JP4938841B2 - Preferentially expandable / collapseable containers and packages therefor - Google Patents

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Abstract

A container for use in a package. The container may be disposed inside of another container and a visible from outside of the package system. The container, may expand to appear full, or to touch the inside of the outer container in which it is disposed. This arrangement provides an aesthetically pleasing appearance if the container is visible from outside the package and/or for transmission of dynamic shock load.

Description

本発明は、製品を中に収容するためのパッケージに関し、より具体的には、製品をそこから分配するための加圧可能なパッケージに関する。   The present invention relates to a package for containing a product therein, and more particularly to a pressurizable package for dispensing a product therefrom.

製品を収容するパッケージは当該技術分野において周知である。そのようなパッケージは、製品をパッケージから分配できるようにするため、分配ノズルまたは分配オリフィスを有することがある。分配ノズルまたは分配オリフィスは、パッケージの頂部付近に分配されてもよいが、他の構成および位置も当該技術分野において既知である。   Packages that contain products are well known in the art. Such a package may have a dispensing nozzle or dispensing orifice to allow the product to be dispensed from the package. The dispensing nozzle or dispensing orifice may be dispensed near the top of the package, but other configurations and locations are known in the art.

パッケージから製品を分配する起動力としては、ガス状噴射剤、ポンプ(手動および電動の両方)、重力送りシステム、弾性の空気袋などが挙げられる。噴射剤を使用するパッケージは、ボタンに触れることで連続的な分配が可能になるため、特に一般的である。同様に、弾性の袋には、大気圧を超える圧力まで製品で充填されてもよい。どちらの場合も、製品の分配は、製品と周囲との圧力差によって発生する。   Starting forces for dispensing products from the package include gaseous propellants, pumps (both manual and motorized), gravity feed systems, elastic bladders, and the like. Packages using propellants are particularly common because they allow continuous dispensing by touching a button. Similarly, the elastic bag may be filled with the product to a pressure above atmospheric pressure. In both cases, product distribution occurs due to the pressure difference between the product and the environment.

パッケージに収容され、そこから分配される製品としては、パッケージ材料と適合性があり、かつ目的の用途に適した、ほぼあらゆる種類のガス状、液状、またはデンプン質の材料が挙げられる。非限定的かつ代表的な製品としては、香料、薬剤、空気清浄剤などの空気処理剤、防虫剤、化粧品、清浄剤などが挙げられるが、それらに限定されない。   Products contained in and dispensed from packages include almost any type of gaseous, liquid, or starchy material that is compatible with the packaging material and suitable for the intended application. Non-limiting and representative products include, but are not limited to, air treatment agents such as fragrances, drugs, air cleaners, insect repellents, cosmetics, cleaners and the like.

更に、同じパッケージ内に2つまたはそれ以上の製品を有することが望ましいことがある。製品は、使用の時点における分配プロセスの間に混合されるまで分離されていてもよい。例えば、酵素および漂白剤は、包装の間に不適当な相互作用を起こし、有効性が損なわれることを防ぐため、使用の時点まで分離されていてもよい。   In addition, it may be desirable to have two or more products in the same package. The product may be separated until mixed during the dispensing process at the point of use. For example, enzymes and bleaching agents may be separated until the point of use to prevent inappropriate interaction during packaging and loss of effectiveness.

製品が、パッケージから分配される前に目に見えるようにすることが望ましいことがある。例えば、このことによって、ユーザが、製品を消耗する前にどの程度残っているかを見ることが可能になり、かつ/または、単に美観的に好ましいことがある。   It may be desirable to make the product visible before being dispensed from the package. For example, this may allow the user to see how much is left before the product is consumed and / or may simply be aesthetically pleasing.

しかし、分配する前に製品を見ることができる包装には課題がある。製品を消耗すると、可撓性の包装が美観的に望ましくない形体となり、より好ましくないパッケージに結び付くことがある。この課題は、複数の製品を分離して保持する包装の場合に複雑になる。機能的で、見て美しく、および/または製造するのに経済的なパッケージに対する探求が続く。   However, there are challenges in packaging where the product can be viewed before dispensing. As the product is consumed, the flexible packaging may be aesthetically undesirable and lead to a less desirable package. This problem is complicated in the case of packaging that holds multiple products separately. There continues to be a search for packages that are functional, aesthetically pleasing and / or economical to manufacture.

本発明は、そのような容器の内側または外側の追加または除去に応じて拡張するおよび/または潰れる容器を含む。容器は、その容器の構造により、概して予め定められた幾何学形状または様態で拡張するおよび/または潰れる。本明細書において引用される全ての特許および他の文献は、参照により本明細書に組み込まれる。   The present invention includes containers that expand and / or collapse in response to additions or removals inside or outside such containers. The container expands and / or collapses in a generally predetermined geometry or manner, depending on the structure of the container. All patents and other documents cited herein are hereby incorporated by reference.

図1を参照すると、本発明は、複数の容器を備えるパッケージ10である。1以上の容器が互いの内部に配置されて、外側容器12が1以上の容器を中に有するようになっていてもよい。   Referring to FIG. 1, the present invention is a package 10 comprising a plurality of containers. One or more containers may be disposed within each other such that the outer container 12 has one or more containers therein.

パッケージ10が2つの容器を有する場合、この配置は、パッケージ10が、外側容器12およびその中に配置された内側容器16を有するものとなる。パッケージ10が3つの容器12、14、16を有する場合、この配置は、パッケージ10が、外側容器12と、その中に配置された中間容器14と、中間容器14の中に配置された内側容器16とを有するものとなる。そのような配置では、中間容器14は、外側容器12と内側容器16の間に配置される。   If the package 10 has two containers, this arrangement is such that the package 10 has an outer container 12 and an inner container 16 disposed therein. If the package 10 has three containers 12, 14, 16, this arrangement results in the package 10 having an outer container 12, an intermediate container 14 disposed therein, and an inner container disposed within the intermediate container 14. 16. In such an arrangement, the intermediate container 14 is disposed between the outer container 12 and the inner container 16.

複数の容器12、14、16は、それらの中に収容された異なる材料を、使用の時点において分配されるまで実質的に隔離された状態に保つ。分配プロセスの間、またはその後に、材料が混合されてもよい。材料は、一緒にまたは別々に、1以上の最終用途を目的とする1以上の製品、1以上の噴射剤、空気、水などを包含してもよい。   The plurality of containers 12, 14, 16 keep the different materials contained therein substantially isolated until dispensed at the point of use. The material may be mixed during or after the dispensing process. The materials may include one or more products intended for one or more end uses, one or more propellants, air, water, etc. together or separately.

