JP4944151B2 - ツールプリセッタ - Google Patents
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Description
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、収容状態をコンパクトにするツールプリセッタを提供することにある。
ここで、タレットが設置されるテーブルの延びる向きに平行な軸をX軸、チャックの回転軸に平行な軸をZ軸、X軸及びZ軸に垂直な軸をY軸とし、X軸が加工室の開口側から奥側へ向かう方向を+X方向、Z軸がチャック側からタレット側へ向かう方向を+Z方向、Y軸がテーブル側から開口側へ向かう方向を+Y方向とする。
支持部材の回動軸は、+X方向を基準として−Z方向へ所定角θ1傾斜し、+Y方向へ所定角θ2傾斜する。一方、第2アームは、検出状態において回動軸を基準として+Z方向へ所定角θ3傾斜し、−Y方向へ所定角θ4傾斜する。
なお、所定角θ1、θ2、θ3、θ4は、チャックと開口との距離に対応し、0<θ1<90(°)、0<θ2<90(°)、0<θ3<90(°)、0<θ4<90(°)の範囲で設定される。
アーム部は、前記検出状態において鉛直方向上側となる面が、前記テーブル側から見て回動軸に対し右回りに所定角θ4傾斜している。このため、アーム部の検出状態において鉛直方向上側となる面とチャックの設けられる側壁との距離を収容状態において小さくすることができる。
本発明の一実施形態によるツールプリセッタは、NC旋盤に用いられ、タレットに装着した工具の刃先の位置を検出する。
先ず、NC旋盤について説明する。図1に示すように、NC旋盤10は、本体11の内部にワークを切削加工する加工室12を有している。本体11の外壁には、ワークの加工を数値制御する操作盤13が設けられている。
加工室12の底壁14は、加工室12の開口15側から奥側へ向かって鉛直方向上側へ例えば15°傾斜している。底壁14の開口15側には、切削加工により生じるキリコ及び切削用潤滑油を溜めるバケット16が設けられている。
加工室12の開口15には、スライド扉17が設けられている。スライド扉17は、ワークを切削加工するとき、+Z方向へ移動し、加工室12と外気とを遮断する。
台座部31は、底壁14と平行に設けられたレール34に設置されている。レール34は、開口15側から奥側へ延びており、台座部31は、レール34上を移動可能である。
旋回部32は、略円筒状に形成され、台座部31のレール34とは反対側に設けられている。ホルダ部33は、旋回部32の径外方向に放射状に複数設けられ、それぞれワークを切削する工具40を装着する。ホルダ部33は、旋回部32の軸方向に移動可能である。なお、旋回部32の軸方向とチャックの回転軸O1とは同一方向である。タレット30がX軸及びZ軸を移動することで、工具40がワークと当接し、切削加工が行われる。
ツールプリセッタ1は、支持部材50、第1アーム51、第2アーム52、及びプリセッタセンサ53等を有している。
支持部材50は、開口15側の第1壁501、奥側の第2壁502、及び、第1壁501と第2壁502とを接続する第3壁503とから断面略コの字形に形成され、チャック20が設けられる側壁18に取り付けられている。
支持部材50は、第1壁501と第2壁502が+Z方向を基準として+X方向に所定角θ1傾斜するように形成されている。また、支持部材50は、第2壁502が第1壁501に対し+Y側となるよう、+Z方向から−Z方向に見て、第3壁503の上面をX軸を基準として左回りに所定角θ2傾斜し、側壁18に取り付けられている。これにより、支持部材50の回動軸O2は、+X方向を基準として−Z方向へ所定角θ1傾斜するとともに+Y方向へ所定角θ2傾斜する。
なお、第3壁503と側壁18との間にテーパ状のスペーサを設け、第1壁501と第2壁502とが+Z方向を基準として+X方向に所定角θ1傾斜するようにしてもよい。
基部511は、略直方体状に形成され、支持部材50の回動軸O2周りに回動可能に設けられている。
アーム部512は、角柱状に形成され、支持部材50の回動軸O2に垂直に延びている。アーム部512は、検出状態において鉛直方向上側となる上面513が回動軸O2に対し右回りに所定角θ4傾斜し、基部511に接続している。
