JP4952589B2 - Piezoelectric buzzer - Google Patents
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Description
本発明は、圧電振動板とターミナルに固定されたリードスプリングとを電気的に接続し、リードスプリングを通じて圧電振動板に交流電圧を印加することにより圧電振動板を鳴動させる圧電ブザーに関するものである。 The present invention relates to a piezoelectric buzzer that electrically connects a piezoelectric diaphragm and a lead spring fixed to a terminal, and applies an AC voltage to the piezoelectric diaphragm through the lead spring to cause the piezoelectric diaphragm to ring.
従来、この種の圧電ブザーとして、例えば特許文献1、2に記載されたものがある。これら特許文献1、2に記載された圧電ブザーでは、ターミナルの端部を折り曲げることにより形成した2つの挟持部のスリット(圧入溝)に外部ターミナルに相当するリードスプリングの一端を圧入すると共に、リードスプリングの他端を圧電振動板に対してはんだ付けすることにより、リードスプリングを固定している。
しかしながら、上記特許文献1、2に記載した圧電ブザーでは、リードスプリングがターミナルに形成した2つの挟持部のスリットに圧入されるときにバラツキが生じるため、リードスプリングの先端を接続する場所の高さがばらつくという問題が発生する。
However, in the piezoelectric buzzer described in
図4は、この現象を示した模式図であり、図4(a)はリードスプリングおよびターミナルの挟持部の斜視図、図4(b)は、圧入バラツキが生じた様子を示した側面図である。これらの図に示すように、リードスプリングJ1が2つの挟持部J2、J3それぞれの圧入場所を結んだ直線Lを軸として回転してしまい、リードスプリングJ1の先端接続する場所J4が所望の高さよりも高くなって浮いてしまったり、逆に低くなって圧電振動板に過荷重を与えてしまったりする。 4A and 4B are schematic views showing this phenomenon. FIG. 4A is a perspective view of the holding portion of the lead spring and the terminal, and FIG. 4B is a side view showing a state where the press-fitting variation occurs. is there. As shown in these figures, the lead spring J1 rotates about the straight line L connecting the press-fitting locations of the two clamping portions J2 and J3, and the tip connection location J4 of the lead spring J1 is higher than the desired height. It becomes too high and floats, and on the contrary, it becomes low and overload is applied to the piezoelectric diaphragm.
本発明は上記点に鑑みて、リードスプリングをターミナルの挟持部に圧入したときにバラツキが生じても、リードスプリングのうち圧電振動板に接続する先端の位置がばらつかないようにできる圧電ブザーを提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention provides a piezoelectric buzzer capable of preventing the position of the tip of the lead spring connected to the piezoelectric diaphragm from varying even when variations occur when the lead spring is press-fitted into the holding portion of the terminal. The purpose is to provide.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、第1ターミナル(3)にて第1リードスプリング(5)を2箇所の固定場所(R1、R2)で固定すると共に、金属板(2a)に対して第1リードスプリング(5)を1箇所の接続場所(R3)で固定または接触し、第1ターミナル(3)にて第1リードスプリング(5)を固定している2箇所の固定場所(R1、R2)を結ぶ直線(L1)上に金属板(2a)に対して第1リードスプリング(5)を固定する1箇所の接続場所(R3)を配置させ、さらに、第2ターミナル(4)にて第2リードスプリング(6)を2箇所の固定場所(R4、R5)で固定すると共に、導電層(2b)に対して第2リードスプリング(6)を1箇所の接続場所(R6)で固定または接触し、第2ターミナル(4)にて第2リードスプリング(6)を固定している2箇所の固定場所(R4、R5)を結ぶ直線(L2)上に導電層(2b)に対して第2リードスプリング(6)を固定する1箇所の接続場所(R6)を配置させることを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the first lead spring (5) is fixed at the first terminal (3) at two fixing locations (R1, R2), and the metal plate ( 2a), the first lead spring (5) is fixed or contacted at one connection place (R3), and the first lead spring (5) is fixed at the first terminal (3). One connecting place (R3) for fixing the first lead spring (5) to the metal plate (2a) is arranged on the straight line (L1) connecting the fixing places (R1, R2), and the second terminal. In (4), the second lead spring (6) is fixed at two fixing locations (R4, R5), and the second lead spring (6) is connected to the conductive layer (2b) at one connecting location ( Fixed or in contact with R6) The second lead spring (6) with respect to the conductive layer (2b) on the straight line (L2) connecting the two fixing places (R4, R5) fixing the second lead spring (6) with the screw (4) ) Is fixed at one location (R6).
