JP4944592B2

JP4944592B2 - Absorbent sheet and disposable diaper using the absorbent sheet

Info

Publication number: JP4944592B2
Application number: JP2006341691A
Authority: JP
Inventors: 祥代鈴木; 秀朗宮内; 知行嵯峨
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: JP2008149015A

Description

本発明は、尿や便などの高粘度液体を吸収して保持する吸収シート、及び該吸収シートを用いた使い捨ておむつに関する。 The present invention relates to an absorbent sheet that absorbs and holds a high-viscosity liquid such as urine and feces, and a disposable diaper using the absorbent sheet.

従来から、尿や便などの高粘度液体を吸収及び保持するために種々の吸収性物品が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, various absorbent articles have been used to absorb and retain high viscosity liquids such as urine and feces (see, for example, Patent Document 1).

この吸収性物品は、平面視で細長く形成されており、液体不透過層と液体透過層との間に液体分配層を配置している。該液体分配層は、吸収性物品の長手方向に直交する向きに沿って規則的に上下に起伏を繰り返す波形状部が形成されている。また、この波形状部の溝は、長手方向に沿って延びている。
特表２０００−５０７１２６公報 This absorbent article is elongated in plan view, and a liquid distribution layer is disposed between the liquid impermeable layer and the liquid permeable layer. The liquid distribution layer is formed with a corrugated portion that repeats ups and downs regularly along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the absorbent article. Moreover, the groove | channel of this waveform part is extended along the longitudinal direction.
Special Table 2000-507126

しかしながら、前記従来の吸収性物品においては、液体が液体分配層の溝を伝わって吸収性物品の長手方向に沿って移送されるため、液体透過層から液体分配層に吸収された液体を効率的に吸収することが困難であった。 However, in the conventional absorbent article, since the liquid is transferred along the longitudinal direction of the absorbent article through the groove of the liquid distribution layer, the liquid absorbed from the liquid permeable layer to the liquid distribution layer is efficiently obtained. It was difficult to absorb.

また、吸収性物品が尿などの液体を吸収して湿潤したまま、厚さ方向に荷重が加わった場合、厚み方向に潰れてしまい、荷重が除去された後も厚さが元に戻らないおそれがあった。このように、潰れた状態では、液体の吸収性が低下するため、好ましくない。なお、吸収性物品の強度を向上させるために、例えばリグニン等の含有率を高めると、吸収性物品を圧縮した場合の硬度が高くなり、また、吸水性が低下するという問題がある。 In addition, if a load is applied in the thickness direction while the absorbent article absorbs liquid such as urine and gets wet, the absorbent product may collapse in the thickness direction and the thickness may not return to the original value after the load is removed. was there. Thus, in a crushed state, the liquid absorbability is lowered, which is not preferable. In addition, in order to improve the intensity | strength of an absorbent article, when the content rate, such as lignin, is raised, there exists a problem that the hardness at the time of compressing an absorbent article will become high, and water absorption will fall.

そこで、本発明は、尿や便などの液体を効率的に吸収及び保持することができる吸収シート、及び該吸収シートを用いた使い捨ておむつを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the absorption sheet which can absorb and hold | maintain liquids, such as urine and feces, efficiently, and the disposable diaper using this absorption sheet.

（１）請求項１に係る吸収シートは、少なくとも一枚が所定値以上の吸水度を有する複数枚のシート材同士を、延伸した状態の弾性部材を介して接合させたのち、該弾性部材を自由状態にしてシート材とともに縮ませることにより、前記シート材の面に不連続の凹凸面を形成し、２枚のシート材のうち第１のシート材には、弾性部材の延伸方向に沿った切れ込みが賦型加工によって形成されていることを特徴とする。 (1) In the absorbent sheet according to claim 1, after joining at least one sheet material having a water absorption of a predetermined value or more through the stretched elastic member, the elastic member is used. By making the sheet material free and shrinking together with the sheet material, a discontinuous irregular surface is formed on the surface of the sheet material, and the first sheet material of the two sheet materials is along the extending direction of the elastic member. The notch is formed by a forming process .

（２）請求項２に係る吸収シートは、２枚のシート材のうち裏面側の第１シート材の吸水度が所定値以上であり、表面側の第２シート材の吸水度が所定値未満であることを特徴とする。 (2) absorption sheet according to claim 2, water absorption degree of the back side first sheet material of the two sheet materials is equal to or higher than a predetermined value, water absorption of the second sheet material on the surface side is less than the predetermined value It is characterized by being.

（３）請求項３に係る発明に係る吸収シートにあっては、シート材は、複数の凹凸部が賦型加工されていることを特徴とする。
（４）請求項４に係る発明に係る吸収シートにあっては、シート材には、弾性部材の延伸方向に沿って形成された凹凸部が複数列形成されており、シート材の所定の列と該所定の列に隣接する列には、切れ込みが形成されている部位と切れ込みが形成されていない部位とが交互にそれぞれ形成されており、シート材の所定の列と隣接する列とでは、切れ込みの位置が互い違いに配置されている。
（５）請求項５に係る発明に係る吸収シートにあっては、２枚のシート材には、凹凸部がそれぞれ形成されており、２枚のシート材のうち第１のシート材の凹凸面は、第２のシート材の凹凸面よりも大きく形成されている。 (3) In the absorbent sheet according to the invention according to claim 3, the sheet material is characterized in that a plurality of uneven portions are formed.
( 4) In the absorbent sheet according to the invention of claim 4, the sheet material is formed with a plurality of rows of irregularities formed along the extending direction of the elastic member, and the predetermined row of the sheet material In the row adjacent to the predetermined row, the portion where the cut is formed and the portion where the cut is not formed are alternately formed, and in the row adjacent to the predetermined row of the sheet material, The positions of the cuts are arranged alternately.
( 5) In the absorbent sheet according to the invention according to claim 5, the two sheet materials are respectively provided with uneven portions, and the uneven surface of the first sheet material of the two sheet materials. Is formed larger than the uneven surface of the second sheet material.

（６）請求項６に係る吸収シートにあっては、前記弾性部材は、長尺状に形成され、前記シート材に所定間隔をおいて複数接合されていることを特徴とする。 (6) In the absorbent sheet according to claim 6 , the elastic member is formed in a long shape, and a plurality of the elastic members are joined to the sheet material at a predetermined interval.

（７）請求項７に係る使い捨ておむつは、前記請求項１、３、及び６のいずれか１項に記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、おむつ内方側に配置された液透過性トップシートとおむつ外方側に配置された吸収体との間に、前記吸収シートを設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。 (7) A disposable diaper according to a seventh aspect is a disposable diaper including the absorbent sheet according to any one of the first, third, and sixth aspects, and a liquid permeation disposed on the inner side of the diaper. A disposable diaper characterized in that the absorbent sheet is provided between an adhesive top sheet and an absorbent body arranged on the outer side of the diaper.

（８）請求項８に係る使い捨ておむつにあっては、前記（２）〜（６）のいずれかに記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、前記吸収シートの第２シート材をおむつ内方側に向け、かつ第１シート材をおむつ外方側に向けた状態で、おむつ内方側に配置された液透過性トップシートとおむつ外方側に配置された吸収体との間に前記吸収シートを設けたことを特徴とする。 (8) In the disposable diaper which concerns on Claim 8 , It is a disposable diaper provided with the absorption sheet in any one of said (2)- (6) , Comprising: The 2nd sheet material of the said absorption sheet is a diaper. Between the liquid-permeable top sheet disposed on the inner side of the diaper and the absorbent body disposed on the outer side of the diaper, with the first sheet material facing the outer side of the diaper and facing the inner side. The absorbent sheet is provided.

（９）請求項９に係る使い捨ておむつにあっては、前記（７）又は（８）に記載の吸収シートを備えた使い捨ておむつであって、前記液透過性トップシートのうち、吸収体に対応する部位に複数の挿通孔を穿設したことを特徴とする。 ( 9) The disposable diaper according to claim 9 is a disposable diaper including the absorbent sheet according to (7) or (8) , and corresponds to an absorbent body among the liquid-permeable top sheets. A plurality of insertion holes are formed in a portion to be performed.

請求項１に係る発明によれば、シート材に不連続の凹凸面（しわ）が形成されているため、便や尿等の高粘度液体を確実に保持することができる。従来は、前述したように、液体分配層の波形状部に形成された溝が、長手方向に沿って延びているため、高粘度液体がこの溝を伝わって流れてしまい、効率的に吸収することが困難であった。しかし、本発明によれば、高粘度液体が流れることなく不連続の凹凸面に確実に保持される。 According to the first aspect of the present invention, since the discontinuous uneven surface (wrinkle) is formed on the sheet material, a highly viscous liquid such as feces and urine can be reliably retained. Conventionally, as described above, since the groove formed in the wave-shaped portion of the liquid distribution layer extends along the longitudinal direction, the high-viscosity liquid flows through this groove and efficiently absorbs it. It was difficult. However, according to the present invention, the highly viscous liquid is reliably held on the discontinuous irregular surface without flowing.

請求項２に係る発明によれば、表面側の第２シート材の吸水度が所定未満と低く設定されているため、吸収シートの表面側から浸入した高粘度液体は裏面側の第１シート材に吸収され、第２シート材から逆戻りしない。このため、吸収シートの使用者に対して、湿った不快感を与えることがなくなる。 According to the second aspect of the present invention, since the water absorption of the second sheet material on the front surface side is set to be lower than a predetermined value, the high viscosity liquid that has entered from the front surface side of the absorbent sheet is the first sheet material on the back surface side. And is not reversed from the second sheet material. For this reason, it does not give a damp discomfort to the user of the absorbent sheet.

請求項３に係る発明によれば、複数の凹凸部がシート材に賦型加工されているため、湿潤した状態で荷重が掛かった場合でも、吸収シートの厚みの低下を抑制することができる。 According to the invention which concerns on Claim 3, since the several uneven | corrugated | grooved part is shape-processed by the sheet | seat material, even when a load is applied in the wet state, the fall of the thickness of an absorption sheet can be suppressed.

請求項４に係る発明によれば、長尺状に形成された弾性部材を複数設けているため、複数のシート材同士を接合した場合に、シート材の面の大部分を弾性部材で覆うことがないため、シート材の吸水性を低下させることがない。 According to the invention of claim 4, since a plurality of elongated elastic members are provided, when a plurality of sheet materials are joined together, most of the surface of the sheet material is covered with the elastic members. Therefore, the water absorption of the sheet material is not lowered.

