JP4943283B2 - Refrigerator manufacturing method - Google Patents
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Description
この発明は、冷蔵庫のコンデンサパイプの外箱への固定方法に関するものである。 The present invention relates to a method for fixing a condenser pipe of a refrigerator to an outer box.
従来のコンデンサパイプ固定方法は、コンデンサパイプを外箱に固定する際に樹脂系接着剤にてコンデンサパイプを固定する。そして、その上からアルミテープを貼付する。このことでアルミテープのテント張りやコンデンサパイプ変形による外箱からの離れを防ぐ輻射パネルが提案されている(例えば、特許文献1参照)。 In the conventional capacitor pipe fixing method, the capacitor pipe is fixed with a resin adhesive when the capacitor pipe is fixed to the outer box. And an aluminum tape is stuck from the top. For this reason, there has been proposed a radiation panel that prevents separation from the outer box due to tent tension of aluminum tape or capacitor pipe deformation (see, for example, Patent Document 1).
また、断熱箱体外箱へ予め熱伝導の良好な接着剤を塗布厚が0.2mm〜1.5mmとなるように塗布する。その後、コンデンサパイプを上方より組み付け接着した後、コンデンサパイプ側面へ熱伝導の良好な接着剤を充填することでパイプ外箱とのクリアランスが一定に保たれ、安定した放熱性能が得られるという冷蔵庫が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、上記特許文献1のものは、樹脂系接着剤をコンデンサに射出する機械、アルミテープをコンデンサに貼り付ける機械と2つの機械が必要となり、作業も2工程発生する。
However, the thing of the said
また、上記特許文献2のように、樹脂系接着剤だけでは、アルミテープと比較して伝導率が悪い。また、樹脂系接着剤は温度変化、または経年変化により樹脂系接着剤内部に気泡が発生する恐れがあり、伝導率が悪化したり、外観(外箱)を損なう恐れがある。さらに樹脂系接着剤はコンデンサパイプ全体に塗布するため、材料が多量に必要であり、コストも高くなる。
Moreover, like the said
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コンデンサパイプの伝導率を改善し、コンデンサ固定方法において装置を削減でき、さらに作業工程も縮小できる冷蔵庫の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a method for manufacturing a refrigerator that can improve the conductivity of a capacitor pipe, reduce the number of devices in the capacitor fixing method, and further reduce the work process. For the purpose.
この発明に係る冷蔵庫の製造方法は、外板により天面と両側面とが構成される断熱箱体と、コンデンサパイプで構成される凝縮器を含む冷凍サイクルとを備えた冷蔵庫の製造方法において、
折り曲げる前の外板にコンデンサパイプを配置し、
コンデンサパイプをアルミテープを用いて外板に接着し、
断面がコンデンサパイプの断面と略同形状の凹部を有し、長手方向に一部が開口し且つ長手方向に所定の長さを有するように構成される、アルミテープをコンデンサパイプに密着されるための治具を用いて、アルミテープをコンデンサパイプに密着固定し、
コンデンサパイプがアルミテープにより固定された外板を所定の形状に折り曲げることを特徴とする。
A method for manufacturing a refrigerator according to the present invention is a method for manufacturing a refrigerator including a heat insulating box having a top surface and both side surfaces formed by an outer plate, and a refrigeration cycle including a condenser formed by a condenser pipe.
Place the condenser pipe on the outer plate before bending,
Bond the capacitor pipe to the outer plate using aluminum tape,
Cross section have a concave cross-section and substantially the same shape of the capacitor pipe, partially in a longitudinal direction is configured to have a predetermined length in the open and longitudinally, to be in close contact with the aluminum tape to the condenser pipe Fix the aluminum tape tightly to the capacitor pipe using the jig
The outer plate in which the capacitor pipe is fixed with aluminum tape is bent into a predetermined shape.
この発明に係る冷蔵庫の製造方法は、筒状で長手方向に一部が開口した治具を用いて、アルミテープをコンデンサパイプに密着するので、樹脂系接着剤は不要となる。また、コンデンサパイプの外板への放熱が良くなる。 In the method for manufacturing a refrigerator according to the present invention, the aluminum tape is brought into close contact with the capacitor pipe by using a cylindrical jig partially opened in the longitudinal direction, so that no resin adhesive is required. In addition, heat dissipation to the outer plate of the capacitor pipe is improved.
実施の形態1.
