JP4962485B2 - External combustion engine - Google Patents
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Description
本発明は、作動媒体の体積変動によって生じる液体の変位を機械的エネルギに変換して出力する外燃機関に関する。 The present invention relates to an external combustion engine that converts a displacement of a liquid caused by volume fluctuation of a working medium into mechanical energy and outputs the mechanical energy.
従来、この種の外燃機関は、液体ピストン蒸気エンジンとも呼ばれ、管状の容器内に作動媒体を液体状態で流動可能に封入し、容器の一端部に形成された加熱部にて液体状態の作動媒体の一部を加熱して蒸発させ、容器の中間部に形成された冷却部にて作動媒体の蒸気を冷却して凝縮させ、この作動媒体の蒸発と凝縮とを交互に繰り返すことによって作動媒体の液相部分を周期的に変位(いわゆる自励振動)させ、この作動媒体の液相部分の自励振動を、容器の他端部と連通する出力部にて機械的エネルギとして取り出すように構成されている(例えば、特許文献1)。
ところで、上記特許文献1に記載の外燃機関では、加熱部にて液体状態の作動媒体が加熱されて蒸発し、高温・高圧の作動媒体の蒸気が作動媒体の液面を押し下げる行程(以下、膨張行程という)の途中で、作動媒体の蒸気が冷却部に進入するようになっている。このため、膨張行程の途中で、作動媒体の蒸気が冷却されて凝縮されてしまうので、出力部で取り出せる機械的エネルギ(仕事)が小さくなってしまう。
By the way, in the external combustion engine described in
特に、冷却部のうち加熱部に近い部位では、冷却部の壁面と作動媒体の蒸気との温度差が大きくなるため、凝縮量が多くなるという問題がある。 In particular, in the part close to the heating part in the cooling part, the temperature difference between the wall surface of the cooling part and the vapor of the working medium becomes large, and there is a problem that the amount of condensation increases.
これに対し、加熱部に近い側の冷却部を廃止して、加熱部に近い側で作動媒体の蒸気が凝縮することを防止する手法が考えられる。 On the other hand, a method of eliminating the cooling unit on the side close to the heating unit and preventing the vapor of the working medium from condensing on the side close to the heating unit is conceivable.
しかしながら、加熱部に近い側の冷却部を廃止すると、廃止した分だけ作動媒体の蒸気を十分に凝縮させられなくなる。このため、作動媒体の蒸気が冷却部で凝縮して、作動媒体の液相部分が出力部側から加熱部側に向かって押し戻される行程(以下、圧縮行程という)において、液体状態の作動媒体を加熱部まで押し戻すために必要な動力が大きくなるので、結局取り出せる仕事が小さくなってしまう。 However, if the cooling part closer to the heating part is eliminated, the vapor of the working medium cannot be sufficiently condensed by the eliminated quantity. For this reason, in the process (hereinafter referred to as the compression process) in which the vapor of the working medium is condensed in the cooling unit and the liquid phase portion of the working medium is pushed back from the output unit side toward the heating unit side, Since the power required to push back to the heating unit increases, the work that can be taken out eventually decreases.
本発明は、上記点に鑑み、出力部で取り出せる仕事を増加させることができる外燃機関を提供することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to provide an external combustion engine that can increase work that can be taken out by an output unit.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、容器(11)のうち一端側の部位に形成され、容器(11)内の作動媒体(12)の一部を加熱して蒸発させる加熱部(11a)と、容器(11)のうち加熱部(11a)よりも他端側の部位に形成され、加熱部(11a)にて蒸発した作動媒体(12)の蒸気を冷却して凝縮させる冷却部(11b)と、容器(11)の他端部と連通し、作動媒体(12)の液相部分の変位を機械的エネルギに変換して出力する出力部(2)と、冷却部(11b)のうち加熱部(11a)に近い側の部位における作動媒体(12)の凝縮を抑制する凝縮抑制手段(51、83、84、141、142)とを備えることを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a part of the working medium (12) formed in one end side of the container (11) is heated and evaporated. The heating part (11a) and the vapor of the working medium (12) formed in the other end side of the heating part (11a) in the container (11) and evaporated in the heating part (11a) are cooled and condensed. A cooling section (11b) to be communicated, an output section (2) that communicates with the other end of the container (11), converts the displacement of the liquid phase portion of the working medium (12) into mechanical energy, and outputs the mechanical energy. Condensation suppression means (51, 83, 84, 141, 142) that suppresses condensation of the working medium (12) in a portion of (11b) close to the heating unit (11a) is provided.
これによれば、冷却部(11b)のうち加熱部(11a)に近い側の部位において作動媒体(12)の凝縮を抑制することで、膨張行程での作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。また、凝縮抑制手段(5)は、作動媒体(12)の凝縮を抑制するものであり、作動媒体(12)の凝縮を全くさせなくするものではないので、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保することができる。したがって、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, the condensation of the working medium (12) in the expansion stroke is suppressed by suppressing the condensation of the working medium (12) in the portion of the cooling part (11b) closer to the heating part (11a). be able to. Further, the condensation suppression means (5) suppresses the condensation of the working medium (12) and does not prevent the working medium (12) from condensing at all. Therefore, the working medium (12) in the compression stroke is not provided. The amount of steam condensation can be ensured. Therefore, it is possible to increase the work that can be taken out by the output unit (2).
また、請求項2に記載の発明では、冷却部(11b)は、加熱部(11a)に近い側の第1冷却部(111b)と、加熱部(11a)から遠い側の第2冷却部(112b)とを有し、凝縮抑制手段(51)は、第1冷却部(111b)に配置されていることを特徴としている。
In the invention according to
これによれば、冷却部(11b)のうち加熱部(11a)に近い側の部位である第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。このため、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, condensation of a working medium (12) can be suppressed in the 1st cooling part (111b) which is a part near the heating part (11a) among cooling parts (11b). For this reason, since condensation of the vapor | steam of the working medium (12) in an expansion stroke can be suppressed, ensuring the amount of vapor | steam condensation of the working medium (12) in a compression stroke, it can take out by an output part (2). It becomes possible to increase work.
