JP4962183B2 - Chucking device, motor and disk drive device - Google Patents

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  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)

Description

本発明は、ディスク装着を容易にする一方、不用意なディスク抜去を防止するチャッキング装置に関する。   The present invention relates to a chucking device that facilitates disk loading while preventing inadvertent disk removal.

スロットイン方式のディスク駆動装置は、ディスクトレイ方式のディスク駆動装置より薄型化および小型化を図ることができるため、ノート型パソコンなどに使用されている。特許文献1が開示するディスク装着のためのチャッキング装置は、スロットイン方式のディスク駆動装置の薄型化および小型化に貢献している。   The slot-in type disk drive device can be made thinner and smaller than the disk tray type disk drive device, and is therefore used in notebook personal computers and the like. The chucking device for mounting a disc disclosed in Patent Document 1 contributes to the reduction in thickness and size of a slot-in type disc drive device.

特許文献1が開示するチャッキング装置は、ディスク回転時にディスク浮上を防止する複数個のチャック爪、複数個のチャック爪を収容するセンターケース、などから構成されている。センターケースはほぼ円筒形状を有しており、センターケース半径はディスク装着孔半径とほぼ等しい。センターケースがディスク装着孔にはめ込まれることにより、ディスクはチャッキング装置に装着される。   The chucking device disclosed in Patent Document 1 includes a plurality of chuck claws that prevent the disk from floating when the disk rotates, a center case that houses the plurality of chuck claws, and the like. The center case has a substantially cylindrical shape, and the center case radius is substantially equal to the disc mounting hole radius. When the center case is fitted into the disk mounting hole, the disk is mounted on the chucking device.

ディスク装着時およびディスク抜去時以外のスタンバイ状態には、チャック爪の径方向外端部は、センターケースから径方向外側に突き出ている。ディスクがチャッキング装置に装着されている状態には、ディスク装着孔はチャック爪の径方向外端の軸方向下側に位置しているため、ディスク回転時にディスク浮上を防止できる。   In a standby state other than when the disk is mounted and when the disk is removed, the radially outer end of the chuck pawl protrudes radially outward from the center case. When the disk is mounted on the chucking device, the disk mounting hole is located on the lower side in the axial direction of the radially outer end of the chuck pawl, so that the disk can be prevented from floating when the disk rotates.

ディスク装着時およびディスク抜去時には、チャック爪の径方向外端部が径方向内側に移動しなければ、ディスク装着およびディスク抜去はできない。ディスク装着時には、ディスク装着孔の周縁部がチャック爪の径方向外端を押し下げる。ディスク抜去時には、ディスク装着孔の周縁部がチャック爪の径方向外端を押し上げる。   At the time of loading and unloading the disk, the disk cannot be loaded and unloaded unless the radially outer end of the chuck claw moves inward in the radial direction. When the disc is loaded, the peripheral edge of the disc loading hole pushes down the radially outer end of the chuck claw. When the disk is removed, the peripheral edge of the disk mounting hole pushes up the radially outer end of the chuck claw.

ここで、センターケースは径方向に伸縮する複数個の弾性部材を収容している。弾性部材の一端はセンターケース側に固定されており、他端はチャック爪側に固定されている。ディスク装着時にチャック爪の径方向外端が押し下げられるとき、および、ディスク抜去時にチャック爪の径方向外端が押し上げられるときには、弾性部材は径方向内側に縮む。   Here, the center case houses a plurality of elastic members that expand and contract in the radial direction. One end of the elastic member is fixed to the center case side, and the other end is fixed to the chuck claw side. When the radially outer end of the chuck claw is pushed down when the disk is mounted and when the radial outer end of the chuck claw is pushed up when the disk is removed, the elastic member contracts radially inward.

ディスク装着後のスタンバイ状態には、チャック爪の径方向外端を押し下げる力は働かなくなるため、弾性部材は径方向内側への縮みを緩和する。ディスク抜去後のスタンバイ状態には、チャック爪の径方向外端を押し上げる力は働かなくなるため、弾性部材は径方向内側への縮みを緩和する。すなわち、スタンバイ状態においても、弾性部材は径方向内側に縮んでいる。しかし、チャック爪がセンターケースから径方向外側に飛び出さないように、センターケースはチャック爪を収容している。   In the standby state after the disk is mounted, the force that pushes down the radially outer end of the chuck claw does not work, so the elastic member reduces the shrinkage inward in the radial direction. In the standby state after removing the disk, the force that pushes up the radially outer end of the chuck claw does not work, so the elastic member relaxes the shrinkage inward in the radial direction. That is, even in the standby state, the elastic member is contracted radially inward. However, the center case accommodates the chuck claws so that the chuck claws do not protrude radially outward from the center case.

以上に説明したように、特許文献1が開示するチャッキング装置は、ディスク装着およびディスク抜去を容易にして、ディスク回転時にディスク浮上を防止できる。さらに、ほぼ円筒形状を有するセンターケースを薄型化することにより、スロットイン方式のディスク駆動装置をも薄型化できる。   As described above, the chucking device disclosed in Patent Document 1 facilitates loading and unloading of the disk and can prevent the disk from floating when the disk rotates. Further, by thinning the center case having a substantially cylindrical shape, the slot-in type disk drive device can also be thinned.

特許第3822611号公報Japanese Patent No. 3822611

しかし、特にディスクが高速回転するときには、ディスクは浮上しやすくなる。すなわち、ディスク装着孔の周縁部はチャック爪の径方向外端を押し上げやすくなる。そのため、ディスクがチャッキング装置から抜去されやすくなる。   However, especially when the disk rotates at a high speed, the disk tends to float. That is, the peripheral edge portion of the disk mounting hole can easily push up the radially outer end of the chuck claw. For this reason, the disk is easily removed from the chucking device.

もっとも、チャック爪およびセンターケースに固定されている弾性部材の弾性定数を大きくすることにより、ディスクがチャッキング装置から抜去されにくくすることはできる。しかし、ディスクがチャッキング装置から抜去されにくくなるとともに、ディスクがチャッキング装置に装着されにくくなる。   However, by increasing the elastic constant of the elastic member fixed to the chuck claw and the center case, the disk can be made difficult to be removed from the chucking device. However, it is difficult for the disc to be removed from the chucking device, and the disc is less likely to be attached to the chucking device.

また、ディスク装着時およびディスク抜去時に、ディスク装着孔の周縁部はチャック爪の径方向外端に大きな力を及ぼす必要があるため、ディスク装着孔の周縁部が傷つきやすくなる。そのため、ディスク装着を容易にして、かつ、不用意なディスク抜去を防止するチャッキング装置を実現できなかった。   Further, when the disk is loaded and when the disk is removed, the peripheral edge of the disk mounting hole needs to exert a large force on the radially outer end of the chuck claw, so that the peripheral edge of the disk mounting hole is easily damaged. For this reason, a chucking device that facilitates disc loading and prevents inadvertent disc removal cannot be realized.

そこで、本発明は前記問題点に鑑み、ディスク装着を容易にする一方、不用意なディスク抜去を防止するチャッキング装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a chucking device that facilitates disk loading while preventing inadvertent disk removal.