図1乃至図5は実施の形態1を示す図で、図1はコンデンサパイプ3a,3bを取り付けた外板2の斜視図、図2は外板2にコンデンサパイプ3a,3bを固定する手順を示す図((a)は外板2の平面図、(b)は外板2にコンデンサパイプ3a,3bを配置した平面図、(c)はコンデンサパイプ3a,3bにアルミテープ4を貼り付けた平面図、(d)は治具1を用いてアルミテープ4をコンデンサパイプ3a,3bに密着させる状態を示す平面図)、図3は治具1の斜視図、図4は治具1の断面図、図5は治具1をアルミテープ4の上からコンデンサパイプ3a,3bに嵌め込んだ状態の断面図である。
1 to 5 show the first embodiment. FIG. 1 is a perspective view of the
冷蔵庫は、鋼板製の外板と、樹脂製の内箱と、鋼板製の底板及び背板とを組み合わせて、前面が開口した箱体を形成し、この箱体にウレタン等の断熱材を充填・発泡させて断熱箱体を形成する。断熱箱体の開口した前面に扉が開閉自在に取り付けられる。 The refrigerator combines a steel plate outer plate, a resin inner box, a steel plate bottom plate and a back plate to form a box with an open front, and this box is filled with a heat insulating material such as urethane. -Form a heat insulation box by foaming. A door is attached to the open front surface of the heat insulation box so that it can be opened and closed.
冷蔵庫に使用される冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機、圧縮機から吐出される高圧・高温の冷媒を凝縮する凝縮器(コンデンサとも呼ぶ)、高圧の液冷媒を減圧して低圧・低温の気液二相冷媒に減圧する減圧装置(通常は毛細管を使用する)、低圧・低温の気液二相冷媒と庫内空気とが熱交換して冷気を生成する冷却器(蒸発器とも呼ぶ)等で構成される。 The refrigeration cycle used in the refrigerator is composed of a compressor that compresses the refrigerant, a condenser that condenses the high-pressure and high-temperature refrigerant discharged from the compressor (also referred to as a condenser), and a low-pressure and low-temperature Depressurizer (generally using a capillary tube) that depressurizes the gas-liquid two-phase refrigerant, a cooler (also called an evaporator) that generates cold air by exchanging heat between the low-pressure and low-temperature gas-liquid two-phase refrigerant and the internal air Etc.
冷凍サイクルの凝縮器は、断熱箱体を構成する外板の内部(断熱材内部)の側面と天面とに配置される。背面の背板の内部にも配置される場合がある。 The condenser of a refrigerating cycle is arrange | positioned at the side surface and top surface of the inside (insulation material inside) of the outer plate | board which comprises a heat insulation box. It may also be placed inside the back plate on the back.
本実施の形態では、冷凍サイクルの凝縮器をコンデンサパイプと呼ぶことにする。コンデンサパイプはパイプ(銅管)で構成される。従って、コンデンサパイプがどのような形状に曲げられていても、各部の管軸に直交する断面は略円形である。以下、コンデンサパイプの断面が円形であるという表現は、各部の管軸に直交する断面が略円形であることを意味する。 In the present embodiment, the condenser of the refrigeration cycle is called a condenser pipe. The capacitor pipe is composed of a pipe (copper pipe). Therefore, regardless of the shape of the capacitor pipe, the cross section perpendicular to the tube axis of each part is substantially circular. Hereinafter, the expression that the cross section of the capacitor pipe is circular means that the cross section perpendicular to the tube axis of each part is substantially circular.
図1はコンデンサパイプ3a,3bを取り付けた外板2の斜視図である。外板2は後述するように、U字状に折り曲げる前にコンデンサパイプ3a,3bを外板2の裏側(断熱材側)に固定される。
FIG. 1 is a perspective view of an
図1に示す例では、コンデンサパイプを、コンデンサパイプ3aとコンデンサパイプ3bとに分けている。これは分けないとコンデンサパイプが大型化する。分けて小型化した方が、搬送等において便利である。但し、これは一例であり、分けなくてもよい。また、分割数は幾つでもよい。コンデンサパイプ3aは、一方の側面と天面とに配置される。また、コンデンサパイプ3bは他方の側面に配置される。冷媒回路としては、コンデンサパイプ3aとコンデンサパイプ3bとは直列に接続されて凝縮器を構成する。