請求項５に係る発明によれば、液透過性トップシートと吸収体との間に吸収シートを配置しているため、便や尿等の高粘度液体を確実に保持する使い捨ておむつを得ることができる。 According to the invention which concerns on Claim 5, since the absorption sheet is arrange | positioned between a liquid-permeable top sheet and an absorber, the disposable diaper which hold | maintains highly viscous liquids, such as stool and urine, reliably can be obtained. it can.

請求項６に係る発明によれば、前記第２シート材がおむつ内方側に配置されているため、吸収シートの表面側から浸入した高粘度液体が第２シート材から逆戻りしない使い捨ておむつを得ることができる。 According to the invention which concerns on Claim 6, since the said 2nd sheet | seat material is arrange | positioned inside the diaper, the high-viscosity liquid which permeated from the surface side of the absorption sheet obtains the disposable diaper which does not return from a 2nd sheet | seat material. be able to.

請求項７に係る発明によれば、液透過性トップシートに複数の挿通孔が形成されているため、水様便などの低粘度液体も効率的におむつ内に吸収させることができる。 According to the invention which concerns on Claim 7, since the several penetration hole is formed in the liquid-permeable top sheet, low-viscosity liquids, such as watery stool, can also be efficiently absorbed in a diaper.

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

[第１実施形態]
図１は本発明の第１実施形態による吸収シートの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線による断面図である。 [First embodiment]
FIG. 1 is a plan view of the absorbent sheet according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.

（吸収シートの構造）
この吸収シート１は、上下に配置された２枚のシート材３，５と、これらのシート材同士３，５を接合した弾性部材７とから構成されている。前記シート材３，５は、吸収シート１の成形前は平面状に形成されており、成形後は、弾性部材７によって弾性部材７の長手方向に沿って縮んでいる。なお、図１は、吸収シート１を上側から見た平面図であるが、下側から見た平面図も同様の形態をなす。即ち、本実施形態では、吸収シート１の表面及び裏面の形状はほぼ同一となる。 (Structure of absorbent sheet)
The absorbent sheet 1 is composed of two sheet materials 3 and 5 arranged above and below, and an elastic member 7 obtained by joining these sheet materials 3 and 5 together. The sheet materials 3 and 5 are formed in a planar shape before the absorbent sheet 1 is molded, and after the molding, the sheet materials 3 and 5 are contracted along the longitudinal direction of the elastic member 7 by the elastic member 7. 1 is a plan view of the absorbent sheet 1 as viewed from above, but the plan view as viewed from below also has the same form. That is, in this embodiment, the shape of the front surface and the back surface of the absorbent sheet 1 is substantially the same.

（シート材の材質）
シート材３，５としては、不織布等を用いることが好ましい。この不織布は、（１）ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱可塑性繊維、ポリ乳酸等の生分解性樹脂を紡糸したもの、（２）ＰＶＡ等の吸水性樹脂を紡糸したもの、及び（３）パルプ、レーヨンなどの吸水性繊維から製造することが好ましい。また、シート材３，５の吸水度（クレム吸水度）は、所定値以上に設定されている。例えば、クレム吸水度が５ｍｍ以上のものが好ましい。 (Material of sheet material)
As the sheet materials 3 and 5, it is preferable to use a nonwoven fabric or the like. This non-woven fabric includes (1) thermoplastic fibers such as PE, PP, and PET, and biodegradable resins such as polylactic acid, (2) spun water absorbent resins such as PVA, and (3) pulp. It is preferably produced from water-absorbing fibers such as rayon. Further, the water absorption (Klem water absorption) of the sheet materials 3 and 5 is set to a predetermined value or more. For example, a Krem water absorption of 5 mm or more is preferable.

ＰＥ等の熱可塑性繊維は、親水剤を塗布、または練りこむことによって、便中の水分や、使用者の背中に伝った尿の透過性を向上させることができる。 Thermoplastic fibers such as PE can improve the moisture in the stool and the permeability of urine transmitted to the user's back by applying or kneading a hydrophilic agent.

なお、吸水性樹脂や吸水性繊維を用いることにより、尿及び便汁等を効率的に吸収することができるので、使用者が姿勢を変えて吸収シート１に体圧がかかっても、吸収シート１の内部に取り込んだ尿等を流動させにくくする効果がある。 In addition, since a urine, stool, etc. can be efficiently absorbed by using a water absorbing resin or a water absorbing fiber, even if a user changes a posture and body pressure is applied to the absorbent sheet 1, the absorbent sheet 1 has the effect of making it difficult to flow urine or the like taken into the interior of 1.

（シート材の製造方法）
シート材３，５の一例である不織布の製造方法として、スパンボンドやメルトブロー等の溶融押し出し、スルーエアー、ポイントボンド、エアレイド等のサーマルボンド、スパンレース等のウオータージェットによる交絡、湿式抄紙等の種々の製法を採用することができる。 (Sheet material manufacturing method)
Examples of sheet materials 3 and 5 are nonwoven fabric manufacturing methods such as melt extrusion such as spunbond and meltblown, thermal bond such as through air, point bond and airlaid, entanglement by water jet such as spunlace, wet papermaking, etc. The manufacturing method can be adopted.

スルーエアー、ポイントボンド、スパンレースにおいては、繊維の長さは２５ｍｍ〜７０ｍｍが好ましく、３８ｍｍ〜５１ｍｍがさらに好ましい。また、エアレイド、湿式抄紙においては、繊維の長さは５ｍｍ以下が好ましい。なお、繊維の太さは、使用者の肌に直接触れる不織布の場合、５ｄｔｘ以下が好ましい。 In through air, point bond, and spun lace, the fiber length is preferably 25 mm to 70 mm, and more preferably 38 mm to 51 mm. In airlaid and wet papermaking, the fiber length is preferably 5 mm or less. In addition, in the case of the nonwoven fabric which touches a user's skin directly, the fiber thickness is preferably 5 dtx or less.

（弾性部材）
弾性部材７としては、天然ゴム、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ポリウレタン等の合成樹脂が好ましい。また、弾性部材７は、糸状、不織布、フィルムの形態で使用することができる。チャック間距離が１００ｍｍ、引っ張り速度が５００ｍｍ／ｍｉｎ、３．５倍２サイクルにて引っ張り試験を実施した際、１回目及び２回目の１．５倍における戻り応力が２０ｍＮ以上あれば、体圧で吸収シート１が圧縮されても、元の高さに復元しやすくなる。糸状（長尺状）又は短冊状にスリットした不織布、フィルムであれば、不織布と貼り合せた場合でも、不織布自体の吸水性及び親水性があまり失われない。 (Elastic member)
The elastic member 7 is preferably a synthetic resin such as natural rubber, SIS, SBS, or polyurethane. Moreover, the elastic member 7 can be used with the form of a thread form, a nonwoven fabric, and a film. When the tensile test was performed at a chuck distance of 100 mm, a pulling speed of 500 mm / min, and 3.5 times 2 cycles, if the return stress in the first and second 1.5 times is 20 mN or more, the body pressure Even if the absorbent sheet 1 is compressed, it can be easily restored to its original height. In the case of a nonwoven fabric or film slit into a thread shape (long shape) or strip shape, even when bonded to the nonwoven fabric, the water absorption and hydrophilicity of the nonwoven fabric itself are not lost much.

（吸収シートの製造装置）
図３（ａ）に示すように、本実施形態による吸収シートの製造装置９は、上下一対に配置された接合用のロール型１１と、該ロール型１１の送り方向前側に配置された接着剤塗布装置１３とを備えている。 (Absorption sheet manufacturing equipment)
As shown in FIG. 3 (a), the absorbent sheet manufacturing apparatus 9 according to the present embodiment includes a pair of upper and lower roll molds 11 and an adhesive disposed on the front side of the roll mold 11 in the feed direction. And a coating device 13.

前記ロール型１１は、上側ロール１５と下側ロール１７とからなり、それぞれのロール１５，１７の表面は、平滑に形成されている。また、接着剤塗布装置１３から接着剤であるホットメルトが吐出して、弾性部材７である糸状のゴムに塗布される。 The roll mold 11 includes an upper roll 15 and a lower roll 17, and the surfaces of the rolls 15 and 17 are formed smoothly. Further, hot melt as an adhesive is discharged from the adhesive application device 13 and applied to the thread-like rubber as the elastic member 7.

（吸収シートの製造方法）
図３（ａ）に示すように、まず、不織布等のシート材３，５を上下に配置し、これらのシート材同士３，５の間に、延伸した状態の弾性部材７（例えばゴム）を配置する。また、接着剤塗布装置１３から接着剤であるホットメルトが吐出され、弾性部材７に塗布される。この状態で、上側ロール１５と下側ロール１７とを回転させながら、上側ロール１５と下側ロール１７との間にシート材３，５及び弾性部材７を送給する。すると、上側ロール１５と下側ロール１７とによって上下のシート材同士３，５が弾性部材７を介して接着される。 (Method for manufacturing absorbent sheet)
As shown in FIG. 3 (a), first, sheet materials 3, 5 such as non-woven fabrics are arranged up and down, and an elastic member 7 (for example, rubber) in a stretched state is placed between these sheet materials 3, 5. Deploy. Further, hot melt as an adhesive is discharged from the adhesive application device 13 and applied to the elastic member 7. In this state, the sheet materials 3 and 5 and the elastic member 7 are fed between the upper roll 15 and the lower roll 17 while rotating the upper roll 15 and the lower roll 17. Then, the upper and lower sheet materials 3 and 5 are bonded to each other via the elastic member 7 by the upper roll 15 and the lower roll 17.

次いで、図３（ｂ）に示すように、弾性部材７を自由状態にしてシート材３，５とともに弾性部材７の延設方向に縮めることにより、吸収シート１の表面（上面）及び裏面（下面）に不連続の凹凸面（しわ）１９が形成される。 Next, as shown in FIG. 3 (b), the elastic member 7 is brought into a free state and contracted in the extending direction of the elastic member 7 together with the sheet materials 3 and 5, whereby the front surface (upper surface) and the rear surface (lower surface) of the absorbent sheet 1 ), A discontinuous uneven surface (wrinkle) 19 is formed.