製品(1つまたは複数)は、あらゆる分配可能な物質を含んでもよく、本明細書に記載され請求されるパッケージ10を使用して分配されてもよい、ガス状、液状、およびデンプン質の粒子状物質を包含する。単に必要なのは、製品の粘度が、所望の圧力および分配特性を有するパッケージ10から、製品を分配するのに十分に低いものであることである。   The product (s) may include any dispensable material and may be dispensed using the package 10 described and claimed herein in gaseous, liquid, and starchy particles Including substances. All that is required is that the product viscosity be low enough to dispense the product from the package 10 having the desired pressure and dispensing characteristics.

容器12、14、16は共通の排出部を有してもよい。排出部は、分配オリフィス、排出管、開口、または当該技術分野において既知の他の分配デバイスであってもよい。例示および例証目的のため、ノズルについて考察する。ノズル20は、通常は閉じた位置から押圧されるか、ないしは別の方法で移動されて、容器内に配置された材料の環境への流路をもたらす。例えば、1つの好適なタイプのノズル20は、通常は閉じた噴霧オリフィスである。或いは、1つの容器の内部に配置された製品を環境に分配する流路を開くため、トリガー、カムなどが利用されてもよい。好適なノズル20は、エウォルド(Ewald)に発行された米国特許第3,690,515号、ポップギンスバック(Popp-Ginsbach)に発行された米国特許第4,940,170号、ミューラー(Mueller)に発行された米国特許第4,964,539号、エリオン(Ellion)らに発行された米国特許第5,497,911号、およびロゼンノ(Losenno)らに発行された米国特許第5,839,623号に開示されている。   The containers 12, 14, 16 may have a common discharge part. The drain may be a dispensing orifice, a drain tube, an opening, or other dispensing device known in the art. For illustrative and illustrative purposes, consider a nozzle. The nozzle 20 is normally pressed from a closed position or otherwise moved to provide a flow path to the environment of the material placed in the container. For example, one suitable type of nozzle 20 is a normally closed spray orifice. Alternatively, a trigger, a cam, or the like may be used to open a flow path that distributes the product placed inside one container to the environment. Suitable nozzles 20 are U.S. Pat. No. 3,690,515 issued to Ewald, U.S. Pat. No. 4,940,170 issued to Popp-Ginsbach, Mueller. U.S. Pat. No. 4,964,539, U.S. Pat. No. 5,497,911 issued to Ellion et al., And U.S. Pat. No. 5,839, issued to Losenno et al. No. 623.

所望される場合、容器の1以上がディップチューブを有してもよい。ディップチューブは、製品を、その容器の底部から排出部まで移動させるのに使用されてもよい。   If desired, one or more of the containers may have a dip tube. The dip tube may be used to move the product from the bottom of the container to the discharge.

パッケージ10をより詳細に検討すると、容器12、14、16の1以上は半透明または透明であってもよい。半透明とは、見る者が容器の中に製品が存在することを認識するのに十分な程度、光が容器の壁を通り抜けられることを意味する。透明とは、光が、容器の壁と、壁の他方の側に認められる像とを通り抜けられることを意味する。どちらの場合も、透明な容器12、14、16、または半透明の容器12、14、16を有することで、その中の製品または容器14、16はパッケージ10の外側から見える。   Considering the package 10 in more detail, one or more of the containers 12, 14, 16 may be translucent or transparent. Translucent means that light can pass through the wall of the container enough to allow the viewer to recognize the presence of the product in the container. Transparent means that light can pass through the wall of the container and the image seen on the other side of the wall. In either case, having transparent containers 12, 14, 16 or translucent containers 12, 14, 16 allows the product or containers 14, 16 therein to be visible from the outside of the package 10.

本発明による一実施形態では、外側容器12は透明または半透明である。このことにより、その中の中間容器14または内側容器16がパッケージ10の外側から見えるようになる。更に、外側容器12内に分配されるあらゆる材料も、同様にパッケージ10の外側から見える。   In one embodiment according to the present invention, the outer container 12 is transparent or translucent. This makes the intermediate container 14 or the inner container 16 therein visible from the outside of the package 10. Further, any material dispensed into the outer container 12 is also visible from the outside of the package 10.

外側容器12は硬質であってもよい。硬質とは、通常の使用時の力、またはパッケージ10の内容物の消耗に応じて、容器12、14、16の形状またはサイズが実質的に変わらないことを意味する。硬質の外側容器12により、パッケージ10を便利に輸送したり、保管したり、陳列したり、卓上に置いたりなどすることが可能になる。更に、硬質の外側容器12は、パッケージ10が落下したり、ないしは別の方法で外乱を受けた場合の保護をもたらす。外側容器12に適した材料としては、意図される加圧に適したいずれかの壁厚の、プラスチック、ガラス、それらの組み合わせなどが挙げられる。   The outer container 12 may be rigid. Rigid means that the shape or size of the containers 12, 14, 16 does not change substantially in response to normal use forces or consumption of the contents of the package 10. The rigid outer container 12 allows the package 10 to be conveniently transported, stored, displayed, placed on a table, and the like. In addition, the rigid outer container 12 provides protection in the event that the package 10 is dropped or otherwise disturbed. Suitable materials for the outer container 12 include any wall thickness suitable for the intended pressurization, plastic, glass, combinations thereof, and the like.

内側容器16および/または中間容器14(存在する場合)は、同様に、透明または半透明であってもよい。透明または半透明の中間容器14により、その中の製品ならびにあらゆる内側容器16がパッケージ10の外側から見えるようになる。同様に、透明または半透明の内側容器16により、その中の製品がパッケージ10の外側から見えるようになる。当然ながら、ディップチューブが存在する場合、それは、容器14、16の外側のあらゆる容器12、14が同様に透明または半透明であれば、あらゆる透明または半透明の容器12、14、16の内部で目に見えることは明白であろう。ディップチューブ、バルブアセンブリおよび/またはバルブカップ24(存在する場合)もまた、透明/半透明であってもよい。   Inner container 16 and / or intermediate container 14 (if present) may likewise be transparent or translucent. A transparent or translucent intermediate container 14 allows the product therein as well as any inner container 16 to be visible from the outside of the package 10. Similarly, a transparent or translucent inner container 16 allows the product therein to be seen from the outside of the package 10. Of course, if a dip tube is present, it will be used inside any transparent or translucent container 12, 14, 16 if any container 12, 14 outside the container 14, 16 is also transparent or translucent. It will be obvious that it is visible. The dip tube, valve assembly and / or valve cup 24 (if present) may also be transparent / translucent.

本発明のパッケージ10と共に使用するのに適した材料としては、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリエチレンナフチレート(PEN)、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド類(PA)、および/またはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ塩化ビニル(PVC);ならびにポリスチレン(PS)が挙げられるが、それらに限定されない。   Suitable materials for use with the package 10 of the present invention include polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene naphthylate (PEN), polycarbonate (PC), polyamides (PA), and / or polyethylene terephthalate ( PET), polyvinyl chloride (PVC); and polystyrene (PS), but are not limited thereto.