このように、第1リードスプリング(5)の3箇所の固定場所(R1、R2)および接続場所(R3)が同一の直線(L1)上に配置されるようにしている。このため、金属板(2b)にはんだ付け又は接触される接続部(9)となる接続場所(R3)がその直線(L1)を軸として回転したとしても同じ場所で回転しているだけで、高さがばらつくことを防止できるため、第1リードスプリング(5)のうち圧電振動板(2)にはんだ付け又は接触される接続部(9)となる端部(5a)の位置がばらつかないようにできる。また、第2リードスプリング(6)に関しても3箇所の固定場所(R4、R5)および接続場所(R6)を同一の直線(L2)上に配置することで、第1リードスプリング(5)と同様の効果が得られる。 In this way, the three fixing locations (R1, R2) and the connection location (R3) of the first lead spring (5) are arranged on the same straight line (L1). For this reason, even if the connection location (R3) that becomes the connection portion (9) to be soldered or contacted to the metal plate (2b) is rotated about the straight line (L1), it is only rotating at the same location, Since the height can be prevented from varying, the position of the end portion (5a) that becomes the connecting portion (9) soldered or contacted to the piezoelectric diaphragm (2) of the first lead spring (5) does not vary. You can In addition, regarding the second lead spring (6), the three fixing places (R4, R5) and the connecting place (R6) are arranged on the same straight line (L2), so that the same as the first lead spring (5). The effect is obtained.
この場合において、ケース(1)のうち圧電振動板(2)および第1、第2ターミナル(3、4)が配置される表面を基準として、第1リードフレーム(5)と金属板(2a)との1箇所の接続場所(R3)が第1ターミナル(3)との2箇所の固定場所(R1、R2)と高さが異なっており、第2リードフレーム(6)と導電層(2b)との1箇所の接続場所(R6)が第2ターミナル(4)との2箇所の固定場所(R4、R5)と高さが異なっているのであれば、請求項2に示すように、第1ターミナル(3)にて第1リードスプリング(5)を固定している2箇所の固定場所(R1、R2)の高さを異なった高さとし、また、第2ターミナル(4)にて第2リードスプリング(6)を固定している2箇所の固定場所(R4、R5)の高さを異なった高さにすれば良い。
In this case, the first lead frame (5) and the metal plate (2a) with reference to the surface of the case (1) where the piezoelectric diaphragm (2) and the first and second terminals (3, 4) are disposed. The two connection locations (R3) and the two fixed locations (R1, R2) with the first terminal (3) are different in height from the second lead frame (6) and the conductive layer (2b). If the height of the one connection place (R6) with the second terminal (4) is different from the two fixed places (R4, R5) with the second terminal (4), as shown in
請求項3に記載の発明では、第1リードスプリング(5)は、第1ターミナル(3)における2箇所の固定場所(R1、R2)から金属板(2a)における1箇所の接続場所(R3)に至るまでに屈曲させられており、第2リードスプリング(6)は、第2ターミナル(4)における2箇所の固定場所(R4、R5)から導電層(2b)における1箇所の接続場所(R6)に至るまでに屈曲させられていることを特徴としている。
In the invention according to
このように、第1リードスプリング(5)や第2リードスプリング(6)を屈曲させることにより、第1リードスプリング(5)や第2リードスプリング(6)にスプリング機能を発揮させることが可能となる。 In this way, by bending the first lead spring (5) and the second lead spring (6), the first lead spring (5) and the second lead spring (6) can exhibit a spring function. Become.