また、請求項3に記載の発明では、容器(11)の内面であって、第1冷却部(111b)に対応する面は、第1冷却部(111b)と作動媒体(12)との間における伝熱を抑制する第1伝熱制御部材(51)で覆われており、凝縮抑制手段は、第1伝熱制御部材(51)であることを特徴としている。
In the invention described in
これによれば、第1冷却部(111b)の作動媒体(12)に対する熱伝達率を低減することができるので、第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。このため、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, since the heat transfer coefficient with respect to the working medium (12) of the first cooling unit (111b) can be reduced, the condensation of the working medium (12) can be suppressed in the first cooling unit (111b). it can. For this reason, since condensation of the vapor | steam of the working medium (12) in an expansion stroke can be suppressed, ensuring the amount of vapor | steam condensation of the working medium (12) in a compression stroke, it can take out by an output part (2). It becomes possible to increase work.
また、請求項4に記載の発明では、容器(11)の内面であって、第2冷却部(112b)に対応する面は、第2冷却部(112b)と作動媒体(12)との間における伝熱を抑制する第2伝熱制御部材(52)で覆われており、第2伝熱制御部材(52)は、第1伝熱制御部材(51)よりも厚さが薄いことを特徴としている。
In the invention according to
これによれば、第1冷却部(111b)の作動媒体(12)に対する熱伝達率を、第2冷却部(112b)の作動媒体(12)に対する熱伝達率より低減することができる。このため、第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。したがって、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, the heat transfer rate with respect to the working medium (12) of the 1st cooling part (111b) can be reduced rather than the heat transfer rate with respect to the working medium (12) of the 2nd cooling part (112b). For this reason, condensation of a working medium (12) can be suppressed in the 1st cooling part (111b). Therefore, it is possible to suppress the condensation of the vapor of the working medium (12) during the expansion stroke while ensuring the amount of vapor condensation of the working medium (12) during the compression stroke. Can be increased.
また、請求項5に記載の発明では、容器(11)の内面であって、第2冷却部(112b)に対応する面は、第2冷却部(112b)と作動媒体(12)との間における伝熱を抑制する第2伝熱制御部材(52)で覆われており、第2伝熱制御部材(52)は、第1伝熱制御部材(51)よりも熱伝導率の高い材質で形成されていることを特徴としている。
In the invention described in
これによれば、第1冷却部(111b)の作動媒体(12)に対する熱伝達率を、第2冷却部(112b)の作動媒体(12)に対する熱伝達率より低減することができる。このため、第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。したがって、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, the heat transfer rate with respect to the working medium (12) of the 1st cooling part (111b) can be reduced rather than the heat transfer rate with respect to the working medium (12) of the 2nd cooling part (112b). For this reason, condensation of a working medium (12) can be suppressed in the 1st cooling part (111b). Therefore, it is possible to suppress the condensation of the vapor of the working medium (12) during the expansion stroke while ensuring the amount of vapor condensation of the working medium (12) during the compression stroke. Can be increased.
また、請求項6に記載の発明では、第1伝熱制御部材(51)のうち作動媒体(12)と接触する面には、接触する面の作動媒体(12)に対する濡れ性を容器(11)の作動媒体(12)に対する濡れ性よりも悪くする処理が施されていることを特徴としている。
In the invention according to
これによれば、第1伝熱制御部材(51)のうち作動媒体(12)と接触する面が作動媒体(12)の液膜で覆われてしまうことを抑制できるので、第1伝熱制御部材(51)が液膜の影響を受けることなく、断熱機能を効果的に発揮できるようにすることができる。 According to this, since it can suppress that the surface which contacts a working medium (12) among the 1st heat transfer control members (51) is covered with the liquid film of a working medium (12), it is the 1st heat transfer control. The member (51) can be effectively exposed to the heat insulation function without being affected by the liquid film.
また、請求項7に記載の発明では、第2冷却部(112b)には、作動媒体(12)の凝縮を促進させる凝縮促進部材(6、7)が配置されていることを特徴としている。
The invention according to
これによれば、主に圧縮行程で作動媒体(12)を凝縮させる第2冷却部(112b)において、作動媒体(12)の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。 According to this, the amount of condensation of the working medium (12) can be increased in the second cooling section (112b) that condenses the working medium (12) mainly in the compression stroke. For this reason, it becomes possible to ensure more reliably the vapor | steam condensation amount of the working medium (12) in a compression process.
また、請求項8に記載の発明のように、凝縮抑制手段は、第2冷却部(112b)の表面積を増大させる表面積増大部材(6)であってもよい。 Further, as in the invention described in claim 8, the condensation suppressing means may be a surface area increasing member (6) for increasing the surface area of the second cooling section (112b).
また、請求項9に記載の発明のように、凝縮促進部材は、第2冷却部(112b)内に配置され、冷却水が流通する冷却水配管(7)であってもよい。 Further, as in the ninth aspect of the invention, the condensation accelerating member may be a cooling water pipe (7) arranged in the second cooling part (112b) and through which the cooling water flows.
また、請求項10に記載の発明のように、第1、第2冷却部(111b、112b)の外側には、冷却水が流通することで第1、第2冷却部(111b、112b)を冷却する冷却器(14)が設けられていてもよい。
Further, as in the invention described in
また、請求項11に記載の発明では、第1冷却部(111b)の温度を、第2冷却部(112b)の温度よりも高くする温度調整手段(83、84、141、142)を備え、凝縮抑制手段は、温度調整手段(83、84、141、142)であることを特徴としている。
Moreover, in invention of
これによれば、第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができるので、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができる。このため、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, since the condensation of the working medium (12) can be suppressed in the first cooling section (111b), the amount of vapor of the working medium (12) in the compression stroke can be secured while the expansion stroke is performed. The vapor condensation of the working medium (12) can be suppressed. For this reason, it becomes possible to increase the work which can be taken out by the output part (2).