[第２実施形態]
次いで、本発明の第２実施形態について説明するが、前記第１実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The same structure and the same contents as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図４は吸収シートを上側（表面側）から見た平面図であり、図５は吸収シートを下側（裏面側）から見た平面図である。図６は、本発明の第２実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。 4 is a plan view of the absorbent sheet as seen from the upper side (front side), and FIG. 5 is a plan view of the absorbent sheet as seen from the lower side (back side). FIG. 6 is a schematic view showing a production process of an absorbent sheet according to the second embodiment of the present invention, wherein (a) shows a state in which two upper and lower sheet materials are joined together via an elastic member. b) shows a state in which the sheet material and the elastic member are contracted in a free state.

（吸収シートの構造）
本実施形態による吸収シート２１は、上側（表面側）に配置したシート材３と、下側（裏面側）に配置したシート材５と、これら上下のシート材同士３，５を接合する弾性部材７とから構成されている。ただし、上側のシート材３には、予め、賦型加工を施す。 (Structure of absorbent sheet)
The absorbent sheet 21 according to this embodiment includes a sheet material 3 disposed on the upper side (front surface side), a sheet material 5 disposed on the lower side (back surface side), and an elastic member that joins the upper and lower sheet materials 3 and 5 to each other. 7. However, the upper sheet material 3 is preliminarily processed.

表面側のシート材３には、賦型加工を施してあり、この賦型加工によって複数の凹凸面１９が形成され、また、これらの凹凸面１９の周囲に切れ込み２３が形成されている。なお、裏面側のシート材５としては、例えばティッシュが好ましい。該ティッシュには賦型加工が施されていない。このティッシュは、表面祖度が細かく表面積が大きいため、尿や便水等を効率的に吸収することができる。 The sheet material 3 on the front side is subjected to a forming process, and a plurality of uneven surfaces 19 are formed by the forming process, and cuts 23 are formed around the uneven surfaces 19. In addition, as the sheet material 5 on the back side, for example, a tissue is preferable. The tissue is not subjected to shaping. Since this tissue has a fine surface strength and a large surface area, it can efficiently absorb urine, feces and the like.

（吸収シートの製造装置）
図６（ａ）に示すように、本実施形態による吸収シートの製造装置２５は、上下一対に配置された接合用のロール型１１と、該ロール型１１の送り方向前側に配置された接着剤塗布装置１３と、上側のシート材３に予め賦型加工を施す上下一対の賦型加工用のロール型２７とを備えている。 (Absorption sheet manufacturing equipment)
As shown in FIG. 6 (a), the absorbent sheet manufacturing apparatus 25 according to the present embodiment includes a pair of upper and lower roll molds 11 for bonding, and an adhesive disposed on the front side of the roll mold 11 in the feed direction. A coating apparatus 13 and a pair of upper and lower forming molds 27 that perform shaping on the upper sheet material 3 in advance are provided.

この賦型加工用のロール型２７は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、上側ロール２９と下側ロール３１とからなり、外周面３０，３２に複数の凹凸部が形成され、この凹凸部によってシート材３に賦型加工が施される。 As shown in FIGS. 7A to 7C, the roll mold 27 for mold forming includes an upper roll 29 and a lower roll 31, and a plurality of uneven portions are formed on the outer peripheral surfaces 30 and 32. The sheet material 3 is formed by this uneven portion and subjected to shaping.

具体的には、上側ロール２９の外周面３０には、図７（ａ）に示すように、凸部３０ａと凹部３０ｂとが周方向に沿って交互に形成された幅の狭い列が設けられている。また、所定の列に対して、上側ロール２９の軸方向に沿う隣の列においても、凸部３０ａと凹部３０ｂとが周方向に沿って交互に形成されている。ただし、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記所定の列における凸部３０ａ及び凹部３０ｂは、隣の列における凸部３０ａ及び凹部３０ｂに対して互い違いに配置されている。即ち、上側ロール２９の外周面３０を軸方向に沿って見ると、凸部３０ａと凹部３０ｂとが交互に配置されている。 Specifically, the outer peripheral surface 30 of the upper roll 29 is provided with a narrow row in which convex portions 30a and concave portions 30b are alternately formed along the circumferential direction, as shown in FIG. ing. Further, in the adjacent row along the axial direction of the upper roll 29 with respect to the predetermined row, the convex portions 30a and the concave portions 30b are alternately formed along the circumferential direction. However, as shown in FIGS. 7A and 7B, the convex portions 30a and the concave portions 30b in the predetermined row are alternately arranged with respect to the convex portions 30a and the concave portions 30b in the adjacent row. That is, when the outer peripheral surface 30 of the upper roll 29 is viewed along the axial direction, the convex portions 30a and the concave portions 30b are alternately arranged.

一方、下側ロール３１の外周面３２には、周方向に沿って凸部３２ａが連続して形成されている。ただし、下側ロール３１の場合には、図７（ｃ）に示すように、所定の列に隣接する隣の列においても、凸部３２ａが連続して形成されている。 On the other hand, convex portions 32a are continuously formed on the outer peripheral surface 32 of the lower roll 31 along the circumferential direction. However, in the case of the lower roll 31, as shown in FIG.7 (c), the convex part 32a is continuously formed also in the adjacent row | line | column adjacent to a predetermined row | line | column.

なお、前記図４に示すように、図７のロール型２７を用いて製造した吸収シート２１には、所定の列において、弾性部材７の延設方向に沿って切れ込み２３が形成されている部位と形成されていない部位とが交互に並んでいる。また、所定の列に隣接する隣の列でも、弾性部材７の延設方向に沿って切れ込み２３が形成されている部位と形成されていない部位とが交互に並んでいる。ただし、前記所定の列と隣の列とでは、切れ込み２３の部位が互い違いに配置されている。 In addition, as shown in the said FIG. 4, in the absorption sheet 21 manufactured using the roll type | mold 27 of FIG. 7, the site | part in which the notch 23 is formed along the extending direction of the elastic member 7 in a predetermined row | line | column. And the part which is not formed is located in a line. Moreover, also in the adjacent row | line | column adjacent to a predetermined row | line | column, the site | part in which the notch 23 is formed, and the site | part which is not formed are located in a line along the extending direction of the elastic member 7. FIG. However, the portions of the notches 23 are alternately arranged in the predetermined row and the adjacent row.

これは、前記図７（ａ）（ｂ）を用いて説明したように、上側ロール２９の外周面３０における凸部３０ａと凹部３０ｂとが軸方向に沿って互い違いに配置されていることによるものである。即ち、図７（ｂ）に示す凸部３０ａの上端角部でシート材３に切れ込み２３を成形するため、この凸部３０ａが軸方向に互い違いに配置されていることにより、切れ込み２３の位置も凸部３０ａに対応する位置に形成されるからである。このように、切れ込み２３の部位を互い違いに配置することにより、吸収シート２１が水分を吸収して湿潤した場合にも、強度（特に引張強度）を高く維持することができる。また、吸収シート２１の全体に亘って、水分の吸収を均等に行うことができる。 This is because the convex portions 30a and the concave portions 30b on the outer peripheral surface 30 of the upper roll 29 are alternately arranged along the axial direction as described with reference to FIGS. It is. That is, in order to form the cuts 23 in the sheet material 3 at the upper end corners of the convex portions 30a shown in FIG. 7B, the convex portions 30a are alternately arranged in the axial direction, so that the positions of the cuts 23 are also changed. This is because it is formed at a position corresponding to the convex portion 30a. In this manner, by arranging the portions of the cuts 23 alternately, even when the absorbent sheet 21 absorbs moisture and gets wet, the strength (particularly tensile strength) can be maintained high. Further, moisture can be evenly absorbed throughout the absorbent sheet 21.

これに対して、所定の列と隣の列とで切れ込み２３の位置を互い違いにしない場合には、図４に示す弾性部材７の延設方向に直交する方向に沿って見ると、切れ込み２３が続いて形成される。この場合には、吸収シートが水分を吸収して湿潤すると、強度（特に引張強度）が低下するおそれがある。また、吸収シートのうち、切れ込みが形成された部位に集中して水分が吸収されるため、吸収シートの全体に亘って水分の吸収を均等に行うことが困難となる。 On the other hand, when the positions of the notches 23 are not alternated between the predetermined row and the adjacent row, the notches 23 are seen when viewed along the direction orthogonal to the extending direction of the elastic member 7 shown in FIG. Subsequently formed. In this case, when the absorbent sheet absorbs moisture and gets wet, the strength (particularly tensile strength) may decrease. Moreover, since water is concentrated and absorbed in the portion of the absorbent sheet where the cuts are formed, it becomes difficult to uniformly absorb water throughout the absorbent sheet.

ここで、図７に示すロール型２７は、図６（ａ）に示すように予めシート材３に賦型加工を施す際に用いられるが、後述する図１０（ａ）のように、上下のシート材同士を接合する際にも適用することができる。この図１０（ａ）の場合は、シート材に賦型加工を施すと同時にシート材同士を接合することができる。 Here, the roll mold 27 shown in FIG. 7 is used when the sheet material 3 is preliminarily processed as shown in FIG. 6A, but as shown in FIG. It can also be applied when joining sheet materials. In the case of FIG. 10 (a), the sheet materials can be joined simultaneously with the shaping process.

また、図８（ａ）〜図８（ｂ）に示すロール型３３における上側ロールの外周面には、切れ込み加工用の断面略三角状の切断部３５が形成されており、この切断部３５によってシート材に切れ込みを形成する。ただし、複数のシート材同士の接合には適用しない。なお、切断部３５に代えて、小さな貫通孔を穿設するピンを設けても良い。このシート材の切れ込み２３や貫通孔によって、吸収シート２１への液体の吸収性を高めることができる。 8A to 8B, a cut portion 35 having a substantially triangular cross section for cutting is formed on the outer peripheral surface of the upper roll in the roll mold 33 shown in FIG. A notch is formed in the sheet material. However, it does not apply to the joining of a plurality of sheet materials. Instead of the cutting part 35, a pin for drilling a small through hole may be provided. The absorption of the liquid into the absorbent sheet 21 can be enhanced by the cuts 23 and the through holes in the sheet material.