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1は、本実施形態にかかる圧電ブザーの正面図である。図2、図3は、それぞれ、図1に示す圧電ブザーの左側面図と右側面図である。以下、これらの図を参照して、本実施形態にかかる圧電ブザーについて説明する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view of the piezoelectric buzzer according to the present embodiment. 2 and 3 are a left side view and a right side view of the piezoelectric buzzer shown in FIG. 1, respectively. Hereinafter, the piezoelectric buzzer according to the present embodiment will be described with reference to these drawings.
図1に示すように、圧電ブザーには、ケース1、圧電振動板2、ターミナル3、4、リードスプリング5、6およびレジスタ(抵抗器)7が備えられている。
As shown in FIG. 1, the piezoelectric buzzer includes a
ケース1は、例えば樹脂等の絶縁材料で構成され、直方体形状とされている。このケース1の内表面に、圧電振動板2、ターミナル3、4、リードスプリング5、6およびレジスタ7が配置されている。ケース1の一端側はコネクタ端子8とされており、このコネクタ端子8からターミナル3、4の一部が突出し、外部との電気的接続が行えるようになっている。なお、このケース1には実際にはカバーが備えられており、カバーにて圧電振動板2、ターミナル3、4、リードスプリング5、6、およびレジスタ7が覆われているが、圧電ブザー内部の理解を容易にすべく図1〜図3では図示していない。
The
圧電振動板2は、円形状の薄板にて構成された金属板2aと、金属板2aよりも一回り小さな円形薄板で構成された圧電セラミック板2cとを有した構成とされている。圧電セラミック板2cは、表裏面に銀ペーストを焼成した円形状の導電層2bが配置されており、裏面側の導電層2bを介して金属板2aと電気的に接続されている。このため、圧電セラミック板2cに対して、表面側の導電層2bと裏面側の導電層2bおよび金属板2aを介して交流電圧が印加できるようになっている。なお、圧電振動板2は、金属板2a側がケース1の内表面に接着されることで、ケース1に固定されている。
The
ターミナル3は、ケース1に圧入又はインサート成形されており、上述したようにコネクタ端子8から一端が露出している。このターミナル3のうちケース1の内部側の一端には、リードスプリング5が固定されていると共にレジスタ7が固定されている。ターミナル3は基本的には一枚の板状金属部材で構成されているが、ケース1の内部側の一端において板状金属部材の表面に対して垂直方向に折り曲げた挟持部3a〜3cが3つ備えられており、そのうちの2つの挟持部3a、3bによりリードスプリング5が固定され、残る1つの挟持部3cによりレジスタ7が固定されている。具体的には、各挟持部3a〜3cの中央には板状金属部材の表面と垂直方向に切り欠いたスリット(圧入溝)3d〜3fが形成されており、スリット3d、3e内にリードスプリング5の一端を圧入することでリードスプリング5とターミナル3との固定および電気的接続が行われ、スリット3f内にレジスタ7の端子7aを圧入することでレジスタ7とターミナル3との固定および電気的接続が行われている。
The
また、挟持部3aのスリット3dに対してリードスプリング5を挟み込める方向と挟持部3bのスリット3eに対してリードスプリング5を挟み込める方向は垂直とされている。これにより、リードスプリング5が回転し難い構造としてある。各挟持部3a、3dの高さは同じに設定されているが、スリット3d、3e内においてリードスプリング5が固定される位置の高さ(後述する固定場所R1、R2の高さ)は異なるように設定されている。この理由に関しては後で詳細に説明する。
The direction in which the
