JP4940255B2 - Helical internal gear machining method and mold - Google Patents
Helical internal gear machining method and mold Download PDFInfo
- Publication number
- JP4940255B2 JP4940255B2 JP2009047542A JP2009047542A JP4940255B2 JP 4940255 B2 JP4940255 B2 JP 4940255B2 JP 2009047542 A JP2009047542 A JP 2009047542A JP 2009047542 A JP2009047542 A JP 2009047542A JP 4940255 B2 JP4940255 B2 JP 4940255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- mandrel
- forming
- sizing
- internal gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
本発明は、ヘリカル内歯ギヤの加工方法及びそれに用いられる金型に関する。 The present invention relates to a method for processing a helical internal gear and a mold used for the method.
従来からヘリカル内歯ギヤの製造方法としては、ブローチ加工、転造、あるいは、鍛造が用いられてきた。特に鍛造による場合、外周面に成型用歯形を有するマンドレルと、ダイス内周面との間の円筒状成形空間内に円環状素材を、パンチにて、押圧して、ヘリカル内歯ギヤを製造する技術は公知である(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, broaching, rolling, or forging has been used as a method for manufacturing a helical internal gear. In particular, in the case of forging, a helical internal gear is manufactured by pressing an annular material with a punch in a cylindrical forming space between a mandrel having a molding tooth shape on the outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the die. The technique is known (see, for example, Patent Document 1).
ところで、従来の鍛造方法にあっては、材料の歩留りが良くなかった。即ち、図2に示したリング状(円環状)素材Mを上述の方法にて鍛造して、図1に示すようなヘリカル内歯ギヤ(鍛造品)10を得るのであるが、従来、機械加工にて2点鎖線40の位置まで切削する際の取り代Yが大であった。即ち、ヘリカル内歯11の未充填部(ダレ)Xの軸心方向寸法が大きく発生し、取り代Yを大きく設定せねばならないという問題があった。
By the way, in the conventional forging method, the yield of the material was not good. That is, the ring-shaped (annular) material M shown in FIG. 2 is forged by the above-described method to obtain a helical internal gear (forged product) 10 as shown in FIG. The machining allowance Y when cutting to the position of the two-
そこで、本発明に係るヘリカル内歯ギヤの加工方法は、上部の歯形成形マンドレル部と下部の歯形サイジングマンドレル部とを連結部材にて連結して一体状構造としたマンドレル、及び、ダイスの内周面によって円筒状成形空間を形成し、さらに、上記歯形成形マンドレル部において、歯形成形部の下方位置に、リング状素材の厚さ寸法の 0.9倍〜 1.2倍の軸心方向寸法を有するアイドル部を、形成し、そして、上記円筒形成形空間に、リング状素材を重ね合わせてパンチによって上方から下方へ順次送りを与えつつ、しかも、上記歯形サイジングマンドレル部におけるサイジング成形力を、上方位置の上記歯形成形マンドレル部の歯形成形中の素材への背圧として作用させる方法である。 Therefore, the processing method of the helical internal gear according to the present invention includes a mandrel in which an upper tooth forming mandrel part and a lower tooth sizing mandrel part are connected by a connecting member to form an integral structure , and the inner periphery of the die A cylindrical molding space is formed by the surface, and an idle part having an axial dimension of 0.9 to 1.2 times the thickness dimension of the ring-shaped material is provided below the tooth formation part in the tooth formation part. And forming the ring-shaped material in the cylindrical forming space and feeding them sequentially from the upper side to the lower side with a punch, and further applying the sizing molding force in the tooth shape sizing mandrel part to the tooth shape in the upper position. This is a method of acting as a back pressure to the material in the tooth forming shape of the molding mandrel part.
また、上方位置の歯形成形マンドレル部は、歯形成形部とアイドル部とを上下に有し、リング状素材の厚さ寸法の 1.2倍〜 2.0倍の軸心方向合計寸法に設定した。
また、上記マンドレルは、導入部と歯形成形部とアイドル部とサイジング部から成る成形歯を外周面に有し、その軸心方向合計寸法は、リング状素材の厚さ寸法の 3.0倍〜 4.0倍に設定した。
Further, the upper tooth-forming mandrel part has a tooth-forming part and an idle part at the top and bottom, and was set to a total axial dimension of 1.2 to 2.0 times the thickness of the ring-shaped material.