本発明による透明な容器12、14、16は、スペクトルの可視部、約410〜800nmにおいて、25%超過、30%超過、40%超過、または50%超過の透過性を有してもよい。或いは、容器12、14、16の吸収性は、0.6未満として、または25%超過の透過性を有することによって測定されてもよく、その際、透過率は(1/(10exp(吸収性)))×100%に等しい。本発明の目的のため、可視光範囲内のある波長が25%超過の透過性を有する限りにおいて、各容器12、14、16は透明/半透明であると見なされる。   Transparent containers 12, 14, 16 according to the present invention may have a transparency of greater than 25%, greater than 30%, greater than 40%, or greater than 50% in the visible portion of the spectrum, approximately 410-800 nm. Alternatively, the absorbency of the containers 12, 14, 16 may be measured as less than 0.6 or by having a permeability of more than 25%, where the transmittance is (1 / (10exp (absorbency ))) Equal to x100%. For the purposes of the present invention, each container 12, 14, 16 is considered transparent / translucent as long as a certain wavelength in the visible light range has a transmission of more than 25%.

透明および半透明とは、完全に透明または半透明の内側容器16、中間容器14、および/または外側容器12を包含することを意味する。透明および半透明という用語はまた、透明および/または半透明の区域を有する内側容器16、中間容器14、および/または外側容器12を包含する。透明または半透明の区域は、例えば、上半分、底部分など、それらの容器の区画であってもよく、窓またはポータルであってもよく、不透明な区域と交互になった縞状などであってもよい。   Transparent and translucent are meant to encompass a completely transparent or translucent inner container 16, intermediate container 14, and / or outer container 12. The terms transparent and translucent also encompass inner container 16, intermediate container 14, and / or outer container 12 having transparent and / or translucent areas. Transparent or translucent areas may be compartments of their containers, for example, top half, bottom part, etc., windows or portals, and stripes alternating with opaque areas. May be.

内側容器16および/または中間容器14は、硬質または可撓性であってもよい。可撓性とは、容器12、14、16が、ユーザによって加えられる力または内容物の消耗のいずれかによって、一般的な使用の間に、その形状またはサイズが変わることを意味する。例えば、可撓性の容器12、14、16は、内容物がそこから分配されることによって、容積がより少なくなってもよい。可撓性の容器12、14、16が望ましい場合、好適な材料としては、透明度/半透明度が所望に応じて少なくとも部分的に与えられるという了解の下で、エラストマー類、天然または合成ゴム、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ナイロン類など、或いはそれらの混合物/組み合わせが挙げられる。   Inner container 16 and / or intermediate container 14 may be rigid or flexible. Flexible means that the container 12, 14, 16 changes its shape or size during general use, either by the force applied by the user or the consumption of the contents. For example, the flexible containers 12, 14, 16 may have a smaller volume as content is dispensed therefrom. Where flexible containers 12, 14, 16 are desired, suitable materials include elastomers, natural or synthetic rubbers, polyolefins with the understanding that transparency / translucency is provided at least in part as desired. , Polyesters, nylons, etc., or mixtures / combinations thereof.

図2を参照すると、内側容器16、外側容器12、および中間容器14(存在する場合)は、共通の排出部を有してもよい。共通の排出部は、開口部と並置されたフランジ22を包含してもよい。開口部は、ほぼ平面の開口部であると共に、外側容器12上に配置されてもよく、または、開口部は、非平面であると共に、内側容器16および/または中間容器14上に主に配置されてもよい。   Referring to FIG. 2, the inner container 16, the outer container 12, and the intermediate container 14 (if present) may have a common drain. The common drain may include a flange 22 juxtaposed with the opening. The opening may be a substantially planar opening and may be disposed on the outer container 12, or the opening may be non-planar and primarily disposed on the inner container 16 and / or the intermediate container 14. May be.

製品は、容積流量システムを使用して、内側容器16、中間容器14、および/または外側容器12内に配置もしくは挿入されてもよい。1つの好適な容積流量システムは容量ピストン(volumetric piston)である。容量ピストン(volumetric piston)は線状の押し退け量を有する。線状の押し退け量は、当該技術分野において既知のように、チャンバから製品を挿入して、加圧下で製品をそのチャンバから所望の容器14、16内に移動させる。   The product may be placed or inserted into the inner container 16, the intermediate container 14, and / or the outer container 12 using a volumetric flow system. One suitable volumetric flow system is a volumetric piston. A volumetric piston has a linear displacement. The linear displacement will insert the product from the chamber and move the product from the chamber into the desired containers 14, 16 under pressure, as is known in the art.

内側容器16は、全体的または部分的に、中間容器14の流路の流路内で同軸に配置された流路を有してもよい。同軸の流路は、フランジ22からスワールチャンバと並置された地点まで延びてもよく、各容器それぞれから延びる導管を備えてもよい。外側導管は、共通の長さの全体または一部に沿って、内側導管に完全にまたは部分的に外接してもよい。   The inner container 16 may have a flow path that is coaxially arranged in the flow path of the flow path of the intermediate container 14 in whole or in part. The coaxial flow path may extend from the flange 22 to a point juxtaposed with the swirl chamber and may include a conduit extending from each of the containers. The outer conduit may completely or partially circumscribe the inner conduit along all or part of the common length.

スワールチャンバは、ノズル20の上流に配置される区域である。スワールチャンバは、内側容器および中間容器14からの材料の相互混合を可能にするのに十分な容積を有してもよい。スワールチャンバ内の材料は、周速度成分によって、混ざり合い、次にノズル20を通して外に出てもよい。   The swirl chamber is an area located upstream of the nozzle 20. The swirl chamber may have a volume sufficient to allow intermixing of materials from the inner container and the intermediate container 14. The material in the swirl chamber may mix due to the peripheral velocity component and then exit through the nozzle 20.

以下の考察は、外側容器12と併せて使用される、バルブカップ24を有するパッケージ10に言及する。ただし、本発明はそれだけに限定されない。バルブカップ24は、内側容器16または中間容器14と併せて使用されてもよい。バルブカップ24は、バルブアセンブリを外側容器12に固定するのに使用されてもよい。   The following discussion refers to a package 10 having a valve cup 24 that is used in conjunction with the outer container 12. However, the present invention is not limited to that. The valve cup 24 may be used in conjunction with the inner container 16 or the intermediate container 14. The valve cup 24 may be used to secure the valve assembly to the outer container 12.

