JP4955155B2

JP4955155B2 - Spreader

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Publication number: JP4955155B2
Application number: JP2001149254A
Authority: JP
Inventors: 雅仁西浦; 功古家
Original assignee: Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-05-18
Also published as: JP2002335743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレッダ作業とチョッパ作業とを切り替え可能なスプレッダの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバイン等に排藁排出部に取り付けられて藁等を排出するスプレッダにおいては、回転軸から放射方向に切断用の刃（以下「回転刃」とする）を突出し、該回転刃を高速で回転することにより、脱穀部より搬送されてきた藁を切断しつつ拡散して排出するようにして、スプレッダ作業を行っていた。さらに、この回転刃と比較的狭い間隔をもってすれ違う位置に回転しない刃（以下「固定刃」とする）を設け、該固定刃と前記回転刃とにより切断効果を高めたチョッパ作業も実施可能なスプレッダが知られている。従来より、このようにチョッパ作業が可能なスプレッダにおいては、固定刃を収納自在とした上で、固定刃の収納時にはスプレッダ作業を行い、突出時にはチョッパ作業を行うようにして、両作業を切り替え可能な構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、排藁を切断して排出口より放出するのであるが、両側の回転刃と側板との間のには空間ができてしまうので、排藁が溜まり易く、詰まりの原因となっていたのである。また、排出口からそのまま排出すると、未刈り側へも排出されることになり、次の条の刈取ときに取り込みや脱穀・選別性能も悪くなることがあったのである。そこで本発明は、排藁を確実に切断して、既刈り側へ確実に放出できるとともに、側板と両側の回転刃の間に入ってきた排藁も排出できるようにしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための手段について説明する。
【０００５】
請求項１においては、回転軸（１３）よりブレード状の回転刃（１２）を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとともに、該回転刃（１２）と回転刃（１２）との間に、出退可能に固定刃（１４）を設けたスプレッダ（１）において、該回転刃（１２）後方の排出口（３）の上部及び左右を覆う拡散板（５０）を設け、該拡散板（５０）に排出方向を調節する方向板（５２・・）を回動可能に取り付け、該方向板（５２・・）の回動を案内する長孔（５０ａ・・）を拡散板（５０）に設け、前記長孔（５０ａ・・）を閉じるメカクシ板（６２・・）を、前記方向板（５２・・）に連動連結して取り付け、前記方向板（５２・・）と、拡散板（５０）の側板（５０Ｌ）との間に、隙間を埋めるガイド板（５１）を設け、該ガイド板（５１）は、前部板（５１ａ）と後部板（５１ｂ）からなり、両者をヒンジ（５１ｃ）を介して連結し、該前部板（５１ａ）の前端を拡散板（５０）の側板（５０Ｌ）に固定し、該ガイド板（５１）と側板（５０Ｌ）の間の隙間を無くし、該後部板（５１ｂ）は排出方向を設定する為に左右に回動可能とし、該ガイド板（５１）は平面視において、隣接する方向板（５２）と重なるように配設したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載のスプレッダにおいて、前記固定刃（１４）の刃部（１４ａ）を鋸刃とすると共に、前記回転軸（１３）の両端に位置する回転刃（１２Ｌ・１２Ｒ）を外側方に折り曲げたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明に係わるスプレッダの左側面図、図２は同じく右側面図、図３は同じく後方斜視図、図４は作業機体内部の側面図、図５は同じく背面斜視図、図６は高速回転時の変速機構の説明図である。
【０００８】
図７は低速回転時の変速機構の説明図、図８は拡散板の平面斜視図、図９は作業機体下方斜視図、図１０は回転刃の平面図、図１１はガイド板と左側の方向板の平面図、図１２はガイド板と方向板の側面図、図１３はメカクシ板とつまり防止板の平面図である。
【０００９】
本発明に係るスプレッダの全体構成について、図１乃至図５により説明する。スプレッダ１は、上方より順に、排塵ダクト２、作業機体４、及び排出口３が配設され、該作業機体４の右側部には変速部９が設けられている。なお、作業機体４側を前方、排塵ダクト２や排出口３側を後方とする。
【００１０】
このうち、排塵ダクト２前部は、図示せぬコンバイン等の排藁経路に連結連通されると共に、排塵ダクト２は後方に向かって延出されており、藁が作業機体４内に搬入される以前に、コンバイン内部で発生した塵等を排塵ダクト２後部から予め排出するようにしている。
【００１１】
前記作業機体４の左右の側板１５・１６間には回転軸１３が回転可能に横架され、該回転軸１３の外周面には、軸方向及び円周方向に所定間隔で取付部材１１が回転刃１２を取り付けるために固設されている。該取付部材１１は断面視コ字状の取付フレーム１１ａと押さえ材１１ｂと締結具１１ｃよりなり、回転刃１２の根元部が取付フレーム１１ａと押さえ材１１ｂに位置させて、ボルト・ナットなどの締結具１１ｃにより着脱可能に取り付けられており、回転刃１２や作業機体４内部の保守管理作業が容易に行えるようにしている。
【００１２】
前記左右の側板１５・１６間の下部には後述する底板１７が横架され、該底板１７の下方より後述する固定刃１４・１４・・・が出退可能に配置されて、該固定刃１４と前記回転刃１２の間を藁が通過することにより切断される構成としている。このような構成において、前記排塵ダクト２を通過し、塵等が除去されながら搬送されてきた藁は、回転する回転刃１２により切断されつつ拡散し排出される。
【００１３】