（吸収シートの製造方法）
図６（ａ）に示すように、まず、上側のシート材３は、賦型加工用のロール型２７によって賦型加工を施される。この賦型加工と同時に、前述した切れ込みも形成される。弾性部材７は、延伸された状態で接着剤が塗布される。次いで、これらの上側のシート材３及び下側のシート材５同士の間に前記弾性部材７が介在した状態で、接合用のロール型１１に送られる。このロール型１１によって、上下のシート材３，５は、弾性部材７を介して接合される。 (Method for manufacturing absorbent sheet)
As shown in FIG. 6A, first, the upper sheet material 3 is subjected to a shaping process by a roll mold 27 for the shaping process. At the same time as the shaping process, the above-described notches are formed. The elastic member 7 is applied with an adhesive in a stretched state. Next, the upper sheet material 3 and the lower sheet material 5 are sent to the joining roll mold 11 in a state where the elastic member 7 is interposed therebetween. By the roll mold 11, the upper and lower sheet materials 3, 5 are joined via the elastic member 7.

こののち、弾性部材７及び上下のシート材３，５を自由状態に戻すと、図６（ｂ）に示すように、上側のシート材３の凹凸面１９が下側のシート材５よりも大きく形成された吸収シート２１を得ることができる。 After that, when the elastic member 7 and the upper and lower sheet materials 3 and 5 are returned to the free state, the uneven surface 19 of the upper sheet material 3 is larger than the lower sheet material 5 as shown in FIG. The formed absorption sheet 21 can be obtained.

[第３実施形態]
次いで、本発明の第３実施形態について説明するが、前記第１及び第２実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The same structure and the same contents as those of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

（吸収シートの構造）
本実施形態による吸収シート３７は、図９及び図１０（ｂ）に示すように、上側（表面側）に配置したシート材３と、下側（裏面側）に配置したシート材５と、これら上下のシート材同士３，５を接合する弾性部材７とから構成されている。ただし、上下のシート材３，５は、接合と同時に賦型加工を施すため、図９に示すように、表面側及び裏面側のシート材に、賦型加工による凹凸面１９及び切れ込み２３が形成されている。 (Structure of absorbent sheet)
As shown in FIGS. 9 and 10B, the absorbent sheet 37 according to the present embodiment includes a sheet material 3 disposed on the upper side (front surface side), a sheet material 5 disposed on the lower side (back surface side), and these. It is comprised from the elastic member 7 which joins upper and lower sheet | seat materials 3,5. However, since the upper and lower sheet materials 3 and 5 are subjected to molding processing at the same time as joining, as shown in FIG. 9, an uneven surface 19 and a cut 23 are formed by molding processing on the front and back sheet materials. Has been.

（吸収シートの製造装置）
図１０（ａ）に示すように、本実施形態による吸収シートの製造装置３９は、上下一対に配置された接合用のロール型４１と、該ロール型４１の送り方向前側に配置された接着剤塗布装置１３とを備えている。 (Absorption sheet manufacturing equipment)
As shown in FIG. 10 (a), the absorbent sheet manufacturing apparatus 39 according to the present embodiment includes a pair of upper and lower roll molds 41 and an adhesive disposed on the front side of the roll mold 41 in the feed direction. And a coating device 13.

このロール型４１は、上側ロール２９と下側ロール３１とからなり、それぞれの外周面３０，３２には、複数の凹凸部が形成されている。これらの凹凸部の配置は、前記図７と同じである。このロール型の凹凸部によって上側及び下側のシート材３，５に賦型加工が施される。また、このロール型４１によって、上下のシート材同士３，５が弾性部材７を介して接合される。 The roll mold 41 includes an upper roll 29 and a lower roll 31, and a plurality of concave and convex portions are formed on the outer peripheral surfaces 30 and 32. The arrangement of these uneven portions is the same as that in FIG. The upper and lower sheet materials 3 and 5 are subjected to shaping by the roll-shaped uneven portions. Further, the upper and lower sheet materials 3 and 5 are joined to each other via the elastic member 7 by the roll die 41.

（吸収シートの製造方法）
図１０（ａ）に示すように、まず、延伸された弾性部材７に接着剤が塗布される。そして、上側及び下側のシート材３，５の間に弾性部材７を介在させた状態でロール型４１に送給される。 (Method for manufacturing absorbent sheet)
As shown in FIG. 10A, first, an adhesive is applied to the stretched elastic member 7. Then, the sheet is fed to the roll mold 41 with the elastic member 7 interposed between the upper and lower sheet materials 3 and 5.

このロール型４１には、前述したように凹凸部が形成されているため、ロール型４１の凹凸部によって上側及び下側のシート材３，５に賦型加工が施されると共に、ロール型４１によって、上下のシート材同士３，５が弾性部材７を介して接合される。 Since the roll mold 41 has the concavo-convex portions as described above, the upper and lower sheet materials 3 and 5 are subjected to shaping by the concavo-convex portions of the roll mold 41, and the roll mold 41 Thus, the upper and lower sheet materials 3 and 5 are joined together via the elastic member 7.

こののち、弾性部材７及び上下のシート材３，５を自由状態に戻すと、図１０（ｂ）に示すように、凹凸面１９が、図２に示す吸収シート１よりも大きく形成された吸収シート３７を得ることができる。なお、この場合においても、図９に示すように、弾性部材７の延設方向と直交する方向に沿って切れ込み２３のある部位とない部位とが違い違いに配置されている。 After that, when the elastic member 7 and the upper and lower sheet materials 3 and 5 are returned to the free state, as shown in FIG. 10B, the irregular surface 19 is formed to be larger than the absorbent sheet 1 shown in FIG. A sheet 37 can be obtained. Even in this case, as shown in FIG. 9, the site where the cut 23 is present and the site where there is no cut 23 are arranged differently along the direction orthogonal to the extending direction of the elastic member 7.

[第４実施形態]
次いで、本発明の第４実施形態について説明するが、前記第１〜第３実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。 [Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. The same structure and the same contents as those of the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（吸収シートの構造）
本実施形態による吸収シート４３は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、上側（表面側）に配置したシート材（第２シート材）４５と、下側（裏面側）に配置したシート材（第１シート材）４７と、これら上下のシート材同士４５，４７を接合する弾性部材７とから構成されている。ただし、表面側の第２シート材４５のクレム吸水度（吸水度）は所定値である５ｍｍ以下で、裏面側の第１シート材４７のクレム吸水度（吸水度）は所定値である５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図１１に示した吸収シート４３は、前述した第３実施形態による製造方法を用いて作製したため、表面側及び裏面側に、賦型加工による凹凸面１９及び切れ込み２３が形成されている。 (Structure of absorbent sheet)
As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the absorbent sheet 43 according to the present embodiment is disposed on a sheet material (second sheet material) 45 disposed on the upper side (front surface side) and on the lower side (back surface side). It is comprised from the sheet | seat material (1st sheet | seat material) 47 and the elastic member 7 which joins these upper and lower sheet | seat materials 45,47. However, the clem water absorption (water absorption) of the second sheet material 45 on the front surface side is a predetermined value of 5 mm or less, and the clem water absorption (water absorption) of the first sheet material 47 on the back surface side is 5 mm or more which is a predetermined value. It is preferable that In addition, since the absorption sheet 43 shown in FIG. 11 was produced using the manufacturing method by 3rd Embodiment mentioned above, the uneven surface 19 and the notch | incision 23 by a shaping process are formed in the surface side and the back surface side.

（シート材の材質）
表面側の第２シート材４５は、クレム吸水度（吸水度）が所定値である５ｍｍ以下のもの、例えば、ポリオレフィンや、ポリエステルの繊維から作成した、スパンボンド、カード製法の不織布を用いることができる。 (Material of sheet material)
As the second sheet material 45 on the front side, a non-woven fabric of a spunbond or card manufacturing method made from a fiber of polyolefin or polyester having a Krem water absorption (water absorption) of 5 mm or less, which is a predetermined value, is used. it can.

また、裏面側の第１シート材４７は、クレム吸水度（吸水度）が所定値である５ｍｍ以上のもの、例えば、コットン、レーヨン、パルプの繊維から作成した、スパンレース、エアレイド、湿式抄紙製法の不織布を用いることができる。繊維同士を安定に固定するために、ポリオレフィン、ＰＶＡなどのバインダーを混入して加工しても良い。 Further, the first sheet material 47 on the back surface side has a Krem water absorption (water absorption) of 5 mm or more having a predetermined value, for example, a spunlace, airlaid, wet papermaking method made from fibers of cotton, rayon, and pulp. Nonwoven fabrics can be used. In order to stably fix the fibers, a binder such as polyolefin or PVA may be mixed and processed.

なお、本実施形態においては、前記第１〜第３実施形態で説明した製造方法のいずれも採用することができる。 In the present embodiment, any of the manufacturing methods described in the first to third embodiments can be employed.

本実施形態によれば、裏面側に配置した第１シート材４７のクレム吸水度が所定値以下である。従って、この第１シート材４７を、使用者の皮膚に当接する側に配置すれば、吸収シート４３が尿等で湿潤した場合でも、使用者にこの湿潤による不快感を与えることがない。 According to this embodiment, the Klem water absorption of the first sheet material 47 disposed on the back side is equal to or less than a predetermined value. Therefore, if the first sheet material 47 is disposed on the side in contact with the user's skin, even if the absorbent sheet 43 is moistened with urine or the like, the user will not be discomforted by the moistening.

[第５実施形態]
次いで、本発明の第５実施形態について説明するが、前記第１〜第４実施形態と同一構造及び同一内容については、同一符号を付して説明を省略する。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. The same structure and the same contents as those of the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

本実施形態では、前記第１〜第４実施形態で得られる吸収シートを用いた使い捨ておむつについて説明する。 In this embodiment, a disposable diaper using the absorbent sheet obtained in the first to fourth embodiments will be described.

（使い捨ておむつの構造）
図１２は本発明の第５実施形態による展開型の使い捨ておむつの平面図、図１２は図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側及び裏面側の凹凸面の起伏高さを略同一にした場合を示している。また、図１４は、図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側の凹凸面の起伏高さを、裏面側よりも大きく設定した場合を示している。 (Disposable diaper structure)
FIG. 12 is a plan view of the unfolded disposable diaper according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. The case where it is made substantially the same is shown. Moreover, FIG. 14 is sectional drawing by the GG line | wire of FIG. 12, and has shown the case where the uneven | corrugated height of the uneven surface of the surface side of an absorption sheet is set larger than the back surface side.

（使い捨ておむつの構造）
図１２の上側は使い捨ておむつ４９の後胴周り域５１であり、図１２の下側は使い捨ておむつ４９の前胴周り域５３となっている。また、後胴周り域５１と前胴周り域５３との間は股下域５５である。 (Disposable diaper structure)
The upper side of FIG. 12 is a rear waist area 51 of the disposable diaper 49, and the lower side of FIG. 12 is a front waist area 53 of the disposable diaper 49. Further, a crotch region 55 is between the rear waist region 51 and the front waist region 53.

