JP4942724B2 - Fastening parts and annular spacer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、締結部品及び環状スペーサに係り、さらに詳しくは、被締結物間の間隔を調整するのに用いられる環状スペーサを含む締結部品の改良に関する。 The present invention relates to a fastening part and an annular spacer, and more particularly, to an improvement of a fastening part including an annular spacer used to adjust a distance between fastened objects.
基板にヒートシンクをネジ止めする際や電子機器の筐体に回路基板をネジ止めする際、これらの被締結物間の間隔を調整するのに環状のスペーサが用いられている。被締結物間の間隔を所望のものとするためには、所望の厚さのスペーサを使用するか、或いは、同じ厚さのスペーサを複数個重ね合わせて所望の厚さとすれば良い。 When the heat sink is screwed to the substrate or the circuit board is screwed to the housing of the electronic device, an annular spacer is used to adjust the distance between these objects to be fastened. In order to obtain a desired distance between the objects to be fastened, a spacer having a desired thickness may be used, or a plurality of spacers having the same thickness may be stacked to obtain a desired thickness.
この様なスペーサには、間隔の調整の仕方が単純であり、低コストであることが要求される。しかしながら、様々な間隔に対応するために厚さの異なるスペーサを用意するのはコスト高となる。また、その様なスペーサを組み合わせて使用することでスペーサの種類を減らすこともできるが、種類の異なるスペーサを組み合わせるのは煩雑である。一方、同じ厚さのスペーサを重ね合わせて所望の厚さとする方法では、スペーサを重ね合わせる際に横ずれが生じ易く、スペーサ間の位置合わせが容易ではないという問題があった。 Such a spacer is required to have a simple method for adjusting the interval and to be low in cost. However, it is expensive to prepare spacers having different thicknesses in order to cope with various intervals. In addition, it is possible to reduce the types of spacers by using such spacers in combination, but it is troublesome to combine different types of spacers. On the other hand, in the method in which spacers having the same thickness are overlapped to obtain a desired thickness, there is a problem that lateral displacement is likely to occur when the spacers are overlapped, and alignment between the spacers is not easy.
そこで、スペーサを重ね合わせる際の横ずれを防止するために、スペーサの一方の面から突出する突起と、他方の面側に隣接配置される他のスペーサの突起を挿入させる挿入孔とをスペーサに設けることが考えられる。しかし、突起を挿入孔に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせは容易となるが、被締結物に隣接配置される最上段のスペーサの突起によって間隔調整に誤差を生じさせるという問題があった。 Therefore, in order to prevent lateral displacement when the spacers are overlapped, the spacer is provided with a protrusion protruding from one surface of the spacer and an insertion hole for inserting a protrusion of another spacer arranged adjacent to the other surface side. It is possible. However, although the alignment between the spacers is facilitated by fitting the protrusions into the insertion holes, there is a problem that an error occurs in the spacing adjustment due to the protrusions of the uppermost spacer arranged adjacent to the object to be fastened.
なお、特許文献1には、階段状に厚さを異ならせた2つのリングを組み合わせて使用することにより、部材間の間隔を調整する技術が開示されている。この特許文献1では、対向配置される2つのリングを相対的に周方向に回転させることによって、間隔が調整される。しかし、リング間の位置合わせが容易ではなく、また、周方向の回転によって所望の間隔とするのは煩雑である。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、間隔の調整の仕方を複雑化させることなく、また、製造コストを増大させることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを提供することを目的とする。特に、同じ厚さの環状スペーサを重ね合わせて所望の厚さとする際の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを提供することを目的とする。また、被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a fastening part and an annular shape that facilitate alignment between spacers without complicating the method of adjusting the spacing and without increasing the manufacturing cost. An object is to provide a spacer. In particular, it is an object of the present invention to provide a fastening part and an annular spacer that facilitate positioning when overlapping annular spacers having the same thickness to obtain a desired thickness. It is another object of the present invention to provide a fastening part and an annular spacer that facilitate alignment of spacers without causing an error in adjusting the distance between fastened objects.