前記回転刃１２はブレード状の刃により構成され、図４に示すように、表裏対称に構成されて、表裏片側にそれそれれ刃部１２ａ・１２ｂに刃部が形成されており、一方の刃部１２ａが摩耗して切断効果が低下した場合でも、回転刃１２を前後（表裏）逆にして装着し直すだけで、作業を中止せずに続行することができ、作業性の低下を防止することができる。また、両側を使用できるので、ランニングコストも低減できる。
【００１４】
また、前記刃部１２ａ・１２ｂは回転刃１２の回転方向に対して後退角αが形成されている。この後退角αを設けることによって、搬送されてきた藁は高速で回転する回転刃１２によってある程度切断されつつ排出され、この排出方向は図４の矢印Ａで示すように、後退角αだけ外下方に向いて拡散排出されるようになる。所謂、スプレッダ作業となる。こうして、後退角αを設けた回転刃１２を有することによって、直刃に比べて藁を接戦方向よりもさらに外向きに撥ね出す力が増し、藁の持ち回りを減少することができるのである。
【００１５】
また、図５に示すように、左右両側の回転刃１２Ｒ・１２Ｌは先端部が左右外方向（側板方向）に曲げて曲げ部１２ｃが形成され、本実施例は曲げ部１２ｃは略９０度曲げて、その先端と側板１５・１６との間の隙間ができるだけ小さくなるように設定している。このように構成することによって、回転刃１２と側板１５・１６との間のスペースに藁が溜まらないようにして排出するようにしている。そして、先端が９０度曲げられ、刃部には後退角を有することによって、曲げ部１２ｃの刃部１２ａは、図１０に示すように、藁の搬送方向Ｂに対して、外側へ傾斜した形状なり、切断された藁は斜め外側方向Ｃへ撥ね出すようにして、外側へも分散及び拡散して排出するようにしている。
【００１６】
また、図４に示すように、排出口３の中途部及び上部における回転刃１２の先端軌跡の外側近傍にくい切板４５・４６が横設されている。該くい切板４５・４６を設けることによって、排藁が回転刃１２絡んだまま前方へ回転しようとしてもくい切板４５・４６により規制され、持ち回りを減少することができるのである。
【００１７】
次に、チョッパ作業とスプレッダ作業との作業切替機構について、図乃至図により説明する。図４に示すように、底板１７下方の側板１５・１６間に左右方向に軸部材２１が横架され、該軸部材２１上に固定刃１４・１４・・・の基部が前記回転刃１３・１３・・・の間に位置して両者が当たらないように所定間隔をあけて固定されている。該軸部材２１左端には、切替レバー８の基部が連結され、該切替レバー８の先端は、図９に示すように、レバーガイド１０に挿通され左外方に延出されて、該切替レバー８の回動により固定刃１４・１４・・・を収納位置と突出位置に切替回動可能としている。
【００１８】
前記固定刃１４は前記回転刃１２の回転方向に対向した辺に円弧状の刃部１４ａを形成し、該刃部１４ａは鋸刃状に形成されて、この鋸刃状のギザギザによって藁が抜けることなく、藁は後退角の回転刃１２によって引きながら切断することになり、確実に藁を切断して切断効果を高めるようにしている。この固定刃１４の形状は脱穀装置の固定刃と似ているが、脱穀装置の固定刃は耐久性を良くするために、長い藁等の巻き付きを減少させて藁が抜けて、スムーズに排出させるように、固定刃の曲率半径は小さく、扱歯は棒体を折り曲げたり板材を面取りして刃物とはなっていない。一方、スプレッダは切断範囲内で確実に藁を細かく切断できるように、固定刃１４の刃部１４ａは曲率半径を大きくして鋸刃状にして、藁が抜けることがないように引っ掛かり易くして、後退角を有するブレード状の回転刃とにより藁を引きながら切断するようにして、切断効果を高めるようにしているのである。
【００１９】
また、図４、図５に示すように、底板１７の前部は、左右側板１５・１６に設けられた支軸２５に固定され、該底板１７は支軸２５を中心に上下回動可能に構成され、底板１７の両側のフレーム部が側板１５・１６にボルト等によって所定の回動位置で固定できるようにしている。本実施例では水平方向に上げた状態と、後が下がるように傾斜した状態の二位置に固定できるようにしているが、三位置以上に固定するように構成することもできる。該底板１７の水平面における前略半分には、固定刃１４・１４・・・と同数のスリット状に切り欠き２０・２０・・・が前後方向に開口され、該固定刃１４・１４・・・が切り欠き２０・２０・・・を挿通可能としている。
【００２０】
このような構成において、図４に示すように、前記切替レバー８を把持して右回転（下方）へ回動すると、軸部材２１を介して固定刃１４・１４・・・が下方へ回動されて、底板１７下方に位置した収納位置となり、搬送されてきた藁は高速で回転される回転刃１２・１２・・・によってある程度切断されつつ、回転刃１２の後退角によって斜め下方に排出され、同時に拡散もされるスプレッダ作業が行える（以下「スプレッダ作業位置」とする）。
【００２１】
逆に、切替レバー８を把持して左回転（上方へ回動）させると、軸部材２１を中心固定刃１４が底板１７に設けた切り欠き２０を介して上方へ突出される。こうして、固定刃１４と固定刃１４の間を回転刃１２が通過するようになり、つまり、側面視においては固定刃１４の刃部１４ａと回転刃１２の回転軌跡が重複して藁を切断するチョッパ作業が行えるのである（以下「チョッパ作業位置」とする）。
【００２２】
そして、固定刃１４を底板１７下方へ収納したスプレッダ作業時に、前記底板１７を下方へ回動しておくことによって、排藁の排出口３の面積を拡大し、切断は減少するが排出量を多くすることができる。また、固定刃１４を底板１７上方へ突出したチョッパ作業時に、底板１７を上方へ回動しておくことによて、排藁の排出口３の面積を縮小して、回転刃１２先端と底板１７との間隔を狭くして、固定刃１４の刃部１４ａの突出量が多くなって、藁を回転刃１２の回転軌跡内に確実に通すことができるようになり、切断効果を高めることができるのである。
【００２３】
すなわち、このように、底板１７をスプレッダ作業位置へ移動操作することにより固定刃１４を収納し、前記底板１７をチョッパ作業位置へ移動操作することにより固定刃１４を突出するので、スプレッダ作業とチョッパ作業間の切替を迅速に行うことができるのである。
【００２４】
前記作業機体４の後部で排塵ダクト２の下方には後面視冂型の拡散板５０が取付られ、該拡散板５０の後端にはゴム等の弾性体４９が取り付けられ、下方は開放されている。該拡散板５０の上板の下面から下方に適宜間隔を開けて、ガイド板５１と複数の方向板５２・５３・５４・５５が前後方向に垂設されている。
【００２５】