一方、ターミナル4もケース1に圧入又はインサート成形されており、コネクタ端子8から一端が露出している。このターミナル4のうちケース1の内部側の一端には、リードスプリング6が固定されていると共にレジスタ7が固定されている。ターミナル4は基本的には一枚の板状金属部材で構成されているが、ケース1の内部側の一端において板状金属部材の表面に対して垂直方向に折り曲げた挟持部4a〜4cが3つ備えられており、そのうちの2つの挟持部4a、4bによりリードスプリング6が固定され、残る1つの挟持部4cによりレジスタ7が固定されている。具体的には、各挟持部4a〜4cの中央には板状金属部材の表面と垂直方向に切り欠いたスリット(圧入溝)4d〜4fが形成されており、スリット4d、4e内にリードスプリング6の一端を圧入することでリードスプリング6とターミナル4との固定および電気的接続が行われ、スリット4f内にレジスタ7の端子7bを圧入することでレジスタ7とターミナル4との固定および電気的接続が行われている。
On the other hand, the
また、挟持部4aのスリット4dに対してリードスプリング6を挟み込める方向と挟持部4bのスリット4eに対してリードスプリング6を挟み込める方向は垂直とされている。これにより、リードスプリング6が回転し難い構造としてある。各挟持部4a、4dの高さは同じに設定されているが、スリット4d、4e内においてリードスプリング6が固定される位置の高さ(後述する固定場所R4、R5の高さ)は異なるように設定されている。この理由に関しては後で詳細に説明する。
The direction in which the
リードスプリング5は、ターミナル3と金属板2aとの間を電気的に接続するためのものであり、一方の端部5a側がターミナル3に接続され、他方の端部5b側が金属板2aに接続されている。具体的には、リードスプリング5の一方の端部5aは、上述したようにターミナル3に形成された挟持部3a、3bのスリット3d、3e内に圧入されており、リードスプリング5の他方の端部5bは、金属板2aの表面、つまり金属板2aのうち圧電セラミック板2cで覆われていない部分にはんだ付け又は接触させられた接続部9とされている。
The
このリードスプリング5は、様々な方向に屈曲させられることにより、ターミナル3への固定や金属板2aとの電気的な接続が行えるようにしつつ、スプリング機能を発揮できる構造とされている。具体的には、リードスプリング5は、一方の端部5aが挟持部3aに対して垂直方向に伸ばされたのち、ほぼ直角に屈曲させられることで挟持部3bに対して垂直方向に向けられ、挟持部3bでの固定場所R2を越えてから右斜め上方に屈曲させられたのち、斜め下方に向けて屈曲させられて他方の端部5bに至る。そして、他方の端部5bにおいて、はんだ付け又は接触させられた接続部9とされている。このような構造において、ターミナル3の各挟持部3bの間においてスリット3d、3eの向きに合せてリードスプリング5が屈曲させられることでターミナル3への固定が可能となる。また、挟持部3bにて固定された場所から金属板2aに固定された場所に至るまでの間にリードスプリング5が様々な方向に屈曲させられているため、スプリング機能が発揮され、かつ、金属板2aとの電気的な接続箇所に端部5bが導かれる。
The
ここで、リードスプリング5の各固定箇所の関係について説明する。上述したように、リードスプリング5は、挟持部3aと挟持部3bおよび接続部9の3箇所の固定場所R1、R2および接続場所R3で固定されているが、これら3箇所の固定場所R1、R2および接続場所R3が一直線上に配置されるようにしている。これは、リードスプリング5を挟持部3aのスリット3dと挟持部3bのスリット3eに圧入したときに生じ得るバラツキに対応するためである。すなわち、圧入したときにバラツキが生じると、リードスプリング5が両挟持部3a、3bの各固定場所R1、R2を結んだ直線L1を軸として回転することになる。このため、リードスプリング5における接続部9とされる接続場所R3もその直線L1を軸として回転させられる。
Here, the relationship between the fixed portions of the
しかしながら、上述したように3箇所の固定場所R1、R2および接続場所R3が一直線上に配置されるようにすれば、直線L1上に接続部9とされる接続場所R3も存在することになるため、接続部9とされる接続場所R3が直線L1を軸として回転したとしても同じ場所で回転しているだけで、高さがばらついたりすることはない。このため、接続部9とされる接続場所R3が所望の高さよりも高くなって浮いてしまったり、逆に低くなって圧電振動板2に過荷重を与えてしまったりすることを防止できる。
However, if the three fixed locations R1, R2 and the connection location R3 are arranged on a straight line as described above, the connection location R3 to be the