第1の本発明による締結部品は、第1被締結物及び第2被締結物を締結する際に両被締結物間に重ね合わせた状態で配置される2以上の環状スペーサと、第1被締結物を貫通して上記環状スペーサに挿通させるカラー部を有するブッシュとからなり、上記カラー部及び上記2以上の環状スペーサを貫通するネジによって第1被締結物及び第2被締結物が締結される締結部品であって、上記環状スペーサが、一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えて構成される。 The fastening component according to the first aspect of the present invention includes two or more annular spacers arranged in a state of being overlapped between both fastened objects when the first fastened object and the second fastened object are fastened, and the first fastened object. The bush includes a collar portion that passes through the fastener and is inserted into the annular spacer, and the first and second fasteners are fastened by screws that penetrate the collar portion and the two or more annular spacers. The annular spacer includes a protruding portion provided on one surface, an insertion hole for inserting the protruding portion of the annular spacer disposed adjacent to the other surface, and the other surface side. And an embedment hole for burying the protruding portion by a pressing force at the time of fastening.
この様な構成によれば、環状スペーサが一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの突出部を挿入させる挿入孔とを有するので、突出部を挿入孔に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。また、環状スペーサの他方の面側には、締結時の押圧力によって突出部を埋没させる埋没孔が設けられているので、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部を当該被締結物からの押圧力によって埋没孔側へ移動させて埋没させることができる。従って、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部が被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせるのを抑制することができる。 According to such a configuration, since the annular spacer has the protruding portion provided on one surface and the insertion hole for inserting the protruding portion of the annular spacer disposed adjacent to the other surface side, the protruding portion is inserted. Positioning between the spacers can be facilitated by fitting into the holes. Also, since the other surface side of the annular spacer is provided with an embedment hole for burying the projecting portion by the pressing force at the time of fastening, the projecting portion of the annular spacer disposed adjacent to the article to be fastened is connected to the object to be fastened. It can be made to be buried by being moved to the burial hole side by the pressing force from. Therefore, it can suppress that the protrusion part of the annular spacer arrange | positioned adjacent to a to-be-fastened object produces an error in the space | interval adjustment between to-be-fastened objects.
第2の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記突出部の周囲の肉厚が、上記押圧力によって破断可能な厚さであるように構成される。この様な構成によれば、突出部が被締結物から押圧力を受けた際に突出部の周囲を破断させることができる。 In addition to the above configuration, the fastening component according to the second aspect of the present invention is configured such that the thickness around the protruding portion is a thickness that can be broken by the pressing force. According to such a structure, when the protrusion receives a pressing force from the article to be fastened, the periphery of the protrusion can be broken.
第3の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記環状スペーサが、上記突出部の周囲に上記一方の面及び上記埋没孔の底面間よりも肉厚を薄くした肉薄部を備えて構成される。この様な構成によれば、突出部の周囲に肉厚を薄くした肉薄部が設けられているので、突出部が被締結物から押圧力を受けた際に突出部の周囲を破断し易くすることができる。 A fastening component according to a third aspect of the present invention is configured such that, in addition to the above-described configuration, the annular spacer includes a thin portion that is thinner than the space between the one surface and the bottom surface of the buried hole around the protruding portion. Is done. According to such a configuration, since the thin portion with a reduced thickness is provided around the protruding portion, it is easy to break the periphery of the protruding portion when the protruding portion receives a pressing force from the article to be fastened. be able to.
第4の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記突出部を取り囲む環状溝が形成されているように構成される。この様な構成によれば、突出部を取り囲む環状溝によって肉薄部が形成されるので、突出部の周囲を容易に破断させることができる。 The fastening component according to the fourth aspect of the present invention is configured such that an annular groove surrounding the protruding portion is formed in addition to the above configuration. According to such a configuration, since the thin portion is formed by the annular groove surrounding the protruding portion, the periphery of the protruding portion can be easily broken.
第5の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記突出部の肉厚が、上記埋没孔の深さよりも薄いように構成される。この様な構成によれば、突出部の周囲の肉厚が環状スペーサの厚さに比べて十分に薄くなるので、突出部が被締結物から押圧力を受けた際に突出部の周囲を破断し易くすることができる。 The fastening component according to the fifth aspect of the present invention is configured such that, in addition to the above configuration, the thickness of the protruding portion is thinner than the depth of the buried hole. According to such a configuration, the thickness of the periphery of the protruding portion is sufficiently thinner than the thickness of the annular spacer. Therefore, when the protruding portion receives a pressing force from the object to be fastened, the periphery of the protruding portion is broken. Can be made easier.