バルブアセンブリは、対応する容器から製品を分配するための流路を開く、可動の心軸またはプラグを包含してもよい。典型的には、加圧式パッケージ10には金属のバルブカップ24が使用され、加圧されないパッケージ10にはプラスチックのバルブカップ24が使用される。ただし、金属のバルブカップ24は、類似のプラスチックのバルブカップ24よりも高価であり、外側容器12に取り付けるため、金属のフランジ22の塑性変形を必要とする。このプロセスは、専用の組立て機械装置を必要とし、また、過度の組立て時間と、外側容器12の首部26に対する過度の応力とが求められることがある。   The valve assembly may include a movable mandrel or plug that opens a flow path for dispensing product from the corresponding container. Typically, a metal valve cup 24 is used for the pressurized package 10 and a plastic valve cup 24 is used for the non-pressurized package 10. However, the metal valve cup 24 is more expensive than a similar plastic valve cup 24 and requires plastic deformation of the metal flange 22 to attach to the outer container 12. This process requires dedicated assembly machinery and may require excessive assembly time and excessive stress on the neck 26 of the outer container 12.

プラスチックのバルブカップ24が利用される場合、組立て手順は簡略化することができる。バルブカップ24は、外側容器12の首部26の中または外側に挿入することができる。バルブカップ24は、容器の内部または外部の加圧に十分に耐えられるいずれかの好適な液密または蒸気気密方式で、容器首部26に接合されてもよい。首部26とバルブカップ24を接合するため、プレス嵌め、締まり嵌め、すきま嵌めが利用されてもよい。接合はまた、摩擦溶接、溶剤溶接、高周波溶接、接着剤、またはそれらの組み合わせによって達成されてもよい。所望される場合、中間材料または構成要素が適当な封止をもたらす限りにおいて、そのような材料または構成要素がバルブカップ24と首部26の間に配置されてもよい。   If a plastic valve cup 24 is utilized, the assembly procedure can be simplified. The valve cup 24 can be inserted into or outside the neck 26 of the outer container 12. The valve cup 24 may be joined to the container neck 26 in any suitable liquid or vapor tight manner that can sufficiently withstand the pressure inside or outside the container. In order to join the neck portion 26 and the valve cup 24, press fitting, interference fitting, or clearance fitting may be used. Joining may also be accomplished by friction welding, solvent welding, high frequency welding, adhesives, or combinations thereof. If desired, such materials or components may be disposed between the valve cup 24 and the neck 26 as long as the intermediate material or component provides a suitable seal.

接合はまた、首部26およびバルブカップ24の一方の上に突出部を有して、それらの構成要素を互いに保持するスナップ嵌めをもたらすことによって達成されてもよい。一実施形態では、突出部は、容器首部26、バルブ、またはそれらの組み合わせの内表面もしくは外表面上に連続して配置された複数のフランジ22を備えてもよい。一実施形態では、フランジ22の1以上は環状リングを含んでもよい。環状リングなどの複数のフランジ22は、連続して配置されてもよい。   Joining may also be accomplished by having a protrusion on one of the neck 26 and valve cup 24 to provide a snap fit that holds the components together. In one embodiment, the protrusion may comprise a plurality of flanges 22 disposed in succession on the inner or outer surface of the container neck 26, valve, or combination thereof. In one embodiment, one or more of the flanges 22 may include an annular ring. A plurality of flanges 22 such as an annular ring may be arranged in succession.

容器の首部26は、いずれかの好適なサイズ、幾何学形状、および/または断面のものであってもよい。したがって、丸い断面が示されているが、本発明はそれに限定されない。首部26は、パッケージ10の主軸に平行であるか、垂直であるか、またはそれらの間のいずれかの角度であってもよい。更に、首部26は、パッケージ10の主軸に対して同心または偏心であってもよい。首部26は開口部寸法32を有する。開口部寸法32は、パッケージ10の中心から、首部26を形成する壁の中心まで延びる。   The container neck 26 may be of any suitable size, geometry, and / or cross section. Thus, although a round cross section is shown, the invention is not so limited. The neck 26 may be parallel to the main axis of the package 10, perpendicular, or at any angle therebetween. Further, the neck 26 may be concentric or eccentric with respect to the main axis of the package 10. The neck 26 has an opening dimension 32. Opening dimension 32 extends from the center of package 10 to the center of the wall forming neck 26.

図6を参照すると、容器は接合長さ30を更に有してもよい。接合長さ30は、首部26に平行に得られてもよい距離であり、その距離にわたって、首部26およびバルブカップ24が互いに接合されて、封止を形成してもよい。一実施形態では、首部26は突出部36を備えてもよく、バルブカップ24は、そのような突出部36を受け入れるチャネル34を備えてもよい。   Referring to FIG. 6, the container may further have a joint length 30. The joint length 30 is a distance that may be obtained parallel to the neck 26, and over that distance, the neck 26 and the valve cup 24 may be joined together to form a seal. In one embodiment, the neck 26 may include protrusions 36 and the valve cup 24 may include a channel 34 that receives such protrusions 36.

或いは、首部26はチャネル34を備えてもよく、バルブカップ24は、チャネル34内に受け入れられる突出部36を備えてもよい。いずれの実施形態でも、突出部36がチャネル34に受け入れられる長さは、接合長さ30と一致してもよい。図6は、バルブカップ24の内壁および外壁、チャネル34、ならびに突出部36の特定の配置を示すが、本発明はそれに限定されない。この幾何学形状は、パッケージ10の主軸に対して反転するように置き換えられてもよい。   Alternatively, the neck 26 may include a channel 34 and the valve cup 24 may include a protrusion 36 that is received within the channel 34. In any embodiment, the length that the protrusion 36 is received in the channel 34 may coincide with the junction length 30. Although FIG. 6 shows a particular arrangement of the inner and outer walls of the valve cup 24, the channels 34, and the protrusions 36, the present invention is not so limited. This geometric shape may be replaced so as to be inverted with respect to the main axis of the package 10.

接合長さ30は、開口部寸法32に応じて決まってもよい。首部26が円形ではない場合、開口部寸法32は、パッケージ10のその首部26における最大開口部寸法32として得られる。容器12、14、16の内部加圧および外部加圧に対する適切な封止をもたらすため、パッケージ10は、少なくとも1、1.25、1.5、1.75、2、または2.5の、接合長さ30と開口部寸法32の比を有してもよい。   The joining length 30 may be determined according to the opening size 32. If the neck 26 is not circular, the opening dimension 32 is obtained as the maximum opening dimension 32 at the neck 26 of the package 10. To provide a suitable seal against internal and external pressurization of the containers 12, 14, 16, the package 10 has at least 1, 1.25, 1.5, 1.75, 2, or 2.5, A ratio of the joining length 30 and the opening dimension 32 may be provided.