また、請求項12に記載の発明では、第1冷却部(111b)の外側に配置され、冷却水が流通する第1冷却器(141)と、第2冷却部(112b)の外側に配置され、冷却水が流通する第2冷却器(142)とを備え、第1冷却器(141)には、第2冷却器(142)を通過した後の冷却水が流入するようになっており、温度調整手段は、第1、第2冷却器(141、142)であることを特徴としている。
Moreover, in invention of
これによれば、第1冷却器(141)が第2冷却器(142)より高温になるので、第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。このため、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, since the 1st cooler (141) becomes higher temperature than the 2nd cooler (142), condensation of a working medium (12) can be controlled in the 1st cooling part (111b). For this reason, since condensation of the vapor | steam of the working medium (12) in an expansion stroke can be suppressed, ensuring the amount of vapor | steam condensation of the working medium (12) in a compression stroke, it can take out by an output part (2). It becomes possible to increase work.
また、請求項13に記載の発明では、第1冷却器(141)を通過した後の冷却水を第2冷却器(142)に流入させる冷却水配管(83)と、冷却水配管(83)に配置され、冷却水を冷却する冷却装置(84)とを備え、冷却装置(84)は、第2冷却器(142)の出口部における冷却水の温度が、第1冷却器(141)の入口部における冷却水の温度よりも低くなるように構成されており、温度調整手段は、第1冷却器(141)、第2冷却器(142)、冷却水配管(83)および冷却装置(84)であることを特徴としている。
In the invention according to
これによれば、第1冷却器(141)が第2冷却器(142)より高温になるので、第1冷却部(111b)において作動媒体(12)の凝縮を抑制することができる。このため、圧縮行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体(12)の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部(2)で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。 According to this, since the 1st cooler (141) becomes higher temperature than the 2nd cooler (142), condensation of a working medium (12) can be controlled in the 1st cooling part (111b). For this reason, since condensation of the vapor | steam of the working medium (12) in an expansion stroke can be suppressed, ensuring the amount of vapor | steam condensation of the working medium (12) in a compression stroke, it can take out by an output part (2). It becomes possible to increase work.
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態について図1に基づいて説明する。図1は、本第1実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
図1に示すように、本実施形態の外燃機関10は、永久磁石が埋設された可動子3を振動変位させることによって起電力を発生する発電機1を駆動するためのものであり、液体の状態の作動媒体12(本実施形態では水)が流動可能に封入された容器11と、容器11内の作動媒体12を加熱して蒸気を発生させる加熱器13と、作動媒体12の蒸気を冷却する冷却器14と出力部2とを備える。
As shown in FIG. 1, the
本実施形態の加熱器13は高温ガス(例えば、自動車の排気ガス)と熱交換するものであるが、加熱器13を電気ヒータで構成してもよい。
Although the
また、本実施形態の冷却器14には冷却水が循環するようになっている。図示を省略しているが、冷却水が作動媒体12の蒸気から奪った熱を放熱する放熱器が、冷却水の循環回路中に配置されている。
In addition, cooling water circulates in the cooler 14 of the present embodiment. Although not shown, a radiator that dissipates heat taken from the steam of the working
容器11は、断熱性に優れたステンレス製としているが、容器11のうち加熱器13と接触して作動媒体12を蒸発させる部位である加熱部11aおよび冷却器14と接触して作動媒体12を凝縮させる部位である冷却部11bは熱伝導率に優れた材料とすることが望ましく、本実施形態では、加熱部11aおよび冷却部11bを銅又はアルミニウム製としている。また、容器11のうち加熱部11aと冷却部11bとの中間部11cをステンレス製としている。
Although the
そして、容器11は、屈曲部11dが最下部に位置するように第1、2直線部11e、11fを有する略U字状に形成されたパイプ状の圧力容器であり、容器11のうち屈曲部11dを挟んで水平方向一端側(紙面右側)の第1直線部11eには、加熱器13が冷却器14より上方側に位置するように加熱器13および冷却器14が設けられている。
And the
図示を省略しているが、作動媒体12が気化する空間を確保するために、第1直線部11eの上端部には所定体積の気体が封入されている。この気体は例えば空気であってもよいし、作動媒体12の純粋な蒸気でもよい。
Although illustration is omitted, in order to secure a space for the working
一方、容器11のうち屈曲部11dを挟んで水平方向他端側(紙面左側)の第2直線部11fの上端部には、出力部2が設けられており、上端部内における作動媒体12の液面変化(自励振動変位)に応動して発電を行えるように構成されている。
On the other hand, the
出力部2は、第2直線部11fの上端部内に連通するように配置されたシリンダ15と、シリンダ15内を往復運動できるように構成されたピストン16と、ピストン16に連結された可動子3と、可動子3を挟んでピストン16と反対側には、可動子3をピストン16側に押圧する弾性力を発生させる弾性手段をなすバネ4とを備える。シリンダ15内でピストン16が往復運動する際に、ピストン16の外周面とシリンダ15の内周面が、常時接触状態となっておりピストン16は、シリンダ15内を摺動する。
The
この出力部2において、ピストン16は、シリンダ15内の第2直線部11f側の一端である下端(下死点)と、第2直線部11f側とは反対の他端である上端(上死点)の間を往復運動することができる。また、この出力部2において、可動子3は、永久磁石が埋設されているため、発電機1を構成する部材としても機能している。
In the
冷却部11bは、加熱部11aに近い側の第1冷却部111bと、加熱部11aから遠い側の第2冷却部112bとを有している。本実施形態では、第1冷却部111bおよび第2冷却部112bは、作動媒体12の変位方向に連続して設けられている。
The
容器11の内面であって、第1冷却部111bに対応する面は、第1冷却部111bと作動媒体12との間における伝熱を抑制する第1伝熱制御部材(伝熱抑制部材)51で覆われている。第1伝熱制御部材51は、例えば断熱材であってもよい。
A first heat transfer control member (heat transfer suppression member) 51 that suppresses heat transfer between the
第1伝熱制御部材51の表面、すなわち作動媒体12と接触する面には、接触する面の作動媒体12に対する濡れ性を容器11の作動媒体12に対する濡れ性よりも悪くする処理(撥水処理)が施されている。本実施形態では、容器11はステンレス、作動媒体12は水であるため、第1伝熱制御部材51の表面に、ステンレスの水に対する接触角よりも接触角が大きくなる加工をする。
The surface of the first heat
ステンレスの水に対する接触角は75度前後であるため、本実施形態では、第1伝熱制御部材51の表面、すなわち接触面の水に対する接触角を75度より大きくすればよい。さらにいえば、撥水性となるように、第1伝熱制御部材51の表面、すなわち接触面の水に対する接触角が90度以上になるのが望ましい。
Since the contact angle of stainless steel with respect to water is around 75 degrees, in this embodiment, the contact angle with respect to the surface of the first heat
本実施形態では、第1伝熱制御部材51は、第1冷却部111bを全周に亘って覆うように構成されている。また、第1伝熱制御部材51は、例えばフッ素系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミド、アルミナ、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア等の非金属材料により構成されている。なお、第1伝熱制御部材51が、本発明の凝縮抑制手段に相当している。ここで、第1伝熱制御部材51にフッ素樹脂を使用した場合、水に対する接触角が105度前後であるため、濡れ性を悪くする処理しなくてもよい。
In this embodiment, the 1st heat-
また、上記フッ素樹脂とは具体的に以下のものが好ましい。 Moreover, the following are specifically preferable as the fluororesin.