本実施形態による使い捨ておむつ４９は、図１３に示すように、おむつ外面側に配置した液不透過性バックシート５７と、おむつ内面側に配置した液透過性トップシート５９とを備えている。そして、液透過性トップシート５９における胴回り方向の中央部には、後胴周り域５１から股下域５５の中央部に至るまで、円形の挿通孔６１が複数形成されている。なお、後胴周り域５１には、テープファスナ６３が取り付けられている。 As shown in FIG. 13, the disposable diaper 49 according to the present embodiment includes a liquid-impermeable back sheet 57 disposed on the outer surface side of the diaper and a liquid-permeable top sheet 59 disposed on the inner surface side of the diaper. A plurality of circular insertion holes 61 are formed from the rear waistline region 51 to the center part of the crotch region 55 at the center portion in the waistline direction of the liquid-permeable top sheet 59. A tape fastener 63 is attached to the rear waistline region 51.

前記挿通孔６１は、径が２ｍｍ〜１０ｍｍで、液透過性トップシート全体に対して１０％〜６０％の面積率に設定することが好ましい。 The insertion hole 61 has a diameter of 2 mm to 10 mm, and is preferably set to an area ratio of 10% to 60% with respect to the entire liquid-permeable top sheet.

（吸収シートの配置）
前記挿通孔６１が形成された部位には、図１３に示すように、液不透過性バックシート５７と液透過性トップシート５９との間に、吸収体６５及び吸収シート１が配置されている。この吸収シート１は、図２で説明したものと同一である。 (Arrangement of absorbent sheet)
As shown in FIG. 13, the absorbent body 65 and the absorbent sheet 1 are disposed between the liquid-impermeable back sheet 57 and the liquid-permeable top sheet 59 at the portion where the insertion hole 61 is formed. . The absorbent sheet 1 is the same as that described in FIG.

また、図１４に示した使い捨ておむつにおいては、図６（ｂ）に示した吸収シート２１と同一のシートを用いている。なお、本実施形態においては、図１３，図１４以外にも、前記第１〜第４実施形態で得られた吸収シートを適宜用いることができる。 In the disposable diaper shown in FIG. 14, the same sheet as the absorbent sheet 21 shown in FIG. 6B is used. In addition, in this embodiment, the absorption sheet obtained in the said 1st-4th embodiment other than FIG. 13, FIG. 14 can be used suitably.

（液透過性トップシート）
本実施形態における液透過性トップシート５９は、ポリオレフィンやポリエステル等の繊維から作製することが好ましい。また、製造方法としては、スパンボンド、カード（ポイントボンド、スルーエアー、スパンレースなど）、及び湿式抄紙等が好ましい。 (Liquid permeable top sheet)
The liquid-permeable top sheet 59 in the present embodiment is preferably made from fibers such as polyolefin and polyester. Moreover, as a manufacturing method, a spun bond, a card | curd (point bond, through air, a spun lace, etc.), wet papermaking, etc. are preferable.

（液不透過性バックシート）
本実施形態における液不透過性バックシート５７は、ＰＥフィルム、熱可塑性樹脂、及びこれらの組合せを用いることが好ましい。なお、ＰＥフィルムは、通気性を向上させるために、フィラーが混入していても良い。 (Liquid impervious backsheet)
The liquid-impermeable back sheet 57 in this embodiment preferably uses a PE film, a thermoplastic resin, and a combination thereof. The PE film may contain a filler in order to improve air permeability.

（吸収体）
本実施形態における吸収体６５は、フラッフパルプとＳＡＰとを混合して積層させたものが好ましい。なお、形状を安定させるために、熱可塑性繊維を混合させたり、ティッシュで覆っても良い。 (Absorber)
The absorbent body 65 in the present embodiment is preferably a laminate obtained by mixing fluff pulp and SAP. In order to stabilize the shape, thermoplastic fibers may be mixed or covered with a tissue.

本実施形態に係る使い捨ておむつ４９によれば、弾性部材７を縮ませることによって凹凸面１９が形成された厚みの大きい吸収シートを用いているため、おむつ内部に一時保持した便等の高粘度液体が流動することを抑制することができる。また、前記液透過性トップシート５９に挿通孔６１を形成することによって、粘度の低い水様便などの透過性を向上させることができる。 According to the disposable diaper 49 according to the present embodiment, since a thick absorbent sheet in which the uneven surface 19 is formed by shrinking the elastic member 7 is used, a highly viscous liquid such as feces temporarily held inside the diaper. Can be prevented from flowing. Further, by forming the insertion hole 61 in the liquid-permeable top sheet 59, the permeability of water-like feces having a low viscosity can be improved.

以下に、本発明を実施例を通して具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described through examples.

[実施例１]
実施例１として、シート材を上下に１枚ずつ配置し、延伸した状態の弾性部材を介して接合させたのち、弾性部材とシート材とを自由状態に戻して縮ませることにより得られる吸収シートを作製した。 [Example 1]
As Example 1, an absorbent sheet obtained by placing sheet materials one above the other and joining them through stretched elastic members, and then returning the elastic members and the sheet materials to a free state and shrinking them. Was made.

（前提条件）
まず、シート材となる不織布Ａは、４０ｇ／ｍ^２のエアレイドハイクロスＯＵＫ４０−１２０を用いた。これは、７０％のパルプと、３０％の融着繊維（芯ＰＰ鞘ＰＥ）からなる。また、不織布Ｂは、１７ｇ／ｍ^２のテッシュを用いた。 (Prerequisite)
First, 40 g / m ² airlaid high cloth OUK40-120 was used as the nonwoven fabric A serving as a sheet material. This consists of 70% pulp and 30% fused fibers (core PP sheath PE). Nonwoven fabric B used was a 17 g / m ² tissue.

弾性部材としては、線状のゴムを用いた。具体的には、ライクラスパンデックス４７０ｄｔｘを採用した。 A linear rubber was used as the elastic member. Specifically, Lycra spandex 470 dtx was adopted.

そして、弾性部材とシート材とを接合する接着剤として、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）を用いた。このホットメルト接着剤においては、弾性部材との接着性を良好にするため、スチレン系エストラマーをベースポリマーに用いた。 A hot melt adhesive (HMA) was used as an adhesive for joining the elastic member and the sheet material. In this hot melt adhesive, a styrene elastomer was used for the base polymer in order to improve the adhesion to the elastic member.

（本発明例１）
図３（ａ）（ｂ）に示す製造工程によって、吸収シートを作製した。まず、弾性部材を長手方向に２倍に延伸し、接着剤塗布装置であるスロットコータでＨＭＡを弾性部材に塗布した。塗布速度は、２００ｍ／分で、塗布量は０．５ｇ／ｍとした。 (Invention Example 1)
An absorbent sheet was prepared by the manufacturing process shown in FIGS. First, the elastic member was stretched twice in the longitudinal direction, and HMA was applied to the elastic member with a slot coater as an adhesive application device. The coating speed was 200 m / min, and the coating amount was 0.5 g / m.

また、上下のロール型は、クリアランスは０．５ｍｍとし、ロール型の温度は１００℃とし、ロール型による加圧力は２ＭＰａとした。 The upper and lower roll molds had a clearance of 0.5 mm, the roll mold temperature was 100 ° C., and the pressure applied by the roll mold was 2 MPa.

図３（ａ）に示すように、上下の不織布Ａ同士の間に、ＨＭＡを塗布した弾性部材を配置した状態で、上下のロール型によって加圧した。弾性部材は、２５ｍｍピッチで複数配置した。こののち、弾性部材と不織布Ａとを自由状態に戻すことにより、図１５（ａ）（ｂ）に示す吸収シート６７が得られた。なお、図１５（ａ）は、吸収シート６７の表面側を示しているが、裏面側も同様の形状となっていた。 As shown to Fig.3 (a), it pressed with the upper and lower roll type in the state which has arrange | positioned the elastic member which apply | coated HMA between the upper and lower nonwoven fabrics A. A plurality of elastic members were arranged at a pitch of 25 mm. After that, by returning the elastic member and the nonwoven fabric A to the free state, an absorbent sheet 67 shown in FIGS. 15A and 15B was obtained. FIG. 15A shows the front surface side of the absorbent sheet 67, but the back surface has the same shape.

（本発明例２）
図１０（ａ）（ｂ）に示す製造工程によって、吸収シートを作製した。本発明例１と比較すると、使用するロール型が異なるが、これ以外は全て本発明例１と同一とした。即ち、本発明例１では、不織布Ａに賦型加工を施していないが、本発明例２では、２枚の不織布Ａ同士を、ロール型によって賦型加工を施しながら接着させた。これによって、図１６（ａ）（ｂ）に示す吸収シート６９が得られた。なお、図１７（ａ）は、吸収シート６９の表面側を示しているが、裏面側も同様の形状となっていた。 (Invention Example 2)
An absorbent sheet was prepared by the manufacturing process shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b). Compared with Example 1 of the present invention, the roll type to be used is different, but everything else is the same as Example 1 of the present invention. That is, in Example 1 of the present invention, the nonwoven fabric A was not subjected to shaping, but in Example 2 of the present invention, the two nonwoven fabrics A were bonded to each other while being shaped by a roll mold. As a result, an absorbent sheet 69 shown in FIGS. 16A and 16B was obtained. Note that FIG. 17A shows the front side of the absorbent sheet 69, but the back side also has the same shape.

（本発明例３）
図７（ａ）〜（ｃ）に示すロール型を用いて吸収シートを作製した。 (Invention Example 3)
Absorption sheets were produced using the roll molds shown in FIGS.

まず、図７に示す上下のロール型について、クリアランスを０．５ｍｍ、温度を１００℃とし、ロール型による加圧力を２ＭＰａとした。不織布Ａを２枚重ね、このロール型によってエンボスを予め賦型加工した。 First, regarding the upper and lower roll molds shown in FIG. 7, the clearance was 0.5 mm, the temperature was 100 ° C., and the pressure applied by the roll mold was 2 MPa. Two non-woven fabrics A were stacked, and the embossing was preliminarily molded by this roll mold.