In addition, the mandrel has formed teeth comprising an introduction part, a tooth forming part, an idle part, and a sizing part on the outer peripheral surface, and the total axial dimension is 3.0 to 4.0 times the thickness of the ring-shaped material. Set to.
また、本発明に係る金型は、内部のマンドレルと外側のダイスとを有するヘリカル内歯ギヤの加工に用いられる金型に於て、上記マンドレルは、上方の歯形成形マンドレル部と、下方の歯形サイジングマンドレル部とを、備えると共に、上記歯形成形マンドレル部と歯形サイジングマンドレル部とを別々のブロック体にて構成して、連結部材にて一体状構造とし、さらに、上記歯形成形マンドレル部は、アイドル部が歯形成形部の下方位置に設けられると共に、該アイドル部の軸心方向寸法を、リング状素材の厚さ寸法の 0.9倍〜 1.2倍に設定したものである。 The mold according to the present invention is a mold used for processing a helical internal gear having an inner mandrel and an outer die. The mandrel includes an upper tooth-forming mandrel portion and a lower tooth shape. A sizing mandrel portion, and the tooth forming mandrel portion and the tooth sizing mandrel portion are configured by separate blocks, and are integrated with a connecting member. Further, the tooth forming mandrel portion is an idle The portion is provided below the tooth forming portion, and the axial direction dimension of the idle portion is set to 0.9 to 1.2 times the thickness dimension of the ring-shaped material .
本発明に係るヘリカル内歯ギヤの加工方法によれば、鍛造品の未充填部Xの軸心方向寸法(取り代Y)(図1参照)を著しく減少でき、製品の歩留りが改善できる。しかも、歯形成形とサイジングを連続的に行って、成形性が改善され、かつ、精度確保をも図り得る。 According to the method for processing a helical internal gear according to the present invention, it is possible to remarkably reduce the axial direction dimension (removal Y) of the unfilled portion X of the forged product (see FIG. 1), and to improve the product yield. In addition, the tooth formation and sizing can be performed continuously to improve moldability and to ensure accuracy.
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るヘリカル内歯ギヤの加工方法及び(その加工方法に使用する)金型は、図2に示す(短円筒型の)リング状の素材Mに鍛造による塑性加工を与えて、図1に示すような(円環状の)ヘリカル内歯ギヤ(鍛造品)10を製造するためのものである。
図3〜図5に於て、1はマンドレル、2はダイスを示し、マンドレル1は上方の歯形成形マンドレル部1Aと、下方の歯形サイジングマンドレル部1Bと、最下段円環スペーサ1Cとを、別々のブロック体にて形成して、連結部材3にて一体状構造としている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.
The helical internal gear processing method and the die (used in the processing method) according to the present invention are obtained by subjecting a ring-shaped material M (short cylindrical type) M shown in FIG. (Annular) helical internal gear (forged product) 10 as shown in FIG.
3 to 5,
4は、上方開口状空間部4Aを有するベースブロックであり、このベースブロック4の空間部4A内に、ダイス2が上下動可能かつ回転可能として、嵌着される。ベースブロック4の内周面に形成した円環凹状部5は、ダイス2の外周円環凸条部6が嵌合して、所定ストロークS2を昇降可能に規制している。
7は気体圧によって伸長方向に弾発付勢するガスクッションであり、金型軸心L0廻りに(平面視)等分配中心角度にて複数本が配設され、常時、ダイス2を上方向へ弾発付勢している。なお、ガスクッション7に代えて、コイルばねやその他の弾発部材を用いることも可能である。
そして、ダイス2の孔部(ダイス孔)2Aと、遊嵌状に内挿されたマンドレル1の外周面との間に、輪切り円環状の素材Mが嵌入される円環状成形空間Gが形成される。
7 is a gas cushion for biasing elastically in the extension direction by the gas pressure, a plurality is disposed on the mold axis L 0 around at (plan view) like distribution center angle, always upward
An annular molding space G into which a ring-shaped annular material M is inserted is formed between the hole portion (die hole) 2A of the
マンドレル1は、分割構造とされ、歯形成形マンドレル部1Aと、歯形サイジングマンドレル部1Bと最下段円環スペーサ1Cを、串挿状に挿通した連結ボルト27とナット8等から成る連結部材3によって、締結されて一体状に組立てられ、軸心L0に対して左右別々の状態を示した図3でも明らかなように、マンドレル1は上下移動自在でもあり、ダイス2の孔部2A内で、回転可能かつ上下移動自在である。
また、ベースブロック4には、鍛造品10を取出す取出窓部9が側壁に開設され、矢印Cはその取出方向を示している。
The
Further, the
矢印P0は、(図2に示した)素材Mの装入方向を示し、さらに、図示省略の円筒状パンチの圧入(侵入)方向をも示す。
成形空間G内へ上方から素材Mを装入(投入)して、(図示省略の)パンチにて矢印P0方向に侵入押圧することにより、マンドレル1の外周面の成形歯によって、素材Mの内周面に、ヘリカル内歯11を塑性変形にて、形成する。
The arrow P 0 indicates the loading direction of the material M (shown in FIG. 2), and also indicates the press-fitting (intrusion) direction of a cylindrical punch (not shown).