この構成により、プラスチック容器、および/またはプラスチックのバルブカップ24と共に使用された場合、使用される合計の材料がより少なくてもよいという利益が得られる。例えば、従来技術の現行のシステムを利用するには、クリンプを形成する追加材料が必要であった。けん縮プロセスは金属の外側容器12を利用していたため、形成するのが困難なことがある。しかし、本発明のプラスチック容器および/またはプラスチックのバルブカップ24を利用するとき、上述の比は有利であり得る。   This configuration provides the benefit that less total material may be used when used with plastic containers and / or plastic valve cups 24. For example, utilizing the current system of the prior art required additional material to form the crimp. The crimping process utilized a metal outer container 12 and may be difficult to form. However, the ratios described above may be advantageous when utilizing the plastic container and / or plastic valve cup 24 of the present invention.

所望される場合、ガスケット38がチャネル34内に配置されてもよい。ガスケット38は、チャネル34の内表面に、または、チャネル34内に受け入れられる突出部36の内側もしくは外側に取り付けられてもよい。ガスケット38は、所望の加圧に対する封止に適した、ゴム、PET、ポリエチレン、ウレタンなどのあらゆる軟質の材料を含んでもよい。当然ながら、複数のガスケット38が連続して利用され、突出部36およびチャネル34の表面のあらゆる組み合わせの上に配置されてもよい。   A gasket 38 may be disposed in the channel 34 if desired. The gasket 38 may be attached to the inner surface of the channel 34 or to the inside or outside of the protrusion 36 received within the channel 34. The gasket 38 may comprise any soft material, such as rubber, PET, polyethylene, urethane, suitable for sealing against the desired pressure. Of course, a plurality of gaskets 38 may be utilized in succession and placed over any combination of protrusion 36 and channel 34 surfaces.

所望される場合、ガスケット(1つまたは複数)38は、プラスチックのバルブカップ24、または容器のプラスチックの首部26と一体であってもよい。ガスケット(1つまたは複数)38は、製造プロセスの一部として、バルブカップ24または首部26の形に成形されてもよい。或いは、バルブカップ24および/または容器の首部26は、ガスケット38の必要性をなくすように、軟質で柔軟な材料で作られてもよい。   If desired, the gasket (s) 38 may be integral with the plastic valve cup 24 or the plastic neck 26 of the container. The gasket (s) 38 may be molded into the shape of the valve cup 24 or neck 26 as part of the manufacturing process. Alternatively, the valve cup 24 and / or the container neck 26 may be made of a soft and flexible material so as to eliminate the need for the gasket 38.

更に別の実施形態では、内側容器16または中間容器14(存在する場合)はガスケット38を設けてもよく、或いはその必要性をなくしてもよい。そのような構成は、柔軟な内側容器16または中間容器14(存在する場合)を利用してもよい。柔軟なとは、容器14、16の材料を、外側容器12の形状および表面に適合させることができることを意味する。所望される場合、内側容器16または中間容器14は、バルブカップ24、バルブハウジング、ディップチューブ、または外側容器12の首部26に対して封止されてもよい。   In yet another embodiment, the inner container 16 or intermediate container 14 (if present) may be provided with a gasket 38 or may eliminate the need for it. Such a configuration may utilize a flexible inner container 16 or intermediate container 14 (if present). Flexible means that the material of the containers 14, 16 can be adapted to the shape and surface of the outer container 12. If desired, the inner container 16 or the intermediate container 14 may be sealed against the valve cup 24, valve housing, dip tube, or neck 26 of the outer container 12.

図3を参照すると、所望される場合、複数の内側容器16が並列に配置されてもよい。この構成により、ほぼ均等な容積が可能になり、したがって、利用され同時に分配される材料の量がほぼ均等になる。しかし、並列に配置される複数の内側容器16は、形状、容積、外側容器12内での位置、色、透明度/半透明度/不透明度、流量が同じであるか、または異なってもよく、また、同じもしくは異なる材料および/または噴射剤を収容してもよい。同様に、内側容器16および中間容器14は、形状、色、透明度/半透明度/不透明度、流量が同じであるか、または異なってもよく、同じもしくは異なる材料および/または噴射剤を収容してもよい。   Referring to FIG. 3, a plurality of inner containers 16 may be arranged in parallel if desired. This configuration allows for an approximately equal volume and thus an approximately equal amount of material utilized and dispensed simultaneously. However, the plurality of inner containers 16 arranged in parallel may be the same or different in shape, volume, position in the outer container 12, color, transparency / translucency / opacity, flow rate, and May contain the same or different materials and / or propellants. Similarly, the inner container 16 and the intermediate container 14 may be the same or different in shape, color, transparency / translucency / opacity, flow rate, and contain the same or different materials and / or propellants. Also good.

当然ながら、例証目的のため、2つの内側容器16が示されているが、本発明はそれに限定されない。所望に応じて、3つまたはそれ以上の内側容器16が利用されてもよい。更に、他の内側容器16と並列に配置される内側容器16の1以上は、中間容器14の内側に配置されてもよい。そのような構成により、他の中間容器14と並列に配置され、1以上の内側容器16をそれぞれ中に有する、1以上の中間容器14の複合システムがもたらされる。   Of course, two inner containers 16 are shown for illustrative purposes, but the invention is not so limited. If desired, three or more inner containers 16 may be utilized. Furthermore, one or more of the inner containers 16 arranged in parallel with the other inner containers 16 may be arranged inside the intermediate container 14. Such a configuration provides a combined system of one or more intermediate containers 14 that are arranged in parallel with other intermediate containers 14 and each have one or more inner containers 16 therein.

複数の内側容器16が並列に配置される場合、内側容器16は共通の流路内に排出してもよい。流路は、図示されるように環状であってもよく、または、互いに流体連通している1つの脚と2つの分岐とを有する、反転した「T」もしくは「Y」字形であってもよい。流路の各分岐は、内側容器16の1つと流体連通している。流路の脚は、スワールチャンバまたは流路の別の下流区域と流体連通している。   When a plurality of inner containers 16 are arranged in parallel, the inner containers 16 may be discharged into a common flow path. The flow path may be annular as shown or may be an inverted “T” or “Y” shape with one leg and two branches in fluid communication with each other. . Each branch of the flow path is in fluid communication with one of the inner containers 16. The leg of the flow path is in fluid communication with the swirl chamber or another downstream section of the flow path.

図4を参照すると、内側容器16および/または中間容器14は、容器がその内容物を消耗すると優先的に潰れるようにする、弱化区域40を有してもよい。弱化区域40は、より薄い/より厚い壁厚、ヒンジ線、より低い/より高い剛性を有する異なる材料を有する容器の区域、および/または所望の潰れを促進する幾何学形状を有する区域を含んでもよい。そのような優先的な潰れは、その容器の内容物を完全に消耗できるようにする助けとなり、また、その容器の容積が縮むときに、美観的に望ましい外観をもたらすことができる。   Referring to FIG. 4, inner container 16 and / or intermediate container 14 may have a weakened area 40 that preferentially collapses as the container depletes its contents. The weakened area 40 may include thinner / thicker wall thicknesses, hinge lines, areas of containers having different materials with lower / higher stiffness, and / or areas having a geometry that promotes desired collapse. Good. Such preferential collapse helps to ensure that the contents of the container can be completely consumed, and can also provide an aesthetically desirable appearance when the volume of the container shrinks.