プリセッタセンサ53は、点線Aに示すように、収容状態において側壁18に設けられた筒状のポット19に収容される。ポット19は、筒状に形成され、軸方向の端部が側壁18に設けられた穴に挿入されている。ポット19は、切削加工時に生じるキリコ及び切削用潤滑液からプリセッタセンサ53を保護する。
本発明の一実施形態と実質的に同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。比較例のツールプリセッタ2は、支持部材60、第1アーム61、第2アーム62、第3アーム63、及びプリセッタセンサ53等を有している。
支持部材60は、回動軸O3をX軸と略平行にして側壁18に取り付けられている。
アーム部612は、検出状態において鉛直方向上側となる上面613が回動軸O3と略平行に設けられている。
第2アーム62は、検出状態においてアーム部612の基部611とは反対側の端部から−Y方向に延びている。第3アーム63は、第2アーム62のアーム部612とは反対側の端部から+X方向に延びている。
さらに、本実施形態では、所定角θ2の設定により、比較例に対し、ポット19と開口15との間の距離が小さくなる。このため、ポット19内の清掃及びプリセッタセンサ53のメンテナンスを容易に行うことができる。
上述した一実施形態では、第1アーム及び第2アームを角柱状に形成した。これに対し、第1アーム及び第2アームは、円柱状に形成してもよい。
上述した一実施形態では、第1アームと第2アームとを角形状に接続した。これに対し、第1アームと第2アームとを曲線状に接続してもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。
Claims (2)
- ワークの切削加工を行う加工室を有する本体と、
前記加工室の側壁に設けられ、ワークを保持し回転するチャックと、
前記加工室の前記チャックの設けられる前記側壁とは反対側に設けられ、前記加工室の開口側から前記加工室の奥側へ向かって延び、かつ、前記加工室の開口側から前記加工室の奥側へ向かって鉛直方向上側に傾斜したテーブルと、
ワークを切削する工具を装着し、前記テーブル上を移動可能かつ前記チャックの回転軸方向へ移動可能に設けられるタレットと、
を備えるNC旋盤に用いられ前記タレットに装着された工具の刃先の位置を検出するツールプリセッタであって、
前記チャックが設けられる前記側壁に取り付けられる支持部材と、
前記支持部材の回動軸周りに回動可能に設けられる第1アームと、
前記第1アームの前記支持部材とは反対側の端部に接続する第2アームと、
前記第2アームの前記第1アームとは反対側の端部に設けられるプリセッタセンサと、を有し、
前記テーブルの延びる向きに平行な軸をX軸、前記チャックの回転軸に平行な軸をZ軸、X軸及びZ軸に垂直な軸をY軸とし、X軸が前記開口側から前記奥側へ向かう方向を+X方向、Z軸が前記チャック側から前記タレット側へ向かう方向を+Z方向、Y軸が前記テーブル側から前記開口側へ向かう方向を+Y方向とすると、
前記支持部材の回動軸は、+X方向を基準として−Z方向へ所定角θ1傾斜するとともに+Y方向へ所定角θ2傾斜し、
前記第2アームは、前記タレットに装着された工具の刃先の位置を前記プリセッタセンサが検出する検出状態において、前記回動軸を基準として+Z方向へ所定角θ3傾斜するとともに−Y方向へ所定角θ4傾斜し、
前記所定角θ1、θ2、θ3、θ4を実質的に同一角度に設定することにより、前記検出状態において前記第2アームがXZ平面と略平行に設けられるとともに、前記チャックの設けられる前記側壁側に前記プリセッタセンサが収容される収容状態において前記第2アームがXY平面と略平行に設けられ、かつ、前記第2アームと前記側壁との距離を小さくすることを特徴とするツールプリセッタ。 - 前記第1アームは、
前記支持部材の回動軸周りに回動可能に設けられる基部と、
一端が前記基部に接続され、他端が前記第2アームに接続され、前記支持部材の回動軸に対し垂直に延びるアーム部とから構成され、
前記アーム部は、前記検出状態において鉛直方向上側となる面が、前記テーブル側から見て前記回動軸に対し右回りに前記所定角θ4傾斜していることを特徴とする請求項1に記載のツールプリセッタ。
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