上記の課題を解決するため、請求項1記載の発明は、装着孔を備えるディスクを保持するチャッキング装置であって、ディスク回転時に抜去を防止するチャック爪と、前記チャック爪を径方向外向きに付勢する弾性部材と、前記チャック爪を収容するセンターケースと、を備え、前記チャック爪は、ディスク装着時には径方向外端部が軸方向上側から押圧されて、軸方向下側および径方向内側に移動して、ディスク抜去時には前記径方向外端部が軸方向下側から押圧されて、軸方向上側および径方向内側に移動する先端部と、ディスク装着時およびディスク抜去時に、前記先端部と一体となって径方向内側に移動する羽根部と、を含み、前記センターケースは、ディスク装着時に前記先端部の軸方向下面と接触する受部と、前記羽根部を軸方向上側から覆うプレートと、を含み、前記羽根部は、ディスク装着時に前記プレートの下面と接触する羽根部側装着面と、ディスク抜去時に前記プレートの下面と接触する羽根部側抜去面と、を含み、前記プレートの下面はディスク装着時に前記羽根部側装着面と接触するプレート側装着面と、ディスク抜去時に前記羽根部側抜去面と接触するプレート側抜去面と、を含み、前記プレート側装着面が前記プレート側抜去面より軸方向下側に位置し、前記羽根部側装着面と前記プレートの下面の間の摩擦係数が、前記羽根部側抜去面と前記プレートの下面の間の摩擦係数より低いことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is a chucking device for holding a disk having a mounting hole, and a chuck claw that prevents the chuck claw from being removed when the disk rotates, and the chuck claw is directed radially outward. An elastic member that biases the chuck claw, and a center case that accommodates the chuck claw. When the disc is removed, the outer end in the radial direction is pressed from the lower side in the axial direction when the disc is removed, and the tip end portion moves in the upper axial direction and the inner side in the axial direction. The center case includes a receiving portion that contacts an axially lower surface of the tip portion when the disc is mounted, and an axial direction of the blade portion. A plate that covers from above, and the blade includes a blade-side mounting surface that contacts the lower surface of the plate when the disc is mounted, and a blade-side extraction surface that contacts the lower surface of the plate when the disc is removed. The lower surface of the plate includes a plate-side mounting surface that contacts the blade-side mounting surface when a disc is mounted, and a plate-side extraction surface that contacts the blade-side extraction surface when the disc is removed, Is located axially below the plate-side extraction surface, and the coefficient of friction between the blade-side mounting surface and the lower surface of the plate is less than the coefficient of friction between the blade-side extraction surface and the lower surface of the plate. It is characterized by being low.

請求項2の記載の発明は、請求項1に記載のチャッキング装置において、ディスク回転時に少なくとも前記羽根部側抜去面が前記プレートの下面と接触することを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the chucking device according to the first aspect, at least the blade-side extraction surface is in contact with the lower surface of the plate during disk rotation .

請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、前記プレートの下面のうち前記羽根部側装着面との接触面と、前記プレートの下面のうち前記羽根部側抜去面との接触面と、において、接触面の材質が異なることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the chucking device according to the first or second aspect, the contact surface of the lower surface of the plate with the blade-side mounting surface and the blade portion of the lower surface of the plate The contact surface is different in material from the contact surface with the side extraction surface .

請求項4記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、前記羽根部側装着面と前記羽根部側抜去面の材質が異なることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the chucking device according to the first or second aspect, the material of the blade portion side mounting surface and the blade portion side extraction surface is different.

請求項5記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、前記羽根部側装着面、および、前記プレートの下面のうち前記羽根部側装着面との接触面について、少なくとも一方に鏡面加工が施されていることを特徴とする。 Invention of Claim 5 is the chucking apparatus of Claim 1 or Claim 2, About the contact surface with the said blade | wing part side mounting surface among the said blade | wing part side mounting surface and the lower surface of the said plate, It characterized that you have mirror-polishing is applied on at least one.

請求項6記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、前記羽根部側抜去面、および、前記プレートの下面のうち前記羽根部側抜去面との接触面について、少なくとも一方にラバーシートが装着されていることを特徴とする。 Invention of Claim 6 is the chucking apparatus of Claim 1 or Claim 2, About the contact surface with the said blade part extraction surface among the said blade part extraction surface and the lower surface of the said plate, A rubber sheet is mounted on at least one side .

請求項7記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、前記羽根部側抜去面、および、前記プレートの下面のうち前記羽根部側抜去面との接触面について、少なくとも一方に二色成形加工が施されていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the chucking device according to claim 1 or 2, wherein the contact surface with the blade portion extraction surface and the blade portion extraction surface of the lower surface of the plate, At least one is subjected to two-color molding .

請求項8記載の発明は、請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、前記先端部の軸方向下面、および、前記受部の軸方向上面について、少なくとも一方に鏡面加工が施されていることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the chucking device according to the first or second aspect, at least one of the axially lower surface of the tip portion and the axially upper surface of the receiving portion is mirror-finished. It is characterized by.

請求項9記載の発明は、モータであって請求項1ないし請求項8のいずれかに記載のチャッキング装置を備えることを特徴とする。 A ninth aspect of the present invention is a motor, comprising the chucking device according to any one of the first to eighth aspects .

請求項10記載の発明は、ディスク駆動装置であって請求項9に記載のモータを備えることを特徴とする。 A tenth aspect of the present invention is a disk drive device including the motor according to the ninth aspect.

本発明に係るチャッキング装置においては、チャック爪は径方向外側の先端部および径方向内側の羽根部などから一体的に構成されている。センターケースはチャック爪を収容するにあたり、羽根部を軸方向上側から覆うプレートなどから構成されている。ディスク装着時およびディスク抜去時に、先端部および羽根部が一体的に径方向に移動するときに、羽根部の上面はプレートの下面と接触する。   In the chucking device according to the present invention, the chuck pawl is integrally formed from a radially outer tip and a radially inner blade. The center case is configured by a plate or the like that covers the blade portion from the upper side in the axial direction when accommodating the chuck pawl. When the tip portion and the blade portion integrally move in the radial direction at the time of loading and unloading the disc, the upper surface of the blade portion contacts the lower surface of the plate.

ここで、ディスク装着時およびディスク抜去時に、プレートの下面と接触する羽根部の上面は、それぞれ別個の上面として分割されている。ディスク装着時にプレートの下面と接触する羽根部の上面を第1接触面と定義して、ディスク抜去時にプレートの下面と接触する羽根部の上面を第2接触面と定義する。   Here, when the disc is loaded and when the disc is removed, the upper surfaces of the blade portions that come into contact with the lower surface of the plate are divided as separate upper surfaces. The upper surface of the blade portion that contacts the lower surface of the plate when the disk is mounted is defined as a first contact surface, and the upper surface of the blade portion that contacts the lower surface of the plate when the disk is removed is defined as a second contact surface.

第1接触面とプレートの下面の間の摩擦係数は、第2接触面とプレートの下面の間の摩擦係数より低く設定される。そのため、ディスク装着時には羽根部が径方向内側に移動することが容易になり、ディスク装着を容易にできる。また、ディスク抜去時には羽根部が径方向内側に移動することが困難になり、不用意なディスク抜去を防止できる。   The friction coefficient between the first contact surface and the lower surface of the plate is set to be lower than the friction coefficient between the second contact surface and the lower surface of the plate. Therefore, it becomes easy for the blade portion to move inward in the radial direction when the disk is loaded, and the disk can be easily loaded. In addition, it becomes difficult for the blade portion to move radially inward when the disk is removed, and inadvertent disk removal can be prevented.

{モータの全体構造}
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。まず、図1を用いて、チャッキング装置Cを備えるモータMの全体構成について説明する。図1はモータMの側面断面図である。
{Overall structure of motor}
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the overall configuration of the motor M including the chucking device C will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a side sectional view of the motor M.

以下の説明において用いる方向について定義する。モータMは、円盤状のディスクを回転駆動させるスピンドルモータなどである。チャッキング装置Cは、円盤状のディスクを収納する装置である。円盤状のディスクを収納した状態で、ディスクの径方向と一致する方向を、モータMおよびチャッキング装置Cの径方向Xとする。円盤状のディスクが回転する状態で、ディスクの回転軸Sと一致する方向を、モータMおよびチャッキング装置Cの軸方向Yと定義する。また、図1および図4に示すように、Y1をモータMおよびチャッキング装置Cの軸方向上側、Y2をモータMおよびチャッキング装置Cの軸方向下側と定義する。   The directions used in the following description are defined. The motor M is a spindle motor that rotates a disk-shaped disk. The chucking device C is a device for storing a disk-shaped disc. A direction that coincides with the radial direction of the disk in a state where the disk-shaped disk is accommodated is defined as a radial direction X of the motor M and the chucking device C. A direction that coincides with the rotational axis S of the disk in a state where the disk-shaped disk rotates is defined as an axial direction Y of the motor M and the chucking device C. 1 and 4, Y1 is defined as the upper side in the axial direction of the motor M and the chucking device C, and Y2 is defined as the lower side in the axial direction of the motor M and the chucking device C.

モータMは、回転体R、モータ固定部Fなどから構成されている。回転体Rはモータ固定部Fを軸方向上側から覆っている。回転体Rは、シャフト4、ロータホルダ5、ロータマグネット6、チャッキング装置Cなどから構成されている。モータ固定部Fは、軸受部7、ハウジング8、与圧マグネット85、ステータ9などから構成されている。   The motor M includes a rotating body R, a motor fixing portion F, and the like. The rotating body R covers the motor fixing portion F from the upper side in the axial direction. The rotating body R includes a shaft 4, a rotor holder 5, a rotor magnet 6, a chucking device C, and the like. The motor fixing portion F includes a bearing portion 7, a housing 8, a pressurizing magnet 85, a stator 9, and the like.