次に、平面状の不織布Ｂであるテッシュの上に、２倍に延伸した複数の弾性部材を２５ｍｍピッチで載置し、該弾性部材の上に手動ガンによってＨＭＡを塗布した。この弾性部材の上から、賦型加工した不織布Ａを貼り合わせた。これによって、図１７（ａ）〜（ｃ）に示す吸収シート７１が得られた。 Next, a plurality of elastic members stretched twice were placed on a tissue that is a flat nonwoven fabric B at a pitch of 25 mm, and HMA was applied onto the elastic members with a manual gun. From the elastic member, the non-woven fabric A subjected to the shaping process was bonded. Thereby, the absorption sheet 71 shown to Fig.17 (a)-(c) was obtained.

（比較例１）
平面状に形成された不織布Ａを２枚重ねて、比較例１に係る吸収シート７３（図１８参照）とした。なお、弾性部材は配置しなかった。 (Comparative Example 1)
Two sheets of nonwoven fabric A formed in a planar shape were stacked to form an absorbent sheet 73 (see FIG. 18) according to Comparative Example 1. In addition, the elastic member was not arrange | positioned.

（比較例２）
平面状に形成された不織布Ａを２枚重ね、図７（ａ）〜（ｃ）に示すロール型を用いて賦型加工を施した。なお、上下のロール型について、クリアランスを０．５ｍｍとし、温度を１００℃とし、ロール型による加圧力を２ＭＰａとした。これによって、図１９（ａ）（ｂ）に示す吸収シート７５が得られた。 (Comparative Example 2)
Two pieces of the nonwoven fabric A formed in a planar shape were stacked and subjected to shaping using the roll mold shown in FIGS. For the upper and lower roll molds, the clearance was 0.5 mm, the temperature was 100 ° C., and the pressure applied by the roll mold was 2 MPa. As a result, an absorbent sheet 75 shown in FIGS. 19A and 19B was obtained.

（厚み評価）
次いで、前記本発明例１〜３、及び比較例１，２で得られた吸収シートについて、厚み評価試験を行った。この試験結果を表１に示す。

(Thickness evaluation)
Next, a thickness evaluation test was performed on the absorbent sheets obtained in Examples 1 to 3 of the present invention and Comparative Examples 1 and 2. The test results are shown in Table 1.

これは、図２０及び図２１に示すように、円板部７７と支持部７９とを備えた自動昇降式紙厚計８１を用いて試験を行った。自動昇降式紙厚計８１は、熊谷理機工業製の軽荷重型であり、型式は、ＫＲＫＮｏ．２１３７ＴＭ６００−Ｌであった。また、円板部７７の径は、５０ｍｍであり、加圧荷重は、２００ｇｆとした。 As shown in FIG. 20 and FIG. 21, this was tested using an automatic elevating paper thickness gauge 81 provided with a disk part 77 and a support part 79. The automatic lifting type paper thickness meter 81 is a light load type manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. 2137 TM600-L. Moreover, the diameter of the disc part 77 was 50 mm, and the pressurization load was 200 gf.

乾燥（ｄｒｙ）条件下では、図２０に示すように、乾燥したままの吸収シートを載置台８３の上に載置し、自動昇降式紙厚計８１を７．５ｍｍ／秒の速度で下降させて吸収シートに２００ｇｆの荷重をかけ、円板部７７の下降が止まったときの高さを測定した。 Under the dry condition, as shown in FIG. 20, the dried absorbent sheet is placed on the placing table 83, and the automatic elevating paper thickness gauge 81 is lowered at a speed of 7.5 mm / second. Then, a load of 200 gf was applied to the absorbent sheet, and the height when the lowering of the disc part 77 stopped was measured.

一方、湿潤（ｗｅｔ）条件下では、図２１に示すように、収納容器８５を用いた。この収納容器８５の外径は１００ｍｍであり、水を３０ｍｍの高さまで収納した。収納容器８５内に吸収シートを浸漬させ、前記自動昇降式紙厚計８１を７．５ｍｍ／秒の速度で下降させて吸収シートに２００ｇｆの荷重をかけ、円板部７７の下降が止まったときの高さを測定した。 On the other hand, under wet conditions, a storage container 85 was used as shown in FIG. The outer diameter of the storage container 85 was 100 mm, and water was stored to a height of 30 mm. When the absorbent sheet is immersed in the storage container 85, the automatic elevating paper thickness gauge 81 is lowered at a speed of 7.5 mm / second, a load of 200 gf is applied to the absorbent sheet, and the lowering of the disk portion 77 stops. The height of was measured.

（垂直吸収性評価）
次いで、前記本発明例１〜３、及び比較例１，２で得られた吸収シートについて、人工軟便を用いて垂直吸収性評価試験を行った。この試験結果を前記表１に示す。 (Vertical absorbency evaluation)
Subsequently, the vertical absorptive evaluation test was done about the absorption sheet obtained by the said invention examples 1-3 and the comparative examples 1 and 2 using artificial soft stool. The test results are shown in Table 1.

この人工軟便は、和光１級１６８−０９０７５であり、粘度が１００ｃｐで、温度は２５℃であった。具体的には、ポリエチレングリコール６００：Ｈ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＨであり、ＡｖｅｒａｇｅＭｏｌｅｃｕｌａｒＷｅｉｇｈｔは５６０〜６４０である。 This artificial loose stool was Wako Class 1 168-09075, the viscosity was 100 cp, and the temperature was 25 ° C. Specifically, polyethylene glycol _{_{_{600: H (OCH 2 CH 2}}} ) a n OH, Average Molecular Weight is 560 to 640.

また、図２２に示すように、垂直吸収性評価試験では、人工軟便を滴下する滴下装置８６と、円筒状の収納容器８７と、該収納容器８７の下端が嵌合する円形の嵌合穴８９が形成された透明アクリル板９１と、吸収体９３とを用いる。前記収納容器８７の外径は２０ｍｍであり、アクリル板９１から収納容器８７内の人工軟便の液面までの高さを液高さｈとする。そして、吸収シートを、縦横がそれぞれ４ｃｍ×４ｃｍの矩形状とした。前記吸収体９３は、２６３ｇ／ｍ^２のパルプ（レヨニア製ＪＬＤ−ＥＨＤ）と、１６５ｇ／ｍ^２のＳＡＰ（住友精化製ＳＡ６０Ｓ）とから作製した。 Further, as shown in FIG. 22, in the vertical absorptivity evaluation test, a dropping device 86 for dropping artificial stool, a cylindrical storage container 87, and a circular fitting hole 89 into which the lower end of the storage container 87 is fitted. A transparent acrylic plate 91 on which is formed and an absorber 93 are used. The outer diameter of the storage container 87 is 20 mm, and the height from the acrylic plate 91 to the liquid level of the artificial stool in the storage container 87 is defined as a liquid height h. And the absorption sheet was made into the rectangular shape whose length and width are 4 cm x 4 cm, respectively. The absorbent body 93 was prepared from 263 g / m ² of pulp (JLD-E HD manufactured by Leonia) and 165 g / m ² of SAP (SA60S manufactured by Sumitomo Seika).

まず、前述した本発明例１〜３及び比較例１〜２で得られた吸収シートを、縦横がそれぞれ４ｃｍ×４ｃｍの矩形状に切断した。この吸収シートをテッシュで包んだ吸収体９３の上に載置した。 First, the absorbent sheets obtained in the above-described inventive examples 1 to 3 and comparative examples 1 and 2 were cut into rectangular shapes each having a length and width of 4 cm × 4 cm. This absorbent sheet was placed on an absorbent body 93 wrapped with tissue.

次いで、嵌合穴８９の中心が吸収シートの中心に合致するように、アクリル板９１を吸収シートの上に載置した。そして、アクリル板９１の嵌合穴８９に収容容器８７の下端を嵌合し、滴下装置８６を介して人工軟便を収納容器８７内に１０ｃｃ滴下した。 Next, the acrylic plate 91 was placed on the absorbent sheet so that the center of the fitting hole 89 coincided with the center of the absorbent sheet. Then, the lower end of the container 87 was fitted into the fitting hole 89 of the acrylic plate 91, and 10 cc of artificial soft stool was dropped into the container 87 via the dropping device 86.

そして、人工軟便を滴下してから、収納容器８７内の人工軟便の液高さｈがゼロになるまでの時間（秒）を測定した。また、６０秒後における液高さｈも測定した。 And the time (second) until the liquid height h of the artificial stool in the storage container 87 became zero after dropping artificial stool was measured. The liquid height h after 60 seconds was also measured.

前記表１を参照して、実施例１の結果を説明する。 The results of Example 1 will be described with reference to Table 1 above.

厚み評価試験については、乾燥条件及び湿潤条件の双方において、本発明例１〜３の方が比較例１〜２よりも良好な結果が得られた。また、垂直吸収性評価試験についても、本発明例１〜３では、４秒〜６秒で全ての人工軟便が吸収シートを透過したが、比較例１〜２では、６０秒後においても、それぞれ液高さが２６ｍｍ、５ｍｍであった。 As for the thickness evaluation test, the results of Inventive Examples 1 to 3 were better than those of Comparative Examples 1 and 2 in both dry and wet conditions. Also, for the vertical absorptivity evaluation test, in Examples 1 to 3 of the present invention, all artificial stool passed through the absorbent sheet in 4 to 6 seconds, but in Comparative Examples 1 and 2, even after 60 seconds, respectively. The liquid height was 26 mm and 5 mm.

以上から、延伸した弾性部材によって不連続な凹凸面を形成することにより、吸収シートに立体的なシワや溝ができ、人工軟便のような液体又は流動体を効率的に吸収シートに保持することができることが判明した。また、吸収シートに賦型加工を施し、部分的に破断させて切り込みを形成すれば、液の吸収性を向上させることができることが判った。ただし、比較例２から判るように、賦型加工のみでは湿潤状態で厚さが十分に得られないため、弾性部材による凹凸面に加えて賦型加工を施すことが好ましいことも判明した。 From the above, by forming a discontinuous irregular surface with the stretched elastic member, three-dimensional wrinkles and grooves can be formed in the absorbent sheet, and a liquid or fluid such as artificial soft stool can be efficiently held in the absorbent sheet Turned out to be possible. Further, it has been found that if the absorbent sheet is subjected to a shaping process and partially cut to form a cut, the liquid absorbability can be improved. However, as can be seen from Comparative Example 2, it was also found that it is preferable to perform the shaping process in addition to the uneven surface by the elastic member because the thickness cannot be sufficiently obtained in the wet state only by the shaping process.