弱化区域40は、ヒンジ線として作用するリブを備えてもよい。リブは、ほぼ長手方向に向けられ、パッケージ10の主軸に実質的に平行に配置されてもよい。この構成により、内側容器16および/または中間容器14から材料が分配されるにつれて、それらの直径もしくは他の断面積が縮小することが可能になる。或いは、リブ/ヒンジ線は、容器の断面にほぼ平行に、かつパッケージ10の主軸にほぼ垂直に向けられてもよい。或いは、リブ/ヒンジ線は対角線上に向けられてもよい。当然ながら、上述の幾何学形状の組み合わせが同様に利用されてもよい。   The weakened area 40 may comprise ribs that act as hinge lines. The ribs may be oriented generally longitudinally and disposed substantially parallel to the main axis of the package 10. This configuration allows for their diameter or other cross-sectional area to decrease as material is dispensed from the inner container 16 and / or the intermediate container 14. Alternatively, the rib / hinge line may be oriented substantially parallel to the cross section of the container and substantially perpendicular to the main axis of the package 10. Alternatively, the rib / hinge line may be oriented diagonally. Of course, combinations of the above geometric shapes may be utilized as well.

当然ながら、弱化区域40は、異なる方向で延びる複数の向きのものであってもよい。弱化区域40は、容器の周囲で均等にまたは不均等に周囲方向の間隔を空けられてもよく、また、同じまたは異なる脆弱性、サイズ、長手方向位置、半径方向位置、周囲方向位置などのものであってもよい。容器の所望の潰れをもたらすあらゆる構成が好適であってもよい。   Of course, the weakened area 40 may be of multiple orientations extending in different directions. The weakened areas 40 may be circumferentially spaced evenly or unevenly around the container and may be of the same or different vulnerability, size, longitudinal position, radial position, circumferential position, etc. It may be. Any configuration that provides the desired collapse of the container may be suitable.

図5A〜5Bを参照すると、内側容器16および/または中間容器14(存在する場合)は主軸を規定してもよい。主軸は、内側容器16、中間容器14、外側容器12、またはパッケージ10の主要寸法に沿った、ほぼ長手方向に向けられた方向である。内側容器16、中間容器14、および/または外側容器12はそれぞれ、排出部と並置された近位端44と、そこから離れた遠位端46とを規定してもよい。   5A-5B, inner container 16 and / or intermediate container 14 (if present) may define a major axis. The main axis is a generally longitudinally oriented direction along the major dimensions of the inner container 16, the intermediate container 14, the outer container 12, or the package 10. Inner container 16, intermediate container 14, and / or outer container 12 may each define a proximal end 44 juxtaposed with the drain and a distal end 46 remote therefrom.

内側容器16および/または中間容器14の遠位端46は、反転部42をもたらすように、それ自体の上に反転してもよい。反転部42は、各容器の近位端44に向かって逆向きに凹入して延びる。反転部42は、一般に、特に主軸に平行な方向で、その容器14、16の残余部分よりも剛性が低いものであってもよい。   The distal end 46 of the inner container 16 and / or the intermediate container 14 may be inverted on itself to provide the inversion portion 42. The inversion part 42 is recessed and extends in the opposite direction toward the proximal end 44 of each container. The reversing portion 42 may generally be less rigid than the remaining portions of the containers 14, 16, particularly in a direction parallel to the main axis.

別の実施形態では、中間容器14および/または内側容器16は、加圧および/または充填の際、入れ子状になってもよい。これにより、所望に応じて、その容器14、16が長手方向に拡張する。   In another embodiment, the intermediate container 14 and / or inner container 16 may be nested upon pressurization and / or filling. This causes the containers 14, 16 to expand in the longitudinal direction as desired.

材料が、反転部42を有する容器内に配置されたとき、反転部42は、主軸に平行に、近位端44から離れる方向で拡張してもよい。主軸に平行に拡張した後、容器は、主軸に対して半径方向に拡張してもよい。材料をそこから取り出す際、容器は逆の順序で潰れてもよい。そのような拡張により、十分な遮断性を有する材料を、内側容器16および/または中間容器14に利用し、そのような容器の拡張/潰れがそれぞれ、容器に材料を挿入する際、またそこから取り出す際に生じることが可能になる。   When the material is placed in a container having an inversion portion 42, the inversion portion 42 may expand in a direction away from the proximal end 44, parallel to the major axis. After expanding parallel to the main axis, the container may expand radially relative to the main axis. As the material is removed therefrom, the container may collapse in the reverse order. Such expansion utilizes a material having sufficient barrier properties for the inner container 16 and / or the intermediate container 14, each of which expands / collapses such as when the material is inserted into and out of the container. It can occur when taking out.

この構成は、内側容器16または中間容器14(存在する場合)の遠位端46が、外側容器12の内表面に接触してもよいという利益をもたらすことがある。そのような接触は、外側容器12の遠位端46、周辺(周囲方向にて得られる)、またはそれらの両方において発生する。そのような接触は、パッケージ10が落下した場合、内側容器16および/または中間容器(1つもしくは複数)14に対する接触を通して、動荷重が外側容器12から伝達されるという利益をもたらす。このことにより、パッケージ10が落下した際に偶発的に破裂する可能性が低減されてもよい。   This configuration may provide the benefit that the distal end 46 of the inner container 16 or intermediate container 14 (if present) may contact the inner surface of the outer container 12. Such contact occurs at the distal end 46 of the outer container 12, the periphery (obtained in the circumferential direction), or both. Such contact provides the benefit that dynamic loads are transferred from the outer container 12 through contact to the inner container 16 and / or intermediate container (s) 14 when the package 10 falls. This may reduce the chance of accidental rupture when the package 10 falls.

所望される場合、内側容器16および/または中間容器14は、その容器14、16の近位端44において、より剛性であるか、ないしは別の方法として、圧力に対する抵抗がより高くてもよい。これは、内容物が分配されるにつれて、その容器14、16のより均一な潰れが発生してもよいという利益をもたらす。外圧を包含する圧力に対する抵抗のそのような増加は、より剛性の材料、増加した断面係数(sectionmodulus)、増加した壁厚などを有することによって達成されてもよい。潰れに対する増加した抵抗は、その容器14、16の近位端44が近付くにつれて、または1以上の工程が機能するにつれて増加する勾配としてもたらされてもよい。   If desired, the inner container 16 and / or the intermediate container 14 may be more rigid or otherwise more resistant to pressure at the proximal end 44 of the container 14,16. This provides the benefit that more uniform collapse of the containers 14, 16 may occur as the contents are dispensed. Such an increase in resistance to pressure, including external pressure, may be achieved by having a stiffer material, increased section modulus, increased wall thickness, and the like. The increased resistance to collapse may be provided as a slope that increases as the proximal end 44 of the container 14, 16 approaches or as one or more processes function.

