ｇを均一に混合し、得られた混合物をエアゾール用耐圧ガラス容器に詰めた後、ＬＰＧ９５．４５ｇを充填し、スプレー状化粧料を得た。専門パネラー５名の上腕部にスプレー状化粧料を均一に適量塗布し、官能評価を行ったところ、５名ともなめらかでさらさらした感触が得られた。
Example 4: Spray cosmetics 3 g of the resin particles obtained in Example 1, 0.05 g of a polyoxyethylene / methylpolysiloxane copolymer (KF-6015 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and 1.5 g of isopropyl palmitate are uniformly added. After the mixture was packed in a pressure-resistant glass container for aerosol, LPG 95.45 g was filled to obtain a spray cosmetic. An appropriate amount of spray-like cosmetic was uniformly applied to the upper arm of five professional panelists, and sensory evaluation was performed. As a result, all five persons obtained a smooth and smooth feel.
Claims (5)
表面の少なくとも一部が、スルホン酸基又はスルホン酸塩基を有する界面活性剤及びＨＬＢ２〜１０のポリエーテル変性シリコーンで被覆されてなる、架橋（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粒子。Crosslinked (meth) acrylic ester resin particles, wherein at least a part of the surface is coated with a surfactant having a sulfonic acid group or a sulfonic acid group and a polyether-modified silicone of HLB 2 to 10.
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