第6の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記挿入孔が貫通孔であり、上記他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記挿入孔が上記埋没孔に対向するように各環状スペーサが配置され、上記挿入孔の内面に上記突出部を係止させるリブが設けられているように構成される。この様な構成によれば、挿入孔が貫通孔であるので、突出部を隣接する環状スペーサの挿入孔に嵌め込む際の位置合わせが容易となる。また、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの挿入孔が埋没孔に対向するように各環状スペーサは配置されるが、挿入孔の内面には、突出部を係止させるリブが設けられているので、締結時に破断した突出部が挿入孔から抜け落ちるのを抑制することができる。 The fastening component according to a sixth aspect of the present invention includes, in addition to the above configuration, the insertion hole is a through-hole, and the insertion hole of the annular spacer disposed adjacent to the other surface is opposed to the buried hole. An annular spacer is disposed, and a rib for locking the protrusion is provided on the inner surface of the insertion hole. According to such a configuration, since the insertion hole is a through-hole, alignment when the protrusion is fitted into the insertion hole of the adjacent annular spacer is facilitated. In addition, each annular spacer is disposed so that the insertion hole of the annular spacer disposed adjacent to the other surface faces the buried hole, but the inner surface of the insertion hole is provided with a rib for locking the protrusion. Therefore, it can suppress that the protrusion part fractured | ruptured at the time of fastening falls out from an insertion hole.
第7の本発明による締結部品は、上記構成に加え、上記リブが、環状スペーサの中心軸方向に形成されているように構成される。この様な構成によれば、挿入孔の内面のリブが中心軸方向に形成されているので、金型を用いて環状スペーサを成形する際に加工し易くすることができる。 The fastening component according to the seventh aspect of the present invention is configured such that, in addition to the above configuration, the rib is formed in the central axis direction of the annular spacer. According to such a configuration, since the rib on the inner surface of the insertion hole is formed in the central axis direction, it can be easily processed when the annular spacer is molded using the mold.
第8の本発明による環状スペーサは、2個以上重ね合わせた状態で使用される環状スペーサであって、一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えて構成される。 An annular spacer according to an eighth aspect of the present invention is an annular spacer used in a state in which two or more are overlapped, and includes a protrusion provided on one surface and an annular spacer disposed adjacent to the other surface. An insertion hole for inserting the protruding portion and an embedment hole provided on the other surface side for burying the protruding portion by a pressing force at the time of fastening are configured.
本発明による締結部品及び環状スペーサによれば、環状スペーサ一方の面に設けられた突出部と、他方の面側に隣接配置される環状スペーサの突出部を挿入させる挿入孔とを有するので、突出部を挿入孔に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。従って、間隔の調整の仕方を複雑化させることなく、また、製造コストを増大させることなく、同じ厚さの環状スペーサを重ね合わせて所望の厚さとする際のスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。 According to the fastening component and the annular spacer according to the present invention, since the projection has a protrusion provided on one surface of the annular spacer and an insertion hole for inserting the protrusion of the annular spacer disposed adjacent to the other surface, the protrusion Positioning between the spacers can be facilitated by fitting the portion into the insertion hole. Therefore, the positioning between the spacers is facilitated when the annular spacers having the same thickness are overlapped to obtain a desired thickness without complicating the method of adjusting the spacing and without increasing the manufacturing cost. be able to.
また、環状スペーサの他方の面側には、締結時の押圧力によって突出部を埋没させる埋没孔が設けられているので、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部を当該被締結物からの押圧力によって埋没孔側へ移動させて埋没させることができる。従って、被締結物に隣接配置される環状スペーサの突出部が被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせるのを抑制することができるので、被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせることなく、スペーサ間の位置合わせを容易化した締結部品及び環状スペーサを実現することができる。 Also, since the other surface side of the annular spacer is provided with an embedment hole for burying the projecting portion by the pressing force at the time of fastening, the projecting portion of the annular spacer disposed adjacent to the article to be fastened is connected to the object to be fastened. It can be made to be buried by being moved to the burial hole side by the pressing force from. Accordingly, the protrusion of the annular spacer disposed adjacent to the object to be fastened can suppress an error in adjusting the distance between the objects to be fastened. In addition, it is possible to realize a fastening part and an annular spacer that facilitate alignment between the spacers.
実施の形態1.
<締結部品>
図1は、本発明の実施の形態1による締結部品の概略構成の一例を示した斜視図であり、ブッシュ100及び2つの環状スペーサ200からなる締結部品1の締結前の様子が示されている。環状スペーサ200は、2つの被締結物を締結する際に両被締結物間の間隔を調整するのに用いられる環状の部品であり、両被締結物間に重ね合わせた状態で配置される。
Embodiment 1 FIG.