シャフト4は、回転軸Sと同軸に配置される、ほぼ円柱形状を有する部材である。シャフト4が回転軸Sを中心に回転することにより、シャフト4を含む回転体Rは回転軸Sを中心に回転する。   The shaft 4 is a member having a substantially cylindrical shape that is disposed coaxially with the rotation axis S. When the shaft 4 rotates about the rotation axis S, the rotating body R including the shaft 4 rotates about the rotation axis S.

ロータホルダ5は、シャフト4の軸方向上端に固定される、プレス加工された磁性部材である。ロータホルダ5は、シャフト4の軸方向上端に固定されるロータ内側部51、ロータ内側部51の軸方向下端から径方向外側に円盤状に広がる円盤部52、円盤部52の径方向外端から軸方向下側に延びるロータ外側部53などから構成されている。   The rotor holder 5 is a pressed magnetic member that is fixed to the upper end of the shaft 4 in the axial direction. The rotor holder 5 includes a rotor inner portion 51 fixed to the upper end in the axial direction of the shaft 4, a disk portion 52 that spreads in a disk shape radially outward from the lower end in the axial direction of the rotor inner portion 51, and a shaft from the radially outer end of the disk portion 52. The rotor outer portion 53 extends downward in the direction.

円盤部52の軸方向下面には、抜止部材54が固定される。円盤部52の軸方向上面には、チャッキング装置Cが固定される。ロータ外側部53の径方向内面には、ロータマグネット6が固定される。抜止部材54およびロータマグネット6の役割については、図1において後述する。チャッキング装置Cの役割については、本発明の重要部分であるため、図2ないし図12において詳述する。   A retaining member 54 is fixed to the lower surface in the axial direction of the disk portion 52. A chucking device C is fixed to the upper surface in the axial direction of the disk portion 52. A rotor magnet 6 is fixed to the radially inner surface of the rotor outer portion 53. The roles of the retaining member 54 and the rotor magnet 6 will be described later with reference to FIG. The role of the chucking device C is an important part of the present invention and will be described in detail with reference to FIGS.

軸受部7は、回転軸Sと同軸に配置される、ほぼ中空円筒形状を有する部材である。シャフト4が回転軸Sを中心に回転するときに、軸受部7はシャフト4を回転自在に支持する。   The bearing portion 7 is a member having a substantially hollow cylindrical shape and disposed coaxially with the rotation axis S. When the shaft 4 rotates around the rotation axis S, the bearing portion 7 supports the shaft 4 in a freely rotatable manner.

ハウジング8は、軸受部7の径方向外面に固定される、回転軸Sについて軸対称である形状を有する部材である。ハウジング8の径方向内側には、軸受部7の径方向外面に固定されるハウジング内側部81、ハウジング内側部81の軸方向上端から径方向外側に延びる突起部82が位置する。ハウジング8の径方向外側には、ハウジング中央部83およびハウジング外側部84が位置する。   The housing 8 is a member that is fixed to the radially outer surface of the bearing portion 7 and has a shape that is axially symmetric with respect to the rotation axis S. On the radially inner side of the housing 8, there are a housing inner portion 81 fixed to the radially outer surface of the bearing portion 7, and a protrusion 82 extending radially outward from the axial upper end of the housing inner portion 81. A housing central portion 83 and a housing outer portion 84 are located on the radially outer side of the housing 8.

突起部82の軸方向下面は、抜止部材54の軸方向上面と対向する。ハウジング中央部83の軸方向上面には、与圧マグネット85が固定される。与圧マグネット85の軸方向上面は、ロータホルダ5の軸方向下面と対向する。ハウジング外側部84の軸方向上面には、ステータ9が固定される。ステータ9の径方向外側は、ロータマグネット6の径方向内側と対向する。   The axially lower surface of the projecting portion 82 faces the axially upper surface of the retaining member 54. A pressurizing magnet 85 is fixed to the upper surface in the axial direction of the housing central portion 83. The upper surface in the axial direction of the pressurizing magnet 85 faces the lower surface in the axial direction of the rotor holder 5. The stator 9 is fixed to the upper surface in the axial direction of the housing outer portion 84. The radially outer side of the stator 9 faces the radially inner side of the rotor magnet 6.

モータMが円盤状のディスクを回転駆動させるときには、ステータ9がロータマグネット6に磁気的吸引力または磁気的反発力を交互に及ぼすことにより、回転体Rはモータ固定部Fに対して回転駆動する。回転駆動が高速で行なわれるときには、回転体Rはモータ固定部Fに対して軸方向上側に浮上しやすくなる。しかし、与圧マグネット85が磁性部材であるロータホルダ5に磁気的吸引力を及ぼす。また、突起部82の軸方向下面が抜止部材54の軸方向上面と衝突する。そのため、回転体Rはモータ固定部Fから抜去されない。   When the motor M rotates the disk-shaped disk, the stator 9 alternately applies a magnetic attractive force or a magnetic repulsive force to the rotor magnet 6 so that the rotating body R is driven to rotate relative to the motor fixing portion F. . When the rotational drive is performed at a high speed, the rotating body R is likely to float above the motor fixing portion F in the axial direction. However, the pressurizing magnet 85 exerts a magnetic attractive force on the rotor holder 5 which is a magnetic member. Further, the lower surface in the axial direction of the protrusion 82 collides with the upper surface in the axial direction of the retaining member 54. Therefore, the rotating body R is not removed from the motor fixing part F.

{チャッキング装置の全体構成}
次に、図2、図3および図4を用いて、チャッキング装置Cの全体構成について説明する。図2はチャッキング装置Cの平面図、図3はチャッキング装置Cの底面図、図4はチャッキング装置Cの側面部分断面図(矢視A−A断面図)である。図2はチャッキング装置CをY1から見た図であり、図3はチャッキング装置CをY2から見た図である。
{Overall configuration of chucking device}
Next, the overall configuration of the chucking device C will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 4. 2 is a plan view of the chucking device C, FIG. 3 is a bottom view of the chucking device C, and FIG. 4 is a side partial sectional view (a cross-sectional view taken along line AA) of the chucking device C. 2 is a view of the chucking device C as viewed from Y1, and FIG. 3 is a view of the chucking device C as viewed from Y2.

チャッキング装置Cは、ほぼ円筒形状を有するセンターケース1と、センターケース1の軸方向下側に収納される複数のチャック爪2,2・・・などから構成されている。センターケース1は、開口部を軸方向下側に向けて配置された逆カップ状の部材であり、その内部空間にチャック爪2を収納するようにしている。   The chucking device C includes a center case 1 having a substantially cylindrical shape and a plurality of chuck claws 2, 2... Housed on the lower side in the axial direction of the center case 1. The center case 1 is an inverted cup-shaped member arranged with its opening directed downward in the axial direction, and the chuck claw 2 is accommodated in its internal space.

センターケース1において、軸方向上端の周縁部分の半径は、軸方向下端の周縁部分の半径より小さい。軸方向下端の周縁部分の半径は、ディスク装着孔の半径とほぼ等しい。軸方向上端の周縁部分から軸方向下端の周縁部分に向けて、径方向外側に向かう傾斜面10が形成されている。   In the center case 1, the radius of the peripheral portion at the upper end in the axial direction is smaller than the radius of the peripheral portion at the lower end in the axial direction. The radius of the peripheral edge at the lower end in the axial direction is substantially equal to the radius of the disk mounting hole. An inclined surface 10 is formed from the peripheral edge at the upper end in the axial direction toward the peripheral edge at the lower end in the axial direction.

センターケース1の外周部には、複数の調芯爪11,11・・・が形成されている。すなわち、センターケース1の外周部のほぼ全周にわたって形成された傾斜面10の一部が、調芯爪11を構成している。図2および図3に示すように、センターケース1の外周に沿って、3個の調芯爪11,11・・・が等間隔に形成されている。図4に示すように、調芯爪11の軸方向下端部分は、軸方向から径方向外側にわずかに離れる方向に延び出ている。   A plurality of centering claws 11, 11,... Are formed on the outer peripheral portion of the center case 1. That is, a part of the inclined surface 10 formed over substantially the entire outer periphery of the center case 1 constitutes the alignment claw 11. As shown in FIGS. 2 and 3, three alignment claws 11, 11... Are formed at equal intervals along the outer periphery of the center case 1. As shown in FIG. 4, the lower end portion in the axial direction of the alignment nail 11 extends in a direction slightly away from the axial direction outward in the radial direction.