[実施例２]
次いで、実施例２として、上下のシート材の材質を変えた場合と同じ材質の場合について、厚み評価試験、垂直吸収性評価試験、及びリウエット性評価試験を行った。 [Example 2]
Next, as Example 2, a thickness evaluation test, a vertical absorptivity evaluation test, and a rewet property evaluation test were performed for the same material as when the upper and lower sheet materials were changed.

（前提条件）
まず、シート材となる不織布Ａは、４０ｇ／ｍ^２のエアレイドハイクロスＡ−４０を用いた。これは、７０％のパルプと、３０％の融着繊維（芯ＰＰ鞘ＰＥ）からなる。また、クレム吸水度は２０ｍｍであった。一方、不織布Ｃは、１７ｇ／ｍ^２のＳＭＳを用いた。このＳＭＳは、ＰＰスパンボンドとＰＰメルトブローンとＰＰスパンボンドとからなり、親水油剤を塗布し、クレム吸水度は０ｍｍであった。 (Prerequisite)
First, the nonwoven fabric A used as a sheet material was 40 g / m ² of airlaid high cloth A-40. This consists of 70% pulp and 30% fused fibers (core PP sheath PE). Moreover, the water absorption of Klem was 20 mm. On the other hand, as the non-woven fabric C, 17 g / m ² of SMS was used. This SMS consisted of PP spunbond, PP meltblown and PP spunbond, coated with a hydrophilic oil, and had a Krem water absorption of 0 mm.

弾性部材としては、糸状のゴムを用いた。具体的には、ライクラスパンデックス４７０ｄｔｘを採用した。 As the elastic member, thread-like rubber was used. Specifically, Lycra spandex 470 dtx was adopted.

（本発明例４）
本発明例４は、前述した本発明例２に対して、上下に配置する不織布を変えたものであり、その他の条件は全て本発明例２と同一とした。具体的には、上側に不織布Ａを配置し、下側に不織布Ｃを配置した。これによって、図２３（ａ）（ｂ）に示す吸収シート９５を作製した。 (Invention Example 4)
Inventive Example 4 is different from Inventive Example 2 described above in that the nonwoven fabric disposed above and below is changed, and all other conditions are the same as Inventive Example 2. Specifically, the nonwoven fabric A was disposed on the upper side, and the nonwoven fabric C was disposed on the lower side. Thus, an absorbent sheet 95 shown in FIGS. 23 (a) and 23 (b) was produced.

（比較例３）
比較例３は、本発明例４に対して、上下の不織布を共に不織布Ａとしたものであり、その他の条件は全て本発明例４と同一とした。これによって、図２４に示す吸収シート９７を作製した。 (Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, the upper and lower nonwoven fabrics were both made of the nonwoven fabric A with respect to Invention Example 4, and all other conditions were the same as in Invention Example 4. In this way, an absorbent sheet 97 shown in FIG. 24 was produced.

（比較例４）
比較例４は、本発明例４に対して、上下の不織布を逆に配置したものであり、その他の条件は全て本発明例４と同一とした。即ち、上側に不織布Ｃを配置し、下側に不織布Ａを配置した。これによって、図２５に示す吸収シート９９を作製した。 (Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, the upper and lower non-woven fabrics were arranged opposite to Example 4 of the invention, and all other conditions were the same as Example 4 of the invention. That is, the nonwoven fabric C was disposed on the upper side, and the nonwoven fabric A was disposed on the lower side. In this way, an absorbent sheet 99 shown in FIG. 25 was produced.

（厚み評価）（垂直吸収性評価）
これらの厚み評価試験及び垂直吸収性評価試験は、前述した実施例１と同様の手順にて行った。 (Thickness evaluation) (Vertical absorbency evaluation)
These thickness evaluation test and vertical absorptivity evaluation test were performed in the same procedure as in Example 1 described above.

（クレム吸水性評価）
クレム吸水性評価試験は、ＪＩＳＰ８１４１に基づいて行った。ただし、実施例２では、蒸留水の代わりに生理食塩水を用いた。 (Klem water absorption evaluation)
The Klem water absorption evaluation test was performed based on JIS P8141. However, in Example 2, physiological saline was used instead of distilled water.

図２６は、クレム吸水性試験装置１０１を示す。支持装置１０３の支持棒１０５にサンプルとなる不織布１０７をダブルクリップ１０９を介して吊り下げ、不織布の下端にはゼムクリップ１１１を取り付けた。この不織布１０７は、幅が１５ｍｍで、長さが２００ｍｍの細長い矩形状とした。予め、不織布１０７の下端から１５ｍｍの部位に、鉛筆で直線のラインｌを書いておいた。 FIG. 26 shows the Klem water absorption test apparatus 101. A nonwoven fabric 107 as a sample was suspended from a support rod 105 of the support device 103 via a double clip 109, and a gem clip 111 was attached to the lower end of the nonwoven fabric. The nonwoven fabric 107 had an elongated rectangular shape with a width of 15 mm and a length of 200 mm. In advance, a straight line l was written with a pencil at a position 15 mm from the lower end of the nonwoven fabric 107.

また、容器１１３内には、生理食塩水１１５を貯留させておき、生理食塩水１１５の液面高さを前記不織布１０７の鉛筆のラインｌに合わせた。このように、不織布１０７の下端に取り付けたゼムクリップ１１１はおもりの作用をするため、生理食塩水１１５の液面に対して不織布１０７の位置を垂直方向に設定しやすくなる。なお、ゼムクリップ１１１は、鉛筆のラインｌよりも下側に取り付けた方が生理食塩水１１５の吸い上げ高さを正確に検出しやすくなる。 Further, physiological saline 115 was stored in the container 113, and the liquid surface height of the physiological saline 115 was adjusted to the pencil line l of the nonwoven fabric 107. Thus, since the gem clip 111 attached to the lower end of the nonwoven fabric 107 acts as a weight, it is easy to set the position of the nonwoven fabric 107 in the vertical direction with respect to the liquid surface of the physiological saline 115. In addition, it is easier to accurately detect the suction height of the physiological saline 115 when the gem clip 111 is attached below the pencil line l.

具体的には、まず、不織布１０７を垂直状態に保持したのち、生理食塩水１１５を容器１１３内に素早く注入し、液面が鉛筆のラインｌまで到達してから１０分±１０秒後における吸い上げ高さを測定した。ただし、図２７に示すように、吸い上げ部分の上端が水平にならない場合は、吸い上げ部分の下端の高さａと上端の高さｂとの平均値である（ａ＋ｂ）／２を吸い上げ高さ、即ちクレム吸水度とした。なお、図２７において、斜線部分が生理食塩水１１５を吸収した部位である。 Specifically, first, after holding the nonwoven fabric 107 in a vertical state, physiological saline 115 is quickly injected into the container 113 and sucked up 10 minutes ± 10 seconds after the liquid level reaches the pencil line l. Height was measured. However, as shown in FIG. 27, when the upper end of the siphoning part is not horizontal, the siphoning height is (a + b) / 2, which is the average value of the height a of the lower end of the siphoning part and the height b of the upper end. That is, it was set as the Klem water absorption. In FIG. 27, the hatched portion is the portion that has absorbed the physiological saline 115.

（リウエット性評価試験）
リウエット性評価試験の手順について、図２８を用いて説明する。 (Rewetability evaluation test)
The procedure of the rewetting evaluation test will be described with reference to FIG.

リウエット性評価試験には、生理食塩水を滴下する滴下装置８６と、生理食塩水を収納する円筒形の収納容器８７と、該収納容器８７の下端が嵌合される嵌合穴８９を有する、矩形状の透明アクリル板９１と、サンプルとしての吸収シートと、透過した生理食塩水を吸収する吸収体９３と、湿潤した吸収シートから生理食塩水を吸い取る濾紙１１９と、該濾紙１１９を吸収体９３に押しつけるおもりとを用いる。なお、収納容器、アクリル板及び吸収体は、図２２と同一のものを用いた。前記濾紙は、縦横がそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状であり、品番が、ＴｏｙｏＲｏｓｈｉＫａｉｓｈａ，ＬｄｔＦＩＬＴＥＲＰＡＰＥＲＡＤＶＡＮＴＥＣＴＹＰＥ２を用いた。 The rewetting evaluation test has a dropping device 86 for dropping physiological saline, a cylindrical storage container 87 for storing physiological saline, and a fitting hole 89 into which the lower end of the storage container 87 is fitted. A rectangular transparent acrylic plate 91, an absorption sheet as a sample, an absorbent body 93 that absorbs the permeated physiological saline, a filter paper 119 that absorbs the physiological saline from the wet absorbent sheet, and the filter paper 119 is the absorbent body 93. Use a weight that presses against. Note that the same container, acrylic plate, and absorber as those in FIG. 22 were used. The filter paper had a rectangular shape of 10 cm × 10 cm in length and width, and the product number was Toyo Roshi Kaisha, Ldt FILTER PAPER ADVANTEC TYPE2.

まず、図２８（ａ）に示すように、吸収シートを、縦横の長さがそれぞれ６０ｍｍ×６０ｍｍの矩形状に切り抜き、透明アクリル板９１と吸収体９３との間に挟持した。この状態で、前記滴下装置８６から３ｇの生理食塩水を滴下し、吸収シートを介して吸収体９３に生理食塩水を吸収及び湿潤させた。 First, as shown in FIG. 28A, the absorbent sheet was cut into a rectangular shape having a length and width of 60 mm × 60 mm and sandwiched between the transparent acrylic plate 91 and the absorber 93. In this state, 3 g of physiological saline was dropped from the dropping device 86, and the physiological saline was absorbed and wetted by the absorbent body 93 through the absorbent sheet.

次に、図２８（ｂ）に示すように、収納容器８７と透明アクリル板９１とを取り除き、重量が３ｋｇで、縦横がそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状のおもり１１７を吸収シートの上に５秒間載置して加圧した。 Next, as shown in FIG. 28 (b), the storage container 87 and the transparent acrylic plate 91 are removed, and a rectangular weight 117 having a weight of 3 kg and a length and width of 10 cm × 10 cm is placed on the absorbent sheet for 5 seconds. Placed and pressurized.