なお、ここでいう直線L1は、図1の紙面左右方向をx方向、上下方向をy方向、紙面垂直方向をz方向とした場合に、x、y、z空間内において3次元的に描かれる直線である。挟持部3aの固定場所R1と接続部9とされる接続場所R3の高さに差があるが、直線L1上に各固定場所R1、R2および接続場所R3が位置するように、挟持部3bの固定場所R2の高さもそれに対応して挟持部3aの固定場所R1の高さよりも低くしてある。
Note that the straight line L1 here is three-dimensionally drawn in the x, y, z space when the horizontal direction in FIG. 1 is the x direction, the vertical direction is the y direction, and the vertical direction is the z direction. It is a straight line. Although there is a difference in height between the fixing location R1 of the clamping
リードスプリング6は、ターミナル4と圧電セラミック板2cの表面側の導電層2bとの間を電気的に接続するためのものであり、一方の端部6aがターミナル4に接続され、他方の端部6bが導電層2bに接続されている。具体的には、リードスプリング6の一方の端部6aは、上述したようにターミナル4に形成された挟持部4a、4bのスリット4d、4e内に圧入されており、リードスプリング6の他方の端部6bは、導電層2bの表面にはんだ付け又は接触させられた接続部10とされている。
The
このリードスプリング6は、様々な方向に屈曲させられることでターミナル4への固定や導電層2bとの電気的な接続が行えるようにしつつ、スプリング機能を発揮できる構造とされている。具体的には、リードスプリング6は、一方の端部6aが挟持部4aに対して垂直方向に伸ばされたのち、ほぼ直角に屈曲させられることで挟持部4bに対して垂直方向に向けられ、挟持部4bでの固定場所R5を越えてから斜め上方に屈曲させられたのち、左斜め下方に向けて屈曲させられて他方の端部6bに至る。そして、他方の端部6bにおいて、はんだ付け又は接触させられた接続部10とされている。このような構造において、ターミナル4の各挟持部4bの間においてスリット4d、4eの向きに合せてリードスプリング6が屈曲させられることでターミナル4への固定が可能となる。また、挟持部4bにて固定された場所から導電層2bに固定された場所に至るまでの間にリードスプリング6が様々な方向に屈曲させられているため、スプリング機能が発揮され、かつ、導体層2bとの電気的な接続箇所に端部6bが導かれる。
The
ここで、リードスプリング6の各固定箇所の関係について説明する。上述したように、リードスプリング6は、挟持部4aと挟持部4bおよび接続部10の3箇所の固定場所R4、R5および接続場所R6で固定されているが、これら3箇所の固定場所R4〜R6が一直線上に配置されるようにしている。これは、リードスプリング6を挟持部4aのスリット4dと挟持部4bのスリット4eに圧入したときに生じ得るバラツキに対応するためである。すなわち、圧入したときにバラツキが生じると、リードスプリング6が両挟持部4a、4bの各固定場所R4、R5を結んだ直線L2を軸として回転することになる。このため、リードスプリング6における接続部10とされる接続場所R6もその直線L2を軸として回転させられる。
Here, the relationship between the fixed portions of the
しかしながら、上述したように3箇所の固定場所R4、R5および接続場所R6が一直線上に配置されるようにすれば、直線L2上に接続部10とされる接続場所R6も存在することになるため、接続部10とされる接続場所R6が直線L2を軸として回転したとしても同じ場所で回転しているだけで、高さがばらついたりすることはない。このため、接続部10とされる接続場所R6が所望の高さよりも高くなって浮いてしまったり、逆に低くなって圧電振動板2に過荷重を与えてしまったりすることを防止できる。
However, if the three fixed locations R4, R5 and the connection location R6 are arranged on a straight line as described above, the connection location R6 that is the