上述したように、センターケース1は、逆カップ状の部材であり、軸方向の下側にチャック爪2を収納するための収納空間J(図4参照)が形成されている。図2および図3においては、センターケース1の外周に沿って、3箇所に収納空間J,J・・・が等間隔に形成されている。   As described above, the center case 1 is an inverted cup-shaped member, and a storage space J (see FIG. 4) for storing the chuck claws 2 is formed on the lower side in the axial direction. 2 and 3, storage spaces J, J... Are formed at equal intervals in three locations along the outer periphery of the center case 1.

収納空間Jの径方向内端には、固定部12が径方向外側に向けて突き出ている。固定部12には弾性部材3の一端が固定されている。収納空間Jの径方向外端には、図4に示すように、受部15がセンターケース1の軸方向下端に形成されている。受部15の軸方向上面には、径方向外側から径方向内側に向けて、軸方向下側に向かう傾斜面が形成されている。また、受部15の軸方向上面には、鏡面加工が施されている。   At the radially inner end of the storage space J, the fixed portion 12 protrudes outward in the radial direction. One end of the elastic member 3 is fixed to the fixing portion 12. As shown in FIG. 4, a receiving portion 15 is formed at the lower end in the axial direction of the center case 1 at the radially outer end of the storage space J. On the upper surface in the axial direction of the receiving portion 15, an inclined surface is formed from the outer side in the radial direction toward the inner side in the radial direction toward the lower side in the axial direction. Further, the upper surface in the axial direction of the receiving portion 15 is mirror-finished.

図3および図4に示すように、各収納空間Jの軸方向上側には、第1接触面13および第2接触面14が設けられている。第1接触面13は第2接触面14より周方向外側に設けられている。また、第1接触面13は第2接触面14より軸方向下側に設けられている。第1接触面13には鏡面加工が施されている。第2接触面14にはラバーシートが装着されている、または、二色成形加工が施されている。すなわち、第1接触面13は第2接触面14より滑らかな面である。   As shown in FIGS. 3 and 4, a first contact surface 13 and a second contact surface 14 are provided on the upper side in the axial direction of each storage space J. The first contact surface 13 is provided on the outer side in the circumferential direction from the second contact surface 14. The first contact surface 13 is provided on the lower side in the axial direction than the second contact surface 14. The first contact surface 13 is mirror-finished. A rubber sheet is attached to the second contact surface 14 or a two-color molding process is performed. That is, the first contact surface 13 is a smoother surface than the second contact surface 14.

センターケース1の中心部分には、モータMのシャフト4を貫通させるためのシャフト貫通孔16が設けられている。センターケース1の軸方向下側に位置しているモータが回転駆動することにより、モータMのシャフト4およびセンターケース1は、回転軸Sのまわりに一体的に回転する。   A shaft through hole 16 for allowing the shaft 4 of the motor M to pass therethrough is provided in the center portion of the center case 1. When the motor located on the lower side in the axial direction of the center case 1 is rotationally driven, the shaft 4 of the motor M and the center case 1 rotate integrally around the rotational axis S.

チャック爪2がセンターケース1に収納されるときには、先端部21が径方向外側に位置していて、羽根部22が径方向内側に位置している。先端部21の外周端は、センターケース1の外周部の軸方向下端より、径方向外側に位置している。   When the chuck claw 2 is housed in the center case 1, the tip end portion 21 is located on the radially outer side, and the blade portion 22 is located on the radially inner side. The outer peripheral end of the distal end portion 21 is located radially outward from the lower end in the axial direction of the outer peripheral portion of the center case 1.

羽根部22はセンターケース1の収納空間Jに収納されている。羽根部22は、先端部21から径方向で内側に延びる第2羽根部222と、第2羽根部222よりさらに周方向外側に延びる第1羽根部221から一体的に構成されている。このような羽根部22が、チャック爪2の対称面について、先端部21の周方向両側に左右対称に設けられている。   The blade portion 22 is stored in the storage space J of the center case 1. The blade portion 22 is integrally formed from a second blade portion 222 that extends radially inward from the tip portion 21 and a first blade portion 221 that extends further outward in the circumferential direction than the second blade portion 222. Such blade portions 22 are provided symmetrically on both sides of the tip portion 21 in the circumferential direction with respect to the symmetry plane of the chuck claw 2.

第1羽根部221の軸方向上側には第1接触面13が位置しており、第2羽根部222の軸方向上側には第2接触面14が位置している。第1羽根部221の軸方向上面には、鏡面加工が施されている。第2羽根部222の軸方向上面には、ラバーシートが装着されている、または、二色成形加工が施されている。すなわち、第1羽根部221の軸方向上面は、第2羽根部222の軸方向上面より滑らかな面である。   The first contact surface 13 is located on the upper side in the axial direction of the first blade portion 221, and the second contact surface 14 is located on the upper side in the axial direction of the second blade portion 222. The upper surface in the axial direction of the first blade portion 221 is mirror-finished. A rubber sheet is attached to the upper surface in the axial direction of the second blade portion 222, or two-color molding is performed. That is, the upper surface in the axial direction of the first blade portion 221 is a smoother surface than the upper surface in the axial direction of the second blade portion 222.

先端部21の径方向内側および羽根部22の周方向内側には、固定部23が径方向内側に向けて突き出ている。弾性部材3は一端をセンターケース1の固定部12に固定されて、他端をチャック爪2の固定部23に固定されている。このように、チャック爪2は、弾性部材3を介してセンターケース1に接続されており、収納空間J内を径方向について移動可能となっている。   On the radially inner side of the tip 21 and the circumferential inner side of the blade portion 22, a fixing portion 23 protrudes toward the radially inner side. One end of the elastic member 3 is fixed to the fixing portion 12 of the center case 1, and the other end is fixed to the fixing portion 23 of the chuck claw 2. Thus, the chuck claw 2 is connected to the center case 1 via the elastic member 3 and can move in the storage space J in the radial direction.

{チャック爪の構成}
次に、図5、図6および図7を用いて、チャック爪2の構成について説明する。図5はチャック爪2の側面図、図6はチャック爪2の平面図、図7はチャック爪2の底面図である。
{Configuration of chuck claw}
Next, the configuration of the chuck claw 2 will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 7. 5 is a side view of the chuck claw 2, FIG. 6 is a plan view of the chuck claw 2, and FIG. 7 is a bottom view of the chuck claw 2.

チャック爪2は、径方向外側に位置する先端部21、径方向内側に位置する羽根部22、先端部21の径方向内側および羽根部22の周方向内側に位置する固定部23から、一体的に構成されている。すなわち、先端部21、羽根部22、固定部23は、別個の部材として構成されているのではなく、連続的な部材として構成されている。   The chuck claw 2 is integrally formed from a distal end portion 21 positioned on the radially outer side, a blade portion 22 positioned on the radially inner side, a fixing portion 23 positioned on the radially inner side of the distal end portion 21 and on the circumferential inner side of the blade portion 22. It is configured. That is, the tip portion 21, the blade portion 22, and the fixing portion 23 are not configured as separate members, but are configured as continuous members.

まず、先端部21の構成について説明する。外端211は、先端部21の径方向外端に位置している。図5および図7で示したように、接触面212は、先端部21の軸方向下側に位置している鏡面加工された曲面である。   First, the configuration of the tip portion 21 will be described. The outer end 211 is located at the radially outer end of the distal end portion 21. As shown in FIGS. 5 and 7, the contact surface 212 is a mirror-finished curved surface located on the lower side in the axial direction of the distal end portion 21.

次に、羽根部22の構成について説明する。図6および図7で示したように、先端部21の周方向外端および径方向内端から、第2羽根部222が径方向内側に向かって延びている。そして、第2羽根部222の周方向外端から、第1羽根部221が周方向外側に向かって延びている。   Next, the structure of the blade | wing part 22 is demonstrated. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the second blade portion 222 extends radially inward from the outer circumferential end and the radial inner end of the tip portion 21. And the 1st blade | wing part 221 is extended toward the circumferential direction outer side from the circumferential direction outer end of the 2nd blade | wing part 222. FIG.