<Fastening parts>
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a schematic configuration of a fastening part according to Embodiment 1 of the present invention, and shows a state before fastening of a fastening part 1 including a
ブッシュ100は、第1の被締結物を環状スペーサ200とは反対側から貫通して環状スペーサ200に挿通させるカラー部110と、締結時にカラー部110を貫通させるネジの頭部を収容する頭部収容孔130が形成された台座部120とを有する部品である。
The
カラー部110は、円筒形状からなり、その外周面と環状スペーサ200の内周面とが重なるようにして環状スペーサ200が装着される。
The
この環状スペーサ200は、一方の面、ここでは、第1の被締結物側の面に設けられた2つの突出部210と、他方の面側、すなわち、第2の被締結物側に隣接配置される環状スペーサ200の突出部210を挿入させる2つの挿入孔220と、第2の被締結物側に設けられ、締結時に第1の被締結物によって押圧された突出部210を埋没させる埋没孔240とを有する。
The
突出部210は、環状スペーサ200を重ね合わせる際の横ずれを防止するための円柱形状の突起であり、環状スペーサ200の中心軸に平行な方向に突出している。突出部210は、第1の被締結物側に隣接配置される他の環状スペーサ200の挿入孔220に挿入される。この挿入孔220は、環状スペーサ200を貫通する円形形状の貫通孔からなり、第2の被締結物側に隣接配置される他の環状スペーサ200の突出部210が挿入される。
The protruding
この例では、突出部210及び挿入孔220が、それぞれ環状スペーサ200の中心軸に関して点対称な位置であって、互いに上記中心軸周りの回転移動に関して対称な位置に設けられている。すなわち、2つの突出部210は、上記中心軸に関して180度回転対称な位置に設けられている。また、2つの挿入孔220は、各突出部210を中心軸周りに所定量、この例では90度回転移動させた位置に設けられている。
In this example, the projecting
ここでは、突出部210が形成されている面をブッシュ100に対向させて各環状スペーサ200が配置されるものとし、第2の被締結物側の環状スペーサが第1の被締結物側の環状スペーサに対して中心軸周りに90度回転移動させて配置されている。
Here, it is assumed that each
<ブッシュ>
図2は、図1の締結部品1におけるブッシュ100の構成例を示した平面図である。また、図3は、図1の締結部品1におけるブッシュ100の構成例を示した断面図であり、図2のA−A線による切断面が示されている。このブッシュ100は、カラー部110及び台座部120により構成され、中央部には、ネジを貫通させるネジ孔121が形成されている。
<Bush>
FIG. 2 is a plan view showing a configuration example of the
締結時には、頭部収容孔130の底面131によってネジの頭部が係止される。カラー部110の外径L2は、台座部120の外径L1よりも小さくなっている。カラー部110の外周面111と環状スペーサ200の内周面とが重なるようにカラー部110を環状スペーサ200に嵌め込むことによって、環状スペーサ200がブッシュ100に装着される。
At the time of fastening, the screw head is locked by the
ここでは、ブッシュ100が、絶縁性及び耐熱性が高い合成樹脂によって形成されるものとする。例えば、フィラーが添加されたPBT(ポリブチレンテレフタレート)樹脂、又は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂によって形成される。
Here, it is assumed that the
<環状スペーサ>
図4は、図1の締結部品1における環状スペーサ200の構成例を示した平面図である。また、図5は、図1の締結部品1における環状スペーサ200の構成例を示した断面図であり、図4のB−B線による切断面が示されている。この環状スペーサ200は、薄型の円環形状の平面板に2つの突出部210及び2つの挿入孔220が形成されており、被締結物間の間隔に応じて、1個又は2個以上使用される。
<Annular spacer>
FIG. 4 is a plan view showing a configuration example of the
ブッシュ100のカラー部110が嵌め込まれる環状スペーサ200の内径L5は、カラー部110の外径L2と略一致しており、内周面230には、抜け落ち防止用のリブ231が設けられている。
An inner diameter L5 of the
リブ231は、環状スペーサ200の中心軸に平行な方向、すなわち、厚さ方向に形成された線状の突出部となっている。ここでは、周方向の間隔が等間隔となるように複数のリブ231が形成されるものとする。この例では、環状スペーサ200の中心軸に関して120度間隔でリブ231が形成されている。この様なリブ231を内周面230上に設けたことにより、カラー部110と嵌合状態にある環状スペーサ200が中心軸方向に抜け落ちるのを防止することができる。
The
環状スペーサ200の外径L3は、ブッシュ100の台座部120の外径L1と略一致している。環状スペーサ200の外径L3及び台座部120の外径L1を略一致させたことにより、締結時に第1の被締結物に加えられる押圧力がブッシュ100によって分散されるので、第1の被締結物に隣接配置された環状スペーサ200の各突出部210に当該被締結物から作用する押圧力を均等にすることができる。
The outer diameter L <b> 3 of the
各突出部210の周囲には、当該突出部210を取り囲む環状溝211が形成されている。この環状溝211は、突出部210が第1の被締結物によって押圧された際に、第1の被締結物からの押圧力によって突出部210の周囲を破断させるための肉薄部を形成しており、環状スペーサ200の第1の被締結物側の面201に突出部210の周方向に形成されている。
Around each
挿入孔220の直径L4は、突出部210の直径L6と略一致している。この挿入孔220の内面には、突出部210を係止させるためのリブ221が設けられている。
The diameter L4 of the
リブ221は、環状スペーサ200の中心軸に平行な方向、すなわち、厚さ方向に形成された線状の隆起部となっている。ここでは、環状スペーサ200の中心軸に最も近い位置にリブ221が形成されている。
The
この様なリブ221を各挿入孔220の内面上に設けたことにより、挿入孔220と嵌合状態にある突出部210が中心軸方向に抜け落ちるのを防止することができ、重ね合わせた複数の環状スペーサ200をブッシュ100に装着する際の作業性を向上させることができる。
By providing
締結時に第1の被締結物によって押圧された突出部210を埋没させる埋没孔240は、環状スペーサ200の第2の被締結物側の面202に設けられている。埋没孔240の直径L9は、突出部210の直径L6よりも大きくなっている。また、埋没孔240の深さL10は、突出部210の面201からの高さL8よりも大きくなっている。
An embedding
ここでは、突出部210の高さL8が、環状スペーサ200の厚さL7、すなわち、面201及び202間の距離よりも小さいものとする。また、埋没孔240の深さL10は、突出部210の肉厚(L8+L7−L10)よりも浅くても良いが、突出部210が第1の被締結物から押圧された際に突出部210周辺を破断させ易くするという観点からは、突出部210の肉厚よりも深くするのが望ましい。
Here, it is assumed that the height L8 of the
ここでは、環状スペーサ200が、絶縁性及び耐熱性が高い合成樹脂によって形成されるものとする。例えば、ブッシュ100と同じ樹脂を用いて形成される。
Here, it is assumed that the
図6は、図5の環状スペーサ200の要部を拡大して示した断面図であり、突出部210周辺の様子が示されている。突出部210の周囲の肉厚は、第1の被締結物からの押圧力によって破断可能な厚さであれば良い。
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the
この例では、突出部210の周囲に環状溝211を設けることによって、突出部210の周囲に環状スペーサ200の第1の被締結物側の面201と埋没孔240の底面241との間の距離L11よりも肉厚が薄くなった肉薄部が形成されている。環状溝211の断面は、環状スペーサ200の厚さ方向に切り込まれた切り欠き形状からなる。特に、突出部210側が断面V字形状に切り込まれている。
In this example, by providing the
締結時に突出部210が第1の被締結物によって下方向に押圧されれば、突出部210の埋没孔240側への移動によって上記肉薄部に応力が集中することとなる。その際、第1の被締結物側に左右から押し縮める力が作用するのに対して、埋没孔240の底面241側には左右に引き伸ばす力が作用する。これにより、突出部210周辺が破断し、当該突出部は埋没孔240内に収容される。
If the protruding
図7(a)及び(b)は、図5の環状スペーサ200を重ね合わせた際の様子を示した断面図であり、図7(a)には、第1の被締結物側の環状スペーサ200の突出部210周辺が示され、図7(b)には、第1の被締結物側の環状スペーサ200の挿入孔220周辺が示されている。
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing a state in which the
第1の被締結物側、すなわち、上側の環状スペーサ200に対して、下側に隣接配置される環状スペーサ200は、重ね合わせる際に、中心軸周りに90度回転移動させる必要がある。
The
突出部210及び挿入孔220が、それぞれ環状スペーサ200の中心軸に関して点対称な位置に設けられ、互いに中心軸周りの回転移動に関して対称であれば、上側のスペーサの突出部210と、下側のスペーサの挿入孔220とは必ず対向することとなる。また、上側のスペーサの挿入孔220と、下側のスペーサの突出部210とは必ず対向することとなる。
If the
下側のスペーサの突出部210を上側のスペーサの挿入孔220に嵌め込んだ際、挿入孔220内のリブ221によって突出部210が抜けにくくなっているので、重ね合わせて連結した状態のスペーサが分離してしまうのを防止することができる。
When the
<締結構造>
図8は、図1の締結部品1を含む締結構造の一例を示した断面図であり、ブッシュ100のカラー部110及び2つの環状スペーサ200を貫通するネジ4によって第1被締結物2及び第2被締結物3を締結する締結構造が示されている。第1被締結物2は、例えば、電子機器内の基板であり、ヒートシンクなどの第2被締結物3が固定されている。
<Fastening structure>
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a fastening structure including the fastening part 1 of FIG. 2 A fastening structure for fastening the article 3 to be fastened is shown. The first fastened
連結された環状スペーサ200は、第1被締結物2を環状スペーサ200とは反対側から貫通させたブッシュ100のカラー部110に嵌合される。そして、カラー部110及び環状スペーサ200を貫通させたネジ4を第2被締結物3に螺合させることによって、第1被締結物2及び第2被締結物3が締結される。第1被締結物2及び第2被締結物3間の間隔は、環状スペーサ200の2個分の厚さL7×2となっている。
The connected
図9は、図8の締結構造の要部を拡大して示した図であり、第1被締結物2に隣接配置された環状スペーサ200の突出部210周辺の様子が示されている。締結時にネジ4を締め付けると、ネジ4の頭部がブッシュ100の底面131に押圧力を及ぼす。この押圧力は、ブッシュ100を介して第1被締結物2に及ぼされ、第1被締結物2及び第2被締結物3間に挟まれた環状スペーサ200に作用することとなる。
FIG. 9 is an enlarged view of the main part of the fastening structure of FIG. 8, and shows a state around the
第1被締結物2に隣接配置される上側の環状スペーサ200の場合、環状スペーサ200の第1被締結物2側の面201から突出している突出部210は、締結時に第1被締結物2から下方向の押圧力が加えられる。この押圧力によって突出部210の周辺が破断し、当該突出部210は、埋没孔240内に収容されることとなる。
In the case of the upper
この例では、埋没孔240の底面241側における最も肉厚の薄いところから破断している。
In this example, the
上側のスペーサの突出部210の直下には、下側のスペーサの挿入孔220が位置しているが、挿入孔220内に設けられたリブ221により、破断してスペーサから離脱した突出部210が当該挿入孔220から抜け落ちるのが防止される。
An
本実施の形態によれば、環状スペーサ200が一方の面201に設けられた突出部210と、他方の面202側に隣接配置される環状スペーサ200の突出部210を挿入させる挿入孔220とを有するので、突出部210を挿入孔220に嵌め込むことによってスペーサ間の位置合わせを容易化することができる。また、環状スペーサ200の面202側には、締結時の押圧力によって突出部210を埋没させる埋没孔240が設けられているので、被締結物に隣接配置される環状スペーサ200の突出部210を当該被締結物からの押圧力によって埋没孔240側へ移動させて埋没させることができる。従って、被締結物に隣接配置される環状スペーサ200の突出部210が被締結物間の間隔調整に誤差を生じさせるのを抑制することができる。
According to the present embodiment, the protruding
実施の形態2.
実施の形態1では、突出部210を取り囲む環状溝211が環状スペーサ200の第1被締結物2側の面201に設けられる場合の例について説明した。これに対して、本実施の形態では、肉薄部を形成するための環状溝を埋没孔の底面に設ける場合について説明する。
In the first embodiment, the example in which the
図10は、本発明の実施の形態2による締結部品の一構成例を示した断面図であり、埋没孔440の底面441に環状溝411が設けられた環状スペーサ400が示されている。この環状スペーサ400では、埋没孔440の底面441に、突出部410を取り囲む環状溝411が形成されている。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration example of a fastening part according to
この環状溝411の断面は、底面441を厚さ方向、すなわち、環状スペーサ400の中心軸に平行な方向に切り込まれた切り欠き形状からなる。
The cross section of the
突出部410の周囲にこの様な環状溝411を設けることによって、突出部410の周囲に環状スペーサ400の第1被締結物2側の面と埋没孔440の底面441との間の距離よりも肉厚が薄くなった肉薄部を形成することができる。
By providing such an
実施の形態3.
実施の形態1では、環状溝211が環状スペーサ200の第1被締結物2側の面201に設けられる場合の例について説明した。これに対して、本実施の形態では、環状溝に沿って複数の貫通孔を設ける場合について説明する。
Embodiment 3 FIG.
In the first embodiment, an example in which the
図11は、本発明の実施の形態3による締結部品の一構成例を示した平面図であり、複数の貫通孔512が突出部510周囲の環状溝511に沿って設けられた環状スペーサ500が示されている。環状スペーサ500を厚さ方向に貫通する各貫通孔512は、突出部510の周方向に等間隔に配置されている。
FIG. 11 is a plan view showing a configuration example of a fastening part according to Embodiment 3 of the present invention, in which an
この様な貫通孔512を突出部510の周囲の肉薄部に設けることによって、突出部510が第1被締結物2から押圧された際に突出部510周辺をさらに破断させ易くすることができる。
By providing such a through-
なお、実施の形態1から3では、環状スペーサに突出部及び挿入孔が2つずつ設けられ、それぞれが環状スペーサの中心軸に関して点対称な位置であって、互いに中心軸周りの回転移動に関して対称な位置に設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部及び挿入孔を1つずつ設けるものや、それぞれ3以上設けるものであっても良い。 In Embodiments 1 to 3, the annular spacer is provided with two protrusions and two insertion holes, each of which is a point-symmetrical position with respect to the central axis of the annular spacer, and symmetrical with respect to the rotational movement around the central axis. Although an example in the case of being provided at various positions has been described, the present invention is not limited to this. For example, one having one protrusion and one insertion hole, or three or more each may be provided.
図12(a)〜(c)は、本発明のその他の実施の形態による締結部品の構成例を示した平面図であり、環状スペーサ600〜800が示されている。図12(a)には、環状スペーサ600に突出部610及び挿入孔620を1つずつ設ける場合が示されている。突出部610及び挿入孔620は、環状スペーサ600の中心軸に関して互いに点対称な位置に設けられている。
12 (a) to 12 (c) are plan views showing a configuration example of a fastening part according to another embodiment of the present invention, in which
突出部610の周囲には、突出部610を取り囲む環状溝611が形成されている。また、隣接配置される他の環状スペーサ600の突出部610を挿入させる挿入孔620の内面には、抜け落ち防止用のリブ621が設けられている。
An
図12(b)には、環状スペーサ700の中心軸に関して互いに点対称な位置に突出部710及び挿入孔720を2つずつ設ける場合が示されている。2つの突出部710は、互いに反対方向に角度θだけ回転移動させた位置に形成されている。また、2つの挿入孔720は、各突出部710を中心軸周りに180度だけ回転移動させた位置に形成されている。
FIG. 12B shows a case where two
突出部710の周囲には、突出部710を取り囲む環状溝711が形成されている。また、隣接配置される他の環状スペーサ700の突出部710を挿入させる挿入孔720の内面には、抜け落ち防止用のリブ721が設けられている。
An
図12(c)には、環状スペーサ800の中心軸に関して互いに点対称な位置に突出部810及び挿入孔820を3つずつ設ける場合が示されている。3つの突出部810は、中心軸周りの角度120度ごとに形成されている。また、3つの挿入孔820は、各突出部810を中心軸周りに180度だけ回転移動させた位置に形成されている。
FIG. 12C shows a case where three projecting
突出部810の周囲には、突出部810を取り囲む環状溝811が形成されている。また、隣接配置される他の環状スペーサ800の突出部810を挿入させる挿入孔820の内面には、抜け落ち防止用のリブ821が設けられている。
An
また、実施の形態1〜3では、突出部の周囲に環状溝による肉薄部が設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部の周囲の肉厚が締結時の押圧力によって破断可能な厚さであれば、突出部の周囲に環状スペーサの第1被締結物側の面及び埋没孔の底面間よりも肉厚を薄くした肉薄部を有しないものも本発明には含まれる。 Moreover, although Embodiment 1-3 demonstrated the example in case the thin part by an annular groove was provided around a protrusion part, this invention is not limited to this. For example, if the thickness around the protruding portion is a thickness that can be broken by the pressing force at the time of fastening, the thickness around the protruding portion is larger than between the surface on the first object to be fastened side of the annular spacer and the bottom surface of the buried hole. What does not have the thin part which made thickness thin is also included in this invention.
また、実施の形態1〜3では、挿入孔の内面に突出部を係止させるリブが設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部が挿入孔から抜け落ちるのを防止する目的で、突出部の周面上にリブを設けるような構成であっても良い。 Moreover, although Embodiment 1-3 demonstrated the example in the case of providing the rib which latches a protrusion part in the inner surface of an insertion hole, this invention is not limited to this. For example, the structure which provides a rib on the surrounding surface of a protrusion part may be sufficient in order to prevent a protrusion part falling out from an insertion hole.
また、実施の形態1〜3では、突出部及び挿入孔が同じ個数設けられる場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、ダミーの挿入孔があっても良い。 In the first to third embodiments, an example in which the same number of protrusions and insertion holes are provided has been described, but the present invention is not limited to this, and there may be dummy insertion holes.
また、実施の形態1〜3では、締結時の押圧力によって突出部の周囲が破断して当該突出部が埋没孔内に収容される場合の例について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、突出部周辺が変形することによって当該突出部を埋没孔内に収容させるものも本発明には含まれる。 Moreover, although Embodiment 1-3 demonstrated the example when the circumference | surroundings of a protrusion part fracture | rupture by the pressing force at the time of fastening, and the said protrusion part is accommodated in a burial hole, this invention is limited to this. It is not a thing. For example, the present invention includes a case in which the protrusion is accommodated in the buried hole when the periphery of the protrusion is deformed.
また、実施の形態1〜3では、環状スペーサの突出部及び挿入孔が円形形状からなる場合の例について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、突出部と挿入孔との嵌合が行えるものであれば、その形状は問わない。例えば、楕円形、多角形、星形などの形状であっても良い。 In Embodiments 1 to 3, the example in which the protruding portion and the insertion hole of the annular spacer have a circular shape has been described, but the present invention is not limited to this, and the fitting between the protruding portion and the insertion hole Any shape can be used as long as it can be combined. For example, the shape may be an ellipse, a polygon, a star, or the like.
1 締結部品
2 第1被締結物
3 第2被締結物
4 ネジ
100 ブッシュ
110 カラー部
120 台座部
130 頭部収容孔
200 環状スペーサ
210 突出部
211 環状溝
220 挿入孔
221 リブ
230 内周面
231 リブ
240 埋没孔
400〜800 環状スペーサ
410〜810 突出部
411〜811 環状溝
620〜820 挿入孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
上記カラー部及び上記2以上の環状スペーサを貫通するネジによって第1被締結物及び第2被締結物が締結される締結部品において、
上記環状スペーサが、一方の面に設けられた突出部と、
他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、
上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えたことを特徴とする締結部品。 When fastening the first fastened object and the second fastened object, two or more annular spacers arranged in a state of being overlapped between the fastened objects, and the annular spacer penetrating the first fastened object It consists of a bush with a collar part to be inserted,
In the fastening component in which the first fastened object and the second fastened object are fastened by screws that penetrate the collar portion and the two or more annular spacers,
The annular spacer is a protrusion provided on one surface;
An insertion hole for inserting the protruding portion of the annular spacer disposed adjacent to the other surface side;
A fastening component comprising: an embedment hole provided on the other surface side and burying the protruding portion by a pressing force at the time of fastening.
上記挿入孔の内面に上記突出部を係止させるリブが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の締結部品。 Each of the annular spacers is disposed such that the insertion hole is a through-hole, and the insertion hole of the annular spacer disposed adjacent to the other surface is opposed to the buried hole,
The fastening component according to claim 1, wherein a rib for locking the protrusion is provided on an inner surface of the insertion hole.
一方の面に設けられた突出部と、
他方の面側に隣接配置される環状スペーサの上記突出部を挿入させる挿入孔と、
上記他方の面側に設けられ、締結時の押圧力によって上記突出部を埋没させる埋没孔とを備えたことを特徴とする環状スペーサ。 In an annular spacer used in a state where two or more are overlapped,
A protrusion provided on one side;
An insertion hole for inserting the protruding portion of the annular spacer disposed adjacent to the other surface side;
An annular spacer provided on the other surface side and provided with an burying hole for burying the protruding portion by a pressing force at the time of fastening.
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