(1)ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化);略号PTFE、(2)テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体;略号PFA、(3)テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化);略号FEP、(4)テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体;略号ETFE、(5)ポリビニリデンフルオライド(2フッ化);略号PVDF、(6)クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体;略号ECTFE、(7)ポリクロロトリフルオロエチレン(3フッ化);略号PCTFE、(8)ポリフッ化ビニル;略号PVF。 (1) polytetrafluoroethylene (tetrafluoroethylene); abbreviation PTFE; (2) tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer; abbreviation PFA; (3) tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (4. Abbreviation FEP, (4) tetrafluoroethylene-ethylene copolymer; abbreviation ETFE, (5) polyvinylidene fluoride (difluoride); abbreviation PVDF, (6) chlorotrifluorethylene-ethylene copolymer Abbreviation ECTFE, (7) polychlorotrifluoroethylene (trifluoride); abbreviation PCTFE, (8) polyvinyl fluoride; abbreviation PVF.
一方、第2冷却部112bは、第1伝熱制御部材51に覆われておらず、作動媒体12と直接接触するようになっている。
On the other hand, the
次に、上記構成における作動を説明する。加熱器13および冷却器14を動作させると、まず、作動媒体12の液相部分を発電機1側に向かって変位させる膨張行程が行われる。この膨張行程では、加熱器13により液体状態の作動媒体12が加熱されて蒸発し、高温・高圧の作動媒体12の蒸気が作動媒体12の液面を押し下げる。
Next, the operation in the above configuration will be described. When the
すると、容器11内に封入された作動媒体12の液相部分は、加熱部11a側から発電機1側に変位して、発電機1のピストン16を押し上げる。このとき、バネ4は弾性圧縮される。
Then, the liquid phase part of the working
押し下げられた作動媒体12の液面が冷却部11bまで到達し、冷却部11b内に作動媒体12の蒸気が進入すると、作動媒体12の液相部分を加熱部11a側に向かって変位させる圧縮行程が行われる。
When the liquid level of the pressed working
この圧縮行程では、冷却部11b内に進入した作動媒体12の蒸気が冷却器14により冷却されて凝縮するため、作動媒体12の液面を押し下げる力が消滅する。すると、作動媒体12の蒸気の膨張によって一旦押し上げられたピストン16はバネ4の弾性復元力により下降する。
In this compression stroke, the vapor of the working
このため、作動媒体12の液相部分が発電機1側から加熱部11a側に変位して、作動媒体12の液面が加熱部11aまで上昇するので、再び加熱部11aにて液体状態の作動媒体12が加熱されて蒸発することとなる。
For this reason, the liquid phase portion of the working
そして、膨張行程および圧縮行程は、加熱器13および冷却器14の動作を停止させるまで繰り返し行われ、その間、容器11内の作動媒体12の液相部分は周期的に変位(いわゆる自励振動)して、発電機1の可動子3を上下動させることになる。
The expansion process and the compression process are repeated until the operations of the
つまり、作動媒体12の蒸発と凝縮とが交互に繰り返し行われることによって、作動媒体12の液相部分が液体ピストンとして自励振動し、この液体ピストンの自励振動が出力として取り出される。
That is, when the working
以上説明したように、容器11の内面であって第1冷却部111bに対応する面のみを第1伝熱制御部材51で覆うことで、冷却部11bのうち加熱部11aに近い側の部位である第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を抑制することができる。
As described above, by covering only the inner surface of the
第1冷却部111bは、ほとんど冷却されていない高温の作動媒体12の蒸気が流入するため、第2冷却部112bよりも、冷却部111bの壁面と作動媒体12の蒸気との間の温度差が大きくなる。このため、第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を抑制することで、冷却部11b全体としての作動媒体12の凝縮量を低減することができる。また、凝縮抑制手段である第1伝熱制御部材51は、第1冷却部111bにおいて、作動媒体12の凝縮を抑制するものであり、作動媒体12を凝縮させなくするものではないので、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量を確保することができる。
Since the steam of the high-
したがって、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体12の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部2で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。
Therefore, it is possible to suppress the condensation of the vapor of the working
また、第1伝熱制御部材51の作動媒体12に接触する面に、接触する面の作動媒体12に対する濡れ性を容器11の作動媒体12に対する濡れ性よりも悪くする処理を施すことで、第1伝熱制御部材51の表面が作動媒体12の液膜で覆われてしまうことを抑制できるので、第1伝熱制御部材51が液膜の影響を受けることなく、断熱機能を効果的に発揮できるようにすることができる。これにより、第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を確実に抑制することができるので、膨張行程において作動媒体の蒸気が凝縮されることを確実に抑制できる。
In addition, the surface of the first heat
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について図2に基づいて説明する。図2は、本第2実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a power generation apparatus that extracts the output of the
図2に示すように、容器11の内面であって、第2冷却部112bに対応する面は、第2冷却部112bと作動媒体12との間における伝熱を抑制する第2伝熱制御部材(伝熱抑制部材)52で覆われている。第2伝熱制御部材52は、例えば断熱材であってもよい。第2伝熱制御部材52は、第1伝熱制御部材51よりも厚さが薄くなっている。本実施形態では、第2伝熱制御部材52は、第1伝熱制御部材51と一体に形成されている。
As shown in FIG. 2, the inner surface of the
本実施形態によれば、第1冷却部111bの作動媒体12に対する熱伝達率を、第2冷却部112bの作動媒体12に対する熱伝達率より低減することができる。このため、第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を抑制することができる。したがって、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体12の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部2で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。
According to this embodiment, the heat transfer rate with respect to the working
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態について図3に基づいて説明する。図3は、本第3実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
図3に示すように、容器11の内面であって、第2冷却部112bに対応する面は、第2冷却部112bと作動媒体12との間における伝熱を抑制する第2伝熱制御部材52で覆われている。第1伝熱制御部材51の熱伝導率h1は、第2伝熱制御部材52の熱伝導率h2より低くなっている。本実施形態では、第1伝熱制御部材51はテフロン(登録商標)等の樹脂により構成されており、第2伝熱制御部材52は二酸化ケイ素等の酸化物により構成されている。