図6で示したように、第1羽根部221の軸方向上面として、第1接触面221Sが周方向外側に位置している。第1接触面221Sの径方向内端は、下方に屈曲する第1屈曲面221Cを形成している。第1屈曲面221Cの近傍には、鏡面加工が施されている。第1接触面221Sから周方向内側に向けて、第1接触面221Sと同一面内にある平面が延びている。   As shown in FIG. 6, the first contact surface 221 </ b> S is positioned on the outer side in the circumferential direction as the axial upper surface of the first blade portion 221. The radially inner end of the first contact surface 221S forms a first bent surface 221C that is bent downward. A mirror finish is applied in the vicinity of the first bent surface 221C. A plane in the same plane as the first contact surface 221S extends from the first contact surface 221S toward the inner side in the circumferential direction.

図6で示したように、第2羽根部222の軸方向上面として、第2接触面222Sが周方向内側に位置している。第2接触面222Sの径方向外端は、下方に屈曲する第2屈曲面222Cを形成している。第2接触面222Sには、ラバーシートが装着されている、または、二色成形加工が施されている。図5および図6で示したように、第1接触面221Sから延びている平面から第2接触面222Sに向けて、段差面222Bが立ち上がっている。   As shown in FIG. 6, the second contact surface 222 </ b> S is positioned on the inner side in the circumferential direction as the upper surface in the axial direction of the second blade portion 222. The radially outer end of the second contact surface 222S forms a second bent surface 222C that bends downward. A rubber sheet is attached to the second contact surface 222S, or two-color molding is performed. As shown in FIGS. 5 and 6, a step surface 222B rises from the plane extending from the first contact surface 221S toward the second contact surface 222S.

すなわち、図5で示したように、第1接触面221Sは第2接触面222Sより軸方向下側に位置している。また、第1接触面221Sは第2接触面222Sより滑らかな面である。   That is, as shown in FIG. 5, the first contact surface 221S is located on the lower side in the axial direction than the second contact surface 222S. The first contact surface 221S is a smoother surface than the second contact surface 222S.

図5および図7で示したように、羽根部22の軸方向下端および径方向内端には、第3屈曲面22Cが形成されている。また、羽根部22の軸方向下端および径方向外端には、第4屈曲面22Sが形成されている。図7で示したように、第3屈曲面22Cは、第1羽根部221および第2羽根部222の軸方向下端に位置している。第4屈曲面22Sは、第2羽根部222の軸方向下端に位置している。   As shown in FIGS. 5 and 7, a third bent surface 22 </ b> C is formed at the lower end in the axial direction and the inner end in the radial direction of the blade portion 22. A fourth bent surface 22S is formed at the lower end in the axial direction and the outer end in the radial direction of the blade portion 22. As shown in FIG. 7, the third bent surface 22 </ b> C is located at the lower end in the axial direction of the first blade portion 221 and the second blade portion 222. The fourth bent surface 22S is located at the lower end in the axial direction of the second blade portion 222.

固定部23は、先端部21の径方向内端に接続されており、両側の羽根部22、22から周方向に挟まれている。固定部23は、ほぼ円柱形状を有しており、弾性部材3の一端に入り込むことができる(図2参照)。   The fixed portion 23 is connected to the radially inner end of the tip portion 21 and is sandwiched between the blade portions 22 and 22 on both sides in the circumferential direction. The fixing portion 23 has a substantially cylindrical shape and can enter one end of the elastic member 3 (see FIG. 2).

{ディスク装着時および抜去時の動作の説明}
次に、図8、図9および図10を用いて、チャッキング装置Cに対してディスクを装着あるいは抜去する際の、チャッキング装置Cの動作について説明する。図8はスタンバイ状態でのチャッキング装置Cの部分側面断面図である。図9はディスク装着時でのチャッキング装置Cの部分側面断面図である。図10はディスク抜去時でのチャッキング装置Cの部分側面断面図である。ここで、図8、図9および図10では、弾性部材3を省略している。
{Explanation of operations when a disc is inserted and removed}
Next, the operation of the chucking device C when a disk is mounted on or removed from the chucking device C will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a partial side cross-sectional view of the chucking device C in the standby state. FIG. 9 is a partial side cross-sectional view of the chucking device C when the disc is loaded. FIG. 10 is a partial side sectional view of the chucking device C when the disk is removed. Here, in FIG. 8, FIG. 9, and FIG. 10, the elastic member 3 is omitted.

最初に、スタンバイ状態でのチャッキング装置Cの状態について説明する。ディスクはチャッキング装置Cにまだ装着されていない、または、ディスクはチャッキング装置Cにすでに装着されている。弾性部材3は径方向内側に縮んでいるため、チャック爪2は弾性部材3から径方向外向きの力を及ぼされる。しかし、第2屈曲面222Cは湾曲面141と接触しているため、チャック爪2はセンターケース1から径方向内向きの力を及ぼされる。これにより、チャック爪2はセンターケース1から径方向外側に飛び出さない。   First, the state of the chucking device C in the standby state will be described. The disc is not yet mounted on the chucking device C, or the disc is already mounted on the chucking device C. Since the elastic member 3 is contracted radially inward, the chuck claw 2 is subjected to a radially outward force from the elastic member 3. However, since the second bent surface 222 </ b> C is in contact with the curved surface 141, the chuck claw 2 is exerted a radially inward force from the center case 1. As a result, the chuck claw 2 does not jump out of the center case 1 radially outward.

ここで、湾曲面141は、第2接触面14の径方向外側において、径方向内側から径方向外側に向けて、軸方向下側に湾曲する面である。本実施の形態においては、第2屈曲面222Cが湾曲面141と接触している。しかし、第2羽根部222の径方向外端面が収納空間Jの径方向外端面と接触するようにしてもよい。   Here, the curved surface 141 is a surface that curves downward in the axial direction from the radially inner side to the radially outer side on the radially outer side of the second contact surface 14. In the present embodiment, the second bent surface 222C is in contact with the curved surface 141. However, the radially outer end surface of the second blade portion 222 may be in contact with the radially outer end surface of the storage space J.

第1接触面221Sは、第1接触面13と接触している。第2接触面222Sは、第2接触面14と接触している。つまり、第1接触面13と第2接触面14との軸方向の高さの差は、第1接触面221Sと第2接触面222Sの軸方向の高さの差と略等しくなるよう構成されている。接触面212は、受部15の軸方向上面と接触している。すなわち、チャック爪2は、第1接触面13および第2接触面14から軸方向下向きの力を及ぼされて、受部15の軸方向上面から軸方向上向きの力を及ぼされる。これにより、チャック爪2は、センターケース1により軸方向に挟み込まれて、安定に支持されている。   The first contact surface 221 </ b> S is in contact with the first contact surface 13. The second contact surface 222S is in contact with the second contact surface 14. That is, the difference in the axial height between the first contact surface 13 and the second contact surface 14 is configured to be substantially equal to the difference in the axial height between the first contact surface 221S and the second contact surface 222S. ing. The contact surface 212 is in contact with the upper surface in the axial direction of the receiving portion 15. That is, the chuck claw 2 is subjected to an axially downward force from the first contact surface 13 and the second contact surface 14 and is subjected to an axially upward force from the axially upper surface of the receiving portion 15. Thus, the chuck claw 2 is sandwiched in the axial direction by the center case 1 and is stably supported.

ディスクがチャッキング装置Cにすでに装着されており、ディスクが高速回転しているときには、ディスクは軸方向上側に浮上しやすくなる。すなわち、ディスク装着孔の周縁部は、外端211を押し上げやすくなる。しかし、第2接触面222Sと第2接触面14は相互に接触しており、これらの間の摩擦係数は高く設定されている。そのため、ディスクが軸方向上側に浮上することを防止できる。ディスクが軸方向上側に浮上することを防止するためには、第1接触面221Sと第1接触面13は必ずしも相互に接触していなくてもよい。   When the disc is already mounted on the chucking device C and the disc is rotating at high speed, the disc is likely to float upward in the axial direction. That is, the peripheral edge portion of the disc mounting hole can easily push up the outer end 211. However, the second contact surface 222S and the second contact surface 14 are in contact with each other, and the friction coefficient between them is set high. Therefore, it is possible to prevent the disk from floating upward in the axial direction. In order to prevent the disk from floating upward in the axial direction, the first contact surface 221S and the first contact surface 13 do not necessarily have to contact each other.