そして、吸収シートの上に前記濾紙１１９を載置し、この濾紙１１９の上からおもり１１７を５秒間再度載せて濾紙１１９に生理食塩水を吸収させた。 Then, the filter paper 119 was placed on the absorbent sheet, and a weight 117 was placed again on the filter paper 119 for 5 seconds to allow the filter paper 119 to absorb physiological saline.

ここで、濾紙１１９の重量差（湿潤後の重量から湿潤前の重量を差し引いた重量）を、生理食塩水の投入量で割った値に１００を掛けてリエット率を求めた。 Here, the weight difference of the filter paper 119 (weight obtained by subtracting the weight before wetting from the weight after wetting) was divided by the input amount of physiological saline and multiplied by 100 to obtain the rillet rate.

以上の結果を表２にまとめた。

The above results are summarized in Table 2.

厚み評価及び垂直吸収評価の結果では、本発明例４、比較例３，４にあまり差違が生じなかった。しかし、リウエット評価では、本発明例４の方が比較例３，４よりも良好な結果が得られた。 In the results of the thickness evaluation and the vertical absorption evaluation, there was not much difference between Example 4 of the present invention and Comparative Examples 3 and 4. However, in the rewetting evaluation, the results of Example 4 of the present invention were better than those of Comparative Examples 3 and 4.

本発明の第１実施形態による吸収シートの平面図である。It is a top view of the absorption sheet by a 1st embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線による断面図である。It is sectional drawing by the AA line of FIG. 第１実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。It is the schematic which shows the preparation process of the absorption sheet by 1st Embodiment, (a) shows the state which joined the upper and lower two sheet materials through the elastic member, (b) shows a sheet material and elasticity. The member is shown in a free state and contracted. 本発明の第２実施形態による吸収シートを表面側（上側）から見た平面図である。It is the top view which looked at the absorption sheet by 2nd Embodiment of this invention from the surface side (upper side). 本発明の第２実施形態による吸収シートを裏面側（下側）から見た平面図である。It is the top view which looked at the absorption sheet by 2nd Embodiment of this invention from the back surface side (lower side). 本発明の第２実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。It is the schematic which shows the preparation process of the absorption sheet by 2nd Embodiment of this invention, (a) shows the state which joined the upper and lower sheet materials through an elastic member, (b) is a sheet | seat. The material and the elastic member are shown in a free state and contracted. 本発明の第２実施形態によるシート材の賦型加工に用いるロール型を示し、（ａ）はこのロール型の斜視図、（ｂ）は上側ロールのＢ−Ｂ線による断面図、（ｃ）は下側ロールのＣ−Ｃ線による断面図である。The roll type | mold used for the shaping | molding process of the sheet material by 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view of this roll type | mold, (b) is sectional drawing by the BB line of an upper side roll, (c). These are sectional drawings by CC line of a lower roll. 本発明の第２実施形態によるシート材の切れ込み加工に用いるロール型を示しており、（ａ）はロール型の斜視図、（ｂ）は上側ロールのＤ−Ｄ線による断面図である。The roll type | mold used for the cutting process of the sheet | seat material by 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view of a roll type | mold, (b) is sectional drawing by the DD line of an upper side roll. 本発明の第３実施形態による吸収シートの平面図である。It is a top view of the absorption sheet by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による吸収シートの作製工程を示す概略図であり、（ａ）は上下２枚のシート材同士を弾性部材を介して接合している状態を示し、（ｂ）はシート材及び弾性部材を自由状態にして縮ませた状態を示している。It is the schematic which shows the preparation process of the absorption sheet by 3rd Embodiment of this invention, (a) shows the state which has joined the upper and lower sheet materials through the elastic member, (b) is a sheet | seat. The material and the elastic member are shown in a free state and contracted. 本発明の第４実施形態による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線による断面図である。The absorbent sheet by 4th Embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view of this absorbent sheet, (b) is sectional drawing by the FF line of (a). 本発明の第５実施形態による展開型の使い捨ておむつの平面図である。It is a top view of the deployment type disposable diaper by a 5th embodiment of the present invention. 図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側及び裏面側の凹凸面の起伏高さを略同一にした場合を示している。It is sectional drawing by the GG line of FIG. 12, and has shown the case where the uneven | corrugated height of the uneven | corrugated surface of the surface side and back surface side of an absorption sheet is made substantially the same. 図１２のＧ−Ｇ線による断面図であり、吸収シートの表面側の凹凸面の起伏高さを、裏面側よりも大きく設定した場合を示している。It is sectional drawing by the GG line of FIG. 12, and has shown the case where the uneven | corrugated height of the uneven | corrugated surface of the surface side of an absorption sheet is set larger than the back surface side. 実施例１の本発明例１による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線による断面図である。The absorption sheet by Example 1 of this invention of Example 1 is shown, (a) is a top view of this absorption sheet, (b) is sectional drawing by the HH line of (a). 実施例１の本発明例２による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図である。The absorption sheet by Example 2 of this invention of Example 1 is shown, (a) is a top view of this absorption sheet, (b) is sectional drawing by the II line | wire of (a). 実施例１の本発明例３による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートを表面側（上側）から見た平面図、（ｂ）は吸収シートを裏面側（下側）から見た平面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線による断面図である。The absorption sheet by this invention example 3 of Example 1 is shown, (a) is the top view which looked at this absorption sheet from the surface side (upper side), (b) looks at the absorption sheet from the back side (lower side). (C) is sectional drawing by the JJ line of (a). 実施例１の比較例１による吸収シートの断面図である。3 is a cross-sectional view of an absorbent sheet according to Comparative Example 1 of Example 1. FIG. 実施例１の比較例２による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線による断面図である。The absorption sheet by the comparative example 2 of Example 1 is shown, (a) is a perspective view of this absorption sheet, (b) is sectional drawing by the KK line | wire of (a). 実施例１における乾燥条件の吸収シートの厚み変化を評価する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method of evaluating the thickness change of the absorption sheet of the dry conditions in Example 1. FIG. 実施例１における湿潤条件の吸収シートの厚み変化を評価する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method of evaluating the thickness change of the absorption sheet of the wet conditions in Example 1. FIG. 実施例１における吸収シートの垂直吸収性を評価する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method of evaluating the perpendicular | vertical absorptivity of the absorbent sheet in Example 1. FIG. 実施例２の本発明例４による吸収シートを示しており、（ａ）はこの吸収シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線による断面図である。The absorption sheet by Example 4 of this invention of Example 2 is shown, (a) is a top view of this absorption sheet, (b) is sectional drawing by the LL line of (a). 実施例２の比較例３による吸収シートの断面図である。6 is a cross-sectional view of an absorbent sheet according to Comparative Example 3 of Example 2. FIG. 実施例２の比較例４による吸収シートの断面図である。6 is a cross-sectional view of an absorbent sheet according to Comparative Example 4 of Example 2. FIG. 実施例２におけるシート材のクレム吸収性を評価する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method of evaluating the Klem absorptivity of the sheet material in Example 2. 実施例２におけるクレム吸収試験を行ったシート材の正面図である。6 is a front view of a sheet material subjected to a Krem absorption test in Example 2. FIG. 実施例２におけるリウエット評価を行う方法を示しており、（ａ）はシート材に生理食塩水を滴下している状態を示し、（ｂ）は湿潤したシート材におもりを載置して加圧している状態を示し、（ｃ）はシート材の上に濾紙を介しておもりを載置して加圧している状態を示している。The method of performing the rewetting evaluation in Example 2 is shown, (a) shows the state in which physiological saline is dripped onto the sheet material, and (b) shows that the weight is placed on the wet sheet material and pressurized. (C) shows a state in which a weight is placed on a sheet material through a filter paper and pressurized.

Explanation of symbols

１，２１，３７・・・吸収シート
３，５・・・シート材
７・・・弾性部材
１９・・・凹凸面
４５・・・第２シート材（シート材）
４７・・・第１シート材（シート材）
４９・・・使い捨ておむつ
５９・・・液透過性トップシート
６１・・・挿通孔
６５・・・吸収体 1, 2, 37 ... Absorbing sheets 3, 5 ... Sheet material 7 ... Elastic member 19 ... Uneven surface 45 ... Second sheet material (sheet material)
47 ... 1st sheet material (sheet material)
49 ... Disposable diaper 59 ... Liquid permeable top sheet 61 ... Insertion hole 65 ... Absorber

Claims

At least one is a two sheet materials each having a water absorption equal to or greater than a predetermined value, after is bonded via an elastic member stretched state, by contracting with the sheet material with the elastic member to the free state, Forming a discontinuous irregular surface on the surface of the sheet material ,
The absorbent sheet, wherein the first sheet material of the two sheets is formed with a cut along the extending direction of the elastic member by a forming process .

The water absorbency of the back side first sheet material of the two sheet materials is equal to or higher than a predetermined value, to claim 1 where the water absorbency of the second sheet material on the surface side is equal to or less than a predetermined value The absorbent sheet as described.

The absorbent sheet according to claim 1 or 2, wherein the sheet material has a plurality of irregularities formed thereon.

  In the sheet material, a plurality of rows of uneven portions formed along the extending direction of the elastic member are formed,
  In the predetermined row of the sheet material and the row adjacent to the predetermined row, the portion where the cut is formed and the portion where the cut is not formed are alternately formed,
  The absorbent sheet according to claim 3, wherein the positions of the notches are alternately arranged in the predetermined row and the adjacent row of the sheet material.

The two sheet materials are each formed with the uneven surface,
The absorbent sheet according to claim 3 or 4, wherein the uneven surface of the first sheet material is formed larger than the uneven surface of the second sheet material among the two sheet materials.

The absorbent sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the elastic member is formed in a long shape, and a plurality of the elastic members are joined to the sheet material at a predetermined interval.

A disposable diaper provided with the absorbent sheet according to any one of claims 1, 3, and 6 ,
A disposable diaper characterized in that the absorbent sheet is provided between a liquid-permeable top sheet disposed on the inner side of the diaper and an absorbent body disposed on the outer side of the diaper.

A disposable diaper comprising the absorbent sheet according to any one of claims 2 to 6 ,
With the second sheet material of the absorbent sheet facing the diaper inward side and the first sheet material facing the diaper outward side,
A disposable diaper, wherein the absorbent sheet is provided between a liquid-permeable top sheet disposed on the inner side of the diaper and an absorbent body disposed on the outer side of the diaper.

The disposable diaper according to claim 7 or 8 , wherein a plurality of insertion holes are formed in a portion corresponding to the absorbent body in the liquid-permeable top sheet.