なお、ここでいう直線L2も、図1の紙面左右方向をx方向、上下方向をy方向、紙面垂直方向をz方向とした場合に、x、y、z空間内において3次元的に描かれる直線である。挟持部4aの固定場所R4と接続部10とされる接続場所R6の高さに差があるが、直線L2上に各固定場所R4、R5および接続場所R6が位置するように、挟持部4bの固定場所R5の高さもそれに対応して挟持部4aの固定場所R4の高さよりも低くしてある。
Note that the straight line L2 here is also drawn three-dimensionally in the x, y, z space when the horizontal direction in FIG. 1 is the x direction, the vertical direction is the y direction, and the vertical direction is the z direction. It is a straight line. Although there is a difference in height between the fixing location R4 of the clamping
以上説明したように、本実施形態にかかる圧電ブザーでは、リードスプリング5の3箇所の固定場所R1、R2および接続場所R3が直線L1上、つまり同一直線上に配置されるようにしている。このため、接続部9とされる接続場所R3が直線L1を軸として回転したとしても同じ場所で回転しているだけで、高さがばらつくことを防止できるため、リードスプリング5のうち圧電振動板2に接続部9とされる端部5aの位置がばらつかないようにできる。
As described above, in the piezoelectric buzzer according to the present embodiment, the three fixing locations R1 and R2 and the connection location R3 of the
同様に、リードスプリング6の3箇所の固定場所R4、R5および接続場所R6が直線L2上、つまり同一直線上に配置されるようにしている。このため、接続部10とされる接続場所R6が直線L2を軸として回転したとしても同じ場所で回転しているだけで、高さがばらつくことを防止できるため、リードスプリング6のうち圧電振動板2に接続部10とされる端部6aの位置がばらつかないようにできる。
Similarly, the three fixing locations R4, R5 and the connection location R6 of the
したがって、接続部9、10とされる場所の位置精度を確保することが可能となり、製品の品質を確保することが可能となる。
Therefore, it is possible to ensure the positional accuracy of the places where the connecting
(他の実施形態)
上記第1実施形態では、リードスプリング5、6を屈曲させた形状とすることでスプリング機能が発揮できる構造としているが、リードスプリング5、6にコイル状のスプリングを備えることによりスプリング機能を発揮させることも可能である。この場合においても、第1実施形態で説明したように、各リードスプリング5、6の3箇所の固定場所R1、R2および接続場所R3と固定場所R4、R5および接続場所R6が同一直線上に配置されるようにすることで、上記と同様の効果を得ることが可能となる。
(Other embodiments)
In the first embodiment, the lead springs 5 and 6 are bent so that the spring function can be exerted. However, the lead springs 5 and 6 are provided with coiled springs to exert the spring function. It is also possible. Even in this case, as described in the first embodiment, the three fixing locations R1 and R2 and the connection locations R3 of the lead springs 5 and 6 are arranged on the same straight line. By doing so, the same effect as described above can be obtained.