The material M is inserted (injected) from above into the molding space G, and intruded and pressed in the direction of the arrow P 0 with a punch (not shown), so that the molding teeth on the outer peripheral surface of the
図4と図5に示すように、ダイス2の外周面の成形歯等について以下説明する。
上方ブロックの歯形成形マンドレル部1Aには、上方から下方へ順に、円柱状ガイド部12,導入部13,歯形成形部14(成形ランドともいう),逃がし部15a(アイドル部ともいう)が形成される。下方ブロックの歯形サイジングマンドレル部1Bには、上方から下方へ順に、上記逃がし部15aに連続する形状の逃がし部15b(アイドル部ともいう),サイジング部(サイジングランド)16,円柱状ガイド部17が形成される。なお、図3のスペーサ1Cの外径寸法と上記円柱状ガイド部17の外径寸法とを同一として、連続円柱状に形成する。
As shown in FIG. 4 and FIG. 5, molding teeth on the outer peripheral surface of the
A
上記導入部13では、下方へ順次歯の高さが高くなるように、勾配に形成され、正規よりも低い歯形18である。
続いて歯形成形部14の歯形19は、図1(B)のヘリカル内歯11よりも僅かに小さい歯形とする。
次に、アイドル部15の歯形20は、歯形成形部14の上記歯形19よりも所定寸法ΔTだけ略均等に表面を削り取った形状・寸法として、歯形成形後の素材Mの内面に非接触とする。
In the introduction portion 13, the
Subsequently, the
Next, the
次に、サイジング部16の歯形21は、歯形成形部14の前記歯形19よりも所定寸法ΔUだけ肉付けした大き目に形成し、歯形成形部14にて成形された素材Mの歯形を、さらに、拡大塑性変形しつつ仕上げ成形を行う。このとき、矢印にて示す背圧F―――いわゆる反力―――が、上方の(図示省略した)パンチにて矢印P0のように押圧されて下降してくる素材Mの内の、歯形成形部14にて歯形成形中の素材M14に、伝達される。
Next, the
即ち、本発明のヘリカル内歯ギヤの加工方法では、上部の歯形成形マンドレル部1Aと、下部の歯形サイジングマンドレル部1Bとを一体状に有するマンドレル1、及び、ダイス2の内周面(孔部2A)によって形成した円筒形成形空間Gに、リング状素材M,M,Mを重ね合わせて(パンチによって矢印P0のように押圧して)上方から下方へ順次送りを与えつつ、連続した1個のマンドレル1をもって、歯形成形工程とサイジング行程とを行うと共に、歯形サイジングマンドレル部1Bにおけるサイジング成形力―――サイジング部16の抵抗力の反力―――を、背圧Fとして、上方位置の歯形成形マンドレル部1Aの歯形成形中の素材M14の下面22に作用させ、図6(A)に示した大き目の材料未充填部Xを、図6(B)に示す如く圧縮塑性変形させて、大きく減少させ得る。これに伴って、図1(A)と図6(A)に示す、その後の機械加工時の取り代Yを、図6(B)のように大幅に減少させる。
That is, in the processing method of the helical internal gear of the present invention, the
そして、図例では、上方位置の歯形成形マンドレル部1Aは、歯形成形部(成形ランド)14とアイドル部(逃がし部)15aとを上下に有し、この歯形成形部14とアイドル部15aの軸心方向合計寸法H0を、リング状素材Mの厚さ寸法Hmの 1.2倍〜 2.0倍に設定する。特に、 1.3〜 1.7倍が望ましい。その内のアイドル部15aの軸心方向寸法は、素材Mの 0.9倍〜 1.2倍とする。このようにすれば、歯形成形が最も能率的に高精度に行われ、(図6にて述べた)背圧Fによる未充填部Xの縮小を図り得る。
また、上記マンドレル1は、導入部13と歯形成形部14とアイドル部15とサイジング部16から成る成形歯を外周面に有し、その軸心方向合計寸法H1は、リング状素材Mの厚さ寸法Hmの 3.0倍〜 4.0倍に設定した。このようにすれば、連続的にサイジング成形までもが能率良く、円滑に行い得ると共に、鍛造品10の形状・寸法精度が高度に優れている。
In the illustrated example, the tooth forming mandrel portion 1A in the upper position has a tooth forming portion (molding land) 14 and an idle portion (relief portion) 15a on the top and bottom, and the shaft of the
Further, the
なお、本発明に於て、成形空間Gへ投入される未塑性加工の(図2に示した)素材そのものの他に、塑性加工途中の導入部13,歯形成形部14,アイドル部15,サイジング部16に対応する中間材、及び、排出後のものまでをも、「素材M」と呼ぶ場合がある。
In the present invention, in addition to the unplasticized material (shown in FIG. 2) that is put into the forming space G, the introduction part 13, the
さらに追加的説明すれば、図3に於て、軸心L0の左側と右側とは異なる状況を示し、軸心L0の右側では、(図示省略した)円筒状パンチが矢印P0方向に侵入して、最上段の素材Mの上面を強く押圧し、図例では5個の素材Mが成形空間G内に(重なり合って)在り、わばトコロテン式に押されて下方へ移動する。このときガスクッション7は圧縮されて短縮状態にあり、マンドレル1はその下面1aは、ベースブロック4の空間部4Aの底面に当接し、素材Mは軸心L0廻りにゆっくりと回転しつつ下方へ移動し、図4と図5に示す歯形Kに順次成形される。このとき歯形成形部14の歯形Kは、アイドル部15を介して、下方位置のサイジング部16にて網目にて示す部位の塑性加工がプラスされる。つまり、本発明にあっては、成形は歯形成形と歯形サイジングとを、2段に別々に、かつ、連続的に順次(同一マンドレル1とダイス2にて)行う。サイジング後は、円柱状ガイド部17とスペーサ1Cにて誘導されつつ素材M(ヘリカル内歯ギヤの鍛造品10)は落下する。