In the example shown in FIG. 1, the capacitor pipe is divided into a
図1のコンデンサパイプ3aとコンデンサパイプ3bとが固定された外板2に、図示しない内箱、背板、及び底板が組み合わされて箱体が形成される。本実施の形態は、コンデンサパイプ3a,3bの外板2への固定方法に特徴があるので、箱体については、説明を省略する。
The
図2により、外板2にコンデンサパイプ3a,3bを固定する手順を説明する。
A procedure for fixing the
図2(a)は、外板2を折り曲げる前で、コンデンサパイプ3a,3bが固定されていない状態を示す平面図である。鋼板をプレスにて外板2が打ち抜かれ、外板2の縁部にフランジ(図示せず)が形成されている。図2(a)に示す一点鎖線は、後工程でU字に折り曲げる位置を示している。
FIG. 2A is a plan view showing a state where the
図2(b)はコンデンサパイプ3a,3bを外板2に配置した平面図である。コンデンサパイプ3aは、外板2の一方の側面と天面(U字に折り曲げた時の)に配置される。コンデンサパイプ3bは、外板2の他方の側面(U字に折り曲げた時の)に配置される。このとき、コンデンサパイプ3aは、長手方向に略平行に配置される4本(側面)又は2本(天面)のパイプ(銅管)を備える。コンデンサパイプ3bは、長手方向に略平行に配置される4本(側面)のパイプ(銅管)を備える。そして、コンデンサパイプ3a,3bでそれらの位置は一致している(図2(b)で上下方向の位置)。図示はしないがこの状態でコンデンサパイプ3a,3bをテープ等を用いて仮固定する。
FIG. 2B is a plan view in which the
図2(c)はコンデンサパイプ3a,3bをアルミテープ4で、図2(b)の状態を維持しながら外板2に貼り付けた状態を示す。図2(c)に示すように、コンデンサパイプ3a,3bをアルミテープ4で外板2に貼り付ける。アルミテープ4の接着面には接着剤が施されている。アルミテープ4は、例えば、厚さ0.5mm、幅50mmである。
2C shows a state in which the
コンデンサパイプ3a,3bをアルミテープ4で外板2に貼り付ける場合、コンデンサパイプ3a,3bの断面が円形であるから、コンデンサパイプ3a,3bの側面に空気層を残してしまうという課題がある。ここで、コンデンサパイプ3a,3bの側面とは、水平面に水平に置いた外板2に、コンデンサパイプ3a,3bを載置した時の管軸方向視断面は円形になるが、その円形の両側面をいう。
When the
従来はこのコンデンサパイプ3a,3bの側面に空気層を残してしまうという課題を解決するために、例えば、断熱箱体外箱へ予め熱伝導の良好な接着剤を塗布厚が0.2mm〜1.5mmとなるように塗布し、その後、コンデンサパイプを上方より組み付け接着した後、コンデンサパイプ側面へ熱伝導の良好な接着剤を充填する方法が採られていた。しかし、この方法では、多量の接着剤を使用するので製造コスト面で難がある。
Conventionally, in order to solve the problem of leaving an air layer on the side surfaces of the
そこで、本実施の形態では、コンデンサパイプ3a,3bをアルミテープ4で外板2に貼り付ける場合に、コンデンサパイプ3a,3bの側面に空気層が残らないようにする接着方法を提案する。
Therefore, in this embodiment, when the
図3、4に示すような、アルミテープ4をコンデンサパイプ3a,3b及び外板2に密着させるための治具1を用いる。治具1は、例えば硬質ゴム製である。治具1は、内部に断面形状がコンデンサパイプ3a,3bと略同形状の凹部1aを有する略筒状のものである。そして、コンデンサパイプ3a,3bに嵌め込まれる面が長手方向に開口している。治具1の長手方向の長さは、数十ミリである。
A
図2(d)に示すように、先ずコンデンサパイプ3a,3bをアルミテープ4で貼り付けた外板2を作業面に水平に置く。そして、外板2の一方の側面に配置されるコンデンサパイプ3aの長手方向に略直線状に延びる4本のパイプの右端にアルミテープ4の上から治具1(4個)を嵌め込む。各治具1は機械にセットされて自動で操作される。
As shown in FIG. 2D, first, the
この状態は、図5に示すように、治具1によりアルミテープ4がコンデンサパイプ3a及び外板2に密着しコンデンサパイプ3aの側面に空気層が存在していない。
In this state, as shown in FIG. 5, the
図2(d)の矢印で示すように、4個の治具1をコンデンサパイプ3aに嵌め込まれた状態を維持しながら、機械により同時に右端から左へ移動させる。この動作により、コンデンサパイプ3aの長手方向に延びる4本のパイプには、アルミテープ4が密着する。
As indicated by the arrows in FIG. 2D, the four
4個の治具1が、コンデンサパイプ3aの長手方向に延びる4本のパイプの左端にきたら、機械は4個の治具1をパイプから上に外す。
When the four
次いで、図2(d)で最上部(紙面上)の治具1は、外板2の天面に配置されるコンデンサパイプ3aの長手方向に延びる2本のパイプの1本に嵌め込まれる。図2(d)で最下部(紙面上)の治具1は、外板2の天面に配置されるコンデンサパイプ3aの長手方向に延びる2本のパイプの他の1本に嵌め込まれる。
2D, the uppermost jig (on the paper surface) 1 is fitted into one of the two pipes extending in the longitudinal direction of the
外板2の天面に配置されるコンデンサパイプ3aの長手方向に延びる2本のパイプに嵌め込まれた最上部の治具1と最下部の治具1(図2(d)において)が、それらの2本のパイプにアルミテープ4を右から左に移動して密着させる。この間、他の2個の治具1は、上に上がった状態を維持する。ここで、上とは、図2(d)の紙面を基準にした場合、紙面に対して上方向とする。
The