As shown in FIG. 3, the inner surface of the
本実施形態によれば、第1冷却部111bの作動媒体12に対する熱伝達率を、第2冷却部112bの作動媒体12に対する熱伝達率より低くすることができる。このため、第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を抑制することができる。したがって、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体12の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部2で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。
According to this embodiment, the heat transfer rate with respect to the working
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態について図4に基づいて説明する。本第4実施形態は、上記第1実施形態と比較して、第2冷却部112bの構成が異なっている。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fourth embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the
図4は、本第4実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図4に示すように、第2冷却部112bには、第2冷却部112bの表面積を増大させる表面積増大部材としてのメッシュ部材6が配設されている。メッシュ部材6は、金属製であり、容器11の内壁面に接触するように配置されている。
FIG. 4 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a power generation apparatus that extracts the output of the
これにより、第2冷却部112bにおいて、作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。したがって、本実施形態のメッシュ部材6は、本発明の凝縮促進部材に相当している。
As a result, the amount of condensation of the working
ところで、第2冷却部112bは、加熱部11aから離れているので、主に圧縮行程で作動媒体12を凝縮させる。しかるに、第2冷却部112bには、第1冷却部111bで冷却され、温度が低下した作動媒体12の蒸気が流入するので、第2冷却部112bにおける作動媒体12の凝縮量が低下し、圧縮行程での作動媒体12の凝縮量が減少する可能性がある。
By the way, since the
これに対し、本実施形態のように、第2冷却部112bに第2冷却部112bの表面積を増大させるメッシュ部材6を配置することで、第2冷却部112bにおける作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。
On the other hand, the amount of condensation of the working
(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態について図5に基づいて説明する。本第5実施形態は、上記第2実施形態と比較して、第2冷却部112bの構成が異なっている。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fifth embodiment differs from the second embodiment in the configuration of the
図5は、本第5実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図5に示すように、第2冷却部112bにおける加熱部11aから遠い部位には、第2冷却部112bの表面積を増大させる表面積増大部材としてのメッシュ部材6が配設されている。メッシュ部材6は、金属製であり、第2伝熱制御部材52に接触するように配置されている。
FIG. 5 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
これにより、第2冷却部112bにおける加熱部11aから遠い部位において、作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。したがって、本実施形態のメッシュ部材6は、本発明の凝縮促進部材に相当している。
Thereby, the condensation amount of the working
本実施形態によれば、第2冷却部112bにおける加熱部11aから遠い部位での作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。
According to the present embodiment, it is possible to increase the amount of condensation of the working
(第6実施形態)
次に、本発明の第6実施形態について図6に基づいて説明する。本第6実施形態は、上記第3実施形態と比較して、冷却部11bの構成が異なっている。
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The sixth embodiment differs from the third embodiment in the configuration of the
図6は、本第6実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図6に示すように、第2冷却部112bにおける加熱部11aから遠い部位には、第2冷却部112bの表面積を増大させる表面積増大部材としてのメッシュ部材6が配設されている。メッシュ部材6は、金属製であり、第2伝熱制御部材52に接触するように配置されている。
FIG. 6 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
これにより、第2冷却部112bにおける加熱部11aから遠い部位において、作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。したがって、本実施形態のメッシュ部材6は、本発明の凝縮促進部材に相当している。
Thereby, the condensation amount of the working
本実施形態によれば、第2冷却部112bにおける加熱部11aから遠い部位での作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。
According to the present embodiment, it is possible to increase the amount of condensation of the working
(第7実施形態)
次に、本発明の第7実施形態について図7に基づいて説明する。本第7実施形態は、上記第4実施形態と比較して、第2冷却部112bの構成が異なっている。
(Seventh embodiment)
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The seventh embodiment is different from the fourth embodiment in the configuration of the
図7は、本第7実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図7に示すように、本実施形態の第2冷却部112bは、第1伝熱制御部材51で覆われている。容器11内における第2冷却部112bに対応する部位には、冷却器14と連通し、冷却水が流通する冷却水配管7が配置されている。本実施形態では、冷却水配管7は、作動媒体12の変位方向に2つ平行に配置されている。
FIG. 7 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a power generation apparatus that extracts the output of the
これにより、第2冷却部112bにおいて、作動媒体12の蒸気が冷却水配管7と接触することで冷却されて凝縮される。さらに、作動媒体12の蒸気が冷却水配管7に衝突することによって乱流が生じるので、冷却水配管7の近傍の温度境界層が破壊される。その結果、冷却水配管7の近傍において冷却水と作動媒体12の蒸気との熱交換効率を向上することができるので、作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。したがって、本実施形態の冷却水配管7は、本発明の凝縮促進部材に相当している。
Thereby, in the
本実施形態によれば、第2冷却部112bにおける作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。
According to this embodiment, the amount of condensation of the working
(第8実施形態)
次に、本発明の第8実施形態について図8に基づいて説明する。本第8実施形態は、上記第5実施形態と比較して、第3冷却部113bの構成が異なっている。
(Eighth embodiment)
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The eighth embodiment differs from the fifth embodiment in the configuration of the third cooling unit 113b.