ディスクが高速回転しているときには、チャッキング装置Cの中心とディスク装着孔の中心がずれていれば、ディスク駆動は不安定になる。しかし、ディスクがチャッキング装置Cに装着されているときには、調芯爪11の軸方向下端部分は、ディスク装着孔の周縁部により、径方向内側に押し込まれる。そのため、調芯爪11の軸方向下端部分がディスク装着孔の周縁部に及ぼす力の大きさを自在に調整することにより、チャッキング装置Cの中心とディスク装着孔の中心を揃えることができる。   When the disc is rotating at high speed, the disc drive becomes unstable if the center of the chucking device C and the disc mounting hole are misaligned. However, when the disc is mounted on the chucking device C, the lower end portion in the axial direction of the alignment claw 11 is pushed inward in the radial direction by the peripheral portion of the disc mounting hole. Therefore, the center of the chucking device C and the center of the disk mounting hole can be aligned by freely adjusting the magnitude of the force exerted by the lower end portion in the axial direction of the alignment claw 11 on the peripheral edge of the disk mounting hole.

次に、ディスク装着時でのチャッキング装置Cの動作について説明する。ディスク装着孔の周縁部が外端211を押し下げるとともに、羽根部22は先端部21と一体的に径方向内側に移動する。固定部23は弾性部材3に径方向内向きの力を及ぼして、弾性部材3をさらに径方向内側に縮める。   Next, the operation of the chucking device C when the disc is loaded will be described. The peripheral edge portion of the disc mounting hole pushes down the outer end 211, and the blade portion 22 moves radially inward integrally with the tip portion 21. The fixing portion 23 exerts a radially inward force on the elastic member 3 to further shrink the elastic member 3 radially inward.

第1屈曲面221Cは、第1接触面13と接触している。接触面212は、受部15の軸方向上面と接触している。第4屈曲面22Sは、ロータホルダ5と接触している。すなわち、チャック爪2は、ディスク装着孔の周縁部および第1接触面13から軸方向下向きの力を及ぼされて、受部15の軸方向上面およびロータホルダ5から軸方向上向きの力を及ぼされる。これにより、チャック爪2は、センターケース1およびディスク装着孔の周縁部により軸方向に挟み込まれて、安定に支持されている。   The first bent surface 221 </ b> C is in contact with the first contact surface 13. The contact surface 212 is in contact with the upper surface in the axial direction of the receiving portion 15. The fourth bent surface 22S is in contact with the rotor holder 5. That is, the chuck claw 2 is subjected to an axially downward force from the peripheral edge of the disk mounting hole and the first contact surface 13, and is subjected to an axially upward force from the axially upper surface of the receiving portion 15 and the rotor holder 5. As a result, the chuck claw 2 is sandwiched in the axial direction between the center case 1 and the peripheral edge of the disk mounting hole, and is stably supported.

第2羽根部222については、段差面222B、第2接触面222Sのいずれも、第2接触面14と接触していない。すなわち、相互間の摩擦係数が低い第1羽根部221と第1接触面13は相互に接触しているが、相互間の摩擦係数が高い第2羽根部222と第2接触面14は相互に接触していない。また、接触面212と受部15の軸方向上面の間の摩擦係数は低く設定されている。そのため、ディスク装着を容易に行なうことができる。   As for the second blade portion 222, neither the step surface 222 </ b> B nor the second contact surface 222 </ b> S is in contact with the second contact surface 14. That is, the first blade portion 221 and the first contact surface 13 having a low coefficient of friction between each other are in contact with each other, but the second blade portion 222 and the second contact surface 14 having a high coefficient of friction between each other are mutually connected. There is no contact. Moreover, the friction coefficient between the contact surface 212 and the axial upper surface of the receiving part 15 is set low. Therefore, the disk can be easily mounted.

ディスクがチャッキング装置Cに装着された後には、ディスク装着孔の周縁部が外端211を押し下げる力は働いていないため、固定部23がさらに弾性部材3を径方向内側に縮める力は働いていない。そこで、弾性部材3が径方向内側への縮みを緩和することにより、ディスク装着状態からスタンバイ状態に移ることができる。   After the disc is mounted on the chucking device C, the force that the peripheral portion of the disc mounting hole pushes down the outer end 211 does not work, so the fixing portion 23 further works to shrink the elastic member 3 radially inward. Absent. Therefore, the elastic member 3 can be shifted from the disk mounted state to the standby state by reducing the shrinkage inward in the radial direction.

図11は、ディスク装着時でのチャック爪2とセンターケース1の位置関係の詳細を示す図である。ディスク装着を容易にするためには、第1屈曲面221Cと第1接触面13は相互に接触するが、段差面222Bと第2接触面14は相互に接触しないことが好ましい。もっとも、第1接触面13は第2接触面14より軸方向下側に位置しているため、羽根部22を径方向外側から径方向内側に向けて軸方向上側に大きく傾斜させなくても、段差面222Bと第2接触面14を相互に接触させないようにできる。   FIG. 11 is a diagram showing details of the positional relationship between the chuck claw 2 and the center case 1 when the disk is mounted. In order to facilitate disk mounting, it is preferable that the first bent surface 221C and the first contact surface 13 are in contact with each other, but the step surface 222B and the second contact surface 14 are not in contact with each other. However, since the first contact surface 13 is located on the lower side in the axial direction than the second contact surface 14, even if the blade portion 22 is not greatly inclined toward the upper side in the axial direction from the radially outer side toward the radially inner side, The step surface 222B and the second contact surface 14 can be prevented from contacting each other.

最後に、ディスク抜去時でのチャッキング装置Cの動作について説明する。ディスク装着孔の周縁部が外端211を押し上げるとともに、羽根部22は先端部21と一体的に径方向内側に移動する。固定部23は弾性部材3に径方向内向きの力を及ぼして、弾性部材3をさらに径方向内側に縮める。   Finally, the operation of the chucking device C when the disc is removed will be described. The peripheral edge of the disk mounting hole pushes up the outer end 211, and the blade 22 moves radially inward integrally with the tip 21. The fixing portion 23 exerts a radially inward force on the elastic member 3 to further shrink the elastic member 3 radially inward.

第2屈曲面222Cは、第2接触面14と接触している。第3屈曲面22Cは、ロータホルダ5と接触している。すなわち、チャック爪2は、ディスク装着孔の周縁部およびロータホルダ5から軸方向上向きの力を及ぼされて、第2接触面14から軸方向下向きの力を及ぼされる。これにより、チャック爪2は、センターケース1およびディスク装着孔の周縁部により軸方向に挟み込まれて、安定に支持されている。   The second bent surface 222C is in contact with the second contact surface 14. The third bent surface 22C is in contact with the rotor holder 5. That is, the chuck claw 2 is applied with an axially upward force from the peripheral edge of the disk mounting hole and the rotor holder 5, and is applied with an axially downward force from the second contact surface 14. As a result, the chuck claw 2 is sandwiched in the axial direction between the center case 1 and the peripheral edge of the disk mounting hole, and is stably supported.

第1羽根部221については、第1接触面221Sは、第1接触面13と接触していない。すなわち、相互間の摩擦係数が高い第2羽根部222と第2接触面14は相互に接触しているが、相互間の摩擦係数が低い第1羽根部221と第1接触面13は相互に接触していない。そのため、不用意なディスク抜去を防止することができる。   Regarding the first blade portion 221, the first contact surface 221S is not in contact with the first contact surface 13. That is, the second blade portion 222 and the second contact surface 14 having a high friction coefficient are in contact with each other, but the first blade portion 221 and the first contact surface 13 having a low friction coefficient are mutually in contact with each other. There is no contact. Therefore, inadvertent disk removal can be prevented.

ディスクがチャッキング装置Cから抜去された後には、ディスク装着孔の周縁部が外端211を押し上げる力は働いていないため、固定部23が弾性部材3をさらに径方向内側に縮める力は働いていない。そこで、弾性部材3が径方向内側への縮みを緩和することにより、ディスク抜去状態からスタンバイ状態に移ることができる。   After the disk is removed from the chucking device C, the force that the peripheral edge of the disk mounting hole pushes up the outer end 211 does not work, so the force that the fixing part 23 further shrinks the elastic member 3 radially inward is working. Absent. Therefore, the elastic member 3 can be shifted from the disk removal state to the standby state by reducing the shrinkage inward in the radial direction.