外板2の天面に配置されるコンデンサパイプ3aの長手方向に延びる2本のパイプに嵌め込まれた最上部の治具1と最下部の治具1が、それらの2本のパイプの左端にきたら機械は最上部の治具1と最下部の治具1をパイプから外す。
The
4個の治具1はさらに左に移動し、外板2の他方の側面に配置されるコンデンサパイプ3bの長手方向に延びる4本のパイプ右端にアルミテープ4の上から治具1(4個)が嵌め込まれる。
The four
4個の治具1がコンデンサパイプ3bに嵌め込まれた状態を維持しながら、機械により同時に右端から左へ移動させる。この動作により、コンデンサパイプ3bの長手方向に延びる4本のパイプには、アルミテープ4が密着する。
The four
4個の治具1が、コンデンサパイプ3bの長手方向に延びる4本のパイプの左端にきたら、機械は4個の治具1をパイプから上に外す。上の2本のパイプと下の2本のパイプとは、長さが異なるため治具1を外すタイミングは異なる。
When the four
以上のように、アルミテープ4をコンデンサパイプ3a,3b及び外板2に密着させるための治具1を用いて、アルミテープ4をコンデンサパイプ3a,3b及び外板2に密着させるので、樹脂系接着剤は不要となる。
As described above, since the
アルミテープ4がコンデンサパイプ3a,3b及び外板2に空気層が存在しない形態で密着するので、コンデンサパイプ3a,3bの外板2への放熱が良くなる。
Since the
1 治具、1a 凹部、2 外板、3a コンデンサパイプ、3b コンデンサパイプ、4 アルミテープ。 1 jig, 1a recess, 2 outer plate, 3a capacitor pipe, 3b capacitor pipe, 4 aluminum tape.
Claims (3)
折り曲げる前の前記外板に前記コンデンサパイプを配置し、
前記コンデンサパイプをアルミテープを用いて前記外板に接着し、
断面が前記コンデンサパイプの略円形の断面と略同形状の略円形凹部を有し、長手方向に一部が開口し且つ長手方向に所定の長さを有するように構成される硬質ゴム製治具であって、前記アルミテープを前記コンデンサパイプに密着させるための硬質ゴム製治具を用いて、前記アルミテープを前記コンデンサパイプに密着固定し、
前記コンデンサパイプが前記アルミテープにより固定された前記外板を所定の形状に折り曲げることを特徴とし、
前記硬質ゴム製治具の前記開口の開口幅は、前記コンデンサパイプの直径よりも狭く、前記硬質ゴム製治具を用いて前記アルミテープを前記コンデンサパイプに密着固定する場合、前記硬質ゴム製治具の前記開口の開口幅を広げて前記アルミテープの上から前記コンデンサパイプに嵌め込み、前記硬質ゴム製治具の略円形凹部に前記アルミテープと前記コンデンサパイプとを嵌め込んだ状態を維持しながら前記硬質ゴム製治具を前記コンデンサパイプの長手方向に移動させることを特徴とする冷蔵庫の製造方法。 In a manufacturing method of a refrigerator comprising a heat insulating box composed of a top surface and both side surfaces by an outer plate, and a refrigeration cycle including a condenser composed of a condenser pipe having a substantially circular cross section perpendicular to the tube axis ,
Place the capacitor pipe on the outer plate before bending,
Adhering the capacitor pipe to the outer plate using aluminum tape,
Cross section has a substantially circular recess of substantially circular cross-section and substantially the same shape of the capacitor pipe, hard rubber jig configured to have a predetermined length portion in the longitudinal direction to open and longitudinally a is the aluminum tape with a hard rubber jig order is brought into close contact with the capacitor pipe, closely fixing the aluminum tape to the condenser pipe,
The capacitor pipe is bent in a predetermined shape with the outer plate fixed by the aluminum tape ,
The opening width of the opening of the hard rubber jig is narrower than the diameter of the capacitor pipe. When the aluminum tape is tightly fixed to the capacitor pipe using the hard rubber jig, the hard rubber jig is used. Widening the opening width of the opening of the tool and fitting it into the capacitor pipe from above the aluminum tape, while maintaining the state where the aluminum tape and the capacitor pipe are fitted into the substantially circular recess of the hard rubber jig A method for manufacturing a refrigerator, wherein the hard rubber jig is moved in the longitudinal direction of the condenser pipe .
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