In addition, FIG. 3 shows a situation where the left side and the right side of the axis L 0 are different, and on the right side of the axis L 0 , a cylindrical punch (not shown) is formed in the direction of the arrow P 0 . It penetrates and the upper surface of the uppermost material M is strongly pressed, and in the example shown in the figure, five materials M are present in the forming space G (overlapping), and are pushed downward in a so-called tokoroten manner. In this case the
ところで、図3の右側の状態から素材Mの厚さ寸法Hmよりも僅かに大きく予め設定したストローク分を、(図示省略の)円筒形パンチにて矢印P0方向に押圧した後、このパンチを上昇させれば、ガスクッション7の弾発的押上力によって、ダイス2の所定ストロークS2だけ上昇してゆく。このとき、ダイス2の孔部2Aの内周面に対して、塑性変形した素材Mは圧接状態にあり、しかも、図4と図5に示すように、マンドレル1の歯形18, 19, 21が素材Mに新たに形成された歯形Kと強力に圧接状態にあるため、各部材相互が一体状になって(拘束力を受けて)、図3の軸心L0の左側のように、ダイス2とマンドレル1と素材Mとは、一体状に上昇する。上述のように、落下した鍛造品10は、図3中の矢印Cの方向に取出窓部9を介して(図示省略の)搬出手段にて取出される。
By the way, after a stroke set in advance from the state on the right side of FIG. 3 is slightly larger than the thickness dimension Hm of the material M with a cylindrical punch (not shown) in the direction of the arrow P 0 , If it is raised, the
本発明は、上述のようにトコロテン式に下方向(一方向)へ素材Mを間欠的に送りつつ、成形する工法であるので、成形後の抜き返し(金型からの取出し)で変化する左右の断面の差を安定化させることができる。特に、サイジング部16に於ける成形力の反力(成形抵抗力)を、背圧Fとして、上方の歯形成形部14に作用させる構成であり、それによって、図6(A)から(B)にて既述した如く、下面22のダレ(未充填部X)の上下寸法を著しく減少できて、歯形精度有効範囲Qを増加可能となる。言い換えると、下面22のその後の機械加工による取り代Yを減少できる。
Since the present invention is a method of forming the material M intermittently while feeding it downward (one direction) as described above, the left and right changes depending on withdrawal after molding (removal from the mold). The difference in cross section can be stabilized. In particular, the reaction force (forming resistance force) of the forming force in the sizing portion 16 is applied to the upper
また、図例では、マンドレル1は、歯形成形部14を備えた歯形成形マンドレル部1Aと、サイジング部16を備えた歯形サイジングマンドレル部1Bとから成る(少なくとも)2部品を、連結部材3にて一体状に組立てた構造としたので、歯形19と歯形21等が相違しても高精度に容易に製作できる利点もある。特にサイジング用歯形21を極めて高精度に加工することが可能である。
Further, in the illustrated example, the
そして、図3にて既に述べたように、ダイス2は成形前(上方からの素材Mの投入時)には、ガスクッション7(又はバネ等の他の弾発部材)によって、持ち上げられており(図3の軸心L0の左側参照)、図示省略のパンチが矢印P0のように投入した最上段の素材Mを、図3の軸心L0の右側に示すように押圧すると、ダイス2とマンドレル1とは、中間乃至下方の素材Mを介して、一体に下降して、下面1aがベースブロック4の底壁面に当接して、トコロテン式に歯形成形が行われる。その後、パンチの上昇に伴って、ダイス2はガスクッション(又はバネ等の弾発部材)により、上昇するが、ダイス2とマンドレル1の間の塑性加工中の素材Mの圧縮反力により、ダイス2とマンドレル1と素材Mとは一体に上昇して、落下した鍛造品10を矢印C方向へ取出しできる。
As already described with reference to FIG. 3, the
ところで、アイドル部15を、歯形成形部14とサイジング部16との間に設ける構成としたことによって、矢印Fにて示すサイジング部16からの背圧を、僅かに低下して、過大かつ衝撃的に歯形成形部14に存在する素材Mに伝達されることを防止して、ヘリカル内歯の加工精度を向上できると共に品質を安定化させ得る。なお、アイドル部15―――逃がし部15a,15bの合計―――の軸心方向寸法は、素材Mの厚さ寸法と略同一に設定するのが好ましい。