前記ガイド板５１は図１２（ｅ）に示すように、側面視三角形状に構成されて、前部板５１ａと後部板５１ｂからなり、両者をヒンジ５１ｃを介して回動可能に連結し、前部板５１ａの前端を拡散板５０の側板５０Ｌに固定し、ガイド板５１と側板５０Ｌの間に隙間ができないようにし、さらに、図１１に示すように、平面視において、左側に位置する方向板５２と重なるように配設して、送られてくる排藁が未刈り側へ落下せず機体左右中央側へ落下するようにしている。後部板５１ｂは回動可能として排出方向を設定できるようにしている。
【００２６】
そして、方向板５２・５３・５４・５５は、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、前部より後側が上下高さが徐々に長くなるように、前下部を斜めにカットして、排藁が排出されたときに斜面でガイドされて落下し、前部で排藁が溜まることのないようにしている。前記方向板５２・５４・５５は図３、図８に示すように、プレートを円弧状に曲げて形成して、未刈り側へ排藁が落下しないように右側へガイドするように曲面形状としている。
【００２７】
また、図８、図１２に示すように、前記方向板５２・５３・５４・５５はそれぞれ前上面と中途部上ににネジ体５６・５７・・・を上方へ突設し、前側のネジ体５６は後側のネジ体５７より短く構成し、前側のネジ体５６・５６・・・は後述するメカクシ板６２・６３・６４・６５を挿通して拡散板５０に開口した長孔５０ａ・５０ｂ・５０ｃ・５０ｄに挿入してノブネジ５９・５９・・・でそれぞれ固定できるようにし、後側のネジ体５７・５７・・・は後述するメカクシ板６２・６３・６４・６５を挿通して拡散板５０に開口した枢支孔に挿入してナット等で係止して回動可能に支持するようにしている。
【００２８】
そして、メカクシ板６２・６４・６５は図１３（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、略扇型に構成して、円弧の中心側に設けたネジ孔６２ａ・６４ａ・６５ａに前記後側のネジ体５７・５７・５７を挿入する。また、円弧側の左右中央部に設けたネジ孔６２ｂ・６４ｂ・６５ｂに前側のネジ体５６を挿入し、方向板５２・５４・５５を回動したときに同時に回動し、前記長孔５０ａ・５０ｃ・５０ｄが露出しないようにして、排藁や塵埃等の排出を防止している。
【００２９】
前記方向板５３は図８に示すように、平面図で略直線状に構成され、該方向板５３に取り付けるメカクシ板６３は、前記メカクシ板６２・６４・６５を拡散板５０の内側（下面）で方向板５２・５４・５５との間に配設されるのに対して、外側（上面）に取り付ける。つまり、方向板５２と方向板５４の間に配置される方向板５３のメカクシ板６３は同じ側に取り付けると回動させたときに互いに干渉してしまうので、間に位置するメカクシ板を拡散板５０の反端側の面に装着する構成としているのである。そして、拡散板５０の上面においてメカクシ板６３を回動したときに揺動するが、その揺動も他のフレーム等の部材と干渉してしまうので、拡散板５０より規制ピン６０を突出して、メカクシ板６３に開口した長孔６３ａに挿入し、固定するためのノブネジ５９はネジ孔６３ｂより突出した素地体５６に螺装するようにしている。
【００３０】
また、方向板５４・５５を別々に角度調整した場合、両者の間隔が狭くなると詰まりの原因となるために、方向板５４・５５の前側のネジ体５６・５６間につまり防止板６１が介装されて、両者の間で一定間隔をあけるようにし、かつ、つまりを避けられる程度の間隔を維持して間隔を調整できるようにしている。即ち、つまり防止板６１は方向板５４・５５の枢支部間の長さ以上の長さを有するプレートで構成され、図１３（ｅ）に示すように、一端にネジ孔６１ａ、他端に長孔６１ｂを設け、それぞれ方向板５４・５５の前端上に設けたネジ体５６・５６に挿入する。そして、長孔６１ｂの長さの範囲で方向板５４・５５の角度を調整可能であり、ネジ孔６１ａと、長孔６１ｂの一端または他端間の長さはつまりを防止できる最低限の長さが確保されるように設定されている。そして、該つまり防止板６１は前記メカクシ板６４・６５の揺動に干渉しないように、一方は拡散板５０の下面に、他方は上面に取り付けられるのである。但し、方向板５２・５３の間にも配置することも可能である。
【００３１】
このようにして、ノブネジ５９・５９・・・を弛めて、方向板５２・５３・５４・５５の前部をそれぞれ回動して、排藁の排出方向を調節することができるのである。このとき、メカクシ板６２・６３・６４・６５も同時に揺動され長孔５０ａ・５０ｂ・５０ｃ・５０ｄを常時隠すようにして排藁や塵埃等が長孔より出ないようにしている。
【００３２】
また、前記変速部９は、図示せぬベルト伝達機構などを介してコンバインからの駆動が直接入力される駆動プーリ６と、該駆動プーリ６からの駆動力を変速レバー５により変速する変速機構１８と、該変速機構１８により変速された駆動力が入力される従動プーリ７から構成される。前記従動プーリ７は、前記回転軸１３の右端に連結固定されており、コンバインからの駆動力により、所定の回転数で駆動できるようにしている。
【００３３】
次に、高速回転と低速回転との変速機構について、図６、図７により説明する。なお、高速回転とは、通常のスプレッダ作業、チョッパ作業に適用される回転数であり、低速回転とは、高速回転よりも遅く、スプレッダ作業において切断することなく藁をそのまま排出するのに適した回転数であり、藁や作業条件によって変化するものであり、特定の回転数に限定されるものではない。また、本実施例では、変速を２段としたが、３段以上の変速としてもよく、あるいは、無段変速にして特定の回転数を下回る場合を低速回転のように規定してもよく、特に限定されるものではない。
【００３４】
前記駆動プーリ６と従動プーリ７は、いずれも二連式プーリであり、それぞれ大径プーリ６ａと小径プーリ６ｂ、大径プーリ７ａと小径プーリ７ｂとから構成され、大径プーリ６ａと小径プーリ７ｂとの間には高速用ベルト２６が巻回され、小径プーリ６ｂと大径プーリ７ａとの間には低速用ベルト２７が巻回されている。
【００３５】
そして、駆動プーリ６と従動プーリ７間の後方にはテンションプーリ３７・３８が配設され、該テンションプーリ３７・３８は、それぞれ支持部材３９・４０を構成する回転基部より下方へ突出したテンションアーム３９ｃ・４０ｃの先端に回転自在に軸支されている。該支持部材３９・４０は、いずれも前記右側板１６より外側方に突設された支軸４２に回動可能に軸支されている。回転基部より後方に突設したステー３９ａ・４０ａと右側板１６との間にはバネ２８・２９が介設されており、該バネ２８・２９の弾性力によってステー３９ａ・４０ａは常に下方に回動するよう付勢されている。