{変形例}
上記の実施例においては、第1接触面13は第2接触面14より軸方向下側に位置している。しかし、以下の変形例において示すように、第1接触面13と第2接触面14が同一平面内に位置しているときにも本発明を実施できる。図12は、本変形例におけるディスク装着時でのチャック爪2とセンターケース1の位置関係の詳細を示す図である。
{Modifications}
In the above embodiment, the first contact surface 13 is located on the lower side in the axial direction than the second contact surface 14. However, as shown in the following modifications, the present invention can be implemented even when the first contact surface 13 and the second contact surface 14 are located in the same plane. FIG. 12 is a diagram showing details of the positional relationship between the chuck claw 2 and the center case 1 when the disk is mounted in the present modification.

第1接触面13と第2接触面14が同一平面内に位置しているときには、センターケース1の加工の際に、第1接触面13と第2接触面14の間に段差を設置する必要はない。もっとも、羽根部22を径方向外側から径方向内側に向けて軸方向上側に大きく傾斜させる必要がある。すなわち、ディスク装着孔の周縁部は外端211を大きく押し下げる必要がある。その理由について図12を用いて以下に説明する。   When the first contact surface 13 and the second contact surface 14 are located in the same plane, it is necessary to install a step between the first contact surface 13 and the second contact surface 14 when the center case 1 is processed. There is no. However, it is necessary to largely incline the blade portion 22 upward in the axial direction from the radially outer side toward the radially inner side. That is, it is necessary to push down the outer end 211 greatly at the peripheral edge of the disc mounting hole. The reason will be described below with reference to FIG.

ディスク装着を容易にするためには、第1屈曲面221Cと第1接触面13は相互に接触するが、段差面222Bと第2接触面14は相互に接触しないことが好ましい。すなわち、第1接触面13と第2接触面14は同一平面内に位置しているため、第1屈曲面221Cは段差面222Bより軸方向上側に位置していることが好ましい。そのため、羽根部22を大きく傾斜させる必要がある。   In order to facilitate disk mounting, it is preferable that the first bent surface 221C and the first contact surface 13 are in contact with each other, but the step surface 222B and the second contact surface 14 are not in contact with each other. That is, since the first contact surface 13 and the second contact surface 14 are located in the same plane, the first bent surface 221C is preferably located on the upper side in the axial direction from the step surface 222B. Therefore, it is necessary to greatly incline the blade part 22.

上記の実施例においては、図11に示したように、第1接触面13は第2接触面14より軸方向下側に位置している。そのため、センターケース1の加工の際に、第1接触面13と第2接触面14の間に段差を設置する必要がある。しかし、第1屈曲面221Cが段差面222Bより軸方向上側に位置していなくても、段差面222Bと第2接触面14を相互に接触させないようにできるため、羽根部22を大きく傾斜させる必要がない。   In the above embodiment, as shown in FIG. 11, the first contact surface 13 is positioned below the second contact surface 14 in the axial direction. Therefore, it is necessary to install a step between the first contact surface 13 and the second contact surface 14 when the center case 1 is processed. However, even if the first bent surface 221C is not positioned on the upper side in the axial direction from the step surface 222B, the step surface 222B and the second contact surface 14 can be prevented from coming into contact with each other. There is no.

そこで、ディスク装着をより容易にすることを優先するならば、上記の実施例を適用すればよい。また、センターケース1の加工をより容易にすることを優先するならば、本変形例を適用すればよい。もっとも、上記の実施例および本変形例において、第1接触面221Sは第2接触面222Sより軸方向下側に位置している必要があることには変わりはない。   Therefore, if priority is given to making the disk mounting easier, the above embodiment may be applied. Further, if priority is given to making the processing of the center case 1 easier, this modification may be applied. However, in the above-described embodiment and this modification, the first contact surface 221S needs to be positioned on the lower side in the axial direction than the second contact surface 222S.

上記の実施例においては、センターケース1とチャック爪2の間の摩擦係数を設定するために、センターケース1およびチャック爪2の双方において、鏡面加工などの加工を施している。しかし、センターケース1またはチャック爪2のいずれか一方において、鏡面加工などの加工を施すようにしてもよい。   In the above embodiment, in order to set the coefficient of friction between the center case 1 and the chuck claw 2, both the center case 1 and the chuck claw 2 are subjected to processing such as mirror finishing. However, processing such as mirror surface processing may be performed on either the center case 1 or the chuck claw 2.

すなわち、接触面212または受部15の軸方向上面のいずれか一方において、鏡面加工を施すようにしてもよい。第1屈曲面221Cの近傍または第1接触面13のいずれか一方において、鏡面加工を施すようにしてもよい。第2接触面14または第2接触面222Sのいずれか一方において、ラバーシートが装着されている、または、二色成形加工が施されているようにしてもよい。   That is, mirror processing may be performed on either the contact surface 212 or the axially upper surface of the receiving portion 15. Mirror processing may be performed in the vicinity of the first bent surface 221 </ b> C or the first contact surface 13. A rubber sheet may be mounted on either one of the second contact surface 14 and the second contact surface 222S, or two-color molding may be performed.

第1羽根部221と第1接触面13の間の摩擦係数を、第2羽根部222と第2接触面14の間の摩擦係数より小さくする一般的な方法として、さらに以下に掲げる方法もある。すなわち、第1羽根部221および第2羽根部222における接触面の材質を異なるものとする方法もある。または、第1接触面13および第2接触面14の材質を異なるものとする方法もある。   As a general method for making the coefficient of friction between the first blade part 221 and the first contact surface 13 smaller than the coefficient of friction between the second blade part 222 and the second contact surface 14, there are the following methods. . That is, there is a method in which the materials of the contact surfaces of the first blade portion 221 and the second blade portion 222 are different. Alternatively, there is a method in which the materials of the first contact surface 13 and the second contact surface 14 are different.

{ディスク駆動装置}
本実施の形態に係るモータMを搭載したディスク駆動装置の一形態について、図13を用いて説明する。図13はディスク駆動装置の側面断面図である。ディスク駆動装置は、スピンドルモータ200、ピックアップ機構201、移動機構202、筐体203などから構成されている。図13においては、モータMの一形態として、スピンドルモータ200を使用している。
{Disk drive}
An embodiment of a disk drive device equipped with the motor M according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a side sectional view of the disk drive device. The disk drive device includes a spindle motor 200, a pickup mechanism 201, a moving mechanism 202, a housing 203, and the like. In FIG. 13, a spindle motor 200 is used as one form of the motor M.

スピンドルモータ200は、ディスクDを着脱自在に装着して、ディスクDを回転駆動させる。ピックアップ機構201は、ディスクDにレーザを照射して、ディスクDが格納する情報を光学的に記録再生する。移動機構202は、ピックアップ機構201をディスクDの径方向に沿って往復移動させる。筐体203は、スピンドルモータ200、ピックアップ機構201、移動機構202などを収容する。   The spindle motor 200 detachably mounts the disk D and rotates the disk D. The pickup mechanism 201 irradiates the disk D with a laser and optically records and reproduces information stored in the disk D. The moving mechanism 202 reciprocates the pickup mechanism 201 along the radial direction of the disk D. The housing 203 accommodates the spindle motor 200, the pickup mechanism 201, the moving mechanism 202, and the like.

筐体203は、区画体206、ディスク出入口207などから構成されている。区画体206は、ディスクDおよび移動機構202を区画する。ディスク出入口207は、ディスクDの挿入および取り出しを行なう。   The housing 203 includes a partition body 206, a disk entrance / exit 207, and the like. The partition body 206 partitions the disk D and the moving mechanism 202. The disk entrance / exit 207 inserts and removes the disk D.

移動機構202は、移動用モータ204、ギア205などから構成されている。移動用モータ204は、ピックアップ機構201を径方向に往復移動させる駆動源である。ギア205は、移動用モータ204の駆動力をピックアップ機構201に伝達する。   The moving mechanism 202 includes a moving motor 204, a gear 205, and the like. The movement motor 204 is a drive source that reciprocates the pickup mechanism 201 in the radial direction. The gear 205 transmits the driving force of the moving motor 204 to the pickup mechanism 201.