再び図1を参照すると、外側容器12および/または中間容器14は噴射剤を収容してもよい。噴射剤は、1以上の中間容器14および内側容器16から内容物を分配するか、ないしは別の方法で排出するのに使用されてもよい。好適な噴射剤としては、窒素、二酸化炭素、空気、亜酸化窒素、アルゴンなどを包含するが、それらに限定されない、かつ不活性であるという利益を有する圧縮性噴射剤が挙げられる。好適な噴射剤としては、フルオロカーボン、炭化水素、ヒドロフルオロカーボンなどを包含するが、それらに限定されない、かつ分配中の圧力が一定であるという利益を有する凝縮性噴射剤が挙げられる。   Referring again to FIG. 1, the outer container 12 and / or the intermediate container 14 may contain a propellant. The propellant may be used to dispense or otherwise discharge the contents from one or more intermediate containers 14 and inner container 16. Suitable propellants include compressible propellants that have the benefit of being inert, including but not limited to nitrogen, carbon dioxide, air, nitrous oxide, argon, and the like. Suitable propellants include condensable propellants that include, but are not limited to, fluorocarbons, hydrocarbons, hydrofluorocarbons, and the like and have the benefit of a constant pressure during dispensing.

凝縮性噴射剤が望ましい場合、外側容器12の容積を真空にしてもよい。この真空により、凝縮性噴射剤からの圧力が最小限に抑えられて、パッケージ10の使用中、圧力が大きくなり過ぎることを防ぐ。   If a condensable propellant is desired, the volume of the outer container 12 may be evacuated. This vacuum minimizes the pressure from the condensable propellant and prevents the pressure from becoming too high during use of the package 10.

凝縮性または圧縮性の噴射剤が望ましい場合、噴射剤は、カプセル、顆粒などの物質の固体状態として、容器内に配置されてもよい。固体は、パッケージ10から材料を分配する際に、分配の間に発生する圧力の低下によって破裂してもよい。   If a condensable or compressible propellant is desired, the propellant may be placed in the container as a solid state of a substance such as a capsule, granule or the like. As the solid dispenses material from the package 10, the solid may burst due to the pressure drop that occurs during dispensing.

それに加えて、または別の方法として、噴射剤が昇華して、外側容器12内に所望の圧力をもたらしてもよい。例示的な噴射剤としては、ドライアイス、およびガスを発生させる酸/塩基の組み合わせが挙げられる。一般に、噴射剤の低温充填剤が利用されてもよい。低温充填剤が望ましい場合、容器12、14、16それぞれの底部は、必要に応じて補強されてもよい。所望される場合、低温噴射剤は、美観目的でカップ内に収容されてもよい。   In addition, or alternatively, the propellant may sublime to provide the desired pressure within the outer container 12. Exemplary propellants include dry ice and acid / base combinations that generate gas. In general, propellant cold fillers may be utilized. If a cold filler is desired, the bottom of each of the containers 12, 14, 16 may be reinforced as needed. If desired, the cold propellant may be housed in a cup for aesthetic purposes.

パッケージ10には、以下のように製品が装填されてもよいが、当業者であれば、例示の工程が行われる順序には柔軟性があることを認識するであろう。第一に、外側容器12が提供される。外側容器12には、大気圧で噴射剤が充填されてもよい。中間容器14が、所望される場合外側容器12に挿入される。中間容器14は、分配前、ならびに保管、輸送、および取扱いの間に予期されるパッケージ10の加圧に十分に耐えられる液密の関係で、外側容器12に接合される。   The package 10 may be loaded with products as follows, but those skilled in the art will recognize that the order in which the illustrated steps are performed is flexible. First, an outer container 12 is provided. The outer container 12 may be filled with a propellant at atmospheric pressure. An intermediate container 14 is inserted into the outer container 12 if desired. The intermediate container 14 is joined to the outer container 12 in a liquid tight relationship that can sufficiently withstand the pressurization of the package 10 prior to dispensing and during storage, transport, and handling.

次に、分配される製品および/または噴射剤の装填材料が、中間容器14に挿入されてもよい。装填材料は、加圧下で中間容器14に挿入されて、容器を拡張させてもよい。中間容器14の拡張により、中間容器14と外側容器12の間の有効容積が減少する。そのような有効容積の減少により、外側容器12内の噴射剤が加圧される。噴射剤は、大気圧で、それよりも高い圧力で、または更にはそれよりも低い圧力で保持されてもよい。そのような噴射剤の加圧により、噴射剤が、中間容器14から製品を分配するのに有用になる。この作業により、当該技術分野において一般的な注入口を必要とせずに、容器を充填することが可能になる。   The product to be dispensed and / or propellant charge may then be inserted into the intermediate container 14. The charge material may be inserted into the intermediate container 14 under pressure to expand the container. Expansion of the intermediate container 14 reduces the effective volume between the intermediate container 14 and the outer container 12. Such a decrease in the effective volume pressurizes the propellant in the outer container 12. The propellant may be held at atmospheric pressure, at a higher pressure, or even at a lower pressure. Such pressurization of the propellant makes the propellant useful for dispensing product from the intermediate container 14. This operation allows the container to be filled without the need for a common inlet in the art.

所望される場合、このプロセスが内側容器16に対して繰り返されてもよい。当然ながら、製品および/または噴射剤は、内側容器16、外側容器12、および中間容器14のあらゆる可能な組み合わせに収容されてもよいことが認識されるであろう。したがって、外側容器12が製品を収容してもよく、内側容器16および/または中間容器14が製品および/または噴射剤を収容してもよい。反対に、中間容器14が製品を収容してもよく、内側および/または外側容器12が製品および/または噴射剤を収容してもよい。   If desired, this process may be repeated for inner container 16. Of course, it will be appreciated that the product and / or propellant may be contained in any possible combination of inner container 16, outer container 12, and intermediate container 14. Accordingly, the outer container 12 may contain the product, and the inner container 16 and / or the intermediate container 14 may contain the product and / or propellant. Conversely, the intermediate container 14 may contain the product and the inner and / or outer container 12 may contain the product and / or propellant.

ほぼ垂直に向けられた主軸を有する断面の丸いパッケージ10が示されているが、本発明はそれに限定されない。パッケージ10は、水平に向けられた、あらゆる所望の断面または向きおよびサイズのものであってもよい。断面は一定または不定であってもよい。サイズおよび幾何学形状は、単に、パッケージ10に収容される材料の意図される用途に適したものでなければならない。同様に、図示されるパッケージ10は、パッケージ10の頂部と並置された分配開口部を有する。やはり、本発明はそれに限定されない。分配開口部は、例えば、重力排水システムに便利であるように、パッケージ10の底部と並置されてもよく、または、あらゆる中間位置で配置されてもよい。   Although a round package 10 is shown having a major axis oriented generally vertically, the present invention is not so limited. Package 10 may be of any desired cross-section or orientation and size oriented horizontally. The cross section may be constant or indefinite. The size and geometry should simply be suitable for the intended use of the material contained in the package 10. Similarly, the illustrated package 10 has a dispensing opening juxtaposed with the top of the package 10. Again, the present invention is not so limited. The dispensing opening may be juxtaposed with the bottom of the package 10, for example, as is convenient for a gravity drainage system, or may be located at any intermediate position.

本発明によるパッケージの垂直立面図。1 is a vertical elevation view of a package according to the invention. FIG. 図1に示されるものに類似のパッケージであり、長手方向ヒンジ線を有する反転部を備えた内側容器と、周囲方向ヒンジ線を有する反転部を備えた中間容器とを有し、反転部が、反転部の右側では均一に間隔を空けたヒンジ線を有し、反転部の左側では不均一に間隔を空けたヒンジ線を有するパッケージの変形実施形態の垂直断面図。1 is a package similar to that shown in FIG. 1, having an inner container with an inversion with a longitudinal hinge line and an intermediate container with an inversion with a circumferential hinge line, FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a modified embodiment of a package having hinge lines that are uniformly spaced on the right side of the reversing part and hinge lines that are non-uniformly spaced on the left side of the reversing part. 並列に配置された2つの内側容器を有し、その内側容器の1つが非対称の反転部を有する、代替実施形態の垂直断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of an alternative embodiment having two inner containers arranged in parallel, one of the inner containers having an asymmetric inversion. 弱化区域を有する、代表的な内側容器または中間容器の側面立面図。FIG. 3 is a side elevational view of a typical inner or intermediate container with a weakened area. 図4の容器の遠位端の拡大断片図。FIG. 5 is an enlarged fragmentary view of the distal end of the container of FIG. 4. 容器の遠位端の代替実施形態の断片図。FIG. 6 is a fragmentary view of an alternative embodiment of the distal end of the container. 本発明によるバルブカップの代表的な取付けの拡大断片概略図。FIG. 3 is an enlarged fragment schematic view of a typical attachment of a valve cup according to the present invention.

Claims (7)

外側容器と、
その中に配置された内側容器と、
前記外側容器と前記内側容器との間に配置された中間容器とを含み、
前記内側容器および前記中間容器は、前記パッケージの外側から見え、
更に前記中間容器および前記内側容器からの共通の排出部
を含むパッケージであって、前記内側容器に配置された第1の材料および前記中間容器に配置された第2の材料は、前記第1の材料及び前記第2の材料の両方を同時に分配するまで、互いから隔離されることが可能であり、前記内側容器および前記中間容器のそれぞれが、そこから製品が除去された際に、予め定められたパターンで潰れ
前記内側容器および前記中間容器の少なくとも1つが、そこを通る主軸を有し、
前記内側容器および前記中間容器のそれぞれが、前記外側容器と接合可能な近位端およびそこから離れた遠位端を有し、前記内側容器または前記中間容器の少なくとも1つの前記遠位端が、それ自体の上に反転しており、材料を前記容器に追加した際に、前記遠位端が前記近位端から遠ざかるように前記主軸に平行に拡張し、材料を排出した際に、前記遠位端が前記近位端に近づくように前記主軸に平行に引っ込む反転部を有することを特徴とする、パッケージ。
An outer container;
An inner container disposed therein,
An intermediate container disposed between the outer container and the inner container;
The inner container and the intermediate container are visible from the outside of the package;
Further, the package includes a common discharge portion from the intermediate container and the inner container, and the first material disposed in the inner container and the second material disposed in the intermediate container include the first material It can be isolated from each other until both the material and the second material are dispensed simultaneously, each of the inner container and the intermediate container being pre-determined when the product is removed therefrom. Crushed in the pattern ,
At least one of the inner container and the intermediate container has a main axis therethrough;
Each of the inner container and the intermediate container has a proximal end connectable to the outer container and a distal end away therefrom, and at least one of the distal ends of the inner container or the intermediate container is When the material is added to the container, the distal end expands parallel to the main axis so as to move away from the proximal end, and the material is discharged when the material is discharged. proximal end to said Rukoto which have a reversing part retracting parallel to the main shaft so as to approach to the proximal end, the package.
前記内側容器および前記中間容器の少なくとも1つに、プリーツが付けられていることを特徴とする、請求項1に記載のパッケージ。  The package of claim 1, wherein at least one of the inner container and the intermediate container is pleated. 少なくともプリーツが付けられた部分のいくつかが、不等間隔に相隔たることを特徴とする、請求項2に記載のパッケージ。  Package according to claim 2, characterized in that at least some of the pleated parts are spaced apart at unequal intervals. 前記内側容器および前記中間容器の少なくとも1つが、剛性が相対的に高い区域と相対的に低い区域を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のパッケージ。  The package according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the inner container and the intermediate container includes a relatively high rigidity area and a relatively low rigidity area. 前記内側容器および前記中間容器の前記少なくとも1つが、相対的に高い剛性の第1区域、相対的に低い剛性の第2区域、並びに前記第1区域および前記第2区域の前記剛性の中間の剛性を有する第3区域の、3つの区域を含むことを特徴とする、請求項4に記載の容器。  The at least one of the inner container and the intermediate container has a relatively high rigidity first area, a relatively low rigidity second area, and an intermediate rigidity between the first area and the second area. 5. A container according to claim 4, characterized in that it comprises three areas of a third area having: 前記内側容器が、前記近位端付近に第1の壁の厚さ、および前記遠位端付近に第2の壁の厚さを有することを特徴とし、前記第1の厚さが、前記第2の厚さより大きいことにより特徴付けられる、請求項4または5に記載のパッケージ。  The inner container has a first wall thickness near the proximal end and a second wall thickness near the distal end, wherein the first thickness is the first thickness. 6. Package according to claim 4 or 5, characterized by being greater than two thicknesses. 中に材料を挿入した際に、前記内側容器および前記中間容器の少なくとも1つが、まず長手方向軸に平行に拡張し、次に前記長手方向軸に対して半径方向の外側に拡張することを特徴とする、請求項1〜のいずれか一項に記載のパッケージ。When the material is inserted, at least one of the inner container and the intermediate container first expands parallel to the longitudinal axis and then expands radially outward relative to the longitudinal axis. The package according to any one of claims 1 to 6 .
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