【００３６】
前記支持部材３９・４０の上方には、側面視Ｔ字状のプーリ操作部材４１が配設され、該プーリ操作部材４１は、前記右側板１６より外側方に突設された支軸４３に上下回動可能に支持されると共に、前記変速レバー５の基部が連結固定されている。また、プーリ操作部材４１より機体外方には係合ピン４１ａが突設され、該係合ピン４１ａの前方には、前記支持部材４０より上方に突設されたアーム４０ｂの先部が配置されている。さらに、係合ピン４１ａと支軸４３を挟んで反対側には、係合ピン４１ｂが機体内方に突設され、該係合ピン４１ｂの前方には、前記支持部材３９より上方に突設されたアーム３９ｂの先部が配置されている。
【００３７】
このような構成において、変速レバー５を操作して高速位置５ａにすると、プーリ操作部材４１の係合ピン４１ａにより、アーム４０ｂは前方に押されて前記バネ２９の弾性力に抗して前方に回動し、同時に、該アーム４０ｂと支軸４２ａを挟んで反対側にある前記テンションアーム４０ｃは後方に回動する。すると、テンションアーム４０ｃ先部のテンションプーリ３８は低速用ベルト２７から離間し、該低速用ベルト２７は弛緩して低速動力は切断される。一方、係合ピン４１ｂはアーム３９ｂから一層離間する一方、該アーム３９ｂを突設する支持部材３９は前記バネ２８によって下方に付勢されているため、アーム３９ｂと反対側にある前記テンションアーム３９ｃは前方に回動し、テンションアーム３９ｃ先部のテンションプーリ３７が高速用ベルト２６を前方に押して緊張させ、高速動力が接続される。
【００３８】
そして、図７に示すように、変速レバー５を操作して高速位置５ａから低速位置５ｂにすると、プーリ操作部材４１は下方に回動し、前記係合ピン４１ａはアーム４０ｂから離間する。すると、支持部材４０はバネ２９によって下方に付勢されているため、テンションアーム４０ｃは前方に回動し、テンションアーム４０ｃ先部のテンションプーリ３８は低速用ベルト２７を前方に押して緊張させ、低速動力が接続される。一方、係合ピン４１ｂによりアーム３９ｂは押さえられてバネ２８の弾性力に抗して前方に回動され、同時に、該アーム３９ｂと支軸４２ａを挟んで反対側にあるテンションアーム３９ｃは後方に回動する。すると、該テンションアーム３９ｃ先部のテンションプーリ３７は高速用ベルト２６から離間し、該高速用ベルト２６は弛緩して高速動力が切断されるのである。
【００３９】
このように、複数配設した二連プーリ６・７にテンションプーリ３７・３８による断接機構を適用することにより、複雑な変速機構を設けることなく簡単な構造により変速できるため、部品コストの低減やメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上の如く構成したので以下のような効果を奏する。
【００４１】
請求項１に記載の如く、回転軸（１３）よりブレード状の回転刃（１２）を突出して、軸心方向に一定間隔をあけて配置するとともに、該回転刃（１２）と回転刃（１２）との間に、出退可能に固定刃（１４）を設けたスプレッダ（１）において、該回転刃（１２）後方の排出口（３）の上部及び左右を覆う拡散板（５０）を設け、該拡散板（５０）に排出方向を調節する方向板（５２・・）を回動可能に取り付け、該方向板（５２・・）の回動を案内する長孔（５０ａ・・）を拡散板（５０）に設けたので、排藁を確実に切断して、既刈り側へ確実に放出できるとともに、側板と両側の回転刃の間に入ってきた排藁も排出できるようにしようとするものである。
【００４２】
また、前記長孔（５０ａ・・）を閉じるメカクシ板（６２・・）を、前記方向板（５２・・）に連動連結して取り付けたので、方向板を回動しても長孔は常時閉じられて長孔から切断後の排藁や塵埃等が漏れることがなくなり、周囲に塵埃をまき散らすようなことがなくなったのである。
【００４３】
また、前記方向板（５２・・）と、拡散板（５０）の側板（５０Ｌ）との間に、隙間を埋めるガイド板（５１）を設け、該ガイド板（５１）は、前部板（５１ａ）と後部板（５１ｂ）からなり、両者をヒンジ（５１ｃ）を介して連結し、該前部板（５１ａ）の前端を拡散板（５０）の側板（５０Ｌ）に固定し、該ガイド板（５１）と側板（５０Ｌ）の間の隙間を無くし、該後部板（５１ｂ）は排出方向を設定する為に左右に回動可能とし、該ガイド板（５１）は平面視において、隣接する方向板（５２）と重なるように配設したので、従来は方向板と側板の隙間から排藁が未刈り側へ排出されていたが、ガイド板によって排藁は機体中央側へガイドされることになり、未刈り側に排藁が落下して穀稈の取り込み性能を悪化させることがなくなったのである。
【００４４】
請求項２に記載の如く、請求項１記載のスプレッダにおいて、前記固定刃（１４）の刃部（１４ａ）を鋸刃としたので、排藁が鋸刃部分で引っ掛かり易く、回転刃の回転により藁を引きながら切断することが可能となり、切れずに抜けることがなくなり、切断性能を向上することができたのである。
また、両側に位置する回転刃を外側方に折り曲げたので、両側の回転刃と側板間の隙間に排藁等が溜まることがなく、折り曲げた回転刃によって切断されながら放出され、つまりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるスプレッダの左側面図である。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】同じく後方斜視図である。
【図４】作業機体内部の側面図である。
【図５】同じく背面斜視図である。
【図６】高速回転時の変速機構の説明図である。
【図７】低速回転時の変速機構の説明図である。
【図８】拡散板の平面斜視図である。
【図９】作業機体下方斜視図である。
【図１０】回転刃の平面図である。
【図１１】ガイド板と左側の方向板の平面図である。
【図１２】ガイド板と方向板の側面図である。
【図１３】メカクシ板とつまり防止板の平面図である。
【符号の説明】
１スプレッダ
１２回転刃
１２ａ刃部
１３回転軸
１４固定刃
１７底板
５０拡散板
５１ガイド板
５２・５３・５４・５５方向板
６２・６３・６４・６５メカクシ板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a spreader capable of switching between a spreader operation and a chopper operation.