図8は、本第8実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図8に示すように、容器11内における第2冷却部112bに対応する部位には、冷却器14と連通し、冷却水が流通する冷却水配管7が配置されている。本実施形態では、冷却水配管7は、作動媒体12の変位方向に2つ平行に配置されている。
FIG. 8 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
これにより、第2冷却部112bにおいて、作動媒体12の蒸気が冷却水配管7と接触することで冷却されて凝縮される。さらに、作動媒体12の蒸気が冷却水配管7に衝突することによって乱流が生じるので、冷却水配管7の近傍の温度境界層が破壊される。その結果、冷却水配管7の近傍において冷却水と作動媒体12の蒸気との熱交換効率を向上することができるので、作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。したがって、本実施形態の冷却水配管7は、本発明の凝縮促進部材に相当している。
Thereby, in the
本実施形態によれば、第2冷却部112bにおける作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。
According to this embodiment, the amount of condensation of the working
(第9実施形態)
次に、本発明の第9実施形態について図9に基づいて説明する。本第9実施形態は、上記第6実施形態と比較して、第3冷却部113bの構成が異なっている。
(Ninth embodiment)
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The ninth embodiment differs from the sixth embodiment in the configuration of the third cooling unit 113b.
図9は、本第9実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図9に示すように、容器11内における第2冷却部112bに対応する部位には、冷却器14と連通し、冷却水が流通する冷却水配管7が配置されている。本実施形態では、冷却水配管7は、作動媒体12の変位方向に2つ平行に配置されている。
FIG. 9 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
これにより、第2冷却部112bにおいて、作動媒体12の蒸気が冷却水配管7と接触することで冷却されて凝縮される。さらに、作動媒体12の蒸気が冷却水配管7に衝突することによって乱流が生じるので、冷却水配管7の近傍の温度境界層が破壊される。その結果、冷却水配管7の近傍において冷却水と作動媒体12の蒸気との熱交換効率を向上することができるので、作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。したがって、本実施形態の冷却水配管7は、本発明の凝縮促進部材に相当している。
Thereby, in the
本実施形態によれば、第2冷却部112bにおける作動媒体12の凝縮量を増加させることができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量をより確実に確保することが可能となる。
According to this embodiment, the amount of condensation of the working
(第10実施形態)
次に、本発明の第10実施形態について図10に基づいて説明する。本第10実施形態は、上記第1実施形態と比較して、冷却器14の構成が異なっている。
(10th Embodiment)
Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The tenth embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the cooler 14.
図10は、本第10実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図10に示すように、本実施形態の第2冷却部112bは、第1伝熱制御部材51で覆われている。
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
冷却器14は、作動媒体12の変位方向で2つに分割されている。以下、分割された2つの冷却器14のうち、第1冷却部111bの外側に配置されるものを第1冷却器141といい、第2冷却部112bの外側に配置されるものを第2冷却器142という。
The cooler 14 is divided into two in the displacement direction of the working
第2冷却器142の下端部、すなわち加熱部11aから遠い側の端部には、第2冷却器142内に冷却水を流入させる冷却水流入部81が接続されている。第1冷却器141の上端部、すなわち加熱部11aに近い側の端部には、第1冷却器141内を通過した冷却水を第1冷却器141の外へ流出させる冷却水流出部82が接続されている。
A cooling
また、第1冷却器141と第2冷却器142とは、冷却水が流通する接続配管83により接続されている。この接続配管83により、第2冷却器142を通過した後の冷却水が第1冷却器141に流入するようになっている。
The
これにより、本実施形態では、第2冷却器142にて作動媒体12との間で熱交換を行うことにより加熱昇温された冷却水が、第1冷却器141内に流入するようになっている。すなわち、第1冷却器141の温度は、第2冷却器142の温度より高くなっている。
Thereby, in this embodiment, the cooling water heated and heated by performing heat exchange with the working
具体的には、第2冷却部142の入口部における冷却水の温度をT1、第2冷却部142の出口部における冷却水の温度をT2、第1冷却部141の出口部における冷却水の温度をT3とすると、T1〜T3は、T1<T2<T3の関係を満たしている。
Specifically, the temperature of the cooling water at the inlet of the
このため、第1冷却部111bの温度を、第2冷却部112bの温度より高くすることができるので、第1冷却部111bにおける作動媒体12の蒸気の凝縮量を低減することができる。したがって、第1、第2冷却器141、142が、本発明の温度調整手段および凝縮抑制手段に相当している。
For this reason, since the temperature of the
本実施形態によれば、第1冷却器141が第2冷却器142より高温になるので、第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を抑制することができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体12の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部2で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。
According to this embodiment, since the
(第11実施形態)
次に、本発明の第11実施形態について図11に基づいて説明する。本第11実施形態は、上記第10実施形態と比較して、冷却器14の構成が異なっている。
(Eleventh embodiment)
Next, an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The eleventh embodiment is different in the configuration of the cooler 14 from the tenth embodiment.
図11は、本第11実施形態に係る外燃機関10の出力を発電機1で取り出す発電装置の概略構成を示す構成図である。図11に示すように、第1冷却器141の上端部には、第1冷却器141内に冷却水を流入させる冷却水流入部81が接続されている。第2冷却器142の下端部には、第2冷却器142内を通過した冷却水を第2冷却器142の外へ流出させる冷却水流出部82が接続されている。
FIG. 11 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a power generation device that extracts the output of the
また、第1冷却器141と第2冷却器142とは、接続配管83により接続されている。この接続配管83により、第1冷却器141を通過した後の冷却水が第2冷却器142に流入するようになっている。
The
接続配管83の途中には、接続配管83を流れる冷却水と空気との間で熱交換を行い、冷却水を冷却する冷却装置としてのラジエータ84が接続されている。ラジエータ84は、第2冷却器142の出口部における冷却水の温度が、第1冷却器141の入口部における冷却水の温度よりも低くなるように構成されている。
In the middle of the
これにより、本実施形態では、第1冷却器141にて、作動媒体12との間で熱交換を行うことにより加熱昇温された冷却水が、ラジエータ84で冷却された後に、第2冷却器142内に流入するようになっている。このとき、第2冷却器142の出口部における冷却水の温度は、第1冷却器141の入口部における冷却水の温度よりも低くなっている。したがって、第1冷却器141の温度は、第2冷却器142の温度より高くなっている。
Thereby, in this embodiment, after the cooling water heated and heated by exchanging heat with the working
具体的には、第1冷却器141の入口部における冷却水の温度をT1、第1冷却部141の出口部における冷却水の温度をT2、第2冷却器142の入口部における冷却水の温度をT3、第2冷却部142の出口部における冷却水の温度をT4とすると、T1〜T4は、T3<T4<T1<T2の関係を満たしている。
Specifically, the temperature of the cooling water at the entrance of the
このため、第1冷却部111bの温度を、第2冷却部112bの温度より高くすることができるので、第1冷却部111bにおける作動媒体12の蒸気の凝縮量を低減することができる。したがって、第1、第2冷却器141、142、接続配管83およびラジエータ84が、本発明の温度調整手段および凝縮抑制手段に相当している。
For this reason, since the temperature of the
本実施形態によれば、第1冷却器141が第2冷却器142より高温になるので、第1冷却部111bにおいて作動媒体12の凝縮を抑制することができる。このため、圧縮行程での作動媒体12の蒸気の凝縮量を確保しつつ、膨張行程での作動媒体12の蒸気の凝縮を抑制することができるので、出力部2で取り出せる仕事を増加させることが可能となる。
According to this embodiment, since the
(他の実施形態)
なお、上記各実施形態では、第1伝熱制御部材51における作動媒体12と接触する面に、接触する面の作動媒体12に対する濡れ性を容器11の作動媒体12に対する濡れ性よりも悪くする処理を施した例について説明したが、この処理を施さなくてもよい。
(Other embodiments)
In each of the above embodiments, the surface of the first heat
また、上記第4〜第6実施形態では、表面積増大部材として金属製のメッシュ部材6を用いた例について説明したが、これに限らず、表面積増大部材として発泡金属を用いてもよいし、金属粒子を並べることで表面積増大部材を構成してもよい。
Moreover, although the said 4th-6th embodiment demonstrated the example using the
また、上記第7〜第9実施形態では、冷却水配管7を作動媒体12の変位方向に2つ平行に配置した例について説明したが、これに限らず、冷却水配管7を1つのみ配置してもよいし、3つ以上配置してもよい。また、複数の冷却水配管7を、作動媒体12の変位方向から見た際に交差するように配置してもよい。
Moreover, although the said 7th-9th embodiment demonstrated the example which has arrange | positioned two cooling
また、上記第4〜第11実施形態では、容器11の内面に第1伝熱制御部材51を設けた例について説明したが、第1伝熱制御部材51を設けなくてもよい。
Moreover, although the said 4th-11th embodiment demonstrated the example which provided the 1st heat-
また、上記第5、第6、第8、第9実施形態では、容器11の内面に第2伝熱制御部材52を設けた例について説明したが、第2伝熱制御部材52を設けなくてもよい。
Moreover, although the said 5th, 6th, 8th, 9th embodiment demonstrated the example which provided the 2nd heat-
また、上記各実施形態では、第1冷却部111b、第2冷却部112bのように冷却部11bを2分割したが、2分割以上であればn分割(n>2)にしてもよい。ただし、この時には、第1冷却部111bの蒸気凝縮能力<第2冷却部112bの蒸気凝縮能力<・・・第n冷却部の蒸気凝縮能力のようにし、加熱部11aから遠いほど蒸気凝縮能力が高いようにする。
Moreover, in each said embodiment, although the
また、第1伝熱制御部材51における作動媒体12と接触する面に、接触する面の作動媒体12に対する濡れ性を容器11の作動媒体12に対する濡れ性よりも悪くする処理を施した例について説明したが、冷却部をn分割する場合には、第1伝熱制御部材51以外の部位であっても、作動媒体12と接触する面の作動媒体12に対する濡れ性を容器11の作動媒体12に対する濡れ性よりも悪くする処理を施してもよい。
Moreover, the example which performed the process which makes the wettability with respect to the working
また、上記各実施形態では、第1冷却部111b、第2冷却部112bのように冷却部11bを2分割したが、蒸気凝縮能力が連続的に変化するようにしてもよい。ただし、加熱部11aから遠ざかるほど蒸気凝縮能力が高いようにする。また、蒸気凝縮能力を連続的に変化させる場合、作動媒体12と接触する面の作動媒体12に対する濡れ性を容器11の作動媒体12に対する濡れ性よりも悪くする処理を一部に施してもよい。
Moreover, in each said embodiment, although the
また、上記した各実施形態は、可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。 Moreover, you may combine each above-mentioned embodiment suitably in the possible range.