ピックアップ機構201は、記録再生部208、移動部209などから構成されている。記録再生部208は、ディスクDが格納する情報を光学的に記録再生する。移動部209は、ギア205から伝達された移動用モータ204の駆動力により、径方向に往復移動する。これにより、記録再生部208は、径方向に往復移動できる。   The pickup mechanism 201 includes a recording / reproducing unit 208, a moving unit 209, and the like. The recording / reproducing unit 208 optically records and reproduces information stored in the disk D. The moving unit 209 reciprocates in the radial direction by the driving force of the moving motor 204 transmitted from the gear 205. Thereby, the recording / reproducing unit 208 can reciprocate in the radial direction.

本実施の形態に係るモータMにより、ディスク駆動装置の薄型化および小型化を容易に図ることができる。   With the motor M according to the present embodiment, the disk drive device can be easily reduced in thickness and size.

モータの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of a motor. チャッキング装置の平面図である。It is a top view of a chucking device. チャッキング装置の底面図である。It is a bottom view of a chucking device. チャッキング装置の側面部分断面図である。It is a side surface fragmentary sectional view of a chucking apparatus. チャック爪の側面図である。It is a side view of a chuck nail. チャック爪の平面図である。It is a top view of a chuck nail. チャック爪の底面図である。It is a bottom view of a chuck nail. スタンバイ状態でのチャッキング装置の部分側面断面図である。It is a partial side sectional view of a chucking device in a standby state. ディスク装着時でのチャッキング装置の部分側面断面図である。It is a partial side sectional view of a chucking device at the time of disc loading. ディスク抜去時でのチャッキング装置の部分側面断面図である。It is a partial side sectional view of a chucking device at the time of disk extraction. ディスク装着時でのチャック爪とセンターケースの位置関係の詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the positional relationship of the chuck nail | claw and center case at the time of disk mounting. ディスク装着時でのチャック爪とセンターケースの位置関係の詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the positional relationship of the chuck nail | claw and center case at the time of disk mounting. ディスク駆動装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of a disk drive device.

符号の説明Explanation of symbols

M モータ
C チャッキング装置
S 回転軸
R 回転体
F モータ固定部
J 収納空間
1 センターケース
2 チャック爪
3 弾性部材
10 傾斜面
11 調芯爪
12 固定部
13 第1接触面
14 第2接触面
15 受部
16 シャフト貫通孔
21 先端部
22 羽根部
23 固定部
221 第1羽根部
222 第2羽根部
M Motor C Chucking device S Rotating shaft R Rotating body F Motor fixing part J Storage space 1 Center case 2 Chuck claw 3 Elastic member 10 Inclined surface 11 Alignment claw 12 Fixing part 13 First contact surface 14 Second contact surface 15 Part 16 Shaft through-hole 21 Tip part 22 Blade part 23 Fixed part 221 First blade part 222 Second blade part

Claims (10)

装着孔を備えるディスクを保持するチャッキング装置であって、
ディスク回転時に抜去を防止するチャック爪と、
前記チャック爪を径方向外向きに付勢する弾性部材と、
前記チャック爪を収容するセンターケースと、
を備え、
前記チャック爪は、
ディスク装着時には径方向外端部が軸方向上側から押圧されて、軸方向下側および径方向内側に移動して、ディスク抜去時には前記径方向外端部が軸方向下側から押圧されて、軸方向上側および径方向内側に移動する先端部と、
ディスク装着時およびディスク抜去時に、前記先端部と一体となって径方向内側に移動する羽根部と、
を含み、
前記センターケースは、
ディスク装着時に前記先端部の軸方向下面と接触する受部と、
前記羽根部を軸方向上側から覆うプレートと、
を含み、
前記羽根部は、
ディスク装着時に前記プレートの下面と接触する羽根部側装着面と、
ディスク抜去時に前記プレートの下面と接触する羽根部側抜去面と、
を含み、
前記プレートの下面は
ディスク装着時に前記羽根部側装着面と接触するプレート側装着面と、
ディスク抜去時に前記羽根部側抜去面と接触するプレート側抜去面と、
を含み、
前記プレート側装着面が前記プレート側抜去面より軸方向下側に位置し、
前記羽根部側装着面と前記プレートの下面の間の摩擦係数が、前記羽根部側抜去面と前記プレートの下面の間の摩擦係数より低いことを特徴とするチャッキング装置
A chucking device for holding a disc having a mounting hole,
A chuck claw that prevents removal when the disk rotates,
An elastic member for urging the chuck claw radially outward;
A center case for accommodating the chuck claws;
With
The chuck claw is
When the disc is loaded, the radially outer end is pressed from the upper side in the axial direction and moves downward in the axial direction and radially inward, and when the disc is removed, the outer end in the radial direction is pressed from the lower side in the axial direction. A tip that moves upward in the direction and radially inward,
When the disc is mounted and when the disc is removed, the blade portion that moves inward in the radial direction together with the tip portion, and
Including
The center case is
A receiving portion that contacts the lower surface in the axial direction of the tip when the disc is mounted;
A plate covering the blade portion from the upper side in the axial direction;
Including
The blade part is
A blade-side mounting surface that contacts the lower surface of the plate when the disk is mounted;
A blade-side extraction surface that comes into contact with the lower surface of the plate when the disk is extracted;
Including
The bottom surface of the plate
A plate-side mounting surface that comes into contact with the blade-side mounting surface when the disc is mounted;
A plate-side extraction surface that comes into contact with the blade-side extraction surface when the disk is extracted;
Including
The plate-side mounting surface is located axially below the plate-side extraction surface;
The chucking device, wherein a coefficient of friction between the blade-side mounting surface and the lower surface of the plate is lower than a coefficient of friction between the blade-side extraction surface and the lower surface of the plate .
請求項1に記載のチャッキング装置において、
ディスク回転時に少なくとも前記羽根部側抜去面が前記プレートの下面と接触することを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1,
A chucking device, wherein at least the blade-side extraction surface is in contact with the lower surface of the plate during disk rotation.
請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、
前記プレートの下面のうち前記羽根部側装着面との接触面と、前記プレートの下面のうち前記羽根部側抜去面との接触面と、において、接触面の材質が異なることを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1 or 2 ,
The contact surface of the lower surface of the plate with the blade-side mounting surface and the contact surface of the lower surface of the plate with the blade-side extraction surface are different from each other. King device.
請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、
前記羽根部側装着面と前記羽根部側抜去面の材質が異なることを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1 or 2 ,
The chucking device, wherein the blade side mounting surface and the blade side extraction surface are made of different materials.
請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、
前記羽根部側装着面、および、前記プレートの下面のうち前記羽根部側装着面との接触面について、少なくとも一方に鏡面加工が施されていることを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1 or 2 ,
At least one of the blade surface mounting surface and the contact surface of the lower surface of the plate with the blade surface mounting surface is mirror-finished.
請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、
前記羽根部側抜去面、および、前記プレートの下面のうち前記羽根部側抜去面との接触面について、少なくとも一方にラバーシートが装着されていることを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1 or 2 ,
A chucking device, wherein a rubber sheet is attached to at least one of the contact surface with the blade portion extraction surface and the blade portion extraction surface among the blade portion extraction surface and the lower surface of the plate.
請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、
前記羽根部側抜去面、および、前記プレートの下面のうち前記羽根部側抜去面との接触面について、少なくとも一方に二色成形加工が施されていることを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1 or 2 ,
The chucking device is characterized in that at least one of the blade portion extraction surface and the contact surface with the blade portion extraction surface of the lower surface of the plate is subjected to two-color molding.
請求項1または請求項2に記載のチャッキング装置において、
前記先端部の軸方向下面、および、前記受部の軸方向上面について、少なくとも一方に鏡面加工が施されていることを特徴とするチャッキング装置。
The chucking device according to claim 1 or 2 ,
A chucking device, wherein at least one of the axially lower surface of the tip portion and the axially upper surface of the receiving portion is mirror-finished.
請求項1ないし請求項のいずれかに記載のチャッキング装置を備えることを特徴とするモータ。 A motor comprising the chucking device according to any one of claims 1 to 8 . 請求項に記載のモータを備えることを特徴とするディスク駆動装置。 A disk drive device comprising the motor according to claim 9 .
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