[0002]
[Prior art]
In a spreader that is attached to a waste discharging part by a combiner or the like and discharges soot or the like, a cutting blade (hereinafter referred to as a “rotating blade”) protrudes in a radial direction from the rotating shaft and rotates at a high speed. Thus, the spreader work has been performed in such a manner that the straw that has been conveyed from the threshing part is diffused and discharged while being cut. In addition, a spreader that is provided with a blade (hereinafter referred to as a “fixed blade”) that does not rotate at a position that passes by a relatively narrow distance from the rotary blade, and that can perform chopper work with a cutting effect enhanced by the fixed blade and the rotary blade. It has been known. Conventionally, in a spreader that can perform chopper work in this way, the fixed blade can be stored freely, then the spreader work can be performed when the fixed blade is stored, and the chopper work can be performed when protruding, so that both operations can be switched. It has a simple structure.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the waste is cut and discharged from the discharge port, there is a space between the rotary blades on the both sides and the side plate, so the waste tends to accumulate, causing clogging. is there. Moreover, if it discharges | emits as it is from a discharge port, it will also discharge | emit to the non-cutting side, and the uptake | capture, the threshing, and the selection performance might worsen at the time of the cutting of the next strip | line. In view of the above, the present invention is intended to ensure that the waste can be cut and discharged to the already cut side, and the waste that has entered between the side plate and the rotary blades on both sides can be discharged.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0005]
In claim 1, the blade-shaped rotary blade (12) protrudes from the rotary shaft (13) and is arranged at a constant interval in the axial direction. The rotary blade (12) and the rotary blade (12) In the spreader (1) provided with a fixed blade (14) so that it can be withdrawn and retracted, a diffusion plate (50) covering the upper and left and right sides of the discharge port (3) behind the rotary blade (12) is provided, A direction plate (52...) For adjusting the discharge direction is rotatably attached to the diffusion plate (50), and a long hole (50a...) For guiding the rotation of the direction plate (52. 50), and a mechanical plate (62...) That closes the long hole (50a...) Is attached in conjunction with the direction plate (52...) And diffused with the direction plate (52...) A guide plate (51) for filling a gap is provided between the side plate (50L) of the plate (50), and the guide plate ( 1) comprises a front plate (51a) and a rear plate (51b), which are connected via a hinge (51c), and the front end of the front plate (51a) is connected to the side plate (50L) of the diffusion plate (50). ), The gap between the guide plate (51) and the side plate (50L) is eliminated, and the rear plate (51b) can be turned left and right to set the discharge direction. The guide plate (51) Is arranged so as to overlap with the adjacent direction plate (52) in plan view .
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the spreader according to the first aspect, the blade (14a) of the fixed blade (14) is a saw blade, and the rotary blades (12L and 12R) positioned at both ends of the rotary shaft (13). ) Is bent outward.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. 1 is a left side view of the spreader according to the present invention, FIG. 2 is also a right side view, FIG. 3 is also a rear perspective view, FIG. 4 is a side view inside the work machine body, FIG. 5 is a rear perspective view, and FIG. It is explanatory drawing of the speed change mechanism at the time of high speed rotation.
[0008]
7 is an explanatory diagram of the speed change mechanism during low-speed rotation, FIG. 8 is a plan perspective view of the diffusion plate, FIG. 9 is a lower perspective view of the work machine, FIG. 10 is a plan view of the rotary blade, and FIG. FIG. 12 is a side view of the guide plate and the direction plate, and FIG. 13 is a plan view of the mechanical plate, that is, the prevention plate.
[0009]
The overall configuration of the spreader according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the spreader 1, a dust discharge duct 2, a work machine body 4, and a discharge port 3 are arranged in this order from above, and a transmission unit 9 is provided on the right side of the work machine body 4. In addition, let the working machine body 4 side be the front, and the dust exhaust duct 2 and the discharge port 3 side be the rear.
[0010]
Among these, the front part of the dust exhaust duct 2 is connected to and communicated with an exhaust path such as a combiner (not shown), and the exhaust duct 2 extends rearward, so that the soot is carried into the work machine body 4. Before being carried out, dust or the like generated inside the combine is discharged in advance from the rear part of the dust discharge duct 2.
[0011]
A rotating shaft 13 is rotatably mounted between the left and right side plates 15 and 16 of the work machine body 4, and the mounting member 11 rotates on the outer peripheral surface of the rotating shaft 13 at predetermined intervals in the axial direction and the circumferential direction. It is fixed for attaching the blade 12. The mounting member 11 includes a mounting frame 11a having a U-shaped cross section, a pressing member 11b, and a fastener 11c. The base of the rotary blade 12 is positioned on the mounting frame 11a and the pressing member 11b, and a bolt or nut is fastened. The tool 11c is detachably attached so that maintenance management work inside the rotary blade 12 and the work machine body 4 can be easily performed.
[0012]
A bottom plate 17 which will be described later is placed horizontally between the left and right side plates 15 and 16, and fixed blades 14, 14. And the rotary blade 12 is cut by passing a ridge. In such a configuration, the soot that has passed through the dust discharge duct 2 and has been removed while dust is removed is diffused and discharged while being cut by the rotating rotary blade 12.
[0013]
The rotary blade 12 is constituted by a blade-like blade, and as shown in FIG. 4, it is constructed symmetrically on the front and back sides, and the blade portions 12a and 12b are formed on the front and back sides, respectively. Even when the cutting effect is reduced due to wear of the portion 12a, it is possible to continue without stopping the work by simply reattaching the rotary blade 12 in the front-rear direction (front and back), thereby preventing a decrease in workability. be able to. Moreover, since both sides can be used, a running cost can also be reduced.
[0014]
The blade portions 12 a and 12 b are formed with a receding angle α with respect to the rotation direction of the rotary blade 12. By providing this receding angle α, the conveyed soot is discharged while being cut to some extent by the rotary blade 12 rotating at a high speed, and the discharging direction is downwardly outward by the receding angle α as shown by the arrow A in FIG. It becomes diffused and discharged toward. This is a so-called spreader operation. Thus, by having the rotary blade 12 provided with the receding angle α, the force of repelling the heel further outward than the close-contact direction is increased as compared with the straight blade, and the rotation of the heel can be reduced.
[0015]
Further, as shown in FIG. 5, the rotating blades 12R and 12L on both the left and right sides are bent at the tip portion in the left-right outer direction (side plate direction) to form a bent portion 12c. In this embodiment, the bent portion 12c is bent approximately 90 degrees. Thus, the gap between the tip and the side plates 15 and 16 is set as small as possible. With this configuration, soot is discharged so as not to accumulate in the space between the rotary blade 12 and the side plates 15 and 16. Then, the tip is bent 90 degrees, and the blade part has a receding angle, so that the blade part 12a of the bent part 12c is inclined outward with respect to the bag transport direction B as shown in FIG. Thus, the cut soot is repelled obliquely in the outward direction C, and is dispersed and diffused to the outside to be discharged.
[0016]
Moreover, as shown in FIG. 4, the cutting plates 45 and 46 which are hard to be near the outside of the locus | trajectory of the front-end | tip of the rotary blade 12 in the middle part and upper part of the discharge port 3 are installed horizontally. By providing the rake cutting plates 45 and 46, even if the waste is entangled with the rotary blade 12 and tries to rotate forward, it is restricted by the rake cutting plates 45 and 46, and the rotation can be reduced.
[0017]
Next, a work switching mechanism between the chopper work and the spreader work will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 4, a shaft member 21 is horizontally mounted between the side plates 15 and 16 below the bottom plate 17, and the base of the fixed blades 14, 14. It is located between 13... And is fixed at a predetermined interval so that both do not hit. The base of the switching lever 8 is connected to the left end of the shaft member 21, and the tip of the switching lever 8 is inserted into the lever guide 10 and extended outward to the left as shown in FIG. The fixed blades 14, 14... Can be switched between the storage position and the protruding position by the rotation of 8.
[0018]
The fixed blade 14 is formed with an arcuate blade portion 14a on the side opposite to the rotation direction of the rotary blade 12, and the blade portion 14a is formed in a saw blade shape, and the wrinkles come off by the saw blade-shaped jaggedness. Instead, the scissors are cut while being pulled by the rotary blade 12 having the receding angle, and the scissors are surely cut to enhance the cutting effect. The shape of the fixed blade 14 is similar to the fixed blade of the threshing device, but the fixed blade of the threshing device reduces the wrapping of long folds and the like so as to improve the durability, so that the folds come out and are discharged smoothly. As described above, the radius of curvature of the fixed blade is small, and the tooth handling is not a blade by bending a rod or chamfering a plate material. On the other hand, the spreader has a blade 14a of a fixed blade 14 with a large radius of curvature so that it can be surely cut finely within the cutting range so that it can be easily caught so that it does not come off. The cutting effect is enhanced by cutting the blade with a blade-like rotary blade having a receding angle while pulling the scissors.
[0019]
As shown in FIGS. 4 and 5, the front portion of the bottom plate 17 is fixed to a support shaft 25 provided on the left and right side plates 15, 16, and the bottom plate 17 can turn up and down around the support shaft 25. The frame portions on both sides of the bottom plate 17 can be fixed to the side plates 15 and 16 at predetermined rotation positions by bolts or the like. In this embodiment, it can be fixed at two positions, that is, a state where it is raised in the horizontal direction and a state where it is inclined so as to be lowered, but it can also be configured to be fixed at three or more positions. In the front half of the bottom plate 17 in the horizontal plane, notches 20, 20... Are opened in the front-rear direction in the same number of slits as the fixed blades 14, 14,. The notches 20, 20... Can be inserted.
[0020]
In such a configuration, as shown in FIG. 4, when the switching lever 8 is gripped and rotated clockwise (downward), the fixed blades 14, 14... Rotate downward via the shaft member 21. Thus, the storage position is located below the bottom plate 17, and the transported ridge is cut to some extent by the rotary blades 12, 12... Rotated at high speed, and is discharged obliquely downward by the receding angle of the rotary blade 12. At the same time, spreader work that is also diffused can be performed (hereinafter referred to as “spreader work position”).
[0021]
On the contrary, when the switching lever 8 is gripped and rotated counterclockwise (turned upward), the center fixed blade 14 projects the shaft member 21 upward through the notch 20 provided in the bottom plate 17. Thus, the rotary blade 12 passes between the fixed blade 14 and the fixed blade 14, that is, in a side view, the blade 14a of the fixed blade 14 and the rotation trajectory of the rotary blade 12 overlap to cut the ridge. Chopper work can be performed (hereinafter referred to as “chopper work position”).
[0022]
Then, during the spreader operation in which the fixed blade 14 is stored below the bottom plate 17, the bottom plate 17 is rotated downward to enlarge the area of the discharge port 3 of the waste, reducing cutting but reducing the discharge amount. Can do a lot. Further, by rotating the bottom plate 17 upward during the chopper work in which the fixed blade 14 protrudes upward from the bottom plate 17, the area of the discharge port 3 of the waste is reduced, and the tip of the rotary blade 12 and the bottom plate By narrowing the space between the blade 17 and the protrusion 14a of the fixed blade 14, the amount of protrusion of the blade 14a is increased, so that the scissors can be surely passed through the rotation locus of the rotary blade 12 and the cutting effect is enhanced. It can be done.
[0023]
That is, the fixed blade 14 is accommodated by moving the bottom plate 17 to the spreader work position and the fixed blade 14 protrudes by moving the bottom plate 17 to the chopper work position. Switching between operations can be performed quickly.
[0024]
A rear-view-type diffuser plate 50 is attached to the rear part of the work machine body 4 and below the dust discharge duct 2. An elastic body 49 such as rubber is attached to the rear end of the diffuser plate 50, and the lower part is opened. ing. A guide plate 51 and a plurality of directional plates 52, 53, 54, and 55 are vertically suspended from the lower surface of the upper plate of the diffusing plate 50 with appropriate intervals.
[0025]
As shown in FIG. 12 (e), the guide plate 51 is formed in a triangular shape in a side view, and includes a front plate 51a and a rear plate 51b. The guide plate 51 is rotatably connected via a hinge 51c. The front end of the part plate 51a is fixed to the side plate 50L of the diffusing plate 50 so that there is no gap between the guide plate 51 and the side plate 50L . Further, as shown in FIG. It is arranged so that it overlaps with 52, so that the waste that is sent does not fall to the uncut side but falls to the left and right center side of the body. The rear plate 51b is rotatable so that the discharge direction can be set.
[0026]
Then, the direction plates 52, 53, 54, and 55 are cut diagonally at the front and lower parts so that the vertical height is gradually increased on the rear side from the front part, as shown in FIGS. Thus, when the waste is discharged, it is guided by the slope and falls, so that the waste does not collect at the front. As shown in FIGS. 3 and 8, the direction plates 52, 54, and 55 are formed by bending the plate into a circular arc shape and curved to guide the right side so that the waste does not fall to the uncut side. Yes.
[0027]
As shown in FIGS. 8 and 12, the direction plates 52, 53, 54 and 55 are respectively provided with screw bodies 56, 57... The body 56 is configured to be shorter than the rear screw body 57, and the front screw bodies 56, 56... Are elongated holes 50a. 50b, 50c, and 50d can be fixed by knob screws 59, 59, and the rear screw bodies 57, 57, and so on are inserted through mechanical plates 62, 63, 64, and 65, which will be described later. It is inserted into a pivot hole opened in the diffusion plate 50 and locked with a nut or the like so as to be rotatably supported.
[0028]
As shown in FIGS. 13 (a), 13 (c) and 13 (d), the mechanical plates 62, 64 and 65 are formed in a substantially fan shape, and are inserted into the screw holes 62a, 64a and 65a provided on the center side of the arc. The rear screw body 57, 57, 57 is inserted. Further, when the front screw body 56 is inserted into the screw holes 62b, 64b, and 65b provided in the left and right central portions on the arc side, and the direction plates 52, 54, and 55 are rotated, the elongated holes 50a are simultaneously rotated. -50c and 50d are not exposed to prevent discharge of dust and dust.
[0029]
As shown in FIG. 8, the directional plate 53 is configured in a substantially straight line in a plan view, and the mechanical plate 63 attached to the directional plate 53 has the mechanical plates 62, 64, 65 on the inner side (lower surface) of the diffusion plate 50. Is attached between the direction plates 52, 54, and 55, but attached to the outside (upper surface). That is, if the mechanical plate 63 of the directional plate 53 disposed between the directional plate 52 and the directional plate 54 is attached to the same side, the mechanical plate 63 interferes with each other when rotated. It is configured to be mounted on the surface on the opposite end side of 50. And, when the mechanical plate 63 is rotated on the upper surface of the diffusion plate 50, it swings. However, since the swing also interferes with other members such as a frame, the regulating pin 60 protrudes from the diffusion plate 50, A knob screw 59 to be inserted into and fixed to the long hole 63a opened in the mechanical plate 63 is screwed to the base body 56 protruding from the screw hole 63b.
[0030]
Further, when the angle of the direction plates 54 and 55 is adjusted separately, clogging may occur if the distance between the two is narrowed. Therefore, the prevention plate 61 is interposed between the screw bodies 56 and 56 on the front side of the direction plates 54 and 55. So that a certain interval is provided between the two, and the interval can be adjusted while maintaining an interval that can be avoided. That is, the prevention plate 61 is composed of a plate having a length equal to or longer than the length between the pivot portions of the direction plates 54 and 55, and as shown in FIG. A hole 61b is provided and inserted into screw bodies 56 and 56 provided on the front ends of the direction plates 54 and 55, respectively. The angle of the direction plates 54 and 55 can be adjusted within the range of the length of the long hole 61b, and the length between one end or the other end of the screw hole 61a and the long hole 61b is the minimum length that can prevent clogging. Is set to ensure. In other words, one of the prevention plates 61 is attached to the lower surface of the diffusion plate 50 and the other is attached to the upper surface so as not to interfere with the swinging of the mechanical plates 64 and 65. However, it can also be arranged between the direction plates 52 and 53.
[0031]
In this way, the knob screws 59, 59... Can be loosened and the front portions of the direction plates 52, 53, 54, 55 can be rotated to adjust the discharge direction of the waste. At this time, the mechanical plates 62, 63, 64, and 65 are also swung at the same time so that the long holes 50a, 50b, 50c, and 50d are always hidden so that waste or dust does not come out of the long holes.
[0032]
The transmission unit 9 includes a driving pulley 6 to which driving from the combine is directly input via a belt transmission mechanism (not shown) and the like, and a transmission mechanism 18 that changes the driving force from the driving pulley 6 with the transmission lever 5. And the driven pulley 7 to which the driving force shifted by the transmission mechanism 18 is input. The driven pulley 7 is connected and fixed to the right end of the rotating shaft 13, and can be driven at a predetermined rotational speed by a driving force from the combine.
[0033]
Next, a speed change mechanism for high speed rotation and low speed rotation will be described with reference to FIGS. Note that high-speed rotation is the number of rotations applied to normal spreader work and chopper work, and low-speed rotation is slower than high-speed rotation and is suitable for discharging soot without cutting in the spreader work. The number of rotations varies depending on the rod and the working conditions, and is not limited to a specific number of rotations. Further, in this embodiment, the speed change is two stages, but it may be a speed change of three stages or more, or the case where the speed is lower than a specific rotational speed by making the stepless speed change may be defined as low speed rotation, It is not particularly limited.
[0034]
Each of the drive pulley 6 and the driven pulley 7 is a double pulley, and includes a large-diameter pulley 6a and a small-diameter pulley 6b, and a large-diameter pulley 7a and a small-diameter pulley 7b. A high speed belt 26 is wound between the small diameter pulley 6b and the large diameter pulley 7a. A low speed belt 27 is wound between the small diameter pulley 6b and the large diameter pulley 7a.
[0035]
Tension pulleys 37 and 38 are disposed behind the drive pulley 6 and the driven pulley 7, and the tension pulleys 37 and 38 are tension arms that protrude downward from the rotation bases constituting the support members 39 and 40, respectively. It is rotatably supported at the tips of 39c and 40c. Each of the support members 39 and 40 is pivotally supported by a support shaft 42 protruding outward from the right side plate 16. Springs 28 and 29 are interposed between the stays 39a and 40a projecting rearward from the rotation base and the right side plate 16, and the stays 39a and 40a are always rotated downward by the elastic force of the springs 28 and 29. It is energized to move.
[0036]
A pulley operation member 41 having a T-shape in a side view is disposed above the support members 39 and 40, and the pulley operation member 41 is moved up and down on a support shaft 43 protruding outward from the right side plate 16. The base of the shift lever 5 is connected and fixed while being rotatably supported. Further, an engagement pin 41a protrudes from the pulley operation member 41 to the outside of the machine body, and a front portion of an arm 40b protruding above the support member 40 is disposed in front of the engagement pin 41a. ing. Further, on the opposite side of the engagement pin 41a and the support shaft 43, an engagement pin 41b protrudes inward of the machine body, and protrudes above the support member 39 in front of the engagement pin 41b. The tip of the arm 39b is disposed.
[0037]
In such a configuration, when the speed change lever 5 is operated to the high speed position 5 a, the arm 40 b is pushed forward by the engagement pin 41 a of the pulley operation member 41 to move forward against the elastic force of the spring 29. At the same time, the tension arm 40c on the opposite side across the arm 40b and the support shaft 42a rotates backward. Then, the tension pulley 38 at the tip of the tension arm 40c is separated from the low speed belt 27, the low speed belt 27 is relaxed, and the low speed power is cut off. On the other hand, the engaging pin 41b is further separated from the arm 39b, while the support member 39 protruding from the arm 39b is urged downward by the spring 28, so that the tension arm 39c on the opposite side of the arm 39b is provided. Is rotated forward, and the tension pulley 37 at the tip of the tension arm 39c pushes the high-speed belt 26 forward to tension the high-speed power.
[0038]
As shown in FIG. 7, when the speed change lever 5 is operated to move from the high speed position 5a to the low speed position 5b, the pulley operation member 41 rotates downward, and the engagement pin 41a is separated from the arm 40b. Then, since the support member 40 is urged downward by the spring 29, the tension arm 40c rotates forward, and the tension pulley 38 at the tip of the tension arm 40c pushes the low-speed belt 27 forward to tension the low-speed belt. Power is connected. On the other hand, the arm 39b is pressed by the engaging pin 41b and rotated forward against the elastic force of the spring 28. At the same time, the tension arm 39c on the opposite side across the arm 39b and the support shaft 42a is moved backward. Rotate. Then, the tension pulley 37 at the tip of the tension arm 39c is separated from the high speed belt 26, and the high speed belt 26 is relaxed to cut off the high speed power.
[0039]
In this way, by applying the connecting / disconnecting mechanism with the tension pulleys 37, 38 to the plurality of double pulleys 6, 7, the gears can be shifted with a simple structure without providing a complicated speed change mechanism, thereby reducing the cost of parts. And maintainability can be improved.
[0040]
【Effect of the invention】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0041]
As described in claim 1, the blade-shaped rotary blade (12) protrudes from the rotary shaft (13) and is arranged at a constant interval in the axial direction, and the rotary blade (12) and the rotary blade (12 In the spreader (1) provided with a fixed blade (14) so that it can be withdrawn and retracted, a diffusion plate (50) is provided to cover the upper and left and right sides of the discharge port (3) behind the rotary blade (12). The direction plate (52...) That adjusts the discharge direction is rotatably attached to the diffusion plate (50), and the long hole (50a...) That guides the rotation of the direction plate (52. Since it is provided on the plate (50), it is possible to reliably cut the waste and release it to the already cut side, and to discharge the waste that has entered between the side plate and the rotary blades on both sides. Is.
[0042]
In addition , since the mechanical plate (62...) That closes the long hole (50a...) Is attached to the direction plate (52...) In conjunction with the direction plate (52. It is closed and the drainage and dust after cutting are not leaked from the long hole, and the dust is not scattered around.
[0043]
Further , a guide plate (51) for filling a gap is provided between the direction plate (52...) And the side plate (50L) of the diffusion plate (50), and the guide plate (51) is a front plate ( 51a) and a rear plate (51b), both are connected via a hinge (51c), and the front end of the front plate (51a) is fixed to the side plate (50L) of the diffusion plate (50), and the guide plate (51) and the side plate (50L) are eliminated, the rear plate (51b) can be turned left and right to set the discharge direction, and the guide plate (51) is adjacent in plan view. Since it is arranged so as to overlap with the plate (52) , the waste has been discharged to the uncut side from the gap between the direction plate and the side plate in the past, but the waste is guided to the center of the fuselage by the guide plate. So that the waste will not fall on the uncut side and the uptake performance of the cereal will not deteriorate. Than it was.
[0044]
As described in claim 2 , in the spreader according to claim 1, since the blade portion (14a) of the fixed blade (14) is a saw blade, the waste is easily caught by the saw blade portion, and the rotation of the rotary blade It was possible to cut while pulling the scissors, and it was possible to improve the cutting performance.
In addition, since the rotary blades located on both sides are bent outward, no waste or the like is accumulated in the gap between the rotary blades on both sides and the side plate, and is prevented from being released while being cut by the bent rotary blades. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of a spreader according to the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the same.
FIG. 3 is a rear perspective view of the same.
FIG. 4 is a side view of the inside of the work machine body.
FIG. 5 is a rear perspective view of the same.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a speed change mechanism during high-speed rotation.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a speed change mechanism during low-speed rotation.
FIG. 8 is a plan perspective view of a diffusion plate.
FIG. 9 is a lower perspective view of a work machine body.
FIG. 10 is a plan view of a rotary blade.
FIG. 11 is a plan view of a guide plate and a left direction plate.
FIG. 12 is a side view of a guide plate and a direction plate.
FIG. 13 is a plan view of a mechanical plate, that is, a prevention plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spreader 12 Rotating blade 12a Blade part 13 Rotating shaft 14 Fixed blade 17 Bottom plate 50 Diffusion plate 51 Guide plate 52/53/54/55 Direction plate 62/63/64/65 Mechanical plate

Claims

The blade-shaped rotary blade (12) protrudes from the rotary shaft (13) and is arranged at a constant interval in the axial direction, and is moved back and forth between the rotary blade (12) and the rotary blade (12). In the spreader (1) provided with a fixed blade (14) as possible, a diffusion plate (50) covering the upper and left and right sides of the discharge port (3) behind the rotary blade (12) is provided, and the diffusion plate (50) mounting direction plate for adjusting the discharge direction (52 ...) rotatably provided long hole for guiding the rotation of the direction plate (52 ...) and (50a ...) to the diffuser plate (50), wherein A mechanical plate (62...) That closes the long hole (50a...) Is interlocked and attached to the direction plate (52...), And the direction plate (52. (50L) is provided with a guide plate (51) that fills the gap, and the guide plate (51) is a front plate (5 a) and a rear plate (51b), both of which are connected via a hinge (51c), the front end of the front plate (51a) is fixed to the side plate (50L) of the diffusion plate (50), and the guide plate (51) and the side plate (50L) are eliminated, the rear plate (51b) can be turned left and right to set the discharge direction, and the guide plate (51) is adjacent in plan view. A spreader, characterized by being disposed so as to overlap the plate (52) .

The spreader according to claim 1, wherein the blade portion (14a) of the fixed blade (14) is a saw blade, and the rotary blades (12L and 12R) positioned at both ends of the rotary shaft (13) are bent outward. Spreader characterized by that.