1 ケース
2 圧電振動板
2a 金属板
2b 導電層
2c 圧電セラミック板
3 ターミナル
3a〜3c 挟持部
3d〜3f スリット
4 ターミナル
4a〜4c 挟持部
4d〜4f スリット
5、6 リードスプリング
7 レジスタ
8 コネクタ端子
9、10 接続部
L1、L2 直線
R1、R2 固定場所
R3 接続場所
R4、R5 固定場所
R6 接続場所
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記圧電セラミック板(2c)の表面側の前記導電層(2b)を上に向けた状態で前記圧電振動板(2)を収容するケース(1)と、
前記金属板(2a)に電気的に接続される第1リードスプリング(5)と、
前記圧電セラミック板(2c)の表面に備えられた前記導電層(2b)に電気的に接続される第2リードスプリング(6)と、
前記ケース(1)に固定され、前記第1リードスプリング(5)と電気的に接続されると共に、前記第1リードスプリング(5)を固定する第1ターミナル(3)と、
前記ケース(1)に固定され、前記第2リードスプリング(6)と電気的に接続されると共に、前記第2リードスプリング(6)を固定する第2ターミナル(4)とを備え、
前記第1ターミナル(3)にて前記第1リードスプリング(5)を2箇所の固定場所(R1、R2)で固定していると共に、前記金属板(2a)に対して前記第1リードスプリング(5)を1箇所の接続場所(R3)で固定または接触し、前記第1ターミナル(3)にて前記第1リードスプリング(5)を固定している前記2箇所の固定場所(R1、R2)を結ぶ直線(L1)上に前記金属板(2a)に対して前記第1リードスプリング(5)を固定する前記1箇所の接続場所(R3)が配置され、
前記第2ターミナル(4)にて前記第2リードスプリング(6)を2箇所の固定場所(R4、R5)で固定していると共に、前記導電層(2b)に対して前記第2リードスプリング(6)を1箇所の接続場所(R6)で固定または接触し、前記第2ターミナル(4)にて前記第2リードスプリング(6)を固定している前記2箇所の固定場所(R4、R5)を結ぶ直線(L2)上に前記導電層(2b)に対して前記第2リードスプリング(6)を固定する前記1箇所の接続場所(R6)が配置されていることを特徴とする圧電ブザー。 It has a metal plate (2a) and a piezoelectric ceramic plate (2c) provided with a conductive layer (2b) on the front and back surfaces, and the conductive layer (2b) provided on the back surface of the piezoelectric ceramic plate (2c). The piezoelectric ceramic plate (2c) is bonded to the metal plate (2a) and the metal plate (2a) is exposed so as to protrude from the piezoelectric ceramic plate (2c) (2 )When,
A case (1) for accommodating the piezoelectric diaphragm (2) with the conductive layer (2b) on the surface side of the piezoelectric ceramic plate (2c) facing upward;
A first lead spring (5) electrically connected to the metal plate (2a);
A second lead spring (6) electrically connected to the conductive layer (2b) provided on the surface of the piezoelectric ceramic plate (2c);
A first terminal (3) fixed to the case (1), electrically connected to the first lead spring (5) and fixing the first lead spring (5);
A second terminal (4) fixed to the case (1), electrically connected to the second lead spring (6) and fixing the second lead spring (6);
The first lead spring (5) is fixed at two fixing locations (R1, R2) by the first terminal (3), and the first lead spring ( 5) is fixed or contacted at one connection location (R3), and the first lead spring (5) is fixed at the first terminal (3). The two fixing locations (R1, R2) The one connection place (R3) for fixing the first lead spring (5) to the metal plate (2a) is disposed on a straight line (L1) connecting the two,
The second lead spring (6) is fixed at two fixing locations (R4, R5) by the second terminal (4), and the second lead spring (2b) is fixed to the conductive layer (2b). 6) is fixed or contacted at one connection place (R6), and the second lead spring (6) is fixed at the second terminal (4). The two fixing places (R4, R5) The piezoelectric buzzer characterized in that the one connection place (R6) for fixing the second lead spring (6) to the conductive layer (2b) is arranged on a straight line (L2) connecting the two.
前記第2リードスプリング(6)は、前記第2ターミナル(4)における前記2箇所の固定場所(R4、R5)から 導電層(2b)における前記1箇所の接続場所(R6)に至るまでに屈曲させられていることを特徴とする請求項1または2に記載の圧電ブザー。 The first lead spring (5) extends from the two fixed locations (R1, R2) in the first terminal (3) to the one connection location (R3) in the metal plate (2a). Is bent,
The second lead spring (6) is bent from the two fixed places (R4, R5) in the second terminal (4) to the one connection place (R6) in the conductive layer (2b). The piezoelectric buzzer according to claim 1, wherein the piezoelectric buzzer is provided.
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