By the way, by providing the idle part 15 between the
本発明は、以上述べたように、上部の歯形成形マンドレル部1Aと下部の歯形サイジングマンドレル部1Bとを一体状に有するマンドレル1、及び、ダイス2の内周面によって形成した円筒形成形空間Gに、リング状素材M,M,Mを重ね合わせてパンチによって上方から下方へ順次送りを与えつつ、しかも、上記歯形サイジングマンドレル部1Bにおけるサイジング成形力を、上方位置の上記歯形成形マンドレル部1Aの歯形成形中の素材M14への背圧として作用させる方法であるので、得られる鍛造品10の未充填部Xの軸心方向寸法(取り代)Yを、減少させることができ(図6参照)、歩留りを著しく改善できる。しかも、歯形成形とサイジングを連続的に行うことで、作業能率がアップすると共に、ヘリカル内歯11の寸法精度が改善できる。
In the present invention, as described above, the cylindrical forming space G formed by the
また、内部のマンドレル1と外側のダイス2とを有するヘリカル内歯ギヤの加工に用いられる金型に於て、上記マンドレル1は、上方の歯形成形マンドレル部1Aと、下方の歯形サイジングマンドレル部1Bとを、備えると共に、上記歯形成形マンドレル部1Aと歯形サイジングマンドレル部1Bとを別々のブロック体にて構成して、連結部材3にて一体状構造としたので、ヘリカル内歯11の仕上寸法・形状に重要な歯形サイジングマンドレル部1Bの歯形21を特に高精度な寸法・形状に製作しやすく、これによって、高精度の鍛造品(ヘリカル内歯ギヤ)10が安定して製造できる。
Further, in a mold used for processing a helical internal gear having an
1 マンドレル
1A 歯形成形マンドレル部
1B 歯形サイジングマンドレル部
2 ダイス
3 連結部材
10 ヘリカル内歯ギヤ(鍛造品)
13 導入部
14 歯形成形部
15a 逃がし部(アイドル部)
16 サイジング部
F 背圧(矢印)
G 成形空間
H0 軸心方向合計寸法
Hm 厚さ寸法
M 素材
M14 歯形成形中の素材
X 未充填部
Y 取り代
DESCRIPTION OF
10 Helical internal gear (forged product)
13 Introduction
14 Teeth forming part
15a Escape Club (Idol Club)
16 Sizing part F Back pressure (arrow)
G Forming space H Total dimension in the zero axis direction Hm Thickness dimension M Material M Material in 14- tooth forming form X Unfilled part Y Stock allowance
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009047542A JP4940255B2 (en) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | Helical internal gear machining method and mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009047542A JP4940255B2 (en) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | Helical internal gear machining method and mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010201442A JP2010201442A (en) | 2010-09-16 |
JP4940255B2 true JP4940255B2 (en) | 2012-05-30 |
Family
ID=42963465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009047542A Active JP4940255B2 (en) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | Helical internal gear machining method and mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4940255B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102688975A (en) * | 2012-05-15 | 2012-09-26 | 翟吉明 | Cutting-free gear manufacturing process |
JP6040892B2 (en) * | 2013-08-26 | 2016-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | Manufacturing method of helical gear |
KR101738936B1 (en) * | 2016-05-09 | 2017-05-26 | (주)성진포머 | Forming pin for manufacturing tube yoke |
JP6897553B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-06-30 | トヨタ自動車株式会社 | Crowning molding method and crowning molding equipment |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037237A (en) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion working method of annular part |