2 出力部
6 メッシュ部材(表面積増大部材、凝縮促進部材)
7 冷却水配管(表面積増大部材、凝縮促進部材)
11 容器
11a 加熱部
11b 冷却部
12 作動媒体
51 第1伝熱制御部材(凝縮抑制手段)
52 第2伝熱制御部材
111b 第1冷却部
112b 第2冷却部
2
7 Cooling water piping (surface area increasing member, condensation promoting member)
DESCRIPTION OF
52 2nd heat-
Claims (13)
前記容器(11)のうち一端側の部位に形成され、前記容器(11)内の前記作動媒体(12)の一部を加熱して蒸発させる加熱部(11a)と、
前記容器(11)のうち前記加熱部(11a)よりも他端側の部位に形成され、前記加熱部(11a)にて蒸発した前記作動媒体(12)の蒸気を冷却して凝縮させる冷却部(11b)と、
前記容器(11)の他端部と連通し、前記作動媒体(12)の液相部分の変位を機械的エネルギに変換して出力する出力部(2)と、
前記冷却部(11b)のうち前記加熱部(11a)に近い側の部位における前記作動媒体(12)の凝縮を抑制する凝縮抑制手段(51、83、84、141、142)とを備えることを特徴とする外燃機関。 A tubular container (11) in which a working medium (12) is encapsulated so as to be able to flow in a liquid state;
A heating unit (11a) that is formed at one end side of the container (11) and heats and evaporates a part of the working medium (12) in the container (11);
A cooling unit that is formed at a position on the other end side of the heating unit (11a) in the container (11) and cools and condenses the vapor of the working medium (12) evaporated in the heating unit (11a). (11b)
An output unit (2) that communicates with the other end of the container (11), converts the displacement of the liquid phase portion of the working medium (12) into mechanical energy, and outputs the mechanical energy;
Condensation suppression means (51, 83, 84, 141, 142) that suppresses condensation of the working medium (12) in a portion of the cooling unit (11b) closer to the heating unit (11a). A featured external combustion engine.
前記凝縮抑制手段(51)は、前記第1冷却部(111b)に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の外燃機関。 The cooling part (11b) has a first cooling part (111b) on the side close to the heating part (11a) and a second cooling part (112b) on the side far from the heating part (11a),
The external combustion engine according to claim 1, wherein the condensation suppression means (51) is disposed in the first cooling section (111b).
前記凝縮抑制手段は、前記第1伝熱制御部材(51)であることを特徴とする請求項2に記載の外燃機関。 The inner surface of the container (11) corresponding to the first cooling part (111b) is a first member that suppresses heat transfer between the first cooling part (111b) and the working medium (12). 1 covered with a heat transfer control member (51),
The external combustion engine according to claim 2, wherein the condensation suppression means is the first heat transfer control member (51).
前記第2伝熱制御部材(52)は、前記第1伝熱制御部材(51)よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項3に記載の外燃機関。 The inner surface of the container (11) corresponding to the second cooling part (112b) is a second member that suppresses heat transfer between the second cooling part (112b) and the working medium (12). 2 covered with a heat transfer control member (52),
The external combustion engine according to claim 3, wherein the second heat transfer control member (52) is thinner than the first heat transfer control member (51).
前記第2伝熱制御部材(52)は、前記第1伝熱制御部材(51)よりも熱伝導率の高い材質で形成されていることを特徴とする請求項3に記載の外燃機関。 The inner surface of the container (11) corresponding to the second cooling part (112b) is a second member that suppresses heat transfer between the second cooling part (112b) and the working medium (12). 2 covered with a heat transfer control member (52),
The external combustion engine according to claim 3, wherein the second heat transfer control member (52) is made of a material having a higher thermal conductivity than the first heat transfer control member (51).
前記凝縮抑制手段は、前記温度調整手段(83、84、141、142)であることを特徴とする請求項2ないし10のいずれか1つに記載の外燃機関。 Temperature adjusting means (83, 84, 141, 142) for making the temperature of the first cooling part (111b) higher than the temperature of the second cooling part (112b);
The external combustion engine according to any one of claims 2 to 10, wherein the condensation suppression means is the temperature adjustment means (83, 84, 141, 142).
前記第2冷却部(112b)の外側に配置され、前記冷却水が流通する第2冷却器(142)とを備え、
前記第1冷却器(141)には、前記第2冷却器(142)を通過した後の前記冷却水が流入するようになっており、
前記温度調整手段は、前記第1、第2冷却器(141、142)であることを特徴とする請求項11に記載の外燃機関。 A first cooler (141) disposed outside the first cooling part (111b) and through which cooling water flows;
A second cooler (142) disposed outside the second cooling part (112b) and through which the cooling water flows,
The cooling water after passing through the second cooler (142) flows into the first cooler (141),
The external combustion engine according to claim 11, wherein the temperature adjusting means is the first and second coolers (141, 142).
前記第2冷却部(112b)の外側に配置され、前記冷却水が流通する第2冷却器(142)と、
前記第1冷却器(141)を通過した後の前記冷却水を前記第2冷却器(142)に流入させる接続配管(83)と、
前記接続配管(83)に配置され、前記冷却水を冷却する冷却装置(84)とを備え、
前記冷却装置(84)は、前記第2冷却器(142)の出口部における前記冷却水の温度が、前記第1冷却器(141)の入口部における前記冷却水の温度よりも低くなるように構成されており、
前記温度調整手段は、前記第1冷却器(141)、前記第2冷却器(142)、前記接続配管(83)および前記冷却装置(84)であることを特徴とする請求項11に記載の外燃機関。 A first cooler (141) disposed outside the first cooling part (111b) and through which cooling water flows;
A second cooler (142) disposed outside the second cooling part (112b) and through which the cooling water flows;
A connection pipe (83) for flowing the cooling water after passing through the first cooler (141) into the second cooler (142);
A cooling device (84) disposed in the connection pipe (83) for cooling the cooling water,
The cooling device (84) is configured such that the temperature of the cooling water at the outlet of the second cooler (142) is lower than the temperature of the cooling water at the inlet of the first cooler (141). Configured,
The said temperature adjustment means is the said 1st cooler (141), the said 2nd cooler (142), the said connection piping (83), and the said cooling device (84), The cooling device (84) characterized by the above-mentioned. External combustion engine.
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