JPH01170544A (en) * | 1987-12-26 | 1989-07-05 | M H Center:Kk | Plastic working device for helical internal gear |
JP3560175B2 (en) * | 1994-05-31 | 2004-09-02 | Ntn株式会社 | Cold forming method for ring-shaped products with tooth profile |
JP3980319B2 (en) * | 2001-10-11 | 2007-09-26 | 株式会社ユニバンス | Internal gear mold equipment |
-
2009
- 2009-03-02 JP JP2009047542A patent/JP4940255B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010201442A (en) | 2010-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108246937B (en) | Manufacturing method of multi-step large-diameter casing ring forging | |
EP2195129B1 (en) | A method and a device for the manufacturing of washers for locking | |
KR20100022448A (en) | Method and device for manufacturing fastenings and fasteners with radial outer contours, especially screws or threaded bolts | |
JP4940255B2 (en) | Helical internal gear machining method and mold | |
KR20140013091A (en) | Press-forming method | |
JP5446787B2 (en) | Ring material manufacturing method | |
CN104334293A (en) | Method for producing pot-shaped components in a shaping process | |
CN103990750A (en) | Abnormal-shaped tooth star-shaped part forging method and die special for abnormal-shaped tooth star-shaped part forging method | |
US8413479B2 (en) | Core rod forging for precise internal geometry | |
EP1764169A1 (en) | Method for manufacturing toothed parts | |
JP2010188355A5 (en) | ||
JP2010188355A (en) | Method for forging short cylindrical part with flange or the like | |
JP5080359B2 (en) | Manufacturing method of hollow tooth profile parts | |
JP5446785B2 (en) | Ring material manufacturing method | |
JP4665879B2 (en) | Gear forging device and gear forging method | |
JP4881152B2 (en) | gear | |
JP2007125599A (en) | Method for press-forming v-shaped groove and formed product with the groove formed thereon | |
JP3906998B2 (en) | Manufacturing method of tooth profile parts | |
JP4653141B2 (en) | Tooth formation method | |
JP4900713B2 (en) | Spur gear manufacturing method by cold forging | |
JPH01150427A (en) | Apparatus for producing helical ring gear | |
JP4145924B2 (en) | Tooth profile forming method | |
JP6541108B2 (en) | Method of manufacturing cylindrical sintered parts | |
JP4383151B2 (en) | Manufacturing method of helical gear | |
JP3746828B2 (en) | Manufacturing method for cylindrical parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110726 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110922 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120227 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150302 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4940255 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |